JP2004322700A - Tire air pressure determination device - Google Patents

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JP2004322700A
JP2004322700A JP2003116439A JP2003116439A JP2004322700A JP 2004322700 A JP2004322700 A JP 2004322700A JP 2003116439 A JP2003116439 A JP 2003116439A JP 2003116439 A JP2003116439 A JP 2003116439A JP 2004322700 A JP2004322700 A JP 2004322700A
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air pressure
pressure
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abnormal
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Hiroyoshi Kojima
弘義 小島
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Toyota Motor Corp
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Toyota Motor Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To quickly determine whether or not an air pressure is normally returned after it is determined that the air pressure of a tire is abnormal in a vehicle. <P>SOLUTION: When it is determined that the air pressure of the tire is abnormal ("abnormal determination" is varied from "0" to "1"), regarding a resonance frequency f of vibration of the tire obtained thereafter and a dynamic load radius reflection value α, it is determined whether or not the previously determined returning determination condition holds. When it holds, it is determined that the air pressure of the tire is returned to the normal state ("returning determination (relative determination)" is varied from "0" to "1"). The returning determination condition holds when respective increase amounts from when it is determined that the air pressure of the tire is abnormal become increase degrees Δf, Δα or more regarding both the resonance frequency f and the dynamic load radius reflection value α. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両におけるタイヤの空気圧が異常であるか否かを判定する技術に関するものであり、特に、そのタイヤの空気圧が異常であると判定された後にその空気圧が正常に復帰したか否かを判定する技術の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
車両走行中にその車両におけるタイヤの異常を発見することなどを目的としてタイヤ空気圧を検出する技術が既に存在する。この技術は、タイヤ空気圧を検出する方式という観点から直接検出式と間接検出式とに分類される。
【0003】
直接検出式においては、タイヤ空気圧を検出するとともにその検出値を無線で車体側に送信する圧力センサがそのタイヤ自体に装着されて使用される。その圧力センサによってタイヤ空気圧が直接に検出される。
【0004】
これに対して、間接検出式においては、例えば、タイヤがホイールに装着されて構成された車輪の角速度を車輪速度として検出する車輪速度センサが車体側に装着されて使用される。その車輪速度センサによってタイヤ空気圧が間接的に検出される。
【0005】
一具体例においては、間接検出式のタイヤ空気圧検出装置が、車輪速度センサにより検出された車輪速度に基づき、車輪に関するとともにタイヤ空気圧を反映する空気圧反映値を取得し、その取得された空気圧反映値に基づいてタイヤ空気圧を推定する推定器を含むように構成される。
【0006】
タイヤ空気圧を間接検出式で検出する具体的な方式が既にいくつか提案されている。
【0007】
その1つは動荷重半径方式である。この方式においては、タイヤの空気圧が変化すればそのタイヤの動荷重半径が変化し、ひいては、そのタイヤの角速度、すなわち、車輪速度センサにより検出される車輪速度も変化するという現象に着目し、その車輪速度に基づき、動荷重半径を反映した動荷重半径反映値が演算され、その演算された動荷重半径反映値に基づいてタイヤ空気圧が検出される。
【0008】
この動荷重半径方式においては、動荷重半径反映値が前記空気圧反映値の一例を構成している。この動荷重半径方式の一従来例が特開平8−164720号公報に記載されている。
【0009】
別の方式はタイヤ振動方式である。この方式においては、タイヤの空気圧が変化すればそのタイヤの振動の特性が変化し、その変化は車輪速度に反映されるという現象に着目し、その車輪速度に基づき、タイヤの振動特性を表すタイヤ振動特性値が演算され、その演算されたタイヤ振動特性値に基づいてタイヤ空気圧が検出される。
【0010】
このタイヤ振動方式においては、タイヤ振動特性値が前記空気圧反映値の一例を構成している。
【0011】
このタイヤ振動方式には、共振周波数方式や外乱オブザーバ方式などがある。
【0012】
共振周波数方式においては、タイヤの空気圧が変化すればそのタイヤの振動の共振周波数が変化するという現象に着目し、車輪速度に基づいてその共振周波数が上記タイヤ振動特性値として検出され、その検出された共振周波数に基づいてタイヤ空気圧が推定される。この共振周波数方式の一従来例が特許第2836652号公報に記載されている。
【0013】
これに対して、外乱オブザーバ方式においては、外乱オブザーバという現代制御理論に従えば、タイヤの空気圧の変化をそのタイヤに対する外乱として推定可能であるという知見に基づき、車輪速度に基づいて上記外乱が前記タイヤ振動特性値として演算され、その演算された外乱に基づいてタイヤ空気圧が推定される。この外乱オブザーバ方式の一従来例が特開2000−238516号公報に記載されている。
【0014】
いずれにしても、タイヤの空気圧が検出されると、その検出値に基づいてタイヤが異常であるか否かが判定される。このような検出機能と判定機能とを備えた装置はタイヤ空気圧判定装置と称することができる。
【0015】
この種のタイヤ空気圧判定装置によってタイヤの空気圧が異常に低いと判定されると、車両の使用者は、タイヤの空気圧が異常であると判定されたタイヤ内に空気を補充したり、正常なタイヤに交換するなどの作業を行う。
【0016】
タイヤ空気圧判定装置は、タイヤの空気圧が正常に復帰したとの情報を必要とする場合がある。そして、タイヤ空気圧判定装置は、車両の使用者からの入力を待って、タイヤの空気圧が正常に復帰したという事実を確認するように設計することが可能である。
【0017】
しかし、この場合には、例えば、実際にタイヤの空気圧が正常に復帰したにもかかわらず、そのことを表す情報を車両の使用者が入力し忘れてしまったり、実際にはタイヤの空気圧が正常に復帰していないにもかかわらず、正常に復帰したことを表す情報を車両の使用者が誤って入力してしまうと、タイヤ空気圧判定装置の正規の作動が保証されない。
【0018】
そこで、タイヤの空気圧が正常に復帰したことを自動的に検出する技術が既に知られている(特許文献1参照。)。
【0019】
【特許文献1】
特開平10−250324号公報
この特許文献1に記載の技術によれば、タイヤの空気圧が異常であると判定されると、その後、動荷重半径反映値が0近傍の一定値未満であるか否かが判定される。この従来技術においては、動荷重半径反映値が、タイヤの空気圧が正常であるとき、すなわち、設定圧に等しいときに0となるように定義されている。この従来技術においては、動荷重半径反映値が0近傍の一定値未満であると判定されると、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定される。
【0020】
