【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯機などの電気機器において、コネクタ、リード線等の配線備品および電子パーツ等の部品を保持する保持構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
全自動洗濯機は、図５に示すように、洗濯兼脱水槽を配置した外箱１の上部にトップカバー２と蓋３を設け、トップカバー２の前方部に凹部を形成し、この凹部内に制御基板を取付けたユニットケースを配置し、その上方を操作パネル４で覆うようにしている。
【０００３】
前記制御基板は、洗濯内容を設定するための各種スイッチ、表示器、電子部品などが設置されるもので、ユニットケースの上部に固定されており、湿度の高いあるいは飛水を浴びる等の環境下において用いられるため、モールド材によってモールドされ、防湿・防水が施されている。そして、このユニットケース側からのリード線が、トップカバー２側から引き出されるモーター等の制御機器などからのリード線と接続されている。
【０００４】
特許文献１には、これらリード線の配線処理を良好にするために、ユニットケースの底面下部にコネクタ保持用のフック（保持体）を設け、制御基板側からのリード線とトップカバー側からのリード線を接続するコネクタを前記フック（保持対）に係止することにより、リード線やコネクタがユニットケースの裏面側で所定位置に配置されて収納される技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５７６８０号公報（段落００１０、要約参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のコネクタ保持用のフックは、使用するコネクタの形状や極数により、背の高さが異なり、また大型であったりする。そのため、回路ユニットの製造工程において、制御基板をユニットケースに収納したり、ユニットケースにモールド材を注入する際、ユニットケースの底面下部に、コネクタ保持用フックの存在により、ケースの水平が取れず作業性が悪くなったり、あるいはユニットケースの背が高くなりすぎ、ケースを製造作業台に設置してモールド材を注入後にモールド材が硬化するまでに、ユニットケースが倒れたりしてモールド材が漏れ出すという不具合があった。
【０００７】
また、ユニットケースの底面下部にコネクタ保持用フックを固設しているので、新機種開発時の負荷追加等により、コネクタが増加した場合、ユニットケースの金型の新規発注、改造が必要となり、多大な費用が発生していた。
【０００８】
本発明は、上記不具合を解消し、回路ユニットの製造工程における作業性を良好にし、また、コネクタやリード線等の配線備品だけでなく、電子パーツ等の部品の保持固定も可能な配線備品および部品の保持構造を提供することを目的としている。また、本発明は、コネクタ等の配線備品や電子パーツ等の部品の数や位置を自由に設置可能な配線備品および部品の保持構造を提供することをも目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る配線備品および部品の保持構造においては、コネクタ、リード線等の配線備品および電子パーツなどの部品を配設する備品配設部が設けられ、該備品配設部に前記配線備品および部品を保持する保持体が取り外し可能に装着されたことを特徴としている。これにより、配線備品や部品を保持体で保持させた後に、これらを備品配設部に後付けすることができので、取付け作業性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る配線備品および部品の保持構造においては、制御基板を内包し該制御基板を防湿モールドするケースの裏面に、コネクタ、リード線等の配線備品および電子パーツなどの部品を配設する備品配設部が設けられ、該備品配設部は、前記ケースへのモールド材注入時にケースがほぼ水平になるように前記ケースの裏面から突出され、前記備品配設部に前記配線備品および部品を保持する保持体が取り外し可能に装着されたことを特徴としている。
【００１１】
上記構成によると、コネクタ等の配線備品や電子パーツ等の部品を保持する保持体を備品配設部に取り外し可能としたことにより、ケースの背を低くすることができ、回路ユニット製造工程において、制御基板をユニットケースに収めたり、ユニットケースにモールド材を注入する際の製造作業台への設置時に、容易に水平が取れ、モールド材が硬化するまでに、ユニットケースが倒れたりすることもなく、作業性を大幅に改善することができる。
