【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばタイヤの裁断片の乾留ガス化に当たって、被処理物（タイヤの裁断片）を搬送する円筒状ケーシングを備えたスクリュウコンベアであって、被処理物のスクリュウ羽根への噛み込みトリップ事故がなく、被処理物を供給口から排出口へ向って円滑に搬送することが出来るスクリュウコンベアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばタイヤの裁断片の連続乾留ガス化に当たって、被処理物は外熱式ロータリーキルン又は内部に被処理物を搬送するスクリュウが挿通された外熱スクリュウコンベア式固定キルンのいずれかによる処理が適していると考えられる。前者の外熱式ロータリキルンへの被処理物の供給に当たっても、連続的に搬送可能なスクリュウコンベアが半連続的にしか搬送不可能なプッシャより適していると考えられ、いずれの方式でもスクリュウコンベアが用いられる。
【０００３】
しかしながら、このスクリュウコンベアには、例えば比較的大きいタイヤの裁断片ように、特に供給口側でスクリュウ羽根の間に容易に呑み込まれ難い、大きさと形状の複雑さを持つ被処理物がスクリュウ羽根の間に落下し、そのある部分が、そのスクリュウによって出口側へ押されることによって、他の部分がスクリュウ羽根とケーシングとの間に挟まれることがあっても、スリップする間は、スクリュウは停止しないが、さらに奥へ引き摺り込まれると、遂にスクリュウが回転不能になるトリップ事故を起こすという欠点がある。
【０００４】
その原因が、スクリュウ羽根の径、ピッチのいずれか一方、又は両方が、被処理物の大きさや形状の複雑さに対応可能な十分な大きさに設定されないことにあることは勿論であるが、搬送、伝熱等の処理能力が十分であるのにも拘わらず、上記事故防止の理由からだけで、スクリュウ羽根の径、ピッチが単に拡大されるか、又は被搬送物が細片化されることは、確かに余裕は生ずるが、材料費や製作費を不当に増大させるか、又は被搬送物が細片化のためのエネルギ消費を不当に増大させるという問題点がある。また、上方に十分な隙間乃至は空間が確保されるよう、断面円形以外のケーシングが採用されると、断面円形のケーシングの有利性（例えば製作コストが低い、熱応力等に対して変形し難い）が損われる等の問題点がある。
【０００５】
例えば、特開２０００−２８１２０８号公報には、被処理物の噛み込みを起こし易い被処理物の供給口に近い部分のスクリュウ羽根の径が他の部分に比較して小さく設定され、ケーシングとの間に隙間が形成されることが記載されている。しかしながら、この提案によれば、このスクリュウ羽根の径が他の部分のそれに比較して小さくなればなる程、被処理物噛み込み防止の効果は大きいかも知れないが、それによってその部分の被処理物の搬送能力分が急激に低下し、被処理物が圧縮されるため、それによる被処理物の共回りその他の別の事故が発生するという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題は、例えば比較的大きいタイヤの裁断片ように、特に供給口側でケーシングの中に容易に呑み込まれ難い、大きさと形状の複雑さを持つ被処理物の搬送に当たって、噛み込み事故を起こし難く、しかも、上記従来の従来の技術の欠点が解消された、断面円形のケーシングの有利性を残しながら、スクリュウ羽根の径・ピッチが不当に拡大されることのないスクリュウコンベアを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明のスクリュウコンベア１０は、互いに離れた端部にそれぞれ被搬送物の供給口１２、排出口１３が設けられた水平又は略水平の円筒状ケーシング１１内に、被搬送物の供給側に配置された軸受１８のみによって支持される、片持ちの回転軸１６にスクリュウ羽根１７が一体に結合されたスクリュー１５が、前記ケーシング１１内に挿通されたスクリュウコンベアであって、
スクリュウ羽根１７の上端の、ケーシング１１の内面との間の隙間Ｃが、スクリュウ羽根１７の下端のそれより顕著に大きくなるよう、前記ケーシング１１の内径がスクリュウ羽根１７のそれよりも顕著に大きく形成されると共に、回転軸１６の軸心ＡＣが前記ケーシング１１の断面の中心ＣＣに対して下方に偏心している。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明の構成に加えて、被搬送物が、扁平な部分を有すると共に、スクリュウ１５の回転によって容易に破断し難いものを含む。
【０００９】
第３の発明は、第２の発明の構成に加えて、被搬送物がタイヤの裁断片を含む。
【００１０】
