【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地山に補強用鋼管を打設し、該鋼管を通して注入材を注入することにより当該地山を補強して掘削を行うトンネル掘削工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軟弱な地盤のトンネル工事においては、地山補強のため、掘削場所の近傍に鋼管Ｐを打設し、該鋼管中にモルタルやウレタン樹脂等の注入材を注入して該鋼管に設けた透孔から地山Ｍに浸透させる工法（ＡＧＦ工法と呼ばれる）が採用されている。この工法では、地山を注入材の注入により補強した後掘削するが、このとき、トンネル内部に露出する鋼管の後端部は邪魔になるので順次切断除去している。
【０００３】
ところで、上記トンネル内部に露出した鋼管を切断するのは容易ではないので、これを容易にするための方法として次に述べるような技術が開示されている。すなわち、特許文献１には、地山に打設される鋼管の最後尾に接続される端末管として、鋼管に溝またはスリットを設け、これら溝またはスリットの位置で容易に切断できるようにしたものが記載されている。また、特許文献２には、端末管として鋼管に比べて破損が容易な樹脂製管を使用する技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３１４２９１号公報
【特許文献２】
特開平０８−１２１０７３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記切断した鋼管内には注入材（モルタル、ウレタン樹脂等）が詰まっているが、この種の注入材が内部に詰まった鋼管をそのまま産業廃棄物として廃棄するのは、法規制上及び公害防止の見地から問題となっており、鋼管と硬化した注入材とを分離して廃棄する必要がある。しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、鋼管の強度が高いので、容易に解体分離することは困難であるという問題点がある。
【０００６】
鋼管と注入材とを分離する方法として従来現場で具体的に採用されてきた方法は、鋼管を縦方向に溶断して分離し、内部の注入材を取り除く方法である。しかしながら、この方法は、分離に手間がかかり、溶断時に有害なガスが発生するという問題点があった。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載されている方法では、端末管として樹脂製管が使用されているため、管内部に注入・硬化した注入材（モルタル、ウレタン樹脂等）との分離は不要である。しかしながら、樹脂製管の折断時に樹脂の破片が飛散し、土砂や地山に混入するので、その分離に多大な労力と時間を要するという問題点があった。
【０００８】
そこで本発明の課題は、注入材の注入固化後に、建機により簡単に折断でき、内部の注入材を分離することなく、容易に廃棄物処理できる管と、その管を使用する地山補強工法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、請求項１に記載の地山補強工法は、地山の掘削場所の天盤上に所定角度で複数の補強用鋼管を直列に継ぎ合わせて打設し、該鋼管内に補強用注入材を注入して該鋼管の外周部に設けた透孔から地山に浸透させて硬化させることにより地山を補強し、該補強された天盤の下側の地山を掘削する掘削工法において、前記鋼管のうち最後尾の鋼管に接続される管として、周方向の切り込みからなる複数の環状溝が設けられた合成樹脂管を使用し、注入材の注入後に掘削装置で鋼管打設部の下側を前記合成樹脂管の環状溝が露出する位置まで掘削して、該掘削により露出した合成樹脂管の露出部分に折り曲げ力を加えることにより、前記環状溝の位置で折断するとともに、該折断された部分を内部の注入材とともに除去することを特徴としている。
【００１０】
また、本発明に係る端末管は、地山に打設された補強用鋼管の最後尾に接続され、地山補強用注入材を前記鋼管に送り込むために使用される端末管であって、該端末管は合成樹脂で形成され、その外周部に長手方向に所定の間隔をおいて複数の環状溝が設けられていることを特徴としている。上記環状溝は、深さが肉厚の３５〜８５％であり、幅が３〜７ｍｍとするのが好ましい。
【００１１】
