【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステレオ再生可能な平面スピーカに係り、特に１枚のシート状の振動板で音を個別に出力できる平面スピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の平面スピーカとしては、下記特許文献１に示すものがある。この文献には、表面に設けられた振動板の裏側にそれぞれ薄型に形成されたヨーク、マグネット及びボイスコイルからなる駆動手段が設けられている。この駆動手段は振動板の裏面側に４箇所配列されている。各ボイスコイルが通電されると、振動板がそれぞれ面に垂直な方向へ往復移動させられて音が発せられる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−９２８３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の平面スピーカでは、各駆動手段を駆動させて振動板を振動させると、互いの音圧が混ざり合って各音を異なる位置から個別に出力することが困難であった。このため、ステレオ再生する場合には、振動板を別々に設けて配置して各振動板に駆動手段を設ける必要があった。
【０００５】
また、従来の平面スピーカでは、振動板の裏側のほぼ全面を覆うように駆動手段が設けられるため、設置場所が筐体の操作部材などの他の部材が組み込まれていない場所に限られていた。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、音を立体的に再生することができ、また設置場所が限定されることのない平面スピーカを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ベース上に設けられたシート状に形成された振動板と、前記振動板を振動させて音圧を発生させる複数の駆動手段を有し、
前記各駆動手段は前記振動板の振動面に沿う方向に互いに所定間隔離れて設けられており、前記ベースと前記振動板との間には、互いの前記駆動手段を区画して、前記一の駆動手段が駆動させられたときの前記振動板の振動が、前記他の駆動手段が駆動させられたときの前記振動板に前記振動が伝達されるのを遮断または減衰させる剛体支持部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
例えば、前記振動板には、一対の駆動手段が前記振動面に沿う方向に互いに離れて設けられ、前記各駆動手段の対向する内側に一対の前記剛体支持部が所定間隔開けて設けられて、前記各剛体支持部の外側で個別に音圧が発せられるものである。
【０００９】
このように剛体支持部を設けることによって、一の駆動手段で振動させられた振動板の音圧が、他の駆動手段での音圧と互いに混ざり合うことが無くなるため、音を個別に出力できるようになってステレオ再生が可能になる。
【００１０】
また、前記駆動手段を挟んで前記剛体支持部とは逆側に弾性支持部が設けられて、前記振動板が前記弾性支持部を介して前記ベース上に弾性支持されている構成にできる。なお、前記弾性支持部を設けずに自由状態で支持するようにしてもよい。
【００１１】
また、前記剛体支持部の外側に位置する前記振動板の一部の厚み寸法が薄く形成されていてもよく、あるいは前記剛体支持部の外側に位置する前記振動板の厚み寸法が、前記剛体支持部の内側に位置する振動板の厚み寸法よりも薄く形成されていてもよい。これにより、前記駆動手段で駆動させられる領域の振動板が振動し易くなって音圧の出力を増すことができる。
【００１２】
また、前記ベースは、表示パネルであり、前記互いの剛体支持部の内側または前記互いの駆動手段の内側の所定領域内に、前記表示パネルの画像表示領域が設けられている構成にできる。このように表示パネルの前面に設けると、スピーカを内蔵するスペースを筐体の別の位置に設ける必要がなくなり、装置の薄型化や小型化が図れる。また表示画面の正面から音が発せられるため、筐体の側面に設けられているものに比べて音が聞き取り易い。なお、表示パネルに限らず、操作パネルであってもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は第１の実施の形態の平面スピーカの外観を示す斜視図、図２は図１の２−２線での切断断面図、図３は駆動手段を示す断面図である。
【００１４】
本実施の形態の平面スピーカ１は、図２に示すように、表示パネル（ベース）３の表面に設置される。この表示パネルは、例えば、ＰＤＡ（パーソナルディジタルアシスタント）などの携帯情報端末、電子レンジや冷蔵庫などの家庭用電化製品に搭載されているものである。あるいは、表示パネルの前面に設けるものではなく、押圧式の操作ボタンなどが設けられている操作パネルの前面に設けられるものであってもよい。
