JP2004323031A

JP2004323031A - Filling apparatus and filling method

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Publication number: JP2004323031A
Application number: JP2003116888A
Authority: JP
Inventors: Orihiro Tsuruta; 織寛鶴田
Original assignee: Orihiro Engineering Co Ltd
Current assignee: Orihiro Engineering Co Ltd
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-22
Also published as: JP3762383B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely seal contents put into a tubular film by reliably moving the contents consisting of a liquid or pasty substance and a solid mixed, in the tubular film. <P>SOLUTION: A filling apparatus includes a set of scrapers 55 and 56 oppositely provided across the tubular film 1 on a conveyance path on which the film 1 is vertically carried for scraping the contents put into the film 1 for moving, and a set of squeezing rollers 42 oppositely provided across the film 1 for moving the contents in the film 1. The set of scrapers 55 and 56 sandwich the tubular film 1 with both side faces of the film 1 sandwiched between the scrapers 55 and 56 exhibiting a predetermined angle θ<SB>1</SB>specified depending on the size of the solid in the contents. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体またはペースト状体と、固体とが混合された充填物を筒状フィルム内に充填して包装するための充填装置および充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、充填物として液体やペースト状状体等を筒状フィルム内に充填して包装する充填包装機が知られている。この種の充填包装機としては、充填物が投入された筒状フィルムを押し潰してしごくためのシゴキローラと、シゴキローラの下方に配置され筒状フィルムの搬送方向に直交する横方向に熱シールするための横シール装置とを備える構成が開示されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
以上のように構成された従来の充填包装機は、一組のシゴキローラをフィルムに圧接させてフィルム内の充填物をしごくことで、フィルム内の充填物を移動させて空充填部を形成する。そして、従来の充填包装機は、空充填部を熱シールすることによって、筒状フィルムの横方向に亘って横シール部を形成している。
【０００４】
そして、上述した従来の充填包装機は、例えば、ミートソース等の液体と固体が混合された充填物混を筒状フィルム内に充填して包装する場合にも用いられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１８１７０３号公報（第３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の充填包装機は、液体と固体とが混合された充填物としてミートソースを充填して包装する際、図１４に示すように、一組のシゴキローラ２０２をフィルム２０１に圧接させて、シゴキローラ２０２によってフィルム２０１内の充填物を移動させたときに、充填物中の固体である挽肉を充分に移動させることが困難であった。
【０００７】
このため、従来の充填包装機では、図１５に示すように、空充填部のフィルム２０１内に挽肉が挟み込まれて残留した状態で、シール部が形成されてしまう問題があった。シゴキローラ２０２によって充填物が移動されたフィルム２０１は、シゴキローラ２０２が圧接された位置Ｐ_３から、シゴキローラ２０２の移動方向に５０ｍｍから７０ｍｍ程度までの区間Ｒ_２に、噛み込まれて残留した固体が多く存在する。そして、フィルム２０１は、シゴキローラ２０２によって圧接された位置Ｐ_３の横方向に、フィルム２０１内の充填物が区切られた境界が波形状になっており、空充填部の境界が整っていない。
【０００８】
したがって、図１５に示すように、シール部に挽肉を噛み込んだ包装袋は、シール部の外観を損ない、シール部に凹凸が生じてしまう不都合があった。また、シール部に固体が噛み込まれた包装袋は、固体によってフィルム同士の良好な接合が妨げられ、シール部の封止が不十分であるため、シール部から液体であるソースが漏れ出てしまう虞があった。
【０００９】
そこで、本発明は、液体またはペースト状体と、固体とが混合された充填物を筒状フィルム内で確実に移動させて、筒状フィルム内に投入された充填物を確実に封止することができる充填装置および充填方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明に係る充填装置は、液体またはペースト状体と、固体とが混合された充填物を筒状フィルム内に充填する。本発明の充填装置は、筒状フィルムが鉛直方向に搬送される搬送経路上に、筒状フィルムを間に挟んで対向して配設され、筒状フィルム内に投入された充填物を掻き取って移動させるための一組のスクレーパを備える。そして、一組のスクレーパは、これらスクレーパに挟まれた筒状フィルムの両側面が、充填物中の固体の大きさに応じて設定された所定の角度で、筒状フィルムを挟み込む。
【００１１】
以上のように構成した本発明に係る充填装置によれば、一組のスクレーパによって、充填物中の固体の大きさに応じて設定された所定の角度で筒状フィルムの両側面を挟み込むことで、スクレーパによって掻き取られた充填物中の固体が、スクレーパに挟まれた筒状フィルムの両側面側に円滑に移動されるため、スクレーパによって筒状フィルム内の充填物が良好に掻き取られて移動される。
【００１２】
また、本発明に係る充填装置は、所定の角度が、４５°以上１８０°以下であることが好ましい。これによって、スクレーパに挟まれた筒状フィルムの両側面近傍に、掻き上げられた充填物を容易に移動させるための隙間が確保されるため、筒状フィルム間に充填物が噛み込まれることが抑制される。
【００１３】
また、本発明に係る充填装置は、一組のスクレーパの突き合わせ位置近傍に、スクレーパと筒状フィルムの両側面との間に隙間が存在するように筒状フィルムを挟み込むことが好ましい。これによって、掻き上げられた充填物が隙間側に容易に移動されるため、筒状フィルム間に充填物が噛み込まれることが抑制される。
【００１４】
また、本発明に係る充填装置は、筒状フィルムを間に挟んで対向する位置に配設され、筒状フィルム内の充填物を移動させるための一組のシゴキローラを備えることが好ましい。これによって、スクレーパによって充填物が移動された筒状フィルムが、シゴキローラによってしごかれることで、筒状フィルム内の充填物が更に確実に移動される。
【００１５】
また、シゴキローラは、スクレーパに対して鉛直方向に隣接する位置に配置されることが好ましい。これによって、スクレーパによる動作とシゴキローラによる動作を良好に連動させることが可能になり、充填物の充填時間を短縮するとともに装置全体の小型化を図ることができる。
【００１６】
また、本発明に係る充填装置が備える一組のスクレーパには、筒状フィルムを挟み込む挟持部が、スクレーパの各対向面から突出して設けられることが好ましい。これによって、スクレーパは、筒状フィルムを挟み込んだときに、スクレーパに挟まれた筒状フィルム内の両側面側に、充填物中の固体を良好に移動させるための液溜りが確保される。また、スクレーパによって筒状フィルムを挟み込むために必要な鉛直方向に直交する水平方向のスペースが削減されるため、充填装置全体の小型化が図られる。
【００１７】
また、本発明に係る充填装置が備える一組のスクレーパには、一方の挟持部に、他方の挟持部に突き当てられる突当部が設けられることが好ましい。これによって、一方の挟持部と筒状フィルムとの間に所定の間隙を確保することが可能になる。したがって、各挟持部によって筒状フィルム内の充填物を掻き取った際に、挟持部によって筒状フィルムが損傷されることや、筒状フィルムの外周面に付着している剥離材等によって挟持部を汚損されることが防止され、各挟持部による筒状フィルムの挟持動作の信頼性が確保される。
【００１８】
また、本発明に係る充填装置が備える一組のスクレーパには、一方の挟持部に、筒状フィルムの鉛直方向に熱シールされた縦シール部に対応する位置に、この縦シール部に対して間隙をあけるための凹部が設けられることが好ましい。これによって、各挟持部によって筒状フィルム内の充填物を掻き取った際に、挟持部によって筒状フィルムの縦シール部が損傷されることが確実に防止される。
【００１９】
また、本発明に係る充填装置が備える一組のスクレーパには、筒状フィルムを挟持したときの対向面の対向間隔を調整するための調整部材が設けられることが好ましい。これによって、筒状フィルムの挟持動作の信頼性が向上される。
【００２０】
また、本発明に係る充填方法は、液体またはペースト状体と、固体とが混合された充填物を筒状フィルム内に充填する充填方法において、筒状フィルムが鉛直方向に搬送される搬送経路上に筒状フィルムを間に挟んで対向して配設され筒状フィルム内に投入された充填物を掻き取って移動させるための一組のスクレーパを備える充填装置を用いる。また、本発明の充填方法は、一組のスクレーパを互いに突き合わせて筒状フィルムを挟持する第１の工程と、スクレーパによって筒状フィルム内の充填物を掻き取って移動させる第２の工程とを有する。そして、第１の工程で、一組のスクレーパは、スクレーパに挟まれた筒状フィルムの両側面が、充填物中の固体の大きさに応じて設定された所定の角度で、筒状フィルムを挟み込む。
【００２１】
上述した本発明の充填方法によれば、第１の工程で、一組のスクレーパが、スクレーパに挟まれた筒状フィルムの両側面が、充填物中の固体の大きさに応じて設定された所定の角度で、筒状フィルムを挟み込むことによって、スクレーパによって掻き取られた充填物中の特に固体が、筒状フィルム内の両側面側に円滑に移動されるため、スクレーパによって筒状フィルム内の充填物が良好に掻き取られて移動される。
【００２２】
また、本発明に係る充填方法は、筒状フィルムを間に挟んで対向する位置に配設され筒状フィルム内の充填物を移動させるための一組のシゴキローラを備える充填装置を用い、スクレーパに掻き取られた筒状フィルムの区間にシゴキローラを圧接させ、筒状フィルム内の充填物を移動させる第３の工程を有することが好ましい。これによって、第１および第２の工程で、スクレーパによって筒状フィルム内の充填物が掻き取られて移動された後、第３の工程で、シゴキローラによってスクレーパに掻き取られた筒状フィルムの区間の充填物が移動されることによって、筒状フィルム内に充填物が残留することが大幅に低減される。
【００２３】
また、本発明に係る充填方法の第１の工程で、一組のスクレーパは、第２の工程でシゴキローラを筒状フィルムに圧接させる位置よりも鉛直下方の位置を挟持することが好ましい。これによって、スクレーパによって充填物が掻き取られた区間にシゴキローラが確実に圧接されるため、筒状フィルム内の充填物を残留させることなく確実に移動される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
鉛直上方から下方に向かう縦方向に筒状フィルムを連なって搬送し、背貼三方シール型の包装袋に充填物を充填して包装する縦型の充填包装機について説明する。なお、本実施形態の充填包装機は、充填物として、液体と固体が混合されたものに用いられ、例えば、液体である調味料（ソース）と、固体である挽肉とが混合されたミートソースや、コーンスープ等に適用されている。なお、本実施形態では、充填物として、液体と固体とが混合されたものが適用されるが、例えば、味噌等のペースト状体と固体とが混合されたものや、ジャムに固形物が混入されたようなものが適用されてもよい。
【００２６】
図１および図２に示すように、縦型の充填包装機は、フィルムの搬送経路の順に、図示しないフィルム供給装置から供給されたシート状フィルム１ａを搬送する搬送装置１１と、シート状フィルム１ａの重ね合わされた縦方向の一辺を熱シールする縦シール装置１３と、筒状フィルム１内に充填物を充填する充填装置１５と、筒状フィルム１の横方向に亘って熱シールするための横シール装置１６と、この横シール装置１６によって熱シールされた横シール部を切断して個々の包装袋に分断するためのカッタ４８を有する切断装置１７とを備えている。
【００２７】
以下、フィルムの搬送経路に沿って、搬送装置１１、縦シール装置１３、充填装置１５、横シール装置１６、切断装置１７の順にそれぞれ説明する。
【００２８】
（１）搬送装置
搬送装置１１は、フィルム供給装置から切断装置１７までのフィルムの搬送経路を構成しており、図１に示すように、フィルム供給装置から供給されたシート状フィルム１ａを鉛直下方である図１中矢印Ａ方向に搬送するためのガイドローラ２１と、筒状フィルム１を挟み込んで矢印Ａ方向に搬送するための２対の送りローラ２２とを有している。また、この搬送装置１１は、供給されたシート状フィルム１ａの縦方向の一辺を折り畳んで重ね合わせるための製袋ガイド２３と、送りローラ２２によって筒状フィルム１（以下、単にフィルム１と称する。）を確実に挟み込むための２本のガイドピンを有する案内張り２４とを有している。２本のガイドピンは、後述する充填装置１５の投入パイプ４１の下端に位置して、下方に向かって広げられて設けられている。シート状のフィルム１ａは、製袋ガイド２４を通過することによって、重ね合わされた一辺を熱シール可能に折り込まれる。そして、この搬送装置１１は、２対の送りローラ２２がフィルム１を挟んで回転することによって、フィルム１が鉛直下方に搬送される。
【００２９】
（２）縦シール装置
縦シール装置１３は、図１および図２に示すように、フィルム１の搬送経路を挟んで対向する位置にそれぞれ配設されている。縦シール装置１３は、フィルム１の縦方向に亘って熱シールするためのシールバー３１と、このシールバー３１との間にフィルム１を挟み込むための受け部材３２とを備えている。また、縦シール装置１３は、図示しないが、シールバー３１および受け部材３２をそれぞれ支持するシールバー用支持体および受け部材用支持体と、これらシールバー用支持体および受け部材用支持体を近接離間する方向に移動させる縦シール用エアシリンダとを備えている。
【００３０】
シールバー３１および受け部材３２は、フィルム１を挟んで対向する位置にそれぞれ配置されており、シールバー用支持体および受け部材用支持体に固定されている。また、シールバー３１には、電熱ヒータ等の加熱手段（不図示）が内蔵されている。各エアシリンダは、受け部材用支持体およびシールバー用支持体を支持するロッドを有しており、各ロッドの先端を互いに対向させて、充填包装機を構成する支持フレームに固定されている。各シールバー３１と受け部材３２との間の距離は、各エアシリンダのロッドを前進させることによってシールバー３１が受け部材３２に加圧されるように設定されている。
【００３１】
そして、縦シール装置１３は、加熱手段でシールバー３１を加熱しつつ、各エアシリンダを駆動させることで、シールバー３１と受け部材３２との間に挟まれたフィルム１の重ね合わされた縦方向の部位が熱シールされる。
【００３２】
（３）充填装置
充填装置１５は、図１および図２に示すように、液体と固体が混合された充填物を筒状フィルム１内に投入するための投入パイプ４１および投入ノズル４０と、フィルム１内に投入された充填物を区切って包装袋を形成するようにしごくためのシゴキローラ機構３９とを備えている。
【００３３】
また、この充填装置１５は、図２および図３に示すように、フィルム１の搬送経路に沿って、フィルム１内の充填物を掻き取るためのスクレーパ機構５１と、フィルム１を挟み込んで押さえるフィルム押さえ機構５２と、充填物が投入されたフィルム１の膨らみを規制するための成形機構５３とを備えている。
【００３４】
投入パイプ４１内には、投入ノズル４０が挿通されて設けられている。投入ノズル４０は、充填物を流出させる流出口が、シゴキローラ４２近傍まで延長されて設けられている。
【００３５】
シゴキローラ機構３９は、フィルム１を挟み込んでしごく一対のシゴキローラ４２と、各シゴキローラ４２を支持するための一対のローラアーム４３と、これらのローラアーム４３を介して各シゴキローラ４２を近接離間させる図２中矢印Ｂ_１，Ｂ_２方向に移動するためのシゴキローラ用エアシリンダ４４とを備えている。
【００３６】
一対のシゴキローラ４２は、送りローラ２２の下方に位置し、スクレーパ機構５１の後述するスクレーパ５５に隣接して、搬送経路上のフィルム１を間に挟んで対向して配置されている。これらシゴキローラ４２は、上述の搬送装置１１の送りローラ２２の回転に同期して回転される。
【００３７】
シゴキローラ４２は、ローラアーム４３の先端部に回転可能に支持されている。ローラアーム４３は、基端部が支持フレーム１０に回動可能に支持されている。シゴキローラ用エアシリンダ４４は、ローラアーム４３を回動可能に支持するロッドと有しており、基端部が、支持フレーム１０に固定された支持台４５に回動可能に支持されている。
【００３８】
シゴキローラ用エアシリンダ４４は、ロッドを前進させることによって、各シゴキローラ４２の間にフィルム１が挟み込まれる。そして、シゴキローラ４２は、フィルム１を挟み込むことによって、フィルム１内に投入された所定量の充填物ごとに区切って分割する。また、シゴキローラ４２は、フィルム１を挟んだ状態で回転することによって、送りローラ２２と共にフィルム１を矢印Ａ方向に送る。
【００３９】
スクレーパ機構５１は、図４および図５に示すように、フィルム１内の充填物を掻き取るための一組のスクレーパ５５，５６と、各スクレーパ５５，５６をそれぞれ矢印Ｂ_１，Ｂ_２方向に回動させるための回動用エアシリンダ５７と、各スクレーパ５５，５６を鉛直下方および上方に昇降動作させるための昇降用エアシリンダ５８とを備えている。
【００４０】
一組のスクレーパ５５，５６は、略平板状に形成されており、フィルム１を間に挟んで対向する位置に設けられている。これらスクレーパ５５，５６は、支持部材４６に鉛直方向の略中央が、回動支軸４７を介して矢印Ｂ_１，Ｂ_２方向に回動可能に支持されている。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、一方のスクレーパ５５の下端には、スクレーパ５６側に向かって突出された略Ｌ字状の挟持部６１が一体に形成されている。他方のスクレーパ５６の下端には、スクレーパ５５側に向かって突出された鉤爪状の挟持部６２が一体に形成されている。
【００４２】
略Ｌ字状の挟持部６１は、鉤爪状の挟持部６２に対向する端部が、この挟持部６２よりも大きい所定の厚みに形成されている。このため、各スクレーパ５５，５６は、各挟持部６１，６２によってフィルム１を挟持したとき、確実に当接されて、フィルム１を良好に挟持することが可能にされている。また、これら挟持部６１，６２の一側面は、スクレーパ５５，５６の対向面に対して９０度程度をなして形成されている。
【００４３】
そして、各スクレーパ５５，５６は、図６（ｂ）に示すように、各挟持部６１，６２を突き合わせることによって、挟持部６１，６２間にフィルム１が横方向に亘って挟持される。
【００４４】
各挟持部６１，６２は、フィルム１に臨む一側面が、対向面に対してほぼ垂直に形成されているため、各挟持部６１，６２の一側面と対向面とがなす隅部と、フィルム１の挟持位置近傍のフィルム１の外周面との間には、隙間Ｓがそれぞれ確保される。そして、各挟持部６１，６２は、フィルム１内の充填物を掻き上げたときに、隙間Ｓ側に向かってフィルム１の外周面が撓むことで、充填物が溜まる液溜りが形成される。
【００４５】
したがって、各スクレーパ５５，５６は、挟持部６１，６２によって挟持されたフィルム１内の充填物下端を中心として、この下端近傍のフィルム１の両側面が例えば鈍角等の所定の角度θ_１をなすように、フィルム１を挟み込む。このため、挟持部６１，６２を移動させることで、充填物中の固体が良好に掻き上げられて、フィルム１間に固体が噛み込まれることが抑えられ、空充填部１ｂに充填物中の固体が残留することが防止される。上述した所定の角度θ_１は、充填物中の固形分の大きさに応じて、４５°以上で１８０°以下の角度に設定される。なお、充填物中の固形分の大きさに応じて変化するが、角度θ_１が４５°未満、１８０°を超える場合には、固形分が残りやすくなり、充分に掻き取ることが困難になる。
【００４６】