したがって、この従来技術によれば、車両の使用者による特定の入力なしでも、タイヤの空気圧が正常に復帰したことを検出できる。
【0021】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来技術を実施する場合には、タイヤの空気圧が設定圧以上に回復しない限り、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定されることはない。すなわち、タイヤの空気圧が異常に低いと判定されたためにそのタイヤ内に空気が補充された場合には、その空気圧が設定圧以上に上昇しないと、たとえ異常判定後に空気圧がある程度上昇しても、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定されることはないのである。
【0022】
そのため、この従来技術を実施する場合には、復帰判定の正確性が重視される一方で、タイヤの空気圧の変化に対する復帰判定の応答性が犠牲にされてしまう。
【0023】
以上説明した知見に基づき、本発明は、車両においてタイヤの空気圧が異常であると判定された後にその空気圧が正常に復帰したか否かを迅速に判定することを課題としてなされたものである。
【0024】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明によって下記の各態様が得られる。各態様は、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、本明細書に記載の技術的特徴のいくつかおよびそれらの組合せのいくつかの理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴やそれらの組合せが以下の態様に限定されると解釈されるべきではない。
(1) ホイールに装着されたタイヤの内部に空気が圧力下に封入されて構成された車輪を有する車両に設けられ、前記タイヤの空気圧が異常であるか否かを判定する装置であって、
前記空気圧を反映した値を予め定められた複数種類の取得規則に従ってそれぞれ複数種類の空気圧反映値として取得する空気圧反映値取得部と、
その空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた異常判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が異常であると判定する異常判定部と、
その異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定された後に前記空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた復帰判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定する復帰判定部と
を含み、かつ、その復帰判定部が、前記複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに基づいて前記復帰判定条件を変更する条件変更手段を含むタイヤ空気圧判定装置。
【0025】
タイヤの空気圧が異常であるとの判定後にその空気圧が正常に復帰したと判定するために成立すべき復帰判定条件を固定された条件として設定した場合には、時期によって、復帰判定条件が過剰に厳格になってしまう可能性がある。
【0026】
これに対し、復帰判定条件を、複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに基づいて変化するように設定した場合には、復帰判定条件がフレキシブルに、その少なくとも一つの空気圧反映値に追従することとなる。
【0027】
したがって、この設定によれば、復帰判定条件が過剰に厳格になってしまう可能性を低減することが容易となる。すなわち、復帰判定条件を複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに適合するように変化させることが、異常判定後におけるタイヤの空気圧の変化に対する復帰判定の応答性を向上させるために望ましいのである。
【0028】
このような知見に基づき、本項に係る装置においては、複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに基づいて復帰判定条件が変更される。
(2) 前記条件変更手段が、前記異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定されたときに前記空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに基づいて前記復帰判定条件を変更する手段を含む(1)項に記載のタイヤ空気圧判定装置。
【0029】
この装置によれば、異常判定部によりタイヤの空気圧が異常であると判定されたときに空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つを基準にして、その異常判定後にタイヤの空気圧が正常に復帰したと判定するために成立すべき復帰判定条件が相対的に決定される。
【0030】
したがって、この装置によれば、異常判定後におけるタイヤの空気圧の変化を、タイヤの空気圧が異常であると判定されたときにおける複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つであって固定値ではなく可変値であるものを基準にして相対的に把握することが可能となる。
【0031】
よって、この装置によれば、結果的には、異常判定後における空気圧反映値の絶対値ではなく、タイヤの空気圧が異常であると判定されたときにおける空気圧反映値に対する相対値に依拠することにより、タイヤの空気圧が正常に復帰したか否かが判定されることとなる。
(3) 前記復帰判定部が、さらに、前記複数種類の空気圧反映値と複数の復帰判定用しきい値とのうち互いに対応するもの同士を比較することにより、前記復帰判定条件の成否を判定する成否判定手段を含み、かつ、前記条件変更手段が、前記複数の復帰判定用しきい値の少なくとも一つを、前記複数種類の空気圧反映値のうち対応するものに基づき、可変値として決定するしきい値決定手段を含む(2)項に記載のタイヤ空気圧判定装置。
【0032】
この装置においては、複数種類の空気圧反映値と複数の復帰判定用しきい値とのうち互いに対応するもの同士を比較することにより、復帰判定条件の成否が判定される。さらに、複数の復帰判定用しきい値の少なくとも一つが、複数種類の空気圧反映値のうち対応するものに基づき、可変値として決定される。それにより、結局、復帰判定条件が複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに基づいて変更されることとなる。
(4) 前記しきい値決定手段が、前記少なくとも一つの復帰判定用しきい値を、前記異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定されたときに前記空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値のうち対応するものに対して相対的に決定する手段を含む(3)項に記載のタイヤ空気圧判定装置。
【0033】
この装置によれば、タイヤの空気圧が異常であると判定されたときにおける複数種類の空気圧反映値のうち対応するものに追従するように復帰判定用しきい値が決定される。
【0034】
したがって、この装置によれば、結果的には、異常判定後における空気圧反映値の絶対値ではなく、タイヤの空気圧が異常であると判定されたときにおける空気圧反映値に対する相対値に依拠することにより、タイヤの空気圧が正常に復帰したか否かが判定されることとなる。
(5) 前記車両が、前記車輪の角速度を車輪速度として検出する車輪速度センサを含み、
前記複数種類の空気圧反映値が、前記タイヤの動荷重半径を反映する動荷重半径反映値と、前記タイヤの振動の特性を反映するタイヤ振動特性値とを含み、
前記空気圧反映値取得部が、前記車輪速度センサにより検出された車輪速度に基づいて前記動荷重半径反映値と前記タイヤ振動特性値とを取得する手段を含み、
それにより、前記タイヤの空気圧を間接的に検出して判定する(1)ないし(4)項のいずれかに記載のタイヤ空気圧判定装置。
(6) 前記タイヤ振動特性値が、前記タイヤの振動の共振周波数を含む(5)記載のタイヤ空気圧判定装置。
(7) 前記条件変更手段が、前記共振周波数に基づいて前記復帰判定条件を変更する手段を含む(6)項に記載のタイヤ空気圧判定装置。
【0035】
動荷重半径反映値とタイヤの振動の共振周波数とを互いに比較すると、種々の理由から、共振周波数の方が動荷重半径反映値より、確定した値を短時間で取得できるという傾向がある。したがって、共振周波数に基づいて復帰判定条件を変更することとすれば、復帰判定条件の応答性が向上し、ひいては、タイヤの空気圧が正常に復帰したとの判定を迅速に行うことが可能となる。
【0036】
このような知見に基づき、本項に係る装置においては、タイヤの振動の共振周波数に基づいて復帰判定条件が変更される。
(8) ホイールに装着されたタイヤの内部に空気が圧力下に封入されて構成された車輪を有する車両に設けられ、前記タイヤの空気圧が異常であるか否かを判定する装置であって、
前記空気圧を反映した値を予め定められた複数種類の取得規則に従ってそれぞれ複数種類の空気圧反映値として取得する空気圧反映値取得部と、
