【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製氷装置に関するものであり、特にカップ式自動販売機に搭載するのに適した製氷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カップ式自動販売機に製氷装置を搭載し、飲料購入者の嗜好に合わせてカップ内に氷が入れられるものがあり、オーガ式と称される形式のものが主流である（例えば、特許文献１参照。）。オーガ式製氷装置では、円筒状の製氷シリンダを有し、この製氷シリンダの内面に薄氷を生成させる。そしてこの薄氷層を回転螺旋刃によって削り取り、この削り取った氷を押圧ヘッドによって製氷シリンダの上部に搬送し、カッタによって適宜の大きさに切断し、氷吐出シャッターを開くことで、カップに供給する。
【０００３】
またカップ式自動販売機に搭載された例は無いが、製氷装置の一形式としてセル式と称される製氷装置もある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
セル方式の製氷装置は、凹状の製氷室を複数備えた製氷部と、水皿によって構成されている。そして製氷部は凹状の製氷室が下向きに開放される様に設置される。一方、水皿は動力によって水平姿勢と傾斜姿勢に姿勢変更可能となっている。そして製氷時には、水皿を水平姿勢に維持し、製氷室と密接させる。この状態において、水皿から凹状の製氷室内に水を噴射し、製氷室内で水を凍らせる。製氷室内に氷ができると、動力によって水皿を傾斜させると共に、製氷室内から離氷させる。その結果、氷は水皿の傾斜面を滑って外部に排出させる。
【０００５】
また、オーガ式製氷装置は、氷を連続的に作ることができ、製氷能力が高い。しかしながらオーガ式製氷装置で作られた氷は、薄氷を削り取って押し固めたものであるから、シャーベット状であって軟らかく、食感が悪い。
【０００６】
また、オーガ式製氷装置で作られた氷は、透明度が低く、見栄えも悪い。そのため当業者の間では、これらの点を改善した製氷装置の開発が嘱望されていた。
【０００７】
以下、図面を参照しながら上記従来の製氷装置を説明する。
【０００８】
図１２は、従来の製氷装置の構成図である。図１３は、同従来の製氷装置の斜視図である。図１２、図１３に示すように従来の製氷装置は、凹状の製氷室を複数備え、製氷室が下向きに開放されるように配置した製氷部１と、製氷部１の真下に構成し、製氷するための噴水を形成する水皿２と、水皿２とチューブで接続し、噴水を形成する為の水を送る噴水ポンプ３と、噴水ポンプ３の吸水口に製氷に必要な水を貯水する水タンク４と、水皿２を水平姿勢と傾斜姿勢に姿勢変更可能とする駆動部５と、水皿２の下部に構成し、生成された氷を貯氷するための貯氷室６とから構成されている。
【０００９】
以上のように構成された製氷装置について、以下その動作を説明する。
【００１０】
まず、製氷時には、駆動部５によって製氷２を水平姿勢に維持し、製氷部１と密着させる。この状態において、製氷に必要な水を水タンク４に貯水させておき、噴水ポンプ３を動作させて水皿２から凹状の製氷部１内に水を噴水し、製氷部１を冷却させることで水を凍らせ、氷とならない噴水の水は再び水タンク４へと戻り、再度、噴水ポンプ３にて繰り返し、水皿２から噴水させることで氷を成長させる。製氷部内に氷ができると、駆動部５によって水皿２を傾斜姿勢にさせると共に、製氷部１を加熱させることで氷を離氷させ、傾斜した水皿２を滑落し、貯氷室６へと導かれ、貯氷させている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１１−３５１７１５号公報
【特許文献２】
実公平６−１８８７０号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は、水皿２と噴水ポンプ３と水タンク４を一体で構成している為に、重量が重くなり、水皿２を支持する構成部品が複雑となり、水によって汚れる水皿２の定期的なメンテナンスが困難となる。また、水皿２を駆動する為の駆動部５に構成される駆動モータも高トルク型が必要となり、高コストとなると共に、製品重量を増加させ、外形形状が大きくなり、カップ式自動販売機の中に収納しにくいという欠点があった。
【００１３】
本発明は、従来の課題を解決するもので、自動販売機に搭載することができ、硬くて食感が良く、また見栄えも良い氷を製造することができる製氷装置を提供することを目的とする。
【００１４】
また、上記従来の構成は、製氷部１と水皿２を密着させて水を噴水し、製氷室６内で水を凍らせる為に、製氷完了時に、製氷部１と水皿２が凍結し、離氷を促進させる為に製氷部１と水皿２の密着部に水を給水させたり、ヒーターを通電させる等の処置を行っているが、噴水の飛散した水が部分的に凍結したままとなる等のトラブル及び離氷時の製氷部１への氷残り等のトラブルが発生するという欠点があった。
【００１５】
本発明の他の目的は、離氷を促進させる為の給水やヒーター等の処置を必要とせず、離氷時のトラブルを防止することができる。
【００１６】
また、上記従来の構成は、氷を生成するのに必要な水をタイマーによる時間制御で給水していた為に、経年変化による給水配管及び給水弁及び給水ポンプ等の汚れ、ゴミ詰りにより、製氷に必要な水量が減少し、異形氷が生成されるという欠点があった。
【００１７】
本発明の他の目的は、製氷時の氷生成に必要な給水量を安定化させることができる。
【００１８】
また、上記従来の構成は、水皿２を水平姿勢で停止させて製氷動作を行うが、構成部品の組立てバラツキ等により水皿２の停止位置バラツキが発生することで、噴水が垂直に上がらない及び噴水の水漏れ等により、正常な氷が生成できないという欠点があった。
【００１９】
本発明の他の目的は、製氷時の噴水の飛散を防止し、氷生成に必要な水量を安定化させることで、正常な氷を生成できる。
【００２０】
また、上記従来の構成は、水皿２を駆動させる部材を水皿２の両端に接続することで、水皿２を駆動部５によって動作させている為に、構造が複雑になり、外形形状が大きくなるという欠点があった。
【００２１】
本発明の他の目的は、水皿２と駆動部５の接続を片側支持による構造の簡素化を行うことで、外形形状を小型化できる。
【００２２】
また、上記従来の構成は、水皿２に構成されているノズルに、製氷部１内接触後、氷とならない噴水の水がノズルでよどむことで噴水が正常に上がらなくなり、正常な氷が生成できないという欠点があった。
【００２３】
本発明の他の目的は、製氷時の噴水状態を安定化させることで、正常な氷を生成できる。
【００２４】
また、上記従来の構成は、離氷時に水皿２を水平姿勢から傾斜姿勢に駆動させるが、水皿２と噴水ポンプ３と水タンク４を一体で構成している為に重量が重く、動作音が大きいという欠点があった。
【００２５】
本発明の他の目的は、離氷時に水皿２が傾斜姿勢となる場合の動作力を低減することで、動作音を低減できる。
【００２６】
また、上記従来の構成は、製氷が完了し離氷工程に移行すると水皿２を即座に水平姿勢から傾斜姿勢に駆動させるが、噴水が貯氷室に飛散するという欠点があった。
【００２７】
本発明の他の目的は、離氷時に水皿２の駆動タイミングを変更することで貯氷室に噴水が飛散することを防止できる。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、凹状の製氷室を複数備え、製氷室が下向きに開放されるように配置した製氷部と、前記製氷部の真下に構成し、製氷するための噴水を形成する水皿と、前記水皿とチューブで接続し、噴水を形成する為の水を送る噴水ポンプと、前記噴水ポンプが給水し、製氷に必要な水を貯水する水タンクと、前記水皿を回動可能に支持し、前記水タンクの内部に固定させる水皿支軸ピンと、前記水皿を水平姿勢と傾斜姿勢に姿勢変更を可能とする駆動部と、前記水タンクの下部に構成し、生成された氷を貯氷するための貯氷室と、前記水皿と前記駆動部を接続するクランクピンと、前記水皿の端部に設けたアーム部に前記クランクピンと接続する貫通穴部とを備え、前記駆動部により、前記クランクピンを介して支軸ピンを中心として、前記水皿を姿勢変更するものであり、前記水皿と前記噴水ポンプと前記水タンクを一体化せずに前記噴水ポンプと前記水タンクを固定させて、前記水タンクの内部に配置した前記水皿のみを駆動させるようにすることで、高トルク型の前記駆動モータを必要とせず、外形形状の小型化が可能となり、カップ式自動販売機の中に収納することが可能となり、前記製氷部フランジの上に前記水タンクの上部両端に構成された前記水タンクフランジを配置し、前記クランクピンを前記水皿の前記貫通穴部に差し込み方式の接続とすることで、前記水タンクを水平方向にスライドさせることで、前記クランクピンとの脱着を容易にすることが可能となり、前記水皿の定期的なメンテナンスが容易となる作用を有する。
【００２９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、前記水皿に形成され、前記水皿の傾斜姿勢時に氷が落下する面以外の外周面を前記製氷部の方向に延ばした水皿フランジを備えたものであり、前記製氷部と前記水皿の噴水面との間を製氷する氷の対角方向の最大寸法程度の空間距離を設けながら、水を噴水し、空間距離よりも若干短く、前記製氷部に接触しないように構成した前記水皿フランジを設けることで、噴水時の飛散水は確実に前記水タンクに戻すようにしながら、前記製氷部で製氷させることで、製氷完了時に前記製氷部と前記水皿が従来のように凍結してしまうことがなく、離氷を促進させる為に、前記製氷部と前記水皿の密着部に水を給水させたり、ヒーターを通電させる等の処置を施す必要がなく、噴水の飛散した水が部分的に凍結したままとなる等のトラブル及び離氷時の前記製氷部への氷残り等のトラブルを容易に防止することが可能となる作用を有する。
【００３０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明に、さらに、製氷に必要な水量を検知し、製氷完了時の水量を検知する水位センサーと、前記水位センサーを保持するセンサー取付板と、前記センサ取付板を前記水タンクに固定する調整ネジと、前記水位センサーの最下端部を保持するために前記水タンクの貯水部に設けられた水タンクリブを備えたものであり、前記水位センサーを取付した前記センサー取付板を上下に移動させて、前記調整ネジで固定することによって、経年変化による給水配管及び給水弁及び給水ポンプ等の汚れ、ゴミ詰りにより給水量が減少し、異形氷が生成されることを防止することが可能となり、本製氷装置を傾斜した状態で設置したり、前記水位センサー自体の検知位置バラツキ及び組立てバラツキ等による水量の誤検知を防止することが可能となる作用を有する。
