JP2004335021A - Optical recording disk - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical recording disk capable of effectively preventing aggravation of jitters even when fingerprints are on the incident surface of a laser beam. <P>SOLUTION: The optical recording disk 10 provided with a substrate 2, a recording layer 5 formed on the substrate, a light transmission layer 7 formed on the recording layer, and a hard coat layer 8 formed on the light transmission layer is so constituted that a jitter value obtained when an artificial fingerprint liquid is stuck to the incident surface in which the laser beam is made incident and operation for wiping the artificial fingerprint liquid stuck to the incident surface is repeated five times is specified to be 1.15 times as high as the jitter value obtained before the artificial fingerprint liquid is stuck or below. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

式（１）において、λは、記録・再生に用いるレーザ光の波長であり、ｄは、レーザ光が透過する光透過層の厚さである。
【０００７】
式（１）から明らかなように、チルトマージンＴは、対物レンズのＮＡが高いほど、小さくなり、光透過層の厚さｄが薄いほど、大きくなる。したがって、チルトマージンＴが小さくなることを防止するためには、光透過層の厚さｄを小さくすることが効果的である。
【０００８】
そこで、次世代型の光記録ディスクにおいては、チルトマージンを広くするために、光透過層の厚さを１００μｍ程度まで薄くすることが提案されている。
【０００９】
しかしながら、レーザ光が透過する光透過層の厚さを１００μｍ程度にまで薄くすると、光透過層の表面におけるレーザ光のビームスポットの面積が小さくなるため、光透過層のレーザ光の入射面に、ゴミや指紋が付着した場合や、傷がついた場合には、データの読み取り時に、エラーが生じやすいという問題がある。
【００１０】
そこで、光透過層を介して、レーザ光を照射するように構成され、家庭における利用を想定している次世代型の光記録ディスクを、カートリッジに収容して、使用することが提案されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＣＤやＤＶＤは、カートリッジに収容することなく、いわゆるベア・ディスクとして使用されているにもかかわらず、次世代型の光記録ディスクだけが、カートリッジに収容しなければ使用できないということは、ユーザーにとって、きわめて不便であるし、また、次世代型の光記録ディスクがカートリッジに収容されることが必要不可欠であるとすると、次世代型の光記録ディスクのコストが高くなるという問題も生じる。
【００１２】
そこで、光透過層の表面に、硬いハードコート層が形成され、ベア・ディスクの形で使用することができる次世代型の光記録ディスクが提案されている。
【００１３】
このように、光透過層の表面に、硬いハードコート層が形成された光記録ディスクは、カートリッジに収容する必要がなく、ＣＤやＤＶＤと同様に使用することができるという大きな利点を有している。
【００１４】
しかしながら、その一方で、光透過層の表面に、硬いハードコート層が形成された光記録ディスクは、ベア・ディスクの形で、使用されることが前提とされているため、ハードコート層の表面に、指紋が付きやすく、指紋が付着した場合には、データ読み取り時におけるジッターが大きくなって、エラーが発生しやすくなるという問題がある。
【００１５】
したがって、本発明は、レーザ光の入射面に、指紋が付着した場合にも、ジッターの悪化を効果的に防止することができる光記録ディスクを提供することを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明のかかる目的は、少なくとも、基板と、前記基板上に形成された少なくとも一層の記録層と、前記記録層上に形成された光透過層と、前記光透過層上に形成されたハードコート層を備えた光記録ディスクであって、０．４重量部のＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１第１１種の関東ロームと、１重量部のトリオレインと、１０重量部のメトキシプロパノールを混合、攪拌して、調製された人工指紋液を、約１ｍｌを採取し、１．１ｍｍの厚さおよび１２０ｍｍの直径を有するポリカーボネート基板を、３秒間にわたって、５００ｒｐｍで回転させ、次いで、３秒間にわたって、２５０ｒｐｍで回転させて、前記人工指紋液を、前記ポリカーボネート基板上に、スピンコーティング法により、塗布して、塗膜を形成し、６０℃で、３分間にわたり、加熱して、擬似指紋パターン転写用の原版を作製し、直径１２ｍｍのシリコーンゴム栓の端面を、ＪＩＳ Ｒ６２５２に規定された基材Ｃｗ、研磨材Ａ、粒度Ｐ２４０の研磨紙を用いて、一様に研磨して、擬似指紋転写材を作製し、前記擬似指紋転写材の研磨された前記端面を、前記擬似指紋パターン転写用の原版に、荷重２９Ｎで、１０秒間にわたって、押し当てて、前記人工指紋液を、前記擬似指紋転写材の前記端面に付着させ、レーザ光が入射する光入射面の中心から半径方向に４０ｍｍの位置に、前記人工指紋液が付着した前記擬似指紋転写材の前記端面を、荷重２９Ｎで、１０秒間にわたり、押し当てて、前記人工指紋液を前記光入射面に付着させ、前記人工指紋液が付着した前記光入射面に、重ねられた８枚のフェイシャルティシューを介して、直径１６ｍｍのシリコーンゴム栓の端面を４．９Ｎの圧力で押圧し、前記光入射面と、前記シリコーンゴム栓とを相対的に移動させて、前記光入射面に付着した前記人工指紋液を拭き取る操作を、５回にわたり、繰り返したときに、ジッターが、前記人工指紋液を付着させる前の値の１．１５倍以下になることを特徴とする光記録ディスクによって達成される。
【００１７】
本発明によれば、光透過層上に、ハードコート層が形成されているから、レーザ光の光入射面に、指紋が付着した場合にも、指紋を拭き取ることができ、光入射面に、指紋が付着しても、指紋の拭き取り操作を、５回にわたって、繰り返すことによって、指紋が付着したことに起因して、増大したジッターを実用的なレベルにまで低下させることが可能になるから、データの読み取り時のエラーを防止することが可能になる。
【００１８】
本発明の好ましい実施態様においては、前記光入射面が、前記人工指紋液を付着させたときに、光入射面の単位面積当たりに付着した前記人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有している。
【００１９】
本発明の好ましい実施態様においては、前記光入射面が、前記人工指紋液を付着させたときに、前記光入射面に付着した前記人工指紋液の液滴の直径の最大値が８０μｍ以下であるような表面特性を有している。ここに、前記人工指紋液の液滴の直径は、前記光入射面に付着した前記人工指紋液の液滴が真円であると仮定したときに、前記光入射面に付着した前記人工指紋液の液滴の面積と等しい面積を有する真円の直径として定義される。
【００２０】
本発明の好ましい実施態様においては、前記光入射面が、前記人工指紋液を付着させたときに、２０μｍ以上の直径の前記人工指紋液の液滴の周囲長さと面積とが、平均値で、４π×面積／（周囲長さ）^２ ≧０．７０の関係を満たすような表面特性を有している。ここに、前記人工指紋液の液滴の直径は、前記光入射面に付着した前記人工指紋液の液滴が真円であると仮定したときに、前記光入射面に付着した前記人工指紋液の液滴の面積と等しい面積を有する真円の直径として定義される。
【００２１】
本発明の好ましい実施態様においては、光記録ディスクは、さらに、前記ハードコート層上に形成された潤滑剤層を備え、前記潤滑剤層の表面によって、前記光入射面が構成されている。
【００２２】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記潤滑剤層が、活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物を主成分として含んでいる。
【００２３】
本発明の好ましい実施態様においては、光記録ディスクは、前記ハードコート層が潤滑剤を含有し、前記ハードコート層の表面によって、前記光入射面が構成されている。
【００２４】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記ハードコート層が、活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物を含んでいる。
【００２５】
本発明においては、人工指紋液は、０．４重量部のＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１第１１種の関東ロームと、１重量部のトリオレインと、１０重量部のメトキシプロパノールを混合、攪拌して、調製される。
【００２６】
本発明において用いられる人工指紋液は、微粒子状物質と、微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含んでいる。
【００２７】
人工指紋液の分散媒は、２５℃における表面張力が２０ないし５０ｍＮｍ^−１の範囲内にあることが好ましい。分散媒の２５℃における表面張力が２０ないし５０ｍＮｍ^−１の範囲内にあるときは、実際の指紋に可能な限り近い性質を有する人工指紋液を調製することができる。
【００２８】
人工指紋液に用いられる分散媒は、人間の汗や皮脂を構成する液体に近い物性を有していることが好ましく、２５℃における表面張力が、２０ないし５０ｍＮｍ^−１の範囲内にあり、２００℃における飽和蒸気圧が、７６０ｍｍＨｇ（１０１３２５Ｐａ）以下であることが好ましい。２５℃における表面張力が２０ｍＮｍ^−１未満の場合には、表面に対する濡れ性が高くなり過ぎ、実際の指紋に比して、著しく物体表面に付着しやすくなり、除去することが困難になるので、好ましくない。一方、２５℃における表面張力が５０ｍＮｍ^−１を越えている場合には、表面に対する濡れ性が低下し、実際の指紋に比して、著しく物体表面に付着させることが困難になり、その一方で、除去されやすくなり、好ましくない。
【００２９】
さらに、人工指紋液に用いられる分散媒の２００℃における飽和蒸気圧が、７６０ｍｍＨｇ（１０１３２５Ｐａ）を越えている場合には、人工指紋液の付着後に、徐々に分散媒が揮発し、表面に付着した人工指紋の状態が変化することがあり、好ましくない。
【００３０】
人工指紋液に用いられる分散媒は、２５℃における粘度が５００ｃＰ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．５〜３００ｃＰ、さらに好ましくは、５〜２５０ｃＰである。分散媒が、このような粘度を有している場合には、表面への指紋付着後においても、微粒子状物質を良好に分散させて、表面へ定着させやすい。
【００３１】
人工指紋液に用いられる分散媒としては、一般に、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類およびテルペン類の誘導体などが挙げられる。分散媒に用いられる高級脂肪酸としては、たとえば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などが挙げられる。分散媒に用いられる高級脂肪酸の誘導体としては、エステル誘導体が挙げられ、たとえば、ジグリセリド誘導体や、トリオレインなどのトリグリセリド誘導体が挙げられる。分散媒に用いられるテルペン類としては、たとえば、スクアレン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、カンフェン、リナロール、テルピネオール、カジネンなどが挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。さらに、これらのうちの少なくとも１種以上の化合物と、水とを混合して、分散媒を調製することもできる。
【００３２】
本発明においては、人工指紋液の分散媒として、トリオレインが用いられており、トリオレインは、人工指紋液の分散媒に要求される上述したすべての性質を満足している。
【００３３】
人工指紋液は、分散媒中に微粒子状物質を含んでいる。実際の指紋に含まれる固体成分の大半は、ケラチンと呼ばれる蛋白質である。したがって、ケラチンの微粉末を前記分散媒に添加、混合することによって、人工指紋液を調製することができ、事実、水、オレイン酸、スクアレン、トリオレインなどの分散媒に、ケラチン微粉末を適当な比率で混合したものは、人工指紋液として、効果的に使用することができるが、ケラチンに代えて、分散媒に対して良好な濡れ性を有し、かつ、実際の指紋成分に含まれるケラチンに近い粒子サイズを有する微粒子状物質を用いて、人工指紋液を調製することもできる。
【００３４】
人工指紋液に含まれる微粒子状物質は、１００μｍ以下の平均粒径を有することが好ましく、５０μｍ以下の平均粒径を有することがより好ましい。
【００３５】
本発明においては、人工指紋液に含まれる微粒子状物質として、ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１第１１種の関東ロームが用いられており、関東ロームは、分散媒であるトリオレインに対して良好な濡れ性を有し、かつ、実際の指紋成分に含まれるケラチンに近い粒子サイズを有している。
【００３６】
人工指紋液は、１重量部の分散媒に対して、０．１ないし５．０重量部の微粒子状物質を添加して、調製されることが好ましく、さらに好ましくは、１重量部の分散媒に対して、０．１ないし３．０重量部の微粒子状物質を添加し、最も好ましくは、０．２ないし１．０重量部の微粒子状物質を添加して、人工指紋液が調製される。
【００３７】
本発明においては、１重量部のトリオレインに対して、０．４重量部の関東ロームが添加されて、人工指紋液が調製される。
【００３８】
人工指紋液の光記録ディスク表面への転写性を向上させるために、必要に応じて、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メトキシプロパノールなどの希釈剤によって、人工指紋液が希釈される。光記録ディクスの表面に転写された後、最終的に、これらの希釈剤の大部分が除去されるように。希釈剤は、２００℃における飽和蒸気圧が７６０ｍｍＨｇ（１０１３２５Ｐａ）を越えていることが必要である。
【００３９】
本発明においては、希釈剤として、メトキシプロパノールが用いられている。
【００４０】
本発明において、０．４重量部のＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１第１１種の関東ロームと、１重量部のトリオレインと、１０重量部のメトキシプロパノールを混合、攪拌して、調製された人工指紋液は、光記録ディスクのレーザ光が入射する光入射面に付着される。
【００４１】
本発明において、光記録ディスクは、少なくとも、基板と、前記基板上に形成された記録層と、前記記録層上に形成された光透過層を備えている。
【００４２】
本発明において、基板は、光記録ディスクに求められる機械的強度を確保するための支持体として、機能するものである。
【００４３】
本発明において、基板を形成するための材料は、光記録ディスクの支持体として機能することができれば、とくに限定されるものではなく、基板は、たとえば、ガラス、セラミックス、樹脂などによって、形成することができる。これらのうち、成形の容易性の観点から、樹脂が好ましく使用される。このような樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、加工性、光学特性などの点から、ポリカーボネート樹脂が、とくに好ましく、使用される。
【００４４】
本発明においては、レーザ光は、基板とは反対側に位置する光入射面を介して、照射されるから、基板が、光透過性を有していることは必要でない。
【００４５】
本発明において、好ましくは、基板の表面には、交互に、グルーブおよびランドが形成されている。基板の表面に形成されたグルーブおよび／またはランドは、データを記録する場合およびデータを再生する場合において、レーザ光のガイドトラックとして、機能する。
【００４６】
グルーブの深さは、とくに限定されるものではないが、λ／（８ｎ）ないしλ／（４ｎ）（λは、レーザ光の波長であり、ｎは、後述する光透過層の屈折率である。）に設定することが好ましく、グルーブのピッチは、とくに限定されるものではないが、０．２μｍないし０．４μｍに設定することが好ましい。
【００４７】
本発明において、光記録ディスクは、少なくとも一層の記録層を備え、光記録ディスクが、書き換え型光記録媒体として構成される場合には、少なくとも一層の記録層は、相変化材料によって形成された相変化膜と、相変化膜の両側に設けられた第一の誘電体層および第二の誘電体層を含んでいる。
【００４８】
相変化膜を形成する相変化材料は、レーザ光の照射を受けると、結晶状態とアモルファス状態との間で、可逆的に変化し、異なる光学特性を示す性質を有している。本発明において使用可能な相変化材料としては、たとえば、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ、Ｓｎ−Ｓｅ−Ｔｅ、Ｇｅ−Ｔｅ−Ｓｎ、Ｉｎ−Ｓｅ−Ｔｌ、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅなどが挙げられる。これらの材料に、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｉｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖ、Ｗ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、ＢｉおよびＩｎよりなる群から選ばれる少なくとも一種の金属を微量に添加してもよく、また、窒素などを微量に添加してもよい。
【００４９】
相変化膜の厚さは、とくに限定されるものではなく、通常、３ないし５０ｎｍ程度である。
【００５０】
第一の誘電体層および第二の誘電体層は、相変化膜を機械的、化学的に保護するとともに、光学特性を調整する機能を有している。
【００５１】
第一の誘電体層および第二の誘電体層は、それぞれ、単層によって構成されていても、複数層によって構成されていてもよい。
【００５２】
第一の誘電体層および第二の誘電体層は、それぞれ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｖ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇよりなる群から選ばれる少なくとも一種の金属を含む酸化物、窒化物、硫化物、フッ化物、あるいは、これらの複合物から形成されることが好ましい。
【００５３】
光記録ディスクが、追記型光記録媒体として構成される場合には、光記録ディスクは、有機色素を含む単層の記録層または無機化合物を含む単一の記録層もしくは二以上の記録層を備えている。
【００５４】
本発明において、光記録ディスクが、有機色素を含む単層の記録層を備えている場合には、有機色素としては、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ色素、ポルフィリン系色素などを使用することができる。
【００５５】
シアニン系色素としては、次の一般式で表わされるモノメチンシアニン系色素のうち、３７０ないし４２５ｎｍの波長の範囲に屈折率ｎ（複素屈折率の実部）の極小値ｎ_ｍｉｎを有し、記録時のレーザー光および再生時のレーザー光の波長における屈折率ｎが１．２以下であり、かつ、３９０ないし４２０ｎｍの波長の記録時のレーザー光を吸収して、溶融または分解し、屈折率変化を生じる性質を有している色素が好ましい。
【００５６】
【化１】

一般式（１）において、ＱおよびＱ’は、含窒素複素環を形成する原子群を表わし、含窒素複素環は縮合環であってもよく、置換基を有していてもよい。ＱおよびＱ’は、同一でも異なっていてもよい。
【００５７】
Ｒ_１およびＲ_１’は、アルキル基を表わし、アルキル基は置換基を有していてもよい。Ｒ_１およびＲ_１’は同一でも異なっていてもよい。Ｒ_１およびＲ_１’として用いられるアルキル基としては、炭素数１ないし６のアルキル基が挙げられ、炭素数１ないし４のアルキル基、すなわち、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基が好ましい。
【００５８】
Ｘ⁻は陰イオンを表わし、ｍは０または１である。Ｘ⁻として用いられる陰イオンとしては、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻などのハロゲンイオン、ＣｌＯ_４ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ＳＣＮ⁻などが挙げられる。
【００５９】
具体的には、以下の構造式で示されるモノメチンシアニン系色素が、好ましく使用される。
【００６０】
【化２】

本発明において、記録層が、モノメチンシアニン系色素を含んでいる場合には、記録層は、さらに、放射線硬化性樹脂を含んでいる。
【００６１】
記録層に含まれる放射線硬化性樹脂としては、光学的に透明で、使用されるレーザー光波長領域である３９０ないし４２０ｎｍでの光学吸収や反射が少なく、複屈折が小さい樹脂が選ばれ、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂などが用いられ、紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂が、とくに好ましく使用される。
【００６２】
本発明において、記録層は、次の一般式（１）で表わされるポルフィリン系色素を含んでいてもよい。
【００６３】
【化３】

ポルフィリン系色素は、３７０ないし４２５ｎｍの範囲に屈折率ｎ（複素屈折率の実部）の極小値ｎ_ｍｉｎを有し、３９０ないし４２０ｎｍの波長のレーザー光の波長における屈折率ｎが１．２以下であり、かつ、３９０ないし４２０ｎｍの波長の記録時のレーザー光を吸収して、溶融または分解し、屈折率変化を生じる性質を有していることが好ましい。
【００６４】
本発明において、好ましくは、ポルフィリン系色素の一般式（１）中のＲが、
【００６５】
【化４】

