JP2004329977A - Jet button with long nozzle - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a jet button with a long nozzle constituted so as to suppress the lowering of sealability with the elapse of time. <P>SOLUTION: The tip end part of a nozzle part 15 is formed to a ball part 16, and a round annular ball opposed contact part 31 and ball holding pieces 33 for surrounding the ball part 16 are formed to a socket part 30. Arcuate ball pressing projections 35 are formed so as to be brought into contact with the back surface of the ball part 16 under pressure at a use position and the socket pressure contact pieces 17 brought into contact with the pieces 33 under pressure are provided to the nozzle part 15 and the inner peripheral surface regions 17b, which do not come into contact with the outer peripheral surfaces of the pieces 33 at a housing position but comes into contact therewith at the forward parts from the projections 35 at the use position, are formed to the inner peripheral surfaces thereof. The projections 35 come into contact with the upper surface region of the ball part 16 at the housing position and the regions 17b do not come into contact with the pieces 33 under pressure but the projections 35 come into contact with the outer peripheral surfaces of the forward parts under pressure at the use position to bent the pieces 33 by elasticity so as to allow them to approach mutually. The ball part 16 is pressed by the projections 35 to bring the ball opposed contact part 31 into contact with a front region 16a under pressure to ensure sealability. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール容器の頭部から突出するバルブステムに基端部が嵌着する噴射ボタンに設けられたノズル部の先端部に、長尺ノズルの基端部のロータに形成されたソケット部が回転自在に連結することにより、長尺ノズルが下向きの格納位置へ回動されると、噴射ボタンの押し下げ操作によりノズル部先端部の噴射口から内容物が直接前方へ噴射され、一方長尺ノズルが前向きの使用位置へ回動されると、噴射口がソケット部の流入路に連通することにより長尺ノズルの先端から噴射される長尺ノズル付噴射ボタンに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の連結部分としては、文献1により、ノズル先端部のディスク状部分に長尺のロータの円筒状ソケット部を回転自在に連結させたのが周知である。逆に、文献2により、ノズル先端部の凹曲面状のソケット部に、ロータのディスク部分を回転自在に連結させのも周知である。これらにより、長尺ノズルを下向きに容器に沿ってセットした格納状態ではノズル先端部の噴射口から直接前方へ噴射させ、長尺ノズルを水平方向の使用位置にセットした状態では噴射口から長尺ノズルを経由して前進位置から噴射させることができる。
【0003】
【特許文献1】
実開昭61−106365号公報
【特許文献2】
特開2002−248384号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このようなロータの場合、ボールジョイントを用いることなく、長尺ノズルをノズル部に回動自在に付属させることができるが、内溶液が漏れないようにシール性を確保するには、ロータとノズル先端部との当接部分を圧着させる必要があり、したがってロータを繰返し回動操作する過程で磨耗によりシール性が低下する問題がある。
【0005】
本発明は、このような点に鑑みて、経時的なシール性の低下を抑制し得る冒頭に述べた類の長尺ノズル付噴射ボタンを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を達成するために、請求項1により、エアゾール容器の頭部から突出するバルブステムに基端部が嵌着する噴射ボタンに設けられたノズル部の先端部に、長尺ノズルの基端部のロータに形成されたソケット部が回転自在に連結することにより、長尺ノズルが下向きの格納位置へ回動されると、噴射ボタンの押し下げ操作によりノズル部先端部の噴射口から内容物が直接前方へ噴射され、一方長尺ノズルが前向きの使用位置へ回動されると、噴射口がソケット部の流入路に連通することにより長尺ノズルの先端から噴射される長尺ノズル付噴射ボタンにおいて、ノズル部先端部が正面領域の中心部に噴射口を備えた球面状のボール部として形成されると共に、中心部に流入路が形成され、かつ正面領域に対接する真円環状のボール対接部と、ボール部の直径に対応した断面円弧状の内周面を備えて、ボール部の側面を包囲するように、ボール対接部の両側から延びる両側一対のボール挟持片とがソケット部に形成され、また使用位置でボール部の背面領域に圧接するように、直径よりも小さな内径の円弧状のボール押圧突起が内周面に形成され、ノズル部に、前方へ延びてボール挟持片に両側から圧接する両側一対のソケット圧接片が設けられると共に、このソケット圧接片の内周面には、格納位置ではボール挟持片の外周面に当接せず、かつ使用位置ではボール挟持片におけるボール押圧突起よりも先方部分の外周面に圧接するソケット圧接部が形成され、格納位置ではボール押圧突起がボール部の上面領域に当接すると共に、ソケット圧接部はボール挟持片に圧接せず、一方使用位置ではソケット圧接部が先方部分の外周面に圧接してボール挟持片を互いに接近するように弾性で撓ませることにより、ボール押圧突起でボール部を押圧してボール対接部を正面領域にシール性を確保するように圧接させることを特徴とする。
