JP2004341138A

JP2004341138A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2004341138A
Application number: JP2003136432A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Nakano; 良則中野; Tadashi Ogasawara; 正小笠原
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the removing performance of a stuck material remaining on an image carrier. <P>SOLUTION: A supply roll 17c is disposed on an upstream side from the contact position of a photoreceptor drum 11 and a cleaning blade 16b, so that the photoreceptor drum 11 is supplied with cleaning auxiliary liquid 17b. The stuck material such as residual toner and the cleaning auxiliary liquid 17b stuck to the photoreceptor drum 11 are scraped off together by the cleaning blade 16b. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタなどの画像形成装置等に係り、特に、感光体や中間転写体等の像担持体に付着した残留物の除去に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における画像形成装置として、感光体ドラム上に形成されたトナー像を用紙あるいは中間転写体等の転写材に転写するものが知られている。この種の画像形成装置では、転写後に感光体ドラムに残存する残留トナーをそのまま放置すると、次に感光体ドラム上に形成されるトナー像を汚すこととなるため、転写後の感光体ドラム上の残留トナー等の付着物を除去するためのクリーナが配設されている。このクリーナとしては、例えば板状部材を感光体ドラムに圧接配置することで感光体ドラム上の残留トナーを掻き取るクリーニングブレード、あるいは、ブラシロールを感光体ドラムに回転接触させることで感光体ドラム上の残留トナーを掻き落とすクリーニングブラシ等が公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−５５７９号公報（第２−３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したようなクリーナを用いたとしても、例えば最近の高画質化要請に対応して使用され始めている小粒径化、球形化されたトナーを用いた場合には、クリーナから残留トナー等のすり抜けが生じやすくなる。このような付着物のすり抜けを少なくするためには、例えばクリーニングブレードを感光体ドラムに押し付ける圧力（線圧）を大きくすることが考えられるが、クリーニングブレードや感光体ドラムの寿命を低下させてしまうことになる。
【０００５】
なお、上述した特許文献１には、感光体ドラム上に付着した放電生成物を除去する目的で、感光体ドラムを水拭きする水拭き部材と水拭きされた感光体ドラム表面に残存する水分を除去する水除去部材とを具備させた画像形成装置が開示されている。ただし、特許文献１では、水拭き部材による水拭き動作および水除去部材による水除去動作を行う際に、クリーナ（クリーニングブレード）を感光体ドラムから待避させていることから、画像形成時における残留トナー等の除去には適用できない。
【０００６】
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、像担持体上に残存する付着物の除去性能を向上させることにある。
また、本発明の他の目的は、クリーニング部材および像担持体の寿命を長寿命化することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の画像形成装置は、トナー像が担持される回動可能な像担持体と、この像担持体に担持されるトナー像を転写材に転写する転写部材と、この転写部材よりも像担持体の回動方向下流側で像担持体に圧接配置されるクリーニング部材と、クリーニング部材に液体を供給する液体供給部材とを含んでいる。
【０００８】
ここで、液体供給部材は、転写部材とクリーニング部材との間に配設されると共に、像担持体を介してクリーニング部材に液体を供給することを特徴とすることができる。また、液体供給部材は、クリーニング部材に液体を直接供給することを特徴とすることもできる。さらに、クリーニング部材よりも像担持体の回動方向下流側で像担持体を加熱する加熱部材をさらに備えることを特徴とすることができる。さらにまた、クリーニング部材または液体供給部材には、親水性処理を施したり、光触媒作用を有する物質を含有させたことを特徴とすることができる。
【０００９】
また、他の観点から捉えると、本発明の画像形成装置では、像担持体にトナー像が担持され、クリーニング手段によって像担持体に付着する付着物のクリーニングを行う。このとき、補助液供給手段により像担持体の像担持面へのクリーニング補助液の供給を行う。この補助液供給手段によるクリーニング補助液の供給は、環境検知手段による周囲の環境の検知結果に基づいて、制御手段により制御される。
【００１０】
ここで、補助液供給手段は、像担持体に接触配置される接触供給部材を含み、制御手段は、補助液供給手段による像担持体への補助液供給を行わない場合に、接触供給部材を像担持体から離間させることを特徴とすることができる。また、補助液供給手段は、像担持体に非接触配置され、像担持体にクリーニング補助液の蒸気またはミストを吹き付ける非接触供給部材を含み、制御手段は、補助液供給手段による像担持体への補助液供給を行わない場合に、非接触供給部材による吹き付けを停止することを特徴とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
―実施の形態１―
図１は、実施の形態１に係る画像形成装置の概略構成を示している。本実施の形態に係る画像形成装置は、矢印Ａ方向に回転可能に配設される像担持体としての感光体ドラム１１、矢印Ｂ方向に回動可能に配設され、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を順次転写（一次転写）して保持させる転写材としての中間転写ベルト２０、中間転写ベルト２０上に転写されたトナー像を記録材である用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写部３０、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着部４０、カラー画像形成装置の各機構部を制御する制御部６０および画像形成等に関する指示を行うためのコントロールパネル７０を備えている。
【００１２】
感光体ドラム１１の周囲には、感光体ドラム１１が帯電される帯電部材としての帯電ロール１２、感光体ドラム１１上に静電潜像が書込まれる潜像形成部としてのレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像部としての現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋを回転可能に取り付けた回転式現像装置１４、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト２０に転写する転写部材としての一次転写ロール１５、転写後に感光体ドラム１１上に残留トナーを除去するクリーニング手段としてのドラムクリーナ１６等の電子写真用デバイスが順次配設されている。また、感光体ドラム１１の回転方向Ａからみて一次転写ロール１５よりも下流側であってドラムクリーナ１６よりも上流側には、感光体ドラム１１に対してクリーニング補助液を供給する補助液供給手段としてのクリーニング補助部１７が設けられている。
【００１３】
中間転写ベルト２０は、複数（本実施の形態では３つ）のロール２１〜２３に掛け渡されるようになっている。これらのうち、ロール２１は中間転写ベルト２０の張力を一定とするために用いられるテンションロール、ロール２２は後述する二次転写用のバックアップロール、ロール２３は中間転写ベルト２０の駆動ロールである。また、中間転写ベルト２０は、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、塩化ビニル等の樹脂または各種ゴム等に導電剤としてカーボンブラックを適量含有させたものからなり、その表面抵抗率を１０^１１Ω／□、体積抵抗率を１０^１１Ω・ｃｍ、厚みを１５０μｍとしたものを用いている。
【００１４】
二次転写部３０は、中間転写ベルト２０のトナー像担持面側に配置される二次転写ロール３１と、バックアップロール２２等とによって構成される。バックアップロール２２は、表面にカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムからなり、その表面抵抗率が７〜１０ｌｏｇΩ／□となるように形成され、硬度は例えば７０°（アスカＣ）に設定される。これら二次転写ロール３１およびバックアップロール２２間には所定の二次転写バイアスが印加されるようになっている。一方、二次転写部３０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト２０上に付着する残留トナーを除去するベルトクリーナ２４が設けられている。
【００１５】
また、定着部４０は、ハロゲンランプ等の加熱源を内蔵する加熱ロールおよびこの加熱ロールに圧接配置される加圧ロールを備えており、これら加熱ロールと加圧ロールとの間に形成される定着ニップ域にトナー像が転写された用紙Ｐを通過させることで、定着を行うようになっている。
【００１６】
さらに、シート搬送系５０は、画像が記録される用紙Ｐを積載して供給する給紙トレイ５１、給紙トレイ５１から用紙Ｐを取り上げて供給するナジャーロール５２、ナジャーロール５２から供給された用紙Ｐを一枚ずつ分離して搬送するフィードロール５３、搬送された用紙Ｐに対し二次転写位置に向けてタイミングを合わせて搬送するレジストロール５４を備えている。また、二次転写後の用紙Ｐを定着部４０に向けて搬送する搬送ベルト５５、定着後の用紙Ｐを機外に向けて排出する排出する排出ロール５６、排出された用紙Ｐを積載する排紙トレイ５７を有している。
【００１７】
ここで、本実施の形態で用いたトナーおよび現像剤について詳細に説明する。本実施の形態で使用したトナーは、懸濁重合法、乳化凝集合一法、溶解懸濁法等により、ポリエステルやスチレンアクリルなどのバインダ樹脂に着色剤、ワックスを内添してなる微粒子である。粒径は、コールターカウンター（コールター社製）による測定結果で体積平均粒径が約５μｍであり、粒度分布指標（ＧＳＤ）は１．２３であった。トナー形状（球形の度合）は形状係数で表し、光学顕微鏡（ミクロフォトＦＸＡ：ニコン社製）で得たトナーの拡大写真を、イメージアナライザＬｕｚｅｘ３（ニレコ社製）により画像解析を行い、次の式で算出した。