【００１２】
この場合、前記保持体は、使用するコネクタの形状、リード線束の太さ、部品の形状など、配線備品および部品の形状に応じてこれらを保持可能な形状とすることにより、あらゆる形状のコネクタ、リード線等の配線備品や電子パーツ等の部品を使用することができる。
【００１３】
また、前記保持体は、備品配設部に取り外し可能に装着される基部と、該基部に一体形成され前記配線備品または部品を内包してその一部を係止可能な保持用フックとを備えた構成とすることにより、配線備品や部品をフックに係止するだけで容易に保持することができる。この場合のフックの係止態様は、フックの弾性変形を利用して係止するのが取付け作業上からも好適である。
【００１４】
一方、備品配設部は、複数個の保持体を保持可能に構成するのが好ましい。これにより、保持体を備品配設部に複数個設け、コネクタ等の使用数量に応じて保持体の数を調整することができ、たとえ、新機種開発のため、コネクタ等の増減があったとしても、新規金型発注による多大な費用投資をすることなく、備品配設部の共通化が可能となる。
【００１５】
また、前記備品配設部は、前記保持体をスライド自在に取り付ける取付けレールを備えた構成とすることができる。これにより、コネクタ等の配線備品数や電子パーツ等の部品数、および配置位置を自由に変えることができ、機種毎に、配線備品や部品の配置を変えることができ、どのような制約も満足することができる。
【００１６】
また、取付けレールを複数本並設することもできる。これにより、備品配設部の横方向（レール方向）だけでなく、レールの長さ方向と直交する前後方向のあらゆる位置にコネクタ等の配線備品や部品を配置することができる。
【００１７】
また、上記複数本の取付けレールを同一高さに設定することにより、備品配設部を作業台上に載せた場合でも水平を容易に取ることができ、作業性を大幅に向上させることができる。
【００１８】
また、前記取付けレールに配線備品を位置決めするための位置決め手段を設けることにより、配線備品や部品の組み立て後に、これらが動くこともなく目的の位置に確実に固定することができる。
【００１９】
この位置決め手段として、取付けレールに形成された突起から構成することにより、この突起によってコネクタ等の配線備品を位置決めすることができる。なお、この突起は、配線備品を位置決めする態様のみならず保持体を位置決めする態様も含むものである。この位置決め手段を複数個設けることにより、備品配設部のあらゆる目的の位置に確実に配線備品や部品を固定することができる。
【００２０】
このような配線備品および部品の保持構造は、電気機器の種々の部位に用いることができる。例えば、モールド材の注入を必要とする電気機器としては、水を扱う洗濯機が例示でき、特に、洗濯機本体のトップカバーに形成された凹部に、上記配線備品および部品の保持構造を備えたケースを収納する洗濯機に適用すれば、最適である。
【００２１】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る洗濯機の回路ユニットケースの構造を示す側面断面図、図２は同じく回路ユニットケースの底面図、図３は同じく回路ユニットケース単体を示す断面図、図４は保持体の取付け概要を示す分解斜視図である。なお、図５は洗濯機の全体構造を示す斜視図であり、本発明と従来例とで共通するものであるが、その全体構造について既に説明したので、ここでは省略する。
【００２２】
本実施形態においては、図５に示すように、洗濯兼脱水槽を配置した洗濯機本体（外箱）１の上部にトップカバー２と蓋３とが設けられている。そして、図１に示すように、トップカバー２の前方部に凹部５が形成され、この凹部５内に回路ユニットケース６が収容され、その上方を操作パネル４で覆うようにしている。
【００２３】
ユニットケース６は、合成樹脂により上方開放の箱型に形成され、その内部に制御基板７が収容され、該制御基板７が防湿用モールド材８で覆われている。ユニットケース６の外面には取付けフランジ６ａが突設され、該フランジ６ａが収納凹部５の上面に配設される操作パネル４から下方に垂設したボス９ａ，９ｂにビス１０ａ、１０ｂにて支持されるようになっている。
【００２４】