【００６６】
【化５】

【００６７】
【化６】

または、
【００６８】
【化７】

から選ばれる。
【００６９】
本発明において、光記録ディスクが、無機化合物を含む単層の記録層を備えている場合には、記録層が、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｃ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｂ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｒ、ＡｇおよびＰｔよりなる群から選ばれる少なくとも一種の元素を主成分として含んでいることが好ましい。
【００７０】
本発明において、光記録ディスクが、無機化合物を含む二以上の記録層を備えている場合には、光記録ディスクが、第一の記録層および第二の記録層を備え、第一の記録層が、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｚｎ、ＢｉおよびＡｌよりなる群から選ばれる元素を主成分として含み、第二の記録層が、Ｃｕを主成分として含んでいることが好ましく、第二の記録層は、第一の記録層に近傍に、好ましくは、第一の記録層に接触して、設けられる。
【００７１】
光記録ディスクが、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｚｎ、ＢｉおよびＡｌよりなる群から選ばれる元素を主成分として含む第一の記録層と、Ｃｕを主成分として含み、第一の記録層の近傍に設けられた第二の記録層を備えている場合には、データを記録する際に、レーザ光によって、第一の記録層に主成分として含まれている元素と、第二の記録層に主成分として含まれている元素とが混合した領域が形成され、反射率を大きく変化させることが可能になり、第一の記録層に主成分として含まれている元素と、第二の記録層に主成分として含まれている元素とが混合した領域の反射率と、それ以外の領域の反射率の大きな差を利用することにより、情報を良好な感度で記録することができ、良好な感度で記録された初期の記録情報を、長期にわたって、保存することが可能になる。
【００７２】
本発明において、さらに好ましくは、第一の記録層が、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｍｇ、ＡｌおよびＳｎよりなる群から選ばれる元素を主成分として含んでいる。
【００７３】
本発明において、好ましくは、第二の記録層に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｕ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ａｇ、Ｐ、Ｃｒ、ＦｅおよびＴｉよりなる群から選ばれる少なくとも一種の元素が添加されている。
【００７４】
本発明において、さらに好ましくは、第二の記録層に、Ａｌ、Ｚｎ、ＳｎおよびＡｕよりなる群から選ばれる少なくとも一種の元素が添加されている。
【００７５】
本発明において、記録層が、ポルフィリン系色素を含んでいる場合には、記録層の表面に、誘電体層が形成されることが好ましい。
【００７６】
誘電体層は、記録層を機械的、化学的に保護する機能を有するとともに、記録層の光学特性を調整する干渉層としての機能を有している。誘電体層は、単層によって構成されていても、複数層によって構成されていてもよい。
【００７７】
本発明において、誘電体層は、Ｓｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｖ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を含む酸化物、窒化物、硫化物、フッ化物、あるいは、これらの複合物によって形成することができ、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２ 、ＡｌＮ、Ｔａ_２ Ｏ_３ 、ＣｅＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３などが、誘電体層を形成するために好ましく用いられる。
【００７８】
本発明において、光記録ディスクは、記録層上に形成された光透過層を備えている。
【００７９】
光透過層は、レーザ光が透過する層である。
【００８０】
光透過層を形成するための材料としては、光学的に透明で、使用されるレーザ光の波長領域である３９０ないし４２０ｎｍでの光学吸収や反射が少なく、複屈折が小さいことが要求され、スピンコーティング法などによって、光透過層が形成される場合には、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂などが、光透過層を形成するために用いられ、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などの活性エネルギー線硬化型樹脂が、とくに好ましく、使用される。
【００８１】
光透過層を形成するために用いられる紫外線硬化性化合物および電子線硬化性化合物ならびにそれらの重合用組成物の具体例としては、アクリル酸やメタクリル酸のエステル化合物、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどのアクリル系二重結合、ジアリルフタレートのようなアリル系二重結合、マレイン酸誘導体等の不飽和二重結合などの紫外線照射または電子線照射によって架橋あるいは重合する基を分子中に含有または導入したモノマー、オリゴマーおよびポリマーなどを挙げることができる。これらは、多官能化合物、とくに３官能以上の化合物であることが好ましく、１種のみ用いても、２種以上を併用してもよい。単官能化合物を含んでいてもよい。
【００８２】
紫外線硬化性モノマーとしては、分子量２０００未満の化合物が、オリゴマーとしては、分子量２０００ないし１００００のものが好適である。これらの例としては、スチレン、エチルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールメタクリレート、１，６−ヘキサングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサングリコールジメタクリレートなども挙げられるが、とくに好ましいものとしては、ペンタエリスリトールテトラ（メタ） アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ） アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ） アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ） アクリレート、フェノールエチレンオキシド付加物の（メタ） アクリレートなどが挙げられる。この他、紫外線硬化性オリゴマーとしては、オリゴエステルアクリレートやウレタンエラストマーのアクリル変性体などが挙げられる。
【００８３】
紫外線硬化性材料としては、さらに、エポキシ樹脂および光カチオン重合触媒を含有する組成物も、好ましく使用される。エポキシ樹脂としては、脂環式エポキシ樹脂が好ましく、とくに、分子内に、２個以上のエポキシ基を有するものが好ましい。脂環式エポキシ樹脂としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス−（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、ビニルシクロヘキセンジオキシドなどの１種以上が好ましい。脂環式エポキシ樹脂のエポキシ当量はとくに限定されるものではないが、良好な硬化性が得られることから、６０ないし３００ｇ／ｍｏｌ、とくに１００ないし２００ｇ／ｍｏｌであることが好ましい。
【００８４】
光カチオン重合触媒は、公知のいずれのものを用いてもよく、とくに限定されるものではない。たとえば、光カチオン重合触媒として、１種以上の金属フルオロホウ酸塩および三フッ化ホウ素の錯体、ビス（ペルフルオロアルキルスルホニル）メタン金属塩、アリールジアゾニウム化合物、６Ａ族元素の芳香族オニウム塩、５Ａ族元素の芳香族オニウム塩、３Ａ族ないし５Ａ族元素のジカルボニルキレート、チオピリリウム塩、ＭＦ６ アニオン（ただし、Ｍは、Ｐ、ＡｓまたはＳｂ）を有する６Ａ族元素、トリアリールスルホニウム錯塩、芳香族イオドニウム錯塩、芳香族スルホニウム錯塩などを用いることができ、とくに、ポリアリールスルホニウム錯塩、ハロゲン含有錯イオンの芳香族スルホニウム塩またはイオドニウム塩、３Ａ族元素、５Ａ族元素および６Ａ族元素の芳香族オニウム塩の１種以上を用いることが好ましい。
【００８５】
光透過層を形成するために用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂としては、２５℃において、１，０００ないし１０，０００センチポイズの粘度を有するものが好ましい。
【００８６】
本発明において、光透過層は、活性エネルギー線硬化型樹脂をスピンコーティング法によって塗布し、その後、紫外線などの活性エネルギー線を照射して、硬化させて、形成することが好ましい。
【００８７】
本発明において、光学的に透明で、使用されるレーザ光の波長領域である３９０ないし４２０ｎｍでの光学吸収や反射が少なく、複屈折が小さい樹脂によって形成された所望の厚さのシートを、接着剤を用いて、接着することによって、光透過層を形成することもできる。
【００８８】
光透過層を形成するためのシートに用いられる樹脂としては、たとえば、ポリカーボネート、アモルファスポリオレフィン、ポリエステルなどを挙げることができる。樹脂のシートの貼付前に、樹脂の熱変形温度に対して、−２０ないし＋８０℃の範囲で、シートの成膜時の残留応力を取り除く目的で、シート状の樹脂に、アニール処理（熱緩和処理）を施すこともできる。シート状の樹脂に、アニール処理を施さなかった場合には、光記録ディスクの保存時に、シートの残留応力の影響で、光記録ディスクが変形するおそれがある。アニール処理を施すための加熱手段は、ヒーター、ホットプレート、ホットローラ、ベーク炉、電磁誘導加熱などの公知の加熱手段の中から、工程条件などを元に、適宜選択することができる。
【００８９】
樹脂のシートを貼付するために使用される接着剤は、感圧性粘着剤や紫外線硬化型樹脂などから選択することができる。たとえば、光透過層の材料として上述した活性エネルギー線硬化型樹脂は、樹脂のシートを貼付するための接着剤として好適である。
【００９０】
樹脂のシートを貼付して、光透過層を形成する場合には、接着剤として、活性エネルギー線硬化型樹脂をスピンコーティング法によって塗布し、未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂層上に、樹脂のシートを載置し、その後、紫外線などの活性エネルギー線を照射して、活性エネルギー線硬化型樹脂層を硬化することによって、樹脂のシートを接着して、光透過層を形成するとよい。より具体的には、真空中（０．１気圧以下）において、樹脂のシートを未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂層上に載置し、次いで、大気圧雰囲気に戻して、紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化型樹脂層を硬化させるとよい。
【００９１】
光透過層の膜厚は、スピンコーティング法により、光透過層を形成する場合には、１ないし１５０μｍが好ましく、シート状の樹脂を貼付して、光透過層を形成する場合には５０ないし１５０μｍが好ましい。
【００９２】
本発明において、光記録ディスクは、光透過層の表面に形成されたハードコート層を備えている。
【００９３】
ハードコート層は、光記録ディスクを保護し、カートリッジに収容することなく、光記録ディスクを使用可能にする機能を有している。
【００９４】
本発明において、好ましくは、ハードコート層は、活性エネルギー線硬化性樹脂と、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する無機微粒子を含んでいる。
【００９５】
ハードコート層を形成するために用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびメルカプト基よりなる群から選ばれる少なくとも１つの活性基を有する化合物であれば、とくに限定されるものではない。活性エネルギー線硬化性樹脂は、十分な硬度を有するハードコート層を形成するために、１つの分子内に、２つ以上、好ましくは、３つ以上の重合性基を含む多官能モノマーもしくはオリゴマーを含んでいることが好ましい。
【００９６】
本発明において、ハードコート層を形成するために用いられる（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、たとえば、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、３−（メタ）アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、エステルアクリレートなどが挙げられるが、必ずしも、これらに限定されるものではない。
【００９７】
本発明において、ハードコート層を形成するために用いられるビニル基を有する化合物としては、たとえば、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、トリメチロールプロパンジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性ヒドロキノンジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンポリビニルエーテルなどが挙げられるが、必ずしも、これらに限定されるものではない。
【００９８】
本発明において、ハードコート層を形成するために用いられるメルカプト基を有する化合物としては、たとえば、エチレングリコールビス（チオグリコレート）、エチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（チオグリコレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（チオグリコレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）などが挙げられるが、必ずしも、これらに限定されるものではない。
【００９９】
本発明において、ハードコート層は、一種の活性エネルギー線硬化性樹脂のみを含んでいても、二種以上の活性エネルギー線硬化性樹脂を含んでいてもよい。
【０１００】
本発明において、ハードコート層は、透明性を確保するために、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する無機微粒子、好ましくは、２０ｎｍ以下の平均粒子径を有する無機微粒子を含んでいる。無機微粒子の平均粒子径は、コロイド溶液製造上の制約から、好ましくは、５ｎｍ以上である。
【０１０１】
本発明において、ハードコート層を形成するために用いられる無機微粒子としては、たとえば、金属もしくは半金属の酸化物の微粒子、または、金属もしくは半金属の硫化物の微粒子が挙げられる。金属または半金属としては、たとえば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂなどが挙げられる。また、酸化物、硫化物に代えて、Ｓｅ化物、Ｔｅ化物、窒化物、炭化物を用いることもできる。具体的には、たとえば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子が挙げられ、これらの中では、シリカ微粒子が好ましい。このような無機微粒子をハードコート剤組成物に添加しておくことにより、ハードコート層の耐摩耗性をより高めることができる。
【０１０２】
シリカ微粒子の中では、活性エネルギー線反応性基を有する加水分解性シラン化合物によって、表面修飾されたものが、好ましく用いられる。このような反応性シリカ微粒子は、ハードコートを硬化させる際の活性エネルギー線照射によって、架橋反応を起こし、ポリマーマトリクス中に固定される。このような反応性シリカ微粒子の例は、特開平９−１００１１１号公報などに記載されており、特開平９−１００１１１号公報に記載された反応性シリカ粒子は、本発明において好ましく用いることができる。
【０１０３】
本発明において、ハードコート層の表面によって、レーザ光が入射する光入射面が構成されている場合には、ハードコート層は、その表面が、撥水性および／または潤滑性を有していることが好ましく、好ましくは、活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物を含んでいる。
【０１０４】
シリコーン系化合物としては、シリコーン系置換基と活性エネルギー線重合性の反応性基を含む化合物が挙げられ、フッ素系化合物としては、フッ素系置換基と活性エネルギー線重合性の反応性基を含む化合物が挙げられる。
【０１０５】
活性エネルギー線重合性の反応性基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびメルカプト基などの活性エネルギー線ラジカル重合性反応性基や、環状エーテル基およびビニルエーテル基などの活性エネルギー線カチオン重合性反応性基が挙げられる。
【０１０６】
シリコーン系化合物としては、シリコーン系の置換基を有する部位と、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、メルカプト基、環状エーテル基及びビニルエーテル基の中から選択される少なくとも１つの反応性基とを有する化合物が挙げられる。たとえば、以下の一般式で示される化合物が挙げられるが、必ずしも、これらに限定されるものではない。
Ｒ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_２ Ｏ〕ｎ−Ｒ
Ｒ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_２ Ｏ〕ｎ−Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_３
（ＣＨ_３ ）_３ ＳｉＯ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_２ Ｏ〕ｎ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）（Ｒ）Ｏ〕ｍ−Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_３
ここに、Ｒは、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、メルカプト基、環状エーテル基およびビニルエーテル基よりなる群から選ばれる少なくとも１つの反応性基を含む置換基であり、ｎ、ｍは重合度である。
【０１０７】
フッ素系化合物としては、フッ素系（メタ）アクリレート化合物が挙げられ、具体的には、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）−２− ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−９−メチルオクチル）エチル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−９−メチルデシル）エチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ−ヘキサデカフルオロノニル（メタ）アクリレートなどのフッ化アクリレートが挙げられるが、必ずしも、これらに限定されるものではない。たとえば、（メタ）アクリレート基が導入されたパーフルオロポリエーテルなどの高分子化合物、あるいは、（メタ）アクリレート基の代わりに、ビニル基またはメルカプト基を有するフッ素系化合物なども好ましく用いることができる。
【０１０８】
また、フッ素系化合物としては、フッ素系置換基を有する部位と、環状エーテル基およびビニルエーテル基の中から選択される少なくとも１つの反応性基とを有する化合物が挙げられる。具体的には、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロオクチロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロノニロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロウンデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロテトラデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロヘキサデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、１Ｈ，１Ｈ，６Ｈ，６Ｈ−パーフルオロ−１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，８Ｈ，８Ｈ−パーフルオロ−１，８−オクタンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ，９Ｈ−パーフルオロ−１，９−ノナンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，１０Ｈ，１０Ｈ−パーフルオロ−１，１０−デカンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，１２Ｈ，１２Ｈ−パーフルオロ−１，１２−ドデカンジオールジグリシジルエーテル、アウジモント株式会社製「Ｆｏｍｂｒｉｎ Ｚ ＤＯＬ」（商品名：アルコール変性パーフルオロポリエーテル）のジグリシジルエーテルなどが挙げられるが、必ずしも、これらに限定されるものではない。たとえば、反応性基として、３，４−エポキシシクロヘキシル基などの脂環エポキシ基や、ビニルエーテル基を有する化合物も、好ましく用いることができる。
【０１０９】
本発明において、ハードコート層の表面によって、レーザ光が入射する光入射面が構成されている場合には、ハードコート層を形成するためのハードコート剤組成物は、５重量％以上、８０重量％以下の無機微粒子と、０．０１重量％以上、１重量％以下のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物と、１９重量％以上、９４．９９重量％以下の活性エネルギー線硬化性樹脂を含んでいることが好ましい。無機微粒子を８０重量％よりも多く含有させると、ハードコート層の膜強度が弱くなりやすく、その一方で、無機微粒子が５重量％未満では、ハードコート層の耐摩耗性向上効果が十分でなくなる。シリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物を１重量％よりも多く含有させると、ハードコート層の表面の潤滑性は向上するが、ハードコート層の硬さが低下しやすく、その一方で、シリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物が０．０１重量未満では、潤滑性向上効果が十分でなくなる。より好ましくは、ハードコート剤組成物は、１０重量％以上、６０重量％以下の無機微粒子と、０．０１重量％以上、１重量％以下のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物と、３９重量％以上、８９．９９重量％以下の活性エネルギー線硬化性樹脂を含んでいる。とくに、ハードコート層に、０．０２５重量％以上、０．３重量％以下のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物が含まれていることが好ましく、０．１５重量％以上、０．２５重量％以下のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物が含まれていることが最も好ましい。
【０１１０】
ハードコート層を形成するためのハードコート剤組成物は、公知の光重合開始剤を含んでもよい。光重合開始剤は、活性エネルギー線として、電子線を用いる場合には、とくに必要はないが、紫外線を用いる場合には、必要となる。光重合開始剤は、アセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系などの公知のものから選択することができる。光重合開始剤の含有量は、たとえば、無機微粒子、シリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物ならびに活性エネルギー線硬化性樹脂の総重量に対して、０．５ないし５重量％程度である。
【０１１１】
また、ハードコート層を形成するためのハードコート剤組成物は、さらに、必要に応じて、非重合性の希釈溶剤、有機フィラー、重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、レベリング剤、顔料、ケイ素化合物などを含んでいてもよい。
【０１１２】
本発明において、ハードコート層は、光透過層の表面上に、ハードコート剤組成物を塗布して、塗膜を形成し、塗膜に、活性エネルギー線を照射して、ハードコート剤組成物層を硬化させ、形成することができる。ハードコート剤組成物の塗布方法は、とくに限定されるものではなく、スピンコーティング法、ディップコーティング法、グラビアコーティング法などを用いることができるが、スピンコーティング法が好ましく使用される。
【０１１３】
本発明において、光透過性のシートを、接着剤を用いて、接着することによって、光透過層が形成される場合には、長尺状の光透過性のシートの表面に、あらかじめ、ハードコート剤組成物を塗布して、ハードコート層を形成しておき、ハードコート層が形成されたシートをディスク形状に打ち抜き、接着剤を用いて、貼付して、光透過層を形成してもよい。
【０１１４】
ハードコート剤組成物が非反応性希釈有機溶剤を含んでいる場合には、ハードコート剤組成物を塗布して、塗膜を形成した後に、加熱して、非反応性有機溶剤を除去し、次いで、活性エネルギー線を照射して、塗膜を硬化させ、ハードコート層を形成することが好ましい。希釈有機溶剤を用いて、ハードコート剤組成物を塗布し、加熱によって、有機溶剤を除去する場合には、反応性シリコーンが未硬化の塗膜の表面近傍に、より多く集まりやすくなり、硬化後のハードコート層の表面近傍に、より多くシリコーンが存在するから、より大きな潤滑性向上効果が得ることができる。未硬化の塗膜は、たとえば、温度４０℃以上、１００℃以下で加熱することが好ましい。
【０１１５】
非反応性希釈有機溶剤は、とくに限定されるものではないが、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコールなどが用いられる。
【０１１６】
活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、可視光などの活性エネルギー線の中から適切なものを選択することができるが、紫外線または電子線を用いることが好ましい。
【０１１７】
本発明において、ハードコート層の膜厚は、０．５ないし５μｍであることが好ましい。
【０１１８】
本発明において、光透過層とハードコート層の総厚が、７０μｍないし１５０μｍであることが好ましい。光透過層とハードコート層の総厚が７０μｍ未満であるときは、光記録ディスクの表面に付着したゴミなどによって、データの読み取りエラーが生じやすくなり、一方、光透過層とハードコート層の総厚が１５０μｍを越えると、開口数（ＮＡ）が０．８５の対物レンズを用いて、４０５ｎｍの波長λを有するレーザ光を記録層上に集束させる場合に、チルトマージンＴが著しく小さくなるという問題が生じる。
【０１１９】
本発明において、好ましくは、光記録ディスクは、ハードコート層の表面上に形成された潤滑剤層を備え、潤滑剤層によって、レーザ光が入射する光入射面が構成されている。
【０１２０】
本発明において、潤滑剤層は、好ましくは、活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物を主成分として含んでいる。潤滑剤層に含まれる活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物としては、ハードコート層を形成するためのハードコート剤組成物に含有させることができる活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物と同様な化合物を用いることができる。
【０１２１】
本発明において、好ましくは、潤滑剤層は、潤滑剤溶液を、未硬化のハードコート層の表面に、スピンコーティング法などによって、塗布して、潤滑剤溶液の塗膜を形成し、活性エネルギー線を照射して、ハードコート層と潤滑剤溶液の塗膜を同時に硬化させて、形成される。
【０１２２】
本発明において、潤滑剤層は、好ましくは、１ｎｍないし１００ｎｍの厚さを有するように、ハードコート層の表面上に形成される。
【０１２３】
本発明において、ハードコート層の表面上に、潤滑剤層が形成される場合には、ハードコート層が、活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物を含んでいることは必ずしも必要でない。
【０１２４】
本発明において、以上のような構成を有する光記録ディスクのレーザ光が入射する光入射面に、まず、人工指紋液が付着される。
【０１２５】
本発明において、人工指紋液を、光記録ディスクの光入射面に付着させるにあたっては、まず、人工指紋液が、ガラスや樹脂によって形成された剛性を有する基板の表面上に、均一に塗布される。人工指紋液を塗布するためには、スピンコーティング法やディップコーティング法を用いることができるが、スピンコーティング法によって、人工指紋液を基板上に塗布することが好ましい。
【０１２６】
人工指紋液を基板上に塗布するにあたって、人工指紋液をイソプロピルアルコールやメチルエチルケトンなどの有機溶媒で希釈し、塗布後に、乾燥によって、除去するようにしてもよい。
【０１２７】
こうして、基板上に、人工指紋液が均一に塗布されたのち、乾燥されて、擬似指紋パターン転写用の原版が作製される。
【０１２８】
一方、直径１２ｍｍのシリコーンゴム栓の端面を、ＪＩＳ Ｒ６２５２に規定された基材Ｃｗ、研磨材Ａ、粒度Ｐ２４０の研磨紙を用いて、一様に研磨し、擬似指紋が転写しやすいように、表面を粗面化して、擬似指紋転写材が作製される。
【０１２９】
こうして得られた擬似指紋転写材の研磨された端面を、擬似指紋パターン転写用の原版に、荷重２９Ｎで、１０秒間にわたって、押し当てることによって、人工指紋液成分が、擬似指紋転写材の端面に転写される。
【０１３０】
次いで、光記録ディスクの光入射面、すなわち、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、人工指紋液成分が付着された擬似指紋転写材の端面が、荷重２９Ｎで、１０秒間にわたって、押し当てられ、人工指紋液が、光記録ディスクの光入射面に転写される。
【０１３１】
こうして、光記録ディスクの光入射面に転写された人工指紋液は、光記録ディスクの光入射面に、重ねられた８枚のフェイシャルティシューを介して、直径１６ｍｍのシリコーンゴム栓の端面を４．９Ｎの圧力で押圧し、光入射面と、シリコーンゴム栓とを相対的に移動させることによって、拭き取られる。
【０１３２】
本発明において、好ましくは、光記録ディスクの光入射面、すなわち、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面は、人工指紋液を付着させたときに、光入射面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有している。
【０１３３】
したがって、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、人工指紋液が付着したときには、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合は２９％以下になる。
【０１３４】
光記録ディスクの光入射面に、指紋が付着している場合には、ジッターが増大することが知られており、本発明において、人工指紋液は、人間の汗や皮脂と実質的に同じ物性を有しているから、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、人工指紋液が付着している場合には、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合は２９％以下であっても、データ読み取り時におけるジッターが増大して、エラーが発生しやくなる。
【０１３５】
しかしながら、本発明者の研究によれば、このように、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下の場合には、上述した人工指紋液の拭き取り操作を、５回にわたり、繰り返すことによって、ジッターの値を、人工指紋液を付着させる前の値の１．１５倍以下に低下させ得ることが見出されており、したがって、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、実際に、指紋が付着した場合にも、指紋の拭き取り操作を、少なくとも５回にわたり、繰り返すことによって、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、指紋が付着したことに起因して、増大したジッターを実用的なレベル、すなわち、指紋が付着する前のジッターの値の１．１５倍以下にまで低下させることが可能になる。
【０１３６】
あるいは、本発明において、好ましくは、光記録ディスクの光入射面、すなわち、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面は、人工指紋液を付着させたときに、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に付着した人工指紋液の液滴の直径の最大値が８０μｍ以下であるような表面特性を有している。ここに、人工指紋液の液滴の直径は、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に付着した人工指紋液の液滴が真円であると仮定したときに、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に付着した人工指紋液の液滴の面積と等しい面積を有する真円の直径として定義される。
【０１３７】
したがって、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、人工指紋液が付着したときには、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に付着した人工指紋液の液滴の直径の最大値は８０μｍ以下になる。
【０１３８】
光記録ディスクの光入射面に、指紋が付着している場合には、ジッターが増大することが知られており、本発明において、人工指紋液は、人間の汗や皮脂と実質的に同じ物性を有しているから、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、人工指紋液が付着している場合には、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に付着した人工指紋液の液滴の直径の最大値が８０μｍ以下であっても、データ読み取り時におけるジッターが増大して、エラーが発生しやくなる。
【０１３９】
しかしながら、本発明者の研究によれば、このように、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に付着した人工指紋液の液滴の直径の最大値が８０μｍ以下の場合には、上述した人工指紋液の拭き取り操作を、５回にわたり、繰り返すことによって、ジッターの値を、人工指紋液を付着させる前の値の１．１５倍以下に低下させ得ることが見出されており、したがって、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、実際に、指紋が付着した場合にも、指紋の拭き取り操作を、少なくとも５回にわたり、繰り返すことによって、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、指紋が付着したことに起因して、増大したジッターを実用的なレベル、すなわち、指紋が付着する前のジッターの値の１．１５倍以下にまで低下させることが可能になる。
【０１４０】
あるいは、本発明において、好ましくは、光記録ディスクの光入射面、すなわち、ハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面は、人工指紋液を付着させたときに、２０μｍ以上の径の人工指紋液の液滴の周囲長さと面積とが、平均値で、４π×面積／（周囲長さ）^２ ≧０．７０の関係を満たすような表面特性を有している。ここに、人工指紋液の液滴の直径は、光入射面に付着した人工指紋液の液滴が真円であると仮定したときに、光入射面に付着した人工指紋液の液滴の面積と等しい面積を有する真円の直径として定義される。
【０１４１】
したがって、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、人工指紋液が付着したときには、２０μｍ以上の径の人工指紋液の液滴の周囲長さと面積とが、平均値で、４π×面積／（周囲長さ）^２ ≧０．７０の関係を満たすことになる。
【０１４２】
光記録ディスクの光入射面に、指紋が付着している場合には、ジッターが増大することが知られており、本発明において、人工指紋液は、人間の汗や皮脂と実質的に同じ物性を有しているから、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、人工指紋液が付着している場合には、２０μｍ以上の径の人工指紋液の液滴の周囲長さと面積とが、平均値で、４π×面積／（周囲長さ）^２ ≧０．７０の関係を満たしている場合であっても、データ読み取り時におけるジッターが増大して、エラーが発生しやくなる。
【０１４３】
しかしながら、本発明者の研究によれば、このように、２０μｍ以上の径の人工指紋液の液滴の周囲長さと面積とが、平均値で、４π×面積／（周囲長さ）^２ ≧０．７０の関係を満たしている場合には、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に付着している人工指紋液の液滴の形状は真円に近く、したがって、上述した人工指紋液の拭き取り操作を、５回にわたり、繰り返すことによって、人工指紋液を容易に拭き取ることができ、ジッターの値を、人工指紋液を付着させる前の値の１．１５倍以下に低下させ得ることが見出されており、したがって、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、実際に、指紋が付着した場合にも、指紋の拭き取り操作を、少なくとも５回にわたり、繰り返すことによって、光記録ディスクのハードコート層の表面あるいは潤滑剤層の表面に、指紋が付着したことに起因して、増大したジッターを実用的なレベル、すなわち、指紋が付着する前のジッターの値の１．１５倍以下にまで低下させることが可能になる。
【０１４４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
【０１４５】
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの略斜視図であり、図２には、図１のＡで示される部分の略拡大断面図である。
【０１４６】
図１に示されるように、本実施態様にかかる光記録ディスク１は、円板上をなし、図１および図２において、矢印で示される方向から、レーザ光が照射されるように構成されている。
【０１４７】
図２に示されるように、本実施態様にかかる光記録ディスク１は、基板２と、基板２の表面上に形成された反射層３と、反射層３の表面上に形成された第二の誘電体層４と、第二の誘電体層４の表面上に形成され、相変化膜によって形成された記録層５と、記録層５の表面上に形成された第一の誘電体層６と、第一の誘電体層６の表面上に形成された光透過層７と、光透過層７の表面上に形成されたハードコート層８と、ハードコート層８の表面上に形成された潤滑剤層９を備えている。
【０１４８】
基板２は、光記録ディスク１の機械的な支持体として、機能するものである。
【０１４９】
基板２を形成するための材料は、光記録ディスク１の支持体として機能することができれば、とくに限定されるものではなく、基板２は、たとえば、ガラス、セラミックス、樹脂などによって、形成することができる。これらのうち、成形の容易性の観点から、樹脂が好ましく使用される。このような樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、加工性、光学特性などの点から、ポリカーボネート樹脂が、とくに好ましく、本実施態様においては、基板２は、ポリカーボネート樹脂によって形成されている。
【０１５０】
本実施態様においては、基板２は、約１．１ｍｍの厚さを有している。
【０１５１】
本実施態様においては、レーザ光は、基板２とは反対側に位置する光透過層７を介して、照射されるから、基板２が、光透過性を有していることは必ずしも必要でない。
【０１５２】
図２に示されるように、基板２の表面には、交互に、グルーブ２ａおよびランド２ｂが形成されている。基板２の表面に形成されたグルーブ２ａおよび／またはランド２ｂは、データを記録する場合およびデータを再生する場合において、レーザ光のガイドトラックとして、機能する。
【０１５３】
グルーブ２ａの深さは、とくに限定されるものではないが、λ／（８ｎ）ないしλ／（４ｎ）（λは、レーザ光の波長であり、ｎは、後述する光透過層の屈折率である。）に設定することが好ましく、グルーブ２ａのピッチは、とくに限定されるものではないが、０．２μｍないし０．４μｍに設定することが好ましい。
【０１５４】
図２に示されるように、基板２の表面上には、反射層３が形成されている。
【０１５５】
反射層３は、光透過層７を介して、照射されるレーザ光を反射し、再び、光透過層７から出射させる役割を果たし、通常、１０ないし３００ｎｍ程度の厚さを有している。
【０１５６】
反射層３の厚さは、とくに限定されるものではないが、１０ｎｍないし３００ｎｍであることが好ましく、２０ｎｍないし２００ｎｍであることが、とくに好ましい。
【０１５７】
反射層３を形成するための材料は、レーザ光を反射できればよく、とくに限定されるものではなく、Ｍｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕなどによって、反射層３を形成することができる。これらのうち、高い反射率を有しているＡｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、または、ＡｇとＣｕとの合金などのこれらの金属の少なくとも１つを含む合金などの金属材料が、反射層３を形成するために、好ましく用いられる。
【０１５８】
反射層３は、たとえば、反射層１２の構成元素を含む化学種を用いた気相成長法によって、形成することができる。気相成長法としては、真空蒸着法、スパッタリング法などが挙げられる。
【０１５９】
反射層３は、レーザ光を用いて、記録層５に記録されたデータを再生するときに、多重干渉効果によって、記録部と未記録部との反射率の差を大きくして、高い再生信号（Ｃ／Ｎ比）を得るために、設けられている。
【０１６０】
図２に示されるように、反射層３の表面上には、第二の誘電体層４が形成されている。
【０１６１】
第二の誘電体層４は、第一の誘電体層６とともに、記録層５を機械的、化学的に保護するとともに、光学特性を調整する機能を有している。
【０１６２】
第二の誘電体層は、Ｓｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｖ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇよりなる群から選ばれる少なくとも一種の金属を含む酸化物、窒化物、硫化物、フッ化物、あるいは、これらの複合物から形成されることが好ましい。
【０１６３】
第二の誘電体層４は、たとえば、第二の誘電体層４の構成元素を含む化学種を用いた気相成長法によって、反射層３の表面上に形成することができる。気相成長法としては、真空蒸着法、スパッタリング法などが挙げられる。
【０１６４】
図２に示されるように、第二の誘電体層４の表面上には、記録層５が形成されている。
【０１６５】
記録層５は、相変化膜によって形成され、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ、Ｓｎ−Ｓｅ−Ｔｅ、Ｇｅ−Ｔｅ−Ｓｎ、Ｉｎ−Ｓｅ−Ｔｌ、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅなどを含んでいる。
【０１６６】
記録層５は、記録層５の構成元素を含む化学種を用いた気相成長法によって、形成することができる。気相成長法としては、真空蒸着法、スパッタリング法などが挙げられる。
【０１６７】
記録層５は、通常、３ないし５０ｎｍ程度の厚さを有するように形成される。
【０１６８】
図２に示されるように、記録層５の表面上には、第一の誘電体層６が形成されている。
【０１６９】
第一の誘電体層６は、たとえば、第一の誘電体層６の構成元素を含む化学種を用いた気相成長法によって、形成することができる。気相成長法としては、真空蒸着法、スパッタリング法などが挙げられる。
【０１７０】
第一の誘電体層は、Ｓｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｖ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇよりなる群から選ばれる少なくとも一種の金属を含む酸化物、窒化物、硫化物、フッ化物、あるいは、これらの複合物から形成されることが好ましい。
【０１７１】
第一の誘電体層６と第二の誘電体層４は、互いに同じ誘電体材料によって形成されていてもよいが、異なる誘電体材料によって形成されていてもよい。さらに、第一の誘電体層６および第二の誘電体層４の少なくとも一方が、複数の誘電体膜からなる多層構造であってもよい。
【０１７２】
図２に示されるように、第一の誘電体層６の表面上には、光透過層７が形成されている。
【０１７３】
光透過層７は、レーザ光が透過する層である。
【０１７４】
光透過層７を形成するための材料としては、光学的に透明で、使用されるレーザ光の波長領域である３９０ないし４２０ｎｍでの光学吸収や反射が少なく、複屈折が小さいことが要求され、スピンコーティング法などによって、光透過層７が形成される場合には、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂などが、光透過層７を形成するために用いられ、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などの活性エネルギー線硬化型樹脂が、とくに好ましく、使用される。
【０１７５】
光透過層７は、第一の誘電体層６の表面に、光透過性樹脂によって形成されたシートを、接着剤を用いて、接着することによって、形成されてもよい。
【０１７６】
光透過層７の膜厚は、スピンコーティング法により、光透過層７を形成する場合には、１ないし１５０μｍが好ましく、光透過性樹脂によって形成されたシートを、接着剤を用いて、第一の誘電体層６の表面に接着して、光透過層７を形成する場合には５０ないし１５０μｍが好ましい。
【０１７７】
図２に示されるように、光透過層７の表面上には、ハードコート層８が形成されている。
【０１７８】
ハードコート層８は、光記録ディスク１を保護し、カートリッジに収容することなく、光記録ディスク１を使用可能にする機能を有している。
【０１７９】
本実施態様においては、ハードコート層８は、活性エネルギー線硬化性樹脂と、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する無機微粒子を含むハードコート剤組成物が、スピンコーティング法によって、光透過層７の表面に塗布されて、塗膜が形成され、塗膜に、活性エネルギー線が照射されて、ハードコート剤組成物層が硬化され、形成される。
【０１８０】
ハードコート層８を形成するために用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびメルカプト基よりなる群から選ばれる少なくとも１つの活性基を有する化合物であれば、とくに限定されるものではない。
【０１８１】
ハードコート層８は、透明性を確保するために、５ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する無機微粒子、好ましくは、５ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の平均粒子径を有する無機微粒子を含んでいる。
【０１８２】
ハードコート層８を形成するために用いられる無機微粒子としては、たとえば、金属もしくは半金属の酸化物の微粒子、または、金属もしくは半金属の硫化物の微粒子が挙げられる。金属または半金属としては、たとえば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂなどが挙げられる。また、酸化物、硫化物に代えて、Ｓｅ化物、Ｔｅ化物、窒化物、炭化物を用いることもできる。具体的には、たとえば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子が挙げられ、これらの中では、シリカ微粒子が好ましい。このような無機微粒子をハードコート剤組成物に添加しておくことにより、ハードコート層８の耐摩耗性をより高めることができる。
【０１８３】
図２に示されるように、ハードコート層８の表面上には、潤滑剤層９が形成されている。
【０１８４】
潤滑剤層９は活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物を主成分として含んでいる。
【０１８５】
シリコーン系化合物としては、シリコーン系置換基と活性エネルギー線重合性の反応性基を含む化合物が挙げられ、フッ素系化合物としては、フッ素系置換基と活性エネルギー線重合性の反応性基を含む化合物が挙げられる。
【０１８６】
活性エネルギー線重合性の反応性基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびメルカプト基などの活性エネルギー線ラジカル重合性反応性基や、環状エーテル基およびビニルエーテル基などの活性エネルギー線カチオン重合性反応性基が挙げられる。
【０１８７】
潤滑剤層９に含まれるシリコーン系化合物としては、シリコーン系の置換基を有する部位と、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、メルカプト基、環状エーテル基及びビニルエーテル基の中から選択される少なくとも１つの反応性基とを有する化合物が挙げられ、たとえば、以下の一般式で示されるシリコーン系化合物が挙げられる。
Ｒ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_２ Ｏ〕ｎ−Ｒ
Ｒ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_２ Ｏ〕ｎ−Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_３
（ＣＨ_３ ）_３ ＳｉＯ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_２ Ｏ〕ｎ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）（Ｒ）Ｏ〕ｍ−Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_３
ここに、Ｒは、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、メルカプト基、環状エーテル基およびビニルエーテル基よりなる群から選ばれる少なくとも１つの反応性基を含む置換基であり、ｎ、ｍは重合度である。
【０１８８】
潤滑剤層９に含まれるフッ素系化合物としては、フッ素系（メタ）アクリレート化合物が挙げられ、具体的には、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）−２− ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−９−メチルオクチル）エチル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−９−メチルデシル）エチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ−ヘキサデカフルオロノニル（メタ）アクリレートなどのフッ化アクリレートが挙げられる。
【０１８９】
また、潤滑剤層９に含まれるフッ素系化合物としては、フッ素系置換基を有する部位と、環状エーテル基およびビニルエーテル基の中から選択される少なくとも１つの反応性基とを有する化合物が挙げられる。具体的には、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロオクチロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロノニロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロウンデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロテトラデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロヘキサデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、１Ｈ，１Ｈ，６Ｈ，６Ｈ−パーフルオロ−１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，８Ｈ，８Ｈ−パーフルオロ−１，８−オクタンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ，９Ｈ−パーフルオロ−１，９−ノナンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，１０Ｈ，１０Ｈ−パーフルオロ−１，１０−デカンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，１２Ｈ，１２Ｈ−パーフルオロ−１，１２−ドデカンジオールジグリシジルエーテル、アウジモント株式会社製「Ｆｏｍｂｒｉｎ Ｚ ＤＯＬ」（商品名：アルコール変性パーフルオロポリエーテル）のジグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【０１９０】
潤滑剤層９は、１ｎｍないし１００ｎｍの厚さを有している。
【０１９１】
潤滑剤層９は、潤滑剤溶液を、未硬化のハードコート層８の表面に、スピンコーティング法などによって、塗布して、潤滑剤溶液の塗膜を形成し、活性エネルギー線を照射して、ハードコート層８と潤滑剤溶液の塗膜を同時に硬化させて、形成される。
【０１９２】
本実施態様においては、潤滑剤層９によって、光記録ディスク１のレーザ光が入射する光入射面が構成されており、潤滑剤層９の表面は、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が、２９％以下になるような表面特性を有している。
【０１９３】
すなわち、まず、微粒子状物質として、０．４重量部のＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１第１１種（平均粒径：１．６ないし２．３μｍ）の関東ロームと、分散媒として、１重量部のトリオレインと、希釈剤として、１０重量部のメトキシプロパノールとを混合、攪拌して，人工指紋液が調製される。
【０１９４】
次いで、こうして調製された人工指紋液を、マグネティックスターラーを用いて、攪拌しながら、約１ｍｌを採取し、１．１ｍｍの厚さおよび１２０ｍｍの直径を有するポリカーボネート基板を、３秒間にわたって、５００ｒｐｍで回転させ、次いで、３秒間にわたって、２５０ｒｐｍで回転させて、人工指紋液を、ポリカーボネート基板上に、スピンコーティング法により、塗布して、塗膜を形成し、塗膜が形成された基板を、６０℃で、３分間にわたり、加熱して、塗膜中の不要な希釈溶剤であるメトキシプロパノールを完全に除去することによって、擬似指紋パターン転写用の原版が形成される。
【０１９５】
さらに、直径１２ｍｍのシリコーンゴム栓の端面を、ＪＩＳ Ｒ６２５２に規定された基材Ｃｗ、研磨材Ａ、粒度Ｐ２４０の研磨紙を用いて、一様に研磨することによって、擬似指紋転写材が作製される。
【０１９６】
こうして得られた擬似指紋転写材の研磨された端面が、擬似指紋パターン転写用の原版に、荷重２９Ｎで、１０秒間にわたって、押し当てられ、人工指紋液が、擬似指紋転写材の端面に転写される。
【０１９７】
次いで、図１および図２に示される光記録ディスク１の中心から半径方向に４０ｍｍの位置にある潤滑剤層９の表面に、人工指紋液が付着された擬似指紋転写材の端面を、荷重２９Ｎで、１０秒間にわたり、押し当てることによって、潤滑剤層９の表面に、人工指紋液が転写される。
【０１９８】
本実施態様においては、こうして、潤滑剤層９の表面に、人工指紋液を付着させたときに、潤滑剤層９の表面が、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有している。
【０１９９】
したがって、本実施態様においては、人工指紋液は、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるように、潤滑剤層９の表面に付着し、本実施態様において、人工指紋液は、人間の汗や皮脂と実質的に同じ物性を有しているから、光記録ディスク１の潤滑剤層９の表面に、指紋が付着した場合においても、人間の汗や皮脂よりなる指紋液は、表面の単位面積当たりに付着した指紋液が占める面積割合が２９％以下になるように、潤滑剤層９の表面に付着する。
【０２００】
光記録ディスク１の光入射面に、指紋が付着している場合には、ジッターが増大することが知られており、光入射面である潤滑剤層９の表面の単位面積当たりに付着した指紋液が占める面積割合は２９％以下であっても、ジッターは増大する。
【０２０１】
したがって、データの読み取り時のエラーを防止するためには、ジッターを低下させることが必要であり、そのためには、光記録ディスク１の潤滑剤層９の表面に付着した指紋を拭き取ることが必要になる。
【０２０２】
本実施態様においては、人間の汗や皮脂と実質的に同じ物性を有し、光記録ディスク１の潤滑剤層９の表面に付着した人工指紋液が、光記録ディスク１の潤滑剤層９の表面に、重ねられた８枚のフェイシャルティシューを介して、直径１６ｍｍのシリコーンゴム栓の端面を４．９Ｎの圧力で押圧し、潤滑剤層９の表面と、シリコーンゴム栓とを相対的に移動させることによって、拭き取られるように構成されている。
【０２０３】
本発明者の研究によれば、光記録ディスク１の光入射面である潤滑剤層９の表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下の場合には、かかる拭き取り操作を、５回にわたり、繰り返すことによって、ジッターの値を、人工指紋液を付着させる前の値の１．１５倍以下に低下させ得ることが見出されており、したがって、本実施態様においては、光記録ディスク１の潤滑剤層９の表面に、実際に、指紋が付着した場合においても、指紋の拭き取り操作を、少なくとも５回にわたり、繰り返すことによって、光記録ディスク１の光入射面である潤滑剤層９の表面に、指紋が付着したことに起因して、増大したジッターを実用的なレベル、すなわち、指紋が付着する前のジッターの値の１．１５倍にまで低下させることが可能になり、ジッターの増大に起因するデータの読み取りエラーを効果的に防止することが可能になる。
【０２０４】
以上のとおり、本実施態様によれば、光記録ディスク１の光入射面を構成する潤滑剤層９の表面が、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有しているから、光記録ディスク１の潤滑剤層９の表面に、実際に、指紋が付着した場合においても、指紋の拭き取り操作を、少なくとも５回にわたり、繰り返すことによって、光記録ディスク１の光入射面である潤滑剤層９の表面に、指紋が付着したことに起因して、増大したジッターを実用的なレベル、すなわち、指紋が付着する前のジッターの値の１．１５倍にまで低下させることが可能になり、ジッターの増大に起因するデータの読み取りエラーを効果的に防止することが可能になる。
【０２０５】
図３は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの略斜視図であり、図４は、図３のＢで示された部分の略拡大断面図である。
【０２０６】
図４に示されるように、本実施態様にかかる光記録ディスク１０は、基板２と、基板２の表面上に形成された反射層３と、反射層３の表面上に形成された第二の誘電体層４と、第二の誘電体層４の表面上に形成された記録層５と、記録層５の表面上に形成された第一の誘電体層６と、第一の誘電体層６の表面上に形成された光透過層７と、光透過層７の表面上に形成されたハードコート層８とを備え、図１および図２に示された光記録ディスク１とは異なり、ハードコート層８の表面上に、潤滑剤層は形成されていない。
【０２０７】
本実施態様にかかる光記録ディスク１０のハードコート層８は、活性エネルギー線硬化性樹脂および１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する無機微粒子に加えて、活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物を含んでいる。
【０２０８】
すなわち、本実施態様においては、ハードコート層８は、活性エネルギー線硬化性樹脂と、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する無機微粒子と、活性エネルギー線硬化性のシリコーン系化合物および／またはフッ素系化合物を含むハードコート剤組成物が、スピンコーティング法によって、光透過層７の表面に塗布されて、塗膜が形成され、塗膜に、活性エネルギー線が照射されて、ハードコート剤組成物層が硬化され、形成されている。
【０２０９】
ハードコート層８に含まれるシリコーン系化合物としては、シリコーン系置換基と活性エネルギー線重合性の反応性基を含む化合物が挙げられ、フッ素系化合物としては、フッ素系置換基と活性エネルギー線重合性の反応性基を含む化合物が挙げられる。
【０２１０】
活性エネルギー線重合性の反応性基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびメルカプト基などの活性エネルギー線ラジカル重合性反応性基や、環状エーテル基およびビニルエーテル基などの活性エネルギー線カチオン重合性反応性基が挙げられる。
【０２１１】
ハードコート層８に含まれるシリコーン系化合物としては、シリコーン系の置換基を有する部位と、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、メルカプト基、環状エーテル基及びビニルエーテル基の中から選択される少なくとも１つの反応性基とを有する化合物が挙げられ、たとえば、以下の一般式で示される化合物が挙げられる。
Ｒ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_２ Ｏ〕ｎ−Ｒ
Ｒ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_２ Ｏ〕ｎ−Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_３
（ＣＨ_３ ）_３ ＳｉＯ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_２ Ｏ〕ｎ−〔Ｓｉ（ＣＨ_３ ）（Ｒ）Ｏ〕ｍ−Ｓｉ（ＣＨ_３ ）_３
ここに、Ｒは、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、メルカプト基、環状エーテル基およびビニルエーテル基よりなる群から選ばれる少なくとも１つの反応性基を含む置換基であり、ｎ、ｍは重合度である。
【０２１２】
ハードコート層８に含まれるフッ素系化合物としては、フッ素系（メタ）アクリレート化合物が挙げられ、具体的には、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）−２− ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−９−メチルオクチル）エチル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−９−メチルデシル）エチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ−ヘキサデカフルオロノニル（メタ）アクリレートなどのフッ化アクリレートが挙げられる。
【０２１３】
ハードコート層８にに含まれるフッ素系化合物としては、フッ素系置換基を有する部位と、環状エーテル基およびビニルエーテル基の中から選択される少なくとも１つの反応性基とを有する化合物が挙げられる。具体的には、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロオクチロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロノニロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロウンデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロテトラデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロヘキサデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン、１Ｈ，１Ｈ，６Ｈ，６Ｈ−パーフルオロ−１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，８Ｈ，８Ｈ−パーフルオロ−１，８−オクタンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ，９Ｈ−パーフルオロ−１，９−ノナンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，１０Ｈ，１０Ｈ−パーフルオロ−１，１０−デカンジオールジグリシジルエーテル、１Ｈ，１Ｈ，１２Ｈ，１２Ｈ−パーフルオロ−１，１２−ドデカンジオールジグリシジルエーテル、アウジモント株式会社製「Ｆｏｍｂｒｉｎ Ｚ ＤＯＬ」（商品名：アルコール変性パーフルオロポリエーテル）のジグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【０２１４】
本実施態様においては、ハードコート層８によって、光記録ディスク１０のレーザ光が入射する光入射面が構成されており、ハードコート層８の表面は、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有している。
【０２１５】
したがって、本実施態様においては、人工指紋液は、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるように、ハードコート層８の表面に付着し、本実施態様において、人工指紋液は、人間の汗や皮脂と実質的に同じ物性を有しているから、光記録ディスク１０のハードコート層８の表面に、指紋が付着した場合においても、人間の汗や皮脂よりなる指紋液は、表面の単位面積当たりに付着した指紋液が占める面積割合が２９％以下になるように、ハードコート層８の表面に付着する。
【０２１６】
光記録ディスク１０の光入射面に、指紋が付着している場合には、ジッターが増大することが知られており、光入射面であるハードコート層８の表面の単位面積当たりに付着した指紋液が占める面積割合は２９％以下であっても、ジッターは増大する。
【０２１７】
したがって、データの読み取り時のエラーを防止するためには、ジッターを低下させることが必要であり、そのためには、光記録ディスク１０のハードコート層８の表面に付着した指紋を拭き取ることが必要になる。
【０２１８】
本実施態様においては、人間の汗や皮脂と実質的に同じ物性を有し、光記録ディスク１０のハードコート層８の表面に付着した人工指紋液が、光記録ディスク１０のハードコート層８の表面に、重ねられた８枚のフェイシャルティシューを介して、直径１６ｍｍのシリコーンゴム栓の端面を４．９Ｎの圧力で押圧し、ハードコート層８の表面と、シリコーンゴム栓とを相対的に移動させることによって、拭き取られるように構成されている。
【０２１９】
本発明者の研究によれば、光記録ディスク１０の光入射面であるハードコート層８の表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下の場合には、かかる拭き取り操作を、５回にわたり、繰り返すことによって、ジッターの値を、人工指紋液を付着させる前の値の１．１５倍以下に低下させ得ることが見出されており、したがって、本実施態様においては、光記録ディスク１０のハードコート層８の表面に、実際に、指紋が付着した場合においても、指紋の拭き取り操作を、少なくとも５回にわたり、繰り返すことによって、光記録ディスク１０の光入射面であるハードコート層８の表面に、指紋が付着したことに起因して、増大したジッターを実用的なレベル、すなわち、指紋が付着する前のジッターの値の１．１５倍にまで低下させることが可能になり、ジッターの増大に起因するデータの読み取りエラーを効果的に防止することが可能になる。
【０２２０】
以上のとおり、本実施態様によれば、光記録ディスク１０の光入射面を構成するハードコート層８の表面が、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有しているから、光記録ディスク１０のハードコート層８の表面に、実際に、指紋が付着した場合においても、指紋の拭き取り操作を、少なくとも５回にわたり、繰り返すことによって、光記録ディスク１０の光入射面であるハードコート層８の表面に、指紋が付着したことに起因して、増大したジッターを実用的なレベル、すなわち、指紋が付着する前のジッターの値の１．１５倍にまで低下させることが可能になり、ジッターの増大に起因するデータの読み取りエラーを効果的に防止することが可能になる。
【０２２１】
【実施例】
以下、本発明の効果をより明瞭なものとするため、実施例を掲げる。
【０２２２】
実施例１
１．１ｍｍの厚さおよび１２０ｍｍの直径を有し、一方の表面に、グルーブおよびランドが形成されたディスク状のポリカーボネート基板を用意し、ポリカーボネート基板のグルーブおよびランドが形成された表面に、９８：１：１の原子比で、Ａｌ、ＰｄおよびＣｕを含み、１００ｎｍの厚さを有する反射層を、スパッタリング法により形成した。
【０２２３】
グルーブの深さは，４０５ｎｍの波長λのレーザ光の光路長で表わして、λ／６としたし、オングルーブ記録方式における記録トラックピッチは０．３２μｍとした。
【０２２４】
次いで，反射層の表面に、Ａｌ_２Ｏ_３からなるターゲットを用いて、スパッタリング法により、２０ｎｍの厚さを有する第二の誘電体層を形成し、さらに、第二の誘電体層の表面に、相変化材料からなる合金ターゲットを用いて、スパッタリング法により、１２ｎｍの厚さを有する記録層を形成した。記録層の組成は、原子比で、Ｓｂ_７４Ｔｅ_１８（Ｇｅ_７Ｉｎ_１）とした。
【０２２５】
次いで、記録層の表面に、ＺｎＳとＳｉＯ_２の混合物よりなるターゲットを用いて、スパッタリング法により、１３０ｎｍの厚さを有する第一の誘電体層を形成した。ＺｎＳとＳｉＯ_２の混合物中のＺｎＳとＳｉＯ_２のモル比率は、８０：２０であった。
【０２２６】
さらに、第一の誘電体層の表面に、以下の組成を有するラジカル重合性の紫外線硬化型樹脂を、スピンコーティング法により、塗布して、塗膜を形成し、形成された塗膜に紫外線を照射して、硬化させ、９８μｍの厚さを有する光透過層を形成した。
【０２２７】
ウレタンアクリレートオリゴマー ５０重量部
イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート １０重量部
イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート ５重量部
テトラヒドロフルフリルアクリレート ２５重量部
光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）３重量部
ここに、ウレタンアクリレートオリゴマーとしては、三菱レイヨン株式会社製「ダイヤビームＵＫ６０３５」（商品名）を用い、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレートとしては、東亞合成化学工業株式会社製の「アロニックスＭ３１５」（商品名）、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレートとしては、東亞合成化学工業株式会社製「アロニックスＭ２１５」（商品名）を用いた。
【０２２８】
次いで、光透過層上に、以下の組成を有する紫外線／電子線硬化型ハードコート剤を、スピンコーティング法により、塗布して、塗膜を形成し、大気中で、３分間にわたって、６０℃に加熱することによって、塗膜中の希釈溶剤を除去し、未硬化のハードコート層を形成した。
【０２２９】