【００３１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明に、さらに、前記駆動モータの駆動力を伝えるクランクピンと接続する前記リンク部材と前記水タンクの内部に構成した前記水皿を前記水タンクの外側から駆動させる水皿リンク部材と、前記リンク部材と前記水皿リンク部材を接続し、前記駆動モータの駆動力を前記水皿に伝達するスプリングＡと、前記水タンクに構成され、前記水皿リンク部材が水平姿勢で停止する位置決めを行う上部凹型リブと、前記水タンクに構成され、前記水皿リンク部材が傾斜姿勢で停止する位置決めを行う下部凹型リブを備えたものであり、前記リンク部材の前記貫通穴部が上下方向に移動し、前記スプリングＡ２２の反力によって前記水皿リンク部材の姿勢が水平または傾斜となり、前記上部凹型リブまたは前記下部凹型リブに前記水皿リンク部材が接触するまで駆動することで、停止位置が常に安定し、構成部品の組立てバラツキ等による前記水皿の停止位置バラツキを防止することが可能となり、正常な氷を生成することができ、前記駆動モータの回転数バラツキ等によって、前記水皿がロックすることでおこる前記駆動モータ自体のロックによる故障についても防止することが可能となる作用を有する。
【００３２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明に、さらに、前記水皿リンク部材に設けられ、前記水皿支軸ピンが貫通する貫通用穴に対して垂直方向に設けられた水皿リンク部材固定用穴と、前記水皿支軸ピンの軸方向に対して垂直方向に設けられた水皿支軸ピンメネジと、前記水皿リンク部材固定用穴を通過させ、前記水皿支軸ピンメネジに締結する固定用ネジと、前記水皿支軸ピンの先端部に設けられた水皿支軸ピン平面部と、前記水皿に設けられ、前記水皿支軸ピンが貫通する貫通用穴に前記水皿支軸ピン平面部と嵌め合うように成形された水皿角穴部を備えたものであり、前記水皿支軸ピンの先端に構成された前記水皿支軸ピン平面部と、前記水皿の前記水皿支軸ピンの貫通用穴に構成された前記水皿角穴部が嵌め合うことによって、前記水皿リンク部材が水平姿勢を保持しようとする力が前記水皿の両端にかかることで、前記水皿と前記駆動部の接続を片側支持にすることが可能となり、片側支持による前記水皿の変形による下がりでの噴水の飛散による水漏れを防止し、必要水量減少による異形氷の生成を防止し、構造を簡単にすると共に、外形形状を小型化することが可能となる作用を有する。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明に、さらに、前記水皿の噴水用穴に設けられた水皿噴水ノズルと、前記水皿噴水ノズルから噴水され、前記製氷部に接触し、氷とならない噴水の水が前記水タンクに戻るために前記水皿に設けられた水皿穴と、前記水皿の氷滑落面に設けられた水皿リブを備えたものであり、前記水皿の噴水口から噴水させるが、前記製氷部内に接触後、氷とならない噴水の水が前記水皿に落下するが、噴水口が平面状の場合には落下した噴水の水が噴水口によどむことによって、噴水の状態が安定しないが、噴水口を前記水皿噴水ノズルのように筒状にすることで、噴水が安定したそう流の状態で凹状の前記製氷部内に連続して接触させることが可能となる作用を有する。
【００３４】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明に、さらに、前記水皿リンク部材の上部に構成されたリンク部材フックと、前記リンク部材フックに接続するスプリングＢと、前記水タンクに設けられ、前記スプリングＢを接続する水タンクフックを備えたものであり、製氷時には、前記水皿リンク部材が水平姿勢となるが、前記水皿リンク部材の上部に設けられた前記リンク部材フックと前記水タンクに設けられた前記水タンクフックを前記スプリングＢで接続することで、前記駆動モータ及び前記スプリングＡにかかる力を低減することができ、前記駆動モータを低トルク化し、小型化することが可能となり、離氷時には、前記水皿リンク部材が前記水タンクに設けられた前記下部凹部リブに接触するときの衝撃力を低減することができ、接触時の音に関しても低減する作用を有する。
【００３５】
請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明に、さらに主制御部を備えたものであり、前記噴水ポンプの動作停止後から前記水皿の氷滑落面に滞留した水が前記水タンクに戻るまでの時間経過後に前記駆動モータの動作をさせて前記水皿を傾斜姿勢とすることで、噴水の水及び前記水皿に滞留した水が貯氷室に飛散することを防止でき、貯氷された氷が融解しないようにする作用を有する。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による製氷装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による 製氷装置の構成図である。図２は、同実施の形態の製氷装置の斜視図である。
【００３８】
図１、図２に示すように、凹状の製氷室を複数備え、製氷室が下向きに開放されるように配置した製氷部１と、製氷部１の真下に構成し、製氷するための噴水を形成する水皿２と、水皿２を支持し、水皿２とチューブで接続し、噴水を形成する為の水を送る噴水ポンプ３と、噴水ポンプ３の吸水口に製氷に必要な水を貯水する水タンク４と、水皿２を支持し、水タンク４の内部に固定させる水皿支軸ピン２ａと、水皿２を水平姿勢と傾斜姿勢に姿勢変更可能とする駆動部５と、水タンク４の下部に構成し、生成された氷を貯氷するための貯氷室６と、駆動部５を構成する部材であり、駆動源となる駆動モータ７と、駆動部５を構成する部材であり、駆動モータ７の停止位置を検知する位置検知スイッチ８と、駆動部５を構成する部材であり、駆動モータ７の軸と接続したギア９と、駆動部５を構成する部材であり、駆動モータ７の回転を軸に接続されたギア９を経由して伝達するクランクギア１０と、クランクギア１０と水皿２を接続し、水皿２を駆動させるクランクピン１１と、製氷部１の下部両端に形成した製氷部フランジ１２と、水タンク４を保持する為の製氷部フランジ１２の上部に水タンク４の上部両端に形成された水タンクフランジ１３と、水皿２に形成され、クランクピン１１と接続する貫通穴部１４から構成されている。
【００３９】
以上のように構成された製氷装置について、以下その動作を説明する。
【００４０】
まず、製氷時には、駆動モータ７を駆動させることで、ギア９が回転し、その回転がクランクギア１０に伝達されることでクランクピン１１が下方向に移動し、水皿２が水平姿勢となる。この時、クランクギア１０に形成された凹部によって位置検知スイッチ８が検知することで、駆動モータ７は停止する。
【００４１】
この状態において、製氷に必要な水を水タンク４に貯水させておき、噴水ポンプ３を動作させて、水皿２から凹状の製氷部１内に水を噴水し、製氷部１を冷却させることで水を凍らせ、氷とならない噴水の水は再び水タンク４へと戻り、再度、噴水ポンプ３にて繰り返し水皿２から噴水させることで氷を成長させる。製氷部１内に氷ができると噴水ポンプ３及び製氷部１の冷却を停止し、駆動モータ７を製氷時とは逆回転させることで、水皿２を傾斜姿勢にさせると共に、製氷部１を加熱させて氷を離氷させ、傾斜した水皿２を氷が滑落し、貯氷室６へと導かれ、貯氷させる。そこで、水皿２の定期的なメンテナンス時には、製氷部１の下部両端に構成された製氷部フランジ１２の上に水タンク４の上部両端に構成された水タンクフランジ１３を配置することで、水タンク４を水平方向にスライド可能としており、クランクピン１１を水皿２に構成された貫通穴部１４に差し込み方式の接続としていることで、水タンク４を水平方向にスライドさせることで、クランクピン１１との脱着を容易にすることが可能となる。
【００４２】
以上のように本実施の形態の製氷装置は、水皿２と噴水ポンプ３と水タンク４を一体化せずに噴水ポンプ３と水タンク４を固定させて、水タンク４の内部に配置した水皿２のみを駆動させるようにすることで、高トルク型の駆動モータ７を必要とせず、外形形状の小型化が可能となり、カップ式自動販売機の中に収納することが可能となった。また、製氷部フランジ１２の上に水タンク４の上部両端に構成された水タンクフランジ１３を配置し、クランクピン１１を水皿２の貫通穴部１４に差し込み方式の接続とすることで、水タンク４を水平方向にスライドさせることで、クランクピン１１との脱着を容易にすることが可能となり、水皿２の定期的なメンテナンスが容易となった。
【００４３】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２による製氷装置の斜視図である。
【００４４】
図３において、水皿２に形成され、水皿２の傾斜姿勢時に氷が落下する面以外の外周面を製氷部１の方向に延ばした水皿フランジ１５が構成されている。
【００４５】
本実施の形態は、実施の形態１による製氷装置に、さらに、水皿フランジ１５を設けたものである。
【００４６】
以上のように構成された製氷装置について、以下その動作を説明する。
【００４７】
まず、製氷時には、駆動モータ７を駆動させることで、ギア９が回転し、その回転がクランクギア１０に伝達されることでクランクピン１１が下方向に移動し、水皿２が水平姿勢となる。この時、製氷部１と水皿２の噴水面との間を製氷する氷の対角方向の最大寸法程度の空間距離を設けながら、水を噴水し、空間距離よりも若干短く、製氷部１に接触しないように構成した水皿フランジ１５を設けることで、噴水時の飛散水は確実に水タンク４に戻すようにしながら、製氷部１で製氷させることで、製氷完了時に製氷部１と水皿２が従来のように凍結してしまうことがなく、離氷を促進させる為に、製氷部１と水皿２の密着部に水を給水させたり、ヒーターを通電させる等の処置を施す必要がなく、噴水の飛散した水が部分的に凍結したままとなる等のトラブル及び離氷時の製氷部１への氷残り等のトラブルを容易に防止することが可能となる。また、空間距離を設けることで、万一離氷時に氷が製氷部１に引っ掛かった状態で、次の製氷工程に移行して水皿２が水平姿勢となっても、氷で水皿２がロックすることも防止できる。
【００４８】
（実施の形態３）
図４は本発明の実施の形態１による製氷装置の構成図である。
【００４９】