【００１８】
【数１】

【００１９】
この式は、トナーの投影面積と、それに外接する円の面積との比で表しており、真球の場合に１００となり、形状が球形から離れるにつれて数字が大きくなっていく。形状係数が小さければ、転写の際に転写されずに残るトナー（残留トナー）の量が減少していくため、トナーの形状係数は１００〜１４０程度であることが望ましく、本実施の形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色成分トナーの形状係数は１２９〜１３４の範囲であった。そして、このトナーに、平均粒径５〜２００ｎｍのシリカおよびチタニア等の無機微粒子を外添剤として適宜量外添し、平均粒径３５μｍのフェライトビーズからなるキャリアと混合して二成分現像剤とした。
【００２０】
次に、本実施の形態に係るカラー画像形成装置の作像プロセスについて説明する。今、例えばコントロールパネル７０に設けられたスタートスイッチがオンされると、所定の作像プロセスが実行される。まず、帯電ロール１２により感光体ドラム１１表面が所定の電位に帯電され、次いでレーザ露光器１３により画像に対応した静電潜像が書き込まれ、対応する現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋのいずれかによってこの静電潜像が現像される。例えば、この感光体ドラム１１上に書き込まれた静電潜像がイエローに対応したものであれば、この静電潜像はイエローのトナーを内包するイエロー現像器１４Ｙで現像され、感光体ドラム１１上にはイエローのトナー像が形成される。そして、感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１１と中間転写ベルト２０とが接する一次転写位置において一次転写ロール１５に印加される一次転写バイアスにより感光体ドラム１１から中間転写ベルト２０に一次転写される。一方、一次転写後に感光体ドラム１１上に残留したトナーはドラムクリーナ１６により除去される。なお、その際におけるクリーニング補助部１７の動作については後述する。
【００２１】
このとき、単色画像を形成する際には、中間転写ベルト２０に一次転写されたトナー像を直ちに用紙に二次転写するのであるが、複数色のトナー像を重ね合わせたカラー画像を形成する場合には、感光体ドラム１１上でのトナー像の形成並びに感光体ドラム１１上に形成されたトナー像の一次転写の工程が色数分だけ繰り返される。例えば、四色のトナー像を重ね合わせたフルカラー画像を形成する場合、感光体ドラム１１上には順次イエロー、マゼンタ、シアンおよび黒のトナー像が形成され、これら各色のトナー像は順次中間転写ベルト２０に一次転写される。一方、中間転写ベルト２０は、一次転写されたトナー像を保持したまま感光体ドラム１１と同一周期で回動し、中間転写ベルト２０上にはその一回転毎にマゼンタ、シアンおよび黒のトナー像が転写され、重ねられる。
【００２２】
このようにして中間転写ベルト２０に一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト２０の回動に伴って二次転写位置へと搬送される。一方、給紙トレイ５１から供給された用紙Ｐは、レジストロール５４にて所定のタイミングで二次転写位置へと供給され、中間転写ベルト２０（バックアップロール２２）に対して二次転写ロール３１が用紙Ｐをニップする。すると、二次転写位置では、二次転写部３０である二次転写ロール３１とバックアップロール２２との間に働く二次転写電界の作用で、中間転写ベルト２０に担持されたトナー像が用紙Ｐに静電転写（二次転写）される。その後、トナー像が転写された用紙Ｐは定着部４０へと搬送されて用紙Ｐ上のトナー像が加熱加圧定着され、一方、二次転写位置を通過した中間転写ベルト２０上に残留した残留トナーは、ベルトクリーナ２４によって除去される。
【００２３】
図２は、ドラムクリーナ１６およびクリーニング補助部１７を示す側部断面図である。ドラムクリーナ１６は、内部に残留トナーを収容するクリーナハウジング１６ａ、このクリーナハウジング１６ａに一端が取り付けられ、他端である自由端が感光体ドラム１１に接触配置されるクリーニング部材としてのクリーニングブレード１６ｂ、クリーナハウジング１６ａ内側の下部に設けられ、クリーニングブレード１６ｂによって感光体ドラム１１から除去された残留トナーを外部に搬送するオーガ１６ｃ、クリーニングブレード１６ｂの下側に設けられ、クリーニングブレード１６ｂによって感光体ドラム１１から除去された残留トナーがクリーニング補助部１７の供給ロール１７ｃ上に落下するのを阻止するシール１６ｄ、を有している。また、クリーナハウジング１６ａ内には、温度、湿度を測定する環境検知手段としての環境センサ１６ｅも配設されている。
【００２４】
一方、クリーニング補助部１７は、上部側に開口を有し、内部にはクリーニング補助液１７ｂが収容される供給ハウジング１７ａ、供給ハウジング１７ａの開口部に感光体ドラム１１と接するように配置される液体供給部材（接触供給部材）としての供給ロール１７ｃ、供給ロール１７ｃの下部で供給ロール１７ｃと接するように配設され、供給ロール１７ｃにクリーニング補助液１７ｂを供給する補助液供給部材１７ｄ、ゴムブレードやフリッカバー等からなり、供給ロール１７ｃに接触配置されるロールクリーナ１７ｅ、供給ハウジング１７ａの開口部側で供給ロール１７ｃに対向配置される照明光源１７ｆ、供給ハウジング１７ａ内に配置され、クリーニング補助液１７ｂの液面高さが所定の高さ以下になったことを検知する液体レベルセンサ１７ｇ、を有している。本実施の形態では、クリーニング補助部１７がドラムクリーナ１６とは別個にユニット化されたカートリッジとなっており、画像形成装置に対してクリーニング補助部１７を独立して着脱できるようになっている。なお、ドラムクリーナ１６とクリーニング補助部１７とを一体化したカートリッジとしてもよい。
【００２５】
本実施の形態では、クリーニング補助液１７ｂとして水を用いている。なお、クリーニング補助液１７ｂとしては、水の他に重炭酸ナトリウムや重炭酸カリウム等の無機塩を含有させた水溶液を用いることもできる。また、アルコール等の有機溶剤や界面活性剤を含有させた水溶液を用いてもよく、この場合において、界面活性剤としてはアルキル硫酸エステル塩等からなる高級アルコール系や直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩等からなるものを用いることが好ましい。
【００２６】
供給ロール１７ｃは、例えば金属製のシャフトの周面にウレタンゴム層を形成したものからなり、感光体ドラム１１に従動して回転するようになっている。また、供給ロール１７ｃのウレタンゴム層には、例えばチタン酸化物等からなる光触媒粒子をコートあるいは充填してあり、その結果供給ロール１７ｃの外周面は親水性を有し、クリーニング補助液１７ｂとしての水がまんべんなく付着するようになっている。そして、供給ロール１７ｃを照明光源１７ｆで光照射することで、供給ロール１７ｃに付着した有機物を酸化還元反応により除去することもできる。なお、供給ロール１７ｃは、ウレタンゴム以外に、例えば多孔質材、スポンジ、樹脂等のロールや化学繊維等からなるブラシロールを用いることも可能である。また、供給ロール１７ｃは、感光体ドラム１１に従動するのではなく、別個に駆動源を設けて駆動するようにしてもよい。この場合は、感光体ドラム１１と周速差をつけて駆動したり、あるいは、対向部において感光体ドラム１１と逆方向に回転させるようにすることができる。さらに、光触媒以外の処理方法を用いて供給ロール１７ｃに親水性加工を施してもよい。
【００２７】
さらに、補助液供給部材１７ｄは、クリーニング補助液１７ｂを浸透させることで自身を一定に湿らせることが可能なスポンジ部材からなり、一定量のクリーニング補助液１７ｂを供給ロール１７ｃに供給している。
【００２８】
また、本実施の形態では、クリーニング補助部１７を揺動自在に配設することで、感光体ドラム１１に対して供給ロール１７ｃを接離できるようになっている。図３は、クリーニング補助部１７の揺動機構８０を示す図である。この揺動機構８０は、軸８１ａを中心に揺動自在に配設されると共に、上部にクリーニング補助部１７が装着される装着台８１と、この装着台８１の下部から横方向に向かって伸びる膨出部８１ｂに取り付けられ、装着台８１に取り付けられたクリーニング補助部１７の供給ロール１７ｃを感光体ドラム１１から離間する方向に付勢するバネ８２と、装着台８１の側部中央から横方向に向かって延設されるカム当接板８１ｃの下部に設けられる偏心カム８３と、この偏心カム８３を駆動するカム駆動モータ８４とを有している。なお、本実施の形態では、非画像形成時において、感光体ドラム１１から供給ロール１７ｃが離間した状態となっている。
【００２９】
図４は、ドラムクリーナ１６のクリーニングブレード１６ｂ近傍を示す斜視図である。クリーナハウジング１６ａにはクリーニングブレード１６ｂと略平行に板金９１が取り付けられ、この板金９１にはヒータ電源９２が接続されている。これら板金９１およびヒータ電源９２によって、クリーナハウジング１６ａを介してクリーニングブレード１６ｂを加熱可能な加熱部材としてのヒータ９０が構成されている。また、ヒータ９０の加熱によって生じた暖気は、装置本体内のエアフローにより感光体ドラム１１表面にも吹き付けられるようになっている。
【００３０】
図５は、クリーニング補助部１７の動作を制御する制御手段としての制御部６０の制御ブロックを示している。制御部６０のＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２に記憶されたプログラムに従い、ＲＡＭ６３との間で適宜データのやりとりを行いながら処理を実行する。また、この制御部６０には、入力インターフェース６４を介してコントロールパネル７０からの画像形成（開始，終了）情報、環境センサ１６ｅからの環境（温度，湿度）情報、液体レベルセンサ１７ｇからの液体レベル情報が入力される。また、制御部６０は、出力インターフェース６５を介して、揺動機構８０のカム駆動モータ８４、ヒータ９０のヒータ電源９２、クリーニング補助部１７の照明光源１７ｆ、コントロールパネル７０の表示画面（図示せず）を制御するようになっている。
【００３１】
図６は、制御部６０によって制御されるクリーニング補助部１７の動作の流れを示すフローチャートである。この処理では、まず、コントロールパネル７０から画像形成開始の指示があったか否かを判断する（ステップ１０１）。ここで、画像形成開始の指示がない場合は、ステップ１０１に戻って開始の指示を待つ。一方、画像形成開始の指示があった場合は、次に、環境センサ１６ｅより環境情報（温度情報、湿度情報）を取得する（ステップ１０２）。ここで、取得した環境情報がドラムクリーナ１６のクリーニングブレード１６ｂにとって負荷のかかるストレス環境（例えば低温環境、低湿環境）であるか否かを判断する（ステップ１０３）。ここで、ストレス環境下にあると判断した場合には、ヒータ電源９２をオンして（ステップ１０４）、クリーニングブレード１６ｂの加熱および感光体ドラム１１に対する温風の吹き付けを開始すると共に、照明光源１７ｆを点灯させ（ステップ１０５）、供給ロール１７ｃに対する光照射を開始する。また、カム駆動モータ８４を駆動して感光体ドラム１１に供給ロール１７ｃを当接させ（ステップ１０６）、一次転写後の感光体ドラム１１の表面にはクリーニング補助液１７ｂとしての水の供給を開始する。
