JP2004323128A

JP2004323128A - Paper feeding cassette

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Publication number: JP2004323128A
Application number: JP2003115854A
Authority: JP
Inventors: Manabu Hashikake; 橋掛学; Yoshiyuki Takeda; 武田義之
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-04-21
Filing date: 2003-04-21
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-21
Also published as: JP4006593B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feeding cassette capable of increasing contact area of a paper feeding roller with a pad while increasing an inclination angle of a lift plate when abutting on the paper feeding roller. <P>SOLUTION: The pad 44 is attached to a tip section of the lift plate 26. When the pad 44 is abutted on the paper feeding roller 45, its upper face 44a is inclined onto a side where it becomes horizontal more than an upper face 26a of the lift plate 26 for the upper face 26a. That is, an inclination angle θ<SB>1</SB>for horizontality of the upper face 44a of the pad 44 is set to be smaller than an inclination angle θ<SB>2</SB>for horizontality of the upper face 26a of the lift plate 26 (θ<SB>1</SB><θ2). Consequently, even if the inclination angle of the lift plate 26 is increased, contact area of the pad 44 with the paper feeding roller 45 is increased. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の給紙装置に用いられ、紙等のシート状の記録媒体を収容しかつこの記録媒体を給紙ローラに押し上げるリフト板を有する給紙カセットの技術分野に属し、特に、リフト板が給紙ローラに当接可能になっている給紙カセットの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置の給紙装置においては、自動的に紙を転写ユニットに供給するために給紙カセットが用いられている。そして、この従来の給紙カセットには、収容されている紙をゴム等からなる給紙ローラにより捕獲して１枚ずつ給紙可能にするために、紙を押し上げるリフト板を備えた給紙カセットが知られている。
【０００３】
ところで、例えば給紙カセット内に紙が少なくなる等に複数枚の紙が重ねて給送されるという、いわゆる紙の重送が生じる場合がある。このため、リフト板の給紙ローラとの当接部位にパッドが取り付けられ、このパッドにより紙の重送を防止している。そして、給紙ローラにより紙が確実に捕獲されるためには、パッドが給紙ローラに接触して弾性変形したとき、給紙ローラとパッドとの接触面積が大きくなるようにすることが望ましい。
【０００４】
そこで、リフト板の途中にパッドをその上面がリフト板の表面と平行にとなるようにして設けてこのパッドがその中心で給紙ローラに当たるようにした給紙カセットが開示されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に開示されている給紙カセットでは、給紙ローラとパッドとの接触面積が比較的大きなものとなる。
【特許文献１】
特許第３０３２４２６号公報（段落番号［０００２］、［図１］、［図６］等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、給紙カセット内にできるだけ多くの紙を収容するためには、紙のリフト量を大きくしなければならないが、そのために、給紙ローラと当接したときのリフト板の傾斜角を大きく必要がある。また、前述の特許文献１に開示の給紙カセットのようにリフト板の途中にパッドを設けたのでは、リフト板の傾斜角を大きくしても、紙のリフト量はそれほど大きくならない。このような場合、紙のリフト量を大きくしようとすると、給紙カセット全体が大型化してしまう。
【０００６】
そこで、パッドをリフト板の回転軸からできるだけ遠い部位、つまりリフト板の先端部位に設けることが考えられる。しかし、パッドをその上面がリフト板の表面と平行にとなるようにしてリフト板の先端部位に設けた場合には、リフト板の傾斜角を大きくすると、パッドのエッジ部が給紙ローラに当接してしまう。このため、パッドは給紙ローラに線接触するようになり、給紙ローラとパッドとの接触面積を大きくすることができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、給紙ローラと当接したときのリフト板の傾斜角をできるだけ大きくしつつ、給紙ローラとパッドとの接触面積を大きくすることのできる給紙カセットを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明の給紙カセットは、カセット本体に起伏回動可能に設けられるとともに弾性付勢手段により起き上がり方向に付勢されて記録媒体を押し上げるリフト板と、このリフト板に設けられて給紙ローラに当接可能なパッドとを少なくとも有する給紙カセットにおいて、前記パッドの前記給紙ローラへの当接時、前記パッドの上面がリフト板の上面に対して、この上面より水平となる側に傾斜していることを特徴としている。
また、請求項２の発明は、前記パッドが前記リフト板の先端部に設けられていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の作用および効果】
このように構成された本発明の給紙カセットにおいては、パッドの上面をリフト板の上面に対して平行ではなく、この上面より水平となる側に傾斜させているので、パッドと給紙ローラとの接触面積を大きくすることができる。したがって、リフト板の傾斜角をより一層大きく設定することができる。これにより、記録媒体のリフト量を大きくすることができ、その分、給紙カセットを深くすることができるので、より多くの記録媒体を収容することができるようになる。
また、パッドをリフト板の先端部に設けることで、記録媒体のリフト量をより大きくすることができるとともに、リフト板の傾斜角を大きく設定しても、給紙カセット全体の大型化を抑制することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明にかかる給紙カセットの実施の形態の一例を備えている画像形成装置を概略的に示す図である。
【００１１】