ここに、反応性基修飾コロイダルシリカは、分散媒として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用い、不揮発分は４０重量％であった。
【０２３０】
次いで、９９．７５重量部のフッ素系溶剤フロリナート（住友スリーエム株式会社製「ＦＣ−７７」（商品名））に対して、以下の化合物を加え、潤滑剤溶液を調製した．

こうして調製した潤滑剤溶液を、未硬化のハードコート層上に、スピンコーティング法により、塗布して、塗膜を形成し、形成された塗膜を、６０℃で、３分間にわたって、乾燥し、未硬化の潤滑剤層を形成した。なお、２−（パーフルオロ−３，６，９−トリオキサトリデカノイルオキシ）エチルメタクリレートは、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを、パーフルオロ−３，６，９−トリオキサトリデカン酸を用いて、常法に従って、エステル化することにより得た。
【０２３１】
次いで，窒素気流下で、未硬化のハードコート層と未硬化の潤滑剤層に、電子線を照射して、ハードコート層と潤滑剤層とを同時に硬化させた。電子線照射装置としては、ウシオ電機株式会社製「ＭｉｎＥＢ」（商品名）を用い、電子線加速電圧を１００ｋＶ、照射線量を５Ｍｒａｄとした。電子線照射雰囲気中の酸素濃度は８０ｐｐｍであった。
【０２３２】
硬化後のハードコート層の膜厚は３２．８μｍ、潤滑剤層の膜厚は約２５ｎｍであった。ここに、潤滑剤層の膜厚は、パーフルオロポリエーテル（ダイキン工業株式会社製「デムナム」（商品名））を標準物質として、蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ）により測定した。
【０２３３】
こうして、ハードコート層および潤滑剤層が形成された光記録ディスクサンプル＃１を作製した。
【０２３４】
実施例２
以下の組成を有する潤滑剤溶液を用いた点を除き、実施例１と同様にして、光記録ディスクサンプル＃２を作製した。
【０２３５】

