【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、プレス分野における油圧プレスの加圧シリンダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、通常の油圧プレスは、スライドを高速下降するためにプレフィル弁を配設して、クラウン部に搭載した油タンクの油を加圧シリンダーに充填するようにしてプレス成形していた。
【０００３】
しかし、油タンクから加圧シリンダーに充填するには、大量の油圧油をプレフィル弁を介して循環しなければならなくなるので、油タンクを所定の大きな容量としなければならず、それだけ配管容量が大きくなったり、さらに油タンクから加圧シリンダーに充填するのに時間がかかるものであった。
【０００４】
【先行技術文献】
そこで、油タンクレスの油圧プレスについて、先行特許調査を行った。その結果、特開平９−５７５００号公報が検索された。
【０００５】
特開平９−５７５００号公報には、全てのラムスピードおよびラムストロークの変化に応じて、背圧およびオイルハンマーを無くすことが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報にはラムの加圧シリンダーにはプレフィル弁や油タンクを接続していないが、加圧シリンダーの戻り管路にピストン型アキュムレータを接続して調整するもので、複雑な制御が必要となるものであるとともに、加圧シリンダーの外部に設けているため装置が大きくなり、また長ストローク、大出力の油圧プレスに適用可能かは非常に疑問である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、油圧プレスの加圧シリンダーのピストンに加圧シリンダーのピストンの上下面側であるトップ側とボトム側の油圧油を導通遮断可能に導通制御弁を配設し、スライドの高速下降時に加圧シリンダーのピストンの下面側から上面側に油圧油を導通してスライドを高速で下降できるようにし、スライドを押圧する加圧時に加圧シリンダーのピストンの下面側と上面側との油圧油の導通を遮断するようにし、スライドの引き戻し時に加圧シリンダーのピストンの下面側から上面側に油圧油を導通してスライドを高速で引き戻せるように形成したことを特徴とする油圧プレスの加圧シリンダーを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の油タンクレスの油圧プレスの加圧シリンダーは、油圧プレスの加圧シリンダーのピストンに加圧シリンダーのピストンの上下面側であるトップ側とボトム側の油圧油を導通遮断可能に導通制御弁を配設し、スライドの高速下降時に加圧シリンダーのピストンの下面側から上面側に油圧油を導通してスライドを高速で下降できるようにし、スライドを押圧する加圧時に加圧シリンダーのピストンの下面側と上面側との油圧油の導通を遮断するようにし、スライドの引き戻し時に加圧シリンダーのピストンの下面側から上面側に油圧油を導通してスライドを高速で引き戻せるように形成したことを特徴としている。
【０００９】
油圧プレス１は、図１（ａ）、（ｂ）のように鋼材を重ね合わせて軽量化した左右フレーム２の下部にベッド３を配設し、その上部に対向してスライド４を配設し、左右のフレーム２の上端部には油タンクを搭載することなくスライド４を加圧シリンダー５で所要のプレスモーションカーブにもとづいて油圧制御自在に配設して、プレス成形するようにしたものである。
【００１０】
その加圧シリンダー５は、図１、図２のように大出力の主シリンダー６と小出力の副シリンダー７を連接していて、特に主シリンダー６の反スライド側のトップ側とスライド側のボトム側の油圧有効断面積を等しくしている。
【００１１】
すなわち、主シリンダー６のトップ側とボトム側には、図２、図３のように同一径の上ロッド８、下ロッド９をピストン１０の上下面側にそれぞれ突設して、主シリンダー６の上面側のトップ側と下面側のボトム側の油圧有効断面積を同一とし、加圧シリンダー５のピストン１０の上面側と下面側の油圧油を導通遮断可能にピストン１０部を適切に分割接合して図３（ａ）のように導通制御弁１１を内設し、主シリンダー６内の油圧油を適宜に導通遮断制御してプレス成形するようにしている。
【００１２】
上記のように主シリンダー６のピストン１０の上面側と下面側の油圧有効断面積を等しくすると、油圧油に漏れがない限り主シリンダー６の油圧油を主シリンダー６内で移動して利用したり、下記する油圧源１２を介して循環して利用でき、従来のように油圧プレスの上部に油タンクを設置してプレフィル弁を接続して主シリンダー６内に油圧油を充填する必要がなくなって少量の油圧油の使用量にできて設備の削減等がはかれる。
