【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押花貼着用粘着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所定の方法で製作した押花は、台紙に貼着したり、ハガキに貼着したりして装飾用に使用されている。
このように押花を台紙、ハガキ等に貼着する手段としては、ポリプロピレン系樹脂フィルムの一方の面に接着剤を塗布した粘着フィルムや、ポリエステル系樹脂フィルムの一方の面に接着剤を塗布した粘着フィルムが使用されていた。
【０００３】
しかし、ポリプロピレン系樹脂フィルムは弾力性を有しており、ポリエステル系樹脂フィルムは非伸縮性であるため、台紙等に押花を貼り付けると、押花は厚みを有しているので、押花の周縁部分で粘着フィルムと台紙との間に空気だまりを生じ、押花を完全に台紙に貼着しておくことができず、しかも粘着フィルムと台紙との間の間隙に空気が残っているため、粘着フィルムでカバーした押花が鮮明に表われず、美感が損なわれる欠点があった。
【０００４】
これらの欠点を解消するために、塩化ビニール樹脂、ポリエチレン樹脂等の弾力性を有しない透明性の合成樹脂シートの裏面に粘着剤を塗布したことを特徴とする押花貼着用の粘着フィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−６２３０３号公報
【０００６】
しかし、弾性力はなくとも、これらの合成樹脂シートは柔軟性が低いので、挟み込み対象物となる押花の凹凸への追随性が悪く、押花の周縁部分で粘着フィルムと台紙との間に空気だまりを生じることを解消することはできず、従って、一定厚みを有する押花を完全に台紙に貼着しておくことができず、粘着フィルムでカバーした押花が鮮明に表われず、美感が損なわれる欠点を依然として有していた。
【０００７】
更に、柔軟性を付与するため、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール等の合成樹脂からなる基材層に粘着剤層を積層した押花貼着用粘着フィルムも提案されているが、耐熱性が不充分であるために粘着加工の方法が制限され、又、貼着後の強度、耐傷付性が不十分なため破れや傷により外観を損ない易いなど、欠点も多く、押花貼着用粘着フィルムとして満足のいくものではなかった。
【０００８】
又、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを基材層とする押花貼着用粘着フィルムには、使用後に焼却処理して廃棄する際に、塩化水素ガスやダイオキシンが発生するため、簡単な焼却設備では処理できないという欠点があり、塩化ビニル系樹脂のようなハロゲン含有樹脂を用いない押花貼着用粘着フィルムへの要望が高まっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、光線透過性に優れると共に、優れた曲面追従性や曲面密着性を有しており、押花を美麗且つ鮮明に観賞できる外観性を発現し、且つ、焼却処理による廃棄も容易で環境に優しい押花貼着用として好適に用いられる粘着フィルムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の押花貼着用粘着フィルムは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部と動的粘弾性測定（周波数１００Ｈｚ）におけるゴム相のｔａｎδのピークが−１０〜２５℃であるエラストマー３〜９０重量部よりなり、光線透過率が８０％以上のポリオレフィン系樹脂フィルムの一方の面に、粘着剤層が積層されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂とは、オレフィン類、特にエチレン及び／ 又はプロピレンを主な構成単位とする樹脂であって、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン系線状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘプテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−スチレン共重合体、プロピレン−スチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレンースチレン−ブタジエン共重合体等が挙げられる。
【００１２】
上記ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚みは、厚みが２０μｍより薄くなるとフィルム自体が柔らかすぎるために施工困難及び機械的強度が不足となり、１５０μｍより厚くなると逆に固くなり、３次曲面等の押花への追従性が劣るようになるので、２０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは４０〜６０μｍである。
【００１３】
本発明でもちいられるエラストマーは、動的粘弾性測定（周波数１００Ｈｚ）におけるゴム相のｔａｎδのピークとなる温度が−１０〜２５℃の範囲にあるエラストマーである。エラストマーのｔａｎδのピーク温度が−１０℃より低くなると、３次曲面等の押花への追従性が劣るようになり、又、２５℃を越えると同様に３次曲面等の押花への追従性が劣るようになるので−１０〜２５℃の範囲に限定される。
【００１４】
上記エラストマーは、上記ポリオレフィン系樹脂との混練性の優れたものが好ましいので、熱可塑性エラストマーが好ましく、具体的には、スチレンとイソプレンのブロック重合体であり、イソプレンの５０重量％以上が３，４結合よりなるように重合されたものが好ましい。
【００１５】
又、フィルム生産時にフィッシュアイが発生しないように、イソプレンのジエン部分が５０％以上水素添加されていることが好ましい。
【００１６】
上記エラストマーの添加量は、少なくなるとポリオレフィン系樹脂フィルムの柔軟性が低下し、多くなると柔らかくなり過ぎて施工性が低下するので、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して３〜９０重量部である。
【００１７】
上記ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、Ｔダイ法やインフレーション法等により共押出成形する方法が挙げられる。
【００１８】
尚、製膜されたポリオレフィン系樹脂フィルムは一般に表面張力が小さいので、予めコロナ放電処理やプライマー塗工等の表面改質により粘着剤層の密着性が向上されるのが望ましい。
【００１９】
本発明に於ける粘着剤層に使用される粘着剤としては、従来公知の任意の粘着剤が使用でき、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、耐候性の優れたアクリル系粘着剤が好ましい。