その空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた異常判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が異常であると判定する異常判定部と、
その異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定された後に前記空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた復帰判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定する復帰判定部と
を含み、かつ、前記復帰判定条件が、前記複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに関し、前記異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定されたときからの変化量が設定量に到達した場合に成立するものであるタイヤ空気圧判定装置。
【0037】
この装置によれば、異常判定後における空気圧反映値の絶対値ではなく、タイヤの空気圧が異常であると判定されたときからのその空気圧反映値の変化量に依拠することにより、タイヤの空気圧が正常に復帰したか否かを判定することが可能となる。
(9) ホイールに装着されたタイヤの内部に空気が圧力下に封入されて構成された車輪を有する車両に設けられ、前記タイヤの空気圧が異常であるか否かを判定する装置であって、
前記空気圧を反映した値を予め定められた複数種類の取得規則に従ってそれぞれ複数種類の空気圧反映値として取得する空気圧反映値取得部と、
その空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた異常判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が異常であると判定する異常判定部と、
その異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定された後に前記空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた復帰判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定する復帰判定部と
を含み、かつ、前記復帰判定条件が、前記タイヤが正常に機能するために予め設定された設定圧に整合する値から前記タイヤの空気圧が異常である側にずれた値に前記複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つが到達した場合に成立するものであるタイヤ空気圧判定装置。
【0038】
この装置においては、タイヤの空気圧に関する同じ事象が複数種類の空気圧反映値によって観察される。一方、同じ事象を複数種類の空気圧反映値によって総合的に判断する場合には、1つの空気圧反映値によって単独で判断する場合に比較し、最終的な判断結果が1つの空気圧反映値の誤差の影響をそれほど強く受けずに済む。
【0039】
したがって、同じ事象を複数種類の空気圧反映値によって総合的に判断する場合には、その判断の正確性を向上させることが容易となる。よって、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定するために複数種類の空気圧反映値が満たすべき条件を緩和しても、最終的な判断に大きな誤差が生じずに済む。
【0040】
以上要するに、同じ事象を複数種類の空気圧反映値によって観察する場合には、タイヤの空気圧が正常に復帰したとの復帰判定の精度を確保しつつ、タイヤの空気圧の変化に対する復帰判定の応答性を向上させることが容易となるのである。
【0041】
以上説明した知見に基づき、本項に係る装置においては、タイヤの空気圧が異常であると判定された後に、タイヤが正常に機能するために予め設定された設定圧(以下、単に「タイヤの設定圧」という。)に整合する値からタイヤの空気圧が異常である側にずれた値に複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つが到達した場合に、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定される。
【0042】
したがって、この装置によれば、タイヤの設定圧に整合する値に複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つが到達することを待つことなく、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定される。
【0043】
よって、この装置によれば、タイヤの空気圧が正常に復帰したとの復帰判定の精度を確保しつつ、タイヤの空気圧の変化に対する復帰判定の応答性を向上させることが容易となる。
(10) 前記復帰判定部が、前記複数種類の空気圧反映値と複数の復帰判定用しきい値とのうち互いに対応するもの同士を比較することにより、前記復帰判定条件の成否を判定する成否判定手段を含み、かつ、
前記複数の復帰判定用しきい値の少なくとも一つが、前記設定圧に整合する値から前記タイヤの空気圧が異常である側にずれた値である(9)項に記載のタイヤ空気圧判定装置。
【0044】
この装置によれば、タイヤの空気圧が異常であると判定された後に、少なくとも一つの復帰判定用しきい値が設定圧に整合する値に達することを待つことなく、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定することが可能となる。
(11) 前記復帰判定条件が、前記複数種類の空気圧反映値に関してそれぞれ予め定められた複数の個別的復帰判定条件を含み、かつ、前記復帰判定部が、それら複数の個別的復帰判定条件のすべてが成立した場合に、前記タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定する手段を含む(1)ないし(10)項のいずれかに記載のタイヤ空気圧判定装置。
【0045】
1つの空気圧反映値に関して予め定められた一つの条件のみから復帰判定条件を構成する場合には、復帰判定の精度を向上させるために、その復帰判定条件を厳格に定義することが望ましい。例えば、異常判定後においてタイヤの空気圧が確実に設定圧以上となったときに成立するように復帰判定条件を定義することが望ましいのである。しかし、このように定義された復帰判定条件を使用する場合には、異常判定後にタイヤの空気圧がある程度上昇していて、異常判定後にそのタイヤ内に空気が補充された事実を推定し得る状態にあっても、タイヤの空気圧が正常に復帰したとの判定を行うことができない。
【0046】
これに対し、複数種類の空気圧反映値に関してそれぞれ予め定められた複数の個別的復帰判定条件を含むように復帰判定条件を構成する場合には、タイヤの空気圧に関する同一の事象を複数種類の空気圧反映値によって総合的に判断することが可能であるため、各個別的復帰判定条件が緩和されても、タイヤの空気圧が正常に復帰した事実を正しく検出することが可能となる。
【0047】
そこで、本項に係る装置においては、復帰判定条件が、複数種類の空気圧反映値に関してそれぞれ予め定められた複数の個別的復帰判定条件を含むものとされ、かつ、それら複数の個別的復帰判定条件のすべてが成立した場合に、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定される。
(12) 前記異常判定条件が、前記複数種類の空気圧反映値に関してそれぞれ予め定められた複数の個別的異常判定条件を含み、かつ、前記異常判定部が、それら複数の個別的異常判定条件のすべてが成立した場合に、前記タイヤの空気圧が異常であると判定する手段を含む(1)ないし(11)項のいずれかに記載のタイヤ空気圧判定装置。
(13) 前記異常判定条件が、前記複数種類の空気圧反映値に関してそれぞれ予め定められた複数の個別的異常判定条件を含み、かつ、前記異常判定部が、それら複数の個別的異常判定条件の少なくとも一つが成立した場合に、前記タイヤの空気圧が異常であると判定する手段を含む(1)ないし(11)項のいずれかに記載のタイヤ空気圧判定装置。
【0048】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のさらに具体的な実施の形態の一つを図面に基づいて詳細に説明する。
【0049】
図1には、本発明の一実施形態に従うタイヤ異常判定装置のハードウエア構成がブロック図で概念的に示されている。このタイヤ異常判定装置は車両に搭載されている。
【0050】
その車両は、それの前後左右にそれぞれ車輪を備えている。図1において「FL」は左前輪、「FR」は右前輪、「RL」は左後輪、「RR」は右後輪をそれぞれ意味している。車輪の総数は4個である。
【0051】
各車輪は、よく知られているように、金属製のホイールに装着されたゴム製のタイヤの内部に空気が圧力下に封入されて構成されている。
【0052】
図1に示すように、このタイヤ異常判定装置は、各車輪ごとに車輪速度センサ10を備えている。各車輪速度センサ10は、よく知られているように、各車輪の角速度を車輪速度として検出するセンサである。具体的には、車輪速度センサ10は、電磁ピックアップであり、車輪と共に回転するロータの外周に形成された多数の歯の通過に応じて周期的に変化する電圧信号を出力する。
【0053】