第１の発明によれば、供給口１２側でスクリュウ羽根１７の間に容易に呑み込まれ難い、大きさと形状の複雑さを持つ被搬送物片がスクリュウ羽根１７の間に落下し、そのある部分が、そのスクリュウ１５によって出口側へ押され、別の部分がスクリュウ羽根１７とケーシング１１との間に挟まれたとしても、スクリュウ羽根１７の上端とケーシング１１との間に顕著な隙間Ｃが形成されているため、被搬送物片の、さらに奥への引き摺り込みの力も弱い。
【００１１】
従って、被搬送物片はスリップするだけで、奥へ引き摺り込まれることはなく、他の被搬送物片に押される等もあって、暫らくすると挟まれた部分が容易に外れて、スクリュウ１５によって下流側に正常に搬送されるようになる。従ってスクリュウ１５が回転不能になるというトリップ事故は起き難い。しかも、このスクリュウコンベア１０は、断面円形のケーシング１１の有利性を残していると共に、スクリュウ羽根１７の径・ピッチが不当に拡大される必要性もない。
【００１２】
第２の発明によれば、上記第１の発明の作用効果に加えて、被搬送物が、扁平であって、スクリュウ１５の回転によって容易に破断し難いものを含むものに対して特に有効である。
【００１３】
第３の発明によれば、第２の発明に記載の性状を有するタイヤの裁断片を含むものに対して特に有効である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態例であるスクリュウコンベアが適用される廃タイヤの裁断片のガス化装置について、先ず図２により説明すると、１０は廃タイヤの裁断片Ｄの供給装置であるスクリュウコンベア、２０はガス化炉であって、廃タイヤの裁断片Ｄを間接加熱により乾留、ガス化し、炭化物Ｃ及び可燃性ガスＧ１を得るための回転円筒２１、及びその回転円筒２１で得られた可燃性ガスＧ１を部分燃焼し、ガス燃料Ｇ２を造る部分燃焼室２５を備えている。なお、スクリュウコンベア１０の構成については後述する。
【００１５】
３０はそのガス化炉２０で得られたガス燃料Ｇ２中の有害成分・悪臭成分を除去精製する精製装置である。その他図示は省略するが、廃タイヤを裁断する裁断機、回転円筒２１から排出される炭化物Ｃを間接水冷する回転式クーラ及び炭化物Ｃに含まれる鉄分を除去する磁選機等を備えている。
【００１６】
ガス化炉２０について、さらに詳細説明すると、一端から供給された廃タイヤの裁断片Ｄを転動させて、他端から排出する前記回転円筒２１の入口・出口に廃タイヤの裁断片Ｄを供給する供給室２２及び炭化物Ｃを排出する排出室２３が設けられている。さらに前記回転円筒２１は部分燃焼室２５によって囲まれており、しかもその側面には部分燃焼室２５に通じる多数のガス排出孔Ｈ１が穿けられている。
【００１７】
そのガス排出孔Ｈ１は、回転円筒２１内を転動する固形分が部分燃焼室２５に落下しないよう、図では回転円筒２１内へ向って直筒状のものが突設されているが、その他Ｌ字状に折り曲げられた筒状のもの等、可燃性ガスＧ１は通過可能であり、且つ固形分が部分燃焼室２５に落下しないよう構成されているものであれば、これに限定されるものではない。
【００１８】
部分燃焼室２５の圧力は回転円筒２１内の圧力よりも僅かに低く保持されることによって回転円筒２１内で発生した可燃性ガスＧ１が部分燃焼室２５へ容易に流出し、供給される空気Ａと混合して部分燃焼し、発生する熱が、回転円筒２１の壁面を介して外側から廃タイヤの裁断片Ｄに伝達されるように設定されている。
【００１９】
その他、回転円筒２１、部分燃焼室２５内で、ガスが稀釈され、且つ可燃性ガスＧ１、燃料ガスＧ２等の炭素含有成分との間に水性ガス反応が並起し、重合が抑制されるよう、それぞれノズルＮから水又はスチームＳが噴射されるよう構成されている。
【００２０】
スクリュウコンベア１０について説明すると、互いに離れた端部にそれぞれ被搬送物である廃タイヤ裁断片Ｄの供給口１２、排出口１３が設けられた水平又は略水平の円筒状ケーシング１１内にスクリュー１５が挿通されている。なお、供給口１２がケーシング１１の上面に設けられている。他方、そのスクリュウ１５は、被搬送物の供給側に配置された１対の軸受１８のみによって支持される、片持ちの回転軸１６にスクリュウ羽根１７が一体に結合されたものである。以上の構成は従来例のそれと同様である。
【００２１】
その特徴的構成は、前記スクリュウ羽根１７の上端の、前記ケーシング１１の内面と間の隙間Ｃが、スクリュウ羽根１７の下端のそれよりも顕著に大きくるよう、前記ケーシング１１の内径がスクリュウ羽根１７のそれよりも顕著に大きく形成されると共に、回転軸１６の軸心ＡＣが前記ケーシング１１の断面の中心ＣＣに対して下方に偏心していることである。なお、「顕著に」という語句は、「不当に」を意味するものではない。
【００２２】
