JP2004344983A

JP2004344983A - Die installation mechanism for screw threading machine

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Publication number: JP2004344983A
Application number: JP2003128249A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Kimura; 明洋木村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-06
Filing date: 2003-05-06
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-05-06
Also published as: JP4102703B2; WO2004098824A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die installation mechanism 10 for a screw threading machine in which a fixed die and a movable die are easily installed without much labor. <P>SOLUTION: This die installation mechanism 10 for a screw threading machine has a first reference junction surface and a first installation hole 21 provided in a fixed die block 13 in which the fixed die 14 is to be installed, and a second reference junction surface and a second installation hole 23 provided in a movable die block 17 in which the movable die 18 is to be installed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はネジ切り機におけるダイス取り付け機構に係り、さらに詳しくは、固定ダイスのダイス面と移動ダイスのダイス面とでブランク材を挟持し、移動ダイスを固定ダイスに沿って移動させてブランク材にネジ部を形成するネジ切り機で使用される、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ネジ切り機におけるダイス取り付け機構に関する特許文献を、ＩＰＣＮｏ．Ｂ２３Ｇ１／００、Ｂ２３Ｇ１／２８、Ｂ２３Ｇ１／４４、Ｂ２３Ｇ１／４８などで検索したが、適切なものを見出すことはできなかった。
そこで、一般に知られているネジ切り機におけるダイス取り付け機構の構成を従来技術として下記に示し、その構成について説明する。
【０００３】
図４に示す、従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１００は、ネジ切り機（図示せず）に一体的に取り付けられている固定ダイスホルダー１０１に、固定ダイス１０２を矢印の如く直接装着し、同じくネジ切り機に一体的に取り付けられている移動ダイスホルダー１０３に、移動ダイス１０４を矢印の如く直接装着し、固定ダイス１０２のダイス面１０２ａと移動ダイス１０４のダイス面１０４ａとでブランク材（ネジ形成用の素材）１０５（図５、図６参照）を挟持し、この状態で移動ダイスホルダー１０３に装着された移動ダイス１０４を固定ダイス１０２のダイス面に沿って矢印Ａの如く移動させて、ブランク材１０５にネジ部１０５ａ（図５、図６参照）を形成していた。
【０００４】
一般的にネジ切り機における固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４は、ブランク材１０５にネジを形成することを繰り返すうちに、各ダイス面１０２ａ，１０４ａが徐々に損耗する。
このため、ネジの形成精度を維持するために、各ダイス１０２，１０４は一定個数のネジを形成した後に、新たなダイスと交換される。
【０００５】
このように、固定ダイス１０２や移動ダイス１０４は消耗品であり、ダイスの製造コストを抑えるために、各ダイス１０２，１０４はできるだけ簡素な構造のものが採用されている。
この観点から、固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４は、可能な限りコンパクトで、簡素な構成で形成されており、そのため各ダイスには、ダイスを前述のダイスホルダー１０１，１０３に取り付けるための取付孔なども形成されていないシンプルな構成になっていた。
【０００６】
そこで固定ダイス１０２を固定ダイスホルダー１０１に装着するには、まず固定ダイス１０２の下面１０２ｂを固定ダイスホルダー１０１の載置台（図示せず）に載せ、固定ダイス１０２には別途締付けブロック１０８をかませ、この締付けブロック１０８をナット１０９で仮締めして、締付けブロック１０８を介して固定ダイス１０２を固定ダイスホルダー１０１に緩く押さえ付けていた。
この際、固定ダイス１０２の背面１０２ｃを、固定ダイスホルダー１０１に当接させていた。
【０００７】
この状態で、固定ダイス１０２を前方（矢印Ａ方向）に移動させ、固定ダイス１０２の前端１０２ｄを固定ダイスホルダー１０１に押し付けていた。
【０００８】
ついで、固定ダイス１０２の正規な取付位置が決まったところで、前記ナット１０９を本締めして、締付けブロック１０８を介して固定ダイス１０２を固定ダイスホルダー１０１に強く押さえ付けていた。
このようにして、固定ダイス１０２をネジ切り機に装着する作業は完了していた。
【０００９】
この装着に際しては、固定ダイス１０２の下面１０２ｂを固定ダイスホルダー１０１に正確に当接させ、かつ固定ダイス１０２の背面１０２ｃを固定ダイスホルダー１０１に正確に当接させて、固定ダイス１０２が固定ダイスホルダー１０１に対し、相対的に正しい取付位置にセットされるようにしていた。
【００１０】
一方、移動ダイス１０４を移動ダイスホルダー１０４に装着するには、まず移動ダイス１０４の下面１０４ｂを移動ダイスホルダー１０３の載置台１１１に載せ、移動ダイス１０４には別途締付けブロック１１２をかませ、この締付けブロック１１２をナット１１３で仮締めして、締付けブロック１１２を介して移動ダイス１０４を移動ダイスホルダー１０３に緩く押さえ付けていた。
この際、移動ダイス１０４の背面１０４ｃを、移動ダイスホルダー１０３に当接させていた。
【００１１】
この状態で、移動ダイス１０４側のボルト（３個）１１５を締め付けて、移動ダイス１０４を後方（矢印Ｂ方向）に移動させ、移動ダイス１０４の後端１０４ｄを移動ダイスホルダー１０３に押し付けていた。
【００１２】
ついで、移動ダイス１０４の正規な取付位置が決まったところで、前記ナット１１３を本締めして、締付けブロック１１２を介して移動ダイス１０４を移動ダイスホルダー１０３に強く押さえ付けていた。
このようにして、移動ダイス１０４をネジ切り機に装着する作業は完了していた。
【００１３】
この装着に際しては、移動ダイス１０４の下面１０４ｂを移動ダイスホルダー１０３に正確に当接させ、かつ移動ダイス１０４の背面１０４ｃを移動ダイスホルダー１０３に正確に当接させて、移動ダイス１０４が移動ダイスホルダー１０３に対し、相対的に正しい取付位置にセットされるようにしていた。
【００１４】
ここで、固定ダイス１０２の下面１０２ｂ及び背面１０２ｃを固定ダイスホルダー１０１に正確に当接させ、かつ移動ダイス１０４の下面１０４ｂ及び背面１０４ｃを移動ダイスホルダー１０３に正確に当接させる必要性を、図５〜図８に基づいて説明する。
【００１５】