図４において、製氷に必要な水量を検知し、製氷完了時の水量を検知する水位センサー１６と、水位センサー１６を保持するセンサー取付板１７と、センサ取付板１７を水タンク４に固定する調整ネジ１８と、水位センサー１６の最下端部を保持するために水タンク４の貯水部に設けられた水タンクリブ１９が構成されている。
【００５０】
本実施の形態は、実施の形態１による製氷装置に、さらに、水位センサー１６とセンサー取付板１７と調整ネジ１８と水タンクリブ１９を設けたものである。
【００５１】
以上のように構成された製氷装置について、以下その動作を説明する。
【００５２】
まず、製氷時には、駆動モータ７を駆動させることで、ギア９が回転し、その回転がクランクギア１０に伝達されることでクランクピン１１が下方向に移動し、水皿２が水平姿勢となる。この時、クランクギア１０に形成された凹部によって位置検知スイッチ８が検知することで、駆動モータ７は停止する。この状態において、製氷に必要な水を水タンク４に給水を開始し、水タンク４の貯水部に構成された水位センサー１７によって水量を検知すると、給水を停止する。そして、噴水ポンプ３を動作させて水皿２から凹状の製氷部１内に水を噴水し、製氷部１を冷却させることで氷凍らせて氷を成長させる。氷の成長と共に水タンク４の貯水部の水量が減少し、水位センサー１７によって製氷完了まで水量が減少したことを検知すると噴水ポンプ３及び製氷部１の冷却を停止し、製氷工程を完了する。
【００５３】
また、水位センサー１７を取付したセンサー取付板１７を上下に移動させて、調整ネジ１８で固定することによって、従来は、氷の生成に必要な水をタイマーによる時間制御で給水していた為に、経年変化による給水配管及び給水弁及び給水ポンプ等の汚れ、ゴミ詰りにより給水量が減少し、異形氷が生成されることを防止することが可能となる。
【００５４】
また、本製氷装置を傾斜した状態で設置したり、水位センサー１７自体の検知位置バラツキ及び組立てバラツキ等による水量の誤検知を防止することが可能となる。
【００５５】
また、水位センサー１７は、本実施形態ではフロート型で上部水位検知と下部水位検知を一体型のものを採用したが、フロート型で上部水位検知と下部水位検知を独立したもの、フロート型ではなく、静電型等、他の公知のセンサーを使用することもできる。
【００５６】
また、本実施の形態では製氷完了を水位センサー１７のみで検知しているが、製氷部１の温度を検知し、設定温度になったことを検知することで製氷を完了するように制御することを水位センサー１７と併用することも可能である。この場合にも、設定温度を操作パネルで容易に変更できるようにすることで、水量の誤検知等による異形氷の生成を防止することが可能となる。
【００５７】
（実施の形態４）
図５は本発明の実施の形態１による製氷装置の斜視図である。
【００５８】
図５において、駆動モータ７の駆動力を伝えるクランクピン１１と接続するリンク部材２０と水タンク４の内部に構成した水皿２を水タンク４の外側から駆動させる水皿リンク部材２１と、リンク部材２０と水皿リンク部材２１を接続し、駆動モータ７の駆動力を水皿２に伝達するスプリングＡ２２と、水タンク４に構成され、水皿リンク部材２１が水平姿勢で停止する位置決めを行う上部凹型リブ２３と、水タンク４に構成され、水皿リンク部材２１が傾斜姿勢で停止する位置決めを行う下部凹型リブ２４が構成されている。
【００５９】
本実施の形態は、実施の形態１による製氷装置に、さらに、水皿リンク部材２１とスプリングＡ２２と上部凹型リブ２３と下部凹型リブ２４を設けたものである。
【００６０】
以上のように構成された製氷装置について、以下その動作を説明する。
【００６１】
まず、製氷時には、駆動モータ７を駆動させることで、ギア９が回転し、その回転がクランクギア１０に伝達されることでクランクピン１１が下方向に下がり、スプリングＡ２２の反力によって水皿リンク部材２１が水平姿勢となるが、水タンク４の上部凹型リブ２３に水皿リンク部材２１が接触するまで駆動することで停止位置が常に安定する。また、製氷が完了した場合には、クランクピン１１が上方向に移動することで、リンク部材２０の貫通穴部１４が上方向に上がり、スプリングＡ２２の反力によって水皿リンク部材２１が傾斜姿勢となり、下部凹型リブ２４に水皿リンク部材２１が接触するまで駆動することで、停止位置が常に安定する。これによって、構成部品の組立てバラツキ等による水皿２の停止位置バラツキを防止することが可能となり、正常な氷を生成することができる。また、駆動モータ７の回転数バラツキ等によって、水皿２がロックすることでおこる駆動モータ７自体のロックによる故障についても防止することが可能となる。
【００６２】
（実施の形態５）
図６は本発明の実施の形態１による製氷装置の斜視図である。図７は、同実施の形態の製氷装置の斜視図である。
【００６３】
図６、７において、水皿リンク部材２１に設けられ、水皿支軸ピン２ａが通過する貫通用穴に対して垂直方向に設けられた水皿リンク部材固定用穴２５と、水皿支軸ピン２ａの軸方向に対して垂直方向に設けられた水皿支軸ピンメネジ２６と、水皿リンク部材固定用穴２５を通過させ、水皿支軸ピンメネジ２６に締結する固定用ネジ２７と、水皿支軸ピン２ａの先端部に設けられた水皿支軸ピン平面部２８と、水皿２に設けられ、水皿支軸ピン２ａが貫通する貫通用穴に水皿支軸ピン平面部２７と嵌め合うように成形された水皿角穴部２９が構成されている。
【００６４】
本実施の形態は、実施の形態１による製氷装置に、さらに、水皿リンク部材固定用穴２５と水皿支軸ピンメネジ２６と固定用ネジ２７と水皿支軸ピン平面部２８と水皿角穴部２９を設けたものである。
【００６５】
以上のように構成された製氷装置について、以下その動作を説明する。
【００６６】
まず、製氷時には、駆動モータ７を駆動させることで、ギア９が回転し、その回転がクランクギア１０に伝達されることでクランクピン１１が下方向に移動することでリンク部材２０の貫通穴部１４が下方向に下がり、スプリングＡ２２の反力よって水皿リンク部材２１が水平姿勢となるが、水皿支軸ピンメネジ２６に水皿リンク部材固定用穴２５を通過させて、固定用ネジ２７を締付することで、水皿リンク部材２１が水平姿勢となると同時に、水皿支軸ピン２ａも同調して水平姿勢となる。ここで、水皿支軸ピン２ａの先端に構成された水皿支軸ピン平面部２８と、水皿２に設けられ、水皿支軸ピン２ａが貫通する貫通用穴に構成された水皿角穴部２９が嵌め合うことによって、水皿リンク部材２１が水平姿勢を保持しようとする力が水皿２の両端にかかることで、水皿２と駆動部５の接続を片側支持にすることが可能となり、片側支持による水皿２の変形による下がりでの噴水の飛散による水漏れを防止し、必要水量減少による異形氷の生成を防止し、構造を簡単にすると共に、外形形状を小型化することが可能となる。
【００６７】
（実施の形態６）
図８は本発明の実施の形態６による製氷装置の斜視図である。
【００６８】
図８において、水皿２の噴水用穴に設けられた水皿噴水ノズル３０と、水皿噴水ノズル３０から噴水され、製氷部１に接触し、氷とならない噴水の水が水タンク４に戻るために水皿２に設けられた水皿穴３１と、水皿２の氷滑落面に設けられた水皿リブ３２が構成されている。
【００６９】
本実施の形態は、実施の形態１による製氷装置に、さらに、水皿噴水ノズル３０と水皿穴３１と水皿リブ３２を設けたものである。
【００７０】
以上のように構成された製氷装置について、以下その動作を説明する。
【００７１】
まず、製氷時には、製氷に必要な水を水タンク４に貯水させておき、噴水ポンプ３を動作させて、水皿２の噴水口から噴水させるが、製氷部１内に接触後、氷とならない噴水の水が水皿２に落下するが、噴水口が平面状の場合には落下した噴水の水が噴水口によどむことによって、噴水の状態が安定しないが、噴水口を水皿噴水ノズル３０のように筒状にすることで、噴水が安定したそう流の状態で凹状の製氷部１内に連続して接触させることが可能となる。
【００７２】
また、水皿噴水ノズル３０の近傍に水皿穴３１を配置することで、噴水口付近によどむ水を水タンク４に戻すことが可能となる。
【００７３】
そして、製氷部１内に氷ができると、水皿２を傾斜姿勢にさせて、製氷部１を加熱させることで氷を離氷させ、傾斜した水皿２を滑落するが、水皿２の凍り滑落面に水皿リブ３２を設けることによって、氷との接触抵抗を最小限にすることで、氷止まりを防止することが可能となり、水皿噴水ノズル３０を水皿リブ３２の高さ以下とすることで、水皿噴水ノズル３０による氷止まりを防止することが可能となる。
【００７４】
また、水皿噴水ノズル３０の筒形状を台形形状とすることによって、氷止まりの可能性をより低減させることが可能となる。
【００７５】
（実施の形態７）
図９は本発明の実施の形態７による製氷装置の構成図である。
【００７６】
図９において、水皿リンク部材２１の上部に構成されたリンク部材フック３３と、リンク部材フック３３に接続するスプリングＢ３４と、水タンク４に設けられ、スプリングＢ３４を接続する水タンクフック３５が構成されている。
【００７７】
本実施の形態は、実施の形態１による製氷装置に、さらに、リンク部材フック３３とスプリングＢ３４と水タンクフック３５を設けたものである。
【００７８】
以上のように構成された製氷装置について、以下その動作を説明する。
【００７９】
まず、製氷時には、駆動モータ７を駆動させることで、ギア９が回転し、その回転がクランクギア１０に伝達されることでクランクピン１１が下方向に移動することでリンク部材２０の貫通穴部１４が下方向に下がり、スプリングＡ２２の反力よって水皿リンク部材２１が水平姿勢となるが、水皿リンク部材２１の上部に設けられたリンク部材フック３３と水タンク４に設けられた水タンクフック３５をスプリングＢ３４で接続することで、駆動モータ７及びスプリングＡ２２にかかる力を低減することができ、駆動モータ７を低トルク化し、小型化することが可能となる。
【００８０】
そして、製氷部１内に氷ができると、駆動モータ７を製氷とは逆回転させることで、リンク部材２０の貫通穴部１４が上方向に上がり、水皿リンク部材２１が傾斜姿勢となるが、スプリングＢ３４で水タンクフック３５とリンク部材フック３３を接続していることで、水皿リンク部材２１が水タンク４に設けられた下部凹部リブ２４に接触するときの衝撃力を低減することができ、接触時の音に関しても低減することが可能となる。
【００８１】
（実施の形態８）
図１０は本発明の実施の形態８による製氷装置の構成図である。
【００８２】
図１０において、駆動部５を制御する主制御部３６が構成されている。図１１は本発明の実施の形態８による製氷装置の動作を示すフローチャートである。