【００２０】
上記アクリル系粘着剤層の主成分として用いられる（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、炭素数１〜１２のアルキル基を有するアルコールの（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくは炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルであり、例えば、ｎ−ブチル （メタ）アクリレート、イソブチル （メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル （メタ）アクリレート、イソオクチル （メタ）アクリレート、ｎ−オクチル （メタ）アクリレート、ラウリル （メタ）アクリレート、イソミリスチル （メタ）アクリレート等が挙げられる。尚、 （メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００２１】
これら（メタ）アクリル酸エステルは、単独、又は組み合わせて重合されるが、粘着性と凝集性のバランスのよいアクリル系粘着剤を得るには、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）がー５０℃以下の（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）がー５０℃以上の（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の低級アルコールの（メタ）アクリル酸エステルを併用して重合した粘着剤が好ましい。
【００２２】
又、上記（メタ）アクリル酸エステル以外に、これら（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なモノマーが共重合されてもよい。
【００２３】
上記モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその無水物、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート等の窒素含有モノマー、２−ヒドロキシエチル （メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、カプロラクトン変成 （メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン （メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー等が挙げられる。
【００２４】
上記粘着剤には、必要に応じて、粘着剤に一般に添加されている架橋剤、粘着性付与剤、カップリング剤、無機充填剤、増量剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていてもよい。
【００２５】
上記架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。これらの架橋剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２６】
上記粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン、エステル化ロジン等のロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、キシレン樹脂、石油系樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。これら粘着付与樹脂は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２７】
上記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２８】
上記光安定剤としては、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。これら光安定剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２９】
上記着色剤としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。これら着色剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３０】
上記無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、タルク等が挙げられる。これら無機充填剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３１】
上記可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。これら可塑剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３２】
上記粘着剤の形態は、特に限定されず、有機溶媒中で重合された溶剤型アクリル系粘着剤であっても良いし、水中で重合したエマルジョン型アクリル系粘着剤であっても良い。また、モノマー混合物に紫外線照射して重合した塊状重合型アクリル系粘着剤であってもよい。
【００３３】
粘着剤層の厚さは１０〜５０μｍが好ましい。又、粘着剤層の形成方法は従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、粘着剤をリバースロールコータ、コンマコータ等により剥離紙に塗布し、加熱乾燥させた後、ポリオレフィン系樹脂多層フィルムに積層する方法が挙げられる。
【００３４】
上記剥離紙としては、従来から粘着シートの製造の際に一般に使用されている剥離紙であれば、特に限定されることはなく、例えば、クラフト紙、クルパック紙、上質紙等の紙や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン等の合成樹脂フィルム及びその積層フィルムの表面に長鎖アルキル系離型剤、シリコーン系離型剤等の離型剤を塗布した剥離紙等が挙げられる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、実施例を挙げて、本発明を説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
ＭＦＲ７．５のランダムポリプロピレン１００重量部と、動的粘弾性測定におけるゴム相のｔａｎδのピークが、９℃であるスチレン系エラストマー２０重量部よりなる樹脂組成物をＴダイ法にて厚さ５０μｍになるように製膜し、インラインにて表面張力が４２ｄｙｎ／ｃｍになるようにコロナ処理を施した。
