JP2004337716A

JP2004337716A - Mist removal device

Info

Publication number: JP2004337716A
Application number: JP2003136097A
Authority: JP
Inventors: Masatake Ose; 正武小瀬
Original assignee: AIHO KOGYO KK
Current assignee: AIHO KOGYO KK
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology effective for certainly removing a mist from air to be treated containing the mist. <P>SOLUTION: The oil mist removal device 10 has a mist removal means for carrying out oil mist removal treatment of oil mist air (air to be treated) containing the oil mist. The mist removal means is provided with a fan 30 for imparting a swirl flow to the suctioned oil mist air; and an outer chamber 42 and an inner chamber 41 for successively circulating the oil mist air imparted with the swirl flow by the fan 30. A rotation diameter of a second swirl flow in the inner chamber 41 is smaller than the rotation diameter of a first swirl flow in the outer chamber 42. An air flow out port 54 of a spin duct 50 is provided at a rotation axis area of the second swirl flow. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械や産業機械の作業時等において発生する油煙や油膜などの処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械や産業機械の作業時においては、例えば機械類から油煙が発生する。この油煙に含まれる霧状の油（オイルミスト）は、空気中に分散することで作業現場の空気を汚す要因となる。そこで、このようなオイルミストを含む空気を浄化処理し、清浄空気を得るための技術が種々提案されている。例えば、オイルミストを含む空気をフィルター処理することによって空気中のオイルミストを除去するオイルミスト除去装置が公知である（例えば、特許文献１参照。）。この公報に記載の技術は、オイルミストを含む空気の流通経路に直列状に配置された１次濾過用フィルターおよび２次濾過用フィルターを設け、これら各濾過用フィルターによってオイルミストを含む空気を順次処理することによって、空気の浄化処理を行おうとするものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２１６４３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のオイルミスト除去装置では、濾過用フィルターを用いているため、各濾過用フィルターにおけるオイルミストの付着や、フィルター面における目詰まり等が発生し、これによりオイルミスト除去能力が低下する。また、濾過用フィルターの清掃作業や交換作業を頻繁に行う必要がある。このように、上記従来の技術を用いた場合には、オイルミストを確実に除去するのに限界があり、また濾過用フィルターの清掃作業や交換作業等、メンテナンスが面倒である。
そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、ミストを含む被処理空気から当該ミストを確実に除去するのに有効な技術を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明のミスト除去装置は、各請求項に記載のように構成される。これら各請求項に係る発明は、油性や水性のミストを含む被処理空気に旋回流を付与することによって、ミストを含む被処理空気から当該ミストを確実に除去することができるようにした技術である。
【０００６】
（請求項１に記載の発明）
請求項１に記載の発明では、ミスト除去装置は、油性や水性のミストを含む被処理空気（ミスト空気）から当該ミストを除去するための構成を有する。すなわち、本発明のミスト除去装置は、吸入部から吸入した被処理空気をミスト除去手段によってミスト除去処理し、ミスト除去処理後の空気を排出部から排出する構成になっている。例えば、工作機械や産業機械の作業時において排出される油煙が、本発明における「被処理空気」の典型的な例である。
【０００７】
本発明のミスト除去手段は、少なくとも旋回流付与手段、第１の旋回領域、および第２の旋回領域を備えている。
旋回流付与手段は、吸入部から吸入した被処理空気に対し旋回力を付与し、旋回流（スパイラル状に形成された流れ）を形成させる機能を有する。このような態様を、本明細書では「旋回流付与手段が被処理空気に旋回力ないし旋回流を付与する。」と定義する。典型的には、回転駆動される回転羽根を用いてこの旋回流付与手段が構成される。その他、旋回状に形成された旋回経路に被処理空気を流通させることによって、回転駆動式の回転羽根を用いることなく旋回流を形成させるような構成を用いることもできる。なお、旋回流付与手段は、被処理空気に対し旋回流（旋回力）を付与する機能のみを有していてもよいし、あるいはこの機能に加えて被処理空気を吸引する機能を兼ね備えていてもよい。例えば、被処理空気を吸入部から吸入するために当該被処理空気に吸引力を付与することができ、しかも吸入した被処理空気に対し旋回流（旋回力）を付与することができる構成の回転羽根を用いるのが好ましい。このような構成の旋回流付与手段は、被処理空気を吸引する機能と、被処理空気による旋回流を形成させる機能とを兼ね備えているため合理的である。
【０００８】
本発明では、旋回流が付与された被処理空気が、まず第１の旋回領域を流通し、次いで第２の旋回領域を流通する構成になっている。第１の旋回領域では、当該第１の旋回領域の旋回径に対応した第１の旋回流が形成され、第２の旋回領域では、当該第２の旋回領域の旋回径に対応した第２の旋回流が形成されることとなる。このとき、第２の旋回領域において形成される第２の旋回流の旋回径が、第２の旋回領域の前段である第１の旋回領域において形成される第１の旋回流の旋回径よりも小さい構成になっている。
【０００９】
本発明のミスト除去手段のこのような構成によれば、旋回流が付与された被処理空気が、第１の旋回領域および第２の旋回領域を流れる過程において、被処理空気中のミストが旋回流による遠心分離作用によって、効率的に分離されることとなる。特に、本発明では、後段側の第２の旋回流の旋回径を、前段側の第１の旋回流の旋回径よりも縮小させた構成としているため、被処理空気が下流に流れるにしたがって旋回流の旋回速度が高まり遠心分離作用が強まるため、被処理空気中のミストをより確実に分離・除去することが可能となる。
【００１０】
なお、本発明では、第１の旋回流の旋回径や第２の旋回流の旋回径は、当該旋回流の旋回軸が延在する延在方向に関して一定（同一）である場合はもちろん、旋回軸が延在する延在方向に関して変化するような場合も許容する。この場合の旋回径の変化は、段階的な変化によるものであってもよし、徐々に変化するものであってもよい。例えば、第１の旋回流の旋回径のみが段階的ないし徐々に変化する態様、第２の旋回流の旋回径のみが段階的ないし徐々に変化する態様、第１の旋回流の旋回径が段階的ないし徐々に変化する態様と第２の旋回流の旋回径が段階的ないし徐々に変化する態様とを組み合わせた態様等がある。更には、これらの態様で旋回径が変化する第１の旋回流と第２の旋回流が連続的に配置された構成を用いることができる。例えば、第１の旋回領域から第２の旋回領域へ向けて、旋回流の旋回径が旋回流全体として段階的に縮小される態様や、旋回流の旋回径が旋回流全体として徐々に縮小される態様等が本発明に含まれる。また、本発明では、ミスト除去手段に少なくとも第１の旋回領域および第２の旋回領域が設けられていればよく、これら第１の旋回領域および第２の旋回領域の前段ないし後段に別の旋回領域が設けられる場合であっても、本発明における「ミスト除去手段」の範疇に含まれるものとする。
【００１１】
また、本発明では、第１の旋回流や第２の旋回流の旋回軸が、上下方向（垂直方向に合致する場合を含む）や水平方向、また傾斜した方向等、種々の方向に延在する場合がある。例えば、旋回流が上下方向に延在する場合は、縦型（縦置き）のミスト除去装置を構成し、旋回流が水平方向に延在する場合は、横型（横置き）のミスト除去装置を構成する。
【００１２】
ミスト除去手段によってミスト除去処理がなされた後の空気は、第２の旋回領域の旋回軸領域に設けられた排出部から排出されるようになっている。旋回軸領域は、旋回軸の周辺領域であり、旋回流が形成されている領域やこの領域の外方の領域に比してミスト濃度が低くなる（ミストの清浄の度合いが高くなる）。従って、第２の旋回領域においては、旋回流によって遠心分離作用が付与されたミストは、旋回軸領域よりも外方へ移動し、ミストが除去された空気のみが旋回軸領域の排出部を通じて排出されることとなる。
【００１３】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、ミストを含む被処理空気から当該ミストを確実に除去することが可能となる。特に、本発明のミスト除去装置は、ミストを分離するためのフィルターを用いないため、フィルターの目詰まり等による経時的な処理能力の低下といった事態が生じず、また、フィルターの清掃作業や交換作業等、面倒なメンテナンスを必要としない。
【００１４】
なお、本発明のミスト除去装置は、工作機械や産業機械の作業時において排出される油煙を処理する工業用のミスト除去処理だけでなく、商業用や家庭用の台所におけるミスト除去処理に適用することが可能である。
【００１５】
（請求項２に記載の発明）
