JP2004330984A - Seat structure of motorcycle - Google Patents

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    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62JCYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
    • B62J1/00Saddles or other seats for cycles; Arrangement thereof; Component parts
    • B62J1/12Box-shaped seats; Bench-type seats, e.g. dual or twin seats
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    • B62J1/00Saddles or other seats for cycles; Arrangement thereof; Component parts
    • B62J1/28Other additional equipment, e.g. back-rests for children

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To secure a loading space for stably loading baggage in a two-wheeler lacking a loading area. <P>SOLUTION: A bag 103 and skateboards 104, 104 are loaded on the rear loading space 87 and a rope 105 is put round a grab rail 32 and a passenger seat-cum-seat back 26 to fix the baggage. When riding alone, the baggage is loaded on the rear space and hanged on a hook directly or indirectly with using the rope or the like to be settled. As the hook is not visible when the passenger seat-cum-seat back is horizontally reclined, appearance is not impaired. Accordingly the baggage can be stably loaded and a larger quantity of the baggage can be carried. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動二輪車のシート構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、自動二輪車で用いるタンデムシートに関する発明が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開2002−145143(図7)
【0004】
図24は特許文献1の図7の再掲図であり、(F)に二人乗車時、(E)に一人乗車時のシートアレンジが示されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従来、助手席3Rを起立させて運転者の背もたれに供することは知られている。しかし、図(E)から明らかなように、一人乗車時には助手席3Rの後方スペースを荷台に利用するという技術思想が示されていない。仮に後方スペースに荷物を載せたとしても紐を掛けるフックなどが無い。
【0006】
荷物積載面積に乏しい二輪車において、より安定して荷物を載せることのできる荷台の確保が望まれる。
そこで、本発明の目的は、二人乗り可能に自動二輪車において、一人乗車時に荷台を確保することのできるシート構造を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1は、運転者が座る運転席と同乗者が座ることのできる助手席とを備えた自動二輪車において、
前記助手席は、一人乗車には起立させて運転者の背もたれに供することできる助手席兼シートバックであって、起立時に背面に紐などを掛けことのできるフックを、備えることを特徴とする。
【0008】
起立時に背面に紐などを掛けことのできるフックを設けたので、一人乗車時に後方スペースに荷物を載せ、この荷物を直接若しくは紐を使うなどして間接的にフックに掛けて掛止めることができる。フックは助手席兼シートバックを水平にすれば見えなくなるため外観性を損なうことはない。
従って、安定した荷物積載が可能であり、本発明の自動二輪車で、より大量の荷物を運搬することができる。
【0009】
請求項2では、自動二輪車には、助手席兼シートバックを起立させると現れる荷台を備えていることを特徴とする。
運転席の後方に荷台を備えることにより、一人乗車時において安定した荷物の積載が可能となる。
【0010】
請求項3では、自動二輪車は、荷台の側方位置に、側面視逆U字形のグラブレールを備えていることを特徴とする。
二人乗車時に同乗者の握り部材となるグラブレールは、逆U字形にすることにより、紐やロープを通すことができ、簡単に荷物を紐やロープで固定することができる。
【0011】
請求項4では、グラブレールは、荷台の下で、車体フレームに取付けることを特徴とする。
グラブレールの取付け部分を、荷台の下に隠すことにより、グラブレール取付け部分が見えなくなり、グラブレール廻りの外観性を高めることができる。
【0012】
請求項5は、荷台を支えるリヤフレームの下に、車体の前後方向に延びる物入れを取付け、この物入れから前方へ鍔部を張り出したことを特徴とする。
荷台に載せるには小さすぎる小物を収納することができ、物入れと荷台とにより積載能力をより高めることができる。
また、物入れから前方に張り出した鍔部で、例えば空気二次制御バルブのような機器をカバーすることができ、車体カバーのコンパクト化を促すことができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
本実施の形態では、低床式車両はスクータ形車両を例に説明する。しかし、低床式車両は、2輪車、3輪車、4輪車の何れでもよく、要は、車体フレームの前後に前輪及び後輪を備え、車体フレームのうちヘッドパイプから後方に延びるメインフレームを、側面視でV若しくはU字形とし、運転者がメインフレームを容易に跨ぐことができるように構成した車両であれば、種類は問わない。
【0014】
図1は本発明に係るスクータ形車両の側面図であり、スクータ形車両10は、車体フレーム11の前部のヘッドパイプ12に操舵ハンドル13を操舵自在に取付け、操作ハンドル13に連結するフロントフォーク14に前輪15及びフロントフェンダ16を取付けることを基本構造とする。
そして、車体フレーム11に、別体フレームを18を取付け、この別体フレーム18に前照灯19、方向指示灯21などを取付け、ダウンチューブ17にステップ22を取付け、車体フレーム11の後部にパワーユニット23を上下スイング自在に取付け、このパワーユニット23の後部に後輪24を取付け、後輪24の前方に向かって斜め上方に運転席25、後輪24の上方に助手席兼シートバック26を設けた二人乗り可能な軽車両である。
【0015】
図中、27はハンドルポストカバー、28はサイドカバー、29はリヤクッション、31はスタンド、32はグラブレールである。
【0016】
図2は一人乗り仕様に変更した本発明に係るスクータ形車両の側面図であり、基本的な構成は図1と同一であるため符号を流用して説明は省略するが、助手席兼シートバック26を起立させて運転者Mの背もたれ、すなわちシートバックに模様替えしたことを示す。また、別体フレーム18の前部にテントなどの荷物33を積載したことを示す。
【0017】
さらには、操舵ハンドル13及びグラブレール32のみならず、別体フレーム18、ダウンチューブ17、このダウンチューブ17から延出したロアーパイプ34及びリヤフレーム35を露出させたことを特徴とする。
【0018】
従来のスクータ形車両では、車体フレームを車体カバーで覆い、車体フレームの大部分を露出させないようにすることが普通である。これに対して、本発明は、車体フレームの大部分を露出させて、今までにない外観的特長を発揮させるようにした。
【0019】
図3は本発明で採用したステップの斜視図であり、運転者が右足を載せる右のステップ22R(Rは右を示す添え字である。以下同じ)は、受け板36と、この受け板36をダウンチューブに連結するステー37と、前記受け板36の縁に巡らせたパイプ38と、受け板36の上面に取付けるラバー板39とからなる。ラバー板39は軟質樹脂板であってもよい。
左足を載せる左のステップ22L(Lは左を示す添え字である。以下同じ)は右のステップ22Rと同一構造物であり、符号を流用し、説明は省略する。
【0020】