図１に示すように、この例の画像形成装置１は、概略的には、露光ユニット２、ロータリ式現像装置等の現像ユニット３、露光ユニット２によって露光されて静電潜像が形成されるとともにこの静電潜像が現像ユニット３からのトナーによって現像されてトナー像が形成される像担持体４、無端状の転写ベルトからなる中間転写媒体５、像担持体４上のトナー像を中間転写媒体５に一次転写する一次転写ユニット６、中間転写媒体５上に一次転写されたトナー像を紙等の記録媒体（以下、説明の便宜上紙を例に説明する）７に二次転写する二次転写ユニット８、収容された紙７を二次転写ユニット８に給送する給紙装置９、紙７に二次転写されたトナー像を定着する定着ユニット１０、および定着ユニット１０で定着されて所定の画像が形成された紙７を収容する排紙トレイ１１からなっている。
その場合、画像形成装置１には、紙７が給紙装置９から二次転写ユニット８および定着ユニット１０を介して排紙トレイ１１に搬送する第１搬送路１２と、両面画像形成のために、定着ユニット１０から排出されかつ片面に定着画像が形成された紙７を他面に二次転写可能に反転して再び二次転写ユニット８に搬送する第２搬送路１３とが設定されている。
【００１２】
給紙装置９は、紙７をそれぞれ収容する２個の第１および第２カセット１４，１５を備えており、これらの第１および第２カセット１４，１５は上下２段に配置されている。そして、第１および第２カセット１４，１５は、いずれも図１において画像形成装置本体１ａに右方から挿入されて装着されるとともに、画像形成装置本体１ａから右方へ引き出されて取り外されるようになっている。また、第１および第２カセット１４，１５は、いずれも図１に実線で示す短縮した状態と図１に二点差線で示す伸張した状態との間で伸縮可能な伸縮カセットとして形成されている。
【００１３】
なお、本発明では、カセットはこれらの２つに限定されるものではなく、１つ以上任意の数だけ設けることができる。複数個のカセットを設ける場合は、それらのカセットは上下複数段に配置される。その場合、画像形成装置本体１ａに所望の複数個のカセットを最初からその所望の個数に固定して設けることもできるし、また、画像形成装置本体１ａに所定数のカセットを配設し、その後に更に１個以上の所望の数だけ増設することもできる。この説明では、説明の便宜上、画像形成装置１が２個の第１および第２カセット１４，１５を備えているものとする。第１カセット１４は画像形成装置本体１ａに最初から設けられる本体カセットであり，また、第２カセット１５は第１カセット１４の下に増設した増設カセットである。その場合、本発明では、第２カセット１５が装着される本体増設部も画像形成装置本体１ａとする。
【００１４】
第１および第２カセット１４，１５は、それらの深さが異なるだけで、基本的な構成は実質的に互いに同じである。したがって、増設カセットである第２カセット１５について説明し、第１カセット１４の説明は省略する。
図２は伸張した状態の第２カセット１５を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図であり、また、図３は短縮した状態の第２カセット１５を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図である。
【００１５】
図２（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）に示すように、第２カセット１５は、カセット本体１６と、カセット延長部１７とから構成されている。カセット本体１６は、底部１６ａと、この底部１６ａの左右両サイドにそれぞれ立設された左右側壁１６ｂ，１６ｃと、底部１６ａの前側（図１において画像形成装置１の右側；図２において下側）に立設された前壁１６ｄとを有している。左側壁１６ｂは所定の間隙をおいて配置される二重側壁からなっている。図示しないが、右側壁１６ｃも左側壁１６ｂと同形状に形成されており、この右側壁１６ｃの場合は左側壁１６ｂの形状と左右対称にされている。
また、カセット延長部１７は、底部１７ａと、この底部１７ａの左右両サイドにそれぞれ立設された左右側壁１７ｂ，１７ｃと、底部１７ａの後側（画像形成装置１の奥側；図２において上側）に立設された後壁１７ｄとを有している。
そして、カセット延長部１７の左右側壁１７ｂ，１７ｃがそれぞれカセット本体１６の対応する左右側壁１６ｂ，１６ｃの間隙内に摺動可能に挿入されあるいはこの間隙から引き出されることにより、カセット延長部１７がカセット本体１６に対して相対移動することで縮小あるいは伸張可能に設けられる。
【００１６】
更に、図２（ａ）および図３（ａ）に示すようにカセット本体１６の後端部には、左右一対のロックレバー１８，１９がそれぞれ左右方向に移動可能に設けられている。これらのロックレバー１８，１９は、カセット本体１６とカセット延長部１７とを伸張状態および短縮状態で互いに相対移動不能にロックするものである。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、左側のロックレバー１８のロック用突起２１が、カセット延長部１７に設けられた左側のロック用溝１７ｇ，１７ｇに選択的に嵌合可能となっており、また、右側のロックレバー１９のロック用突起２１が、カセット延長部１７に設けられた右側のロック用溝１７ｈ，１７ｉに選択的に嵌合可能となっている。
【００１８】
図１、図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、カセット本体１６には、紙７の前端を上方に押し上げる金属製のリフト板２６が設けられている。リフト板２６の後端側の左右側縁には、左右の回動アーム２７，２８が上方に突出して設けられている。図２（ａ）に示すように、各回動アーム２７，２８は、それぞれカセット本体１６の左右側壁１６ｂ，１６ｃに左右の回転軸２９ａ，２９ｂを中心に回動可能に支持されている。そして、図示しない板ばね（本発明の弾性付勢手段に相当）により、リフト板２６は常時起き上がり方向に付勢されている。
【００１９】
一方、図２（ａ）に示すようにカセット延長部１７には、その左右中心位置に金属製のスライド板３０がカセット延長部１７の長手方向（前後方向）に延びる左右のガイド３１，３２に沿ってスライド可能に設けられている。その場合、図２（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）に示すようにカセット延長部１７とスライド板３０との間に圧縮ばね３３が縮設されており、この圧縮ばね３３のばね力により、スライド板３０が常時後方に付勢されている。
【００２０】
このスライド板３０の左右中心位置には、紙７の後端を支持する後端ガイド３４がカセット延長部１７の長手方向に沿って移動可能に立設されている。この後端ガイド３４はセット延長部１７の長手方向（前後方向）の任意の位置に調整され可能に位置決めされている。その場合、その位置決め機構は従来の給紙カセットに設けられている後端ガイドの位置決め機構と同じ機構を用いることができるので、その説明は省略する。
【００２１】
図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、リフト板２６とスライド板３０とは左右の連結部材３９，４０で連結されている。
そして、図４（ａ）ないし（ｄ）に示すようにリフト板２６の繋合用フック４３がそれぞれ対応する左右の連結部材３９，４０のリフト板繋合部４１に常時繋合されている。その場合、繋合用フック４３とリフト板繋合部４１は、連結部材３９，４０がリフト板２６に対して左右方向に相対的に移動可能に繋合される。また、図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、左右の連結部材３９，４０のスライド板繋合部４２は、スライド板３０のアーム３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄにそれぞれ設けられた、対応する繋合用溝３７，３８（図にはアーム３０ａ，３０ｂの繋合用溝は示されていない）に選択的に嵌脱可能になっている（この嵌脱動作については後述する）。その場合、各スライド板繋合部４２が対応する繋合用溝内に嵌合することにより、スライド板３０と連結部材３９，４０とが互いに繋合するようになる。
