JP2004327266A

JP2004327266A - Electric cable holder and manufacturing method of sub-harness using same

Info

Publication number: JP2004327266A
Application number: JP2003121127A
Authority: JP
Inventors: Takeyasu Ogawa; 武保小川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2004-11-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To carry out the insertion of a terminal or the like into a connector housing without making a mistake of a position by using a single color electric cable. <P>SOLUTION: An electric cable holder 1 equipped with a cable holding part 3 and a display part 5 relative to a cable 6a or a terminal-equipped cable 6 in the cable holding part is adopted. The cable holding part 3 continues from a slit part 4 capable of changing forms freely. The cable holding part may be structured between two members such as a case and a cover, and a protrusion for holding the cable of flexible nature or the like may be provided. The display part 5 shows a color display for cable identification and/or a cable circuit name and circuit number, and/or a number or the like showing a terminal housing part of the connector housing inserted with the cable or the terminal-equipped cable 6. The cable holding parts 1, 1<SB>2</SB>, 1<SB>3</SB>may be structured capable of uniting a plurality of pieces. After each cable with terminal is held by each cable holding part 3, the terminal-equipped cable 6 is separated from the cable holding part 3 and inserted into the terminal housing part corresponding to the display part 5 of the connector housing. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば単色の絶縁被覆電線に対応して電線や端子付き電線をコネクタハウジングの所定の位置に挿着させることができる電線保持具とそれを用いたサブハーネス製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来の電線保持具の一形態を示すものである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この電線保持具４１は、合成樹脂製の左右一対のクランプ片４２を真直な竿部４３に複数対、等ピッチで並列に配置して成るものである。金属ばねでクランプ片４２の付勢力を高めたものも使用されている。一対のクランプ片４２の間に絶縁被覆電線４４が挟持固定される。
【０００４】
図９の如く、この電線保持具４１は端子圧着装置４５において使用される。すなわち、電線４６を所要長さに切断した後、各一対のクランプ片４２の間に電線４６の端部が保持され、電線４６の先端部が皮剥きされ、電線皮剥き部に端子４７が圧着される。電線４６はＵ字状に折り返された状態でその両端部をクランプ片４２で保持される場合が多い。
【０００５】
各端子４７の圧着後に端子付き電線４８と一体で電線保持具４１が端子挿入行程に運ばれ、端子付き電線４８がクランプ片４２から外されてコネクタハウジング（図示せず）の端子収容室内に挿入される。この端子挿入は作業者の手作業あるいは自動機を用いて行われる。
【０００６】
コネクタハウジングと端子４７とでコネクタが構成され、コネクタと電線４６とでサブハーネス（図示せず）が構成される。複数のサブハーネスでワイヤハーネスが構成される。ワイヤハーネスの組立は布線ボード上で行われる。
【０００７】
圧着端子４７の場合は端子付き電線４８を電線保持具４１に保持するが、圧接端子（図示せず）を用いた圧接コネクタの場合は、予め圧接端子をコネクタハウジング内に装填し、次いで電線４６をコネクタハウジング内の圧接端子に圧接する。この場合においては、電線保持具４１には電線４６のみが保持されることになる。
【０００８】
何れの場合においても、電線４６には色分けが施されており、端子４７の形状（雄雌の相違や大きさ形状の相違等）や電線４６の太さ等に応じて電線４６の識別（色別）がなされている。
【０００９】
【特許文献１】
特公平６−５４６１１号公報（頁４〜５、図２，図５）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電線保持具４１とそれを用いたサブハーネス製造方法にあっては、例えば電線４６の色分けを廃止して電線４６の絶縁被覆を単色化した場合に、例えばコネクタハウジング内に端子付き電線４８を挿入する際に、どの端子付き電線をコネクタハウジングのどの端子収容室に挿入するかを特定することができず、サブハーネスの製造ができなくなるという問題を生じてしまう。これは圧接コネクタ内の圧接端子に電線を圧接する場合においても同様である。また、通常の色彩を有する電線を使用した場合であっても、同一のコネクタに複数の同色で同一の端子付き電線を挿入する際に、コネクタのどの端子収容室に挿入するかを識別することが困難であった。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、電線の単色化に対応して、例えばコネクタハウジングの所定の端子収容室に確実に端子付き電線を挿入することができ、サブハーネスを正確に形成させることのできる電線保持具とそれを用いたサブハーネス製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線保持具は、電線保持部と、該電線保持部内の電線又は端子付き電線に関する表示部とを備えたことを特徴とする。