【００３７】
得られたポリプロピレン系樹脂フィルムに粘着剤層及び剥離紙を積層し、本発明の押花貼着用粘着フィルムを得た。
【００３８】
尚、粘着剤層は２液架橋型アクリル系粘着剤からなり、コンマコータにて乾燥後の粘着剤層の厚みが２０μｍとなるようにシリコン塗布型剥離紙に塗工し、加熱乾燥した後、ポリオレフィン系樹脂多層フィルムにラミネート積層した。
【００３９】
（比較例１）
ＭＦＲ７．５のランダムポリプロピレン樹脂をＴダイ押出法にて押出し、厚さ５０μｍの単層フィルムを得、インラインにて表面張力が４２ｄｙｎ／ｃｍになるようにコロナ処理を施し、次いで、実施例１で行ったと同様にして、粘着剤層及び剥離紙を積層して押花貼着用粘着フィルムを得た。
【００４０】
（比較例２）
塩化ビニル樹脂に各種配合剤を添加し、オルガノゾルを作成し、このゾルをアルキッド樹脂コーティング工程紙上にコンマコーターにて塗布乾燥し、厚み５０μｍのフィルムを得た。この時の乾燥条件は１８０℃×７分であった。
得られたフィルムに、実施例１で行ったと同様にして、粘着剤層及び剥離紙を積層して押花貼着用粘着フィルムを得た。
【００４１】
物性測定
上記実施例１、比較例１及び比較例２で得られた押花貼着用粘着フィルムを用いて、押花施工性、フィルム取り扱い性、外観、環境対応性を評価し、評価の結果を表１に示した。尚、各評価の判定方法は以下の通りである。
【００４２】
（押花施工性）
押花貼着用粘着フィルムを用いて、立体性のある押花を台紙に貼着し、２５℃×２４時間後のフィルム浮き状態を評価した。
５点・・・適度な柔軟性を持ち、曲面被着体への施工において問題ない。
４点・・・若干の柔らかさ、もしくは硬さに違和感を覚えるが、曲面被着体への施工は問題ない。
３点・・・フィルムモジュラスが適当でないために、曲面被着体への施工に若干難がある。
２点・・・フィルムモジュラスが適当でないために、曲面被着体への施工に著しく難がある。
１点・・ フィルムモジュラスが適当でないために、曲面被着体への施工が不可である。
【００４３】
（フィルム取り扱い性）
押花貼着用粘着フィルムを離型紙から剥がした後の単体での取り扱い性を評価した。
５点・・・フィルムが適度な柔軟性を持ち、フィルムの取り扱いに問題無し。
４点・・・フィルムの柔軟性に若干の違和感を覚えるが、何ら問題ない。
３点・・・フィルムモジュラスが柔軟すぎるために、取り扱いにくい（フィルムの折れ曲がりによる自着現象が発生する）。
２点・・・フィルムモジュラスが柔軟すぎるために、取り扱いに細心の注意が必要である（フィルムの折れ曲がりによる自着現象が頻発する）。
１点・・・フィルムモジュラスが柔軟すぎるために、取り扱いできない。
【００４４】
（外観）
押花貼着用粘着フィルムを用いて、立体性のある押花を台紙に貼着し、押花視認性への粘着フィルムの影響を評価した。
○・・・むら等外観問題が全く無い。
△・・・むらが若干目立ち、品質的に難がある。
×・・・むらがかなり目立ち、製品としての品質を保持していない。
【００４５】
（環境対応性）
押花貼着用粘着フィルムの環境対応性を評価した。
○・・・ハロゲン系樹脂を含まず、焼却処理により容易に処理することができる。
×・・・ハロゲン系樹脂を含有し、焼却処理により塩化水素ガスやダイオキシンが発生し、環境に悪影響を与える可能性がある。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】
本発明の押花貼着用粘着フィルムの構成は上述の通りであり、ポリオレフィン系樹脂フィルムは適度な柔軟性を有するので、台紙に押花をのせてその上から押花貼着用粘着フィルムを被せて貼着する際に、押花貼着用粘着フィルムを押花の上面及び側面にまで貼着して、押花と台紙との境目に密着するように容易に貼付することができ、押花貼着用粘着フィルムと台紙との間に空気だまりが介在することがなく、押花を美麗に見せることができる。
【００４８】
又、本発明の押花貼着用粘着フィルムは、透明性に優れ、柔軟性を有するので、押花の凹凸に沿って貼着すれば凹凸によく馴染んで押花の密着性が向上し、長時間を経過しても押花が剥離したり、変色したりすることがない。
【００４９】
従って、本発明の押花貼着用粘着フィルムは押花貼着用の粘着フィルムとして好適に用いられる。又、塩化ビニル系樹脂のようなハロゲン含有樹脂を用いないので、焼却処理による廃棄も容易な環境に優しいものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive film for attaching a pressed flower.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a pressed flower manufactured by a predetermined method is used for decoration by sticking it on a mount or sticking it on a postcard.
As means for attaching the pressed flower to the backing paper, postcard, etc., an adhesive film in which an adhesive is applied to one surface of a polypropylene resin film or an adhesive film in which an adhesive is applied to one surface of a polyester resin film is used. Film was used.
[0003]
However, since the polypropylene resin film has elasticity and the polyester resin film is non-stretchable, when a pressed flower is pasted on a mount or the like, the pressed flower has a thickness. Air pockets are formed between the adhesive film and the backing, and the pressed flowers cannot be completely stuck to the backing, and air remains in the gap between the adhesive film and the backing. The pressed flowers covered with did not appear clearly, and there was a disadvantage that the beauty was impaired.
