JP2004330289A - Wear plate, load supporting device, die cushion, and press machine - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性部材を備えたウェアプレート及び荷重支持装置に関し、またこの荷重支持装置を複数用いてクッション圧を均圧化するダイクッションに関し、更にこのダイクッションを用いたプレス機械に関する。
【0002】
【従来の技術】
ダイクッションを用いてプレス成形加工(特に、深絞り成形)を行うときに、ブランクホルダの精度不良(傾き)、クッションピンの長さのばらつき、クッションピンを保持するタイクッションパッドの平行度誤差、プレス機械のスライドの撓みや傾き等を吸収して、ワークのしわ押え力(クッション圧)を一定にする必要がある。このため従来からクッションピン均圧装置が用いられている。このようなクッションピン均圧装置としては、例えば下記特許文献1に記載されたものが知られている。
【0003】
図9は従来のクッション均圧装置を使用したプレス機械の断面図であり、下記特許文献1に記載されたクッションピン均圧装置の一例を示している。以下、図9を参照して従来技術を説明する。
【0004】
図9において、プレス機械のスライド52には上型51が固定され、ボルスタ54上には下型53が固定されている。ボルスタ54はキャリヤ(特許文献1のプレスキャリヤ55に相当)で支持されている。下型53内には、ブランクホルダ(特許文献1のクッションパッドに相当)56が配設されている。ブランクホルダ56は複数のクッションピン57、57…の上端に支持され、各クッションピン57の下端は油圧シリンダ58、58…を介してそれぞれダイクッション59のクッションプレート69に支持されている。ダイクッション59は、クッションプレート69を支持するクッションシリンダ61を備えており、このクッションシリンダ61にはエア圧源62からエアレギュレータ63で定まる所定のエア圧がエアタンク64を通じて供給されるようになっている。前記各油圧シリンダ58は共通の配管65およびフレキシブルチューブ66を介して給油手段67に接続されている。この給油手段67は、前記各油圧シリンダ58に供給する油量を保証する機能を有している。
【0005】
上記構成によると、ブランクホルダ56上にワークWを載置してスライド52を下降させると、その下降力がクッションピン57を介してダイクッション59に伝達され、該ダイクッション59はクッション圧つまりしわ押え力を発生する。このとき、クッションピン57の下端にある各油圧シリンダ58内に発生する油圧は各油圧シリンダ58が連通していることから一定となり、これにより各クッションピン57間のクッション圧のアンバランスが吸収され(すなわち均圧化され)、しわ押え精度が高められるとしている。
【0006】
【特許文献1】
実公平5−27215号公報(第1−2頁、第4図)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のクッションピン均圧装置では以下のような問題が生じている。すなわち、各クッションピン57間のクッション圧のアンバランスを吸収するために、各クッションピン57毎にそれぞれ設けた油圧シリンダ58間を共通の配管65または油路を介して給油手投67に接続した均圧化油圧回路が必要であり、したがってクッションピン均圧装置が大掛かりとなり、高いコストがかかるという問題がある。しかも、一般的に、プレス生産現場では、実生産に使用するプレス機械の外に、実生産の前に予め成形条件を決めるための試打時に使用するプレス機械も備えており、この試打用のプレス機械にも上記のクッションピン均圧装置を装着するようにしているので、必要なコストが2倍かかることになり、高コストの問題は軽視できないのが実情である。
【0008】
さらに、高い成形精度を得るために、同一ワークであってもその形状に応じて場所毎にしわ押え力を異ならせる必要が生じる場合があり、この場合には通常、例えば図10に示すように金型中心の回りを4分割したエリアD1〜D4を設け、各エリアD1〜D4毎にクッション圧を異ならせた4つのダイクッション59及び各ダイクッション59に対応するクッションピン均圧装置を備えるので、さらに高いコストがかかることになる。
【0009】
本発明はこうした実状に鑑みてなされたものであり、大掛かりな油圧回路を使用せずにクッション均圧化を図り、プレス機械の製造コストを低減させることを解決課題とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段および作用、効果】
