JP2004345561A - Steering column device for vehicle - Google Patents

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JP2004345561A
JP2004345561A JP2003146687A JP2003146687A JP2004345561A JP 2004345561 A JP2004345561 A JP 2004345561A JP 2003146687 A JP2003146687 A JP 2003146687A JP 2003146687 A JP2003146687 A JP 2003146687A JP 2004345561 A JP2004345561 A JP 2004345561A
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driver
column
steering
steering wheel
collision
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JP2003146687A
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Japanese (ja)
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Kenji Sato
健司 佐藤
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NSK Ltd
NSK Steering Systems Co Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
NSK Steering Systems Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To adjust the interval between a steering wheel and a driver to an interval required for operating an air-bag just before a collision, even when the driver is a woman small stature or the like having a relatively small physique. <P>SOLUTION: A detection sensor S of an obstacle or the like recognizes an obstacle and the other vehicles, and a pre-crash safety computer PCC determines whether or not the collision can be avoided based on the position, speed, course, and the like of an object such as the obstacle. If the the driver is a small woman or the like having a relatively small physique and it is determined that the collision cannot be avoided, the pre-crash safety computer PCC issues a driving signal to a column driving mechanism 47. Thus, for increasing the interval between the steering wheel 11 and the driver, namely before the air bag comes into a full open state, the steering wheel 11 is evacuated (toward the front side of the vehicle) to a position required for operating the air bag. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用ステアリングコラム装置に係り、詳しくは、エアバッグ展開時における運転者の安全性を向上させる技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車が他の自動車や建造物等に衝突した場合、運転者が慣性でステアリングホイールに二次衝突することがある。近年の乗用車等では、このような場合における運転者の受傷を防止するべく、衝撃吸収式ステアリングシャフトや衝撃吸収式ステアリングコラム装置の他、エアバッグも広く採用されている。衝撃吸収式ステアリングコラム装置は、運転者が二次衝突した際にステアリングコラムがステアリングシャフトと共に離脱するもので、通常はステアリングシャフトと同時にコラプスし、その際に衝撃エネルギの吸収が行われる。特公昭46−35527号公報等に記載されたように、アウタコラムとインナコラムとの間に金属球を介装させ、コラプス時にアウタコラムの内周面やインナコラムの外周面に塑性溝を形成させるボール式等が多く用いられている。また、エアバッグは、ナイロン布等を素材とするバッグをステアリングパッド等に収納し、衝突時にガス発生装置(インフレータ)を用いて展開・膨張させるものであり、ステアリングホイールへの運転者の激突を防止する。
【0003】
ところで、エアバッグは、衝突時における加速度センサ等の出力信号に基づきごく短時間で展開・膨張するが、このことに起因して次のような問題が生じていた。通常、エアバッグの容量(膨張時体積)は、標準的な体格の運転者が標準的な姿勢で自動車を運転することを前提として設定されている。しかしながら、運転者が腕の長さの短い小柄な女性等である場合、ステアリングコラムを引き寄せたりシートを前進させることにより、ステアリングホイールと運転者との間隔が所期の値より小さくなりがちである。この状態で、自動車の衝突によってエアバッグが急激に展開すると、エアバッグの後面が運転者の顔面や胸を強打することになり、眼鏡装用者等では予期しない受傷を被る虞がある。一般に、ステアリングホイールと運転者の体との間隔については、米国のNHTSA(National Highway Traffic Safety Administration)の衝突試験報告等に記載されているように、25.4cm(10インチ)以上あることが望ましいとされている。
【0004】
このような事情に鑑み、特許文献1は、運転者に対してステアリングコラムを進退させるコラム駆動機構と、運転者とステアリングホイールとの間隔を検出する測距センサーと、当該検出結果に基づき、運転者とステアリングホイールとの間隔を所定値以上に保つべく、コラム駆動機構を制御する電子制御装置(ECU)と、を備えたことを特徴とするセーフティ・システムを開示している。
【0005】
これにより、自動車が走行を開始すると、電子制御装置(ECU)は、測距センサーの検出信号に基づき、ステアリングホイールと運転者との間隔を繰り返し算出する。
【0006】
そして、運転者が比較的体重の小さい小柄な女性等の場合に、間隔が所定値(例えば、26cm)以下となった場合、電子制御装置(ECU)は、ステアリングホイールと運転者との間隔が所定値に増大するまで、ステアリングホイールを前進する。その結果、運転者の体格が小さい場合等にも、エアバッグの展開時には、運転者の胸部や頭部に不要な衝撃が加わることがなくなる。
【0007】