この端末管は、全体が合成樹脂で作られており、しかも長手方向に沿って所定の間隔で外周部に環状溝が形成されて、管全体が複数の区分に区切られているので、掘削後に露出した端部を折断するのが容易である。また、この端末管には、折断時に内部に固化した注入材が充填されているが、産業廃棄物としての区分がこの注入材と同じであるから、管と注入材とを分離する必要がなく、そのまま廃棄することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に表された本発明の実施形態に基づいて、具体的に説明する。
この地山補強用端末管１は、複数の補強用鋼管Ｐ，…を直列に継ぎ合わせて地山に打設するに際し、最後尾に接続される管であって、合成樹脂で作られている。端末管１の材質は、適度の強度を有する合成樹脂であり、例えば硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、四フッ化エチレン、ポリプロピレン等の管を使用することができる。端末管１の材質として、生分解樹脂を使用することもできる。端末管１の全長は例えば約３ｍであり、口径は例えば約７６．３ｍｍもしくは１１４ｍｍである。
【００１３】
この端末管１の外周部には、所定の間隔で複数の環状溝２，…が設けられている。環状溝２は、端末管１自体の肉厚部を所定深さだけ切り込んで形成した有底溝であり、溝２の深さは合成樹脂管の肉厚の３５〜８５％、特に４５〜７０％とするのが好ましい。具体的には、例えば合成樹脂管の肉厚が７ｍｍの場合は深さが約４ｍｍ程度とすればよい。また、環状溝２の幅は３〜７ｍｍとするのが好ましく、５ｍｍ程度とするのがより好ましい。溝の深さや幅が大き過ぎると、管の強度が低下して使用中に破損しやすくなる。逆に、溝の深さや幅が小さ過ぎると、折断に大きな力が必要となるので、いずれも好ましくない。また、端末管１には、注入材を地山に注入するための透孔（円形ないし角形の通孔あるいはスリット）を設けてもよい。なお、上記環状溝としては、所定の位置で折断することができるものであればよく、その溝底の一部に部分的に内外に通ずる透孔（スリット等）を形成しても構わない。
【００１４】
端末管１の前端部には、先行の鋼管に接続するためのねじ部（図示例では雌ねじ部）１ａが設けられ、先端部から短い距離（例えば２００ｍｍ程度）だけ後方に第１の環状溝２（ａ）が設けられており、先端部からこの第１の環状溝２（ａ）までが先端区分Ｓとなっている。同様な環状溝２は樹脂管全体で３個設けられており、第１の環状溝２（ａ）と第２の環状溝２（ｂ）の間が第１区分Ａ、第２の環状溝２（ｂ）と第３の環状溝２（ｃ）との間が第２区分Ｂ、第３の環状溝２（ｃ）から樹脂管の後端部に至る部分が第３区分Ｃとなっている。
【００１５】
端末管１の上記第３の区分Ｃの後端部には、雄ねじ部１ｂが設けられている。この端末管１の前側の雌ねじ部１ａは、先行の鋼管の後端部の雄ねじ部に螺着され、後側の雄ねじ部１ｂには該端末管１の後端部に嵌着される栓１５（図示例ではゴム栓）の外面を押えるストッパ２０が螺着される。
【００１６】
ゴム栓１５には、注入管（ホース）、パッカ用ホース等を挿通するための前後に貫通する複数の通孔１６，…（図示例では５個）が穿設されており、外周部は取り付け時に奥側となる部分の径が小さく外側の径が大きくなるような傾斜面として形成されている。また、ストッパ２０は、前記ゴム栓１５の逸脱を防止するためのもので、端末管１の雄ねじ部１ｂに螺着される雌ねじ部２０ａを備えた筒体であり、その外側端部にはゴム栓１５に係合する環状の内向フランジ２０ｂが設けられている。なお、栓１５の材質はゴムに限らず他の適当な材質のものでよい。また、ゴム栓１５の形状は、図示例のものに限らず、例えば逆止弁がついているもの等、他の形状でもよい。
【００１７】
次に、この端末管１を用いるトンネル掘削工法について説明する。まず、パイロットビットで地山Ｍに穿孔するとともに、鋼管Ｐを地山に引き込んで行く。この場合のビットとしては、穿孔後に穴内に残留させるワンユースビットや、穿孔後に口径を収縮させて鋼管内を通して回収することのできる拡縮可能なビットを用いるが、例えばきわめて軟弱な地山等では、鋼管の外径よりも口径の小さいビットを使用することも可能な場合がある。上記鋼管は通常長さが３ｍ程度であるため、複数本（例えば４本）を継ぎ合わせて打設するが、本発明の端末管１は、直列に継ぎ合わせた管列の最後尾の管として使用される。上記鋼管Ｐは、通常はトンネル断面に対し円周方向１２０度の角度にわたって、例えば打設角度上向き８度で２９本程度打設する。