【００３２】
そして、画像形成が終了したか否かを判断し（ステップ１０７）、画像形成を終了しない場合には、ステップ１０６に戻って終了の指示を待ち、画像形成を終了する場合には、カム駆動モータ８４を駆動して感光体ドラム１１から供給ロール１７ｃを離間させて（ステップ１０８）、一連の処理を終了する。なお、ステップ１０３において、ストレス環境下にないと判断した場合には、そのまま処理を終了する。また、この一連の処理の間に、液体レベルセンサ１７ｇから液量不足の検知信号を受けた場合には、コントロールパネル７０にクリーニング補助部１７の交換を促すメッセージの表示を行う。
【００３３】
上述したプロセスのうち、クリーニング補助部１７において、供給ロール１７ｃにて感光体ドラム１１にクリーニング補助液１７ｂの供給を行う場合、供給ロール１７ｃには親水性加工が施してあるために供給ロール１７ｃの外周面に均一にクリーニング補助液１７ｂが供給され、その結果一次転写後の感光体ドラム１１にも均一にクリーニング補助液１７ｂが安定的に供給、塗布される。また、供給ロール１７ｃには、感光体ドラム１１と接することで一次転写後の残留トナー等の異物が付着するが、付着した異物は、ロールクリーナ１７ｅや補助液供給部材１７ｄの入り口側エッジによって除去される。さらに、照明光源１７ｆによって供給ロール１７ｃに光を照射しているため、供給ロール１７ｃに付着した放電生成物等の有機物が光触媒による酸化還元反応を受け、異物の除去性が向上する。
【００３４】
一方、ドラムクリーナ１６のクリーニングブレード１６ｂには、残留トナーや外添剤等の異物およびクリーニング補助液１７ｂが付着した状態の感光体ドラム１１が到達する。このとき、感光体ドラム１１に付着した異物は、クリーニング補助液１７ｂによって除去されやすい状態になっており、クリーニングブレード１６ｂで容易に除去できる。また、ヒータ９０によりクリーニングブレード１６ｂが暖められているため、クリーニングブレード１６ｂに過剰に付着したクリーニング補助液１７ｂは直ちに蒸発する。さらに、クリーニングブレード１６ｂとの接触部を通過した感光体ドラム１１の表面には、基本的にクリーニング補助液１７ｂが残ることはないが、エアフローによって感光体ドラム１１が暖められているため、仮に感光体ドラム１１にクリーニング補助液１７ｂが微量残っていたとしても、このエアフローによって蒸発する。
【００３５】
本実施の形態では、感光体ドラム１１にクリーニング補助液１７ｂを供給した後にクリーニングブレード１６ｂでクリーニングを行うことにより、感光体ドラム１１のクリーニング性能を向上させることができる。
【００３６】
本発明者は、本実施の形態で説明したクリーニング補助部１７を有する画像形成装置と、クリーニング補助部１７を有しない従来の画像形成装置とを用い、感光体ドラム１１のクリーニング性能について比較実験を行った。その結果、本実施の形態に係る画像形成装置では、従来の画像形成装置と比較して、球形トナーや小粒径トナー、外添剤、異物などの除去性向上が確認され、また放電生成物も高温高湿条件下、低温低湿条件下においてディレションの発生は見られず、感光体ドラム１１のμ変化による回転トルク上昇がほとんど見られなかったことから、放電生成物の除去性も良好であることが確認された。また、帯電ロール１２の汚れもほとんどなく、クリーニングブレード１６ｂによる除去性能が高く、帯電ロール１２の汚れ防止にも好適であることが確認された。さらに、クリーニングブレード１６ｂの感光体ドラム１１との当接面を観察したところ、欠けや異常な摩耗は見られず、除去性能を長期にわたって維持できることが確認された。一方、感光体ドラム１１の表面を観察したところ、摩耗や傷が従来のものと比較して少なくなっていることが確認された。さらに、クリーニング補助液１７ｂを供給しながらクリーニングを行う場合には、クリーニング補助液１７ｂを供給せずにクリーニングを行う場合と比較して、同じクリーニング性能を確保するのに必要なクリーニングブレード１６ｂの線圧を低くできることが判明した。従って、クリーニングブレード１６ｂの圧接力を小さくすることが可能であり、さらに感光体ドラム１１およびクリーニングブレード１６ｂの寿命を長くすることが可能になる。
【００３７】
また、本実施の形態では、ストレス条件以外では感光体ドラム１１に対するクリーニング補助液１７ｂの供給を行うことなくクリーニングブレード１６ｂによるクリーニングを実行させるようにしているが、これは、例えば高湿条件下では感光体ドラム１１上に水分が付着しているために実質的にクリーニング補助液１７ｂの供給を行ったのと等価になるためである。このようにすることで、クリーニング補助液１７ｂの不要な消費を抑えることができ、クリーニング補助部１７の交換サイクルを延ばすことが可能になる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、感光体ドラム１１をクリーニングするドラムクリーナ１６の上流側にクリーニング補助部１７を設ける場合について説明を行ったが、これに限られるものではなく、例えば中間転写ベルト２０をクリーニングするベルトクリーナ２４の上流側にクリーニング補助部１７を取り付けてもよい。
【００３９】
―実施の形態２―
本実施の形態は、実施の形態１と略同様であるが、クリーニング補助液を感光体ドラム１１に対して非接触に供給している点が実施の形態１とは異なっている。なお、本実施の形態において、実施の形態１と同様のものについては、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４０】
図７は、本実施の形態におけるドラムクリーナ１６およびクリーニング補助部１７を示す図である。ドラムクリーナ１６の基本構成は略同じであるが、シール１６ｄの上側にオーガ１６ｃが配設されている点、およびシール１６ｄの下側に環境センサ１６ｅが配設されている点が実施の形態１とは異なっている。また、クリーニング補助部１７は、側部に開口を有し、内部にはクリーニング補助液１０２を収容した水槽１０３が格納される筐体１０１、水槽１０３に収容されるクリーニング補助液１０２を加熱するための補助液用ヒータ１０４、筐体１０１の側部に設けられた開口に連通接続され、他端側が感光体ドラム１１に対向して開口する液体供給部材（非接触供給部材）としてのダクト１０５、筐体１０１の側部に設けられた開口に取り付けられた排出ファン１０６、を有している。なお、本実施の形態においても、クリーニング補助部１７がドラムクリーナ１６とは別個にユニット化されたカートリッジとなっており、画像形成装置に対してクリーニング補助部１７を独立して着脱できる。また、クリーニング補助部１７は、実施の形態１とは異なり固定された状態で配置されている。
【００４１】
本実施の形態では、ストレス環境下である場合に、補助液用ヒータ１０４にてクリーニング補助液１０２を加熱し、発生したクリーニング補助液１０２の蒸気を排出ファン１０６にて感光体ドラム１１表面に吹き付ける。このようにすることで、結果として一次転写後の感光体ドラム１１にクリーニング補助液１０２を供給することができ、クリーニングブレード１６ｂによるクリーニングを容易に行うことができる。
【００４２】
また、本実施の形態では、感光体ドラム１１に対して非接触にクリーニング補助液１０２を供給できるので、感光体ドラム１１に付着した残留トナー等がクリーニング補助部１７に転移するという事態は生じず、従ってクリーニング補助部１７にクリーナを設ける必要がない。
【００４３】
なお、本実施の形態では、補助液用ヒータ１０４にて加熱を行うことでクリーニング補助液１０２を蒸発させ、感光体ドラム１１表面に供給していたが、これに限られるものではなく、例えば超音波を用いてクリーニング補助液１０２を霧状（ミスト化）にし、これを感光体ドラム１１の表面に噴霧するように構成することも可能である。
【００４４】
―実施の形態３―
本実施の形態は、実施の形態１と略同様であるが、クリーニング補助部を備えておらず、ドラムクリーナ１６においてクリーニング補助液を供給しながら感光体ドラム１１のクリーニングを行っている点が実施の形態１とは異なる。なお、本実施の形態において、実施の形態１と略同様のものについては、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４５】
図８は、本実施の形態において用いられるドラムクリーナ１６を示す側部断面図であり、図９は、ドラムクリーナ１６を感光体ドラム１１側から見た正面図である。このドラムクリーナ１６は、感光体ドラム１１と対向する部位に開口を有し、内部にはクリーニング補助液１１２が収容されるクリーナハウジング１１１、クリーナハウジング１１１の開口部に感光体ドラム１１と当接し且つ回転可能に配設されるクリーニング部材としてのクリーニングロール１１３、クリーニングロール１１３の下部でクリーニングロール１１３と接するように配設され、クリーニングロール１１３にクリーニング補助液１１２を供給する液体供給部材としての補助液供給部材１１４、ゴムブレードからなり、クリーニングロール１１３に接触配置されるロールクリーナ１１５、ロールクリーナ１１５よりもクリーニングロール１１３の回転方向上流側でクリーニングロール１１３に対向配置される照明光源１１６、クリーナハウジング１１１内に配置され、クリーニング補助液１１２の液面高さが所定の高さ以上になったことを検知する液体レベルセンサ１１７、等を有している。
【００４６】
また、クリーナハウジング１１１内部には長手方向に沿って仕切壁１１１ａが立設されており、上述したロールクリーナ１１５は、この仕切壁１１１ａ上部に取り付けられている。また、この仕切壁１１１ａによって、クリーナハウジング１１１には、クリーニングロール１１３に供給するためのクリーニング補助液１１２が収容される供給液格納部１１８と、ロールクリーナ１１５によってクリーニングロール１１３表面から除去されたクリーニング補助液１１２等が収容される廃液格納部１１９とが形成される。さらに、仕切壁１１１ａの下部に設けられた開口にはフィルタ１２０が取り付けられている。また、クリーナハウジング１１１の側部には、パイプ１２１を介して供給液格納部１１８内のクリーニング補助液１１２を汲み上げるポンプ１２２が取り付けられており、このポンプ１２２には、ロールクリーナ１１５の上部側に延設され、ロールクリーナ１１５との対向部側（下側）に無数の穿孔が形成された孔あきパイプ１２３が接続されている。本実施の形態では、ドラムクリーナ１６がカートリッジとなっており、画像形成装置に対してドラムクリーナ１６を独立して着脱できるようになっている。
【００４７】