【0007】
噴射ボタンの押し下げ操作によりボール部の噴射口から直接前方へ噴射される格納位置では、ボール挟持片がソケット圧接片にその形状構成により圧接せず、したがってボール押圧突起によるボール部に対する押圧が解除される。長尺ノズルが前方へ回動操作される使用位置では、ボール挟持片がソケット圧接片のソケット圧接部に圧接することにより、ボール挟持片の弾性撓みでボール押圧突起がボール部を押圧し、ボール対接部をボール部の正面領域に圧接してシール性を確保させる。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1乃至図3を基に本発明の実施の形態の一例による長尺ノズル付噴射ボタンを説明する。噴射ボタン10は、例えば殺虫剤を内容物とするエアゾール容器1の頭部に突設されているバルブステム2に基端部で嵌着する嵌着部11と、この嵌着部に連通して横方向に延び、かつパイプ状ノズル部15の基端部15aを嵌入させる嵌入口12aを先端部に備えたノズル嵌入部12とを備え、嵌着部11の上面部で押し下げ操作される。嵌着部11は、エアゾール容器1の頭部に装着されたマウンティングカップをカバーするカバーキャップ3の操作用開口部3aを通して、このマウンティングカップから上方付勢状態で突出するバルブステム2に嵌着する。さらに、噴射ボタン10には長尺ノズル25が付属しており、その基端部がロータ20の接続部24に嵌入されて、ノズル部15に連結可能になっている。
【0009】
このような構成は基本的には周知であるが、本発明によりノズル部15には前方へ延びる後述のソケット圧接片17が付属しており、その基端部18aの嵌合穴18でノズル部15の外周面15aに嵌合するようになっている。ノズル部15の内部には流路14が横方向へ形成されると共に、先端部には球状に膨出されたボール部16が形成され、その正面領域16aの中心部に流路14に連通する噴射口19が形成されている。
【0010】
一方、ロータ20の基部には、ボール部16に回転自在に連結するソケット部30が形成されている。このソケット部は、図1及び図2に示すように、内周面が円錐状の流入路22として形成され、先端部がボール部16の正面領域16aに当接する筒状のボール対接部31と、このボール対接部の基部の両側から噴射ボタン10側に向けて延びて、ボール部16を両側から挟持する両側一対のボール挟持片33とを備えている。流入路22の中心線は流路14の水平な横方向の中心線と同軸状であり、ボール対接部31の先端部は、この同軸状中心線を中心とした真円環状であり、かつこの環状の細片形状により弾性を呈し易くなっている。
【0011】
ボール挟持片33は、ボール部16の基部近辺に達するまで延びるのに伴って互いに離反するように前述の中心線に対して斜めの互いに非平行に形成されると共に、ボール部16の直径に対応する内径の内周面及び均一の肉厚分だけ外径を大きくした外周面を備えて断面円弧状に延びている。さらに、ボール挟持片33の内周面には、長尺ノズル25が水平方向の使用位置にセットされた状態で、ボール部16の背面領域16bに圧接することによりボール部16を押圧するように、前述の中心線を中心としてボール部16の直径よりも小さな内径の円弧状のボール押圧突起35が形成されている。
【0012】
ソケット圧接片17の両側一対のプレート状の圧接片本体17aの内周面は、使用位置でボール挟持片33の外面先端を圧接させて内側に撓ませ得る程度の離間距離を有する平面状で、かつ互いに略平行である。圧接片本体17aの上下幅は、ボール部16の直径よりも大きく設定され、格納位置で垂直方向に回動したボール挟持片33の先端を上方へ突出させないようになっている。また、ソケット圧接部として機能する両側の内周面領域17bよりも先方領域には、長尺ノズル25の格納位置でボール挟持片33の外周面に当接しないように、互いの離間距離を相対的に大きくする段差状の後退面17cが形成されている。
【0013】
以上説明した各部は合成樹脂の成型品であることにより、特にボール挟持片33には撓むように曲げ弾性が与えられ、また各部に嵌合性も与えられる。組立てに際して、嵌着部11をバルブステム2に基端部で嵌着させると共に、ノズル嵌入部12の嵌入口12aをカバーキャップ3の先端開口部3bにセットする。ソケット圧接片17の嵌合穴18でノズル部15に嵌合させた状態で、ノズル部15を嵌入口12aに嵌合させ、ソケット圧接片17の回転位置を垂直方向に設定した状態で、その基端面をノズル嵌入部12の先端面に当接させる。次いで或は最初に、ボール挟持片33をその回転位置が垂直方向へ向けられてボール部16を挟持させ、ソケット圧接片17の内側に挿入する。
【0014】
このように構成された長尺ノズル付噴射ボタン10の動作は次の通りである。図3Bに示すように、長尺ノズル25がエアゾール容器1の側面に沿って折り曲げ状態に格納されている状態では、両側のボール挟持片33間の隙間に噴射口19が位置することにより、噴射ボタン10の押し下げ操作により、直接前方へ噴射される。一方、長尺ノズル25の使用時に、図3Aに示すように、水平位置へ回動させた状態で押し下げ操作されると、内容液が噴射口19から流入路22を経由して長尺ノズル25の先端を噴射口として前方へ噴射される。
【0015】
格納位置では、ソケット部30は、ボール部16の上面領域に当接したボール押圧突起部35で下方への脱落が拘束され、直径対応の円弧状のボール挟持片33の当接で前後方向への脱落が拘束され、ボール対接部31の当接で上方への抜けが防止された状態で、ソケット部30がボール部16に連結状態に挟持している。また、ボール挟持片33が、ソケット圧接片17の後退面17cに隙間を置いて対面し、したがってソケット圧接片17によるボール挟持片33の圧縮挟持が解除され、ボール押圧突起35によるボール対接部31のボール部16に対するシール性を確保する圧接が解除される。
【0016】
一方、使用時には、ボール挟持片33のボール押圧突起35がボール部16の背後へ回動し、その背面領域16bに当接すると共に、ボール押圧突起35よりも先方の外周面先端がソケット圧接部としての内周面領域17bに圧接することにより、ボール挟持片33が弾性反力で撓んでボール押圧突起35でボール部16を前方へ押圧し、したがってその反力後退でボール対接部31がボール部16の正面領域16aに圧接してシール状態が確保される。
【0017】