それら4個の車輪速度センサ10は、図1に示すように、判定器20に電気的に接続されている。この判定器20は、コンピュータ22を主体とし、それら4個の車輪速度センサ10の出力信号に基づき、複数の車輪の中に、タイヤ空気圧が異常に低い車輪が存在しているか否かを判定する装置である。
【0054】
なお付言すれば、以下の説明においては、タイヤの異常という用語を、タイヤ空気圧が異常に低いことを意味する用語として使用する。
【0055】
図2には、コンピュータ22のハードウエア構成がブロック図で概念的に示されている。コンピュータ22は、よく知られているように、CPU30(プロセッサの一例)とROM32(メモリの一例)とRAM34(メモリの一例)とがバス36により互いに接続されて構成されている。ROM32には、図示しないが、書換え可能不揮発性メモリが形成されている。それの一例として、EEPROMまたはフラッシュROMがある。
【0056】
ROM32には、図2に示すように、タイヤ異常判定プログラム、正常復帰判定プログラムおよび復帰判定用しきい値決定プログラムを始めとし、各種プログラムが予め記憶されている。
【0057】
タイヤ異常判定プログラムは、車両における複数のタイヤの中に、異常であるタイヤが存在しているか否かを判定するために実行されるプログラムである。正常復帰判定プログラムは、タイヤ異常判定プログラムの実行により、空気圧が異常であるタイヤが存在すると判定された後に、空気圧が異常であると判定されたタイヤの空気圧が正常に復帰したか否かを判定するために実行されるプログラムである。復帰判定用しきい値決定プログラムは、正常復帰判定プログラムにおいて正常復帰判定を行うために使用される復帰判定用しきい値を決定するために実行されるプログラムである。
【0058】
図1に示すように、判定器20には、さらに、警報器40も接続されている。警報器40は、複数の車輪の中に、タイヤ空気圧が異常に低い車輪が存在していることを車両の運転者に視覚的にまたは聴覚的に告知するために作動させられる。
【0059】
図3には、上記タイヤ異常判定プログラムの内容がフローチャートで概念的に表されている。
【0060】
まず、概略的に説明すれば、このタイヤ異常判定プログラムにおいては、車輪速度に基づき、タイヤの振動の共振周波数fと動荷重半径反映値αとが検出される。さらに、それら共振周波数fと動荷重半径反映値αとに関してそれぞれ予め定められた2つの個別的異常判定条件のすべてが成立した場合に、タイヤの空気圧が異常であると判定される。
【0061】
このタイヤ異常判定プログラムはコンピュータ22により繰返し実行される。各回の実行時においては、まず、ステップS1(以下、単に「S1」で表す。他のステップについても同じとする。)において、各車輪ごとに、車輪速度センサ10からの信号に基づいて車輪速度が演算される。
【0062】
次に、S2において、タイヤの振動の共振周波数fが、4つの車輪を代表する1つの値として演算される。共振周波数fsは、複数の車輪について車輪速度に基づいて演算された複数の共振周波数の代表値(例えば、単純平均値、重み付き平均値)として演算したり、4つの車輪を代表する1つの車輪について車輪速度に基づいて演算された1つの共振周波数として演算することが可能である。
【0063】
図4の(a)には、タイヤ圧Pと共振周波数fとの関係の一例がグラフで表されている。この例においては、タイヤ圧Pが設定圧P0から低下するにつれて共振周波数fが初期値f0から低下する。
【0064】
続いて、図3のS3において、ROM32から異常判定用しきい値fth0が読み出される。さらに、上記演算された共振周波数fが、その読み出された異常判定用しきい値fth0より低いか否かが判定される。本実施形態においては、共振周波数fが異常判定用しきい値fth0より低いことが第1の個別的異常判定条件である。
【0065】
なお付言すれば、共振周波数fの、それの初期値f0からの変化量が基準値を超えたか否かを判定することにより、第1の個別的異常判定条件が成立したか否かを判定する態様で本発明を実施することが可能である。
【0066】
今回は、共振周波数fが異常判定用しきい値fth0より低くはないと仮定すれば、S3の判定がNOとなり、直ちにこのタイヤ異常判定プログラムの一回の実行が終了する。
【0067】
これに対し、今回は、共振周波数fが異常判定用しきい値fth0より低いと仮定すれば、S3の判定がYESとなり、S4に移行する。このS4においては、車輪速度センサ10により検出された車輪速度に基づき、タイヤの動荷重半径を反映する動荷重半径反映値αが演算される。本実施形態においては、動荷重半径反映値αが、複数の車輪の全体に対して1つ、各車輪ごとに各車輪速度センサ10によりそれぞれ検出された複数の車輪速度の合成値として算出される。
【0068】
図4の(b)には、タイヤ圧Pと動荷重半径反映値αの絶対値との関係の一例がグラフで表されている。この例においては、タイヤ圧Pが設定圧P0から低下するにつれて動荷重半径反映値αの絶対値が初期値α0から減少する。
【0069】
なお付言すれば、本実施形態においては、タイヤ圧Pが低下するにつれてタイヤの動荷重半径Rが変化する向きが減少方向であるという事実に照らし、タイヤ圧Pが低下するにつれて減少するによう動荷重半径反映値αが定義されているが、例えば、図5にグラフで表すように、タイヤ圧Pが設定圧P0から低下するにつれて0から増加するように動荷重半径反映値αを定義する態様で本発明を実施することが可能である。
【0070】
この態様においては、動荷重半径反映値αが、例えば、車輪速度の左右前輪間の比である左右前輪間比と、車輪速度の左右後輪間の比である左右後輪間比との差を用いて演算される。
【0071】
動荷重半径反映値αは、例えば、次式により演算される。
【0072】
α=f(VFL,VFR,VRL,VRR)=(VFR/VFL)−(VRR/VRL
ただし、
f( ):関数
FL:左前輪の車輪速度
FR:右前輪の車輪速度
RL:左後輪の車輪速度
RR:右後輪の車輪速度
その後、図3のS5において、ROM32から異常判定用しきい値αth0が読み出される。さらに、以上のようにして演算された動荷重半径反映値αの絶対値が異常判定用しきい値αth0より小さいか否かが判定される。本実施形態においては、動荷重半径反映値αの絶対値が異常判定用しきい値αth0より小さいことが第2の個別的異常判定条件である。
【0073】
なお付言すれば、動荷重半径反映値αの、それの初期値α0からの変化量が基準値を超えたか否かを判定することにより、第2の個別的異常判定条件が成立したか否かを判定する態様で本発明を実施することが可能である。
【0074】
今回は、動荷重半径反映値αの絶対値が異常判定用しきい値αth0より小さくはないと仮定すれば、S5の判定がNOとなり、直ちにこのタイヤ異常判定プログラムの一回の実行が終了する。
【0075】
これに対し、今回は、動荷重半径反映値αの絶対値が異常判定用しきい値αth0より小さいと仮定すれば、S5の判定がYESとなり、S6において、複数の車輪の中に、タイヤ空気圧Pが異常である車輪が存在すると判定される。その後、S7において、そのことを運転者に告知するために警報器40がONにされる。以上で、このタイヤ異常判定プログラムの一回の実行が終了する。
【0076】
図6には、前記正常復帰判定プログラムの内容がフローチャートで概念的に表されている。この正常復帰判定プログラムはコンピュータ22により繰返し実行される。各回の実行時には、まず、S31において、前記S1と同様にして、各車輪ごとに、車輪速度センサ10からの信号に基づいて車輪速度が演算される。
【0077】
次に、S32において、前記S2と同様にして、タイヤの振動の共振周波数fが、4つの車輪を代表する1つの値として演算される。
【0078】
続いて、S33において、復帰判定用しきい値fth1が前記書換え可能不揮発性メモリから読み出される。復帰判定用しきい値fth1は、前記復帰判定用しきい値決定プログラムの実行によって予め決定される。
【0079】
その後、S34において、上記演算された共振周波数fが、その読み出された復帰判定用しきい値fth1より高いか否かが判定される。本実施形態においては、共振周波数fが復帰判定用しきい値fth1より高いことが第1の個別的復帰判定条件である。
【0080】
今回は、共振周波数fが復帰判定用しきい値fth1より高くはないと仮定すれば、S34の判定がNOとなり、直ちにこの正常復帰判定プログラムの一回の実行が終了する。
【0081】
これに対し、今回は、共振周波数fが復帰判定用しきい値fth1より高いと仮定すれば、S34の判定がYESとなり、S35に移行する。このS35においては、前記S4と同様にして、車輪速度センサ10により検出された車輪速度に基づき、タイヤの動荷重半径を反映する動荷重半径反映値αが演算される。
【0082】
続いて、S36において、復帰判定用しきい値αth1が前記書換え可能不揮発性メモリから読み出される。復帰判定用しきい値αth1は、前記復帰判定用しきい値決定プログラムの実行によって予め決定される。その後、S37において、上記演算された動荷重半径反映値αの絶対値が、その読み出された復帰判定用しきい値αth1より大きいか否かが判定される。本実施形態においては、動荷重半径反映値αが復帰判定用しきい値αth1より大きいことが第2の個別的復帰判定条件である。
【0083】
今回は、動荷重半径反映値αが復帰判定用しきい値αth1より大きくはないと仮定すれば、S37の判定がNOとなり、直ちにこの正常復帰判定プログラムの一回の実行が終了する。
【0084】