【００２２】
このように、スライド板３０と連結部材３９，４０とが互いに繋合することで、リフト板２６とスライド板３０とが連結部材３９，４０を介して互いに連結される。これにより、リフト板２６の起伏回動に連動して、スライド板３０が前後移動するようになっている。
【００２３】
したがって、図４（ａ）ないし（ｄ）に示すように、第２カセット１５が伸張状態および短縮状態のいずれであっても、各連結部材３９，４０の各スライド板繋合部４２が対応する繋合用溝３７，３８内に嵌合した状態で、リフト板２６が伏せ方向に回動してカセット本体１６の底部１６ａとほぼ平行な実線で示す伏せ位置にあるときは、スライド板３０はこのリフト板２６の伏せ方向の回動に連動して後方へ移動して、カセット延長部１７の後壁１７ｄに当接する最も後方位置に保持される。
【００２４】
また、リフト板２６とスライド板３０とが連結部材３９，４０を介して互いに連結されたとき、前述のように圧縮ばね３３のばね力でスライド板３０が常時後方へ付勢されているので、リフト板２６は圧縮ばね３３のばね力により伏せ方向に付勢される。しかし、前述したリフト板２６を起き上がり方向に付勢する付勢力がこの圧縮ばね３３のばね力によるリフト板２６の付勢力より大きいので、リフト板２６は起き上がり方向に付勢されるようになっている。
【００２５】
図４（ｂ）および（ｄ）に示すように、リフト板２６が伏せ位置から、リフト板２６の起き上がり方向の回動により二点差線で示すように起き上がったとき、リフト板２６の後端が前方（これらの図において、右方）に移動すると、繋合用フック４３がリフト板繋合部４１に繋合していることから、連結部材３９，４０も、このリフト板２６の後端の前方移動に連動して前方へ移動する。そして、図１に示すようにリフト板２６の前端部に設けられたパッド４４が画像形成装置本体１ａに設けられた給紙ローラ４５に当接することで、リフト板２６の起き上がり方向の回動が停止する。なお、紙７が第２カセット１５内にセットされてリフト板２６の上にあるときは、最上位置の紙７の前端部が給紙ローラ４５に当接することで、リフト板２６の起き上がり方向の回動が停止することは言うまでもない。図４（ａ）ないし（ｄ）には、右側の連結部材４０のみが示されている。
【００２６】
この連結部材３９，４０の前方移動により、スライド板３０および後端ガイド３４が、ともに実線で示す位置から二点差線で示す位置の方へカセット本体１６およびカセット延長部１７に対して相対的に前方へ移動するようになる。このように、リフト板２６の起き上がり方向への回動に連動して、後端ガイド３４が前方へ移動することにより、第２カセット１５内に収容されている紙７で最上位置の紙７の前端部が後ずさりして位置ずれすることなく給紙ローラ４５に確実に捕獲されて、この給紙ローラ４５により最上位置の紙７から順に二次転写ユニット８の方へ給送されるようにしている。
【００２７】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、左側の連結部材３９は左側のロックレバー１８に前後方向に相対的に摺動可能に一体に設けられている。その場合、ロックレバー１８はロック動作方向（カセット本体１６の左右方向）に移動するようになるが、このロックレバー１８の移動時には、連結部材３９もロックレバー１８と一体に同方向に移動するようになる。また、連結部材３９は前述のようにリフト板２６の起伏運動に連動してスライド動作方向に移動するが、この連結部材３９のスライド動作方向の移動時にはロックレバー１８は移動しなく、連結部材３９のみが移動するようになる。
【００２８】
また、右側の連結部材４０も左側の連結部材３９の場合と同様に右側のロックレバー１９に設けられるとともに、これらのロックレバー１９の動作および連結部材４０も左側のロックレバー１８および連結部材３９の動作の場合と同様に動作するようになる。その場合、右側のロックレバー１９および連結部材４０のロック動作方向は左側のロックレバー１８および連結部材３９のロック動作方向と左右対称となる。
【００２９】
次に、ロックレバー１８，１９によるカセット本体１６とカセット延長部１７のロック動作およびロック解除動作と、連結部材３９，４０によるリフト板２６とスライド板３０の連結動作および連結解除動作について説明する。
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、第２カセット１５が最小に短縮された状態では、カセット延長部１７の底部１７ａの大部分およびスライド板３０の大部分がカセット本体１６の底部２６の下に位置する。このとき、左側のロック用溝１７ｆが左側のロックレバー１８のロック用突起２１に対向するとともに、右側のロック用溝１７ｈが右側のロックレバー１９のロック用突起２１に対向する。そして、左側のロックレバー１８がロック解除位置から右方向に移動されて、そのロック用突起２１が左側のロック用溝１７ｆに嵌合するとともに、右側のロックレバー１９が左方向に移動されてそのロック用突起２１が右側のロック用溝１７ｈに嵌合することにより、カセット延長部１７がカセット本体１６に対してロックされ、第２カセット１５の短縮状態が保持される。
【００３０】
このようにカセット延長部１７がカセット本体１６に対してロックされた状態では、左側の連結部材３９のスライド板繋合部４２がスライド板３０の溝３８に嵌合するとともに、右側の連結部材４０のスライド板繋合部４２がスライド板３０の溝３７に嵌合する。したがって、左右の連結部材３９，４０がスライド板３０に連結し、その結果、リフト板２６とスライド板３０とがスライド板３０を介して連結されている。これにより、図４（ｄ）に示すように第２カセット１５が短縮された状態で、スライド板３０がリフト板２６の起伏回動に連動して前後方向に移動可能となる。また、このようにして、ロックレバー１８，１９によるロック動作と連結部材３９，４０による連結動作とが互いに連動して行われる。
【００３１】
第２カセット１５を伸張させるために、左側のロックレバー１８がロック状態から左方向に移動されるとともに右側のロックレバー１９が右方向に移動される。これにより、左側のロック用突起２１が左側のロック用溝１７ｆから離脱するとともに、右側のロック用突起が右側のロック用溝１７ｈから離脱すると、カセット延長部１７がカセット本体１６に対してロック解除され、第２カセット１５の伸張可能な状態となる。
【００３２】
このように左右のロックレバー１８，１９が移動されて各ロック用突起が各ロック用溝から離脱した状態では、左右の連結部材３９，４０も左右のロックレバー１８，１９と一体に移動するので、左右の連結部材３９，４０のスライド板繋合部４２がスライド板３０の溝３８，３７から離脱する。したがって、スライド板３０は左右の連結部材３９，４０から連結解除されて連結部材３９，４０およびリフト板２６に対して前後方向に相対移動可能となる。この状態で、カセット延長部１７がカセット本体１６から引き出されることで、第２カセット１５が伸張される。また、このようにして、ロックレバー１８，１９によるロック解除動作と連結部材３９，４０による連結解除動作とが互いに連動して行われる。
【００３３】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、第２カセット１５が最大に伸張された状態では、カセット延長部１７の底部１７ａの大部分およびスライド板３０の大部分がカセット本体１６の底部２６から突出する。このとき、左側のロック用溝１７ｇが左側のロックレバー１８のロック用突起２１に対向するとともに、右側のロック用溝１７ｉが右側のロックレバー１９のロック用突起２１に対向する。そして、左側のロックレバー１８が右方向に移動されて、そのロック用突起２１が左側のロック用溝１７ｇに嵌合するとともに、右側のロックレバー１９が左方向に移動されてそのロック用突起２１が右側のロック用溝１７ｉに嵌合することにより、カセット延長部１７がカセット本体１６に対してロックされ、第２カセット１５の伸張状態が保持される。
