【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属同志の面接触、謂ゆるメタルタッチシールにより高精度にシールするようにしたガス用管継手の改良されたシール機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガス用管継手のシール機構については図１に示すとおりのものである。この従来の構造図を図１を参照して説明する。
【０００３】
可撓管１は継手側の端部が先端に向ってラッパ状の広がりをもつフレアー部１１を備え、このフレアー部１１の外側には、該フレアー部の外面に一致するテーパー面２０を内面に具備する締結用袋ナット２が回動自在に係合されている。
【０００４】
上記袋ナット２には、先端部外周が前記フレアー部１１の内面に対応するテーパー面３１を備えた継手管３が雌雄ねじ２２、３６の螺合によって螺入されるとともに、該継手管３内にはガス器具のガス入口となる接続配管８が螺合されている。
【０００５】
このような従来の管継手では、継手管３を袋ナット２に螺合して締め付けると、継手管３のテーパー面３１が可撓管１のフレアー部１１に圧接されて、メタルタッチシールで気密性が確保される（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、フレアー部に接触するシート面を球面に形成したものもある（例えば、特許文献２参照）。さらに、フレアー部に沿って外周側へ延出し且つ変形可能な圧接部を螺入先端部に備えたフレアーナットを用いた構成も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】
実用新案登録第３０７２２０３号公報（第２段落、第３段落及び図３）。
【特許文献２】
実開平３−１０７２８３号公報（図１）。
【特許文献３】
実開平３−２６８８９号公報（図１）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来（特許文献１）の管継手においては、継手管の先端のテーパー面はシール性を高めるため高精度に仕上げられており、内部に組込まれるまでは露出していて傷が付き易く、少しでも傷がつくとガス漏れの原因となる（第１の課題）。
【０００９】
また、特許文献２、３においては、フレアー部への圧接位置を可変し、又はフレアーナットの圧接部を変形可能に形成してシール性保持を高めるべく意図したものが提案されているが、傷に対する対応は甚だ不充分であった（第２の課題）。
【００１０】
本発明は、継手管のテーパー面をフレアー部へ圧接することによりテーパー面（シール面）を拡張変位するようにしてシール面の傷に対する自然補修及びシール性を高め高品質の管継手シール機構を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明における第１の技術的手段は、配管８の継手管３と可撓管１の締結用袋ナット２とを螺合締結し、継手管３の外面のテーパー面３１と袋ナット２の内面のテーパー面２１との間に可撓管１の先端のラッパ状の広がりをもつフレアー部１１を挟圧することによりメタルタッチシールで接合するようにした管継手において、継手管３のテーパー面付根の胴部周面３４に、フレアー部１１への圧接によりシール面が拡張変位するようにスリット溝３２を形成してなることを特徴とする。
【００１２】
上記技術手段によれば、継手管の先端のテーパー面でフレアー部を押圧すると、スリット溝が押し潰されるように変形する力を受けてテーパー面が拡張変位する。この拡張変位によりシール面に多少の傷があってもこれらの傷は引き延ばされて平滑化する。
【００１３】
また、本発明の第２の技術手段は、配管８の継手管３と可撓管１の締結用袋ナット２とを螺合締結し、継手管３の外面のテーパー面３１と袋ナット２の内面のテーパー面２１との間に可撓管１の先端のラッパ状の広がりをもつフレアー部１１を挟圧することによりメタルタッチシールで接合するようにした管継手において、継手管３のテーパー面付根部の胴部周面３４に、フレアー部１１への圧接によりシール面が拡張変位するようにスリット溝３２を形成するとともに、袋ナット２の内面のスリット溝３２に対向する部位にシールパッキング３３を設けてなることを特徴とする。
【００１４】
斯る構成とすることにより、前記のテーパー面の拡張変位によるフレアー部のシール性確保に加えてシールパッキングにより袋ナットと管継手との接合部全体のシール性をさらに高めることができる。
【００１５】
また、本発明の第３の技術手段は、配管８の継手管３と可撓管１の締結用袋ナット２とを螺合締結し、継手管３の外面のテーパー面３１と袋ナット２の内面のテーパー面２１との間に可撓管１の先端のラッパ状の広がりをもつフレアー部１１を挟圧することによりメタルタッチシールで接合するようにした管継手において、継手管３のテーパー面付根の胴部周面３４に、フレアー部１１への圧接によりシール面が拡張変位するようにスリット溝３２を形成し、袋ナット２の内面のスリット溝３２対向する部位に、シールパッキング３３を設けるとともに、このシールパッキング３３と前記可撓管１のフレアー部１１の至端部１２とを弾接してなることを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、袋ナットと管継手を強く締め付ければ締め付ける程、シールパッキングがフレアー部の至端部に突き刺さるように押圧変形して益々強力にシール性を高めることが可能となる。
【００１７】
さらに、本発明の第４の技術手段は、継手管３のテーパー面３１に、フレアー部１１への圧接が端部側より行われるように袋ナット２のテーパー面２１に対して非平行となる角度θがつけられていることを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、テーパー面の拡張をより一層効果的に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明する。図２乃至図６は本発明の一実施例を説明するための図であり、図２は本発明の管継手全体の縦断面図である。図３、図４及び図５は継手管とフレアー部との圧接部を示す拡大した断面図で、図３（イ）（ロ）は押圧による変形の前後の状態を示している。
【００２０】
先づ、図２について基本的な構造を説明する。
【００２１】
可撓管１は、金属製の蛇腹管１ａと、その外面にコーティングされた樹脂被膜１ｂを施したものからなり、継手により接続する側の一端は、ラッパ状の広がりをもつフレアー部１１となっている。このフレアー部１１を内包するように袋ナット２で係止する。袋ナット２の内周面には、前記フレアー部１１の外周面に係接するテーパー面２１が形成されている。又この袋ナット２には上記可撓管１の反対側から継手管３を螺入して締結するための雌ねじ２２が設けられている。