ここで、上述した本実施形態に係るスクレーパ５５，５６と比較するために構成された比較試験用のスクレーパについて、図面を参照して簡単に説明する。
【００４７】
図７に示すように、比較試験用のスクレーパ１５５，１５６は、フィルム１を挟持する先端が平坦面にそれぞれ形成されている。
【００４８】
上述した比較試験用のスクレーパ１５５，１５６の先端部によって挟持されたフィルム１の両側面は、フィルム１内の充填物下端を中心として、この下端近傍のフィルム１の両側面が４５度未満の角度θ_２をなしている。そして、スクレーパ１５５，１５６は、フィルム１内の充填物の下端近傍に位置するフィルム１の両側面が４５度未満の角度θ_２をなす状態で、充填物を掻き上げることで、フィルム１間に充填物中の固体が噛み込まれ、空充填部１ｂに固体が残留する現象が頻繁に発生してしまう。なお、図示しないが、スクレーパ１５５，１５６に、後述するスクレーパ５５‘のように、フィルム１の両側面との間に所定の隙間を確保するように挟持した場合でも、空充填部１ｂに固体が残留する現象を抑えることができなかった。
【００４９】
このため、スクレーパ１５５，１５６によって包装された包装袋は、横シール部に、上述した従来のシゴキローラのみを用いて掻き取られた包装袋の横シール部とほぼ同程度に、挟み込まれた固体による凹凸が生じ、横シール部から充填物が漏れ出る虞があるとともに、外観が損なわれてしまう。
【００５０】
また、スクレーパ１５５，１５６は、対向面の比較的広い領域がフィルム１の両側面に摺接されるため、フィルム１の外周面上に付着している付着防止材（剥離材）や塵埃等が対向面に付着してしまいという不都合がある。このため、スクレーパ１５５，１５６は、フィルム１を確実に挟持することができなくなる虞もある。
【００５１】
そして、このようなスクレーパ１５５，１５６を用いた場合であっても、対向面を水平方向側に更に傾斜させてフィルム１を挟持するように構成することで、上述したスクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２と同様に、フィルム１の両側面が所定の角度θ_１をなす状態で挟持することも可能である。しかしながら、スクレーパ１５５，１５６の対向面を水平方向側に更に傾斜させた構成では、充填包装機の水平方向にスクレーパ１５５，１５６を回動させるためのスペースを更に広く確保する必要が生じ、スクレーパ機構が大型化してしまう不都合がある。
【００５２】
したがって、これら種々の問題を考慮して、本実施形態のスクレーパ５５，５６には、上述したように、各挟持部６１，６２が対向面側に突出されて形成されている。
【００５３】
以下、本実施形態に係るスクレーパ５５，５６の各挟持部６１，６２の更に詳細な形状について説明する。図８および図９に、スクレーパ５５，５６の各挟持部６１，６２を図６（ｂ）中の矢印Ｘ方向である下方から見た平面図をそれぞれ示す。
【００５４】
図８に示すように、各スクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２は、フィルム１の横方向に亘って平坦面がそれぞれ形成されている。各スクレーパ５５，５６は、各挟持部６１，６２がフィルム１を挟持したとき、一方の挟持部６１が、フィルム１の縦シール部２ａの横方向に亘って当接されている。
【００５５】
そして、フィルム１の縦シール部２ａがシート状フィルム１ａの２枚分の厚みであるため、各挟持部６１，６２は、フィルム１を挟持した状態で、挟持部６１の対向面とフィルム１の外周面との間に、シート状フィルム１ａの２枚分の間隔２ｔが存在している。
【００５６】
以上のように構成された一組のスクレーパ５５，５６をフィルム１に対して例えば０．５［ｋｇ／ｃｍ^２］程度の押圧力（８ｋｇｆ程度）で押圧して挟持した場合は、フィルム１内の充填物を掻き上げたときに、フィルム１間に比較的大きな固体が噛み込まれることがなかった。したがって、スクレーパ５５，５６を用いてフィルム１内の充填物を掻き上げられたフィルム１は、空充填部１ｂに残留する固体が大幅に低減された。すなわち、スクレーパ５５，５６によれば。挟持部６１，６２がフィルム１を挟持した状態で、フィルム１の外周面に対して上述した間隙２ｔが存在している部分も、良好に掻き取ることができる。
【００５７】
一方で、一組のスクレーパ５５，５６は、各挟持部６１，６２がフィルム１を挟持したとき、一方の挟持部６１が、フィルム１の縦シール部２ａの横方向に沿って当接されている。そして、挟持部６１は、４枚のシート状フィルム１ａが重ねられた縦シール部２ａに当接する箇所で、スクレーパ５５，５６による押圧力を全て受けることになる。このため、各挟持部６１，６２がフィルム１内の充填物を掻き上げる際、スクレーパ５５の挟持部６１は、フィルム１の縦シール部２ａに当接する箇所に押圧力が集中した状態で、縦シール部２ａに沿って摺動されて、縦シール部２ａを損傷させてしまう虞がある。
【００５８】
そこで、縦シール部２ａの損傷を確実に防止するための対策が採られた他のスクレーパについて説明する。なお、他のスクレーパは、上述したスクレーパ５５，５６の各挟持部６１，６２に、フィルム１の横方向に亘って平坦面が形成された構成に比較して、挟持部の構成のみが異なり、スクレーパ５５，５６と基本構成が同一であるため、挟持部についてのみ説明する。
【００５９】
図９に示すように、他のスクレーパ５５’の挟持部６３には、フィルム１の横方向の両端側に、スクレーパ５６の挟持部６２に突き当てられる突当部６３ａがそれぞれ一体に設けられている。この突当部６３ａは、挟持部６２と挟持部６３とによってフィルム１を挟持したときに、フィルム１の外周面と挟持部６３の対向面との間に、シート状フィルム１ａの１枚分の間隙が確保されるように設けられている。また、突当部６３ａは、フィルム１の横方向の両端との間に、所定の間隙が確保されている。
【００６０】
また、他のスクレーパ５５’の挟持部６３には、フィルム１の縦シール部２ａに対応する位置に、縦シール部２ａとの間に、シート状フィルム１ａの１枚分の間隙が確保されるように凹部６３ｂが設けられている。この凹部５９ｂの深さは、シート状フィルム１ａの２枚分の寸法２ｔに設定されている。
【００６１】
また、スクレーパ５５’の挟持部６３は、スクレーパ５６の挟持部６２に突き合わされてフィルム１を挟持したとき、縦シール部２ａの横方向の両端側と、凹部６３ｂの内面との間に、比較的大きな間隙がそれぞれ存在する。さらに、スクレーパ５５’の挟持部６３は、挟持部６２とともにフィルム１を挟持したとき、突当部６３ａの内周面と、フィルム１の横方向の両端との間に、比較的大きな間隙がそれぞれ存在する。
【００６２】
以上のように構成されたスクレーパ５５’の挟持部６３とスクレーパ５６の挟持部６２を、フィルム１に対して例えば０．５［ｋｇ／ｃｍ^２］程度の押圧力で押圧して挟持した場合は、フィルム１内の充填物を掻き上げたときに、フィルム１間に充填物中の固体が噛み込まれることがなかった。したがって、スクレーパ５５’，５６を用いてフィルム１内の充填物を掻き上げられたフィルム１は、空充填部１ｂに残留する固体が大幅に低減された。すなわち、スクレーパ５５’によれば。挟持部６３、６２がフィルム１を挟持した状態で、フィルム１の外周面に対して上述した間隙がそれぞれ存在している部分も、良好に掻き取ることができる。
【００６３】
また、スクレーパ５５’，５６は、各挟持部６３，６２がフィルム１を挟持したとき、フィルム１の縦シール部２ａが挟持部６３の凹部６３ｂ内に当接されない。したがって、各挟持部６３，６２がフィルム１内の充填物を掻き上げる際、スクレーパ５５’によれば、挟持部６３がフィルム１の縦シール部２ａに沿って摺動されないため、縦シール部２ａの損傷を確実に防止することができる。
【００６４】
また、各スクレーパ５５，５６には、図４に示すように、フィルム１の横方向の両側に、２組の調整部材６５がフィルム１を間に挟んで対向してそれぞれ設けられている。調整部材６５は、例えばボルト等が用いられており、各スクレーパ５５，５６の対向面から所定量だけ突出されて設けられている。一組のスクレーパ５５，５６は、挟持部６１，６２を突き合わせるようにフィルム１を挟み込んだ際に、各スクレーパ５５，５６の調整部材６５が突き当てられることで、各スクレーパ５５，５６の対向面間が所定の間隔に確実に規制されている。また、調整部材６５は、スクレーパ５５，５６の対向面から突出される突出量を調整することで、各スクレーパ５５，５６の対向間隔を容易かつ確実に調整することが可能にされている。
【００６５】
スクレーパ機構５１が備える回動用エアシリンダ５７は、支持部材４６上に回動可能に支持されている。回動用エアシリンダ５７は、先端にスクレーパ５５，５６を支持するロッドを有し、ロッドを進退動作させることによってスクレーパ５５，５６を矢印Ｂ_１，Ｂ_２方向に回動させる。
【００６６】
また、昇降用エアシリンダ５８は、支持フレーム１０に支持されて設けられている。昇降用エアシリンダ５８は、先端に支持部材４６を支持するロッドを有し、ロッドを進退動作させることによって支持部材４６を介してスクレーパ５５，５６を鉛直方向に対して移動させる。
【００６７】
フィルム押さえ機構５２は、図３に示すように、シゴキローラ機構５１の鉛直下方に隣接して配置されており、フィルム１を挟持する一組のフィルム押さえ部材６７と、各フィルム押さえ部材６７を近接離間させる方向に駆動するための押さえ用エアシリンダ６８とを有している。
【００６８】
成形機構５３は、フィルム押さえ機構５２の鉛直下方に隣接して配置されており、フィルム１を規制するための一組の成形板７１と、各成形板７１を近接離間させる方向に駆動するための成形用エアシリンダ７２とを有している。
【００６９】
成形機構５３の下方には、充填物が投入されたフィルム１を、このフィルム１の水平方向である横方向に熱シールして包装袋を切り離す前の境界部でもある、包装袋の横シール部を形成するための横シール装置１６が配置されている。
【００７０】
以上のように構成された充填装置１５について、フィルム１内の充填物を区切って分割する動作を、図面を参照して説明する。
【００７１】
まず、充填装置１５は、図１０（ａ）に示すように、スクレーパ機構５１が、昇降用シリンダ５８によってスクレーパ５５，５６を矢印Ａ方向である下方に移動させて、スクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２が、シゴキローラ４２がフィルム１に圧接される位置よりも下方に移動される。
【００７２】
そして、スクレーパ機構５１は、図１０（ｂ）に示すように、回動用エアシリンダ５７によって一組のスクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２を近接させる方向に回動させて、フィルム１の横方向に亘って挟み込むとともに、成形機構５８によって一組の成形板７１を近接させる方向に移動させて、フィルム１内の充填物を所定の厚みをもって挟み込んだ状態に規制する。
【００７３】
次に、充填装置１５は、図１０（ｃ）に示すように、一組の成形板７１を離間させる方向に移動させることで、フィルム１内の充填物の厚みを規制する規制状態を解除して、スクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２によって挟持された挟持位置の下方近傍の充填物を自重で下方側に移動させる。
【００７４】
このため、フィルム１には、スクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２によって挟持された挟持位置から下方側に充填物がない箇所が形成される。そして、充填装置１５は、フィルム押さえ機構５２が、スクレーパ５５，５６によって挟持された挟持位置近傍を一組のフィルム押さえ部材６８を近接させる方向に移動させて、フィルム１を挟み込む。
【００７５】
次に、充填装置１５は、図１１（ａ）に示すように、スクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２によってフィルム１を挟み込んだ状態で、昇降用エアシリンダ５８によってスクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２をフィルム押さえ部材６７に対して図１１（ａ）中矢印Ｄ方向に上昇させることで、フィルム１内の充填物中の特に固体を上方側に掻き上げて、フィルム押さえ部材６７によって挟持された挟持位置近傍の上方側に充填物内の固形物がほぼ残っていない状態にする。
【００７６】
このとき、フィルム１内の充填物は、フィルム押さえ部材６７によって押さえられているため、スクレーパ５５，５６の上昇動作に伴って、フィルム１の下方側から上昇することが抑制されている。
【００７７】
続いて、フィルム押さえ機構５２は、図１１（ｂ）に示すように、スクレーパ５５，５６の挟持部によって掻き取られた区間に一組のシゴキローラ４２を近接させて、フィルム押さえ部材６７とスクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２との間の位置でフィルム１を圧接する。
【００７８】
そして、充填装置１５は、図１１（ｃ）に示すように、フィルム押さえ部材６７を離間させてフィルム１の挟み込み状態を解除した後に、シゴキローラ４２をフィルム１の縦方向に沿って上昇させて回転させることで、フィルム１内の充填物をしごいて除去する。これによって、フィルム１には、シゴキローラ４２の下方側に、充填物が残留していない良好な空充填部１ｂが形成される。
【００７９】
以上のように空充填部１ｂが形成されたフィルム１は、図１２に示すように、スクレーパ５５，５６の挟持部６１，６２によって挟持された挟持位置Ｐ_１から、シゴキローラ４２が圧接された位置Ｐ_２までの２０ｍｍ程度の区間Ｒ_１に、充填物が残留することなく確実に除去されている。
【００８０】
また、フィルム１の空充填部１ｂには、位置Ｐ_２の上方も、図１５に示した従来のフィルムの空充填部に比較して、固体が残留することが大幅に低減されている。そして、フィルム１は、フィルム押さえ部材６７によって押さえられた位置Ｐ_１の横方向に、フィルム１内の充填物が区切られた境界が直線状になっており、空充填部１ｂの境界が整えられている。
【００８１】
（４）横シール装置
横シール装置１６は、図２および図３に示すように、フィルム１の横方向に亘って熱シールするための電熱ヒータ等の加熱手段（不図示）が内蔵されたシールバー８１と、このシールバー８１との間にフィルム１を挟み込むための受け部材８２と、これらシールバー８１および受け部材８２を近接離間する方向に移動させる横シール用エアシリンダ８３とを有している。
【００８２】
シールバー８１および受け部材８２は、各対向面が、フィルム１を横方向に亘って挟み込むために充分な長さに形成されている。これら各対向面には、図示しないが、横シール部の長手方向に平行な複数の溝がそれぞれ設けられており、これらの溝によって、横シール部の各フィルム１が剥離しない充分な接合強度で縞状に熱シールされるとともに横シール部の良好な外観が確保される。
【００８３】
そして、横シール装置１６は、シールバー８１および受け部材８２がフィルム１を横方向に亘って挟み込んだ際に、シールバー８１がフィルム１を加熱するとともに各対向面の間で加圧することによって、横シール部を形成する。
【００８４】
なお、図示しないが、横シール装置１６は、包装袋の横シール部を強制的に冷却するために、例えば、シールバー８１近傍に熱シールされた直後の横シール部に冷却風を吹き付けるための吹出ノズルを設ける構成にされてもよい。
【００８５】
（５）切断装置
切断装置１７は、図２および図３に示すように、フィルム１の横シール部に沿って切断するためのカッタ９０が進退可能に設けられてフィルム１の横シール部を冷却する冷却バー９１と、この冷却バー９１との間にフィルム１を挟み込むための受け部材９２と、これら冷却バー９１および受け部材９２を近接離間する方向に移動させる切断用エアシリンダ９３とを有している。
【００８６】
カッタ４８は、刃先が、フィルム１の横シール部に応じた所定の長さに形成されている。このカッタ９０は、カッタ用エアシリンダ（不図示）によって冷却バー９１の対向面から進退動作される。また、図示しないが、受け部材９２の対向面には、冷却バー９１の対向面から突出されたカッタ９０の刃先が進入可能な受け溝が設けられている。
【００８７】
そして、切断装置１７は、冷却バー９１および受け部材９２がフィルム１の横シール部に亘って挟み込んだ際に、冷却バー９１からカッタ９０が突出されて、横シール部が切断されることによって、フィルム１から包装袋が分離される。
【００８８】
以上のように構成された充填包装機全体の動作について、図面を参照して説明する。
【００８９】
まず、充填包装機は、図１および図２に示すように、送りローラ２２およびシゴキローラ４２が回転するのに伴って、フィルム１が矢印Ａ方向に搬送されて、製袋ガイド２３によってフィルム１が筒状に折り込まれる。折り込まれたフィルム１は、縦シール装置１３によって、縦方向の重ね合わされた縦方向の一辺が熱シールされる。また、このフィルム１の下流側に位置する包装袋が、横シール装置１６によって熱シールされて分断された際に、フィルム１の下流側に横シール部が形成されているため、このフィルム１は袋状に形成されている。
【００９０】
袋状にされたフィルム１には、充填装置１５の投入ノズル４０によって所定量の充填物が投入される。充填装置１５は、スクレーパ５５，５６によってフィルム１内の充填物を移動させ、フィルム１をシゴキローラ４２によってしごくことで、充填物が充填されない空充填部１ｂをつくるとともに、袋状のフィルム１内に充填物を封入させた状態でフィルム１を矢印Ａ方向に送る。充填物が封入された袋状のフィルム１は、矢印Ａ方向に送られることによって、横方向に熱シールするための部分が確保される。
【００９１】
そして、充填物が封入されたフィルム１は、横シール装置１６によってフィルム１の横方向に熱シールされて、包装袋２が形成される。続いて、横シール装置１６は、横シール部に沿って分断することにより、フィルム１から包装袋が分離される。
【００９２】
以上のように構成された充填包装機によって、図１３に示すような背貼三方シール型の包装袋２が製造される。この包装袋２は、横方向に中央に、縦方向に沿って縦シール部２ａが形成されており、横方向の対向する両端に横シール部２ｂがそれぞれ形成されている。そして、この包装袋２は、横シール部２ｂに亘って、充填物中の固体が噛み込まれることなく、良好に熱シールされて、横シール部２ｂの外観を整えることができる。
【００９３】
上述したように、充填包装機によれば、スクレーパ機構５１を有する充填装置１５を備えることによって、横シール部２ｂに充填物が噛み込まれることが防止され、横シール部２ｂを良好に熱シールすることができる。
【００９４】
したがって、充填包装機は、横シール部２ｂを確実に封止して横シール部２ｂから充填物中の液体等が漏洩することを確実に防止するとともに、横シール部２ｂの外観が整えられた包装袋を製造することができる。
【００９５】
なお、上述した充填包装機は、縦シール装置１３を備えることにより、背貼三方シール型の包装袋２を製造する構成が採られたが、一組の縦シール装置を備えることにより、四方シール型の包装袋を製造する構成に適用することも可能である。
【００９６】
また、上述した各実施形態では、樹脂製のフィルムからなる包装袋が適用されたが、例えば外側から順にポリエステル，アルミ箔，ポリエチレンからなる多層の積層フィルムからなるレトルト食品用の包装袋が適用されてもよい。また、フィルムとして、筒状フィルムがフィルム供給装置から供給されてもよい。
【００９７】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、スクレーパに挟まれた筒状フィルムの両側面が、充填物中の固体の大きさに応じて設定された所定の角度で、筒状フィルムを挟み込む一組のスクレーパを備えることによって、充填物中の特に固体を良好に掻き取って移動することができる。したがって、本発明によれば、液体またはペースト状体と、固体とが混合された充填物を筒状フィルム内に良好に充填して確実に封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の包装充填機を模式的に示す正面図である。
【図２】前記包装充填機を模式的に示す側面図である。
【図３】前記包装充填機が備える充填装置を示す側面図である。
【図４】前記充填装置が備えるスクレーパ機構を示す側面図である。
【図５】前記スクレーパ機構を示す正面図である。
【図６】一組のスクレーパの挟持部を説明するための側面図であって、（ａ）はフィルムから離間された待機状態を示す図であり、（ｂ）はフィルム内の充填物を掻き取る状態を示す図である。
【図７】比較試験用のスクレーパがフィルムを挟持した状態を示す側面図である。
【図８】一組のスクレーパの各挟持部がフィルムを挟持した状態を下方から示す平面図である。
【図９】他の形状の挟持部がフィルムを挟持した状態を下方から示す平面図である。
【図１０】前記スクレーパがフィルムを挟持する動作を説明するための側面図である。
【図１１】前記スクレーパおよびシゴキローラがフィルムに空充填部を形成する動作を説明するための側面図である。
【図１２】スクレーパおよびシゴキローラによって形成された空充填部を示す正面図である。
【図１３】背貼三方シール型の包装袋の一例を示す斜視図である。
【図１４】従来の充填包装機が備えるシゴキローラがフィルムをしごく状態を示す側面図である。
【図１５】シゴキローラによって形成された空充填部を示す正面図である。
【符号の説明】
１筒状フィルム
１ａシート状フィルム
１ｂ空充填部
２背貼三方シール型の包装袋
２ａ縦シール部
２ｂ横シール部
