JP2004330570A

JP2004330570A - Ink jet type printing machine and its posttreatment liquid application method

Info

Publication number: JP2004330570A
Application number: JP2003128433A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Yamazaki; 篤山崎; Nobutoshi Otsuka; 信敏大塚; Kunihiko Matsuhashi; 邦彦松橋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-05-06
Filing date: 2003-05-06
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet type printing machine which can uniformly apply a posttreatment liquid to a printing recording medium by using sprayers which use an air pressure, and to provide its posttreatment liquid application method. <P>SOLUTION: A posttreatment process part 13 for applying UV varnish is set in the ink jet type printing machine at the downstream side of a printing treatment process part which carries out printing by spraying ink from a recording head. A surface active agent application part 82 and a UV varnish application part 92 at the downstream side of the application part 82 are set in the posttreatment process part 13. The sprayer 83 which sprays to apply a surface active agent for improving the wettability of the UV varnish to a continuous forms paper CP is arranged at the surface active agent application part 82. Moreover, the first and second sprayers 93A and 93B for spraying the UV varnish to the continuous forms paper CP are set at the UV varnish application part 92. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドを備えたキャリッジを印刷記録媒体に対して相対移動させながら、この記録ヘッドからインクを噴射させて、印刷記録媒体に印刷を行うインクジェット式印刷機及びその後処理液塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、本や雑誌などの印刷物や生鮮食品などのラベルは、オフセット印刷機により印刷されている。オフセット印刷機においては、例えば多数の単位画像を１枚の紙に印刷する。すなわち、従来の印刷機においては、一度に多量の印刷物を製造することにより、安価に印刷物を製造している。
【０００３】
近年の技術の発達により、高画質の印刷物を製造するためにインクジェット式印刷機が出現してきている（例えば特許文献１参照）。このインクジェット式印刷機は、記録ヘッドを備えており、その記録ヘッドには複数のノズルとこのノズルからインクを噴射させるための駆動素子とが設けられている。このため、インクジェット式印刷機は、駆動素子を制御してインクの噴射タイミングや噴射量を細かく制御でき、高画質の印刷が行える。
【０００４】
この種のインクジェット式印刷機には、良好な保存性が得られることから顔料インクが用いられている。しかしながら、顔料インクは、染料インクと異なり、印刷用紙に染み込まずに、いわば印刷用紙の上に色材が載置された状態となっている。このため、顔料インクによって印刷が行われた印刷用紙の表面が擦られると、インクが印刷用紙から簡単に剥がれることがあるという問題があった。
【０００５】
そこで、従来のオフセット印刷機においても行われていたように、印刷が行われた印刷用紙に保護膜を形成することがなされていた。
本出願人は、印刷用紙に保護膜を形成する方法として、大掛かりな準備が不要で、後処理液の特性に係わらずスムーズに後処理液の塗布が行えてメンテナンスが容易であるという利点のために、空気圧を用いた噴霧器によって行うことを提案している。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２２５２５４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような噴霧器では、噴霧される後処理液の噴霧滴の位置や大きさを制御することはできず、印刷用紙の全面にまんべんなく噴霧滴を塗布することは難しかった。
【０００８】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされ、その目的は、空気圧を用いた噴霧器を用いて、後処理液を印刷記録媒体にまんべんなく塗布することのできるインクジェット式印刷機及びその後処理液塗布方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット式印刷機は、インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、前記後処理工程部には、前記印刷記録媒体を前記噴霧手段に対して相対移動させる搬送手段が設けられており、前記噴霧手段は、移動する前記印刷記録媒体に対して前記後処理液を複数回噴霧する。
【００１０】
これによれば、空気圧を用いて噴霧を行う噴霧手段は、移動する印刷記録媒体に対して後処理液が複数回噴霧されるので、印刷記録媒体にむらのある状態で噴霧される後処理液を、印刷記録媒体に対してよりまんべんなく塗布することができる。
【００１１】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、複数の噴霧器を備え、各噴霧器から前記印刷記録媒体に対して後処理液を噴霧する。
これによれば、複数の噴霧器のそれぞれから噴霧することにより後処理液を印刷記録媒体に塗布する。すなわち、印刷記録媒体は、一方向に搬送されるだけで、後処理液を複数回噴霧される。従って、簡単な構造で、印刷記録媒体に後処理液をよりまんべんなく塗布することができる。
【００１２】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、噴霧される回数分の１の濃度に調節された後処理液を噴霧する。
これによれば、噴霧手段から噴霧される後処理液は、その噴霧される回数分の１の濃度に調節されている。例えば、ある特定領域に対して後処理液がｎ回噴霧されるならば、噴霧される後処理液の濃度はｎ分の１になり、その固形成分もｎ分の１になっている。従って、後処理液が複数回噴霧されて重なった部分があっても、固形成分が少ないので、固形成分により印刷記録媒体の表面の凹凸形状が大きくならない。従って、紙面のざらつきが少なくなるので、摩擦係数を低く抑えることができ、画像を形成するインクを、より剥がれ難くすることができる。
【００１３】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部に、前記後処理液のヌレ性を向上させるための界面活性剤を前記印刷記録媒体に塗布する界面活性剤塗布手段を設けた。
【００１４】
これによれば、印刷記録媒体に塗布された界面活性剤により、後処理液のヌレ性が向上させられて、後処理液はより広がりやすくなる。このため、後処理液を更にまんべんなく塗布することができる。
【００１５】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、前記界面活性剤を混合した後処理液を塗布する。
これによれば、界面活性剤が後処理液に混合されて塗布される。従って、界面活性剤を塗布する噴霧手段を別途設けなくても、後処理液のヌレ性を向上させて、印刷記録媒体上において後処理液をよりまんべんなく塗布することができる。
【００１６】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部に、前記後処理液を受け止める作用位置と、それ以外の非作用位置とに、前記噴霧手段に対して相対移動可能な遮断手段を設けた。
【００１７】
これによれば、遮断手段は、作用位置にある場合には、後処理液を受け止めて印刷記録媒体に後処理液の塗布を遮断する。このため、荒い噴霧滴の後処理液が噴霧されている場合や、ノズルの清掃のために噴霧する場合には、噴霧手段から噴射された噴霧滴を遮断手段が受け止め、その噴霧滴が印刷記録媒体に塗布されないようにすることができる。従って、均一な噴霧滴のみを印刷記録媒体に供給して後処理液を塗布することができる。また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により後処理液が噴霧されるため、噴霧滴による班が目立たず、より綺麗に塗布することができる。
【００１８】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部には、前記印刷記録媒体を、前記後処理液が塗布される前に加熱する予備加熱手段が設けられている。
これによれば、後処理液が塗布される印刷記録媒体を、その後処理液が塗布される前に加熱する。これにより、後処理液は、印刷記録媒体の熱により温度が上昇されてヌレ性が向上し、印刷記録媒体上に後処理液がより広範囲にわたって広がり、より均一な塗布を行うことができる。また、後処理液の温度が高いので、後処理液に含まれる水分の蒸発を促進することができる。このため、水分が印刷記録媒体内に染み込んで耐久性が低下することを極力避けることができる。
【００１９】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部には、前記噴霧手段から噴霧される前の前記後処理液を加熱する液加熱手段が設けられている。
これによれば、後処理液が加熱されており、この加熱された後処理液が印刷記録媒体に塗布される。このため、温度が高いためにヌレ性が高くなっている後処理液が印刷記録媒体に塗布される。従って、高いヌレ性の後処理液が噴霧されて塗布されるので、印刷記録媒体上に後処理液がより広範囲にわたって広がり、よりまんべんなく塗布を行うことができる。また、後処理液の温度が高いので、後処理液に含まれる水分の蒸発を促進することができる。このため、水分が印刷記録媒体内に染み込んで耐久性が低下することを極力避けることができる。
【００２０】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部には、前記印刷記録媒体に風を供給する送風手段が設けられている。
これによれば、送風手段から供給される風に印刷記録媒体に噴霧された後処理液が押し流される。すなわち、印刷記録媒体に塗布された後処理液を押し広げるので、後処理液をよりまんべんなく印刷記録媒体に塗布することができる。
【００２１】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、紫外線を受けることにより固化するＵＶニスを後処理液として噴霧する。
これによれば、紫外線が照射されるまで後処理液は固化されないので、紫外線を照射する前に、すなわちＵＶニスが固化して固まる前に、ＵＶニスを均一にすることが容易に行える。従って、後処理液を均一に塗布することを容易に行うことができる。
【００２２】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、前記印刷記録媒体を移動させながら、空気圧を用いて前記後処理液を噴霧する。
【００２３】
これによれば、空気圧を用いて噴霧を行う噴霧手段は、移動する印刷記録媒体に対して後処理液が複数回噴霧されるので、印刷記録媒体にむらのある状態で噴霧される後処理液を、印刷記録媒体に対してよりまんべんなく塗布することができる。
【００２４】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、空気圧を用いて噴霧される前記後処理液が前記印刷記録媒体に対して噴霧される前又は同時に、前記後処理液のヌレ性を向上させる界面活性剤を前記印刷記録媒体に対して塗布する。
【００２５】
これによれば、印刷記録媒体には、後処理液が塗布される前に又は同時に、後処理液のヌレ性を向上させる界面活性剤が塗布される。このため、後処理液が噴霧によって塗布されると、後処理液は界面活性剤によりヌレ性が向上させられるため、印刷記録媒体上においてより広範囲にわたって広がる。従って、より均一な塗布を行うことができる。
【００２６】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、空気圧を用いて噴霧される前記後処理液の噴霧の開始時には、前記後処理液を前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、続けて前記印刷記録媒体に噴霧する。
【００２７】
これによれば、噴霧開始時に、後処理液を印刷記録媒体以外に続けて噴霧するようにしている。例えば、空気圧を用いて噴霧する噴霧手段は、噴霧開始時に空気圧が安定せずに、噴霧滴が荒くなる場合がある。従って、荒い噴霧滴が印刷記録媒体に噴霧されないように、後処理液を印刷記録媒体以外に噴霧してから、ほぼ同じ大きさの噴霧滴が噴射されるようになったところで後処理液を印刷記録媒体に噴霧する。このため、印刷記録媒体により均一に後処理液を塗布することができる。また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により後処理液が噴霧されるため、噴霧滴による班が目立たず、より綺麗に塗布することができる。
【００２８】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、空気圧を用いて噴霧される前記後処理液は、前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、噴霧を停止する。
【００２９】
これによれば、後処理液の噴霧の停止時には、印刷記録媒体以外に噴霧した後に停止している。例えば、空気圧を用いて噴霧する噴霧手段は、噴霧停止時に空気圧が安定せずに、噴霧滴が荒くなる場合がある。従って、荒い噴霧滴が印刷記録媒体に噴霧されないように、印刷記録媒体以外に噴霧させてから後処理液の噴射を停止する。これにより、ほぼ同じ大きさの噴霧滴の後処理液のみを印刷記録媒体に噴霧して塗布することができ、より均一に後処理液を塗布することができる。また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により後処理液が噴霧されるため、噴霧滴による班が目立たず、より綺麗に塗布することができる。
【００３０】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、前記後処理液を空気圧を用いて噴霧する噴霧手段が、前記印刷記録媒体以外に前記後処理液を噴霧することによりクリーニングを行う。
【００３１】
これによれば、噴霧手段は印刷記録媒体以外に後処理液を噴霧してクリーニングを行う。従って、簡単にクリーニングを行うことができ、ほとんど常に良好な状態で後処理液を噴霧することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したインクジェット式印刷機の一実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００３３】
図１に示すように、インクジェット式印刷機１０は、前処理工程部１１と、印刷処理工程部１２と、後処理工程部１３とを備えている。前処理工程部１１は、印刷記録媒体である連続紙ＣＰの表面に、前処理液であるプレコート液を塗布して、連続紙ＣＰの表面にインク受容層を形成し、顔料インクの顔料を凝集させる作用を連続紙ＣＰに与える。印刷処理工程部１２は、連続紙ＣＰの表面にインクを噴射して、連続紙ＣＰの表面のインク受容層の上に画像を形成する。後処理工程部１３は、連続紙ＣＰの表面に後処理液であるＵＶニスを塗布して、画像の上に保護膜を形成する。
【００３４】
前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との間には、第１バッファ部１５が設けられている。この第１バッファ部１５は、連続紙ＣＰが弛ませられている部分であって、前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。また、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との間にも、第２バッファ部１６が設けられている。この第２バッファ部１６は、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。
【００３５】
前処理工程部１１の連続紙ＣＰの受け入れ側には、駆動ローラ１７及び貯留手段としての繰り出しローラ１７ａが配置されている。繰り出しローラ１７ａには図示しないトルクコントローラが内蔵されているとともに、巻回された連続紙ＣＰが着脱可能に取り付けられている。トルクコントローラは、繰り出しローラ１７ａに装着された連続紙ＣＰの張力を検出する。駆動ローラ１７は、トルクコントローラの検出に基づいて連続紙ＣＰの繰り出し量を調節しながら前記繰り出しローラ１７ａから連続紙ＣＰを前処理工程部１１に搬送している。すなわち、駆動ローラ１７の回転力により繰り出しローラ１７ａは回転させられる。
【００３６】
また、後処理工程部１３の連続紙ＣＰの送り出し側には、巻き取りローラ１８が配置されている。この巻き取りローラ１８には、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰが離脱可能に巻き取られる。従って、連続紙ＣＰは繰り出しローラ１７ａから巻き取りローラ１８に向かって（ｙ方向に）搬送される。
【００３７】
次に、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３のそれぞれについて詳細に説明する。
（前処理工程部１１）
まず、前処理工程部１１について図２に基づいて説明する。図２に示すように、前処理工程部１１には、基台２０が配置されている。
【００３８】
この基台２０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、連続紙ＣＰにプレコート液が塗布される前に予備加熱を行うプレヒート部２１が配設されている。プレヒート部２１には、上側にヒータ２２が、下側にファン２３が設けられており、このヒータ２２とファン２３との間を連続紙ＣＰが通過する。ヒータ２２は、この下側を通過する連続紙ＣＰを加熱する。また、ファン２３は、前記ヒータ２２によって加熱されたプレヒート部２１内の空気を対流させて、加熱むらを減らし連続紙ＣＰをできるだけ均一に加熱する。
【００３９】
基台２０の上には、その中央側はプレコート塗布部２６が配設されている。プレコート塗布部２６では、プレコート液が連続紙ＣＰに塗布される。本実施形態において、このプレコート液は、通常のインク受容層形成用顔料、例えば、シリカやアルミナ、バインダー樹脂成分、有機あるいは無機系のカチオン成分、熱可塑性樹脂エマルジョンの単独の溶剤又はこれらの混合溶液である。または、インク中の色材である顔料を凝集させるカチオン性高分子化合物や多価金属塩を含む溶剤である。
【００４０】
プレコート塗布部２６には、通過する連続紙ＣＰの上側に、噴霧器２７が内設されている。噴霧器２７には、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられる。噴霧器２７のノズル２７ａは、下側に向いており、連続紙ＣＰの上面に向かってプレコート液を噴射する。
【００４１】
噴霧器２７には、空気供給管２８を介して加圧ポンプ２９が接続されている。また、空気供給管２８の途中にはバルブ３２が設けられている。従って、噴霧器２７には、加圧ポンプ２９の駆動によりこれから空気供給管２８を介して高圧空気が供給され、バルブ３２の開閉により供給される高圧空気の供給時期（すなわちプレコート液の噴霧又は停止）や供給量が調節される。また、噴霧器２７には、液供給管３０を介してプレコート液が貯留されているタンク３１が接続されている。同タンク３１は、プレコート液を加熱する加熱ヒータ３６が配設されているとともに、加圧空気供給管３４を介して加圧ポンプ２９が接続されている。このため、加圧ポンプ２９から高圧空気がタンク３１に供給されると、タンク３１内のプレコート液が噴霧器２７に供給される。従って、噴霧器２７は、空気供給管２８を介して高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク３１内から供給されたプレコート液が乗って、このプレコート液が霧状になってノズル２７ａから噴射される。
【００４２】
プレコート塗布部２６の下流側には、アフターヒート部３７が配設されている。アフターヒート部３７では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液を加熱乾燥させる。このアフターヒート部３７は、前記プレヒート部２１と同じ構造をしている。すなわち、アフターヒート部３７は、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ３８と、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部３７内の空気を対流させるファン３９とを備えている。
【００４３】
また、前記プレヒート部２１よりも上流側には第１前処理搬送部４１が配設されており、プレヒート部２１とプレコート塗布部２６との間には第２前処理搬送部４２が配設されている。また、プレコート塗布部２６とアフターヒート部３７との間には第３前処理搬送部４３が、アフターヒート部３７の下流側には第４前処理搬送部４４が配設されている。第１〜第４前処理搬送部４１〜４４は、同期して連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。また、各前処理搬送部４１〜４４は、同一の構造をしている。
【００４４】
詳述すると、各第１〜第４前処理搬送部４１〜４４は、基台２０上に設置される相対向する一対の支持部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａを有している。この一対の支持部４１ａ〜４４ａは、第１ローラ４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂと、これに所定の間隙をおいて対向する第２ローラ４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，４４ｃとを回転可能に支持している。第１及び第２ローラ４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃの間は、連続紙ＣＰが挿入可能な大きさで、かつ連続紙ＣＰが挿入されると第１及び第２ローラ４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃが当接可能となる大きさとなっている。つまり、連続紙ＣＰの下面に第１ローラ４１ｂ〜４４ｂが当接し、連続紙ＣＰの上面に第２ローラ４１ｃ〜４４ｃが当接する。なお、本実施形態では、アフターヒート部３７の下流側にある第４前処理搬送部の第１ローラ４４ｂのみが駆動ローラであり、その他の第１及び第２ローラ４１ｂ〜４３ｂ，４１ｃ〜４４ｃは、前記第１ローラ４４ｂの搬送力によりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受ける従動ローラである。
【００４５】
従って、前処理工程部１１に至った連続紙ＣＰは、前記第１ローラ４４ｂの搬送力によりｙ方向に搬送される。そして、連続紙ＣＰは、プレヒート部２１において予備加熱された後、プレコート塗布部２６の噴霧器２７によって噴射されたプレコート液が塗布されて、その上面に、インク受容層が形成され又は顔料インクの凝集作用を有した層が形成される。そして、このような層が形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部３７において乾燥される。すなわち、乾燥されたインク受容層などの層が上面に形成された連続紙ＣＰが、前記第１ローラ４４ｂの駆動力を受けて前処理工程部１１から第１バッファ部１５に搬送される。
【００４６】
（印刷処理工程部１２）
次に、印刷処理工程部１２について、図３及び図４に基づいて説明する。図３に示すように、印刷処理工程部１２には、基台５０が配置されている。この基台５０上には、連続紙ＣＰの上面に画像が形成する印刷部５１が配置されている。印刷部５１の基台５０上には、ベッド５２が載置されている。このベッド５２は、搬送されてくる連続紙ＣＰを吸着保持する。詳述すると、ベッド５２には、内部空間Ｓが形成されているとともに、この内部空間Ｓを臨むように吸着用ファン５３が内設されている。吸着用ファン５３は内部空間Ｓの空気を外部に排出するためのものである。また、図３及び図４に示すように、ベッド５２の上面には複数の孔５４が形成されており、各孔５４は前記内部空間Ｓに接続されている。従って、吸着用ファン５３が駆動されると、内部空間Ｓを介して孔５４の上面の空気が下側に排出され、ベッド５２の上面に連続紙ＣＰが吸着保持される。
【００４７】
また、図３に示すように、ベッド５２の内部空間Ｓ内には、ヒータ５５が配設されている。このヒータ５５は、ベッド５２の上面を加熱して、この上面に吸着保持される連続紙ＣＰを加熱する。
【００４８】
図４に示すように、ベッド５２の上面には、連続紙ＣＰを挟むように１対のガイド部材５７，５８がｙ方向に延在して固着されている。更に、ガイド部材５７に近接して、主走査ねじ軸５９がｙ方向に延在して配置されている。この主走査ねじ軸５９には、その先端に移動手段を構成するｙ軸位置決めモータ６０が連結されており、このｙ軸位置決めモータ６０の回転により回転させられる。また、同主走査ねじ軸５９に螺合する移動ブロック６１が、ガイド部材５７に摺動可能に設けられている。すなわち、移動ブロック６１は、ｙ軸位置決めモータ６０が駆動されて主走査ねじ軸５９が回転されると、この回転を受けて、ガイド部材５７に案内されながらｙ方向及び反ｙ方向に移動させられる。
【００４９】
移動ブロック６１には、移動手段を構成する図示しないｘ軸位置決めモータが内蔵されている。このｘ軸位置決めモータは、その先端にｘ方向に延びる副走査ねじ軸６２が連結されており、この副走査ねじ軸６２を回転させる。また、副走査ねじ軸６２は、その先端が移動ブロック６３に回転可能に支持されており、移動ブロック６３はガイド部材５８に案内されながらｙ方向に摺動可能とされている。この副走査ねじ軸６２は、キャリッジ６５と螺合しており、キャリッジ６５には図示しない回り止めが設けられている。このため、キャリッジ６５は、移動ブロック６１内の副走査ねじ軸６２が回転するとこの回転力を受け、回り止めにより回転せずに、ｘ方向及び反ｘ方向に移動する。
【００５０】
キャリッジ６５の下面には、記録ヘッド６６が形成されており、この記録ヘッド６６は隙間をおいて前記ベッド５２と対向している。記録ヘッド６６は、２４個のノズル列として下面に開口した図示しない複数のノズルを有している。これら各ノズルのそれぞれには、それぞれに対応する図示しない圧電素子が配設されている。記録ヘッド６６は、前記ノズル列のそれぞれに対応する２４本の供給チューブ６８（図においては１本のみ図示する。）を介して図示しない１２個のサブタンクに接続されている。すなわち、１２個のサブタンクにはそれぞれ２本の供給チューブ６８が接続されており、この供給チューブ６８がそれぞれ前記記録ヘッド６６に接続されている。なお、記録ヘッド６６と供給チューブ６８との接合部は、キャリッジ６５に設けられたカバー６７によって覆われている。そして、各サブタンクは、図示しないチューブを介して、基台５０の下に配置された６つのインクカートリッジに接続されている。インクカートリッジは、それぞれマゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、イエロ及びブラックの色の顔料インクをそれぞれ収容している。すなわち、６色のそれぞれのインクは、インクカートリッジからそれぞれ２本のチューブを介して１２個のサブタンクに供給され、更にサブタンクから２４本の供給チューブ６８を介して、記録ヘッド６６の各ノズル列のノズルに供給される。そして、記録ヘッド６６の圧電素子が駆動されると、各インクカートリッジから記録ヘッド６６にインクが供給されて、記録ヘッド６６の各ノズルの吐出口から各色の顔料インクがベッド５２上の連続紙ＣＰに向かって噴射される。
【００５１】
また、キャリッジ６５のｙ方向側及び反ｙ方向側には、乾燥手段及び熱風供給手段としてのドライヤ６９，７０がそれぞれ設けられている。これらドライヤ６９，７０は、図示しないファン及びヒータが設けられており、熱風を連続紙ＣＰの上面に向かって送出し、インクが噴射される前の連続紙ＣＰ又は記録ヘッド６６から連続紙ＣＰ上に噴射されたインクを乾燥させる。
【００５２】
一方、図３に示すように印刷部５１の下流側の基台５０上には、アフターヒート部７２が配設されている。このアフターヒート部７２では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクを加熱乾燥させる。このアフターヒート部７２は前記アフターヒート部３７とほぼ同じ構造をしており、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ７３と、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部７２内の空気を対流させるファン７４とを備えている。
【００５３】
また、印刷部５１よりも上流側には第１印刷処理搬送部７６が配設されており、アフターヒート部７２よりも下流側には第２印刷処理搬送部７７が配設されている。第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、前記第１〜第４前処理搬送部４１〜４４と同じ構造をしている。詳述すると、第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、基台５０上に設置される相対向する一対の支持部７６ａ，７７ａを有し、これら一対の支持部７６ａ，７７ａは第１ローラ７６ｂ，７７ｂ及びこれに対向する第２ローラ７６ｃ，７７ｃを回転可能に支持している。そして、第１ローラ７６ｂ，７７ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ７６ｃ，７７ｃは連続紙ＣＰの上面に当接する。本実施形態では、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂが駆動ローラであり、その他のローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃが従動ローラである。すなわち、ローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃは、駆動ローラである前記第１ローラ７７ｂによりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受けて回転する。
【００５４】
従って、搬送されて前処理工程部１１から印刷処理工程部１２に至った連続紙ＣＰは、第１ローラ７７ｂにより印刷部５１に供給される。この印刷部５１おいて、インク受容層などの層が形成された連続紙ＣＰの上面に、記録ヘッド６６のノズルからインクが噴射（吐出）されて、画像が形成される。そして、この連続紙ＣＰは、ベッド５２のヒータ５５、キャリッジ６５のドライヤ６９，７０及びアフターヒート部７２によってインクが乾燥されて、前記第１ローラ７７ｂの駆動力を受けて第２バッファ部１６に搬送される。
【００５５】
（後処理工程部１３）
次に、後処理工程部１３について、図５〜図９に基づいて説明する。図５に示すように、後処理工程部１３は、基台８０が配置されている。この基台８０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、連続紙ＣＰにＵＶニスが塗布される前に予備加熱を行う予備加熱手段としてのプレヒート部８１が配設されている。プレヒート部８１は、前記プレヒート部２１と同一の構成をしている。すなわち、上側にヒータ８１ａが、下側にファン８１ｂが設けられており、このヒータ８１ａとファン８１ｂとの間を連続紙ＣＰが通過する。そのため、ヒータ８１ａは、連続紙ＣＰを加熱し、ファン８１ｂはヒータ８１ａによって加熱されたプレヒート部８１内の空気を対流させて、加熱むらを減らし連続紙ＣＰをできるだけ均一に加熱する。
【００５６】
プレヒート部８１の下流側の基台８０の上には、界面活性剤塗布部８２が配設されている。界面活性剤塗布部８２には、界面活性剤塗布手段としての噴霧器８３が内設されている。噴霧器８３は、ＵＶニスのヌレ性を向上させる界面活性剤を連続紙ＣＰに噴霧して塗布する。なお、この界面活性剤は、本実施形態ではエタノールである。
【００５７】
更に、図７に示すように、同噴霧器８３のノズル８３ａは、連続紙ＣＰの中心位置Ｃに位置しており、下方を向いている。そして、このノズル８３ａから噴霧される界面活性剤が、連続紙ＣＰの幅（ｘ方向の長さ）よりも大きい範囲に噴霧されるように、噴霧器８３は連続紙ＣＰに対して上側に配置されている。
【００５８】
この噴霧器８３には、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられる。詳述すると、図６に示すように、同噴霧器８３には、空気供給管８４を介して加圧ポンプ８５が接続されている。この加圧ポンプ８５は、クリーニング時に回転速度を変更して噴霧圧力を高くすることができる。また、空気供給管８４の途中には、バルブ８８が設けられている。従って、噴霧器８３には、加圧ポンプ８５の駆動によりこれから空気供給管８４を介して高圧空気が供給され、バルブ８８の開閉により供給される高圧空気の供給時期（すなわち界面活性剤の噴霧又は停止）や供給量が調節される。また、噴霧器８３には、液供給管８６を介して界面活性剤が貯留されているタンク８７が接続されている。同タンク８７は、加圧空気供給管９０を介して前記加圧ポンプ８５が接続されている。このため、加圧ポンプ８５から高圧空気がタンク８７に供給されると、タンク８７から界面活性剤が噴霧器８３に供給される。従って、噴霧器８３は、空気供給管８４を介して高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク８７内から供給された界面活性剤が乗って、この界面活性剤が霧状になってノズル８３ａから噴射される。