【００２２】
上記袋ナット２の雌ねじ２２に螺入する継手管３は、螺入方向の先端部外周に先細まりのテーパー面３１を具備しており、該テーパー面３１は可撓管１のフレアー部１１に圧接すると、その内面のテーパー面に気密状態で重なる形状を有している。そしてこのテーパー面３１の付根に続く胴部周面３４に、袋ナット２の雌ねじ２２と螺合する雄ねじ３６を設けている。さらにこの基端部３４にはテーパー面３１と雄ねじ３６の間に軸心と直交するようにスリット溝３２を設けている。このスリット溝３２は、テーパー面３１をフレアー部１１に圧接した際にテーパー面（シール面）３１が拡張変位するように変位量を吸収する作用をするものである。従ってこのスリット溝３２の位置はテーパー面３１の至近位置が好ましい。また、このスリット溝３２の巾と深さ、及び形等は圧接によるテーパー面の変位の具合いを考慮して計算により決定される。
【００２３】
前記袋ナット２の内面に周溝２４を設けるとともに、この周溝２４にシールパッキング３３を嵌設する。このシールシールパッキング３３の位置はスリット溝３２に対向した位置に設けることが好ましい。また、このシールパッキング３３と可撓管１のフレアー部１１の至端部１２とは至端部がシールパッキングに突き立つように弾接することが望ましい。
【００２４】
継手管３の後端部の開口には内周に雌ねじ３９が設けられ、これに配管８がねじ込まれるように接続される。
【００２５】
図３は継手管３のテーパー面３１を、フレアー部１１の内面のテーパー面と平行となるように形成した場合である。またスリット溝３２はテーパー面３１の付根に近い位置に軸芯と直交し且つスリット幅は一定幅に形成されている。
【００２６】
図４は、継手管３のテーパー面３１に、フレアー部１１の内面のテーパー面に対して非平行となるように角度θがつけられている。またスリット溝３２は奥に向う程溝幅が狭小となるように形成されている。
【００２７】
図５に示すように、シールパッキング３３は袋ナット２側の内面に形成した周溝２４に嵌められるとともに、このシールパッキング３３の内周は継手管３側の胴部外周面３４に嵌置される。胴部外周面に段部３５を形成し袋ナットの締結により段部３５でシールパッキング３３が圧縮作用を受けるようにする。
【００２８】
図６は、シールパッキング３３の位置をスリット溝より離れた後方位置に設けている。
【００２９】
【作用】
袋ナット２を継手管３の雄ねじ３６に螺合しスパナ等で締め付け、これにより可撓管１のフレアー部１１の内面に継手管３の先端部のテーパー面３１を圧接させる。このテーパー面３１の圧接によりテーパー面３１は円錐状の広がり方向に延伸する作用を受ける。従ってこのテーパー面３１は上記の作用を受けながらフレアー部１１の内面になじむようになり密着性能が上向する。テーパー面３１に凹凸や浅い傷等がある場合、これらの凹凸や傷は平滑化される。テーパー面３１の圧接によりスリット溝３２は図３（ロ）のように押し潰されて前記の変位量が吸収される。
【００３０】
図４に示すように、継手管３のテーパー面３１に角度θをつけると、圧接の進行に伴い、テーパー面３１をスリット溝に近い端部側より当接し順次先端部へ移行するように圧接していくので、テーパー面の拡張変位がし易くなって有効である。また、スリット溝３２を奥に向う程溝幅が狭小となるように形成するとより多くの変位量を吸収し変位量も多くできる。
【００３１】
図２に示すように、シールパッキング３３はスリット溝３２と対向する位置で且つフレアー部１１の至端部１２に弾接するように設けているため、可撓管１側のフレアー部１１とテーパー面２１、３１及び後方の雌雄ねじ部２２、３６間の前後両方を１つのシールパッキングで同時にシール性を高めている。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、ガス漏れに対するシール性の効率を高めるとともに、シール面の拡張変位が有効に行われて傷に対する自然補修を可能にする。また、締め付けトルクも小さくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の管継手の縦断面図。
【図２】本発明による管継手の一例を示す縦断面図。
【図３】本発明による継手管とフレアー部との圧接部を示す拡大した断面図で、（イ）は圧接前、（ロ）は圧接後の状態を示す。
【図４】本発明の他の実施例で、継手管のテーパー面に角度をつけた状態を示している。
【図５】本発明のシール機構の要部を示した拡大断面図である。
【図６】本発明による管継手の実施例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 可撓管
２ 袋ナット
３ 継手管
８ 配管
１１ フレアー部
１２ 至端部
２１、３１ テーパー面
２４ 周溝
３２ スリット溝
３３ シールパッキング
θ 角度[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved sealing mechanism for a gas pipe joint in which gas-to-metal surface contact, that is, so-called so-called metal touch sealing, is used to perform high-precision sealing.
[0002]
[Prior art]
A conventional gas pipe joint sealing mechanism is as shown in FIG. This conventional structure will be described with reference to FIG.
[0003]
The flexible tube 1 has a flare portion 11 whose end on the joint side has a trumpet shape toward the tip, and a tapered surface 20 corresponding to the outer surface of the flare portion is formed on the outer surface of the flare portion 11. The fastening cap nut 2 provided is rotatably engaged.
[0004]