５充填物
１１搬送装置
１３縦シール装置
１５充填装置
１６横シール装置
１７切断装置
３９シゴキローラ機構
４２シゴキローラ
４４シゴキローラ用エアシリンダ
５１スクレーパ機構
５２フィルム押さえ機構
５３成形機構
５５，５６スクレーパ
５７回動用エアシリンダ
５８昇降用エアシリンダ
６１，６２挟持部
６５調整部材
６７フィルム押さえ部材
６８押さえ用エアシリンダ
１５５，１５６スクレーパ
２０１フィルム
２０２シゴキローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a filling device and a filling method for filling a cylindrical film with a filling material in which a liquid or a paste-like body and a solid are mixed and packaging.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a filling and packaging machine that fills a cylindrical film with a liquid, a paste-like body, or the like as a filling is packaged. This type of filling and packaging machine includes a squeeze roller for crushing and squeezing the cylindrical film filled with the filler, and a heat seal in the lateral direction that is disposed below the squeeze roller and perpendicular to the conveyance direction of the cylindrical film. The structure provided with the horizontal sealing device is disclosed (for example, refer to Patent Document 1).
[0003]
In the conventional filling and packaging machine configured as described above, a set of squeeze rollers is pressed against the film to squeeze the filling in the film, thereby moving the filling in the film to form an empty filling portion. And the conventional filling packaging machine forms the horizontal seal part over the horizontal direction of a cylindrical film by heat-sealing an empty filling part.
[0004]
The above-described conventional filling and packaging machine is also used, for example, when filling a cylindrical film with a filling mixture in which a liquid and a solid such as meat sauce are mixed and packaging.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-181703 (page 3, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional filling and packaging machine described above, when filling and packaging meat sauce as a mixture of liquid and solid, a set of squeeze rollers 202 is pressed against the film 201 as shown in FIG. When the filling in the film 201 is moved by the squeeze roller 202, it is difficult to sufficiently move the ground meat that is a solid in the filling.
[0007]
For this reason, in the conventional filling and packaging machine, as shown in FIG. 15, there is a problem that the seal portion is formed in a state where the ground meat is sandwiched and remains in the film 201 of the empty filling portion. The film 201 whose filling material has been moved by the squeeze roller 202 is located at a position P where the squeeze roller 202 is pressed. ₃ To R in the moving direction of the squeeze roller 202 from about 50 mm to about 70 mm. ₂ In addition, there are many solids remaining after being bitten. Then, the film 201 is positioned at the position P where the film roller 202 is pressed. ₃ In the horizontal direction, the boundary where the filling in the film 201 is divided is a wave shape, and the boundary of the empty filling portion is not arranged.
[0008]
Therefore, as shown in FIG. 15, the packaging bag in which the minced meat is bitten into the seal part has the disadvantage that the appearance of the seal part is impaired and the seal part is uneven. In addition, in a packaging bag in which a solid is caught in the seal part, good bonding between the films is hindered by the solid, and sealing of the seal part is insufficient, so that a liquid source leaks from the seal part. There was a risk of it.
[0009]
Therefore, the present invention reliably moves the filler in which the liquid or paste-like body and the solid are mixed in the cylindrical film, and reliably seals the filler charged in the cylindrical film. It is an object of the present invention to provide a filling apparatus and a filling method that can perform the above-described process.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the filling device according to the present invention fills a cylindrical film with a filling material in which a liquid or a paste-like body and a solid are mixed. The filling device according to the present invention is disposed on the conveyance path along which the cylindrical film is conveyed in a vertical direction so as to face each other with the cylindrical film interposed therebetween, and scrapes off the filling material thrown into the cylindrical film. A set of scrapers for moving the And a set of scrapers pinch | interpose a cylindrical film by the predetermined angle set according to the magnitude | size of the solid in a filler for the both sides | surfaces of the cylindrical film pinched | interposed into these scrapers.
[0011]
According to the filling device according to the present invention configured as described above, the pair of scrapers sandwich the both side surfaces of the cylindrical film at a predetermined angle set according to the size of the solid in the filling. Since the solid in the packing scraped off by the scraper is smoothly moved to both side surfaces of the cylindrical film sandwiched between the scrapers, the packing in the cylindrical film is scraped off satisfactorily by the scraper. Moved.
[0012]
In the filling device according to the present invention, the predetermined angle is preferably 45 ° or more and 180 ° or less. As a result, a gap is provided in the vicinity of both side surfaces of the cylindrical film sandwiched between the scrapers so as to easily move the filled material so that the filled material can be caught between the cylindrical films. It is suppressed.
[0013]
Moreover, it is preferable that the filling apparatus which concerns on this invention pinches | interposes a cylindrical film so that a clearance gap may exist between the scraper and the both sides | surfaces of a cylindrical film in the vicinity of the butting position of a set of scrapers. Thereby, since the filled up material is easily moved to the gap side, it is suppressed that the filled material is bitten between the tubular films.
[0014]
Moreover, it is preferable that the filling device according to the present invention includes a pair of squeeze rollers that are disposed at positions facing each other with the tubular film interposed therebetween, and that move the filling in the tubular film. As a result, the cylindrical film in which the filler is moved by the scraper is rubbed by the squeeze roller, so that the filler in the cylindrical film is moved more reliably.
[0015]
Further, the squeeze roller is preferably arranged at a position adjacent to the scraper in the vertical direction. As a result, the operation by the scraper and the operation by the squeeze roller can be linked well, so that the filling time can be shortened and the entire apparatus can be downsized.
[0016]
Moreover, it is preferable that the set of scrapers included in the filling device according to the present invention is provided with a sandwiching portion for sandwiching the tubular film so as to protrude from each facing surface of the scraper. As a result, when the scraper is sandwiched between the cylindrical films, a liquid pool is secured for favorably moving the solid in the packing on both side surfaces in the cylindrical film sandwiched between the scrapers. Further, since the horizontal space perpendicular to the vertical direction necessary for sandwiching the cylindrical film by the scraper is reduced, the entire filling device can be reduced in size.
[0017]
Further, in the set of scrapers provided in the filling device according to the present invention, it is preferable that one clamping portion is provided with an abutting portion that abuts against the other clamping portion. This makes it possible to ensure a predetermined gap between the one sandwiching portion and the tubular film. Therefore, when the filler in the cylindrical film is scraped off by each clamping part, the cylindrical film is damaged by the clamping part, or the clamping part is caused by a release material attached to the outer peripheral surface of the cylindrical film. Is prevented, and the reliability of the clamping operation of the tubular film by each clamping part is ensured.
[0018]
Further, in the set of scrapers included in the filling device according to the present invention, one clamping unit is positioned at a position corresponding to the vertical sealing unit heat-sealed in the vertical direction of the tubular film with respect to the vertical sealing unit. It is preferable that a recess for opening a gap is provided. This reliably prevents the vertical seal portion of the tubular film from being damaged by the sandwiching portion when the filling in the tubular film is scraped off by each sandwiching portion.
[0019]
Moreover, it is preferable that the adjustment member for adjusting the opposing space | interval of an opposing surface when a cylindrical film is clamped is provided in a set of scrapers with which the filling apparatus which concerns on this invention is equipped. This improves the reliability of the cylindrical film clamping operation.
[0020]
In addition, the filling method according to the present invention is a filling method for filling a cylindrical film with a filling material in which a liquid or a paste-like body and a solid are mixed, on a conveyance path in which the cylindrical film is conveyed in the vertical direction. A filling apparatus provided with a set of scrapers for scraping and moving the filler placed in the cylindrical film and disposed opposite to each other with the cylindrical film interposed therebetween is used. Further, the filling method of the present invention includes a first step in which a pair of scrapers are brought into contact with each other to sandwich the tubular film, and a second step in which the scraper scrapes and moves the filling in the tubular film. Have. Then, in the first step, the pair of scrapers are arranged such that the both sides of the cylindrical film sandwiched between the scrapers are placed at a predetermined angle set according to the size of the solid in the packing. Sandwich.