このユニットケース６の底面下部、すなわち裏面は、リード線１１，１２、コネクタ１３等の配線備品と電子パーツ等の部品１６を配置する備品配設部２０とされ、この備品配設部２０には、前記配線備品および部品を保持する保持体１４，１５，１７が取り外し可能に装着されている。
【００２５】
保持体としては、制御基板７側からのリード線１１と、トップカバー２側からのリード線１２とを接続するコネクタ１３を保持固定する第１の保持体１４と、リード線１２を束ねて整理する第２の保持体１５と、部品１６を保持する第３の保持体１７とが設けられている。
【００２６】
これらの保持体１４，１５，１６は、コネクタ１３、リード線１２等の配線備品の形状や電子パーツ等の部品１６の形状に応じて種々の形状を採用することができるが、本実施形態では、図４に示すように、備品配設部２０に取り外し可能に装着される基部２１と、該基部２１に一体形成され配線備品１３，１２，１６を内包してその一部を係止可能な保持用フック２２とを備え、これらが合成樹脂、あるいは合成ゴムなどにより一体的に成形されている。
【００２７】
各保持体１４，１５，１７の基部２１は、図４に示すように、矩形平板状に形成され、後述する位置決め突起で移動不能に位置決めするため、レール１８方向の長さ及びレール間幅が同じ寸法に形成されているが、レール方向長さやレール間幅は特に限定されるものではない。
【００２８】
また、第１の保持体１４と第３の保持体１７とは、図４に示すように、ほぼ同様な形状とされ、夫々対向する一対のフック２２を有し、そのフック間にコネクタ１３や部品１６を弾性的に挟持して先端でコネクタ１３や部品１６の上部を弾性的に係止するようにしている。また、第２の保持体１５のフック２２は、図４に示すように、先端が開口した略Ｃ字形の弾性体から構成され、内部にリード線１２を保持できるようになっている。
【００２９】
備品配設部２０は、回路ユニットケース６の裏面を利用している。このユニットケース６の裏面に形成された備品配設部２０には、図２のように、前記保持体１４，１５，１７を取り外し自在に取り付ける取付けレール１８が複数本並設されている。各取付けレール１８は、前記保持体１４，１５，１７の基部をスライド自在に係合し、複数の保持体を支持できるようになっており、また、各取付けレール１８間でも複数の保持体１４、１５、１７を支持できるようになっている。
【００３０】
複数の取付けレール１８は、その内側に凹溝１８ａを形成するように断面Ｔ字形（並設されたレールのうち、最も外側のレールは断面Ｌ字形でもよい）に形成され、この凹溝１８ａに保持体の基部２１の端縁２１ａが係止するようになっている。そして、保持体１４，１５，１７の基部２１の端縁２１ａが、凹溝１８ａにレール長さ方向端部から嵌合されてレール方向にスライドできるようになっている。
【００３１】
なお、本実施形態では、取付けレール１８側に凹溝１８ａを形成し、保持体側の基部２１に凹溝１８ａに係合する端縁２１ａを形成したが、これとは逆に、基部２１の端縁に凹溝を形成し、取付けレール側に形成した突部を凹溝に係合するように構成してもよい。
【００３２】
また、複数本の取付けレール１８は、図３に示すように、その高さが同一高さに設定され、回路ユニット製造工程において、制御基板７をユニットケース６に収納する際、あるいはユニットケース６にモールド材８を注入する際に、作業台２４上で安定して水平を維持できるようにしている。
【００３３】
さらに、各取付けレール１８には、図２及び図４に示すように、配線備品や部品を位置決めするための位置決め手段としての突起２５がレール方向で所定間隔をおいて複数個設けられている。この突起２５は、ユニットケース６の裏面であって、取付けレール１８の内側において保持体１４、１５，１７の基部２１と当接して位置決めされ、また、保持体のレール方向である程度の負荷をかけると乗り越えられる程度の高さに設定されている。
【００３４】
なお、突起２５は、図４の仮想線で示すように、取付けレール１８の高さ方向で上端部に所定間隔をおいて形成され、フック２２又は配線備品および部品が突起２２と当接して配線備品のレール方向への移動を阻止するように構成してもよい。この場合、保持体１４，１５，１７のレール方向への移動は、フック２２の内方向（レールと直交する方向）への弾性変形により突起２５を回避できるように設定すればよい。
【００３５】