ここで、請求項１に記載のミスト除去装置は、請求項２に記載のように、第１の旋回領域から第２の旋回領域までの間に多孔板が配置される構成であるのが好ましい。典型的には、第１の旋回領域に多孔板を配置する。この多孔板は、多数の細孔を有する構成を有する。このような多孔板を設けることによって、細孔を通過する際にミストを捕捉することができ、また、ミストを細分化することで旋回領域の壁等に付着し易くなる。
なお、多孔板の細孔の径は、対象とするミストの種類およびミスト濃度、所望のミスト空気の処理量等に基づいて適宜設定される。
【００１６】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明では、第１の旋回領域の内方に第２の旋回領域が設けられ、また、第１の旋回流および第２の旋回流が同一の旋回軸まわりに形成される。このような構成によれば、第１の旋回領域および第２の旋回領域によって占有される領域が少なくてすむため、コンパクトな構成のミスト除去装置を実現することができる。
【００１７】
（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明では、第１の旋回領域における第１の旋回流は上方から下方へ向けて形成され、第２の旋回領域における第２の旋回流は下方から上方へ向けて形成される構成になっている。すなわち、本発明のミスト除去装置は、旋回流の延在する方向が上下方向である、縦型（縦置き）の配置構造になっている。また、第１の旋回領域の下方にミストが滞留可能な滞留部が設けられている。なお、本明細書中でいう「上下方向」とは、垂直方向と合致する場合に限定されるものではなく、上下方向へ延在する成分を有していれば足りる主旨である。
このような構成によれば、第１の旋回領域において遠心分離されたミストは、上方から下方へ向けて形成される空気流れ、および当該ミストの自重落下の作用によって滞留部に滞留するため、第２の旋回領域において下方から上方へ向けて形成される第２の旋回流側へ移動しにくくなる。従って、被処理空気中のミストをより確実に分離・除去することが可能となる。
【００１８】
（請求項５に記載の発明）
請求項５に記載の発明では、第２の旋回領域から第１の旋回領域へ被処理空気が還流可能な還流経路（被処理空気が循環可能な循環経路）が設けられている。このような構成によれば、第１の旋回領域および第２の旋回領域において一旦ミスト除去処理がなされた空気を、再度還流経路を通じて還流させることができる。従って、空気の洗浄度合いを更に高めることが可能となる。
【００１９】
（請求項６に記載の発明）
請求項６に記載の発明では、ミスト除去装置の吸入部は、曲げ動作（操作）を自在とするフレキシブルホースを用いて構成されている。このような構成によれば、工作機械や産業機械において局所的にミストが発生する箇所に、フレキシブルホースの吸入口を向けることによってミストを吸入することができるため、ミスト除去装置を現場においてスポット的に使用することができ便利である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明におけるミスト除去装置の一実施の形態であるオイルミスト除去装置１０の構成等を、図面を参照しながら説明する。ここで、図１は本発明の一実施の形態であるオイルミスト除去装置１０の構成を説明する図である。図２はオイルミスト除去装置１０の正面図、図３はオイルミスト除去装置１０の側面図、図４はオイルミスト除去装置１０の平面図である。
なお、本実施の形態では、工作機械や産業機械の作業時において排出される油煙の浄化処理を行う場合について記載する。すなわち、本実施の形態のオイルミスト除去装置１０は、油煙（オイルミストを含む空気）を被処理空気として吸入し、この油煙中のオイルミストを分離・除去し、浄化された清浄空気（クリーンエアー）を得るために用いる装置である。この油煙には、油性のミストが含まれる。
【００２１】
本実施の形態のオイルミスト除去装置１０は、オイルミストを含む油煙（以下、「オイルミスト空気」という）を受け入れて所定の処理を行い、これによりオイルミスト空気中のオイルミストを分離・除去する機能を有する。このオイルミスト空気が、本発明における「被処理空気」に対応している。
【００２２】
このオイルミスト除去装置１０は、図１に示すように、吸入ダクト２０、送風機３０、多孔板４０、スピンダクト５０、フィルター６０、排気口７０等を主体に構成されている。当該オイルミスト除去装置１０において、吸入ダクト２０から吸入したオイルミスト空気は、送風機３０、多孔板４０、スピンダクト５０、フィルター６０を順次移動することによってオイルミストの除去処理がなされる。そして、オイルミストの除去処理がなされた後の空気（以下、「清浄空気」という）は、排気口７０から装置外へ排気されるようになっている。これら送風機３０、多孔板４０、スピンダクト５０等によって、本発明における「ミスト除去手段」が構成される。
【００２３】
図２〜図４に示すように、オイルミスト除去装置１０の装置本体１０ａは、箱型状に形成され、この装置本体１０ａは、上段部１１、中段部１２、下段部１３に大別される。上段部１１は中段部１２の上方に配置され、下段部１３は中段部１２の下方に配置される。
【００２４】
上段部１１には、その上面に吸入ダクト２０が接続されており、また、その側面にハンドル１５が設けられている。また、この上段部１１の内部空間には、送風機３０の回転羽根３２、多孔板４０、スピンダクト５０等が収容されている。
【００２５】
中段部１２には、例えばヒンジ機構（蝶番）を介して開閉可能とされた開閉扉１２ａが設けられ、この開閉扉１２ａに排気口７０が設けられている。この中段部１２の内部空間には、排気口７０の上流箇所にフィルター６０が設けられている。また、この中段部１２の内部空間と上段部１１の内部空間とにわって、駆動軸３４が収容されている。この駆動軸３４は、送風機３０の回転羽根３２と駆動用のモーター３６とを連結し、モーター３６の回転駆動力を、回転羽根３２に伝達する機能を有する。
【００２６】
下段部１３には、例えばヒンジ機構（蝶番）を介して開閉可能とされた開閉扉１３ａが設けられ、この開閉扉１３ａに熱排出部（ルーバー）１３ｂが設けられている。下段部１３の下面の四箇所には装置本体１０ａの自走を可能とするキャスター１４が取り付けられている。これにより、作業者がハンドル１５を掴んで操作することによって、オイルミスト除去装置１０を自在に移動させることができる。また、このキャスター１４は、ストッパー機構を備えており、所望の位置において装置本体１０ａの移動を確実に停止させて、作業の円滑化を図ることができる。
また、この下段部１３には、送風機３０等の操作、制御を行うための操作盤８０が設けられている。また、この下段部１３の内部空間には、送風機３０の駆動用のモーター３６が収容されている。なお、このモーター３６から発生した熱は、熱排出部（ルーバー）１３ｂを通じて装置外へ排出されるようになっている。
【００２７】
以下、オイルミスト除去装置１０を構成する吸入ダクト２０、送風機３０、多孔板４０、スピンダクト５０、フィルター６０、排気口７０の具体的な構成、作用、およびオイルミスト除去処理を、図２〜図４に加え、さらに図５および図６を参照しながら説明する。ここで、図５はオイルミスト除去装置１０の内部を側面視で模式的に示す図である。図６はオイルミスト除去装置１０の内部に形成される旋回流の様子を模式的に示す図である。
【００２８】
図２〜図４に示す吸入ダクト２０は、例えば、曲げ動作（操作）を自在とするフレキシブルホースを用いて構成される。このような構成の吸入ダクト２０は、その吸入口を、局所的に排出されるオイルミスト空気に向けて容易に配置することができる。例えば、工作機械や産業機械において局所的にオイルミストが発生する箇所に、フレキシブルホースの吸入口を向けることによってオイルミストを吸入することができるため、オイルミスト除去装置１０を現場においてスポット的に使用することができ便利である。この吸入ダクト２０が、本発明における「吸入部」に対応している。
【００２９】
図５に示すように、送風機３０は、例えば、回転羽根を回転駆動させる構成の送風機、典型的には回転羽根３２を有するシロッコファンによって構成される。この送風機３０は、吸入ダクト２０から排気口７０へ至る経路に、所定流量（所定風量）の空気流れを形成させるとともに、吸入したオイルミスト空気に対し旋回力を付与し、回転羽根３２まわりにオイルミスト空気による旋回流（スパイラル状に形成された流れ）を形成させる機能を有する。このような構成の送風機３０は、オイルミスト空気を吸引する機能と、オイルミスト空気による旋回流を形成させる機能とを兼ね備えているため合理的である。この送風機３０ないし回転羽根３２等によって、本発明における「旋回流付与手段」が構成される。
【００３０】
多孔板４０は、所定の径の細孔４０ａが多数設けられた円筒形状のパンチング板を用いて構成される。この細孔４０ａが、本発明における「細孔」に対応している。なお、多孔板４０の細孔４０ａの径は、対象とするミストの種類およびミスト濃度、所望のミスト空気の処理量等に基づいて適宜設定することができる。本実施の形態では、この多孔板４０が回転羽根３２の周囲に配置され、これにより上段部１１の内部空間が多孔板４０によって内室４１と外室４２とに区画されるようになっている。この外室４２が、本発明における「第１の旋回領域」を構成し、内室４１が、本発明における「第２の旋回領域」を構成している。
【００３１】
スピンダクト５０は、円筒形状に形成された側壁部５２（高さＨ）と、この側壁部５２の上面に形成された空気流出口５４を備えている。この空気流出口５４、ないしこの空気流出口５４の下流に位置する排気口７０が、本発明における「排出部」に対応している。また、側壁部５２の内部に空気流通路５６が形成されている。このスピンダクト５０の内径は、多孔板４０の内径よりも小さい構成であり、多孔板４０の内方に形成された内室４１に配置されている。この配置状態では、送風機３０の回転羽根３２の直下に空気流出口５４が配置されるようになっている。
【００３２】
フィルター６０は、例えば、集塵機能を有するパームロックフィルターや、消臭機能を有するチャコールフィルター、またこれらパームロックフィルターおよびチャコールフィルターを組み合わせることによって構成される。このフィルター６０にパームロックフィルターを用いることによって油性の微粉塵等の集塵処理を行うことができ、またチャコールフィルターを用いることによって排気口７０から排出する前の空気の消臭処理を行うことができる。
【００３３】
次に、オイルミスト除去装置１０を構成する各構成部分の作用、およびオイルミスト除去処理を説明する。
【００３４】