このように、長尺ノズル25の使用位置近辺以外では、ソケット部30及びボール部16間の圧接が解除され、回動操作の繰返しに伴う互いの磨耗が抑制され、またボール挟持片33の弾性を伴う挟持力によりボール部16、ボール押圧突起35及びボール対接部31の磨耗も補償されることにより、シール性が長期にわたり保証される。また、このボール対接部の撓みによりシール性自体も向上する。さらに、ソケット部を完全球面状に形成する必要もなくなる。
【0018】
尚、別の実施の形態の形態として、ボール挟持片33は前述のように斜めに形成することなく、両側で互いに平行に形成し、ソケット圧接片17の後退面17cとの境目近辺をボール挟持片33を僅かに内側に撓ませるソケット圧接部とすることもできる。また、ボール挟持片は斜めに形成することなく、或は斜めのままで、ソケット圧接片を先方へ向かうに伴って、その両側の内周面が互いに徐々に離反するように斜めに形成し、その途中部分をソケット圧接部とすることも考えられる。さらに、ボール挟持片の両側の外周面及びソケット圧接片の両側の内周面を略平行にして、ソケット圧接片の先端部内周面をソケット圧接部として終端させ、ボール部の側方を包囲しないように短く形成することも考えられる。
【0019】
図4はさらに別の実施の形態によるソケット及びボール部分を示すもので、前述のものと同一もしくは同等部分は同一符号で説明する。両側一対のソケット圧接片17A及び両側一対のボール挟持片33Aはそれぞれ同一肉厚で延びて、ボール挟持片33Aの両側の外周面及びソケット圧接片17Aの両側の内周面がそれぞれ実質上撓みを生じない程度に互いに近接している。ソケット圧接片17Aの両側の内周面には、ソケット圧接部として上下のライン状突出部38が、ボール挟持片33Aから見てボール押圧突起35よりも先方位置に形成されている。尚、外観を考慮しない場合、突出部38の先方領域を廃止して、ソケット圧接片17Aを短くすることもできる。
【0020】
【発明の効果】
本発明によれば、ソケット部のボール対接部が、ボール部に長尺ノズルの使用時近辺でのみシール性を確保するように圧接することにより、常時圧接されている場合に較べて、長尺ノズルの回動操作に伴う互いのシール領域の磨耗が抑制される。したがって、シール性が長期にわたり保証される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態による長尺ノズル付噴射ボタンの要部を示すもので、同図Aは長尺ノズルの使用状態のソケット部の断面図、同図Bは格納状態のソケット部の平面図、同図Cはソケット部の背面図である。
【図2】同長尺ノズル付噴射ボタンの分解斜視図である。
【図3】同長尺ノズル付噴射ボタンのエアゾール容器への組付け状態を示すもので、同図Aは長尺ノズルの使用状態を示す斜視図、同図Bは格納状態の斜視図である。
【図4】別の実施の形態による長尺ノズル付噴射ボタンの図1Aに対応する断面図である。
【符号の説明】
1 エアゾール容器
10 噴射ボタン
14 流路
15 ノズル部
16 ボール部
16a 正面領域
16b 背面領域
17,17A ソケット圧接片
17c 後退面
19 噴射口
20 ロータ
22 流入路
25 長尺ノズル
30 ソケット部
31 ボール対接部
33,33A ボール挟持片
35 ボール押圧突起
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is directed to a socket formed on a rotor at a base end of a long nozzle at a front end of a nozzle provided on an injection button having a base end fitted to a valve stem protruding from a head of an aerosol container. When the long nozzle is pivoted to the downward storage position by rotatably connecting the nozzles, the contents are directly sprayed forward from the nozzle at the tip of the nozzle portion by the operation of pressing down the spray button, while the long nozzle is The present invention relates to a long nozzle-equipped ejection button that is ejected from the tip of a long nozzle when the nozzle is turned to a forward use position and the ejection port communicates with an inflow path of a socket portion.
[0002]
[Prior art]
As this kind of connecting portion, it is known from Document 1 that a cylindrical socket portion of a long rotor is rotatably connected to a disk-shaped portion at the tip of a nozzle. Conversely, according to Document 2, it is also known that a disk portion of a rotor is rotatably connected to a concavely curved socket portion at a nozzle tip. Thus, when the long nozzle is set downward along the container, the nozzle is ejected directly forward from the nozzle at the tip of the nozzle, and when the long nozzle is set to the horizontal use position, the nozzle is elongated from the nozzle. Injection can be performed from a forward position via a nozzle.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-61-106365 [Patent Document 2]
JP-A-2002-248384
[Problems to be solved by the invention]