【００５９】
一方、ノズル８３ａの下側には、シャッタＳＨＰが水平方向移動可能に配置されている。このシャッタＳＨＰは、図６の実線及び図７（ａ）に示す非作用位置と、図６の二点鎖線及び図７（ｂ）に示す作用位置との２位置の間を移動する。非作用位置とはシャッタＳＨＰがノズル８３ａの噴霧滴が噴霧する範囲を邪魔しない位置であり、作用位置とはノズル８３ａから噴霧される界面活性剤の噴霧滴を受け止めて、界面活性剤が連続紙ＣＰに噴霧しないように阻止している位置である。
【００６０】
図５において前記界面活性剤塗布部８２の下流側の基台８０上には、ＵＶニス塗布部９２が配設されている。このＵＶニス塗布部９２には、噴霧手段としての第１噴霧器９３Ａ及び第２噴霧器９３Ｂが内設されている。これら第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、それぞれＵＶ（紫外線硬化性樹脂）ニスを噴霧する。
【００６１】
更に、同噴霧器９３Ａ，９３Ｂのノズル９３Ａａ，９３Ｂａは、図７に示すように、それぞれ前記中心位置Ｃからずれた位置Ｃ１，Ｃ２を中心として配置されており、下方を向いている。このノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧されたＵＶニスがｘ方向において連続紙ＣＰの幅よりも大きい範囲に噴霧されるように、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、連続紙ＣＰに対して上側に配置されている。なお、各第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、そのノズル９３Ａａ，９３Ｂａを中心としたｙ方向及び反ｙ方向の所定範囲にＵＶニスが噴霧される。
【００６２】
第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、前記噴霧器８３と同じく、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられており、噴霧器８３と同じ構成をしている。すなわち、図９に示すように、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂには、その途中にバルブ９８Ａ，９８Ｂが設けられた空気供給管９４Ａ，９４Ｂを介して、加圧ポンプ９５が接続されている。従って、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂには、加圧ポンプ９５の駆動によりこれから空気供給管９４Ａ，９４Ｂを介して高圧空気が供給され、バルブ９８Ａ，９８Ｂの開閉により供給される高圧空気の供給時期（すなわちＵＶニスの噴霧又は停止）や供給量が調節される。加圧ポンプ９５は、クリーニング時に回転速度を変更して噴霧圧力を高くすることができる。
【００６３】
また、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂには、液供給管９６Ａ，９６Ｂを介してＵＶニスが貯留されているタンク９７Ａ，９７Ｂが接続されている。本実施形態では、タンク９７Ａ，９７Ｂには、従来使用されていたＵＶニスの２分の１の濃度（例えば通常、紫外線硬化樹脂が２０％含まれていた場合には、本実施形態では、紫外線硬化樹脂は１０％含まれている）となっている。更に、タンク９７Ａ，９７Ｂには、加圧空気供給管１００Ａ，１００Ｂをそれぞれ介して前記加圧ポンプ９５が接続されている。このため、この加圧ポンプ９５からタンク９７Ａ，９７Ｂに高圧空気が供給されると、タンク９７Ａ，９７ＢのＵＶニスが第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂに供給される。従って、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、空気供給管９４Ａ，９４Ｂを介して加圧ポンプ９５から高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク９７Ａ，９７Ｂ内から供給されたＵＶニスが乗って、このＵＶニスが霧状になってノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴射される。
【００６４】
このとき、本実施形態では、第１噴霧器９３Ａには、例えば図８（ａ）に示すようにノズル９３Ａａの左側領域Ｚ１にＵＶニスの噴霧滴（これは図８にのみＤ１として示す）が集中し易いという傾向がある。また、本実施形態の第２噴霧器９３Ｂは、図８（ｂ）に示すようにノズル９３Ｂａの左側領域Ｚ２にＵＶニスの噴霧滴（これも図８にのみＤ２として示す）が集中し易いという傾向がある。そこで、第１噴霧器９３Ａのノズル９３Ａａを位置Ｃ１に配置し、第２噴霧器９３Ｂのノズル９３Ｂａを位置Ｃ２に配置することにより、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂから噴霧されたＵＶニスの噴霧状態が平均化される。
【００６５】
一方、各ノズル９３Ａａ，９３Ｂａの下側にはそれぞれ、遮断手段としてのシャッタＳＨＡ，ＳＨＢが水平方向移動可能に配置されている。このシャッタＳＨＡ，ＳＨＢは、前記シャッタＳＨＰと同様に、図７（ａ）及び図９の実線に示される非作用位置と、図７（ｂ）及び図９の二点鎖線に示される作用位置との２位置の間を移動する。なお、非作用位置とは、ノズル９３Ａａ，９３Ｂａの噴霧滴が噴霧する範囲を邪魔しない非作用位置であり、作用位置とはノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧されるＵＶニスの噴霧滴を受け止めて、連続紙ＣＰにＵＶニスが塗布されないようにする位置である。
【００６６】
更に、図５に示すように、ＵＶニス塗布部９２の下流側の隣には、レベリング装置１０５が設けられている。このレベリング装置１０５は、ＵＶニス塗布部９２で連続紙ＣＰの上面に塗布されたＵＶニスのむらを均すためのものである。詳述すると、レベリング装置１０５は、水平に搬送される連続紙ＣＰの上側に、送風手段としての送風機１０６が配設されている。この送風機１０６の送風ノズル１０６ａは、通過する連続紙ＣＰの幅（ｙ方向に直角な図６及び図９で示したｘ方向の大きさ）よりも大きな幅を有している。そして、この送風ノズル１０６ａは、ＵＶニス塗布部９２の下側を向くように、通過する連続紙ＣＰの上面（すなわちｙ方向）に対して斜めに向いている。
【００６７】
一方、レベリング装置１０５には、その基台８０上にベッド１０７が送風機１０６に対向するように配設されている。このベッド１０７は、通過する連続紙ＣＰが送風機１０６の風力を受けてもほとんど撓まないように、連続紙ＣＰの撓みを規制するための支持台である。従って、撓みが規制された連続紙ＣＰの上面に、送風ノズル１０６ａから風が供給されると、塗布されたＵＶニスが反ｙ方向に押し流される。
【００６８】
更に、レベリング装置１０５の下流側には、ＵＶ照射装置１１０が配置されている。このＵＶ照射装置１１０内には、ＵＶを照射するＵＶランプ１１１が上側に配設されており、このＵＶランプ１１１の下方を連続紙ＣＰが通過する。すなわち、ＵＶ照射装置１１０は、ＵＶニスが塗布された表面にＵＶランプ１１１からの紫外線を照射する。
【００６９】
また、プレヒート部８１よりも上流側には第１後処理搬送部１１６が配設されている。更に、プレヒート部８１と界面活性剤塗布部８２の間には、第２後処理搬送部１１７が配設されており、ＵＶ照射装置１１０よりも下流側には第３後処理搬送部１１８が配設されている。第１〜第３後処理搬送部１１６〜１１８は、搬送手段を構成しており、前記第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７と同じ構造をしており、これらと同期して連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。詳述すると、第１〜第３後処理搬送部１１６〜１１８は、基台８０上に設置される相対向する一対の支持部１１６ａ，１１７ａ，１１８ａを有している。また、これら一対の支持部１１６ａ，１１７ａ，１１８ａは第１ローラ１１６ｂ，１１７ｂ，１１８ｂ及びこれに対向する第２ローラ１１６ｃ，１１７ｃ，１１８ｃを回転可能に支持している。そして、第１ローラ１１６ｂ，１１７ｂ，１１８ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ１１６ｃ，１１７ｃ，１１８ｃは連続紙ＣＰの上面に当接している。また、第３後処理搬送部１１８の第１ローラ１１８ｂが駆動ローラであり、その他のローラ１１６ｂ，１１７ｂ，１１６ｃ〜１１８ｃが従動ローラである。
【００７０】
従って、後処理工程部１３に至った連続紙ＣＰは、まずプレヒート部８１において連続紙ＣＰが予備加熱された後、界面活性剤塗布部８２において界面活性剤が噴射されて連続紙ＣＰに塗布される。そして、界面活性剤が塗布された連続紙ＣＰは、ＵＶニス塗布部９２において第１噴霧器９３Ａから噴霧されるＵＶニスを受け、第２噴霧器９３Ｂから噴霧されるＵＶニスを受ける。これにより、画像が形成された連続紙ＣＰの上面にＵＶニスが塗布される。そして、レベリング装置１０５において、送風機１０６の送風ノズル１０６ａからの風により、ＵＶニスのむらが均された後、ＵＶ照射装置１１０にてＵＶ照射されてＵＶニスが硬化される。そして、ＵＶニスの保護膜が画像の上に形成された連続紙ＣＰは、前記第１ローラ９７ｂの駆動力を受けて後処理工程部１３の下流に、すなわち巻き取りローラ１８へと搬送される。
【００７１】
次に、インクジェット式印刷機１０の作用について、生鮮食品のラベルなどに用いられるタック紙（裏面に糊の付いたラベル用の紙）を印刷する場合を例として説明する。
【００７２】
連続紙ＣＰとして、例えば幅が１５０ｍｍで長さが６００ｍのタック紙を巻回された状態で、繰り出しローラ１７ａに装着装着させ、駆動ローラ１７に掛け装する。そして、連続紙ＣＰを巻き取りローラ１８に巻き取る動作を行うために、図示しないスイッチが押されると、駆動ローラ１７及び各処理工程部１１，１２，１３の駆動ローラである第１ローラ４４ｂ，７７ｂ，１１８ｂが駆動される。これにより連続紙ＣＰは、繰り出しローラ１７ａから前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３をｙ方向に移動して、巻き取りローラ１８に巻き取られる。従って、連続紙ＣＰがインクジェット式印刷機１０に装着される。
【００７３】
その後、インクジェット式印刷機１０が印刷を実行する。すると、インクジェット式印刷機１０は、各ヒータ２２，３８，７３，８１ａ及び各ファン２３，３９，７４，８１ｂに通電を行って、プレヒート部２１，８１、アフターヒート部３７，７２内の空気を対流させながら加熱を始める。また、インクジェット式印刷機１０は、加熱ヒータ１０２Ａ，１０２Ｂに通電を行って、タンク９７Ａ，９７Ｂに貯留されたＵＶニスの加熱を始める。更に、インクジェット式印刷機１０は、ヒータ５５に通電を行って、ベッド５２の表面の加熱を行う。
【００７４】
そして、繰り出しローラ１７ａに巻回されたタック紙の連続紙ＣＰは、駆動ローラ１７の搬送力により前処理工程部１１に至ると、第１ローラ４４ｂの搬送力により前処理工程部１１をｙ方向に搬送される。このｙ方向に搬送される連続紙ＣＰは、まず、プレヒート部２１を通過する。このとき、連続紙ＣＰは、プレヒート部２１のヒータ２２により加熱される。そして、インクジェット式印刷機１０は、プレヒート部２１から連続紙ＣＰが排出される時期に、バルブ３２を開弁状態とし、かつ加圧ポンプ２９を駆動する。これにより、タンク３１から加熱されたプレコート液が噴霧器２７に供給される。そして、この供給されたプレコート液が、霧状になってノズル２７ａから下方に噴射される。すなわち、プレコート塗布部２６内に至った連続紙ＣＰの上面に、プレコート液が噴霧器２７から噴射される。これにより、連続紙ＣＰの上面にプレコート液が塗布され、連続紙ＣＰの上面にインク受容層が形成される。なお、プレヒート部２１において連続紙ＣＰが予備加熱されたため、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液は、連続紙ＣＰの予備加熱の熱によって少し乾燥される。
【００７５】
そして、プレコート塗布部２６を通過してプレコート液が上面に塗布された連続紙ＣＰは、アフターヒート部３７に供給されると、その上面がアフターヒート部３７のヒータ３８によって加熱される。これにより、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液が完全に乾燥される。そして、連続紙ＣＰは、第４前処理搬送部４４の第１ローラ４４ｂの駆動力を受ける。このため、第１バッファ部１５を通過して印刷処理工程部１２に至った連続紙ＣＰは、印刷処理工程部１２をｙ方向に搬送される。
【００７６】
そして、連続紙ＣＰの最初の印刷可能領域ＰＳ（図４参照）がベッド５２に至ると、インクジェット式印刷機１０は印刷処理を開始する。詳述すると、インクジェット式印刷機１０は、吸着用ファン５３を駆動する。これにより、孔５４を介して連続紙ＣＰの下側の空気が排出されて、印刷可能領域ＰＳの連続紙ＣＰが吸着保持される。このとき、連続紙ＣＰはヒータ５５の熱を受けて加熱される。
【００７７】
そして、インクジェット式印刷機１０は、印刷データに基づいて、ｙ軸位置決めモータ６０及びｘ軸位置決めモータを駆動しながら、圧電素子を駆動する。これにより、供給チューブ６８を介して供給されるインクがベッド５２の連続紙ＣＰのインク受容層の上に、噴霧されて画像が形成される。更に、ドライヤ６９，７０が駆動される。すなわち、図４の軌跡ｔのようにキャリッジ６５が反ｙ方向に移動すると、ドライヤ７０がインクが噴射される連続紙ＣＰ上に熱風を供給し、インクの噴射前に連続紙ＣＰを加熱する。また、ドライヤ６９がインクが噴射された連続紙ＣＰ上に熱風を供給して、連続紙ＣＰ上に噴射されたばかりのインクを乾燥させる。そして、キャリッジ６５が反ｙ方向の端部まで移動して、ベッド５２上にある連続紙ＣＰの全面の印刷が終了する。印刷が終了すると、インクジェット式印刷機１０は、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを駆動して、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送させる。
【００７８】
そして、インクジェット式印刷機１０は、次の印刷可能領域ＰＳがベッド５２上に至ったと判断すると、再び第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを停止して、連続紙ＣＰの搬送を停止する。そして、インクジェット式印刷機１０は、駆動されている吸着用ファン５３により吸着保持された連続紙ＣＰの次の印刷可能領域ＰＳに対して、ｙ軸位置決めモータ６０、ｘ軸位置決めモータ及び圧電素子を駆動して、印刷を行う。このとき、キャリッジ６５は印刷部５１の反ｙ方向の端部にあるので、すなわち軌跡ｔを逆走するようにキャリッジ６５が移動される。そして、このとき、ドライヤ６９，７０も駆動されており、ドライヤ６９によりインクが噴射される前の連続紙ＣＰが加熱され、ドライヤ７０により連続紙ＣＰに噴射されたばかりのインクが乾燥される。
【００７９】
再び印刷が終了すると、インクジェット式印刷機１０は、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを駆動させて、次の印刷可能領域ＰＳをベッド５２上に導くように、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。
【００８０】
そして、印刷部５１を通過してインクにより画像が上面に形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部７２に供給されると、その上面がヒータ７３によって加熱される。これにより、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクが完全に乾燥させられる。
【００８１】
その後、インクジェット式印刷機１０は、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂにより連続紙ＣＰを、第２バッファ部１６を経て、後処理工程部１３に導く。そして、ｙ方向に搬送される連続紙ＣＰは、まず、プレヒート部８１を通過する。このとき、連続紙ＣＰは、プレヒート部８１のヒータ８１ａにより加熱される。
【００８２】
また、このとき、インクジェット式印刷機１０は、バルブ８８を開弁状態とし、かつ加圧ポンプ８５を駆動して、界面活性剤塗布部８２においてタンク８７から界面活性剤が噴霧器８３に供給される。すなわち、噴霧器８３に供給された界面活性剤が、霧状になってノズル８３ａから下方に噴霧される。ただし、このときの高圧空気はまだ安定していないため、ノズル８３ａからは荒い噴霧滴が噴霧されている。更に、このとき、シャッタＳＨＰが作用位置に移動しているため、ノズル８３ａから噴霧される荒い噴霧滴は、シャッタＳＨＰに受け止められている。
【００８３】
そして、ヒータ８１ａにより加熱されてプレヒート部８１から排出された連続紙ＣＰは、界面活性剤塗布部８２に供給される。このときまでに、噴霧器８３に供給される加圧ポンプ８５からの空圧が安定して、ノズル８３ａから噴霧される界面活性剤の噴霧滴が均一状態になる。そこで、シャッタＳＨＰが非作用位置に移動させられて、噴霧器８３から噴霧される界面活性剤が、その下方を通過する連続紙ＣＰに塗布される。
【００８４】
また、このとき、インクジェット式印刷機１０は、加圧ポンプ９５を駆動し、バルブ９８Ａ，９８Ｂを開弁状態とする。これにより、ＵＶニス塗布部９２においてタンク９７Ａ，９７ＢからＵＶニスが噴霧器９３Ａ，９３Ｂに供給される。すなわち、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂに供給されたＵＶニスが、霧状になってノズル９３Ａａ，９３Ｂａから下方に噴霧される。ただし、このときの高圧空気はまだ安定していないため、ノズル９３Ａａ，９３Ｂａからは荒い噴霧滴が噴霧されている。更に、このとき、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢが作用位置に移動しているため、ノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧される荒い噴霧滴は、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢに受け止められている。
【００８５】
そして、界面活性剤塗布部８２において界面活性剤が塗布された連続紙ＣＰは、ＵＶニス塗布部９２に供給される。このときまでに、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂに供給される空圧が安定して、ノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧されるＵＶニスの噴霧滴が均一状態になる。そこで、連続紙ＣＰがＵＶニス塗布部９２に至ると、シャッタＳＨＡが非作用位置に移動させられて、第１噴霧器９３Ａから１回目のＵＶニスが、図８（ａ）に示すように噴霧されて塗布される。続いて、シャッタＳＨＢが非作用位置に移動させられて、第２噴霧器９３Ｂから２回目のＵＶニスが噴霧されて塗布される。連続紙ＣＰには、図８（ｃ）に示すように、各噴霧器９３Ａ，９３Ｂから噴霧されたＵＶニスが塗布されることになる。すなわち、図８（ｃ）に示される連続紙ＣＰは、図８（ａ）に示す第１噴霧器９３Ａからの噴霧滴Ｄ１と、図８（ｂ）に示す第２噴霧器９３Ｂからの噴霧滴Ｄ２とが合成された状態となっている。
【００８６】
なお、連続紙ＣＰは、プレヒート部８１において予備加熱されているため、連続紙ＣＰの上面に塗布された界面活性剤及びＵＶニスは、連続紙ＣＰの予備加熱の熱によって少し乾燥される。
【００８７】
その後、連続紙ＣＰがＵＶニス塗布部９２を通過して、レベリング装置１０５に至ると、インクジェット式印刷機１０は、送風機１０６を駆動して送風ノズル１０６ａから、ＵＶニスが上面に塗布された連続紙ＣＰに対して斜めに風を送出する。これにより、連続紙ＣＰ上に塗布されたＵＶニスの噴霧滴の上側が、送風機１０６からの風圧によって押し流される。すなわち、連続紙ＣＰはｙ方向に搬送されるので、送風機１０６からの風圧によって、連続紙ＣＰに塗布されたＵＶニスは、順次反ｙ方向に広がって、より均一に塗布されることになる。
【００８８】
そして、レベリング装置１０５を通過した連続紙ＣＰは、そのままＵＶ照射装置１１０を通過する。連続紙ＣＰは、このＵＶ照射装置１１０において、紫外線が照射されることにより、ＵＶニスが固化されて、画像の上にＵＶニスの保護膜が形成される。そして、保護膜が形成された連続紙ＣＰは、後処理工程部１３から下流へと排出される。そして、これにより、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰは、巻き取りローラ１８に巻き取られる。
【００８９】
従って、連続紙ＣＰの印刷可能領域ＰＳは、繰り出しローラ１７ａから、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２、後処理工程部１３を通過して、巻き取りローラ１８に至る。すると、連続紙ＣＰには、プレコート液によるインク受容層などの層が形成され、この層の上にインクによる画像が形成され、更にこの画像の上にＵＶニスによる保護膜が形成されて、印刷が完了する。
【００９０】
そこで、次に、界面活性剤塗布部８２、ＵＶニス塗布部９２のクリーニング作用について、詳細に説明する。
後処理搬送部１１６〜１１８が停止される直前に、シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢが、図７（ｂ）に示すように作用位置に移動される。そして、後処理搬送部１１８の第１ローラ１１８ｂの停止と同期して、加圧ポンプ８５，９５が高速に回転させられる。従って、通常より高い圧力の空気が空気供給管８４，９４Ａ，９４Ｂを介して噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂに供給される。これにより、噴霧器８３内で結晶化又は増粘化した界面活性剤、噴霧器９３Ａ，９３Ｂ内で結晶化又は増粘化したＵＶニスや、ノズル８３ａ，９３Ａａ，９３Ｂａに付着したゴミなどが噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂから吹き飛ばされる。そして、この吹き飛ばされたゴミ、結晶化又は増粘化された界面活性剤及びＵＶニスなどは、シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢによって受け止められて、連続紙ＣＰには到達しない。
【００９１】
このようにして通常より高い圧力の空気が供給されてクリーニング作用が行われると、再び加圧ポンプ８５，９５Ａ，９５Ｂを通常に回転させて、界面活性剤及びＵＶニスを噴霧するための高圧空気が空気供給管８４，９４Ａ，９４Ｂを介して噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂに供給される。そして、圧力が安定して、噴霧滴の大きさがほぼ一定となるころに、印刷処理工程部１２における印刷可能領域ＰＳの印刷が終了する。そして、印刷処理工程部１２の第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂの駆動と同期して、後処理工程部１３の第３後処理搬送部１１８の第１ローラ１１８ｂが駆動されて、かつ送風機１０６が駆動される。従って、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送しながら、界面活性剤塗布部８２において界面活性剤の塗布が続けて行われ、ＵＶニス塗布部９２においてＵＶニスの塗布が続けて行われ、レベリング装置１０５においてＵＶニスが均一に広げられる。
【００９２】
本実施形態のインクジェット式印刷機１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、後処理工程部１３において、連続紙ＣＰを移動させながら噴霧器９３Ａ，９３Ｂからそれぞれ１回噴射して、連続紙ＣＰに対して複数回噴射した。このため、むらのある状態で噴霧されるＵＶニスは、連続紙ＣＰに対してよりまんべんなく噴霧される。
【００９３】
（２）本実施形態では、後処理工程部１３において、第１噴霧器９３Ａを位置Ｃ１に、第２噴霧器９３Ｂを位置Ｃ２に配置した。すなわち、第１噴霧器９３Ａから噴霧されるＵＶニスの密の左側領域Ｚ１と第２噴霧器９３Ｂから噴霧されるＵＶニスの密の左側領域Ｚ２とを重ならないようにしたので、ＵＶニスをより均一に塗布することができる。
【００９４】
（３）本実施形態では、後処理工程部１３において、噴霧器８３から界面活性剤を連続紙ＣＰに噴霧して塗布した後に噴霧器９３Ａ，９３ＢからＵＶニスを連続紙ＣＰに噴霧して塗布した。このため、連続紙ＣＰに塗布された界面活性剤によってＵＶニスはそのヌレ性が向上させられ、ＵＶニスは連続紙ＣＰ上により広がりやすくなる。従って、ＵＶニスを更にまんべんなく、いっそう均一にＵＶニスを塗布することができる。
【００９５】
（４）本実施形態では、後処理工程部１３において、噴霧器９３Ａ，９３Ｂから最初に噴霧されるＵＶニスはシャッタＳＨＡ，ＳＨＢによって受け止められて、連続紙ＣＰに噴霧されない。噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、噴霧開始時に空気圧が安定しないため、噴霧滴が荒くなる傾向があるが、この荒い噴霧滴のＵＶニスは連続紙ＣＰに噴霧されないので、連続紙ＣＰにはほぼ同じ大きさの噴霧滴のＵＶニスのみを噴霧することができる。従って、連続紙ＣＰに、より均一にＵＶニスを噴霧することができる。
【００９６】
また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴によりＵＶニスが噴霧されるため、噴霧滴による斑が目立たず、より綺麗に塗布することができる。特に、インクジェット式印刷機１０を印刷中に一時停止して再び印刷を行うような間欠印刷を行う場合であっても、より綺麗にＵＶニスを塗布することができる。
【００９７】
（５）本実施形態では、後処理工程部１３において、噴霧器８３から最初に噴霧される界面活性剤はシャッタＳＨＰによって受け止められる。従って、荒く大きな噴霧滴は連続紙ＣＰに供給されずに、ほぼ同じ大きさの界面活性剤の噴霧滴のみが噴霧される。従って、連続紙ＣＰに、より均一に界面活性剤を噴霧することができる。
【００９８】
また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により界面活性剤が噴霧されるため、噴霧滴による斑が目立たず、より綺麗に塗布することができる。特に、インクジェット式印刷機１０を印刷中に一時停止して再び印刷を行うような間欠印刷を行う場合であっても、より綺麗に界面活性剤を塗布することができる。
【００９９】
（６）本実施形態では、レベリング装置１０５において、送風機１０６から供給される風により、連続紙ＣＰ上に噴霧されたＵＶニスが反ｙ方向に押し流されて広がる。このため、ＵＶニスを、より均一に連続紙ＣＰに塗布することができる。
【０１００】
（７）本実施形態では、後処理工程部１３の噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂは、連続紙ＣＰの幅よりも大きな幅に対して噴霧を行えるように配置した。このため、連続紙ＣＰのｘ方向及び反ｘ方向の端部においても、界面活性剤及びＵＶニスが十分に噴霧されて塗布されるので、より均一な塗布を行うことができる。
【０１０１】
（８）本実施形態では、ＵＶニスに含まれている水分を蒸発させるために、プレヒート部８１において、ＵＶニスが塗布される前の連続紙ＣＰを事前に加熱した。このため、加熱された連続紙ＣＰに、ＵＶニスが噴霧されて塗布されると、ＵＶニスは、連続紙ＣＰの熱によって温度が上昇されて、ヌレ性が向上する。このため、ＵＶニスは連続紙ＣＰ上により広範囲にわたって広がることができ、ＵＶニスをより均一に連続紙ＣＰに塗布することができる。また、ＵＶニスに含まれる水分の蒸発を促進することができる。このため、濃度の低いＵＶニスを用いても、ＵＶニス中の水分が連続紙ＣＰ内に染み込んで耐久性が低下することを極力避けることができる。
【０１０２】
（９）本実施形態では、後処理工程部１３においてＵＶニスを貯留するタンク９７Ａ，９７Ｂ内に加熱ヒータ１０２Ａ，１０２Ｂを設けて、ＵＶニスを加熱した。このため、ＵＶニスは、より高い温度になっているため、高いヌレ性を得ることができる。従って、ＵＶニスは、連続紙ＣＰ上により広範囲にわたって広がることができ、ＵＶニスをより均一に連続紙ＣＰに塗布することができる。また、ＵＶニスに含まれる水分の蒸発を促進することができる。このため、濃度の低いＵＶニスを用いても、中の水分が連続紙ＣＰ内に染み込んで耐久性が低下することを極力避けることができる。
【０１０３】
（１０）本実施形態では、後処理工程部１３の噴霧器９３Ａ，９３Ｂから合計２回噴霧されるＵＶニスは、通常のＵＶニスの２分の１の濃度に調節されたＵＶニスを用いた。このＵＶニスは、その液中に含まれる紫外線硬化樹脂も２分の１である。このため、ＵＶニスが２回とも同じ部分に噴霧されたとしても、ＵＶニスの固形成分が薄いため連続紙ＣＰ上で厚くならず、連続紙ＣＰの表面の凹凸形状が大きくならない。従って、連続紙ＣＰ上の上面のざらつきが少なくなるので、摩擦係数を低く抑えることができ、画像を形成するインクを、より剥がれ難くすることができる。
【０１０４】
（１１）本実施形態では、後処理工程部１３において、連続紙ＣＰに２回の噴霧を行うために、２つの噴霧器９３Ａ，９３Ｂを設け、それぞれから１回噴霧した。従って、搬送手段である後処理搬送部１１６〜１１８は、ｙ方向に搬送するだけで、連続紙ＣＰに対してＵＶニスを複数回塗布することができる。すなわち、後処理搬送部１１６〜１１８を簡単に制御して、ＵＶニスを連続紙ＣＰに対して複数回噴霧して塗布することができる。
【０１０５】
（１２）本実施形態では、後処理工程部１３の噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂに通常よりも高い圧力を与えて、結晶化又は増粘化された界面活性剤やＵＶニスやゴミを吹き飛ばしてクリーニング動作を行う。従って、簡単にクリーニングを行うことができ、ほとんど常に良好な状態で界面活性剤及びＵＶニスを噴霧することができる。
【０１０６】
（１３）本実施形態では、後処理液として紫外線が照射されることにより固化するＵＶニスを用いた。このため、印刷処理工程部１２の搬送と同期して後処理工程部１３において連続紙ＣＰの搬送が停止する際に、ＵＶニス塗布部９２において塗布されたＵＶニスが固化することがない。このため、ＵＶ照射装置１１０に連続紙ＣＰが到達する前に、レベリング装置１０５を設けることができ、このレベリング装置１０５においてＵＶニスを均一にすることが容易にできる。
【０１０７】
（１４）本実施形態では、ＵＶ照射装置１１０の前にレベリング装置１０５を設けたので、レベリング装置１０５でＵＶニスをより均一に広げた後に、ＵＶニスを固化させて保護膜を画像の上に形成することができる。
【０１０８】
（１５）本実施形態では、バルブ９８Ａ，９８Ｂの開弁状態や加圧ポンプ９５の駆動を変更することにより、容易に噴霧条件を変更することができる。そのため、紙種や印刷される画像に応じてＵＶニスの噴霧条件を容易に調節することができ、より効率よくＵＶニスを噴霧することができる。
【０１０９】
（１６）本実施形態では、水平方向に通過する連続紙ＣＰに対して、噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂは上方から噴霧を行った。従って、界面活性剤及びＵＶニスは重力を受けて連続紙ＣＰに、より確実に塗布されるので、より確実に高画質の印刷を行うことができる。
【０１１０】
また、連続紙ＣＰを水平方向から垂直方向に向きを変えて搬送した後、再び水平方向に搬送させて、連続紙ＣＰが垂直方向に搬送される箇所において連続紙ＣＰに対して横方向から界面活性剤及びＵＶニスを噴霧する場合に比べて、経路を短くすることができる。このため、ＵＶニス塗布部９２を小型化することができ、ひいてはインクジェット式印刷機１０を小型化することができる。
【０１１１】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○更に多くの噴霧器９３Ａ，９３Ｂを設けること。
【０１１２】
○ＵＶニスを噴霧する噴霧器９３Ａ，９３Ｂをいずれか１つとし、この噴霧器から連続紙ＣＰに後処理液を複数回噴霧するように、連続紙ＣＰを反ｙ方向及びｙ方向に往復移動させること。
【０１１３】
○図１０（ａ）に示すように、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂの位置をｘ方向の一直線上に離隔して配置すること。又は、図１０（ｂ）に示すように、ｘ方向にずれた位置に離隔させて配置すること。更に、図１０（ｃ）に示すようにｙ方向の一直線上に離隔して配置すること。なお、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図７、図１０（ｃ）という配置になる程、すなわちノズル９３Ａａ，９３Ｂａがｙ方向に並ぶ程、均一な噴霧効果が得られる傾向があることが実験から判明している。これは、むらのある状態で噴霧する噴霧器は、それぞれむらの仕方に個体差があると考えられる。
【０１１４】
○シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢは、回動させることにより、非作用位置と、作用位置との２つの位置を取るようにすること。例えば、シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢは、垂直状態のときにノズル８３ａ，９３Ａａ，９３Ｂａの噴霧滴が噴霧する範囲を邪魔しない非作用位置にあり、水平状態のときに、ノズル８３ａ，９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧される界面活性剤又はＵＶニスの噴霧滴を受け止める作用位置とすること。
【０１１５】
○シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢを移動させる代わりに、噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂを移動させること。この場合であっても、このシャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢが、噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂに対して非作用位置と作用位置とのいずれかの位置を取るようにすれば、同様な作用を行うことができる。