【００１３】
また、上記主シリンダー６のピストン１０の上下面側のトップ側とボトム側との油圧油の導通遮断回路１３としては、図３（ｂ）のようにスライド４の高速下降時に下面側のボトム側から上面側のトップ側に油圧油を導通してスライド４を高速で下降するようにし、スライド４を押圧する加圧時に下面側のボトム側と上面側のトップ側との油圧油の導通を遮断するようにし、スライド４の引き戻し時に上面側のトップ側から下面側のボトム側に油圧油を導通してスライド４を高速で引き戻しするように回路形成しているもので、図３（ａ）のようにピストン１０に内設すると、導通遮断回路１３を最短の油圧回路とでき、流体抵抗を少なく流通できるとともに、加圧シリンダー６の外側に装置がないので、外部装置側を簡素化することができて好ましい。
【００１４】
このような主シリンダー６の導通制御弁１１としては、たとえば図３（ａ）、（ｂ）のような二位置油圧制御弁として、適宜にに逆止弁１４、１５を接続して上記のように油圧制御するようにできる。１６は、副シリンダー７の支持フレームである。
【００１５】
上記のように主シリンダー６の上面側のトップ側と下面側のボトム側の油圧有効断面積を等しくするのが好ましいが、油圧源１２の油源、余りコストのかからない範囲でのアキュムレーターの付加によって充足できる、たとえば主シリンダー６の上面側のトップ側と下面側のボトム側の油圧有効断面積を０．９〜１．０の比率とすることもできる。
【００１６】
また、図３（ａ）のように主シリンダー６のピストン１０を適宜に分割状態として電磁式の導通制御弁１１を内装でき、その制御線１７をピストン１０の下ロッド９に制御線１７の挿通用の開口部１８を開口して制御線１７を介して電磁式の導通制御弁１１を導通遮断制御するようにできる。
【００１７】
このように形成した油圧プレス１の加圧シリンダー４の主シリンダー６、副シリンダー７やベッド３部のノックアウトシリンダー１９には、図４（ａ）、（ｂ）のように制御弁を使用しないダイレクトドライブ油圧量制御の、いわゆるＤＤＶ方式の油圧サーボコントロールの油圧源１２、２０、２１にそれぞれ接続し、上記したように油タンクレスの油圧プレス１でプレス成形するようにできるものである。２２はスライド位置検出器で、所要のプレスサイクルに合わせてスライド４を位置制御、速度制御可能にプログラムコントロールしてプレス制御するようにできる。
【００１８】
図５は、上記加圧シリンダー５部の他の実施例で、主シリンダー６の導通制御弁１１としてロジック弁を使用することができる。なお、副シリンダー７としても、主シリンダー７と同じように上下にロッドを突き出してトップ側とボトム側との油圧有効断面積を同一とすることもできる。
【００１９】
上記では、加圧シリンダー５として、主シリンダー６に副シリンダー７を接合したが、単一の加圧シリンダーにも同様に適用することができるものである。また、加圧シリンダーにＤＤＶ式の油圧源を接続したが、その他の油圧源を接続することもでき、本発明の趣旨にもとづいて適宜の変形態様を実施することができる。
【００２０】
【実施例】
図１〜図４は、本発明の一実施例を示すものである。油圧プレス１は、９５ｍｍ厚さと６５ｍｍ厚さ等の鋼材を適宜に重ね合わせて接合した両側のフレーム２の上下にベッド３、加圧シリンダー５等を結合し、いわゆるクラウン部に油タンクを設けることなく、スライド４を昇降駆動してプレス成形できるようにしたものである。
【００２１】
加圧シリンダー５は、図１〜図３のように上記したように大出力の主シリンダー６と小出力の副シリンダー７を連接していて、特に同一径の上ロッド８、下ロッド９をピストン１０の上下面側にそれぞれ突設して主シリンダー６の上面側のトップ側と下面側のボトム側の油圧有効断面積を等しくしている。
【００２２】
ピストン１０には、加圧シリンダー５の上面側のトップ側と下面側のボトム側の油圧油を導通遮断可能に導通制御弁１１を内設して、主シリンダー６内の油圧油を適宜に導通遮断制御するようにしている。
【００２３】
そしてまた、上記加圧シリンダー５、ノックアウトシリンダー１９に図５のようにいわゆるＤＤＶ方式の油圧サーボコントロールの油圧源１２、２０、２１にそれぞれ接続し、上記したように油タンクレスの油圧プレス１でプレス成形ができるようにしている。
【００２４】
したがって、初めに加圧シリンダー４の主シリンダー６内のピストン１０の上面側および下面側に油圧油を充填し、ピストン１０内の導通制御弁１１を導通状態にして副シリンダー７を油圧源２０を介して高速下降駆動すると、主シリンダー６内の下面側のボトム側の油圧油は導通制御弁１１を通って上面側のトップ側に移動してスライド４を高速で下降するようにできる。