In the case of such a rotor, a long nozzle can be rotatably attached to the nozzle portion without using a ball joint. It is necessary to press the contact portion with the tip portion, and thus there is a problem that the sealability is reduced due to wear in the process of repeatedly rotating the rotor.
[0005]
In view of the above, an object of the present invention is to provide an ejection button with a long nozzle as described at the beginning, which can suppress the deterioration of the sealing property over time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the present invention, according to the present invention, a long end is provided at a distal end portion of a nozzle portion provided on a spray button whose base end portion is fitted to a valve stem protruding from a head of an aerosol container. When the long nozzle is rotated to the downward storage position by the rotatable connection of the socket formed on the rotor at the base end of the nozzle, the ejection button at the tip of the nozzle is operated by pushing down the ejection button. When the long nozzle is rotated to the forward use position, the ejection port communicates with the inflow passage of the socket portion, and the long nozzle is ejected from the tip of the long nozzle. In the injection button with a nozzle, the tip of the nozzle portion is formed as a spherical ball portion having an injection port at the center of the front area, and an inflow path is formed at the center, and a perfect circle which is in contact with the front area. Annular And a pair of ball holding pieces extending from both sides of the ball contacting portion so as to surround the side surface of the ball portion, having an inner peripheral surface having an arc-shaped cross section corresponding to the diameter of the ball portion. Is formed in the socket portion, and an arc-shaped ball pressing protrusion having an inner diameter smaller than the diameter is formed on the inner peripheral surface so as to press against the back area of the ball portion at the use position, and extends forward to the nozzle portion. A pair of socket press contact pieces are provided on both sides of the ball press piece that press against from both sides, and the inner peripheral surface of the socket press contact piece does not come into contact with the outer peripheral surface of the ball press piece in the retracted position, and the ball does not contact the use position. A socket press contact portion is formed which presses against the outer peripheral surface of the holding piece in a portion ahead of the ball pressing protrusion, and in the storage position, the ball pressing protrusion contacts the upper surface area of the ball portion, and the socket press contact portion contacts the ball holding piece. On the other hand, in the use position, the socket pressure contact portion presses against the outer peripheral surface of the front portion and elastically bends the ball holding pieces so as to approach each other. The part is pressed against the front area so as to secure the sealing property.