【０１１６】
○界面活性剤をＵＶニスに混合した液体を噴霧器９３Ａ，９３Ｂから噴霧すること。この場合には、噴霧器８３を設けなくても、界面活性剤の作用によりＵＶニスのヌレ性を向上させることができる。
【０１１７】
○インクジェット式印刷機１０の印刷を停止するときには、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢを作用位置に配置すること。すなわち、空気圧を用いて噴霧する噴霧手段は、噴霧停止のときに、空気圧が安定せずに、噴霧滴が荒くなる場合がある。この場合には、インクジェット式印刷機１０の印刷が停止されたときに、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢを図７（ｂ）に示す作用位置に移動させて、このシャッタＳＨＡ，ＳＨＢにより噴霧滴が受け止められた後に、バルブ９８Ａ，９８Ｂを閉弁して噴霧を停止する。これにより、停止時に生じる荒い噴霧滴は、連続紙ＣＰに噴霧されずに、ほぼ同じ大きさの噴霧滴のＵＶニスによってのみが連続紙ＣＰに塗布される。従って、より均一にＵＶニスを塗布することができる。
【０１１８】
○ＵＶニスのヌレ性を向上させる界面活性剤として、エタノール以外のものを用いること。例えばアルキルスルホカルボン酸塩、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等を有機溶剤に溶解させたものであってもよい。すなわち、連続紙ＣＰに塗布されるＵＶニスの表面張力を低下させて、ヌレ性を向上させることのできる界面活性剤であれば、何でもよい。
【０１１９】
○ＵＶニスが貯留されたタンク９７Ａ，９７Ｂに加熱ヒータ１０２Ａ，１０２Ｂを設けずに、液供給管９６Ａ，９６Ｂを加熱することにより、ＵＶニスを加熱すること。
【０１２０】
○後処理液として、ＵＶニス以外のものを用いること。例えば、水溶性樹脂、油溶性樹脂、熱可塑性樹脂エマルジョン、コロイダルシリカ等の無機顔料の単体あるいは混合溶液などでもよい。
【０１２１】
○連続紙ＣＰの代わりに、他の単票紙に印刷すること。また、印刷記録媒体は、例えば布などの紙以外の材料であってもよい。
○液供給管８６，９６Ａ，９６Ｂにバルブを設け、このバルブと、前記空気供給管８４，９４Ａ，９４Ｂに設けたバルブ８８，９８Ａ，９８Ｂとの両方を制御することにより、前記噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂを制御すること。
【０１２２】
○上記実施形態でＵＶニスが貯留されている２つのタンク９７Ａ，９７Ｂを１つのタンクとすること。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
【０１２３】
（Ａ）インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、前記後処理工程部に、前記後処理液のヌレ性を向上させるための界面活性剤を前記印刷記録媒体に塗布する界面活性剤塗布手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
【０１２４】
従って、この（Ａ）に記載の発明によれば、後処理液が印刷記録媒体に塗布されると、後処理液は界面活性剤によってヌレ性が向上されて、印刷記録媒体上において、より広がりやすくなる。このため、後処理液をよりまんべんなく塗布することができる。
【０１２５】
（Ｂ）インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、前記後処理工程部に、前記後処理液を受け止める作用位置と、それ以外の非作用位置とに、前記噴霧手段に対して相対移動可能な遮断手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
【０１２６】
従って、この（Ｂ）に記載の発明によれば、遮断手段は、作用位置にある場合には、後処理液を受け止めて印刷記録媒体に後処理液の塗布を遮断する。このため、後処理液の噴霧滴が荒くなっている場合や、ノズルの詰まりを清掃するために噴霧を行いたい場合には、印刷記録媒体に噴霧滴を塗布しない。従って、均一な噴霧滴のみを印刷記録媒体に供給して後処理液を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式印刷機の全体構成を示す模式図。
【図２】図１における前処理工程部の構成を示す模式図。
【図３】図１における印刷処理工程の構成を示す模式図。
【図４】図３における印刷処理工程部の要部の斜視図。
【図５】図１における後処理工程部の構成を示す模式図。
【図６】図５における６−６線断面の模式図。
【図７】図５における前処理工程部の要部の平面図。
【図８】図５において噴霧されるＵＶニスの噴霧状態を説明する説明図。
【図９】図５における９−９線断面の模式図。
【図１０】変更例における噴霧器を複数配置したときの配置図。
【符号の説明】
ＳＨＡ，ＳＨＢ…遮断手段としてのシャッタ、１３…後処理工程部、８１…予備加熱手段としてプレヒート部、８３…界面活性剤塗布手段としての噴霧器、９３Ａ…噴霧手段としての第１噴霧器、９３Ｂ…噴霧手段としての第２噴霧器、１０２Ａ，１０２Ｂ…液加熱手段としての加熱ヒータ、１０５…送風手段としての送風機、１１６…搬送手段を構成する第１後処理搬送部、１１７…搬送手段を構成する第２後処理搬送部、１１８…搬送手段を構成する第３後処理搬送部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet printer that prints on a print recording medium by ejecting ink from the recording head while moving a carriage having the recording head relative to the print recording medium, and a method of applying a processing liquid thereafter. .
[0002]
[Prior art]
Generally, labels such as printed matter such as books and magazines and fresh food are printed by an offset printing machine. In an offset printing machine, for example, many unit images are printed on one sheet of paper. That is, in a conventional printing press, printed matter is manufactured at low cost by producing a large amount of printed matter at a time.
[0003]
2. Description of the Related Art In recent years, ink jet printers have been developed to produce high-quality printed materials due to the development of technology (see, for example, Patent Document 1). This ink jet printer includes a recording head, and the recording head is provided with a plurality of nozzles and a driving element for ejecting ink from the nozzles. For this reason, the ink jet printer can control the driving elements to finely control the ink ejection timing and the ink ejection amount, and can perform high-quality printing.
[0004]
Pigment inks are used in this type of ink jet printer because of good storage stability. However, unlike the dye ink, the pigment ink does not penetrate into the printing paper, and is in a state in which the coloring material is placed on the printing paper. For this reason, when the surface of the printing paper on which the printing was performed with the pigment ink was rubbed, there was a problem that the ink was easily peeled off from the printing paper.
[0005]
Therefore, as in a conventional offset printing machine, a protective film is formed on a printed printing sheet.
The present applicant has proposed a method of forming a protective film on printing paper, which does not require extensive preparation, and is advantageous in that the post-treatment liquid can be smoothly applied regardless of the characteristics of the post-treatment liquid and maintenance is easy. In addition, it has been proposed that the spraying be performed using a pneumatic atomizer.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2002-225254 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, with such a sprayer, the position and size of the spray droplets of the post-treatment liquid to be sprayed cannot be controlled, and it has been difficult to apply the spray droplets evenly over the entire surface of the printing paper.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an ink jet printer and a method for applying a treatment liquid, which can apply a post-treatment liquid evenly to a print recording medium using a sprayer using air pressure. To provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The ink jet printing machine of the present invention has a print processing unit provided with a recording head that discharges ink to perform printing on a print recording medium, and air pressure is applied to the print recording medium onto which the ink has been discharged in the print processing unit. A post-processing step unit having a spraying unit for spraying a post-processing liquid using the printing unit, wherein the post-processing unit is provided with a conveying unit that relatively moves the print recording medium with respect to the spraying unit. The spraying unit sprays the post-treatment liquid on the moving print recording medium a plurality of times.
[0010]
According to this, the spraying means for performing spraying using air pressure sprays the post-processing liquid on the moving print recording medium a plurality of times, so that the post-processing liquid is sprayed on the print recording medium in an uneven state. Can be evenly applied to the print recording medium.
[0011]
In this ink jet printer, the spraying means includes a plurality of sprayers, and sprays a post-treatment liquid from each sprayer onto the print recording medium.
According to this, the post-treatment liquid is applied to the print recording medium by spraying from each of the plurality of sprayers. That is, the print recording medium is sprayed with the post-processing liquid a plurality of times simply by being transported in one direction. Therefore, the post-treatment liquid can be more evenly applied to the print recording medium with a simple structure.
[0012]
In this ink jet printing machine, the spraying unit sprays a post-treatment liquid whose concentration is adjusted to one-fourth of the number of times of spraying.
According to this, the concentration of the post-treatment liquid sprayed from the spraying unit is adjusted to a value equal to one times the number of times of spraying. For example, if the post-processing liquid is sprayed n times to a certain specific area, the concentration of the sprayed post-processing liquid is 1 / n, and the solid component thereof is also 1 / n. Therefore, even if there is a portion where the post-treatment liquid is sprayed a plurality of times and overlapped, the solid component is small, and the unevenness of the surface of the print recording medium is not increased by the solid component. Therefore, the roughness of the paper surface is reduced, so that the coefficient of friction can be suppressed low, and the ink forming the image can be made harder to peel off.
[0013]
In the ink jet printing machine, the post-treatment process section is provided with a surfactant applying means for applying a surfactant for improving the wetting property of the post-treatment liquid to the print recording medium.
[0014]
According to this, the surfactant applied to the print recording medium improves the wetting property of the post-treatment liquid, and the post-treatment liquid is more easily spread. For this reason, the post-treatment liquid can be evenly applied.
[0015]
In this ink jet printer, the spraying means applies the post-treatment liquid after mixing the surfactant.
According to this, the surfactant is mixed and applied to the post-treatment liquid. Therefore, even if a spraying means for applying a surfactant is not separately provided, the wetting property of the post-treatment liquid can be improved, and the post-treatment liquid can be more evenly applied on the print recording medium.
[0016]
In the ink jet printing machine, the post-processing section is provided with shut-off means capable of moving relative to the spraying means at an operation position for receiving the post-processing liquid and at other non-operation positions.
[0017]
According to this, when in the operating position, the blocking unit receives the post-processing liquid and blocks the application of the post-processing liquid to the print recording medium. For this reason, when the post-treatment liquid of the rough spray droplets is sprayed or when spraying for cleaning the nozzles, the shut-off unit receives the spray droplets ejected from the spray unit, and the spray droplets are printed. It can be prevented from being applied to the medium. Therefore, it is possible to apply only the uniform spray droplets to the print recording medium and apply the post-treatment liquid. In addition, since the post-treatment liquid is sprayed by the spray droplets having substantially the same size, the splats due to the spray droplets are not conspicuous, and the application can be performed more neatly.
[0018]
In this ink jet printing machine, the post-processing section is provided with a pre-heating means for heating the print recording medium before the post-treatment liquid is applied.
According to this, the print recording medium to which the post-processing liquid is applied is heated before the processing liquid is applied thereafter. Thereby, the temperature of the post-treatment liquid is increased by the heat of the print recording medium, and the wetting property is improved, and the post-treatment liquid spreads over the print recording medium over a wider range, so that more uniform application can be performed. Further, since the temperature of the post-treatment liquid is high, the evaporation of water contained in the post-treatment liquid can be promoted. For this reason, it is possible to avoid as much as possible that moisture permeates into the print recording medium and the durability is reduced.
[0019]
In the ink jet printing machine, the post-processing section is provided with liquid heating means for heating the post-treatment liquid before being sprayed from the spraying means.
According to this, the post-treatment liquid is heated, and the heated post-treatment liquid is applied to the print recording medium. For this reason, the post-treatment liquid having high wettability due to high temperature is applied to the print recording medium. Therefore, the post-treatment liquid having high wettability is sprayed and applied, so that the post-treatment liquid spreads over a wider area on the print recording medium, and the application can be performed more evenly. Further, since the temperature of the post-treatment liquid is high, the evaporation of water contained in the post-treatment liquid can be promoted. For this reason, it is possible to avoid as much as possible that moisture permeates into the print recording medium and the durability is reduced.
[0020]
In this ink jet printing machine, the post-processing section is provided with a blower for supplying air to the print recording medium.
According to this, the post-treatment liquid sprayed on the print recording medium is swept away by the wind supplied from the blower. That is, since the post-treatment liquid applied to the print recording medium is spread, the post-treatment liquid can be more evenly applied to the print recording medium.
[0021]
In this ink jet printer, the spraying unit sprays a UV varnish that solidifies by receiving ultraviolet rays as a post-treatment liquid.
According to this, since the post-treatment liquid is not solidified until the ultraviolet rays are irradiated, the UV varnish can be easily made uniform before the ultraviolet rays are irradiated, that is, before the UV varnish is solidified and hardened. Therefore, it is possible to easily apply the post-treatment liquid uniformly.
[0022]
According to the post-treatment liquid application method of the present invention, in the post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by discharging ink from a recording head on a print recording medium, While moving, the post-treatment liquid is sprayed using air pressure.
[0023]
According to this, the spraying means for performing spraying using air pressure sprays the post-processing liquid on the moving print recording medium a plurality of times, so that the post-processing liquid is sprayed on the print recording medium in an uneven state. Can be evenly applied to the print recording medium.
[0024]
According to the post-treatment liquid application method of the present invention, in a post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by ejecting ink from a recording head onto a print recording medium, spraying is performed using air pressure. Before or at the same time that the post-treatment liquid is sprayed onto the print recording medium, a surfactant for improving the wetting property of the post-treatment liquid is applied to the print recording medium.
[0025]
According to this, before or simultaneously with the application of the post-treatment liquid, the surfactant that improves the wettability of the post-treatment liquid is applied to the print recording medium. For this reason, when the post-treatment liquid is applied by spraying, the post-treatment liquid spreads over a wider area on the print recording medium because the wetting property is improved by the surfactant. Therefore, more uniform coating can be performed.
[0026]
According to the post-treatment liquid application method of the present invention, in a post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by ejecting ink from a recording head onto a print recording medium, spraying is performed using air pressure. At the start of the spraying of the post-treatment liquid, the post-treatment liquid is sprayed onto a portion other than the print recording medium, and then continuously sprayed onto the print recording medium.
[0027]
According to this, at the start of spraying, the post-treatment liquid is continuously sprayed onto a portion other than the print recording medium. For example, in a spraying unit that sprays using air pressure, the air pressure may not be stable at the start of spraying, and the spray droplets may become rough. Therefore, the post-treatment liquid is sprayed onto a portion other than the print recording medium so that the coarse droplets are not sprayed onto the print recording medium, and then the post-treatment liquid is printed when the spray droplets having substantially the same size are jetted. Spray on recording medium. Therefore, the post-treatment liquid can be more uniformly applied to the print recording medium. In addition, since the post-treatment liquid is sprayed by the spray droplets having substantially the same size, the splats due to the spray droplets are not conspicuous, and the application can be performed more neatly.