上記構成においては、制御基板７を取付けたユニットケース６をトップカバー４に形成した凹部５に収納する洗濯機において、ユニットケース６の底面下部に保持体１４，１５，１７を設け、この保持体をユニットケース６から取り外し可能としたので、回路ユニットの製造工程において、制御基板７をユニットケース６に納めたり、ユニットケース６に液状のモールド材８を注入する際の作業性を向上させ、モールド材８を注入後にモールド材８が硬化するまでに、ユニットケース６が倒れたりしてモールド材８が漏れ出すのを防止できる。
【００３６】
また、取り外し可能なコネクタ、リード線等の配線備品や電子パーツ等の部品を保持する保持体を複数個設けることにより、コネクタの数、リード線の引き回し状態、必要部品数に応じてユニットケース６の裏側の備品配設部２０に納めることができる。
【００３７】
さらに、取り外し可能な複数の配線備品や部品を保持するフックは、使用するコネクタの形状、リード線束の太さ、あるいは部品の形状に応じてランダムな形状をとることができ、これにより、あらゆる部品をユニットケース６の裏側に納めることができる。
【００３８】
さらにまた、ユニットケース６の裏側に、コネクタ、リード線等の配線備品及び部品の保持体として、レール状構造のものを設けることにより、ユニットケース６の裏側のレール１８上のあらゆる場所に、配線備品や部品を納めることができる。
【００３９】
また、取付け用レールに、位置決め用の突起２５等を設けたことにより、ユニットケース６の裏側に配置した配線備品や部品を目的の位置に固定することができ、固定後、各部品が移動することはない。
【００４０】
また、取付け用レール２４に位置決め用の突起２５等を複数個設けたことにより、ユニットケース６の裏側に配置した配線備品や部品を目的とする、あらゆる位置に固定することができ、固定後、各部品が移動することはない。
【００４１】
さらに、取付け用レール２４をユニットケース６の裏面に複数本設けているので、ユニットケース６の裏側の横方向（レール方向）だけでなく、縦方向（レールと直交する方向）のあらゆる場所に、コネクタ、リード線及び部品を配置することができる。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正変更を加えることは勿論である。例えば、上記実施形態では、備品配設部に複数本を取付けレール１８を並設した例を示したが、このような取付けレールに代わり、複数の取付体を点在させた構成であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかに通り、本発明によると、制御基板を内包し該制御基板を防湿モールドするケースの裏面に、コネクタ、リード線等の配線備品および電子パーツなどの部品を配設する備品配設部が設けられ、該備品配設部は、前記ケースへのモールド材注入時にケースがほぼ水平になるように前記ケースの裏面から突出され、前記備品配設部に前記配線備品および部品を保持する保持体が取り外し可能に装着されているので、保持体を取り外し可能としたことにより、備品配設部の高さを低減することができ、モールド材注入作業などを容易に行うことができ、作業性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のユニットケース構造の実施形態を示す側面断面図
【図２】同じく回路ユニットケースの底面図
【図３】同じく回路ユニットケース単体を示す断面図
【図４】保持体の取付け概要を示す分解斜視図
【図５】洗濯機の全体構造を示す斜視図
【符号の説明】
１…洗濯機本体（外箱）
２…トップカバー
３…蓋
４…操作パネル
５…収納凹部
６…ユニットケース
７…制御基板
８…モールド材
９ａ、９ｂ…ボス
１０ａ、１０ｂ…ビス
１１…ユニットケース側からのリード線
１２…トップカバー側からのリード線
１３…コネクタ
１４…第１の保持体（コネクタ保持用）
１５…第２の保持体（リード線保持用）
１６…部品
１７…第３の保持体（部品保持用）
１８…取付レール
２０…備品配設部
２１…基部
２２…フック
２４…作業台
２５…突起[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a holding structure for holding components such as connectors, wiring equipment such as lead wires, and electronic parts in an electric device such as a washing machine.