【００１５】
図１に示すように、本実施の形態の平面スピーカ１は、四角形状でシート状に形成された振動板２を有している。この振動板２は、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート、ガラスなどの透明度の高い素材で形成されている。
【００１６】
前記表示パネル３は、液晶や有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）などの薄型に形成されたものである。図２に示すように、前記表示パネル３の表面（Ｚ１側の面）には、弾性支持部４ａ，４ｂが設けられて、前記弾性支持部４ａ，４ｂが前記振動板２のＸ１側とＸ２側の各端部に固定されている。また前記弾性支持部４ａ，４ｂは、図１に示すように、前記振動板２に対してそれぞれＹ１側の端部からＹ２側の端部まで延びて形成されている。前記弾性支持部４ａ，４ｂは、合成ゴム、シリコンゴム、合成樹脂の発砲体などから選択することができる。よって、前記振動板２は、前記弾性支持部４ａ，４ｂによって表示パネル３上において弾性的に支持されている。
【００１７】
図１と図２に示すように、前記振動板２の裏面（Ｚ２側）には、前記弾性支持部４ａ，４ｂの内側近傍において、駆動手段１０ａ，１０ｂが設けられている。
【００１８】
図３に示すように、前記駆動手段１０ａ（駆動手段１０ｂも同様である）は、前記振動板２側に駆動コイル１１が設けられている。駆動コイル１１は、銅などの導電体で形成された線材を振動板２の振動面に沿って四角環状に巻回して、前記振動板２に接着剤を介して固定したものである。または、合成樹脂で形成されたボビンを振動板２に固定して、前記ボビンに前記線材を巻回して駆動コイルを形成したものであってもよい。
【００１９】
前記表示パネル３のＺ１側の面上には、前記駆動コイル１１に対向する位置にヨーク１２が固定されている。図３に示すように、前記ヨーク１２は、表示パネル３の面に沿って所定幅寸法でＹ方向に沿って延びる底部１２ａと、前記底部１２ａのＸ方向両縁部からＺ１側に垂直に形成され且つＹ方向に沿って延びる側部１２ｂにより形成され、Ｚ−Ｘ平面での切断面が凹状となるように形成されている。また前記ヨーク１２の底部１２ａ上には、永久磁石で形成されたマグネット１３が固定されている。マグネット１３も前記ヨーク１２と同様にＹ方向に延びて形成されている。例えば図３に示すようにＺ１側がＮ極に、Ｚ２側がＳ極にそれぞれ着磁されている。そして前記ヨーク１２の側部１２ｂとマグネット１３との間にギャップＧが形成されて、このギャップＧ内に前記駆動コイル１１の先端が挿入されている。
【００２０】
このように形成された駆動手段１０ａ（１０ｂも同様）では、マグネット１３のＮ極、駆動コイル１１、ヨーク１２及びマグネット１３のＳ極を通る磁気回路が形成されている。例えば、図３に示すものにおいて、駆動コイル１１の紙面右側の電流路１１ａに対して、紙面手前側から奥側へ電流が流れるように通電されると、フレミング左手の法則により右側の電流路１１ａにはＺ２側に向く駆動力Ｆ１が作用する。また駆動コイル１１の紙面左側の電流路１１ｂには紙面奥側から手前側へ電流が流れるように通電されて、同様にして電流路１１ｂには駆動力Ｆ２がＺ２方向に作用する。よって、双方の電流路１１ａ，１１ｂには同じ向きの駆動力が発生するため、振動板２はＺ２方向へ変形させられる。また、駆動コイル１１に流れる電流を逆向きにすることにより、振動板２をＺ１方向へ変形させる駆動力が発生する。
【００２１】
なお、前記駆動手段１０ａ，１０ｂについては上記した実施の形態に限られるものではなく、前記ヨーク１２やマグネット１３の形状は適宜変更できる。またマグネットが振動板２側に固定されたムービングマグネット方式のものであってもよく、あるいは、上記のような磁気回路ではなく圧電素子を用いた駆動手段であってもよい。
【００２２】
本実施の形態では、図１乃至図３に示すように、前記駆動手段１０ａ，１０ｂの内側には、剛体支持部５ａ，５ｂが設けられている。この剛体支持部５ａ，５ｂは、Ｙ１側とＹ２側の各端部まで延びて形成されている。また剛体支持部５ａ，５ｂは、高剛性の合成樹脂や金属などで、容易に変形しない素材で形成されている。前記剛体支持部５ａ，５ｂは、そのＺ１側が振動板２の裏面に、Ｚ２側が表示パネル３の表面に、接着剤などを介して固定されている。
【００２３】
このように剛体支持部５ａ，５ｂを設けると、図示しない制御部から所定の信号が駆動コイル１１に与えられて振動板２が振動させられたときに、前記剛体支持部５ａと剛体支持部５ｂとで挟まれた領域Ｑ１（図１参照）の振動板２は振動し難くなる。すなわち、前記剛体支持部５ａ，５ｂは剛性の高い部材で形成されているため変形し難く、前記剛体支持部５ａ，５ｂの位置で各駆動手段１０ａ，１０ｂで発生させられた振動板２の振動が遮断または減衰させられるため前記振動が振動板２の中央部に伝達され難くなる。よって、図２に示すように、剛体支持部５ａ，５ｂの外側に位置する部分の振動板２のみが振動させられて、振動板２のＸ１側とＸ２側において個別に音が発せられて、ステレオ再生が可能となる。