これに対し、今回は、動荷重半径反映値αが復帰判定用しきい値αth1より大きいと仮定すれば、S37の判定がYESとなり、S38に移行する。このS38においては、タイヤ空気圧Pが異常であると判定された車輪のタイヤ空気圧Pが正常に復帰したと判定される。その後、S39において、そのことを運転者に告知するために警報器40がOFFにされる。以上で、この正常復帰判定プログラムの一回の実行が終了する。
【0085】
図7には、前記復帰判定用しきい値決定プログラムの内容がフローチャートで概念的に表されている。この復帰判定用しきい値決定プログラムはコンピュータ22により繰返し実行される。各回の実行時には、まず、S51において、警報器40がOFFからONに変化した直後であるか否かが判定される。今回は、そうではないと仮定すれば、判定がNOとなり、直ちにこの復帰判定用しきい値決定プログラムの一回の実行が終了する。
【0086】
これに対し、今回は、警報器40がOFFからONに変化した直後であると仮定すれば、S51の判定がYESとなり、S52に移行する。
【0087】
このS52においては、共振周波数f(4つの車輪を代表する共振周波数)の現在値が前述のようにして演算されるとともに、それと設定増分Δf(これが前記設定量の一例である。)との和として前記復帰判定用しきい値fth1が演算される。
【0088】
続いて、S53において、動荷重半径反映値αの現在値が前述のようにして演算されるとともに、それと設定増分Δα(これが前記設定量の一例である。)との和として前記復帰判定用しきい値αth1が演算される。
【0089】
その後、S54において、それら演算された復帰判定用しきい値fth1,αth1が前記書換え可能不揮発性メモリにストアされる。以上で、この復帰判定用しきい値決定プログラムの一回の実行が終了する。
【0090】
図8には、本実施形態による効果の一例がグラフで概念的に表されている。同図には、共振周波数fと動荷重半径反映値αとのそれぞれの時間的推移が各グラフで表されている。この例においては、共振周波数fも動荷重半径反映値αも時刻t0から減少を開始し、まず共振周波数fが時刻t1において異常判定用しきい値fth0を下回り、次に動荷重半径反映値αが時刻t2において異常判定用しきい値αth0を下回る。時刻t2において、タイヤ空気圧Pが異常である車輪が存在すると判定される。なお、図8においては、2つの異常判定用しきい値fth0とαth0とが、説明の便宜上、同じ値を有するように表されている。このことは、後述の復帰判定用しきい値fth’とαth’との関係についても同様である。
【0091】
その後、タイヤ空気圧Pが異常である車輪のタイヤ内に空気が補充され、その結果、共振周波数fも動荷重半径反映値αも増加に転ずる。
【0092】
この例においては、その後、まず動荷重半径反映値αが時刻t3において復帰判定用しきい値αth1を上回る。復帰判定用しきい値αth1は、タイヤ空気圧Pが異常である車輪が存在すると判定されたときにおける動荷重半径反映値αに対して相対的に、それより増分Δαだけ増加した値として設定される。
【0093】
この例においては、その後、共振周波数fが時刻t4において復帰判定用しきい値fth1を上回る。復帰判定用しきい値fth1は、タイヤ空気圧Pが異常である車輪が存在すると判定されたときにおける共振周波数fに対して相対的に、それより増分Δfだけ増加した値として設定される。
【0094】
この例においては、時刻t4において、タイヤ空気圧Pが異常であると判定された車輪のタイヤ空気圧Pが正常に復帰したと判定される。
【0095】
図8には、本実施形態に対する一比較例も示されている。この比較例においては、正常復帰判定のために、復帰判定用しきい値fth’,αth’が、タイヤ空気圧Pが異常である車輪が存在すると判定されたときにおける共振周波数fおよび動荷重半径反映値αとは無関係に固定値として設定されている。それら復帰判定用しきい値fth’,αth’は、タイヤ空気圧Pが設定圧P0であるときに共振周波数fと動荷重半径反映値αとがそれぞれとるべき値として設定されている。
【0096】
さらに、本実施形態においては、復帰判定用しきい値fth1,αth1は、上述の復帰判定用しきい値fth’,αth’より小さく設定されており、それにより、タイヤ空気圧Pが異常である側にずれて設定されている。
【0097】
そのため、この比較例においては、まず動荷重半径反映値αが時刻t5において復帰判定用しきい値αth’を上回り、その後、共振周波数fが時刻t6において復帰判定用しきい値fth’を上回る。時刻t6において、タイヤ空気圧Pが異常であると判定された車輪のタイヤ空気圧Pが正常に復帰したと判定される。
【0098】
この比較例においては、共振周波数fおよび動荷重半径反映値αがそれぞれ、絶対値であるしきい値と比較されることにより、タイヤの空気圧が正常に復帰したか否かが判定される。すなわち、絶対的な判定が行われるのである。これに対し、本実施形態においては、共振周波数fおよび動荷重半径反映値αがそれぞれ、相対値であるしきい値と比較されることにより、タイヤの空気圧が正常に復帰したか否かが判定される。すなわち、相対的な判定が行われるのである。
【0099】
その結果、本実施形態によれば、図8に例示するように、絶対的な判定を行う比較例より早い時期に、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定される。
【0100】
この比較例のように、タイヤ空気圧Pが設定圧P0であるときにタイヤ圧反映値が取るべき値として復帰判定用しきい値を設定し、それとタイヤ圧反映値とを互いに比較することによってタイヤ空気圧Pが正常に復帰したか否かを判定する場合には、例えば、図9にグラフで示すように、タイヤ圧反映値が異常判定用しきい値を下回ったためにタイヤ空気圧Pが異常であると判定された後、タイヤ圧反映値が復帰判定用しきい値まで回復しない限り、そのタイヤ空気圧Pが正常に復帰したと判定されることはない。このことは、タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定されるまでに時間がかかることを意味する。
【0101】
これに対して、本実施形態によれば、図8に示すように、共振周波数fおよび動荷重半径反映値αが設定圧P0に整合する値までは回復しなくても、タイヤ空気圧Pが正常に復帰したと判定される。
【0102】
なお付言すれば、本実施形態においては、前記第1の個別的復帰判定条件は、タイヤの空気圧が異常であると判定されたときからの共振周波数fの変化量が増分Δf以上となったときに成立する条件と等価である。また、前記第2の個別的復帰判定条件は、タイヤの空気圧が異常であると判定されたときからの動荷重半径反映値αの変化量が増分Δα以上となったときに成立する条件と等価である。
【0103】
以上の説明から明らかなように、本実施形態においては、タイヤ異常判定装置が本発明に係る「タイヤ空気圧判定装置」の一例を構成し、コンピュータ22のうち図3のS1、S2およびS4ならびに図6のS31、S32およびS35を実行する部分が前記(1)項または(5)項における「空気圧反映値取得部」の一例を構成し、図3のS3、S5およびS6を実行する部分が前記(1)項または(12)項における「異常判定部」の一例を構成し、図6のS33、S34、S36、S37およびS38を実行する部分が前記(1)項または(10)項における「復帰判定部」の一例を構成し、図7の復帰判定用しきい値決定プログラムを実行する部分が前記(1)項、(2)項または(7)項における「条件変更手段」の一例を構成しているのである。
【0104】
さらに、本実施形態においては、コンピュータ22のうち図6のS34およびS37を実行する部分が前記(3)項における「成否判定手段」の一例を構成し、図7の復帰判定用しきい値決定プログラムを実行する部分が同項または前記(4)項における「しきい値決定手段」の一例を構成しているのである。
【0105】
さらに、本実施形態においては、図6のS34およびS37が前記(8)項、(9)項または(11)項における「復帰判定条件」の一例の成否を判定するための工程なのである。
【0106】
以上、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明したが、これは例示であり、前記[課題を解決するための手段および発明の効果]の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に従うタイヤ異常判定装置のハードウエア構成を示すブロック図である。
【図2】図1におけるコンピュータのハードウエア構成を示すブロック図である。
【図3】図2におけるタイヤ異常判定プログラムの内容を概念的に表すフローチャートである。
【図4】図3における共振周波数fおよび動荷重半径反映値αの各定義を説明するためのグラフである。
【図5】図3における動荷重半径反映値αの別の定義を説明するためのグラフである。
【図6】図2における正常復帰判定プログラムの内容を概念的に表すフローチャートである。
【図7】図2における復帰判定用しきい値決定プログラムの内容を概念的に表すフローチャートである。
【図8】上記実施形態に従うタイヤ異常判定装置による効果の一例を説明するためのグラフである。