[0004]
In order to eliminate these drawbacks, there is disclosed an adhesive film for attaching a pressed flower, wherein an adhesive is applied to the back surface of a transparent synthetic resin sheet having no elasticity such as a vinyl chloride resin or a polyethylene resin. (For example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-62303
However, even if there is no elastic force, these synthetic resin sheets have low flexibility, so that they cannot follow the unevenness of the pressed flower, which is the object to be sandwiched, and the air traps between the adhesive film and the mount at the periphery of the pressed flower. Can not be eliminated, and therefore, a pressed flower having a certain thickness cannot be completely stuck to the mount, and the pressed flower covered with the adhesive film does not appear clearly, resulting in a loss of beauty. It still had drawbacks.
[0007]
Furthermore, in order to impart flexibility, a pressure-sensitive adhesive for laminating an adhesive layer on a base layer composed of a synthetic resin such as a low-density polyethylene resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a soft vinyl chloride resin, and polyvinyl alcohol. Films have also been proposed, but the method of adhesive processing is limited due to insufficient heat resistance, and the appearance after damage is liable to be broken or damaged due to insufficient strength after application and scratch resistance. However, there were many disadvantages, and it was not satisfactory as an adhesive film for attaching a pressed flower.
[0008]
In addition, when the pressure-sensitive adhesive film for sticking a pressed flower having a soft vinyl chloride-based resin film as a base layer is incinerated after use and is discarded, hydrogen chloride gas and dioxin are generated. Therefore, there has been an increasing demand for a pressure-sensitive adhesive pressure-sensitive adhesive film that does not use a halogen-containing resin such as a vinyl chloride resin.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-mentioned drawbacks, an object of the present invention is to have excellent light-transmitting properties, excellent curved surface followability and curved surface adhesion, and to develop an appearance in which pressed flowers can be viewed beautifully and clearly, and incinerated. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive film which can be easily disposed of by treatment and is preferably used as an environment-friendly press flower sticking.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The pressure-sensitive adhesive pressure-sensitive adhesive film of the present invention is composed of 100 parts by weight of a polyolefin resin and 3 to 90 parts by weight of an elastomer having a tan δ peak of a rubber phase of −10 to 25 ° C. in dynamic viscoelasticity measurement (frequency 100 Hz), An adhesive layer is laminated on one surface of a polyolefin resin film having a light transmittance of 80% or more.