【００２４】
本実施の形態では、透明色に形成された振動板２の裏側に表示パネル３が搭載されているが、この表示パネル３の画像表示領域が図２の符号Ｑ２で示す範囲となる。このように表示領域Ｑ２を、前記剛体支持部５ａと剛体支持部５ｂとの間の領域に設定すると、表示パネル３に表示された画像の全体を、振動板２を通して視認することができる。よって、本実施の形態の平面スピーカ１は、表示パネル３の前面に重ねて配置することができる。このように振動板の後方に表示パネルが設けられているものであっても前記表示パネルに重ねて設置できるため、装置の薄型化や小型化が図れる。また平面スピーカ１の設置場所が大きく限定されることはない。
【００２５】
また、前記のように表示パネル３の前面を覆うように振動板２が設けられたものであっても、表示パネル３の表示領域Ｑ２に対向する振動板２の部分は振動することがないため、表示パネル３の画像に乱れが生じたりして視認性が損なわれることがない。
【００２６】
図４は、第２の実施の形態の平面スピーカを示す断面図である。図４に示す平面スピーカ１Ｂは、前記振動板２の前記剛体支持部５ａ，５ｂの外側の一部の厚み寸法を薄く形成したものである。すなわち、前記駆動手段１０ａ，１０ｂと剛体支持部５ａ，５ｂとの間に位置する振動板２の裏面に、凹状の切欠部２ａ，２ｂを形成したものである。前記切欠部２ａ，２ｂは、それぞれ前記剛体支持部５ａ，５ｂに沿ってＹ方向に延びて形成され、振動板２の他の厚み寸法Ｄよりも薄く形成されている。なお、その他の構成については前記平面スピーカ１Ａと同じであるため同一の符号を示してその説明を省略する。
【００２７】
したがって、図４に示す平面スピーカ１Ｂでは、剛体支持部５ａ，５ｂの位置を支点としてその外側に位置する振動板２をＺ方向に振動させやすくすることができる。その結果、音圧の出力を増すことができる。
【００２８】
図５は、第３の実施の形態の平面スピーカを示す断面図である。この平面スピーカ１Ｃは、前記剛体支持部５ａ，５ｂの外側の振動板２の厚み寸法を図４に示すように部分的ではなく全体に薄く形成したものである。前記振動板２は、前記剛体支持部５ａ，５ｂより内側の厚み寸法をＤ１とし、外側の厚み寸法をＤ２としたときに、Ｄ２＞Ｄ１となるように設定されている。よって、この場合も、剛体支持部５ａ、５ｂの外側に位置する振動板２を大きく振動させることができ、音をより大きく出力できるようになる。
【００２９】
また、図６に示す第４の実施の形態のように、弾性支持部４ａ，４ｂを取り除いて、振動板２のＸ１側とＸ２側のそれぞれの端部を自由状態に設定してもよい。この場合も、剛体支持部５ａ，５ｂを支点として剛体支持部５ａ，５ｂより外側の部分で大きく振動させることができるため、音圧を大きくできる。
【００３０】
なお、上記各実施の形態では、シート状の振動板の両側に１対の駆動手段が設けられたものについて説明したが、これに限られるものではなく、例えば、駆動手段を３箇所以上に設置して、各駆動手段を剛体支持部で３分割するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、単一のシート状の振動板を用いて異なる領域から音を個別に出力させることができる。また各駆動手段に対応する振動板を振動させ易くすることで音圧の出力を増加させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の平面スピーカの外観を示す斜視図、
【図２】図１の２−２線の切断断面図、
【図３】駆動手段を示す断面図、
【図４】第２の実施の形態の平面スピーカを示す断面図、
【図５】第３の実施の形態の平面スピーカを示す断面図、
【図６】第４の実施の形態の平面スピーカを示す断面図、
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 平面パネル
２ 振動板
２ａ，２ｂ 切欠部
３ 表示パネル
４ａ，４ｂ 弾性支持部
５ａ，５ｂ 剛体支持部
１０ａ，１０ｂ 駆動手段
１１ 駆動コイル
１２ ヨーク
１３ マグネット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a planar speaker capable of stereo reproduction, and more particularly to a planar speaker capable of individually outputting sound with one sheet-like diaphragm.