[0021]
According to the above-described filling method of the present invention, in the first step, a set of scrapers is set in accordance with the size of the solid in the packing, on both sides of the cylindrical film sandwiched between the scrapers. By sandwiching the cylindrical film at a predetermined angle, particularly the solid in the filler scraped by the scraper is smoothly moved to both side surfaces in the cylindrical film, so that the scraper removes the inside of the cylindrical film. The filling is scraped well and moved.
[0022]
In addition, the filling method according to the present invention uses a filling device provided with a pair of squeeze rollers that are disposed at positions facing each other with the tubular film interposed therebetween, and moves the filling in the tubular film. It is preferable to have a third step in which a squeeze roller is brought into pressure contact with the section of the cylindrical film that has been scraped off to move the filler in the cylindrical film. Thus, in the first and second steps, after the filler in the cylindrical film is scraped and moved by the scraper, in the third step, the section of the cylindrical film scraped by the scraper by the scraper roller. As a result of the movement of the filler, the remaining of the filler in the cylindrical film is greatly reduced.
[0023]
In the first step of the filling method according to the present invention, it is preferable that the set of scrapers sandwich a position vertically below the position where the squeeze roller is pressed against the cylindrical film in the second step. As a result, the squeeze roller is reliably brought into pressure contact with the section where the filler is scraped off by the scraper, so that it is reliably moved without leaving the filler in the cylindrical film.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
A vertical filling and packaging machine will be described in which a cylindrical film is transported continuously in a vertical direction from vertically upward to downward, and a backfilled three-side-seal type packaging bag is filled with a filler and packaged. In addition, the filling and packaging machine of the present embodiment is used as a filling material in which a liquid and a solid are mixed, for example, a meat sauce in which a liquid seasoning (sauce) and a ground ground meat are mixed. It is applied to corn soup. In the present embodiment, a mixture of a liquid and a solid is applied as the filling. For example, a mixture of a paste-like material such as miso and a solid, or a solid is mixed in a jam. What has been done may be applied.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, the vertical filling and packaging machine includes a transport device 11 that transports a sheet-like film 1 a supplied from a film supply device (not shown) and a sheet-like film 1 a in the order of the film transport path. A vertical sealing device 13 for heat-sealing one side of the overlapped vertical direction, a filling device 15 for filling the cylindrical film 1 with a filler, and a horizontal for heat-sealing across the horizontal direction of the cylindrical film 1 A sealing device 16 and a cutting device 17 having a cutter 48 for cutting the horizontal seal portion heat-sealed by the horizontal sealing device 16 and dividing it into individual packaging bags are provided.
[0027]
Hereinafter, the conveying device 11, the vertical sealing device 13, the filling device 15, the horizontal sealing device 16, and the cutting device 17 will be described in this order along the film conveyance path.
[0028]
(1) Transport device
The conveyance device 11 constitutes a film conveyance path from the film supply device to the cutting device 17, and as shown in FIG. 1, the sheet-like film 1a supplied from the film supply device is vertically below in FIG. It has a guide roller 21 for transporting in the direction of arrow A and two pairs of feed rollers 22 for sandwiching the tubular film 1 and transporting it in the direction of arrow A. Further, the transport device 11 includes a bag-forming guide 23 for folding and superimposing one side of the supplied sheet-like film 1 a in the longitudinal direction and a feed roller 22, and the cylindrical film 1 (hereinafter simply referred to as film 1). ) And a guide tension 24 having two guide pins for securely sandwiching. The two guide pins are located at the lower end of the input pipe 41 of the filling device 15 to be described later, and are provided to expand downward. The sheet-like film 1a passes through the bag making guide 24, and is folded so that the one side overlapped can be heat-sealed. The transport device 11 transports the film 1 vertically downward by rotating the two pairs of feed rollers 22 with the film 1 interposed therebetween.
[0029]
(2) Vertical seal device
As shown in FIGS. 1 and 2, the vertical sealing device 13 is disposed at a position facing each other across the conveyance path of the film 1. The vertical sealing device 13 includes a seal bar 31 for heat-sealing over the longitudinal direction of the film 1 and a receiving member 32 for sandwiching the film 1 between the seal bar 31. Although not shown, the vertical seal device 13 is close to the seal bar support and the receiving member support that respectively support the seal bar 31 and the receiving member 32, and the seal bar support and the receiving member support. And a vertical sealing air cylinder that is moved in the direction of separation.
[0030]
The seal bar 31 and the receiving member 32 are respectively arranged at positions facing each other with the film 1 interposed therebetween, and are fixed to the seal bar support and the receiving member support. The seal bar 31 incorporates heating means (not shown) such as an electric heater. Each air cylinder has a rod that supports the support for the receiving member and the support for the seal bar, and is fixed to a support frame constituting the filling and packaging machine with the tips of the rods facing each other. The distance between each seal bar 31 and the receiving member 32 is set such that the seal bar 31 is pressurized against the receiving member 32 by advancing the rod of each air cylinder.
[0031]
The vertical sealing device 13 drives the air cylinders while heating the sealing bar 31 with heating means, so that the film 1 sandwiched between the sealing bar 31 and the receiving member 32 is overlapped in the vertical direction. This part is heat-sealed.
[0032]
(3) Filling device
As shown in FIGS. 1 and 2, the filling device 15 is charged into the film 1 with a charging pipe 41 and a charging nozzle 40 for charging a mixed material in which liquid and solid are mixed into the cylindrical film 1. And a squeeze roller mechanism 39 for separating the filled material to form a packaging bag.
[0033]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the filling device 15 includes a scraper mechanism 51 for scraping off the filling material in the film 1 along the conveyance path of the film 1, and a film that sandwiches and holds the film 1. A pressing mechanism 52 and a forming mechanism 53 for restricting the swelling of the film 1 filled with the filling are provided.
[0034]
A charging nozzle 40 is inserted into the charging pipe 41. The injection nozzle 40 is provided with an outflow port through which the filling material flows out extending to the vicinity of the squeeze roller 42.
[0035]
The squeeze roller mechanism 39 includes a pair of squeeze rollers 42 sandwiching the film 1, a pair of roller arms 43 for supporting each squeeze roller 42, and the squeeze rollers 42 close to and away from each other via these roller arms 43. Arrow B ₁ , B ₂ And an air cylinder 44 for squeeze rollers for moving in the direction.
[0036]
The pair of squeeze rollers 42 is positioned below the feed roller 22 and is disposed adjacent to a scraper 55 (to be described later) of the scraper mechanism 51 with the film 1 on the transport path interposed therebetween. These squeeze rollers 42 are rotated in synchronization with the rotation of the feed roller 22 of the transport device 11 described above.
[0037]
The squeeze roller 42 is rotatably supported at the tip of the roller arm 43. The base end of the roller arm 43 is rotatably supported by the support frame 10. The air cylinder 44 for squeeze rollers has a rod that rotatably supports the roller arm 43, and a base end portion thereof is rotatably supported by a support base 45 fixed to the support frame 10.
[0038]
In the air cylinder 44 for squeeze rollers, the film 1 is sandwiched between the squeeze rollers 42 by advancing the rod. And the squeeze roller 42 divides | segments for every predetermined amount of filling material thrown into the film 1 by pinching | interposing the film 1. FIG. Further, the squeeze roller 42 rotates in a state where the film 1 is sandwiched, thereby feeding the film 1 together with the feed roller 22 in the arrow A direction.
[0039]