【００２５】
そして、スライド４の所定位置で導通制御弁１１を閉鎖状態とし、主シリンダー６のピストン１０の上面側のトップ側に油圧源１２から油圧油を加圧して供給してプレス成形していける。
【００２６】
そしてまた、加圧成形後、再び導通制御弁１１を開き、副シリンダー７を高速上昇駆動すると、主シリンダー６内のピストン１０の下面側のボトム側の油圧油は導通制御弁１１を通って上面側のトップ側に移動してスライド４を高速で上昇するようにできる。
【００２７】
このように主シリンダー６の油圧油を主シリンダー６内のピストン１０を介して移動し、また油圧源１２を循環して利用でき、従来のように油圧プレスの上部に油タンクを設置してプレフィル弁を接続して主シリンダー６内に油圧油を充填する必要がなくなり、少量の油圧油の使用量にでき、かつ油圧油の導通遮断の導通遮断回路１３を最短にでき、流体抵抗を少なく流通できるとともに、加圧シリンダー６の外側に装置がないので、外部装置を簡素化することができて設備の削減等がはかれる。
【００２８】
また、図２、図３（ｂ）のように主シリンダー６の上ロッド９に副シリンダー７を内装することによって、加圧シリンダー５の高さを背低くすることができ、油圧プレス１を小型化できて好ましい。
【００２９】
図５は、本発明の加圧シリンダー５の主シリンダー６の導通制御弁１１の他の実施例のロジック弁を用いたもので、本実施例でも上記のように作動するようにできる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明にあっては、加圧シリンダー内の油圧油をピストンを介して加圧シリンダーのピストンの上下面側であるトップ側とボトム側に移動制御することができるので、油タンクからプレフィル弁を介して加圧シリンダーに油圧油を充填する必要がなくなって、できるだけ少量の油圧油の使用量にできるとともに、油圧油の導通遮断の導通回路を最短にできて流体抵抗が少なく流通でき、さらに加圧シリンダーの外側に導通遮断の装置を必要としなくできて外部装置を簡素化することができる。
【００３１】
また、油圧プレスの加圧シリンダーを主シリンダーとして副シリンダーを連接して形成するとともに、主シリンダーのピストンの上下面側であるトップ側とボトム側の油圧有効断面積をほぼ等しくして、主シリンダーのピストンに主シリンダーの上面側のトップ側と下面側のボトム側の油圧油を導通遮断可能に導通制御弁を配設することによって、上記と同様に油タンクからプレフィル弁を介して主シリンダーに油圧油を充填する必要がなくなって少量の油圧油の使用量にできて、上記のように油圧制御することができる。
【００３２】
また、加圧シリンダーのピストンの上下面側に同一径の上ロッドと下ロッドをそれぞれ突設してピストンの上下面側であるトップ側とボトム側の油圧有効断面積を等しくすることによって、油タンクからプレフィル弁を介して加圧シリンダーに油圧油を充填する必要がなくなるとともに、より一層の少量の油圧油の使用量にできて上記のように油圧制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の正面図（ａ）および一部省略した側断面図（ｂ）、
【図２】同上の加圧シリンダー部の説明用側断面図、
【図３】同上の加圧シリンダー部の拡大側断面図（ａ）およびその機能説明用回路図（ｂ）、
【図４】同上の油圧源の平面配置図（ａ）および動作説明図（ｂ）、
【図５】同上の加圧シリンダー部の他の実施例の拡大側断面図（ａ）およびその機能説明用回路図（ｂ）。
【符号の説明】
１…油圧プレス ４…スライド ５…加圧シリンダー
６…主シリンダー ７…副シリンダー ８…上ロッド
９…下ロッド １０…ピストン １１…導通制御弁[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure cylinder for a hydraulic press in the field of presses.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a conventional hydraulic press is provided with a pre-fill valve for lowering a slide at a high speed, and press-molding such that a pressurized cylinder is filled with oil in an oil tank mounted on a crown portion.