一般的に、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構１００は、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４との各ダイス面間の間隔Ｓ（図５参照）を調整するために、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４とを矢印ａ方向に移動させる間隔調整機構（図示せず）や、移動ダイス１０４のスライド方向（図６の矢印Ａで示す方向）を調整するために、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４とを矢印ｂ方向に移動させるスライド方向調整機構（図示せず）を備えている。
【００１６】
このため、固定ダイス１０２及び移動ダイス１０４を、正規の取付位置に装着する際、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４との各ダイス面間の間隔Ｓについて、あるいは移動ダイス１０４のスライド方向の取付位置については、ある程度の自由度が許容され、その点では比較的ラフな取り付けが可能であった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１００は、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４との上下方向の食い違い寸法ｔ（図７参照）や、固定ダイス１０２、移動ダイス１０４の傾斜角θ（図８では、固定ダイス１０２側のみの傾斜角を図示している）については調整できない構成であった。
【００１８】
このため、固定ダイス１０２や移動ダイス１０４の取り付け時に、各ダイス１０２，１０４の下面１０２ｂ，１０４ｂを各ダイスホルダー１０１，１０３（図１参照）に正確に当接させ、さらに各ダイス１０２，１０４の背面１０２ｃ，１０４ｃを各ダイスホルダー１０１，１０３に正確に当接させる必要があった。
【００１９】
ところが固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４は、一般的に小さく形成されているので、作業者は固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４を掴むことが困難であり、さらには固定ダイスホルダー１０１や移動ダイスホルダー１０３は、ダイス取り付け機構１００のほぼ中央部付近、すなわち機器が邪魔になって作業がしにくい位置に設けられていた。
【００２０】
このため、作業者は、無理な姿勢をとりながら、さらに物陰に隠れて直視が困難な小さなダイス１０２、１０４をダイスホルダー１０１、１０３に装着するという苦労を強いられていた。
このように、各ダイス１０２、１０４を、各ダイスホルダー１０１、１０３に装着する作業は大変困難なものであった。
【００２１】
また、一般的にネジ切り機においては、多種のサイズのネジを形成するために、ネジのサイズに合わせて多種の固定ダイス１０２及び移動ダイス１０４を用意する必要がある。このことは、各ダイス１０２，１０４の装着作業の回数が非常に多くなることを意味し、そのために装着作業の困難性は想像を絶するほどになっていた。
【００２２】
この発明は、固定ダイスや移動ダイスを、手間をかけないで容易にネジ切り機に装着できるようにした、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構を提供して、上述した全ての問題点を解消しようとするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
固定ダイスホルダーと移動ダイスホルダーをネジ切り機に一体的に備え、固定ダイスホルダーに取り付けられる固定ダイスと移動ダイスホルダーに取り付けられる移動ダイスでブランク材にネジ部を形成するネジ切り機において、前記固定ダイスホルダーには、固定ダイスホルダーに対し取り外し自在に取り付けられる固定ダイスブロックを配設し、前記移動ダイスホルダーには、移動ダイスホルダーに対し取り外し自在に取り付けられる移動ダイスブロックを配設し、この固定ダイスブロックには、固定ダイスホルダーに対する正規の位置決めを可能にする第一基準接合面を形成するとともに、固定ダイスホルダーに固定ダイスブロックを取り付けるための第一取付孔を形成し、この移動ダイスブロックには、移動ダイスホルダーに対する正規の位置決めを可能にする第二基準接合面を形成するとともに、移動ダイスホルダーに移動ダイスブロックを取り付けるための第二取付孔を形成し、前記第一取付孔には第一ボルトを、前記第二取付孔には第二ボルトをそれぞれ係合可能となるように配設し、前記固定ダイスブロックには固定ダイスを、移動ダイスブロックには移動ダイスを、それぞれ正規位置に配設し、かつ取り外し自在に装着するようにしたことを特徴とするネジ切り機におけるダイス取り付け機構である。
【００２４】
本発明では、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構に固定ダイスブロックや、移動ダイスブロックを新たに備え、この固定ダイスブロックや移動ダイスブロックは、ネジ切り機から取り外しができる構成であるため、作業者は、それぞれのダイスブロックを作業のしやすいところにセットして、作業のしやすい環境下で各ダイスブロックに、それぞれのダイスを装着することができるようになる。
【００２５】
このため、作業者は、無理のない環境下で各ダイスブロックにそれぞれのダイスを装着することができるので、ダイスの装着作業を時間をかけないで容易に行えるようになる。
また、ダイスブロックを備えることで、ダイスブロックにダイスを装着した際に、ダイスの装着状態を、直視できる位置で測定具を使用するなどして容易に確認することができるので、ダイスを正規の取付位置に装着できる。
【００２６】
ここで、それぞれのダイスブロックは、ダイスのように損耗することがないので、ダイスブロック自体は半永久的に使用することが可能であり、ダイスブロックをある程度複雑な形状にしたり、そこにボルトで取り付けるための取付孔を形成したりしても、特別不都合なことは生じない。
【００２７】
各ダイスブロックにダイスを装着した後、各ダイスブロックをそれぞれのダイスホルダーに取り付ける場合には、まずダイスブロックの下面及び背面を、それぞれダイスホルダーに当接させ、ダイスブロックのボルト孔にボルトを差し込み、差し込んだボルトを締めて、ダイスブロックをダイスホルダーに取り付ける作業が完了する。
【００２８】
ここで、それぞれのダイスブロックは、ダイスと比較して大きな形状なので、作業者はダイスブロックを掴みやすく、さらにはダイスブロックとダイスホルダーの取り付けはボルト締めだけですむので、ダイスとダイスホルダーの関係ほど困難ではなく、作業者は、比較的楽な環境下で各ダイスブロックをダイスホルダーに取り付けられることとなる。
【００２９】
また、請求項２記載の発明は、前記第一基準接合面は、少なくとも前記固定ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成され、前記第二基準接合面は、少なくとも前記移動ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成されていることを特徴とするネジ切り機におけるダイス取り付け機構である。
【００３０】
一般に、ネジ切り機は、固定ダイスと移動ダイスとの上下方向の食い違い寸法や、固定ダイスや移動ダイスの傾斜角については調整する機構を備えていない。このため、固定ダイスブロックや移動ダイスブロックを取り付ける際には、各ダイスの上下方向の食い違い寸法や、傾斜角が発生しないようにセットすることが要求される。
【００３１】
そこで、請求項２において、第一、第二の基準接合面を、少なくとも各ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成したので、第一、第二の基準接合面を固定部及び移動部に当接させるだけで、各ダイスを正規の取付位置に簡単かつ正確に位置決めできるようになる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に基づいて、本発明に係るネジ切り機におけるダイス取り付け機構の一実施の形態を詳説する。
【００３３】
図１は本発明に係るネジ切り機におけるダイス取り付け機構を示す斜視図、図２は同取り付け機構の固定ダイスブロック及び固定ダイスを示す斜視図、図３は同取り付け機構の移動ダイスブロック及び移動ダイスを示す斜視図である。