図4は図3の4−4線断面図であり、ラバー板39は、いわゆる先割れ球根状の掛止突起41・・・(・・・は複数個を示す。以下同じ)を備え、受け板36に脱着自在に取付けることができることを示す。
【0021】
従来は、平板タイプのステップでは、アルミニウムダイカスト等により形成される物がある。ダイカストは、外観性がよく好まれるものであるが、中型以下の車両においては、コスト低減も期待されるところである。
【0022】
このため、鋼板を溶接により組立てたステップも採用されているが、重量、外観性の点等でアルミニウムダイカスト製ステップに及ばないところである。
この点、本発明で係るステップ22(22L、22R)は、受け板36の縁にパイプ38を巡らせたので、パイプ38が受け板36の補強材となり、受け板36の薄板化、軽量化が図れる。この結果、ステップ22L、22Rの外観性を維持しつつ、ダイカスト製ステップよりも、軽量化並びにコストダウンを図ることができる。
【0023】
加えて、本発明で係るステップ22は、鋼材を切断し、曲げ、絞りなどの塑性加工を施し、溶接することで製造できるため、金型やダイカストマシーンは不要となり、ダイカスト製ステップよりも製造コストを下げることが可能となる。
【0024】
図5は本発明に係るスクータ形車両の車体フレームの分解図であり、車体フレーム11は、ヘッドパイプ12から延ばした、側面視でV字形またはU字形を呈するメインフレーム43と、このメインフレーム43の後部を構成する又は後方へ延ばしたリヤフレーム35と、ヘッドパイプ12から垂下したダウンチューブ17と、このダウンチューブ17に引き続いて略水平に延ばすロアーパイプ34と、このロアーパイプ34の後端から立上がるセンターフレーム44と、センターフレーム44とリヤフレーム35とを結ぶステー45とからなる。ロアーパイプ34にはカバー止めプレート46、46を設けておく。
図で上方に分離して示した単純形状のフレームは別体フレーム18である。
【0025】
別体フレーム18の詳細は次に説明するが、車体フレーム11の詳細は後述の図23で説明する。
【0026】
別体フレーム18は、前部上面に荷受けパイプ47、前部下面にランプ類支持ブラケット48及び荷掛けフック49を備え、下面にカバー止めプレート51、51を備えると共に、前部上面に孔52、52を有するブラケット53を備え、後部下面にU字ブラケット54を備える。
【0027】
一方、ヘッドパイプ12の前面に孔56、56を有する前部プレート57を備え、リヤフレーム35の前部上面に孔58を有する後部プレート59を備える。この後部プレート59は、メインフレーム43とリヤフレーム35との結合部55の近傍に配置する。この結合部55は1本のメインフレーム43と2本のリヤフレーム35との集合部分であり、剛性が大きい。このような高剛性の結合部55の近傍(実施例では後方)に後部プレート59を設ければ、別体ブラケット18を支持する上で強度的に有利となる。
【0028】
そして、ブラケット53を前部プレート57にボルト締めし、U字ブラケット54を後部プレート59にボルト締めすることで、別体フレーム18をヘッドパイプ12やメインフレーム43に一体化することができる。一体化後の形態は図7で説明する。
【0029】
図6は本発明に係る別体フレームの作用説明図であり、別体フレーム18は、平面視でU字状を呈するパイプフレームであり、ランプ類支持ブラケット48に方向指示灯21、21や前照灯19を取付けることができ、荷受けパイプ47にメータユニット61を取付けることができ、ブラケット53の右にステー62を介してパーキングブレーキレバー類63を取付けることができる有益なフレームである。
【0030】
又、例えば別体フレーム18に、方向指示灯21、前照灯19、メータユニット61、パーキングブレーキレバー類63などの車両部品を予め組付け(このことを小組みという)、この小組品(図6そのもの)を図5に示すヘッドパイプ12及びメインフレーム43に組付けることで、組立ラインにおける組付け所要時間を短縮化することも可能となる。
【0031】
図7は本発明に係るスクータ形車両の車体フレームの側面図であり、ヘッドパイプ12及びリヤフレーム35に別体フレーム18を取付け、ハンドルポストカバー27を一体的に有するセンターカバー部64を被せ、別体フレーム18とロアーパイプ34との間にサイドカバー28をボルト65・・・で取付け、ロアーパイプ34にステップ22Lを取付けことを示す。
【0032】
なお、図示するとおりにハンドルポストカバー27の前面は、平坦面になっており、前の荷台スペースが十分に確保できる構造を採用した。
また、ハンドルポストカバー27の後部で且つ上部に、一段下がった棚部27aを形成し、この棚部27にコンビ・ロック装置70(詳細構造は後述)を取付けるようにした。
【0033】
図8は図7の8−8線断面図であり、別体フレーム18に付設したカバー止めプレート66、66にボルト67、67によりセンターカバー部64を取付け、カバー止めプレート51、51にボルト65、65によりサイドカバー28、28を取付けたことを示す。
【0034】
仮に、メインフレーム43にセンターカバー部64やサイドカバー28、28をボルト止めしようとすると、大規模なカバー取付け用ブラケットが必要となる。
【0035】
この点、本発明では左右のロアーパイプ34、34の上方に別体フレーム18、18(別体フレーム18は1本物であるが便宜的に2個の符号を記載した。)を配置し、この別体フレーム18、18を巧みに利用してセンターカバー部64やサイドカバー28、28を取付けるようにしたことを特徴とする。
【0036】
この結果、別体フレーム18、18は荷物固定等に活用することができる。また、センターカバー部64やサイドカバー28、28(これらを車体カバーという)を別体フレーム18、18や左右のロアーパイプ34、34の内側に配置したため、車体カバーが全体的にコンパクトにすることができ、車体カバーの軽量化、コストダウンが達成できる。
【0037】
さらには、ボックス状の車体カバーを別体フレーム18、18及びロアーパイプ34、34で囲ったため、全体としてパイプ枠のコンテナー風外形が形成でき、外観性を高めることができる。
また、図から明らかなように、大規模なカバー取付け用ブラケットは不要となり、車体フレームの製造コストの低減が可能となる。
【0038】
次に、盗難防止用に設けるハンドルロック機構について説明する。ただし、本発明では、コンビネーションスイッチにハンドルロック機構を内蔵してなる、いわゆるコンビ・ロック装置を採用した。
【0039】
図9は本発明に係るコンビ・ロック装置の分解斜視図であり、コンビ・ロック装置70は、キー孔71、スイッチ類(内蔵したため不図示)、ロックピン72を出没させるピン出入れ機構(内蔵したため不図示)を備えるコンビ・ロックユニット73と、このコンビ・ロックユニット73をヘッドパイプ12に取付けるユニット支持ブラケット74と、このユニット支持ブラケット74に3本のビス75・・・で固定する門型ブラケット76と、この門型ブラケット76に下からねじ込むボルト77、77で固定するシャッターハウジング78と、ステアリング軸79に溶接固定したロックプレート81とからなる。
【0040】
ロックプレート81には2個のロック孔82A、82Bを備える。ヘッドパイプ12は非回転部材であり、ステアリング軸79は回転部材であるから、ヘッドパイプ12にステアリング軸79側を掛け止めることでハンドルをロックすることができる。この原理に基づくのが本発明のコンビ・ロック装置70である。
【0041】
前記原理を達成するために、ヘッドパイプ12の背面に設けたユニット支持ブラケット74に、ボルト83、83にてコンビ・ロックユニット73を固定し、このコンビ・ロックユニット73に被せるようにして門型ブラケット76を取付ける。シャッターハウジング78は予め門型ブラケット76にボルト止めしておくことが望ましい。
【0042】
図10は本発明に係るコンビ・ロック装置の斜視図であり、コンビ・ロックユニット73に被せるように取付けた門型ブラケット76に、シャッターハウジング78を載せ、このシャッターハウジング78を下から締めるボルト77、77で固定したことを特徴とする。
【0043】
図7に示したとおりに、ハンドルポストカバー27で、ヘッドパイプ12やステアリング軸79をカバーした。この結果、図10でのコンビ・ロック装置70の大部分はハンドルポストカバーで覆われ、シャッターハウジング78のみが露出する形態となる。ボルト77、77が見えず、且つボルト77、77の頭が下方にあるため、これらのボルト77、77を簡単には上から緩めることができない。この結果、シャッターハウジング78が外されにくくなり、コンビ・ロックユニット73がダメージを受ける心配がなくなる。
【0044】
図11(a)〜(c)はコンビ・ロック装置の新旧対比図、(a)、(b)は本発明に係る作用図、(c)は従来品に係る作用図である。
(a)は、ステアリング軸79を左にほぼ一杯に廻して、ロック孔82Aにロックピン72を挿入した状態を示す。
【0045】
(b)は、ステアリング軸79を右にほぼ一杯に廻して、ロック孔82Bにロックピン72を挿入した状態を示す。
コンビ・ロックユニット73の長手軸は図面表裏方向に延び、この長手軸をステアリング軸79とほぼ平行にし、ロックピン72を水平にしたことを特徴とする。この結果、ステアリング軸79の中心からロックプレート81の外面までの距離L1は、短く設定できる。
