JP2004335295A

JP2004335295A - Induction heating cooking device

Info

Publication number: JP2004335295A
Application number: JP2003130128A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hosoi; 弘一細井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible induction heating cooking device capable of arranging the positions of the terminal parts of a heating coil at proper positions for respective burners or respective models. <P>SOLUTION: The positions of the terminal parts 13 of the heating coil 11 are made to be located at proper positions for respective burners or respective models by making the location of a terminal stand 14 holding the terminal parts 13 of the heating coil 11 changeable against a supporting body 12. Thereby, a flexible induction heating cooking device with a good assembling property applicable to many models by one heating unit can be obtained. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱コイルの端子部処理に特徴を有する誘導加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の誘導加熱調理器において、加熱コイルの端子部は、加熱コイルを支持した保持台の一定の位置で保持されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０５−２９０７２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、加熱コイルとインバータ基板とを配線する際、一つのバーナーにおいては、配線しやすい適切な位置に端子部を配置することができるが、他のバーナーあるいは他の機種の機器にこの加熱コイルのユニットを配設させる場合、インバータ基板の形状の違いや内部部品の構成の違い等により、それぞれに対応した適切な位置に端子部を配置することは困難であり、加熱コイルのユニットを機種毎に起こさなければならず、部品の共用化ができないという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加熱コイルの端子部位置を各バーナーあるいは各機種それぞれにおいて適切な位置に配置できるようにして、組立性がよく、一つの加熱コイルユニットで多機種に適応できるフレキシブルな誘導加熱調理器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の誘導加熱調理器は、加熱コイルの端子部を保持する端子台の配設位置を変えることができるようにしたものである。
【０００７】
これにより、加熱コイルの端子部位置を各バーナーあるいは各機種それぞれにおいて適切な位置に配置できるため、組立性がよく、一つの加熱コイルユニットで多機種に適応できるフレキシブルな誘導加熱調理器が得られるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、加熱コイルと、この加熱コイルを支持する支持体と、前記加熱コイルの端子部を保持する端子台とを備え、前記端子台はその配設位置を変えることができるようにした誘導加熱調理器とすることにより、加熱コイルの端子部位置を各バーナーあるいは各機種それぞれにおいて適切な位置に配置できるため、組立性がよく、一つの加熱コイルユニットで多機種に適応できるフレキシブルな誘導加熱調理器が得られる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、端子台を支持体に対して着脱自在に固定した請求項１に記載の誘導加熱調理器とすることにより、端子台が支持体に確実に固定され、各バーナーあるいは各機種に応じて、より適切な位置に端子台を配置させることができるので、配線がしやすく組立性がよいものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、支持体には、導電体を用いた請求項１または２に記載の誘導加熱調理器とすることにより、加熱コイルユニットを薄くでき、さらに下方の磁力線を吸収できるシールド効果のあるものとすることもできる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、加熱コイルと支持体の間に第１の絶縁体を設けた請求項３に記載の誘導加熱調理器とすることにより、加熱コイルと支持体を確実に絶縁できる安全性の高いものとすることができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、支持体を支持する脚を備え、この脚の支持体に対する取り付け位置を変えることができるようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器とすることにより、端子台だけでなく、脚も自由な位置に取り付けることができるため、各バーナーあるいは各機種に応じて、より適切な位置に端子台を配置させることができ、より組立性がよいものとすることができる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、加熱コイルの上方には第２の絶縁体を設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器とすることにより、加熱コイルを確実に絶縁できる安全性の高いものとすることができる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、加熱コイルと第２の絶縁体との間には、空隙を設けた請求項６に記載の誘導加熱調理器とすることにより、加熱コイルの冷却性能が優れた信頼性の高いものとすることができる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、第２の絶縁体は、耐熱性の弾性体により支持体側に挟着して固定した請求項６または７に記載の誘導加熱調理器とすることにより、加熱コイルの冷却性能が優れ、かつ加熱コイルからの振動のない信頼性の高いものとすることができる。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、フェライトを加熱コイルの下方に設けた請求項１〜８のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器とすることにより、加熱コイル下方の無駄な加熱や輻射ノイズをより低減できる信頼性の高いものとすることができる。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、第１の絶縁体と支持体の間には、フェライトと、このフェライトの位置決めを行なうとともに第１の絶縁体と支持体の支持部材となる枠体を設けた請求項９に記載の誘導加熱調理器とすることにより、フェライトを確実な位置に固定でき、かつフェライトに強度の負担のかからない信頼性の高いものとすることができる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図を参照にしながら説明する。
【００１９】
（実施例１）
図１、図２は、本発明の実施例１における誘導加熱調理器を示すものである。
【００２０】