クリーニングロール１１３は、例えば金属製のシャフトにウレタンゴム層を形成したものからなり、感光体ドラム１１との対向部において感光体ドラム１１の回転方向と同方向に所定の周速差をもって駆動されるようになっている。また、クリーニングロール１１３のウレタンゴム層には、例えばチタン酸化物等からなる光触媒粒子をコートあるいは充填してあり、その結果クリーニングロール１１３の外周面は親水性を有し、クリーニング補助液１１２としての水がまんべんなく付着するようになっている。そして、クリーニングロール１１３を照明光源１１６で光照射することで、クリーニングロール１１３に付着した有機物を酸化還元反応により除去することもできる。なお、クリーニングロール１１３は、ウレタンゴム以外に、例えば多孔質材、スポンジ、樹脂等のロールや化学繊維等からなるブラシロールを用いることも可能である。
【００４８】
また、本実施の形態では、ドラムクリーナ１６を揺動自在に配設することで、感光体ドラム１１に対してクリーニングロール１１３を接離できるようになっている。クリーナハウジング１１１は、下部側側面に設けられた軸１１１ｂを中心に揺動自在となっており、上部側側面に設けられたボス１１１ｃには、クリーニングロール１１３が感光体ドラム１１から離間する方向に向かって付勢するバネ１２４が取り付けられている。また、バネ１２４の下部には偏心カム１２５が設けられている。なお、本実施の形態では、非画像形成時において、感光体ドラム１１からクリーニングロール１１３が離間した状態となっている。
【００４９】
さらに、ドラムクリーナ１６の上部には、感光体ドラム１１表面を乾燥させるための加熱部材としての送風ユニット１８が配設されている。この送風ユニット１８は、ファン１８ａと、ファン１８ａからの気流を感光体ドラム１１との対向部へと導くエアフローダクト１８ｂと、エアフローダクト１８ｂの出口近傍に設けられるヒータ１８ｃおよびこのヒータ１８ｃに取り付けられた板金１８ｄとを有している。
【００５０】
本実施の形態では、画像形成の開始と共に偏心カム１２５が回動してクリーニングロール１１３を感光体ドラム１１に圧接させ、同時にクリーニングロール１１３を感光体ドラム１１と周速差をもって回動させる。このとき、クリーニングロール１１３には、補助液供給部材１１４によってクリーニング補助液１１２が供給される。ここで、クリーニングロール１１３には親水性加工が施してあるためにクリーニングロール１１３の外周面に均一にクリーニング補助液１１２が供給されており、クリーニングロール１１３は、表面にクリーニング補助液１１２を付着させた状態で感光体ドラム１１に接触し、感光体ドラム１１の表面に付着する残留トナー等を掻き取る。残留トナー等が付着した感光体ドラム１１は、照明光源１１６によって光照射され、クリーニングロール１１３に付着した放電生成物等の有機物は光触媒による酸化還元反応を受け、異物の除去性が向上する。
【００５１】
そして、クリーニングロール１１３に付着した残留トナー等はロールクリーナ１１５によって除去される。このとき、ロールクリーナ１１５には、孔あきパイプ１２３によってクリーニング補助液１１２が供給されており、ロールクリーナ１１５に付着した残留トナー等は、供給されたクリーニング補助液１１２と共に廃液格納部１１９に落下、格納される。また、廃液格納部１１９に格納されるクリーニング補助液１１２の一部は、フィルタ１２０を介して再度供給液格納部１１８に循環する。
【００５２】
一方、クリーニングロール１１３との接触部を通過した感光体ドラム１１の表面には、僅かにクリーニング補助液１１２が残留するが、送風ユニット１８により温風が吹き付けられることにより液体成分が蒸発するため、次の画像形成に悪影響を及ぼすことはない。
【００５３】
本実施の形態では、感光体ドラム１１にクリーニング補助液１１２を付着させたクリーニングロール１１３を圧接させてクリーニングを行うことにより、感光体ドラム１１のクリーニング性能を向上させることができる。
【００５４】
―実施の形態４―
本実施の形態は、実施の形態３と略同様であるが、クリーニングロールに代えてクリーニングベルトを用いるようにしたものである。なお、本実施の形態において、実施の形態３と同様のものについては、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５５】
図１０は、本実施の形態におけるドラムクリーナ１６を示す図である。このドラムクリーナ１６は、駆動ロール１３１、従動ロール１３２、感光体ドラム１１に対向配置される対向ロール１３３に張架されるクリーニング部材としてのクリーニングベルト１３０と、従動ロール１３２の下部に設けられ、クリーニング補助液１３４が格納される液体供給部材としての補助液供給部１３５と、クリーニングベルト１３０を挟んで駆動ロール１３１に対向配置されるクリーニングブレード１３６と、クリーニングブレード１３６によって掻き取られた残留トナー等を含むクリーニング補助液１３４を収容する補助液回収部１３７と、クリーニングベルト１３０に対向配置される照明光源１３８とを有している。
【００５６】
このようなドラムクリーナ１６を用いた場合にも、実施の形態３と同様、感光体ドラム１１にクリーニング補助液１３４を付着させたクリーニングベルト１３０を圧接させてクリーニングを行うことにより、感光体ドラム１１のクリーニング性能を向上させることができる。
特に、本実施の形態では、無端ベルトを用いているために、クリーニングベルト１３０の配置に自由度があるため、補助液供給部１３５や補助液回収部１３７を比較的自由に配置することが可能になる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、像担持体上に残存する付着物の除去性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１にかかる画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】実施の形態１におけるドラムクリーナおよびクリーニング補助部を示す側部断面図である。
【図３】クリーニング補助部の揺動機構を示す図である。
【図４】ドラムクリーナのクリーニングブレード近傍を示す斜視図である。
【図５】クリーニング補助部の動作を制御する制御部の制御ブロックを示す図である。
【図６】クリーニング補助部の動作の流れを示すフローチャートである。
【図７】実施の形態２におけるドラムクリーナおよびクリーニング補助部を示す側部断面図である。
【図８】実施の形態３におけるドラムクリーナを示す側部断面図である。
【図９】実施の形態３におけるドラムクリーナを感光体ドラム側から見た正面図である。
【図１０】実施の形態４におけるドラムクリーナを示す図である。
【符号の説明】
１１…感光体ドラム、１６…ドラムクリーナ、１６ａ…クリーナハウジング、１６ｂ…クリーニングブレード、１６ｃ…オーガ、１６ｄ…シール、１６ｅ…環境センサ、１７…クリーニング補助部、１７ａ…供給ハウジング、１７ｂ…クリーニング補助液、１７ｃ…供給ロール、１７ｄ…補助液供給部材、１７ｅ…ロールクリーナ、１７ｆ…照明光源、１７ｇ…液体レベルセンサ、６０…制御部、６１…ＣＰＵ、６２…ＲＯＭ、６３…ＲＡＭ、６４…入力インターフェース、６５…出力インターフェース、７０…コントロールパネル、８０…揺動機構、９０…ヒータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine and a printer, and more particularly to the removal of a residue attached to an image carrier such as a photoconductor or an intermediate transfer body.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art As a conventional image forming apparatus, there is known an image forming apparatus that transfers a toner image formed on a photosensitive drum to a transfer material such as a sheet or an intermediate transfer member. In this type of image forming apparatus, if the residual toner remaining on the photoconductor drum after transfer is left as it is, the toner image formed on the photoconductor drum next will be stained. A cleaner for removing extraneous matter such as residual toner is provided. The cleaner may be, for example, a cleaning blade that scrapes residual toner on the photosensitive drum by placing a plate-shaped member in pressure contact with the photosensitive drum, or a brush roller that contacts the photosensitive drum by rotating the brush roll. A cleaning brush or the like for scraping off residual toner is known (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2003-5579 (page 2-3, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, even if a cleaner as described above is used, for example, when a toner having a small particle diameter and a spherical shape, which has begun to be used in response to a recent demand for higher image quality, is used, the residual toner and the like are removed from the cleaner. Slip-through easily occurs. In order to reduce such slip-through of the deposits, for example, it is conceivable to increase the pressure (linear pressure) for pressing the cleaning blade against the photosensitive drum, but the life of the cleaning blade and the photosensitive drum is reduced. Will be.