上記構成により、電線保持部内に電線又は端子付き電線が挿入保持される。電線保持部としては保持孔や保持溝等が挙げられる。表示部によって電線保持部内の電線又は端子付き電線に関する情報が表示される。これにより、全ての電線を単色化しても、電線や端子付き電線の識別が可能となる。
【００１３】
請求項２に係る電線保持具は、請求項１記載の電線保持具において、前記電線保持部が変形自在な電線挿入用のスリット部に続いていることを特徴とする。
上記構成により、電線や端子付き電線をスリット部から電線保持部内にスムーズ且つ容易に挿入することができる。電線や端子付き電線は使用時（例えばコネクタハウジングに挿着する際等）にスリット部から容易に取り出すことができる。
【００１４】
請求項３に係る電線保持具は、請求項１記載の電線保持具において、前記電線保持部が、ケースとカバー等の接合する二部材の間に構成されることを特徴とする。
上記構成により、ケースとカバー、又は二つのカバーといった二部材を接合してそれらの間の電線保持孔や保持溝等の電線保持部に電線や端子付き電線が保持される。二部材は別体で構成してもよく、あるいはヒンジで開閉自在に連結してもよい。ケースとカバー等の二部材を離間させて電線保持部に殆ど無抵抗（擦れなく）で電線や端子付き電線を着脱可能である。
【００１５】
請求項４に係る電線保持具は、請求項１〜３の何れか１項に記載の電線保持具において、前記電線保持部内に可撓性ないし弾性の電線保持用の突部が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、電線保持部内で電線や端子付き電線が突部で押圧されて確実に保持される（突部のみに接触する場合は小さな力で保持され、突部と電線保持部内面との両方に接触する場合は大きな力で保持される）。突部は弾性的に撓み変形する。また、電線保持部の内面径よりも小さな外径の電線を突部で確実に保持することができ、径違いの種々の電線に対応可能となる。電線は突部に小さな面積で接触する。
【００１６】
請求項５に係る電線保持具は、請求項１〜４の何れか１項に記載の電線保持具において、前記表示部が電線識別用の色表示及び／又は、電線回路名や回路番号及び／又は、前記電線又は端子付き電線を挿着するコネクタハウジングの端子収容部を示す番号等であることを特徴とする。
上記構成により、例えば電線保持具で保持された各電線が、表示部の識別色や、回路名や、圧接コネクタの端子収容部番号や端子番号等で識別されたり、あるいは電線保持具で保持された各端子付き電線が、表示部の識別色や、回路名や、コネクタハウジングの端子収容部番号等で識別される。作業者又は自動組立機はこの表示部を確認してコネクタないしコネクタハウジングの指定の箇所に電線や端子を挿着することができる。
【００１７】
請求項６に係る電線保持具は、請求項１〜５の何れか１項に記載の電線保持具において、複数合体可能に構成されたことを特徴とする。
上記構成により、複数の電線保持具を上下及び／又は左右に合体して一つの大きな電線保持具とすることができる。例えば第一，第二の電線保持具で一つの大きな電線保持具を構成する場合、第一の電線保持具でサブハーネスの一方（一端側）のコネクタハウジングに対する端子付き電線が保持され、第二の電線保持具でサブハーネスの他方（他端側）のコネクタハウジングに対する端子付き電線が保持される。また、第三の電線保持具を合体した場合、第三の電線保持具には一方のコネクタハウジングと並列な第三のコネクタハウジングに対する分岐用の端子付き電線が保持される。各電線保持具を合体させることで、この他、種々の形態のサブハーネスや大サブに対応可能となる。電線や端子付き電線を各電線保持具に保持させた後、各電線保持具を合体させることが好ましい。
【００１８】
請求項７に係る電線保持具を用いたサブハーネス製造方法は、請求項１〜６の何れか１項に記載の電線保持具を用いたサブハーネス製造方法であって、前記端子付き電線を前記電線保持具の所定の電線保持部に保持させ、前記表示部で該端子付き電線を識別させ、各電線保持部に各端子付き電線を保持させた後、該端子付き電線を該電線保持部から外してコネクタハウジングにおける該表示部に対応する端子収容部に挿入することを特徴とする。
上記構成により、コネクタハウジングの所定の端子収容部に所定の端子が間違いなく挿入され、コネクタハウジングと各端子付き電線とで成るサブハーネスが形成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る電線保持具の一実施形態を示すものである。
【００２０】
この電線保持具１は好ましくは合成ゴム等の弾性部材で形成され、ブロック部２に複数の電線保持孔（電線保持部、以下保持孔と言う）３と、外部から各保持孔３に連通するスリット部４とを設けると共に、各スリット部４の近傍ないし両側に、電線又は端子付き電線６を特定するための表示部５を設けたことを特徴としている。
【００２１】
ブロック部２は矩形状または長形の矩形竿状に形成され、電線６ａを水平に保持する場合、上下の壁面に互い違いにスリット部４を有すると共に、上下二段に千鳥状に保持孔３を有している。上側のスリット部４は下段の保持孔３に続き、下側のスリット部４は上段の保持孔３に続いている。
【００２２】
保持孔３を上下二段千鳥状に配置したのは、ブロック部２内の保持孔３の密度（数）を高めると共に、ブロック部２をコンパクト化させるためであるが、図２に示す上下二段の端子収容室（端子収容部）８を有するコネクタハウジング７に位置対応できる利点もある。
【００２３】
保持孔３の内径は電線６ａの外径よりも若干小さく設定され、保持孔３内に電線６ａを位置ずれなく保持できる。スリット部４は電線６ａの外径及び保持孔３の内径よりも狭く形成され、電線６ａをスリット部４を経て保持孔３内に挿入及び保持孔３から離脱させることができ、電線６ａの挿入及び離脱に際してスリット部４が電線外径に等しく開き（弾性変形し）、電線６ａの挿入離脱を容易に行うことができる。
【００２４】
保持孔３の数は例えばコネクタハウジング７（図２）の端子収容室（端子収容部）８の数すなわち一つのサブハーネス９の電線本数等に応じて設定される。ブロック部２の前後方向（電線挿通方向）の長さは、電線６ａを前後及び上下方向に位置ずれなく保持できる長さであればよい。
【００２５】
表示部５は上下の保持孔３に対応してブロック部２の上下両面に設けられている。本形態ではスリット部４の両側に表示部５が分割して設けられている。表示部５の位置はスリット部４の片側にあってもよく、あるいは保持孔３の開口端すなわちブロック部２の前後の壁面にあってもよく、あるいはスリット部４とは反対側の壁面にあってもよい。
【００２６】
表示部５には、例えば従来の電線６ａの色分けに対応した識別色を表示（ペイントないし貼り付け等）したり、あるいは電線回路番号を表示（記載）したり、あるいはコネクタハウジング７（図２）の端子収容室８の位置すなわち端子収容室８の番号（例えば上段右端の端子収容室から上段左端の端子収容室にかけて１番〜ｎ番，下段右端の端子収容室から下段左端の端子収容室にかけてｎ番〜Ｎ番の順等）を表示（記載）したり、あるいは圧接コネクタ（図示せず）のコネクタハウジングの端子収容室（端子収容部）番号や圧接コネクタ内の端子番号等を表示したりする。また、電線回路番号や端子収容室位置を色分けで表示してもよい。このように表示部５は、電線識別用の色表示及び／又は、電線回路名や回路番号及び／又は、電線６ａ又は端子付き電線６を挿着するコネクタハウジングの端子収容室を示す番号等であればよい。図１の電線保持具１の各保持孔３に対応する表示部５の内容（情報）は全て異なっている。
【００２７】