【００３４】
図１に示すように、本発明のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１０は、固定ベース（図示せず）に固定ダイスホルダー１２を取り付け、この固定ダイスホルダー１２に固定ダイスブロック１３を矢印の如く取り付けることにより、固定ダイスホルダー１２に固定ダイスブロック１３を介して固定ダイス１４が取り付けられるようになっている。
【００３５】
一方移動ベース１５に移動ダイスホルダー１６を取り付け、この移動ダイスホルダー１６に移動ダイスブロック１７を矢印の如く取り付けることにより、移動ダイスホルダー１６に移動ダイスブロック１７を介して移動ダイス１８が取り付けられることになる。
【００３６】
つぎに固定ダイス１４を装着する固定ダイスブロック１３には、固定ダイスホルダー１２に対して位置決め可能となる第一基準接合面としての下面１３ａ及び背面１３ｂを備えるとともに、固定ダイスホルダー１２に取り付けるための第一取付孔２１を３個備える。
【００３７】
第一取付孔２１に差し込んだ第一ボルト２２にて、固定ダイスブロック１３を固定ダイスホルダー１２に取り付け、第一基準接合面（下面１３ａ、背面１３ｂ）を固定ダイスホルダー１２に当接させて、固定ダイスホルダー１２の所定位置に固定ダイスブロック１３を位置決めする。
【００３８】
一方、移動ダイス１８を装着する移動ダイスブロック１７には、移動ダイスブロック１７に移動ダイスホルダー１６に対して位置決め可能となる第二基準接合面としての下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃを備えるとともに、移動ダイスホルダー１６に取り付けるための第二取付孔２３を２個備える。
【００３９】
第二取付孔２３に差し込んだ第二ボルト２４で、移動ダイスブロック１７を移動ダイスホルダー１５に取り付け、第二基準接合面（下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃ）を移動ダイスホルダー１６に当接させて、移動ダイスホルダー１６の所定位置に移動ダイスブロック１７を位置決めする。
【００４０】
図２に示すように、固定ダイス１４は、ダイス面１４ａ、下面１４ｂ、背面１４ｃ、前面１４ｄ、後面１４ｅ、上面１４ｆからなる立方体に形成されている。
【００４１】
固定ダイスブロック１３は、略矩形状のブロック本体２５に、三角形の補助ブロック２６を２本のボルト２７で固定したもので、固定ダイス１４を受け入れて保持するための受入凹部２８を備えている。
さらに、固定ダイスブロック１３には、前述したように第一基準接合面として下面１３ａ及び背面１３ｂを備え、図１に示す３個のボルト２２を差し込むための取付用の取付孔２１（図１参照）を３個備えている。
【００４２】
受入凹部２８は、固定ダイス１４の下面１４ｂを載せる載置台３１を備え、固定ダイス１４の背面１４ｃを当接させる背面当接部３２を備え、固定ダイス１４の前面１４ｄを当接する前面当接部３３を備えている。
なお、本実施の形態では、固定ダイスブロック１３として、略矩形状のブロック本体２５に、三角形の補助ブロック２６をボルト２７で固定したものを例に説明したが、固定ダイスブロック１３を、例えば一体で形成することも可能である。
【００４３】
この固定ダイスブロック１３の受入凹部２８に固定ダイス１４を取り付ける場合には、まず、取り外し自在となる固定ダイスブロック１３を、作業者の作業しやすいところにセットする。
つぎに、固定ダイス１４の下面１４ｂを固定ダイスブロック１３の載置台３１に矢印の如く載せ、固定ダイス１４に締付けブロック３５を載せ、締付けブロック３５をボルト３６、ナット３７で仮締めすることにより、締付けブロック３５で固定ダイス１４の上面１４ｆを比較的緩く押さえ付ける。
【００４４】
このとき、固定ダイス１４の背面１４ｃを固定ダイスブロック１３の背面当接部３２に当接させるとともに、固定ダイス１４の前面１４ｄを固定ダイスブロック１３の前面当接部３３に当接させる。
【００４５】
ついで、この状態を保ちながら、ナット３７を本締めすることにより、締付けブロック３５で固定ダイス１４の上面１４ｆを強く押さえ付ける。
これにより、固定ダイス１４を固定ダイスブロック１３に取り付ける作業は完了する。
【００４６】
図３に示すように、移動ダイス１８は、ダイス面１８ａ、下面１８ｂ、背面１８ｃ、後面１８ｄ、前面１８ｅ、上面１８ｆからなる立方体に形成されている。
【００４７】
移動ダイスブロック１７は、断面略Ｌ形のブロック本体４１に、略矩形状の補助ブロック４２をボルト４３で固定したもので、移動ダイス１８を受け入れて保持するための受入凹部４４を備えている。
さらに、移動ダイスブロック１７には、前述したように第二基準接合面として下面１７ａ、背面１７ｂ、後面１７ｃ及び前面１７ｄを備え、図１に示す２個のボルト２４を差し込むための、取付用の取付孔２３（図１も参照）を２個備えている。
【００４８】
また、この移動ダイスブロック１７には、押付ブロック４６が２個のボルト４７で取り付けられ、押付ブロック４６の先端には２本の押付けボルト４８がねじ込まれている。
この２本の押付けボルト４８は、それぞれの先端（図示せず）が押付ブロック４６から突出している。
【００４９】
受入凹部４４は、固定ダイス１８の下面１８ｂを載せる載置台５１を備え、固定ダイス１８の背面１８ｃを当接させる背面当接部５２を備え、固定ダイス１８の後面１８ｄを当接する後面当接部５３を備えている。
なお、本実施の形態では、移動ダイスブロック１７として、略Ｌ形のブロック本体４１に、略矩形状の補助ブロック４２をボルト４３で固定したものを例に説明したが、移動ダイスブロック１７を、例えば一体で形成することも可能である。
【００５０】
移動ダイスブロック１７の受入凹部４４に移動ダイス１８を取り付ける場合には、まず、取り外し自在となる移動ダイスブロック１７を、作業者の作業しやすいところにセットする。
つぎに、移動ダイス１８の下面１８ｂを移動ダイスブロック１７の載置台５１に矢印の如く載せ、移動ダイス１８に締付けブロック５５を載せ、締付けブロック５５をボルト５６、ナット５７で仮締めすることにより、締付けブロック５５で移動ダイス１８の上面１８ｆを比較的緩く押さえ付ける。
【００５１】
このとき、移動ダイス１８の背面１８ｃを移動ダイスブロック１７の背面当接部５２に当接させるとともに、移動ダイス１８の後面１８ｄを移動ダイスブロック１７の後面当接部５３に当接させる。
【００５２】
ついで、この状態を保ちながら、押付ブロック４６の２本の押付けボルト４８をねじ込むことで、２本の押付けボルト４８の先端で移動ダイス１８の前面１８ｅを後方（矢印Ｄ方向（図１も参照））に押圧して、移動ダイス１８の後面１８ｄを後面当接部５３により強く当接させる。
【００５３】
最後に、ナット５７を本締めすることにより、締付けブロック５５で移動ダイス１８の上面１８ｆを強く押さえ付ける。
これにより、移動ダイス１８を移動ダイスブロック１７に取り付ける作業は完了する。
【００５４】
図２及び図３に示すように、本発明では固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を備えることで、作業者は、それぞれのダイスブロック１３，１７を作業のしやすいところにセットして、各ダイスブロック１３，１７に各ダイス１４，１８を取り付けることができる。
このため、作業者は、無理のない環境下で各ダイスブロック１３，１７に各ダイス１４，１８を取り付けることができる、固定ダイス１４や移動ダイス１８の取付け作業を時間をかけないで容易に行なえるようになる。
【００５５】
また、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を備えることで、各ダイスブロック１３，１７に各ダイス１４，１８を装着した際に、各ダイス１４，１８の装着状態を、作業のしやすい場所で測定具を使用するなどして容易に確認することができる。
これにより、各ダイスブロック１３，１７の正規の取付位置に各ダイス１４，１８を装着することができる。
【００５６】