図において、１１は渦巻状に形成された加熱コイル、１２は加熱コイル１１の下面を支持している支持体、１３は加熱コイル１１の入口と出口に設けられた端子部、１４は端子部１３を固定する樹脂等の絶縁物からなる端子台で、加熱コイル１１の外周部に位置する支持体１２にその配設位置を変えることができるように着脱自在に配設されている。この端子台１４の配設位置は予め定めた複数箇所（図１では４箇所）が設定されているものである。
【００２１】
また端子台１４の配設位置の可変手段としては、種々の手段が考えられるものであり、例えば、ネジ止め、嵌め込み、あるいは係合等、いずれの方式であってもよいが、これらに限定されるものでもない。また、端子台１４の配設位置は、例えば、支持体１２以外の本体ケースであってもよいものであり、その位置は限られるものではない。１５は支持体１２を支持している脚で、３ヶ所あるいは４ヶ所設けられ、支持体１２と一体で形成されている。１６は加熱コイル１１を駆動するインバータ基板、１７は支持体１２やインバータ基板１６を支持している基板保持体、１８は基板保持体１７に設けられた脚支持用ボスで、脚１５に対応した数だけあり、脚１５を、バネ１９を介して支持している。加熱コイル１１と支持体１２はシリコン等の耐熱性接着剤で接着されて、固定されている。なお、前記の各部品１１〜１５は加熱コイルユニットを構成しているものである。
【００２２】
次に、本実施例における作用について説明する。
【００２３】
加熱コイルユニットを他の機種の本体に組み込む場合を考える。インバータ基板１６や本体内部の部品構成が違い、また基板保持体１７に設けられた脚支持用ボス１８の位置は固定され、支持体１２の位置が決まってしまうため、これまでは、加熱コイルユニットの端子台１４の位置は、ある一つの位置にしか配置させることができなくて、加熱コイル１１の端子部１３とインバータ基板１６上の端子部は配線しやすい近い位置に持ってくることができない。また他の部品との干渉を避けるため、どうしても適切な位置に端子部１３を持っていくことができない。
【００２４】
ところが、本実施例では、端子部１３を固定している端子台１４は配設位置を変えることができるように配設されているため、必要に応じ端子台１４の位置を変え、加熱コイル１１を移動（回転）させることで、設計者の求めるベストな位置に端子部１３を持っていくことができる。
【００２５】
したがって、加熱コイル１１とインバータ基板１６の両端子部間をリード線でつなげば、簡単に配線作業ができる。そのことにより、他機種においても、同一の加熱コイルユニットで端子台１４の位置を変えるだけで、それぞれの機種に対応でき、各々について加熱コイルユニットを起こす必要がないため、部品を共用化することができる。
【００２６】
よって、この構成により、加熱コイルの端子部位置を各バーナーあるいは各機種それぞれにおいて適切な位置に配置できるため、組立性がよく、一つの加熱コイルユニットで多機種に適応できるフレキシブルな誘導加熱調理器が得られるものである。
【００２７】
（実施例２）
次に、本発明の実施例２における誘導加熱調理器について説明する。
【００２８】
本実施例では、基本的に実施例１と同様であるが、端子台１４を支持体１２に対してネジ等の固定手段２０（図１）で着脱自在に固定したものである。すなわち、端子台１４が支持体１２に確実に固定され、各バーナーあるいは各機種に応じて、より適切な位置に端子台１４を配置させることができるようにして、配線がしやすく組立性がよいものとしている。
【００２９】
本実施例では、端子台１４が加熱コイル１１の外周部の支持体１２に、固定手段２０で確実に固定され、また端子台１４を加熱コイル１１の近傍である支持体１２に配置させることができるので、より配線がしやすく、組立性がよく、安全性を高くすることができる。
【００３０】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例３における誘導加熱調理器を示すものである。
【００３１】
図において、２１は渦巻状に形成された加熱コイル、２２は加熱コイル２１を支持している支持体で、導電体、すなわち金属、例えば、アルミニウムや銅からなる。２３は加熱コイル２１の入口と出口に設けられた端子部、２４は端子部２３を固定する端子台で、樹脂等の絶縁物からなり、加熱コイル２１の外周部の支持体２２に、ネジ等の固定手段で確実に固定され、着脱自在に配設されている。２５は支持体２２を支持している脚で、３ヶ所あるいは４ヶ所設けられ、支持体２２からバーリング加工、あるいは穴、または別部品から構成されている。２６は加熱コイル２１を駆動するインバータ基板、２７は支持体２２やインバータ基板２６を支持している基板保持体、２８は基板保持体２７に設けられた脚支持用ボスで、脚２５に対応した数だけあり、脚２５を、バネ２９を介して支持している。加熱コイル２１と支持体２２は、シリコン等の耐熱性接着剤で接着されて、固定されている。なお、前記の各部品２１〜２５は加熱コイルユニットを構成しているものである。
【００３２】
次に、本実施例における作用について説明する。
【００３３】
実施例１、２と同様の効果に加え、加熱コイル２１を支持している支持体２２が導電体でできているため、樹脂よりも薄く構成することができる。そのことから、加熱コイルユニットの薄型化が実現できるので、省スペース化がはかれコンパクトな機器を提供できる。その上、加熱コイル２１がセンサー等の故障で通電を続け、レアーショートを起こしたときでも、支持体２２は燃えることがなく安全な機器をも提供できる。さらに、支持体２２がアルミニウムで構成されておれば、加熱コイル２１の下方の磁力線を吸収できるシールド効果が期待でき、下方の無駄な加熱を防ぐこともでき、輻射ノイズをも低減させることができる。
【００３４】
よって、この構成により、実施例１、２の効果に加え、加熱コイルユニットを薄くでき、さらに下方の磁力線を吸収できるシールド効果のあるものとすることもできる。
【００３５】
（実施例４）
図４は、本発明の実施例４における誘導加熱調理器を示すものである。
【００３６】
図において、３１は渦巻状に形成された加熱コイル、３２は加熱コイル３１を支持している支持体で、導電体、すなわち金属、例えば、アルミニウムや銅からなる。３３は加熱コイル３１の入口と出口に設けられた端子部、３４は端子部３３を固定する端子台で、樹脂等の絶縁物からなり、加熱コイル３１の外周部の支持体３２に、ネジ等の固定手段で確実に固定され、着脱自在に配設されている。３５は加熱コイル３１と支持体３２との間に挟まれた第１の絶縁体で、耐熱性のマイカ等の材料からなる。３６は支持体３２を支持している脚で、３ヶ所あるいは４ヶ所設けられて、支持体３２からバーリング加工、あるいは穴、または別部品から構成されている。３７は加熱コイル３１を駆動するインバータ基板、３８は支持体３２やインバータ基板３７を支持している基板保持体、３９は基板保持体３８に設けられた脚支持用ボスで、脚３６に対応した数だけあり、脚３６を、バネ４０を介して支持している。第１の絶縁体３５は、加熱コイル３１あるいは支持体３２とシリコン等の耐熱性接着剤で接着されて、固定されている。なお、前記の各部品３１〜３６は加熱コイルユニットを構成しているものである。
【００３７】
次に、本実施例における作用について説明する。
【００３８】
第１の絶縁体３５が加熱コイル３１と導電性の支持体３２との間に挟まれているため、インバータ基板３７駆動時に、加熱コイル３１と支持体３２を確実に絶縁することができる。そのことから、各部品に対して、ショートや感電を起こさない安全性の高い機器を提供できるし、また、第１の絶縁体３５はマイカ等の耐熱性の絶縁体であるため、断熱材としての効果も持ち合わすため、加熱コイル３１下部への熱影響を大きく低減することができる。このため、インバータ基板３７上にある発熱部品への影響を少なくすることができ、機器の信頼性を向上させることもできる。
【００３９】
よって、この構成により、実施例１〜３の効果に加え、加熱コイル３１と支持体３２を確実に絶縁できる安全性の高いものとすることができる。
【００４０】
（実施例５）
図５、図６は、本発明の実施例５における誘導加熱調理器を示すものである。
【００４１】
