【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガソリンスタンド、カーショップ、自動車整備工場、運送業等では、例えば整備に伴ってＬＬＣラジエータ廃棄液が生じる。このＬＬＣラジエータ廃棄液は、ＬＬＣ（ロングライフクーラント）と水の混合物であり、ＬＬＣの主成分は、エチレングリコール（第４類第３石油類）水溶性の油であり、その処理は凝集固化して埋め立て、または焼却して処分されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようにＬＬＣラジエータ廃棄液が、単に凝集固化して埋め立て、または焼却して処分されており、ＬＬＣラジエータ廃棄液に含まれるエチレングリコール等の資源が無駄になっていた。
【０００４】
また、廃酸液、廃アルカリ液は、中和して流していたが、油を含有する場合には中和して流すことは、環境上問題があり、しかも再資源化もなされていなかった。
【０００５】
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、廃油または廃液から不純物を除去して原料を抽出し、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能な不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理工程と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴とする不純物除去による処理再資源化システムである。
【０００８】
この請求項１に記載の発明によれば、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理工程と、その後不純物を除去して得られた原料を蒸留する蒸留処理工程と、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴とする不純物除去による処理再資源化システムである。
【００１０】
この請求項２に記載の発明によれば、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られる原料を蒸留し、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記原料取出工程の後段に、前記再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去する精密蒸留工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の不純物除去による処理再資源化システムである。
【００１２】
この請求項３に記載の発明によれば、再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去することで、より純度を向上させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記加熱処理工程では、減圧状態で加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の処理再資源化システムである。
【００１４】
この請求項４に記載の発明によれば、低温で加熱して不純物を除去することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記蒸留処理工程では、減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の処理再資源化システムである。
【００１６】
この請求項５に記載の発明によれば、低温で蒸留して原料を得ることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出す取出機とを備えることを特徴とする不純物除去処理装置である。
【００１８】
この請求項６に記載の発明によれば、簡単且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機と、不純物を除去して得られた原料を蒸留する蒸留器と、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出す取出機とを備えることを特徴とする不純物除去処理装置である。
【００２０】
この請求項７に記載の発明によれば、簡単且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られた原料を蒸留し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、前記再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去する精密蒸留器を備えることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の不純物除去処理装置である。
【００２２】
この請求項８に記載の発明によれば、再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去することで、より純度を向上させることができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、前記乾燥機は、減圧状態で乾燥することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の不純物除去処理装置である。
【００２４】
この請求項８に記載の発明によれば、低温で加熱して不純物を除去することができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、前記蒸留器は、減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の不純物除去処理装置である。
【００２６】
この請求項１０に記載の発明によれば、低温で蒸留して原料を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置の実施の形態を、図面に基づいて説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。
【００２８】
図１は不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置の概略図、図２は原料取出工程を示す図、図３は精密蒸留工程を示す図、図４は加熱処理工程及び蒸留処理工程の構成図、図５は乾燥機の主要部を説明する図である。