そこで、第1発明は、
弾性部材6を有する支持部3、4、6を備え、一方向から加えられる荷重を前記支持部3、4、6で支持すること
を特徴とするウェアプレートである。
【0011】
また第2発明は、
ダイクッションパッド21の一面に設けられ、この一面の対向方向から加えられる荷重を支持する荷重支持装置において、
弾性部材6を有する支持部3、4、6を備え、前記荷重を前記支持部3、4、6で支持すること
を特徴とする。
【0012】
図3を用いて第1、第2発明を説明する。
【0013】
ウェアプレート(荷重支持装置)1の一面にはボルト部材5をガイドとして摺動する摺動部3が設けられ、摺動部3内にはクッションピン57から受ける荷重の方向及びその対向方向に付勢力を発生させる弾性部材6が設けられる。摺動部3の一端には蓋部4が設けられ、この蓋部4はクッションピン57に当接する。こうした構造によって、クッションピン57を介して伝達されるスライドの荷重は摺動部3、蓋部4及び弾性部材6で支持される。ウェアプレート1の他方はダイクッションパッド21の一面に取付られ、また各クッションピン57に対応するように設けられる。
【0014】
各弾性部材6は、各クッションピン57の長さのばらつき、ダイクッションパッド21の平行度誤差等に応じた分だけそれぞれ縮小し、ダイクッションパッド21を水平に保つ。この際、各弾性部材6の付勢力に差が生じるが、この付勢力の差がクッション圧レベルに対して小さくなるように弾性部材6の弾性係数を設定することによって、各ウェアプレート1の伝達圧力を均圧化することができる。
【0015】
このように第1、第2発明によれば、弾性部材をダイクッションパッド側に備えるだけの簡単な構成で均圧化できるので、均圧化のための油圧回路が不要となり、均圧化装置が非常に簡単な構成となる。このためプレス機械の製造コストを低減できる。
【0016】
また金型の複数のエリア毎に異なるクッション圧を設定する場合、複数のエリア間で生ずるクッション圧差は各弾性部材の弾性係数を異ならせて設定すればよい。このためプレス機械には一つのダイクッションを設けるのみでよく、プレス機械の製造コストを低減できる。
【0017】
さらに均圧化のための油圧回路が不要となるため、油汚れや油圧機器の騒音等が少なくなり、作業現場の作業環境を向上できる。
【0018】
第3発明は、
複数のクッションピン57を介して加えられる荷重をダイクッションパッド21で受けるダイクッションにおいて、
前記ダイクッションパッド21の一面に、請求項2記載の荷重支持装置を複数備え、各クッションピン57と各荷重支持装置とを当接して前記荷重を支持すること
を特徴とする。
【0019】
また、第4発明は、
第3発明のダイクッションを用いたプレス機械である。
【0020】
第3、第4発明によれば、弾性部材を有する加重支持装置を用いてクッションピンから加えられる圧力を均圧化できるので、ダイクッションを用いた深絞り加工等の成形精度を高めることができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【0022】
図1は、本発明に係る荷重支持装置を使用したプレス機械の断面図である。
図1に示すプレス機械では荷重支持装置としてウェアプレートが用いられている。なお図9に示した部品と同一部品には同じ符号を付して以下での説明を省く。
【0023】
図1に示すように、プレス機械においては、加工対象のワークWはスライド52側の上型51とボルスタ54側の下型53との間に設けられる。ワークWの下方は複数のクッションピン57で支持されている。各クッションピン57は下型53及びボルスタ54に挿通され、一端がブランクホルダ56を介してワークWに当接し、他端がダイクッションパッド21上のウェアプレート1に当接する。ボルスタ54はキャリヤ55を介してフレーム30で支持されている。
【0024】
ダイクッション20はフレーム30側に設けられている。ダイクッション20は大きくは、ダイクッションパッド21と、クッションシリンダ部22と、ストッパ部23で構成される。ダイクッションパッド21のボルスタ54側の面上には各クッションピン57に対応する複数のウェアプレート1が設けられている。各クッションピン57は対応するウェアプレート1で支持される。またダイクッションパッド21の反対面はクッションシリンダ部22で支持されている。
【0025】