[0011]
The polyolefin-based resin used in the present invention is a resin containing olefins, particularly ethylene and / or propylene as a main constituent unit, for example, a low-density polyethylene resin, a linear low-density polyethylene resin, a metallocene-based linear resin. Low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, high density polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-1-pentene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer Copolymer, ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, ethylene-1-heptene copolymer, ethylene-1-octene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer Coalesce, ethylene- (meth) acrylate copolymer, ethylene-styrene copolymer, Examples include a propylene-styrene copolymer, a propylene-ethylene-butene copolymer, and a propylene-ethylene-styrene-butadiene copolymer.
[0012]
When the thickness of the polyolefin-based resin film is less than 20 μm, the film itself is too soft, which makes the construction difficult and insufficient in mechanical strength. When the thickness is more than 150 μm, the film becomes harder and follows the pressed flower such as a cubic curved surface. It is preferably from 20 to 150 μm, more preferably from 40 to 60 μm, since the property becomes inferior.
[0013]
The elastomer used in the present invention is an elastomer having a temperature at which a tan δ peak of a rubber phase in dynamic viscoelasticity measurement (frequency 100 Hz) is in a range of -10 to 25 ° C. When the tan δ peak temperature of the elastomer is lower than −10 ° C., the ability to follow pressed flowers such as tertiary curved surfaces becomes poor, and when the temperature exceeds 25 ° C., the ability to follow pressed flowers such as tertiary curved surfaces is similarly reduced. Since it becomes inferior, it is limited to the range of -10 to 25C.
[0014]
The elastomer is preferably a thermoplastic elastomer because it is preferably excellent in kneading properties with the polyolefin-based resin. Specifically, the elastomer is a block polymer of styrene and isoprene, and 50% by weight or more of isoprene is 3,3. Those polymerized to have four bonds are preferred.
[0015]
Further, it is preferable that the diene portion of isoprene is hydrogenated by 50% or more so as not to generate fish eyes during film production.
[0016]
When the amount of the elastomer is small, the flexibility of the polyolefin resin film is reduced, and when the amount is large, the film becomes too soft and the workability is deteriorated. Therefore, the amount is 3 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin resin.
[0017]
As a method for producing the polyolefin-based resin film, any conventionally known method may be employed, and examples include a method of co-extrusion molding by a T-die method, an inflation method, or the like.
[0018]
Since the formed polyolefin resin film generally has a low surface tension, it is desirable that the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer be improved by surface modification such as corona discharge treatment or primer coating in advance.
[0019]
As the pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive layer in the present invention, any conventionally known pressure-sensitive adhesive can be used, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicon-based pressure-sensitive adhesive, and a urethane-based pressure-sensitive adhesive. And an acrylic pressure-sensitive adhesive having excellent weather resistance is preferable.
[0020]
The (meth) acrylate monomer used as a main component of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is preferably a (meth) acrylate ester of an alcohol having an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, and more preferably 4 to 4 carbon atoms. (Meth) acrylate having 12 alkyl groups, for example, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) ) Acrylate, lauryl (meth) acrylate, isomyristyl (meth) acrylate and the like. In addition, (meth) acrylate means acrylate or methacrylate.
[0021]
These (meth) acrylic acid esters are polymerized alone or in combination. To obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive having a good balance between tackiness and cohesiveness, the glass transition temperature (Tg) of the homopolymer is −50 ° C. (Meth) acrylic acid of lower alcohols such as methyl (meth) acrylate and ethyl (meth) acrylate having the following (meth) acrylate as a main component and a homopolymer having a glass transition temperature (Tg) of -50 ° C or higher: A pressure-sensitive adhesive polymerized using an acid ester in combination is preferable.
[0022]
Further, in addition to the (meth) acrylate, a monomer copolymerizable with the (meth) acrylate may be copolymerized.