[0002]
[Prior art]
As a conventional flat speaker, there is one shown in Patent Document 1 below. In this document, a driving means including a thin yoke, a magnet, and a voice coil is provided on the back side of a diaphragm provided on the surface. The driving means are arranged at four locations on the back side of the diaphragm. When each voice coil is energized, the diaphragm is reciprocated in a direction perpendicular to the plane to emit sound.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2003-9283 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional planar speaker, when each of the driving means is driven to vibrate the diaphragm, it is difficult to mutually output the sounds from different positions because the sound pressures are mixed. For this reason, in the case of stereo reproduction, it is necessary to separately provide and arrange diaphragms and to provide a driving means for each diaphragm.
[0005]
Further, in the conventional flat speaker, since the driving unit is provided so as to cover almost the entire back side of the diaphragm, the installation place is limited to a place where other members such as operation members of the housing are not incorporated. .
[0006]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a planar speaker which can reproduce sound three-dimensionally and whose installation place is not limited.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has a diaphragm formed in a sheet shape provided on a base, and a plurality of driving means for generating sound pressure by vibrating the diaphragm,
Each of the driving means is provided at a predetermined distance from each other in a direction along a vibration surface of the diaphragm, and partitions the driving means between the base and the diaphragm to form one of the driving means. A rigid support portion is provided for interrupting or attenuating the vibration of the diaphragm when the driving unit is driven, and the transmission of the vibration to the diaphragm when the other driving unit is driven. It is characterized by having.
[0008]
For example, in the vibration plate, a pair of driving means are provided apart from each other in a direction along the vibration surface, and a pair of the rigid support portions are provided at predetermined intervals on the inside facing each of the driving means, A sound pressure is individually generated outside each of the rigid support portions.
[0009]
By providing the rigid support portion in this manner, the sound pressure of the vibration plate vibrated by one driving means does not mix with the sound pressure of the other driving means, and thus the sound can be output individually. As a result, stereo reproduction becomes possible.
[0010]
Also, an elastic support portion may be provided on the opposite side of the rigid support portion with respect to the driving means, and the vibration plate may be elastically supported on the base via the elastic support portion. In addition, you may make it support in a free state, without providing the said elastic support part.
[0011]
The thickness of a part of the diaphragm located outside the rigid support may be formed to be thin, or the thickness of the diaphragm located outside the rigid support may be smaller than the rigid support. It may be formed thinner than the thickness dimension of the diaphragm located inside the part. This makes it easier for the diaphragm in the area driven by the driving means to vibrate, thereby increasing the output of sound pressure.
[0012]
Further, the base may be a display panel, and the image display area of the display panel may be provided in a predetermined area inside the rigid support portions or inside the driving means. By thus providing the front surface of the display panel, it is not necessary to provide a space for housing the speaker at another position in the housing, and the device can be made thinner and smaller. In addition, since sound is emitted from the front of the display screen, the sound is easier to hear than that provided on the side of the housing. The operation panel is not limited to the display panel, and may be an operation panel.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of the flat speaker according to the first embodiment, FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view showing a driving means.
[0014]
The planar speaker 1 of the present embodiment is installed on the surface of a display panel (base) 3, as shown in FIG. The display panel is mounted on, for example, a portable information terminal such as a PDA (Personal Digital Assistant) or a household appliance such as a microwave oven or a refrigerator. Alternatively, instead of being provided on the front surface of the display panel, it may be provided on the front surface of an operation panel provided with push-type operation buttons and the like.
[0015]
As shown in FIG. 1, the planar speaker 1 of the present embodiment has a diaphragm 2 formed in a square sheet shape. The diaphragm 2 is formed of a highly transparent material such as an acrylic resin, polycarbonate, and glass.