【００２９】
この実施の形態の不純物除去による処理再資源化システム１は、回収工程Ａ、加熱処理工程Ｂと、蒸留処理工程Ｃと、原料取出工程Ｄとを有し、さらに原料取出工程Ｄの後段に、精密蒸留工程Ｆが備えられている。
【００３０】
回収工程Ａでは、排出事業者において一定量貯留保管された再生原料となるＬＬＣを順次バキューム車で汲み取っている。一定量貯留保管に不透明タンクを用いているが、この不透明タンクを半透明・透明タンクに変更し、これにより量目盛り付で内容物が外視で判断できることから混合防止（分別保管の徹底）、保管量の把握になる。
【００３１】
順次排出事業者を巡回回収してきたＬＬＣは、蒸留前に受入れピット２に溜められる。受入れピット２で混入している浮上油をオイルスキマー２ａ、例えばフロートスキマー・ワールドケミカル社製）で除去する。このオイルスキマー２ａはフロートを液面上に浮かべ、吸引口をできるだけ表面にして、ポンプ２ｂの駆動で有効的に表面の浮上油を除去する。
【００３２】
このように、廃油（再生油を含む）または廃液（廃酸液、廃アルカリ液）が受入れピット２に集められる。
【００３３】
加熱処理工程Ｂには、乾燥機１１を備える。乾燥機１１は、図４に示すように、円筒タンク１１０の内部にサイクロンタービン１１１が配置され、このサイクロンタービン１１１は駆動モータ１１２により回転する。円筒タンク１１０の外周には、蒸気ジャケット１１３が設けられ、蒸気ジャケット１１３には、ボイラ２５から蒸気が送られ、この円筒タンク１１０を加熱する。ボイラ２５には、重油タンク２６から再製重油が、燃料としてボイラ燃料サービスタンク２７を介して送られる。
【００３４】
また、乾燥機１１の円筒タンク１１０の内部には、ポンプ２０を駆動して受入れピット２から廃油、廃液が供給される。円筒タンク１１０の内部は、減圧状態であり、図５に示すように、サイクロンタービン１１１の回転により垂直加熱面上に掻き上げられると同時に加熱面である円筒タンク１１０の壁面に膜状に押しやられる。この際、遠心力の働きによって重いもの、即ち含水率の高いものが優先的に加熱面に押しやられ、そして加熱されて含水率の低くなったものは蒸発面に移動し、より一層水分の蒸発が促進され、乾燥効率が向上する。
【００３５】
この乾燥機１１の円筒タンク１１０では、まず廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ、切替弁５０を介して脱臭機１３へ送る。脱臭機１３では、悪臭が大気に出ないように脱臭して排気され、ガスはボイラ２５へ送られて燃焼される。
【００３６】
この円筒タンク１１０の内部は、減圧状態であり、低温で蒸発可能で、かつ乾燥速度が早いので低コストで廃油または廃液から水分を蒸発させることができる。
【００３７】
蒸留処理工程Ｃには、蒸留器１２が配置され、切替弁５０を作動し、乾燥機１１の温度を上げることで水分の不純物を除去した廃油または廃液を気化させて蒸留器１２へ送る。
【００３８】
この蒸留器１２は、図４に示すように、円筒ケース１２０が垂直方向に配置され、上部が乾燥機１１の円筒タンク１１０に配管１２１を介して連通し、下部が配管１２２を介して真空ポンプ１２３に連通している。真空ポンプ１２３の駆動により蒸留器１２を介して乾燥機１１の円筒タンク１１０内部が減圧状態になる。
【００３９】
円筒ケース１２０の内部には、冷却配管１２４が配管され、クーリングタワー２８の駆動によって冷却水が冷却配管１２４内を流れて循環し、円筒ケース１２０内を流れる気化している原料を冷却して液化させて蒸留する。
【００４０】
原料取出工程Ｄでは、取出機を構成する取出ポンプ３０と、第１の膜状フィルタ３１ａと、第２の膜状フィルタ３１ｂと、イオン交換処理器３１ｃとを備え、製品タンク３２へ送る。この原料取出工程Ｄ以降の工程は、再生製品の用途及び再生原料の性状によって単数・複数の工程を選定することができる。
【００４１】
切替弁５１の操作で、取出ポンプ３０の駆動により円筒タンク１１０の取出部１１０ａから不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出し、第１の膜状フィルタ３１ａを通してゴミ、その他の物質等の不純物除去し、さらに第２の膜状フィルタ３１ｂを通して微細な不純物除去し、純粋なエチレングリコールとしてイオン交換処理器３１ｃに供給する。円筒タンク１１０に内部に、蒸発や気化しないで残るドレンは、排出部１１０ｂから排出タンク２３に排出される。
【００４２】
また、切替弁５１の操作で、蒸留器１２から蒸留して得られた原料を再生原料として取り出し、第１の膜状フィルタ３１ａを通してゴミ、その他の物質等の不純物除去し、さらに第２の膜状フィルタ３１ｂを通して微細な不純物除去し、純粋なエチレングリコールとしてイオン交換処理器３１ｃに供給する。
【００４３】
イオン交換処理器３１ｃは、より純度を向上する処理を行ない、雑イオンを除去し製品化（製品用途等によって次工程の処理をすることもある）する。
【００４４】
この原料取出工程Ｄでの不純物除去を、図２に詳細に示す。取出ポンプ３０から送られる再生原料を膜分離原液タンク４００に貯留し、循環ポンプ４０１の駆動で第１の膜状フィルタ３１ａに送り、循環パイプ４４０で膜分離原液タンク４００へ戻り循環する。この第１の膜状フィルタ３１ａは例えば油水分離膜等の分離膜３１ａ１を有し、この分離膜３１ａ１でゴミ、その他の物質等の不純物除去し、再生原料を貯留タンク４０２へ送る。
【００４５】
循環ポンプ４０３の駆動で再生原料を第２の膜状フィルタ３１ｂに送り、循環パイプ４０４で膜分離原液タンク４００へ戻り循環する。この第２の膜状フィルタ３１ｂはＵＦ膜、あるいはＲＯ膜等の分離膜３１ｂ１を有し、この分離膜３１ｂ１で微細な不純物除去し、純粋なエチレングリコールとして膜分離処理液タンク４０５へ送る。なお、循環パイプ４０４からの再生原料の戻りは、切換弁４０６によって循環パイプ４０７を介して膜分離原液タンク４００へ戻すようにしてもよい。
【００４６】
供給ポンプ４１０の駆動で純粋なエチレングリコールを膜分離処理液タンク４０５からイオン交換処理器３１ｃへ送る。イオン交換処理器３１ｃは、イオン交換塔３１ｃ１、イオン交換処理液タンク３１ｃ２を有する。イオン交換塔３１ｃ１は、イオン交換樹脂を充填させた円筒形の筒に処理液の出入り口を設けたもので、この筒内を通過することで雑イオンが除去され、イオン交換処理液タンク３１ｃ２に貯留される。なお、この筒はスタンバイ用を含めダブルスティジとする。