一方、コラム駆動機構がステアリングホイールを前進させたにも拘わらず、ステアリングホイールと運転者との間隔を所定値まで拡げることができない場合がある。
【0008】
また、電子制御装置(ECU)がコラム駆動機構を駆動して間隔を所定値に設定しても、運転者が自らの意志でコラム駆動機構を操作し、ステアリングホイールを近づけてしまうこともある。
【0009】
これらの場合、電子制御装置(ECU)は、警告装置に駆動電流を出力し、音声やランプの点灯により運転者に「ステアリングホイールと運転者とが近づき過ぎている」旨の警告を発する。
【0010】
そして、電子制御装置(ECU)は、このような状態で自車が障害物に衝突した場合、エアバッグの展開量を小さく設定した上で、インフレータに駆動電流を出力する。これにより、ステアリングホイールと運転者との間隔が小さい場合にも、エアバッグの展開時に運転者の胸部や頭部に過大な衝撃が加わる虞が少なくなる。
【0011】
【特許文献1】
特開2002−255042号公報
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したセーフティ・システムでは、運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合、ステアリングホイールを操舵するためにステアリングホイールと運転者との間に必要な間隔は、エアーバック作動時に両者間に必要な間隔より小さいといったことがある。
【0013】
このような条件の場合、上記セーフティ・システムでは、電子制御装置(ECU)は、ステアリングホイールと運転者との間隔が所定間隔より小さくなっていると判別して、運転中に、警告灯が点灯したり、警報音が鳴り続けるといったことがあり、安全システムであるにも拘わらず、運転者には、却って、煩雑であるといったことがある。
【0014】
また、上記のような条件の場合、上述したように、エアーバッグの展開量が小さくなるように構成してあることから、衝突時、必ずしも運転者に必要な展開量を確保できないといったことがある。
【0015】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合であっても、衝突直前には、ステアリングホイールと運転者との間の間隔を、エアーバックの作動に必要な間隔に調整することができるプリクラッシュ・セーフティ・システムを備えた車両用ステアリングコラム装置をを提供することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項1に係る車両用ステアリングコラム装置は、運転者に対してステアリングコラムを進退させるコラム駆動手段と、
運転者とステアリングホイールとの間隔を所定値以上に保つべく、前記コラム駆動手段を制御するコラム制御手段と、
車両の走行中、進路上にある障害物や他の車両を検出する障害物等検出手段と、
当該障害物等検出手段の検出結果に基づき、障害物や他の車両との衝突を予知し、衝突を予知した場合には、運転者とステアリングホイールとの間隔を所定値以上に保つべく、前記コラム制御手段に駆動信号を発するプリクラッシュ・セーフティ制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【0017】
このように、請求項1によれば、障害物等検出手段により、障害物や他の車両を認知し、プリクラッシュ・セーフティー制御手段により、障害物等の対象物の位置、速度、進路等から、衝突不可避か否かを判別する。
【0018】
一方、運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合、操舵時にステアリングホイールと運転者との間に必要な間隔は、エアーバック作動時に両者間に必要な間隔より小さいといったことがある。
【0019】
このような条件下、衝突不可避と判断した場合には、ステアリングホイールと運転者との間隔を増大するように、ステアリングホイールを前方に移動する。即ち、エアバックが全開状態になる前に、エアバックの作動に必要な位置まで、ステアリングホイールを(車両前方に向けて)退避する。
【0020】
従って、 運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合であっても、衝突直前には、ステアリングホイールと運転者との間の間隔を、エアーバックの作動に必要な間隔に調整することができる。
【0021】
別言すれば、運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合、通常の操舵時には、ステアリングホイールと運転者との間隔は、比較的小さい間隔で運転することができ、警告や警告音等の煩わしさから解放される。同時に、この小さい間隔で運転していたとしても、衝突直前には、ステアリングホイールと運転者との間の間隔を、エアーバックの作動に必要な間隔に調整することができる。また、このようなことから、コラム駆動手段として、電動モーターやギヤ減速機でも、衝突のスピードに対応できるようになる。
【0022】
また、特許文献1の場合に比べて、ステアリングホイールと運転者との間隔を所定に維持できない時に、警告や警告音等を発する警告装置等を設ける必要がなく、製造コストを低減できると共に、運転者は、警告音等の煩わしさから解放される。また、ステアリングホイールと運転者との間隔を所定に維持できない時に、エアーバッグの展開量を特別に小さくするように設定する必要がなく、衝突時には、常に、運転者に必要・十分な展開量を確保することができる。
【0023】
さらに、本発明の請求項2に係る車両用ステアリングコラム装置は、請求項1において、前記コラム駆動手段は、ステアリングの位置調整用アクチュエータであることを特徴とする。
【0024】
このように、瞬時にステアリングコラムを動かすアクチュエーターとしては、ガス発生器などがあるが、一度作動させると、部品交換が必要となり、サービスコードが高いという問題がある。これに対して、請求項2によれば、アクチュエータの電動モーターやギヤ減速機で作動させる為、部品交換の必要がなく、サービスコストを安くできる。
【0025】
さらに、本発明の請求項3に係る車両用ステアリングコラム装置は、請求項1において、運転者とステアリングホイールとの間隔を検出する間隔検出手段を更に備えたことを特徴とする。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を電動テレスコ式のステアリングコラム装置に適用した一実施形態を図面を参照して説明する。
【0027】
図1は、実施形態に係る乗用車の車室を示す側面図であり、同図中の符号1はステアリング装置を示している。ステアリング装置1は、車体側メンバ2にアッパーブラケット4(離脱プレート3)とロアブラケット5とを介して取り付けられたステアリングコラム装置7と、ステアリングコラム装置7に回動自在に保持されたアッパステアリングシャフト9と、アッパステアリングシャフト9の上端に装着されたステアリングホイール11と、アッパステアリングシャフト9の下端にユニバーサルジョイント13を介して連結されたロアステアリングシャフト15等から構成されている。図中、符号17で示した部材はステアリングホイール11の中央部に設けられたステアリングパッドであり、容量可変型のエアバッグやエアバッグ展開用のインフレータ19等が収納されている。
【0028】
このステアリング装置では、運転者がステアリングホイール11を回転させると、アッパステアリングシャフト9およびロアステアリングシャフト15を介して、その回転力が図示しないステアリングギヤに伝達される。ステアリングギヤ内には、回転入力を直線運動に変換するラックアンドピニオン機構等が内蔵されており、タイロッド等を介して車輪の舵角が変動して操舵が行われる。尚、ステアリングギヤには、ラックアンドピニオン式の他、ボールスクリュー式やウォームローラ式等、種々の形式が公知である。