[0007]
In the retracted position where the injection button is pressed down, the ball holding piece does not press against the socket pressure contact piece due to its configuration in the storage position where the ball is ejected directly forward from the injection port of the ball section, and therefore the pressing of the ball section by the ball pressing projection is released. You. In the use position where the long nozzle is rotated forward, the ball holding piece is pressed against the socket pressing portion of the socket pressing piece, so that the ball pressing projection presses the ball portion by the elastic bending of the ball holding piece, and the ball is pressed. The contact portion is pressed against the front region of the ball portion to ensure the sealing property.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An injection button with a long nozzle according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. The spray button 10 communicates with a fitting portion 11 fitted at its base end to a valve stem 2 protruding from the head of the aerosol container 1 containing, for example, an insecticide, and the fitting portion. A nozzle fitting portion 12 extending in the lateral direction and having a fitting inlet 12a at a distal end portion for fitting the base end portion 15a of the pipe-shaped nozzle portion 15, and is pressed down on the upper surface of the fitting portion 11. The fitting portion 11 is fitted through the operating opening 3a of the cover cap 3 covering the mounting cup mounted on the head of the aerosol container 1 to the valve stem 2 projecting upward from the mounting cup in a biased state. . Further, a long nozzle 25 is attached to the injection button 10, and the base end thereof is fitted into the connection part 24 of the rotor 20, and can be connected to the nozzle part 15.
[0009]
Although such a configuration is basically well known, the nozzle portion 15 is provided with a socket press-contact piece 17 which extends to the front according to the present invention, and which is described later. 15 are fitted to the outer peripheral surface 15a. A flow path 14 is formed in the nozzle portion 15 in the lateral direction, and a ball portion 16 which is swelled in a spherical shape is formed at a tip end thereof, and communicates with the flow path 14 at the center of the front area 16a. An injection port 19 is formed.
[0010]
On the other hand, a socket portion 30 rotatably connected to the ball portion 16 is formed at the base of the rotor 20. As shown in FIGS. 1 and 2, the socket portion has a cylindrical ball contact portion 31 having an inner peripheral surface formed as a conical inflow channel 22 and a tip portion abutting on the front area 16 a of the ball portion 16. And a pair of ball holding pieces 33 extending from both sides of the base of the ball contact portion toward the ejection button 10 and holding the ball portion 16 from both sides. The center line of the inflow channel 22 is coaxial with the horizontal center line of the flow path 14, and the tip of the ball contacting portion 31 is a perfect annular shape centered on the coaxial center line, and This annular strip shape makes it easy to exhibit elasticity.
[0011]
The ball holding pieces 33 are formed non-parallel to each other at an angle to the above-mentioned center line so as to be separated from each other as they extend to the vicinity of the base of the ball portion 16 and correspond to the diameter of the ball portion 16. An inner peripheral surface having an inner diameter and an outer peripheral surface having an outer diameter increased by a uniform thickness extend in an arc-shaped cross section. Furthermore, on the inner peripheral surface of the ball holding piece 33, the long nozzle 25 is set at the horizontal use position so as to press the ball portion 16 by pressing against the back region 16 b of the ball portion 16. An arc-shaped ball pressing projection 35 having an inner diameter smaller than the diameter of the ball portion 16 about the center line is formed.
[0012]
The inner peripheral surface of the pair of plate-shaped press contact piece main bodies 17a on both sides of the socket press contact piece 17 is a flat surface having a separation distance enough to press the front end of the outer surface of the ball holding piece 33 at the use position and bend inward. And are substantially parallel to each other. The vertical width of the press-contact piece main body 17a is set to be larger than the diameter of the ball portion 16 so that the tip of the ball holding piece 33 that has rotated vertically in the storage position does not protrude upward. In addition, in the region ahead of the inner peripheral surface regions 17b on both sides functioning as a socket press contact portion, the distance between them is relatively set so as not to come into contact with the outer peripheral surface of the ball holding piece 33 at the storage position of the long nozzle 25. A stepped receding surface 17c is formed to increase the size.