[0016]
The display panel 3 is formed thin, such as a liquid crystal or an organic EL (electroluminescence). As shown in FIG. 2, elastic support portions 4a and 4b are provided on the surface (the surface on the Z1 side) of the display panel 3, and the elastic support portions 4a and 4b are connected to the X1 side of the diaphragm 2 and the X2 side. Side is fixed to each end. As shown in FIG. 1, the elastic support portions 4a and 4b extend from the Y1 side end to the Y2 side end with respect to the diaphragm 2, respectively. The elastic support portions 4a and 4b can be selected from synthetic rubber, silicone rubber, synthetic resin foam, and the like. Therefore, the diaphragm 2 is elastically supported on the display panel 3 by the elastic support portions 4a and 4b.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, drive means 10a and 10b are provided on the rear surface (Z2 side) of the diaphragm 2 near the inside of the elastic support portions 4a and 4b.
[0018]
As shown in FIG. 3, the driving means 10a (the same applies to the driving means 10b) is provided with a driving coil 11 on the diaphragm 2 side. The drive coil 11 is formed by winding a wire made of a conductor such as copper into a rectangular ring along the vibrating surface of the diaphragm 2 and fixing the wire to the diaphragm 2 via an adhesive. Alternatively, a bobbin formed of a synthetic resin may be fixed to the diaphragm 2, and the wire may be wound around the bobbin to form a drive coil.
[0019]
A yoke 12 is fixed on a surface on the Z1 side of the display panel 3 at a position facing the drive coil 11. As shown in FIG. 3, the yoke 12 has a bottom portion 12a extending along the surface of the display panel 3 with a predetermined width in the Y direction, and is formed perpendicularly to the Z1 side from both edges in the X direction of the bottom portion 12a. And is formed by a side portion 12b extending along the Y direction, and is formed such that a cut surface in the ZX plane is concave. On the bottom 12a of the yoke 12, a magnet 13 formed of a permanent magnet is fixed. The magnet 13 is also formed to extend in the Y direction similarly to the yoke 12. For example, as shown in FIG. 3, the Z1 side is magnetized to the N pole, and the Z2 side is magnetized to the S pole. A gap G is formed between the side portion 12b of the yoke 12 and the magnet 13, and the tip of the drive coil 11 is inserted into the gap G.
[0020]
In the driving means 10a (similarly for 10b) formed in this way, a magnetic circuit passing through the N pole of the magnet 13, the driving coil 11, the yoke 12, and the S pole of the magnet 13 is formed. For example, in the configuration shown in FIG. 3, when a current is supplied to the current path 11a on the right side of the drawing of the drive coil 11 so that a current flows from the near side to the far side of the drawing, the current path 11a on the right side according to the Fleming left hand rule Is applied with a driving force F1 directed to the Z2 side. The current path 11b on the left side of the drawing of the drive coil 11 is energized so that a current flows from the back side to the near side of the drawing. Similarly, the driving force F2 acts on the current path 11b in the Z2 direction. Therefore, a driving force in the same direction is generated in both the current paths 11a and 11b, so that the diaphragm 2 is deformed in the Z2 direction. Further, by making the current flowing through the drive coil 11 reverse, a driving force for deforming the diaphragm 2 in the Z1 direction is generated.
[0021]
The driving means 10a and 10b are not limited to the above-described embodiment, and the shapes of the yoke 12 and the magnet 13 can be changed as appropriate. Further, a moving magnet type magnet in which the magnet is fixed to the diaphragm 2 side may be used, or a driving unit using a piezoelectric element instead of the magnetic circuit as described above may be used.
[0022]
In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, rigid support portions 5a and 5b are provided inside the driving means 10a and 10b. The rigid support portions 5a and 5b are formed to extend to respective ends on the Y1 side and the Y2 side. The rigid support portions 5a and 5b are made of a material that does not easily deform, such as a synthetic resin or a metal having high rigidity. The rigid support portions 5a and 5b are fixed to the back surface of the diaphragm 2 on the Z1 side and to the surface of the display panel 3 on the Z2 side via an adhesive or the like.