ここで、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７は、ダイス１４，１８のようにダイス面１４ａ，１８ａが損耗するということはないので、半永久的に使用することが可能であり、ある程度形状を複雑にしたり、ボルト２２，２４で取り付けるための取付孔２１，２３を形成しても、ネジの製造コストのアップには結びつかない。
【００５７】
つぎに、固定ダイスブロック１３に固定ダイス１４を装着した後、固定ダイスブロック１３を固定ダイスホルダー１２に取り付ける手順について説明する。
図１に示すように、固定ダイスブロック１３の下面１３ａを固定ダイスホルダー１２の載置台６１に載せるとともに、固定ダイスブロック１３の背面１３ｂを固定ダイスホルダー１２の背面当接部６２に当接させる。
この状態で、固定ダイスブロック１３の３個の取付孔２１にボルト２２を差し込み、差し込んだボルト２２を本締めすることにより、固定ダイスブロック１３を固定ダイスホルダー１２に取り付ける作業は完了する。
【００５８】
ついで、移動ダイスブロック１７に移動ダイス１８を装着した後、移動ダイスブロック１７に移動ダイスホルダー１６に取り付ける手順について説明する。
移動ダイスブロック１７の下面１７ａを移動ダイスホルダー１６の載置台６４に載せるとともに、移動ダイスブロック１７の背面１７ｂを移動ダイスホルダー１６の背面当接部６５に当接させる。
この状態で、移動ダイスブロック１７の２個の取付孔２３にボルト２４を差し込み、差し込んだボルト２４を本締めすることにより、移動ダイスブロック１７を移動ダイスホルダー１６に取り付ける作業は完了する。
【００５９】
この固定ダイスブロック１３や、移動ダイスブロック１７は、固定ダイス１４や、移動ダイス１８と比較して大きな形状なので、作業者は固定ダイスブロック１３や、移動ダイスブロック１７を掴みやすい。
また、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７は、ボルト２２，２４を締め付けるだけで固定ダイスホルダー１２や移動ダイスホルダー１６に取り付けることができる。
よって、作業者は、比較的楽な姿勢で固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を取り付けることができるようになる。
【００６０】
ところで、本発明のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１０は、固定ダイス１４と移動ダイス１８との上下方向の食い違い寸法や、固定ダイス１４や移動ダイス１８の傾斜角については調整する機構を備えていないため、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を取り付ける際には、各ダイス１４，１８の上下方向の食い違い寸法や、傾斜角が発生しないようにセットすることが要求される。
【００６１】
そこで、本発明では第一、第二の基準接合面を、少なくとも各ダイス１４，１８を正規の取付位置に位置決めするように形成している。
具体的には、前述したように固定ダイスブロック１３の第一基準接合面として下面１３ａ及び背面１３ｂを備えるとともに、移動ダイスブロック１７の第二基準接合面として下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃを備えている。
【００６２】
そして、固定ダイスブロック１３の第一基準接合面（下面１３ａ及び背面１３ｂ）を固定ダイスホルダー１２に当接させ、かつ移動ダイスブロック１７の第二基準接合面（下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃ）を移動ダイスホルダー１６に当接させるだけで、各ダイス１４，１８を正規の取付位置に位置決めできるようになる。
【００６３】
このため、作業者は、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を、時間をかけないで簡単に固定ダイスホルダー１２や移動ダイスホルダー１６に取り付けることができる。
【００６４】
なお、前記実施の形態においては、固定ダイスホルダー１２に取り付けるために、固定ダイスブロック１３に取付孔２１を３個備え、また移動ダイスホルダー１６に取り付けるために、移動ダイスブロック１７に取付孔２３を２個備えた例について説明したが、取付孔２１，２３の個数はこれに限られることはなく、任意に選択することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１によるネジ切り機におけるダイス取り付け機構によれば、作業者は、無理のない環境下で各ダイスブロックにそれぞれのダイスをきわめて簡単に、かつ正確に取り付けることができるので、ダイスの取付け作業を時間をかけないで容易に行えるという効果がある。
【００６６】
また、ダイスブロックを備えることで、ダイスブロックにダイスを取り付ける際に、ダイスの取付状態を測定具を使用するなどして、容易に確認することができる。これにより、ダイスブロックの正規の取付位置にダイスを簡単かつ確実に装着することができる。
【００６７】
また、それぞれのダイスブロックは、ダイスと比較して大きな形状なので、作業者はダイスブロックを掴みやすなり、各ダイスブロックは、ボルトを締め付けるだけでダイスホルダーに取り付けることができるので、作業者は、比較的楽な姿勢で各ダイスブロックを取り付けることができるという効果がある。
【００６８】
請求項２は、第一、第二の基準接合面を、少なくとも各ダイスを正規の取付位置に位置決めできるように形成したので、第一、第二の基準接合面をダイスホルダーの所定位置に当接させるだけで、各ダイスを正規の取付位置に位置決めできるという優れた効果を具有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るネジ切り機におけるダイス取り付け機構を示す斜視図である。
【図２】同取り付け機構の固定ダイスブロック及び固定ダイスを示す斜視図である。
【図３】同取り付け機構の移動ダイスブロック及び移動ダイスを示す斜視図である。
【図４】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構の斜視図である。
【図５】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構を説明する正面図である。
【図６】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構を説明する平面図である。
【図７】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構の欠点を説明する正面図である。
【図８】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構のもう一つの欠点を説明する正面図である。
【符号の説明】
１０…ネジ切り機におけるダイス取り付け機構
１２…固定ダイスホルダー
１３…固定ダイスブロック
１３ａ…下面（第一基準接合面）
１３ｂ…背面（第一基準接合面）
１４…固定ダイス
１４ａ、１８ａ…ダイス面
１６…移動ダイスホルダー
１７…移動ダイスブロック
１７ａ…下面（第二基準接合面）
１７ｂ…背面（第二基準接合面）
１８…移動ダイス
２１…第一取付孔
２２…第一ボルト
２３…第二取付孔
２４…第二ボルト[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a die mounting mechanism in a threading machine, and more specifically, a blank material is sandwiched between a die surface of a fixed die and a die surface of a moving die, and the moving die is moved along the fixed die to form a blank material. The present invention relates to a die mounting mechanism in a threading machine used in a threading machine for forming a thread portion.