【０２３６】
実施例３
実施例１と同様にして、ポリカーボネート基板のグルーブおよびランドが形成された表面上に、反射層、第二の誘電体層、記録層、第一の誘電体層および光透過層を形成した。
【０２３７】
次いで、光透過層上に、以下の組成を有する紫外線／電子線硬化型ハードコート剤を、スピンコーティング法により、塗布して、塗膜を形成し、大気中で、３分間にわたり、６０℃に加熱することによって、塗膜中の希釈溶剤を除去し、さらに、塗膜に紫外線を照射して、硬化させ、ハードコート層を形成した。
【０２３８】

ここに、反応性基修飾コロイダルシリカは、分散媒として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用い、不揮発分は４０重量％であった。
【０２３９】
こうして、光記録ディスクサンプル＃３を作製した。
【０２４０】
実施例４
実施例１と同様にして、ポリカーボネート基板のグルーブおよびランドが形成された表面上に、反射層、第二の誘電体層、記録層、第一の誘電体層および光透過層を形成した。
【０２４１】
次いで、光透過層上に、以下の組成を有する紫外線／電子線硬化型ハードコート剤を、スピンコーティング法により、塗布して、塗膜を形成し、大気中で、３分間にわたり、６０℃に加熱することによって、塗膜中の希釈溶剤を除去し、さらに、塗膜に紫外線を照射して、硬化させ、ハードコート層を形成した。
【０２４２】

ここに、反応性基修飾コロイダルシリカは、分散媒として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用い、不揮発分は４０重量％であった。
【０２４３】
こうして、光記録ディスクサンプル＃４を作製した。
【０２４４】
比較例１
実施例１と同様にして、ポリカーボネート基板のグルーブおよびランドが形成された表面上に、反射層、第二の誘電体層、記録層、第一の誘電体層および光透過層を形成した。
【０２４５】
次いで、光透過層上に、以下の組成を有する紫外線／電子線硬化型ハードコート剤を、スピンコーティング法により、塗布して、塗膜を形成し、大気中で、３分間にわたり、６０℃に加熱することによって、塗膜中の希釈溶剤を除去し、さらに、塗膜に紫外線を照射して、硬化させ、ハードコート層を形成した。
【０２４６】

ここに、反応性基修飾コロイダルシリカは、分散媒として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用い、不揮発分は４０重量％であった。
【０２４７】
こうして、光記録ディスクサンプル＃５を作製した。
【０２４８】
［ジッターの測定］
光記録ディスクサンプル＃１ないし＃５を、順次、パルステック工業株式会社製の光記録媒体評価装置「ＤＤＵ１０００」（商品名）にセットし、波長が４０５ｎｍの青色レーザ光を、記録用レーザ光として用い、ＮＡ（開口数）が０．８５の対物レンズを用いて、レーザ光を、光透過層を介して、集光し、以下の条件で、各光記録ディスクサンプルにデータを記録した。
【０２４９】
記録線速度：５．３ｍ／秒
記録信号：１−７変調信号（最短信号長２Ｔ）
記録領域：オングルーブ記録
データの記録後、同じ光記録媒体評価装置を用いて、各光記録ディスクサンプルにつき、記録信号のジッターを測定した。
【０２５０】
測定結果は、ジッターの初期値として、表２に示されている。
【０２５１】
［人工指紋液の調製］
微粒子状物質として、０．４重量部のＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１第１１種（中位径：１．６ないし２．３μｍ）の関東ロームと、分散媒として、１重量部のトリオレインと、希釈剤として、１０重量部のメトキシプロパノールとを混合、攪拌して，人工指紋液を調製した。
【０２５２】
［擬似指紋パターン転写用の原版の作製］
擬似指紋パターン転写用の原版を、以下のようにして作製した。
【０２５３】
人工指紋液を、マグネティックスターラーを用いて、攪拌しながら、約１ｍｌを採取し、１．１ｍｍの厚さおよび１２０ｍｍの直径を有するポリカーボネート基板を、３秒間にわたって、５００ｒｐｍで回転させ、次いで、３秒間にわたって、２５０ｒｐｍで回転させて、人工指紋液を、ポリカーボネート基板上に、スピンコーティング法により、塗布して、塗膜を形成した。
【０２５４】
塗膜が形成された基板を、６０℃で、３分間にわたり、加熱して、塗膜中の不要な希釈溶剤であるメトキシプロパノールを完全に除去した。
【０２５５】
こうして、擬似指紋パターン転写用の原版を得た。
【０２５６】
［光記録ディスクサンプル表面への人工指紋液の転写］
株式会社アズワンから入手した直径１２ｍｍのシリコーンゴム栓の端面を、ＪＩＳ Ｒ６２５２に規定された基材Ｃｗ、研磨材Ａ、粒度Ｐ２４０の研磨紙を用いて、一様に研磨して、擬似指紋転写材を作製した。
【０２５７】
こうして得られた擬似指紋転写材の研磨された端面を、擬似指紋パターン転写用の原版に、荷重２９Ｎで、１０秒間にわたって、押し当てて、人工指紋液を、擬似指紋転写材の端面に付着させた。
【０２５８】
次いで、光記録ディスクサンプル＃１の中心から半径方向に４０ｍｍの位置にある潤滑剤層の表面に、人工指紋液が付着された擬似指紋転写材の端面を、荷重２９Ｎで、１０秒間にわたり、押し当てて、潤滑剤層の表面に、人工指紋液を転写した。
【０２５９】
光記録ディスクサンプル＃２の潤滑剤層の表面ならびに光記録ディスクサンプル＃３、＃４および＃５のハードコート層の表面にも、同様にして、人工指紋液を転写した。
【０２６０】
［光入射面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合の測定］
光記録ディスクサンプル＃１および＃３の潤滑剤層ならびに光記録ディスクサンプル＃３ないし＃５のハードコート層の表面に転写した人工指紋液の状態を、光学顕微鏡（株式会社キーエンス製「ＶＫ−８５１０」（商品名））を用いて、観察し、人工指紋液の画像を、プリンター（株式会社キーエンス製「ＶＨ−Ｐ４０」（商品名））を用いて、出力した。
【０２６１】
出力された画像を、コンピュータ内に取り込み、株式会社ユービーイー科学分析センター製の画像処理解析ソフトＷｉｎ ＲＯＯＦを用いて、５μｍ以上の直径を有する人工指紋液の液滴の全面積に対する面積割合（％）を測定した。ここに、人工指紋液の液滴の直径は、光入射面である潤滑剤層の表面あるいはハードコート層の表面に付着した人工指紋液の液滴が真円であると仮定したときに、潤滑剤層の表面あるいはハードコート層の表面に付着した人工指紋液の液滴の面積と等しい面積を有する真円の直径として定義した。
【０２６２】
測定結果は、表１に示されている。
【０２６３】
［光入射面に付着した人工指紋液の液滴の径の測定］
同様に、画像処理解析ソフトＷｉｎ ＲＯＯＦを用いて、潤滑剤層の表面あるいはハードコート層の表面に付着している人工指紋液の液滴の直径の最大値を測定した。
【０２６４】
測定結果は、表１に示されている。
【０２６５】
［光入射面に付着した人工指紋液の液滴の円との類似性の測定］
同様に、画像処理解析ソフトＷｉｎ ＲＯＯＦを用いて、２０μｍ以上の直径を有する人工指紋液の液滴の周囲長さＬと面積Ｓを測定し、４π×Ｓ／Ｌ^２によって、人工指紋液の液滴の円との類似性を評価した。
【０２６６】
測定結果は、表１に示されている。
【０２６７】
【表１】

【０２６８】
［サンプル表面の人工指紋液の拭き取り］
光記録ディスクサンプル＃１ないし＃５のハードコート層表面に付着した人工指紋を、以下のようにして、拭き取った。
【０２６９】
株式会社クレシア製のフェイシャルティシュー（商品名「クリネックス」）を８組重ねたものを、直径１６ｍｍのシリコーンゴム栓の端面と、擬似指紋パターンの付着した各光記録ディスクサンプルのハードコート表面との間に挟み、４．９Ｎの力で押圧した。この状態で、サンプルの中央から外周にかけて、ゆっくりと移動させることにより、各光記録ディスクサンプルのハードコート表面から、人工指紋液の拭き取った。
【０２７０】
［サンプルのジッター測定］
上述した光記録媒体評価装置を用いて、各光記録ディスクサンプルにつき、人工指紋液の付着後、人工指紋液の拭き取り操作をおこなう前の記録信号のジッター、１回の人工指紋液の拭き取り操作をおこなった後の記録信号のジッター、人工指紋液の拭き取り操作を、２回にわたって、繰り返した後の記録信号のジッター、人工指紋液の拭き取り操作を、５回にわたって、繰り返した後の記録信号のジッター、人工指紋液の拭き取り操作を、１０回にわたって、繰り返した後の記録信号のジッターおよび人工指紋液の拭き取り操作を、１５回にわたって、繰り返した後の記録信号を測定した。
【０２７１】
測定結果は、表２に示されている。
【０２７２】
さらに、各光記録ディスクサンプルにつき、擬似指紋の拭き取り操作を繰り返し、２回の拭き取り操作をおこなった後の記録信号のジッター、５回の拭き取り操作をおこなった後の記録信号のジッター、１０回の拭き取り操作をおこなった後の記録信号のジッターおよび１５回の拭き取り操作をおこなった後の記録信号のジッターを、それぞれ、上述した光記録媒体評価装置を用いて、測定し、人工指紋液を付着させる前のジッターの初期値に対する比を算出した。
【０２７３】
測定結果および算出結果は、表２に示されている。
【０２７４】
【表２】

【０２７５】
表２に示されるように、いずれの光記録ディスクサンプル＃１ないし＃５においても、人工指紋液を付着させると、ジッターは増大することが判明した。
【０２７６】
これは、いずれの光記録サンプル＃１ないし＃５においても、人工指紋液が、光記録ディスクサンプルの表面に付着し、光記録ディスクサンプルの表面に保持されるためと考えられる。
【０２７７】
しかしながら、光記録ディスクサンプル＃１においては、１回の拭き取り操作によって、ジッターが、人工指紋液付着前の初期値とほぼ同じ値にまで改善され、光記録ディスクサンプル＃２においては、２回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．０８倍にまで、改善されることが判明した。
【０２７８】
これは、光記録ディスクサンプル＃１においては、ハードコート層の表面に、活性エネルギー線硬化性のフッ素系化合物を主成分として含む潤滑剤層が形成されており、その結果、人工指紋液が付着しても、１回の拭き取り操作によって、人工指紋液が、ほぼ完全に除去され、一方、光記録ディスクサンプル＃２においても、ハードコート層の表面に、活性エネルギー線硬化性のシリコーン化合物を主成分として含む潤滑剤層が形成されており、その結果、２回の拭き取り操作によって、人工指紋液の多くが、除去されたためと考えられる。
【０２７９】
また、光記録ディスクサンプル＃３においては、５回の拭き取り操作により、ジッターが、初期値の１．０８倍にまで改善され、光記録ディスクサンプル＃４においても、５回の拭き取り操作により、ジッターが、初期値の１．１４倍にまで改善されたが、光記録ディスクサンプル＃５においては、１０回にわたり、拭き取り操作を繰り返しても、ジッターが、初期値の１．４１倍にしか、改善されないことが判明した。
【０２８０】
これは、光記録ディスクサンプル＃３および＃４においては、ハードコート層の表面に、潤滑剤を含む潤滑剤層は形成されていないが、ハードコート層自体が、潤滑剤を含んでいるため、ハードコート層の表面に人工指紋液が付着しても、５回にわたり、拭き取り操作を繰り返すことによって、人工指紋液の多くが除去されたのに対して、光記録ディスクサンプル＃５においては、ハードコート層の表面に、潤滑剤を含む潤滑剤層が形成されておらず、また、ハードコート層が潤滑剤を含んでいないため、人工指紋液の拭き取り操作を繰り返しても、一旦、ハードコート層に付着した人工指紋液を除去することができなかったことに起因すると考えられる。
【０２８１】
表２に示されるように、光記録ディスクサンプル＃５においても、１５回にわたって、人工指紋液の拭き取り操作を繰り返すことにより、ジッターが、初期値の１．１４倍にまで改善することが認められたが、光記録ディスクの表面に、指紋が付着した場合に、１５回にもわたって、拭き取り操作を繰り返すことを、ユーザーに求めることは現実的ではないから、光記録ディスクサンプル＃５においては、表面に指紋が付着した場合には、ジッターの悪化を避けることが困難であることがわかった。
【０２８２】
また、表１に示されるように、１回の拭き取り操作によって、ジッターが、人工指紋液付着前の初期値とほぼ同じ値にまで改善された光記録ディスクサンプル＃１、２回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．０８倍にまで、改善された光記録ディスクサンプル＃２、５回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．０８倍にまで改善された光記録ディスクサンプル＃３および５回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．１４倍にまで改善された光記録ディスクサンプル＃４においては、光記録ディスクの光入射面である潤滑剤層の表面あるいはハードコート層の表面に、人工指紋液を付着させたときに、５μｍ以上の直径を有する人工指紋液の液滴の全面積に対する面積割合（％）が、それぞれ、７．２％、１０．８％、１１．２％および２８．９％で、いずれも、２９％以下であったのに対し、１０回にわたって、拭き取り操作を繰り返しても、ジッターが、初期値の１．４１倍にしか、改善されなかった光記録ディスクサンプル＃５においては、光記録ディスクの光入射面であるハードコート層の表面に、人工指紋液を付着させたときに、５μｍ以上の直径を有する人工指紋液の液滴の全面積に対する面積割合（％）が、５９．６％で、２９％を越えていたことが認められ、したがって、指紋が付着したときに、通常の拭き取り操作によって、指紋を除去して、ジッターの悪化を防止するためには、光記録ディスクの光入射面が、人工指紋液を付着させたときに、光入射面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有していることが必要であることが判明した。
【０２８３】
さらに、表１から明らかなように、１回の拭き取り操作によって、ジッターが、人工指紋液付着前の初期値とほぼ同じ値にまで改善された光記録ディスクサンプル＃１、２回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．０８倍にまで、改善された光記録ディスクサンプル＃２、５回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．０８倍にまで改善された光記録ディスクサンプル＃３および５回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．１４倍にまで改善された光記録ディスクサンプル＃４においては、光記録ディスクの光入射面である潤滑剤層の表面あるいはハードコート層の表面に、人工指紋液を付着させたときに、人工指紋液の液滴の直径の最大値は、それぞれ、３１．２μｍ、４８．２μｍ、５２．５μｍおよび７９．６μｍで、いずれも、８０μｍ以下であったのに対し、１０回にわたって、拭き取り操作を繰り返しても、ジッターが、初期値の１．４１倍にしか、改善されなかった光記録ディスクサンプル＃５においては、光記録ディスクの光入射面であるハードコート層の表面に、人工指紋液を付着させたときに、人工指紋液の液滴の直径の最大値を測定することができなかったことが認められ、したがって、指紋が付着したときに、通常の拭き取り操作によって、指紋を除去して、ジッターの悪化を防止するためには、光記録ディスクの光入射面が、人工指紋液を付着させたときに、人工指紋液の液滴の直径の最大値８０μｍ以下になるような表面特性を有していることが必要であることが判明した。
【０２８４】
また、表１から明らかなように、１回の拭き取り操作によって、ジッターが、人工指紋液付着前の初期値とほぼ同じ値にまで改善された光記録ディスクサンプル＃１、２回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．０８倍にまで、改善された光記録ディスクサンプル＃２、５回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．０８倍にまで改善された光記録ディスクサンプル＃３および５回の拭き取り操作によって、ジッターが、初期値の１．１４倍にまで改善された光記録ディスクサンプル＃４においては、光記録ディスクの光入射面である潤滑剤層の表面あるいはハードコート層の表面に、人工指紋液を付着させたときに、液滴の円との類似性を示す４πＳ／Ｌ^２が、それぞれ、０．９５、０．９５、０．９６および０．７１で、いずれも、０．７０以上であり、光記録ディスクの光入射面である潤滑剤層の表面あるいはハードコート層の表面に付着した人工指紋液の液滴の形状が円に近い形状であったのに対し、１０回にわたって、拭き取り操作を繰り返しても、ジッターが、初期値の１．４１倍にしか、改善されなかった光記録ディスクサンプル＃５においては、光記録ディスクの光入射面であるハードコート層の表面に、人工指紋液を付着させたときに、液滴の円との類似性を示す４πＳ／Ｌ^２を測定することができなかったことが認められ、したがって、指紋が付着したときに、通常の拭き取り操作によって、指紋を除去して、ジッターの悪化を防止するためには、光記録ディスクの光入射面が、人工指紋液を付着させたときに、人工指紋液の液滴の形状の円との類似性を示す４πＳ／Ｌ^２が０．７０以上になるような表面特性を有していることが必要であることが判明した。
【０２８５】
本発明は、以上の実施態様および実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
たとえば、図１および図２に示された実施態様においては、光記録ディスク１の光入射面を構成する潤滑剤層９の表面は、潤滑剤層９の表面に、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有し、図３および図４に示された実施態様においては、光記録ディスク１０の光入射面を構成するハードコート層８の表面は、ハードコート層８の表面に、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有しているが、光記録ディスク１の潤滑剤層の表面あるいは光記録ディスク１０のハードコート層８の表面が、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有していることは必ずしも必要でなく、光記録ディスク１の潤滑剤層の表面あるいは光記録ディスク１０のハードコート層８の表面が、人工指紋液を付着させたときに、表面に付着した人工指紋液の液滴の最大径が８０μｍ以下であるような表面特性を有していてもよい。ここに、人工指紋液の液滴の直径は、潤滑剤層の表面あるいはハードコート層８の表面に付着した人工指紋液の液滴が真円であると仮定したときに、潤滑剤層の表面あるいはハードコート層８の表面に付着した人工指紋液の液滴の面積と等しい面積を有する真円の直径として定義される。
【０２８６】
また、図１および図２に示された実施態様においては、光記録ディスク１の光入射面を構成する潤滑剤層９の表面は、潤滑剤層９の表面に、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有し、図３および図４に示された実施態様においては、光記録ディスク１０の光入射面を構成するハードコート層８の表面は、ハードコート層８の表面に、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有しているが、光記録ディスク１の潤滑剤層の表面あるいは光記録ディスク１０のハードコート層８の表面が、人工指紋液を付着させたときに、表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液が占める面積割合が２９％以下になるような表面特性を有していることは必ずしも必要でなく、光記録ディスク１の潤滑剤層の表面あるいは光記録ディスク１０のハードコート層８の表面が、人工指紋液を付着させたときに、２０μｍ以上の径の人工指紋液の液滴の周囲長さと面積とが、平均値で、４π×面積／（周囲長さ）^２ ≧０．７０の関係を満たすような表面特性を有していてもよい。ここに、人工指紋液の液滴の直径は、潤滑剤層９の表面あるいはハードコート層８の表面に付着した人工指紋液の液滴が真円であると仮定したときに、潤滑剤層９の表面あるいはハードコート層８の表面に付着した人工指紋液の液滴の面積と等しい面積を有する真円の直径として定義される。
【０２８７】
さらに、図１および図２に示された実施態様においては、光記録ディスク１は、基板２と、基板２の表面上に形成された反射層３と、反射層３の表面上に形成された第二の誘電体層４と、第二の誘電体層４の表面上に形成され、相変化膜によって形成された記録層５と、記録層５の表面上に形成された第一の誘電体層６と、第一の誘電体層６の表面上に形成された光透過層７と、光透過層７の表面上に形成されたハードコート層８と、ハードコート層８の表面上に形成された潤滑剤層９を備え、図３および図４に示された実施態様においては、光記録ディスク１０は、基板２と、基板２の表面上に形成された反射層３と、反射層３の表面上に形成された第二の誘電体層４と、第二の誘電体層４の表面上に形成された記録層５と、記録層５の表面上に形成された第一の誘電体層６と、第一の誘電体層６の表面上に形成された光透過層７と、光透過層７の表面上に形成されたハードコート層８とを備えているが、光記録ディスク１が、基板２と、基板２の表面上に形成された反射層３と、反射層３の表面上に形成された第二の誘電体層４と、第二の誘電体層４の表面上に形成され、相変化膜によって形成された記録層５と、記録層５の表面上に形成された第一の誘電体層６と、第一の誘電体層６の表面上に形成された光透過層７と、光透過層７の表面上に形成されたハードコート層８と、ハードコート層８の表面上に形成された潤滑剤層９を備え、光記録ディスク１０が、基板２と、基板２の表面上に形成された反射層３と、反射層３の表面上に形成された第二の誘電体層４と、第二の誘電体層４の表面上に形成された記録層５と、記録層５の表面上に形成された第一の誘電体層６と、第一の誘電体層６の表面上に形成された光透過層７と、光透過層７の表面上に形成されたハードコート層８とを備えていることは必ずしも必要でなく、記録層の構成およびそれに関連する層構成は、とくに限定されるものではなく、相変化膜によって形成された記録層５に代えて、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ色素、ポルフィリン系色素などの有機色素を含む記録層を備えていてもよく、さらには、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｚｎ、ＢｉおよびＡｌよりなる群から選ばれる元素を主成分として含む第一の記録層と、Ｃｕを主成分として含み、第一の記録層の近傍に設けられた第二の記録層を備えていてもよい。
【０２８８】
【発明の効果】
本発明によれば、レーザ光の入射面に、指紋が付着した場合にも、ジッターの悪化を効果的に防止することができる光記録ディスクを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの略斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡで示された部分の略拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの略斜視図である。
【図４】図４は、図３のＢで示された部分の略拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 光記録ディスク
２ 基板
２ａ グルーブ
２ｂ ランド
３ 反射層
４ 第二の誘電体層
５ 記録層
６ 第一の誘電体層
７ 光透過層
８ ハードコート層
９ 潤滑剤層
１０ 光記録ディスク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical recording disk, and more particularly, to an optical recording medium that can effectively prevent deterioration of jitter even when a fingerprint adheres to a laser light incident surface. is there.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, optical recording disks such as CDs and DVDs have been widely used as recording media for recording digital data. However, in recent years, optical recording disks having a larger capacity and a higher data transfer rate have been used. Generation type optical recording disks have been actively developed.
[0003]
In order to develop a next-generation optical recording disk with a large capacity and a high data transfer rate, the beam spot diameter of the laser beam used for data recording / reproduction must be reduced to a very small size. Required.
[0004]
In order to reduce the beam spot diameter of the laser light to a small value, it is necessary to increase the numerical aperture (NA) of the objective lens for focusing the laser light and shorten the wavelength λ of the laser light. By using an objective lens having an NA of 0.85 and focusing laser light having a wavelength λ of 405 nm, data can be recorded on a next-generation optical recording disk, and data can be reproduced from the optical recording disk. Proposed.
[0005]
However, if the numerical aperture (NA) of the objective lens for focusing the laser light is increased, as shown by the following equation (1), the angular error allowed for the inclination of the optical axis of the laser light with respect to the optical recording medium, that is, In addition, there is a problem that the tilt margin T becomes very narrow.
[0006]
(Equation 1)