A joint pipe 3 having a tapered surface 31 whose outer peripheral end corresponds to the inner surface of the flare section 11 is screwed into the cap nut 2 by screwing the male and female screws 22 and 36. Is connected with a connection pipe 8 serving as a gas inlet of a gas appliance.
[0005]
In such a conventional pipe joint, when the joint pipe 3 is screwed into the cap nut 2 and tightened, the tapered surface 31 of the joint pipe 3 is pressed against the flared portion 11 of the flexible pipe 1 and airtight by a metal touch seal. Performance is ensured (for example, see Patent Document 1).
[0006]
In addition, there is also one in which a sheet surface that comes into contact with a flare portion is formed into a spherical surface (for example, see Patent Document 2). Further, a configuration using a flare nut having a press-fitting portion which is extended and deformable to the outer peripheral side along the flare portion and is provided at a screw-in tip portion is also known (for example, see Patent Document 3).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Registration No. 3072203 (second paragraph, third paragraph and FIG. 3).
[Patent Document 2]
JP-A-3-107283 (FIG. 1).
[Patent Document 3]
JP-A-3-26889 (FIG. 1).
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional pipe joint described above (Patent Literature 1), the tapered surface at the tip of the joint pipe is finished with high precision in order to enhance the sealing property, and is exposed and easily damaged until it is incorporated into the inside. Even a slight damage causes gas leakage (first problem).
[0009]
Further, Patent Documents 2 and 3 propose a method in which a pressure contact position with respect to a flare portion is changed, or a pressure contact portion of a flare nut is formed so as to be deformable so as to enhance sealing performance. Was extremely inadequate (second problem).
[0010]
The present invention provides a high-quality pipe joint sealing mechanism that presses the tapered surface of a joint pipe against a flare portion to expand and displace the tapered surface (seal surface), thereby enhancing natural repair and sealing properties of the seal surface. The purpose is to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A first technical means of the present invention for solving the above-mentioned problem is that a joint pipe 3 of a pipe 8 and a fastening cap nut 2 of a flexible pipe 1 are screwed together to form a tapered surface on the outer surface of the joint pipe 3. In a pipe joint which is joined by a metal touch seal by clamping a flare portion 11 having a trumpet-like spread at the tip of the flexible tube 1 between a base 31 and a tapered surface 21 of an inner surface of a cap nut 2. It is characterized in that a slit groove 32 is formed in the body peripheral surface 34 at the root of the tapered surface of the pipe 3 so that the sealing surface is expanded and displaced by pressing against the flare portion 11.