【００３４】
カセット延長部１７がカセット本体１６に対してロックされた状態では、左側の連結部材３９のスライド板繋合部４２がスライド板３０のアーム３０ｂの溝に嵌合するとともに、右側の連結部材４０のスライド板繋合部４２がスライド板３０のアーム３０ａの溝に嵌合する。したがって、左右の連結部材３９，４０がスライド板３０に連結され、その結果、リフト板２６とスライド板３０とがスライド板３０を介して連結される。これにより、図４（ｂ）に示すように第２カセット１５が伸張された状態で、スライド板３０がリフト板２６の起伏回動に連動して前後方向に移動可能となる。
【００３５】
図２（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）に示すように、カセット本体１６には、紙７の左右側縁をその左右幅の大きさに応じてガイドする紙幅調整機構５７が設けられている。この紙幅調整機構５７は、左右のＬ字状のサイドガイド５８，５９とサイドレジ調整板６０とを備えている。
【００３６】
図５はリフト板のパッドと給紙ローラとの当接状態を示す図、図６は図５におけるＶＩ部分の部分拡大図である。
図５および図６に示すように、パッド４４はリフト板２６の回転軸２９ｂから最も離れた先端部位に取り付けられている。給紙ローラ４５が当接可能なパッド４４の上面４４ａは平面とされている。そして、パッド４４の給紙ローラ４５への当接時、この上面４４ａはリフト板２６の上面２６ａに対して平行ではなく、この上面２６ａより水平となる側に傾斜している。つまり、パッド４４の上面４４ａの水平に対する傾斜角θ_１は、リフト板２６の上面２６ａの水平に対する傾斜角θ_２より小さくなるように設定されている（θ_１＜θ_２）。
【００３７】
また、パッド４４には、その左右方向中心を中心としてガイド４６が設けられている。このガイド４６の先端はパッド４４の先端より若干突出して設けられている。したがって、リフト板２６およびパッド４４の上にある紙７の先端部は給紙ローラ４５に圧接されて、給紙ローラ４５によって捕獲される。このとき、紙７の先端部の給紙ローラ４５への圧接により給紙ローラ４５が弾性変形し、紙７と給紙ローラ４５との接触面積が大きくなるので、紙７の先端部は給紙ローラ４５に確実に捕獲されるようになる。特に、パッド４４の上面４４ａの傾斜角θ_１がリフト板２６の上面２６ａの傾斜角θ_２より小さいので、パッド４４の上面４４ａは給紙ローラ４５にその接線方向により近い状態で当接するようになる。このため、紙７と給紙ローラ４５との接触面積がより一層大きくなり、給紙ローラ４５による紙７の捕獲がより確実なものとなる。
【００３８】
一方、従来と同様にパッド４４の上面４４ａをリフト板２６の上面２６ａと平行に設けた場合は、図７に示すようにパッド４４のエッジ部が給紙ローラ４５に当接するようになる。したがって、パッド４４と給紙ローラ４５とが線接触するようになり、接触面積をそれほど大きくすることはできず、紙７の捕獲が確実ではない。しかも、リフト板２６の傾斜角を大きくできないので、紙７のリフト量を大きくすることにも限度がある。
そして、給紙ローラ４５が図６において曲線矢印で示すように反時計方向に回動することで、給紙ローラ４５に捕獲された紙７はガイド４６により、分離パッド４７の方へ移動する。更に、分離パッド４７で紙７は１枚に確実に分離されて直線矢印で示すように給送される。
【００３９】
このように、パッド４４の上面４４ａをリフト板２６の上面２６ａに対して平行ではなく、この上面２６ａより水平となる側に傾斜させているので、パッド４４と給紙ローラとの接触面積を大きくすることができる。したがって、リフト板２６の傾斜角をより一層大きく設定することができる。これにより、紙７のリフト量を大きくすることができ、その分、第２カセット１５を深くすることができるので、より多くの紙７を収容することができるようになる。
【００４０】
また、パッド４４をリフト板２６の先端部に設けることで、紙７のリフト量をより大きくすることができるとともに、リフト板２６の傾斜角を大きく設定しても、給紙カセット全体の大型化を抑制することができる。
なお、前述の例では、本発明の給紙カセットを伸縮カセットに適用しているが、本発明の給紙カセットは従来一般的な伸縮しない給紙カセットにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙カセットの実施の形態の一例が用いられている画像形成装置を概略的に示す図である。
【図２】伸張状態のカセットを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図である。
【図３】短縮状態のカセットを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図である。
【図４】リフト板とスライド板との連結および連動動作を説明し、（ａ）は伸張状態での連結を説明する図、（ｂ）は伸張状態での連動動作を説明する図、（ｃ）は短縮状態での連結を説明する図、（ｄ）は短縮状態での連動動作を説明する図である。
【図５】リフト板のパッドと給紙ローラとの当接状態を示す図である。
【図６】図５におけるＶＩ部分の部分拡大図である。
【図７】本発明と従来と同様のものとの比較を説明するための図である。
【符号の説明】
１…画像形成装置、１ａ…画像形成装置本体、１ｂ…内壁面、１ｃ…カセット挿入引出口、２…露光ユニット、３…現像ユニット、４…像担持体、５…中間転写媒体、６…一次転写ユニット、７…記録媒体（紙）、８…二次転写ユニット、９…給紙装置、１０…定着ユニット、１１…排紙トレイ、１２…第１搬送路、１３…第２搬送路、１４…第１カセット、１５…第２カセット、１６…カセット本体、１７…カセット延長部、２６…リフト板、４４…パッド、４５…給紙ローラ、４６…ガイド、４７…分離パッド、５７…紙幅調整機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is used in a paper feeder of an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, and the like, and has a lift plate that accommodates a sheet-like recording medium such as paper and pushes the recording medium up to a paper feed roller. The invention belongs to the technical field of a paper cassette, and particularly to the technical field of a paper cassette in which a lift plate can contact a paper feed roller.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a paper feeding device of an image forming apparatus, a paper feeding cassette is used to automatically supply paper to a transfer unit. This conventional paper feed cassette has a paper feed cassette provided with a lift plate that pushes up the paper so that the paper contained therein can be captured one by one by being captured by a paper feed roller made of rubber or the like. It has been known.