図において、４１は渦巻状に形成された加熱コイル、４２は加熱コイル４１を支持している支持体で、導電体、すなわち金属、例えば、アルミニウムや銅からなる。４３は加熱コイル４１の入口と出口に設けられた端子部、４４は端子部４３を固定する端子台で、樹脂等の絶縁物からなり、加熱コイル４１の外周部の支持体４２に、ネジ等の固定手段で確実に固定され、着脱自在に配設されている。４５は加熱コイル４１と支持体４２との間に挟まれた第１の絶縁体で、耐熱性のマイカ等の材料からなる。４６は支持体４２を支持している脚で、３ヶ所あるいは４ヶ所設けられて、支持体４２とは別部品から構成されている。４７は脚４６を支持体４２にネジや、はめ込み、かしめ等で固定する固定手段で、支持体４２上の加熱コイル４１周縁部に、ある間隔で併設されている穴、あるいは爪、切り欠き等を用いて、支持体４２に対する脚４６の取り付け位置を変えることができるようにしている。４８は加熱コイル４１を駆動するインバータ基板、４９は支持体４２やインバータ基板４８を支持している基板保持体、５０は基板保持体４９に設けられた脚支持用ボスで、脚４６に対応した数だけあり、脚４６を、バネを介して支持している。第１の絶縁体４５は、加熱コイル４１あるいは支持体４２とシリコン等の耐熱性接着剤で接着されて、固定されている。なお、前記の各部品４１〜４７は加熱コイルユニットを構成しているものである。
【００４２】
次に、本実施例における作用について説明する。
【００４３】
本実施例では、端子部４３を固定している端子台４４は着脱自在である上に、脚４６の取り付け位置も自由自在に変えることができるため、それぞれの機種に合うよう、よりフレキシブルな位置に端子部４３を持っていくことができる。したがって、加熱コイルユニットとインバータ基板４８の両端子部間をリード線でつなげば、簡単に配線作業ができる。そのことにより、他機種においても、同一の加熱コイルユニットで端子台４４や脚４６の位置を変えるだけで、それぞれの機種に対応でき、各々加熱コイルユニットを起こす必要がないため、部品を共用化することができる。
【００４４】
よって、この構成により、実施例１〜４の効果に加え、各バーナーあるいは各機種に応じて、より適切な位置に端子台を配置させることができ、より組立性のよいものとすることができる。
【００４５】
（実施例６）
図７は、本発明の実施例６における誘導加熱調理器を示すものである。
【００４６】
図において、５１は渦巻状に形成された加熱コイル、５２は加熱コイル５１を支持している支持体で、導電体、すなわち金属、例えば、アルミニウムや銅からなる。５３は加熱コイル５１の入口と出口に設けられた端子部、５４は端子部５３を固定する端子台で、樹脂等の絶縁物からなり、加熱コイル５１の外周部の支持体５２に、ネジ等の固定手段で確実に固定され、着脱自在に配設されている。５５は加熱コイル５１と支持体５２との間に挟まれた第１の絶縁体で、耐熱性のマイカ等の材料からなる。５６は支持体５２を支持している脚で、３ヶ所あるいは４ヶ所設けられて、支持体５２からバーリング加工、あるいは穴、または別部品から構成されている。５７は加熱コイル５１上に載置された第２の絶縁体で、加熱コイル５１及び端子部５３の充電部を全て覆うように配設されている。５８は加熱コイル５１を駆動するインバータ基板、５８は支持体５２やインバータ基板５８を支持している基板保持体、５９は基板保持体５８に設けられた脚支持用ボスで、脚５６に対応した数だけあり、バネ６０を介して脚５６を支持している。第１の絶縁体５５は、加熱コイル５１あるいは支持体５２と、第２の絶縁体５７は、加熱コイル５１とシリコン等の耐熱性接着剤で接着されて、固定されている。なお、前記の各部品５１〜５７は加熱コイルユニットを構成しているものである。
【００４７】
次に、本実施例における作用について説明する。
【００４８】
フライパン等の鍋を空焼きさせた場合について考える。鍋の種類によっては、異常に温度が上がり、鍋の底面温度が３００度から４００度になる場合がある。その際においても、加熱コイル５１上方は、第２の絶縁体５７で覆われているため、鍋からの輻射熱が断熱され、加熱コイル５１への温度上昇は大きく抑えられる。
【００４９】
また、そのため、加熱コイル５１の変色、絶縁不良等の不具合のない信頼性の高い機器を提供できる。また、第２の絶縁体５７は絶縁物としての役割も果たすため、高温時における加熱コイル５１と外郭との絶縁を確実に行なうことができ、感電等のない安全性の高い機器を提供できる。
【００５０】
よって、この構成により、実施例１〜５の効果に加え、加熱コイル５１を確実に絶縁できる安全性の高いものとすることができる。
【００５１】
（実施例７）
図８、図９は、本発明の実施例７における誘導加熱調理器を示すものである。
【００５２】
図において、６１は渦巻状に形成された加熱コイル、６２は加熱コイル６１を支持している支持体で、導電体、すなわち金属、例えば、アルミニウムや銅からなる。６３は加熱コイル６１の入口と出口に設けられた端子部、６４は端子部６３を固定する端子台で、樹脂等の絶縁物からなり、加熱コイル６１の外周部の支持体６２に、ネジ等の固定手段で確実に固定され、着脱自在に配設されている。６５は加熱コイル６１と支持体６２との間に挟まれた第１の絶縁体で、耐熱性のマイカ等の材料からなる。６６は支持体６２を支持している脚で、３ヶ所あるいは４ヶ所設けられて、支持体６２からバーリング加工、あるいは穴、または別部品から構成されている。６７は加熱コイル６１を固定するスペーサーで、耐熱性の樹脂で構成され、支持体６２に３ヶ所程度、ネジ等の締結手段で固定されている。６８は加熱コイル６１上のスペーサー６７上に載置された第２の絶縁体で、加熱コイル６１及び端子部６３の充電部を全て覆うように配設されている。本実施例においては、断熱効果が若干落ちるが、この第２の絶縁体６８を外した構成でもよい。６９は加熱コイル６１を駆動するインバータ基板、７０は支持体６２やインバータ基板６９を支持している基板保持体、７１は基板保持体７０に設けられた脚支持用ボスで、脚６６に対応した数だけあり、脚６６を、バネ７２を介して支持している。７３は加熱コイル６１と第２の絶縁体６８の間にスペーサー６７があることにより形成された空隙である。
【００５３】
なお、第１の絶縁体６５は、加熱コイル６１あるいは支持体６２と、第２の絶縁体６８は、スペーサー６７とシリコン等の耐熱性接着剤で接着されて、固定されている。また、前記の各部品６１〜６８は加熱コイルユニットを構成しているものである。
【００５４】
次に、本実施例における作用について説明する。
【００５５】
フライパン等の鍋を空焼きさせた場合を考える。加熱コイル６１と第２の絶縁体６８の間には、スペーサー６７があることにより、空隙７３が形成されている。空隙７３を設けることにより、鍋からの断熱効果が大きくなる上に、その空隙７３にファン等による冷却手段で風を流すことにより、加熱コイル６１を冷却することができるため、さらに冷却性能が向上し、加熱コイル６１の変色、絶縁不良等の不具合のない信頼性の高い機器を提供できる。
【００５６】
また、第２の絶縁体６８は絶縁物としての役割も果たすため、高温時における加熱コイル６１と外郭との絶縁を確実に行なうことができ、感電等のない安全性の高い機器を提供できる。
【００５７】
よって、この構成により、実施例６の効果に加え、加熱コイル６１の冷却性能が優れた信頼性の高いものとすることができる。
【００５８】
（実施例８）
図１０、図１１は、本発明の実施例８における誘導加熱調理器を示すものである。
【００５９】
図において、８１は渦巻状に形成された加熱コイル、８２は加熱コイル８１を支持している支持体で、導電体、すなわち金属、例えば、アルミニウムや銅からなる。８３は加熱コイル８１の入口と出口に設けられた端子部、８４は端子部８３を固定する端子台で、樹脂等の絶縁物からなり、加熱コイル８１の外周部の支持体８２に、ネジ等の固定手段で確実に固定され、着脱自在に配設されている。８５は加熱コイル８１と支持体８２との間に挟まれた第１の絶縁体で、耐熱性のマイカ等の材料からなる。８６は支持体８２を支持している脚で、３ヶ所あるいは４ヶ所設けられて、支持体８２からバーリング加工、あるいは穴、または別部品から構成されている。８７は加熱コイル８１を固定するスペーサーで、耐熱性の樹脂で構成され、支持体８２に３ヶ所程度、ネジ等の締結手段で固定されている。８８はフッ素ゴム等でできた略Ｔ字状の耐熱性の弾性体、８９は加熱コイル８１上のスペーサー８７上に載置された第２の絶縁体で、加熱コイル８１及び端子部８３の充電部を全て覆うように配設されている。この第２の絶縁体８９は、略Ｔ字状の弾性体８８を第２の絶縁体８９の穴を介してスペーサー８７に挿入することで、位置決め固定されているものである。９０は加熱コイル８１を駆動するインバータ基板、９１は支持体８２やインバータ基板９０を支持している基板保持体、９２は基板保持体９１に設けられた脚支持用ボスで、脚８６に対応した数だけあり、脚８６を、バネ９３を介して支持している。９４は加熱コイル８１と第２の絶縁体８９の間にスペーサー８７があることにより形成された空隙である。なお、第１の絶縁体８５は、加熱コイル８１あるいは支持体８２とシリコン等の耐熱性接着剤で接着されて固定されている。また、前記の各部品８１〜８９は加熱コイルユニットを構成しているものである。