【００１８】
所定長さで鋼管を打設したら、ビットとさく孔ロッドを鋼管の内部を通して回収し、注入材を注入する。ビットがワンユースビット（いわゆるロストビット）の場合は、ビットをさく孔された穴内に残留させ、さく孔ロッドのみを回収する。上記注入材の注入は、最後尾の端末管１の後端部にゴム栓１５を取り付け、該ゴム栓１５の通孔１６，…に注入用ホースを挿通して、外部に設けた注入ポンプで注入材、例えばシリコンレジン（ウレタン系）を注入する。実際の注入に際しては、例えば、打設した鋼管（ＡＧＦ鋼管）の内部に小径のインサート管を挿入し、該インサート管の外周部に所定間隔で布製パッカー等の仕切り部材を装着しておく。
【００１９】
注入用ホースは、前記布製パッカー内に注入材を注入するホースと、該パッカーによって仕切られた区間の鋼管内に注入材を注入するホースとがあり、布製パッカー内に注入材を注入すると、該パッカーが膨張して鋼管内壁に密着するため、鋼管の内部が前後に仕切られ、注入材がパッカーで仕切られた各区間に供給されたのち、鋼管に設けられている透孔から地山に送り込まれる。このようにして注入材が地山に浸透させられるのである。地山に浸透した注入材Ｆは硬化して地山を補強する。
【００２０】
注入材の注入が終わったら、掘削装置例えばバックホーで該地山の下側を前向きに１ｍ程度掘削する。すると、傾斜して打設されている端末管１の後部が露出するので、上記バックホーで下向きに押圧してこの露出部分を折断する。このとき、端末管上面部分にバックホーの爪を当てて下向きの力を加えると、肉が薄くなっている環状溝２の位置で管が折損する。この端末管１は、合成樹脂で作られており、外周部に環状溝２が設けられているので、内部に注入材が充填されていても折断は容易である。
【００２１】
環状溝２の位置で折断された端末管は、内部に注入材が充填されたままで産業廃棄物として処理される。
【００２２】
上記掘削した部分の内側に支保工３０を建て込み、内面にモルタルを吹き付ける。しかるのち、再度掘削装置（バックホー）で１ｍ程度前向きに掘削を行い、露出した端末管の折断と、支保工の建て込みとモルタルの吹き付けを行う。以下同様の手順で作業を繰り返す。
【００２３】
上記手順を繰り返すと、掘削装置で掘削しても端末管が露出しなくなるので、端末管の折断を行う必要がなくなるが、所定量（例えば１ｍ程度）の掘削と、支保工の建て込みと、モルタルの吹き付けをさらに数回（例えば５回）繰り返す。これにより、打設した鋼管の中間部まで掘削されたことになるので、掘削予定個所の周囲に新たに鋼管の打設を行い、同様な手順で作業を繰り返せばよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、地山に打設される最後尾の管として、複数の環状溝により複数区間に区分された合成樹脂製の管を使用するので、鋼管打設後に該鋼管打設位置の下側を掘削する時に露出する合成樹脂製端末管の端部を簡単に折り取ることが可能となるとともに、該折り取られた部分は、内部の硬化した注入材とともにそのまま産業廃棄物として処理することが可能となり、作業能率を大幅に向上させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の地山補強用端末管の正面図である。
【図２】そのＸ部の一部断面図である。
【図３】ゴム栓取り付け状態を表す正面図である。
【図４】その要部の拡大断面図である。
【図５】掘削工法の説明図である。
【図６】従来の掘削工法の説明図である。
【図７】地山補強法の説明図である。
【符号の説明】
１ 端末管
２ 環状溝
１５ ゴム栓
２０ ストッパ
Ｐ 補強用鋼管[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tunnel excavation method in which a reinforcing steel pipe is cast in a ground, and an injection material is injected through the steel pipe to reinforce and excavate the ground.