[0005]
The above-mentioned Patent Document 1 discloses that a water wiping member for wiping the photosensitive drum with water and a water remaining on the surface of the wiped photosensitive drum are removed in order to remove discharge products attached to the photosensitive drum. An image forming apparatus provided with a water removing member for removing is disclosed. However, in Patent Document 1, the cleaner (cleaning blade) is retracted from the photosensitive drum when performing the water wiping operation by the water wiping member and the water removing operation by the water removing member. It cannot be applied to the removal of etc.
[0006]
The present invention has been made to solve the above technical problem, and an object of the present invention is to improve the performance of removing adhering substances remaining on an image carrier.
Another object of the present invention is to extend the life of the cleaning member and the image carrier.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
An image forming apparatus according to the present invention includes a rotatable image carrier on which a toner image is carried, a transfer member for transferring the toner image carried on the image carrier onto a transfer material, and an image carrier having a higher image carrying capacity than the transfer member. The cleaning device includes a cleaning member that is disposed in pressure contact with the image carrier downstream of the body in the rotation direction, and a liquid supply member that supplies liquid to the cleaning member.
[0008]
Here, the liquid supply member is provided between the transfer member and the cleaning member, and supplies the liquid to the cleaning member via the image carrier. Further, the liquid supply member may directly supply the liquid to the cleaning member. Further, the image forming apparatus may further include a heating member that heats the image carrier downstream of the cleaning member in the rotation direction of the image carrier. Still further, the cleaning member or the liquid supply member may be characterized by being subjected to a hydrophilic treatment or containing a substance having a photocatalytic action.
[0009]
From another viewpoint, in the image forming apparatus of the present invention, the toner image is carried on the image carrier, and the adhering material adhered to the image carrier is cleaned by the cleaning unit. At this time, the auxiliary cleaning liquid supply unit supplies the cleaning auxiliary liquid to the image bearing surface of the image carrier. The supply of the cleaning auxiliary liquid by the auxiliary liquid supply unit is controlled by the control unit based on the detection result of the surrounding environment by the environment detection unit.
[0010]
Here, the auxiliary liquid supply unit includes a contact supply member arranged in contact with the image carrier, and the control unit controls the contact supply member when the auxiliary liquid supply unit does not supply the auxiliary liquid to the image carrier. The image carrier may be separated from the image carrier. The auxiliary liquid supply unit includes a non-contact supply member that is disposed in non-contact with the image carrier and sprays a vapor or mist of a cleaning auxiliary liquid onto the image carrier. When the supply of the auxiliary liquid is not performed, the spraying by the non-contact supply member is stopped.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
-Embodiment 1-
FIG. 1 shows a schematic configuration of the image forming apparatus according to the first embodiment. The image forming apparatus according to the present embodiment has a photosensitive drum 11 as an image carrier rotatably disposed in the direction of arrow A, and is rotatably disposed in the direction of arrow B. The intermediate transfer belt 20 as a transfer material for sequentially transferring (primary transfer) and holding the formed color component toner images, and collectively transferring the toner images transferred on the intermediate transfer belt 20 to a sheet P as a recording material A secondary transfer unit 30 for performing the secondary transfer, a fixing unit 40 for fixing the secondary-transferred image onto the sheet P, a control unit 60 for controlling each mechanism of the color image forming apparatus, and instructions for image formation and the like. Control panel 70 is provided.
[0012]
Around the photosensitive drum 11, a charging roll 12 as a charging member for charging the photosensitive drum 11, and a laser exposure device 13 as a latent image forming unit for writing an electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 ( Exposure beams are indicated by Bm in the figure), yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) color toners are contained therein, and the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 is formed into toner. A developing

device

14Y, 14M, 14C, 14K as a developing unit for visualizing the image by means of a rotary developing device 14 rotatably mounted, and a toner image of each color component formed on the photosensitive drum 11 is transferred to the intermediate transfer belt 20. An electrophotographic device such as a primary transfer roll 15 as a transfer member for transferring and a drum cleaner 16 as a cleaning means for removing residual toner on the photosensitive drum 11 after transfer is sequentially arranged. That. Auxiliary liquid supply means for supplying a cleaning auxiliary liquid to the photosensitive drum 11 downstream of the primary transfer roll 15 and upstream of the drum cleaner 16 when viewed from the rotation direction A of the photosensitive drum 11. The cleaning assist unit 17 is provided.
[0013]
The intermediate transfer belt 20 is wound around a plurality of (three in this embodiment) rolls 21 to 23. Among these, the roll 21 is a tension roll used to keep the tension of the intermediate transfer belt 20 constant, the roll 22 is a backup roll for secondary transfer described later, and the roll 23 is a drive roll of the intermediate transfer belt 20. The intermediate transfer belt 20 is made of a resin, such as polyimide, polycarbonate, polyester, polypropylene, polycarbonate, polyester, polyethylene terephthalate, acryl, or vinyl chloride, or various rubbers, and contains an appropriate amount of carbon black as a conductive agent. Surface resistivity of 10 ¹¹ Ω / □, volume resistivity 10 ¹¹ Ω · cm and a thickness of 150 μm are used.
[0014]
The secondary transfer unit 30 includes a secondary transfer roll 31 disposed on the toner image bearing surface side of the intermediate transfer belt 20, a backup roll 22, and the like. The backup roll 22 is a tube of a blend rubber of EPDM and NBR in which carbon is dispersed on the surface, and is made of EPDM rubber inside, and is formed so that its surface resistivity is 7 to 10 log Ω / □, and the hardness is, for example, 70 ° ( Asuka C) is set. A predetermined secondary transfer bias is applied between the secondary transfer roll 31 and the backup roll 22. On the other hand, on the downstream side of the secondary transfer unit 30, a belt cleaner 24 for removing residual toner adhering to the intermediate transfer belt 20 after the secondary transfer is provided.
[0015]
Further, the fixing unit 40 includes a heating roll having a built-in heating source such as a halogen lamp and a pressure roll disposed in pressure contact with the heating roll, and a fixing roll formed between the heating roll and the pressure roll. Fixing is performed by passing the paper P on which the toner image has been transferred to the nip area.
[0016]
Further, the sheet transport system 50 is supplied from a paper feed tray 51 on which the paper P on which an image is recorded is stacked and supplied, a nager roll 52 which picks up the paper P from the paper feed tray 51 and supplies the paper P, and a nager roll 52. A feed roll 53 that separates and transports the transported paper P one by one, and a registration roll 54 that transports the transported paper P in a timely manner toward a secondary transfer position. Further, a transport belt 55 that transports the paper P after the secondary transfer toward the fixing unit 40, a discharge roll 56 that discharges the paper P after the fixation to the outside of the apparatus, and a discharge roller that stacks the discharged paper P It has a paper tray 57.
[0017]
Here, the toner and the developer used in the present embodiment will be described in detail. The toner used in the present embodiment is a fine particle obtained by internally adding a colorant and a wax to a binder resin such as polyester or styrene acryl by a suspension polymerization method, an emulsion aggregation coalescence method, a solution suspension method, or the like. . The particle size was measured by a Coulter counter (manufactured by Coulter), and the volume average particle size was about 5 μm, and the particle size distribution index (GSD) was 1.23. The toner shape (degree of spherical shape) is represented by a shape factor, and an enlarged photograph of the toner obtained by an optical microscope (Microphoto FXA: manufactured by Nikon) is subjected to image analysis using an image analyzer Luzex3 (manufactured by Nireco), and the following equation is obtained. Was calculated.
[0018]
(Equation 1)

[0019]
This equation represents the ratio between the projected area of the toner and the area of a circle circumscribing the toner, and is 100 in the case of a true sphere, and the number increases as the shape becomes farther from the sphere. If the shape factor is small, the amount of toner (residual toner) remaining without being transferred at the time of transfer decreases, so the shape factor of the toner is desirably about 100 to 140. In the present embodiment, The shape factors of the yellow, magenta, cyan, and black color component toners were in the range of 129 to 134. An appropriate amount of inorganic fine particles such as silica and titania having an average particle diameter of 5 to 200 nm is externally added to the toner as an external additive, mixed with a carrier composed of ferrite beads having an average particle diameter of 35 μm, and mixed with a two-component developer. did.