まず、オイルミスト除去処理を行うに際し、オイルミスト除去装置１０を所望の処理箇所へ移動させる。本実施の形態のオイルミスト除去装置１０は、キャスター１４を備えており、作業者の操作によって自走可能となっているため、オイルミスト除去処理を必要とする工作機械や産業機械が配置されている箇所へ容易に移動させることができる。そして、吸入ダクト２０の位置を、その吸入口が所望の配置状態となるように調節する。これにより、オイルミスト除去装置１０を使用する準備が完了する。
【００３５】
次に、操作盤８０を操作することによって、送風機３０の運転を開始する。この送風機３０が運転されることによって、回転羽根３２が回転動作し、これによりオイルミスト除去処理が開始される。
まず、回転動作する回転羽根３２の吸引作用によって、吸入ダクト２０の吸引口付近の空気が吸引され、装置内部へ吸入される。そして、吸入されたこのオイルミスト空気は高速で回転する回転羽根３２に作用する。これにより、オイルミスト空気に対して旋回力が付与され、回転羽根３２の外周にオイルミスト空気による旋回流が形成されることとなる。
【００３６】
このとき、図５に示すように、オイルミスト空気中のオイルミストｍ１に回転羽根３２による高速の遠心力が付与され、このオイルミストｍ１は、回転羽根３２の外周に配置された多孔板４０へ向けて振り飛ばされる。すなわち、オイルミスト空気中のオイルミストｍ１は、回転羽根３２の遠心分離の作用によって遠心方向（外周方向）へ吹き飛ばされることとなる。このオイルミストｍ１や、後述する分離ミストｍ２等が、本発明における「ミスト」に相当する。このように、本実施の形態の回転羽根３２は、オイルミスト空気に対し遠心分離作用を付与する機能を有する。
【００３７】
回転羽根３２によって旋回力が付与されたオイルミスト空気は、旋回流を形成した状態で、まず多孔板４０の内室４１側（内壁）に衝突する。このとき、オイルミスト空気の速度は、多孔板４０の細孔４０ａを通過するときに高められる。これは、多孔板４０におけるオイルミスト空気の流路面積が、多孔板４０の上流の内室４１の流路面積や、多孔板４０の下流の外室４２の流路面積よりも小さいためである。なお、多孔板４０におけるオイルミスト空気の流路面積は、各細孔４０ａの断面積の総和によって規定することができる。
そして、オイルミスト空気は、多孔板４０の細孔４０ａを通過したのち、外室４２側へ流れていく。このとき、オイルミスト空気の速度は、多孔板４０の細孔４０を通過して外室４２へ移動したあとは低下する。これは、多孔板４０において圧力損失が発生したり、外室４２における旋回流の旋回速度が内室４１よりも低下することに起因する。
【００３８】
上記のようなオイルミスト空気の流れにともなって、オイルミスト空気中のオイルミストｍ１は、多孔板４０の内室４１側（内壁）に強力に衝突して当該多孔板４０に付着する（捕捉される）。また、オイルミストｍ１は、多孔板４０の内室４１側（内壁）に衝突することによって細分化され、分離ミストｍ２となって細孔４０ａを通過する。このように、本実施の形態の多孔板４０は、オイルミスト空気に対し衝突分離作用を付与する機能を有する。
【００３９】
多孔板４０によって細分化されたこの分離ミストｍ２は、外室４２を外周方向（径方向外方）へ移動し、外室４２の壁部１１ａ（上段部１１の内壁）に容易に付着して油滴ｍ３となる。これにより、分離ミストｍ２がオイルミスト空気側から分離・除去されることとなる。この油滴ｍ３は、外室４２における空気流れ（下向きの旋回流）にしたがって上段部１１の内部底面に滴下して滞留部４３に滞留する。この滞留部４３が、本発明における「滞留部」に対応している。
なお、分離・除去され、滞留部４３に滞留したこの油滴ｍ３は、オイル流通路４４を通じて回収オイルとしてオイルパン４５に回収されることとなる。
【００４０】
図６に示すように、外室４２（第１の旋回領域）には、当該外室４２の上方から下方へ向けて第１の旋回流が形成されることとなる。この第１の旋回流の旋回軸は、上下方向（垂直方向）に延在している。また、この第１の旋回流の旋回径ｄ１は、当該第１の旋回流の旋回軸が延在する延在方向に関して一定（同一）になっている。これにより、分離ミストｍ２が分離された分離空気は、外室４２を旋回しながら下方へ流れていく。
【００４１】
そして、油滴ｍ３となった分離ミストｍ２以外の油分（微粒子ミスト）を含む分離空気は、再び多孔板４０の細孔４０ａを通過し内室４１へ移動する。この分離空気は、内室４１のうち多孔板４０とスピンダクト５０の側壁部５２との間の空間を、側壁部５２に沿って下方から上方へ向けて旋回しながら流れていく。すなわち、内室４１（第２の旋回領域）には、当該内室４１の下方から上方へ向けて第２の旋回流が形成されることとなる。この第２の旋回流の旋回軸は、上下方向（垂直方向）に延在している。また、この第２の旋回流の旋回径ｄ２は、当該第２の旋回流の旋回軸が延在する延在方向に関して一定（同一）になっている。本実施の形態では、第１の旋回流および第２の旋回流の旋回軸が、いずれも上下方向（垂直方向）に延在しており、縦型（縦置き）のミスト除去装置を構成している。
なお、外室４２において形成される第１の旋回流が、本発明における「第１の旋回流」に対応しており、内室４１において形成される第２の旋回流が、本発明における「第２の旋回流」に対応している。
【００４２】
前記の第１の旋回流が上方から下方へ向けて形成されるのに対し、この第２の旋回流は、第１の旋回流に対向するように下方から上方へ向けて形成されるようになっている。すなわち、本実施の形態では、第１の旋回流が旋回流全体として進行する方向と、第２の旋回流が旋回流全体として進行する方向とが向き合う構成になっている。このように、本実施の形態のオイルミスト除去装置１０は、第１の旋回流および第２の旋回流が上下方向に延在する、縦型構造になっている。また、第１の旋回流と第２の旋回流とは、同一の旋回軸まわりに形成され、しかも第２の旋回流の旋回径ｄ２は、第１の旋回流の旋回径ｄ１よりも小さい（縮小された）構成になっている。なお、本実施の形態の場合、第１の旋回流および第２の旋回流の旋回軸は、回転羽根３２を駆動する駆動軸３４とほぼ一致する。
【００４３】
上記のような分離空気の流れにともなって、この分離空気中の油分（微粒子ミスト）が分離される。特に、本実施の形態では、第２の旋回流の旋回径ｄ２を第１の旋回流の旋回径ｄ１よりも小さくしたため、オイルミスト空気が下流に流れるにしたがって旋回流の旋回速度が高まり遠心分離作用が強まるため、オイルミスト空気中のオイルミストをより確実に分離・除去することが可能となる。
【００４４】
そして、内室４１において油分が分離されたあとの空気は、圧力差によってスピンダクト５０の側壁部５２を乗り越え、空気流通路５６を通じて中段部１２の内部空間へ流れていく。これは、例えば以下のような作用による。
すなわち、本実施の形態では、回転羽根３２の直下にスピンダクト５０の空気流出口５４が配置されており、この空気流出口５４は、内室４１において形成される第２の旋回流の旋回軸（旋回中心）領域に位置している。従って、スピンダクト５０の側壁部５２に沿って上方へ移動する分離空気の移動方向が、回転羽根３２のスピン作用により当該回転羽根３２の直下で１８０°ターンすることとなる。また、第２の旋回流による遠心分離作用、ないし回転羽根３２のスピン作用によれば、旋回軸領域の外周側の油分濃度が相対的に高くなり、旋回軸領域の油分濃度は相対的に低くなる。従って、第２の旋回流にしたがって流れる分離空気中の油分（微粒子ミスト）は側壁部５２を乗り越えることができず、油分がほぼ完全に分離され空気のみが、慣性分離によって旋回軸領域に設置された空気流出口５４から流出することとなる。本実施の形態では、分離空気中の油分（微粒子ミスト）が側壁部５２を乗り越えるのを阻止することを可能とするように当該側壁部５２の高さＨを設定している。このように、本実施の形態のスピンダクト５０は、オイルミスト空気に対し慣性分離作用を付与する機能を有する。
なお、本実施の形態では、第２の旋回流は、油分が滞留した滞留部４３側から上方へ向けて形成されるが、一旦滞留部４３に滞留した油分は、下方から上方へ向けて形成されるこの第２の旋回流に同伴されにくい。
【００４５】
そして、空気流通路５６を通じて中段部１２の内部空間へ流れた空気は、フィルター６０を通過することによって、油性の微粉塵の集塵処理や、消臭処理がなされ、オイルミストがほぼ完全に分離された清浄の度合いの高い清浄空気として排気口７０から装置外へ排気される。
【００４６】
なお、本実施の形態では、内室４１を下方から上方へ向けて流れる第２の旋回流の一部は、多孔板４０の細孔４０ａを通じて外室４２へ還流される。この場合、細孔４０ａが、本発明における「還流経路」を構成することとなる。これにより、一旦オイルミスト除去処理がなされた空気を、再度還流経路を通じて還流させることができ、空気の洗浄の度合いを更に高めることが可能となる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態によれば、外室４２においてオイルミスト空気による第１の旋回流を形成させ、内室４１において分離空気による第２の旋回流を形成させることによって、オイルミスト空気中のオイルミストを効率的に分離・除去することができる。特に、内室４１における第２の旋回流の旋回径が、外室４２における第１の旋回流の旋回径よりも小さくなるように構成したため、ミスト空気が下流に流れるにしたがって旋回流の旋回速度が高まり遠心分離作用が強まるため、ミスト空気中のミストをより確実に分離・除去することが可能となる。
【００４８】
また、本実施の形態によれば、内室４１と外室４２との間に設けた多孔板４０の衝突分離作用によって、オイルミストを捕捉することができるうえに、オイルミストを細孔４０ａによって細分化し、外室４２の壁部１１ａに容易に油滴ｍ３を形成させることができる。また、内室４１における第２の旋回流は、下方から上方へ向けて形成されるため、一旦滞留部４３に滞留した油滴ｍ３は、第２の旋回流に同伴されにくい。従って、オイルミストの分離・除去をより効果的に行うことができる。
【００４９】
また、本実施の形態によれば、第１の旋回流が形成される外室４２の内方に、第２の旋回流が形成される内室４１が配置される構成としたため、第１の旋回流および第２の旋回流によって占有される領域が少なくてすむため、コンパクトな構成のミスト除去装置を実現することができる。
【００５０】
また、本実施の形態によれば、外室４２における第１の旋回流が上方から下方へ向けて形成され、内室４１における第２の旋回流が下方から上方へ向けて形成される縦型の配置構造としたため、外室４２の下方に油分を滞留させ易く、一旦分離された油分が第２の旋回流に同伴されにくい。