【００６０】
次に、本実施例における作用について説明する。
【００６１】
本実施例では、空隙９４による加熱コイル８１の冷却効果が得られるとともに、第２の絶縁体８９は、略Ｔ字状の弾性体８８を第２の絶縁体８９の穴を介してスペーサー８７に挿入することで、位置決め固定されているので、第２の絶縁体８９とスペーサー８７との固定に、接着する必要がなく、第２の絶縁体８９を取り外したい場合でも弾性体８８をスペーサー８７から抜けば、簡単に外すことができるものである。
【００６２】
よって、この構成により、実施例７の効果に加え、加熱コイル８１からの振動のない信頼性の高いものとすることができる。
【００６３】
（実施例９）
図１２は、本発明の実施例９における誘導加熱調理器を示すものである。
【００６４】
図において、１０１は渦巻状に形成された加熱コイル、１０２は加熱コイル１０１を支持している支持体で、導電体、すなわち金属、例えば、アルミニウムや銅からなる。１０３は加熱コイル１０１の入口と出口に設けられた端子部、１０４は端子部１０３を固定する端子台で、樹脂等の絶縁物からなり、加熱コイル１０１の外周部の支持体１０２に、ネジ等の固定手段で確実に固定され、着脱自在に配設されている。１０５は加熱コイル１０１と支持体１０２との間に挟まれた第１の絶縁体で、耐熱性のマイカ等の材料からなる。１０６は支持体１０２を支持している脚で、３ヶ所あるいは４ヶ所設けられて、支持体１０２からバーリング加工、あるいは穴、または別部品から構成されている。１０７はフェライトで、第１の絶縁体１０５と支持体１０２の間に、放射状に等間隔に８本配置されている。１０８は加熱コイル１０１を駆動するインバータ基板、１０９は支持体１０２やインバータ基板１０８を支持している基板保持体、１１０は基板保持体１０９に設けられた脚支持用ボスで、脚１０６に対応した数だけあり、脚１０６を、バネを介して支持している。第１の絶縁体１０５は、加熱コイル１０１あるいはフェライト１０７とシリコン等の耐熱性接着剤で接着されて、固定されている。なお、前記の各部品１０１〜１０７は加熱コイルユニットを構成しているものである。
【００６５】
次に、本実施例における作用について説明する。
【００６６】
加熱コイル１０１の下部には、フェライト１０７が放射状に等間隔に配置されているため、下方への磁力線を吸収して、下方への無駄な加熱を防ぐことができるし、また輻射ノイズを低減することもできる。
【００６７】
よって、この構成により、実施例１〜８の効果に加え、加熱コイル１０１下方の無駄な加熱や輻射ノイズをより低減できる信頼性の高いものとすることができる。なお、本実施例では、フェライト１０７は第１の絶縁体１０５の下部に設けているが、支持体１０２の下部でもよい。
【００６８】
（実施例１０）
図１３、図１４は、本発明の実施例１０における誘導加熱調理器を示すものである。
【００６９】
図において、１１１は渦巻状に形成された加熱コイル、１１２は加熱コイル１１１を支持している支持体で、導電体、すなわち金属、例えば、アルミニウムや銅からなる。１１３は加熱コイル１１１の入口と出口に設けられた端子部、１１４は端子部１１３を固定する端子台で、樹脂等の絶縁物からなり、加熱コイル１１１の外周部の支持体１１２に、ネジ等の固定手段で確実に固定され、着脱自在に配設されている。１１５は加熱コイル１１１と支持体１１２との間に挟まれた第１の絶縁体で、耐熱性のマイカ等の材料からなる。１１６は支持体１１２を支持している脚で、３ヶ所あるいは４ヶ所設けられて、支持体１１２からバーリング加工、あるいは穴、または別部品から構成されている。１１７はフェライトで、第１の絶縁体１１５と支持体１１２の間に、放射状に等間隔で８本配置されている。１１８は放射状の桟を設けた枠体で、第１の絶縁体１１５と支持体１１２の間に位置しフェライト１１７を位置決め固定するとともに第１の絶縁体１１５と支持体１１２の支持部材としている。１１９は加熱コイル１１１を駆動するインバータ基板、１２０は支持体１１２やインバータ基板１１９を支持している基板保持体、１２１は基板保持体１２０に設けられた脚支持用ボスで、脚１１６に対応した数だけあり、脚１１６を、バネ１２２を介して支持している。第１の絶縁体１１５は、加熱コイル１１１、あるいはフェライト１１７、枠体１１８とシリコン等の耐熱性接着剤で接着されて、固定されている。なお、前記の各部品１１１〜１１８は加熱コイルユニットを構成しているものである。
【００７０】
次に、本実施例における作用について説明する。
【００７１】
本実施例では、枠体１１８が支持体１１２の上に保持され、かつフェライト１１７がその枠体１１８の中にきっちりと位置決め固定されるため、固定位置からずれることのない安定した構成となる。さらに、シリコン接着剤で接着すれば、より確実に固定される。
【００７２】
また、枠体１１８はフェライト１１７の側面をカバーするように配置されているもので、脆いフェライト１１７が第１の絶縁体１１５と支持体１１２に挟まれていても、枠体１１８が支持部材となり、フェライト１１７に応力がかからない構成を形成することができる。
【００７３】
よって、この構成により、実施例９の効果に加え、フェライト１１７を確実な位置に固定でき、かつフェライトに強度の負担のかからない信頼性の高いものとすることができる。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の誘導加熱調理器によれば、加熱コイルの端子部を保持する端子台の配設位置を変えることができるようにしたことにより、加熱コイルの端子部位置を各バーナーあるいは各機種それぞれにおいて適切な位置に配置できるため、組立性がよく、一つの加熱コイルユニットで多機種に適応できるフレキシブルな誘導加熱調理器が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１、２における誘導加熱調理器の加熱コイルの上面図
【図２】同誘導加熱調理器の加熱コイル部の断面図
【図３】本発明の実施例３における誘導加熱調理器の加熱コイル部の断面図
【図４】本発明の実施例４における誘導加熱調理器の加熱コイル部の断面図
【図５】本発明の実施例５における誘導加熱調理器の加熱コイルの上面図
【図６】同誘導加熱調理器の加熱コイル部の断面図
【図７】本発明の実施例６における誘導加熱調理器の加熱コイル部の断面図
【図８】本発明の実施例７における誘導加熱調理器の加熱コイルの上面図
【図９】同誘導加熱調理器の加熱コイル部の断面図
【図１０】本発明の実施例８における誘導加熱調理器の加熱コイルの上面図
【図１１】同誘導加熱調理器の加熱コイル部の断面図
【図１２】本発明の実施例９における誘導加熱調理器の加熱コイル部の断面図
【図１３】本発明の実施例１０における誘導加熱調理器の加熱コイルユニットを、加熱コイルを外して示した上面図
【図１４】同誘導加熱調理器の加熱コイル部の断面図
【符号の説明】
１１、２１、３１、４１、５１、６１、８１、１０１、１１１加熱コイル
１２、２２、３２、４２、５２、６２、８２、１０２、１１２支持体
１３、２３、３３、４３、５３、６３、８３、１０３、１１３端子部
１４、２４、３４、４４、５４、６４、８４、１０４、１１４端子台
３５、４５、５５、６５、８５、１０５、１１５第１の絶縁体
４６脚
４７固定手段
５７、６８、８９第２の絶縁体
６７、８７スペーサー
８８弾性体
１０７、１１７フェライト
１１８枠体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an induction heating cooker characterized by processing a terminal portion of a heating coil.