図１の如く、電線保持具１，１_２，１_３は上下左右に合体可能となっている。すなわち、矩形状のブロック部２の上下左右の壁面に係止用の蟻溝１０と、蟻溝１０に係合する形状の突条１１とが設けられ、各電線保持具１，１_２，１_３を上下左右の所望の位置に着脱自在に合体させることができるようになっている。合体方向は上下方向のみでもよく左右方向のみでもよく上下左右両方であってもよい。係止手段は蟻溝１０と突条１１に限らず、傘状の突起と穴部あるいは特に合成樹脂製のブロック部にあっては係止突起と可撓性の係合枠片といった組み合わせてあってもよい。
【００２８】
例えば一つの電線保持具１は一つのコネクタハウジング７（図２）の各端子収容室８に端子付き電線６の端子６ｂを挿入するべく対応し、他の電線保持具１_２は他のコネクタハウジング（図示せず）の各端子収容室に端子付き電線の端子を挿入するべく対応する。両コネクタハウジングに一本の電線６ａの両端の各端子６ｂを挿入する場合に、二つの電線保持具１，１_２を合体させておくことで容易に端子挿入を行うことができる。
【００２９】
また、上下に各電線保持具１，１_３を合体させることで、二段以上の多段の端子収容室を有するコネクタハウジングに対応して各端子収容室に間違いなく端子を挿入することができる。
【００３０】
なお、図１の上下二段の保持孔３を有する電線保持具１は、単段の端子収容室を有するコネクタハウジング（図示せず）にも対応して所要の端子収容室に間違いなく端子を挿入することができる。図２においては電線保持具１_４で保持した端子付き電線６がそのままコネクタハウジング７内に挿入された図となっているが、実際には電線保持具１_４から一本づつ端子付き電線６を外してコネクタハウジング７内に挿入する。
【００３１】
また、図１の電線保持具１のスリット部４の深さは、保持孔３内の電線６ａの抜け出しを防止できれば、浅いものであっても何ら構わない。また、保持孔３の数は複数であるのが普通であるが、例えば一つの保持孔を有するブロック部（図示せず）を複数合体させて一つの電線保持具として使用したり、一つの保持孔を有するブロック部を複数の保持孔３を有するブロック部２に合体させて使用することも可能である。
【００３２】
図３〜図４は、電線保持具１の保持孔３の実施形態を示すものである。
図３の保持孔３は内面に周方向の略環状の可撓性ないし弾性の突条（突部）１２を有している。各突条１２はひだ状に突出し、保持孔３の内面径よりも小径な電線（図示せず）を保持可能である。突条１２の数は複数が好ましいが、保持孔３の長さが短い場合等においては例えば中央に一つであってもよい。
【００３３】
図４の保持孔３は軸方向の可撓性ないし弾性の突条（突部）１３を有している。各突条１３はひだ状に突出し、保持孔３の内径よりも小径な電線を保持可能である。突条１３の数及び配置は複数等配であることが好ましい。
【００３４】
これら突条１２，１３の形態は例えば螺旋状等、種々に設定可能である。突条１２，１３によって径違いの電線を保持することができ、電線保持具１の汎用性が高まる。保持孔３とほぼ同径な電線６ａは突条１２，１３を弾性変形させつつ保持孔内面に押接させる。突条に対する変形時の逃がし溝（図示せず）を保持孔内面に設けておいてもよい。
【００３５】
図５〜図７は、電線保持具の他の実施形態を示すものである。
図５の電線保持具１５は合成樹脂で形成され、ケース１６とカバー１７とで構成されるものである。ケース１６は底板１８と複数の隔壁１９とで仕切られて成る電線保持溝（電線保持部）２０を有し、左右端の壁部２１に係止突起２２を有している。保持溝２０の内幅は絶縁被覆電線６ａ（図１）の外径よりも若干小さく設定され、あるいは隔壁１９の高さが電線６ａの外径よりも若干低く設定される。
【００３６】
カバー１７は天板２３と左右の壁部２４とで構成され、各壁部２４に、係止突起２２に対する係合枠片２５が設けられている。天板２３に電線６ａ又は端子付き電線６を特定するための表示部５が設けられている。表示部５については前例同様であるので説明を省略する。
【００３７】
図６の如く各保持溝２０に各電線又は端子付き電線６を収容してカバー１７を閉めることで、各電線６ａ又は端子付き電線６が保持溝２０内に位置ずれなく保持される。図５の類似の形態として、カバー１７をケース１６に薄肉ヒンジ等で開閉自在に連結させてもよい。表示部５の位置はカバー１７のみに限らずカバー１７とケース１６の両方あるいはケース１６のみに設けてもよく、収容溝２０の前後の開口端に設けてもよい。また、係止手段は突起２２と枠片２５に限るものではない。
【００３８】
図７の電線保持具２８は好ましくは合成樹脂、又は合成ゴム又は金属等で形成され、上下一対のほぼ同一形状の波型のカバー２９，３０で構成されたものである。各カバー２９，３０は内面側に半円状の電線保持溝（電線保持部）３１を有し、上下一対の保持溝３１を合わせて一本の電線ないし端子付き電線６を保持可能である。上下の保持溝３１が合体して円形の保持孔（電線保持部）となる。各保持溝３１の深さは電線の外径よりも若干浅く設定される。両カバー２９，３０は係止手段である係止突起３２と係合枠片３３とで係止される。下側のカバー３０をケースと見ることもできる。
【００３９】
本例では両カバー２９，３０を薄肉のヒンジ３４で開閉自在に連結させているが、図５の例のように両カバー２９，３０を分割してもよい。一方及び／又は他方のカバー２９，３０の外面に電線又は端子付き電線を特定するための表示部５が設けられている。表示部５はカバー２９，３０の前後端（開口端）にあってもよい。表示部５については前例同様であるので説明を省略する。
【００４０】
図５，図７の実施形態の保持溝２０，３１内に前例（図３，図４）のような可撓性の突条１２，１３を設けて小径の電線をも保持可能としてもよい。また、図５，図７の電線保持具１５，２８を図示しない係止手段で前例同様に上下及び／又は左右に複数合体可能としてもよい。図５の各一つのケース１６とカバー１７や図７の両カバー２９，３０でそれぞれブロック部を構成する。
【００４１】
以下に、図１の実施形態の電線保持具１を用いたサブハーネス製造方法の一例を説明する。
【００４２】
先ず、既存の端子圧着装置（図示せず）で単色の電線６ａに端子を圧着する。電線６ａは予め所要長さに切断され、先端を皮剥きされ、その状態で端子６ｂが圧着される。その端子付き電線６を電線保持具１の所定の（端子付き電線を特定する表示の）保持孔３に係合保持させる。スリット部４は弾性変形自在であるから、保持孔３に対して端子付き電線６をスムーズに着脱自在である。端子付き電線６は端子６ｂを圧着し終えた順に電線保持具１に保持される。端子付き電線６はストックすることなく、端子６ｂを圧着したら直ちに電線保持具１に保持させることが誤組付防止の上で好ましい。
【００４３】
例えば作業者が端子付き電線６をスリット部４から所定の保持孔３内に挿入する。あるいは自動機において端子６ｂを圧着した後、進退及び昇降自在な把持ハンド（図示せず）で端子付き電線６を把持して電線クリップから持ち上げ、スリット部４から所定の保持孔３内に挿入する。
【００４４】
一つの電線保持具１に所定の各端子付き電線６を保持し終えたら、その電線保持具１を端子挿入行程に運び（端子挿入行程が隣接していてもよい）、作業者が目視で電線保持具１の表示部（識別色及び／又は回路名及び／又は端子収容室番号等）５を確認して、端子付き電線６と、その端子６ｂが挿入されるべきコネクタハウジング７（図２）の端子収容室８とを認識（確認）し、その端子収容室にその端子を挿入する。
【００４５】