【００５１】
また、本実施の形態によれば、内室４１から外室４２へ、多孔板４０の細孔４０ａを通じてオイルミスト空気（分離空気）が還流される構成としたため、外室４２および内室４１において一旦ミスト除去処理がなされた空気を、還流させて空気の洗浄度合いを更に高めることが可能となる。
【００５２】
また、本実施の形態によれば、吸入ダクト２０をフレキシブルホースを用いて構成したため、工作機械や産業機械において局所的にオイルミストが発生する箇所に、フレキシブルホースの吸入口を向けることによってオイルミストを吸入することができるため、オイルミスト除去装置１０を現場においてスポット的に使用することができ便利である。
【００５３】
また、本実施の形態のオイルミスト除去装置１０は、オイルミストを分離するためのフィルターを用いないため、フィルターの目詰まり等による経時的な処理能力の低下といった事態が生じず、また、フィルターの清掃作業や交換作業等、面倒なメンテナンスを必要としない。
【００５４】
〔他の実施の形態〕
なお、本発明は上記の実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施することもできる。
【００５５】
本実施の形態では、縦型（縦置き）のオイルミスト除去装置について記載したが、例えば横型（横置き）のオイルミスト除去装置に本発明を適用することもできる。ここで、横型（横置き）のミスト除去装置１１０の構成および作用を、図７〜図１０を参照しながら説明する。図７はオイルミスト除去装置１１０の正面図、図８はオイルミスト除去装置１１０の側面図、図９はオイルミスト除去装置１１０の平面図である。また、図１０はオイルミスト除去装置１１０の内部を側面視で模式的に示す図である。なお、これら図７〜図１０において、前記の図２〜図５に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付すものとし、当該構成要素についての詳細な説明は省略する。
【００５６】
図７〜図９に示すように、オイルミスト除去装置１１０（本発明における「ミスト除去装置」に対応）は、装置本体１１０ａに、送風機３０、多孔板４０、スピンダクト５０、フィルター６０等を収容している。このミスト除去装置１１０では、概ねその主要構成部分が、前記のオイルミスト除去装置１０の主要構成部分を９０°倒した状態で装置本体１１０ａの内部に配置されている。すなわち、前記のオイルミスト除去装置１１０が縦型（縦置き）の構成を有するのに対し、本実施の形態のオイルミスト除去装置１１０は横型（横置き）の構成を有する。
【００５７】
このような構成のオイルミスト除去装置１１０の運転が開始されると、回転羽根３２によって旋回力が付与される。これにより旋回流を形成したオイルミスト空気は、図１０に示すように、オイルミスト除去装置１０の場合と同様に、まず多孔板４０の内室４１側（内壁）に衝突し、細孔４０ａを通過したのち、外室４２側へ流れていく。このとき、外室４２（本発明における「第１の旋回領域」に対応）には、図１０中の左側から右側へ向けて第１の旋回流（本発明における「第１の旋回流」に対応）が形成されることとなる。この第１の旋回流の旋回軸は、水平方向（図１０中の左右方向）に延在している。また、この第１の旋回流の旋回径は、当該第１の旋回流の旋回軸が延在する延在方向に関して一定（同一）になっている。
【００５８】
このようなオイルミスト空気の流れにともなって、オイルミスト空気中のオイルミストｍ１は、多孔板４０の内室４１側（内壁）に強力に衝突して当該多孔板４０に付着する（捕捉される）。また、オイルミストｍ１は、多孔板４０の内室４１側（内壁）に衝突することによって細分化され、分離ミストｍ２となって細孔４０ａを通過する。そして、分離ミストｍ２および壁面に付着した油滴ｍ３は、自重落下作用によって落下し、回収オイルとしてオイルパン４５に回収されることとなる。
【００５９】
そして、分離ミストｍ２以外の油分（微粒子ミスト）を含む分離空気は、再び多孔板４０の細孔４０ａを通過し内室４１へ移動する。この分離空気は、内室４１のうち多孔板４０とスピンダクト５０の側壁部５２との間の空間を、側壁部５２に沿って図１０中の右側から左側へ向けて旋回しながら流れていく。すなわち、内室４１（本発明における「第２の旋回領域」に対応）には、図１０中の右側から左側へ向けて第２の旋回流（本発明における「第２の旋回流」に対応）が形成されることとなる。この第２の旋回流の旋回軸は、水平方向（図１０中の左右方向）に延在している。また、この第２の旋回流の旋回径は、当該第２の旋回流の旋回軸が延在する延在方向に関して一定（同一）になっている。本実施の形態では、第１の旋回流および第２の旋回流の旋回軸が、いずれも水平方向に延在しており、横型（横置き）のミスト除去装置を構成している。すなわち、本実施の形態の第１の旋回流および第２の旋回流は、図６に示す第１の旋回流および第２の旋回流を９０°倒したような状態で形成されることとなる。なお、内室４１を図１０中の右側から左側へ向けて流れる第２の旋回流の一部は、多孔板４０の細孔４０ａを通じて外室４２へ還流される。
【００６０】
而して、内室４１において油分が分離されたあとの空気は、圧力差によってスピンダクト５０の側壁部５２を乗り越え、空気流通路５６を通じてフィルター６０側へ流れていく。この空気は、フィルター６０内を図１０中の左側から右側へ移動することによって、油性の微粉塵の集塵処理や、消臭処理がなされ、オイルミストがほぼ完全に分離された清浄の度合いの高い清浄空気として排気口７０から装置外へ排気される。
【００６１】
以上のように、オイルミスト除去装置１１０を用いた場合も、前記のオイルミスト除去装置１０を用いる場合と同様の作用効果を奏する。
また、このオイルミスト除去装置１１０は横型（横置き）の構成であり、多孔板４０の衝突分離作用によって分離された分離ミストｍ２や油滴ｍ３が、自重落下の作用によってそのまま回収される構成であるため、密度や粘性の高いオイルミストの処理に有効である。例えば、半導体用のシリコンウエハー等をワイヤカットする時に発生するオイルミストは密度や粘性が高いが、このようなオイルミストの除去処理を行うのにオイルミスト除去装置１１０を用いることによって、多孔板４０を介して分離したミストをオイルパン４５にすみやかに回収することができる。
【００６２】
また、本実施の形態では、装置本体１０ａの内部空間に、外室４２における第１の旋回流と、内室４１における第２の旋回流の２種類の旋回流が形成される場合について記載したが、第１の旋回流の上流や第２の旋回流の下流に、別の旋回流が形成されるような構成としてもよい。
【００６３】
また、上記実施の形態では、第１の旋回流および第２の旋回流が上下方向に延在する場合について記載したが、旋回流の延在する方向は、水平方向、傾斜方向等、必要に応じて種々変更可能である。また、上記実施の形態では、第１の旋回流の内方に第２の旋回流が形成される場合について記載したが、この第２の旋回流が第１の旋回流の内方から外部へ取り出された状態で、これら第１の旋回流および第２の旋回流が縦並びないし横並びに配置されるような構成としてもよい。
【００６４】
また、上記実施の形態では、送風機３０が、オイルミスト空気を吸引する機構と、オイルミスト空気に対し旋回力を付与し旋回流を形成させる機構を備える場合について記載したが、これらの機構は、別々の手段に設けることもできる。例えば、吸引ブロワによってオイルミスト空気を吸引し、固定式のスクリュー羽根によってオイルミスト空気に対して旋回力を付与し旋回流を形成させるように構成してもよい。
【００６５】
また、上記実施の形態では、本実施の形態では、排気口７０にフィルター６０（パームロックフィルターやチャコールフィルター）を設ける場合について記載したが、このフィルター６０は、必要に応じて省略することもできる。
【００６６】
また、上記実施の形態において、内室４１や外室４２において旋回流が形成される箇所に、旋回流の流れに沿った螺旋状の溝を設け、旋回流の旋回力が強まるような構成を用いることもできる。例えば、外室４２の壁部１１ａや、スピンダクト５０の側壁部５２に、旋回流の流れに沿った螺旋状の溝を設けることができる。
【００６７】
また、上記実施の形態では、オイルミスト除去装置１０，１１０を用い、工作機械や産業機械の作業時において排出される油煙の浄化処理を行う場合について記載したが、これ以外の他の分野に本発明を適用することもできる。例えば、商業用や家庭用の台所におけるミスト除去処理に発発明を適用することができる。なお、本実施の形態のオイルミスト除去装置１０は、油性のミスト（オイルミスト）を分離・除去できるだけでなく、水性のミスト等、各種のミストの分離・除去を行うことが可能である。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ミストを含む被処理空気から当該ミストを確実に除去するのに有効な技術を実現できることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のオイルミスト除去装置１０の構成を説明する図である。
【図２】オイルミスト除去装置１０の正面図である。
【図３】オイルミスト除去装置１０の側面図である。
【図４】オイルミスト除去装置１０の平面図である。
【図５】オイルミスト除去装置１０の内部を側面視で模式的に示す図である。
【図６】オイルミスト除去装置１０の内部に形成される旋回流の様子を模式的に示す図である。
【図７】オイルミスト除去装置１１０の正面図である。
【図８】オイルミスト除去装置１１０の側面図である。
【図９】オイルミスト除去装置１１０の平面図である。
【図１０】オイルミスト除去装置１１０の内部を側面視で模式的に示す図である。
【符号の説明】
１０，１１０…オイルミスト除去装置
１０ａ，１１０ａ…装置本体
１１…上段部
１２…中段部
１３…下段部
２０…吸入ダクト
３０…送風機
３２…回転羽根
３４…駆動軸
３６…モーター
４０…多孔板
４０ａ…細孔
４１…内室（第１の旋回領域）
４２…外室（第２の旋回領域）
４３…滞留部
４４…オイル流通路
４５…オイルパン
５０…スピンダクト
５２…側壁部
５４…空気流出口
５６…空気流通路
６０…フィルター
７０…排気口
８０…操作盤
ｍ１…オイルミスト
ｍ２…分離ミスト
ｍ３…油滴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for treating oil smoke, oil film, and the like generated at the time of working a machine tool or an industrial machine.