[0002]
[Prior art]
In a conventional induction heating cooker, a terminal portion of a heating coil is held at a fixed position of a holding table supporting the heating coil (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 05-29072 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, when wiring the heating coil and the inverter board, in one burner, the terminal portion can be arranged at an appropriate position where wiring is easy, but in another burner or another model. When disposing the heating coil unit in the equipment, it is difficult to arrange the terminals at appropriate positions corresponding to each of them due to differences in the shape of the inverter board and differences in the configuration of the internal components, etc. The unit must be raised for each model, and there is a problem that parts cannot be shared.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and enables a terminal portion of a heating coil to be arranged at an appropriate position in each burner or each model. An object of the present invention is to provide a flexible induction heating cooker applicable to a model.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an induction heating cooker according to the present invention is capable of changing an arrangement position of a terminal block holding a terminal portion of a heating coil.
[0007]
As a result, the terminal portion of the heating coil can be arranged at an appropriate position in each burner or each model, so that a flexible induction heating cooker with good assemblability and adaptable to multiple models with one heating coil unit is obtained. Things.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 includes a heating coil, a support for supporting the heating coil, and a terminal block for holding a terminal portion of the heating coil, and the terminal block can change its arrangement position. By using an induction heating cooker that can be used, the terminal position of the heating coil can be arranged at an appropriate position for each burner or each model, so that it is easy to assemble and one heating coil unit can be applied to many models A flexible induction heating cooker that can be obtained is obtained.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the terminal block is securely fixed to the support by the induction heating cooker according to the first aspect, wherein the terminal block is detachably fixed to the support. Alternatively, the terminal block can be arranged at a more appropriate position according to each model, so that the wiring is easy and the assembling property is good.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, by using the induction heating cooker according to the first or second aspect using a conductor as the support, the heating coil unit can be made thinner, and the lower magnetic line of force can be absorbed. It can also have a shielding effect.
[0011]
According to a fourth aspect of the invention, by providing the induction heating cooker according to the third aspect, wherein the first insulator is provided between the heating coil and the support, the heating coil and the support can be reliably insulated. High security can be achieved.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the induction heating cooking according to any one of the first to fourth aspects, wherein the leg is provided for supporting the support, and the mounting position of the leg with respect to the support can be changed. By using a container, not only the terminal block but also the legs can be attached to any position, so that the terminal block can be arranged at a more appropriate position according to each burner or each model, and it is easier to assemble. Can be better.
[0013]
The invention according to claim 6 is the induction heating cooker according to any one of claims 1 to 5, wherein a second insulator is provided above the heating coil, so that the heating coil is reliably provided. It can be insulated and high in safety.
[0014]
The invention according to claim 7 provides the induction heating cooker according to claim 6, wherein a gap is provided between the heating coil and the second insulator, whereby the cooling performance of the heating coil is excellent. High reliability can be achieved.
[0015]
The invention according to claim 8 is the induction heating cooker according to claim 6 or 7, wherein the second insulator is sandwiched and fixed to the support side by a heat-resistant elastic body. Can have excellent cooling performance and high reliability without vibration from the heating coil.
[0016]
According to a ninth aspect of the present invention, by using the induction heating cooker according to any one of the first to eighth aspects, wherein the ferrite is provided below the heating coil, wasteful heating and radiation noise below the heating coil are provided. Can be further reduced, and high reliability can be obtained.
[0017]
According to a tenth aspect of the present invention, between the first insulator and the support, there is provided a ferrite, and a frame for positioning the ferrite and serving as a support member for the first insulator and the support. With the induction heating cooker according to the ninth aspect, the ferrite can be fixed at a reliable position and the ferrite can be made highly reliable without imposing a load on strength.
[0018]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
(Example 1)
FIGS. 1 and 2 show an induction heating cooker according to a first embodiment of the present invention.
[0020]
In the drawing, 11 is a heating coil formed in a spiral shape, 12 is a support for supporting the lower surface of the heating coil 11, 13 is a terminal portion provided at an inlet and an outlet of the heating coil 11, and 14 is a terminal portion 13 The terminal block is made of an insulating material such as a resin, and is detachably provided on a support 12 located on the outer peripheral portion of the heating coil 11 so that its position can be changed. A plurality of predetermined positions (four positions in FIG. 1) are set as the disposition positions of the terminal block 14.
[0021]
In addition, various means can be considered as the means for changing the arrangement position of the terminal block 14, and for example, any method such as screwing, fitting, or engaging may be used, but is not limited thereto. Not something. Further, the disposition position of the terminal block 14 may be, for example, a main body case other than the support body 12, and the position is not limited. Reference numeral 15 denotes legs supporting the support 12, which are provided at three or four positions, and are formed integrally with the support 12. 16 is an inverter board for driving the heating coil 11, 17 is a board holder for supporting the support 12 and the inverter board 16, and 18 is a boss for leg support provided on the board holder 17 and corresponds to the leg 15. There are a number of them, and the legs 15 are supported via springs 19. The heating coil 11 and the support 12 are bonded and fixed with a heat-resistant adhesive such as silicon. The components 11 to 15 constitute a heating coil unit.
[0022]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0023]
Consider a case where the heating coil unit is incorporated in a main body of another model. The components of the inverter board 16 and the main body are different, and the position of the leg supporting boss 18 provided on the board holder 17 is fixed, and the position of the support 12 is determined. Of the terminal block 14 can be arranged at only one position, and the terminal section 13 of the heating coil 11 and the terminal section on the inverter board 16 cannot be brought to a close position where wiring is easy. . Also, in order to avoid interference with other components, the terminal section 13 cannot be brought to an appropriate position.
[0024]
However, in this embodiment, since the terminal block 14 for fixing the terminal section 13 is disposed so that the position of the terminal block 14 can be changed, the position of the terminal block 14 is changed as necessary, Is moved (rotated), the terminal portion 13 can be brought to the best position required by the designer.
[0025]
Therefore, if the heating coil 11 and both terminal portions of the inverter board 16 are connected by a lead wire, wiring work can be easily performed. As a result, even in other models, it is possible to cope with each model simply by changing the position of the terminal block 14 with the same heating coil unit, and since it is not necessary to raise the heating coil unit for each model, the parts can be shared. Can be.
[0026]
Therefore, according to this configuration, the terminal portion of the heating coil can be arranged at an appropriate position in each burner or each model, so that it is easy to assemble and a flexible induction heating cooker that can be applied to various models with one heating coil unit. Is obtained.