【００４７】
このイオン交換処理液タンク３１ｃ２に溜る雑イオンが除去された再生原料は、供給ポンプ４２０の駆動でそのまま製品タンク３２へ送られるか、精密蒸留工程Ｆへ送られる。
【００４８】
この原料取出工程Ｄの後段に、精密蒸留工程Ｆが備えられている。
【００４９】
この精密蒸留工程Ｆは、図３に示すように、より純度向上のため精密蒸留をして痕跡している水分、添加剤及び微細不純物を除去して製品化する。精密蒸留工程Ｆには、第１の蒸留塔２０１、第２の蒸留塔２０２が配置され、第１の蒸留塔２０１は、熱交換器２０５を備え、第２の蒸留塔２０２は、熱交換器２０６を備えている。
【００５０】
第１の蒸留塔２０１と第２の蒸留塔２０２の２塔を装備し、第１の蒸留塔２０１では再生原料に含まれる水分を蒸発させ除去しー次処理済再生原料となる。この原料を、第２の蒸留塔２０２で再蒸発させ二次処理済再生原料として、コンデンサ２０８で液体化（凝縮）して製品とする。未蒸発の残渣物は、第２の蒸留塔２０２の内に残り随時排出する。
【００５１】
熱交換器２０５及び熱交換器２０６は、再生原料を第１の蒸留塔２００及び第２の蒸留塔２０２内で蒸発できる温度に暖める役目を有し、熱源はボイラーで作られたスチームで、このスチームと常温の再生原料を熱交換している。熱交換器２０５及び熱交換器２０６の構造は、縦形多管式で鋼鉄製の大口径管内にＳＵＳのパイプを幾本も装着しパイプ内を再生原料縦型多管式で鋼鉄製の大口径管内にＳＵＳが通過するときパイプ外側に流れているスチームの熱で暖められる。
【００５２】
熱交換器２０５は、スチーム切替弁２０３、スチームトラップ３０１を備え、スチーム切替弁２０３を作動し、スチームの流量の増減することによって温度を変化させて適切な蒸留となるように調節し、スチーム量大で温度が高くなる。熱交換器２０６は、スチーム切替弁２０４、スチームトラップ３０２を備え、スチーム切替弁２０４を作動し、スチームの流量の増減することによって温度を変化させて適切な蒸留となるように調節し、スチーム量大で温度が高くなる。
【００５３】
スチームトラップ３０１，３０２は、熱交換器２０５，２０６内で効率よく再生原料と熱交換する働きと、使用した後のスチームは蒸気（気体）なので液化させる役目をしており、汎用機器を使用する。
【００５４】
痕跡している水分は第１の蒸留塔２０１と第２の蒸留塔２０２内で蒸発し、上部より第１の蒸留塔２０１と第２の蒸留塔２０２外に放出され、再生原料に含まれた水分を蒸発させる役目であり、コンデンサ２０７，２０８を介して真空ポンプ３００に繋げ低温度で蒸発できるようにしている。
【００５５】
この第１の蒸留塔２０１は、鋼鉄製架構支持充填塔で処理前液入り口２０１ａ、蒸発水出口２０１ｂ、一次処理済み再生原料取り出し口２０１ｃ、蒸発水リターン口２０１ｄが設けられ、蒸発水出口２０１ｂは、コンデンサ２０７を介して真空ポンプ３００に繋がり第１の蒸留塔２０１内を減圧している。
【００５６】
また、この第２の蒸留塔２０２は、鋼鉄製架構支持充填塔で一次処理済み再生原料入り口２０２ａ、二次処理済み再生原料出口２０２ｂ、残渣取り出し口２０２ｃ、製品リターン口２０２ｄが設けられ、二次処理済み再生原料出口２０２ｂは、コンデンサ２０８を介して真空ポンプ３００に繋がり第２の蒸留塔２０２内を減圧している。
【００５７】
第１の蒸留塔２０１及び第２の蒸留塔２０２で蒸発して排出されてくる物体は、それぞれ蒸発した蒸気（気体）であり、コンデンサ２０７，２０８は、この蒸気を冷水と熱交換して液化（凝縮）する役目をしている。コンデンサ２０７，２０８の構造は、横型多管式で熱交換器２０５，２０６と同様であり、パイプ内を冷水が流れていてパイプ外側を通過してくる蒸気は凝縮水（蒸発水）となる。
【００５８】
真空ポンプ３００は、第１の蒸留塔２０１と第２の蒸留塔２０２の塔内を大気圧以下にすることによって蒸発物の沸点（蒸発する温度）を低下することができる。蒸発物の高温による性状変化、高温にする熱交換器２０５，２０６での熱ロス等を防ぐため真空ポンプ３００で減圧している。蒸発水リターンライン２３０は、蒸発水に含まれている製品の含有を低下させるためコンデンサ２０７で液化された蒸発水のー部を第１の蒸留塔２０１に戻している。また、製品リターンライン２３１は、高精度の製品とするためコンデンサ２０８で液化された製品のー部を第２の蒸留塔２０２に戻している。
【００５９】
このように、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出すことで、さらに脱水蒸留工程Ｅ、または精密蒸留工程Ｆで処理して取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００６０】
また、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られる原料を蒸留し、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。再生原料として取り出すことで、燃料としてサーマルリサイクルされ、または原料として再利用するマテリアルリサイクルとして資源を有効活用することが可能である。
【００６１】
このように、蒸留処理工程Ｃは、廃油または廃液の種類によっては用いられないで、加熱処理工程Ｂの乾燥機１１で廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ、その廃油または廃液に含まれる原料を切替弁５１の操作で抽出して再生原料として取り出すことができる。
【００６２】
あるいは、原料取出工程Ｄの後段に、精密蒸留工程Ｆを備えて再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去して取り出すことができる。
【００６３】
この廃油または廃液の具体的な例としては、例えばガソリンスタンド、カーショップ、自動車整備工場、運送業等では、整備に伴ってＬＬＣラジエータ廃棄液が生じ、このＬＬＣラジエータ廃棄液は、ＬＬＣ（ロングライフクーラント）と水の混合物であり、この不純物除去による処理再資源化システムで処理することで、ＬＬＣの主成分であるエチレングリコール（第４類第３石油類）を抽出し、ＬＬＣの原料として、または純度により再生燃料として再資源化することができる。
【００６４】