[0002]
[Prior art]
During operation of a machine tool or an industrial machine, for example, oil smoke is generated from machinery. The atomized oil (oil mist) contained in the oily fumes is a factor that pollutes the air at the work site by being dispersed in the air. Therefore, various techniques for purifying air containing such oil mist and obtaining clean air have been proposed. For example, an oil mist removal device that removes oil mist in air by filtering air containing oil mist is known (for example, see Patent Document 1). The technology described in this publication provides a primary filtration filter and a secondary filtration filter arranged in series in a flow path of air containing oil mist, and the air containing oil mist is sequentially passed through each of the filtration filters. It is intended to purify the air by performing the processing.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-21637
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional oil mist removing device, since a filter for filtration is used, adhesion of oil mist in each filter for filtration and clogging on the filter surface occur, thereby reducing the ability to remove oil mist. . Further, it is necessary to frequently perform a cleaning operation and a replacement operation of the filtration filter. As described above, when the above-described conventional technique is used, there is a limit in reliably removing the oil mist, and maintenance such as cleaning work and replacement work of the filter for filtration is troublesome.
Then, this invention is made | formed in view of the said point, and it makes it a subject to provide the technique effective in reliably removing the said mist from the to-be-processed air containing a mist.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a mist removing device of the present invention is configured as described in each claim. The invention according to each of the claims is a technology that enables the mist to be reliably removed from the air to be treated including the mist by imparting a swirling flow to the air to be treated including an oily or aqueous mist. is there.
[0006]
(Invention of claim 1)
According to the first aspect of the present invention, the mist removing device has a configuration for removing the mist from the air to be treated (mist air) including an oily or aqueous mist. That is, the mist removing device of the present invention is configured such that the air to be processed sucked from the suction section is subjected to mist removal processing by the mist removal means, and the air after the mist removal processing is discharged from the discharge section. For example, oil smoke discharged during operation of a machine tool or an industrial machine is a typical example of the “air to be processed” in the present invention.
[0007]
The mist removing device of the present invention includes at least a swirling flow applying device, a first swirling region, and a second swirling region.
The swirling flow applying means has a function of applying a swirling force to the air to be processed sucked from the suction part to form a swirling flow (a flow formed in a spiral shape). Such a mode is defined in the present specification as "the swirling flow applying means applies a swirling force or a swirling flow to the air to be processed." Typically, the swirling flow applying means is configured using rotating blades that are driven to rotate. Alternatively, a configuration may be used in which the air to be processed is caused to flow through a swirling swirl path to form a swirl flow without using a rotary drive type rotating blade. The swirling flow applying means may have only a function of applying a swirling flow (swirl force) to the air to be processed, or may have a function of sucking the air to be processed in addition to this function. Is also good. For example, in order to suck the air to be processed from the suction portion, a suction force can be applied to the air to be processed, and a swirling flow (swirl force) can be applied to the air to be sucked. Preferably, blades are used. The swirl flow applying means having such a configuration is rational because it has both a function of sucking the air to be processed and a function of forming a swirl flow by the air to be processed.
[0008]
According to the present invention, the air to be processed to which the swirling flow has been applied flows first through the first swirling region and then flows through the second swirling region. In the first turning area, a first swirling flow corresponding to the turning diameter of the first turning area is formed, and in the second turning area, a second turning flow corresponding to the turning diameter of the second turning area is formed. A swirling flow is formed. At this time, the swirl diameter of the second swirl flow formed in the second swirl area is larger than the swirl diameter of the first swirl flow formed in the first swirl area which is a stage preceding the second swirl area. It has a small configuration.
[0009]
According to such a configuration of the mist removing means of the present invention, the mist in the air to be processed is swirled in the process in which the air to be processed to which the swirling flow is applied flows through the first swirling region and the second swirling region. Due to the centrifugal action of the flow, the separation is efficient. In particular, in the present invention, since the swirling diameter of the second swirling flow on the subsequent stage is smaller than the swirling diameter of the first swirling flow on the preceding stage, swirling is performed as the air to be processed flows downstream. Since the rotation speed of the flow is increased and the centrifugal separation action is enhanced, it is possible to more reliably separate and remove mist in the air to be treated.
[0010]
In the present invention, the swirl diameter of the first swirl flow and the swirl diameter of the second swirl flow are constant (same) with respect to the extending direction in which the swirl axis of the swirl flow extends. A case in which the axis changes with respect to the extending direction is also allowed. The change in the turning diameter in this case may be a stepwise change or may be a gradual change. For example, only the swirl diameter of the first swirl flow changes stepwise or gradually, only the swirl diameter of the second swirl flow changes stepwise or gradually, and the swirl diameter of the first swirl flow changes stepwise. There is a mode in which the mode in which the target changes gradually or gradually and the mode in which the turning diameter of the second swirling flow changes stepwise or gradually is combined. Further, a configuration in which the first swirling flow and the second swirling flow whose swirling diameter changes in these modes can be used continuously. For example, from the first swirl area to the second swirl area, the swirl diameter of the swirl flow is gradually reduced as a whole swirl flow, or the swirl diameter of the swirl flow is gradually reduced as a whole swirl flow. Embodiments and the like are included in the present invention. In the present invention, at least the first turning area and the second turning area only need to be provided in the mist removing means. Another turning is provided before or after the first turning area and the second turning area. Even when an area is provided, it is included in the category of “mist removing means” in the present invention.
[0011]
Further, in the present invention, the swirl axis of the first swirl flow or the second swirl flow extends in various directions such as a vertical direction (including a case in which the swirl flow coincides with the vertical direction), a horizontal direction, and an inclined direction. May be. For example, when the swirling flow extends in the vertical direction, a vertical (vertical) mist removing device is configured. When the swirling flow extends in the horizontal direction, a horizontal (horizontal) mist removing device is configured. Constitute.
[0012]
The air that has been subjected to the mist removal processing by the mist removal means is discharged from a discharge portion provided in the turning shaft region of the second turning region. The swirl axis region is a region around the swirl axis, and has a lower mist concentration (higher degree of mist cleaning) than a region where the swirling flow is formed or a region outside the region. Therefore, in the second swirling region, the mist imparted with the centrifugal separation action by the swirling flow moves outward from the swirling shaft region, and only the air from which the mist has been removed is discharged through the discharge portion of the swirling shaft region. Will be done.
[0013]
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to reliably remove the mist from the air to be treated including the mist. In particular, the mist removing device of the present invention does not use a filter for separating mist, so that a situation such as a decrease in processing capacity over time due to clogging of the filter does not occur, and a cleaning and replacement work of the filter. No troublesome maintenance is required.
[0014]
The mist removal device of the present invention is applied not only to industrial mist removal processing for treating oil fumes discharged during the operation of machine tools and industrial machines, but also to mist removal processing in commercial and home kitchens. It is possible.
[0015]
(Invention of claim 2)
Here, the mist removing device according to claim 1 is preferably configured such that the perforated plate is disposed between the first turning region and the second turning region, as described in claim 2. . Typically, a perforated plate is arranged in the first swirling region. This perforated plate has a configuration having many pores. By providing such a perforated plate, mist can be trapped when passing through the pores, and the mist can be easily attached to a wall or the like of the swirling region by subdividing the mist.
The diameter of the pores of the perforated plate is appropriately set based on the type and mist concentration of the target mist, a desired amount of mist air to be processed, and the like.
[0016]
(Invention of claim 3)
According to the third aspect of the present invention, the second swirl region is provided inside the first swirl region, and the first swirl flow and the second swirl flow are formed around the same swirl axis. . According to such a configuration, since the area occupied by the first turning area and the second turning area can be reduced, a mist removing device having a compact structure can be realized.
[0017]
(Invention of claim 4)
According to the fourth aspect of the invention, the first swirling flow in the first swirling region is formed from above to below, and the second swirling flow in the second swirling region is formed from below to above. Configuration. That is, the mist removal device of the present invention has a vertical (vertical) arrangement structure in which the direction in which the swirling flow extends is the up-down direction. In addition, a stagnant portion is provided below the first swirl area where mist can stagnate. The “vertical direction” in the present specification is not limited to the case where the vertical direction is coincident with the vertical direction, but it is sufficient that the component has a component extending in the vertical direction.
According to such a configuration, the mist centrifugally separated in the first swirling region stays in the stagnant portion due to the air flow formed from above to below and the action of the mist falling under its own weight. In the second swirl region, it is difficult to move to the second swirl flow side formed from below to above. Therefore, the mist in the air to be treated can be separated and removed more reliably.