【0029】
運転者21は、フロアパン23に取り付けられた運転席側のシート25に着座し、シートベルト27によってシート25に拘束されている。シート25は、フロアパン23に固定されたシートレール29に沿って前後に移動すると共に、運転者の乗車姿勢に対応してバックレスト31の角度等も調整可能となっている。
【0030】
ダッシュパネル33とインスツルメントパネル35との間には、ECU(電子制御装置)37が設置される一方、ステアリングパッド17にはエアバッグ等と干渉しない部位に、運転者21との間隔を計測する赤外線式あるいは超音波式の測距センサ39が内蔵されており、測距センサ39の検出信号は、ECU37に伝達される。尚、測距センサ39は、インスツルメントパネル35やヘッドライニング前端(図示せず)等に設置するようにしてもよい。
【0031】
図2は、ステアリングコラム装置7の縦断面図であり、図3は図2中のA矢視図であり、図4は図2中のB−B断面図である。これらの図に示したように、ステアリングコラム装置7は、共に鋼管製のアウタコラム41およびインナコラム43と、アウタコラム41が摺動自在に内嵌するアルミダイキャスト製のコラムホルダ45と、電動テレスコ機構を兼ねたコラム駆動機構47と、衝突エネルギ吸収機構49とを主要構成要素としている。
【0032】
尚、図2に示したように、アッパステアリングシャフト9は、ステアリングホイール側のアウタシャフト51と、ロアステアリングシャフト15側のインナシャフト53とから構成されており、アウタシャフト51とインナシャフト53とはスプライン等によって軸方向摺動自在に嵌合している。図2中、符号55,57は、アウタコラム41とインナコラム43とに内嵌・保持された軸受であり、アッパステアリングシャフト9を回動自在に保持している。
【0033】
また、アッパブラケット4は、図3及び図4に示すように、コラムホルダ45から左右両側斜め上方に延在して車体側に沿うように略水平に設けた一対の車体取付部4a,4aを有している。
【0034】
一対の車体取付部4a,4aには、夫々、車両後方側に向けて開放した切欠き部3a,3aが形成してある。一対の車体取付部4a,4aの一対の切欠き部3a,3aには、板状部材を二つ折りにして形成した上記離脱プレート3が装着してある。
【0035】
支持ボルト61,61は、夫々、一対の車体取付部4a,4aの一対の切欠き部3a,3aと、離脱プレート3と、後述するしごきワイヤ111の折曲部111b,111bとを貫通(通挿)して、車体に固着してある。
【0036】
これにより、二次衝突時、ステアリングコラム装置7が車両前方に移動すると、支持ボルト61,61は、車体側に残存する一方、アッパブラケット4a,4aは、コラムホルダ45等と共に、切欠き部3a,3aの箇所で支持ボルト61,61から離脱して、車両前方に移動するようになっている。
【0037】
すなわち、本実施形態の場合、コラムホルダ45は、支持ボルト61を介して離脱プレート3に保持されると共に、所定の前方荷重が作用した場合には離脱プレート3(すなわち、車体側メンバ2)から前方に離脱する。
【0038】
図2中、符号63はコラムホルダ45の上部2カ所に保持されてアウタコラム41を所定の摩擦力で係止するプレッシャパッドを示し、65はプレッシャパッド63をアウタコラム41側に付勢するための皿ばねを示してある。また、67,69は合成樹脂製の回り止めを有する六角穴付のナットを示しており、コラムホルダ45に螺合して皿ばね65を押圧・保持する。図2中右方のナット67には係止突起71が突設される一方、アウタコラム41にはこの係止突起71が嵌入する長穴73が形成されており、アウタコラム41とコラムホルダ45との相対回転が防止される。
【0039】
コラム駆動機構47は、コラムホルダ45に外装されてECU37に駆動制御される電動モータ81と、コラムホルダ45に内蔵された送りギヤ83とウォームピニオン85と、コラムホルダ45に対して送りギヤ83を回動自在に保持する軸受87と、送りギヤ83を貫通するテレスコシャフト89等から構成されている。
【0040】
ウォームピニオン85は、電動モータ81の出力シャフトに固着されており、電動モータ81の回転に伴って正逆転する。また、送りギヤ83は、外周がウォームピニオン85に螺合するウォームホイール91に形成される一方、内周がテレスコシャフト89の雄ねじ部93に螺合する雌ねじ95に形成されている。
【0041】
図中、符号97は、アウタコラム41に溶接接合され、ナット99を介してテレスコシャフト89とアウタコラム41とを連結するテレスコブラケットを示している。また、101は、コラムホルダ45にねじ込まれて、送りギヤ83と軸受87とのバックラッシュ等を調整するための押しねじである。また、103は押しねじ101に螺合するロックナットである。
【0042】
衝突エネルギ吸収機構49は、公知のしごきワイヤ式であり、コラムホルダ45の前面左右端から後方に向けて90°屈曲された後、左右の支持ボルト61で前方に向けてU字形に屈曲されたしごきワイヤ111を要素としている。
【0043】
すなわち、しごきワイヤ111は、コラムホルダ45の前面に結合した結合部111aと、この結合部111aの左右端から後方に向けて90°屈曲された後に左右の支持ボルト61を巻回するように円弧状(U字状)に折曲した一対の折曲部111b,111bと、この折曲部111b,111bから車両前方に延在した延在部111c,111cと、を備えている。
【0044】
この衝突エネルギ吸収機構49では、衝突時にコラムホルダ45が前進すると、しごきワイヤ111は、コラムホルダ45としごきワイヤ111とが共に動いて、両支持ボルト61を回り込むかたちでしごかれ、衝突エネルギを吸収する。
【0045】
次に、本実施の形態では、プリクラッシュ・セーフティ・システムが設けてある。このプリクラッシュ・セーフティ・システムには、車両のフロントグリル等に配置した障害物等検出センサーSと、電子制御装置37(ECU)内に配置したプリクラッシュ・セーフティ・コンピュータPCCとが設けてある。
【0046】
障害物等検出センサーSは、例えばミリメータウェーブレーダであり、ミリ波を送受信して、車両の走行中、進路上にある他の車両や障害物の認識を行うものである。ミリメータウェーブレーダでは、進路上にある車両や障害物を認知し、プリクラッシュセーフティコンピューターPCCにて、対象物の位置・速度・進路から衝突不可避を判断する。プリクラッシュセーフティコンピューターPCCは,その情報を電子制御装置37(ECU)に例えばCAN通信にて送信し、コラム駆動機構47作動させる。
【0047】
ミリ波とは、30GHz〜300GHzまでの非常に高い周波数帯で、真空中での波長が1〜10mmと極めて短い電波のことをいう。ミリ波は、雨や霧、雪などの状況下でも影響を受けにくく、物体認識に優れた性能を発揮することができる。また、プリクラッシュ・セーフティ・システムでは、76GHz帯のレーダーを採用している。
【0048】
ミリメータウェーブレーダの射程範囲内に物体が存在した場合、その反射波によって対象物との距離、相対速度および方向を検知し、そのデーターをもとにプリクラッシュ・セーフティ・コンピューターPCCにより衝突不可避を判断する。
【0049】
対象物の方向は、反射波の角度を利用して検知しており、対象物までの距離は、電波を発射してから反射波が帰ってくるまでの時間を利用して検知しており、さらに、対象物の速度は、反射波の周波数変化(ドップラー効果)を利用して検知している。
【0050】
また,カーブでは、ヨーレートセンサー、ステアリングセンサーの情報をもとにカーブの半径を推定し、進路の補正を行っている。
【0051】
非作動条件として、プリクラッシュ・セーフティ・システムでは、