自動機（図示せず）でコネクタハウジング７に端子挿入する場合は、目視に代えて例えばＣＣＤカメラで表示部５を読み取り、その表示部５に対応する保持孔３から端子付き電線６を把持ハンド等で離脱させて所定の端子収容室８に端子６ｂを挿入させる。手動又は自動による端子挿入時に電線保持具１を必ずしも水平に支持する必要はなく、垂直に立てたり斜めに配置して使用してもよい。
【００４６】
例えば一つのブロック部２で成る電線保持具１で一方のコネクタハウジング７に各端子６ｂを挿入し、他のブロック部で成る電線保持具１_３で他方のコネクタハウジング（図示せず）に各端子を挿入して、両端にコネクタを有するサブハーネスを形成することができる。この場合、両方のブロック部１，１_３を合体させて一つの電線保持具として使用することもできる。その場合、端子付き電線６はＵ字状に屈曲される。また、前後左右に各ブロック部１，１_２，１_３等を合体させて、三つ以上のコネクタを有する大型のサブハーネスを形成することもできる。
【００４７】
サブハーネスを形成した後、図示しない布線ボード上で複数のサブハーネスでワイヤハーネスを組み立てる。サブハーネスの形成段階で端子６ｂが先嵌めされているから、布線ボード上で端子挿入（後嵌め）を行う必要がなく、また、サブハーネス完成段階で電気的な導通チェックを行うことができるから、布線ボード上で導通チェックを行う必要がなく（ワイヤハーネス全体の導通チェックのみで済み）、ワイヤハーネスの組立性が向上する。
【００４８】
なお、上記実施形態では端子付き電線６をコネクタハウジング７に挿入する例を示したが、例えば第一行程で電線６ａを切断した後、すぐに電線保持具１の所定の（電線を特定する表示の）保持孔３内に保持させ、次いで電線６ａに端子６ｂを圧着させることも可能である。圧接コネクタの場合は、電線６ａを切断した後、すぐに電線保持具１の所定の保持孔３内に保持させ、各電線６ａを保持した電線保持具１を圧接装置（図示せず）に運んで圧接コネクタ内の圧接端子（図示せず）に圧接させる。
【００４９】
また、電線６ａの絶縁被覆の色は低コストな白色が好ましいが、必ずしも白色に限らず、電線６ａの一部又は全部に白色以外の有色を施したものであっても、上記電線保持具１とそれを用いたサブハーネス製造方向に使用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、表示部によって電線や端子付き電線の識別がなされるから、電線の単色化に対応して、例えば各電線を間違えなく圧接コネクタ内の所要の位置に挿着でき、また、各端子付き電線を間違えなくコネクタハウジングの所要の端子収容室に挿入できる。
【００５１】
請求項２記載の発明によれば、電線や端子付き電線を電線保持具に対してスリット部から容易に着脱することができるから、例えば圧接コネクタへの電線の挿着作業やコネクタハウジングへの端子の挿入作業すなわちサブハーネスの製造を効率良く行うことができる。
【００５２】
請求項３記載の発明によれば、ケースとカバー等の二部材を離間させて、電線の曲がりや擦れを生じることなく、電線や端子付き電線の脱着をスムーズ且つ容易に行うことができ、例えば圧接コネクタへの電線の挿着作業やコネクタハウジングへの端子の挿入作業すなわちサブハーネスの製造を効率良く行うことができる。
【００５３】
請求項４記載の発明によれば、例えば電線保持部内面径よりも小径の電線を突部で保持することができるから、電線保持具の汎用性が高まり、各種径の電線に対応して各種サブハーネスを製造することができる。
【００５４】
請求項５記載の発明によれば、作業者や自動組立機が表示部を確認してコネクタないしコネクタハウジングの指定の位置に電線や端子を挿着することで、単色の電線を使用して電線の誤接続や端子の誤挿入等なくサブハーネスを品質良く低コストで製造することができる。
【００５５】
請求項６記載の発明によれば、電線保持具を複数合体させて、種々の形態のサブハーネスを効率良く製造することができる。
請求項７記載の発明によれば、単色の端子付き電線とコネクタハウジングとで成るサブハーネスを低コストで品質及び効率良く且つ形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電線保持具の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】電線保持具とコネクタハウジングを示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は電線保持孔の一形態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は電線保持孔の他の形態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】電線保持具の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】同じく電線保持具で電線を保持した状態を示す斜視図である。
【図７】電線保持具のその他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】従来の電線保持具の一形態を示す正面図である。
【図９】従来の電線保持具を用いた端子圧着工程を示す側面図である。
【符号の説明】
１，１_２，１_３、１５，２８電線保持具
３電線保持孔（電線保持部）
４スリット部
５表示部
６端子付き電線
６ａ電線
７コネクタハウジング
８端子収容部（端子収容室）、
１２，１３突条（突部）
１６ケース
１７カバー
２０，３１電線保持溝（電線保持部）
２９，３０カバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric wire holder capable of inserting an electric wire or an electric wire with a terminal into a predetermined position of a connector housing corresponding to, for example, a monochromatic insulated wire, and to a sub-harness manufacturing method using the same.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 shows an embodiment of a conventional electric wire holder (for example, see Patent Document 1).
[0003]
The electric wire holder 41 is formed by arranging a plurality of pairs of left and right clamp pieces 42 made of synthetic resin on a straight rod portion 43 in parallel at an equal pitch. A metal spring in which the urging force of the clamp piece 42 is increased is also used. An insulated wire 44 is sandwiched and fixed between the pair of clamp pieces 42.