[0018]
(Invention according to claim 5)
According to the fifth aspect of the present invention, a recirculation path (a circulation path through which the air to be processed can circulate) from which the air to be processed can recirculate from the second swirl area to the first swirl area is provided. According to such a configuration, the air once subjected to the mist removal processing in the first turning area and the second turning area can be returned again through the return path. Therefore, the degree of air cleaning can be further increased.
[0019]
(Invention of claim 6)
According to the sixth aspect of the present invention, the suction section of the mist removing device is configured using a flexible hose that allows a bending operation (operation). According to such a configuration, the mist can be sucked by directing the suction port of the flexible hose to a location where mist is locally generated in a machine tool or an industrial machine. It can be conveniently used.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a configuration and the like of an oil mist removing device 10 which is an embodiment of a mist removing device according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an oil mist removing device 10 according to an embodiment of the present invention. 2 is a front view of the oil mist removing device 10, FIG. 3 is a side view of the oil mist removing device 10, and FIG. 4 is a plan view of the oil mist removing device 10.
In the present embodiment, a case will be described in which oil smoke discharged during operation of a machine tool or an industrial machine is purified. That is, the oil mist removing device 10 of the present embodiment inhales oil smoke (air containing oil mist) as air to be treated, separates and removes oil mist from the oil smoke, and purifies the purified air (clean air). ). This oily smoke contains oily mist.
[0021]
The oil mist removal device 10 of the present embodiment receives oil smoke containing oil mist (hereinafter, referred to as “oil mist air”) and performs a predetermined process, thereby separating and removing the oil mist in the oil mist air. Has functions. This oil mist air corresponds to “the air to be processed” in the present invention.
[0022]
As shown in FIG. 1, the oil mist removing device 10 mainly includes a suction duct 20, a blower 30, a porous plate 40, a spin duct 50, a filter 60, an exhaust port 70, and the like. In the oil mist removal device 10, the oil mist air sucked from the suction duct 20 is subjected to the oil mist removal process by sequentially moving through the blower 30, the perforated plate 40, the spin duct 50, and the filter 60. The air after the oil mist removal processing (hereinafter, referred to as “clean air”) is exhausted from the exhaust port 70 to the outside of the apparatus. The blower 30, the perforated plate 40, the spin duct 50, and the like constitute "mist removing means" in the present invention.
[0023]
As shown in FIGS. 2 to 4, an apparatus main body 10 a of the oil mist removing apparatus 10 is formed in a box shape, and the apparatus main body 10 a is roughly divided into an upper section 11, a middle section 12, and a lower section 13. . The upper part 11 is arranged above the middle part 12, and the lower part 13 is arranged below the middle part 12.
[0024]
A suction duct 20 is connected to the upper surface of the upper portion 11, and a handle 15 is provided on a side surface thereof. Further, the rotating blade 32 of the blower 30, the perforated plate 40, the spin duct 50, and the like are accommodated in the internal space of the upper section 11.
[0025]
The middle section 12 is provided with an opening / closing door 12a that can be opened and closed via, for example, a hinge mechanism (hinge), and the opening / closing door 12a is provided with an exhaust port 70. In the internal space of the middle section 12, a filter 60 is provided at a location upstream of the exhaust port 70. A drive shaft 34 is accommodated in the inner space of the middle section 12 and the inner space of the upper section 11. The drive shaft 34 has a function of connecting the rotary blade 32 of the blower 30 and a driving motor 36, and transmitting the rotational driving force of the motor 36 to the rotary blade 32.
[0026]
The lower portion 13 is provided with an opening / closing door 13a which can be opened and closed via, for example, a hinge mechanism (hinge), and the opening / closing door 13a is provided with a heat discharging portion (louver) 13b. At four locations on the lower surface of the lower portion 13, casters 14 that allow the apparatus main body 10a to move on its own are attached. Accordingly, the operator can freely move the oil mist removing device 10 by grasping and operating the handle 15. Further, the caster 14 is provided with a stopper mechanism, so that the movement of the apparatus main body 10a can be reliably stopped at a desired position, and the operation can be facilitated.
The lower panel 13 is provided with an operation panel 80 for operating and controlling the blower 30 and the like. Further, a motor 36 for driving the blower 30 is accommodated in the internal space of the lower section 13. The heat generated from the motor 36 is discharged to the outside of the apparatus through the heat discharge unit (louver) 13b.
[0027]
Hereinafter, the specific configuration and operation of the intake duct 20, the blower 30, the perforated plate 40, the spin duct 50, the filter 60, the exhaust port 70 and the oil mist removal processing which constitute the oil mist removal device 10 will be described with reference to FIGS. This will be described with reference to FIGS. 5 and 6 in addition to FIG. Here, FIG. 5 is a diagram schematically showing the inside of the oil mist removing device 10 in a side view. FIG. 6 is a view schematically showing a state of a swirling flow formed inside the oil mist removing device 10.
[0028]
The suction duct 20 illustrated in FIGS. 2 to 4 is configured using, for example, a flexible hose that allows a bending operation (operation). The suction duct 20 having such a configuration can easily arrange the suction port toward the oil mist air that is locally discharged. For example, since the oil mist can be sucked by directing the suction port of the flexible hose to a location where oil mist is locally generated in a machine tool or an industrial machine, the oil mist removal device 10 is used in a spot on the spot. It can be convenient. This suction duct 20 corresponds to the “suction part” in the present invention.
[0029]
As shown in FIG. 5, the blower 30 is configured by, for example, a blower configured to rotationally drive the rotating blades, typically a sirocco fan having the rotating blades 32. The blower 30 forms a flow of air at a predetermined flow rate (a predetermined air volume) in a path extending from the suction duct 20 to the exhaust port 70, applies a turning force to the sucked oil mist air, It has a function of forming a swirling flow (a flow formed in a spiral) by mist air. The blower 30 having such a configuration is rational because it has both a function of sucking oil mist air and a function of forming a swirling flow by the oil mist air. The blower 30 and the rotating blades 32 constitute a “swirl flow applying unit” in the present invention.
[0030]
The perforated plate 40 is configured using a cylindrical punching plate provided with a large number of pores 40a having a predetermined diameter. The pores 40a correspond to "pores" in the present invention. The diameter of the pores 40a of the perforated plate 40 can be appropriately set based on the type and mist concentration of the target mist, the desired mist air throughput, and the like. In the present embodiment, the perforated plate 40 is arranged around the rotary blade 32, whereby the internal space of the upper section 11 is partitioned into an inner chamber 41 and an outer chamber 42 by the perforated plate 40. . The outer chamber 42 constitutes a “first turning area” in the present invention, and the inner chamber 41 constitutes a “second turning area” in the present invention.
[0031]
The spin duct 50 includes a side wall 52 (height H) formed in a cylindrical shape, and an air outlet 54 formed on the upper surface of the side wall 52. The air outlet 54 or the exhaust port 70 located downstream of the air outlet 54 corresponds to the “discharge part” in the present invention. An air flow passage 56 is formed inside the side wall 52. The inner diameter of the spin duct 50 is smaller than the inner diameter of the perforated plate 40, and is arranged in an inner chamber 41 formed inside the perforated plate 40. In this arrangement state, the air outlet 54 is arranged immediately below the rotary blade 32 of the blower 30.
[0032]
The filter 60 is configured by, for example, a palm rock filter having a dust collecting function, a charcoal filter having a deodorizing function, or a combination of the palm rock filter and the charcoal filter. By using a palm rock filter as the filter 60, it is possible to perform dust collection processing of oily fine dust and the like, and by using a charcoal filter, it is possible to perform deodorization processing of air before exhausting from the exhaust port 70. it can.
[0033]
Next, the operation of each component constituting the oil mist removing device 10 and the oil mist removing process will be described.
[0034]
First, when performing the oil mist removal processing, the oil mist removal device 10 is moved to a desired processing location. The oil mist removing device 10 of the present embodiment includes the casters 14 and can be self-propelled by an operation of an operator. Therefore, a machine tool or an industrial machine that needs an oil mist removing process is arranged. It can be easily moved to the existing location. Then, the position of the suction duct 20 is adjusted so that the suction port is in a desired arrangement state. Thus, the preparation for using the oil mist removing device 10 is completed.
[0035]
Next, the operation of the blower 30 is started by operating the operation panel 80. The operation of the blower 30 causes the rotating blades 32 to rotate, thereby starting the oil mist removal processing.
First, air near the suction port of the suction duct 20 is sucked by the suction action of the rotating blade 32 that rotates, and is sucked into the apparatus. Then, the sucked oil mist air acts on the rotating blade 32 rotating at high speed. Accordingly, a turning force is applied to the oil mist air, and a swirling flow by the oil mist air is formed on the outer periphery of the rotary blade 32.
[0036]
At this time, as shown in FIG. 5, a high-speed centrifugal force is applied to the oil mist m1 in the oil mist air by the rotary blade 32, and the oil mist m1 is transmitted to the perforated plate 40 disposed on the outer periphery of the rotary blade 32. It is shaken toward. That is, the oil mist m1 in the oil mist air is blown off in the centrifugal direction (outer peripheral direction) by the action of centrifugal separation of the rotary blade 32. The oil mist m1, the separation mist m2 described below, and the like correspond to “mist” in the present invention. As described above, the rotating blade 32 of the present embodiment has a function of imparting a centrifugal action to the oil mist air.
[0037]
The oil mist air to which the swirling force is applied by the rotating blades 32 first collides with the inner chamber 41 side (inner wall) of the perforated plate 40 in a state of forming a swirling flow. At this time, the speed of the oil mist air is increased when passing through the pores 40a of the perforated plate 40. This is because the flow area of the oil mist air in the perforated plate 40 is smaller than the flow area of the inner chamber 41 upstream of the perforated plate 40 or the flow area of the outer chamber 42 downstream of the perforated plate 40. . Note that the flow area of the oil mist air in the perforated plate 40 can be defined by the sum of the cross-sectional areas of the pores 40a.