また、ガソリンスタンド、カーショップ、自動車整備工場、その他製造業等で発生する水混じり（廃酸液、廃アルカリ液）の鉱物油（潤滑油、ブレーキ油、切削油等）を、この不純物除去による処理再資源化システムで水を無害化処理することで、油としての純度を高め再生燃料として再資源化することができる。また、廃油や再生油から不純物を除去して再生原料として抽出したものは、例えばコンクリート剥離剤、酸化防止剤、粘度指数向上剤等がある。
【００６５】
また、飲食業、食品製造業、ファーストフード店等で発生する水混じり（廃酸液、廃アルカリ液）の動物油（天ぷら油等）を、この不純物除去による処理再資源化システムで水を無害化処理することで、油としての純度を高め再生燃料として再資源化することができる。
【００６６】
【発明の効果】
前記したように、請求項１に記載の発明では、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００６７】
請求項２に記載の発明では、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られる原料を蒸留し、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００６８】
請求項３に記載の発明では、再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去することで、より純度を向上させることができる。
【００６９】
請求項４に記載の発明では、低温で加熱して不純物を除去することができる。
【００７０】
請求項５に記載の発明では、低温で蒸留して原料を得ることができる。
【００７１】
請求項６に記載の発明では、簡単且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００７２】
請求項７に記載の発明では、簡単且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られた原料を蒸留し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００７３】
請求項８に記載の発明では、再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去することで、より純度を向上させることができる。
【００７４】
請求項９に記載の発明では、低温で加熱して不純物を除去することができる。
【００７５】
請求項１０に記載の発明では、低温で蒸留して原料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置の概略図である。
【図２】原料取出工程を示す図である。
【図３】精密蒸留工程を示す図である。
【図４】加熱処理工程及び蒸留処理工程の構成図である。
【図５】乾燥機の主要部を説明する図である。
【符号の説明】
１ 不純物除去による処理再資源化システム
１１ 乾燥機
１２ 熱交換器
１３ 脱臭機
Ｂ 加熱処理工程
Ｃ 蒸留処理工程
Ｄ 原料取出工程
Ｆ 精密蒸留工程[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a process recycling system and a device for removing impurities by removing impurities.
[0002]
[Prior art]
In a gas station, a car shop, a car repair shop, a transportation business, and the like, for example, LLC radiator waste liquid is generated due to maintenance. This LLC radiator waste liquid is a mixture of LLC (long life coolant) and water, and the main component of LLC is ethylene glycol (fourth and third petroleum) water-soluble oil. Has been disposed of by landfill or incineration.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the waste liquid of the LLC radiator is simply agglomerated and solidified, and is disposed of by landfilling or incineration, and the waste such as ethylene glycol contained in the waste liquid of the LLC radiator is wasted.
[0004]
Further, the waste acid solution and the waste alkali solution were neutralized and flowed. However, when the oil was contained, the flow of the neutralized flow was environmentally problematic, and was not recycled. .
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and removes impurities from waste oil or waste liquid to extract a raw material, and implements a treatment by impurity removal that can effectively utilize resources as a low-cost, high-quality recycled raw material. It is an object of the present invention to provide a recycling system and an impurity removal treatment device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the object, the present invention is configured as follows.