[0004]
As shown in FIG. 9, the wire holder 41 is used in a terminal crimping device 45. That is, after cutting the electric wire 46 to a required length, the end of the electric wire 46 is held between each pair of clamp pieces 42, the end of the electric wire 46 is peeled, and the terminal 47 is crimped to the stripped portion of the electric wire. Is done. In many cases, both ends of the electric wire 46 are held by the clamp pieces 42 in a state of being folded in a U-shape.
[0005]
After the terminals 47 are crimped, the wire holder 41 is carried together with the terminal-equipped electric wire 48 in the terminal insertion process, and the terminal-equipped electric wire 48 is detached from the clamp piece 42 and inserted into the terminal accommodating chamber of the connector housing (not shown). Is done. This terminal insertion is performed manually by an operator or using an automatic machine.
[0006]
The connector housing and the terminals 47 constitute a connector, and the connector and the electric wires 46 constitute a sub-harness (not shown). A wire harness is composed of a plurality of sub-harnesses. The wiring harness is assembled on a wiring board.
[0007]
In the case of the crimping terminal 47, the terminal-attached electric wire 48 is held by the electric wire holder 41. In the case of a press-connecting connector using a press-connecting terminal (not shown), the press-connecting terminal is pre-loaded into the connector housing. To the press contact terminal in the connector housing. In this case, the electric wire holder 41 holds only the electric wire 46.
[0008]
In any case, the electric wires 46 are color-coded, and the electric wires 46 are identified (colored) according to the shape of the terminals 47 (differences in male and female, differences in size and shape, etc.) and the thickness of the electric wires 46. Another) has been made.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 6-54611 (pages 4-5, Figs. 2 and 5)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional wire holder 41 and the sub-harness manufacturing method using the same, for example, when the color coding of the wires 46 is abolished and the insulation coating of the wires 46 is made monochromatic, for example, the terminals are placed in the connector housing. When inserting the attached electric wire 48, it is not possible to specify which electric wire with a terminal is to be inserted into which terminal accommodating chamber of the connector housing, which causes a problem that a sub-harness cannot be manufactured. The same applies to the case where an electric wire is pressed against a press-connecting terminal in a press-connecting connector. In addition, even when using wires having normal colors, when inserting a plurality of wires with the same color and the same terminal into the same connector, identify which terminal accommodating chamber of the connector to insert. Was difficult.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and accordingly, for example, it is possible to reliably insert a terminal-equipped electric wire into a predetermined terminal accommodating chamber of a connector housing in response to monochromaticization of an electric wire, and to accurately form a sub-harness. An object of the present invention is to provide a wire holder that can be used and a sub-harness manufacturing method using the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an electric wire holder according to claim 1 of the present invention is provided with an electric wire holding portion, and a display portion relating to the electric wire in the electric wire holding portion or the electric wire with a terminal.
With the above configuration, the electric wire or the electric wire with terminal is inserted and held in the electric wire holding portion. Examples of the wire holding portion include a holding hole and a holding groove. The display unit displays information about the electric wires in the electric wire holding unit or the electric wires with terminals. Thereby, even if all the electric wires are made monochromatic, the electric wires and the electric wires with terminals can be identified.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the electric wire holder according to the first aspect, the electric wire holding portion is connected to a deformable electric wire insertion slit.
According to the above configuration, the electric wire or the electric wire with the terminal can be smoothly and easily inserted into the electric wire holding portion from the slit portion. The electric wire or the electric wire with the terminal can be easily taken out from the slit portion at the time of use (for example, when inserting the electric wire into the connector housing).
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the electric wire holder according to the first aspect, the electric wire holding portion is configured between two members to be joined such as a case and a cover.
According to the above configuration, two members such as a case and a cover or two covers are joined, and an electric wire or an electric wire with a terminal is held in an electric wire holding portion such as an electric wire holding hole or a holding groove therebetween. The two members may be configured separately, or may be connected by a hinge so that they can be opened and closed. With the two members such as the case and the cover separated from each other, the electric wire and the electric wire with terminals can be attached to and detached from the electric wire holding portion with almost no resistance (without rubbing).
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the electric wire holding device according to any one of the first to third aspects, a flexible or elastic projection for holding the electric wire is provided in the electric wire holding portion. It is characterized by.
According to the above configuration, the electric wire or the electric wire with the terminal is pressed by the protrusion in the electric wire holding portion and is securely held (in a case where the electric wire or the electric wire with the terminal contacts only the protrusion, the electric power is held with a small force. When it comes into contact with, it is held with a large force). The projection elastically bends and deforms. Further, the electric wire having an outer diameter smaller than the inner surface diameter of the electric wire holding portion can be reliably held by the projection, and it is possible to cope with various electric wires having different diameters. The wire contacts the protrusion with a small area.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the electric wire holder according to any one of the first to fourth aspects, the display unit includes a color display for identifying the electric wire and / or an electric wire circuit name, a circuit number, and / or an electric wire. Alternatively, it is a number indicating the terminal accommodating portion of the connector housing into which the electric wire or the electric wire with terminal is inserted.
According to the above configuration, for example, each wire held by the wire holder is identified by the identification color of the display unit, the circuit name, the terminal accommodating part number or the terminal number of the press-connecting connector, or held by the wire holder. Each terminal-equipped wire is identified by the identification color of the display unit, the circuit name, the terminal housing part number of the connector housing, and the like. The operator or the automatic assembler can check the display section and insert the electric wires and the terminals into the designated portions of the connector or the connector housing.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, in the electric wire holder according to any one of the first to fifth aspects, a plurality of the electric wire holders can be combined.
With the above configuration, a plurality of electric wire holders can be combined vertically and / or horizontally to form one large electric wire holder. For example, when one large electric wire holder is constituted by the first and second electric wire holders, the first electric wire holder holds an electric wire with a terminal to one (one end side) of the connector housing of the sub-harness, The electric wire with the terminal is held by the electric wire holder in the connector housing on the other side (the other end side) of the sub-harness. When the third electric wire holder is combined, the third electric wire holder holds an electric wire with a terminal for branching to the third connector housing in parallel with one connector housing. By combining the electric wire holders, it is possible to cope with various types of sub-harnesses and large subs. After holding the electric wires and the electric wires with terminals in the respective electric wire holders, it is preferable to combine the electric wire holders.