Then, the oil mist air flows to the outer chamber 42 side after passing through the fine holes 40a of the perforated plate 40. At this time, the velocity of the oil mist air decreases after passing through the fine holes 40 of the perforated plate 40 and moving to the outer chamber 42. This is because pressure loss occurs in the perforated plate 40 and the swirling speed of the swirling flow in the outer chamber 42 is lower than that in the inner chamber 41.
[0038]
With the flow of the oil mist air as described above, the oil mist m1 in the oil mist air collides strongly with the inner chamber 41 side (inner wall) of the perforated plate 40 and adheres (captures) to the perforated plate 40. ). Further, the oil mist m1 is subdivided by colliding with the inner chamber 41 side (inner wall) of the perforated plate 40, becomes a separation mist m2, and passes through the pores 40a. As described above, the perforated plate 40 of the present embodiment has a function of giving the oil mist air a collision separation effect.
[0039]
The separation mist m2 subdivided by the perforated plate 40 moves in the outer chamber 42 in the outer circumferential direction (radially outward) and easily adheres to the wall 11a of the outer chamber 42 (the inner wall of the upper step 11). An oil droplet m3 results. As a result, the separation mist m2 is separated and removed from the oil mist air side. The oil droplet m3 drops on the inner bottom surface of the upper portion 11 according to the air flow (downward swirling flow) in the outer chamber 42 and stays in the staying portion 43. The stagnation portion 43 corresponds to the “stagnation portion” in the present invention.
The oil droplet m3 that has been separated / removed and retained in the retaining section 43 is recovered by the oil pan 45 through the oil flow passage 44 as recovered oil.
[0040]
As shown in FIG. 6, a first swirling flow is formed in the outer chamber 42 (first swirling region) from above the outer chamber 42 to below. The swirling axis of the first swirling flow extends in the up-down direction (vertical direction). The turning diameter d1 of the first swirling flow is constant (identical) with respect to the extending direction in which the swirling axis of the first swirling flow extends. Thereby, the separated air from which the separation mist m2 has been separated flows downward while turning the outer chamber 42.
[0041]
Then, the separated air containing oil (fine particle mist) other than the separation mist m2 that has become the oil droplet m3 passes through the pores 40a of the perforated plate 40 again and moves to the inner chamber 41. The separated air flows in the space between the perforated plate 40 and the side wall 52 of the spin duct 50 in the inner chamber 41 while turning upward from below along the side wall 52. That is, the second swirling flow is formed in the inner chamber 41 (the second swirling region) from below the inner chamber 41 upward. The swirling axis of the second swirling flow extends in the vertical direction (vertical direction). The turning diameter d2 of the second swirling flow is constant (identical) with respect to the extending direction in which the swirling axis of the second swirling flow extends. In the present embodiment, the swirl axes of the first swirl flow and the second swirl flow both extend in the vertical direction (vertical direction), and constitute a vertical (vertical) mist removal device. ing.
Note that the first swirl flow formed in the outer chamber 42 corresponds to the “first swirl flow” in the present invention, and the second swirl flow formed in the inner chamber 41 is “the first swirl flow” in the present invention. Second swirling flow ".
[0042]
While the first swirling flow is formed from above to below, the second swirling flow is formed from below to above so as to face the first swirling flow. Has become. That is, in the present embodiment, the direction in which the first swirling flow travels as a whole swirl flow and the direction in which the second swirl flow travels as a whole swirl flow face each other. Thus, the oil mist removing device 10 of the present embodiment has a vertical structure in which the first swirling flow and the second swirling flow extend in the vertical direction. Further, the first swirl flow and the second swirl flow are formed around the same swirl axis, and the swirl diameter d2 of the second swirl flow is smaller than the swirl diameter d1 of the first swirl flow ( (Reduced) configuration. In the case of the present embodiment, the swirling axes of the first swirling flow and the second swirling flow substantially coincide with the drive shaft 34 that drives the rotary blade 32.
[0043]
The oil (fine particle mist) in the separated air is separated along with the flow of the separated air as described above. In particular, in the present embodiment, since the swirl diameter d2 of the second swirl flow is smaller than the swirl diameter d1 of the first swirl flow, the swirl speed of the swirl flow increases as the oil mist air flows downstream, and the centrifugal separation is performed. Since the action is strengthened, the oil mist in the oil mist air can be more reliably separated and removed.
[0044]
The air after the oil has been separated in the inner chamber 41 passes over the side wall 52 of the spin duct 50 due to the pressure difference, and flows into the inner space of the middle section 12 through the air flow passage 56. This is due to, for example, the following operation.
That is, in the present embodiment, the air outlet 54 of the spin duct 50 is disposed directly below the rotating blade 32, and the air outlet 54 is a turning axis of the second swirling flow formed in the inner chamber 41. (The center of rotation). Therefore, the moving direction of the separated air moving upward along the side wall portion 52 of the spin duct 50 is turned 180 ° immediately below the rotary blade 32 by the spin action of the rotary blade 32. In addition, according to the centrifugal action by the second swirling flow or the spin action of the rotary vane 32, the oil concentration on the outer peripheral side of the swirling shaft region becomes relatively high, and the oil concentration in the swirling shaft region becomes relatively low. Become. Therefore, the oil (fine particle mist) in the separated air flowing according to the second swirling flow cannot cross the side wall portion 52, the oil is almost completely separated, and only the air is installed in the swirling axis region by inertial separation. The air flows out from the air outlet 54. In the present embodiment, the height H of the side wall 52 is set so as to prevent oil (fine particle mist) in the separated air from passing over the side wall 52. As described above, the spin duct 50 of the present embodiment has a function of imparting an inertia separating effect to the oil mist air.
In the present embodiment, the second swirling flow is formed upward from the stagnation portion 43 where the oil has accumulated, but the oil once stagnates in the stagnation portion 43 is formed upward from below. Is hardly entrained in the second swirling flow.
[0045]
The air that has flowed into the inner space of the middle section 12 through the air flow passage 56 passes through the filter 60 to be subjected to dust collection processing and deodorization processing of the oily fine dust, so that the oil mist is almost completely separated. The exhaust air is exhausted from the exhaust port 70 as clean air having a high degree of cleaning.
[0046]
In the present embodiment, a part of the second swirling flow flowing from the lower side to the upper side in the inner chamber 41 is returned to the outer chamber 42 through the pores 40 a of the perforated plate 40. In this case, the pores 40a constitute the “reflux path” in the present invention. Thus, the air once subjected to the oil mist removal processing can be recirculated through the recirculation path, and the degree of air cleaning can be further increased.
[0047]
As described above, according to the present embodiment, the first swirl flow by the oil mist air is formed in the outer chamber 42, and the second swirl flow by the separated air is formed in the inner chamber 41, whereby the oil mist is formed. Oil mist in the air can be efficiently separated and removed. In particular, since the swirl diameter of the second swirl flow in the inner chamber 41 is configured to be smaller than the swirl diameter of the first swirl flow in the outer chamber 42, the swirl velocity of the swirl flow as the mist air flows downstream. The mist in the mist air can be more reliably separated and removed because the mist is increased and the centrifugal separation action is strengthened.
[0048]
Further, according to the present embodiment, the oil mist can be captured by the collision separation action of the perforated plate 40 provided between the inner chamber 41 and the outer chamber 42, and the oil mist can be captured by the pores 40a. The oil droplet m3 can be easily formed on the wall 11a of the outer chamber 42 by subdividing the oil. In addition, since the second swirling flow in the inner chamber 41 is formed upward from below, the oil droplet m3 that has once stayed in the staying portion 43 is less likely to be entrained in the second swirling flow. Therefore, separation and removal of the oil mist can be performed more effectively.
[0049]
Further, according to the present embodiment, the inner chamber 41 in which the second swirling flow is formed is arranged inside the outer chamber 42 in which the first swirling flow is formed. Since the area occupied by the swirling flow and the second swirling flow is small, a mist removing device having a compact configuration can be realized.
[0050]
According to the present embodiment, the vertical swirling flow in the outer chamber 42 is formed from above to below, and the second swirling flow in the inner chamber 41 is formed from below to above. With this arrangement, the oil is easily retained below the outer chamber 42, and the oil separated once is less likely to be entrained in the second swirling flow.
[0051]
Further, according to the present embodiment, oil mist air (separated air) is recirculated from inner chamber 41 to outer chamber 42 through pores 40a of perforated plate 40, so that outer chamber 42 and inner chamber 41 The air once subjected to the mist removal processing can be recirculated to further increase the degree of cleaning of the air.
[0052]
Further, according to the present embodiment, since the suction duct 20 is configured using a flexible hose, the oil mist is directed to a location where oil mist is locally generated in a machine tool or an industrial machine. Can be inhaled, so that the oil mist removing device 10 can be used spot-wise on site, which is convenient.
[0053]
Further, the oil mist removing device 10 of the present embodiment does not use a filter for separating the oil mist, so that a situation such as a decrease in the processing capability over time due to clogging of the filter does not occur, and No troublesome maintenance such as cleaning or replacement is required.
[0054]
[Other embodiments]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various applications and modifications are conceivable. For example, each of the following embodiments to which the above embodiment is applied can be implemented.