[0020]
Next, an image forming process of the color image forming apparatus according to the present embodiment will be described. Now, for example, when a start switch provided on the control panel 70 is turned on, a predetermined image forming process is executed. First, the surface of the photosensitive drum 11 is charged to a predetermined potential by the charging roll 12, then an electrostatic latent image corresponding to the image is written by the laser exposure unit 13, and any of the corresponding developing

units

14Y, 14M, 14C, and 14K. Thus, the electrostatic latent image is developed. For example, if the electrostatic latent image written on the photosensitive drum 11 corresponds to yellow, the electrostatic latent image is developed by a yellow developing device 14Y containing yellow toner, and A yellow toner image is formed thereon. The toner image formed on the photoconductor drum 11 is transferred from the photoconductor drum 11 by the primary transfer bias applied to the primary transfer roll 15 at a primary transfer position where the photoconductor drum 11 and the intermediate transfer belt 20 are in contact with each other. The primary transfer is performed on the belt 20. On the other hand, the toner remaining on the photosensitive drum 11 after the primary transfer is removed by the drum cleaner 16. The operation of the cleaning assisting unit 17 at that time will be described later.
[0021]
At this time, when forming a monochromatic image, the toner image primarily transferred on the intermediate transfer belt 20 is immediately secondary-transferred onto paper, but when a color image is formed by superimposing a plurality of color toner images. Next, the steps of forming a toner image on the photosensitive drum 11 and primary transferring the toner image formed on the photosensitive drum 11 are repeated by the number of colors. For example, when a full-color image is formed by superimposing four color toner images, yellow, magenta, cyan, and black toner images are sequentially formed on the photosensitive drum 11, and the toner images of these colors are sequentially transferred to the intermediate transfer belt. 20 is primarily transferred. On the other hand, the intermediate transfer belt 20 rotates at the same cycle as the photosensitive drum 11 while holding the primary-transferred toner image, and the magenta, cyan and black toner images Are transferred and superimposed.
[0022]
The toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 20 in this manner is conveyed to a secondary transfer position as the intermediate transfer belt 20 rotates. On the other hand, the paper P supplied from the paper feed tray 51 is supplied to the secondary transfer position at a predetermined timing by the registration roll 54, and the secondary transfer roll 31 is moved to the intermediate transfer belt 20 (backup roll 22). Nip the paper P. Then, at the secondary transfer position, the toner image carried on the intermediate transfer belt 20 is transferred to the sheet P by the action of the secondary transfer electric field acting between the secondary transfer roll 31 serving as the secondary transfer unit 30 and the backup roll 22. (Secondary transfer). Thereafter, the paper P on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 40, where the toner image on the paper P is heated and pressed and fixed, while the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 20 that has passed the secondary transfer position. The toner is removed by the belt cleaner 24.
[0023]
FIG. 2 is a side sectional view showing the drum cleaner 16 and the cleaning assistant 17. The drum cleaner 16 includes a cleaner housing 16a for housing residual toner therein, a cleaning blade 16b as a cleaning member having one end attached to the cleaner housing 16a and a free end being the other end in contact with the photosensitive drum 11. An auger 16c is provided at a lower portion inside the cleaner housing 16a and conveys the residual toner removed from the photosensitive drum 11 by the cleaning blade 16b to the outside. The auger 16c is provided below the cleaning blade 16b, and is provided by the cleaning blade 16b. And a seal 16d for preventing the residual toner removed from the toner from dropping onto the supply roll 17c of the cleaning assisting unit 17. Further, an environment sensor 16e as environment detecting means for measuring temperature and humidity is provided in the cleaner housing 16a.
[0024]
On the other hand, the cleaning auxiliary unit 17 has an opening on the upper side, and a supply housing 17a in which the cleaning auxiliary liquid 17b is stored, and a liquid arranged in contact with the photosensitive drum 11 at the opening of the supply housing 17a. A supply roller 17c as a supply member (contact supply member), an auxiliary liquid supply member 17d provided below the supply roll 17c so as to be in contact with the supply roll 17c and supplying the cleaning auxiliary liquid 17b to the supply roll 17c, a rubber blade, A roll cleaner 17e which is arranged in contact with the supply roll 17c, an illumination light source 17f which is disposed opposite to the supply roll 17c on the opening side of the supply housing 17a, a cleaning auxiliary liquid 17b which is disposed in the supply housing 17a. The liquid level that detects when the liquid level Sensor 17g, the has. In the present embodiment, the cleaning auxiliary unit 17 is a cartridge unitized separately from the drum cleaner 16, and the cleaning auxiliary unit 17 can be attached to and detached from the image forming apparatus independently. In addition, a cartridge in which the drum cleaner 16 and the cleaning auxiliary unit 17 are integrated may be used.
[0025]
In the present embodiment, water is used as the cleaning auxiliary liquid 17b. As the cleaning auxiliary liquid 17b, an aqueous solution containing an inorganic salt such as sodium bicarbonate or potassium bicarbonate in addition to water can be used. Further, an aqueous solution containing an organic solvent such as alcohol or a surfactant may be used. In this case, the surfactant may be a higher alcohol based on an alkyl sulfate salt or a linear alkylbenzene sulfonate. It is preferable to use the following.
[0026]
The supply roll 17c is formed by forming a urethane rubber layer on a peripheral surface of a metal shaft, for example, and is configured to rotate following the photosensitive drum 11. The urethane rubber layer of the supply roll 17c is coated or filled with photocatalyst particles made of, for example, titanium oxide. As a result, the outer peripheral surface of the supply roll 17c has a hydrophilic property and serves as a cleaning auxiliary liquid 17b. Water is attached evenly. By irradiating the supply roll 17c with light from the illumination light source 17f, organic substances attached to the supply roll 17c can be removed by an oxidation-reduction reaction. In addition, as the supply roll 17c, besides urethane rubber, for example, a roll of porous material, sponge, resin, or the like, or a brush roll made of chemical fiber or the like can be used. The supply roll 17c may be driven by providing a separate drive source instead of following the photosensitive drum 11. In this case, the photosensitive drum 11 can be driven with a difference in peripheral speed, or can be rotated in a direction opposite to the photosensitive drum 11 at the opposing portion. Further, the supply roll 17c may be subjected to hydrophilic processing using a processing method other than the photocatalyst.
[0027]
Further, the auxiliary liquid supply member 17d is formed of a sponge member capable of moistening itself by infiltrating the cleaning auxiliary liquid 17b, and supplies a constant amount of the cleaning auxiliary liquid 17b to the supply roll 17c.
[0028]
Further, in the present embodiment, the supply roll 17c can be brought into contact with and separated from the photosensitive drum 11 by arranging the cleaning auxiliary portion 17 so as to be swingable. FIG. 3 is a diagram illustrating the swing mechanism 80 of the cleaning assisting unit 17. The oscillating mechanism 80 is arranged so as to be able to oscillate about a shaft 81 a, and has a mounting table 81 on which the cleaning assisting unit 17 is mounted on an upper part, and extends laterally from a lower part of the mounting table 81. A spring 82 attached to the bulging portion 81b and biasing the supply roll 17c of the cleaning auxiliary unit 17 attached to the mounting table 81 in a direction away from the photosensitive drum 11, and a lateral direction from the side center of the mounting table 81 An eccentric cam 83 provided below the cam abutting plate 81c extending toward the eccentric cam 81 and a cam drive motor 84 for driving the eccentric cam 83 are provided. In the present embodiment, the supply roll 17c is separated from the photosensitive drum 11 during non-image formation.
[0029]
FIG. 4 is a perspective view showing the vicinity of the cleaning blade 16 b of the drum cleaner 16. A sheet metal 91 is attached to the cleaner housing 16a substantially parallel to the cleaning blade 16b, and a heater power supply 92 is connected to the sheet metal 91. The sheet metal 91 and the heater power supply 92 constitute a heater 90 as a heating member capable of heating the cleaning blade 16b via the cleaner housing 16a. The warm air generated by the heating of the heater 90 is also blown to the surface of the photosensitive drum 11 by an air flow in the apparatus main body.
[0030]
FIG. 5 shows a control block of the control unit 60 as control means for controlling the operation of the cleaning assisting unit 17. The CPU 61 of the control unit 60 executes processing while appropriately exchanging data with the RAM 63 according to a program stored in the ROM 62. Further, the control unit 60 includes image formation (start and end) information from the control panel 70 via the input interface 64, environment (temperature and humidity) information from the environment sensor 16e, and a liquid level from the liquid level sensor 17g. Information is entered. In addition, the control unit 60 outputs, via the output interface 65, the cam drive motor 84 of the swing mechanism 80, the heater power supply 92 of the heater 90, the illumination light source 17f of the cleaning auxiliary unit 17, and the display screen of the control panel 70 (not shown). ) Is controlled.
[0031]
FIG. 6 is a flowchart showing a flow of the operation of the cleaning assisting unit 17 controlled by the control unit 60. In this process, first, it is determined whether or not an instruction to start image formation has been given from the control panel 70 (step 101). If there is no instruction to start image formation, the process returns to step 101 and waits for an instruction to start. On the other hand, if an instruction to start image formation has been given, environment information (temperature information and humidity information) is acquired from the environment sensor 16e (step 102). Here, it is determined whether or not the acquired environment information is a stress environment (for example, a low-temperature environment, a low-humidity environment) that places a load on the cleaning blade 16b of the drum cleaner 16 (step 103). Here, if it is determined that the environment is under stress, the heater power supply 92 is turned on (step 104), heating of the cleaning blade 16b and blowing of warm air to the photosensitive drum 11 are started, and the illumination light source 17f is started. Is turned on (step 105), and light irradiation to the supply roll 17c is started. Further, the cam drive motor 84 is driven to bring the supply roll 17c into contact with the photosensitive drum 11 (Step 106), and the supply of water as the cleaning auxiliary liquid 17b to the surface of the photosensitive drum 11 after the primary transfer is started. I do.