【0046】
(c)は、コンビ・ロックユニット201(従来例や比較例には200番代の符号を付す。以下同じ)の長手軸202を水平にし、ロックピン203を上下動させ、ロックプレート204を扇板で構成した従来品を示す。ステアリング軸205の中心からロックプレート204の外面までの距離L2は、長くなる。しかも、ロックプレート204及びコンビ・ロックユニット201の平面視面積が大きいため、ステアリング軸205廻りに、他の機器が配置しにくくなる。
この点、(a)、(b)に示す本発明品では、ステアリング軸79廻りに他の機器を容易に配置することができる。
【0047】
次に本発明の運転席25、及び助手席兼シートバック26の詳細を説明する。図12は本発明に係る後部荷台を示す斜視図であり、助手席兼シートバック26を起立させたことにより、運転席25は、背もたれ付きの座席となる。連結リンク85に付属したロックレバー86を操作することによって、助手席兼シートバック26の角度を変更することができる。
【0048】
また、リヤフレーム35に、後部荷台87とグラブレール32とを取付けたことを示す。
後部荷台87は、樹脂又は軽金属の凹凸板で構成する。凹凸板であれば平板に比較して断面係数を格段に増加させることができ、より多くの荷物を載せることができる。
【0049】
図13は図12の13線断面図であり、リヤフレーム35に平行に且つリヤフレーム35より車体中心側(図左側)に内側レール88を配置し、後部荷台87から垂下した脚部89を載せることができるようにしたことを示す。
【0050】
また、丸パイプ状のリヤフレーム35から車体中心側へ三角ブラケット91を延ばし、この三角ブラケット91の上面板92に2個の孔93、94を開け、内側の孔93に後部荷台87をボルト95で固定する。そして、外側の孔94にグラブレール32のベース96をボルト97で取付けたことを示す。
【0051】
三角ブラケット91の上面板92は、リヤフレーム35の上面より、距離tだけ上になるように高めに設定する。距離tは1〜2mmである。このような構造を採用した理由は次の通りである。
【0052】
丸パイプ状のリヤフレーム35に丸パイプ状のグラブレール32を直接取付ける構造を採用すれば、リヤフレーム35にグラブレール32の下端を当て、その当接部分を溶接することとなる。あるいは、脱着可能としてボルトオンタイプで締め付ける場合は、締め付け部が外観にあらわれる。
【0053】
そこで、本発明では、グラブレール32の下端からベース96を延ばし、このベース96の先を後部荷台87の下に差し入れてから三角ブラケット91にボルト止めするようにした。脱着が可能であると共に締め付け部が見えないので外観が良好である。
【0054】
ただし、グラブレール32には、当然力が加わり、ベース96が上下に撓むことになる。ベース96がリヤフレーム35に干渉することがある。
そこで、ベース96を片持ち梁とみなし、撓みを計算し、想定する撓みを超える値に前記距離tを設定して、干渉を防止した。
【0055】
図14は図12の14矢視図であり、助手席兼シートバック26の背面(底面)構造を示す。助手席兼シートバック26は、クッション材を囲うシート底板(後述する図17の符号98)を更に背板101で囲い、この背板101の例えば上部左右及び下部左右に合計4個のT字フック102・・・を備えたことを特徴とする。
【0056】
背板101は、車体後部に荷物を載せていないときには、外観部材となるため、綺麗な板材で構成する。しかも、T字フック102による曲げ力が加わるため、剛性を高める必要がある。そこで、背板101は凹凸板とし、断面係数を稼ぐようにした。背板101は、鋼板、樹脂板などが適当であり、外観部材であるから塗装、メッキ、着色などの表面処理を施す。
【0057】
図15は本発明に係るスクータ形車両の背面図であり、後部荷台87にバッグ103やスケートボード104、104を載せ、グラブレール32と、助手席兼シートバック26(図示せぬT字フック)とに、紐105を掛けて荷物を固定したことを示す。
【0058】
水平な後部荷台87のみであれば、急制動などにより荷物が前後に移動する。本発明では助手席兼シートバック26の存在により前方への移動を阻止し、図示せぬT字フックに紐105を掛けることにより後方への移動を阻止することができる。
このようにして、大量の荷物を安定的に後部荷台87の載せて運搬することができる。
【0059】
後部荷台87の右側に物入れ106を設けたが、この物入れ106については、後で詳しく説明する。
【0060】
図16は本発明で採用したシートスライド機構の説明図であり、本発明の運転席25は、運転者の好みに応じて前後位置を変更することができ、それを実現するためにシートスライド機構110を車体後部に備える。
【0061】
シートスライド機構110は、左右のシートレール111L、111Rと、これらのシートレール111L、111Rに前後にスライド可能に取付けた左右のスライダー112L、112Rと、右のスライダー112Rに設けたスライドロック用の鋸歯部材113と、この鋸歯部材113を回転させれロック状態/ロック解除状態に切り換える操作レバー114と、左右のスライダー112L、112R同士を連結する前後のクロスメンバー115、116と、右のスライダー112Rの後部から延ばした連結リンク85と、左のスライダー112Lの後部から延ばしたリンク117とからなる。
【0062】
左右のスライダー112L、112Rは、自在に前後に移動させることができる。
そして、左右のスライダー112L、112Rに運転席25を固定し、連結リンク85及びリンク117に助手席兼シートバック26を固定する。この結果、運転者は操作レバー114を操作することによりスライドロックを解除し、運転席25及び助手席兼シートバック26を任意の前後位置へ移動し、操作レバー114を戻すことにより、その位置に運転席25及び助手席兼シートバック26を固定することができる。
【0063】
さらに、運転者若しくは同乗者はロックレバー86を操作することで、助手席兼シートバック26を、図示するごとく、水平状態にすることができる。
【0064】
図17は図16の17−17線断面図(グラブレールは省略)であり、助手席兼シートバック26の断面構造を先に説明すると、助手席兼シートバック26は、スポンジなどのクッション材118と、表皮119と、シート底板98とを基本にした構造物であり、且つシート底板98に補強骨121を添わせ、シート底板98から脚122、122を延ばし、これらの脚122、122の先端(図では下端)にパッド123、123を取付けた構造物である。
【0065】
なお、補強骨121は図16のリンク117に連結する。
また、シート底板98には、シートの厚み感を持たせるために縁部124、124は下方へ膨出させ、中央部に凹部125を形成する。凹部125及び補強骨121は一括して背板101で覆われ、助手席兼シートバック26を起立させたときの外観性を向上させている。
【0066】
前記脚122、122は、左右の内側レール88、88に合致する位置に突出させる。そうすれば、同乗者の重量を、脚122、122及び後部荷台87の脚部89、89を介して、直接的に内側レール88、88に支持させることができる。後部荷台87の脚部89、89には圧縮力のみが作用し、後部荷台87に曲げ力が作用しない。
【0067】
また、T字フック102、102は、後部荷台87から隙間gが確保できる高さに設定した。隙間gは4〜5mmである。
【0068】
一般に、小型車両では、荷台に傾倒自在フックや出入れ可能なフックが採用されることがある。非使用時に収納できるため見栄えが保て、使用時に引き出すため、フックが大型にでき、紐の掛け代が稼げるからである。
しかし、傾倒自在フックや出入れ可能なフックを出状態のままで、過って助手席兼シートバック26を倒すと、後部荷台87に傷が付き、フックも傷む虞がある。
【0069】
この点、本発明は、固定フックを採用した。固定フックであれば、仕舞い忘れを心配する必要がなく、関係部品が傷む心配がない。しかし、取付けスペースに制限があるため、固定フックの大型化が望めない。そこで、T字フック102を採用した。T字であれば、Tの縦棒をセンターにして、Tの横棒に左右2個の爪を確保することができ、縦棒及び左右2個の爪に紐を十分に掛けるとができる。すなわち、L字フックよりT字フックは小型である割に、紐の掛け代が稼げる。
【0070】
次に後部荷台の右側下方に設けた物入れ106の詳細を説明する。
図18は本発明に係る物入れの斜視図であり、物入れ106は、横向き開口125を備えた容器126と、この物入れ容器126の開口125の縁から車体前方へ張り出した鍔部127と、前記開口125を塞ぐリッド128と、このリッド128を開口125の下縁に連結するヒンジ129、129とからなる。
物入れ106は、容器126をリヤフレーム35に取付けることで、車体に取付ける。
【0071】
図19は図18の19矢視図であり、二次空気制御バルブ131を、物入れ106の鍔部127の陰に配置したことを示す。二次空気制御バルブ131は、エンジンの排気系に適量の空気を供給することで、排気ガスの燃焼を促し、排気ガスに残留する未燃焼ガス分を燃焼させて、排気ガスの清浄化を図るための重要な機器である。
【0072】
このような重要な二次空気制御バルブ131は、スクータ形車両では一般に車体カバー内に収納する。