[0003]
However, in order to fill the pressurized cylinder from the oil tank, a large amount of hydraulic oil must be circulated through the prefill valve. And it takes time to fill the pressurized cylinder from the oil tank.
[0004]
[Prior art documents]
Therefore, a prior patent search was conducted for an oil tankless hydraulic press. As a result, JP-A-9-57500 was searched.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-57500 proposes eliminating the back pressure and the oil hammer according to all changes in the ram speed and the ram stroke.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above publication, no prefill valve or oil tank is connected to the pressurizing cylinder of the ram, but it is adjusted by connecting a piston type accumulator to the return line of the pressurizing cylinder, and complicated control is required. In addition to this, it is very questionable whether the apparatus can be applied to a long-stroke, high-output hydraulic press because the apparatus is large because it is provided outside the pressurizing cylinder.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above points, and in order to solve the above-described problems, the top and bottom sides of the upper and lower sides of the piston of the pressure cylinder are provided on the piston of the pressure cylinder of the hydraulic press. A conduction control valve is provided to shut off the hydraulic oil, and when the slide descends at a high speed, the hydraulic oil is conducted from the lower side to the upper side of the piston of the pressurizing cylinder so that the slide can descend at a high speed, and the slide is pressed. When pressurizing, the hydraulic oil between the lower surface and the upper surface of the piston of the pressurizing cylinder is cut off, and when the slide is pulled back, hydraulic oil flows from the lower surface of the piston of the pressurizing cylinder to the upper surface to slide. Is provided so as to be able to be pulled back at a high speed.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The pressurizing cylinder of the hydraulic press without an oil tank according to the present invention is capable of conducting and controlling the hydraulic oil on the top and bottom sides of the upper and lower surfaces of the piston of the pressurizing cylinder to and from the piston of the pressurizing cylinder of the hydraulic press. A valve is provided to allow the hydraulic oil to flow from the lower side to the upper side of the piston of the pressurizing cylinder when the slide is descending at high speed so that the slide can descend at high speed. The hydraulic oil is conducted between the lower surface and the upper surface of the pressurized cylinder, and the hydraulic oil is conducted from the lower surface to the upper surface of the piston of the pressurizing cylinder when the slide is pulled back so that the slide can be pulled back at high speed. It is characterized by:
[0009]
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the hydraulic press 1 has a bed 3 disposed at the lower part of a left and right frame 2 which is made of steel material and reduced in weight, and a slide 4 disposed at an upper part thereof. At the upper end of the left and right frames 2, the slide 4 is provided with a pressurizing cylinder 5 so as to be hydraulically controllable based on a required press motion curve without mounting an oil tank, and press-formed. is there.
[0010]
The pressurizing cylinder 5 connects a large output main cylinder 6 and a small output sub-cylinder 7 as shown in FIGS. 1 and 2, and in particular, the top side of the main cylinder 6 opposite to the slide side and the bottom side of the slide side. The hydraulic effective area on the side is equalized.
[0011]
That is, as shown in FIGS. 2 and 3, an upper rod 8 and a lower rod 9 having the same diameter protrude from the top and bottom sides of the piston 10 on the top and bottom sides of the main cylinder 6, respectively. The hydraulic effective sectional area of the top side of the upper surface side and the hydraulic effective sectional area of the bottom side of the lower surface side are the same, and the piston 10 of the pressurizing cylinder 5 is appropriately divided and joined so that the hydraulic oil on the upper surface side and the lower surface side can be cut off. As shown in FIG. 3 (a), a conduction control valve 11 is provided internally, and the hydraulic oil in the main cylinder 6 is appropriately subjected to conduction interruption control to perform press molding.
[0012]
As described above, if the hydraulic effective cross-sectional areas of the upper surface side and the lower surface side of the piston 10 of the main cylinder 6 are made equal, the hydraulic oil of the main cylinder 6 can be moved and used in the main cylinder 6 as long as the hydraulic oil does not leak. It can be circulated and used through a hydraulic source 12, which will be described below. This eliminates the need to fill the main cylinder 6 with hydraulic oil by installing an oil tank above the hydraulic press and connecting a prefill valve as in the related art. A small amount of hydraulic oil can be used, and equipment can be reduced.