クッションシリンダ部22は、ダイクッションパッド22に設けられたシリンダ22aと、フレーム30に設けられたピストン22bで構成される。シリンダ22aにはピストン22bが摺動自在に挿入されており、シリンダ22a内面とピストン22b端面とで圧力室22cが形成される。この圧力室22cにはエア圧源62からエアレギュレータ63で定まる所定のエア圧がエアタンク64を通じて供給される。
【0026】
ストッパ部23はシリンダ23aとナット23bで構成される。ナット23bとダイクッションパッド21はロッド23cで連結されている。シリンダ23aにはナット23bが摺動自在に挿入されている。シリンダ23a内には作動油が充填されており、ダイクッションパッド21の動作に合わせてシリンダ23a内をナット23bが摺動すると、シリンダ23aとナット23bとで作動油が絞られる。したがってダイクッションパッド21aは上死点で緩やかに止められる。
【0027】
図2は、本発明に係る荷重支持装置を使用したプレス機械の断面図である。
図1がワークWを載置した様子を示しているのに対して、図2は金型搬入・搬出時の様子を示している。金型搬入・搬出時には、クッションシリンダ部22の圧力室22c内のエアが排出され、ダイクッションパッド21は最下端に位置する。この状態においてはクッションピン57とウェアプレート1は離隔している。金型搬出時は、フレーム30からキャリヤ55が取り外され、一体となった上型51、下型53、ボルスタ54、キャリヤ55、ブランクホルダ56、クッションピン57が搬出される。金型搬入時は、一体となった上型51、下型53、ボルスタ54、キャリヤ55、ブランクホルダ56、クッションピン57が搬入され、キャリヤ55がフレームに取り付けられる。
【0028】
図3は、第1実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図であり、図4は、図3のA−A断面図である。
以下図3、4を用いてウェアプレート1を説明する。ウェアプレート1は、プレート部2と摺動部3と蓋部4とを有している。
【0029】
プレート部2はプレート状の部材で形成されており、その材質は摺動部3との当接に起因する穿孔を防止する程度に硬質である。プレート部2には内部に環状の段付き端面2bを有するねじ穴2aと、ねじ穴2aの中心軸方向と同一方向に貫通する2以上のボルト孔2cが形成されている。ねじ穴2aは段付き端面2bを境にして開口側が大径である。ボルト9の一端にはねじ部9aが形成され、他端には頭部9bが形成されている。ダイクッションパッド21の表面にはねじ穴21aが形成されている。ボルト9のねじ部9aは、ワッシャ10及びプレート部2のボルト穴2cに挿通され、ダイクッションパッド21のねじ穴21aに螺入される。するとプレート部2はワッシャ10を介して伝達されるボルト頭部9bの圧力によってダイクッションパッド21に圧着される。
【0030】
摺動部3は柱状(本例では円柱形状)の部材で形成されている。摺動部3の一端には底面3bを有し且つ内周面に螺刻された雌ねじ3aを有するねじ穴部3eが形成され、他端には円柱状の孔3cが形成され、更にねじ穴部3eと孔3cとを連通する貫通孔3dが形成されている。ねじ穴部3eと孔3cと貫通孔3dは中心軸が同一であり、また貫通孔3dよりもねじ穴部3e及び孔3cの方が大径である。この孔3c内には奥から順に、環状の弾性部材6、環状のスペーサ7、が収納されている。弾性部材6は、軸方向長さが縮んだときに付勢力を発生する皿ばね、スプリングばね、硬質ウレタン材等の弾性体で構成されている。なお本実施形態の弾性部材6は皿ばねであるとする。
【0031】
ボルト部材5の一端にはねじ部5aが形成され、他端には小径頭部5b及び小径頭部5bよりも軸方向中央側に大径頭部5cが形成されている。この大径頭部5cの軸方向中央側の面には環状の段付き端面5dが形成されている。更に大径頭部5cとねじ部5aとの間には大径頭部5cよりも小径であり且つねじ部5aよりも若干大径である中間部5gが形成されている。中間部5gとねじ部5aの継ぎ目には環状の段付き端面5fが形成されている。
【0032】
ボルト部材5は、摺動部3のねじ穴部3eから、貫通孔3d、環状の弾性部材6及び環状のスペーサ7の順に摺動自在に挿通され、先端のねじ部5aがプレート部2のねじ穴2aに螺合される。するとボルト部材5の段付き端面5dが摺動部3の底面3bに当接する。この状態からねじ部5aを更に螺合すると、ボルト部材5の段付き端面5fがプレート部2の段付き端面2bに当接する。この状態でボルト部材5の段付き端面5dは、摺動部3を介して弾性部材6を押し付けているため、ボルト部材5の軸方向の付勢力が発生する。言い換えれば、弾性部材6の付勢力によって、摺動部3はボルト部材5の段付き端面5dに押し付けられる。