[0013]
Since each of the above-described parts is a molded product made of a synthetic resin, bending elasticity is given to the ball holding piece 33 so as to bend, and each part is given a fitting property. At the time of assembly, the fitting portion 11 is fitted to the valve stem 2 at the base end, and the fitting inlet 12a of the nozzle fitting portion 12 is set to the distal opening 3b of the cover cap 3. In a state where the nozzle portion 15 is fitted to the nozzle portion 15 through the fitting hole 18 of the socket pressure contact piece 17, the nozzle portion 15 is fitted to the fitting inlet 12a, and the rotational position of the socket pressure contact piece 17 is set in the vertical direction. The base end surface is brought into contact with the front end surface of the nozzle fitting portion 12. Next or first, the ball holding piece 33 is rotated in the vertical direction so as to hold the ball portion 16 and inserted into the socket press contact piece 17.
[0014]
The operation of the injection button 10 with the long nozzle configured as described above is as follows. As shown in FIG. 3B, in a state where the long nozzle 25 is stored in a bent state along the side surface of the aerosol container 1, the injection port 19 is located in the gap between the ball holding pieces 33 on both sides, so that the injection is performed. When the button 10 is pressed down, the fuel is injected directly forward. On the other hand, as shown in FIG. 3A, when the long nozzle 25 is used and pressed down while being rotated to the horizontal position, the content liquid flows from the injection port 19 through the inflow path 22 to the long nozzle 25. Is injected forward using the tip of the nozzle as an injection port.
[0015]
In the storage position, the socket portion 30 is restrained from dropping downward by the ball pressing protrusion 35 in contact with the upper surface area of the ball portion 16, and is moved in the front-rear direction by the contact of the arc-shaped ball holding piece 33 corresponding to the diameter. The socket portion 30 is held in a connected state with the ball portion 16 in a state in which the falling of the ball portion 16 is restrained and the ball contact portion 31 is prevented from coming off upward by the contact of the ball contact portion 31. Further, the ball holding piece 33 faces the retreating surface 17c of the socket pressing piece 17 with a gap therebetween, so that the compression holding of the ball holding piece 33 by the socket pressing piece 17 is released, and the ball pressing portion 35 by the ball pressing protrusion 35 is released. The pressure contact for securing the sealing performance of the ball portion 31 to the ball portion 16 is released.
[0016]
On the other hand, at the time of use, the ball pressing protrusion 35 of the ball holding piece 33 rotates behind the ball portion 16 and abuts on the rear surface region 16b, and the tip of the outer peripheral surface ahead of the ball pressing protrusion 35 serves as a socket pressing portion. Is pressed against the inner peripheral surface region 17b of the ball, and the ball holding piece 33 is bent by the elastic reaction force to press the ball portion 16 forward with the ball pressing protrusion 35, so that the ball contact portion 31 The sealing state is ensured by pressing against the front area 16a of the portion 16.
[0017]
As described above, at positions other than the vicinity of the use position of the long nozzle 25, the pressure contact between the socket portion 30 and the ball portion 16 is released, and wear of the socket portion 30 due to repetition of the rotation operation is suppressed. The wear of the ball portion 16, the ball pressing protrusion 35 and the ball contact portion 31 is also compensated by the pinching force accompanied by the above, so that the sealing performance is guaranteed for a long time. In addition, the sealing performance itself is also improved by the bending of the ball contact portion. Further, it is not necessary to form the socket portion into a perfect spherical shape.
[0018]
As another embodiment, the ball holding pieces 33 are not formed diagonally as described above, but are formed parallel to each other on both sides, and hold the ball near the boundary with the retreating surface 17c of the socket press contact piece 17. The piece 33 may be a socket press-contact portion for slightly bending inward. Further, the ball holding piece is not formed diagonally, or is formed aslant so that the inner peripheral surfaces on both sides thereof gradually separate from each other as the socket press-contacting piece moves forward, It is also conceivable that an intermediate portion is used as a socket pressure contact portion. Furthermore, the outer peripheral surfaces on both sides of the ball holding piece and the inner peripheral surfaces on both sides of the socket press contact piece are made substantially parallel, and the inner peripheral surface at the tip end portion of the socket press contact piece is terminated as a socket press contact portion, and the side of the ball portion is not surrounded. It is also conceivable to form them so short.