[0002]
[Prior art]
Patent documents relating to a die mounting mechanism in a threading machine are disclosed in IPC No. Searching for B23G 1/00, B23G 1/28, B23G 1/44, B23G 1/48, etc., failed to find any suitable one.
Therefore, the configuration of a die mounting mechanism in a generally known threading machine is shown below as a conventional technique, and the configuration will be described.
[0003]
The die mounting mechanism 100 in the conventional threading machine shown in FIG. 4 mounts the stationary die 102 directly on the stationary die holder 101 integrally attached to the threading machine (not shown) as shown by an arrow. A moving die 104 is directly mounted on a moving die holder 103 which is also integrally attached to the threading machine, as shown by an arrow, and a blank material (screw) is formed by the die surface 102a of the fixed die 102 and the die surface 104a of the moving die 104. (Material for formation) 105 (see FIGS. 5 and 6), and in this state, the moving die 104 mounted on the moving die holder 103 is moved along the die surface of the fixed die 102 as shown by an arrow A, The screw portion 105a (see FIGS. 5 and 6) was formed in the blank material 105.
[0004]
In general, the fixed dies 102 and the movable dies 104 in the threading machine gradually wear the respective die surfaces 102a and 104a while repeatedly forming a screw on the blank material 105.
For this reason, in order to maintain the accuracy of screw formation, each of the dies 102 and 104 is replaced with a new die after forming a fixed number of screws.
[0005]
As described above, the fixed dice 102 and the moving dice 104 are consumables, and the dice 102 and 104 have a structure as simple as possible in order to suppress the manufacturing cost of the dice.
From this point of view, the fixed die 102 and the movable die 104 are formed as compact and simple as possible, so that each die has a mounting hole for mounting the die to the above-mentioned die holders 101 and 103. It had a simple configuration with no such elements formed.
[0006]
In order to mount the fixed die 102 on the fixed die holder 101, first, the lower surface 102b of the fixed die 102 is placed on a mounting table (not shown) of the fixed die holder 101, and the fixed die 102 is separately clamped by a fastening block 108. The fastening block 108 is temporarily fastened with a nut 109, and the fixed die 102 is loosely pressed against the fixed die holder 101 via the fastening block 108.
At this time, the back surface 102c of the fixed die 102 was in contact with the fixed die holder 101.
[0007]
In this state, the fixed die 102 was moved forward (in the direction of arrow A), and the front end 102d of the fixed die 102 was pressed against the fixed die holder 101.
[0008]
Next, when the proper mounting position of the fixed die 102 is determined, the nut 109 is fully tightened, and the fixed die 102 is strongly pressed against the fixed die holder 101 via the tightening block 108.
In this manner, the operation of mounting the fixed die 102 on the threading machine has been completed.
[0009]
At the time of this mounting, the lower surface 102b of the fixed die 102 is accurately brought into contact with the fixed die holder 101, and the rear surface 102c of the fixed die 102 is brought into accurate contact with the fixed die holder 101. With respect to 101, it was set to a relatively correct mounting position.
[0010]
On the other hand, in order to mount the movable die 104 on the movable die holder 104, first, the lower surface 104b of the movable die 104 is placed on the mounting table 111 of the movable die holder 103, and the movable die 104 is separately clamped with a fastening block 112. The block 112 was temporarily tightened with the nut 113, and the movable die 104 was loosely pressed against the movable die holder 103 via the tightening block 112.
At this time, the back surface 104c of the movable die 104 was in contact with the movable die holder 103.
[0011]
In this state, the bolts (three) 115 on the movable die 104 side are tightened to move the movable die 104 backward (in the direction of arrow B), and the rear end 104 d of the movable die 104 is pressed against the movable die holder 103.
[0012]
Then, when the proper mounting position of the movable die 104 is determined, the nut 113 is fully tightened, and the movable die 104 is strongly pressed against the movable die holder 103 via the fastening block 112.
Thus, the operation of mounting the moving die 104 on the threading machine has been completed.
[0013]
At the time of this mounting, the lower surface 104b of the movable die 104 is accurately brought into contact with the movable die holder 103, and the rear surface 104c of the movable die 104 is brought into accurate contact with the movable die holder 103, so that the movable die 104 is moved. 103, it was set at a relatively correct mounting position.
[0014]
Here, it is necessary to accurately contact the lower surface 102b and the back surface 102c of the fixed die 102 with the fixed die holder 101 and to accurately contact the lower surface 104b and the back surface 104c of the movable die 104 with the movable die holder 103. This will be described with reference to FIGS.
[0015]
Generally, the die mounting mechanism 100 of the threading machine adjusts the distance S (see FIG. 5) between each die surface of the fixed die 102 and the movable die 104 so as to adjust the distance between the fixed die 102 and the movable die 104. In order to adjust the interval adjusting mechanism (not shown) for moving in the direction of the arrow a and the sliding direction of the moving die 104 (the direction indicated by the arrow A in FIG. 6), the fixed die 102 and the moving die 104 are moved in the direction of the arrow b. And a slide direction adjusting mechanism (not shown) for moving the slider.