本実施例では、二次空気制御バルブ131を、サイドカバーなどの車体カバーに収納しないようにした。
この場合には、外部から飛石に対応するために、専用の保護カバーを二次空気制御バルブ131に被せる必要がある。これでは、専用の保護カバー、取付けブラケット及びビスが必要となり、部品点数が嵩む。
【0073】
本発明では、近傍に配置した物入れ106から鍔部127を張り出し、この鍔部127で二次空気制御バルブ131を保護するようにした。この結果、専用の保護カバー、取付けブラケット及びビスを新たに設ける必要がなく、部品点数の削減を図ることができる。加えて、二次空気制御バルブ131を、車体カバー外に配置したため、物入れ106を外すだけで、二次空気制御バルブ131の保守点検、交換が実施できる。
【0074】
次に、エアクリーナの吸気口の保護カバーについて説明する。
図20(a)、(b)はエアクリーナとパワーユニットとを示す側面図であり、(a)は比較例、(b)は実施例を示す。
(a)の比較例では、パワーユニット210の上方にエアクリーナ211を配置すると共に、車体カバー212でエアクリーナ211の吸気口213をカバーしたことを示す。普通のスクータ形車両ではこのような構造が主として採用される。
【0075】
(b)の実施例では、パワーユニット23の上方にエアクリーナ132を配置すると共に、エアクリーナ132の吸気口133は、車体カバー134でカバーしないことを示す。車体カバー134を小型化できるが、反面、図面手前から向かう飛石、砂、泥などの異物が吸気口133に侵入しやすくなり、その対策が必要となる。対策として吸気口カバーを設けようとすると、吸気口カバーのためのカバー支持ブラケットが必要となる。しかし、カバー支持ブラケットは部品点数の増加に繋がるため好ましくない。
【0076】
図21は本発明に係る吸気口カバーの取付け要領図であり、本発明者らは、吸気口133の近傍にあるパワーユニット23のリッド128を活用することを試みた。
すなわち、エアクリーナ132のケース135に、図面奥へ窪ませた凹部136を設け、この凹部136にねじ孔137、137を設ける。
【0077】
そして、吸気口カバー140は、リッド128とほぼ同形の円板部141と、この円板部141から張り出したカバー部142と、カバー部142の先に設けたボルト孔143、143とで構成する。
【0078】
なお、図右下に示したX−Xはカバー部142のX−X断面、Y−Yはカバー部142のY−Y断面を示し、カバー部142の基部がダクト部であることが分かる。このダクト部を介してパワーユニット23に冷却用空気を導くことができる。
【0079】
吸気口カバー140は、ボルト孔143、143をねじ孔137、137に重ねてボルト144、144で固定すると共に、リッド128を締付けていたボルト145・・・で、円板部141をリッド128と共締めし、固定する。
【0080】
図22は本発明の吸気口カバー取付け状態図であり、専用のブラケットを使用することなく、吸気口カバー140を、パワーユニット23とエアクリーナ132とに掛け渡すことで、取付けたことを示す。
加えて、吸気口カバー140のカバー部142を、凹部136に嵌め、カバー部142が、エアクリーナ132のケース135に面一(つらいち)に連なり、外観性が良好となる。
【0081】
図23は本発明に係る車体フレームの斜視図であり、ヘッドパイプ12からメインフレーム43を延ばし、このメインフレーム43から通常シートレールと呼ばれる2本のリヤフレーム35、35を延ばしたことを示す。符号147は車体フレーム11に取付ける燃料タンクである。
【0082】
尚、本発明に係る別体フレームは既存のメインフレーム、又はメインフレーム及びリヤフレームに後からボルトなどで取付けることできる部材であればよく、別体フレームの形状は任意である。又、別体フレームに取付ける車両部品は自由に選択することができる。
【0083】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項1では、起立時に背面に紐などを掛けことのできるフックを設けたので、一人乗車時に後方スペースに荷物を載せ、この荷物を直接若しくは紐を使うなどして間接的にフックに掛けて掛止めることができる。フックは助手席兼シートバックを水平にすれば見えなくなるため外観性を損なうことはない。
従って、安定した荷物積載が可能であり、本発明の自動二輪車で、より大量の荷物を運搬することができる。
【0084】
請求項2では、自動二輪車には、助手席兼シートバックを起立させると現れる荷台を備えていることを特徴とする。
運転席の後方に荷台を備えることにより、一人乗車時において安定した荷物の積載が可能となる。
【0085】
請求項3では、自動二輪車は、荷台の側方位置に、側面視逆U字形のグラブレールを備えていることを特徴とする。
二人乗車時に同乗者の握り部材となるグラブレールは、逆U字形にすることにより、紐やロープを通すことができ、簡単に荷物を紐やロープで固定することができる。
【0086】
請求項4では、グラブレールは、荷台の下で、車体フレームに取付けることを特徴とする。
グラブレールの取付け部分を、荷台の下に隠すことにより、グラブレール取付け部分が見えなくなり、グラブレール廻りの外観性を高めることができる。
【0087】
請求項5は、荷台を支えるリヤフレームの下に、車体の前後方向に延びる物入れを取付け、この物入れから前方へ鍔部を張り出したことを特徴とする。
荷台に載せるには小さすぎる小物を収納することができ、物入れと荷台とにより積載能力をより高めることができる。
また、物入れから前方に張り出した鍔部で、例えば空気二次制御バルブのような機器をカバーすることができ、車体カバーのコンパクト化を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るスクータ形車両の側面図
【図2】一人乗り仕様に変更した本発明に係るスクータ形車両の側面図
【図3】本発明で採用したステップの斜視図
【図4】図3の4−4線断面図
【図5】本発明に係るスクータ形車両の車体フレームの分解図
【図6】本発明に係る別体フレームの作用説明図
【図7】本発明に係るスクータ形車両の車体フレームの側面図
【図8】図7の8−8線断面図
【図9】本発明に係るコンビ・ロック装置の分解斜視図
【図10】本発明に係るコンビ・ロック装置の斜視図
【図11】コンビ・ロック装置の新旧対比図
【図12】本発明に係る後部荷台を示す斜視図
【図13】図12の13線断面図
【図14】図12の14矢視図
【図15】本発明に係るスクータ形車両の背面図
【図16】本発明で採用したシートスライド機構の説明図
【図17】図16の17−17線断面図(グラブレールは省略)
【図18】本発明に係る物入れの斜視図
【図19】図18の19矢視図
【図20】エアクリーナとパワーユニットとを示す側面図
【図21】本発明に係る吸気口カバーの取付け要領図
【図22】本発明の吸気口カバー取付け状態図
【図23】本発明に係る車体フレームの斜視図
【図24】特許文献1の図1の再掲図
【符号の説明】
10…自動二輪車(スクータ形車両)、11…車体フレーム、25…運転席、26…助手席兼シートバック、87…荷台(後部荷台)、102…フック(T字フック)、105…紐、106…小物入れ、127…鍔部、131…二次空気制御バルブ、M…運転者。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a motorcycle seat structure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an invention relating to a tandem seat used in a motorcycle has been proposed (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-145143 (FIG. 7)
[0004]
FIG. 24 is a reprint of FIG. 7 of Patent Document 1, and FIG. 24 (F) shows a seat arrangement when two people are riding, and FIG. 24 (E) shows a seat arrangement when one person is riding.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, it has been known that the passenger seat 3R is erected and provided to a driver's backrest. However, as is clear from FIG. 7E, there is no technical idea that the space behind the passenger seat 3R is used as a carrier when a single passenger is riding. Even if the luggage is placed in the rear space, there is no hook to hook the string.