本実施の形態は、実施の形態１による製氷装置に、さらに、主制御部３６を設けたものである。
【００８３】
以上のように構成された製氷装置について、以下その動作を図１１のフローチャートを参照して説明する。
【００８４】
まず、製氷部１内に氷ができると、噴水ポンプ３及び製氷部１の動作を停止させて、駆動モータ７を動作させて水皿２を傾斜姿勢として氷を滑落させて貯氷室６に貯氷させるが、噴水ポンプ３の動作停止と駆動モータ７の動作をほぼ同時に行うことで、噴水ポンプ３が動作停止後も惰性で動作する為に、噴水が貯氷室６に飛散し、貯氷された氷を融解させてしまう。
【００８５】
また、同様に噴水ポンプ３の動作停止直後には、水皿２の氷滑落面に水が滞留しており、駆動モータ７を動作させて水皿２を傾斜姿勢する時に、水が貯氷室６に飛散し、貯氷された氷を融解させてしまうが、ＳＴＥＰ１において、噴水ポンプ３を停止させて、ＳＴＥＰ２で製氷部１の冷却動作を停止させて、ＳＴＥＰ３で製氷部１の加熱動作を開始させて、ＳＴＥＰ４で約１分程度の一定時間が経過したかどうかを主制御部３６にて判断させて、ＳＴＥＰ５で駆動モータ７を動作させて、水皿２を傾斜姿勢にし、ＳＴＥＰ６で駆動モータ７の停止位置まで動作したことを検知し、ＳＴＥＰ７で駆動モータ７の動作を停止させて、ＳＴＥＰ８で製氷部１の温度が離氷時の設定温度に達したか判断させて、ＳＴＥＰ９で製氷部１の加熱動作を停止することで離氷動作を停止する。このように、噴水ポンプ３の動作停止後から水皿２の氷滑落面に滞留した水が水タンク４に戻るまでの時間経過後に駆動モータ７の動作をさせて水皿２を傾斜姿勢とすることで、噴水の水及び水皿２に滞留した水が貯氷室６に飛散することを防止でき、貯氷された氷が融解しないようにすることが可能となる。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、水皿と噴水ポンプと水タンクを一体化せずに噴水ポンプと水タンクを固定させて、水タンクの内部に配置した水皿のみを駆動させるようにすることで、高トルク型の駆動モータを必要とせず、外形形状の小型化が可能となり、カップ式自動販売機の中に収納することが可能となり、製氷部フランジの上に水タンクの上部両端に構成された水タンクフランジを配置し、クランクピンを水皿の貫通穴部に差し込み方式の接続とすることで、水タンクを水平方向にスライドさせることで、クランクピンとの脱着を容易にすることが可能となり、水皿の定期的なメンテナンスが容易とすることができる。
【００８７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、製氷部と水皿の噴水面との間を製氷する氷の対角方向の最大寸法程度の空間距離を設けながら、水を噴水し、空間距離よりも若干短く、製氷部に接触しないように構成した水皿フランジを設けることで、噴水時の飛散水は確実に水タンクに戻すようにしながら、製氷部で製氷させることで、製氷完了時に製氷部と水皿が従来のように凍結してしまうことがなく、離氷を促進させる為に、製氷部と水皿の密着部に水を給水させたり、ヒーターを通電させる等の処置を施す必要がなく、噴水の飛散した水が部分的に凍結したままとなる等のトラブル及び離氷時の製氷部への氷残り等のトラブルを容易に防止することができる。
【００８８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に加えて、水位センサーを取り付したセンサー取付板を上下に移動させて、調整ネジで固定することによって、経年変化による給水配管及び給水弁及び給水ポンプ等の汚れ、ゴミ詰りにより給水量が減少し、異形氷が生成されることを防止することが可能となり、本製氷装置を傾斜した状態で設置したり、水位センサー自体の検知位置バラツキ及び組立てバラツキ等による水量の誤検知を防止することができる。
【００８９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２または３に記載の発明に加えて、リンク部材の貫通穴部が上下方向に移動し、スプリングＡ２２の反力によって水皿リンク部材の姿勢が水平または傾斜となり、上部凹型リブまたは下部凹型リブに水皿リンク部材が接触するまで駆動することで、停止位置が常に安定し、構成部品の組立てバラツキ等による水皿の停止位置バラツキを防止することが可能となり、正常な氷を生成することができ、駆動モータの回転数バラツキ等によって、水皿がロックすることでおこる駆動モータ自体のロックによる故障についても防止することができる。
【００９０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１または２または３または４に記載の発明に加えて、水皿支軸ピンの先端に構成された水皿支軸ピン平面部と、水皿の水皿支軸ピンの貫通用穴に構成された水皿角穴部が嵌め合うことによって、水皿リンク部材が水平姿勢を保持しようとする力が水皿の両端にかかることで、水皿と駆動部の接続を片側支持にすることが可能となり、片側支持による水皿の変形による下がりでの噴水の飛散による水漏れを防止し、必要水量減少による異形氷の生成を防止し、構造を簡単にすると共に、外形形状を小型化することができる。
【００９１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１または２または３または４または５に記載の発明に加えて、水皿の噴水口から噴水させるが、製氷部内に接触後、氷とならない噴水の水が水皿に落下するが、噴水口が平面状の場合には落下した噴水の水が噴水口によどむことによって、噴水の状態が安定しないが、噴水口を水皿噴水ノズルのように筒状にすることで、噴水が安定したそう流の状態で凹状の製氷部内に連続して接触させることができる。
【００９２】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１または２または３または４または５または６に記載の発明に加えて、製氷時には、水皿リンク部材が水平姿勢となるが、水皿リンク部材の上部に設けられたリンク部材フックと水タンクに設けられた水タンクフックをスプリングＢで接続することで、駆動モータ及びスプリングＡにかかる力を低減することができ、駆動モータを低トルク化し、小型化することが可能となり、離氷時には、水皿リンク部材が水タンクに設けられた下部凹部リブに接触するときの衝撃力を低減することができ、接触時の音に関しても低減することができる。
【００９３】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１または２または３または４または５または６または７に記載の発明に加えて、噴水ポンプの動作停止後から水皿の氷滑落面に滞留した水が水タンクに戻るまでの時間経過後に駆動モータの動作をさせて水皿を傾斜姿勢とすることで、噴水の水及び水皿に滞留した水が貯氷室に飛散することを防止でき、貯氷された氷が融解しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製氷装置の実施の形態１の構成図
【図２】同実施の形態の製氷装置の斜視図
【図３】本発明による製氷装置の実施の形態２の斜視図
【図４】本発明による製氷装置の実施の形態３の構成図
【図５】本発明による製氷装置の実施の形態４の斜視図
【図６】本発明による製氷装置の実施の形態５の斜視図
【図７】同実施の形態の製氷装置の斜視図
【図８】本発明による製氷装置の実施の形態６の斜視図
【図９】本発明による製氷装置の実施の形態７の構成図
【図１０】本発明による製氷装置の実施の形態８の構成図
【図１１】同実施の形態の製氷装置の動作を示すフローチャート
【図１２】従来の製氷装置の構成図
【図１３】同従来の製氷装置の斜視図
【符号の説明】
１ 製氷部
２ 水皿
２ａ 水皿支軸ピン
３ 噴水ポンプ
４ 水タンク
５ 駆動部
６ 貯氷室
７ 駆動モータ
８ 位置検知スイッチ
９ ギア
１０ クランクギア
１１ クランクピン
１２ 製氷部フランジ
１３ 水タンクフランジ
１４ 貫通穴部
１４ａ アーム部
１５ 水皿フランジ
１６ 水位センサー
１７ センサー取付板
１８ 調整ネジ
１９ 水タンクリブ
２０ リンク部材
２１ 水皿リンク部材
２２ スプリングＡ
２３ 上部凹型リブ
２４ 下部凹型リブ
２５ 水皿リンク部材固定用穴
２６ 水皿支軸ピンメネジ
２７ 固定用ネジ
２８ 水皿支軸ピン平面部
２９ 水皿角穴部
３０ 水皿噴水ノズル
３１ 水皿穴
３２ 水皿リブ
３３ リンク部材フック
３４ スプリングＢ
３５ 水タンクフック
３６ 主制御部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ice making device, and more particularly to an ice making device suitable for being mounted on a cup-type vending machine.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an ice maker is mounted on a cup-type vending machine, and ice is put in a cup in accordance with the taste of a beverage purchaser. A type called an auger type is mainly used (for example, Patent Reference 1). The auger type ice making apparatus has a cylindrical ice making cylinder, and thin ice is generated on the inner surface of the ice making cylinder. Then, the thin ice layer is scraped by a rotary spiral blade, and the shaved ice is conveyed to an upper part of an ice making cylinder by a pressing head, cut into an appropriate size by a cutter, and supplied to a cup by opening an ice discharge shutter.