[0016]
For this reason, when the fixed die 102 and the moving die 104 are mounted at the regular mounting positions, the distance S between the respective die surfaces of the fixed die 102 and the moving die 104 or the mounting position of the moving die 104 in the sliding direction is set. Had a certain degree of freedom, and in that respect a relatively rough attachment was possible.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
However, the dice mounting mechanism 100 in the conventional threading machine has a vertical tapped dimension t (see FIG. 7) between the fixed die 102 and the movable die 104, and the inclination angle θ of the fixed die 102 and the movable die 104 (see FIG. 8). In this case, only the angle of inclination of the fixed die 102 is illustrated).
[0018]
Therefore, when the fixed die 102 and the moving die 104 are attached, the lower surfaces 102b and 104b of the dies 102 and 104 are accurately brought into contact with the respective die holders 101 and 103 (see FIG. 1). The back surfaces 102c and 104c have to be accurately brought into contact with the respective die holders 101 and 103.
[0019]
However, since the fixed dies 102 and the moving dies 104 are generally formed small, it is difficult for an operator to grasp the fixed dies 102 and the moving dies 104, and furthermore, the fixed dies holder 101 and the moving dies holder The reference numeral 103 is provided near the center of the die mounting mechanism 100, that is, at a position where the device is in the way and the work is difficult.
[0020]
For this reason, the operator has had a hard time mounting the small dies 102 and 104 on the die holders 101 and 103 which are difficult to look directly because they are in an impossible posture while taking an impossible posture.
As described above, it is very difficult to attach the dies 102 and 104 to the dies holders 101 and 103.
[0021]
Generally, in a threading machine, in order to form screws of various sizes, it is necessary to prepare various types of fixed dies 102 and moving dies 104 according to the sizes of the screws. This means that the number of times of mounting the dies 102 and 104 becomes extremely large, and the difficulty of the mounting operation has become unimaginable.
[0022]
The present invention provides a die mounting mechanism in a threading machine that enables a fixed die or a moving die to be easily mounted on the threading machine without any trouble, and aims to solve all the problems described above. Is what you do.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is:
A fixed die holder and a movable die holder are integrally provided in a threading machine, and a fixed die mounted on the fixed die holder and a movable die mounted on the movable die holder are used to form a thread portion on a blank material with the fixed die holder. The die holder is provided with a fixed die block detachably attached to the fixed die holder, and the movable die holder is provided with a movable die block detachably attached to the movable die holder. In the die block, while forming the first reference joining surface that enables regular positioning with respect to the fixed die holder, a first mounting hole for mounting the fixed die block on the fixed die holder is formed, and in this moving die block, For moving die holder Forming a second reference joining surface that enables the positioning of the ruler, forming a second mounting hole for mounting the moving die block on the moving die holder, a first bolt in the first mounting hole, the first bolt The second bolts are provided in the two mounting holes so as to be engageable with each other, the fixed dies are provided in the fixed dies block, the movable dies are provided in the movable dies block, and the movable dies are provided in regular positions. A die mounting mechanism in a threading machine characterized by being freely mounted.
[0024]
In the present invention, a fixed die block and a movable die block are newly provided in the die mounting mechanism of the threading machine, and the fixed die block and the movable die block are configured to be detachable from the threading machine. Then, each die block can be set at a place where work is easy, and each die can be mounted on each die block in an environment where work is easy.
[0025]
Therefore, the worker can mount the dice on each die block under a reasonable environment, and can easily perform the dice mounting work without taking much time.
In addition, by installing the dice block, when the dice is mounted on the dice block, the mounted state of the dice can be easily checked by using a measuring tool at a position where it can be seen directly, so that the dice can be Can be mounted at the mounting position.
[0026]
Here, since each die block does not wear out like a die, the die block itself can be used semi-permanently, and the die block is made into a somewhat complicated shape or attached to it with bolts Even if a mounting hole is formed, no special inconvenience occurs.
[0027]
After mounting the dice on each die block, when attaching each dice block to each die holder, first contact the lower surface and the back surface of the dice block with the dice holder, and insert the bolt into the bolt hole of the dice block. Then, tighten the inserted bolts, and the work of attaching the die block to the die holder is completed.
[0028]
Here, each die block has a larger shape than the die, so it is easy for workers to grasp the die block, and furthermore, the mounting of the die block and the die holder only requires bolting, so the relationship between the die and the die holder It is not so difficult, and the operator can attach each die block to the die holder in a relatively comfortable environment.
[0029]
Further, in the invention according to claim 2, the first reference bonding surface is formed so as to position at least the fixed die at a regular mounting position, and the second reference bonding surface at least positions the moving die at a regular position. A die mounting mechanism in a screw cutter, which is formed so as to be positioned at a mounting position.
[0030]
Generally, the threading machine does not include a mechanism for adjusting the vertical stagger size of the fixed die and the movable die, and the inclination angle of the fixed die and the movable die. For this reason, when attaching a fixed die block or a movable die block, it is required to set the dies so as not to cause a vertical staggered dimension or an inclined angle.
[0031]
Therefore, in claim 2, since the first and second reference joining surfaces are formed so as to position at least the respective dies at regular mounting positions, the first and second reference joining surfaces are fixed and moved. , Each die can be easily and accurately positioned at a regular mounting position.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a die mounting mechanism in a screw cutter according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0033]
FIG. 1 is a perspective view showing a die mounting mechanism in the threading machine according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a fixed die block and a fixed die of the mounting mechanism, and FIG. 3 is a moving die block and a moving die of the mounting mechanism. FIG.
[0034]
As shown in FIG. 1, a die mounting mechanism 10 in a threading machine of the present invention mounts a fixed die holder 12 on a fixed base (not shown), and mounts a fixed die block 13 on the fixed die holder 12 as shown by an arrow. Thus, the fixed die 14 is attached to the fixed die holder 12 via the fixed die block 13.
[0035]
On the other hand, by attaching the movable die holder 16 to the movable base 15 and attaching the movable dice block 17 to the movable dice holder 16 as shown by the arrow, the movable dice 18 is attached to the movable dice holder 16 via the movable dice block 17. Become.
[0036]
Next, the fixed die block 13 on which the fixed die 14 is mounted has a lower surface 13a and a back surface 13b as a first reference joining surface which can be positioned with respect to the fixed die holder 12, and is attached to the fixed die holder 12. Three first mounting holes 21 are provided.
[0037]
With the first bolt 22 inserted into the first mounting hole 21, the fixed die block 13 is attached to the fixed die holder 12, and the first reference bonding surface (lower surface 13a, back surface 13b) is brought into contact with the fixed die holder 12, The fixed die block 13 is positioned at a predetermined position of the fixed die holder 12.
[0038]
On the other hand, the moving die block 17 on which the moving die 18 is mounted has a lower surface 17a, a rear surface 17b, and a rear surface 17c as a second reference joining surface which can be positioned on the moving die block 17 with respect to the moving die holder 16, Two second mounting holes 23 for mounting to the movable die holder 16 are provided.