[0032]
Then, it is determined whether or not the image formation has been completed (step 107). If the image formation has not been completed, the process returns to step 106 and waits for an end instruction. The supply roller 17c is moved away from the photoconductor drum 11 by driving the photoconductor drum 11 (step 108), and a series of processing is ended. If it is determined in step 103 that the user is not under the stress environment, the process ends. If a signal indicating that the amount of liquid is insufficient is received from the liquid level sensor 17g during this series of processing, a message prompting the control panel 70 to replace the cleaning auxiliary unit 17 is displayed.
[0033]
In the above-described process, when the cleaning assisting unit 17 supplies the cleaning auxiliary liquid 17b to the photosensitive drum 11 by the supply roll 17c, the supply roll 17c is subjected to hydrophilic processing, so that the cleaning of the supply roll 17c is performed. The cleaning auxiliary liquid 17b is uniformly supplied to the outer peripheral surface, and as a result, the cleaning auxiliary liquid 17b is also uniformly supplied to the photosensitive drum 11 after the primary transfer and is stably applied. Foreign matter such as residual toner after the primary transfer adheres to the supply roller 17c by contacting the photosensitive drum 11, and the adhered foreign matter is removed by the roll cleaner 17e and the entrance edge of the auxiliary liquid supply member 17d. Is done. Furthermore, since the supply roll 17c is irradiated with light by the illumination light source 17f, organic substances such as discharge products adhered to the supply roll 17c are subjected to an oxidation-reduction reaction by a photocatalyst, thereby improving foreign matter removal.
[0034]
On the other hand, the photosensitive drum 11 on which foreign substances such as residual toner and external additives and the cleaning auxiliary liquid 17b are attached arrives at the cleaning blade 16b of the drum cleaner 16. At this time, the foreign matter adhering to the photosensitive drum 11 is in a state of being easily removed by the cleaning auxiliary liquid 17b, and can be easily removed by the cleaning blade 16b. Further, since the cleaning blade 16b is warmed by the heater 90, the cleaning auxiliary liquid 17b excessively attached to the cleaning blade 16b evaporates immediately. Further, the cleaning auxiliary liquid 17b basically does not remain on the surface of the photoconductor drum 11 that has passed through the contact portion with the cleaning blade 16b. However, since the photoconductor drum 11 is warmed by the airflow, it is temporarily Even if a small amount of the cleaning auxiliary liquid 17b remains on the body drum 11, the cleaning auxiliary liquid 17b is evaporated by this air flow.
[0035]
In the present embodiment, the cleaning performance of the photosensitive drum 11 can be improved by performing cleaning with the cleaning blade 16b after supplying the cleaning auxiliary liquid 17b to the photosensitive drum 11.
[0036]
The present inventor performed a comparative experiment on the cleaning performance of the photosensitive drum 11 using the image forming apparatus having the cleaning auxiliary unit 17 described in the present embodiment and a conventional image forming apparatus having no cleaning auxiliary unit 17. went. As a result, in the image forming apparatus according to the present embodiment, compared to the conventional image forming apparatus, it was confirmed that the removability of the spherical toner, the small particle size toner, the external additive, the foreign matter, etc. was improved, and the discharge product was improved. Also, under the conditions of high temperature and high humidity, and under the condition of low temperature and low humidity, no generation of distortion was observed, and almost no increase in the rotational torque due to the change in μ of the photosensitive drum 11 was observed. It was confirmed that. In addition, it was confirmed that the charging roll 12 was hardly stained, the removal performance by the cleaning blade 16b was high, and it was suitable for preventing the charging roll 12 from being stained. Further, when the contact surface of the cleaning blade 16b with the photosensitive drum 11 was observed, no chipping or abnormal wear was observed, and it was confirmed that the removal performance could be maintained for a long time. On the other hand, when the surface of the photosensitive drum 11 was observed, it was confirmed that wear and scratches were reduced as compared with the conventional one. Further, when cleaning is performed while supplying the cleaning auxiliary liquid 17b, the cleaning blade 16b needs to have the same cleaning performance as that required when cleaning is performed without supplying the cleaning auxiliary liquid 17b. It has been found that the pressure can be reduced. Therefore, the pressure contact force of the cleaning blade 16b can be reduced, and the life of the photosensitive drum 11 and the cleaning blade 16b can be prolonged.
[0037]
Further, in the present embodiment, cleaning is performed by the cleaning blade 16b without supplying the cleaning auxiliary liquid 17b to the photosensitive drum 11 under conditions other than the stress condition. This is because the adhesion of the cleaning auxiliary liquid 17b is substantially equivalent to the supply of the moisture on the photosensitive drum 11 because the cleaning auxiliary liquid 17b is supplied. By doing so, unnecessary consumption of the cleaning auxiliary liquid 17b can be suppressed, and the replacement cycle of the cleaning auxiliary unit 17 can be extended.
[0038]
In the present embodiment, the case where the cleaning assisting unit 17 is provided on the upstream side of the drum cleaner 16 for cleaning the photosensitive drum 11 has been described. However, the present invention is not limited to this. The cleaning auxiliary unit 17 may be attached upstream of the belt cleaner 24 to be cleaned.
[0039]
-Embodiment 2-
The present embodiment is substantially the same as the first embodiment, but differs from the first embodiment in that the cleaning auxiliary liquid is supplied to the photosensitive drum 11 in a non-contact manner. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted.
[0040]
FIG. 7 is a diagram illustrating the drum cleaner 16 and the cleaning auxiliary unit 17 in the present embodiment. Although the basic configuration of the drum cleaner 16 is substantially the same, the first embodiment is different from the first embodiment in that an auger 16c is provided above the seal 16d and an environmental sensor 16e is provided below the seal 16d. Is different from Further, the cleaning auxiliary unit 17 has an opening on a side portion, and has a housing 101 in which a water tank 103 containing the cleaning auxiliary liquid 102 is stored, and for heating the cleaning auxiliary liquid 102 stored in the water tank 103. An auxiliary liquid heater 104, a duct 105 as a liquid supply member (non-contact supply member), which is connected to an opening provided on a side portion of the housing 101, and has the other end opened to face the photosensitive drum 11; It has a discharge fan 106 attached to an opening provided on the side of the housing 101. Note that, also in the present embodiment, the cleaning auxiliary unit 17 is a cartridge unitized separately from the drum cleaner 16, and the cleaning auxiliary unit 17 can be attached to and detached from the image forming apparatus independently. Further, unlike the first embodiment, the cleaning auxiliary unit 17 is arranged in a fixed state.
[0041]
In the present embodiment, in a stress environment, the cleaning auxiliary liquid 102 is heated by the auxiliary liquid heater 104 and the generated vapor of the cleaning auxiliary liquid 102 is blown onto the surface of the photosensitive drum 11 by the discharge fan 106. . By doing so, as a result, the cleaning auxiliary liquid 102 can be supplied to the photosensitive drum 11 after the primary transfer, and the cleaning by the cleaning blade 16b can be easily performed.
[0042]
Further, in the present embodiment, since the cleaning auxiliary liquid 102 can be supplied to the photosensitive drum 11 in a non-contact manner, residual toner or the like attached to the photosensitive drum 11 is not transferred to the cleaning auxiliary unit 17. Therefore, there is no need to provide a cleaner in the cleaning auxiliary unit 17.
[0043]
In the present embodiment, the cleaning auxiliary liquid 102 is evaporated by heating with the auxiliary liquid heater 104 and supplied to the surface of the photosensitive drum 11. However, the present invention is not limited to this. It is also possible to make the cleaning auxiliary liquid 102 into a mist (mist) by using a sound wave, and to spray the mist onto the surface of the photosensitive drum 11.
[0044]
-Embodiment 3-
The present embodiment is substantially the same as the first embodiment, except that a cleaning auxiliary unit is not provided, and the photosensitive drum 11 is cleaned while supplying a cleaning auxiliary liquid in the drum cleaner 16. This is different from the first embodiment. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0045]
FIG. 8 is a side sectional view showing the drum cleaner 16 used in the present embodiment, and FIG. 9 is a front view of the drum cleaner 16 as seen from the photosensitive drum 11 side. The drum cleaner 16 has an opening at a portion facing the photosensitive drum 11, a cleaner housing 111 in which a cleaning auxiliary liquid 112 is stored, and an abutting portion of the cleaner housing 111 with the photosensitive drum 11. A cleaning roller 113 rotatably disposed as a cleaning member, and an auxiliary liquid as a liquid supply member disposed below the cleaning roll 113 so as to be in contact with the cleaning roll 113 and supplying the cleaning auxiliary liquid 112 to the cleaning roll 113. A supply member 114, a rubber blade, and a roll cleaner 115 arranged in contact with the cleaning roll 113; an illumination light source 116 arranged opposite to the cleaning roll 113 at a position upstream of the roll cleaner 115 in the rotation direction of the cleaning roll 113; Disposed within Na housing 111, the liquid level of the cleaning auxiliary liquid 112 has detected the liquid level sensor 117 which, etc. that it is now more than a predetermined height.