As shown in FIGS. 4 and 5, the scraper mechanism 51 includes a pair of scrapers 55 and 56 for scraping off the filler in the film 1, and each scraper 55 and 56 with an arrow B. ₁ , B ₂ A turning air cylinder 57 for turning in the direction and a lifting air cylinder 58 for raising and lowering the scrapers 55 and 56 vertically downward and upward are provided.
[0040]
The pair of scrapers 55 and 56 are formed in a substantially flat plate shape, and are provided at positions facing each other with the film 1 interposed therebetween. These scrapers 55, 56 are substantially centered in the vertical direction on the support member 46, with the arrow B via the rotation support shaft 47. ₁ , B ₂ It is supported so as to be rotatable in the direction.
[0041]
As shown in FIG. 6A, a substantially L-shaped sandwiching portion 61 protruding toward the scraper 56 side is integrally formed at the lower end of one scraper 55. At the lower end of the other scraper 56, a claw-shaped sandwiching portion 62 that protrudes toward the scraper 55 is integrally formed.
[0042]
The substantially L-shaped sandwiching portion 61 has an end portion facing the claws-shaped sandwiching portion 62 having a predetermined thickness larger than that of the sandwiching portion 62. For this reason, when the film 1 is sandwiched by the sandwiching portions 61 and 62, the scrapers 55 and 56 are reliably brought into contact with each other so that the film 1 can be satisfactorily sandwiched. Further, one side surface of the sandwiching portions 61 and 62 is formed at about 90 degrees with respect to the opposing surface of the scrapers 55 and 56.
[0043]
Then, as shown in FIG. 6B, the scrapers 55 and 56 abut each of the sandwiching portions 61 and 62, whereby the film 1 is sandwiched between the sandwiching portions 61 and 62 in the lateral direction.
[0044]
Since each clamping part 61, 62 has one side facing the film 1 formed substantially perpendicular to the opposing surface, a corner formed by one side of the clamping part 61, 62 and the opposing surface, A gap S is secured between each film 1 and the outer peripheral surface of the film 1 in the vicinity of the nipping position. Then, when each of the sandwiching portions 61 and 62 scrapes up the filling material in the film 1, the outer peripheral surface of the film 1 bends toward the gap S, thereby forming a liquid pool in which the filling material is accumulated. .
[0045]
Accordingly, each scraper 55, 56 is centered on the lower end of the packing in the film 1 sandwiched by the sandwiching portions 61, 62, and both side surfaces of the film 1 in the vicinity of the lower end have a predetermined angle θ such as an obtuse angle. ₁ The film 1 is sandwiched between the two. For this reason, by moving the sandwiching portions 61 and 62, the solid in the filling material is scraped well, and the solid is prevented from being caught between the films 1, and the empty filling portion 1b is filled with the solid in the filling material. Solids are prevented from remaining. The predetermined angle θ described above ₁ Is set at an angle of 45 ° or more and 180 ° or less according to the size of the solid content in the packing. The angle θ varies depending on the solid content in the packing. ₁ Is less than 45 ° and exceeds 180 °, the solid content tends to remain and it is difficult to scrape off sufficiently.
[0046]
Here, a scraper for comparison test configured for comparison with the above-described scrapers 55 and 56 according to the present embodiment will be briefly described with reference to the drawings.
[0047]
As shown in FIG. 7, the scrapers 155 and 156 for the comparative test each have a flat surface at the leading end for sandwiching the film 1.
[0048]
The both side surfaces of the film 1 sandwiched between the tip portions of the above-described scrapers 155 and 156 for the comparative test are centered on the lower end of the packing in the film 1 and the both side surfaces of the film 1 near the lower end are less than 45 degrees. θ ₂ I am doing. And the scrapers 155 and 156 are arranged so that both sides of the film 1 located near the lower end of the filling in the film 1 have an angle θ of less than 45 degrees. ₂ In this state, the filler is scraped up so that the solid in the filler is caught between the films 1 and the phenomenon that the solid remains in the empty filling portion 1b frequently occurs. Although not shown, even when the scraper 155, 156 is sandwiched so as to ensure a predetermined gap between both side surfaces of the film 1 as in the scraper 55 'described later, solids remain in the empty filling portion 1b. The remaining phenomenon could not be suppressed.
[0049]
For this reason, the packaging bag packaged by the scrapers 155 and 156 is made of a solid sandwiched between the horizontal seal portion and the horizontal seal portion of the packaging bag scraped using only the above-described conventional squeak roller. Concavities and convexities are generated, and the filling material may leak from the lateral seal portion, and the appearance is impaired.
[0050]
In addition, since the scrapers 155 and 156 have a relatively wide area of the opposing surface in sliding contact with both side surfaces of the film 1, adhesion preventing materials (peeling materials), dust, and the like adhering to the outer peripheral surface of the film 1 are present. There is an inconvenience of adhering to the opposite surface. For this reason, the scrapers 155 and 156 may not be able to securely hold the film 1.
[0051]
Even when such scrapers 155 and 156 are used, the sandwiching portion of the scrapers 55 and 56 described above is configured by sandwiching the film 1 with the opposing surface further inclined in the horizontal direction. Similar to 61 and 62, both side surfaces of the film 1 have a predetermined angle θ. ₁ It is also possible to hold it in a state of forming. However, in the configuration in which the opposing surfaces of the scrapers 155 and 156 are further inclined in the horizontal direction, it is necessary to secure a wider space for rotating the scrapers 155 and 156 in the horizontal direction of the filling and packaging machine. There is an inconvenience that becomes larger.
[0052]
Therefore, in consideration of these various problems, the scrapers 55 and 56 of the present embodiment are formed with the respective clamping portions 61 and 62 projecting toward the facing surface side as described above.
[0053]
Hereinafter, further detailed shapes of the sandwiching portions 61 and 62 of the scrapers 55 and 56 according to the present embodiment will be described. 8 and 9 show plan views of the sandwiching portions 61 and 62 of the scrapers 55 and 56 as viewed from below in the direction of arrow X in FIG. 6B.
[0054]
As shown in FIG. 8, the sandwiching portions 61 and 62 of the scrapers 55 and 56 are respectively formed with flat surfaces across the lateral direction of the film 1. In each scraper 55, 56, when each sandwiching portion 61, 62 sandwiches the film 1, one sandwiching portion 61 abuts across the lateral direction of the vertical seal portion 2 a of the film 1.
[0055]
And since the vertical seal | sticker part 2a of the film 1 is the thickness of two sheets of the sheet-like film 1a, each clamping part 61 and 62 is the state which clamped the film 1, and the opposing surface of the clamping part 61 and the film 1 An interval 2t corresponding to two sheets of sheet-like film 1a exists between the outer peripheral surface.
[0056]
For example, 0.5 [kg / cm] of the set of scrapers 55 and 56 configured as described above is applied to the film 1. ² In the case of pressing and holding with a pressing force of about 8 kgf, a relatively large solid was not caught between the films 1 when the filling in the film 1 was scraped up. Therefore, in the film 1 in which the filler in the film 1 is scraped up using the scrapers 55 and 56, the solid remaining in the empty filling portion 1b is greatly reduced. That is, according to the scrapers 55 and 56. In a state where the sandwiching portions 61 and 62 sandwich the film 1, the portion where the gap 2 t described above exists with respect to the outer peripheral surface of the film 1 can be scraped well.
[0057]
On the other hand, the pair of scrapers 55 and 56 are such that when each of the sandwiching portions 61 and 62 sandwiches the film 1, the one sandwiching portion 61 abuts along the lateral direction of the vertical seal portion 2 a of the film 1. Yes. And the clamping part 61 will receive all the pressing force by the scrapers 55 and 56 in the location contact | abutted to the vertical seal | sticker part 2a with which the sheet-like film 1a of 4 sheets was piled up. For this reason, when each clamping part 61 and 62 scoops up the filling in the film 1, the clamping part 61 of the scraper 55 is in a state in which the pressing force is concentrated at a position where it abuts on the vertical seal part 2a of the film 1 in the vertical direction. There is a possibility that the vertical seal portion 2a may be damaged by sliding along the seal portion 2a.
[0058]
Therefore, another scraper will be described in which measures for reliably preventing damage to the vertical seal portion 2a are taken. In addition, the other scrapers differ only in the structure of the clamping part compared with the structure by which the flat surface was formed in each clamping part 61,62 of the scraper 55,56 mentioned above over the horizontal direction, Since the basic configuration is the same as that of the scrapers 55 and 56, only the clamping portion will be described.