その他、前記ケーシング１１の内面とスクリュウ羽根１７の下端との間には、通常のスクリュウコンベアと同様に、僅かな隙間しか形成されていない。また、ケーシング１１は水冷可能に二重に形成されている。
【００２３】
スクリュウコンベア１０の作用について説明すると、タイヤの裁断片Ｄのように、供給口１２側でスクリュウ羽根１７の間に容易に呑み込まれ難い、大きさと形状の複雑さを持つ被搬送物片がスクリュウ羽根１７の間に落下し、そのある部分が、そのスクリュウ１５によって出口側へ押され、別の部分がスクリュウ羽根１７とケーシング１１との間に挟まれたとしても、スクリュウ羽根１７の上端とケーシング１１との間に顕著な隙間Ｃが形成されているため、被搬送物片の、さらに奥への引き摺り込みの力も弱い。
【００２４】
従って、被搬送物片はスリップするだけで、奥へ引き摺り込まれることはなく、他の被搬送物片に押される等もあって、暫らくすると挟まれた部分が容易に外れて、スクリュウ１５によって下流側に正常に搬送されるようになる。従ってスクリュウ１５が回転不能になるというトリップ事故は起き難い。
【００２５】
しかも、このスクリュウコンベア１０は、断面円形のケーシング１１の有利性（例えば製作コストが低い、熱応力等に対して変形し難い）をそのまま残していると共に、スクリュウ羽根１７の径・ピッチの不当な拡大による材料費や製作費の不当な増大や被搬送物の細片化に伴なうエネルギ消費の不当な増大も起きない。
【００２６】
第２の実施の形態例について説明すると、廃タイヤの裁断片Ｄのガス化に当たって、スクリュウコンベア１１０が、搬送装置としてだけでなく、外熱式固定キルンとしても用いられている。すなわち、第１の実施の形態例のそれと同様に、互いに離れた端部にそれぞれ被搬送物の供給口１１２、排出口１１３が設けられた水平又は略水平の円筒状ケーシング１１内にスクリュー１１５が挿通されている。なお、供給口１１２がケーシング１１の上面に設けられていることも同様である。
【００２７】
さらに、第１の実施の形態例のそれと同様に、断面円筒形のケーシング１１１に片持ちの回転軸１１６にスクリュウ羽根１１７が一体に結合されていて、そのスクリュウ羽根１１７の上端の、前記ケーシング１１１の内面と間の隙間ＣＬが、スクリュウ羽根１１７の下端のそれよりも顕著に大きくるよう、前記ケーシング１１１の内径がスクリュウ羽根１１７のそれよりも顕著に大きく形成されると共に、回転軸１１６の軸心が前記ケーシング１１の断面の中心に対して下方に偏心しており、「顕著に」という語句が、「不当に」を意味するものではないことも、上述の通りである。
【００２８】
ケーシング１１１の周囲は、耐火壁で囲まれることによって部分燃焼室１２５が形成され、また前記ケーシング１１１上面には、複数のガス排出口Ｈ２が設けられている。
【００２９】
作用について説明すると、供給口１１２及びその付近では、上述のスクリュウコンベア１１０のそれと同様であって、上述の効果と同様の効果を発揮するので、詳細説明は省略する。
【００３０】
それより下流側では、被搬送物（タイヤ裁断片Ｄ）はスクリュウ１１５によって搬送されながら、外熱され、乾留され、それに伴なって、可燃性ガスＧ１を発生すると共に、残った炭化物Ｃは他端の排出口１１３から排出される。他方、前記可燃性ガスＧ１はガス排出口Ｈ２から部分燃焼室１２５に排出され、供給された空気Ａによって部分燃焼し、ガス燃料Ｇ２に変換されると共に、そのとき発生した熱は、被搬送物の炭化に有効利用される。
【００３１】
以上のことから、小規模のものであれば、供給とガス化とを同一の機器によって実施可能であるため、装置が簡略化されると共に、回転円筒を備えたものに比較してシールが容易である等の効果を有する。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、次の効果を奏する。すなわち、第１の発明によれば、被搬送物片はスリップするだけで、奥へ引き摺り込まれることはなく、他の被搬送物片に押される等もあって、暫らくすると挟まれた部分が容易に外れて、スクリュウ１５によって下流側に正常に搬送されるようになる。従ってスクリュウ１５が回転不能になるというトリップ事故は起き難い。しかも、このスクリュウコンベア１０は、断面円形のケーシング１１の有利性を残していると共に、スクリュウ羽根１７の径・ピッチが不当に拡大される必要性もない。
【００３３】
第２の発明によれば、上記効果に加えて、被搬送物が、扁平であって、スクリュウ１５の回転によって容易に破断し難いものを含むものに対して特に有効である。
【００３４】
第３の発明によれば、第２の発明に記載の性状を有するタイヤの裁断片を含むものに対して特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例を示す断面図である。