【0033】
この付勢力が発生した状態で摺動部3の端面とプレート部2の端面との間に所定距離L1の隙間ができるように、プレート部2、摺動部3、ボルト部材5、弾性部材6及びスペーサ7の各部の寸法が設計される。この距離L1は、設定クッション圧がクッションピン1に加わったときに、弾性部材6の弾性係数を考慮してその弾性部材6の縮小長さ(変位量)に対応する付勢力とクッション圧とがバランスできるようにし、弾性部材6の変位に余裕を持った距離に設定すればよい。出願人の解析によると、この距離L1は、例えば約0.1〜0.2mm程度であればよいと考えられている。
【0034】
蓋部4は柱状(本例では円柱形状)の部材で形成されている。蓋部4の一端の外周面には摺動部3の雌ねじ3aの径と同一径の雄ねじ4aが形成され、略中心部にはボルト部材5の大径頭部5cの径よりもやや大きな径を有する穴4bが形成されている。この蓋部4の雄ねじ4aが摺動部3の雌ねじ3aに螺合されると、蓋部4の穴4bはボルト部材5の大径頭部5cの外周面に摺動自在に嵌挿され、蓋部4の穴4bの内周面とボルト部材5の小径頭部5bの外周面との間にグリス溜り室8が形成される。このグリス溜り室8内には、図示しない注入口からグリスが封入されるようになっている。蓋部4の他端部にはクッションピン57の端部が当接する。
【0035】
なお図4に示すように、ボルト部材5の小径頭部5bの外周面には、互いに平行な2つの切欠端面5e、5eが形成されており、同様に蓋部4の外周面に互いに平行な2つの切欠端面4c、4cが形成されている。これらの切欠端面5e、5e及び切欠端面4c、4cは、着脱の際にスパナ等工具を当てるためのものである。
【0036】
上記構成による作動を、図1及び図3を参照して説明する。
【0037】
プレス機械のスライド52を下降させると、まずワークWに上型51が当接する。上型51はワークW、ブランクホルダ56、クッションピン57、ウェアプレート1及びダイクッションパッド21を押し付け、ワークW、ブランクホルダ56、クッションピン57、ウェアプレート1及びダイクッションパッド21と共に下降し、上型51と下型53との間でワークWが成形される。スライド52下降時の荷重は各クッションピン57を支持する各ウェアプレート1に伝達される。この荷重によりウェアプレート1の蓋部4及び摺動部3はプレート部2側に押し付けられてボルト部材5をガイドとして摺動する。このとき弾性部材6は縮小される。
【0038】
この弾性部材6の縮小によって、クッションピン57の長さのばらつきや、ダイクッションパッド21の平行度誤差等を加味したクッションピン軸方向位置のばらつきが吸収される。弾性部材6の縮小長さはこれらのクッションピン軸方向位置のばらつきに応じて決まるものである。そして、各ウェアプレート1毎に各弾性部材6の縮小長さに応じた付勢力が発生し、この各ウェアプレート1毎の弾性部材6の付勢力のばらつきが各ウェアプレート1のクッション圧のばらつきに相当する。ここで、この弾性部材6の付勢力のばらつきが、ダイクッション20の設定クッション圧のレベルに対して無視できるほど小さくなるように弾性部材6の弾性係数を設定すると、各ウェアプレート1の伝達圧力が均圧化される。これにより、各クッションピン57のしわ押え力を略一定にでき、成形精度を向上できる。
【0039】
なおクッションピン57の上端を直接ワークWに当ててもよい。
【0040】
またウェアプレート1の摺動部3、蓋部4の形状が円柱である必要はなく、また例えば蓋部4の径が摺動部3の径より大きくてもよい。
【0041】
第1実施形態によると、クッションピン57から受ける荷重の方向及びその対向方向に付勢力を発生させる弾性部材6を有するウェアプレート1を介在してクッション圧の均圧化を図ったダイクッションとしたので、均圧化のための油圧回路が不要となり、均圧化装置が非常に簡単な構成となる。このためプレス機械の製造コストを低減できる。
【0042】
また図10に示すように金型の複数のエリア(D1〜D4)毎に異なるクッション圧を設定する場合、主なクッション圧はダイクッション20のクッションシリンダ部22で設定し、複数のエリア間で生ずるクッション圧差は各ウェアプレート1の弾性部材6の弾性係数を異ならせて設定すればよい。このためプレス機械には一つのダイクッションを設けるのみでよく、プレス機械の製造コストを低減できる。
【0043】
さらに均圧化のための油圧回路が不要となるため、油汚れや油圧機器の騒音等が少なくなり、作業現場の作業環境を向上できる。