In the equation (1), λ is the wavelength of the laser beam used for recording / reproduction, and d is the thickness of the light transmitting layer through which the laser beam passes.
[0007]
As is clear from the equation (1), the tilt margin T decreases as the NA of the objective lens increases, and increases as the thickness d of the light transmission layer decreases. Therefore, in order to prevent the tilt margin T from decreasing, it is effective to reduce the thickness d of the light transmitting layer.
[0008]
Therefore, in a next-generation optical recording disk, it has been proposed to reduce the thickness of the light transmitting layer to about 100 μm in order to increase the tilt margin.
[0009]
However, when the thickness of the light transmitting layer through which the laser light is transmitted is reduced to about 100 μm, the area of the beam spot of the laser light on the surface of the light transmitting layer is reduced. If dust or fingerprints are attached or scratched, there is a problem that an error easily occurs when reading data.
[0010]
Therefore, it has been proposed that a next-generation optical recording disk configured to be irradiated with laser light via a light transmitting layer and intended for home use be housed in a cartridge and used. .
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, despite that CDs and DVDs are used as so-called bare disks without being housed in cartridges, only the next-generation optical recording disks cannot be used unless housed in cartridges. It is extremely inconvenient for the user, and if it is indispensable that the next-generation optical recording disk is housed in the cartridge, there arises a problem that the cost of the next-generation optical recording disk increases.
[0012]
Therefore, a next-generation optical recording disk has been proposed in which a hard hard coat layer is formed on the surface of the light transmitting layer and can be used in the form of a bare disk.
[0013]
As described above, the optical recording disk in which the hard hard coat layer is formed on the surface of the light transmitting layer does not need to be housed in a cartridge, and has a great advantage that it can be used like a CD or DVD. I have.
[0014]
However, on the other hand, an optical recording disk having a hard hard coat layer formed on the surface of the light transmitting layer is presumed to be used in the form of a bare disk. In addition, there is a problem that a fingerprint is easily attached, and when a fingerprint is attached, jitter at the time of data reading becomes large and an error is easily generated.
[0015]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical recording disk that can effectively prevent deterioration of jitter even when a fingerprint adheres to a laser light incident surface.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to provide at least a substrate, at least one recording layer formed on the substrate, a light transmitting layer formed on the recording layer, and a hard coat formed on the light transmitting layer. An optical recording disk provided with a layer, comprising 0.4 parts by weight of a test powder specified in JIS Z8901 1st Kanto loam of 11th kind, 1 part by weight of triolein, and 10 parts by weight of methoxypropanol Was mixed and stirred, about 1 ml of the prepared artificial fingerprint liquid was collected, and a polycarbonate substrate having a thickness of 1.1 mm and a diameter of 120 mm was rotated at 500 rpm for 3 seconds, and then 3 seconds. At 250 rpm, the artificial fingerprint liquid was applied on the polycarbonate substrate by a spin coating method to form a coating film. Heating for 3 minutes to prepare a master for transferring a pseudo fingerprint pattern, the end face of a silicone rubber stopper having a diameter of 12 mm was coated with a base material Cw, an abrasive A, and an abrasive paper having a particle size of P240 specified in JIS R6252. The pseudo-fingerprint transfer material is manufactured by polishing uniformly, and the polished end face of the pseudo-fingerprint transfer material is pressed against the pseudo-fingerprint pattern transfer master at a load of 29N for 10 seconds. The artificial fingerprint liquid is attached to the end face of the pseudo fingerprint transfer material, and the artificial fingerprint liquid is attached to the artificial fingerprint liquid at a position 40 mm in a radial direction from the center of the light incident surface on which the laser light is incident. The end face of the transfer material is pressed with a load of 29N for 10 seconds to cause the artificial fingerprint liquid to adhere to the light incident surface, and the eight sheets superimposed on the light incident surface to which the artificial fingerprint liquid adheres The end face of a 16 mm diameter silicone rubber plug was pressed with a pressure of 4.9 N through a facial tissue, and the light incident surface and the silicone rubber plug were relatively moved to adhere to the light incident surface. The optical recording disk is characterized in that when the operation of wiping the artificial fingerprint liquid is repeated five times, the jitter becomes 1.15 times or less the value before the artificial fingerprint liquid is applied. You.
[0017]
According to the present invention, since the hard coat layer is formed on the light transmitting layer, the fingerprint can be wiped off even when the fingerprint is attached to the light incident surface of the laser beam, and the light incident surface is Even if a fingerprint is attached, by repeating the fingerprint wiping operation five times, it is possible to reduce the increased jitter to a practical level due to the attached fingerprint, It is possible to prevent an error when reading data.
[0018]
In a preferred aspect of the present invention, when the artificial fingerprint liquid is attached to the light incident surface, an area ratio of the artificial fingerprint liquid attached per unit area of the light incident surface is 29% or less. It has such surface characteristics.
[0019]
In a preferred embodiment of the present invention, when the light incident surface has the artificial fingerprint liquid attached thereto, the maximum value of the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the light incident surface is 80 μm or less. It has such surface characteristics. Here, the diameter of the artificial fingerprint liquid attached to the light incident surface is defined as the diameter of the artificial fingerprint liquid attached to the light incident surface, assuming that the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the light incident surface is a perfect circle. Is defined as the diameter of a perfect circle having an area equal to the area of the droplet.
[0020]
In a preferred embodiment of the present invention, when the light incident surface has the artificial fingerprint liquid attached thereto, the peripheral length and area of the droplet of the artificial fingerprint liquid having a diameter of 20 μm or more are average values, 4π x area / (perimeter)² It has surface characteristics that satisfy the relationship of ≧ 0.70. Here, the diameter of the artificial fingerprint liquid attached to the light incident surface is defined as the diameter of the artificial fingerprint liquid attached to the light incident surface, assuming that the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the light incident surface is a perfect circle. Is defined as the diameter of a perfect circle having an area equal to the area of the droplet.
[0021]
In a preferred embodiment of the present invention, the optical recording disk further includes a lubricant layer formed on the hard coat layer, and the light incident surface is constituted by a surface of the lubricant layer.
[0022]
In a further preferred embodiment of the present invention, the lubricant layer contains an active energy ray-curable silicone compound and / or a fluorine compound as a main component.
[0023]
In a preferred embodiment of the present invention, in the optical recording disk, the hard coat layer contains a lubricant, and the light incident surface is constituted by a surface of the hard coat layer.
[0024]
In a further preferred embodiment of the present invention, the hard coat layer contains an active energy ray-curable silicone compound and / or a fluorine compound.
[0025]
In the present invention, the artificial fingerprint liquid is composed of 0.4 parts by weight of test powder 1 of Kanto loam of Class 11 specified in JIS Z8901, 1 part by weight of triolein, and 10 parts by weight of methoxypropanol. It is prepared by mixing and stirring.
[0026]
The artificial fingerprint liquid used in the present invention contains a particulate matter and a dispersion medium capable of dispersing the particulate matter.
[0027]
The dispersion medium of the artificial fingerprint liquid has a surface tension at 25 ° C. of 20 to 50 mNm.^-1Is preferably within the range. The surface tension of the dispersion medium at 25 ° C. is 20 to 50 mNm^-1When it is within the range, an artificial fingerprint liquid having properties as close as possible to actual fingerprints can be prepared.
[0028]
The dispersion medium used in the artificial fingerprint liquid preferably has properties similar to those of liquids constituting human sweat and sebum, and has a surface tension at 25 ° C. of 20 to 50 mNm.^-1And the saturated vapor pressure at 200 ° C. is preferably 760 mmHg (101325 Pa) or less. Surface tension at 25 ° C is 20mNm^-1If it is less than 1, the wettability to the surface becomes too high, and it becomes extremely easy to adhere to the surface of the object as compared with the actual fingerprint, and it becomes difficult to remove the fingerprint. On the other hand, the surface tension at 25 ° C. is 50 mNm^-1When the value exceeds, the wettability to the surface is reduced, and it becomes difficult to attach the material to the surface of the object remarkably as compared with the actual fingerprint.
[0029]
Furthermore, when the saturated vapor pressure at 200 ° C. of the dispersion medium used for the artificial fingerprint liquid exceeds 760 mmHg (101325 Pa), the dispersion medium gradually volatilized after the artificial fingerprint liquid adhered, and adhered to the surface. The state of the artificial fingerprint may change, which is not preferable.
[0030]
The dispersion medium used in the artificial fingerprint liquid preferably has a viscosity at 25 ° C. of 500 cP or less, more preferably 0.5 to 300 cP, further preferably 5 to 250 cP. When the dispersion medium has such a viscosity, the particulate matter can be satisfactorily dispersed and easily fixed on the surface even after the fingerprint adheres to the surface.
[0031]
Examples of the dispersion medium used in the artificial fingerprint liquid generally include higher fatty acids, higher fatty acid derivatives, terpenes, and terpene derivatives. Examples of higher fatty acids used in the dispersion medium include oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, and the like. Derivatives of higher fatty acids used in the dispersion medium include ester derivatives, for example, diglyceride derivatives and triglyceride derivatives such as triolein. Examples of the terpenes used in the dispersion medium include squalene, limonene, α-pinene, β-pinene, camphene, linalool, terpineol, and cadinene. These may be used alone or as a mixture of two or more. Further, a dispersion medium can be prepared by mixing at least one or more of these compounds with water.
[0032]
In the present invention, triolein is used as the dispersion medium of the artificial fingerprint liquid, and triolein satisfies all the above-mentioned properties required for the dispersion medium of the artificial fingerprint liquid.
[0033]
The artificial fingerprint liquid contains a particulate material in a dispersion medium. Most of the solid components contained in actual fingerprints are proteins called keratin. Therefore, an artificial fingerprint liquid can be prepared by adding and mixing keratin fine powder to the dispersion medium, and in fact, keratin fine powder is suitably used as a dispersion medium such as water, oleic acid, squalene, and triolein. Can be effectively used as an artificial fingerprint liquid, but has good wettability to the dispersion medium instead of keratin, and is included in the actual fingerprint component An artificial fingerprint liquid can also be prepared using a particulate substance having a particle size close to that of keratin.
[0034]
The particulate matter contained in the artificial fingerprint liquid preferably has an average particle diameter of 100 μm or less, more preferably 50 μm or less.
[0035]
In the present invention, as the particulate matter contained in the artificial fingerprint liquid, Kanto loam of test powder 1 type 11 specified in JIS Z8901 is used, and Kanto loam is added to triolein which is a dispersion medium. It has good wettability and a particle size close to keratin contained in actual fingerprint components.
[0036]
The artificial fingerprint liquid is preferably prepared by adding 0.1 to 5.0 parts by weight of a particulate substance to 1 part by weight of a dispersion medium, more preferably 1 part by weight of a dispersion medium. 0.1 to 3.0 parts by weight of fine particles, most preferably 0.2 to 1.0 parts by weight of fine particles, to prepare an artificial fingerprint solution. .
[0037]
In the present invention, an artificial fingerprint liquid is prepared by adding 0.4 parts by weight of Kanto loam to 1 part by weight of triolein.
[0038]
In order to improve the transferability of the artificial fingerprint liquid to the surface of the optical recording disk, the artificial fingerprint liquid is diluted with a diluent such as isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone, or methoxypropanol, if necessary. After being transferred to the surface of the optical recording disk, finally, most of these diluents are removed. The diluent must have a saturated vapor pressure at 200 ° C. of more than 760 mmHg (101325 Pa).
[0039]
In the present invention, methoxypropanol is used as a diluent.
[0040]
In the present invention, 0.4 parts by weight of test powder 1 class 11 Kanto loam specified in JIS Z8901, 11 parts by weight of triolein and 10 parts by weight of methoxypropanol are mixed and stirred, The prepared artificial fingerprint liquid is attached to the light incident surface of the optical recording disk where the laser light is incident.
[0041]
In the present invention, an optical recording disk includes at least a substrate, a recording layer formed on the substrate, and a light transmitting layer formed on the recording layer.
[0042]
In the present invention, the substrate functions as a support for securing the mechanical strength required for the optical recording disk.
[0043]
In the present invention, the material for forming the substrate is not particularly limited as long as it can function as a support for the optical recording disk, and the substrate may be formed of, for example, glass, ceramic, resin, or the like. Can be. Among these, resins are preferably used from the viewpoint of ease of molding. Examples of such a resin include a polycarbonate resin, an acrylic resin, an epoxy resin, a polystyrene resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a silicone resin, a fluorine resin, an ABS resin, and a urethane resin. Among these, polycarbonate resins are particularly preferred and used from the viewpoints of workability, optical properties, and the like.
[0044]
In the present invention, the substrate is not required to have light transmissivity because the laser light is irradiated via the light incident surface located on the side opposite to the substrate.
[0045]
In the present invention, preferably, grooves and lands are alternately formed on the surface of the substrate. The grooves and / or lands formed on the surface of the substrate function as laser light guide tracks when recording data and when reproducing data.
[0046]
Although the depth of the groove is not particularly limited, λ / (8n) to λ / (4n) (where λ is the wavelength of the laser beam, and n is the refractive index of the light transmitting layer described later) ) Is preferably set, and the pitch of the groove is not particularly limited, but is preferably set to 0.2 μm to 0.4 μm.
[0047]
In the present invention, the optical recording disk includes at least one recording layer, and when the optical recording disk is configured as a rewritable optical recording medium, at least one recording layer is formed of a phase change material. And a first dielectric layer and a second dielectric layer provided on both sides of the phase change film.
[0048]
The phase change material forming the phase change film, when irradiated with laser light, has the property of reversibly changing between a crystalline state and an amorphous state and exhibiting different optical characteristics. Examples of the phase change material usable in the present invention include Ge-Sb-Te, In-Sb-Te, Sn-Se-Te, Ge-Te-Sn, In-Se-Tl, and In-Sb-Te. Is mentioned. To these materials, a trace amount of at least one metal selected from the group consisting of Co, Pt, Pd, Au, Ag, Ir, Nb, Ta, V, W, Ti, Cr, Zr, Bi and In is added. Or a small amount of nitrogen or the like may be added.
[0049]
The thickness of the phase change film is not particularly limited, and is usually about 3 to 50 nm.
[0050]
The first dielectric layer and the second dielectric layer have functions of mechanically and chemically protecting the phase change film and adjusting optical characteristics.
[0051]
Each of the first dielectric layer and the second dielectric layer may be composed of a single layer or a plurality of layers.
[0052]
The first dielectric layer and the second dielectric layer are made of Si, Zn, Al, Ta, Ti, Co, Zr, Pb, Ag, Zn, Sn, Ca, Ce, V, Cu, Fe, and Mg, respectively. It is preferably formed from an oxide, nitride, sulfide, fluoride, or a composite thereof containing at least one metal selected from the group consisting of:
[0053]
When the optical recording disk is configured as a write-once optical recording medium, the optical recording disk includes a single recording layer containing an organic dye or a single recording layer containing an inorganic compound or two or more recording layers. ing.
[0054]
In the present invention, when the optical recording disk has a single recording layer containing an organic dye, as the organic dye, a cyanine dye, a phthalocyanine dye, an azo dye, a porphyrin dye, or the like may be used. Can be.
[0055]
Among the cyanine dyes, among the monomethine cyanine dyes represented by the following general formula, the minimum value n of the refractive index n (real part of the complex refractive index) in the wavelength range of 370 to 425 nm._minHaving a refractive index n of 1.2 or less at the wavelength of the laser light at the time of recording and the laser light at the time of reproduction, and absorbing or melting or decomposing the laser light at the wavelength of 390 to 420 nm. However, a dye having a property of causing a change in the refractive index is preferable.
[0056]
Embedded image

In the general formula (1), Q and Q 'represent a group of atoms forming a nitrogen-containing heterocyclic ring, and the nitrogen-containing heterocyclic ring may be a condensed ring or may have a substituent. Q and Q 'may be the same or different.
[0057]
R₁And R₁'Represents an alkyl group, and the alkyl group may have a substituent. R₁And R₁'May be the same or different. R₁And R₁Examples of the alkyl group used as' include an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, that is, a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group are preferred.
[0058]
X⁻Represents an anion, and m is 0 or 1. X⁻The anion used as Cl is Cl⁻, Br⁻, I⁻Halogen ions such as ClO₄ ⁻, BF₄ ⁻, PF₆ ⁻, SbF₆ ⁻, SCN⁻And the like.
[0059]
Specifically, a monomethine cyanine dye represented by the following structural formula is preferably used.
[0060]
Embedded image

In the present invention, when the recording layer contains a monomethine cyanine dye, the recording layer further contains a radiation-curable resin.
[0061]
As the radiation-curable resin contained in the recording layer, a resin that is optically transparent, has low optical absorption and reflection in the wavelength range of 390 to 420 nm of the laser beam used, and has low birefringence is selected. A mold resin, an electron beam curable resin, a thermosetting resin, or the like is used, and an ultraviolet curable resin and an electron beam curable resin are particularly preferably used.
[0062]
In the present invention, the recording layer may contain a porphyrin dye represented by the following general formula (1).
[0063]
Embedded image