[0019]
FIG. 4 shows a socket and a ball portion according to still another embodiment, and the same or equivalent portions as those described above are denoted by the same reference numerals. The pair of socket pressing pieces 17A on both sides and the pair of ball holding pieces 33A on both sides extend with the same thickness, and the outer peripheral surfaces on both sides of the ball holding piece 33A and the inner peripheral surfaces on both sides of the socket pressing piece 17A are substantially bent. Close to each other to the extent that they do not occur. On the inner peripheral surfaces on both sides of the socket press contact piece 17A, upper and lower linear projections 38 are formed as socket press contact portions at positions ahead of the ball pressing projections 35 as viewed from the ball holding piece 33A. When the appearance is not taken into consideration, the forward end portion of the protruding portion 38 can be omitted to shorten the socket pressure contact piece 17A.
[0020]
【The invention's effect】
According to the present invention, the ball contact portion of the socket portion is pressed against the ball portion so as to secure the sealing property only in the vicinity of the use of the long nozzle, so that the ball contact portion is longer than in the case where the ball portion is constantly pressed. The abrasion of the mutual seal area due to the rotation operation of the length nozzle is suppressed. Therefore, the sealing performance is guaranteed for a long time.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a main part of an ejection button with a long nozzle according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a cross-sectional view of a socket portion when a long nozzle is used, and FIG. C is a rear view of the socket. FIG.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the injection button with a long nozzle.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the injection button with the long nozzle is attached to an aerosol container. FIG. 3A is a perspective view showing a use state of the long nozzle, and FIG. .
FIG. 4 is a sectional view corresponding to FIG. 1A of an ejection button with a long nozzle according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aerosol container 10 Injection button 14 Flow path 15 Nozzle part 16 Ball part 16a Front area 16b Back area 17, 17A Socket pressure contact piece 17c Retreat surface 19 Injection port 20 Rotor 22 Inflow path 25 Long nozzle 30 Socket part 31 Ball contact part 33, 33A Ball holding piece 35 Ball pressing projection

Claims (5)

エアゾール容器の頭部から突出するバルブステムに基端部が嵌着する噴射ボタンに設けられたノズル部の先端部に、長尺ノズルの基端部のロータに形成されたソケット部が回転自在に連結することにより、長尺ノズルが下向きの格納位置へ回動されると、噴射ボタンの押し下げ操作によりノズル部先端部の噴射口から内容物が直接前方へ噴射され、一方長尺ノズルが前向きの使用位置へ回動されると、噴射口がソケット部の流入路に連通することにより長尺ノズルの先端から噴射される長尺ノズル付噴射ボタンにおいて、
ノズル部先端部が正面領域の中心部に噴射口を備えた球面状のボール部として形成されると共に、中心部に流入路が形成され、かつ前記正面領域に対接する真円環状のボール対接部と、前記ボール部の直径に対応した断面円弧状の内周面を備えて、前記ボール部の側面を包囲するように、前記ボール対接部の両側から延びる両側一対のボール挟持片とがソケット部に形成され、また使用位置で前記ボール部の背面領域に圧接するように、前記直径よりも小さな内径の円弧状のボール押圧突起が前記内周面に形成され、
前記ノズル部に前方へ延びて前記ボール挟持片に両側から圧接する両側一対のソケット圧接片が設けられると共に、このソケット圧接片の内周面には、格納位置では前記ボール挟持片の外周面に当接せず、かつ前記使用位置では前記ボール挟持片における前記ボール押圧突起よりも先方部分の前記外周面に圧接するソケット圧接部が形成され、
前記格納位置では、前記ボール押圧突起が前記ボール部の上面領域に当接すると共に、前記ソケット圧接部は前記ボール挟持片に圧接せず、一方前記使用位置では前記ソケット圧接部が前記先方部分の前記外周面に圧接して前記ボール挟持片を互いに接近するように弾性で撓ませることにより、前記ボール押圧突起で前記ボール部を押圧して前記ボール対接部を前記正面領域にシール性を確保するように圧接させることを特徴とする長尺ノズル付噴射ボタン。
The socket formed on the rotor at the base of the long nozzle is rotatable at the tip of the nozzle provided on the injection button whose base is fitted to the valve stem protruding from the head of the aerosol container. By connecting, when the long nozzle is turned to the downward storage position, the contents are directly jetted forward from the jet at the tip of the nozzle portion by the operation of pressing down the jet button, while the long nozzle is turned forward. When rotated to the use position, in the ejection button with a long nozzle that is ejected from the tip of the long nozzle by the ejection port communicating with the inflow path of the socket portion,