[0006]
In a motorcycle with a small luggage loading area, it is desired to secure a luggage carrier on which luggage can be stably loaded.
Therefore, an object of the present invention is to provide a seat structure capable of securing a cargo bed when riding alone in a two-seater motorcycle.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, claim 1 is a motorcycle including a driver seat where a driver sits and a passenger seat where a passenger can sit,
The passenger seat is a passenger seat and a seat back that can be used for a driver's backrest by standing up when riding alone, and is provided with a hook on a back surface of which a string or the like can be hung when standing up.
[0008]
A hook that allows a string to be hung on the back when standing up is provided, so luggage can be placed in the rear space when riding alone, and this luggage can be hooked directly or indirectly by using a string, etc. . The hooks become invisible when the passenger seat and seat back are leveled, so that the appearance is not impaired.
Therefore, a stable load can be loaded, and the motorcycle of the present invention can carry a larger amount of load.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the motorcycle is provided with a carrier that appears when the passenger seat and the seat back are erected.
Providing the loading platform behind the driver's seat enables stable loading of luggage when a single passenger is riding.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the motorcycle is provided with an inverted U-shaped grab rail at a side position of the carrier.
The grab rail, which serves as a gripping member for a fellow passenger when a two-passenger rides, is formed in an inverted U-shape so that a string or rope can be passed through, and luggage can be easily fixed with the string or rope.
[0011]
According to a fourth aspect, the grab rail is attached to the vehicle body frame below the carrier.
By hiding the grab rail mounting portion under the cargo bed, the grab rail mounting portion becomes invisible, and the appearance around the grab rail can be enhanced.
[0012]
A fifth aspect of the present invention is characterized in that a storage case extending in the front-rear direction of the vehicle body is mounted under a rear frame that supports the loading platform, and a flange portion projects forward from the storage case.
Small items that are too small to be placed on the bed can be stored, and the loading capacity can be further increased by the storage box and the bed.
In addition, the flange portion projecting forward from the storage compartment can cover an apparatus such as an air secondary control valve, and can promote a reduction in the size of the vehicle body cover.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings should be viewed in the direction of reference numerals.
In the present embodiment, a low-floor type vehicle will be described by taking a scooter type vehicle as an example. However, the low-floor type vehicle may be any of a two-wheeled vehicle, a three-wheeled vehicle, and a four-wheeled vehicle. In short, the low-floor vehicle includes front and rear wheels in front and behind the body frame, and the main body frame extends rearward from the head pipe. Any type of vehicle may be used as long as the frame is V-shaped or U-shaped in side view so that the driver can easily straddle the main frame.
[0014]
FIG. 1 is a side view of a scooter type vehicle according to the present invention. In a scooter type vehicle 10, a steering handle 13 is attached to a head pipe 12 at a front portion of a body frame 11 so as to be steerable, and a front fork connected to the operation handle 13. The basic structure is to attach the front wheel 15 and the front fender 16 to the front wheel 14.
Then, a separate frame 18 is attached to the body frame 11, a headlight 19, a direction indicator light 21 and the like are attached to the separate frame 18, a step 22 is attached to the down tube 17, and a power unit is attached to the rear of the body frame 11. A rear wheel 24 is mounted at the rear of the power unit 23, and a driver's seat 25 is provided diagonally upward toward the front of the rear wheel 24, and a passenger seat / seat back 26 is provided above the rear wheel 24. It is a light vehicle that can be used by two people.
[0015]
In the figure, 27 is a handle post cover, 28 is a side cover, 29 is a rear cushion, 31 is a stand, and 32 is a grab rail.
[0016]
FIG. 2 is a side view of a scooter-type vehicle according to the present invention, which has been changed to a single-seat specification. The basic configuration is the same as that of FIG. This indicates that the driver 26 has been turned upright and the driver M has changed the backrest, that is, the driver M has changed the pattern to the seatback. It also indicates that luggage 33 such as a tent is loaded on the front of the separate frame 18.
[0017]
Further, not only the steering handle 13 and the grab rail 32 but also the separate frame 18, the down tube 17, the lower pipe 34 and the rear frame 35 extending from the down tube 17 are exposed.
[0018]
In a conventional scooter-type vehicle, it is common to cover the body frame with a body cover so that most of the body frame is not exposed. On the other hand, according to the present invention, most of the body frame is exposed so as to exhibit an unprecedented appearance feature.
[0019]
FIG. 3 is a perspective view of the steps adopted in the present invention. The right step 22R (R is a suffix indicating right; the same applies hereinafter) on which the driver places the right foot is a receiving plate 36 and this receiving plate 36. And a pipe 38 extending around the edge of the receiving plate 36, and a rubber plate 39 mounted on the upper surface of the receiving plate 36. The rubber plate 39 may be a soft resin plate.
The left step 22L for placing the left foot (L is a suffix indicating the left; the same applies hereinafter) is the same structure as the right step 22R, and the reference numerals are diverted, and the description is omitted.
[0020]
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3, and the rubber plate 39 is provided with a so-called cracked bulb-shaped latching projection 41... It shows that it can be detachably attached to the plate 36.
[0021]
Conventionally, in a flat plate type step, there is an object formed by aluminum die casting or the like. Die casting is often preferred in terms of appearance, but cost reduction is expected for vehicles of medium size or smaller.
[0022]
For this reason, a step of assembling a steel plate by welding is also employed, but is inferior to an aluminum die-casting step in weight and appearance.
In this regard, in step 22 (22L, 22R) according to the present invention, since the pipe 38 is wrapped around the edge of the receiving plate 36, the pipe 38 serves as a reinforcing material for the receiving plate 36, and the thickness and weight of the receiving plate 36 can be reduced. I can do it. As a result, it is possible to reduce the weight and cost as compared with the die-casting step while maintaining the appearance of the steps 22L and 22R.
[0023]
In addition, since the step 22 according to the present invention can be manufactured by cutting, bending, performing plastic working such as drawing, and welding the steel material, a die and a die casting machine are unnecessary, and the manufacturing cost is lower than that of the die casting step. Can be reduced.
[0024]
FIG. 5 is an exploded view of the body frame of the scooter-type vehicle according to the present invention. The body frame 11 has a main frame 43 extending from a head pipe 12 and having a V-shape or a U-shape in a side view. A rear frame 35 that constitutes a rear portion or extends rearward, a down tube 17 that hangs down from the head pipe 12, a lower pipe 34 that extends substantially horizontally following the down tube 17, and rises from the rear end of the lower pipe 34. It comprises a center frame 44 and a stay 45 connecting the center frame 44 and the rear frame 35. The lower pipe 34 is provided with cover stopper plates 46, 46.
The frame having a simple shape separated and shown upward in the drawing is a separate frame 18.
[0025]
The details of the separate frame 18 will be described below, but the details of the body frame 11 will be described later with reference to FIG.
[0026]
The separate frame 18 includes a load receiving pipe 47 on the front upper surface, a lamp support bracket 48 and a loading hook 49 on the front lower surface, cover cover plates 51 and 51 on the lower surface, and a hole 52 on the front upper surface. And a U-shaped bracket 54 on the rear lower surface.
[0027]
On the other hand, a front plate 57 having holes 56, 56 is provided on the front surface of the head pipe 12, and a rear plate 59 having holes 58 is provided on the front upper surface of the rear frame 35. The rear plate 59 is disposed near the joint 55 between the main frame 43 and the rear frame 35. The connecting portion 55 is an assembled portion of one main frame 43 and two rear frames 35, and has high rigidity. Providing the rear plate 59 in the vicinity (in the embodiment, rearward) of such a high rigidity coupling portion 55 is advantageous in strength in supporting the separate bracket 18.
[0028]
Then, the separate frame 18 can be integrated with the head pipe 12 and the main frame 43 by bolting the bracket 53 to the front plate 57 and bolting the U-shaped bracket 54 to the rear plate 59. The configuration after integration will be described with reference to FIG.