【図9】上記実施形態に従うタイヤ異常判定装置に対する一比較例の問題点を説明するためのグラフである。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technology for determining whether or not the tire air pressure in a vehicle is abnormal, and in particular, whether or not the tire pressure has returned to normal after it has been determined that the tire air pressure is abnormal. The present invention relates to an improvement in the technique for determining
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art There is already a technology for detecting tire air pressure for the purpose of finding a tire abnormality in a vehicle while the vehicle is running. This technology is classified into a direct detection type and an indirect detection type from the viewpoint of a method of detecting tire pressure.
[0003]
In the direct detection type, a pressure sensor that detects tire air pressure and wirelessly transmits the detected value to the vehicle body is used by being mounted on the tire itself. The tire pressure is directly detected by the pressure sensor.
[0004]
On the other hand, in the indirect detection type, for example, a wheel speed sensor that detects an angular velocity of a wheel configured by mounting a tire on a wheel as a wheel speed is used by being mounted on a vehicle body side. The tire pressure is indirectly detected by the wheel speed sensor.
[0005]
In one specific example, the indirect detection type tire pressure detecting device acquires a tire pressure reflecting value related to the wheel and reflecting the tire pressure based on the wheel speed detected by the wheel speed sensor, and the acquired tire pressure reflecting value. Is configured to include an estimator that estimates the tire pressure based on
[0006]
Some specific systems for detecting the tire pressure by the indirect detection system have already been proposed.
[0007]
One of them is a dynamic load radius method. In this method, if the air pressure of the tire changes, the dynamic load radius of the tire changes, and the angular velocity of the tire, that is, the phenomenon that the wheel speed detected by the wheel speed sensor also changes, is focused on. A dynamic load radius reflection value reflecting the dynamic load radius is calculated based on the wheel speed, and a tire air pressure is detected based on the calculated dynamic load radius reflection value.
[0008]
In this dynamic load radius method, the dynamic load radius reflection value constitutes an example of the air pressure reflection value. A conventional example of the dynamic load radius method is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-164720.
[0009]
Another method is a tire vibration method. In this method, if the air pressure of the tire changes, the characteristics of the vibration of the tire change, and attention is paid to the phenomenon that the change is reflected in the wheel speed. A vibration characteristic value is calculated, and a tire air pressure is detected based on the calculated tire vibration characteristic value.
[0010]
In this tire vibration method, the tire vibration characteristic value constitutes an example of the air pressure reflection value.
[0011]
The tire vibration method includes a resonance frequency method and a disturbance observer method.
[0012]
In the resonance frequency method, attention is paid to the phenomenon that the resonance frequency of the vibration of the tire changes when the air pressure of the tire changes, and the resonance frequency is detected as the tire vibration characteristic value based on the wheel speed, and the detection is performed. The tire pressure is estimated based on the obtained resonance frequency. One conventional example of the resonance frequency system is described in Japanese Patent No. 2836652.
[0013]
On the other hand, in the disturbance observer method, based on the knowledge that according to the modern control theory of a disturbance observer, it is possible to estimate a change in tire air pressure as a disturbance to the tire, the disturbance is determined based on the wheel speed. The tire vibration characteristic value is calculated, and the tire pressure is estimated based on the calculated disturbance. A conventional example of the disturbance observer method is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-238516.