The porphyrin-based dye has a minimum value n of the refractive index n (the real part of the complex refractive index) in the range of 370 to 425 nm._minHaving a refractive index n of 1.2 or less at the wavelength of the laser light having a wavelength of 390 to 420 nm, and absorbing, melting or decomposing and refracting the laser light at the time of recording at a wavelength of 390 to 420 nm. It is preferable to have the property of causing a rate change.
[0064]
In the present invention, R in the general formula (1) of the porphyrin dye is preferably
[0065]
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[0066]
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[0067]
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Or
[0068]
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Selected from
[0069]
In the present invention, when the optical recording disk includes a single recording layer containing an inorganic compound, the recording layer is formed of Al, Si, Ge, C, Sn, Au, Zn, Cu, B, Mg, It preferably contains at least one element selected from the group consisting of Ti, Mn, Fe, Ga, Zr, Ag and Pt as a main component.
[0070]
In the present invention, when the optical recording disk has two or more recording layers containing an inorganic compound, the optical recording disk has a first recording layer and a second recording layer, the first recording layer Preferably contains, as a main component, an element selected from the group consisting of Si, Ge, Sn, Mg, In, Zn, Bi, and Al, and the second recording layer preferably contains Cu as a main component. The second recording layer is provided near the first recording layer, preferably in contact with the first recording layer.
[0071]
The optical recording disk has a first recording layer mainly containing an element selected from the group consisting of Si, Ge, Sn, Mg, In, Zn, Bi and Al, and a first recording layer mainly containing Cu as a main component. In the case where a second recording layer provided near the layer is provided, when data is recorded, an element contained as a main component in the first recording layer and a second A region in which the element contained as the main component in the recording layer is mixed, the reflectivity can be greatly changed, and the element contained as the main component in the first recording layer, By utilizing a large difference between the reflectance of the region where the element contained as the main component in the recording layer is mixed and the reflectance of the other region, information can be recorded with good sensitivity. Initial recording information recorded with good sensitivity Over and, it is possible to save.
[0072]
In the present invention, more preferably, the first recording layer contains, as a main component, an element selected from the group consisting of Ge, Si, Mg, Al and Sn.
[0073]
In the present invention, preferably, at least one element selected from the group consisting of Al, Si, Zn, Mg, Au, Sn, Ge, Ag, P, Cr, Fe and Ti is added to the second recording layer. ing.
[0074]
In the present invention, more preferably, at least one element selected from the group consisting of Al, Zn, Sn and Au is added to the second recording layer.
[0075]
In the present invention, when the recording layer contains a porphyrin-based dye, a dielectric layer is preferably formed on the surface of the recording layer.
[0076]
The dielectric layer has a function of mechanically and chemically protecting the recording layer, and also has a function as an interference layer for adjusting the optical characteristics of the recording layer. The dielectric layer may be composed of a single layer or a plurality of layers.
[0077]
In the present invention, the dielectric layer is at least one selected from the group consisting of Si, Zn, Al, Ta, Ti, Co, Zr, Pb, Ag, Zn, Sn, Ca, Ce, V, Cu, Fe, and Mg. Oxides, nitrides, sulfides, fluorides, or composites thereof containing a kind of metal;₂, AlN, Ta₂O₃, CeO₂-Al₂O₃Are preferably used for forming the dielectric layer.
[0078]
In the present invention, the optical recording disk has a light transmitting layer formed on the recording layer.
[0079]
The light transmitting layer is a layer through which laser light passes.
[0080]
The material for forming the light transmitting layer is required to be optically transparent, to have little optical absorption or reflection in the wavelength region of 390 to 420 nm of the laser beam to be used, and to have small birefringence. When the light transmitting layer is formed by a coating method or the like, an ultraviolet-curable resin, an electron beam-curable resin, a thermosetting resin, or the like is used to form the light-transmitting layer. Active energy ray-curable resins such as electron beam-curable resins are particularly preferred and used.
[0081]
Specific examples of the ultraviolet curable compound and the electron beam curable compound used for forming the light transmitting layer and the composition for polymerization thereof include ester compounds of acrylic acid and methacrylic acid, epoxy acrylates and acrylics such as urethane acrylates. Monomers containing or introduced in the molecule a group that is cross-linked or polymerized by ultraviolet irradiation or electron beam irradiation such as an unsaturated double bond such as an allyl-based double bond such as diallyl phthalate or an unsaturated double bond such as a maleic acid derivative, Oligomer and polymer can be mentioned. These are preferably polyfunctional compounds, particularly trifunctional or higher compounds, and may be used alone or in combination of two or more. It may contain a monofunctional compound.
[0082]
As the UV-curable monomer, a compound having a molecular weight of less than 2,000 is preferable, and as the oligomer, a compound having a molecular weight of 2,000 to 10,000 is preferable. Examples of these include styrene, ethyl acrylate, ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, diethylene glycol methacrylate, 1,6-hexane glycol diacrylate, 1,6-hexane glycol dimethacrylate, and the like. Particularly preferred are pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol (meth) acrylate, trimethylolpropanetri (meth) acrylate, trimethylolpropanedi (meth) acrylate, and (meth) acrylate of phenolethylene oxide adduct. Is mentioned. In addition, examples of UV-curable oligomers include oligoester acrylates and acrylic modified products of urethane elastomers.
[0083]
As the ultraviolet curable material, a composition further containing an epoxy resin and a cationic photopolymerization catalyst is preferably used. As the epoxy resin, an alicyclic epoxy resin is preferable, and a resin having two or more epoxy groups in a molecule is particularly preferable. Examples of the alicyclic epoxy resin include 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, bis- (3,4-epoxycyclohexylmethyl) adipate, bis- (3,4-epoxycyclohexyl) adipate, One or more of 2- (3,4-epoxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-epoxy) cyclohexane-meta-dioxane, bis (2,3-epoxycyclopentyl) ether, vinylcyclohexene dioxide and the like are preferable. . The epoxy equivalent of the alicyclic epoxy resin is not particularly limited, but is preferably from 60 to 300 g / mol, particularly preferably from 100 to 200 g / mol, since good curability can be obtained.
[0084]
Any known photocationic polymerization catalyst may be used, and is not particularly limited. For example, as a cationic photopolymerization catalyst, a complex of one or more metal fluoroborates and boron trifluoride, a metal salt of bis (perfluoroalkylsulfonyl) methane, an aryldiazonium compound, an aromatic onium salt of a Group 6A element, and a Group 5A element An aromatic onium salt, a dicarbonyl chelate of a 3A to 5A element, a thiopyrylium salt, a 6A element having an MF6 anion (M is P, As or Sb), a triarylsulfonium complex salt, an aromatic iodonium complex salt, An aromatic sulfonium complex salt or the like can be used, and in particular, a polyaryl sulfonium complex salt, an aromatic sulfonium salt or iodonium salt of a halogen-containing complex ion, an aromatic onium salt of a group 3A element, a group 5A element and a group 6A element It is preferable to use the above.
[0085]
The active energy ray-curable resin used to form the light transmitting layer preferably has a viscosity of 1,000 to 10,000 centipoise at 25 ° C.
[0086]
In the present invention, the light transmitting layer is preferably formed by applying an active energy ray-curable resin by a spin coating method, and then irradiating active energy rays such as ultraviolet rays to cure the resin.
[0087]
In the present invention, a sheet having a desired thickness formed of a resin that is optically transparent, has low optical absorption and reflection in a wavelength range of 390 to 420 nm of a laser beam to be used, and has low birefringence is bonded. The light transmitting layer can also be formed by bonding using an agent.
[0088]
Examples of the resin used for the sheet for forming the light transmitting layer include polycarbonate, amorphous polyolefin, and polyester. Before applying the resin sheet, the sheet-like resin is subjected to an annealing treatment (thermal relaxation) in order to remove a residual stress at the time of film formation within a range of -20 to + 80 ° C with respect to a thermal deformation temperature of the resin. Process). If the sheet-shaped resin is not subjected to the annealing treatment, the optical recording disk may be deformed due to the residual stress of the sheet when the optical recording disk is stored. The heating means for performing the annealing treatment can be appropriately selected from known heating means such as a heater, a hot plate, a hot roller, a baking furnace, and electromagnetic induction heating based on the process conditions and the like.
[0089]
The adhesive used for attaching the resin sheet can be selected from a pressure-sensitive adhesive, an ultraviolet curable resin, and the like. For example, the active energy ray-curable resin described above as a material of the light transmitting layer is suitable as an adhesive for attaching a resin sheet.
[0090]
When a light transmitting layer is formed by attaching a resin sheet, an active energy ray-curable resin is applied as an adhesive by a spin coating method, and the resin is applied on an uncured active energy ray-curable resin layer. Then, the light transmitting layer may be formed by applying the active energy ray such as ultraviolet rays and curing the active energy ray curable resin layer to bond the resin sheet. More specifically, in a vacuum (0.1 atm or less), a resin sheet is placed on an uncured active energy ray-curable resin layer, and then returned to an atmospheric pressure atmosphere and irradiated with ultraviolet rays. Preferably, the active energy ray-curable resin layer is cured.
[0091]
The thickness of the light transmitting layer is preferably 1 to 150 μm when the light transmitting layer is formed by spin coating, and 50 to 150 μm when the light transmitting layer is formed by sticking a sheet-like resin. Is preferred.
[0092]
In the present invention, the optical recording disk has a hard coat layer formed on the surface of the light transmitting layer.
[0093]
The hard coat layer has a function of protecting the optical recording disk and making the optical recording disk usable without being housed in a cartridge.
[0094]
In the present invention, preferably, the hard coat layer contains an active energy ray-curable resin and inorganic fine particles having an average particle diameter of 100 nm or less.
[0095]
The active energy ray-curable resin used for forming the hard coat layer is not particularly limited as long as it is a compound having at least one active group selected from the group consisting of a (meth) acryloyl group, a vinyl group and a mercapto group. Not something. The active energy ray-curable resin contains a polyfunctional monomer or oligomer containing two or more, preferably three or more polymerizable groups in one molecule in order to form a hard coat layer having sufficient hardness. It is preferred to include.
[0096]
In the present invention, the compound having a (meth) acryloyl group used for forming the hard coat layer includes, for example, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, ethylene oxide Modified bisphenol A di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) Acrylate, 3- (meth) acryloyloxyglycerin mono (meth) acrylate, urethane acrylate, epoxy acrylate, ester acrylate, etc. Also, the invention is not limited thereto.
[0097]
In the present invention, examples of the compound having a vinyl group used for forming the hard coat layer include ethylene glycol divinyl ether, pentaerythritol divinyl ether, 1,6-hexanediol divinyl ether, trimethylolpropane divinyl ether, and ethylene. Examples include oxide-modified hydroquinone divinyl ether, ethylene oxide-modified bisphenol A divinyl ether, pentaerythritol trivinyl ether, dipentaerythritol hexavinyl ether, and ditrimethylolpropane polyvinyl ether, but are not necessarily limited thereto.
[0098]
In the present invention, examples of the compound having a mercapto group used to form the hard coat layer include ethylene glycol bis (thioglycolate), ethylene glycol bis (3-mercaptopropionate), and trimethylolpropane tris ( Thioglycolate), trimethylolpropane tris (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (mercaptoacetate), pentaerythritol tetrakis (thioglycolate), pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), and the like. However, the present invention is not necessarily limited to these.
[0099]
In the present invention, the hard coat layer may include only one type of active energy ray-curable resin, or may include two or more types of active energy ray-curable resins.
[0100]
In the present invention, the hard coat layer contains inorganic fine particles having an average particle diameter of 100 nm or less, preferably inorganic fine particles having an average particle diameter of 20 nm or less, in order to ensure transparency. The average particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 5 nm or more, due to restrictions on the production of the colloid solution.
[0101]
In the present invention, examples of the inorganic fine particles used for forming the hard coat layer include metal or metalloid oxide fine particles or metal or metalloid sulfide fine particles. Examples of the metal or metalloid include Si, Ti, Al, Zn, Zr, In, Sn, and Sb. Further, instead of oxides and sulfides, Se compounds, Te compounds, nitrides, and carbides can also be used. Specifically, for example, fine particles of silica, alumina, zirconia, titania and the like can be mentioned, among which silica fine particles are preferable. By adding such inorganic fine particles to the hard coat agent composition, the wear resistance of the hard coat layer can be further improved.
[0102]
Among the silica fine particles, those which are surface-modified with a hydrolyzable silane compound having an active energy ray-reactive group are preferably used. Such reactive silica fine particles undergo a cross-linking reaction by irradiation with active energy rays when the hard coat is cured, and are fixed in the polymer matrix. Examples of such reactive silica fine particles are described in JP-A-9-100111, and the reactive silica particles described in JP-A-9-100111 can be preferably used in the present invention. .
[0103]
In the present invention, when a light incident surface on which laser light is incident is constituted by the surface of the hard coat layer, the surface of the hard coat layer has water repellency and / or lubricity. And preferably contains an active energy ray-curable silicone-based compound and / or a fluorine-based compound.
[0104]
Examples of the silicone-based compound include compounds containing a silicone-based substituent and an active energy ray-polymerizable reactive group, and examples of the fluorine-based compound include a compound containing a fluorine-based substituent and an active energy ray-polymerizable reactive group. Is mentioned.
[0105]
Active energy ray-polymerizable reactive groups include active energy ray-radical polymerizable reactive groups such as (meth) acryloyl group, vinyl group and mercapto group, and active energy ray cationic polymerizable groups such as cyclic ether group and vinyl ether group. And reactive groups.
[0106]
As the silicone-based compound, a compound having a site having a silicone-based substituent and at least one reactive group selected from a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a mercapto group, a cyclic ether group, and a vinyl ether group Is mentioned. For example, compounds represented by the following general formulas may be mentioned, but are not necessarily limited thereto.
R- [Si (CH₃)₂O] n-R
R- [Si (CH₃)₂O] n-Si (CH₃)₃
(CH₃)₃SiO- [Si (CH₃)₂O] n- [Si (CH₃) (R) O] m-Si (CH₃)₃
Here, R is a substituent containing at least one reactive group selected from the group consisting of a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a mercapto group, a cyclic ether group and a vinyl ether group, and n and m are degrees of polymerization. is there.
[0107]
Examples of the fluorine-based compound include a fluorine-based (meth) acrylate compound, and specifically, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl (meth) acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoro Propyl (meth) acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 5H-octafluoropentyl (meth) acrylate, 3- (perfluoro-5-methylhexyl) -2-hydroxypropyl (Meth) acrylate, 2- (perfluorooctyl) ethyl acrylate, 3-perfluorooctyl-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2- (perfluorodecyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (perfluoro-9) -Methyloctyl) ethyl (meth) acrylate, 3- (perfluoro Fluorinated acrylates such as 7-methyloctyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (perfluoro-9-methyldecyl) ethyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 9H-hexadecafluorononyl (meth) acrylate, and the like can be mentioned. However, the present invention is not necessarily limited to these. For example, a high molecular compound such as a perfluoropolyether into which a (meth) acrylate group is introduced, or a fluorine-based compound having a vinyl group or a mercapto group instead of the (meth) acrylate group can be preferably used.
[0108]
Examples of the fluorine-based compound include compounds having a site having a fluorine-based substituent and at least one reactive group selected from a cyclic ether group and a vinyl ether group. Specifically, 3- (1H, 1H-perfluorooctyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorononyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorodecyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluoroundecyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorotetradecyloxy) -1 , 2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorohexadecyloxy) -1,2-epoxypropane, 1H, 1H, 6H, 6H-perfluoro-1,6-hexanediol diglycidyl ether, 1H, 1H, 8H, 8H-perfluoro-1,8-octanediol diglycidyl ether, 1H, 1H, 9H, 9H-perfluoro-1,9-no Diglycidyl ether, 1H, 1H, 10H, 10H-perfluoro-1,10-decanediol diglycidyl ether, 1H, 1H, 12H, 12H-perfluoro-1,12-dodecanediol diglycidyl ether, Ausimont Co., Ltd. Examples include diglycidyl ethers of “Fombrin Z DOL” (trade name: alcohol-modified perfluoropolyether) manufactured by the company, but are not necessarily limited thereto. For example, a compound having an alicyclic epoxy group such as a 3,4-epoxycyclohexyl group or a vinyl ether group as a reactive group can also be preferably used.
[0109]
In the present invention, when the light incident surface on which the laser light is incident is constituted by the surface of the hard coat layer, the hard coat agent composition for forming the hard coat layer is 5% by weight or more and 80% by weight. % Or less of inorganic fine particles, 0.01% or more and 1% or less of a silicone compound and / or a fluorine compound, and 19% or more and 94.9% or less of an active energy ray-curable resin. Preferably. When the inorganic fine particles are contained in an amount of more than 80% by weight, the film strength of the hard coat layer tends to be weak, while when the inorganic fine particles are less than 5% by weight, the effect of improving the wear resistance of the hard coat layer becomes insufficient. . When the silicone-based compound and / or the fluorine-based compound is contained in an amount of more than 1% by weight, the lubricity of the surface of the hard coat layer is improved, but the hardness of the hard coat layer is easily reduced. If the amount of the compound and / or the fluorine-based compound is less than 0.01% by weight, the lubricity improving effect is not sufficient. More preferably, the hard coat agent composition contains 10% by weight or more and 60% by weight or less of inorganic fine particles, 0.01% by weight or more and 1% by weight or less of a silicone compound and / or a fluorine compound, and 39% by weight. % Or more and 89.99% by weight or less of the active energy ray-curable resin. In particular, the hard coat layer preferably contains a silicone-based compound and / or a fluorine-based compound in an amount of 0.025% by weight or more and 0.3% by weight or less, preferably 0.15% by weight or more and 0.25% by weight. Most preferably, the content of the silicone-based compound and / or the fluorine-based compound is less than or equal to%.
[0110]
The hard coat agent composition for forming the hard coat layer may include a known photopolymerization initiator. The photopolymerization initiator is not particularly required when an electron beam is used as an active energy ray, but is required when an ultraviolet ray is used. The photopolymerization initiator can be selected from known ones such as acetophenone type, benzoin type, benzophenone type, and thioxanthone type. The content of the photopolymerization initiator is, for example, about 0.5 to 5% by weight based on the total weight of the inorganic fine particles, the silicone compound and / or the fluorine compound, and the active energy ray-curable resin.
[0111]
Further, the hard coat agent composition for forming the hard coat layer is further, if necessary, a non-polymerizable diluent solvent, an organic filler, a polymerization inhibitor, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, It may contain an antifoaming agent, a leveling agent, a pigment, a silicon compound and the like.
[0112]
In the present invention, the hard coat layer is formed by applying the hard coat agent composition on the surface of the light transmitting layer to form a coat, and irradiating the coat with an active energy ray to form the hard coat agent composition. The layer can be cured and formed. The method for applying the hard coat agent composition is not particularly limited, and a spin coating method, a dip coating method, a gravure coating method, or the like can be used, but a spin coating method is preferably used.
[0113]
In the present invention, when a light-transmitting layer is formed by bonding a light-transmitting sheet using an adhesive, the surface of the long light-transmitting sheet is hard-coated in advance. The hard coat layer may be formed by applying the agent composition, and the sheet on which the hard coat layer is formed may be punched into a disk shape and adhered using an adhesive to form a light transmitting layer. .
[0114]
When the hard coat agent composition contains a non-reactive diluted organic solvent, the hard coat agent composition is applied, and after forming a coating film, heating is performed to remove the non-reactive organic solvent, Next, it is preferable to form a hard coat layer by irradiating an active energy ray to cure the coating film. When the hard coat agent composition is applied using a diluted organic solvent and the organic solvent is removed by heating, the reactive silicone tends to collect more in the vicinity of the surface of the uncured coating film, and after the curing, Since more silicone is present near the surface of the hard coat layer, a greater lubricity improving effect can be obtained. The uncured coating film is preferably heated, for example, at a temperature of 40 ° C. or more and 100 ° C. or less.
[0115]
The non-reactive diluting organic solvent is not particularly limited, but propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, butyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, isopropyl alcohol and the like are used.
[0116]
As the active energy ray, an appropriate one can be selected from active energy rays such as an ultraviolet ray, an electron beam, and visible light, but it is preferable to use an ultraviolet ray or an electron beam.
[0117]
In the present invention, the thickness of the hard coat layer is preferably 0.5 to 5 μm.
[0118]
In the present invention, the total thickness of the light transmitting layer and the hard coat layer is preferably 70 μm to 150 μm. If the total thickness of the light transmitting layer and the hard coat layer is less than 70 μm, data reading errors are likely to occur due to dust and the like attached to the surface of the optical recording disk. If the thickness exceeds 150 μm, the tilt margin T becomes extremely small when a laser beam having a wavelength λ of 405 nm is focused on the recording layer using an objective lens having a numerical aperture (NA) of 0.85. Occurs.
[0119]
In the present invention, the optical recording disk preferably includes a lubricant layer formed on the surface of the hard coat layer, and the lubricant layer forms a light incident surface on which laser light is incident.
[0120]
In the present invention, the lubricant layer preferably contains an active energy ray-curable silicone compound and / or a fluorine compound as a main component. As the active energy ray-curable silicone compound and / or fluorine compound contained in the lubricant layer, an active energy ray-curable silicone that can be contained in a hard coat agent composition for forming a hard coat layer A compound similar to the compound based on fluorine and / or the compound based on fluorine can be used.
[0121]
In the present invention, preferably, the lubricant layer is formed by applying a lubricant solution to the surface of the uncured hard coat layer by a spin coating method or the like to form a coating film of the lubricant solution. To harden the hard coat layer and the coating film of the lubricant solution at the same time.
[0122]
In the present invention, the lubricant layer is preferably formed on the surface of the hard coat layer so as to have a thickness of 1 nm to 100 nm.
[0123]
In the present invention, when a lubricant layer is formed on the surface of the hard coat layer, it is not always necessary that the hard coat layer contains an active energy ray-curable silicone compound and / or a fluorine compound. Not necessary.
[0124]
In the present invention, an artificial fingerprint liquid is first adhered to the light incident surface of the optical recording disk having the above-described structure on which the laser light is incident.
[0125]
In the present invention, in adhering the artificial fingerprint liquid to the light incident surface of the optical recording disk, first, the artificial fingerprint liquid is uniformly applied on the surface of a rigid substrate formed of glass or resin. . In order to apply the artificial fingerprint liquid, a spin coating method or a dip coating method can be used, but it is preferable to apply the artificial fingerprint liquid on the substrate by the spin coating method.
[0126]
When applying the artificial fingerprint liquid on the substrate, the artificial fingerprint liquid may be diluted with an organic solvent such as isopropyl alcohol or methyl ethyl ketone, and after application, may be removed by drying.
[0127]
In this way, the artificial fingerprint liquid is uniformly applied on the substrate, and then dried to prepare an original for transferring a pseudo fingerprint pattern.
[0128]
On the other hand, the end face of the silicone rubber stopper having a diameter of 12 mm is uniformly polished using a base material Cw, an abrasive A, and an abrasive paper having a particle size of P240 specified in JIS R6252 so that a pseudo fingerprint is easily transferred. The surface is roughened to produce a pseudo fingerprint transfer material.
[0129]
The polished end face of the pseudo fingerprint transfer material thus obtained is pressed against a master for pseudo fingerprint pattern transfer under a load of 29 N for 10 seconds, whereby the artificial fingerprint liquid component is applied to the end face of the pseudo fingerprint transfer material. Transcribed.
[0130]
Next, the end surface of the pseudo-fingerprint transfer material having the artificial fingerprint liquid component adhered to the light incident surface of the optical recording disk, that is, the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer, was pressed for 10 seconds under a load of 29 N for 10 seconds. And the artificial fingerprint liquid is transferred to the light incident surface of the optical recording disk.
[0131]
In this way, the artificial fingerprint liquid transferred to the light incident surface of the optical recording disk is placed on the end surface of the silicone rubber stopper having a diameter of 16 mm via eight facial tissues superimposed on the light incident surface of the optical recording disk. It is wiped off by pressing with a pressure of 9N and moving the light incident surface and the silicone rubber stopper relatively.
[0132]
In the present invention, preferably, the light incident surface of the optical recording disk, that is, the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer, when the artificial fingerprint liquid is adhered, adhered per unit area of the light incident surface. It has surface characteristics such that the area ratio of the artificial fingerprint liquid is 29% or less.
[0133]
Therefore, when the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer of the optical recording disk, the artificial fingerprint liquid adhered per unit area of the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer occupies. The area ratio becomes 29% or less.
[0134]
It is known that when a fingerprint is attached to the light incident surface of an optical recording disc, jitter increases. In the present invention, the artificial fingerprint liquid has substantially the same physical properties as human sweat and sebum. Therefore, when the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer of the optical recording disk, the unit area of the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer Even when the area ratio of the artificial fingerprint liquid adhering to per unit occupies 29% or less, the jitter at the time of data reading increases, and errors easily occur.
[0135]
However, according to the study of the present inventor, as described above, when the area ratio of the artificial fingerprint liquid attached per unit area on the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer is 29% or less, It has been found that by repeating the artificial fingerprint liquid wiping operation five times, the value of jitter can be reduced to 1.15 times or less the value before the artificial fingerprint liquid is applied, and Even when a fingerprint actually adheres to the surface of the hard coat layer of the optical recording disk or the surface of the lubricant layer, the operation of wiping the fingerprint is repeated at least five times to obtain the hard coating of the optical recording disk. The increased jitter caused by the adhesion of the fingerprint on the surface of the layer or the surface of the lubricant layer can be reduced to a practical level, that is, the jitter before the adhesion of the fingerprint. It is possible to reduce to less than 1.15 times the value of terpolymers.
[0136]
Alternatively, in the present invention, preferably, the light incident surface of the optical recording disk, that is, the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer, when the artificial fingerprint liquid is applied, the surface of the hard coat layer or the lubricant The surface characteristic is such that the maximum value of the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the layer is 80 μm or less. Here, the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid is the surface of the hard coat layer or the diameter of the artificial fingerprint liquid, assuming that the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer is a perfect circle. It is defined as the diameter of a perfect circle having an area equal to the area of the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the lubricant layer.
[0137]
Therefore, when the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer of the optical recording disk, the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid adhered to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer is reduced. The maximum value is 80 μm or less.
[0138]
It is known that when a fingerprint is attached to the light incident surface of an optical recording disc, jitter increases. In the present invention, the artificial fingerprint liquid has substantially the same physical properties as human sweat and sebum. Therefore, when the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer of the optical recording disk, the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer. Even when the maximum value of the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid is 80 μm or less, the jitter at the time of reading data increases, and an error easily occurs.
[0139]
However, according to the study of the present inventor, as described above, when the maximum value of the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer is 80 μm or less, the above-described case is considered. It has been found that by repeating the artificial fingerprint liquid wiping operation five times, the value of jitter can be reduced to 1.15 times or less the value before the artificial fingerprint liquid is applied, and therefore, Even when a fingerprint actually adheres to the surface of the hard coat layer of the optical recording disk or the surface of the lubricant layer, the operation of wiping the fingerprint is repeated at least five times to obtain the hard coat layer of the optical recording disk. The increased jitter due to the fingerprint attached to the surface of the lubricant or the surface of the lubricant layer can be reduced to a practical level, that is, the value of the jitter before the fingerprint is attached. It is possible to reduce down to 1.15 times or less.
[0140]
Alternatively, in the present invention, preferably, the light incident surface of the optical recording disk, that is, the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer, when the artificial fingerprint liquid is adhered, has an artificial fingerprint liquid having a diameter of 20 μm or more. The circumference and the area of the droplet of the average are 4π × area / (perimeter)² It has surface characteristics that satisfy the relationship of ≧ 0.70. Here, the diameter of the artificial fingerprint liquid droplet attached to the light incident surface is the area of the artificial fingerprint liquid droplet attached to the light incident surface, assuming that the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the light incident surface is a perfect circle. Is defined as the diameter of a perfect circle having an area equal to