[0012]
According to the above technical means, when the flare portion is pressed by the tapered surface at the distal end of the joint pipe, the tapered surface is expanded and displaced by a force deforming the slit groove so as to be crushed. Even if there are some scratches on the sealing surface due to the expansion displacement, these scratches are stretched and smoothed.
[0013]
Further, the second technical means of the present invention is that the joint pipe 3 of the pipe 8 and the fastening cap nut 2 of the flexible pipe 1 are screwed together, and the tapered surface 31 on the outer surface of the joint pipe 3 and the cap nut 2 are connected. In a pipe joint in which a flare portion 11 having a trumpet-like spread at the tip of the flexible tube 1 is sandwiched between the inner surface and a tapered surface 21 of the flexible tube 1, the joint is joined by a metal touch seal. A slit groove 32 is formed on the trunk body peripheral surface 34 of the root so that the sealing surface is expanded and displaced by pressing against the flare portion 11, and a seal packing 33 is formed on a portion of the inner surface of the cap nut 2 which faces the slit groove 32. It is characterized by being provided.
[0014]
With this configuration, in addition to ensuring the sealing performance of the flare portion due to the expansion displacement of the tapered surface, the sealing performance of the entire joint between the cap nut and the pipe joint can be further improved by seal packing.
[0015]
Further, a third technical means of the present invention is that the joint pipe 3 of the pipe 8 and the fastening cap nut 2 of the flexible pipe 1 are screwed together, and the outer tapered surface 31 of the joint pipe 3 and the cap nut 2 are connected. In a pipe joint which is joined by a metal touch seal by sandwiching a flare portion 11 having a trumpet-like spread at the tip of the flexible tube 1 between the inner surface and a tapered surface 21 of the flexible tube 1, a root of the joint tube 3 having a tapered surface is provided. A slit groove 32 is formed in the body peripheral surface 34 so that the sealing surface is expanded and displaced by the pressure contact with the flare portion 11, and a seal packing 33 is provided in a portion of the inner surface of the cap nut 2 opposed to the slit groove 32. The seal packing 33 is elastically contacted with the extreme end 12 of the flare portion 11 of the flexible tube 1.
[0016]
According to the above configuration, the more tightly the cap nut and the pipe joint are tightened, the more the sealing packing is pressed and deformed so as to pierce the extreme end of the flare portion, so that the sealing performance can be further enhanced.
[0017]
Further, the fourth technical means of the present invention is that the tapered surface 31 of the joint pipe 3 is non-parallel to the tapered surface 21 of the cap nut 2 so that the pressure contact with the flare portion 11 is performed from the end side. It is characterized by having an angle θ.
[0018]
With the above configuration, the expansion of the tapered surface can be performed more effectively.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 2 to 6 are views for explaining one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the entire pipe joint of the present invention. FIGS. 3, 4 and 5 are enlarged cross-sectional views showing a press-contact portion between the joint pipe and the flare portion, and FIGS. 3 (a) and 3 (b) show states before and after deformation by pressing.
[0020]
First, the basic structure will be described with reference to FIG.
[0021]
The flexible tube 1 is made of a metal bellows tube 1a and a resin coating 1b coated on the outer surface thereof. One end of the flexible tube 1 connected by a joint is a flare portion 11 having a trumpet-like spread. ing. The flare portion 11 is locked by the cap nut 2 so as to include the flare portion 11. The inner peripheral surface of the cap nut 2 is formed with a tapered surface 21 that engages with the outer peripheral surface of the flare portion 11. The cap nut 2 is provided with a female screw 22 for screwing and fastening the joint pipe 3 from the opposite side of the flexible pipe 1.