[0007]
The invention according to claim 1 includes a heat treatment step of heating waste oil or waste liquid to evaporate water to remove impurities, and a raw material removing step of removing a raw material obtained by removing the impurities as a recycled raw material. This is a process recycling system by removing impurities.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, the waste oil or the waste liquid is heated to evaporate the moisture to remove impurities, and the raw material obtained by removing the impurities is taken out as a regenerated raw material, thereby reducing the cost. Resources can be effectively used as high-quality recycled materials.
[0009]
The invention according to claim 2 includes a heat treatment step of heating waste oil or a waste liquid to evaporate water to remove impurities, a distillation treatment step of subsequently distilling a raw material obtained by removing impurities, and a distillation step. And a raw material removal step of taking out the raw material obtained as a recycled raw material.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, the waste oil or the waste liquid is heated to evaporate water to remove impurities, and thereafter, the raw material obtained by removing the impurities is distilled, and the raw material obtained by the distillation is removed. It is possible to effectively use resources as a low-cost and high-quality recycled raw material by extracting the raw material as a recycled raw material.
[0011]
The invention according to claim 3 is provided with a precision distillation step for removing moisture, additives and fine impurities of the regenerated raw material at a stage subsequent to the raw material removal step. It is a processing recycling system.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, the purity can be further improved by removing moisture, additives, and fine impurities from the recycled raw material.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the process recycling system according to any one of the first to third aspects, wherein the heating is performed in a reduced pressure state in the heat treatment step.
[0014]
According to the fourth aspect of the present invention, impurities can be removed by heating at a low temperature.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the processing and recycling system according to any one of the first to third aspects, wherein the distillation is performed under reduced pressure in the distillation step.
[0016]
According to the fifth aspect of the present invention, a raw material can be obtained by distillation at a low temperature.
[0017]
The invention according to claim 6 is provided with a dryer for heating waste oil or waste liquid to evaporate water to remove impurities, and a take-out machine for removing a raw material obtained by removing the impurities as a recycled raw material. An impurity removal treatment apparatus characterized by the following.
[0018]
According to the sixth aspect of the present invention, the waste oil or the waste liquid is easily and efficiently heated to evaporate water to remove impurities and to take out the waste as a recycled material. Resources can be used effectively.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a dryer for heating waste oil or a waste liquid to evaporate water to remove impurities, a distillation apparatus for distilling a raw material obtained by removing impurities, and a distillation apparatus for distilling a raw material obtained by removing impurities. And a take-out device for taking out the obtained raw material as a recycled raw material.
[0020]
According to the present invention, the waste oil or the waste liquid is easily and efficiently heated to evaporate water to remove impurities, and thereafter, the raw material obtained by removing the impurities is distilled and regenerated. By taking it out as a raw material, resources can be effectively utilized as a low-cost, high-quality recycled raw material.
[0021]
The invention according to claim 8 is the impurity removal treatment apparatus according to claim 6 or 7, further comprising a precision distillation device that removes moisture, additives, and fine impurities of the regenerated raw material.
[0022]
According to the eighth aspect of the present invention, the purity can be further improved by removing moisture, additives, and fine impurities from the recycled raw material.
[0023]
The invention according to claim 9 is the impurity removal treatment apparatus according to any one of claims 6 to 8, wherein the dryer dries under reduced pressure.
[0024]
According to the eighth aspect of the present invention, impurities can be removed by heating at a low temperature.
[0025]
The invention according to claim 10 is the impurity removal treatment apparatus according to any one of claims 6 to 8, wherein the distillation apparatus performs distillation under reduced pressure.
[0026]
According to the tenth aspect, a raw material can be obtained by distillation at a low temperature.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a process recycling system and an impurity removal processing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to this embodiment.
[0028]
FIG. 1 is a schematic diagram of a process recycle system and an impurity removal treatment apparatus by removing impurities, FIG. 2 is a diagram showing a raw material removal process, FIG. 3 is a diagram showing a precision distillation process, and FIG. 4 is a heating treatment process and a distillation treatment process FIG. 5 is a view for explaining the main part of the dryer.
[0029]
The processing and recycling system 1 by removing impurities according to this embodiment includes a recovery step A, a heating step B, a distillation step C, and a raw material removal step D. A precision distillation step F is provided.
[0030]
In the recovery process A, LLCs, which are recycled materials stored and stored in a fixed amount by the discharge company, are sequentially pumped up by a vacuum truck. Although an opaque tank is used for storage and storage of a certain amount, this opaque tank is changed to a translucent / transparent tank, which allows the contents to be judged externally with a volume scale, preventing mixing (thorough separation and storage), The amount of storage will be understood.
[0031]
The LLC that has sequentially collected the discharge companies is collected in the receiving pit 2 before distillation. The floating oil mixed in the receiving pit 2 is removed by an oil skimmer 2a, for example, a float skimmer manufactured by World Chemical Company. The oil skimmer 2a floats the float on the liquid surface, makes the suction port as surface as possible, and effectively removes the floating oil on the surface by driving the pump 2b.
[0032]
Thus, waste oil (including regenerated oil) or waste liquid (waste acid solution, waste alkali solution) is collected in the receiving pit 2.