[0141]
Therefore, when the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer of the optical recording disk, the peripheral length and area of the droplet of the artificial fingerprint liquid having a diameter of 20 μm or more are average values, 4π x area / (perimeter)² It satisfies the relationship of ≧ 0.70.
[0142]
It is known that when a fingerprint is attached to the light incident surface of an optical recording disc, jitter increases. In the present invention, the artificial fingerprint liquid has substantially the same physical properties as human sweat and sebum. In the case where the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer of the optical recording disk, the peripheral length of the droplet of the artificial fingerprint liquid having a diameter of 20 μm or more is And the area is the average, 4π × area / (perimeter)² Even when the relationship of ≧ 0.70 is satisfied, the jitter at the time of reading data increases, and an error easily occurs.
[0143]
However, according to the study of the present inventor, as described above, the peripheral length and area of the droplet of the artificial fingerprint liquid having a diameter of 20 μm or more are 4π × area / (peripheral length) on average.² When the relationship of ≧ 0.70 is satisfied, the shape of the droplet of the artificial fingerprint liquid adhering to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer of the optical recording disk is close to a perfect circle. By repeating the above-described artificial fingerprint liquid wiping operation five times, the artificial fingerprint liquid can be easily wiped off, and the value of jitter can be reduced to 1.15 times or less of the value before the artificial fingerprint liquid is attached. It has been found that the fingerprint wiping operation can be performed at least five times even when the fingerprint actually adheres to the surface of the hard coat layer or the surface of the lubricant layer of the optical recording disk. Over and over, the jitter was increased to a practical level due to the fingerprint attached to the surface of the hard coat layer or the lubricant layer of the optical recording disk, Ie, it is possible to reduce to less than 1.15 times the jitter value before fingerprint adheres.
[0144]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0145]
FIG. 1 is a schematic perspective view of an optical recording disk according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic enlarged sectional view of a portion indicated by A in FIG.
[0146]
As shown in FIG. 1, an optical recording disk 1 according to the present embodiment is formed on a disk, and is configured so as to be irradiated with laser light from a direction indicated by an arrow in FIGS. I have.
[0147]
As shown in FIG. 2, the optical recording disk 1 according to the present embodiment includes a substrate 2, a reflective layer 3 formed on the surface of the substrate 2, and a second layer formed on the surface of the reflective layer 3. A dielectric layer 4, a recording layer 5 formed on the surface of the second dielectric layer 4 and formed by a phase change film, and a first dielectric layer 6 formed on the surface of the recording layer 5. A light transmitting layer 7 formed on the surface of the first dielectric layer 6, a hard coat layer 8 formed on the surface of the light transmitting layer 7, and a lubrication formed on the surface of the hard coat layer 8; An agent layer 9 is provided.
[0148]
The substrate 2 functions as a mechanical support for the optical recording disk 1.
[0149]
The material for forming the substrate 2 is not particularly limited as long as it can function as a support for the optical recording disk 1, and the substrate 2 can be formed of, for example, glass, ceramics, resin, or the like. it can. Among these, resins are preferably used from the viewpoint of ease of molding. Examples of such a resin include a polycarbonate resin, an acrylic resin, an epoxy resin, a polystyrene resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a silicone resin, a fluorine resin, an ABS resin, and a urethane resin. Among these, a polycarbonate resin is particularly preferable in terms of workability, optical characteristics, and the like. In the present embodiment, the substrate 2 is formed of a polycarbonate resin.
[0150]
In this embodiment, the substrate 2 has a thickness of about 1.1 mm.
[0151]
In the present embodiment, since the laser light is irradiated via the light transmitting layer 7 located on the side opposite to the substrate 2, it is not always necessary that the substrate 2 has a light transmitting property.
[0152]
As shown in FIG. 2, grooves 2a and lands 2b are alternately formed on the surface of the substrate 2. The grooves 2a and / or lands 2b formed on the surface of the substrate 2 function as laser light guide tracks when recording data and when reproducing data.
[0153]
Although the depth of the groove 2a is not particularly limited, λ / (8n) to λ / (4n) (where λ is the wavelength of the laser beam, and n is the refractive index of the light transmitting layer described later) The pitch of the groove 2a is not particularly limited, but is preferably set to 0.2 μm to 0.4 μm.
[0154]
As shown in FIG. 2, on the surface of the substrate 2, a reflective layer 3 is formed.
[0155]
The reflection layer 3 plays a role of reflecting the irradiated laser light via the light transmission layer 7 and emitting the laser light again from the light transmission layer 7, and usually has a thickness of about 10 to 300 nm.
[0156]
Although the thickness of the reflective layer 3 is not particularly limited, it is preferably from 10 nm to 300 nm, and particularly preferably from 20 nm to 200 nm.
[0157]
The material for forming the reflection layer 3 is not particularly limited as long as it can reflect laser light, and is not particularly limited. Mg, Al, Ti, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ge, Ag, Pt, The reflection layer 3 can be formed of Au or the like. Among them, a metal material such as Al, Au, Ag, Cu having high reflectivity, or an alloy containing at least one of these metals such as an alloy of Ag and Cu forms the reflective layer 3. It is preferably used for forming.
[0158]
The reflective layer 3 can be formed by, for example, a vapor phase growth method using a chemical species containing a constituent element of the reflective layer 12. Examples of the vapor deposition method include a vacuum deposition method and a sputtering method.
[0159]
When reproducing data recorded on the recording layer 5 by using a laser beam, the reflection layer 3 increases the difference in reflectance between the recorded portion and the unrecorded portion by a multiple interference effect, thereby producing a high reproduced signal. (C / N ratio) is provided.
[0160]
As shown in FIG. 2, a second dielectric layer 4 is formed on the surface of the reflection layer 3.
[0161]
The second dielectric layer 4, together with the first dielectric layer 6, has a function of mechanically and chemically protecting the recording layer 5 and adjusting optical characteristics.
[0162]
The second dielectric layer is at least one member selected from the group consisting of Si, Zn, Al, Ta, Ti, Co, Zr, Pb, Ag, Zn, Sn, Ca, Ce, V, Cu, Fe, and Mg. It is preferably formed from an oxide, a nitride, a sulfide, a fluoride containing a metal, or a composite thereof.
[0163]
The second dielectric layer 4 can be formed on the surface of the reflective layer 3 by, for example, a vapor phase growth method using a chemical species containing a constituent element of the second dielectric layer 4. Examples of the vapor deposition method include a vacuum deposition method and a sputtering method.
[0164]
As shown in FIG. 2, a recording layer 5 is formed on the surface of the second dielectric layer 4.
[0165]
The recording layer 5 is formed of a phase change film and includes Ge-Sb-Te, In-Sb-Te, Sn-Se-Te, Ge-Te-Sn, In-Se-Tl, In-Sb-Te, and the like. In.
[0166]
The recording layer 5 can be formed by a vapor deposition method using a chemical species containing a constituent element of the recording layer 5. Examples of the vapor deposition method include a vacuum deposition method and a sputtering method.
[0167]
The recording layer 5 is usually formed to have a thickness of about 3 to 50 nm.
[0168]
As shown in FIG. 2, on the surface of the recording layer 5, a first dielectric layer 6 is formed.
[0169]
The first dielectric layer 6 can be formed by, for example, a vapor phase growth method using a chemical species containing a constituent element of the first dielectric layer 6. Examples of the vapor deposition method include a vacuum deposition method and a sputtering method.
[0170]
The first dielectric layer is at least one selected from the group consisting of Si, Zn, Al, Ta, Ti, Co, Zr, Pb, Ag, Zn, Sn, Ca, Ce, V, Cu, Fe, and Mg. It is preferably formed from an oxide, a nitride, a sulfide, a fluoride containing a metal, or a composite thereof.
[0171]
The first dielectric layer 6 and the second dielectric layer 4 may be formed of the same dielectric material as each other, or may be formed of different dielectric materials. Furthermore, at least one of the first dielectric layer 6 and the second dielectric layer 4 may have a multilayer structure including a plurality of dielectric films.
[0172]
As shown in FIG. 2, a light transmitting layer 7 is formed on the surface of the first dielectric layer 6.
[0173]
The light transmitting layer 7 is a layer through which laser light is transmitted.
[0174]
The material for forming the light transmitting layer 7 is required to be optically transparent, have low optical absorption and reflection in the wavelength region of 390 to 420 nm of the used laser light, and have low birefringence. When the light transmitting layer 7 is formed by a spin coating method or the like, an ultraviolet-curable resin, an electron beam-curable resin, a thermosetting resin, or the like is used to form the light-transmitting layer 7. Active energy ray-curable resins such as mold resins and electron beam-curable resins are particularly preferred and used.
[0175]
The light transmitting layer 7 may be formed by bonding a sheet formed of a light transmitting resin to the surface of the first dielectric layer 6 using an adhesive.
[0176]
When the light transmitting layer 7 is formed by a spin coating method, the thickness of the light transmitting layer 7 is preferably 1 to 150 μm. When the light transmitting layer 7 is formed by bonding to the surface of the dielectric layer 6, the thickness is preferably 50 to 150 μm.
[0177]
As shown in FIG. 2, a hard coat layer 8 is formed on the surface of the light transmitting layer 7.
[0178]
The hard coat layer 8 has a function of protecting the optical recording disk 1 and enabling the optical recording disk 1 to be used without being housed in a cartridge.
[0179]
In the present embodiment, the hard coat layer 8 is formed of a hard coat agent composition containing an active energy ray-curable resin and inorganic fine particles having an average particle diameter of 100 nm or less by the spin coating method. To form a coating film, and the coating film is irradiated with an active energy ray to cure and form the hard coat agent composition layer.
[0180]
The active energy ray-curable resin used for forming the hard coat layer 8 is not particularly limited as long as it is a compound having at least one active group selected from the group consisting of a (meth) acryloyl group, a vinyl group and a mercapto group. It is not done.
[0181]
The hard coat layer 8 contains inorganic fine particles having an average particle diameter of 5 nm or more and 100 nm or less, preferably inorganic fine particles having an average particle diameter of 5 nm or more and 20 nm or less in order to ensure transparency.
[0182]
Examples of the inorganic fine particles used for forming the hard coat layer 8 include metal or metalloid oxide fine particles, or metal or metalloid sulfide fine particles. Examples of the metal or metalloid include Si, Ti, Al, Zn, Zr, In, Sn, and Sb. Further, instead of oxides and sulfides, Se compounds, Te compounds, nitrides, and carbides can also be used. Specifically, for example, fine particles of silica, alumina, zirconia, titania and the like can be mentioned, among which silica fine particles are preferable. By adding such inorganic fine particles to the hard coat agent composition, the wear resistance of the hard coat layer 8 can be further improved.
[0183]
As shown in FIG. 2, a lubricant layer 9 is formed on the surface of the hard coat layer 8.
[0184]
The lubricant layer 9 contains an active energy ray-curable silicone compound and / or a fluorine compound as a main component.
[0185]
Examples of the silicone-based compound include compounds containing a silicone-based substituent and an active energy ray-polymerizable reactive group, and examples of the fluorine-based compound include a compound containing a fluorine-based substituent and an active energy ray-polymerizable reactive group. Is mentioned.
[0186]
Active energy ray-polymerizable reactive groups include active energy ray-radical polymerizable reactive groups such as (meth) acryloyl group, vinyl group and mercapto group, and active energy ray cationic polymerizable groups such as cyclic ether group and vinyl ether group. And reactive groups.
[0187]
The silicone-based compound contained in the lubricant layer 9 includes a portion having a silicone-based substituent and at least one selected from a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a mercapto group, a cyclic ether group, and a vinyl ether group. Examples thereof include compounds having a reactive group, and examples include a silicone-based compound represented by the following general formula.
R- [Si (CH₃)₂O] n-R
R- [Si (CH₃)₂O] n-Si (CH₃)₃
(CH₃)₃SiO- [Si (CH₃)₂O] n- [Si (CH₃) (R) O] m-Si (CH₃)₃
Here, R is a substituent containing at least one reactive group selected from the group consisting of a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a mercapto group, a cyclic ether group and a vinyl ether group, and n and m are degrees of polymerization. is there.
[0188]
Examples of the fluorine-based compound contained in the lubricant layer 9 include a fluorine-based (meth) acrylate compound, and specifically, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl (meth) acrylate, 2,2 , 3,3-tetrafluoropropyl (meth) acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 5H-octafluoropentyl (meth) acrylate, 3- (perfluoro-5-methyl) Hexyl) -2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2- (perfluorooctyl) ethyl acrylate, 3-perfluorooctyl-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2- (perfluorodecyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (perfluoro-9-methyloctyl) ethyl (meth) acrylate Fluorine such as 3- (perfluoro-7-methyloctyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (perfluoro-9-methyldecyl) ethyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 9H-hexadecafluorononyl (meth) acrylate Acrylates.
[0189]
Further, examples of the fluorine-based compound contained in the lubricant layer 9 include a compound having a site having a fluorine-based substituent and at least one reactive group selected from a cyclic ether group and a vinyl ether group. Specifically, 3- (1H, 1H-perfluorooctyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorononyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorodecyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluoroundecyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorotetradecyloxy) -1 , 2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorohexadecyloxy) -1,2-epoxypropane, 1H, 1H, 6H, 6H-perfluoro-1,6-hexanediol diglycidyl ether, 1H, 1H, 8H, 8H-perfluoro-1,8-octanediol diglycidyl ether, 1H, 1H, 9H, 9H-perfluoro-1,9-no Diglycidyl ether, 1H, 1H, 10H, 10H-perfluoro-1,10-decanediol diglycidyl ether, 1H, 1H, 12H, 12H-perfluoro-1,12-dodecanediol diglycidyl ether, Ausimont Co., Ltd. Examples include diglycidyl ether of “Fombrin Z DOL” (trade name: alcohol-modified perfluoropolyether).
[0190]
The lubricant layer 9 has a thickness of 1 nm to 100 nm.
[0191]
The lubricant layer 9 is formed by applying a lubricant solution to the surface of the uncured hard coat layer 8 by a spin coating method or the like to form a lubricant solution coating film, and irradiating an active energy ray. The hard coat layer 8 and the coating film of the lubricant solution are cured at the same time to be formed.
[0192]
In the present embodiment, the light incident surface of the optical recording disk 1 on which the laser light is incident is constituted by the lubricant layer 9, and the surface of the lubricant layer 9 is formed when the artificial fingerprint liquid is applied. Has a surface characteristic such that the ratio of the area occupied by the artificial fingerprint liquid adhering per unit area is 29% or less.
[0193]
That is, first, 0.4 parts by weight of Kanto loam of 11th kind of test powder 1 (average particle size: 1.6 to 2.3 μm) specified in JIS Z8901 as fine particles and a dispersion medium An artificial fingerprint liquid is prepared by mixing and stirring 1 part by weight of triolein and 10 parts by weight of methoxypropanol as a diluent.
[0194]
Then, about 1 ml of the artificial fingerprint liquid thus prepared was collected with stirring using a magnetic stirrer, and a polycarbonate substrate having a thickness of 1.1 mm and a diameter of 120 mm was rotated at 500 rpm for 3 seconds. Then, the artificial fingerprint liquid was applied on a polycarbonate substrate by spin coating at a rotation speed of 250 rpm for 3 seconds to form a coating film, and the substrate on which the coating film was formed was heated at 60 ° C. By heating for 3 minutes to completely remove methoxypropanol, which is an unnecessary diluting solvent in the coating film, an original plate for transferring a pseudo fingerprint pattern is formed.
[0195]
Further, the pseudo-fingerprint transfer material is manufactured by uniformly polishing the end surface of the silicone rubber stopper having a diameter of 12 mm using a base material Cw, an abrasive A, and an abrasive paper having a particle size of P240 specified in JIS R6252. You.
[0196]
The polished end face of the pseudo-fingerprint transfer material thus obtained is pressed against the master for pseudo-fingerprint pattern transfer under a load of 29 N for 10 seconds, and the artificial fingerprint liquid is transferred to the end face of the pseudo-fingerprint transfer material. You.
[0197]
Next, the end surface of the pseudo-fingerprint transfer material having the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the lubricant layer 9 at a position 40 mm in the radial direction from the center of the optical recording disk 1 shown in FIGS. Then, the artificial fingerprint liquid is transferred to the surface of the lubricant layer 9 by pressing for 10 seconds.
[0198]
In this embodiment, when the artificial fingerprint liquid is made to adhere to the surface of the lubricant layer 9 in this manner, the area ratio of the surface of the lubricant layer 9 occupied by the artificial fingerprint liquid adhered per unit area of the surface is reduced. It has a surface characteristic of being 29% or less.
[0199]
Therefore, in this embodiment, the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the lubricant layer 9 such that the area ratio of the artificial fingerprint liquid adhered per unit area of the surface is 29% or less. Since the artificial fingerprint liquid has substantially the same physical properties as human sweat and sebum, even when fingerprints adhere to the surface of the lubricant layer 9 of the optical recording disc 1, human artificial The fingerprint liquid composed of sebum adheres to the surface of the lubricant layer 9 such that the area ratio of the fingerprint liquid adhered per unit area of the surface is 29% or less.
[0200]
It is known that when a fingerprint is attached to the light incident surface of the optical recording disk 1, the jitter is increased, and the fingerprint attached per unit area of the surface of the lubricant layer 9 which is the light incident surface is known. Even when the area ratio of the liquid is 29% or less, the jitter increases.
[0201]
Therefore, it is necessary to reduce the jitter in order to prevent an error at the time of reading data, and for that purpose, it is necessary to wipe off the fingerprint attached to the surface of the lubricant layer 9 of the optical recording disk 1. Become.
[0202]
In the present embodiment, the artificial fingerprint liquid having substantially the same physical properties as human sweat and sebum and adhering to the surface of the lubricant layer 9 of the optical recording disc 1 The end face of a 16 mm diameter silicone rubber stopper is pressed with a pressure of 4.9 N through eight facial tissues stacked on the surface, and the surface of the lubricant layer 9 and the silicone rubber stopper are relatively moved. By doing so, it is configured to be wiped off.
[0203]
According to the study of the present inventor, when the area ratio of the artificial fingerprint liquid attached per unit area on the surface of the lubricant layer 9 which is the light incident surface of the optical recording disk 1 is 29% or less, such wiping is performed. It has been found that by repeating the operation five times, the value of jitter can be reduced to 1.15 times or less of the value before the artificial fingerprint liquid is applied, and therefore, in this embodiment, Even when a fingerprint actually adheres to the surface of the lubricant layer 9 of the optical recording disk 1, the fingerprint wiping operation is repeated at least five times to obtain a light incident surface of the optical recording disk 1. The increased jitter caused by the fingerprint attached to the surface of the lubricant layer 9 can be reduced to a practical level, that is, 1.15 times the value of the jitter before the fingerprint is attached. Allows, it is possible to prevent a read error of data resulting from the increase of the jitter effectively.
[0204]
As described above, according to the present embodiment, when the surface of the lubricant layer 9 constituting the light incident surface of the optical recording disk 1 is applied with the artificial fingerprint liquid, the artificial fingerprint adhered per unit area of the surface. Since the liquid has such a surface characteristic that the area ratio occupied by the liquid is 29% or less, even when a fingerprint actually adheres to the surface of the lubricant layer 9 of the optical recording disk 1, the fingerprint wiping operation is performed. Is repeated at least five times, so that the increased jitter caused by the adhesion of the fingerprint to the surface of the lubricant layer 9 which is the light incident surface of the optical recording disk 1 can be reduced to a practical level, that is, It is possible to reduce the value of the jitter before the fingerprint is attached to 1.15 times the value of the jitter, and it is possible to effectively prevent a data reading error due to an increase in the jitter.
[0205]
FIG. 3 is a schematic perspective view of an optical recording disk according to another preferred embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic enlarged sectional view of a portion indicated by B in FIG.
[0206]
As shown in FIG. 4, the optical recording disk 10 according to the present embodiment includes a substrate 2, a reflective layer 3 formed on the surface of the substrate 2, and a second layer formed on the surface of the reflective layer 3. A dielectric layer 4, a recording layer 5 formed on the surface of the second dielectric layer 4, a first dielectric layer 6 formed on the surface of the recording layer 5, and a first dielectric layer 6 and a hard coat layer 8 formed on the surface of the light transmitting layer 7, unlike the optical recording disk 1 shown in FIGS. 1 and 2. No lubricant layer is formed on the surface of the hard coat layer 8.
[0207]
The hard coat layer 8 of the optical recording disk 10 according to the present embodiment includes, in addition to an active energy ray-curable resin and inorganic fine particles having an average particle diameter of 100 nm or less, an active energy ray-curable silicone-based compound and / or fluorine. System compounds.
[0208]
That is, in the present embodiment, the hard coat layer 8 is made of an active energy ray-curable resin, inorganic fine particles having an average particle diameter of 100 nm or less, and an active energy ray-curable silicone-based compound and / or a fluorine-based compound. The hard coat agent composition is applied to the surface of the light transmitting layer 7 by spin coating to form a coating film, and the coating film is irradiated with active energy rays to cure the hard coat agent composition layer. Is formed.
[0209]
Examples of the silicone-based compound contained in the hard coat layer 8 include compounds containing a silicone-based substituent and an active energy ray-polymerizable reactive group. As the fluorine-based compound, a fluorine-based substituent and an active energy ray-polymerizable And a compound containing a reactive group of
[0210]
Active energy ray-polymerizable reactive groups include active energy ray-radical polymerizable reactive groups such as (meth) acryloyl group, vinyl group and mercapto group, and active energy ray cationic polymerizable groups such as cyclic ether group and vinyl ether group. And reactive groups.
[0211]
The silicone compound contained in the hard coat layer 8 includes a site having a silicone-based substituent and at least one selected from a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a mercapto group, a cyclic ether group, and a vinyl ether group. Examples thereof include compounds having a reactive group and, for example, compounds represented by the following general formula.
R- [Si (CH₃)₂O] n-R
R- [Si (CH₃)₂O] n-Si (CH₃)₃
(CH₃)₃SiO- [Si (CH₃)₂O] n- [Si (CH₃) (R) O] m-Si (CH₃)₃
Here, R is a substituent containing at least one reactive group selected from the group consisting of a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a mercapto group, a cyclic ether group and a vinyl ether group, and n and m are degrees of polymerization. is there.
[0212]
Examples of the fluorine-based compound contained in the hard coat layer 8 include a fluorine-based (meth) acrylate compound, and specifically, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl (meth) acrylate, 2,2 , 3,3-tetrafluoropropyl (meth) acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 5H-octafluoropentyl (meth) acrylate, 3- (perfluoro-5-methyl) Hexyl) -2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2- (perfluorooctyl) ethyl acrylate, 3-perfluorooctyl-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2- (perfluorodecyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (perfluoro-9-methyloctyl) ethyl (meth) acryl , 3- (perfluoro-7-methyloctyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (perfluoro-9-methyldecyl) ethyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 9H-hexadecafluorononyl (meth) acrylate And the like.
[0213]
Examples of the fluorine-based compound contained in the hard coat layer 8 include a compound having a site having a fluorine-based substituent and at least one reactive group selected from a cyclic ether group and a vinyl ether group. Specifically, 3- (1H, 1H-perfluorooctyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorononyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorodecyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluoroundecyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorotetradecyloxy) -1 , 2-epoxypropane, 3- (1H, 1H-perfluorohexadecyloxy) -1,2-epoxypropane, 1H, 1H, 6H, 6H-perfluoro-1,6-hexanediol diglycidyl ether, 1H, 1H, 8H, 8H-perfluoro-1,8-octanediol diglycidyl ether, 1H, 1H, 9H, 9H-perfluoro-1,9-no Diglycidyl ether, 1H, 1H, 10H, 10H-perfluoro-1,10-decanediol diglycidyl ether, 1H, 1H, 12H, 12H-perfluoro-1,12-dodecanediol diglycidyl ether, Ausimont Co., Ltd. Examples include diglycidyl ether of “Fombrin Z DOL” (trade name: alcohol-modified perfluoropolyether).
[0214]
In the present embodiment, the light incident surface of the optical recording disk 10 on which the laser light is incident is constituted by the hard coat layer 8, and the surface of the hard coat layer 8 is exposed when the artificial fingerprint liquid is applied. Has a surface characteristic such that the area ratio of the artificial fingerprint liquid adhering per unit area is 29% or less.
[0215]
Therefore, in the present embodiment, the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the hard coat layer 8 such that the area ratio of the artificial fingerprint liquid adhered per unit area of the surface is 29% or less. Since the artificial fingerprint liquid has substantially the same physical properties as human sweat and sebum, even when a fingerprint adheres to the surface of the hard coat layer 8 of the optical recording disk 10, The fingerprint liquid composed of sebum adheres to the surface of the hard coat layer 8 such that the area ratio of the fingerprint liquid adhered per unit area of the surface is 29% or less.
[0216]
It is known that when a fingerprint is attached to the light incident surface of the optical recording disk 10, jitter increases, and the fingerprint attached per unit area of the surface of the hard coat layer 8 which is the light incident surface is known. Even if the area ratio of the liquid is 29% or less, the jitter increases.
[0217]
Therefore, it is necessary to reduce the jitter in order to prevent an error at the time of reading data, and for that purpose, it is necessary to wipe off the fingerprint attached to the surface of the hard coat layer 8 of the optical recording disk 10. Become.
[0218]
In this embodiment, the artificial fingerprint liquid having substantially the same physical properties as human sweat and sebum and adhering to the surface of the hard coat layer 8 of the optical recording disk 10 The end face of a 16 mm diameter silicone rubber plug is pressed with a pressure of 4.9 N through eight facial tissues stacked on the surface, and the surface of the hard coat layer 8 and the silicone rubber plug are relatively moved. By doing so, it is configured to be wiped off.
[0219]
According to the study of the present inventor, when the area ratio of the artificial fingerprint liquid adhering per unit area on the surface of the hard coat layer 8 which is the light incident surface of the optical recording disk 10 is 29% or less, such wiping is performed. It has been found that by repeating the operation five times, the value of jitter can be reduced to 1.15 times or less of the value before the artificial fingerprint liquid is applied, and therefore, in this embodiment, Even when a fingerprint actually adheres to the surface of the hard coat layer 8 of the optical recording disk 10, the wiping operation of the fingerprint is repeated at least five times to obtain the light incident surface of the optical recording disk 10. The increased jitter due to the attachment of the fingerprint to the surface of the hard coat layer 8 is reduced to a practical level, that is, the value of the jitter before the attachment of the fingerprint to 1. Up to five times it is possible to reduce, it becomes possible to prevent reading errors of data due to the increased jitter effectively.
[0220]
As described above, according to the present embodiment, when the surface of the hard coat layer 8 constituting the light incident surface of the optical recording disk 10 is applied with the artificial fingerprint liquid, the artificial fingerprint adhered per unit area of the surface. Since the liquid has a surface characteristic such that the area ratio occupied by the liquid is 29% or less, even when a fingerprint actually adheres to the surface of the hard coat layer 8 of the optical recording disk 10, the fingerprint wiping operation is performed. Is repeated at least five times, so that the increased jitter caused by the adhesion of the fingerprint on the surface of the hard coat layer 8 which is the light incident surface of the optical recording disk 10 can be reduced to a practical level, that is, It is possible to reduce the value of the jitter before the fingerprint is attached to 1.15 times the value of the jitter, and it is possible to effectively prevent a data reading error due to an increase in the jitter. It becomes ability.
[0221]
【Example】
Hereinafter, in order to further clarify the effects of the present invention, examples will be described.
[0222]
Example 1
A disk-shaped polycarbonate substrate having a thickness of 1.1 mm and a diameter of 120 mm and having grooves and lands formed on one surface is prepared. On the surface of the polycarbonate substrate having the grooves and lands formed, 98: A reflective layer containing Al, Pd and Cu at an atomic ratio of 1: 1 and having a thickness of 100 nm was formed by a sputtering method.
[0223]
The depth of the groove was represented by λ / 6, which was represented by the optical path length of laser light having a wavelength λ of 405 nm, and the recording track pitch in the on-groove recording method was 0.32 μm.
[0224]
Next, on the surface of the reflection layer, Al₂O₃Using a target consisting of, by sputtering, forming a second dielectric layer having a thickness of 20 nm, further on the surface of the second dielectric layer, using an alloy target made of a phase change material, A recording layer having a thickness of 12 nm was formed by a sputtering method. The composition of the recording layer is represented by Sb in atomic ratio.₇₄Te₁₈(Ge₇In₁).
[0225]
Next, on the surface of the recording layer, ZnS and SiO₂A first dielectric layer having a thickness of 130 nm was formed by a sputtering method using a target composed of a mixture of the above. ZnS and SiO₂And SiO in a mixture of₂Was 80:20.
[0226]
Further, on the surface of the first dielectric layer, a radical polymerizable ultraviolet curable resin having the following composition is applied by a spin coating method to form a coating film, and ultraviolet light is applied to the formed coating film. Irradiated and cured to form a light transmitting layer having a thickness of 98 μm.
[0227]
Urethane acrylate oligomer 50 parts by weight
Isocyanuric acid EO modified triacrylate 10 parts by weight
Isocyanuric acid EO-modified diacrylate 5 parts by weight
25 parts by weight of tetrahydrofurfuryl acrylate
3 parts by weight of photopolymerization initiator (1-hydroxycyclohexylphenyl ketone)
Here, "Diabeam UK6035" (trade name) manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. is used as the urethane acrylate oligomer, and "Aronix M315" (trade name) manufactured by Toagosei Chemical Co., Ltd. is used as the isocyanuric acid EO-modified triacrylate. As the isocyanuric acid EO-modified diacrylate, “Aronix M215” (trade name) manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd. was used.
[0228]
Next, an ultraviolet / electron beam curable hard coat agent having the following composition is applied on the light transmitting layer by a spin coating method to form a coating film. By heating, the diluting solvent in the coating film was removed, and an uncured hard coat layer was formed.
[0229]