a.相対速度が約30km/h以下の時
b.自車速度が5km/h以下の時
c.イグニッション・スイッチのOFF時、およびイグニッション・スイッチのACC時
d。ウオーニングランプ点灯時および点滅時
e.プリクラッシュ・センサーが被衝突物として検知できない場合
また、検知しないものとしては、安定して検知できないものであり、例えば、人、自転車、オートバイ、立ち木、動物、雪壁などである。
【0052】
次に、本実施の形態に係る作用を説明する。
【0053】
自動車が走行を開始すると、ECU37は、測距センサ39の検出信号に基づき、ステアリングホイール11と運転者21との間隔Lを繰り返し算出する。そして、運転者21が比較的体重の小さい小柄な女性等の場合に間隔Lが所定値LD(例えば、26cm)以下となった場合、ECU37は、コラム駆動機構47の電動モータ81に駆動電流を出力し、ウォームピニオン85を介して送りギヤ83を所定の回転方向に回転させる。すると、送りギヤ83に螺合したテレスコシャフト89が前進し、ステアリングホイール11と運転者21との間隔Lが所定値LDとなるまで、テレスコシャフト89に連結したアウタコラム41も前進する。
【0054】
次に、本実施の形態では、障害物等検出センサーSにより、障害物や他の車両を認知し、プリクラッシュ・セーフティー・コンピュータPCCにより、障害物等の対象物の位置、速度、進路等から、衝突不可避か否かを判別する。
【0055】
一方、運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合、操舵時にステアリングホイール11と運転者との間に必要な間隔は、エアーバック作動時に両者間に必要な間隔より小さいといったことがある。
【0056】
このような条件下、衝突不可避と判断した場合には、プリクラッシュ・セーフティー・コンピュータPCCは、コラム駆動機構47(即ち、電動モータ81)を制御する電子制御装置37(ECU)に、駆動信号を発する。これにより、ステアリングホイール11と運転者との間隔を増大するように、ステアリングホイール11を前方に移動する。
【0057】
即ち、エアバックが全開状態になる前に、エアバックの作動に必要な位置まで、ステアリングホイール11を(車両前方に向けて)退避する。
【0058】
従って、 運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合であっても、衝突直前には、ステアリングホイール11と運転者との間の間隔を、エアーバックの作動に必要な間隔に調整することができる。
【0059】
すなわち、運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合、通常の操舵時には、ステアリングホイール11と運転者との間隔は、比較的小さい間隔で運転することができ、警告や警告音等の煩わしさから解放される。同時に、この小さい間隔で運転していたとしても、衝突直前には、ステアリングホイール11と運転者との間の間隔を、エアーバックの作動に必要な間隔に調整することができる。
【0060】
また、このようなことから、コラム駆動機構47として、アクチュエータとしての電動モーター81やギヤ減速機でも、衝突のスピードに対応できるようになる。
【0061】
さらに、特許文献1の場合に比べて、ステアリングホイール11と運転者との間隔を所定に維持できない時に、警告や警告音等を発する警告装置等を設ける必要がなく、製造コストを低減できると共に、運転者は、警告音等の煩わしさから解放される。また、ステアリングホイール11と運転者との間隔を所定に維持できない時に、エアーバッグの展開量を特別に小さくするように設定する必要がなく、衝突時には、常に、運転者に必要・十分な展開量を確保することができる。
【0062】
さらに、瞬時にステアリングコラムを動かすアクチュエーターとしては、ガス発生器などがあるが、一度作動させると、部品交換が必要となり、サービスコストが高いという問題がある。これに対して、本実施の形態によれば、アクチュエータの電動モーター81やギヤ減速機で作動させる為、部品交換の必要がなく、サービスコストを安くできる。
【0063】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明の態様は上記実施形態に限られるものではない。
【0064】
例えば、上記実施形態は、本発明を電動テレスコ式のステアリングコラム装置に本発明を適用したものであるが、電動チルトテレスコ式等のステアリングコラム装置に適用してもよい。
【0065】
また、ステアリング装置の全体構成をはじめ、コラム駆動機構の具体的構造についても、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【0066】
さらに、上記実施の形態は、電動テレスコ式とプリクラッシュ・セーフティ・システムの組み合せであるが、電動チルト式とプリクラッシュ・セーフティ・システムを組み合わせて、エアーバッグの展開方向(角度)を最適角度に調整することも可能である。
【0067】
また、センサSを取付けずに、衝突不可避と判断した時に、所定量ステアリングコラム装置を後退させるようにしてもよい。
【0068】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項1によれば、 運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合であっても、衝突直前には、ステアリングホイールと運転者との間の間隔を、エアーバックの作動に必要な間隔に調整することができる。即ち、運転者が比較的体格の小さい小柄な女性等の場合、通常の操舵時には、ステアリングホイールと運転者との間隔は、比較的小さい間隔で運転することができ、警告や警告音等の煩わしさから解放される。同時に、この小さい間隔で運転していたとしても、衝突直前には、ステアリングホイールと運転者との間の間隔を、エアーバックの作動に必要な間隔に調整することができる。また、このようなことから、コラム駆動手段として、モーターでも、衝突のスピードに対応できるようになる。
【0069】
また、請求項2によれば、アクチュエータの電動モーターで作動させる為、部品交換の必要がなく、サービスコストを安くできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態に係る乗用車の車室内を示す側面図である。
【図2】ステアリングコラムの縦断面図である。
【図3】図2中のA矢視図である。
【図4】図2中のB−B断面図である。
【符号の説明】
1‥‥ステアリング装置
3‥‥離脱プレート
3a‥‥切欠き部
4‥‥アッパブラケット
4a‥‥車体取付部
7‥‥ステアリングコラム装置
11‥‥ステアリングホイール
19‥‥インフレータ
21‥‥運転者
37‥‥ECU
39‥‥測距センサ
40‥‥警告装置
41‥‥アウタコラム
43‥‥インナコラム
45‥‥コラムホルダ
47‥‥コラム駆動機構
49‥‥衝突エネルギ吸収機構
61‥‥支持ボルト
81‥‥電動モータ
83‥‥送りギヤ
85‥‥ウォームピニオン
89‥‥テレスコシャフト
97‥‥テレスコブラケット
111‥‥しごきワイヤ
111a‥‥結合部
111b‥‥折曲部
111c‥‥延在部
S‥‥障害物等検出センサー
PCC‥‥プリクラッシュ・セーフティ・コンピュータ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a steering column device for a vehicle, and more particularly to a technique for improving driver safety when an airbag is deployed.