[0014]
In any case, when the tire air pressure is detected, it is determined whether or not the tire is abnormal based on the detected value. A device having such a detecting function and a determining function can be referred to as a tire air pressure determining device.
[0015]
When it is determined that the tire pressure is abnormally low by this type of tire pressure determination device, the vehicle user can replenish air into the tire determined to have abnormal tire pressure, or Work such as replacing it with a new one.
[0016]
The tire pressure determination device may need information indicating that the tire pressure has returned to normal. The tire pressure determination device can be designed to wait for an input from the vehicle user and confirm the fact that the tire pressure has returned to normal.
[0017]
However, in this case, for example, even though the tire pressure has actually returned to normal, the user of the vehicle forgets to input information indicating that, or the tire pressure is actually normal. If the user of the vehicle erroneously inputs information indicating that the tire pressure has returned to normal even though the tire pressure has not returned to normal, the normal operation of the tire pressure determination device cannot be guaranteed.
[0018]
Therefore, a technology for automatically detecting that the tire pressure has returned to normal has already been known (see Patent Document 1).
[0019]
[Patent Document 1]
JP-A-10-250324
According to the technology described in Patent Literature 1, when it is determined that the tire air pressure is abnormal, it is then determined whether the dynamic load radius reflection value is less than a constant value near zero. In this conventional technique, the dynamic load radius reflection value is defined to be 0 when the tire air pressure is normal, that is, when the tire pressure is equal to the set pressure. In this prior art, when it is determined that the dynamic load radius reflection value is less than a certain value near 0, it is determined that the tire pressure has returned to normal.
[0020]
Therefore, according to this conventional technique, it is possible to detect that the tire pressure has returned to normal without any specific input by the vehicle user.
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
However, when implementing this conventional technique, it is not determined that the tire air pressure has returned to normal unless the tire air pressure recovers above the set pressure. That is, when air is replenished in the tire because the air pressure of the tire is determined to be abnormally low, if the air pressure does not increase beyond the set pressure, even if the air pressure increases to some extent after the abnormality determination, It is not determined that the tire pressure has returned to normal.
[0022]
Therefore, when the conventional technique is implemented, the accuracy of the return determination is emphasized, but the responsiveness of the return determination to a change in the tire air pressure is sacrificed.
[0023]
Based on the findings described above, the present invention has been made to provide an object to quickly determine whether or not the tire pressure in the vehicle is abnormal after the tire pressure is determined to be abnormal.
[0024]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
The following aspects are obtained by the present invention. Each aspect is divided into sections, each section is numbered, and if necessary, described in a form in which the numbers of other sections are cited. This is to facilitate understanding of some of the technical features described in the present specification and some of the combinations thereof, and the technical features and the combinations thereof described in the present specification have the following aspects. It should not be construed as limited.
(1) A device is provided in a vehicle having a wheel configured such that air is sealed under pressure inside a tire mounted on a wheel, and determines whether or not the air pressure of the tire is abnormal.
An air pressure reflection value acquisition unit that acquires a value reflecting the air pressure as a plurality of air pressure reflection values according to a plurality of predetermined acquisition rules, respectively,
For a plurality of types of air pressure reflection values acquired by the air pressure reflection value acquisition unit, when a predetermined abnormality determination condition is satisfied, an abnormality determination unit that determines that the tire air pressure is abnormal,
When a plurality of types of air pressure reflection values obtained by the air pressure reflection value obtaining unit after the air pressure of the tire is determined to be abnormal by the abnormality determination unit, a predetermined return determination condition is satisfied, A return determining unit that determines that the tire pressure has returned to normal;
A tire pressure determination device, wherein the return determination unit includes condition changing means for changing the return determination condition based on at least one of the plurality of types of air pressure reflection values.
[0025]
If the return determination condition to be satisfied to determine that the tire pressure has returned to normal after the determination that the tire air pressure is abnormal is set as a fixed condition, the return determination condition may be excessive depending on the timing. It can be strict.
[0026]
On the other hand, if the return determination condition is set to change based on at least one of the plurality of types of air pressure reflection values, the return determination condition should flexibly follow the at least one air pressure reflection value. It becomes.
[0027]
Therefore, according to this setting, it is easy to reduce the possibility that the return determination condition becomes excessively strict. That is, it is desirable to change the return determination condition so as to conform to at least one of the plurality of types of air pressure reflection values in order to improve the responsiveness of the return determination to a change in tire air pressure after the abnormality determination.
[0028]
Based on such knowledge, in the device according to this section, the return determination condition is changed based on at least one of a plurality of types of air pressure reflection values.
(2) The condition changing means is based on at least one of a plurality of types of air pressure reflection values acquired by the air pressure reflection value acquisition unit when the abnormality judgment unit judges that the tire air pressure is abnormal. (1) The tire pressure judging device according to (1), further comprising means for changing the return judging condition.
[0029]
According to this device, when the abnormality determination unit determines that the tire air pressure is abnormal, the abnormality determination is performed based on at least one of the plurality of types of air pressure reflection values acquired by the air pressure reflection value acquisition unit. A return determination condition that should be satisfied later to determine that the tire pressure has returned to normal is relatively determined.
[0030]
Therefore, according to this device, the change in the tire air pressure after the abnormality determination is at least one of a plurality of types of air pressure reflection values when the tire air pressure is determined to be abnormal, and is not a fixed value but a variable. It is possible to relatively grasp based on the value.
[0031]
Therefore, according to this device, as a result, instead of relying on the absolute value of the air pressure reflection value after the abnormality determination, it is based on the relative value to the air pressure reflection value when the tire air pressure is determined to be abnormal. It is determined whether or not the tire pressure has returned to normal.
(3) The return determination unit further determines whether the return determination condition is satisfied by comparing corresponding ones of the plurality of types of air pressure reflection values and the plurality of return determination thresholds. The condition changing means determines at least one of the plurality of return determination thresholds as a variable value based on a corresponding one of the plurality of types of air pressure reflection values. The tire pressure judging device according to item (2), including a threshold value determining unit.
[0032]
In this device, the success or failure of the return determination condition is determined by comparing mutually corresponding ones of the plurality of types of air pressure reflection values and the plurality of return determination thresholds. Further, at least one of the plurality of return determination thresholds is determined as a variable value based on a corresponding one of the plurality of types of air pressure reflection values. As a result, the return determination condition is eventually changed based on at least one of the plurality of types of air pressure reflection values.
(4) The threshold value determination unit acquires the at least one return determination threshold value by the air pressure reflection value acquisition unit when the abnormality determination unit determines that the tire air pressure is abnormal. The tire pressure judging device according to item (3), further including a unit that relatively determines a corresponding one of the plurality of types of reflected air pressure values.
[0033]
According to this device, the return determination threshold value is determined so as to follow a corresponding one of a plurality of types of air pressure reflection values when it is determined that the tire air pressure is abnormal.