[0027]
(Example 2)
Next, an induction heating cooker according to a second embodiment of the present invention will be described.
[0028]
This embodiment is basically the same as the first embodiment, except that the terminal block 14 is detachably fixed to the support 12 by fixing means 20 (FIG. 1) such as screws. That is, the terminal block 14 is securely fixed to the support body 12, and the terminal block 14 can be arranged at a more appropriate position according to each burner or each model, so that wiring is easy and assembly is good. It is assumed.
[0029]
In this embodiment, the terminal block 14 is securely fixed to the support 12 on the outer peripheral portion of the heating coil 11 by the fixing means 20, and the terminal block 14 is disposed on the support 12 near the heating coil 11. As a result, wiring can be more easily performed, assemblability can be improved, and safety can be improved.
[0030]
(Example 3)
FIG. 3 shows an induction heating cooker according to a third embodiment of the present invention.
[0031]
In the drawing, reference numeral 21 denotes a heating coil formed in a spiral shape, and reference numeral 22 denotes a support for supporting the heating coil 21, which is made of a conductor, that is, a metal such as aluminum or copper. Reference numeral 23 denotes a terminal portion provided at the entrance and exit of the heating coil 21. Reference numeral 24 denotes a terminal block for fixing the terminal portion 23, which is made of an insulating material such as a resin. The fixing means is securely fixed by the fixing means, and is detachably provided. Reference numerals 25 denote legs for supporting the support member 22 provided at three or four positions, and are formed from the support member 22 by burring, holes, or other components. 26 is an inverter board for driving the heating coil 21, 27 is a board holder for supporting the support body 22 and the inverter board 26, 28 is a leg supporting boss provided on the board holder 27 and corresponds to the leg 25. There are a number of them, and the legs 25 are supported via springs 29. The heating coil 21 and the support 22 are adhered and fixed with a heat-resistant adhesive such as silicon. The components 21 to 25 constitute a heating coil unit.
[0032]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0033]
In addition to the effects similar to those of the first and second embodiments, since the support 22 supporting the heating coil 21 is made of a conductor, it can be configured to be thinner than resin. As a result, the thickness of the heating coil unit can be reduced, so that a space-saving and compact device can be provided. In addition, even when the heating coil 21 continues to be energized due to a failure of a sensor or the like, and a short circuit occurs, the support 22 does not burn and a safe device can be provided. Furthermore, if the support 22 is made of aluminum, a shielding effect that can absorb the lines of magnetic force below the heating coil 21 can be expected, wasteful heating below can be prevented, and radiation noise can be reduced. .
[0034]
Therefore, according to this configuration, in addition to the effects of the first and second embodiments, the heating coil unit can be made thinner, and a shield effect that can absorb the lower magnetic field lines can be obtained.
[0035]
(Example 4)
FIG. 4 shows an induction heating cooker according to a fourth embodiment of the present invention.
[0036]
In the figure, 31 is a spirally formed heating coil, 32 is a support for supporting the heating coil 31, and is made of a conductor, that is, a metal such as aluminum or copper. Reference numeral 33 denotes a terminal provided at the inlet and the outlet of the heating coil 31. Reference numeral 34 denotes a terminal block for fixing the terminal 33, which is made of an insulating material such as a resin. The fixing means is securely fixed by the fixing means, and is detachably provided. Reference numeral 35 denotes a first insulator sandwiched between the heating coil 31 and the support 32, which is made of a heat-resistant material such as mica. Numeral 36 denotes legs for supporting the support 32, which are provided at three or four places, and are formed from the support 32 by burring, holes, or other components. 37 is an inverter board for driving the heating coil 31, 38 is a board holder for supporting the support 32 and the inverter board 37, and 39 is a leg supporting boss provided on the board holder 38, corresponding to the leg 36. There are a number of them, and the legs 36 are supported via springs 40. The first insulator 35 is bonded and fixed to the heating coil 31 or the support 32 with a heat-resistant adhesive such as silicon. The components 31 to 36 constitute a heating coil unit.
[0037]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0038]
Since the first insulator 35 is sandwiched between the heating coil 31 and the conductive support 32, the heating coil 31 and the support 32 can be reliably insulated when the inverter board 37 is driven. Therefore, it is possible to provide a highly safe device that does not cause a short circuit or an electric shock for each component, and since the first insulator 35 is a heat-resistant insulator such as mica, the first insulator 35 is used as a heat insulating material. Therefore, the effect of heat on the lower portion of the heating coil 31 can be greatly reduced. Therefore, the influence on the heat-generating components on the inverter board 37 can be reduced, and the reliability of the device can be improved.
[0039]
Therefore, according to this configuration, in addition to the effects of the first to third embodiments, the heating coil 31 and the support 32 can be reliably insulated from each other with high safety.
[0040]
(Example 5)
5 and 6 show an induction heating cooker according to a fifth embodiment of the present invention.
[0041]
In the figure, reference numeral 41 denotes a heating coil formed in a spiral shape, and reference numeral 42 denotes a support for supporting the heating coil 41, which is made of a conductor, that is, a metal such as aluminum or copper. Reference numeral 43 denotes a terminal provided at an inlet and an outlet of the heating coil 41. Reference numeral 44 denotes a terminal block for fixing the terminal 43, which is made of an insulating material such as a resin. The fixing means is securely fixed by the fixing means, and is detachably provided. Reference numeral 45 denotes a first insulator sandwiched between the heating coil 41 and the support 42, which is made of a heat-resistant material such as mica. Reference numerals 46 denote legs for supporting the support 42, which are provided at three or four positions, and are formed of components separate from the support 42. Reference numeral 47 denotes fixing means for fixing the leg 46 to the support 42 by screws, fitting, caulking, or the like. Holes, claws, notches, and the like provided at certain intervals on the periphery of the heating coil 41 on the support 42 are provided. Is used to change the attachment position of the leg 46 to the support 42. 48 is an inverter board for driving the heating coil 41, 49 is a board holder supporting the support 42 and the inverter board 48, and 50 is a leg supporting boss provided on the board holder 49, corresponding to the leg 46. There are a number of them, and the legs 46 are supported via springs. The first insulator 45 is bonded and fixed to the heating coil 41 or the support 42 with a heat-resistant adhesive such as silicon. The components 41 to 47 constitute a heating coil unit.
[0042]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0043]
In the present embodiment, the terminal block 44 fixing the terminal portion 43 is detachable, and the mounting position of the leg 46 can be freely changed, so that a more flexible position can be set to suit each model. Can be brought to the terminal section 43. Therefore, if the heating coil unit and both terminal portions of the inverter board 48 are connected by a lead wire, wiring work can be easily performed. As a result, even in other models, the same heating coil unit can be used for each model simply by changing the positions of the terminal block 44 and the legs 46, and there is no need to raise each heating coil unit. can do.
[0044]
Therefore, according to this configuration, in addition to the effects of the first to fourth embodiments, the terminal block can be arranged at a more appropriate position according to each burner or each model, and the assembling property can be further improved. .
[0045]
(Example 6)
FIG. 7 shows an induction heating cooker according to a sixth embodiment of the present invention.