[0029]
FIG. 6 is a view for explaining the operation of the separate frame according to the present invention. The separate frame 18 is a pipe frame having a U-shape in a plan view. This is a useful frame to which the illuminating light 19 can be attached, the meter unit 61 can be attached to the load receiving pipe 47, and the parking brake levers 63 can be attached to the right of the bracket 53 via the stay 62.
[0030]
Also, for example, vehicle parts such as the direction indicator light 21, the headlight 19, the meter unit 61, the parking brake levers 63, and the like are previously mounted on the separate frame 18 (this is referred to as a small assembly). 6) to the head pipe 12 and the main frame 43 shown in FIG. 5, it is also possible to shorten the required assembly time on the assembly line.
[0031]
FIG. 7 is a side view of the body frame of the scooter-type vehicle according to the present invention, in which the separate frame 18 is attached to the head pipe 12 and the rear frame 35, and the center cover portion 64 integrally having the handle post cover 27 is covered. The side cover 28 is attached between the separate frame 18 and the lower pipe 34 with bolts 65..., And the step 22L is attached to the lower pipe 34.
[0032]
As shown in the figure, the front surface of the handle post cover 27 has a flat surface, and a structure that allows sufficient space for the loading platform in front is adopted.
In addition, a shelf 27a which is one step lower is formed at the rear and upper part of the handle post cover 27, and a combination lock device 70 (detailed structure will be described later) is attached to the shelf 27.
[0033]
FIG. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of FIG. 7, in which the center cover 64 is attached to the cover fixing plates 66, 66 attached to the separate frame 18 by bolts 67, 67, and the bolts 65 are attached to the cover fixing plates 51, 51. , 65 indicate that the side covers 28, 28 were attached.
[0034]
If the center cover portion 64 and the side covers 28 are to be bolted to the main frame 43, a large-scale cover mounting bracket is required.
[0035]
In this regard, in the present invention, separate frames 18, 18 (the separate frame 18 is one, but two symbols are described for convenience) are disposed above the left and right lower pipes 34, 34. It is characterized in that the center cover portion 64 and the side covers 28, 28 are attached by using the body frames 18, 18 skillfully.
[0036]
As a result, the separate frames 18, 18 can be utilized for fixing luggage and the like. Further, since the center cover portion 64 and the side covers 28, 28 (referred to as vehicle body covers) are disposed inside the separate frames 18, 18, and the left and right lower pipes 34, 34, the vehicle body cover can be made compact as a whole. As a result, the weight and cost of the body cover can be reduced.
[0037]
Furthermore, since the box-shaped vehicle body cover is surrounded by the separate frames 18, 18 and the lower pipes 34, 34, a container-like outer shape of the pipe frame can be formed as a whole, and the appearance can be improved.
Further, as is apparent from the figure, a large-scale bracket for attaching the cover is not required, and the manufacturing cost of the vehicle body frame can be reduced.
[0038]
Next, a handle lock mechanism provided for theft prevention will be described. However, in the present invention, a so-called combination lock device in which a handle switch mechanism is incorporated in the combination switch is employed.
[0039]
FIG. 9 is an exploded perspective view of the combination lock device according to the present invention. The combination lock device 70 includes a key hole 71, switches (not shown because they are built in), and a pin insertion / extraction mechanism (built-in / out) for making the lock pin 72 protrude and retract. (Not shown), a unit support bracket 74 for attaching the combination / lock unit 73 to the head pipe 12, and a gate type fixed to the unit support bracket 74 with three screws 75. It comprises a bracket 76, a shutter housing 78 fixed to the portal bracket 76 by bolts 77 screwed from below, and a lock plate 81 welded and fixed to a steering shaft 79.
[0040]
The lock plate 81 has two lock holes 82A and 82B. Since the head pipe 12 is a non-rotating member and the steering shaft 79 is a rotating member, the steering wheel 79 can be locked on the head pipe 12 by locking the steering shaft 79 side. The combination lock device 70 of the present invention is based on this principle.
[0041]
In order to achieve the above principle, the combination lock unit 73 is fixed to the unit support bracket 74 provided on the back surface of the head pipe 12 with bolts 83, 83, and the combination lock unit 73 is placed over the combination lock unit 73. Attach the bracket 76. It is desirable that the shutter housing 78 be bolted to the portal bracket 76 in advance.
[0042]
FIG. 10 is a perspective view of a combination lock device according to the present invention. , 77.
[0043]
As shown in FIG. 7, the handle post cover 27 covers the head pipe 12 and the steering shaft 79. As a result, most of the combination lock device 70 in FIG. 10 is covered with the handle post cover, and only the shutter housing 78 is exposed. Since the bolts 77, 77 are not visible and the heads of the bolts 77, 77 are below, the bolts 77, 77 cannot be easily loosened from above. As a result, the shutter housing 78 is less likely to be removed, and there is no fear that the combination lock unit 73 will be damaged.
[0044]
11 (a) to 11 (c) are comparison diagrams of old and new combinations and lock devices, (a) and (b) are operation diagrams according to the present invention, and (c) is an operation diagram according to a conventional product.
(A) shows a state in which the steering shaft 79 is turned almost to the left and the lock pin 72 is inserted into the lock hole 82A.
[0045]
(B) shows a state in which the steering shaft 79 is almost fully turned clockwise and the lock pin 72 is inserted into the lock hole 82B.
The longitudinal axis of the combination lock unit 73 extends in the front-back direction of the drawing, and the longitudinal axis is substantially parallel to the steering shaft 79, and the lock pin 72 is horizontal. As a result, the distance L1 from the center of the steering shaft 79 to the outer surface of the lock plate 81 can be set short.
[0046]
(C), the longitudinal axis 202 of the combination lock unit 201 (conventional and comparative examples are denoted by reference numerals in the 200's; the same applies hereinafter), the lock pin 203 is moved up and down, and the lock plate 204 is rotated by a fan. This shows a conventional product composed of a plate. The distance L2 from the center of the steering shaft 205 to the outer surface of the lock plate 204 becomes longer. In addition, since the lock plate 204 and the combination / lock unit 201 have a large area in plan view, it is difficult to arrange other devices around the steering shaft 205.
In this respect, in the product of the present invention shown in (a) and (b), other devices can be easily arranged around the steering shaft 79.
[0047]
Next, the details of the driver's seat 25 and the passenger seat / seat back 26 of the present invention will be described. FIG. 12 is a perspective view showing the rear carrier according to the present invention, and the driver's seat 25 becomes a seat with a backrest when the passenger seat / seat back 26 is erected. By operating the lock lever 86 attached to the connecting link 85, the angle of the passenger seat / seat back 26 can be changed.
[0048]
It also shows that the rear carrier 87 and the grab rail 32 are attached to the rear frame 35.
The rear carrier 87 is made of a resin or light metal uneven plate. In the case of an uneven plate, the section modulus can be remarkably increased as compared with a flat plate, and more luggage can be loaded.
[0049]
FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line 13 of FIG. Indicates that you can do it.
[0050]
Further, a triangular bracket 91 is extended from the round pipe-shaped rear frame 35 toward the center of the vehicle body, two holes 93 and 94 are opened in the upper surface plate 92 of the triangular bracket 91, and a rear carrier 87 is bolted into the inner hole 93. Fix with. This shows that the base 96 of the grab rail 32 is attached to the outer hole 94 with the bolt 97.
[0051]
The upper surface plate 92 of the triangular bracket 91 is set higher than the upper surface of the rear frame 35 by a distance t. The distance t is 1-2 mm. The reason for adopting such a structure is as follows.
[0052]
If a structure in which the round pipe-shaped grab rail 32 is directly attached to the round pipe-shaped rear frame 35 is adopted, the lower end of the grab rail 32 is brought into contact with the rear frame 35 and the abutting portion is welded. Alternatively, in the case of fastening with a bolt-on type as being detachable, the fastening portion appears in the appearance.