[0033]
The heat treatment step B includes a dryer 11. In the dryer 11, as shown in FIG. 4, a cyclone turbine 111 is disposed inside a cylindrical tank 110, and the cyclone turbine 111 is rotated by a drive motor 112. A steam jacket 113 is provided on the outer periphery of the cylindrical tank 110, and steam is sent from the boiler 25 to the steam jacket 113 to heat the cylindrical tank 110. Reproduced heavy oil is sent from the heavy oil tank 26 to the boiler 25 via the boiler fuel service tank 27 as fuel.
[0034]
Further, inside the cylindrical tank 110 of the dryer 11, the pump 20 is driven to supply waste oil and waste liquid from the receiving pit 2. The inside of the cylindrical tank 110 is in a decompressed state, and as shown in FIG. 5, is swept up on the vertical heating surface by the rotation of the cyclone turbine 111 and is simultaneously pressed into a film on the wall surface of the cylindrical tank 110 as the heating surface. . At this time, the heavy one, that is, the one with a high water content, is preferentially pushed to the heating surface by the action of the centrifugal force, and the one that has been heated and has a low water content moves to the evaporation surface, and further evaporates the water. Is promoted, and drying efficiency is improved.
[0035]
In the cylindrical tank 110 of the dryer 11, first, the waste oil or the waste liquid is heated to evaporate the water, and then sent to the deodorizer 13 via the switching valve 50. In the deodorizer 13, the odor is exhausted after being deodorized so as not to emit an odor into the atmosphere, and the gas is sent to the boiler 25 and burned.
[0036]
The inside of the cylindrical tank 110 is in a decompressed state, can be evaporated at a low temperature, and has a fast drying rate, so that water can be evaporated from waste oil or waste liquid at low cost.
[0037]
In the distillation processing step C, the still 12 is disposed, the switching valve 50 is operated, and the temperature of the dryer 11 is increased to evaporate the waste oil or waste liquid from which water impurities have been removed and send the waste oil or waste liquid to the still 12.
[0038]
As shown in FIG. 4, the evaporator 12 has a cylindrical case 120 arranged vertically, an upper portion communicating with the cylindrical tank 110 of the dryer 11 via a pipe 121, and a lower portion provided with a vacuum pump via a pipe 122. And 123. By driving the vacuum pump 123, the inside of the cylindrical tank 110 of the dryer 11 is reduced in pressure through the still 12.
[0039]
A cooling pipe 124 is provided inside the cylindrical case 120, and cooling water flows and circulates in the cooling pipe 124 by driving the cooling tower 28, thereby cooling and liquefying the vaporized raw material flowing in the cylindrical case 120. And distill.
[0040]
In the raw material removal process D, the removal pump 30 constituting the removal machine, the first membrane filter 31a, the second membrane filter 31b, and the ion exchange processor 31c are provided and sent to the product tank 32. One or more steps can be selected for the steps after the raw material removal step D depending on the use of the recycled product and the properties of the recycled material.
[0041]
By operating the switching valve 51, the material obtained by removing impurities from the removal part 110a of the cylindrical tank 110 by driving the removal pump 30 is taken out as a recycled material, and dust and other substances are passed through the first membrane filter 31a. , And fine impurities are removed through the second membrane filter 31b, and supplied to the ion exchange processor 31c as pure ethylene glycol. The drain remaining in the cylindrical tank 110 without being evaporated or vaporized is discharged from the discharge part 110b to the discharge tank 23.
[0042]
By operating the switching valve 51, the raw material obtained by distillation from the still 12 is taken out as a recycled raw material, and impurities such as dust and other substances are removed through the first membrane filter 31a. Fine impurities are removed through the filter 31b and supplied to the ion exchange processor 31c as pure ethylene glycol.
[0043]
The ion exchange processor 31c performs a process for further improving the purity, removes miscellaneous ions, and commercializes the product (the process in the next step may be performed depending on the product use or the like).
[0044]
FIG. 2 shows the details of the impurity removal in the material removal step D. The regenerated raw material sent from the removal pump 30 is stored in the membrane separation stock tank 400, sent to the first membrane filter 31 a by driving the circulation pump 401, and circulated back to the membrane separation stock tank 400 by the circulation pipe 440. The first membrane filter 31a has a separation membrane 31a1 such as an oil-water separation membrane. The separation membrane 31a1 removes impurities such as dust and other substances, and sends the recycled material to the storage tank 402.
[0045]
The regenerated raw material is sent to the second membrane filter 31b by the drive of the circulation pump 403, and is returned to the membrane separation stock tank 400 by the circulation pipe 404 and circulated. The second membrane filter 31b has a separation membrane 31b1 such as a UF membrane or an RO membrane. The separation membrane 31b1 removes fine impurities and sends the pure ethylene glycol to the membrane separation processing liquid tank 405. Note that the return of the regenerated raw material from the circulation pipe 404 may be returned to the membrane separation stock solution tank 400 via the circulation pipe 407 by the switching valve 406.