【図２】図１の機器が組み込まれた廃タイヤガス化装置を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ スクリュウコンベア
１１ ケーシング
１２ 供給口
１３ 排出口
１５ スクリュウ
１６ 回転軸
１７ スクリュウ羽根
１８ 軸受
２０ ガス化炉
２１ 回転円筒
２２ 供給室
２３ 排出室
２５ 部分燃焼室
３０ 精製装置
１１０ スクリュウコンベア
１１１ ケーシング
１１２ 供給口
１１３ 排出口
１１５ スクリュウ
１１６ 回転軸
１１７ スクリュウ羽根
１２５ 部分燃焼室
Ａ 空気
ＡＣ 軸心
Ｃ 炭化物
ＣＣ 断面の中心
ＣＬ 隙間
Ｄ 廃タイヤ裁断片
Ｇ１ 可燃性ガス
Ｇ２ ガス燃料
Ｈ１ ガス排出口
Ｈ２ ガス排出口
Ｎ ノズル
Ｓ 水又はスチーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screw conveyer provided with a cylindrical casing for conveying an object to be processed (a piece of a tire), for example, for dry distillation gasification of a piece of a tire. The present invention relates to a screw conveyor capable of smoothly transporting an object to be processed from a supply port to a discharge port without causing a trip accident caused by biting into a screw blade.
[0002]
[Prior art]
For example, in the case of continuous dry distillation gasification of a piece of a tire, the object to be treated is preferably treated by either an externally heated rotary kiln or an externally heated screw conveyor type fixed kiln into which a screw for carrying the object to be treated is inserted. it is conceivable that. Regarding the former, a screw conveyor that can be transported continuously is considered to be more suitable than a pusher that can only transport semi-continuously when supplying workpieces to an externally heated rotary kiln. Is used.
[0003]
However, in this screw conveyor, for example, a workpiece having a complicated size and shape, which is difficult to be swallowed easily between the screw blades on the supply port side, such as a piece of a relatively large tire, is used. The screw does not stop during slipping even if another part may be caught between the screw blade and the casing by being pushed to the outlet side by the screw and one part being pushed between the screw blade and the casing by the screw However, there is a drawback in that if the screw is pulled further into the back, a trip accident will eventually occur in which the screw cannot be rotated.