[0046]
Further, a partition wall 111a is provided upright along the longitudinal direction inside the cleaner housing 111, and the above-described roll cleaner 115 is attached to an upper portion of the partition wall 111a. Further, the partition wall 111a allows the cleaner housing 111 to include a supply liquid storage section 118 in which a cleaning auxiliary liquid 112 to be supplied to the cleaning roll 113 is stored, and a cleaning agent removed from the surface of the cleaning roll 113 by the roll cleaner 115. A waste liquid storage section 119 in which the auxiliary liquid 112 and the like are stored is formed. Further, a filter 120 is attached to an opening provided at a lower portion of the partition wall 111a. A pump 122 for pumping the cleaning auxiliary liquid 112 in the supply liquid storage unit 118 via a pipe 121 is attached to a side of the cleaner housing 111. The pump 122 is mounted on an upper side of the roll cleaner 115. A perforated pipe 123 which is extended and has an infinite number of perforations formed on the side (lower side) facing the roll cleaner 115 is connected. In the present embodiment, the drum cleaner 16 is a cartridge, and the drum cleaner 16 can be independently attached to and detached from the image forming apparatus.
[0047]
The cleaning roll 113 is made of, for example, a metal shaft on which a urethane rubber layer is formed, and is driven with a predetermined peripheral speed difference in the same direction as the rotation direction of the photosensitive drum 11 at a portion facing the photosensitive drum 11. It has become. Further, the urethane rubber layer of the cleaning roll 113 is coated or filled with photocatalyst particles made of, for example, titanium oxide or the like. As a result, the outer peripheral surface of the cleaning roll 113 has a hydrophilic property. Water is attached evenly. Then, by irradiating the cleaning roll 113 with light from the illumination light source 116, organic substances attached to the cleaning roll 113 can be removed by an oxidation-reduction reaction. In addition, as the cleaning roll 113, besides urethane rubber, for example, a roll of a porous material, sponge, resin, or the like, or a brush roll made of a chemical fiber or the like can be used.
[0048]
In the present embodiment, the cleaning roll 113 can be moved toward and away from the photosensitive drum 11 by arranging the drum cleaner 16 so as to be swingable. The cleaner housing 111 is swingable about a shaft 111b provided on a lower side surface, and a boss 111c provided on an upper side surface has a cleaning roll 113 in a direction in which the cleaning roller 113 is separated from the photosensitive drum 11. A spring 124 that urges toward it is attached. An eccentric cam 125 is provided below the spring 124. In this embodiment, the cleaning roll 113 is separated from the photosensitive drum 11 during non-image formation.
[0049]
Further, an air blowing unit 18 as a heating member for drying the surface of the photoconductor drum 11 is provided above the drum cleaner 16. The blower unit 18 includes a fan 18a, an airflow duct 18b that guides airflow from the fan 18a to a portion facing the photosensitive drum 11, a heater 18c provided near an outlet of the airflow duct 18b, and a heater 18c attached to the heater 18c. Sheet metal 18d.
[0050]
In the present embodiment, the eccentric cam 125 rotates at the same time as the start of image formation to press the cleaning roll 113 against the photosensitive drum 11 and simultaneously rotate the cleaning roll 113 with the photosensitive drum 11 with a peripheral speed difference. At this time, the cleaning auxiliary liquid 112 is supplied to the cleaning roll 113 by the auxiliary liquid supply member 114. Here, since the cleaning roll 113 has been subjected to hydrophilic processing, the cleaning auxiliary liquid 112 is uniformly supplied to the outer peripheral surface of the cleaning roll 113, and the cleaning roll 113 adheres the cleaning auxiliary liquid 112 to the surface. In this state, the photosensitive drum 11 comes into contact with the photosensitive drum 11 and scrapes off residual toner and the like attached to the surface of the photosensitive drum 11. The photosensitive drum 11 to which the residual toner or the like has adhered is irradiated with light by the illumination light source 116, and an organic substance such as a discharge product attached to the cleaning roll 113 is subjected to an oxidation-reduction reaction by a photocatalyst, thereby improving foreign matter removal.
[0051]
Then, the residual toner and the like attached to the cleaning roll 113 are removed by the roll cleaner 115. At this time, the cleaning auxiliary liquid 112 is supplied to the roll cleaner 115 by the perforated pipe 123, and the residual toner and the like attached to the roll cleaner 115 drop into the waste liquid storage unit 119 together with the supplied cleaning auxiliary liquid 112. Is stored. Further, a part of the cleaning auxiliary liquid 112 stored in the waste liquid storage 119 is circulated again to the supply liquid storage 118 via the filter 120.
[0052]
On the other hand, although the cleaning auxiliary liquid 112 slightly remains on the surface of the photosensitive drum 11 that has passed through the contact portion with the cleaning roll 113, the liquid component evaporates due to the blowing of warm air by the blowing unit 18, There is no adverse effect on the next image formation.
[0053]
In the present embodiment, the cleaning performance of the photoconductor drum 11 can be improved by pressing the cleaning roller 113 having the cleaning auxiliary liquid 112 adhered to the photoconductor drum 11 to perform cleaning.
[0054]
-Embodiment 4-
This embodiment is substantially the same as the third embodiment, except that a cleaning belt is used instead of the cleaning roll. In the present embodiment, the same components as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted.
[0055]
FIG. 10 is a diagram illustrating the drum cleaner 16 in the present embodiment. The drum cleaner 16 is provided below the driven roll 132 and a cleaning belt 130 as a cleaning member stretched over a driving roll 131, a driven roll 132, and an opposing roll 133 disposed opposite to the photosensitive drum 11. An auxiliary liquid supply unit 135 serving as a liquid supply member in which the auxiliary liquid 134 is stored, a cleaning blade 136 disposed to face the drive roll 131 with the cleaning belt 130 interposed therebetween, and a residual toner scraped off by the cleaning blade 136. It has an auxiliary liquid recovery unit 137 that stores the cleaning auxiliary liquid 134 containing the cleaning liquid, and an illumination light source 138 that is arranged to face the cleaning belt 130.
[0056]
Even when such a drum cleaner 16 is used, similarly to the third embodiment, the cleaning is performed by pressing the cleaning belt 130 having the cleaning auxiliary liquid 134 adhered to the photosensitive drum 11 to perform cleaning. Cleaning performance can be improved.
In particular, in the present embodiment, since the endless belt is used, there is a degree of freedom in the arrangement of the cleaning belt 130, so that the auxiliary liquid supply unit 135 and the auxiliary liquid recovery unit 137 can be arranged relatively freely. become.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to improve the performance of removing the deposits remaining on the image carrier.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment;
FIG. 2 is a side sectional view showing a drum cleaner and a cleaning auxiliary unit according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram illustrating a swing mechanism of a cleaning assisting unit.
FIG. 4 is a perspective view showing the vicinity of a cleaning blade of the drum cleaner.
FIG. 5 is a diagram illustrating a control block of a control unit that controls the operation of the cleaning auxiliary unit.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a flow of an operation of the cleaning assisting unit.
FIG. 7 is a side sectional view showing a drum cleaner and a cleaning assisting unit according to a second embodiment.
FIG. 8 is a side sectional view showing a drum cleaner according to a third embodiment.
FIG. 9 is a front view of the drum cleaner according to the third embodiment as viewed from the photosensitive drum side.
FIG. 10 is a diagram illustrating a drum cleaner according to a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
11 photosensitive drum, 16 drum cleaner, 16a cleaner housing, 16b cleaning blade, 16c auger, 16d seal, 16e environmental sensor, 17 cleaning auxiliary unit, 17a supply housing, 17b cleaning auxiliary liquid , 17c: supply roll, 17d: auxiliary liquid supply member, 17e: roll cleaner, 17f: illumination light source, 17g: liquid level sensor, 60: control unit, 61: CPU, 62: ROM, 63: RAM, 64: input interface 65 output interface 70 control panel 80 swing mechanism 90 heater

Claims

A rotatable image carrier on which a toner image is carried,
A transfer member for transferring the toner image carried on the image carrier to a transfer material,
A cleaning member that is disposed in pressure contact with the image carrier at a position downstream of the transfer member in the rotation direction of the image carrier;
An image forming apparatus comprising: a liquid supply member configured to supply a liquid to the cleaning member.

2. The image according to claim 1, wherein the liquid supply member is disposed between the transfer member and the cleaning member, and supplies the liquid to the cleaning member via the image carrier. Forming equipment.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the liquid supply member directly supplies the liquid to the cleaning member.

The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a heating member configured to heat the image carrier downstream of the cleaning member in a rotation direction of the image carrier.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member or the liquid supply member is subjected to a hydrophilic treatment.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member or the liquid supply member contains a substance having a photocatalytic action.

An image carrier on which the toner image is carried;
Cleaning means for cleaning the deposits adhering to the image carrier,
Auxiliary liquid supply means for supplying a cleaning auxiliary liquid to the image bearing surface of the image carrier,
Environment detection means for detecting the surrounding environment;
A control unit for controlling the supply of the auxiliary liquid to the image carrier by the auxiliary liquid supply unit based on an environment detection result of the environment detection unit.

The auxiliary liquid supply unit includes a contact supply member disposed in contact with the image carrier,
8. The image forming apparatus according to claim 7, wherein the control unit separates the contact supply member from the image carrier when the auxiliary liquid supply unit does not supply the auxiliary liquid to the image carrier. apparatus.

The auxiliary liquid supply unit includes a non-contact supply member that is disposed in non-contact with the image carrier and that sprays vapor or mist of the cleaning auxiliary liquid onto the image carrier.
8. The image forming apparatus according to claim 7, wherein the control unit stops blowing by the non-contact supply member when the auxiliary liquid supply unit does not supply the auxiliary liquid to the image carrier.