[0028]
According to the post-treatment liquid application method of the present invention, in a post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by ejecting ink from a recording head onto a print recording medium, spraying is performed using air pressure. The post-treatment liquid to be sprayed is sprayed onto a portion other than the print recording medium, and then the spraying is stopped.
[0029]
According to this, at the time of stopping the spraying of the post-processing liquid, the spraying is stopped after the spraying is performed on a material other than the print recording medium. For example, in a spraying unit that sprays using air pressure, the spray pressure may not be stable when spraying is stopped, and the spray droplets may be rough. Therefore, in order to prevent the rough spray droplets from being sprayed on the print recording medium, the ejection of the post-treatment liquid is stopped after spraying the print recording medium. This makes it possible to spray and apply only the post-treatment liquid having substantially the same size to the print recording medium, and to apply the post-treatment liquid more uniformly. In addition, since the post-treatment liquid is sprayed by the spray droplets having substantially the same size, the splats due to the spray droplets are not conspicuous, and the application can be performed more neatly.
[0030]
According to the post-treatment liquid application method of the present invention, in the post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by discharging ink from a recording head on a print recording medium, A spraying unit that sprays using air pressure performs cleaning by spraying the post-treatment liquid on a part other than the print recording medium.
[0031]
According to this, the spraying unit performs cleaning by spraying the post-processing liquid on a part other than the print recording medium. Therefore, the cleaning can be easily performed, and the post-treatment liquid can be sprayed almost always in a favorable state.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an ink jet printer embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
[0033]
As shown in FIG. 1, the ink jet printing machine 10 includes a pre-processing unit 11, a print processing unit 12, and a post-processing unit 13. The pre-processing unit 11 applies a pre-coating liquid as a pre-treatment liquid to the surface of the continuous paper CP as a print recording medium, forms an ink receiving layer on the surface of the continuous paper CP, and aggregates the pigment of the pigment ink. The function of causing the continuous paper CP to be applied. The print processing unit 12 ejects ink onto the surface of the continuous paper CP to form an image on the ink receiving layer on the surface of the continuous paper CP. The post-processing unit 13 applies a UV varnish as a post-processing liquid to the surface of the continuous paper CP to form a protective film on the image.
[0034]
A first buffer unit 15 is provided between the preprocessing unit 11 and the print processing unit 12. The first buffer unit 15 is a portion where the continuous paper CP is slackened, and is pulled by the continuous paper CP even if the feed speeds of the pre-processing unit 11 and the print processing unit 12 are not completely the same. This is to prevent force from being applied. In addition, a second buffer unit 16 is provided between the print processing unit 12 and the post-processing unit 13. The second buffer unit 16 is provided to prevent a tensile force from being applied to the continuous paper CP even when the feed speeds of the print processing unit 12 and the post-processing unit 13 are not completely the same.
[0035]
On the receiving side of the continuous paper CP of the preprocessing section 11, a driving roller 17 and a feeding roller 17a as a storage unit are arranged. The feed roller 17a has a built-in torque controller (not shown), and the wound continuous paper CP is detachably attached. The torque controller detects the tension of the continuous paper CP attached to the feeding roller 17a. The drive roller 17 conveys the continuous paper CP from the feed roller 17a to the pre-processing unit 11 while adjusting the feed amount of the continuous paper CP based on the detection of the torque controller. That is, the feeding roller 17a is rotated by the rotational force of the driving roller 17.
[0036]
A take-up roller 18 is arranged on the continuous paper CP sending side of the post-processing section 13. The continuous paper CP discharged from the post-processing unit 13 is removably wound around the winding roller 18. Therefore, the continuous paper CP is conveyed (in the y direction) from the feeding roller 17a toward the winding roller 18.
[0037]
Next, each of the pre-processing unit 11, the print processing unit 12, and the post-processing unit 13 will be described in detail.
(Pretreatment process section 11)
First, the pre-processing section 11 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, a base 20 is disposed in the pre-processing section 11.
[0038]
On the base 20, a preheating unit 21 that performs preheating before the precoat liquid is applied to the continuous paper CP is disposed on the upstream side (opposite the y direction). The preheating section 21 is provided with a heater 22 on the upper side and a fan 23 on the lower side, and the continuous paper CP passes between the heater 22 and the fan 23. The heater 22 heats the continuous paper CP passing below. Further, the fan 23 convects the air in the preheating unit 21 heated by the heater 22 to reduce uneven heating and heat the continuous paper CP as uniformly as possible.
[0039]
On the base 20, a precoat application section 26 is provided at the center side. In the precoat application section 26, a precoat liquid is applied to the continuous paper CP. In the present embodiment, the precoat liquid is a conventional ink-receiving layer forming pigment, for example, silica or alumina, a binder resin component, an organic or inorganic cation component, a single solvent of a thermoplastic resin emulsion, or a mixed solution thereof. It is. Alternatively, it is a solvent containing a cationic polymer compound or a polyvalent metal salt that aggregates a pigment as a coloring material in the ink.
[0040]
A sprayer 27 is provided in the precoat application section 26 above the continuous paper CP passing therethrough. As the sprayer 27, for example, a bead gun (trade name) manufactured by Nordson is used. The nozzle 27a of the sprayer 27 faces downward, and sprays the precoat liquid toward the upper surface of the continuous paper CP.
[0041]
A pressure pump 29 is connected to the atomizer 27 via an air supply pipe 28. A valve 32 is provided in the air supply pipe 28. Accordingly, the high-pressure air is supplied to the sprayer 27 through the air supply pipe 28 by the driving of the pressure pump 29, and the supply timing of the high-pressure air supplied by opening and closing the valve 32 (that is, spraying or stopping the precoat liquid). And the supply is adjusted. Further, a tank 31 storing a precoat liquid is connected to the sprayer 27 via a liquid supply pipe 30. The tank 31 is provided with a heater 36 for heating the precoat liquid, and connected to a pressurizing pump 29 via a pressurized air supply pipe 34. Therefore, when high-pressure air is supplied from the pressure pump 29 to the tank 31, the precoat liquid in the tank 31 is supplied to the sprayer 27. Therefore, when the high-pressure air is supplied through the air supply pipe 28, the pre-coat liquid supplied from the tank 31 rides on the flow of the high-pressure air, so that the pre-coat liquid is atomized. It is injected from the nozzle 27a.
[0042]
An after-heat section 37 is provided downstream of the precoat application section 26. In the after-heating unit 37, the precoat liquid applied to the upper surface of the continuous paper CP is heated and dried. The after-heating section 37 has the same structure as the pre-heating section 21. That is, the afterheat unit 37 includes a heater 38 disposed above the continuous paper CP passing therethrough, and a fan 39 disposed below the continuous paper CP to convect the air in the afterheat unit 37. I have.
[0043]
Further, a first pre-processing transport section 41 is disposed upstream of the pre-heating section 21, and a second pre-processing transport section 42 is disposed between the pre-heating section 21 and the pre-coat coating section 26. ing. Further, a third pre-processing / transporting unit 43 is provided between the precoat application unit 26 and the after-heating unit 37, and a fourth pre-processing / transporting unit 44 is disposed downstream of the after-heating unit 37. The first to fourth preprocessing conveyance units 41 to 44 convey the continuous paper CP in the y direction in synchronization. Further, each of the pre-processing transport sections 41 to 44 has the same structure.
[0044]
More specifically, each of the first to fourth pretreatment transport sections 41 to 44 has a pair of opposed support sections 41a, 42a, 43a, and 44a installed on the base 20. The pair of support portions 41a to 44a rotatably support the first rollers 41b, 42b, 43b, and 44b and the second rollers 41c, 42c, 43c, and 44c that face the first rollers 41b, 42b, 43b, and 44b with a predetermined gap therebetween. I have. The space between the first and second rollers 41b to 44b and 41c to 44c is large enough to insert the continuous paper CP, and when the continuous paper CP is inserted, the first and second rollers 41b to 44b and 41c to 44c are inserted. Has a size that can be abutted. That is, the first rollers 41b to 44b contact the lower surface of the continuous paper CP, and the second rollers 41c to 44c contact the upper surface of the continuous paper CP. In the present embodiment, only the first roller 44b of the fourth pretreatment transport unit downstream of the after-heat unit 37 is a driving roller, and the other first and second rollers 41b to 43b and 41c to 44c are , A driven roller that receives the conveying force of the continuous paper CP conveyed in the y direction by the conveying force of the first roller 44b.
[0045]
Accordingly, the continuous paper CP that has reached the pre-processing step 11 is transported in the y direction by the transport force of the first roller 44b. Then, the continuous paper CP is preheated in the preheating unit 21, and then the precoat liquid sprayed by the sprayer 27 of the precoat application unit 26 is applied, and an ink receiving layer is formed on the upper surface of the continuous paper CP or the aggregation of the pigment ink is performed. An active layer is formed. Then, the continuous paper CP on which such a layer is formed is dried in the after-heat unit 37. That is, the continuous paper CP on which the dried ink receiving layer or the like is formed on the upper surface is conveyed from the pre-processing unit 11 to the first buffer unit 15 by receiving the driving force of the first roller 44b.
[0046]
(Print processing section 12)
Next, the print processing unit 12 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, a base 50 is arranged in the print processing unit 12. On the base 50, a printing unit 51 for forming an image on the upper surface of the continuous paper CP is arranged. A bed 52 is mounted on a base 50 of the printing unit 51. The bed 52 sucks and holds the conveyed continuous paper CP. More specifically, the bed 52 has an internal space S formed therein, and a suction fan 53 provided therein so as to face the internal space S. The suction fan 53 is for discharging the air in the internal space S to the outside. 3 and 4, a plurality of holes 54 are formed on the upper surface of the bed 52, and each hole 54 is connected to the internal space S. Therefore, when the suction fan 53 is driven, the air on the upper surface of the hole 54 is discharged downward through the internal space S, and the continuous paper CP is suction-held on the upper surface of the bed 52.
[0047]
As shown in FIG. 3, a heater 55 is provided in the internal space S of the bed 52. The heater 55 heats the upper surface of the bed 52 and heats the continuous paper CP sucked and held on the upper surface.
[0048]
As shown in FIG. 4, a pair of guide members 57 and 58 is fixed to the upper surface of the bed 52 so as to extend in the y direction so as to sandwich the continuous paper CP. Further, a main scanning screw shaft 59 is arranged so as to extend in the y-direction near the guide member 57. The main scanning screw shaft 59 is connected at its tip to a y-axis positioning motor 60 constituting a moving means, and is rotated by the rotation of the y-axis positioning motor 60. A moving block 61 screwed to the main scanning screw shaft 59 is slidably provided on the guide member 57. That is, when the y-axis positioning motor 60 is driven and the main scanning screw shaft 59 is rotated, the moving block 61 receives this rotation and is moved in the y-direction and the counter-y direction while being guided by the guide member 57. .
[0049]
The moving block 61 has a built-in x-axis positioning motor (not shown) constituting a moving means. The x-axis positioning motor has a tip connected to a sub-scanning screw shaft 62 extending in the x direction, and rotates the sub-scanning screw shaft 62. The sub-scanning screw shaft 62 has a tip rotatably supported by a moving block 63, and the moving block 63 is slidable in the y-direction while being guided by a guide member 58. The sub-scanning screw shaft 62 is screwed with a carriage 65, and the carriage 65 is provided with a rotation stopper (not shown). Therefore, when the sub-scanning screw shaft 62 in the moving block 61 rotates, the carriage 65 receives this rotational force, and moves in the x direction and the anti-x direction without rotating due to the rotation stop.
[0050]
A recording head 66 is formed on the lower surface of the carriage 65, and the recording head 66 faces the bed 52 with a gap. The recording head 66 has a plurality of nozzles (not shown) opened on the lower surface as 24 nozzle rows. Each of these nozzles is provided with a corresponding piezoelectric element (not shown). The recording head 66 is connected to twelve sub-tanks (not shown) via 24 supply tubes 68 (only one is shown in the figure) corresponding to each of the nozzle rows. That is, two supply tubes 68 are connected to the twelve sub-tanks, respectively, and the supply tubes 68 are connected to the recording head 66, respectively. The joint between the recording head 66 and the supply tube 68 is covered by a cover 67 provided on the carriage 65. Each sub-tank is connected to six ink cartridges arranged below the base 50 via tubes (not shown). The ink cartridges contain pigment inks of magenta, light magenta, cyan, light cyan, yellow, and black, respectively. That is, each of the six colors of ink is supplied from the ink cartridge to the 12 sub-tanks via the two tubes, respectively, and further from the sub-tank via the 24 supply tubes 68 to the respective nozzle rows of the recording head 66. It is supplied to the nozzle. Then, when the piezoelectric element of the recording head 66 is driven, ink is supplied from each ink cartridge to the recording head 66, and the pigment ink of each color is supplied from the discharge port of each nozzle of the recording head 66 to the continuous paper CP on the bed 52. Injected toward.