[0003]
By the way, a so-called double feed of paper may occur, for example, in which a plurality of papers are fed one upon another, for example, when the amount of paper in the paper feed cassette is reduced. For this reason, a pad is attached to a portion of the lift plate that comes into contact with the paper feed roller, and the pad prevents double feeding of paper. Then, in order for the paper to be reliably captured by the paper feed roller, it is desirable that the contact area between the paper feed roller and the pad be increased when the pad comes into contact with the paper feed roller and is elastically deformed.
[0004]
Therefore, there is disclosed a paper feed cassette in which a pad is provided in the middle of the lift plate such that its upper surface is parallel to the surface of the lift plate, and the pad hits a paper feed roller at the center thereof (for example, Patent Document 1). In the paper feed cassette disclosed in Patent Document 1, the contact area between the paper feed roller and the pad is relatively large.
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3032426 (paragraph numbers [0002], [FIG. 1], [FIG. 6], etc.)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to store as much paper as possible in the paper feed cassette, the paper lift must be increased, but for this purpose, the tilt angle of the lift plate when it comes into contact with the paper feed roller must be large. There is. Further, when the pad is provided in the middle of the lift plate as in the paper feed cassette disclosed in Patent Document 1, even if the inclination angle of the lift plate is increased, the lift amount of the paper is not so large. In such a case, if an attempt is made to increase the amount of paper lift, the size of the entire paper feed cassette increases.
[0006]
Therefore, it is conceivable to provide the pad at a position as far as possible from the rotation axis of the lift plate, that is, at a tip portion of the lift plate. However, if the pad is provided at the leading end of the lift plate such that the upper surface thereof is parallel to the surface of the lift plate, the edge of the pad may hit the feed roller if the inclination angle of the lift plate is increased. I will touch you. Therefore, the pad comes into line contact with the paper feed roller, and there is a problem that the contact area between the paper feed roller and the pad cannot be increased.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to increase the inclination angle of a lift plate when abutting on a paper feed roller and increase the contact angle between the paper feed roller and the pad. An object of the present invention is to provide a sheet feeding cassette capable of increasing the area.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a sheet feeding cassette according to the first aspect of the present invention is provided with a lift plate provided on a cassette main body so as to be able to move up and down and urged in a rising direction by an elastic urging means to push up a recording medium. In a paper feed cassette having at least a pad provided on the lift plate and capable of contacting a paper feed roller, when the pad comes into contact with the paper feed roller, the upper surface of the pad is higher than the upper surface of the lift plate. Thus, it is characterized in that it is inclined to the side that is horizontal from the upper surface.
Further, the invention of claim 2 is characterized in that the pad is provided at a tip end of the lift plate.
[0009]
Function and Effect of the Invention
In the paper feed cassette of the present invention configured as described above, the upper surface of the pad is not parallel to the upper surface of the lift plate, but is inclined to a side that is more horizontal than the upper surface. Can have a large contact area. Therefore, the inclination angle of the lift plate can be set even larger. As a result, the lift amount of the recording medium can be increased and the sheet cassette can be made deeper by that amount, so that more recording media can be accommodated.
Further, by providing the pad at the tip of the lift plate, the lift amount of the recording medium can be further increased, and even if the inclination angle of the lift plate is set to be large, it is possible to suppress an increase in the size of the entire sheet cassette. be able to.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view schematically showing an image forming apparatus provided with an example of a paper feed cassette according to an embodiment of the present invention.
[0011]
As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 1 of this example is generally exposed by an exposure unit 2, a developing unit 3 such as a rotary developing device, and an exposure unit 2 to form an electrostatic latent image. At the same time, the electrostatic latent image is developed with toner from the developing unit 3 to form a toner image, an intermediate transfer medium 5 including an endless transfer belt, and a toner image on the image carrier 4 in an intermediate state. A primary transfer unit 6 for primary transfer on the transfer medium 5; and a secondary transfer of the toner image primarily transferred on the intermediate transfer medium 5 to a recording medium 7 such as paper (hereinafter, paper will be described for the sake of convenience). The next transfer unit 8, a paper feeding device 9 for feeding the stored paper 7 to the secondary transfer unit 8, a fixing unit 10 for fixing the toner image secondary-transferred to the paper 7, and a fixing unit 10 Predetermined image is formed The consists discharge tray 11 for accommodating the paper 7.
In this case, the image forming apparatus 1 includes a first conveyance path 12 that conveys the paper 7 from the paper supply device 9 to the paper output tray 11 via the secondary transfer unit 8 and the fixing unit 10, A second transport path 13 is provided for reversing the paper 7 discharged from the fixing unit 10 and having a fixed image formed on one side thereof so that secondary transfer can be performed on the other side and transporting the paper 7 to the secondary transfer unit 8 again. .
[0012]
The paper feeding device 9 includes two first and second cassettes 14 and 15 that respectively store the paper 7, and the first and second cassettes 14 and 15 are arranged in two upper and lower tiers. The first and second cassettes 14 and 15 are both inserted into and mounted on the image forming apparatus main body 1a from the right in FIG. 1, and are pulled out from the image forming apparatus main body 1a to the right and removed. It has become. Each of the first and second cassettes 14 and 15 is formed as a telescopic cassette which can expand and contract between a shortened state shown by a solid line in FIG. 1 and an expanded state shown by a two-dot line in FIG. .
[0013]
In the present invention, the number of cassettes is not limited to two, and one or more cassettes can be provided in an arbitrary number. When a plurality of cassettes are provided, the cassettes are arranged in a plurality of upper and lower stages. In this case, a desired plurality of cassettes can be fixed to the desired number from the beginning in the image forming apparatus main body 1a, or a predetermined number of cassettes are disposed in the image forming apparatus main body 1a, and thereafter, In addition, one or more desired numbers can be further added. In this description, it is assumed that the image forming apparatus 1 includes two first and second cassettes 14 and 15 for convenience of description. The first cassette 14 is a main body cassette provided in the image forming apparatus main body 1a from the beginning, and the second cassette 15 is an additional cassette provided below the first cassette 14. In this case, in the present invention, the main body extension portion to which the second cassette 15 is mounted is also the image forming apparatus main body 1a.