The tip of the nozzle portion is formed as a spherical ball portion having an injection port at the center of the front area, and an inflow path is formed at the center, and a perfectly annular ball contacting the front area. A portion and a pair of ball holding pieces on both sides extending from both sides of the ball contact portion so as to surround the side surface of the ball portion with an inner peripheral surface having an arc-shaped cross section corresponding to the diameter of the ball portion. An arc-shaped ball pressing projection having an inner diameter smaller than the diameter is formed on the inner peripheral surface so as to be formed on the socket portion and pressed against the back surface region of the ball portion at a use position,
A pair of socket pressure contact pieces are provided on both sides that extend forward to the nozzle portion and press against the ball holding pieces from both sides, and on the inner peripheral surface of the socket pressure contact pieces, at the storage position, on the outer peripheral surface of the ball holding pieces. A socket press-contact portion that does not abut, and is in press contact with the outer peripheral surface of a portion ahead of the ball pressing protrusion in the ball holding piece in the use position is formed,
In the retracted position, the ball pressing protrusion contacts the upper surface area of the ball portion, and the socket pressing portion does not press against the ball holding piece. By pressing against the outer peripheral surface and elastically bending the ball holding pieces so as to approach each other, the ball pressing portion presses the ball portion to secure the sealability of the ball contacting portion to the front area. Injection button with a long nozzle, characterized in that it is brought into pressure contact with the nozzle.
ソケット圧接片が、ボール部の側方へ延びると共に、前記ソケット圧接片の両側の平面状内周面がソケット圧接部として形成されれ、さらに前記ソケット圧接片における前記ソケット圧接部よりも先方の内周面領域は、格納位置でボール挟持片の外周面が当接しないように、後退面としてそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1記載の長尺ノズル付噴射ボタン。The socket pressure contact piece extends to the side of the ball portion, and the planar inner peripheral surfaces on both sides of the socket pressure contact piece are formed as socket pressure contact portions. 2. The ejection button with a long nozzle according to claim 1, wherein the peripheral surface area is formed as a receding surface so that an outer peripheral surface of the ball holding piece does not abut at the storage position. ボール挟持片の両側の外周面が先方へ延びるのに伴って徐々に大きく互いに離反するように斜めに形成されると共に、使用時に前記ボール挟持片の外周面先端が、ソケット圧接片のソケット圧接部としての平面状内周面に圧接することを特徴とする請求項2記載の長尺ノズル付噴射ボタン。The outer peripheral surfaces of both sides of the ball holding piece are formed obliquely so as to gradually and largely separate from each other as they extend forward, and the tip of the outer peripheral surface of the ball holding piece is used at the time of use. The ejection button with a long nozzle according to claim 2, wherein the ejection button is pressed against a flat inner peripheral surface. ソケット圧接片の両側の内周面が先方へ延びるのに伴って徐々にに大きく互いに離反するように斜めにに形成されると共に、使用時にボール挟持片の外周面先端が、前記ソケット圧接片のソケット圧接部としての平面状内周面に圧接することを特徴とする請求項2記載の長尺ノズル付噴射ボタン。The inner circumferential surfaces on both sides of the socket pressure contact piece are formed obliquely so as to gradually and largely separate from each other as they extend forward, and the tip of the outer peripheral surface of the ball holding piece is used when the socket pressure contact piece is used. The injection button with a long nozzle according to claim 2, wherein the injection button is pressed against a flat inner peripheral surface as a socket pressure contact portion. ボール挟持片の両側の外周面及びソケット圧接片の両側の内周面がそれぞれ互いに近接して略平行であり、前記内周面にソケット圧接部として突出部が形成されていることを特徴とする請求項1記載の長尺ノズル付噴射ボタン。The outer peripheral surfaces on both sides of the ball holding piece and the inner peripheral surfaces on both sides of the socket pressure contact piece are close to each other and substantially parallel to each other, and a projection is formed on the inner peripheral surface as a socket pressure contact portion. The injection button with a long nozzle according to claim 1.
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