[0002]
[Prior art]
In the fully automatic washing machine, as shown in FIG. 5, a top cover 2 and a lid 3 are provided on an upper part of an outer box 1 in which a washing and dewatering tub is arranged, and a recess is formed at a front portion of the top cover 2. A unit case having a control board attached thereto is disposed, and the upper part thereof is covered with an operation panel 4.
[0003]
The control board is provided with various switches for setting washing contents, a display, electronic parts, and the like, and is fixed to an upper portion of the unit case, and is used in an environment such as high humidity or splashing water. , It is molded with a molding material and is moisture-proof and waterproof. The lead wire from the unit case side is connected to a lead wire from a control device such as a motor drawn out from the top cover 2 side.
[0004]
In Patent Document 1, in order to improve the wiring processing of these lead wires, a hook (holding body) for holding a connector is provided at the lower portion of the bottom of the unit case, and the lead wire from the control board side and the lead wire from the top cover side are provided. There is disclosed a technique in which a connector for connecting a lead wire is locked to the hook (holding pair) so that the lead wire and the connector are arranged at a predetermined position on the back side of the unit case and stored.
[0005]
[Patent Document 1] JP-A-10-57680 (see paragraph 0010, abstract)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the connector holding hook of Patent Literature 1 has a different height and a large size depending on the shape and the number of poles of the connector used. Therefore, in the process of manufacturing the circuit unit, when storing the control board in the unit case or injecting the mold material into the unit case, the case cannot be leveled due to the presence of the connector holding hook at the bottom of the bottom of the unit case. The workability deteriorates or the height of the unit case becomes too tall, and the unit case falls down before the case is set on the manufacturing work table and the mold material hardens after the mold material is injected, resulting in leakage of the mold material. There was a problem of putting out.
[0007]
In addition, since the connector holding hook is fixed at the bottom of the bottom of the unit case, if the number of connectors increases due to load addition during the development of a new model, it is necessary to newly order and remodel the mold of the unit case, Significant costs were incurred.
[0008]
The present invention solves the above problems, improves workability in a circuit unit manufacturing process, and not only wiring equipment such as connectors and lead wires, but also wiring equipment capable of holding and fixing components such as electronic parts and the like. It is intended to provide a component holding structure. It is another object of the present invention to provide a wiring fixture and a component holding structure capable of freely setting the number and positions of wiring fixtures such as connectors and electronic parts.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the wiring fixture and component holding structure according to the present invention, a fixture arranging section for arranging components such as connectors and lead wires and electronic parts is provided. A holder for holding the wiring equipment and components is detachably attached to the installation part. Thus, after the wiring equipment and components are held by the holding body, they can be retrofitted to the equipment disposition portion, so that the mounting workability can be improved.
[0010]
In the holding structure for wiring equipment and components according to the present invention, wiring equipment such as connectors and lead wires and components such as electronic parts are provided on the back surface of a case that encloses the control board and molds the control board in a moisture-proof mold. Is provided, the equipment provision part is projected from the back surface of the case so that the case is substantially horizontal when the molding material is injected into the case, and the wiring equipment and the wiring equipment are provided in the equipment provision part. It is characterized in that a holding body for holding the component is detachably mounted.