[0002]
[Prior art]
When a vehicle collides with another vehicle, a building, or the like, the driver may cause a secondary collision with the steering wheel due to inertia. In recent years, in order to prevent a driver from being injured in such a case, an airbag is widely used in addition to an impact-absorbing steering shaft and an impact-absorbing steering column device. In a shock absorbing type steering column device, when a driver makes a secondary collision, the steering column separates together with the steering shaft. Usually, the steering column collapses simultaneously with the steering shaft, and at that time, shock energy is absorbed. As described in JP-B-46-35527, a metal ball is interposed between the outer column and the inner column to form a plastic groove on the inner peripheral surface of the outer column and the outer peripheral surface of the inner column during collapse. The ball type which is used is often used. An airbag is a bag made of nylon cloth or the like, which is stored in a steering pad or the like, and is deployed and inflated using a gas generator (inflator) in the event of a collision. To prevent.
[0003]
By the way, the airbag deploys and inflates in a very short time based on an output signal of an acceleration sensor or the like at the time of a collision, and this causes the following problem. Normally, the capacity (volume when inflated) of the airbag is set on the assumption that a driver of a standard size drives a vehicle in a standard posture. However, when the driver is a small woman with a short arm, the distance between the steering wheel and the driver tends to be smaller than an expected value by pulling the steering column or advancing the seat. . In this state, if the airbag is suddenly deployed due to the collision of the vehicle, the rear surface of the airbag will bang the driver's face and chest, and the spectacle wearer may suffer unexpected damage. Generally, the distance between the steering wheel and the driver's body is desirably 25.4 cm (10 inches) or more, as described in a collision test report of the United States NHTSA (National Highway Traffic Safety Administration). It has been.
[0004]
In view of such circumstances, Patent Literature 1 discloses a column driving mechanism that moves a steering column forward and backward with respect to a driver, a distance measuring sensor that detects an interval between the driver and the steering wheel, and a driving method based on the detection result. An electronic control unit (ECU) that controls a column drive mechanism in order to maintain a distance between a driver and a steering wheel at or above a predetermined value is disclosed.
[0005]
Thus, when the vehicle starts running, the electronic control unit (ECU) repeatedly calculates the distance between the steering wheel and the driver based on the detection signal of the distance measurement sensor.
[0006]
In the case where the driver is a small woman or the like having a relatively small weight, if the interval becomes equal to or less than a predetermined value (for example, 26 cm), the electronic control unit (ECU) determines that the interval between the steering wheel and the driver is small. The steering wheel is advanced until it increases to a predetermined value. As a result, even when the driver's physique is small, an unnecessary impact is not applied to the driver's chest or head when the airbag is deployed.
[0007]
On the other hand, there are cases where the distance between the steering wheel and the driver cannot be increased to a predetermined value even though the column drive mechanism advances the steering wheel.
[0008]
Further, even if the electronic control unit (ECU) drives the column driving mechanism to set the interval to a predetermined value, the driver sometimes operates the column driving mechanism by himself / herself to bring the steering wheel closer.
[0009]
In these cases, the electronic control unit (ECU) outputs a drive current to the warning device, and issues a warning to the driver by voice or lighting of the lamp that "the steering wheel is too close to the driver".
[0010]
Then, when the vehicle collides with an obstacle in such a state, the electronic control unit (ECU) sets the deployment amount of the airbag to a small value and outputs a drive current to the inflator. Thus, even when the distance between the steering wheel and the driver is small, the possibility that an excessive impact is applied to the driver's chest or head when the airbag is deployed is reduced.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2002-255042 A
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the safety system described above, when the driver is a small woman or the like having a relatively small size, the distance required between the steering wheel and the driver in order to steer the steering wheel is determined when the airbag is activated. Sometimes it is smaller than the required interval.
[0013]
Under such conditions, in the above safety system, the electronic control unit (ECU) determines that the distance between the steering wheel and the driver is smaller than a predetermined distance, and turns on the warning light during driving. Or the alarm may continue to sound, which may be rather complicated for the driver despite the safety system.
[0014]
Further, in the case of the above-described conditions, as described above, since the configuration is such that the deployment amount of the airbag is small, it is not always possible to secure the deployment amount necessary for the driver at the time of collision. .
[0015]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and even when the driver is a small woman or the like having a relatively small physique, immediately before the collision, the steering wheel and the driver need An object of the present invention is to provide a steering column device for a vehicle including a pre-crash safety system capable of adjusting an interval therebetween to an interval required for operation of an airbag.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a vehicle steering column device according to claim 1 of the present invention includes a column driving unit that causes a driver to move a steering column forward and backward,
Column control means for controlling the column drive means, so as to maintain the distance between the driver and the steering wheel at a predetermined value or more;
While the vehicle is traveling, obstacles and the like detecting means for detecting obstacles on the course and other vehicles,
Based on the detection result of the obstacle or the like detection means, predicts a collision with an obstacle or another vehicle, and when the collision is predicted, the distance between the driver and the steering wheel is maintained at a predetermined value or more. A pre-crash safety control means for issuing a drive signal to the column control means.
[0017]
As described above, according to the first aspect, the obstacle or the like is recognized by the obstacle or the like detection means, and the position, speed, course, or the like of the object such as the obstacle is recognized by the pre-crash safety control means. It is determined whether a collision is inevitable.
[0018]
On the other hand, when the driver is a small woman or the like having a relatively small physique, the necessary interval between the steering wheel and the driver at the time of steering may be smaller than the interval required between the two at the time of airbag operation.