[0014]
The first and second cassettes 14 and 15 have substantially the same basic configuration except for their depths. Therefore, the second cassette 15 which is an additional cassette will be described, and the description of the first cassette 14 will be omitted.
2 shows the second cassette 15 in an extended state, (a) is a top view, (b) is a bottom view, and FIG. 3 shows the second cassette 15 in a shortened state, (a) A top view and (b) are bottom views.
[0015]
As shown in FIGS. 2A and 2B and FIGS. 3A and 3B, the second cassette 15 is composed of a cassette body 16 and a cassette extension 17. The cassette body 16 includes a bottom 16a, left and right side walls 16b and 16c erected on both right and left sides of the bottom 16a, and a front side of the bottom 16a (the right side of the image forming apparatus 1 in FIG. 1; the lower side in FIG. 2). And a front wall 16d standing upright. The left side wall 16b has a double side wall arranged at a predetermined gap. Although not shown, the right side wall 16c is also formed in the same shape as the left side wall 16b, and in the case of the right side wall 16c, it is symmetrical with the shape of the left side wall 16b.
Further, the cassette extension portion 17 includes a bottom portion 17a, left and right side walls 17b and 17c erected on both left and right sides of the bottom portion 17a, and a rear side of the bottom portion 17a (a back side of the image forming apparatus 1; ) Is provided on the rear wall 17d.
Then, the left and right side walls 17b and 17c of the cassette extension 17 are slidably inserted into or drawn out of the gaps between the corresponding left and right side walls 16b and 16c of the cassette body 16, so that the cassette extension 17 is inserted into the cassette. It is provided so as to be able to contract or expand by moving relative to the main body 16.
[0016]
Further, as shown in FIGS. 2A and 3A, a pair of left and right lock levers 18 and 19 are provided at the rear end of the cassette body 16 so as to be movable in the left and right directions, respectively. These lock levers 18 and 19 lock the cassette main body 16 and the cassette extension portion 17 so that they cannot move relative to each other in the extended state and the contracted state.
[0017]
As shown in FIG. 2A, the locking projection 21 of the left lock lever 18 can be selectively fitted into the left locking grooves 17g, 17g provided in the cassette extension 17, Further, the lock projection 21 of the right lock lever 19 can be selectively fitted into the right lock grooves 17h and 17i provided in the cassette extension portion 17.
[0018]
As shown in FIGS. 1, 2A, and 3A, the cassette body 16 is provided with a metal lift plate 26 that pushes the front end of the paper 7 upward. Left and right rotating arms 27 and 28 are provided on the left and right side edges on the rear end side of the lift plate 26 so as to protrude upward. As shown in FIG. 2A, the rotating arms 27 and 28 are supported by left and right side walls 16b and 16c of the cassette body 16 so as to be rotatable around left and right rotating shafts 29a and 29b, respectively. The lift plate 26 is always urged in the rising direction by a leaf spring (not shown) (corresponding to the elastic urging means of the present invention).
[0019]
On the other hand, as shown in FIG. 2A, a metal slide plate 30 is provided at the left and right center positions of the cassette extension portion 17 on left and right guides 31 and 32 extending in the longitudinal direction (front-rear direction) of the cassette extension portion 17. It is provided so that it can slide along. In this case, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) and FIGS. 3 (a) and 3 (b), a compression spring 33 is contracted between the cassette extension portion 17 and the slide plate 30, and the compression spring 33 is compressed. The slide plate 30 is constantly urged rearward by the spring force of the spring 33.
[0020]
At the left and right center positions of the slide plate 30, a rear end guide 34 for supporting the rear end of the paper 7 is provided upright so as to be movable along the longitudinal direction of the cassette extension portion 17. The rear end guide 34 is adjusted and positioned at an arbitrary position in the longitudinal direction (front-back direction) of the set extension 17. In that case, the same positioning mechanism as the positioning mechanism of the rear end guide provided in the conventional paper feed cassette can be used, and a description thereof will be omitted.
[0021]
As shown in FIGS. 2A and 3A, the lift plate 26 and the slide plate 30 are connected by left and right connection members 39 and 40.
As shown in FIGS. 4A to 4D, the connecting hooks 43 of the lift plate 26 are always connected to the corresponding lift plate connecting portions 41 of the left and right connecting members 39 and 40, respectively. In this case, the connecting hook 43 and the lift plate connecting portion 41 are connected so that the connecting members 39 and 40 can relatively move in the left-right direction with respect to the lift plate 26. As shown in FIGS. 2A and 3A, the slide plate connecting portions 42 of the left and right connecting members 39, 40 are provided on the arms 30a, 30b, 30c, 30d of the slide plate 30, respectively. In addition, the connection grooves 37 and 38 (the connection grooves of the arms 30a and 30b are not shown in the figure) can be selectively fitted and removed (this fitting operation will be described later). In this case, the slide plate 30 and the connection members 39 and 40 are connected to each other by fitting the slide plate connection portions 42 into the corresponding connection grooves.
[0022]
Thus, the lift plate 26 and the slide plate 30 are connected to each other via the connection members 39 and 40 by connecting the slide plate 30 and the connection members 39 and 40 to each other. This allows the slide plate 30 to move back and forth in conjunction with the up and down rotation of the lift plate 26.
[0023]
Therefore, as shown in FIGS. 4A to 4D, the slide plate connecting portions 42 of the connecting members 39 and 40 correspond to the second cassette 15 in either the extended state or the contracted state. When the lift plate 26 is turned in the prone direction and is in the prone position shown by a solid line substantially parallel to the bottom 16a of the cassette body 16 in a state fitted in the connection grooves 37, 38, the slide plate 30 It moves rearward in conjunction with the rotation of the lift plate 26 in the downward direction, and is held at the rearmost position where it abuts against the rear wall 17 d of the cassette extension 17.
[0024]
When the lift plate 26 and the slide plate 30 are connected to each other via the connection members 39 and 40, the slide plate 30 is constantly urged rearward by the spring force of the compression spring 33 as described above. The lift plate 26 is urged in the downward direction by the spring force of the compression spring 33. However, since the urging force for urging the lift plate 26 in the rising direction is larger than the urging force of the lift plate 26 due to the spring force of the compression spring 33, the lift plate 26 is urged in the rising direction. I have.