[0046]
By driving the supply pump 410, pure ethylene glycol is sent from the membrane separation processing liquid tank 405 to the ion exchange processor 31c. The ion exchange processor 31c has an ion exchange tower 31c1 and an ion exchange treatment liquid tank 31c2. The ion exchange tower 31c1 is a cylindrical tube filled with an ion exchange resin and provided with an inlet / outlet of the processing liquid, and by passing through the tube, miscellaneous ions are removed and stored in an ion exchange processing liquid tank 31c2. Is done. In addition, this cylinder shall be a double stage including a standby cylinder.
[0047]
The regenerated raw material from which the miscellaneous ions accumulated in the ion exchange treatment liquid tank 31c2 have been removed is sent to the product tank 32 as it is by driving the supply pump 420, or to the precision distillation step F.
[0048]
A precision distillation step F is provided downstream of the raw material removal step D.
[0049]
In the precision distillation step F, as shown in FIG. 3, precision distillation is performed to further improve the purity to remove traces of water, additives, and fine impurities to produce a product. In the precise distillation step F, a first distillation column 201 and a second distillation column 202 are arranged, the first distillation column 201 includes a heat exchanger 205, and the second distillation column 202 includes a heat exchanger. 206 is provided.
[0050]
A first distillation column 201 and a second distillation column 202 are provided. In the first distillation column 201, water contained in the regenerating material is evaporated and removed to obtain a next-processed regenerating material. This raw material is re-evaporated in the second distillation column 202 and liquefied (condensed) in the condenser 208 as a secondary-processed regenerated raw material to obtain a product. The unevaporated residue remains in the second distillation column 202 and is discharged as needed.
[0051]
The heat exchanger 205 and the heat exchanger 206 have a role of warming the regenerated raw material to a temperature at which it can be evaporated in the first distillation column 200 and the second distillation column 202, and the heat source is steam made by a boiler. It exchanges heat between steam and recycled materials at room temperature. The structure of the heat exchanger 205 and the heat exchanger 206 is a vertical multi-tubular steel large-diameter pipe with several SUS pipes mounted inside the pipe, and a regenerated raw material vertical multi-tubular steel large-diameter pipe. When SUS passes through the pipe, it is heated by the heat of the steam flowing outside the pipe.
[0052]
The heat exchanger 205 includes a steam switching valve 203 and a steam trap 301, and operates the steam switching valve 203 to change the temperature by increasing or decreasing the flow rate of the steam so as to adjust the temperature so as to obtain an appropriate distillation. Large and high temperature. The heat exchanger 206 includes a steam switching valve 204 and a steam trap 302, and operates the steam switching valve 204 to change the temperature by increasing or decreasing the flow rate of steam so as to adjust the temperature so as to obtain an appropriate distillation. Large and high temperature.
[0053]
The steam traps 301 and 302 have a function of efficiently exchanging heat with the regenerated raw materials in the heat exchangers 205 and 206 and a function of liquefying the used steam since the steam (gas) is used. .
[0054]
The trace water evaporates in the first distillation column 201 and the second distillation column 202 and is discharged from the upper portion to the outside of the first distillation column 201 and the second distillation column 202, and is contained in the regenerated raw material. It serves to evaporate water, and is connected to a vacuum pump 300 via condensers 207 and 208 so that evaporation can be performed at a low temperature.
[0055]
The first distillation column 201 is a steel frame supporting / packing column provided with a pre-treatment liquid inlet 201a, an evaporating water outlet 201b, a primary treated regenerated raw material outlet 201c, and an evaporating water return port 201d. The pressure in the first distillation column 201 is reduced by connecting to a vacuum pump 300 via a condenser 207.
[0056]
The second distillation column 202 is a steel frame supporting / packing tower provided with a primary treated recycled material inlet 202a, a secondary treated recycled material outlet 202b, a residue outlet 202c, and a product return port 202d. The treated regeneration material outlet 202b is connected to a vacuum pump 300 via a condenser 208 to reduce the pressure inside the second distillation column 202.
[0057]
The objects evaporated and discharged in the first distillation column 201 and the second distillation column 202 are vapors (gases) which have been evaporated, and the condensers 207 and 208 exchange heat with the cold water to liquefy. (Condensation). The structures of the condensers 207 and 208 are the same as those of the heat exchangers 205 and 206 in the horizontal multi-tube type, and the cold water flowing inside the pipe and the steam passing outside the pipe becomes condensed water (evaporated water).
[0058]
The vacuum pump 300 can lower the boiling point (evaporation temperature) of the evaporant by reducing the pressure inside the first distillation column 201 and the second distillation column 202 to atmospheric pressure or lower. The pressure is reduced by the vacuum pump 300 in order to prevent the property change due to the high temperature of the evaporant and the heat loss in the heat exchangers 205 and 206 for raising the temperature. The evaporating water return line 230 returns a part of the evaporating water liquefied by the condenser 207 to the first distillation column 201 in order to reduce the content of the product contained in the evaporating water. The product return line 231 returns a part of the product liquefied by the condenser 208 to the second distillation column 202 in order to obtain a highly accurate product.