[0002]
[Prior art]
In the tunnel construction of soft ground, a steel pipe P is cast near the excavation site for reinforcing the ground, and an injection material such as mortar or urethane resin is injected into the steel pipe to form a through hole in the steel pipe. A construction method (referred to as AGF construction method) that penetrates the ground M is adopted. In this method, excavation is performed after the ground is reinforced by injecting an injectable material. At this time, the rear end of the steel pipe exposed inside the tunnel is obstructed, so that it is sequentially cut and removed.
[0003]
Incidentally, since it is not easy to cut the steel pipe exposed inside the tunnel, the following technique is disclosed as a method for facilitating the cutting. That is, Patent Document 1 discloses that a steel pipe is provided with a groove or a slit as a terminal pipe connected to the rear end of a steel pipe cast into the ground so that the steel pipe can be easily cut at the position of the groove or slit. Is described. Patent Literature 2 discloses a technique in which a resin pipe that is easily broken as compared with a steel pipe is used as a terminal pipe.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-314291 [Patent Document 2]
JP-A-08-121073
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the cut steel pipe is filled with an injection material (mortar, urethane resin, etc.), and the steel pipe filled with the injection material of this kind is directly discarded as industrial waste because of legal and regulatory restrictions. It is a problem from the viewpoint of pollution prevention, and it is necessary to separate and discard the steel pipe and the hardened injection material. However, the technique described in Patent Document 1 has a problem that it is difficult to easily disassemble and separate the steel pipe because the strength of the steel pipe is high.
[0006]
A method that has been specifically adopted in the past as a method of separating a steel pipe and an injection material is a method of fusing and separating a steel pipe in a vertical direction to remove an injection material inside. However, this method has a problem in that the separation takes time and a harmful gas is generated at the time of fusing.
[0007]
Further, in the method described in Patent Literature 2, since a resin pipe is used as the terminal pipe, it is not necessary to separate it from the injected material (mortar, urethane resin, or the like) injected and cured in the pipe. . However, when the resin pipe is broken, the resin fragments are scattered and mixed into earth and sand or the ground, so that there is a problem that a great deal of labor and time are required for the separation.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a pipe which can be easily cut by a construction machine after injection and solidification of an injection material and which can easily treat waste without separating the internal injection material, and a ground reinforcement method using the pipe. Is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration. That is, in the ground reinforcement method according to claim 1, a plurality of reinforcing steel pipes are spliced in series at a predetermined angle on a roof at an excavation site of the ground, and the reinforcing material is injected into the steel pipe. In the excavation method of injecting and penetrating into the ground through the through-hole provided in the outer peripheral portion of the steel pipe and hardening the ground, and excavating the ground below the reinforced roof, As a pipe connected to the last steel pipe of the steel pipe, a synthetic resin pipe provided with a plurality of annular grooves formed by circumferential cuts is used. Side is excavated to a position where the annular groove of the synthetic resin pipe is exposed, and a bending force is applied to an exposed portion of the synthetic resin pipe exposed by the excavation, whereby the synthetic resin pipe is cut at the position of the annular groove and cut. Is removed together with the injection material inside. There.
[0010]
Further, the terminal pipe according to the present invention is a terminal pipe that is connected to the end of a reinforcing steel pipe cast in the ground and is used to feed a ground reinforcing reinforcing filler into the steel pipe. The terminal tube is formed of a synthetic resin, and is characterized in that a plurality of annular grooves are provided in the outer peripheral portion thereof at predetermined intervals in a longitudinal direction. The annular groove preferably has a depth of 35 to 85% of the thickness and a width of 3 to 7 mm.
[0011]
This terminal pipe is entirely made of synthetic resin, and furthermore, an annular groove is formed on the outer peripheral portion at predetermined intervals along the longitudinal direction, and the entire pipe is divided into a plurality of sections, so after excavation, It is easy to break the exposed end. In addition, this end pipe is filled with an injection material that has solidified inside at the time of breaking, but since the classification as industrial waste is the same as this injection material, there is no need to separate the pipe and the injection material. , Can be discarded as is.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a specific description will be given based on the embodiments of the present invention illustrated in the drawings.