[0039]
The movable die block 17 is attached to the movable die holder 15 with the second bolt 24 inserted into the second mounting hole 23, and the second reference joining surface (the lower surface 17a, the rear surface 17b, and the rear surface 17c) is brought into contact with the movable die holder 16. Then, the movable die block 17 is positioned at a predetermined position of the movable die holder 16.
[0040]
As shown in FIG. 2, the fixed die 14 is formed in a cube comprising a die surface 14a, a lower surface 14b, a rear surface 14c, a front surface 14d, a rear surface 14e, and an upper surface 14f.
[0041]
The fixed die block 13 is formed by fixing a triangular auxiliary block 26 with two bolts 27 to a substantially rectangular block main body 25 and has a receiving recess 28 for receiving and holding the fixed die 14.
Further, the fixed die block 13 has the lower surface 13a and the back surface 13b as the first reference joining surface as described above, and has a mounting hole 21 for mounting three bolts 22 shown in FIG. 1 (see FIG. 1). ) Are provided.
[0042]
The receiving recess 28 includes a mounting table 31 on which the lower surface 14b of the fixed dice 14 is placed, a back contact portion 32 that abuts the rear surface 14c of the fixed dice 14, and a front contact portion that contacts the front surface 14d of the fixed dice 14. 33 are provided.
In this embodiment, the fixed die block 13 is described as an example in which a triangular auxiliary block 26 is fixed to a substantially rectangular block main body 25 with bolts 27. It is also possible to form with.
[0043]
When attaching the fixed die 14 to the receiving recess 28 of the fixed die block 13, first, the detachable fixed die block 13 is set to a place where the worker can easily work.
Next, the lower surface 14b of the fixed die 14 is placed on the mounting table 31 of the fixed die block 13 as shown by an arrow, the tightening block 35 is mounted on the fixed die 14, and the tightening block 35 is temporarily tightened with the bolt 36 and the nut 37. The upper surface 14f of the fixed die 14 is pressed relatively loosely by the tightening block 35.
[0044]
At this time, the back surface 14 c of the fixed die 14 is brought into contact with the back contact portion 32 of the fixed die block 13, and the front surface 14 d of the fixed die 14 is brought into contact with the front contact portion 33 of the fixed die block 13.
[0045]
Next, while maintaining this state, the nut 37 is fully tightened, so that the upper surface 14f of the fixed die 14 is strongly pressed by the tightening block 35.
Thus, the operation of attaching the fixed die 14 to the fixed die block 13 is completed.
[0046]
As shown in FIG. 3, the moving die 18 is formed in a cube having a die surface 18a, a lower surface 18b, a rear surface 18c, a rear surface 18d, a front surface 18e, and an upper surface 18f.
[0047]
The movable die block 17 is formed by fixing a substantially rectangular auxiliary block 42 to a block body 41 having a substantially L-shaped cross section with bolts 43, and includes a receiving recess 44 for receiving and holding the movable die 18.
Further, the moving die block 17 has the lower surface 17a, the rear surface 17b, the rear surface 17c, and the front surface 17d as the second reference joining surface as described above, and is used for mounting the two bolts 24 shown in FIG. Two mounting holes 23 (see also FIG. 1) are provided.
[0048]
A pressing block 46 is attached to the movable die block 17 with two bolts 47, and two pressing bolts 48 are screwed into the tip of the pressing block 46.
Each of the two pressing bolts 48 has a tip (not shown) projecting from the pressing block 46.
[0049]
The receiving recess 44 includes a mounting table 51 on which the lower surface 18b of the fixed die 18 is mounted, a back contact portion 52 that contacts the rear surface 18c of the fixed die 18, and a rear contact portion that contacts the rear surface 18d of the fixed die 18. 53 is provided.
In the present embodiment, the moving die block 17 is described as an example in which the substantially rectangular auxiliary block 42 is fixed to the substantially L-shaped block main body 41 with the bolts 43. For example, they can be formed integrally.
[0050]
When attaching the movable dice 18 to the receiving recess 44 of the movable dice block 17, first, the detachable movable dice block 17 is set in a place where the worker can easily work.
Next, the lower surface 18b of the moving die 18 is placed on the mounting table 51 of the moving die block 17 as shown by an arrow, the tightening block 55 is mounted on the moving die 18, and the tightening block 55 is temporarily tightened with the bolt 56 and the nut 57. The upper surface 18f of the movable die 18 is pressed relatively loosely by the tightening block 55.
[0051]
At this time, the rear surface 18 c of the movable die 18 is brought into contact with the rear contact portion 52 of the movable die block 17, and the rear surface 18 d of the movable die 18 is brought into contact with the rear surface contact portion 53 of the movable die block 17.
[0052]
Then, while maintaining this state, the two pressing bolts 48 of the pressing block 46 are screwed in, so that the front ends 18e of the two pressing bolts 48 move the front surface 18e of the moving die 18 backward (the direction of arrow D (see also FIG. 1)). ), The rear surface 18 d of the movable die 18 is brought into stronger contact with the rear surface contact portion 53.
[0053]
Finally, the nut 57 is fully tightened, so that the upper surface 18f of the moving die 18 is strongly pressed by the tightening block 55.
Thus, the operation of attaching the movable die 18 to the movable die block 17 is completed.
[0054]
As shown in FIGS. 2 and 3, in the present invention, by providing the fixed die block 13 and the movable die block 17, the operator sets each of the die blocks 13 and 17 to a place where work is easy, and The dice 14 and 18 can be attached to the dice blocks 13 and 17.
For this reason, the worker can attach the dies 14 and 18 to the dice blocks 13 and 17 under a reasonable environment, and can easily perform the attaching work of the fixed dies 14 and the moving dies 18 without taking much time. Become so.
[0055]
Further, by providing the fixed dice block 13 and the movable dice block 17, when the dice 14, 18 are mounted on the dice blocks 13, 17, the mounted state of the dice 14, 18 can be changed in a place where work is easy. It can be easily confirmed by using a measuring tool.
As a result, the dies 14 and 18 can be mounted at the regular mounting positions of the dice blocks 13 and 17.
[0056]
Here, the fixed dice block 13 and the movable dice block 17 can be used semi-permanently because the dice surfaces 14a and 18a do not wear out unlike the dice 14 and 18, and their shapes are complicated to some extent. Or forming the mounting holes 21 and 23 for mounting with the bolts 22 and 24 does not lead to an increase in screw manufacturing cost.
[0057]
Next, a procedure for mounting the fixed dice 14 on the fixed dice block 13 and then attaching the fixed dice block 13 to the fixed dice holder 12 will be described.