[0053]
Therefore, in the present invention, the base 96 is extended from the lower end of the grab rail 32, the tip of the base 96 is inserted under the rear carrier 87, and then bolted to the triangular bracket 91. The appearance is good because it can be attached and detached and the fastening part is not visible.
[0054]
However, a force is naturally applied to the grab rail 32, and the base 96 bends up and down. The base 96 may interfere with the rear frame 35.
Therefore, the base 96 was regarded as a cantilever, the deflection was calculated, and the distance t was set to a value exceeding the assumed deflection to prevent interference.
[0055]
FIG. 14 is a view taken in the direction of arrow 14 in FIG. 12, and shows the rear (bottom) structure of the passenger seat / seat back 26. The passenger seat / seat back 26 further surrounds a seat bottom plate (reference numeral 98 in FIG. 17 to be described later) surrounding the cushion material with a back plate 101, for example, a total of four T-shaped hooks on the upper left and right and the lower left and right. 102... Are provided.
[0056]
When no luggage is placed on the rear part of the vehicle body, the back plate 101 becomes an external appearance member, and is made of a beautiful plate material. Moreover, since the bending force is applied by the T-shaped hook 102, it is necessary to increase the rigidity. Therefore, the back plate 101 is made to be an uneven plate to increase the section modulus. The back plate 101 is suitably made of a steel plate, a resin plate, or the like, and is an external member, so that a surface treatment such as painting, plating, and coloring is performed.
[0057]
FIG. 15 is a rear view of the scooter type vehicle according to the present invention, in which the bag 103 and the skateboards 104, 104 are placed on the rear carrier 87, and the grab rail 32 and the passenger seat / seat back 26 (T-shaped hook, not shown). And that the luggage is fixed by hanging the string 105.
[0058]
If only the horizontal rear carrier 87 is used, the cargo moves back and forth due to sudden braking or the like. In the present invention, the forward movement is prevented by the presence of the passenger seat / seat back 26, and the backward movement can be prevented by hanging the string 105 on a T-shaped hook (not shown).
In this manner, a large amount of luggage can be stably carried on the rear luggage carrier 87 and transported.
[0059]
The storage compartment 106 is provided on the right side of the rear carrier 87, and the storage compartment 106 will be described later in detail.
[0060]
FIG. 16 is an explanatory view of a seat slide mechanism employed in the present invention. The driver's seat 25 of the present invention can change the front-rear position according to the driver's preference. 110 is provided at the rear of the vehicle body.
[0061]
The seat slide mechanism 110 includes left and right seat rails 111L and 111R, left and right sliders 112L and 112R slidably mounted on these seat rails 111L and 111R, and slide lock saw teeth provided on the right slider 112R. A member 113, an operation lever 114 for rotating the sawtooth member 113 to switch between a locked state and an unlocked state, cross members 115 and 116 before and after connecting the left and right sliders 112L and 112R, and a rear part of the right slider 112R. And a link 117 extending from the rear of the left slider 112L.
[0062]
The left and right sliders 112L and 112R can be freely moved back and forth.
Then, the driver's seat 25 is fixed to the left and right sliders 112L and 112R, and the passenger seat / seat back 26 is fixed to the connecting link 85 and the link 117. As a result, the driver releases the slide lock by operating the operation lever 114, moves the driver's seat 25 and the passenger seat / seat back 26 to an arbitrary front and rear position, and returns the operation lever 114 to the position. The driver's seat 25 and the passenger / seat back 26 can be fixed.
[0063]
Further, the driver or the passenger can operate the lock lever 86 to bring the passenger seat / seat back 26 into a horizontal state as shown in the figure.
[0064]
FIG. 17 is a sectional view taken along the line 17-17 in FIG. 16 (the grab rail is omitted). If the sectional structure of the passenger seat / seat back 26 is described first, the passenger seat / seat back 26 is made of a cushion material 118 such as a sponge. , A skin 119, and a seat bottom plate 98, a reinforcing bone 121 is attached to the seat bottom plate 98, legs 122, 122 are extended from the seat bottom plate 98, and tips of the legs 122, 122 are provided. This is a structure in which pads 123, 123 are attached to (lower end in the figure).
[0065]
The reinforcing bone 121 is connected to the link 117 shown in FIG.
Further, in the seat bottom plate 98, the edges 124, 124 are bulged downward so as to give the seat a sense of thickness, and a concave portion 125 is formed in the center. The recess 125 and the reinforcing bone 121 are collectively covered with the back plate 101, and the appearance when the passenger seat / seat back 26 is erected is improved.
[0066]
The legs 122, 122 are projected to positions matching the left and right inner rails 88, 88. Then, the weight of the passenger can be directly supported by the inner rails 88, 88 via the legs 122, 122 and the legs 89, 89 of the rear carrier 87. Only the compressive force acts on the legs 89, 89 of the rear carrier 87, and no bending force acts on the rear carrier 87.
[0067]
The height of the T-shaped hooks 102, 102 is set so that a gap g can be secured from the rear carrier 87. The gap g is 4 to 5 mm.
[0068]
In general, a small vehicle may employ a tiltable hook or a hook that can be moved in and out of a carrier. This is because it can be stored when not in use so that the appearance can be maintained, and when it is pulled out when in use, the hook can be made large and the strap allowance can be earned.
However, if the passenger seat / seat back 26 is overturned while the tiltable hook and the removable hook are left in the out state, the rear carrier 87 may be damaged and the hook may be damaged.
[0069]
In this regard, the present invention employs a fixed hook. With a fixed hook, there is no need to worry about forgetting to close, and there is no risk of damaging related parts. However, since the mounting space is limited, the size of the fixing hook cannot be increased. Therefore, the T-shaped hook 102 is employed. In the case of a T-shape, two right and left claws can be secured on the horizontal bar of T with the vertical bar of T as the center, and the string can be sufficiently hung on the vertical bar and the two right and left claws. That is, although the T-shaped hook is smaller than the L-shaped hook, the hanging cost of the string can be increased.
[0070]
Next, the details of the storage box 106 provided below the right side of the rear loading platform will be described.
FIG. 18 is a perspective view of the container according to the present invention. The container 106 includes a container 126 having a lateral opening 125, a flange 127 projecting forward from the edge of the opening 125 of the container 126, and the opening 127. The lid 128 includes a lid 128 that closes the lid 125, and hinges 129 and 129 that connect the lid 128 to a lower edge of the opening 125.
The container 106 is attached to the vehicle body by attaching the container 126 to the rear frame 35.
[0071]
FIG. 19 is a view taken in the direction of arrow 19 in FIG. 18 and shows that the secondary air control valve 131 is disposed behind the collar 127 of the container 106. The secondary air control valve 131 supplies an appropriate amount of air to the exhaust system of the engine, thereby promoting the combustion of the exhaust gas, burning the unburned gas remaining in the exhaust gas, and purifying the exhaust gas. Important equipment for.
[0072]
Such an important secondary air control valve 131 is generally housed in a body cover in a scooter type vehicle.
In the present embodiment, the secondary air control valve 131 is not stored in a body cover such as a side cover.
In this case, it is necessary to cover the secondary air control valve 131 with a dedicated protective cover in order to deal with flying stones from the outside. In this case, a dedicated protective cover, a mounting bracket and screws are required, and the number of parts is increased.
[0073]
In the present invention, the flange 127 is extended from the container 106 disposed in the vicinity, and the flange 127 protects the secondary air control valve 131. As a result, there is no need to newly provide a dedicated protective cover, mounting bracket, and screws, and the number of parts can be reduced. In addition, since the secondary air control valve 131 is disposed outside the vehicle body cover, maintenance and inspection and replacement of the secondary air control valve 131 can be performed only by removing the container 106.
[0074]
Next, a protective cover for the intake port of the air cleaner will be described.
20A and 20B are side views showing an air cleaner and a power unit, wherein FIG. 20A shows a comparative example and FIG. 20B shows an example.
In the comparative example of (a), the air cleaner 211 is arranged above the power unit 210 and the intake port 213 of the air cleaner 211 is covered by the vehicle body cover 212. Such a structure is mainly adopted in an ordinary scooter type vehicle.