【0044】
図5は、第2実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図である。
第2実施形態は一つのプレート部2に複数の摺動部3及び蓋部4を備えたものである。摺動部3及び蓋部4の構成は第1実施形態と同一である。
【0045】
図6は、第3実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図である。
第3実施形態は弾性部材として円柱状の硬質ウレタン6′を使用したものである。硬質ウレタン6′の一端は、プレート部2′に形成された穴2′aに嵌合され、硬質ウレタン6′の一端面と穴2′aの底面とが当接する。一方、硬質ウレタン6′の他端は、蓋部4′に形成された穴4′aに嵌合され、硬質ウレタン6′の他端面と穴4′aの底面とが当接する。この状態で、蓋部4′の一端面とプレート部2′の一端面との間には所定距離L1の隙間が設けられる。蓋部4′の他端面はクッションピン57と当接する。
【0046】
図7は、第4実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図である。
第4実施形態は第3実施形態と同様に弾性部材として円柱状の硬質ウレタン6′を使用したものであるが、第4実施形態では蓋部が設けられておらず、硬質ウレタン6′の端面が直接クッションピン57と当接する。この状態で、クッションピン57の端面とプレート部2′の一端面との間には所定距離L1の隙間が設けられる。硬質ウレタン6′の径はクッションピン57の径よりも小径である。しかし硬質ウレタン6′の径がクッションピン57の径よりも大径であってもよい。この場合クッションピン57の端部とプレート部2′の一端面との間に設ける隙間は必要ない。
【0047】
図8は、第5実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図である。
第5実施形態は第1実施形態におけるプレート部2を備えず、ボルト部材5が直接ダイクッションパッド21に螺合されたものである。ボルト部材5のねじ部5aはダイクッションパッド21の表面に形成されたねじ穴21bに螺合されている。この状態で、摺動部3の端面とダイクッションパッド21の表面との間には所定距離L1の隙間が設けられる。なおこの場合、ダイクッションパッド21の表面を摺動部3との当接に起因する穿孔を防止する程度に硬質化する必要がある。
【0048】
第2〜第5実施形態によっても第1実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明に係る荷重支持装置を使用したプレス機械の断面図である。
【図2】図2は本発明に係る荷重支持装置を使用したプレス機械の断面図である。
【図3】図3は第1実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図である。
【図4】図4は図3のA−A断面図である。
【図5】図5は第2実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図である。
【図6】図6は第3実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図である。
【図7】図7は第4実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図である。
【図8】図8は第1実施形態に係る荷重支持装置の側面一部断面図である。
【図9】図9は従来のクッション均圧装置を使用したプレス機械の断面図である。
【図10】図10は従来のクッション均圧装置の油圧シリンダの配置例である。
【符号の説明】
2 プレート部
3 摺動部
4 蓋部
5 ボルト部材
6 弾性部材
21 ダイクッションパッド
57 クッションピン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wear plate and a load supporting device provided with an elastic member, a die cushion for equalizing a cushion pressure by using a plurality of the load supporting devices, and further relates to a press machine using the die cushion.