[0055]
In the present embodiment, the vertical (vertical) oil mist removing device has been described, but the present invention can be applied to, for example, a horizontal (horizontal) oil mist removing device. Here, the configuration and operation of the horizontal (horizontal) mist removing device 110 will be described with reference to FIGS. 7 is a front view of the oil mist removing device 110, FIG. 8 is a side view of the oil mist removing device 110, and FIG. 9 is a plan view of the oil mist removing device 110. FIG. 10 is a diagram schematically showing the inside of the oil mist removing device 110 in a side view. In FIGS. 7 to 10, the same components as those shown in FIGS. 2 to 5 are denoted by the same reference numerals, and a detailed description of the components will be omitted.
[0056]
As shown in FIGS. 7 to 9, an oil mist removing device 110 (corresponding to “mist removing device” in the present invention) accommodates a blower 30, a perforated plate 40, a spin duct 50, a filter 60, and the like in a device main body 110 a. are doing. In the mist removal device 110, the main components are generally disposed inside the apparatus main body 110a in a state where the main components of the oil mist removal device 10 are turned down by 90 degrees. That is, while the oil mist removing device 110 has a vertical (vertical) configuration, the oil mist removing device 110 of the present embodiment has a horizontal (horizontal) configuration.
[0057]
When the operation of the oil mist removing device 110 having such a configuration is started, a turning force is applied by the rotating blades 32. As shown in FIG. 10, the oil mist air that has formed a swirling flow collides with the inner chamber 41 side (inner wall) of the perforated plate 40 first, as shown in FIG. After passing through, it flows to the outer room 42 side. At this time, in the outer chamber 42 (corresponding to the “first swirl region” in the present invention), the first swirl flow (the “first swirl flow” in the present invention) is directed from left to right in FIG. Correspondence) is formed. The swirling axis of the first swirling flow extends in the horizontal direction (the left-right direction in FIG. 10). Further, the turning diameter of the first swirling flow is constant (identical) with respect to the extending direction in which the swirling axis of the first swirling flow extends.
[0058]
With such a flow of the oil mist air, the oil mist m1 in the oil mist air collides strongly with the inner chamber 41 side (the inner wall) of the perforated plate 40 and adheres (captures) to the perforated plate 40. ). Further, the oil mist m1 is subdivided by colliding with the inner chamber 41 side (inner wall) of the perforated plate 40, becomes a separation mist m2, and passes through the pores 40a. Then, the separation mist m2 and the oil droplet m3 attached to the wall surface fall due to its own weight dropping action, and are collected in the oil pan 45 as collected oil.
[0059]
Then, the separated air containing oil (fine particle mist) other than the separation mist m2 passes through the pores 40a of the perforated plate 40 again and moves to the inner chamber 41. This separated air flows in the space between the perforated plate 40 and the side wall 52 of the spin duct 50 in the inner chamber 41 while turning along the side wall 52 from right to left in FIG. . That is, a second swirling flow (corresponding to the “second swirling flow” in the present invention) is provided in the inner chamber 41 (corresponding to “the second swirling flow” in the present invention) from right to left in FIG. ) Is formed. The swirling axis of the second swirling flow extends in the horizontal direction (the left-right direction in FIG. 10). The swirl diameter of the second swirling flow is constant (identical) with respect to the extending direction in which the swirling axis of the second swirling flow extends. In the present embodiment, the swirling axes of the first swirling flow and the second swirling flow both extend in the horizontal direction, and constitute a horizontal (horizontal) mist removing device. That is, the first swirling flow and the second swirling flow of the present embodiment are formed in a state where the first swirling flow and the second swirling flow shown in FIG. . A part of the second swirling flow flowing from the right side to the left side in FIG. 10 in the inner chamber 41 is returned to the outer chamber 42 through the fine holes 40 a of the perforated plate 40.
[0060]
Thus, the air after the oil has been separated in the inner chamber 41 passes over the side wall 52 of the spin duct 50 due to the pressure difference, and flows toward the filter 60 through the air flow passage 56. This air moves through the filter 60 from the left side to the right side in FIG. 10, and is subjected to dust collection processing and deodorization processing of oily fine dust, and the degree of cleanliness in which oil mist is almost completely separated. The air is exhausted from the exhaust port 70 to the outside of the apparatus as high clean air.
[0061]
As described above, even when the oil mist removing device 110 is used, the same operation and effect as when the oil mist removing device 10 is used are exhibited.
The oil mist removing device 110 has a horizontal (horizontal) configuration in which the separation mist m2 and the oil droplet m3 separated by the collision separation operation of the perforated plate 40 are collected as they are by the action of their own weight. Therefore, it is effective for treating oil mist having high density and viscosity. For example, oil mist generated when wire-cutting a silicon wafer or the like for a semiconductor has a high density and a high viscosity. By using the oil mist removing device 110 to perform such an oil mist removing process, the porous plate 40 Can be promptly collected in the oil pan 45 via the oil pan 45.
[0062]
Further, in the present embodiment, a case has been described in which two types of swirling flows of the first swirling flow in the outer chamber 42 and the second swirling flow in the inner chamber 41 are formed in the internal space of the apparatus main body 10a. However, another swirl flow may be formed upstream of the first swirl flow or downstream of the second swirl flow.
[0063]
Further, in the above-described embodiment, the case where the first swirling flow and the second swirling flow extend in the up-down direction has been described. However, the direction in which the swirling flow extends may be a horizontal direction, an inclined direction, or the like. Various changes can be made accordingly. Further, in the above-described embodiment, the case where the second swirling flow is formed inside the first swirling flow has been described. However, the second swirling flow flows from the inside of the first swirling flow to the outside. In the taken-out state, the first swirling flow and the second swirling flow may be arranged vertically or horizontally.
[0064]
Further, in the above embodiment, the case where the blower 30 includes the mechanism for sucking the oil mist air and the mechanism for applying the swirling force to the oil mist air to form the swirling flow has been described. It can also be provided on separate means. For example, the oil mist air may be suctioned by a suction blower, and a swirling force may be applied to the oil mist air by a fixed screw blade to form a swirling flow.
[0065]
Further, in the above embodiment, the case where the filter 60 (a palm rock filter or a charcoal filter) is provided in the exhaust port 70 is described in the present embodiment, but the filter 60 can be omitted as necessary. .
[0066]
Further, in the above embodiment, a spiral groove is provided along the swirling flow at a location where the swirling flow is formed in the inner chamber 41 or the outer chamber 42, so that the swirling force of the swirling flow is enhanced. It can also be used. For example, a spiral groove along the flow of the swirling flow can be provided in the wall 11a of the outer chamber 42 and the side wall 52 of the spin duct 50.
[0067]
In the above-described embodiment, the case where the oil mist removing devices 10 and 110 are used to purify oil fumes discharged during the operation of a machine tool or an industrial machine has been described. However, the present invention is applicable to other fields. The invention can also be applied. For example, the invention can be applied to mist removal processing in a commercial or home kitchen. The oil mist removing device 10 of the present embodiment can separate and remove not only oily mist (oil mist) but also various mist such as aqueous mist.
[0068]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to realize an effective technique for reliably removing the mist from the air to be treated including the mist.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an oil mist removing device 10 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the oil mist removing device 10. FIG.
FIG. 3 is a side view of the oil mist removing device 10.
4 is a plan view of the oil mist removing device 10. FIG.
FIG. 5 is a side view schematically showing the inside of the oil mist removing device 10;
FIG. 6 is a view schematically showing a state of a swirling flow formed inside the oil mist removing device 10.
7 is a front view of the oil mist removing device 110. FIG.
8 is a side view of the oil mist removing device 110. FIG.
9 is a plan view of the oil mist removing device 110. FIG.
FIG. 10 is a diagram schematically showing the inside of the oil mist removing device 110 in a side view.
[Explanation of symbols]
10,110 ... Oil mist removal device
10a, 110a ... main body
11 Upper part
12 Middle section
13 Lower part
20 ... Suction duct
30 ... Blower
32 ... rotating blade
34 ... Drive shaft
36 ... motor
40 ... perforated plate
40a ... pore
41 ... inner chamber (first swivel area)
42 ... outer chamber (second swivel area)
43 ... Retention part
44 ... oil flow passage
45 ... oil pan
50 ... Spin duct
52 ... side wall
54… Air outlet
56 ... Air passage
60 ... Filter
70 ... exhaust port
80 ... Operation panel
m1… Oil mist
m2: Separation mist
m3 ... oil drop

Claims

A mist removing device that inhales air to be treated including mist from an intake portion, performs mist removal processing on the sucked air to be treated by mist removal means, and discharges air after the mist removal process from a discharge portion,
The mist removing unit includes a swirl flow applying unit that applies a swirl flow to the air to be processed, a first swirl region through which the air to be processed to which the swirl flow is applied by the swirl flow applying unit sequentially flows, 2 turning areas,
The swirl diameter of the second swirl flow in the second swirl region is smaller than the swirl diameter of the first swirl flow in the first swirl region. A mist removing device provided with a discharge unit.

It is a mist removal device according to claim 1,
A mist removing device, wherein a perforated plate having a large number of pores is arranged between the first turning area and the second turning area.

The mist removing device according to claim 1 or 2,
The second swirl region is provided inside the first swirl region, and the first swirl flow and the second swirl flow are formed around the same swirl axis. Mist removal device.

It is a mist removal device according to claim 3,
The first swirling flow in the first swirling region is formed from above to below, and the second swirling flow in the second swirling region is formed from below to above. A mist removing device, wherein a stagnant portion capable of retaining mist is provided below the first swirling region.

A mist removal device according to any one of claims 1 to 4,
A mist removing device provided with a recirculation path through which the air to be treated can recirculate from the second swirl region to the first swirl region.

A mist removal device according to any one of claims 1 to 5,
The mist removing device, wherein the suction unit is configured by using a flexible hose capable of freely bending.