[0011]
According to the above configuration, the holder for holding the wiring fixtures such as the connectors and the electronic parts and the like can be detached from the fixture disposition portion, so that the height of the case can be reduced, and in the circuit unit manufacturing process, When installing the control board in the unit case or installing it on the manufacturing workbench when injecting the molding material into the unit case, the unit case can be easily leveled and the unit case does not fall down until the molding material hardens Therefore, the workability can be greatly improved.
[0012]
In this case, the shape of the connector to be used, the thickness of the lead wire bundle, the shape of the component, such as the shape of the wiring fixtures and components, such as the shape of the connector to be used, the connector of any shape, Wiring equipment such as lead wires and parts such as electronic parts can be used.
[0013]
Further, the holding body includes a base that is detachably attached to the equipment disposing part, and a holding hook that is formed integrally with the base and includes the wiring equipment or component and that can lock a part thereof. With such a configuration, wiring equipment and components can be easily held simply by engaging the hooks. In this case, it is preferable that the hook is locked by utilizing the elastic deformation of the hook from the viewpoint of mounting work.
[0014]
On the other hand, it is preferable that the equipment disposing portion is configured to be able to hold a plurality of holding bodies. As a result, a plurality of holders can be provided in the fixture arrangement part, and the number of the holders can be adjusted according to the number of connectors used. However, it is possible to share the equipment disposing unit without investing a lot of money in ordering new molds.
[0015]
Further, the equipment disposing portion may be configured to include a mounting rail for slidably mounting the holding body. As a result, the number of wiring equipment such as connectors, the number of parts such as electronic parts, and the arrangement position can be freely changed, and the arrangement of wiring equipment and parts can be changed for each model, satisfying any restrictions. can do.
[0016]
Also, a plurality of mounting rails can be arranged side by side. Accordingly, wiring equipment and components such as connectors can be arranged not only in the lateral direction (rail direction) of the equipment disposing portion but also in any position in the front-rear direction orthogonal to the length direction of the rail.
[0017]
Further, by setting the plurality of mounting rails at the same height, even when the equipment disposing part is placed on the worktable, it is possible to easily take a horizontal position, and it is possible to greatly improve workability. .
[0018]
In addition, by providing the mounting rail with positioning means for positioning the wiring equipment, the wiring equipment and components can be reliably fixed at the target position without moving after assembly.
[0019]
By configuring the positioning means with a projection formed on the mounting rail, the projection can position wiring equipment such as a connector. The projections include not only a mode for positioning the wiring equipment but also a mode for positioning the holder. By providing a plurality of the positioning means, it is possible to reliably fix the wiring equipment and components at all desired positions of the equipment arrangement part.
[0020]
Such a holding structure for wiring equipment and components can be used in various parts of electric equipment. For example, a washing machine that handles water can be exemplified as an electric device that requires injection of a molding material. In particular, a recessed portion formed in a top cover of a washing machine main body is provided with a structure for holding the wiring equipment and components. It is optimal if applied to a washing machine that stores cases.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing the structure of a circuit unit case of a washing machine according to the present invention, FIG. 2 is a bottom view of the circuit unit case, FIG. 3 is a sectional view of the circuit unit case alone, and FIG. FIG. 2 is an exploded perspective view showing an outline of mounting the device. FIG. 5 is a perspective view showing the entire structure of the washing machine, which is common to the present invention and the conventional example. However, since the entire structure has already been described, it is omitted here.
[0022]
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, a top cover 2 and a lid 3 are provided on an upper portion of a washing machine main body (outer box) 1 in which a washing and dewatering tub is arranged. As shown in FIG. 1, a concave portion 5 is formed in a front portion of the top cover 2, a circuit unit case 6 is accommodated in the concave portion 5, and an upper portion thereof is covered by an operation panel 4.
[0023]
The unit case 6 is formed in a box shape opened upward from a synthetic resin, and a control board 7 is accommodated therein, and the control board 7 is covered with a moisture-proof molding material 8. A mounting flange 6a protrudes from an outer surface of the unit case 6, and the flange 6a is supported by bosses 9a and 9b vertically suspended from an operation panel 4 disposed on an upper surface of the storage recess 5 with screws 10a and 10b. It is supposed to be.