When the plurality of reinforcing steel pipes P,... Are connected in series and driven into the ground, the ground reinforcing terminal pipe 1 is a pipe connected to the rear end and is made of a synthetic resin. . The terminal tube 1 is made of a synthetic resin having an appropriate strength. For example, a tube made of hard polyvinyl chloride, polyethylene, tetrafluoroethylene, polypropylene, or the like can be used. As a material of the terminal tube 1, a biodegradable resin can be used. The overall length of the terminal tube 1 is, for example, about 3 m, and the diameter is, for example, about 76.3 mm or 114 mm.
[0013]
A plurality of annular grooves 2,... Are provided at predetermined intervals on the outer peripheral portion of the terminal tube 1. The annular groove 2 is a bottomed groove formed by cutting a thick portion of the terminal pipe 1 itself by a predetermined depth, and the depth of the groove 2 is 35 to 85% of the thickness of the synthetic resin pipe, particularly 45 to 70%. % Is preferable. Specifically, for example, when the thickness of the synthetic resin pipe is 7 mm, the depth may be about 4 mm. Further, the width of the annular groove 2 is preferably 3 to 7 mm, more preferably about 5 mm. If the depth and width of the groove are too large, the strength of the tube is reduced and the tube is easily broken during use. Conversely, if the depth and width of the groove are too small, a large force is required for breaking, and neither is preferable. The terminal tube 1 may be provided with a through hole (a circular or square through hole or slit) for injecting the injection material into the ground. The annular groove may be any one that can be cut at a predetermined position, and a through-hole (slit or the like) that partially communicates inward and outward may be formed in a part of the groove bottom.
[0014]
At the front end of the terminal tube 1, a screw portion (in the illustrated example, a female screw portion) 1a for connecting to a preceding steel tube is provided, and a first annular groove 2 is provided a short distance (for example, about 200 mm) rearward from the front end portion. (A) is provided, and a portion from the distal end portion to the first annular groove 2 (a) is a distal end section S. Three similar annular grooves 2 are provided in the entire resin tube, and a first section A and a second annular groove 2 are provided between the first annular groove 2 (a) and the second annular groove 2 (b). A section between (b) and the third annular groove 2 (c) is a second section B, and a section from the third annular groove 2 (c) to the rear end of the resin tube is a third section C. .
[0015]
At the rear end of the third section C of the terminal tube 1, a male screw portion 1b is provided. A female screw portion 1a on the front side of the terminal tube 1 is screwed to a male screw portion at a rear end portion of the preceding steel tube, and a plug 15 fitted to a rear end portion of the terminal tube 1 is screwed to a rear male screw portion 1b. A stopper 20 that presses the outer surface of a rubber stopper (in the illustrated example) is screwed.
[0016]
A plurality of through-holes 16,... (Five in the illustrated example) are formed in the rubber stopper 15 so as to penetrate an injection pipe (hose), a hose for a packer, and the like. It is formed as an inclined surface such that the diameter of the portion on the far side is sometimes small and the outside diameter is large. The stopper 20 is for preventing the rubber stopper 15 from deviating, and is a cylindrical body having a female screw portion 20a screwed to the male screw portion 1b of the terminal tube 1, and a rubber member at an outer end thereof. An annular inward flange 20b that engages with the stopper 15 is provided. The material of the stopper 15 is not limited to rubber, but may be any other suitable material. Further, the shape of the rubber stopper 15 is not limited to the illustrated example, and may be another shape such as a shape provided with a check valve.