As shown in FIG. 1, the lower surface 13 a of the fixed dice block 13 is placed on the mounting table 61 of the fixed dice holder 12, and the back surface 13 b of the fixed dice block 13 is brought into contact with the back contact portion 62 of the fixed dice holder 12.
In this state, the bolts 22 are inserted into the three mounting holes 21 of the fixed die block 13 and the inserted bolts 22 are fully tightened, whereby the operation of attaching the fixed die block 13 to the fixed die holder 12 is completed.
[0058]
Next, a procedure for mounting the moving dice 18 on the moving dice block 17 and attaching the moving dice 18 to the moving dice holder 17 will be described.
The lower surface 17a of the movable die block 17 is placed on the mounting table 64 of the movable die holder 16, and the rear surface 17b of the movable die block 17 is brought into contact with the rear contact portion 65 of the movable die holder 16.
In this state, the bolt 24 is inserted into the two mounting holes 23 of the movable die block 17, and the inserted bolt 24 is fully tightened, whereby the operation of attaching the movable die block 17 to the movable die holder 16 is completed.
[0059]
Since the fixed dice block 13 and the movable dice block 17 are larger in shape than the fixed dice 14 and the movable dice 18, the operator can easily grasp the fixed dice block 13 and the movable dice block 17.
Further, the fixed die block 13 and the movable die block 17 can be attached to the fixed die holder 12 and the movable die holder 16 only by tightening the bolts 22 and 24.
Therefore, the worker can attach the fixed die block 13 and the movable die block 17 in a relatively easy posture.
[0060]
By the way, the die mounting mechanism 10 in the threading machine of the present invention does not have a mechanism for adjusting the vertical stagger size of the fixed die 14 and the movable die 18 and the inclination angle of the fixed die 14 and the movable die 18. Therefore, when the fixed die block 13 and the movable die block 17 are attached, it is required that the dies 14 and 18 are set so as not to be staggered in the vertical direction or to have an inclination angle.
[0061]
Therefore, in the present invention, the first and second reference joining surfaces are formed so that at least each of the dies 14 and 18 is positioned at a regular mounting position.
Specifically, as described above, the lower surface 13a and the back surface 13b are provided as the first reference bonding surface of the fixed die block 13, and the lower surface 17a, the back surface 17b, and the rear surface 17c are provided as the second reference bonding surface of the movable die block 17. ing.
[0062]
Then, the first reference bonding surface (the lower surface 13a and the back surface 13b) of the fixed die block 13 is brought into contact with the fixed die holder 12, and the second reference bonding surface (the lower surface 17a, the back surface 17b, and the rear surface 17c) of the movable die block 17 is provided. The dies 14 and 18 can be positioned at regular mounting positions only by bringing the dies 14 into contact with the movable die holder 16.
[0063]
Therefore, the worker can easily attach the fixed die block 13 and the movable die block 17 to the fixed die holder 12 and the movable die holder 16 without taking time.
[0064]
In the above embodiment, the fixed die block 13 is provided with three mounting holes 21 for mounting on the fixed die holder 12, and the mounting hole 23 is mounted on the movable die block 17 for mounting on the movable die holder 16. Although the example in which two are provided has been described, the number of the mounting holes 21 and 23 is not limited to this, and can be arbitrarily selected.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the die mounting mechanism in the threading machine according to the first aspect, the operator can extremely easily and accurately mount each die on each die block under a reasonable environment. Therefore, there is an effect that the work of attaching the die can be easily performed without taking much time.
[0066]
Further, by providing the dice block, when the dice is mounted on the dice block, the mounting state of the dice can be easily checked by using a measuring tool or the like. As a result, the die can be easily and reliably mounted at the regular mounting position of the die block.
[0067]
In addition, since each die block is larger than the dice, it is easier for the worker to grip the die block, and each die block can be attached to the die holder simply by tightening the bolt, There is an effect that each die block can be attached in a relatively easy posture.
[0068]
According to the second aspect, the first and second reference joining surfaces are formed so that at least each die can be positioned at a regular mounting position. Therefore, the first and second reference joining surfaces are applied to predetermined positions of the die holder. It has an excellent effect that each die can be positioned at a regular mounting position only by being brought into contact therewith.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a die mounting mechanism in a threading machine according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a fixed die block and a fixed die of the mounting mechanism.
FIG. 3 is a perspective view showing a moving dice block and a moving dice of the mounting mechanism.
FIG. 4 is a perspective view of a die mounting mechanism in a conventional threading machine.
FIG. 5 is a front view illustrating a die mounting mechanism in a conventional threading machine.
FIG. 6 is a plan view illustrating a die mounting mechanism in a conventional threading machine.
FIG. 7 is a front view illustrating a defect of a die attaching mechanism in a conventional threading machine.
FIG. 8 is a front view for explaining another disadvantage of the die mounting mechanism in the conventional threading machine.
[Explanation of symbols]
10 ... Die mounting mechanism in threading machine
12: Fixed die holder
13: Fixed die block
13a: Lower surface (first reference bonding surface)
13b ... back surface (first reference joint surface)
14 ... fixed die
14a, 18a: die surface
16: Moving die holder
17: Moving die block
17a: Lower surface (second reference bonding surface)
17b ... Back (second reference bonding surface)
18. Moving dies
21 ... First mounting hole
22 ... first bolt
23 ... Second mounting hole
24 ... Second bolt

Claims

In a threading machine that integrally includes a fixed die holder and a movable die holder in a threading machine, and forms a thread portion in a blank material with a fixed die attached to the fixed die holder and a movable die attached to the movable die holder,
The fixed die holder is provided with a fixed die block detachably attached to the fixed die holder,
The movable die holder is provided with a movable die block detachably attached to the movable die holder,
In this fixed die block, while forming a first reference bonding surface that enables regular positioning with respect to the fixed die holder, forming a first mounting hole for mounting the fixed die block to the fixed die holder,
In this moving die block, while forming a second reference joining surface that enables regular positioning with respect to the moving die holder, forming a second mounting hole for attaching the moving die block to the moving die holder,
A first bolt is disposed in the first mounting hole, and a second bolt is disposed in the second mounting hole so as to be engageable,
A die mounting mechanism in a threading machine, wherein a fixed die is mounted on the fixed die block, and a movable die is mounted on the movable die block at regular positions, and is detachably mounted.

The first reference bonding surface is formed so as to position at least the fixed die at a regular mounting position,
The die attaching mechanism according to claim 1, wherein the second reference joining surface is formed so as to position at least the movable die at a regular attaching position.