[0018]
A sub-harness manufacturing method using the wire holder according to claim 7 is a sub-harness manufacturing method using the wire holder according to any one of claims 1 to 6, wherein the terminal-equipped wire is After being held by a predetermined wire holding portion of the wire holding tool, the display unit is used to identify the wire with a terminal, and each wire holding unit is held by the wire with a terminal, the wire with the terminal is removed from the wire holding unit. It is characterized in that it is detached and inserted into a terminal accommodating portion corresponding to the display portion in the connector housing.
According to the above configuration, a predetermined terminal is definitely inserted into a predetermined terminal accommodating portion of the connector housing, and a sub-harness including the connector housing and the electric wire with each terminal is formed.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of an electric wire holder according to the present invention.
[0020]
The electric wire holder 1 is preferably formed of an elastic member such as synthetic rubber, and communicates with a plurality of electric wire holding holes (electric wire holding portions, hereinafter referred to as holding holes) 3 in the block portion 2 and each holding hole 3 from outside. A slit section 4 is provided, and a display section 5 for specifying an electric wire or an electric wire with terminal 6 is provided near or on both sides of each slit section 4.
[0021]
The block portion 2 is formed in a rectangular or long rectangular rod shape. When the electric wire 6a is horizontally held, the slit portions 4 are alternately provided on the upper and lower wall surfaces, and the holding holes 3 are staggered in two upper and lower stages. Have. The upper slit portion 4 continues to the lower holding hole 3, and the lower slit portion 4 continues to the upper holding hole 3.
[0022]
The reason why the holding holes 3 are arranged in a staggered manner in two stages is to increase the density (number) of the holding holes 3 in the block portion 2 and to make the block portion 2 compact. There is also an advantage that the position can be adjusted to the connector housing 7 having the terminal receiving chambers (terminal receiving portions) 8 of the steps.
[0023]
The inner diameter of the holding hole 3 is set slightly smaller than the outer diameter of the electric wire 6a, and the electric wire 6a can be held in the holding hole 3 without displacement. The slit portion 4 is formed to be narrower than the outer diameter of the electric wire 6a and the inner diameter of the holding hole 3, so that the electric wire 6a can be inserted into and removed from the holding hole 3 through the slit portion 4, and the insertion of the electric wire 6a can be performed. In addition, at the time of detachment, the slit portion 4 opens equally to the outer diameter of the electric wire (is elastically deformed), and the insertion and detachment of the electric wire 6a can be easily performed.
[0024]
The number of the holding holes 3 is set according to, for example, the number of the terminal receiving chambers (terminal receiving portions) 8 of the connector housing 7 (FIG. 2), that is, the number of electric wires of one sub-harness 9. The length of the block portion 2 in the front-rear direction (wire insertion direction) may be any length as long as the wire 6a can be held without displacement in the front-rear and vertical directions.
[0025]
The display unit 5 is provided on both upper and lower surfaces of the block unit 2 corresponding to the upper and lower holding holes 3. In this embodiment, the display unit 5 is provided separately on both sides of the slit unit 4. The position of the display section 5 may be on one side of the slit section 4, or may be on the opening end of the holding hole 3, that is, on the front and rear wall surfaces of the block section 2, or on the wall surface on the opposite side to the slit section 4. You may.
[0026]
For example, the display unit 5 displays (paints, pastes, or the like) an identification color corresponding to the color coding of the conventional electric wire 6a, displays (writes) an electric wire circuit number, or a connector housing 7 (FIG. 2). Of the terminal storage chamber 8, that is, the number of the terminal storage chamber 8 (for example, Nos. 1 to n from the upper right terminal storage chamber to the upper left terminal storage chamber, and from the lower right terminal storage chamber to the lower left terminal storage chamber). or the order of the nth to Nth), or the number of the terminal accommodating chamber (terminal accommodating portion) of the connector housing of the insulation displacement connector (not shown), the terminal number in the insulation displacement connector, or the like. I do. Further, the wire circuit number and the position of the terminal accommodating chamber may be displayed in different colors. As described above, the display unit 5 is provided with a color display for wire identification and / or a wire circuit name or a circuit number and / or a number indicating a terminal accommodating chamber of the connector housing into which the wire 6a or the wire with terminal 6 is inserted. I just need. The contents (information) of the display unit 5 corresponding to each holding hole 3 of the wire holder 1 of FIG. 1 are all different.
[0027]
As shown in FIG. 1, the wire retainer _1,1 2, _{1 3} is adapted to be combined vertically and horizontally. That is, a dovetail groove 10 for locking and a ridge 11 having a shape to be engaged with the dovetail groove 10 are provided on the upper, lower, left and right wall surfaces of the rectangular block portion 2, and each of the wire holders 1, 1 ₂ , 1 ₃ can be removably united at desired top, bottom, left and right positions. The merging direction may be only the vertical direction, only the horizontal direction, or both the vertical and horizontal directions. The locking means is not limited to the dovetail groove 10 and the ridge 11, but may be a combination of an umbrella-shaped projection and a hole, or a locking projection and a flexible engagement frame piece especially in a synthetic resin block. You may.
[0028]
Corresponding, other wire holder 1 ₂ other connector housing for example, one of the wire holder 1 inserts the one connector housing 7 pin 6b of the terminal with the wire 6 into each terminal accommodating chambers 8 (FIG. 2) (Not shown) correspondingly to insert the terminal of the electric wire with terminal into each terminal accommodating chamber. When inserting the terminals 6b of the both ends of the single wire 6a to the two connector housings can be performed easily terminal insertion By keeping coalescing two wire holders 1, 1 _2.
[0029]
In addition, by combining the respective wire holders 1,1 ₃ up and down, it can be inserted definitely terminal corresponding to the connector housing having a multi-stage terminal receiving chambers of the two or more stages in the terminal accommodating chambers.
[0030]
The electric wire holder 1 having the upper and lower two-stage holding holes 3 shown in FIG. 1 can be used for a connector housing (not shown) having a single-stage terminal accommodating chamber. Can be inserted. Although a drawing wire with terminals 6 held by the wire holder 1 ₄ is inserted as it is the connector housing 7 in FIG. 2, in practice a single by one cable with terminal 6 from the wire holder 1 ₄ Remove and insert into connector housing 7.
[0031]
Further, the depth of the slit portion 4 of the electric wire holder 1 in FIG. 1 may be any shallow as long as the electric wire 6a in the holding hole 3 can be prevented from coming off. Although the number of the holding holes 3 is usually plural, for example, a plurality of block portions (not shown) each having one holding hole are combined and used as one electric wire holder, or one holding member is used. It is also possible to combine a block part having holes with a block part 2 having a plurality of holding holes 3 and use it.