[0019]
Under these conditions, if it is determined that a collision is inevitable, the steering wheel is moved forward so as to increase the distance between the steering wheel and the driver. That is, before the airbag is fully opened, the steering wheel is retracted (toward the front of the vehicle) to a position necessary for the operation of the airbag.
[0020]
Therefore, even if the driver is a small woman with a relatively small physique, the distance between the steering wheel and the driver should be adjusted to the interval necessary for the operation of the airbag immediately before the collision. Can be.
[0021]
In other words, when the driver is a small woman with a relatively small size, during normal steering, the distance between the steering wheel and the driver can be driven at a relatively small interval, and a warning or warning sound is issued. You will be free from such annoyance. At the same time, even if driving at this small interval, just before the collision, the interval between the steering wheel and the driver can be adjusted to the interval necessary for the operation of the airbag. In addition, from this, even if the electric motor or the gear reducer is used as the column driving means, it is possible to cope with the collision speed.
[0022]
Further, as compared with the case of Patent Document 1, when the distance between the steering wheel and the driver cannot be maintained at a predetermined level, there is no need to provide a warning device or the like that emits a warning or a warning sound, thereby reducing manufacturing costs and driving. Person is released from the trouble such as a warning sound. In addition, when the distance between the steering wheel and the driver cannot be maintained at a predetermined level, it is not necessary to set the airbag deployment amount to be particularly small. Can be secured.
[0023]
Furthermore, a steering column device for a vehicle according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the column driving means is an actuator for adjusting a position of a steering.
[0024]
As described above, a gas generator is an example of an actuator that instantaneously moves the steering column. However, once the actuator is operated, parts need to be replaced, and there is a problem that the service code is high. On the other hand, according to the second aspect, since the actuator is operated by the electric motor or the gear reducer of the actuator, there is no need to replace parts and the service cost can be reduced.
[0025]
Further, the vehicle steering column device according to claim 3 of the present invention is characterized in that, in claim 1, the vehicle further comprises an interval detecting means for detecting an interval between the driver and the steering wheel.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an electric telescopic steering column device will be described with reference to the drawings.
[0027]
FIG. 1 is a side view showing a passenger compartment of a passenger car according to the embodiment, and reference numeral 1 in the figure denotes a steering device. The steering device 1 includes a steering column device 7 attached to a vehicle body-side member 2 via an upper bracket 4 (release plate 3) and a lower bracket 5, and an upper steering shaft rotatably held by the steering column device 7. 9, a steering wheel 11 mounted on an upper end of the upper steering shaft 9, a lower steering shaft 15 connected to a lower end of the upper steering shaft 9 via a universal joint 13, and the like. In the drawing, a member indicated by reference numeral 17 is a steering pad provided at the center of the steering wheel 11, and accommodates a variable capacity airbag, an inflator 19 for deploying the airbag, and the like.
[0028]
In this steering device, when the driver rotates the steering wheel 11, the rotational force is transmitted to a steering gear (not shown) via the upper steering shaft 9 and the lower steering shaft 15. The steering gear has a built-in rack-and-pinion mechanism for converting a rotational input into a linear motion, and the steering is performed by changing the steering angle of the wheel via a tie rod or the like. Various types of steering gears, such as a ball screw type and a worm roller type, are known in addition to the rack and pinion type.
[0029]
The driver 21 is seated on the driver's seat 25 attached to the floor pan 23 and is restrained by the seat 25 by the seat belt 27. The seat 25 moves back and forth along a seat rail 29 fixed to the floor pan 23, and the angle of the backrest 31 can be adjusted according to the riding posture of the driver.
[0030]
An ECU (Electronic Control Unit) 37 is installed between the dash panel 33 and the instrument panel 35, while the steering pad 17 measures an interval with the driver 21 at a portion that does not interfere with an airbag or the like. An infrared or ultrasonic ranging sensor 39 is built in, and a detection signal of the ranging sensor 39 is transmitted to the ECU 37. The distance measuring sensor 39 may be installed on the instrument panel 35, the front end of the head lining (not shown), or the like.
[0031]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the steering column device 7, FIG. 3 is a view taken in the direction of the arrow A in FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB in FIG. As shown in these figures, the steering column device 7 includes an outer column 41 and an inner column 43 both made of steel pipe, an aluminum die-cast column holder 45 in which the outer column 41 is slidably fitted, and an electric motor. A column driving mechanism 47 also serving as a telescopic mechanism and a collision energy absorbing mechanism 49 are main components.
[0032]
As shown in FIG. 2, the upper steering shaft 9 is composed of an outer shaft 51 on the steering wheel side and an inner shaft 53 on the lower steering shaft 15 side, and the outer shaft 51 and the inner shaft 53 It is fitted slidably in the axial direction by splines and the like. In FIG. 2, reference numerals 55 and 57 denote bearings fitted and held in the outer column 41 and the inner column 43, and rotatably hold the upper steering shaft 9.
[0033]
As shown in FIGS. 3 and 4, the upper bracket 4 includes a pair of vehicle body mounting portions 4a, 4a extending obliquely upward from both sides of the column holder 45 and provided substantially horizontally along the vehicle body side. Have.
[0034]
Notch portions 3a, 3a opened toward the vehicle rear side are formed in the pair of vehicle body mounting portions 4a, 4a, respectively. The detachable plate 3 formed by folding a plate-like member into two is attached to the pair of cutout portions 3a, 3a of the pair of vehicle body attachment portions 4a, 4a.
[0035]
The support bolts 61 penetrate through a pair of notches 3a, 3a of the pair of vehicle body mounting portions 4a, 4a, the detachment plate 3, and bent portions 111b, 111b of the ironing wire 111 described later, respectively. Inserted) and fixed to the vehicle body.
[0036]
Thus, when the steering column device 7 moves forward of the vehicle at the time of a secondary collision, the support bolts 61, 61 remain on the vehicle body side, and the upper brackets 4a, 4a, together with the column holder 45 and the like, have the notch 3a. , 3a, it is detached from the support bolts 61, 61 and moves forward of the vehicle.
[0037]
That is, in the case of the present embodiment, the column holder 45 is held by the separation plate 3 via the support bolt 61, and when a predetermined forward load is applied, the column holder 45 is separated from the separation plate 3 (that is, the vehicle body side member 2). Leave ahead.