[0023]
When the rigid support portions 5a and 5b are provided in this manner, the rigid support portion 5a and the rigid support portion 5b are provided when a predetermined signal is supplied from the control unit (not shown) to the drive coil 11 and the diaphragm 2 is vibrated. The vibration plate 2 in the region Q1 (see FIG. 1) sandwiched between the two becomes hard to vibrate. That is, since the rigid support portions 5a and 5b are formed of a member having high rigidity, they are not easily deformed, and the vibration of the diaphragm 2 generated by the driving means 10a and 10b at the positions of the rigid support portions 5a and 5b. Is blocked or attenuated, so that the vibration is hardly transmitted to the central portion of the diaphragm 2. Therefore, as shown in FIG. 2, only the portion of the diaphragm 2 located outside the rigid support portions 5a and 5b is vibrated, and sound is separately emitted on the X1 side and the X2 side of the diaphragm 2, Stereo playback becomes possible.
[0024]
In the present embodiment, the display panel 3 is mounted on the back side of the diaphragm 2 formed in a transparent color, and the image display area of the display panel 3 is a range indicated by reference numeral Q2 in FIG. When the display area Q2 is set in the area between the rigid support 5a and the rigid support 5b, the entire image displayed on the display panel 3 can be visually recognized through the diaphragm 2. Therefore, the planar speaker 1 according to the present embodiment can be disposed so as to overlap the front surface of the display panel 3. As described above, even when the display panel is provided behind the diaphragm, the display panel can be installed so as to overlap the display panel, so that the device can be made thinner and smaller. Further, the place where the flat speaker 1 is installed is not greatly limited.
[0025]
Further, even if the diaphragm 2 is provided so as to cover the front surface of the display panel 3 as described above, the portion of the diaphragm 2 facing the display area Q2 of the display panel 3 does not vibrate. In addition, the visibility of the display panel 3 is not impaired due to disturbance of the image.
[0026]
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the planar speaker according to the second embodiment. The flat speaker 1B shown in FIG. 4 is formed such that the thickness of a part of the diaphragm 2 outside the rigid supporting portions 5a and 5b is thin. That is, concave notches 2a and 2b are formed on the back surface of the diaphragm 2 located between the driving means 10a and 10b and the rigid support portions 5a and 5b. The notches 2a, 2b are formed to extend in the Y direction along the rigid support portions 5a, 5b, respectively, and are formed thinner than the other thickness D of the diaphragm 2. Note that other configurations are the same as those of the planar speaker 1A, and thus the same reference numerals are given and the description is omitted.
[0027]
Therefore, in the planar speaker 1B shown in FIG. 4, it is possible to easily vibrate the diaphragm 2 located outside the rigid supporting portions 5a and 5b in the Z direction with the positions of the rigid supporting portions 5a and 5b as fulcrums. As a result, the output of the sound pressure can be increased.
[0028]
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the planar speaker according to the third embodiment. In this planar speaker 1C, the thickness dimension of the diaphragm 2 outside the rigid support portions 5a and 5b is formed not entirely but thinly as shown in FIG. The diaphragm 2 is set so that D2> D1 when the thickness dimension inside the rigid support portions 5a and 5b is D1 and the thickness dimension outside is D2. Therefore, also in this case, the diaphragm 2 located outside the rigid support portions 5a and 5b can be vibrated greatly, and the sound can be output more louder.
[0029]
Also, as in the fourth embodiment shown in FIG. 6, the elastic support portions 4a and 4b may be removed, and the respective ends of the diaphragm 2 on the X1 side and the X2 side may be set in a free state. Also in this case, the sound pressure can be increased because the vibration can be greatly increased at the portions outside the rigid support portions 5a and 5b with the rigid support portions 5a and 5b as fulcrums.
[0030]
In each of the above-described embodiments, the case where a pair of driving means is provided on both sides of the sheet-shaped diaphragm is described. However, the present invention is not limited to this. For example, the driving means may be installed at three or more locations. Then, each driving means may be divided into three by the rigid support portion.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, sounds can be individually output from different regions using a single sheet-shaped diaphragm. Also, the output of the sound pressure can be increased by facilitating the vibration of the diaphragm corresponding to each drive unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a flat speaker according to a first embodiment;
FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view showing a driving unit.
FIG. 4 is a sectional view showing a planar speaker according to a second embodiment;
FIG. 5 is a sectional view showing a planar speaker according to a third embodiment;
FIG. 6 is a sectional view showing a planar speaker according to a fourth embodiment;
[Explanation of symbols]
1A, 1B, 1C, 1D Flat panel 2 Diaphragm 2a, 2b Notch 3 Display panel 4a, 4b Elastic support 5a, 5b Rigid support 10a, 10b Driving means 11 Drive coil 12 Yoke 13 Magnet