[0002]
[Prior art]
When performing press forming (particularly, deep drawing) using a die cushion, poor accuracy (tilt) of the blank holder, variation in the length of the cushion pin, parallelism error of the tie cushion pad holding the cushion pin, It is necessary to absorb the bending or tilting of the slide of the press machine and to make the wrinkle holding force (cushion pressure) of the work constant. For this reason, a cushion pin pressure equalizing device has been conventionally used. As such a cushion pin pressure equalizing device, for example, a device described in
[0003]
FIG. 9 is a cross-sectional view of a press machine using a conventional cushion equalizing device, and shows an example of a cushion pin equalizing device described in
[0004]
In FIG. 9, an
[0005]
According to the above configuration, when the work W is placed on the
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-27215 (page 1-2, FIG. 4)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional cushion pin pressure equalizer has the following problems. That is, in order to absorb the imbalance in cushion pressure between the
[0008]
Furthermore, in order to obtain high molding accuracy, it may be necessary to vary the wrinkle holding force for each location according to the shape of the same work even in the case of the same work. In this case, usually, as shown in FIG. Areas D1 to D4 divided into four around the center of the mold are provided, and four
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to reduce the manufacturing cost of a press machine by achieving cushion pressure equalization without using a large-scale hydraulic circuit.
[0010]
[Means for Solving the Problems, Functions and Effects]
Therefore, the first invention is
The wear plate includes
[0011]
The second invention is
In a load supporting device provided on one surface of the
There is provided a support portion having an elastic member, wherein the load is supported by the support portions.
[0012]
The first and second inventions will be described with reference to FIG.
[0013]
On one surface of the wear plate (load support device) 1 is provided a sliding portion 3 that slides with the
[0014]
Each
[0015]
As described above, according to the first and second aspects of the present invention, the pressure can be equalized with a simple configuration in which the elastic member is provided on the die cushion pad side, so that a hydraulic circuit for equalizing is unnecessary, and the equalizing device is provided. Is a very simple configuration. For this reason, the manufacturing cost of the press machine can be reduced.
[0016]
When different cushion pressures are set for a plurality of areas of the mold, a cushion pressure difference generated between the plurality of areas may be set by making the elastic coefficients of the elastic members different. Therefore, only one die cushion needs to be provided in the press machine, and the manufacturing cost of the press machine can be reduced.
[0017]
Further, since a hydraulic circuit for equalizing pressure is not required, oil contamination, noise of hydraulic equipment, and the like are reduced, and the work environment at the work site can be improved.
[0018]
The third invention is
In the die cushion which receives the load applied via the plurality of cushion pins 57 with the
A plurality of load supporting devices according to
[0019]
In addition, the fourth invention provides:
It is a press machine using the die cushion of the third invention.
[0020]
According to the third and fourth aspects of the present invention, the pressure applied from the cushion pin can be equalized by using the load supporting device having the elastic member, so that the molding accuracy such as deep drawing using the die cushion can be improved. .
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a sectional view of a press machine using the load supporting device according to the present invention.
In the press machine shown in FIG. 1, a wear plate is used as a load supporting device. Note that the same components as those shown in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0023]
As shown in FIG. 1, in a press machine, a workpiece W to be processed is provided between an
[0024]
The die cushion 20 is provided on the frame 30 side. The die cushion 20 is mainly composed of a
[0025]
The
[0026]
The stopper portion 23 includes a cylinder 23a and a
[0027]
FIG. 2 is a sectional view of a press machine using the load supporting device according to the present invention.
FIG. 1 shows a state in which the workpiece W is placed, while FIG. 2 shows a state in which the mold is loaded and unloaded. At the time of loading and unloading the mold, the air in the
[0028]
FIG. 3 is a partial side cross-sectional view of the load supporting device according to the first embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
Hereinafter, the
[0029]
The
[0030]
The sliding portion 3 is formed of a columnar (in this example, a columnar) member. At one end of the sliding portion 3, a
[0031]
At one end of the
[0032]
The
[0033]
The
[0034]
The lid 4 is formed of a columnar (in this example, a columnar) member. A
[0035]
As shown in FIG. 4, two cutout end faces 5 e, 5 e parallel to each other are formed on the outer peripheral surface of the
[0036]
The operation of the above configuration will be described with reference to FIGS.