[0024]
The lower portion of the bottom surface of the unit case 6, that is, the back surface, is a fixture disposing section 20 for disposing wiring fixtures such as the lead wires 11, 12 and the connector 13 and components 16 such as electronic parts. The holders 14, 15, 17 for holding the wiring equipment and components are detachably mounted.
[0025]
As a holding body, a first holding body 14 for holding and fixing a connector 13 for connecting the lead wire 11 from the control board 7 side and the lead wire 12 from the top cover 2 side, and the lead wires 12 are bundled and arranged. A second holding member 15 for holding the component 16 and a third holding member 17 for holding the component 16 are provided.
[0026]
These holders 14, 15, 16 can adopt various shapes according to the shape of wiring equipment such as connector 13 and lead wire 12 and the shape of component 16 such as electronic parts. As shown in FIG. 4, a base 21 removably attached to the equipment disposing section 20 and wiring equipments 13, 12, 16 integrally formed on the base 21 can be included to lock a part thereof. A holding hook 22 is provided, and these are integrally formed of synthetic resin, synthetic rubber, or the like.
[0027]
As shown in FIG. 4, the base 21 of each of the holders 14, 15, and 17 is formed in a rectangular flat plate shape and is immovably positioned by a positioning protrusion described later. Although formed in the same size, the length in the rail direction and the width between rails are not particularly limited.
[0028]
Further, the first holding member 14 and the third holding member 17 have substantially the same shape as shown in FIG. 4, and have a pair of hooks 22 facing each other. The component 16 is elastically held so that the top end of the connector 13 or the component 16 is elastically locked at the tip. Further, as shown in FIG. 4, the hook 22 of the second holding body 15 is formed of a substantially C-shaped elastic body having an open end, and can hold the lead wire 12 therein.
[0029]
The equipment arrangement section 20 uses the back surface of the circuit unit case 6. As shown in FIG. 2, a plurality of mounting rails 18 to which the holders 14, 15, 17 are removably attached are provided side by side on the equipment disposing portion 20 formed on the back surface of the unit case 6. Each mounting rail 18 slidably engages the base of the holders 14, 15, 17 to support a plurality of holders, and a plurality of holders 14 between the mounting rails 18. , 15, 17 can be supported.
[0030]
The plurality of mounting rails 18 are formed in a T-shaped cross section (the outermost rail may be an L-shaped cross section among the juxtaposed rails) so as to form a concave groove 18a on the inside thereof. The edge 21a of the base 21 of the holder is locked. Then, the edge 21a of the base 21 of the holders 14, 15, 17 is fitted into the concave groove 18a from the end in the rail length direction so that it can slide in the rail direction.
[0031]
In the present embodiment, the concave groove 18a is formed on the mounting rail 18 side, and the edge 21a that engages with the concave groove 18a is formed on the base 21 on the holder side. A groove may be formed on the edge, and the protrusion formed on the mounting rail side may be configured to engage with the groove.
[0032]
As shown in FIG. 3, the plurality of mounting rails 18 are set at the same height, and when the control board 7 is stored in the unit case 6 in the circuit unit manufacturing process, When the molding material 8 is injected into the work table 24, it is possible to stably maintain the level on the work table 24.
[0033]
Further, as shown in FIGS. 2 and 4, a plurality of projections 25 as positioning means for positioning wiring equipment and components are provided on each mounting rail 18 at predetermined intervals in the rail direction. The protrusion 25 is positioned on the back surface of the unit case 6 and in contact with the base 21 of the holders 14, 15, 17 inside the mounting rail 18, and applies a certain load in the rail direction of the holder. Is set high enough to get over it.