[0022]
The joint pipe 3 screwed into the female screw 22 of the cap nut 2 has a tapered surface 31 tapering on the outer periphery of the distal end portion in the screwing direction, and the tapered surface 31 is attached to the flare portion 11 of the flexible tube 1. When pressed, it has a shape that airtightly overlaps the tapered surface of its inner surface. A male screw 36 that is screwed with the female screw 22 of the cap nut 2 is provided on the body peripheral surface 34 that follows the root of the tapered surface 31. Further, a slit groove 32 is provided in the base end portion 34 between the tapered surface 31 and the male screw 36 so as to be orthogonal to the axis. The slit groove 32 functions to absorb a displacement amount such that the tapered surface (seal surface) 31 is expanded and displaced when the tapered surface 31 is pressed against the flare portion 11. Therefore, the position of the slit groove 32 is preferably a position closest to the tapered surface 31. The width, depth, shape, and the like of the slit groove 32 are determined by calculation in consideration of the degree of displacement of the tapered surface due to pressure welding.
[0023]
A circumferential groove 24 is provided on the inner surface of the cap nut 2, and a seal packing 33 is fitted into the circumferential groove 24. The position of the seal packing 33 is preferably provided at a position facing the slit groove 32. It is desirable that the seal packing 33 and the extreme end 12 of the flare portion 11 of the flexible tube 1 elastically contact with each other so that the extreme end protrudes from the seal packing.
[0024]
An internal thread 39 is provided on the inner periphery of the opening at the rear end of the joint pipe 3, and the pipe 8 is connected to the internal thread 39 so as to be screwed therein.
[0025]
FIG. 3 shows a case where the tapered surface 31 of the joint pipe 3 is formed so as to be parallel to the tapered surface of the inner surface of the flare portion 11. The slit groove 32 is formed at a position near the root of the tapered surface 31 so as to be orthogonal to the axis and to have a constant slit width.
[0026]
In FIG. 4, an angle θ is formed on the tapered surface 31 of the joint pipe 3 so as to be non-parallel to the tapered surface of the inner surface of the flare portion 11. Further, the slit groove 32 is formed so that the groove width becomes narrower toward the back.
[0027]
As shown in FIG. 5, the seal packing 33 is fitted into the circumferential groove 24 formed on the inner surface on the side of the cap nut 2, and the inner periphery of the seal packing 33 is fitted on the outer peripheral surface 34 of the body part on the joint pipe 3 side. You. A step portion 35 is formed on the outer peripheral surface of the body portion, and the seal packing 33 is subjected to a compressive action at the step portion 35 by fastening a cap nut.
[0028]
In FIG. 6, the position of the seal packing 33 is provided at a rear position away from the slit groove.
[0029]
[Action]
The cap nut 2 is screwed into the male screw 36 of the joint tube 3 and tightened with a wrench or the like, whereby the inner surface of the flare portion 11 of the flexible tube 1 is pressed against the tapered surface 31 at the distal end of the joint tube 3. The pressure contact of the tapered surface 31 causes the tapered surface 31 to extend in the conical spreading direction. Accordingly, the tapered surface 31 is adapted to the inner surface of the flare portion 11 while receiving the above-mentioned action, and the adhesion performance is improved. If the tapered surface 31 has irregularities or shallow scratches, these irregularities or scratches are smoothed. The slit groove 32 is crushed by the pressure contact of the tapered surface 31 as shown in FIG.
[0030]
As shown in FIG. 4, when the taper surface 31 of the joint pipe 3 has an angle θ, the taper surface 31 comes into contact with the end near the slit groove and sequentially moves to the front end as the pressing progresses. This is effective because the tapered surface can be easily expanded and displaced. Further, if the slit groove 32 is formed so that the groove width becomes narrower toward the back, more displacement can be absorbed and displacement can be increased.
[0031]
As shown in FIG. 2, since the seal packing 33 is provided at a position facing the slit groove 32 and in elastic contact with the extreme end 12 of the flare portion 11, the seal packing 33 and the flare portion 11 on the flexible tube 1 side have a tapered surface. Both the front and the back between the male and female threads 21 and 31 and the rear and the male and female threads 22 and 36 are simultaneously sealed by one seal packing.
[0032]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the efficiency of sealing against gas leakage is increased, and the expansion displacement of the sealing surface is effectively performed, thereby enabling natural repair of the scratch. Also, the tightening torque can be small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a conventional pipe joint.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of the pipe joint according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a press-contact portion between a joint pipe and a flare portion according to the present invention, wherein (a) shows a state before press-contact and (b) shows a state after press-contact.
FIG. 4 is a view showing another embodiment of the present invention in which a tapered surface of a joint pipe is angled.
FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a main part of the seal mechanism of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the pipe joint according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible pipe 2 Cap nut 3 Joint pipe 8 Piping 11 Flare section 12 Ultimate end 21, 31 Tapered surface 24 Peripheral groove 32 Slit groove 33 Seal packing θ Angle