[0051]
Further, dryers 69 and 70 as drying means and hot air supply means are provided on the carriage 65 in the y direction and on the opposite side to the y direction, respectively. Each of the dryers 69 and 70 is provided with a fan and a heater (not shown), sends out hot air toward the upper surface of the continuous paper CP, and outputs the hot air onto the continuous paper CP from the continuous paper CP or the recording head 66 before ink is ejected. The ink ejected to the is dried.
[0052]
On the other hand, as shown in FIG. 3, an afterheat unit 72 is provided on the base 50 on the downstream side of the printing unit 51. In the afterheat unit 72, the ink applied to the upper surface of the continuous paper CP is heated and dried. The after-heat section 72 has substantially the same structure as the after-heat section 37, and includes a heater 73 disposed above the continuous paper CP passing therethrough, and an after-heat section 72 disposed below the continuous paper CP. And a fan 74 for convection of the air inside.
[0053]
Further, a first print processing transport unit 76 is disposed upstream of the printing unit 51, and a second print processing transport unit 77 is disposed downstream of the after-heat unit 72. The first and second print processing transport sections 76 and 77 have the same structure as the first to fourth pre-processing transport sections 41 to 44. More specifically, the first and second print processing transport sections 76 and 77 have a pair of opposed support sections 76a and 77a installed on the base 50, and the pair of support sections 76a and 77a are The first rollers 76b and 77b and the second rollers 76c and 77c opposed thereto are rotatably supported. Then, the first rollers 76b and 77b abut on the lower surface of the continuous paper CP, and the second rollers 76c and 77c abut on the upper surface of the continuous paper CP. In the present embodiment, the first roller 77b of the second print processing transport unit 77 is a driving roller, and the other rollers 76b, 76c, 77c are driven rollers. That is, the rollers 76b, 76c, and 77c receive the transport force of the continuous paper CP transported in the y direction by the first roller 77b, which is a driving roller, and rotate.
[0054]
Therefore, the continuous paper CP that has been transported and has reached the print processing unit 12 from the pre-processing unit 11 is supplied to the printing unit 51 by the first roller 77b. In the printing section 51, ink is ejected (discharged) from the nozzles of the recording head 66 on the upper surface of the continuous paper CP on which a layer such as an ink receiving layer is formed, and an image is formed. The continuous paper CP is dried by the heater 55 of the bed 52, the dryers 69 and 70 of the carriage 65, and the after-heat unit 72, and receives the driving force of the first roller 77 b to be transferred to the second buffer unit 16. Conveyed.
[0055]
(Post-processing section 13)
Next, the post-processing unit 13 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the post-processing unit 13 has a base 80 disposed thereon. On the base 80, a preheating unit 81 as preheating means for preheating before the UV varnish is applied to the continuous paper CP is disposed on the upstream side (opposite the y direction). The preheating section 81 has the same configuration as the preheating section 21. That is, the heater 81a is provided on the upper side and the fan 81b is provided on the lower side, and the continuous paper CP passes between the heater 81a and the fan 81b. Therefore, the heater 81a heats the continuous paper CP, and the fan 81b convects the air in the pre-heating unit 81 heated by the heater 81a, thereby reducing uneven heating and heating the continuous paper CP as uniformly as possible.
[0056]
On the base 80 on the downstream side of the preheating section 81, a surfactant application section 82 is provided. A sprayer 83 as a surfactant application means is provided in the surfactant application section 82. The sprayer 83 sprays and applies a surfactant for improving the wetting property of the UV varnish to the continuous paper CP. This surfactant is ethanol in the present embodiment.
[0057]
Further, as shown in FIG. 7, the nozzle 83a of the sprayer 83 is located at the center position C of the continuous paper CP and faces downward. The sprayer 83 is arranged above the continuous paper CP so that the surfactant sprayed from the nozzle 83a is sprayed in a range larger than the width (length in the x direction) of the continuous paper CP. ing.
[0058]
As the sprayer 83, for example, a bead gun (trade name) manufactured by Nordson is used. More specifically, as shown in FIG. 6, a pressurizing pump 85 is connected to the sprayer 83 via an air supply pipe 84. This pressurizing pump 85 can change the rotation speed during cleaning to increase the spray pressure. In the middle of the air supply pipe 84, a valve 88 is provided. Accordingly, the high-pressure air is supplied to the atomizer 83 from the driving of the pressure pump 85 via the air supply pipe 84, and the supply timing of the high-pressure air supplied by opening and closing the valve 88 (that is, spraying or stopping of the surfactant) ) And the supply amount is adjusted. The sprayer 83 is connected via a liquid supply pipe 86 to a tank 87 in which a surfactant is stored. The tank 87 is connected to the pressurizing pump 85 via a pressurized air supply pipe 90. Therefore, when high-pressure air is supplied from the pressurizing pump 85 to the tank 87, the surfactant is supplied from the tank 87 to the sprayer 83. Accordingly, when the high-pressure air is supplied through the air supply pipe 84, the sprayer 83 rides the surfactant supplied from the tank 87 on the flow of the high-pressure air, and the surfactant is atomized. And is ejected from the nozzle 83a.
[0059]
On the other hand, a shutter SHP is disposed below the nozzle 83a so as to be movable in the horizontal direction. The shutter SHP moves between two positions: a solid line in FIG. 6 and a non-operation position shown in FIG. 7A, and a two-dot chain line in FIG. 6 and an operation position shown in FIG. 7B. The non-operating position is a position where the shutter SHP does not obstruct the range in which the spray droplets of the nozzle 83a are sprayed. This is the position where the CP is prevented from spraying.
[0060]
In FIG. 5, a UV varnish coating unit 92 is provided on a base 80 on the downstream side of the surfactant coating unit 82. A first sprayer 93A and a second sprayer 93B as spraying means are internally provided in the UV varnish application section 92. These first and second sprayers 93A and 93B respectively spray UV (ultraviolet curable resin) varnish.
[0061]
Further, as shown in FIG. 7, the nozzles 93Aa and 93Ba of the atomizers 93A and 93B are respectively arranged around the positions C1 and C2 shifted from the center position C, and face downward. The first and second sprayers 93A and 93B are positioned above the continuous paper CP so that the UV varnish sprayed from the nozzles 93Aa and 93Ba is sprayed in a range larger than the width of the continuous paper CP in the x direction. Are located. Each of the first and second sprayers 93A and 93B is sprayed with UV varnish in a predetermined range in the y-direction and the anti-y-direction around the nozzles 93Aa and 93Ba.
[0062]
The first and second nebulizers 93A and 93B, like the nebulizer 83, use, for example, a bead gun (trade name) manufactured by Nordson, and have the same configuration as the nebulizer 83. That is, as shown in FIG. 9, a pressurizing pump 95 is connected to the first and second sprayers 93A and 93B via air supply pipes 94A and 94B provided with valves 98A and 98B on the way. I have. Accordingly, high-pressure air is supplied to the first and second sprayers 93A and 93B through the air supply pipes 94A and 94B by driving the pressurizing pump 95, and the high-pressure air supplied by opening and closing the valves 98A and 98B. The supply timing (that is, spraying or stopping of the UV varnish) and the supply amount are adjusted. The pressure pump 95 can change the rotation speed during cleaning to increase the spray pressure.
[0063]
Further, tanks 97A and 97B storing UV varnish are connected to the first and second sprayers 93A and 93B via liquid supply pipes 96A and 96B. In the present embodiment, the tanks 97A and 97B have a concentration of one half that of the conventionally used UV varnish (for example, when the UV curable resin is usually contained at 20%, the UV varnish is usually used in the present embodiment. 10% of the cured resin is contained). Further, the pressurizing pump 95 is connected to the tanks 97A and 97B via pressurized air supply pipes 100A and 100B, respectively. Therefore, when high-pressure air is supplied from the pressure pump 95 to the tanks 97A and 97B, the UV varnish in the tanks 97A and 97B is supplied to the first and second sprayers 93A and 93B. Therefore, when high-pressure air is supplied from the pressurizing pump 95 through the air supply pipes 94A and 94B, the first and second sprayers 93A and 93B are supplied to the flow of the high-pressure air from the tanks 97A and 97B. The UV varnish rides, and this UV varnish is atomized and is jetted from the nozzles 93Aa and 93Ba.
[0064]
At this time, in the present embodiment, for example, as shown in FIG. 8A, the spray mist of the UV varnish (this is shown as D1 only in FIG. 8) is concentrated on the left area Z1 of the nozzle 93Aa in the first sprayer 93A. Tend to be easy to do. Further, in the second sprayer 93B of the present embodiment, as shown in FIG. 8B, the spray mist of the UV varnish (also shown as D2 only in FIG. 8) tends to concentrate on the left area Z2 of the nozzle 93Ba. There is. Therefore, by disposing the nozzle 93Aa of the first sprayer 93A at the position C1 and disposing the nozzle 93Ba of the second sprayer 93B at the position C2, the spray state of the UV varnish sprayed from the first and second sprayers 93A and 93B is obtained. Are averaged.
[0065]
On the other hand, below each of the nozzles 93Aa and 93Ba, shutters SHA and SHB as blocking means are arranged so as to be movable in the horizontal direction. Similar to the shutter SHP, the shutters SHA and SHB have a non-operation position indicated by a solid line in FIGS. 7A and 9 and an operation position indicated by a two-dot chain line in FIGS. 7B and 9. Move between the two positions. The non-working position is a non-working position that does not interfere with the range in which the spray droplets of the nozzles 93Aa and 93Ba are sprayed, and the working position is a position where the spray droplets of the UV varnish sprayed from the nozzles 93Aa and 93Ba are received. This is a position where the UV varnish is not applied to the paper CP.
[0066]
Further, as shown in FIG. 5, a leveling device 105 is provided adjacent to the downstream side of the UV varnish coating unit 92. The leveling device 105 is for leveling the unevenness of the UV varnish applied on the upper surface of the continuous paper CP by the UV varnish application unit 92. More specifically, in the leveling device 105, a blower 106 as a blower is disposed above the continuous paper CP that is conveyed horizontally. The blower nozzle 106a of the blower 106 has a width larger than the width of the passing continuous paper CP (the size in the x direction shown in FIGS. 6 and 9 perpendicular to the y direction). The blowing nozzle 106a is oblique to the upper surface (that is, the y direction) of the continuous paper CP passing therethrough so as to face the lower side of the UV varnish coating unit 92.
[0067]
On the other hand, the leveling device 105 is provided with a bed 107 on its base 80 so as to face the blower 106. The bed 107 is a support for restricting the bending of the continuous paper CP so that the passing continuous paper CP hardly bends even when receiving the wind force of the blower 106. Therefore, when air is supplied from the blowing nozzle 106a to the upper surface of the continuous paper CP in which the bending is regulated, the applied UV varnish is swept away in the anti-y direction.
[0068]
Further, a UV irradiation device 110 is disposed downstream of the leveling device 105. In the UV irradiation device 110, a UV lamp 111 for irradiating UV is arranged on the upper side, and the continuous paper CP passes below the UV lamp 111. That is, the UV irradiation device 110 irradiates the surface coated with the UV varnish with ultraviolet rays from the UV lamp 111.
[0069]
Further, a first post-processing transport section 116 is disposed upstream of the preheating section 81. Further, a second post-processing transport section 117 is provided between the preheating section 81 and the surfactant application section 82, and a third post-processing transport section 118 is provided downstream of the UV irradiation device 110. Is established. The first to third post-processing conveyance sections 116 to 118 constitute conveyance means and have the same structure as the first and second print processing conveyance sections 76 and 77. The CP is transported in the y direction. More specifically, the first to third post-processing transport units 116 to 118 have a pair of opposing support units 116a, 117a, 118a installed on the base 80. The pair of support portions 116a, 117a, 118a rotatably support the first rollers 116b, 117b, 118b and the second rollers 116c, 117c, 118c opposed thereto. The first rollers 116b, 117b, 118b are in contact with the lower surface of the continuous paper CP, and the second rollers 116c, 117c, 118c are in contact with the upper surface of the continuous paper CP. In addition, the first roller 118b of the third post-processing transport unit 118 is a driving roller, and the other rollers 116b, 117b, 116c to 118c are driven rollers.
[0070]
Therefore, the continuous paper CP that has reached the post-processing step 13 is first preheated in the preheating section 81, and then the surfactant is sprayed in the surfactant application section 82 to be applied to the continuous paper CP. You. The continuous paper CP coated with the surfactant receives the UV varnish sprayed from the first sprayer 93A in the UV varnish coating unit 92, and receives the UV varnish sprayed from the second sprayer 93B. Thereby, the UV varnish is applied to the upper surface of the continuous paper CP on which the image has been formed. Then, in the leveling device 105, the unevenness of the UV varnish is leveled by the wind from the blowing nozzle 106 a of the blower 106, and then the UV irradiating device 110 irradiates the UV varnish to cure the UV varnish. The continuous paper CP having the UV varnish protective film formed on the image is conveyed downstream of the post-processing unit 13, that is, to the take-up roller 18 by receiving the driving force of the first roller 97 b. .
[0071]
Next, the operation of the ink jet printer 10 will be described by taking as an example a case where tack paper (label paper having a glue on the back surface) used for fresh food labels or the like is printed.
[0072]