Here, the reactive group-modified colloidal silica used propylene glycol monomethyl ether acetate as a dispersion medium, and had a nonvolatile content of 40% by weight.
[0230]
Next, the following compounds were added to 99.75 parts by weight of a fluorinated solvent Fluorinert (“FC-77” (trade name) manufactured by Sumitomo 3M Limited) to prepare a lubricant solution.

The lubricant solution thus prepared is applied on the uncured hard coat layer by a spin coating method to form a coating film, and the formed coating film is dried at 60 ° C. for 3 minutes, An uncured lubricant layer was formed. In addition, 2- (perfluoro-3,6,9-trioxatridecanoyloxy) ethyl methacrylate is obtained by using 2-hydroxyethyl methacrylate and perfluoro-3,6,9-trioxatridecanoic acid. Obtained by esterification according to a conventional method.
[0231]
Next, the uncured hard coat layer and the uncured lubricant layer were irradiated with an electron beam under a nitrogen stream to cure the hard coat layer and the lubricant layer simultaneously. As an electron beam irradiation apparatus, “MinEB” (trade name) manufactured by Ushio Inc. was used, the electron beam acceleration voltage was 100 kV, and the irradiation dose was 5 Mrad. The oxygen concentration in the electron beam irradiation atmosphere was 80 ppm.
[0232]
The thickness of the hard coat layer after curing was 32.8 μm, and the thickness of the lubricant layer was about 25 nm. Here, the thickness of the lubricant layer was measured by fluorescent X-ray analysis (XRF) using perfluoropolyether (“Demnum” (trade name) manufactured by Daikin Industries, Ltd.) as a standard substance.
[0233]
Thus, an optical recording disk sample # 1 on which the hard coat layer and the lubricant layer were formed was manufactured.
[0234]
Example 2
An optical recording disk sample # 2 was prepared in the same manner as in Example 1, except that a lubricant solution having the following composition was used.
[0235]

[0236]
Example 3
In the same manner as in Example 1, a reflective layer, a second dielectric layer, a recording layer, a first dielectric layer, and a light transmitting layer were formed on the surface of the polycarbonate substrate on which the grooves and lands were formed.
[0237]
Next, on the light transmitting layer, an ultraviolet / electron beam curable hard coat agent having the following composition is applied by a spin coating method to form a coating film, and is heated to 60 ° C. for 3 minutes in the air. By heating, the diluting solvent in the coating film was removed, and the coating film was irradiated with ultraviolet rays to be cured to form a hard coat layer.
[0238]

Here, the reactive group-modified colloidal silica used propylene glycol monomethyl ether acetate as a dispersion medium, and had a nonvolatile content of 40% by weight.
[0239]
Thus, an optical recording disk sample # 3 was produced.
[0240]
Example 4
In the same manner as in Example 1, a reflective layer, a second dielectric layer, a recording layer, a first dielectric layer, and a light transmitting layer were formed on the surface of the polycarbonate substrate on which the grooves and lands were formed.
[0241]
Next, on the light transmitting layer, an ultraviolet / electron beam curable hard coat agent having the following composition is applied by a spin coating method to form a coating film, and is heated to 60 ° C. for 3 minutes in the air. By heating, the diluting solvent in the coating film was removed, and the coating film was irradiated with ultraviolet rays to be cured to form a hard coat layer.
[0242]

Here, the reactive group-modified colloidal silica used propylene glycol monomethyl ether acetate as a dispersion medium, and had a nonvolatile content of 40% by weight.
[0243]
Thus, an optical recording disk sample # 4 was manufactured.
[0244]
Comparative Example 1
In the same manner as in Example 1, a reflective layer, a second dielectric layer, a recording layer, a first dielectric layer, and a light transmitting layer were formed on the surface of the polycarbonate substrate on which the grooves and lands were formed.
[0245]
Next, on the light transmitting layer, an ultraviolet / electron beam curable hard coat agent having the following composition is applied by a spin coating method to form a coating film, and is heated to 60 ° C. for 3 minutes in the air. By heating, the diluting solvent in the coating film was removed, and the coating film was irradiated with ultraviolet rays to be cured to form a hard coat layer.
[0246]

Here, the reactive group-modified colloidal silica used propylene glycol monomethyl ether acetate as a dispersion medium, and had a nonvolatile content of 40% by weight.
[0247]
Thus, an optical recording disk sample # 5 was produced.
[0248]
[Measurement of jitter]
The optical recording disk samples # 1 to # 5 were sequentially set on an optical recording medium evaluation device “DDU1000” (trade name) manufactured by Pulstec Industrial Co., Ltd., and blue laser light having a wavelength of 405 nm was used as recording laser light. Using an objective lens having an NA (numerical aperture) of 0.85, laser light was condensed through the light transmitting layer, and data was recorded on each optical recording disk sample under the following conditions.
[0249]
Recording linear velocity: 5.3 m / sec
Recording signal: 1-7 modulated signal (shortest signal length 2T)
Recording area: On-groove recording
After recording the data, the jitter of the recording signal was measured for each optical recording disk sample using the same optical recording medium evaluation apparatus.
[0250]
The measurement results are shown in Table 2 as initial values of the jitter.
[0251]
[Preparation of artificial fingerprint liquid]
0.4 parts by weight of fine particles, Kanto loam of 11th class (median diameter: 1.6 to 2.3 μm) of test powder 1 specified in JIS Z8901, and 1 part by weight as a dispersion medium Was mixed with 10 parts by weight of methoxypropanol as a diluent and stirred to prepare an artificial fingerprint liquid.
[0252]
[Preparation of master for transfer of pseudo fingerprint pattern]
An original plate for transferring a pseudo fingerprint pattern was prepared as follows.
[0253]
About 1 ml was collected while stirring the artificial fingerprint liquid using a magnetic stirrer, and a polycarbonate substrate having a thickness of 1.1 mm and a diameter of 120 mm was rotated at 500 rpm for 3 seconds, and then for 3 seconds. , The artificial fingerprint liquid was applied on a polycarbonate substrate by spin coating to form a coating film.
[0254]
The substrate on which the coating film was formed was heated at 60 ° C. for 3 minutes to completely remove methoxypropanol, an unnecessary diluting solvent in the coating film.
[0255]
Thus, an original plate for transferring a pseudo fingerprint pattern was obtained.
[0256]
[Transfer of artificial fingerprint liquid to optical recording disk sample surface]
The end face of a silicone rubber stopper having a diameter of 12 mm obtained from As One Co., Ltd. is uniformly polished using a base paper Cw, an abrasive A, and a polishing paper having a particle size of P240 stipulated in JIS R6252. Was prepared.
[0257]
The polished end face of the pseudo-fingerprint transfer material thus obtained is pressed against the master for pseudo-fingerprint pattern transfer under a load of 29 N for 10 seconds to cause the artificial fingerprint liquid to adhere to the end face of the pseudo-fingerprint transfer material. Was.
[0258]
Next, the end surface of the pseudo-fingerprint transfer material having the artificial fingerprint liquid attached thereto was pressed for 10 seconds at a load of 29 N on the surface of the lubricant layer at a position 40 mm in the radial direction from the center of the optical recording disk sample # 1. Then, the artificial fingerprint liquid was transferred to the surface of the lubricant layer.
[0259]
The artificial fingerprint liquid was similarly transferred to the surface of the lubricant layer of the optical recording disk sample # 2 and the surface of the hard coat layer of the optical recording disk samples # 3, # 4 and # 5.
[0260]
[Measurement of area ratio occupied by artificial fingerprint liquid adhering per unit area of light incident surface]
The states of the artificial fingerprint liquid transferred to the surfaces of the lubricant layers of the optical recording disk samples # 1 and # 3 and the hard coat layers of the optical recording disk samples # 3 to # 5 were measured using an optical microscope ("VK-8510" manufactured by Keyence Corporation). (Trade name)) and an image of the artificial fingerprint liquid was output using a printer (“VH-P40” (trade name) manufactured by Keyence Corporation).
[0261]
The output image is taken into a computer, and the area ratio (%) to the total area of the droplet of the artificial fingerprint liquid having a diameter of 5 μm or more is determined by using the image processing analysis software Win ROOF manufactured by UBE Scientific Analysis Center Co., Ltd. Was measured. Here, the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid is calculated based on the assumption that the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the lubricant layer or the surface of the hard coat layer which is the light incident surface is a perfect circle. It was defined as the diameter of a perfect circle having an area equal to the area of the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the agent layer or the surface of the hard coat layer.
[0262]
The measurement results are shown in Table 1.
[0263]
[Measurement of diameter of droplet of artificial fingerprint liquid attached to light incident surface]
Similarly, the maximum value of the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid adhering to the surface of the lubricant layer or the surface of the hard coat layer was measured using the image processing analysis software Win ROOF.
[0264]
The measurement results are shown in Table 1.
[0265]
[Measurement of the similarity of the artificial fingerprint liquid attached to the light incident surface to the circle of the droplet]
Similarly, the peripheral length L and the area S of the droplet of the artificial fingerprint liquid having a diameter of 20 μm or more were measured using the image processing analysis software Win ROOF, and 4π × S / L²The similarity of the artificial fingerprint liquid to the circle of the droplet was evaluated.
[0266]
The measurement results are shown in Table 1.
[0267]
[Table 1]

[0268]
[Wipe of artificial fingerprint liquid on sample surface]
The artificial fingerprint attached to the surface of the hard coat layer of the optical recording disk samples # 1 to # 5 was wiped off as follows.
[0269]
A set of eight sets of Crecia's facial tissue (trade name: Kleenex) is placed between the end surface of a 16 mm diameter silicone rubber stopper and the hard coat surface of each optical recording disk sample to which a pseudo fingerprint pattern is attached. And pressed with a force of 4.9N. In this state, the artificial fingerprint liquid was wiped off from the hard coat surface of each optical recording disk sample by slowly moving the sample from the center to the outer periphery.
[0270]
[Sample jitter measurement]
Using the optical recording medium evaluation device described above, for each optical recording disk sample, jitter of the recording signal before the artificial fingerprint liquid wiping operation was performed after the artificial fingerprint liquid was attached, and one artificial fingerprint liquid wiping operation was performed. The jitter of the recording signal after performing, the jitter of the recording signal after repeating the operation of wiping the artificial fingerprint liquid twice, the jitter of the recording signal after repeating the wiping operation of the artificial fingerprint liquid five times, The jitter of the recording signal after repeating the wiping operation of the artificial fingerprint liquid 10 times and the recording signal after repeating the wiping operation of the artificial fingerprint liquid 15 times were measured.
[0271]
The measurement results are shown in Table 2.
[0272]
Furthermore, for each optical recording disk sample, the pseudo-fingerprint wiping operation was repeated, and the jitter of the recording signal after performing the wiping operation twice, the jitter of the recording signal after performing the wiping operation five times, and the jitter of 10 times The jitter of the recording signal after performing the wiping operation and the jitter of the recording signal after performing the wiping operation 15 times are measured using the above-described optical recording medium evaluation device, and the artificial fingerprint liquid is applied. The ratio of the previous jitter to the initial value was calculated.
[0273]
The measurement results and calculation results are shown in Table 2.
[0274]
[Table 2]

[0275]
As shown in Table 2, it was found that the jitter increased in any of the optical recording disk samples # 1 to # 5 when the artificial fingerprint liquid was applied.
[0276]
This is presumably because in any of the optical recording samples # 1 to # 5, the artificial fingerprint liquid adheres to the surface of the optical recording disk sample and is retained on the surface of the optical recording disk sample.
[0277]
However, in the optical recording disk sample # 1, the jitter was improved to almost the same value as the initial value before the artificial fingerprint liquid was adhered by one wiping operation. It was found that the wiping operation improved the jitter to 1.08 times the initial value.
[0278]
This is because, in the optical recording disk sample # 1, a lubricant layer containing an active energy ray-curable fluorine-based compound as a main component is formed on the surface of the hard coat layer. As a result, the artificial fingerprint liquid adheres. However, the artificial fingerprint liquid was almost completely removed by one wiping operation. On the other hand, in the optical recording disk sample # 2, the active energy ray-curable silicone compound was mainly applied to the surface of the hard coat layer. It is considered that the lubricant layer containing the component was formed, and as a result, most of the artificial fingerprint liquid was removed by the two wiping operations.
[0279]
In the optical recording disk sample # 3, the jitter was improved to 1.08 times the initial value by the five wiping operations. In the optical recording disk sample # 4, the jitter was also improved by the five wiping operations. Was improved to 1.14 times the initial value, but in the optical recording disk sample # 5, the jitter was improved only to 1.41 times the initial value even if the wiping operation was repeated 10 times. Turned out not to be.
[0280]
This is because in the optical recording disk samples # 3 and # 4, a lubricant layer containing a lubricant was not formed on the surface of the hard coat layer, but the hard coat layer itself contained a lubricant. Even if the artificial fingerprint liquid adhered to the surface of the hard coat layer, many of the artificial fingerprint liquid were removed by repeating the wiping operation five times. Since the lubricant layer containing a lubricant is not formed on the surface of the coat layer and the hard coat layer does not contain the lubricant, even if the wiping operation of the artificial fingerprint liquid is repeated, the hard coat layer is temporarily removed. This is considered to be due to the fact that the artificial fingerprint liquid attached to the surface could not be removed.
[0281]
As shown in Table 2, in the optical recording disk sample # 5, the jitter was improved to 1.14 times the initial value by repeating the wiping operation of the artificial fingerprint liquid 15 times. However, it is not realistic to ask the user to repeat the wiping operation as many as 15 times when a fingerprint adheres to the surface of the optical recording disk. It has been found that when fingerprints adhere to the surface, it is difficult to avoid deterioration of jitter.
[0282]
Further, as shown in Table 1, the optical recording disk sample # 1 in which the jitter was improved to almost the same value as the initial value before the artificial fingerprint liquid was adhered by one wiping operation, the two wiping operations Optical recording disk sample # 2 whose jitter was improved to 1.08 times its initial value. Optical recording disk sample whose jitter was improved to 1.08 times its initial value by five wiping operations. In the optical recording disk sample # 4 in which the jitter was improved to 1.14 times the initial value by the # 3 and five wiping operations, in the optical recording disk sample # 4, the surface of the lubricant layer, which is the light incident surface of the optical recording disk, or the hard disk. When the artificial fingerprint liquid was attached to the surface of the coat layer, the area ratio (%) to the total area of the droplets of the artificial fingerprint liquid having a diameter of 5 μm or more was 7.2, respectively. , 10.8%, 11.2%, and 28.9%, all of which were 29% or less, and the jitter was 1.41 of the initial value even when the wiping operation was repeated 10 times. In the optical recording disk sample # 5, which was improved only twice, when the artificial fingerprint liquid was applied to the surface of the hard coat layer, which is the light incident surface of the optical recording disk, the artificial recording liquid had a diameter of 5 μm or more. It was recognized that the area ratio (%) of the fingerprint liquid droplet to the total area was 59.6% and exceeded 29%. Therefore, when the fingerprint adhered, the fingerprint was removed by a normal wiping operation. In order to remove and prevent the deterioration of jitter, the ratio of the area occupied by the artificial fingerprint liquid per unit area of the light incident surface when the light incident surface of the optical recording disk Is 29% or less It has a surface characteristic such that is found to be necessary.
[0283]
Further, as is apparent from Table 1, the optical recording disk sample # 1 in which the jitter was improved to almost the same value as the initial value before the artificial fingerprint liquid was adhered by one wiping operation, the two wiping operations Optical recording disk sample # 2 whose jitter was improved to 1.08 times its initial value. Optical recording disk sample whose jitter was improved to 1.08 times its initial value by five wiping operations. In the optical recording disk sample # 4 in which the jitter was improved to 1.14 times the initial value by # 3 and five wiping operations, in the optical recording disk sample # 4, the surface of the lubricant layer which is the light incident surface of the optical recording disk or the hard disk was hardened. When the artificial fingerprint liquid is attached to the surface of the coat layer, the maximum diameters of the droplets of the artificial fingerprint liquid are 31.2 μm, 48.2 μm, 52.5 μm and 52.5 μm, respectively. The optical recording disk sample # 7 showed a jitter of only 1.41 times the initial value even when the wiping operation was repeated ten times, whereas the jitter was 80 μm or less in all cases. In No. 5, when the artificial fingerprint liquid was attached to the surface of the hard coat layer, which is the light incident surface of the optical recording disk, the maximum value of the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid could not be measured. Therefore, when a fingerprint adheres, the light incident surface of the optical recording disk is coated with an artificial fingerprint liquid in order to remove the fingerprint by a normal wiping operation and prevent deterioration of jitter. Then, it was found that it was necessary to have surface characteristics such that the maximum value of the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid was 80 μm or less.
[0284]
Also, as is clear from Table 1, the optical recording disk sample # 1 in which the jitter was improved to almost the same value as the initial value before the artificial fingerprint liquid was adhered by one wiping operation, and the jitter was improved by two wiping operations. Optical recording disk sample # 2 whose jitter was improved to 1.08 times its initial value. Optical recording disk sample whose jitter was improved to 1.08 times its initial value by five wiping operations. In the optical recording disk sample # 4 in which the jitter was improved to 1.14 times the initial value by the # 3 and five wiping operations, in the optical recording disk sample # 4, the surface of the lubricant layer, which is the light incident surface of the optical recording disk, or the hard disk. 4πS / L showing similarity to the circle of a droplet when an artificial fingerprint liquid is attached to the surface of the coat layer²Are 0.95, 0.95, 0.96 and 0.71, respectively, which are all 0.70 or more, and the surface of the lubricant layer or the hard coat layer which is the light incident surface of the optical recording disk. Although the shape of the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface was close to a circle, the jitter was improved only to 1.41 times the initial value even if the wiping operation was repeated 10 times. In the optical recording disk sample # 5 which was not provided, when an artificial fingerprint liquid was applied to the surface of the hard coat layer, which is the light incident surface of the optical recording disk, 4πS / L showing similarity to the circle of the droplet.²It was recognized that the fingerprint could not be measured, and therefore, when a fingerprint adhered, it was necessary to remove the fingerprint by a normal wiping operation to prevent the jitter from becoming worse. The surface shows the similarity of the shape of the droplet of the artificial fingerprint liquid to a circle when the artificial fingerprint liquid is applied, 4πS / L²It was found necessary to have surface characteristics such that the surface roughness was 0.70 or more.
[0285]
The present invention is not limited to the above embodiments and examples, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, which are also included in the scope of the present invention. It goes without saying that it is a thing.
For example, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the surface of the lubricant layer 9 constituting the light incident surface of the optical recording disk 1 has an artificial fingerprint liquid adhered to the surface of the lubricant layer 9. Sometimes, the surface characteristics of the artificial fingerprint liquid adhering per unit area of the surface have a surface characteristic of 29% or less, and in the embodiment shown in FIGS. When the artificial fingerprint liquid is applied to the surface of the hard coat layer 8, the ratio of the area occupied by the artificial fingerprint liquid adhering per unit area of the surface is 29%. % Of the surface of the lubricant layer of the optical recording disk 1 or the surface of the hard coat layer 8 of the optical recording disk 10 when the artificial fingerprint liquid is adhered. Adhered per unit area It is not necessary to have a surface characteristic such that the area ratio of the artificial fingerprint liquid occupies 29% or less, and the surface of the lubricant layer of the optical recording disk 1 or the hard coat layer 8 of the optical recording disk 10 is not required. May have surface characteristics such that when the artificial fingerprint liquid is attached, the maximum diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface is 80 μm or less. Here, the diameter of the droplet of the artificial fingerprint liquid is defined as the surface of the lubricant layer assuming that the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the lubricant layer or the surface of the hard coat layer 8 is a perfect circle. Alternatively, it is defined as the diameter of a perfect circle having an area equal to the area of the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the hard coat layer 8.
[0286]
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the surface of the lubricant layer 9 constituting the light incident surface of the optical recording disk 1 has an artificial fingerprint liquid adhered to the surface of the lubricant layer 9. Sometimes, the surface characteristics of the artificial fingerprint liquid adhering per unit area of the surface have a surface characteristic of 29% or less, and in the embodiment shown in FIGS. When the artificial fingerprint liquid is applied to the surface of the hard coat layer 8, the ratio of the area occupied by the artificial fingerprint liquid adhering per unit area of the surface is 29%. % Of the surface of the lubricant layer of the optical recording disk 1 or the surface of the hard coat layer 8 of the optical recording disk 10 when the artificial fingerprint liquid is adhered. Adhered per unit area of It is not always necessary to have a surface property such that the area ratio occupied by the fingerprint solution is 29% or less, and the surface of the lubricant layer of the optical recording disk 1 or the hard coat layer 8 of the optical recording disk 10 is not required. When the artificial fingerprint liquid is applied to the surface, the peripheral length and the area of the droplet of the artificial fingerprint liquid having a diameter of 20 μm or more are 4π × area / (peripheral length) on average.² It may have surface characteristics that satisfy the relationship of ≧ 0.70. Here, the diameter of the artificial fingerprint liquid droplet is assumed to be a perfect circle when the artificial fingerprint liquid droplet adhered to the surface of the lubricant layer 9 or the surface of the hard coat layer 8 is assumed to be a perfect circle. Is defined as the diameter of a perfect circle having an area equal to the area of the droplet of the artificial fingerprint liquid attached to the surface of the hard coat layer 8 or the surface of the hard coat layer 8.
[0287]
Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the optical recording disk 1 has a substrate 2, a reflective layer 3 formed on the surface of the substrate 2, and a reflective layer 3 formed on the surface of the reflective layer 3. A second dielectric layer 4, a recording layer 5 formed on the surface of the second dielectric layer 4 and formed by a phase change film, and a first dielectric layer formed on the surface of the recording layer 5; A layer 6, a light transmitting layer 7 formed on the surface of the first dielectric layer 6, a hard coat layer 8 formed on the surface of the light transmitting layer 7, and a light coat layer 8 formed on the surface of the hard coat layer 8; In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the optical recording disk 10 comprises the substrate 2, the reflective layer 3 formed on the surface of the substrate 2, and the reflective layer 3. A second dielectric layer 4 formed on the surface of the recording layer 5, a recording layer 5 formed on the surface of the second dielectric layer 4, A first dielectric layer 6 formed thereon, a light transmitting layer 7 formed on the surface of the first dielectric layer 6, a hard coat layer 8 formed on the surface of the light transmitting layer 7; The optical recording disk 1 includes a substrate 2, a reflective layer 3 formed on the surface of the substrate 2, a second dielectric layer 4 formed on the surface of the reflective layer 3, A recording layer 5 formed on the surface of the second dielectric layer 4 and formed by a phase change film, a first dielectric layer 6 formed on the surface of the recording layer 5, and a first dielectric layer 6, a light transmitting layer 7 formed on the surface of the light transmitting layer 6, a hard coat layer 8 formed on the surface of the light transmitting layer 7, and a lubricant layer 9 formed on the surface of the hard coat layer 8. The recording disk 10 includes a substrate 2, a reflective layer 3 formed on the surface of the substrate 2, a second dielectric layer 4 formed on the surface of the reflective layer 3, and a second A recording layer 5 formed on the surface of the electric layer 4, a first dielectric layer 6 formed on the surface of the recording layer 5, and light formed on the surface of the first dielectric layer 6. It is not always necessary to provide the transmission layer 7 and the hard coat layer 8 formed on the surface of the light transmission layer 7, and the configuration of the recording layer and the layer configuration related thereto are not particularly limited. Instead, a recording layer containing an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, an azo dye, or a porphyrin dye may be provided in place of the recording layer 5 formed by the phase change film. A first recording layer containing, as a main component, an element selected from the group consisting of Ge, Sn, Mg, In, Zn, Bi, and Al; and a first recording layer containing, as a main component, Cu and provided near the first recording layer. A second recording layer may be provided.
[0288]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide an optical recording disk capable of effectively preventing jitter from being deteriorated even when a fingerprint is attached to a laser light incident surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of an optical recording disk according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic enlarged sectional view of a portion indicated by A in FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic perspective view of an optical recording disk according to another preferred embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic enlarged sectional view of a portion indicated by B in FIG. 3;
[Explanation of symbols]
1 Optical recording disk
2 Substrate
2a Groove
2b land
3 Reflective layer
4 Second dielectric layer
5 Recording layer
6 First dielectric layer
7 Light transmission layer
8 Hard coat layer
9 Lubricant layer
10 Optical recording disk

Claims (10)

An optical recording disk comprising at least a substrate, at least one recording layer formed on the substrate, a light transmitting layer formed on the recording layer, and a hard coat layer formed on the light transmitting layer And 0.4 parts by weight of test powder 1 of Kanto loam specified in JIS Z8901 11th kind, 1 part by weight of triolein, and 10 parts by weight of methoxypropanol are mixed and stirred, About 1 ml of the prepared artificial fingerprint liquid was collected, and a polycarbonate substrate having a thickness of 1.1 mm and a diameter of 120 mm was rotated at 500 rpm for 3 seconds, and then rotated at 250 rpm for 3 seconds. Then, the artificial fingerprint liquid is applied on the polycarbonate substrate by a spin coating method to form a coating film, which is applied at 60 ° C. for 3 minutes. Then, an original plate for transferring a pseudo-fingerprint pattern was prepared, and the end face of a silicone rubber stopper having a diameter of 12 mm was uniformly coated using a base material Cw, an abrasive A, and an abrasive paper having a particle size of P240 specified in JIS R6252. Polishing to produce a pseudo-fingerprint transfer material, and pressing the polished end surface of the pseudo-fingerprint transfer material against the master for pseudo-fingerprint pattern transfer under a load of 29 N for 10 seconds to obtain the artificial fingerprint transfer material A liquid is attached to the end face of the pseudo-fingerprint transfer material, and the end face of the pseudo-fingerprint transfer material to which the artificial fingerprint liquid is attached is located at a position 40 mm in a radial direction from the center of the light incident surface on which the laser beam is incident. The artificial fingerprint liquid is applied to the light incident surface by pressing against the light incident surface with a load of 29 N for 10 seconds, and eight facial tissues superimposed on the light incident surface to which the artificial fingerprint liquid is adhered. , The end face of a silicone rubber plug having a diameter of 16 mm is pressed with a pressure of 4.9 N to relatively move the light incident surface and the silicone rubber plug, and the artificial An optical recording disk, characterized in that, when the operation of wiping the fingerprint liquid is repeated five times, the jitter becomes 1.15 times or less the value before the artificial fingerprint liquid is attached. The light incident surface has surface characteristics such that when the artificial fingerprint liquid is applied, the area ratio of the artificial fingerprint liquid adhering per unit area of the light incident surface is 29% or less. The optical recording disk according to claim 1, wherein: When the light incident surface has the artificial fingerprint liquid attached thereto, the maximum value of the diameter of the artificial fingerprint liquid droplet attached to the light incident surface (the diameter of the artificial fingerprint liquid droplet is Defined as the diameter of a perfect circle having an area equal to the area of the artificial fingerprint liquid droplet attached to the light incident surface, assuming that the artificial fingerprint liquid droplet attached to the incident surface is a perfect circle. 2. The optical recording disk according to claim 1, wherein the optical recording disk has a surface characteristic of not more than 80 μm. The light incident surface has a diameter of 20 μm or more when the artificial fingerprint liquid is adhered (the diameter of the artificial fingerprint liquid droplet is such that the artificial fingerprint liquid droplet adhered to the light incident surface is a perfect circle. Is defined as the diameter of a perfect circle having an area equal to the area of the artificial fingerprint liquid droplet attached to the light incident surface.) And the area are, on average, 4π × area / (perimeter) ² 2. The optical recording disk according to claim 1, wherein the optical recording disk has a surface characteristic satisfying a relationship of .gtoreq.0.70. The device according to any one of claims 1 to 4, further comprising a lubricant layer formed on the hard coat layer, wherein the surface of the lubricant layer constitutes the light incident surface. Optical recording disc. The optical recording disk according to claim 5, wherein the lubricant layer contains an active energy ray-curable silicone-based compound and / or a fluorine-based compound as a main component. The optical recording disk according to claim 1, wherein the hard coat layer contains a lubricant, and the light incident surface is formed by a surface of the hard coat layer. The optical recording disk according to claim 9, wherein the hard coat layer contains an active energy ray-curable silicone-based compound and / or a fluorine-based compound. 9. The optical recording disk according to claim 6, wherein a total thickness of the light transmitting layer and the hard coat layer is 70 to 150 [mu] m. 10. The optical recording disk according to claim 1, wherein the recording layer is configured to record and / or reproduce data using a blue laser beam.

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