[0004]
The cause is, of course, that one or both of the diameter of the screw blade and the pitch are not set to a size large enough to cope with the complexity of the size and shape of the workpiece, In spite of the fact that the processing capacity of transfer, heat transfer, etc. is sufficient, the diameter and pitch of the screw blades are simply enlarged or the transferred object is fragmented only for the reason of the above accident prevention. Although there is a certain margin, there is a problem that the material cost and the manufacturing cost are unduly increased, or the transferred object unduly increases the energy consumption for fragmentation. Further, if a casing other than a circular cross section is employed so that a sufficient gap or space is secured above, the advantage of a casing having a circular cross section (for example, the manufacturing cost is low, and the casing is hardly deformed by thermal stress or the like). ) Is damaged.
[0005]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-281208, the diameter of a screw blade in a portion close to a supply port of an object to be processed, which is likely to be caught, is set to be smaller than that in other parts, and It is described that a gap is formed therebetween. However, according to this proposal, as the diameter of the screw blade becomes smaller as compared with that of the other portion, the effect of preventing the object from being caught may be greater. There is a problem in that since the transfer capacity of the object is rapidly reduced and the object to be processed is compressed, the object rotates around the object and other accidents occur.
[0006]
The problem to be solved is that it has a complexity in size and shape, such as a relatively large piece of tire, which is difficult to swallow easily into the casing, especially on the supply port side. When transporting the workpiece, the bite accident is unlikely to occur, and the diameter and pitch of the screw blades are unduly increased while retaining the advantages of a circular cross-section casing that has eliminated the disadvantages of the conventional technology described above. This is to provide a screw conveyor that is not performed.
[0007]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a screw conveyor 10 having a horizontal or substantially horizontal cylindrical casing 11 provided with a supply port 12 and a discharge port 13 for an object to be conveyed at mutually separated ends. A screw 15 in which a screw blade 17 is integrally connected to a cantilevered rotating shaft 16 is supported by only a bearing 18 arranged on the supply side of the conveyed object. A conveyor,
The inner diameter of the casing 11 is formed to be significantly larger than that of the screw blade 17 such that the gap C between the upper end of the screw blade 17 and the inner surface of the casing 11 is significantly larger than that of the lower end of the screw blade 17. At the same time, the axis AC of the rotating shaft 16 is eccentric downward with respect to the center CC of the cross section of the casing 11.
[0008]
The second invention includes, in addition to the configuration of the first invention, a structure in which the transferred object has a flat portion and is not easily broken by the rotation of the screw 15.
[0009]
According to a third aspect, in addition to the configuration of the second aspect, the transported object includes a tire fragment.
[0010]
According to the first invention, a conveyed object piece having a size and a shape that is difficult to be easily swallowed between the screw blades 17 on the supply port 12 side falls between the screw blades 17 and a certain portion thereof However, even if another portion is sandwiched between the screw blade 17 and the casing 11 by the screw 15, a remarkable gap C is formed between the upper end of the screw blade 17 and the casing 11. Therefore, the force of dragging the conveyed object piece further into the back is also weak.
[0011]
Therefore, the conveyed object piece only slips, does not drag into the back, is pushed by another conveyed object piece, or the like. This allows the paper to be normally transported to the downstream side. Therefore, a trip accident in which the screw 15 cannot be rotated hardly occurs. Moreover, the screw conveyor 10 retains the advantages of the casing 11 having a circular cross section, and does not require the diameter and pitch of the screw blades 17 to be unduly increased.
[0012]
According to the second invention, in addition to the operation and effect of the first invention, the present invention is particularly effective for those in which the transported object includes a flat object that is not easily broken by the rotation of the screw 15. is there.