[0059]
As described above, the waste oil or the waste liquid is heated to evaporate water to remove impurities, and the raw material obtained by removing the impurities is taken out as a regenerated raw material. By processing and taking out, it is possible to effectively utilize resources as a low-cost and high-quality recycled material.
[0060]
In addition, the waste oil or the waste liquid is heated to evaporate the water to remove impurities, and thereafter, the raw material obtained by removing the impurities is distilled, and the raw material obtained by the distillation is taken out as a regenerated raw material, thereby reducing cost. It is possible to effectively use resources as high-quality recycled raw materials. By taking it out as a recycled material, it is possible to effectively use resources as thermal recycling as a fuel or as material recycling to be reused as a raw material.
[0061]
As described above, the distillation processing step C is not used depending on the type of the waste oil or the waste liquid, and the waste oil or the waste liquid is heated by the dryer 11 in the heat treatment step B to evaporate the moisture, and the distillation oil is contained in the waste oil or the waste liquid. The raw material can be extracted by operating the switching valve 51 and taken out as a regenerated raw material.
[0062]
Alternatively, a precision distillation step F may be provided after the raw material removal step D to remove and remove moisture, additives, and fine impurities from the recycled raw material.
[0063]
As a specific example of the waste oil or the waste liquid, for example, in a gas station, a car shop, an automobile repair shop, a transportation industry, etc., an LLC radiator waste liquid is generated with the maintenance, and the LLC radiator waste liquid is an LLC (long life). A mixture of a coolant and water, which is processed by a processing and recycling system by removing impurities to extract ethylene glycol (class 4 and 3 petroleum), which is the main component of LLC, and as a raw material for LLC, Alternatively, it can be recycled as a regenerated fuel depending on the purity.
[0064]
In addition, mineral oil (lubricating oil, brake oil, cutting oil, etc.) mixed with water (waste acid solution, waste alkali solution) generated in gas stations, car shops, car repair shops, and other manufacturing industries, etc. By detoxifying water with the treatment and recycling system, it is possible to increase the purity as oil and to recycle as recycled fuel. In addition, those extracted as waste materials by removing impurities from waste oil or recycled oil include, for example, concrete removers, antioxidants, viscosity index improvers, and the like.
[0065]
In addition, animal water (tempura oil, etc.) mixed with water (waste acid solution, waste alkali solution) generated in the food and beverage industry, food manufacturing industry, fast food stores, etc. is treated by removing these impurities. By doing so, it is possible to increase the purity as oil and to recycle it as regenerated fuel.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the waste oil or the waste liquid is heated to evaporate the water to remove impurities, and the raw material obtained by removing the impurities is taken out as a regenerated raw material, thereby reducing the waste. Resources can be effectively used as a high-quality recycled material at low cost.
[0067]
According to the second aspect of the present invention, the waste oil or the waste liquid is heated to evaporate water to remove impurities, and thereafter, the raw material obtained by removing the impurities is distilled, and the raw material obtained by the distillation is converted into a recycled raw material. As a result, it is possible to effectively utilize resources as a low-cost and high-quality recycled material.
[0068]
According to the third aspect of the present invention, the purity can be further improved by removing water, additives, and fine impurities from the recycled raw material.
[0069]
According to the fourth aspect of the present invention, impurities can be removed by heating at a low temperature.
[0070]
According to the fifth aspect of the present invention, the raw material can be obtained by distillation at a low temperature.
[0071]
According to the invention as set forth in claim 6, the waste oil or the waste liquid is easily and efficiently heated to evaporate water to remove impurities and take out as a recycled material, thereby saving resources as a low-cost and high-quality recycled material. It can be used effectively.
[0072]
According to the seventh aspect of the present invention, the waste oil or the waste liquid is easily and efficiently heated to evaporate the moisture to remove impurities, and thereafter, the raw material obtained by removing the impurities is distilled and taken out as a recycled raw material. This makes it possible to effectively use resources as a low-cost and high-quality recycled material.
[0073]
According to the eighth aspect of the present invention, the purity can be further improved by removing water, additives, and fine impurities of the recycled raw material.
[0074]
According to the ninth aspect of the present invention, impurities can be removed by heating at a low temperature.
[0075]
According to the tenth aspect, a raw material can be obtained by distillation at a low temperature.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a process recycling system and a device for removing impurities by removing impurities.
FIG. 2 is a view showing a raw material removal step.
FIG. 3 is a view showing a precision distillation step.
FIG. 4 is a configuration diagram of a heat treatment step and a distillation treatment step.
FIG. 5 is a diagram illustrating a main part of the dryer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Process recycling system by impurity removal 11 Dryer 12 Heat exchanger 13 Deodorizer B Heat treatment process C Distillation process D Raw material removal process F Precision distillation process