As the continuous paper CP, for example, a tack paper having a width of 150 mm and a length of 600 m is wound and attached to the feeding roller 17 a and wound around the driving roller 17. When a switch (not shown) is pressed in order to perform an operation of winding the continuous paper CP around the winding roller 18, the driving roller 17 and the first rollers 44 b, which are the driving rollers of the processing sections 11, 12, and 13, are pressed. 77b and 118b are driven. As a result, the continuous paper CP is moved from the feeding roller 17 a to the pre-processing unit 11, the print processing unit 12, and the post-processing unit 13 in the y direction, and is taken up by the take-up roller 18. Therefore, the continuous paper CP is mounted on the ink jet printer 10.
[0073]
Thereafter, the ink jet printer 10 performs printing. Then, the ink jet printer 10 energizes the heaters 22, 38, 73, 81 a and the fans 23, 39, 74, 81 b to remove air in the preheating units 21, 81 and the afterheating units 37, 72. Start heating with convection. In addition, the ink jet printer 10 energizes the heaters 102A and 102B to start heating the UV varnish stored in the tanks 97A and 97B. Further, the ink jet printer 10 heats the surface of the bed 52 by energizing the heater 55.
[0074]
When the continuous paper CP of the tack paper wound around the feed-out roller 17a reaches the pre-processing unit 11 by the conveying force of the driving roller 17, the pre-processing unit 11 is moved in the y-direction by the conveying force of the first roller 44b. Transported to The continuous paper CP conveyed in the y direction first passes through the preheating unit 21. At this time, the continuous paper CP is heated by the heater 22 of the preheating unit 21. Then, at the time when the continuous paper CP is discharged from the preheating unit 21, the inkjet printer 10 opens the valve 32 and drives the pressure pump 29. Thus, the heated precoat liquid is supplied from the tank 31 to the sprayer 27. Then, the supplied precoat liquid is sprayed downward from the nozzle 27a in the form of a mist. That is, the precoat liquid is sprayed from the sprayer 27 onto the upper surface of the continuous paper CP that has reached the precoat application section 26. Thus, the precoat liquid is applied to the upper surface of the continuous paper CP, and an ink receiving layer is formed on the upper surface of the continuous paper CP. Since the continuous paper CP is preheated in the preheating unit 21, the precoat liquid applied to the upper surface of the continuous paper CP is slightly dried by the heat of the preliminary paper CP.
[0075]
Then, the continuous paper CP having the precoat liquid applied to the upper surface thereof after passing through the precoat application unit 26 is supplied to the afterheat unit 37, and the upper surface thereof is heated by the heater 38 of the afterheat unit 37. As a result, the precoat liquid applied to the upper surface of the continuous paper CP is completely dried. Then, the continuous paper CP receives the driving force of the first roller 44b of the fourth preprocessing transport unit 44. Therefore, the continuous paper CP that has passed through the first buffer unit 15 and reached the print processing unit 12 is transported in the print process unit 12 in the y direction.
[0076]
Then, when the first printable area PS (see FIG. 4) of the continuous paper CP reaches the bed 52, the ink jet printer 10 starts the printing process. More specifically, the inkjet printer 10 drives the suction fan 53. As a result, the air below the continuous paper CP is exhausted through the holes 54, and the continuous paper CP in the printable area PS is sucked and held. At this time, the continuous paper CP is heated by receiving the heat of the heater 55.
[0077]
Then, based on the print data, the ink jet printer 10 drives the piezoelectric element while driving the y-axis positioning motor 60 and the x-axis positioning motor. Thus, the ink supplied via the supply tube 68 is sprayed onto the ink receiving layer of the continuous paper CP of the bed 52 to form an image. Further, the dryers 69 and 70 are driven. That is, when the carriage 65 moves in the anti-y direction as indicated by the locus t in FIG. 4, the dryer 70 supplies hot air onto the continuous paper CP onto which ink is ejected, and heats the continuous paper CP before ejecting ink. Further, the dryer 69 supplies hot air onto the continuous paper CP onto which the ink has been ejected, and dries the ink just ejected onto the continuous paper CP. Then, the carriage 65 moves to the end in the direction opposite to the y direction, and printing of the entire continuous paper CP on the bed 52 is completed. When the printing is completed, the ink jet printer 10 drives the first roller 77b of the second print processing transport unit 77 to transport the continuous paper CP in the y direction.
[0078]
When the inkjet printing press 10 determines that the next printable area PS has reached the bed 52, the inkjet printing press 10 again stops the first roller 77b of the second print processing transport unit 77 and stops transporting the continuous paper CP. I do. Then, the ink jet printer 10 applies the y-axis positioning motor 60, the x-axis positioning motor, and the piezoelectric element to the next printable area PS of the continuous paper CP suction-held by the driven suction fan 53. Drive and print. At this time, since the carriage 65 is at the end of the printing unit 51 in the direction opposite to the y direction, that is, the carriage 65 is moved so as to run backward on the locus t. At this time, the dryers 69 and 70 are also driven, the continuous paper CP before the ink is ejected by the dryer 69 is heated, and the ink that has just been ejected onto the continuous paper CP by the dryer 70 is dried.
[0079]
When printing is completed again, the ink jet printer 10 drives the first roller 77b of the second print processing transport unit 77 to move the continuous paper CP to y so that the next printable area PS is guided onto the bed 52. Transport in the direction.
[0080]
Then, the continuous paper CP, on which an image is formed on the upper surface by ink after passing through the printing unit 51, is supplied to the after-heat unit 72, and the upper surface thereof is heated by the heater 73. Thereby, the ink applied to the upper surface of the continuous paper CP is completely dried.
[0081]
After that, the ink jet printer 10 guides the continuous paper CP to the post-processing unit 13 via the second buffer unit 16 by the first roller 77b of the second print processing transport unit 77. Then, the continuous paper CP conveyed in the y direction first passes through the preheating unit 81. At this time, the continuous paper CP is heated by the heater 81a of the preheating unit 81.
[0082]
At this time, the inkjet printing machine 10 opens the valve 88 and drives the pressurizing pump 85 to supply the surfactant to the sprayer 83 from the tank 87 in the surfactant application section 82. . That is, the surfactant supplied to the atomizer 83 is atomized and sprayed downward from the nozzle 83a. However, since the high-pressure air at this time has not been stabilized yet, coarse spray droplets are sprayed from the nozzle 83a. Further, at this time, since the shutter SHP has been moved to the operation position, coarse spray droplets sprayed from the nozzle 83a are received by the shutter SHP.
[0083]
Then, the continuous paper CP heated by the heater 81a and discharged from the preheating unit 81 is supplied to the surfactant application unit 82. By this time, the pneumatic pressure supplied from the pressurizing pump 85 to the sprayer 83 is stabilized, and the sprayed droplets of the surfactant sprayed from the nozzle 83a become uniform. Then, the shutter SHP is moved to the non-operating position, and the surfactant sprayed from the sprayer 83 is applied to the continuous paper CP passing therebelow.
[0084]
At this time, the ink jet printer 10 drives the pressure pump 95 to open the valves 98A and 98B. Thereby, the UV varnish is supplied from the tanks 97A and 97B to the sprayers 93A and 93B in the UV varnish application section 92. That is, the UV varnish supplied to the first and second sprayers 93A and 93B is atomized and sprayed downward from the nozzles 93Aa and 93Ba. However, since the high-pressure air at this time is not yet stable, coarse spray droplets are sprayed from the nozzles 93Aa and 93Ba. Further, at this time, since the shutters SHA and SHB have been moved to the operation positions, the coarse spray droplets sprayed from the nozzles 93Aa and 93Ba are received by the shutters SHA and SHB.
[0085]
Then, the continuous paper CP to which the surfactant has been applied in the surfactant application section 82 is supplied to the UV varnish application section 92. By this time, the air pressure supplied to the first and second sprayers 93A and 93B is stabilized, and the sprayed droplets of the UV varnish sprayed from the nozzles 93Aa and 93Ba are in a uniform state. Then, when the continuous paper CP reaches the UV varnish application section 92, the shutter SHA is moved to the non-operating position, and the first UV varnish is sprayed from the first sprayer 93A as shown in FIG. 8A. Is applied. Subsequently, the shutter SHB is moved to the non-operating position, and the second UV varnish is sprayed and applied from the second sprayer 93B. As shown in FIG. 8C, the continuous paper CP is coated with UV varnish sprayed from each of the sprayers 93A and 93B. In other words, the continuous paper CP shown in FIG. 8C has the spray droplets D1 from the first sprayer 93A shown in FIG. 8A and the spray droplets D2 from the second sprayer 93B shown in FIG. 8B. Are combined.
[0086]
Since the continuous paper CP is preheated in the preheating unit 81, the surfactant and the UV varnish applied on the upper surface of the continuous paper CP are slightly dried by the heat of the preheating of the continuous paper CP.
[0087]
Thereafter, when the continuous paper CP passes through the UV varnish coating unit 92 and reaches the leveling device 105, the ink jet printing machine 10 drives the blower 106 to continuously print the UV varnish on the upper surface from the blowing nozzle 106a. The wind is sent obliquely to the paper CP. Thus, the upper side of the spray varnish of the UV varnish applied on the continuous paper CP is swept away by the wind pressure from the blower 106. That is, since the continuous paper CP is conveyed in the y direction, the UV varnish applied to the continuous paper CP is sequentially spread in the y-direction by the wind pressure from the blower 106, and is more uniformly applied.
[0088]
Then, the continuous paper CP that has passed through the leveling device 105 passes through the UV irradiation device 110 as it is. The continuous paper CP is irradiated with ultraviolet rays by the UV irradiation device 110, whereby the UV varnish is solidified and a protective film of the UV varnish is formed on the image. Then, the continuous paper CP on which the protective film is formed is discharged downstream from the post-processing unit 13. As a result, the continuous paper CP discharged from the post-processing section 13 is taken up by the take-up roller 18.
[0089]
Therefore, the printable area PS of the continuous paper CP reaches the take-up roller 18 from the feeding roller 17a, passing through the pre-processing unit 11, the printing unit 12, and the post-processing unit 13. Then, on the continuous paper CP, a layer such as an ink receiving layer is formed by a precoat liquid, an image is formed on the layer by ink, and a protective film is formed on the image by a UV varnish. Is completed.
[0090]
Therefore, next, the cleaning action of the surfactant application section 82 and the UV varnish application section 92 will be described in detail.
Immediately before the post-processing conveyance units 116 to 118 are stopped, the shutters SHP, SHA, and SHB are moved to the operation positions as shown in FIG. Then, in synchronization with the stop of the first roller 118b of the post-processing conveyance section 118, the pressure pumps 85 and 95 are rotated at high speed. Therefore, air at a higher pressure than usual is supplied to the atomizers 83, 93A, 93B via the air supply pipes 84, 94A, 94B. As a result, the surfactant crystallized or thickened in the sprayer 83, the UV varnish crystallized or thickened in the sprayers 93A and 93B, the dust attached to the nozzles 83a, 93Aa and 93Ba, and the like are removed. It is blown off from 93A and 93B. Then, the blown dust, the crystallized or thickened surfactant, the UV varnish, and the like are received by the shutters SHP, SHA, and SHB, and do not reach the continuous paper CP.
[0091]
When the cleaning operation is performed by supplying the air having a pressure higher than the normal pressure in this way, the pressurizing pumps 85, 95A, and 95B are again rotated normally, and the high-pressure air for spraying the surfactant and the UV varnish is used. Is supplied to the atomizers 83, 93A, 93B via the air supply pipes 84, 94A, 94B. Then, when the pressure is stabilized and the size of the spray droplets becomes substantially constant, the printing of the printable area PS in the print processing unit 12 ends. Then, in synchronization with the driving of the first roller 77b of the second print processing transport unit 77 of the print processing step unit 12, the first roller 118b of the third post-processing transport unit 118 of the post-processing step unit 13 is driven, And the blower 106 is driven. Therefore, while the continuous paper CP is being conveyed in the y direction, the application of the surfactant is continuously performed in the surfactant application section 82, and the application of the UV varnish is continuously performed in the UV varnish application section 92. The UV varnish is spread uniformly.
[0092]
According to the ink jet printer 10 of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, in the post-processing unit 13, the continuous paper CP is ejected once from each of the sprayers 93A and 93B while being moved, and the continuous paper CP is ejected a plurality of times onto the continuous paper CP. Therefore, the UV varnish sprayed in an uneven state is more evenly sprayed on the continuous paper CP.
[0093]
(2) In the present embodiment, in the post-processing section 13, the first sprayer 93A is arranged at the position C1 and the second sprayer 93B is arranged at the position C2. That is, the dense left-side area Z1 of the UV varnish sprayed from the first sprayer 93A and the dense left-side area Z2 of the UV varnish sprayed from the second sprayer 93B are prevented from overlapping each other, so that the UV varnish can be made more uniform. Can be applied.
[0094]
(3) In this embodiment, in the post-processing section 13, the surfactant is sprayed onto the continuous paper CP from the sprayer 83, and then the UV varnish is sprayed onto the continuous paper CP from the sprayers 93A and 93B. For this reason, the wetting property of the UV varnish is improved by the surfactant applied to the continuous paper CP, and the UV varnish becomes easier to spread on the continuous paper CP. Therefore, it is possible to apply the UV varnish more evenly without evenly applying the UV varnish.
[0095]
(4) In the present embodiment, in the post-processing unit 13, the UV varnish sprayed first from the sprayers 93A and 93B is received by the shutters SHA and SHB and is not sprayed on the continuous paper CP. The sprayers 93A and 93B have a tendency that the spray droplets become rough because the air pressure is not stable at the start of spraying. However, since the UV varnish of the rough spray droplets is not sprayed on the continuous paper CP, the continuous paper CP has almost the same size. Only the UV varnish of the spray droplets can be sprayed. Therefore, the UV varnish can be more uniformly sprayed on the continuous paper CP.