[0003]
Although there is no example mounted in a cup-type vending machine, there is an ice making device called a cell type as one type of ice making device (for example, see Patent Document 2).
[0004]
The cell type ice making device includes an ice making unit having a plurality of concave ice making rooms and a water tray. The ice making section is installed such that the concave ice making chamber is opened downward. On the other hand, the position of the water dish can be changed between a horizontal position and an inclined position by power. At the time of ice making, the water tray is maintained in a horizontal position, and is brought into close contact with the ice making room. In this state, water is sprayed from the water tray into the concave ice making chamber, and the water is frozen in the ice making chamber. When ice is formed in the ice making chamber, the water tray is tilted by power and ice is separated from the ice making chamber. As a result, the ice slides on the inclined surface of the water dish and is discharged to the outside.
[0005]
Further, the auger type ice making device can make ice continuously and has a high ice making ability. However, the ice made by the auger-type ice making device is obtained by shaving and compacting thin ice, so that it has a sherbet-like shape and is soft and has a poor texture.
[0006]
Also, ice made with an auger-type ice making device has low transparency and poor appearance. Therefore, there is a demand among those skilled in the art to develop an ice making device that improves these points.
[0007]
Hereinafter, the conventional ice making device will be described with reference to the drawings.
[0008]
FIG. 12 is a configuration diagram of a conventional ice making device. FIG. 13 is a perspective view of the conventional ice making device. As shown in FIGS. 12 and 13, the conventional ice making apparatus includes a plurality of concave ice making chambers, an ice making section 1 arranged such that the ice making chamber is opened downward, and an ice making section 1 directly below the ice making section 1. Water tray 2 forming a fountain for water supply, a fountain pump 3 connected to the water tray 2 by a tube and sending water for forming a fountain, and water required for ice making stored in a water suction port of the fountain pump 3 It comprises a water tank 4, a drive unit 5 that can change the attitude of the water tray 2 between a horizontal attitude and an inclined attitude, and an ice storage chamber 6 that is formed below the water tray 2 and stores generated ice. ing.
[0009]
The operation of the ice making device configured as described above will be described below.
[0010]
First, at the time of ice making, the ice making unit 2 is maintained in a horizontal posture by the driving unit 5 and is brought into close contact with the ice making unit 1. In this state, the water required for ice making is stored in the water tank 4, and the fountain pump 3 is operated to spray water from the water tray 2 into the concave ice making unit 1, thereby cooling the ice making unit 1. The water of the fountain that freezes the water and does not become ice returns to the water tank 4 again, and is again repeated by the fountain pump 3 to cause the fountain from the water tray 2 to grow the ice. When ice is formed in the ice making unit, the water tray 2 is tilted by the driving unit 5 and the ice is released by heating the ice making unit 1, and the inclined water tray 2 slides down to the ice storage room 6. Guided and storing ice.
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-11-351715
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 6-18870
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, since the water tray 2, the fountain pump 3, and the water tank 4 are integrally formed, the weight increases, the components supporting the water tray 2 become complicated, and water contaminated by water is contaminated. Periodic maintenance of the plate 2 becomes difficult. In addition, the drive motor included in the drive unit 5 for driving the water tray 2 also needs to be of a high torque type, which increases the cost, increases the product weight, increases the outer shape, and increases the cup-type vending machine. There was a drawback that it was difficult to store inside.
[0013]
An object of the present invention is to solve the conventional problems, and an object of the present invention is to provide an ice making device that can be mounted on a vending machine, and that can produce ice that is hard, has a good texture, and has a good appearance. I do.
[0014]
Further, in the above-described conventional configuration, the ice making unit 1 and the water tray 2 are frozen when the ice making is completed, so that the water is fountain and the water is frozen in the ice making chamber 6 by bringing the ice making unit 1 and the water tray 2 into close contact. In order to promote ice separation, water is supplied to the contact portion between the ice making unit 1 and the water tray 2 or a heater is turned on. However, the scattered water of the fountain is partially frozen. There is a drawback in that troubles such as the occurrence of troubles such as the occurrence of ice and ice remaining on the ice making unit 1 upon ice removal occur.
[0015]
Another object of the present invention is to eliminate the need for measures such as water supply or heater for accelerating ice removal, and to prevent trouble at the time of ice removal.
[0016]
In addition, in the above-described conventional configuration, since water required to generate ice is supplied by time control using a timer, ice is produced due to dirt and clogging of a water supply pipe, a water supply valve, a water supply pump, and the like due to aging. However, there is a disadvantage that the required amount of water is reduced and deformed ice is generated.
[0017]
Another object of the present invention is to stabilize the amount of water required for ice production during ice making.
[0018]
In the above-described conventional configuration, the water tray 2 is stopped in a horizontal posture to perform the ice making operation. However, the fountain does not rise vertically due to a variation in the stop position of the water tray 2 due to a variation in assembly of the components. Also, there is a drawback that normal ice cannot be generated due to water leakage of the fountain.
[0019]
Another object of the present invention is to prevent the fountain from scattering at the time of ice making and to stabilize the amount of water necessary for ice generation, thereby enabling normal ice to be generated.
[0020]
Further, in the above-mentioned conventional configuration, the members for driving the water tray 2 are connected to both ends of the water tray 2, so that the water tray 2 is operated by the driving unit 5, so that the structure becomes complicated and the outer shape is reduced. However, there was a drawback that the
[0021]
Another object of the present invention is to simplify the structure of the connection between the water tray 2 and the drive unit 5 by one-sided support, so that the outer shape can be reduced.
[0022]
In addition, in the above-described conventional configuration, the fountain does not rise normally because the fountain water that does not become ice stagnates with the nozzle formed in the water tray 2 after coming into contact with the inside of the ice making unit 1 and normal ice is generated. There was a disadvantage that it could not be done.
[0023]
Another object of the present invention is to stabilize the state of fountain during ice making so that normal ice can be generated.
[0024]
Further, in the above-mentioned conventional configuration, the water tray 2 is driven from the horizontal posture to the inclined posture at the time of ice removal. However, since the water tray 2, the fountain pump 3 and the water tank 4 are integrally formed, the weight is heavy and the operation is There was a drawback that the sound was loud.
[0025]
Another object of the present invention is to reduce the operation sound when the water tray 2 is in the inclined posture at the time of ice removal, so that the operation sound can be reduced.
[0026]
Further, in the above-described conventional configuration, the water tray 2 is immediately driven from the horizontal position to the inclined position when the ice making is completed and the process shifts to the ice-removing step.
[0027]
Another object of the present invention is to prevent the fountain from scattering into the ice storage chamber by changing the drive timing of the water tray 2 at the time of ice removal.
[0028]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is directed to an ice making section provided with a plurality of concave ice making chambers and arranged so that the ice making chamber is opened downward, and a fountain for making ice just below the ice making section. A fountain pump connected to the water dish with a tube and sending water for forming a fountain; a water tank supplied by the fountain pump and storing water required for ice making; A water tray support pin for rotatably supporting the dish and fixing the inside of the water tank, a driving unit for changing the attitude of the water dish between a horizontal attitude and an inclined attitude, and a lower part of the water tank And an ice storage chamber for storing the generated ice, a crankpin connecting the water tray and the drive unit, and a through hole connecting the crankpin to an arm provided at an end of the water tray. The drive unit is provided with a shaft pin through the crank pin. Centering on the water tray, the water tray, the fountain pump, and the water tank are not integrated, and the fountain pump and the water tank are fixed without being integrated, and the inside of the water tank is By driving only the arranged water tray, the high-torque type drive motor is not required, the external shape can be reduced in size, and it can be housed in a cup-type vending machine. By disposing the water tank flanges formed at both upper ends of the water tank on the ice making section flange, and inserting the crank pin into the through hole of the water tray to connect the water tank, Sliding the tank in the horizontal direction makes it easy to attach and detach the tank to and from the crankpin, and has an effect of facilitating regular maintenance of the water tray.