[0034]
The projection 25 is formed at a predetermined interval at the upper end in the height direction of the mounting rail 18 as shown by a virtual line in FIG. The equipment may be configured to prevent movement of the equipment in the rail direction. In this case, the movement of the holders 14, 15, 17 in the rail direction may be set so that the protrusion 25 can be avoided by elastic deformation of the hook 22 in the inward direction (direction perpendicular to the rail).
[0035]
In the above configuration, in the washing machine in which the unit case 6 to which the control board 7 is attached is housed in the concave portion 5 formed in the top cover 4, the holders 14, 15, and 17 are provided at the bottom lower portion of the unit case 6. Can be removed from the unit case 6, so that the workability when the control board 7 is placed in the unit case 6 or the liquid molding material 8 is injected into the unit case 6 in the circuit unit manufacturing process is improved. It is possible to prevent the unit case 6 from falling down and the mold material 8 from leaking out before the mold material 8 is hardened after the material 8 is injected.
[0036]
Also, by providing a plurality of holders for holding detachable connectors, wiring equipment such as lead wires, and components such as electronic parts, the unit case 6 can be provided in accordance with the number of connectors, the lead wire routing state, and the required number of components. Can be stored in the equipment disposing section 20 on the back side of the apparatus.
[0037]
In addition, the hooks that hold multiple removable wiring fixtures and components can take on a random shape depending on the shape of the connector used, the thickness of the lead bundle, or the shape of the component, which allows for Can be stored on the back side of the unit case 6.
[0038]
Furthermore, by providing a rail-like structure as a holder for wiring equipment and components such as connectors and lead wires on the back side of the unit case 6, wiring can be performed at any place on the rail 18 on the back side of the unit case 6. Equipment and parts can be stored.
[0039]
In addition, since the positioning rails 25 and the like are provided on the mounting rail, wiring equipment and components disposed on the back side of the unit case 6 can be fixed at desired positions. After the fixing, each component moves. Never.
[0040]
In addition, by providing a plurality of positioning projections 25 and the like on the mounting rail 24, wiring equipment and components arranged on the back side of the unit case 6 can be fixed at any desired position. Each part does not move.
[0041]
Further, since a plurality of mounting rails 24 are provided on the back surface of the unit case 6, not only in the horizontal direction (rail direction) but also in the vertical direction (direction orthogonal to the rail) on the back side of the unit case 6, Connectors, leads and components can be placed.
[0042]
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and it goes without saying that many modifications and changes are made within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, an example is shown in which a plurality of mounting rails 18 are arranged side by side in the equipment disposing section, but a configuration in which a plurality of mounting bodies are scattered instead of such mounting rails may be used. Good.
[0043]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the equipment distribution for arranging components such as connectors, wiring equipment such as lead wires, and electronic parts on the back surface of the case that encloses the control board and moisture-proof molds the control board. An installation part, the equipment installation part projects from the back surface of the case so that the case becomes substantially horizontal when the molding material is injected into the case, and holds the wiring equipment and components in the equipment installation part. Since the holding body is detachably mounted, the height of the equipment arrangement part can be reduced by making the holding body removable, making it possible to easily perform molding material injection work etc. Workability can be greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a unit case structure of the present invention. FIG. 2 is a bottom view of the circuit unit case. FIG. 3 is a sectional view of the circuit unit case alone. FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the outline. FIG. 5 is a perspective view showing the entire structure of the washing machine.
1: Washing machine body (outer box)
2 top cover 3 lid 4 operation panel 5 storage recess 6 unit case 7 control board 8 molding materials 9a and 9b bosses 10a and 10b screws 11 lead wires 12 from the unit case side 12 top cover Lead wire 13 from the side ... connector 14 ... first holder (for connector holding)
15 Second holding body (for holding lead wire)
16 ... part 17 ... third holder (for holding parts)
18 mounting rail 20 equipment arrangement part 21 base part 22 hook 24 work table 25 projection