[0046]
In the figure, reference numeral 51 denotes a heating coil formed in a spiral shape, and reference numeral 52 denotes a support for supporting the heating coil 51, which is made of a conductor, that is, a metal such as aluminum or copper. 53 is a terminal portion provided at the entrance and exit of the heating coil 51, 54 is a terminal block for fixing the terminal portion 53, which is made of an insulating material such as a resin. The fixing means is securely fixed by the fixing means, and is detachably provided. Reference numeral 55 denotes a first insulator sandwiched between the heating coil 51 and the support 52, which is made of a heat-resistant material such as mica. Reference numerals 56 denote legs for supporting the support 52, which are provided at three or four positions, and are formed from the support 52 by burring, holes, or other components. Reference numeral 57 denotes a second insulator placed on the heating coil 51, which is disposed so as to cover all the charged portions of the heating coil 51 and the terminal unit 53. 58, an inverter board for driving the heating coil 51; 58, a board holder for supporting the support body 52 and the inverter board 58; 59, a leg supporting boss provided on the board holder 58; There are a number of them, which support the legs 56 via the springs 60. The first insulator 55 is fixed to the heating coil 51 or the support 52 by bonding with the heating coil 51 or a heat-resistant adhesive such as silicon, and the second insulator 57 is fixed to the second insulator 57. The components 51 to 57 constitute a heating coil unit.
[0047]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0048]
Consider a case in which a pan such as a frying pan is baked. Depending on the type of pot, the temperature may rise abnormally, and the bottom surface temperature of the pot may go from 300 degrees to 400 degrees. Also in that case, since the upper part of the heating coil 51 is covered with the second insulator 57, the radiant heat from the pan is insulated and the temperature rise to the heating coil 51 is largely suppressed.
[0049]
Therefore, a highly reliable device free from defects such as discoloration of the heating coil 51 and defective insulation can be provided. In addition, since the second insulator 57 also plays a role as an insulator, it is possible to reliably insulate the heating coil 51 from the outer shell at a high temperature, and to provide a highly safe device without electric shock or the like.
[0050]
Therefore, with this configuration, in addition to the effects of the first to fifth embodiments, the heating coil 51 can be reliably insulated so as to be highly safe.
[0051]
(Example 7)
8 and 9 show an induction heating cooker according to a seventh embodiment of the present invention.
[0052]
In the figure, reference numeral 61 denotes a heating coil formed in a spiral shape, and 62 denotes a support for supporting the heating coil 61, which is made of a conductor, that is, a metal such as aluminum or copper. 63 is a terminal portion provided at the entrance and exit of the heating coil 61, 64 is a terminal block for fixing the terminal portion 63, which is made of an insulating material such as a resin. The fixing means is securely fixed by the fixing means, and is detachably provided. Reference numeral 65 denotes a first insulator sandwiched between the heating coil 61 and the support 62, which is made of a heat-resistant material such as mica. Reference numeral 66 denotes legs supporting the support body 62, which are provided at three or four places, and are formed from the support body 62 by burring, holes, or other components. Reference numeral 67 denotes a spacer for fixing the heating coil 61, which is made of a heat-resistant resin, and is fixed to the support 62 at about three places by fastening means such as screws. Reference numeral 68 denotes a second insulator placed on a spacer 67 on the heating coil 61, and is disposed so as to cover all the charged portions of the heating coil 61 and the terminal portion 63. In this embodiment, the heat insulating effect is slightly reduced, but a configuration in which the second insulator 68 is removed may be used. 69 is an inverter board for driving the heating coil 61, 70 is a board holder supporting the support body 62 and the inverter board 69, 71 is a leg supporting boss provided on the board holder 70 and corresponds to the leg 66. There are a number of them, and the legs 66 are supported via springs 72. Reference numeral 73 denotes a gap formed by the presence of the spacer 67 between the heating coil 61 and the second insulator 68.
[0053]
The first insulator 65 is fixed to the heating coil 61 or the support 62, and the second insulator 68 is adhered to the spacer 67 with a heat-resistant adhesive such as silicon. The components 61 to 68 constitute a heating coil unit.
[0054]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0055]
Consider a case where a pan such as a frying pan is baked. A space 73 is formed between the heating coil 61 and the second insulator 68 due to the presence of the spacer 67. By providing the space 73, the heat insulating effect from the pot is increased, and the heating coil 61 can be cooled by flowing air through the space 73 with a cooling means such as a fan, so that the cooling performance is further improved. In addition, it is possible to provide a highly reliable device free from defects such as discoloration of the heating coil 61 and insulation failure.
[0056]
Further, since the second insulator 68 also plays a role as an insulator, it is possible to reliably insulate the heating coil 61 and the outer shell at a high temperature, and to provide a highly safe device without electric shock or the like.
[0057]
Therefore, with this configuration, in addition to the effects of the sixth embodiment, the cooling performance of the heating coil 61 can be improved and the reliability can be improved.
[0058]
(Example 8)
10 and 11 show an induction heating cooker according to an eighth embodiment of the present invention.
[0059]
In the figure, reference numeral 81 denotes a heating coil formed in a spiral shape, and reference numeral 82 denotes a support for supporting the heating coil 81, which is made of a conductor, that is, a metal such as aluminum or copper. 83 is a terminal portion provided at the entrance and exit of the heating coil 81, 84 is a terminal block for fixing the terminal portion 83, which is made of an insulating material such as a resin. The fixing means is securely fixed by the fixing means, and is detachably provided. Reference numeral 85 denotes a first insulator sandwiched between the heating coil 81 and the support 82, which is made of a heat-resistant material such as mica. Reference numeral 86 denotes legs for supporting the support 82, which are provided at three or four positions, and are formed from the support 82 by burring, holes, or other components. Reference numeral 87 denotes a spacer for fixing the heating coil 81, which is made of a heat-resistant resin, and is fixed to the support 82 at about three places by a fastening means such as a screw. 88 is a substantially T-shaped heat-resistant elastic body made of fluorine rubber or the like, 89 is a second insulator placed on a spacer 87 on the heating coil 81, and charges the heating coil 81 and the terminal 83. It is arranged so as to cover all parts. The second insulator 89 is positioned and fixed by inserting a substantially T-shaped elastic body 88 into the spacer 87 through a hole in the second insulator 89. 90 is an inverter board for driving the heating coil 81, 91 is a board holder supporting the support body 82 and the inverter board 90, and 92 is a leg supporting boss provided on the board holder 91, corresponding to the leg 86. There are a number of them, and the legs 86 are supported via springs 93. 94 is a gap formed by the presence of the spacer 87 between the heating coil 81 and the second insulator 89. The first insulator 85 is fixed to the heating coil 81 or the support 82 by bonding with a heat-resistant adhesive such as silicon. The components 81 to 89 constitute a heating coil unit.
[0060]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0061]
In this embodiment, the cooling effect of the heating coil 81 by the gap 94 is obtained, and the second insulator 89 is formed by attaching the substantially T-shaped elastic body 88 to the spacer 87 through the hole of the second insulator 89. Since the positioning is fixed by inserting, it is not necessary to bond the second insulator 89 to the spacer 87 to fix it. Even when the second insulator 89 is to be removed, the elastic body 88 is separated from the spacer 87. Once removed, it can be easily removed.
[0062]
Therefore, according to this configuration, in addition to the effect of the seventh embodiment, it is possible to obtain a highly reliable one without vibration from the heating coil 81.