[0023]
Examples of the monomer include acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid, carboxyl group-containing monomers such as maleic acid or anhydrides thereof, acrylonitrile, N-vinylpyrrolidone, N-vinylcaprolactam, acryloylmorpholine, Nitrogen-containing monomers such as acrylamide, methacrylamide, dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminopropyl acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, modified caprolactone (meth) acrylate, polyoxyethylene (meth) acrylate, etc. And the like.
[0024]
If necessary, the pressure-sensitive adhesive may be a crosslinking agent, a tackifier, a coupling agent, an inorganic filler, a bulking agent, a softener, a plasticizer, a surfactant, an antioxidant generally added to the pressure-sensitive adhesive. One or more of various additives such as an agent (antiaging agent), a heat stabilizer, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, and a coloring agent may be added.
[0025]
Examples of the crosslinking agent include an epoxy-based crosslinking agent, an isocyanate-based crosslinking agent, an aziridine-based crosslinking agent, and a metal chelate-based crosslinking agent. These crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more.
[0026]
Examples of the tackifying resin include rosin derivatives such as rosin and esterified rosin, polyterpene resins, xylene resins, petroleum resins, and terpene phenol resins. These tackifier resins may be used alone or in combination of two or more.
[0027]
Examples of the antioxidant include a phenolic antioxidant. These antioxidants may be used alone or in combination of two or more.
[0028]
Examples of the light stabilizer include salicylic acid ester-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, and cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers, and hindered amine-based light stabilizers. These light stabilizers may be used alone or in combination of two or more.
[0029]
Examples of the colorant include, for example, organic pigments such as azo-based, phthalocyanine-based, sulene-based and dye lake-based, inorganic pigments such as oxide-based, molybdenum chromate-based, sulfide-selenide-based, and ferrocyanide-based pigments. Is mentioned. These colorants may be used alone or in combination of two or more.
[0030]
Examples of the inorganic filler include calcium carbonate, titanium oxide, magnesium oxide, and talc. These inorganic fillers may be used alone or in combination of two or more.
[0031]
Examples of the plasticizer include dibutyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, di-2-ethylhexyl adipate, and the like. These plasticizers may be used alone or in combination of two or more.
[0032]
The form of the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and may be a solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive polymerized in an organic solvent or an emulsion-type acrylic pressure-sensitive adhesive polymerized in water. Further, a bulk polymerization type acrylic pressure-sensitive adhesive obtained by polymerizing the monomer mixture by irradiating ultraviolet rays may be used.
[0033]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably from 10 to 50 μm. The method for forming the pressure-sensitive adhesive layer may be any conventionally known method. For example, a pressure-sensitive adhesive is applied to release paper by a reverse roll coater, a comma coater, or the like, and is dried by heating. And a method of laminating them.
[0034]
The release paper is not particularly limited as long as it is a release paper generally used in the production of a pressure-sensitive adhesive sheet.For example, paper such as kraft paper, Clupak paper, woodfree paper, or polyethylene And release papers in which a release agent such as a long-chain alkyl-based release agent or a silicone-based release agent is applied to the surface of a synthetic resin film such as polypropylene, polyester, polyurethane or the like, and a laminated film thereof.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0036]
(Example 1)
A resin composition composed of 100 parts by weight of random polypropylene having an MFR of 7.5 and 20 parts by weight of a styrene-based elastomer having a tan δ peak of 9 ° C. in a dynamic viscoelasticity measurement was reduced to a thickness of 50 μm by a T-die method. Then, a corona treatment was performed in-line so that the surface tension became 42 dyn / cm.
[0037]
The pressure-sensitive adhesive layer and the release paper were laminated on the obtained polypropylene-based resin film to obtain the pressure-sensitive adhesive film of the present invention.
[0038]
The pressure-sensitive adhesive layer is composed of a two-part cross-linkable acrylic pressure-sensitive adhesive, and is coated on a silicone-coated release paper so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying with a comma coater is 20 μm. It was laminated and laminated on a system resin multilayer film.