[0038]
In FIG. 2, reference numeral 63 denotes a pressure pad which is held at two upper positions of the column holder 45 and locks the outer column 41 with a predetermined frictional force. Reference numeral 65 denotes a pressure pad for biasing the pressure pad 63 toward the outer column 41. Is shown. Reference numerals 67 and 69 denote nuts with a hexagonal hole having a detent made of a synthetic resin. The nuts are screwed into the column holder 45 to press and hold the disc spring 65. A locking projection 71 is projected from the right nut 67 in FIG. 2, while a long hole 73 into which the locking projection 71 is fitted is formed in the outer column 41, and the outer column 41 and the column holder 45 are formed. Relative rotation is prevented.
[0039]
The column drive mechanism 47 includes an electric motor 81 which is mounted on the column holder 45 and driven and controlled by the ECU 37, a feed gear 83 and a worm pinion 85 built in the column holder 45, and a feed gear 83 for the column holder 45. It comprises a rotatable bearing 87, a telescopic shaft 89 penetrating the feed gear 83, and the like.
[0040]
The worm pinion 85 is fixed to an output shaft of the electric motor 81, and rotates forward and backward with the rotation of the electric motor 81. The feed gear 83 has an outer circumference formed on a worm wheel 91 screwed into the worm pinion 85, and an inner circumference formed on a female screw 95 screwed into a male screw portion 93 of the telescopic shaft 89.
[0041]
In the drawing, reference numeral 97 denotes a telescopic bracket which is welded to the outer column 41 and connects the telescopic shaft 89 and the outer column 41 via a nut 99. Reference numeral 101 denotes a push screw which is screwed into the column holder 45 and adjusts a backlash or the like between the feed gear 83 and the bearing 87. Reference numeral 103 denotes a lock nut screwed into the push screw 101.
[0042]
The impact energy absorbing mechanism 49 is a known ironing wire type, and is bent 90 ° rearward from the front left and right ends of the column holder 45, and then bent forward in U-shape by the left and right support bolts 61. The ironing wire 111 is an element.
[0043]
That is, the ironing wire 111 has a connecting portion 111 a connected to the front surface of the column holder 45, and a circular shape in which the left and right support bolts 61 are wound after being bent 90 ° rearward from the left and right ends of the connecting portion 111 a. The vehicle includes a pair of bent portions 111b, 111b bent in an arc shape (U shape), and extending portions 111c, 111c extending from the bent portions 111b, 111b to the front of the vehicle.
[0044]
In the collision energy absorbing mechanism 49, when the column holder 45 moves forward at the time of collision, the ironing wire 111 is squeezed in such a manner that the column holder 45 and the ironing wire 111 move together and wrap around the two support bolts 61 to reduce the collision energy. Absorb.
[0045]
Next, in the present embodiment, a pre-crash safety system is provided. The pre-crash safety system includes an obstacle detection sensor S disposed on a front grill of a vehicle and a pre-crash safety computer PCC disposed in an electronic control unit 37 (ECU).
[0046]
The obstacle detection sensor S is, for example, a millimeter wave radar, and transmits and receives millimeter waves to recognize other vehicles and obstacles on the course while the vehicle is running. The millimeter wave radar recognizes vehicles and obstacles on the course, and determines whether or not collision is unavoidable from the position, speed, and course of the target object using the pre-crash safety computer PCC. The pre-crash safety computer PCC transmits the information to the electronic control unit 37 (ECU) by, for example, CAN communication, and causes the column drive mechanism 47 to operate.
[0047]
Millimeter waves are radio waves having a very high frequency band of 30 GHz to 300 GHz and a wavelength in a vacuum of 1 to 10 mm, which is extremely short. Millimeter waves are hardly affected even under conditions such as rain, fog, and snow, and can exhibit excellent performance in object recognition. The pre-crash safety system employs a 76 GHz band radar.
[0048]
If an object exists within the range of the millimeter wave radar, the reflected wave detects the distance, relative speed and direction to the object, and determines whether collision is unavoidable by the pre-crash safety computer PCC based on the data. I do.
[0049]
The direction of the object is detected using the angle of the reflected wave, and the distance to the object is detected using the time from the emission of the radio wave to the return of the reflected wave, Further, the speed of the object is detected by using a change in the frequency of the reflected wave (Doppler effect).
[0050]
In the curve, the radius of the curve is estimated based on the information of the yaw rate sensor and the steering sensor, and the course is corrected.
[0051]
As a non-operational condition, in the pre-crash safety system,
a. When the relative speed is about 30 km / h or less
b. When the vehicle speed is 5 km / h or less
c. When the ignition switch is OFF and when the ignition switch is ACC
d. When the warning lamp is on and blinking
e. When the pre-crash sensor cannot detect the collision object
In addition, those that cannot be detected are those that cannot be detected stably, such as people, bicycles, motorcycles, standing trees, animals, and snow walls.
[0052]
Next, the operation according to the present embodiment will be described.
[0053]
When the vehicle starts running, the ECU 37 repeatedly calculates the distance L between the steering wheel 11 and the driver 21 based on the detection signal of the distance measurement sensor 39. If the driver 21 is a small woman with a relatively small weight and the interval L becomes equal to or less than a predetermined value LD (for example, 26 cm), the ECU 37 supplies a drive current to the electric motor 81 of the column drive mechanism 47. Output, and rotates the feed gear 83 in a predetermined rotation direction via the worm pinion 85. Then, the telescopic shaft 89 screwed to the feed gear 83 moves forward, and the outer column 41 connected to the telescopic shaft 89 also moves forward until the distance L between the steering wheel 11 and the driver 21 reaches a predetermined value LD.
[0054]
Next, in the present embodiment, an obstacle or other vehicle is recognized by the obstacle or the like detection sensor S, and the position, speed, course, or the like of the object or the like is detected by the pre-crash safety computer PCC. It is determined whether a collision is inevitable.
[0055]
On the other hand, when the driver is a small woman or the like with a relatively small physique, the necessary interval between the steering wheel 11 and the driver during steering may be smaller than the interval required between the two during the airbag operation. .