[0013]
According to the third aspect, the present invention is particularly effective for a tire including a piece of a tire having the property described in the second aspect.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First Embodiment FIG. 2 illustrates a waste tire gasification apparatus to which a screw conveyor is applied according to a first embodiment of the present invention. A screw conveyor, which is a supply device for D, is a gasification furnace, and a rotary cylinder 21 for dry-distilling and gasifying the cut pieces D of waste tires by indirect heating to obtain carbide C and combustible gas G1, and the same. A combustible gas G1 obtained by the rotary cylinder 21 is partially burned to provide a partial combustion chamber 25 for producing a gas fuel G2. The configuration of the screw conveyor 10 will be described later.
[0015]
Reference numeral 30 denotes a purification device for removing and purifying harmful components and odorous components in the gas fuel G2 obtained in the gasification furnace 20. Although not shown, a cutting machine for cutting waste tires, a rotary cooler for indirectly water-cooling the carbide C discharged from the rotary cylinder 21, a magnetic separator for removing iron contained in the carbide C, and the like are provided.
[0016]
The gasifier 20 will be described in more detail. The scrap D of the waste tire supplied from one end is rolled, and the scrap D of the waste tire is supplied to the inlet / outlet of the rotary cylinder 21 discharged from the other end. Supply chamber 22 and a discharge chamber 23 for discharging carbide C are provided. Further, the rotary cylinder 21 is surrounded by a partial combustion chamber 25, and a number of gas discharge holes H <b> 1 communicating with the partial combustion chamber 25 are formed in the side surface thereof.
[0017]
The gas discharge hole H1 is formed in a straight cylindrical shape toward the inside of the rotating cylinder 21 in the drawing so as to prevent the solid content rolling in the rotating cylinder 21 from falling into the partial combustion chamber 25, but the other L As long as the combustible gas G1 can pass therethrough, such as a tubular shape bent in a letter shape, and is configured so that the solid content does not fall into the partial combustion chamber 25, the configuration is not limited thereto. Absent.
[0018]
Since the pressure in the partial combustion chamber 25 is maintained slightly lower than the pressure in the rotary cylinder 21, the combustible gas G1 generated in the rotary cylinder 21 easily flows out to the partial combustion chamber 25, and the supplied air A Is set so that heat generated by partial combustion by mixing with the waste tire is transmitted from the outside to the cut piece D of the waste tire via the wall surface of the rotating cylinder 21.
[0019]
In addition, in the rotary cylinder 21 and the partial combustion chamber 25, the gas is diluted, and a water gas reaction occurs between the gas and the carbon-containing components such as the combustible gas G1 and the fuel gas G2 to suppress polymerization. , And water or steam S is jetted from the nozzle N, respectively.
[0020]
The screw conveyor 10 will be described. A screw 15 is provided in a horizontal or substantially horizontal cylindrical casing 11 provided with a supply port 12 and a discharge port 13 of a waste tire piece D, which is a conveyed object, at ends separated from each other. It has been inserted. Note that the supply port 12 is provided on the upper surface of the casing 11. On the other hand, the screw 15 is one in which a screw blade 17 is integrally connected to a cantilevered rotating shaft 16 supported only by a pair of bearings 18 arranged on the supply side of the conveyed object. The above configuration is the same as that of the conventional example.
[0021]
Its characteristic configuration is that the inner diameter of the casing 11 is adjusted so that the gap C between the upper end of the screw blade 17 and the inner surface of the casing 11 is significantly larger than that at the lower end of the screw blade 17. And the axis AC of the rotary shaft 16 is eccentric downward with respect to the center CC of the cross section of the casing 11. Note that the phrase “prominently” does not mean “unjustly”.
[0022]
In addition, only a small gap is formed between the inner surface of the casing 11 and the lower end of the screw blade 17 as in a normal screw conveyor. In addition, the casing 11 is formed to be double water-coolable.
[0023]
The operation of the screw conveyor 10 will be described. A conveyed object piece having a size and a shape that is difficult to be easily swallowed between the screw blades 17 on the supply port 12 side, such as a piece D of a tire, is a screw blade. 17, one part of which is pushed to the outlet side by the screw 15, and another part is sandwiched between the screw blade 17 and the casing 11, and the upper end of the screw blade 17 and the casing 11 And a remarkable gap C is formed between them, the force of the object piece to be drawn further into the back is also weak.