[0032]
FIGS. 3 and 4 show an embodiment of the holding hole 3 of the wire holder 1.
The holding hole 3 in FIG. 3 has a substantially annular flexible or elastic ridge (protrusion) 12 in the circumferential direction on the inner surface. Each ridge 12 protrudes in a pleated shape, and can hold an electric wire (not shown) having a diameter smaller than the inner diameter of the holding hole 3. Although the number of the ridges 12 is preferably plural, when the length of the holding hole 3 is short, for example, it may be one at the center.
[0033]
The holding hole 3 in FIG. 4 has a flexible or elastic ridge (projection) 13 in the axial direction. Each ridge 13 protrudes in a pleated shape, and can hold an electric wire smaller in diameter than the inner diameter of the holding hole 3. It is preferable that the number and the arrangement of the ridges 13 are plural.
[0034]
The shapes of the ridges 12 and 13 can be variously set, for example, spiral. The ridges 12 and 13 can hold wires of different diameters, and the versatility of the wire holder 1 is enhanced. An electric wire 6a having substantially the same diameter as the holding hole 3 is pressed against the inner surface of the holding hole while elastically deforming the ridges 12,13. A relief groove (not shown) when deforming the ridge may be provided on the inner surface of the holding hole.
[0035]
5 to 7 show another embodiment of the electric wire holder.
5 is formed of a synthetic resin, and includes a case 16 and a cover 17. The case 16 has an electric wire holding groove (electric wire holding portion) 20 which is partitioned by a bottom plate 18 and a plurality of partition walls 19, and has a locking projection 22 on a wall portion 21 at the left and right ends. The inner width of the holding groove 20 is set slightly smaller than the outer diameter of the insulated wire 6a (FIG. 1), or the height of the partition wall 19 is set slightly lower than the outer diameter of the wire 6a.
[0036]
The cover 17 is composed of a top plate 23 and left and right wall portions 24, and each wall portion 24 is provided with an engagement frame piece 25 for the locking projection 22. The display unit 5 for specifying the electric wire 6 a or the electric wire with terminal 6 is provided on the top plate 23. Since the display unit 5 is the same as the previous example, the description is omitted.
[0037]
As shown in FIG. 6, each electric wire or electric wire with terminal 6 is accommodated in each holding groove 20 and the cover 17 is closed, so that each electric wire 6a or electric wire with terminal 6 is held in the holding groove 20 without displacement. 5, the cover 17 may be connected to the case 16 by a thin hinge or the like so as to be freely opened and closed. The position of the display unit 5 is not limited to the cover 17 and may be provided in both the cover 17 and the case 16 or only the case 16, or may be provided at the front and rear open ends of the housing groove 20. Further, the locking means is not limited to the protrusion 22 and the frame piece 25.
[0038]
The electric wire holder 28 shown in FIG. 7 is preferably formed of synthetic resin, synthetic rubber, metal, or the like, and is constituted by a pair of upper and lower corrugated covers 29, 30 having substantially the same shape. Each of the covers 29 and 30 has a semicircular wire holding groove (wire holding portion) 31 on the inner surface side, and can hold one wire or the wire with terminal 6 by combining a pair of upper and lower holding grooves 31. The upper and lower holding grooves 31 combine to form a circular holding hole (electric wire holding portion). The depth of each holding groove 31 is set to be slightly shallower than the outer diameter of the electric wire. The two covers 29 and 30 are locked by locking projections 32 and locking frame pieces 33 as locking means. The lower cover 30 can be regarded as a case.
[0039]
In this example, both covers 29 and 30 are connected by a thin hinge 34 so as to be openable and closable. However, the two covers 29 and 30 may be divided as in the example of FIG. A display unit 5 for specifying an electric wire or an electric wire with a terminal is provided on the outer surface of one and / or the other covers 29 and 30. The display unit 5 may be provided at the front and rear ends (open ends) of the covers 29 and 30. Since the display unit 5 is the same as the previous example, the description is omitted.
[0040]
Flexible projections 12, 13 as in the previous example (FIGS. 3, 4) may be provided in the holding grooves 20, 31 of the embodiment of FIGS. 5 and 7 so that even small-diameter electric wires can be held. Alternatively, a plurality of electric wire holders 15 and 28 shown in FIGS. 5 and 7 may be vertically and / or horizontally combined by a not-shown locking means as in the previous example. Each one of the cases 16 and the cover 17 in FIG. 5 and the covers 29 and 30 in FIG. 7 constitute a block portion.
[0041]
Hereinafter, an example of a sub-harness manufacturing method using the electric wire holder 1 of the embodiment of FIG. 1 will be described.
[0042]
First, the terminal is crimped to the monochrome electric wire 6a by an existing terminal crimping device (not shown). The electric wire 6a is cut in advance to a required length, the end is peeled, and the terminal 6b is crimped in that state. The electric wire with terminal 6 is engaged and held in a predetermined holding hole 3 (indicated to specify the electric wire with terminal) of the electric wire holder 1. Since the slit portion 4 is elastically deformable, the electric wire with terminal 6 can be smoothly attached to and detached from the holding hole 3. The electric wire with terminal 6 is held by the electric wire holder 1 in the order in which the terminals 6b are crimped. It is preferable to hold the electric wire with terminal 6 on the electric wire holder 1 immediately after the terminal 6b is crimped without stocking, in order to prevent erroneous assembly.
[0043]
For example, an operator inserts the terminal-attached electric wire 6 from the slit portion 4 into the predetermined holding hole 3. Alternatively, after crimping the terminal 6b in an automatic machine, the terminal-attached electric wire 6 is gripped by a gripping hand (not shown) that can be moved forward and backward and lifted and lifted from the wire clip, and inserted into the predetermined holding hole 3 from the slit portion 4. .
[0044]
After the predetermined electric wires 6 with terminals are held in one electric wire holder 1, the electric wire holder 1 is carried to the terminal insertion process (the terminal insertion process may be adjacent), and the worker visually checks the electric wires. After confirming the display portion (identification color and / or circuit name and / or terminal accommodating chamber number) 5 of the holder 1, the terminal-attached electric wire 6 and the connector housing 7 into which the terminal 6b is to be inserted (FIG. 2). Is recognized (confirmed) with the terminal accommodating chamber 8, and the terminal is inserted into the terminal accommodating chamber.