[0056]
Under these conditions, if it is determined that a collision is inevitable, the pre-crash safety computer PCC sends a drive signal to the electronic control unit 37 (ECU) that controls the column drive mechanism 47 (ie, the electric motor 81). Emit. Thus, the steering wheel 11 is moved forward so as to increase the distance between the steering wheel 11 and the driver.
[0057]
That is, before the airbag is fully opened, the steering wheel 11 is retracted (toward the front of the vehicle) to a position necessary for the operation of the airbag.
[0058]
Therefore, even if the driver is a small woman or the like having a relatively small size, immediately before the collision, the distance between the steering wheel 11 and the driver is adjusted to a distance necessary for the operation of the airbag. be able to.
[0059]
In other words, when the driver is a small woman or the like with a relatively small physique, during normal steering, the distance between the steering wheel 11 and the driver can be driven at a relatively small interval. Relieved from the hassle. At the same time, even if the vehicle is driven at this small interval, immediately before the collision, the interval between the steering wheel 11 and the driver can be adjusted to the interval required for the operation of the airbag.
[0060]
Also, from this, even if the electric motor 81 or the gear reducer as the actuator is used as the column driving mechanism 47, it is possible to cope with the collision speed.
[0061]
Furthermore, compared to the case of Patent Document 1, when the distance between the steering wheel 11 and the driver cannot be maintained at a predetermined value, there is no need to provide a warning device or the like that emits a warning or a warning sound, and the manufacturing cost can be reduced. The driver is released from the trouble such as a warning sound. Further, when the distance between the steering wheel 11 and the driver cannot be maintained at a predetermined value, it is not necessary to set the deployment amount of the airbag to be particularly small. Can be secured.
[0062]
Further, as an actuator for instantly moving the steering column, there is a gas generator or the like. However, once the actuator is operated, there is a problem that replacement of parts is required and service cost is high. On the other hand, according to the present embodiment, since the actuator is operated by the electric motor 81 or the gear reducer of the actuator, there is no need to replace parts and the service cost can be reduced.
[0063]
This concludes the description of specific embodiments, but aspects of the present invention are not limited to the above embodiments.
[0064]
For example, in the above embodiment, the present invention is applied to an electric telescopic steering column device, but may be applied to an electric tilt telescopic steering column device or the like.
[0065]
In addition, the specific structure of the column drive mechanism, including the entire configuration of the steering device, can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
[0066]
Furthermore, the above-described embodiment is a combination of the electric telescopic type and the pre-crash safety system. Adjustment is also possible.
[0067]
Further, the steering column device may be retracted by a predetermined amount when it is determined that a collision is unavoidable without attaching the sensor S.
[0068]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect, even when the driver is a small woman or the like having a relatively small size, immediately before the collision, the distance between the steering wheel and the driver is reduced by the air. It can be adjusted to the interval required for the operation of the back. That is, when the driver is a small woman or the like having a relatively small physique, during normal steering, the distance between the steering wheel and the driver can be driven at a relatively small interval. You will be free from it. At the same time, even if driving at this small interval, just before the collision, the interval between the steering wheel and the driver can be adjusted to the interval necessary for the operation of the airbag. In addition, from this, even if a motor is used as the column driving means, it is possible to cope with the collision speed.
[0069]
Further, according to the second aspect, since the actuator is operated by the electric motor of the actuator, there is no need to replace parts and the service cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing the interior of a passenger car according to an embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a steering column.
FIG. 3 is a view as viewed in the direction of the arrow A in FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
1 ‥‥ Steering device
3 ‥‥ release plate
3a Notch
4 ‥‥ upper bracket
4a ‥‥ body mounting part
7 ‥‥ steering column device
11 ‥‥ steering wheel
19 ‥‥ inflator
21 ‥‥ Driver
37 ‥‥ ECU
39 ‥‥ distance measuring sensor
40 ‥‥ warning device
41 ‥‥ outer column
43 ‥‥ inner column
45 ‥‥ column holder
47 ‥‥ column drive mechanism
49 ° collision energy absorption mechanism
61 ‥‥ support bolt
81 ‥‥ electric motor
83 ‥‥ feed gear
85 ‥‥ warm pinion
89 ‥‥ telescopic shaft
97 ‥‥ Telescopic bracket
111 ‥‥ ironing wire
111a ‥‥ joint
111b bent part
111c extension
S ‥‥ Obstacle detection sensor
PCC @ Pre-Crash Safety Computer

Claims (3)

運転者に対してステアリングコラムを進退させるコラム駆動手段と、
運転者とステアリングホイールとの間隔を所定値以上に保つべく、前記コラム駆動手段を制御するコラム制御手段と、
車両の走行中、進路上にある障害物や他の車両を検出する障害物等検出手段と、
当該障害物等検出手段の検出結果に基づき、障害物や他の車両との衝突を予知し、衝突を予知した場合には、運転者とステアリングホイールとの間隔を所定値以上に保つべく、前記コラム制御手段に駆動信号を発するプリクラッシュ・セーフティ制御手段と、を備えたことを特徴とする車両用ステアリングコラム装置。
Column driving means for moving the steering column forward and backward with respect to the driver;
Column control means for controlling the column drive means, so as to maintain the distance between the driver and the steering wheel at a predetermined value or more;
While the vehicle is traveling, obstacles and the like detecting means for detecting obstacles on the course and other vehicles,
Based on the detection result of the obstacle or the like detection means, predicts a collision with an obstacle or another vehicle, and when the collision is predicted, the distance between the driver and the steering wheel is maintained at a predetermined value or more. A vehicle steering column device comprising: a pre-crash safety control means for issuing a drive signal to the column control means.
前記コラム駆動手段は、ステアリングの位置調整用アクチュエータであることを特徴とする請求項1に記載の車両用ステアリングコラム装置。2. The vehicle steering column apparatus according to claim 1, wherein the column drive unit is a steering position adjustment actuator. 運転者とステアリングホイールとの間隔を検出する間隔検出手段を更に備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の車両用ステアリングコラム装置。The vehicle steering column device according to claim 1 or 2, further comprising an interval detection unit that detects an interval between the driver and the steering wheel.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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US7862079B2 (en) 2007-03-09 2011-01-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Steering column device with knee airbag device
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