[0025]
As shown in FIGS. 4B and 4D, when the lift plate 26 rises from the prone position by the rotation of the lift plate 26 in the rising direction as shown by the two-dot line, the rear end of the lift plate 26 When moving forward (to the right in these figures), since the connecting hook 43 is connected to the lift plate connecting portion 41, the connecting members 39 and 40 are also connected to the front of the rear end of the lift plate 26. Move forward in conjunction with movement. Then, as shown in FIG. 1, the pad 44 provided at the front end of the lift plate 26 abuts on the paper feed roller 45 provided on the image forming apparatus main body 1a, so that the lift plate 26 rotates in the rising direction. Stop. When the paper 7 is set in the second cassette 15 and is on the lift plate 26, the front end of the paper 7 at the uppermost position contacts the paper feed roller 45, so that the lift plate 26 in the rising direction is lifted. Needless to say, the rotation stops. FIGS. 4A to 4D show only the right connecting member 40.
[0026]
The forward movement of the connecting members 39 and 40 causes the slide plate 30 and the rear end guide 34 to move relative to the cassette body 16 and the cassette extension 17 from the position indicated by the solid line to the position indicated by the two-dot line. Start to move forward. In this way, the rear end guide 34 moves forward in conjunction with the rotation of the lift plate 26 in the rising direction, so that the uppermost sheet 7 among the sheets 7 stored in the second cassette 15 is moved. The front end portion is reliably captured by the paper feeding roller 45 without being shifted backward and displaced, and is fed by the paper feeding roller 45 from the uppermost position of the paper 7 to the secondary transfer unit 8 in order. I have.
[0027]
As shown in FIGS. 2A and 2B, the left connecting member 39 is integrally provided on the left lock lever 18 so as to be relatively slidable in the front-rear direction. In this case, the lock lever 18 moves in the lock operation direction (the left-right direction of the cassette body 16). When the lock lever 18 moves, the connecting member 39 also moves in the same direction integrally with the lock lever 18. become. As described above, the connecting member 39 moves in the sliding operation direction in conjunction with the undulating movement of the lift plate 26. However, when the connecting member 39 moves in the sliding operation direction, the lock lever 18 does not move, and the connecting member 39 does not move. Only comes to move.
[0028]
Further, the right connecting member 40 is also provided on the right lock lever 19 similarly to the case of the left connecting member 39, and the operation of these lock levers 19 and the connecting member 40 are also performed by the left lock lever 18 and the connecting member 39. It operates in the same way as the operation. In this case, the lock operation directions of the right lock lever 19 and the connection member 40 are symmetrical with the lock operation directions of the left lock lever 18 and the connection member 39.
[0029]
Next, the locking operation and the unlocking operation of the cassette body 16 and the cassette extension 17 by the lock levers 18 and 19, and the connecting operation and the releasing operation of the lift plate 26 and the slide plate 30 by the connecting members 39 and 40 will be described.
As shown in FIGS. 3A and 3B, when the second cassette 15 is shortened to the minimum, most of the bottom 17a of the cassette extension 17 and most of the slide plate 30 are connected to the bottom of the cassette body 16. 26 below. At this time, the left locking groove 17f faces the locking protrusion 21 of the left lock lever 18 and the right locking groove 17h faces the locking protrusion 21 of the right lock lever 19. Then, the left lock lever 18 is moved rightward from the unlocked position, the lock projection 21 is fitted into the left lock groove 17f, and the right lock lever 19 is moved leftward. When the locking projection 21 is fitted into the locking groove 17h on the right side, the cassette extension portion 17 is locked with respect to the cassette main body 16, and the shortened state of the second cassette 15 is maintained.
[0030]
When the cassette extension 17 is locked with respect to the cassette body 16 in this manner, the slide plate connecting portion 42 of the left connecting member 39 fits into the groove 38 of the slide plate 30 and the right connecting member 40 Of the slide plate 30 is fitted into the groove 37 of the slide plate 30. Therefore, the left and right connecting members 39 and 40 are connected to the slide plate 30, and as a result, the lift plate 26 and the slide plate 30 are connected via the slide plate 30. Thus, as shown in FIG. 4D, the slide plate 30 can be moved in the front-rear direction in conjunction with the up / down rotation of the lift plate 26 in a state where the second cassette 15 is shortened. Further, in this manner, the locking operation by the lock levers 18 and 19 and the coupling operation by the coupling members 39 and 40 are performed in conjunction with each other.
[0031]
In order to extend the second cassette 15, the left lock lever 18 is moved leftward from the locked state, and the right lock lever 19 is moved rightward. As a result, when the left locking projection 21 is separated from the left locking groove 17f and the right locking projection is separated from the right locking groove 17h, the cassette extension 17 is unlocked with respect to the cassette body 16. Then, the second cassette 15 can be extended.
[0032]
In the state where the left and right lock levers 18 and 19 are moved and the lock projections are separated from the lock grooves, the left and right connecting members 39 and 40 also move integrally with the left and right lock levers 18 and 19. The slide plate connecting portions 42 of the left and right connecting members 39 and 40 are separated from the grooves 38 and 37 of the slide plate 30. Therefore, the slide plate 30 is disconnected from the left and right connection members 39 and 40 and is relatively movable in the front-rear direction with respect to the connection members 39 and 40 and the lift plate 26. In this state, the second cassette 15 is extended by pulling out the cassette extension 17 from the cassette main body 16. Further, in this manner, the unlocking operation by the lock levers 18 and 19 and the unlocking operation by the connecting members 39 and 40 are performed in conjunction with each other.
[0033]
As shown in FIGS. 2A and 2B, when the second cassette 15 is fully extended, most of the bottom 17a of the cassette extension 17 and most of the slide plate 30 are connected to the bottom of the cassette body 16. 26 protrudes. At this time, the left locking groove 17g faces the locking projection 21 of the left lock lever 18, and the right locking groove 17i faces the locking projection 21 of the right lock lever 19. Then, the left locking lever 18 is moved rightward, the locking projection 21 is fitted into the left locking groove 17g, and the right locking lever 19 is moved leftward to lock the locking projection 21. Is fitted into the right locking groove 17i, the cassette extension 17 is locked with respect to the cassette body 16, and the extended state of the second cassette 15 is maintained.