[0096]
Further, since the UV varnish is sprayed by spray droplets having substantially the same size, spots due to the spray droplets are not conspicuous, and the coating can be performed more neatly. In particular, even in the case of performing intermittent printing in which the inkjet printing machine 10 is temporarily stopped during printing and printing is performed again, the UV varnish can be applied more finely.
[0097]
(5) In the present embodiment, in the post-processing section 13, the surfactant sprayed first from the sprayer 83 is received by the shutter SHP. Therefore, the roughly large spray droplets are not supplied to the continuous paper CP, but only the surfactant spray droplets having substantially the same size are sprayed. Therefore, the surfactant can be more uniformly sprayed on the continuous paper CP.
[0098]
In addition, since the surfactant is sprayed by spray droplets having substantially the same size, spots due to the spray droplets are not conspicuous, and coating can be performed more neatly. In particular, even in the case of performing intermittent printing in which the inkjet printer 10 is temporarily stopped during printing and printing is performed again, the surfactant can be applied more finely.
[0099]
(6) In the present embodiment, in the leveling device 105, the UV varnish sprayed on the continuous paper CP is pushed away in the anti-y direction and spreads by the wind supplied from the blower 106. Therefore, the UV varnish can be more uniformly applied to the continuous paper CP.
[0100]
(7) In the present embodiment, the sprayers 83, 93A, and 93B of the post-processing section 13 are arranged so that spraying can be performed on a width larger than the width of the continuous paper CP. Therefore, the surfactant and the UV varnish are sufficiently sprayed and applied to the end portions of the continuous paper CP in the x direction and the anti-x direction, so that more uniform application can be performed.
[0101]
(8) In the present embodiment, in order to evaporate the moisture contained in the UV varnish, the continuous paper CP before the UV varnish is applied is heated in the preheating unit 81 in advance. Therefore, when the UV varnish is sprayed and applied to the heated continuous paper CP, the temperature of the UV varnish is increased by the heat of the continuous paper CP, and the wetting property is improved. Therefore, the UV varnish can be spread over a wider area on the continuous paper CP, and the UV varnish can be more uniformly applied to the continuous paper CP. In addition, evaporation of moisture contained in the UV varnish can be promoted. For this reason, even if a UV varnish having a low concentration is used, it is possible to prevent the moisture in the UV varnish from penetrating into the continuous paper CP to lower the durability as much as possible.
[0102]
(9) In the present embodiment, the heaters 102A and 102B are provided in the tanks 97A and 97B for storing the UV varnish in the post-processing unit 13 to heat the UV varnish. For this reason, since the UV varnish is at a higher temperature, high wetting properties can be obtained. Therefore, the UV varnish can be spread over a wider area on the continuous paper CP, and the UV varnish can be more uniformly applied to the continuous paper CP. In addition, evaporation of moisture contained in the UV varnish can be promoted. For this reason, even if a UV varnish having a low concentration is used, it is possible to avoid as much as possible that moisture in the varnish permeates into the continuous paper CP to lower the durability.
[0103]
(10) In the present embodiment, the UV varnish sprayed twice from the sprayers 93A and 93B of the post-processing section 13 is a UV varnish adjusted to a concentration half that of a normal UV varnish. In this UV varnish, the amount of the ultraviolet curable resin contained in the liquid is also half. For this reason, even if the UV varnish is sprayed on the same portion twice, the UV varnish does not become thick on the continuous paper CP because the solid component of the UV varnish is thin, and the irregular shape of the surface of the continuous paper CP does not become large. Therefore, the roughness of the upper surface of the continuous paper CP is reduced, so that the coefficient of friction can be reduced, and the ink for forming an image can be harder to peel off.
[0104]
(11) In the present embodiment, in the post-processing unit 13, two sprayers 93A and 93B are provided and sprayed once from each in order to spray the continuous paper CP twice. Therefore, the post-processing conveyance units 116 to 118, which are conveyance means, can apply the UV varnish to the continuous paper CP a plurality of times simply by conveying in the y direction. That is, the post-processing conveyance units 116 to 118 can be easily controlled to spray and apply the UV varnish to the continuous paper CP a plurality of times.
[0105]
(12) In the present embodiment, cleaning is performed by applying a higher pressure than usual to the atomizers 83, 93A, and 93B of the post-processing section 13 to blow off the crystallized or thickened surfactant, UV varnish, and dust. Perform the operation. Therefore, cleaning can be performed easily, and the surfactant and UV varnish can be sprayed almost always in a favorable state.
[0106]
(13) In this embodiment, a UV varnish that solidifies when irradiated with ultraviolet light is used as the post-treatment liquid. Therefore, when the conveyance of the continuous paper CP is stopped in the post-processing unit 13 in synchronization with the conveyance of the print processing unit 12, the UV varnish applied in the UV varnish application unit 92 does not solidify. Therefore, the leveling device 105 can be provided before the continuous paper CP reaches the UV irradiation device 110, and the UV varnish can be easily made uniform in the leveling device 105.
[0107]
(14) In this embodiment, since the leveling device 105 is provided in front of the UV irradiation device 110, after the UV varnish is spread more evenly by the leveling device 105, the UV varnish is solidified to place the protective film on the image. Can be formed.
[0108]
(15) In the present embodiment, the spraying conditions can be easily changed by changing the valve opening states of the valves 98A and 98B and the driving of the pressurizing pump 95. Therefore, the spray condition of the UV varnish can be easily adjusted according to the paper type and the image to be printed, and the UV varnish can be sprayed more efficiently.
[0109]
(16) In the present embodiment, the sprayers 83, 93A, and 93B spray the continuous paper CP passing in the horizontal direction from above. Therefore, the surfactant and the UV varnish are more reliably applied to the continuous paper CP by receiving gravity, so that high-quality printing can be performed more reliably.
[0110]
Further, after the continuous paper CP is transported while changing its direction from the horizontal direction to the vertical direction, it is transported again in the horizontal direction, and at the place where the continuous paper CP is transported in the vertical direction, the interface between the continuous paper CP and the horizontal direction. The route can be shortened as compared with the case where the activator and the UV varnish are sprayed. Therefore, the size of the UV varnish application section 92 can be reduced, and the size of the ink jet printer 10 can be reduced.
[0111]
(Example of change)
The above embodiment may be modified as follows.
○ Provide more sprayers 93A and 93B.
[0112]
○ One of the sprayers 93A and 93B for spraying the UV varnish is used, and the continuous paper CP is reciprocated in the counter y direction and the y direction so that the post-treatment liquid is sprayed from the sprayer onto the continuous paper CP a plurality of times. .
[0113]
As shown in FIG. 10A, the positions of the first and second nebulizers 93A and 93B are arranged on a straight line in the x direction. Alternatively, as shown in FIG. 10 (b), they should be separated from each other at positions shifted in the x direction. Furthermore, as shown in FIG. 10 (c), they should be spaced apart on a straight line in the y direction. It should be noted that as the arrangement is as shown in FIGS. 10A, 10B, 7, and 10C, that is, as the nozzles 93Aa and 93Ba are arranged in the y direction, a more uniform spray effect tends to be obtained. This is known from experiments. This is thought to be due to the fact that sprayers that spray in an uneven state have individual differences in the manner of unevenness.
[0114]
The shutters SHP, SHA, and SHB are rotated to take two positions, a non-operation position and an operation position. For example, the shutters SHP, SHA, and SHB are located at the non-operating position where they do not interfere with the range of the sprayed droplets of the nozzles 83a, 93Aa, and 93Ba in the vertical state, and from the nozzles 83a, 93Aa, and 93Ba in the horizontal state. A working position for receiving sprayed surfactant or UV varnish spray droplets.
[0115]
○ Instead of moving the shutters SHP, SHA, SHB, moving the sprayers 83, 93A, 93B. Even in this case, if the shutters SHP, SHA, and SHB take any one of the non-operation position and the operation position with respect to the sprayers 83, 93A, and 93B, the same operation can be performed. Can be.
[0116]
-Spraying a liquid obtained by mixing a surfactant with a UV varnish from the sprayers 93A and 93B. In this case, even if the nebulizer 83 is not provided, the wetting property of the UV varnish can be improved by the action of the surfactant.
[0117]
When the printing of the ink jet printer 10 is stopped, the shutters SHA and SHB are arranged at the operation position. In other words, the spraying means that sprays using air pressure may not be stable in air pressure when spraying is stopped, and the spray droplets may become rough. In this case, when the printing of the ink jet printing machine 10 is stopped, the shutters SHA and SHB are moved to the operation positions shown in FIG. 7B, and the spray droplets are received by the shutters SHA and SHB. Later, the valves 98A and 98B are closed to stop spraying. As a result, the rough spray droplets generated at the time of stopping are not sprayed on the continuous paper CP, but are applied only to the continuous paper CP by the UV varnish of spray droplets having substantially the same size. Therefore, the UV varnish can be applied more uniformly.
[0118]
○ Use of a surfactant other than ethanol as a surfactant for improving the wetting property of the UV varnish. For example, an alkylsulfocarboxylate, betaine lauryldimethylaminoacetate, polyoxyethylene nonylphenyl ether, or the like may be dissolved in an organic solvent. That is, any surfactant can be used as long as it can lower the surface tension of the UV varnish applied to the continuous paper CP and improve the wetting property.
[0119]
O Heating the UV varnish by heating the liquid supply pipes 96A, 96B without providing the heaters 102A, 102B in the tanks 97A, 97B storing the UV varnish.
[0120]
○ Use a post-treatment liquid other than UV varnish. For example, a single or mixed solution of an inorganic pigment such as a water-soluble resin, an oil-soluble resin, a thermoplastic resin emulsion, and colloidal silica may be used.
[0121]
○ To print on other cut-sheet paper instead of continuous paper CP. Further, the print recording medium may be a material other than paper, such as cloth.
A valve is provided in the liquid supply pipes 86, 96A, 96B, and both the valves and the valves 88, 98A, 98B provided in the air supply pipes 84, 94A, 94B are controlled, whereby the sprayers 83, 93A are provided. , 93B.
[0122]
The two tanks 97A and 97B in which the UV varnish is stored in the embodiment are one tank.
Next, technical ideas that can be grasped from the above embodiment and other examples will be additionally described together with their effects.
[0123]
(A) A print processing unit provided with a recording head for performing printing on a print recording medium by discharging ink, and a post-treatment liquid is applied to the print recording medium from which the ink has been discharged in the print processing unit using air pressure. A post-processing step having a spraying means for spraying, wherein a surfactant for improving the wetting property of the post-processing liquid is applied to the print recording medium in the post-processing step. An ink jet printing machine comprising means.
[0124]
Therefore, according to the invention described in (A), when the post-treatment liquid is applied to the print recording medium, the post-treatment liquid is improved in wettability by the surfactant and spreads more on the print recording medium. It will be easier. Therefore, the post-treatment liquid can be applied evenly.
[0125]
(B) A print processing step unit having a recording head for discharging ink to print on a print recording medium, and applying a post-treatment liquid to the print recording medium from which the ink has been discharged in the print processing step unit using air pressure. A post-processing step having a spraying means for spraying, wherein the post-processing step moves relative to the spraying means between an operation position for receiving the post-processing liquid and another non-operation position. An ink jet printing machine, comprising a possible shut-off means.
[0126]
Therefore, according to the invention described in (B), when in the operating position, the blocking means receives the post-processing liquid and blocks the application of the post-processing liquid to the print recording medium. For this reason, when the spray droplets of the post-treatment liquid are rough, or when it is desired to perform spraying for cleaning the clogged nozzles, the spray droplets are not applied to the print recording medium. Therefore, it is possible to apply only the uniform spray droplets to the print recording medium and apply the post-treatment liquid.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an ink jet printing machine.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of a preprocessing step unit in FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a print processing step in FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of a main part of a print processing unit in FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of a post-processing step unit in FIG. 1;
FIG. 6 is a schematic view of a section taken along line 6-6 in FIG. 5;
FIG. 7 is a plan view of a main part of a preprocessing step unit in FIG. 5;
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a spray state of UV varnish sprayed in FIG.
FIG. 9 is a schematic view of a section taken along line 9-9 in FIG. 5;
FIG. 10 is an arrangement diagram when a plurality of sprayers are arranged in a modified example.
[Explanation of symbols]
SHA, SHB: shutter as blocking means; 13: post-processing section; 81: preheating section as preheating means; 83: sprayer as surfactant applying means; 93A: first sprayer as spraying means; A second sprayer as a means, 102A, 102B ... a heater as a liquid heating means, 105 ... a blower as an air blowing means, 116 ... a first post-processing transport section constituting a transport means, 117 ... a second constituting a transport means Post-processing transport section, 118... Third post-processing transport section constituting a transport unit.