[0017]
Next, a tunnel excavation method using the terminal pipe 1 will be described. First, a drill bit is drilled in the ground M, and the steel pipe P is drawn into the ground. As the bit in this case, a one-use bit that remains in the hole after drilling, or a scalable bit that can be collected through the steel pipe by shrinking the diameter after drilling, for example, in extremely soft ground, etc. It may be possible to use a bit with a smaller diameter than the outer diameter of the steel pipe. Since the above-mentioned steel pipe is usually about 3 m in length, a plurality of pipes (for example, four pipes) are spliced and cast, but the terminal pipe 1 of the present invention is used as the last pipe of a pipe row spliced in series. used. Usually, about 29 steel pipes P are cast over an angle of 120 degrees in the circumferential direction with respect to the cross section of the tunnel, for example, at a setting angle of 8 degrees upward.
[0018]
After the steel pipe is cast at a predetermined length, the bit and the drill rod are recovered through the inside of the steel pipe, and the injection material is injected. When the bit is a one-use bit (so-called lost bit), the bit is left in the drilled hole, and only the drill rod is collected. The above-mentioned injection material is injected by attaching a rubber stopper 15 to the rear end of the terminal tube 1 at the rear end, inserting an injection hose into the through holes 16,... Of the rubber stopper 15, and using an injection pump provided outside. An injection material, for example, a silicone resin (urethane-based) is injected. At the time of actual injection, for example, a small-diameter insert pipe is inserted into a cast steel pipe (AGF steel pipe), and a partition member such as a cloth packer is attached to the outer circumference of the insert pipe at predetermined intervals.
[0019]
The injection hose includes a hose for injecting the injection material into the cloth packer, and a hose for injecting the injection material into a steel pipe in a section partitioned by the packer. Since the packer expands and comes into close contact with the inner wall of the steel pipe, the inside of the steel pipe is partitioned back and forth, and the injection material is supplied to each section partitioned by the packer, and then sent into the ground through the through holes provided in the steel pipe. It is. In this way, the injected material is allowed to penetrate the ground. The injected material F permeating the ground hardens and reinforces the ground.
[0020]
When the injection of the injection material has been completed, the excavator, for example, a backhoe, excavates about 1 m below the ground in a forward direction. Then, since the rear part of the terminal pipe 1 which is cast and inclined is exposed, the exposed part is cut by pressing downward with the backhoe. At this time, if a downward force is applied by applying the backhoe claw to the upper surface of the terminal tube, the tube breaks at the position of the annular groove 2 where the thickness is reduced. This terminal tube 1 is made of a synthetic resin and has an annular groove 2 on the outer peripheral portion, so that even if the inside is filled with an injection material, it can be easily cut.
[0021]
The terminal pipe cut at the position of the annular groove 2 is treated as industrial waste while the filling material is filled therein.
[0022]
The shoring 30 is built inside the excavated portion, and mortar is sprayed on the inner surface. After that, the excavator (backhoe) excavates again about 1 m in the forward direction, breaks the exposed terminal pipe, lays a support, and sprays mortar. Hereinafter, the operation is repeated in the same procedure.
[0023]
When the above procedure is repeated, the terminal pipe is not exposed even when excavating with the excavator, so that it is not necessary to break the terminal pipe. However, excavation of a predetermined amount (for example, about 1 m), embedding of the shoring work, The mortar spraying is repeated several times (for example, five times). This means that the excavation has been completed up to the intermediate portion of the cast steel pipe. Therefore, a new steel pipe should be cast around the portion to be excavated, and the operation can be repeated in the same procedure.
[0024]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, as the last pipe to be cast into the ground, a synthetic resin pipe divided into a plurality of sections by a plurality of annular grooves is used. The end of the synthetic resin end pipe that is exposed when excavating the lower side of the steel pipe setting position after the setting can be easily cut off, and the cut-off portion is used for hardening injection inside. It became possible to treat it as industrial waste as it was with the material, and it was possible to greatly improve work efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a ground reinforcement terminal pipe according to the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the X part.
FIG. 3 is a front view showing a state in which a rubber stopper is attached.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part thereof.
FIG. 5 is an explanatory diagram of an excavation method.
FIG. 6 is an explanatory view of a conventional excavation method.
FIG. 7 is an explanatory view of a ground reinforcement method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Terminal pipe 2 Annular groove 15 Rubber stopper 20 Stopper P Reinforcing steel pipe