[0037]
When the
[0038]
The reduction of the
[0039]
The upper end of the
[0040]
Further, the sliding portion 3 and the lid 4 of the
[0041]
According to the first embodiment, a die cushion is provided in which the cushion pressure is equalized by interposing the
[0042]
When different cushion pressures are set for each of a plurality of areas (D1 to D4) of the mold as shown in FIG. 10, the main cushion pressure is set by the
[0043]
Further, since a hydraulic circuit for equalizing pressure is not required, oil contamination, noise of hydraulic equipment, and the like are reduced, and the work environment at the work site can be improved.
[0044]
FIG. 5 is a partial side cross-sectional view of the load support device according to the second embodiment.
In the second embodiment, one
[0045]
FIG. 6 is a partial side cross-sectional view of the load support device according to the third embodiment.
In the third embodiment, a columnar hard urethane 6 'is used as an elastic member. One end of the hard urethane 6 'is fitted into a hole 2'a formed in the plate portion 2', and one end surface of the hard urethane 6 'and the bottom surface of the hole 2'a are in contact. On the other hand, the other end of the hard urethane 6 'is fitted into a hole 4'a formed in the lid 4', and the other end surface of the hard urethane 6 'is in contact with the bottom surface of the hole 4'a. In this state, a gap of a predetermined distance L1 is provided between one end surface of the lid portion 4 'and one end surface of the plate portion 2'. The other end surface of the cover 4 ′ is in contact with the
[0046]
FIG. 7 is a partial side cross-sectional view of the load support device according to the fourth embodiment.
The fourth embodiment uses a cylindrical hard urethane 6 'as an elastic member as in the third embodiment. However, in the fourth embodiment, a lid is not provided, and the end surface of the hard urethane 6' is not provided. Directly contact the
[0047]
FIG. 8 is a partial side cross-sectional view of the load support device according to the fifth embodiment.
In the fifth embodiment, the
[0048]
According to the second to fifth embodiments, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a press machine using a load supporting device according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a press machine using the load supporting device according to the present invention.
FIG. 3 is a partial side sectional view of the load support device according to the first embodiment.
FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3;
FIG. 5 is a partial cross-sectional side view of a load support device according to a second embodiment.
FIG. 6 is a partial side sectional view of a load support device according to a third embodiment.
FIG. 7 is a partial side sectional view of a load support device according to a fourth embodiment.
FIG. 8 is a partial side sectional view of the load support device according to the first embodiment.
FIG. 9 is a sectional view of a press machine using a conventional cushion pressure equalizer.
FIG. 10 is an arrangement example of a hydraulic cylinder of a conventional cushion pressure equalizing device.
[Explanation of symbols]
2 plate part 3 sliding part 4
Claims (4)
を特徴とするウェアプレート。A wear plate comprising a support portion (3, 4, 6) having an elastic member (6), wherein a load applied from one direction is supported by the support portion (3, 4, 6).
弾性部材(6)を有する支持部(3、4、6)を備え、前記荷重を前記支持部(3、4、6)で支持すること
を特徴とする荷重支持装置。In a load supporting device provided on one surface of the die cushion pad (21) and supporting a load applied from a facing direction of the one surface,
A load supporting device comprising a support (3, 4, 6) having an elastic member (6), wherein the load is supported by the support (3, 4, 6).
前記ダイクッションパッド(21)の一面に、請求項2記載の荷重支持装置を複数備え、各クッションピン(57)と各荷重支持装置とを当接して前記荷重を支持すること
を特徴とするダイクッション。In a die cushion receiving a load applied via a plurality of cushion pins (57) by a die cushion pad (21),
A die comprising a plurality of load supporting devices according to claim 2 provided on one surface of said die cushion pad (21), wherein each of said cushion pins (57) abuts against each of said load supporting devices to support said load. cushion.
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