[0029]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect of the present invention, an outer peripheral surface other than a surface on which the ice falls when the water tray is inclined is formed in the direction of the ice making section. It is provided with an extended water tray flange, and fountains water while providing a space distance of about the maximum diagonal dimension of ice for making ice between the ice making part and the fountain surface of the water tray, By providing the water tray flange which is slightly shorter than the distance and is configured so as not to contact the ice making unit, the scattered water at the time of the fountain is surely returned to the water tank while making ice in the ice making unit. When the ice making is completed, the ice making unit and the water tray are not frozen as in the conventional case, and in order to promote ice separation, water is supplied to the contact portion between the ice making unit and the water tray, or a heater is provided. There is no need to take measures such as energizing the Water has a trouble can be easily prevented action of ice remaining like into the ice making unit at the time of trouble and ice separating such remains partially frozen.
[0030]
According to a third aspect of the present invention, in addition to the first or second aspect of the present invention, a water level sensor for detecting an amount of water necessary for ice making and detecting an amount of water when ice making is completed, and holding the water level sensor A sensor mounting plate, an adjusting screw for fixing the sensor mounting plate to the water tank, and a water tank rib provided in a water storage portion of the water tank to hold a lowermost end of the water level sensor. Yes, by moving the sensor mounting plate with the water level sensor up and down and fixing it with the adjustment screw, the amount of water supplied decreases due to dirt and clogging of the water supply pipe, water supply valve, water supply pump, etc. due to aging. However, it is possible to prevent the formation of deformed ice, and to install the ice making apparatus in an inclined state, or to disperse the detection position of the water level sensor itself and to assemble it. Possible to prevent erroneous detection of water by key or the like has the effect of it is possible.
[0031]
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, further comprising an interior of the water tank with the link member connected to a crankpin that transmits the driving force of the drive motor. A water tray link member configured to drive the water tray from outside the water tank, a spring A that connects the link member and the water tray link member, and transmits a driving force of the drive motor to the water tray. An upper concave rib configured in the water tank for positioning the water tray link member to stop in a horizontal posture; and a lower concave rib configured to the water tank and positioned to stop the water tray link member in the inclined posture. The through hole of the link member moves up and down, and the reaction of the spring A22 causes the posture of the water tray link member to be horizontal or inclined. By driving until the water tray link member comes into contact with the upper concave rib or the lower concave rib, the stop position is always stabilized, and the stop position of the water tray is prevented from being varied due to a variation in assembly of components. It is possible to generate normal ice, and it is also possible to prevent a failure caused by locking of the drive motor itself caused by locking of the water dish due to rotation speed variation of the drive motor or the like. Has an action.
[0032]
The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, further comprising a through hole provided in the water tray link member and through which the water tray support pin passes. A water tray link member fixing hole provided in the vertical direction with respect to the water tray support pin female screw provided in a direction perpendicular to the axial direction of the water tray support pin; A fixing screw that passes through the hole and is fastened to the female screw shaft pin female screw; a water tray spindle pin flat portion provided at the tip of the water tray spindle pin; It is provided with a water tray square hole formed so as to fit in the water tray support pin flat portion in a through hole through which the plate support pin passes, and is formed at the tip of the water tray support pin. The water tray support pin flat surface portion, and the water tray configured with a through hole for the water tray support pin of the water tray. When the holes are fitted, a force for maintaining the horizontal position of the water tray link member is applied to both ends of the water tray, so that the connection between the water tray and the driving unit can be supported on one side. To prevent water leakage due to fountain splashing due to the deformation of the water tray due to the one-sided support, to prevent the formation of deformed ice due to the decrease in required water volume, to simplify the structure, and to reduce the external shape. Has the effect of enabling
[0033]
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, further comprising: a water tray fountain nozzle provided in a fountain hole of the water tray; A water tray hole provided in the water tray for returning the water of the fountain which is fountained from the nozzle and comes into contact with the ice making part and does not become ice to the water tank, and water provided on the ice sliding surface of the water tray. It is provided with a dish rib, and fountain is made from the fountain port of the water dish, but after contacting the inside of the ice making section, the fountain water that does not become ice falls on the water dish, but when the fountain port is flat, Although the state of the fountain is not stable because the water of the fountain that has fallen stays at the fountain port, the fountain is concave in a stable downdraft state by making the fountain port cylindrical like the water tray fountain nozzle. Has the function of enabling continuous contact within the ice making section.
[0034]
The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 1 to 6, further comprising: a link member hook formed on an upper portion of the water tray link member; A spring B to be connected and a water tank hook provided in the water tank and connecting the spring B are provided. During ice making, the water tray link member is in a horizontal posture. By connecting the link member hook provided on the upper part and the water tank hook provided on the water tank by the spring B, the force applied to the drive motor and the spring A can be reduced, and the drive It is possible to reduce the torque of the motor and reduce the size, and at the time of ice removal, when the water tray link member comes into contact with the lower concave rib provided in the water tank. It is possible to reduce the impulsive force has the effect of reducing regard sound at the time of contact.
[0035]
The invention according to claim 8 is the one according to any one of claims 1 to 7, further comprising a main control unit, and after the operation of the fountain pump is stopped, After a lapse of time until the water staying on the ice slide surface returns to the water tank, the drive motor is operated to bring the water tray into an inclined position, so that the water of the fountain and the water staying in the water tray are stored in ice. It has the effect of preventing the ice from being scattered in the room and preventing the stored ice from melting.
[0036]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an ice making device according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, about the same structure as a conventional one, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.
[0037]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a configuration diagram of an ice making device according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the ice making device of the embodiment.
[0038]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, an ice making section 1 is provided with a plurality of concave ice making chambers, and is arranged so that the ice making chamber is opened downward, and a fountain for making ice just below the ice making section 1. The water tray 2 to be formed, the water tray 2 is supported, the water tray 2 is connected by a tube, and the fountain pump 3 sends water for forming a fountain. A water tank 4 for storing water, a water plate supporting shaft pin 2a that supports the water plate 2 and is fixed inside the water tank 4, a driving unit 5 that can change the position of the water plate 2 between a horizontal position and an inclined position, An ice storage chamber 6 for storing the generated ice, which is formed below the water tank 4, and a member forming the driving unit 5, a driving motor 7 serving as a driving source, and a member forming the driving unit 5. A position detection switch 8 for detecting a stop position of the drive motor 7, and a member constituting the drive unit 5. A gear 9 connected to the shaft of the moving motor 7, a crank gear 10 which is a member constituting the drive unit 5, and transmits the rotation of the driving motor 7 via the gear 9 connected to the shaft; The water tray 2 is connected, the crank pin 11 for driving the water tray 2, the ice making part flanges 12 formed on both lower ends of the ice making part 1, and the water tank on the upper part of the ice making part flange 12 for holding the water tank 4. 4 comprises a water tank flange 13 formed at both ends and a through hole 14 formed in the water tray 2 and connected to the crankpin 11.
[0039]
The operation of the ice making device configured as described above will be described below.
[0040]
First, at the time of ice making, the gear 9 rotates by driving the drive motor 7, and the rotation is transmitted to the crank gear 10, so that the crank pin 11 moves downward, and the water tray 2 takes a horizontal posture. . At this time, the drive motor 7 is stopped by the position detection switch 8 detecting with the concave portion formed in the crank gear 10.
[0041]
In this state, water necessary for ice making is stored in the water tank 4, and the fountain pump 3 is operated to fountain water from the water tray 2 into the concave ice making part 1, thereby cooling the ice making part 1. The fountain water that does not become ice returns to the water tank 4 again, and the fountain pump 3 causes the water to be repeatedly fountained from the water tray 2 to grow the ice. When ice is formed in the ice making unit 1, the cooling of the fountain pump 3 and the ice making unit 1 is stopped, and the drive motor 7 is rotated in the reverse direction to the ice making to make the water tray 2 in the inclined posture, and the ice making unit 1 is moved. The ice is released by heating, and the ice slides down the inclined water tray 2 and is guided to the ice storage chamber 6 where the ice is stored. Therefore, during regular maintenance of the water tray 2, the water tank flanges 13 formed at both upper ends of the water tank 4 are disposed on the ice making section flanges 12 formed at both lower ends of the ice making section 1, thereby providing water. The tank 4 is slidable in the horizontal direction, and the crankpin 11 is inserted into the through-hole portion 14 formed in the water tray 2 so as to be connected by a system. 11 can be easily detached.
[0042]
As described above, in the ice making device of the present embodiment, the fountain pump 3 and the water tank 4 are fixed without disposing the water tray 2, the fountain pump 3, and the water tank 4, and are disposed inside the water tank 4. By driving only the water tray 2, the external shape can be reduced without the need for the high-torque type drive motor 7, and it becomes possible to store it in a cup-type vending machine. . Further, the water tank flanges 13 formed at both upper ends of the water tank 4 are arranged on the ice making section flange 12, and the crank pin 11 is inserted into the through hole 14 of the water tray 2 to form a water connection. By sliding the tank 4 in the horizontal direction, it is possible to easily attach and detach the tank 4 to and from the crankpin 11, and regular maintenance of the water tray 2 is facilitated.
[0043]
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a perspective view of an ice making device according to Embodiment 2 of the present invention.
[0044]
In FIG. 3, a water tray flange 15 is formed on the water tray 2, and the outer peripheral surface other than the surface on which the ice falls when the water tray 2 is inclined extends toward the ice making unit 1.
[0045]
In the present embodiment, a water tray flange 15 is further provided in the ice making device according to the first embodiment.
[0046]
The operation of the ice making device configured as described above will be described below.