[0063]
(Example 9)
FIG. 12 shows an induction heating cooker according to Embodiment 9 of the present invention.
[0064]
In the drawing, reference numeral 101 denotes a heating coil formed in a spiral shape, and reference numeral 102 denotes a support for supporting the heating coil 101, which is made of a conductor, that is, a metal such as aluminum or copper. 103 is a terminal unit provided at the entrance and exit of the heating coil 101, 104 is a terminal block for fixing the terminal unit 103, which is made of an insulating material such as resin, The fixing means is securely fixed by the fixing means, and is detachably provided. Reference numeral 105 denotes a first insulator sandwiched between the heating coil 101 and the support 102, and is made of a heat-resistant material such as mica. Reference numeral 106 denotes legs supporting the support 102, which are provided at three or four positions, and are formed from the support 102 by burring, holes, or other components. Reference numeral 107 denotes ferrite, and eight ferrites are radially arranged at equal intervals between the first insulator 105 and the support 102. Reference numeral 108 denotes an inverter board for driving the heating coil 101; 109, a board holder supporting the support 102 and the inverter board 108; 110, a boss for supporting legs provided on the board holder 109; There are a number of them, and the legs 106 are supported via springs. The first insulator 105 is fixed to the heating coil 101 or the ferrite 107 by bonding with a heat-resistant adhesive such as silicon. The components 101 to 107 constitute a heating coil unit.
[0065]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0066]
Since the ferrites 107 are radially arranged at equal intervals below the heating coil 101, the ferrites 107 absorb lines of magnetic force in the downward direction, thereby preventing wasteful heating in the downward direction and reducing radiation noise. You can also.
[0067]
Therefore, according to this configuration, in addition to the effects of the first to eighth embodiments, it is possible to obtain a highly reliable device capable of further reducing unnecessary heating and radiation noise below the heating coil 101. Although the ferrite 107 is provided below the first insulator 105 in this embodiment, it may be provided below the support 102.
[0068]
(Example 10)
FIGS. 13 and 14 show an induction heating cooker according to a tenth embodiment of the present invention.
[0069]
In the figure, reference numeral 111 denotes a heating coil formed in a spiral shape, and 112 denotes a support for supporting the heating coil 111, which is made of a conductor, that is, a metal such as aluminum or copper. Reference numeral 113 denotes a terminal provided at the entrance and exit of the heating coil 111. Reference numeral 114 denotes a terminal block for fixing the terminal 113, which is made of an insulating material such as a resin. The fixing means is securely fixed by the fixing means, and is detachably provided. Reference numeral 115 denotes a first insulator sandwiched between the heating coil 111 and the support 112 and is made of a heat-resistant material such as mica. Reference numeral 116 denotes a leg for supporting the support 112, which is provided at three or four positions, and is formed from the support 112 by burring, a hole, or another component. Reference numeral 117 denotes ferrite, and eight ferrites are radially arranged between the first insulator 115 and the support 112. Reference numeral 118 denotes a frame provided with radial bars, which is positioned between the first insulator 115 and the support 112 to position and fix the ferrite 117 and serves as a support member for the first insulator 115 and the support 112. 119 is an inverter board for driving the heating coil 111, 120 is a board holder supporting the support 112 and the inverter board 119, 121 is a leg supporting boss provided on the board holder 120, and corresponds to the leg 116. There are a number of them, and the legs 116 are supported via springs 122. The first insulator 115 is bonded and fixed to the heating coil 111 or the ferrite 117 or the frame 118 with a heat-resistant adhesive such as silicon. The components 111 to 118 constitute a heating coil unit.
[0070]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0071]
In the present embodiment, since the frame 118 is held on the support 112 and the ferrite 117 is precisely positioned and fixed in the frame 118, a stable configuration that does not deviate from the fixed position is obtained. Furthermore, if they are bonded with a silicone adhesive, they can be fixed more reliably.
[0072]
Further, the frame 118 is disposed so as to cover the side surface of the ferrite 117. Even when the brittle ferrite 117 is sandwiched between the first insulator 115 and the support 112, the frame 118 serves as a support member. Thus, a structure in which stress is not applied to the ferrite 117 can be formed.
[0073]
Therefore, with this configuration, in addition to the effect of the ninth embodiment, the ferrite 117 can be fixed at a reliable position, and the ferrite can be made highly reliable without imposing a load on strength.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the induction heating cooker of the present invention, the position of the terminal block that holds the terminal portion of the heating coil can be changed, so that the position of the terminal portion of the heating coil can be changed by each burner. Alternatively, since each model can be arranged at an appropriate position, it is possible to obtain a flexible induction heating cooker which has good assemblability and can be applied to various models with one heating coil unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view of a heating coil of an induction heating cooker according to Embodiments 1 and 2 of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a heating coil portion of the induction heating cooker.
FIG. 3 is a sectional view of a heating coil portion of an induction heating cooker according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view of a heating coil portion of an induction heating cooker according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a top view of a heating coil of an induction heating cooker according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view of a heating coil portion of the induction heating cooker.
FIG. 7 is a sectional view of a heating coil portion of an induction heating cooker according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a top view of a heating coil of an induction heating cooker according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view of a heating coil portion of the induction heating cooker.
FIG. 10 is a top view of a heating coil of the induction heating cooker according to the eighth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view of a heating coil portion of the induction heating cooker.
FIG. 12 is a sectional view of a heating coil portion of an induction heating cooker according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a top view showing the heating coil unit of the induction heating cooker according to the tenth embodiment of the present invention with the heating coil removed.
FIG. 14 is a sectional view of a heating coil portion of the induction heating cooker.
[Explanation of symbols]
11, 21, 31, 41, 51, 61, 81, 101, 111 heating coil
12, 22, 32, 42, 52, 62, 82, 102, 112 Support
13, 23, 33, 43, 53, 63, 83, 103, 113 Terminal section
14, 24, 34, 44, 54, 64, 84, 104, 114 terminal block
35, 45, 55, 65, 85, 105, 115 First insulator
46 legs
47 fixing means
57, 68, 89 Second insulator
67, 87 Spacer
88 Elastic body
107, 117 Ferrite
118 frame

Claims

An induction heating cooker comprising a heating coil, a support for supporting the heating coil, and a terminal block for holding a terminal portion of the heating coil, wherein the terminal block can be disposed at a different position.

The induction heating cooker according to claim 1, wherein the terminal block is detachably fixed to the support.

The induction heating cooker according to claim 1, wherein a conductive material is used as the support.

The induction heating cooker according to claim 3, wherein a first insulator is provided between the heating coil and the support.

The induction heating cooker according to any one of claims 1 to 4, further comprising a leg for supporting the support, wherein a position at which the leg is attached to the support can be changed.

The induction heating cooker according to any one of claims 1 to 5, wherein a second insulator is provided above the heating coil.

The induction heating cooker according to claim 6, wherein a gap is provided between the heating coil and the second insulator.

8. The induction heating cooker according to claim 6, wherein the second insulator is sandwiched and fixed to the support side by a heat-resistant elastic body.

The induction heating cooker according to any one of claims 1 to 8, wherein the ferrite is provided below the heating coil.

The induction heating cooking according to claim 9, wherein a ferrite and a frame serving as a support member for the first insulator and the support are provided between the first insulator and the support. vessel.