[0024]
Therefore, the conveyed object piece only slips, does not drag into the back, is pushed by another conveyed object piece, or the like. This allows the paper to be normally transported to the downstream side. Therefore, a trip accident in which the screw 15 cannot be rotated hardly occurs.
[0025]
In addition, the screw conveyor 10 retains the advantages of the casing 11 having a circular cross section (for example, low manufacturing cost and is unlikely to be deformed by thermal stress or the like), and the screw blade 17 has an inappropriate diameter and pitch. An unreasonable increase in material cost and manufacturing cost due to the enlargement and an unreasonable increase in energy consumption due to fragmentation of the transferred object do not occur.
[0026]
To explain the second embodiment, the screw conveyor 110 is used not only as a transport device but also as an externally heated fixed kiln in gasification of the cut pieces D of waste tires. That is, similar to that of the first embodiment, the screw 115 is provided in the horizontal or substantially horizontal cylindrical casing 11 provided with the supply port 112 and the discharge port 113 of the article to be conveyed at mutually separated ends. It has been inserted. The same applies to the case where the supply port 112 is provided on the upper surface of the casing 11.
[0027]
Further, similarly to that of the first embodiment, a screw blade 117 is integrally connected to a cantilevered rotating shaft 116 in a casing 111 having a cylindrical cross section, and the casing 111 at the upper end of the screw blade 117 is provided. The inner diameter of the casing 111 is formed to be significantly larger than that of the screw blade 117 so that the gap CL between the inner surface of the screw blade 117 and the lower end of the screw blade 117 is significantly larger than that of the screw blade 117. As described above, the center is eccentric downward with respect to the center of the cross section of the casing 11, and the phrase "notably" does not mean "unreasonably".
[0028]
The periphery of the casing 111 is surrounded by a refractory wall to form a partial combustion chamber 125, and a plurality of gas discharge ports H2 are provided on the upper surface of the casing 111.
[0029]
The operation is the same as that of the above-described screw conveyor 110 at the supply port 112 and the vicinity thereof, and the same effect as the above-described effect is exerted.
[0030]
On the downstream side, the conveyed object (tire cut piece D) is externally heated and carbonized while being conveyed by the screw 115, thereby generating a flammable gas G1 and leaving the remaining carbide C in another state. It is discharged from the discharge port 113 at the end. On the other hand, the combustible gas G1 is discharged from the gas discharge port H2 into the partial combustion chamber 125, partially combusted by the supplied air A, converted into gas fuel G2, and the heat generated at that time is transferred to the transported object. It is effectively used for carbonization.
[0031]
From the above, the supply and gasification can be carried out by the same equipment with a small scale, so that the apparatus is simplified and the seal is easier than that with a rotating cylinder. And the like.
[0032]
As described above, the present invention has the following effects. That is, according to the first aspect, the transported object piece only slips, does not drag to the back, is pushed by another transported object piece, and the like. Easily comes off, and is normally conveyed to the downstream side by the screw 15. Therefore, a trip accident in which the screw 15 cannot be rotated hardly occurs. Moreover, the screw conveyor 10 retains the advantages of the casing 11 having a circular cross section, and does not require the diameter and pitch of the screw blades 17 to be unduly increased.
[0033]
According to the second aspect of the invention, in addition to the above-described effects, the present invention is particularly effective when the transported object includes a flat object that is not easily broken by the rotation of the screw 15.
[0034]
According to the third aspect, the present invention is particularly effective for a tire including a piece of a tire having the property described in the second aspect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a waste tire gasifier incorporating the device of FIG.
FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 10 screw conveyor 11 casing 12 supply port 13 discharge port 15 screw 16 rotating shaft 17 screw blade 18 bearing 20 gasifier 21 rotating cylinder 22 supply chamber 23 discharge chamber 25 partial combustion chamber 30 refining device 110 screw conveyor 111 casing 112 supply port 113 Discharge port 115 Screw 116 Rotary shaft 117 Screw blade 125 Partial combustion chamber A Air AC Axis C Carbide CC Center of section CL Gap D Waste tire piece G1 Combustible gas G2 Gas fuel H1 Gas outlet H2 Gas outlet N Nozzle S Water or steam