[0047]
First, at the time of ice making, the gear 9 rotates by driving the drive motor 7, and the rotation is transmitted to the crank gear 10, so that the crank pin 11 moves downward, and the water tray 2 takes a horizontal posture. . At this time, water is fountain while providing a spatial distance between the ice making unit 1 and the fountain surface of the water tray 2 about the maximum size in the diagonal direction of ice for making ice, and the water is slightly shorter than the spatial distance. By providing a water tray flange 15 configured so as not to contact with the water, the scattered water at the time of the fountain is surely returned to the water tank 4 and ice is made in the ice making unit 1. It is necessary to take measures such as supplying water to the contact portion between the ice making unit 1 and the water tray 2 or turning on the heater in order to prevent the plate 2 from freezing as in the conventional case and to promote ice separation. Therefore, it is possible to easily prevent troubles such as the scattered water of the fountain being partially frozen and troubles such as ice remaining on the ice making unit 1 at the time of ice removal. In addition, by providing a spatial distance, even if the ice tray is caught in the ice making unit 1 at the time of ice separation and the water tray 2 is moved to the next ice making process and the water tray 2 is in a horizontal position, the water tray 2 can be made of ice. Locking can also be prevented.
[0048]
(Embodiment 3)
FIG. 4 is a configuration diagram of the ice making device according to the first embodiment of the present invention.
[0049]
In FIG. 4, a water level sensor 16 for detecting the amount of water required for ice making and detecting the amount of water at the time of completion of ice making, a sensor mounting plate 17 for holding the water level sensor 16, and an adjustment for fixing the sensor mounting plate 17 to the water tank 4. A screw 18 and a water tank rib 19 provided in a water storage part of the water tank 4 for holding the lowermost end of the water level sensor 16 are formed.
[0050]
In the present embodiment, the ice making device according to the first embodiment is further provided with a water level sensor 16, a sensor mounting plate 17, an adjusting screw 18, and a water tank rib 19.
[0051]
The operation of the ice making device configured as described above will be described below.
[0052]
First, at the time of ice making, the gear 9 rotates by driving the drive motor 7, and the rotation is transmitted to the crank gear 10, so that the crank pin 11 moves downward, and the water tray 2 takes a horizontal posture. . At this time, the drive motor 7 is stopped by the position detection switch 8 detecting with the concave portion formed in the crank gear 10. In this state, the water supply for the ice making is started to be supplied to the water tank 4, and when the water level is detected by the water level sensor 17 provided in the water storage section of the water tank 4, the water supply is stopped. Then, the fountain pump 3 is operated to fountain water from the water tray 2 into the concave ice making unit 1, and the ice making unit 1 is cooled to freeze the ice and grow ice. When the amount of water in the water storage section of the water tank 4 decreases as the ice grows, and the water level sensor 17 detects that the amount of water has decreased until the ice making is completed, the cooling of the fountain pump 3 and the ice making section 1 is stopped, and the ice making process is completed.
[0053]
In addition, by moving the sensor mounting plate 17 on which the water level sensor 17 is mounted up and down and fixing it with the adjusting screw 18, conventionally, the water required for the generation of ice was supplied by time control using a timer. In addition, it is possible to prevent a water supply amount from being reduced due to dirt or clogging of a water supply pipe, a water supply valve, a water supply pump, and the like due to aging, thereby preventing generation of deformed ice.
[0054]
In addition, it is possible to prevent the ice making device from being installed in an inclined state, and to prevent erroneous detection of the water amount due to a variation in the detection position of the water level sensor 17 itself and a variation in assembly.
[0055]
In addition, in this embodiment, the water level sensor 17 employs a float type, in which the upper water level detection and the lower water level detection are integrated, but a float type, in which the upper water level detection and the lower water level detection are independent, is not a float type. Other known sensors such as an electrostatic type and the like can also be used.
[0056]
Further, in the present embodiment, the completion of ice making is detected only by the water level sensor 17, but the temperature of the ice making unit 1 is detected, and control is performed to complete the ice making by detecting that the temperature has reached the set temperature. Can be used together with the water level sensor 17. Also in this case, by making it possible to easily change the set temperature on the operation panel, it is possible to prevent generation of deformed ice due to erroneous detection of the water amount or the like.
[0057]
(Embodiment 4)
FIG. 5 is a perspective view of the ice making device according to Embodiment 1 of the present invention.
[0058]
In FIG. 5, a link member 20 connected to the crank pin 11 for transmitting the driving force of the drive motor 7, a water plate link member 21 for driving the water plate 2 formed inside the water tank 4 from outside the water tank 4, and a link The member 20 and the water tray link member 21 are connected to each other, and a spring A22 for transmitting the driving force of the drive motor 7 to the water tray 2 and the water tank 4 are positioned to stop the water tray link member 21 in a horizontal posture. An upper concave rib 23 and a lower concave rib 24 that is configured by the water tank 4 and that positions the water dish link member 21 to stop in an inclined posture are formed.
[0059]
In the present embodiment, the ice making device according to Embodiment 1 is further provided with a water tray link member 21, a spring A22, an upper concave rib 23, and a lower concave rib 24.
[0060]
The operation of the ice making device configured as described above will be described below.
[0061]
First, at the time of ice making, the drive motor 7 is driven to rotate the gear 9, and the rotation is transmitted to the crank gear 10, whereby the crank pin 11 is lowered and the water tray link is actuated by the reaction force of the spring A 22. Although the member 21 is in the horizontal position, the stop position is always stabilized by driving the water tray link member 21 until the upper concave rib 23 of the water tank 4 comes into contact. When the ice making is completed, the through hole 14 of the link member 20 rises upward by moving the crank pin 11 upward, and the water tray link member 21 is inclined by the reaction force of the spring A22. By driving until the water dish link member 21 comes into contact with the lower concave rib 24, the stop position is always stabilized. Accordingly, it is possible to prevent a variation in the stop position of the water tray 2 due to a variation in assembling of the components and the like, and it is possible to generate normal ice. Further, it is also possible to prevent a failure due to locking of the driving motor 7 itself caused by locking of the water tray 2 due to variation in the number of rotations of the driving motor 7 or the like.
[0062]
(Embodiment 5)
FIG. 6 is a perspective view of the ice making device according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 7 is a perspective view of the ice making device of the embodiment.
[0063]
6 and 7, a water tray link member fixing hole 25 provided in the water tray link member 21 and provided in a direction perpendicular to the through hole through which the water tray support pin 2a passes, and a water tray support shaft. A water tray support pin female screw 26 provided in a direction perpendicular to the axial direction of the pin 2a; a fixing screw 27 that passes through the water tray link member fixing hole 25 and is fastened to the water tray support pin female screw 26; A water plate support pin flat portion 28 provided at the tip of the plate support pin 2a and a water plate support pin flat portion 27 provided in a through hole provided in the water plate 2 and through which the water plate support pin 2a passes. A water dish square hole 29 is formed so as to fit with the water tray.
[0064]
The present embodiment is different from the ice making device according to the first embodiment in that a water tray link member fixing hole 25, a water tray support pin female screw 26, a fixing screw 27, a water tray support pin flat surface portion 28, and a water tray angle are provided. A hole 29 is provided.
[0065]
The operation of the ice making device configured as described above will be described below.
[0066]
First, at the time of ice making, the drive motor 7 is driven to rotate the gear 9, and the rotation is transmitted to the crank gear 10, whereby the crank pin 11 moves downward, so that the through-hole portion of the link member 20 is formed. 14, the water tray link member 21 is in a horizontal posture due to the reaction force of the spring A22. However, the water tray support pin female screw 26 is passed through the water tray link member fixing hole 25, and the fixing screw 27 is moved. By tightening, the water tray link member 21 is in a horizontal attitude, and at the same time, the water tray support pin 2a is also in a horizontal attitude. Here, a water tray support pin flat portion 28 formed at the tip of the water tray support pin 2a, and a water tray provided in the water tray 2 and formed in a through hole through which the water tray support pin 2a penetrates. When the square hole 29 is fitted, a force for maintaining the horizontal position of the water tray link member 21 is applied to both ends of the water tray 2, so that the connection between the water tray 2 and the driving unit 5 is supported on one side. To prevent water leaks due to the fountain splashing down due to the deformation of the water tray 2 supported by one side, prevent the formation of deformed ice due to the decrease in required water volume, simplify the structure, and reduce the external shape It is possible to do.
[0067]
(Embodiment 6)
FIG. 8 is a perspective view of an ice making device according to Embodiment 6 of the present invention.
[0068]
In FIG. 8, a water dish fountain nozzle 30 provided in a fountain hole of the water dish 2 and a fountain water which is fountain from the water dish fountain nozzle 30, comes into contact with the ice making unit 1, and does not become ice returns to the water tank 4. For this purpose, a water dish hole 31 provided on the water dish 2 and a water dish rib 32 provided on the ice sliding surface of the water dish 2 are formed.
[0069]
In the present embodiment, the ice making device according to the first embodiment is further provided with a water tray fountain nozzle 30, a water tray hole 31, and a water tray rib 32.
[0070]
The operation of the ice making device configured as described above will be described below.
[0071]
First, at the time of ice making, water necessary for ice making is stored in the water tank 4, and the fountain pump 3 is operated to fountain water from the fountain port of the water tray 2, but after contact with the ice making unit 1, it does not become ice. Although the water of the fountain falls on the water tray 2, the state of the fountain is not stable when the water of the fountain falls flat at the fountain when the fountain is flat. By making it cylindrical, the fountain can be brought into continuous contact with the concave ice making unit 1 in a stable flowing state.
[0072]
In addition, by disposing the water tray hole 31 near the water tray fountain nozzle 30, it is possible to return the water stagnating near the water fountain port to the water tank 4.
[0073]
When ice is formed in the ice making unit 1, the water tray 2 is inclined and the ice making unit 1 is heated to release the ice, and the inclined water tray 2 slides down. By providing the water tray rib 32 on the freezing slide surface, it is possible to prevent ice stopping by minimizing the contact resistance with ice, so that the water tray fountain nozzle 30 can be set at a height equal to or less than the height of the water tray rib 32. By doing so, it is possible to prevent ice stopping by the water dish fountain nozzle 30.