[0045]
When terminals are inserted into the connector housing 7 by an automatic machine (not shown), the display unit 5 is read, for example, with a CCD camera instead of visual inspection, and the electric wire 6 with a terminal is gripped through the holding hole 3 corresponding to the display unit 5. Then, the terminal 6b is inserted into a predetermined terminal accommodating chamber 8. It is not always necessary to support the wire holder 1 horizontally at the time of manual or automatic terminal insertion, and the wire holder 1 may be used standing vertically or obliquely.
[0046]
For example to insert the terminals 6b to one connector housing 7 at the wire holder 1 consisting of one block portion 2, the terminals at the wire holder 1 ₃ made in another block portion to the other connector housing (not shown) To form a sub-harness having connectors at both ends. In this case, it is also possible by combining the both blocks 1, 1 ₃ for use as a wire retainer. In that case, the terminal-attached electric wire 6 is bent in a U-shape. Furthermore, coalescing blocks 1, 1 _2, 1 _3, etc. and fro, it is also possible to form a large sub-harness having three or more connectors.
[0047]
After forming the sub-harness, a wire harness is assembled with a plurality of sub-harnesses on a wiring board (not shown). Since the terminals 6b are firstly fitted at the stage of forming the sub-harness, there is no need to perform terminal insertion (post-fitting) on the wiring board, and an electrical continuity check can be performed at the stage of completing the sub-harness. Therefore, it is not necessary to perform the continuity check on the wiring board (only the continuity check of the entire wire harness is required), and the assemblability of the wire harness is improved.
[0048]
In the above-described embodiment, an example is shown in which the electric wire with terminal 6 is inserted into the connector housing 7. However, for example, after cutting the electric wire 6a in the first step, a predetermined (display for specifying the electric wire) of the electric wire holder 1 is performed. 3), the terminal 6b can be crimped to the electric wire 6a. In the case of the press-connecting connector, after the electric wire 6a is cut, the electric wire 6a is immediately held in a predetermined holding hole 3 of the electric wire holder 1, and the electric wire holder 1 holding each electric wire 6a is transported to a press-contact device (not shown). And press-contact a press-contact terminal (not shown) in the press-connector.
[0049]
The color of the insulating coating of the electric wire 6a is preferably low-cost white, but is not necessarily limited to white. Even if a part or all of the electric wire 6a is colored other than white, the electric wire holder 1 And a sub-harness manufacturing direction using the same.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the display unit identifies the electric wire and the electric wire with the terminal, corresponding to the monochromaticization of the electric wire, for example, each of the electric wires is properly inserted into the press-fitting connector within the press-connecting connector. Position, and each terminal-equipped electric wire can be inserted into a required terminal accommodating chamber of the connector housing without mistake.
[0051]
According to the second aspect of the present invention, since the electric wire and the electric wire with the terminal can be easily attached to and detached from the electric wire holder through the slit portion, for example, the operation of inserting the electric wire into the press-connecting connector or the terminal into the connector housing. , That is, the sub harness can be efficiently manufactured.
[0052]
According to the invention as set forth in claim 3, two members such as a case and a cover are separated from each other, and the electric wires and the electric wires with terminals can be smoothly and easily attached and detached without causing bending or rubbing of the electric wires. The operation of inserting the electric wire into the press-connecting connector and the operation of inserting the terminal into the connector housing, that is, the production of the sub-harness can be performed efficiently.
[0053]
According to the fourth aspect of the present invention, for example, the electric wire having a smaller diameter than the inner surface diameter of the electric wire holding portion can be held by the projection, so that the versatility of the electric wire holder is improved, and various types of electric wires having various diameters are supported. A sub-harness can be manufactured.
[0054]
According to the fifth aspect of the present invention, the worker or the automatic assembler checks the display unit and inserts the electric wire or the terminal at a specified position of the connector or the connector housing, thereby using the electric wire of a single color. The sub-harness can be manufactured with high quality at low cost without erroneous connection or erroneous insertion of terminals.
[0055]
According to the sixth aspect of the invention, a plurality of sub-harnesses can be efficiently manufactured by combining a plurality of electric wire holders.
According to the seventh aspect of the invention, it is possible to form the sub-harness composed of the single-color terminal-equipped electric wire and the connector housing at low cost with good quality and efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of an electric wire holder according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an electric wire holder and a connector housing.
FIG. 3A is a front view showing an embodiment of an electric wire holding hole, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 4A is a front view showing another embodiment of the electric wire holding hole, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing another embodiment of the wire holder.
FIG. 6 is a perspective view showing a state where the electric wire is held by the electric wire holder.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the electric wire holder.
FIG. 8 is a front view showing one form of a conventional electric wire holder.
FIG. 9 is a side view showing a terminal crimping step using a conventional wire holder.
[Explanation of symbols]
1,1 _2, ₁ 3, 15, 28 electric wire holder 3 wire holding hole (wire holding portion)
4 Slit part 5 Display part 6 Electric wire 6a with terminal Electric wire 7 Connector housing 8 Terminal housing (terminal housing),
12, 13 ridges (projections)
16 Case 17 Cover 20, 31 Wire holding groove (wire holding part)
29, 30 cover

Claims

An electric wire holder comprising: an electric wire holding portion; and a display portion for the electric wire in the electric wire holding portion or the electric wire with a terminal.

The electric wire holder according to claim 1, wherein the electric wire holding portion continues to a deformable wire insertion slit portion.

The electric wire holder according to claim 1, wherein the electric wire holding portion is configured between two members to be joined, such as a case and a cover.

The wire holder according to any one of claims 1 to 3, wherein a flexible or elastic projection for holding the wire is provided in the wire holding portion.

The display unit may be a color display for wire identification and / or a wire circuit name or a circuit number and / or a number indicating a terminal housing of a connector housing into which the wire or the wire with a terminal is inserted. The wire holder according to any one of claims 1 to 4.

The electric wire holder according to any one of claims 1 to 5, wherein a plurality of the electric wire holders are configured to be able to be combined.

A sub-harness manufacturing method using the wire holder according to any one of claims 1 to 6, wherein the terminal-equipped wire is held by a predetermined wire holding portion of the wire holder, and the display unit After the electric wires with terminals are identified and the electric wires with terminals are held in the electric wire holding portions, the electric wires with terminals are removed from the electric wire holding portions and inserted into the terminal housings corresponding to the display portions in the connector housing. A method for manufacturing a sub-harness using a wire holder.