Claims

A print processing unit including a recording head that discharges ink and performs printing on a print recording medium,
The print processing medium to which the ink has been ejected in the print processing unit, having a post-processing unit including a spraying unit that sprays a post-processing liquid using air pressure,
The post-processing unit is provided with a transport unit that relatively moves the print recording medium with respect to the spray unit,
The ink jet printer according to claim 1, wherein the spraying unit sprays the post-treatment liquid on the moving print recording medium a plurality of times.

The ink jet printer according to claim 1,
The spraying means includes a plurality of sprayers,
An ink jet printing machine, wherein a post-treatment liquid is sprayed from each sprayer onto the print recording medium.

3. The ink jet printer according to claim 1, wherein the spraying unit sprays a post-treatment liquid whose concentration is adjusted to one-fourth of the number of times of spraying.

In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 3,
An ink jet printing machine, characterized in that the post-processing step is provided with a surfactant applying means for applying a surfactant for improving the wetting property of the post-treatment liquid to the print recording medium.

In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 4,
The ink jet printer according to claim 1, wherein the spraying unit applies a post-treatment liquid after mixing the surfactant.

In the ink jet printing machine according to any one of claims 1 to 5,
In the post-processing step,
An ink jet printing machine, comprising: a blocking unit movable relative to the spraying unit at an operation position for receiving the post-treatment liquid and a non-operation position other than the operation position.

In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 6,
An ink jet printing machine, characterized in that the post-processing section is provided with a pre-heating means for heating the print recording medium before the post-treatment liquid is applied.

In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 7,
The post-processing step section is provided with a liquid heating means for heating the post-processing liquid before being sprayed from the spraying means.

In the ink jet printing machine according to any one of claims 1 to 8,
An ink jet printing machine, characterized in that the post-processing section is provided with a blower for supplying air to the print recording medium.

In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 9,
The ink jet printing machine according to claim 1, wherein the spraying unit sprays a UV varnish solidified by receiving ultraviolet rays as a post-treatment liquid.

In a post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by discharging ink from a recording head on a print recording medium,
A method of applying a post-treatment liquid, wherein the post-treatment liquid is sprayed using air pressure while moving the print recording medium.

In a post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by discharging ink from a recording head on a print recording medium,
Before or at the same time that the post-treatment liquid sprayed using air pressure is sprayed on the print recording medium,
A method for applying a post-treatment liquid, wherein a surfactant for improving the wetting property of the post-treatment liquid is applied to the print recording medium.

In a post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by discharging ink from a recording head on a print recording medium,
At the start of the spraying of the post-treatment liquid sprayed using air pressure, the post-treatment liquid is sprayed onto a part other than the print recording medium, and then continuously sprayed onto the print recording medium. Coating method.

In a post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by discharging ink from a recording head on a print recording medium,
A method for applying a post-treatment liquid, characterized in that the post-treatment liquid sprayed by using air pressure is sprayed onto a portion other than the print recording medium, and then the spraying is stopped.

In a post-treatment liquid application method of applying a post-treatment liquid to a print recording medium on which printing is performed by discharging ink from a recording head on a print recording medium,
A method of applying a post-treatment liquid, characterized in that spraying means for spraying the post-treatment liquid using air pressure performs cleaning by spraying the post-treatment liquid onto the print recording medium.