[0059]
As shown in FIG. 9, the clamping portions 63 of the other scraper 55 ′ are integrally provided with abutting portions 63 a that are abutted against the clamping portions 62 of the scraper 56 at both lateral ends of the film 1. Yes. When the film 1 is sandwiched between the sandwiching portion 62 and the sandwiching portion 63, the abutting portion 63 a is provided between the outer peripheral surface of the film 1 and the opposing surface of the sandwiching portion 63 for one sheet of film 1 a. It is provided so as to ensure a gap. Further, a predetermined gap is secured between the abutting portion 63a and both ends of the film 1 in the lateral direction.
[0060]
In addition, a gap corresponding to one sheet of the sheet-like film 1a is secured in the sandwiching portion 63 of the other scraper 55 ′ at a position corresponding to the vertical seal portion 2a of the film 1 between the vertical seal portion 2a. A recess 63b is provided. The depth of the recess 59b is set to a dimension 2t corresponding to two sheets of the sheet film 1a.
[0061]
Further, when the sandwiching portion 63 of the scraper 55 ′ is abutted against the sandwiching portion 62 of the scraper 56 and sandwiches the film 1, a comparison is made between both lateral ends of the vertical seal portion 2 a and the inner surface of the recess 63 b. Large gaps exist. Further, the sandwiching portion 63 of the scraper 55 ′ has a relatively large gap between the inner peripheral surface of the abutting portion 63 a and both lateral ends of the film 1 when the film 1 is sandwiched together with the sandwiching portion 62. Exists.
[0062]
The clamping part 63 of the scraper 55 ′ configured as described above and the clamping part 62 of the scraper 56 are, for example, 0.5 [kg / cm] with respect to the film 1. ² In the case of pressing and clamping with a pressing force of about a degree, when the filler in the film 1 was scraped up, the solid in the filler was not caught between the films 1. Therefore, in the film 1 in which the filler in the film 1 was scraped up using the scrapers 55 ′ and 56, the solid remaining in the empty filling portion 1b was greatly reduced. That is, according to the scraper 55 '. In the state in which the sandwiching portions 63 and 62 sandwich the film 1, the portions where the above-described gaps exist with respect to the outer peripheral surface of the film 1 can also be scraped well.
[0063]
Further, in the scrapers 55 ′ and 56, when the sandwiching portions 63 and 62 sandwich the film 1, the vertical seal portion 2 a of the film 1 is not brought into contact with the recess 63 b of the sandwiching portion 63. Accordingly, when each of the sandwiching portions 63 and 62 scrapes up the filling in the film 1, according to the scraper 55 ', the sandwiching portion 63 is not slid along the longitudinal seal portion 2a of the film 1, so that the longitudinal seal portion 2a Can be reliably prevented.
[0064]
In addition, as shown in FIG. 4, two sets of adjusting members 65 are respectively provided on the scrapers 55 and 56 so as to face each other with the film 1 interposed therebetween. For example, a bolt or the like is used as the adjustment member 65, and is provided so as to protrude by a predetermined amount from the facing surfaces of the scrapers 55 and 56. The pair of scrapers 55 and 56 are opposed to each scraper 55 and 56 by the adjustment member 65 of each scraper 55 and 56 being abutted when the film 1 is sandwiched so as to abut the sandwiching portions 61 and 62. The space between the surfaces is reliably regulated at a predetermined interval. Further, the adjusting member 65 can easily and surely adjust the facing interval between the scrapers 55 and 56 by adjusting the protruding amount protruding from the facing surfaces of the scrapers 55 and 56.
[0065]
The turning air cylinder 57 provided in the scraper mechanism 51 is rotatably supported on the support member 46. The rotating air cylinder 57 has a rod that supports the scrapers 55 and 56 at the tip, and the scrapers 55 and 56 are moved to the direction of the arrow B by moving the rods forward and backward. ₁ , B ₂ Rotate in the direction.
[0066]
The lifting air cylinder 58 is supported by the support frame 10. The elevating air cylinder 58 has a rod that supports the support member 46 at the tip, and moves the scrapers 55 and 56 with respect to the vertical direction via the support member 46 by moving the rod forward and backward.
[0067]
As shown in FIG. 3, the film pressing mechanism 52 is disposed adjacent to the bottom side of the squeeze roller mechanism 51, and a pair of film pressing members 67 that sandwich the film 1 and each film pressing member 67 are separated from each other. And a pressing air cylinder 68 for driving in the direction to be moved.
[0068]
The forming mechanism 53 is arranged adjacent to the film presser mechanism 52 vertically below, and is used to drive the pair of forming plates 71 for restricting the film 1 and the forming plates 71 in the direction of approaching and separating. A molding air cylinder 72.
[0069]
Below the forming mechanism 53, the lateral seal portion of the packaging bag, which is also a boundary portion before the packaging bag is separated by heat-sealing the film 1 filled with the filler in the lateral direction that is the horizontal direction of the film 1 A transverse sealing device 16 is formed for forming the.
[0070]
With respect to the filling device 15 configured as described above, an operation of dividing and dividing the filling in the film 1 will be described with reference to the drawings.
[0071]
First, as shown in FIG. 10A, the filling device 15 is configured such that the scraper mechanism 51 moves the scrapers 55 and 56 downward in the direction of arrow A by the lifting cylinder 58 to sandwich the scrapers 55 and 56. 61 and 62 are moved downward from the position where the squeeze roller 42 is pressed against the film 1.
[0072]
Then, as shown in FIG. 10B, the scraper mechanism 51 is rotated by a rotating air cylinder 57 in a direction in which the sandwiching portions 61 and 62 of the pair of scrapers 55 and 56 are brought close to each other. In addition to being sandwiched across the direction, the molding mechanism 58 moves the pair of molding plates 71 in a direction to bring them close to each other, thereby restricting the filling material in the film 1 so as to be sandwiched with a predetermined thickness.
[0073]
Next, as shown in FIG. 10 (c), the filling device 15 moves the set of forming plates 71 in the direction in which they are separated, thereby releasing the restriction state that restricts the thickness of the filling material in the film 1. Thus, the packing near the clamping position clamped by the clamping parts 61 and 62 of the scrapers 55 and 56 is moved downward by its own weight.
[0074]
For this reason, the film 1 is formed with a portion where there is no filler on the lower side from the sandwiching position sandwiched by the sandwiching portions 61 and 62 of the scrapers 55 and 56. Then, in the filling device 15, the film pressing mechanism 52 moves the vicinity of the holding position held by the scrapers 55 and 56 in the direction in which the pair of film pressing members 68 are brought close to each other, thereby holding the film 1.
[0075]
Next, as shown in FIG. 11 (a), the filling device 15 is configured such that the film 1 is sandwiched by the sandwiching portions 61 and 62 of the scrapers 55 and 56, and the sandwiching portions of the scrapers 55 and 56 by the lifting air cylinder 58. 11 and 62 are raised in the direction of arrow D in FIG. 11A with respect to the film pressing member 67, so that particularly solids in the filling in the film 1 are scraped upward and are held by the film pressing member 67. The state in which almost no solid matter remains in the packing on the upper side in the vicinity of the sandwiched position.
[0076]
At this time, since the filler in the film 1 is pressed by the film pressing member 67, the rising from the lower side of the film 1 is suppressed along with the lifting operation of the scrapers 55 and 56.
[0077]
Subsequently, as shown in FIG. 11 (b), the film pressing mechanism 52 brings the pair of squeeze rollers 42 close to the section scraped by the sandwiching portions of the scrapers 55 and 56, and the film pressing member 67 and the scraper 55. , 56 is pressed against the film 1 at a position between the holding portions 61, 62.
[0078]
Then, as shown in FIG. 11 (c), the filling device 15 rotates the squeeze roller 42 along the longitudinal direction of the film 1 after separating the film pressing member 67 to release the sandwiched state of the film 1. By doing so, the filler in the film 1 is removed by squeezing. As a result, a good empty filling portion 1 b in which no filling material remains is formed on the film 1 below the squeeze roller 42.
[0079]
As shown in FIG. 12, the film 1 in which the empty filling portion 1b is formed is sandwiched between the sandwiching portions 61 and 62 of the scrapers 55 and 56, as shown in FIG. ₁ From the position P where the squeeze roller 42 is pressed. ₂ Section R of about 20mm until ₁ In addition, the filler is reliably removed without remaining.
[0080]
The empty filling portion 1b of the film 1 has a position P ₂ As compared with the empty filling portion of the conventional film shown in FIG. The film 1 is positioned at the position P pressed by the film pressing member 67. ₁ In the horizontal direction, the boundary in which the filling material in the film 1 is divided is linear, and the boundary of the empty filling portion 1b is arranged.