[0013]
As shown in FIG. 3 (b), when the slide 4 is descended at a high speed as shown in FIG. The hydraulic fluid is conducted to the top side of the upper surface side to make the slide 4 descend at high speed, and the hydraulic fluid is interrupted between the bottom side on the lower surface side and the top side on the upper surface side when the slide 4 is pressed and pressurized. A circuit is formed such that when the slide 4 is pulled back, hydraulic fluid is conducted from the top side on the upper surface side to the bottom side on the lower surface side so that the slide 4 is pulled back at a high speed. When installed in the piston 10 as described above, the conduction cutoff circuit 13 can be a shortest hydraulic circuit, the fluid resistance can be reduced and the device can be simplified, since there is no device outside the pressurizing cylinder 6. Can Preferred.
[0014]
As such a conduction control valve 11 for the main cylinder 6, for example, as a two-position hydraulic control valve as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), check valves 14 and 15 are appropriately connected and The hydraulic pressure can be controlled. Reference numeral 16 denotes a support frame for the sub cylinder 7.
[0015]
As described above, it is preferable to equalize the effective hydraulic cross-sectional areas of the top side on the upper surface side and the bottom side on the lower surface side of the main cylinder 6. However, the oil source of the hydraulic source 12 and the addition of an accumulator within a range that does not require much cost are added. For example, the effective hydraulic cross-sectional area of the top side on the upper surface side and the bottom side on the lower surface side of the main cylinder 6 can be set to a ratio of 0.9 to 1.0.
[0016]
Further, as shown in FIG. 3A, the electromagnetic conduction control valve 11 can be installed with the piston 10 of the main cylinder 6 appropriately divided and the control line 17 is inserted into the lower rod 9 of the piston 10. The opening 18 can be opened to control the conduction of the electromagnetic conduction control valve 11 through the control line 17.
[0017]
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the main cylinder 6, the sub-cylinder 7 of the pressurizing cylinder 4 of the hydraulic press 1 and the knockout cylinder 19 of the bed 3 which are formed as described above do not use a control valve as shown in FIGS. It can be connected to the hydraulic pressure sources 12, 20, 21 of the so-called DDV type hydraulic servo control of the drive hydraulic pressure amount control, and press-formed by the hydraulic press 1 without an oil tank as described above. Reference numeral 22 denotes a slide position detector, which can control the position of the slide 4 and control the speed so that the slide 4 can be controlled in accordance with a required press cycle so as to control the press.
[0018]
FIG. 5 shows another embodiment of the pressurizing cylinder 5 in which a logic valve can be used as the conduction control valve 11 of the main cylinder 6. Note that the sub-cylinder 7 can also be configured so that the rods protrude up and down in the same manner as the main cylinder 7 so that the hydraulic effective cross-sectional areas of the top side and the bottom side are the same.
[0019]
In the above description, the auxiliary cylinder 7 is joined to the main cylinder 6 as the pressurizing cylinder 5, but the present invention can be similarly applied to a single pressurizing cylinder. In addition, although the DDV hydraulic pressure source is connected to the pressurizing cylinder, other hydraulic pressure sources can be connected, and appropriate modifications can be made based on the gist of the present invention.
[0020]
【Example】
1 to 4 show one embodiment of the present invention. In the hydraulic press 1, a bed 3, a pressure cylinder 5 and the like are connected above and below a frame 2 on both sides where steel materials having a thickness of 95 mm and 65 mm are appropriately overlapped and joined, and an oil tank is provided in a so-called crown portion. Instead, the slide 4 is driven up and down to perform press molding.
[0021]
The pressurizing cylinder 5 connects the large output main cylinder 6 and the small output sub-cylinder 7 as described above as shown in FIGS. The upper and lower sides of the main cylinder 6 project from the upper side and the lower side of the main cylinder 6 to have the same effective hydraulic area on the bottom side.
[0022]
A conduction control valve 11 is provided in the piston 10 so that the hydraulic oil on the top side on the upper surface side and the hydraulic oil on the bottom side on the lower surface side of the pressurizing cylinder 5 can be conducted and shut off, and the hydraulic oil in the main cylinder 6 is appropriately conducted. Shut-off control is performed.
[0023]
Further, as shown in FIG. 5, the pressurizing cylinder 5 and the knockout cylinder 19 are connected to hydraulic sources 12, 20, and 21 of a so-called DDV type hydraulic servo control, respectively. Press forming is possible.