[0075]
In the embodiment shown in (b), the air cleaner 132 is disposed above the power unit 23, and the intake port 133 of the air cleaner 132 is not covered by the vehicle body cover 134. Although the body cover 134 can be reduced in size, foreign matters such as flying stones, sand, and mud coming from the front of the drawing easily enter the intake port 133, and a countermeasure is required. If an intake port cover is to be provided as a countermeasure, a cover support bracket for the intake port cover is required. However, the cover support bracket is not preferable because it leads to an increase in the number of parts.
[0076]
FIG. 21 is a view showing how to attach the air inlet cover according to the present invention. The present inventors have tried to utilize the lid 128 of the power unit 23 near the air inlet 133.
That is, the case 135 of the air cleaner 132 is provided with a recess 136 that is recessed in the depth of the drawing, and the recess 136 is provided with screw holes 137 and 137.
[0077]
The intake port cover 140 includes a disk portion 141 having substantially the same shape as the lid 128, a cover portion 142 protruding from the disk portion 141, and bolt holes 143 and 143 provided at the tip of the cover portion 142. .
[0078]
In addition, XX shown in the lower right of the figure shows the XX section of the cover part 142, YY shows the YY section of the cover part 142, and it can be seen that the base of the cover part 142 is a duct part. Cooling air can be guided to the power unit 23 through the duct.
[0079]
The intake port cover 140 is formed by overlapping the bolt holes 143 and 143 with the screw holes 137 and 137 and fixing them with the bolts 144 and 144. The bolt 141 and the bolts 145... Fasten together and fix.
[0080]
FIG. 22 is a view showing a state where the air inlet cover is mounted according to the present invention, and shows that the air inlet cover 140 is mounted by being bridged between the power unit 23 and the air cleaner 132 without using a dedicated bracket.
In addition, the cover portion 142 of the intake port cover 140 is fitted into the concave portion 136, and the cover portion 142 is connected to the case 135 of the air cleaner 132 flush with the case 135, so that the appearance is improved.
[0081]
FIG. 23 is a perspective view of the vehicle body frame according to the present invention, and shows that the main frame 43 is extended from the head pipe 12, and two rear frames 35, usually called seat rails, are extended from the main frame 43. Reference numeral 147 denotes a fuel tank attached to the vehicle body frame 11.
[0082]
The separate frame according to the present invention may be any member that can be attached to the existing main frame or the main frame and the rear frame with bolts and the like, and the shape of the separate frame is arbitrary. Also, the vehicle parts to be mounted on the separate frame can be freely selected.
[0083]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects by the above configuration.
According to the first aspect of the present invention, a hook on which a string can be hooked is provided on the back surface when standing up, so that a luggage is placed in the rear space when a single passenger is riding, and the luggage is hung directly or indirectly by using a string. Can be hung. The hooks become invisible when the passenger seat and seat back are leveled, so that the appearance is not impaired.
Therefore, a stable load can be loaded, and the motorcycle of the present invention can carry a larger amount of load.
[0084]
According to a second aspect of the present invention, the motorcycle is provided with a carrier that appears when the passenger seat and the seat back are erected.
Providing the loading platform behind the driver's seat enables stable loading of luggage when a single passenger is riding.
[0085]
According to a third aspect of the present invention, the motorcycle is provided with an inverted U-shaped grab rail at a side position of the carrier.
The grab rail, which serves as a gripping member for a fellow passenger when a two-passenger rides, is formed in an inverted U-shape so that a string or rope can be passed through, and luggage can be easily fixed with the string or rope.
[0086]
According to a fourth aspect, the grab rail is attached to the vehicle body frame below the carrier.
By hiding the grab rail mounting portion under the cargo bed, the grab rail mounting portion becomes invisible, and the appearance around the grab rail can be enhanced.
[0087]
A fifth aspect of the present invention is characterized in that a storage case extending in the front-rear direction of the vehicle body is mounted under a rear frame that supports the loading platform, and a flange portion projects forward from the storage case.
Small items that are too small to be placed on the bed can be stored, and the loading capacity can be further increased by the storage box and the bed.
In addition, the flange portion projecting forward from the storage compartment can cover an apparatus such as an air secondary control valve, and can promote a reduction in the size of the vehicle body cover.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a scooter type vehicle according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the scooter-type vehicle according to the present invention, which has been changed to a single-seat specification.
FIG. 3 is a perspective view of steps used in the present invention.
FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3;
FIG. 5 is an exploded view of a body frame of the scooter type vehicle according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view of the operation of the separate frame according to the present invention.
FIG. 7 is a side view of a body frame of the scooter type vehicle according to the present invention.
8 is a sectional view taken along line 8-8 in FIG. 7;
FIG. 9 is an exploded perspective view of the combination lock device according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a combination lock device according to the present invention.
FIG. 11 is a comparison diagram of the old and new combination lock devices.
FIG. 12 is a perspective view showing a rear carrier according to the present invention.
FIG. 13 is a sectional view taken along line 13 of FIG.
FIG. 14 is a view taken in the direction of arrow 14 in FIG. 12;
FIG. 15 is a rear view of the scooter type vehicle according to the present invention.
FIG. 16 is an explanatory view of a seat slide mechanism employed in the present invention.
FIG. 17 is a sectional view taken along line 17-17 of FIG. 16 (grab rails are omitted);
FIG. 18 is a perspective view of a storage box according to the present invention.
FIG. 19 is a view taken in the direction of arrow 19 in FIG. 18;
FIG. 20 is a side view showing the air cleaner and the power unit.
FIG. 21 is a view showing how to attach an intake port cover according to the present invention.
FIG. 22 is a view showing a state where the air inlet cover of the present invention is attached.
FIG. 23 is a perspective view of a vehicle body frame according to the present invention.
FIG. 24 is a reprint of FIG. 1 of Patent Document 1.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Motorcycle (scooter type vehicle), 11 ... Body frame, 25 ... Driver seat, 26 ... Passenger seat and seat back, 87 ... Carrier (rear carrier), 102 ... Hook (T-shaped hook), 105 ... String, 106 ... Accessory case, 127 ... Flange, 131 ... Secondary air control valve, M ... Driver.

Claims (5)

運転者が座る運転席と同乗者が座ることのできる助手席とを備えた自動二輪車において、
前記助手席は、一人乗車には起立させて運転者の背もたれに供することできる助手席兼シートバックであって、起立時に背面に紐などを掛けことのできるフックを、備えることを特徴とする自動二輪車のシート構造。
In a motorcycle equipped with a driver seat where a driver sits and a passenger seat where a passenger can sit,
The passenger seat, which is a passenger seat and a seat back that can be provided to a driver's backrest by standing up on a single ride, provided with a hook that can hang a string or the like on the back surface when standing up, Motorcycle seat structure.
前記自動二輪車には、前記助手席兼シートバックを起立させると現れる荷台を備えていることを特徴とする請求項1記載の自動二輪車のシート構造。The motorcycle seat structure according to claim 1, wherein the motorcycle includes a carrier that appears when the passenger seat / seat back is raised. 前記自動二輪車は、前記荷台の側方位置に、側面視逆U字形のグラブレールを備えていることを特徴とする請求項2記載の自動二輪車のシート構造。3. The motorcycle seat structure according to claim 2, wherein the motorcycle is provided with an inverted U-shaped grab rail in a side view at a side position of the loading platform. 前記グラブレールは、前記荷台の下で、車体フレームに取付けることを特徴とする請求項3記載の自動二輪車のシート構造。The motorcycle seat structure according to claim 3, wherein the grab rail is attached to a vehicle body frame under the carrier. 前記荷台を支えるリヤフレームの下に、車体の前後方向に延びる物入れを取付け、この物入れから前方へ鍔部を張り出したことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の自動二輪車のシート構造。The motorcycle seat structure according to claim 1 or 2, wherein a storage case extending in the front-rear direction of the vehicle body is attached below the rear frame that supports the loading platform, and a flange portion protrudes forward from the storage case.
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