[0081]
(4) Horizontal sealing device
As shown in FIGS. 2 and 3, the horizontal sealing device 16 includes a seal bar 81 in which heating means (not shown) such as an electric heater for heat-sealing across the lateral direction of the film 1, and this seal A receiving member 82 for sandwiching the film 1 between the bar 81 and a horizontal sealing air cylinder 83 for moving the sealing bar 81 and the receiving member 82 in the direction of approaching and separating are provided.
[0082]
Each of the opposing surfaces of the seal bar 81 and the receiving member 82 is formed with a sufficient length so as to sandwich the film 1 in the lateral direction. Although not shown in the drawings, each of these facing surfaces is provided with a plurality of grooves parallel to the longitudinal direction of the horizontal seal portion, and with these grooves, each film 1 of the horizontal seal portion has sufficient bonding strength to prevent peeling. While being heat-sealed in stripes, a good appearance of the lateral seal portion is ensured.
[0083]
Then, when the seal bar 81 and the receiving member 82 sandwich the film 1 across the lateral direction, the horizontal seal device 16 heats the film 1 and pressurizes between the opposing surfaces. A horizontal seal portion is formed.
[0084]
Although not shown, the lateral sealing device 16 is used to blow cooling air to the lateral sealing portion immediately after heat sealing in the vicinity of the sealing bar 81, for example, in order to forcibly cool the lateral sealing portion of the packaging bag. You may make it the structure which provides a blowing nozzle.
[0085]
(5) Cutting device
As shown in FIGS. 2 and 3, the cutting device 17 includes a cooling bar 91 that cools the horizontal seal portion of the film 1 by being provided with a cutter 90 for cutting along the horizontal seal portion of the film 1. A receiving member 92 for sandwiching the film 1 between the cooling bar 91 and a cutting air cylinder 93 for moving the cooling bar 91 and the receiving member 92 in the approaching and separating directions are provided.
[0086]
The cutter 48 has a cutting edge with a predetermined length corresponding to the lateral seal portion of the film 1. The cutter 90 is moved back and forth from the facing surface of the cooling bar 91 by a cutter air cylinder (not shown). Further, although not shown, a receiving groove on which the cutting edge of the cutter 90 protruding from the facing surface of the cooling bar 91 can enter is provided on the facing surface of the receiving member 92.
[0087]
The cutting device 17 is configured such that when the cooling bar 91 and the receiving member 92 are sandwiched across the horizontal seal portion of the film 1, the cutter 90 protrudes from the cooling bar 91, and the horizontal seal portion is cut. The packaging bag is separated from the film 1.
[0088]
The overall operation of the filling and packaging machine configured as described above will be described with reference to the drawings.
[0089]
First, as shown in FIGS. 1 and 2, the filling and packaging machine, as the feed roller 22 and the squeeze roller 42 rotate, the film 1 is conveyed in the direction of arrow A, and the film making guide 23 makes the film 1 Folded into a cylinder. The folded film 1 is heat-sealed by the vertical sealing device 13 on one side in the vertical direction that is overlapped in the vertical direction. In addition, when the packaging bag located on the downstream side of the film 1 is heat-sealed and divided by the horizontal sealing device 16, a lateral seal portion is formed on the downstream side of the film 1. It is formed in a bag shape.
[0090]
A predetermined amount of filling material is charged into the bag-like film 1 by the charging nozzle 40 of the filling device 15. The filling device 15 moves the filling in the film 1 with the scrapers 55 and 56 and squeezes the film 1 with the squeeze roller 42 to create an empty filling portion 1b in which the filling is not filled, and in the bag-like film 1 The film 1 is fed in the direction of arrow A with the filling material enclosed. The bag-like film 1 in which the filling material is enclosed is secured in the lateral direction by being sent in the direction of arrow A.
[0091]
And the film 1 with which the filling was enclosed is heat-sealed in the horizontal direction of the film 1 by the horizontal sealing apparatus 16, and the packaging bag 2 is formed. Subsequently, the packaging device is separated from the film 1 by dividing the horizontal sealing device 16 along the horizontal sealing portion.
[0092]
By the filling and packaging machine configured as described above, a back-pasted three-side-seal type packaging bag 2 as shown in FIG. 13 is manufactured. This packaging bag 2 has a vertical seal portion 2a formed in the center in the horizontal direction and along the vertical direction, and horizontal seal portions 2b formed at opposite ends in the horizontal direction. And this packaging bag 2 can be heat-sealed well, and the external appearance of the horizontal seal | sticker part 2b can be prepared, without the solid in a filling being bitten over the horizontal seal | sticker part 2b.
[0093]
As described above, according to the filling and packaging machine, by providing the filling device 15 having the scraper mechanism 51, the filling material is prevented from being caught in the horizontal seal portion 2b, and the horizontal seal portion 2b is well heat sealed. can do.
[0094]
Therefore, the filling and packaging machine reliably seals the horizontal seal portion 2b to reliably prevent leakage of liquid in the filling material from the horizontal seal portion 2b, and the appearance of the horizontal seal portion 2b is adjusted. Packaging bags can be manufactured.
[0095]
In addition, although the filling packaging machine mentioned above was equipped with the vertical seal apparatus 13, the structure which manufactures the back-pasted three-way seal type packaging bag 2 was taken, By providing a set of vertical seal apparatuses, a four-way seal It is also possible to apply to the structure which manufactures the packaging bag of a type | mold.
[0096]
In each embodiment described above, a packaging bag made of a resin film is applied. However, for example, a packaging bag for retort food made of a multilayer laminated film made of polyester, aluminum foil, and polyethylene is applied in order from the outside. May be. Moreover, a cylindrical film may be supplied from a film supply apparatus as a film.
[0097]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a pair of the cylindrical film sandwiched between the both side surfaces of the cylindrical film sandwiched between the scrapers at a predetermined angle set according to the size of the solid in the filler. By providing the scraper, particularly solids in the packing can be scraped off and moved. Therefore, according to the present invention, it is possible to satisfactorily fill the cylindrical film with a filling material in which a liquid or a paste-like body and a solid are mixed, and reliably seal the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view schematically showing a packaging and filling machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view schematically showing the packaging and filling machine.
FIG. 3 is a side view showing a filling device provided in the packaging and filling machine.
FIG. 4 is a side view showing a scraper mechanism provided in the filling device.
FIG. 5 is a front view showing the scraper mechanism.
6A and 6B are side views for explaining a sandwiching portion of a pair of scrapers, in which FIG. 6A is a view showing a standby state separated from the film, and FIG. It is a figure which shows the state taken.
FIG. 7 is a side view showing a state in which a scraper for comparison test sandwiches a film.
FIG. 8 is a plan view showing a state in which each sandwiching portion of a pair of scrapers sandwiches a film from below.
FIG. 9 is a plan view showing a state in which a sandwiching portion of another shape sandwiches a film from below.
FIG. 10 is a side view for explaining the operation of the scraper holding the film.
FIG. 11 is a side view for explaining an operation in which the scraper and the squeeze roller form an empty filling portion in the film.
FIG. 12 is a front view showing an empty filling portion formed by a scraper and a squeeze roller.
FIG. 13 is a perspective view showing an example of a back-pasted three-side-seal type packaging bag.
FIG. 14 is a side view showing a state in which a squeeze roller provided in a conventional filling and packaging machine squeezes a film.
FIG. 15 is a front view showing an empty filling portion formed by squeeze rollers.
[Explanation of symbols]
1 Tubular film
1a Sheet film
1b Empty filling part
2 Back-packed three-side sealed packaging bag
2a Vertical seal
2b Horizontal seal
5 Filling
11 Transport device
13 Vertical seal device
15 Filling device
16 Horizontal sealing device
17 Cutting device
39 Shigoki Roller Mechanism
42 Shigoki Roller
44 Air Cylinder for Shigoki Roller
51 Scraper mechanism
52 Film holding mechanism
53 Molding mechanism
55,56 scraper
57 Air cylinder for rotation
58 Air cylinder for lifting
61, 62 clamping part
65 Adjustment member
67 Film holding member
68 Air cylinder for holding
155,156 Scraper
201 films
202 Shigoki Roller