[0034]
When the cassette extension 17 is locked with respect to the cassette body 16, the slide plate connecting portion 42 of the left connecting member 39 fits into the groove of the arm 30 b of the slide plate 30 and the right connecting member 40 The slide plate connecting portion 42 fits into the groove of the arm 30 a of the slide plate 30. Therefore, the left and right connecting members 39 and 40 are connected to the slide plate 30, and as a result, the lift plate 26 and the slide plate 30 are connected via the slide plate 30. Thus, as shown in FIG. 4B, in a state where the second cassette 15 is extended, the slide plate 30 can be moved in the front-rear direction in conjunction with the up / down rotation of the lift plate 26.
[0035]
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) and FIGS. 3 (a) and 3 (b), the cassette body 16 has a paper width adjustment for guiding the left and right side edges of the paper 7 in accordance with the width of the paper. A mechanism 57 is provided. The paper width adjusting mechanism 57 includes left and right L-shaped side guides 58 and 59 and a side registration adjusting plate 60.
[0036]
FIG. 5 is a diagram showing a contact state between a pad of a lift plate and a paper feed roller, and FIG. 6 is a partially enlarged view of a portion VI in FIG.
As shown in FIGS. 5 and 6, the pad 44 is attached to a distal end portion of the lift plate 26 farthest from the rotation shaft 29 b. The upper surface 44a of the pad 44 to which the paper feed roller 45 can contact is flat. When the pad 44 comes into contact with the paper feed roller 45, the upper surface 44a is not parallel to the upper surface 26a of the lift plate 26, but is inclined to a side more horizontal than the upper surface 26a. That is, the inclination angle theta ₁ with respect to the horizontal top surface 44a of the pad 44 is set to be smaller than the inclination angle theta ₂ with respect to the horizontal top surface 26a of the lift plate _{_{26 (θ 1 <θ 2)}} .
[0037]
The pad 44 is provided with a guide 46 centered on the center in the left-right direction. The tip of the guide 46 is provided so as to slightly protrude from the tip of the pad 44. Therefore, the leading end of the paper 7 on the lift plate 26 and the pad 44 is pressed against the paper feed roller 45 and is captured by the paper feed roller 45. At this time, the paper feed roller 45 is elastically deformed by pressing the leading end of the paper 7 against the paper feed roller 45, and the contact area between the paper 7 and the paper feed roller 45 is increased. The roller 45 is surely captured. In particular, the inclination angle theta ₁ of the upper surface 44a of the pad 44 is smaller than the inclination angle theta ₂ of the upper surface 26a of the lift plate 26, the upper surface 44a of the pad 44 so as to abut in a state closer to their tangential to the paper feed roller 45 Become. For this reason, the contact area between the paper 7 and the paper feed roller 45 is further increased, and the capture of the paper 7 by the paper feed roller 45 becomes more reliable.
[0038]
On the other hand, when the upper surface 44a of the pad 44 is provided in parallel with the upper surface 26a of the lift plate 26 as in the related art, the edge portion of the pad 44 comes into contact with the paper feed roller 45 as shown in FIG. Therefore, the pad 44 and the paper feed roller 45 come into line contact, and the contact area cannot be increased so much, and the capture of the paper 7 is not reliable. Moreover, since the inclination angle of the lift plate 26 cannot be increased, there is a limit to increasing the lift amount of the paper 7.
Then, as the paper feed roller 45 rotates counterclockwise as shown by the curved arrow in FIG. 6, the paper 7 captured by the paper feed roller 45 is moved by the guide 46 toward the separation pad 47. Further, the paper 7 is surely separated into one by the separation pad 47 and fed as indicated by a straight arrow.
[0039]
As described above, since the upper surface 44a of the pad 44 is not parallel to the upper surface 26a of the lift plate 26 but is inclined toward the horizontal side from the upper surface 26a, the contact area between the pad 44 and the paper feed roller is increased. can do. Therefore, the inclination angle of the lift plate 26 can be set even larger. As a result, the lift amount of the paper 7 can be increased, and the second cassette 15 can be made deeper by that amount, so that more paper 7 can be stored.
[0040]
Further, by providing the pad 44 at the leading end of the lift plate 26, the lift amount of the paper 7 can be further increased, and even if the inclination angle of the lift plate 26 is set to be large, the entire paper feed cassette becomes large. Can be suppressed.
In the above-described example, the paper feed cassette of the present invention is applied to a telescopic cassette. However, the paper feed cassette of the present invention can be applied to a conventional general non-expandable paper feed cassette.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an image forming apparatus using an example of a sheet cassette according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B show the cassette in an extended state, wherein FIG. 2A is a top view and FIG. 2B is a bottom view.
3A and 3B show a cassette in a shortened state, wherein FIG. 3A is a top view and FIG. 3B is a bottom view.
FIGS. 4A and 4B illustrate connection and interlocking operation between a lift plate and a slide plate, FIG. 4A illustrates connection in an extended state, FIG. 4B illustrates interlocking operation in an extended state, and FIG. () Is a diagram illustrating the connection in the shortened state, and (d) is a diagram illustrating the interlocking operation in the shortened state.
FIG. 5 is a diagram illustrating a contact state between a pad of a lift plate and a paper feed roller.
FIG. 6 is a partially enlarged view of a portion VI in FIG. 5;
FIG. 7 is a diagram for explaining a comparison between the present invention and a conventional one.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 1a ... Image forming apparatus main body, 1b ... Inner wall surface, 1c ... Cassette insertion / extraction opening, 2 ... Exposure unit, 3 ... Developing unit, 4 ... Image carrier, 5 ... Intermediate transfer medium, 6 ... Primary Transfer unit, 7: Recording medium (paper), 8: Secondary transfer unit, 9: Paper feeder, 10: Fixing unit, 11: Discharge tray, 12: First transport path, 13: Second transport path, 14 1st cassette, 15 2nd cassette, 16 cassette body, 17 cassette extension, 26 lift plate, 44 pad, 45 paper feed roller, 46 guide, 47 separation pad, 57 paper width adjustment mechanism

Claims

At least a lift plate is provided on the cassette body so as to be able to move up and down and is urged in a rising direction by an elastic urging means to push up the recording medium, and at least a pad provided on the lift plate and capable of contacting a paper feed roller. In a paper cassette having
A sheet feeding cassette, wherein when the pad comes into contact with the sheet feeding roller, an upper surface of the pad is inclined with respect to an upper surface of the lift plate to a side which is horizontal with respect to the upper surface.

The paper feed cassette according to claim 1, wherein the pad is provided at a tip end of the lift plate.