[0074]
Moreover, by making the cylindrical shape of the water tray fountain nozzle 30 a trapezoidal shape, it is possible to further reduce the possibility of ice stopping.
[0075]
(Embodiment 7)
FIG. 9 is a configuration diagram of an ice making device according to Embodiment 7 of the present invention.
[0076]
In FIG. 9, a link member hook 33 formed on the upper portion of the water tray link member 21, a spring B34 connected to the link member hook 33, and a water tank hook 35 provided on the water tank 4 and connecting the spring B34 are configured. Have been.
[0077]
In the present embodiment, the ice making device according to the first embodiment is further provided with a link member hook 33, a spring B34, and a water tank hook 35.
[0078]
The operation of the ice making device configured as described above will be described below.
[0079]
First, at the time of ice making, the drive motor 7 is driven to rotate the gear 9, and the rotation is transmitted to the crank gear 10, whereby the crank pin 11 moves downward, so that the through-hole portion of the link member 20 is formed. 14, the water tray link member 21 is in a horizontal posture due to the reaction force of the spring A22, but the link member hook 33 provided on the upper portion of the water tray link member 21 and the water tank provided on the water tank 4. By connecting the hook 35 with the spring B34, the force applied to the drive motor 7 and the spring A22 can be reduced, and the drive motor 7 can be reduced in torque and downsized.
[0080]
Then, when ice is formed in the ice making section 1, the drive motor 7 is rotated in the reverse direction to the ice making, whereby the through hole 14 of the link member 20 rises upward, and the water tray link member 21 assumes an inclined posture. By connecting the water tank hook 35 and the link member hook 33 with the spring B34, it is possible to reduce the impact force when the water dish link member 21 contacts the lower concave rib 24 provided in the water tank 4. It is possible to reduce the sound at the time of contact.
[0081]
(Embodiment 8)
FIG. 10 is a configuration diagram of an ice making device according to Embodiment 8 of the present invention.
[0082]
In FIG. 10, a main control unit 36 that controls the driving unit 5 is configured. FIG. 11 is a flowchart showing the operation of the ice making device according to the eighth embodiment of the present invention.
In the present embodiment, the main control unit 36 is further provided in the ice making device according to the first embodiment.
[0083]
The operation of the ice making device configured as described above will be described below with reference to the flowchart of FIG.
[0084]
First, when ice is formed in the ice making unit 1, the operation of the fountain pump 3 and the ice making unit 1 is stopped, the drive motor 7 is operated, the water tray 2 is inclined, and the ice slides down, and ice is stored in the ice storage chamber 6. However, since the operation of the fountain pump 3 and the operation of the drive motor 7 are performed almost simultaneously, the fountain pump 3 operates by inertia even after the operation is stopped. Will melt.
[0085]
Similarly, immediately after the operation of the fountain pump 3 is stopped, water remains on the ice slide surface of the water tray 2. When the drive motor 7 is operated to tilt the water tray 2, the water is stored in the ice storage chamber 6. In step 1, the fountain pump 3 is stopped, the cooling operation of the ice making unit 1 is stopped in step 2, and the heating operation of the ice making unit 1 is started in step 3. Then, the main controller 36 determines whether or not a predetermined time of about 1 minute has elapsed in STEP4, drives the drive motor 7 in STEP5, sets the water tray 2 to the inclined posture, and in STEP6, sets the drive motor 7 , The operation of the drive motor 7 is stopped in STEP7, it is determined in STEP8 whether the temperature of the ice making unit 1 has reached the set temperature at the time of ice removal, and in STEP9, the ice making unit 1 is stopped. Stop heating operation of To stop the release of ice operations in Rukoto. As described above, the drive motor 7 is operated after the lapse of time from when the operation of the fountain pump 3 is stopped until the water staying on the ice slide surface of the water tray 2 returns to the water tank 4, and the water tray 2 is inclined. Thereby, it is possible to prevent the water of the fountain and the water retained in the water tray 2 from scattering to the ice storage chamber 6, and to prevent the stored ice from melting.
[0086]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 drives the water tray disposed inside the water tank by fixing the fountain pump and the water tank without integrating the water tray, the fountain pump, and the water tank. By eliminating the need for a high-torque drive motor, the external shape can be reduced, and it can be stored in a cup-type vending machine. The water tank flanges are arranged at the upper ends of the water tank, and the crank pin is inserted into the through hole of the water dish for connection.This allows the water tank to slide in the horizontal direction, facilitating attachment and detachment with the crank pin. And regular maintenance of the water tray can be facilitated.
[0087]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect of the present invention, a space is provided between the ice making unit and the fountain surface of the water tray, which is approximately equal to the maximum diagonal dimension of ice for making ice. The water fountain, while slightly shorter than the space distance, is provided with a water tray flange that is configured not to contact the ice making part, so that the scattered water during the fountain is surely returned to the water tank, By making ice, the ice making part and the water tray do not freeze as before when ice making is completed, and in order to promote ice separation, water is supplied to the contact part between the ice making part and the water tray, or a heater is used. It is not necessary to take measures such as turning on electricity, and it is possible to easily prevent troubles such as the scattered water of the fountain being partially frozen and troubles such as ice remaining in the ice making part at the time of ice removal. it can.
[0088]
The invention according to claim 3 is characterized in that, in addition to the invention according to claim 1 or 2, the sensor mounting plate on which the water level sensor is mounted is moved up and down and fixed with an adjusting screw, so that the aging can occur. Water supply pipes, water supply valves, water supply pumps, etc. can reduce the amount of water supply due to clogging and dirt clogging, preventing the formation of deformed ice, and installing the ice making device in an inclined state, It is possible to prevent erroneous detection of the amount of water due to variations in the detection position of the sensor itself and variations in assembly.
[0089]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the first, second, or third aspect of the present invention, the through hole of the link member moves in a vertical direction, and the reaction force of the spring A22 causes the through-hole of the water tray link member to move. The posture is horizontal or inclined, and the stop position is always stable by driving until the water tray link member contacts the upper concave rib or the lower concave rib, preventing the fluctuation of the stop position of the water tray due to the assembly variation of the components etc. It is possible to generate normal ice, and it is also possible to prevent a failure caused by locking of the drive motor itself caused by locking of the water tray due to variations in the number of revolutions of the drive motor or the like.
[0090]
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the first or second or third or fourth aspect of the present invention, a water tray support pin flat portion formed at the tip of the water tray support pin is provided. When the water tray square member formed in the through hole of the water tray support pin of the water tray is fitted with the water tray link member, a force for maintaining the horizontal posture is applied to both ends of the water tray. And the drive unit can be connected on one side, preventing water leaks due to fountain splashing down due to deformation of the water tray by one side support, preventing the formation of deformed ice due to a decrease in required water volume, In addition to simplification, the outer shape can be reduced in size.
[0091]
According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the first or second or third or fourth or fifth aspect of the present invention, a fountain is formed by fountain from a fountain port of a water tray, but the fountain does not become ice after coming into contact with the ice making part. Water falls onto the water tray, but if the fountain is flat, the fountain will not stabilize due to the falling fountain stagnating at the fountain. By making it cylindrical, the fountain can be continuously brought into contact with the concave ice making section in a stable flowing state.
[0092]
According to a seventh aspect of the present invention, in addition to the first or second or third or fourth or fifth or sixth aspect of the present invention, the water tray link member has a horizontal posture during ice making, By connecting the link member hook provided on the upper part of the water tank hook provided on the water tank with the spring B, the force applied to the drive motor and the spring A can be reduced, the drive motor can be reduced in torque, It is possible to reduce the size, and at the time of ice removal, it is possible to reduce the impact force when the water tray link member contacts the lower concave rib provided in the water tank, and also to reduce the sound at the time of contact. it can.
[0093]
In addition, the invention according to claim 8, in addition to the invention according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, or 7, stays on the ice slide surface of the water tray after the operation of the fountain pump is stopped. By operating the drive motor after the time until the water returns to the water tank and tilting the water tray, the water of the fountain and the water retained in the water tray can be prevented from scattering to the ice storage compartment, and the ice storage can be prevented. The melted ice can be prevented from melting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a first embodiment of an ice making device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the ice making device of the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of Embodiment 2 of the ice making device according to the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram of Embodiment 3 of an ice making device according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of Embodiment 4 of the ice making device according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of Embodiment 5 of the ice making device according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of the ice making device of the embodiment.
FIG. 8 is a perspective view of Embodiment 6 of the ice making device according to the present invention.
FIG. 9 is a configuration diagram of Embodiment 7 of an ice making device according to the present invention.
FIG. 10 is a configuration diagram of an ice making apparatus according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a flowchart showing the operation of the ice making device according to the embodiment;
FIG. 12 is a configuration diagram of a conventional ice making device.
FIG. 13 is a perspective view of the conventional ice making device.
[Explanation of symbols]
1 Ice making department
2 water dishes
2a Water tray support pin
3 fountain pump
4 water tank
5 Driver
6 Ice storage room
7 Drive motor
8 Position detection switch
9 Gear
10 crank gear
11 Crank pin
12 Flange for ice making
13 Water tank flange
14 Through hole
14a arm
15 Water plate flange
16 Water level sensor
17 Sensor mounting plate
18 Adjustment screw
19 Water tank rib
20 Link members
21 Water dish link member
22 Spring A
23 Upper concave rib
24 Lower concave rib
25 Water dish link member fixing hole
26 Water Dish Support Pin Female Thread
27 Fixing screw
28 Water plate spindle pin flat part
29 water tray square hole
30 water dish fountain nozzle
31 water dish hole
32 water dish rib
33 Link member hook
34 Spring B
35 water tank hook
36 Main control unit