Claims

A filling device for filling a cylindrical film with a filling material in which a liquid or a paste-like body and a solid are mixed,
In order to scrape and move the filling material placed in the cylindrical film, disposed opposite to the cylindrical film on the conveyance path along which the cylindrical film is conveyed in the vertical direction. With a set of scrapers,
In the set of scrapers, both sides of the tubular film sandwiched between the scrapers sandwich the tubular film at a predetermined angle set according to the size of the solid in the filling. Filling device.

The filling device according to claim 1, wherein the predetermined angle is not less than 45 ° and not more than 180 °.

The filling device according to claim 1 or 2, wherein the cylindrical film is sandwiched so that a gap exists between the scraper and both side surfaces of the cylindrical film in the vicinity of a butting position of the pair of scrapers.

The filling according to any one of claims 1 to 3, further comprising a pair of squeeze rollers that are disposed at positions facing each other with the cylindrical film interposed therebetween, and for moving the filling in the cylindrical film. apparatus.

The filling device according to claim 4, wherein the squeeze roller is disposed at a position adjacent to the scraper in a vertical direction.

The filling device according to any one of claims 1 to 5, wherein the pair of scrapers are provided with a sandwiching portion for sandwiching the cylindrical film so as to protrude from each facing surface of the scraper.

The filling device according to claim 6, wherein the one set of scrapers is provided with an abutting portion that is abutted against the other clamping portion at one of the clamping portions.

In the set of scrapers, a concave portion for forming a gap with respect to the vertical seal portion is provided in one of the sandwiching portions at a position corresponding to the vertical seal portion heat-sealed in the vertical direction of the tubular film. The filling device according to claim 6 or 7, which is provided.

The filling device according to any one of claims 1 to 8, wherein the pair of scrapers are provided so as to be movable up and down in the vertical direction.

10. The filling device according to claim 1, wherein the set of scrapers is provided with an adjusting member for adjusting a facing distance of the facing surfaces when the cylindrical film is sandwiched.

In a filling method of filling a cylindrical film with a filling material in which a liquid or a paste-like body and a solid are mixed, the cylindrical film is sandwiched between conveyance paths along which the cylindrical film is conveyed in the vertical direction. Using a filling device provided with a set of scrapers for scraping and moving the filling material disposed oppositely in the cylindrical film,
A first step of sandwiching the tubular film by abutting the set of scrapers together;
A second step of scraping and moving the filler in the tubular film by the scraper;
In the first step, the pair of scrapers is configured such that both side surfaces of the cylindrical film sandwiched between the scrapers are at a predetermined angle set according to the size of the solid in the packing. A filling method characterized by sandwiching a film-like film.

The filling method according to claim 11, wherein the predetermined angle is not less than 45 ° and not more than 180 °.

The filling method according to claim 11 or 12, wherein the cylindrical film is sandwiched so that a gap exists between the scraper and both side surfaces of the cylindrical film in the vicinity of the butting position of the pair of scrapers.

Using a filling device provided with a set of squeeze rollers that are disposed at positions facing each other with the tubular film interposed therebetween, and for moving the filling in the tubular film,
14. The method according to claim 11, further comprising a third step of pressing the squeeze roller into a section of the cylindrical film scraped off by the scraper and moving a filling material in the cylindrical film. Filling method.

The filling method according to claim 14, wherein in the first step, the pair of scrapers sandwich a position vertically below a position where the squeeze roller is pressed against the tubular film in the second step.