[0024]
Accordingly, first, the upper surface side and the lower surface side of the piston 10 in the main cylinder 6 of the pressurizing cylinder 4 are filled with hydraulic oil, the conduction control valve 11 in the piston 10 is made conductive, and the sub-cylinder 7 is connected to the hydraulic source 20. When the slide 4 is driven at high speed through the lower side, the hydraulic oil on the bottom side on the lower side in the main cylinder 6 moves to the top side on the upper side through the conduction control valve 11 so that the slide 4 can be lowered at high speed.
[0025]
Then, the conduction control valve 11 is closed at a predetermined position of the slide 4, and pressurized oil is supplied from the hydraulic source 12 to the top side of the upper surface side of the piston 10 of the main cylinder 6 to perform press molding.
[0026]
Further, after the pressure forming, the conduction control valve 11 is opened again and the sub-cylinder 7 is driven to move up at a high speed, so that the hydraulic oil on the bottom side on the lower surface side of the piston 10 in the main cylinder 6 passes through the conduction control valve 11 to the upper surface. The slide 4 can be raised at high speed by moving to the top side of the side.
[0027]
In this way, the hydraulic oil of the main cylinder 6 can be moved via the piston 10 in the main cylinder 6 and can be circulated and used by the hydraulic source 12, and the oil tank is installed at the upper part of the hydraulic press and the There is no need to connect a valve to fill the main cylinder 6 with hydraulic oil, so that a small amount of hydraulic oil can be used, and the conduction interrupting circuit 13 for shutting off hydraulic oil can be minimized, and the flow resistance is reduced. In addition, since there is no device outside the pressurizing cylinder 6, the external device can be simplified, and the equipment can be reduced.
[0028]
2 and 3 (b), the height of the pressurizing cylinder 5 can be reduced by installing the sub-cylinder 7 on the upper rod 9 of the main cylinder 6, and the hydraulic press 1 can be reduced in size. This is preferable.
[0029]
FIG. 5 shows the use of the logic valve of another embodiment of the conduction control valve 11 of the main cylinder 6 of the pressurizing cylinder 5 of the present invention. This embodiment can also operate as described above.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, it is possible to control the movement of the hydraulic oil in the pressurized cylinder to the top side and the bottom side, which are the upper and lower sides of the piston of the pressurized cylinder, via the piston. It is no longer necessary to fill the pressurized cylinder with hydraulic oil through the prefill valve, and the amount of hydraulic oil used can be reduced as much as possible. It is possible to eliminate the need for a device for interrupting conduction outside the pressurizing cylinder, thereby simplifying an external device.
[0031]
In addition, the pressurizing cylinder of the hydraulic press is used as the main cylinder and the sub-cylinder is connected to form the main cylinder. By disposing a conduction control valve in the piston of the main cylinder so that the hydraulic oil on the top side on the top side of the main cylinder and the bottom side on the bottom side can be cut off, the oil tank is connected to the main cylinder via the prefill valve in the same manner as above. There is no need to fill the hydraulic oil, and a small amount of hydraulic oil can be used, and the hydraulic pressure can be controlled as described above.
[0032]
In addition, the upper and lower rods of the same diameter are respectively protruded from the upper and lower surfaces of the piston of the pressurizing cylinder to equalize the effective hydraulic cross-sectional areas of the top and bottom sides, which are the upper and lower surfaces of the piston. It is not necessary to fill the pressurized cylinder with hydraulic oil from the tank via the prefill valve, and a smaller amount of hydraulic oil can be used, so that the hydraulic pressure can be controlled as described above.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view (a) and a partially omitted side sectional view (b) of an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a sectional side view for explaining a pressurizing cylinder unit according to the embodiment;
FIG. 3 is an enlarged sectional side view of the pressurizing cylinder part (a) and a circuit diagram (b) for explaining its function;
FIG. 4 is a plan view (a) and operation explanatory view (b) of the hydraulic pressure source,
FIG. 5 is an enlarged side sectional view (a) of another embodiment of the pressurizing cylinder unit and a circuit diagram (b) for explaining its function.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hydraulic press 4 ... Slide 5 ... Pressure cylinder 6 ... Main cylinder 7 ... Sub cylinder 8 ... Upper rod 9 ... Lower rod 10 ... Piston 11 ... Conduction control valve