[0039]
(Comparative Example 1)
A random polypropylene resin having an MFR of 7.5 was extruded by a T-die extrusion method to obtain a single-layer film having a thickness of 50 μm, subjected to a corona treatment in-line so as to have a surface tension of 42 dyn / cm, and then treated in Example 1. In the same manner as above, the pressure-sensitive adhesive layer and the release paper were laminated to obtain a pressure-sensitive adhesive film for pressing.
[0040]
(Comparative Example 2)
Various compounding agents were added to the vinyl chloride resin to prepare an organosol, and this sol was applied on alkyd resin coating process paper with a comma coater and dried to obtain a film having a thickness of 50 μm. The drying condition at this time was 180 ° C. × 7 minutes.
An adhesive layer and a release paper were laminated on the obtained film in the same manner as in Example 1 to obtain an adhesive film for sticking a pressed flower.
[0041]
Measurement of physical properties Using the pressure-sensitive adhesive film for pasting pressed flowers obtained in Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, press-flowering workability, film handleability, appearance, and environmental compatibility were evaluated. The results are shown in Table 1. In addition, the evaluation method of each evaluation is as follows.
[0042]
(Pressing workability)
A three-dimensional pressed flower was stuck on the backing paper using the pressed flower sticking adhesive film, and the film floating state after 25 ° C. × 24 hours was evaluated.
5 points: Moderate flexibility, no problem in construction on curved adherends.
4 points: Slightly soft or hard, but uncomfortable, but there is no problem with construction on curved adherends.
3 points: Since the film modulus is not appropriate, there is a slight difficulty in applying to a curved surface adherend.
2 points: Since the film modulus is not appropriate, there is a remarkable difficulty in application to a curved adherend.
1 point ... It is impossible to apply to curved adherends because the film modulus is not appropriate.
[0043]
(Film handling)
The handleability of the single piece after peeling the pressure-sensitive adhesive film from the release paper was evaluated.
5 points: The film has moderate flexibility and there is no problem in handling the film.
4 points: I feel a little uncomfortable with the flexibility of the film, but there is no problem at all.
3 points: Difficult to handle because the film modulus is too flexible (self-adhesion phenomenon occurs due to bending of the film).
2 points: Since the film modulus is too flexible, careful handling is required (self-adhesion phenomenon due to bending of the film frequently occurs).
1 point: Cannot be handled because the film modulus is too flexible.
[0044]
(appearance)
A three-dimensional pressed flower was adhered to the backing paper using the pressed adhesive film, and the influence of the adhesive film on the visibility of the pressed flower was evaluated.
・ ・ ・: There are no appearance problems such as unevenness.
Δ: Unevenness is slightly conspicuous, and quality is difficult.
X: Unevenness is conspicuous and does not maintain the quality as a product.
[0045]
(Environmental compatibility)
The environmental compatibility of the pressure-sensitive adhesive film was evaluated.
・ ・ ・: It does not contain a halogen-based resin and can be easily treated by incineration.
×: Contains a halogen-based resin, and hydrogen chloride gas and dioxin are generated by incineration, which may adversely affect the environment.
[0046]
[Table 1]
[0047]
【The invention's effect】
The configuration of the pressed flower sticking adhesive film of the present invention is as described above.Since the polyolefin resin film has a moderate flexibility, the pressed flower is placed on the backing paper, and the pressed flower sticking pressure-sensitive adhesive film is covered from above and attached. At this time, the pressed flower sticking adhesive film can be stuck to the top and side surfaces of the pressed flower, and can be easily stuck so as to be in close contact with the border between the pressed flower and the backing sheet. It is possible to make the pressed flowers look beautiful without intervening air pockets.
[0048]
In addition, the pressure-sensitive adhesive film of the present invention is excellent in transparency and flexibility, so that if it is adhered along the irregularities of the pressed flower, it will conform to the irregularities well, and the adhesion of the pressed flower will improve. Even if the pressed flower does not peel off or discolor.
[0049]
Accordingly, the pressure-sensitive adhesive film for sticking pressed flowers of the present invention is suitably used as an adhesive film for sticking pressed flowers. Further, since a halogen-containing resin such as a vinyl chloride resin is not used, it is easy to dispose by incineration and is environmentally friendly.