[0034]
Therefore, according to this device, as a result, not by the absolute value of the air pressure reflection value after abnormality determination, but by relying on the relative value to the air pressure reflection value when it is determined that the tire air pressure is abnormal. It is determined whether or not the tire pressure has returned to normal.
(5) the vehicle includes a wheel speed sensor that detects an angular speed of the wheel as a wheel speed;
The plurality of types of air pressure reflection values include a dynamic load radius reflection value reflecting a dynamic load radius of the tire, and a tire vibration characteristic value reflecting characteristics of vibration of the tire,
The air pressure reflection value acquisition unit includes means for acquiring the dynamic load radius reflection value and the tire vibration characteristic value based on a wheel speed detected by the wheel speed sensor,
Thus, the tire pressure determination device according to any one of (1) to (4), wherein the tire pressure is indirectly detected and determined.
(6) The tire pressure judging device according to (5), wherein the tire vibration characteristic value includes a resonance frequency of vibration of the tire.
(7) The tire pressure determination device according to (6), wherein the condition changing unit includes a unit that changes the return determination condition based on the resonance frequency.
[0035]
When the dynamic load radius reflection value and the tire vibration resonance frequency are compared with each other, there is a tendency that, for various reasons, the determined value of the resonance frequency can be obtained in a shorter time than the dynamic load radius reflection value. Therefore, if the return determination condition is changed based on the resonance frequency, the responsiveness of the return determination condition is improved, and it is possible to quickly determine that the tire pressure has returned to normal. .
[0036]
Based on such knowledge, in the device according to this section, the return determination condition is changed based on the resonance frequency of the tire vibration.
(8) An apparatus provided in a vehicle having a wheel configured such that air is sealed under pressure inside a tire mounted on a wheel, and configured to determine whether or not the air pressure of the tire is abnormal,
An air pressure reflection value acquisition unit that acquires a value reflecting the air pressure as a plurality of air pressure reflection values according to a plurality of predetermined acquisition rules, respectively,
For a plurality of types of air pressure reflection values acquired by the air pressure reflection value acquisition unit, when a predetermined abnormality determination condition is satisfied, an abnormality determination unit that determines that the tire air pressure is abnormal,
When a plurality of types of air pressure reflection values obtained by the air pressure reflection value obtaining unit after the air pressure of the tire is determined to be abnormal by the abnormality determination unit, a predetermined return determination condition is satisfied, A return determining unit that determines that the tire pressure has returned to normal;
And, the return determination condition is related to at least one of the plurality of types of air pressure reflection values, and the amount of change from when the air pressure of the tire is determined to be abnormal by the abnormality determination unit is a set amount. A tire pressure judging device that is established when the tire pressure has been reached.
[0037]
According to this device, the tire air pressure is not based on the absolute value of the air pressure reflected value after the abnormality determination, but on the amount of change in the air pressure reflected value from when the tire air pressure is determined to be abnormal. It is possible to determine whether or not the normal state has been restored.
(9) A device which is provided in a vehicle having a wheel configured such that air is sealed under pressure inside a tire mounted on a wheel and determines whether or not the tire pressure is abnormal,
An air pressure reflection value acquisition unit that acquires a value reflecting the air pressure as a plurality of air pressure reflection values according to a plurality of predetermined acquisition rules, respectively,
For a plurality of types of air pressure reflection values acquired by the air pressure reflection value acquisition unit, when a predetermined abnormality determination condition is satisfied, an abnormality determination unit that determines that the tire air pressure is abnormal,
When a plurality of types of air pressure reflection values obtained by the air pressure reflection value obtaining unit after the air pressure of the tire is determined to be abnormal by the abnormality determination unit, a predetermined return determination condition is satisfied, A return determining unit that determines that the tire pressure has returned to normal;
And, the return determination condition, the plurality of types of air pressure from a value that matches a preset pressure set in advance for the tire to function normally to a value that is shifted to the side where the tire air pressure is abnormal A tire pressure determination device that is established when at least one of the reflection values has reached.
[0038]
In this device, the same event related to the tire pressure is observed by a plurality of kinds of pressure reflection values. On the other hand, when the same event is comprehensively determined by a plurality of types of air pressure reflection values, compared with a case where the same event is solely determined by one air pressure reflection value, the final judgment result is an error of one air pressure reflection value. You don't have to be so affected.
[0039]
Therefore, when the same event is comprehensively determined by a plurality of types of air pressure reflection values, it is easy to improve the accuracy of the determination. Therefore, even if the conditions to be satisfied by a plurality of types of air pressure reflection values are relaxed in order to determine that the tire air pressure has returned to normal, a large error does not occur in the final judgment.
[0040]
In short, when observing the same event with a plurality of types of air pressure reflection values, it is necessary to improve the responsiveness of the recovery determination with respect to the change in the tire air pressure while ensuring the accuracy of the recovery determination that the tire air pressure has returned to normal. It is easy to improve.
[0041]
Based on the knowledge described above, in the device according to this section, after it is determined that the tire air pressure is abnormal, a predetermined set pressure (hereinafter simply referred to as “tire setting”) for the tire to function normally is used. When at least one of the plurality of types of air pressure reflection values reaches a value that deviates from the value that matches the "pressure") to the side where the air pressure of the tire is abnormal, it is determined that the air pressure of the tire has returned to normal. .
[0042]
Therefore, according to this device, it is determined that the tire pressure has returned to normal without waiting for at least one of the plurality of types of air pressure reflection values to reach a value matching the set pressure of the tire.
[0043]
Therefore, according to this device, it is easy to improve the responsiveness of the return determination to a change in the tire air pressure while ensuring the accuracy of the return determination that the tire air pressure has returned to normal.
(10) The return determination unit determines whether the return determination condition is satisfied by comparing corresponding ones of the plurality of types of air pressure reflection values and the plurality of return determination thresholds. Means, and
The tire air pressure judging device according to item (9), wherein at least one of the plurality of return judgment threshold values is a value shifted from a value matching the set pressure to a side where the air pressure of the tire is abnormal.
[0044]
According to this device, after it is determined that the tire pressure is abnormal, the tire pressure returns to normal without waiting for at least one return determination threshold to reach a value matching the set pressure. It is possible to determine that it has been done.
(11) The return determination condition includes a plurality of individual return determination conditions that are predetermined with respect to the plurality of types of air pressure reflection values, respectively, and the return determination unit performs all of the plurality of individual return determination conditions. The tire pressure judging device according to any one of (1) to (10), including means for judging that the air pressure of the tire has returned to normal when the condition (1) is satisfied.
[0045]
When the return determination condition is formed from only one predetermined condition for one air pressure reflection value, it is desirable that the return determination condition be strictly defined in order to improve the accuracy of the return determination. For example, it is desirable to define the return determination condition so that the condition is satisfied when the air pressure of the tire certainly exceeds the set pressure after the abnormality determination. However, when the return determination condition defined in this manner is used, the tire pressure has increased to some extent after the abnormality determination, and a state in which the fact that air has been replenished in the tire after the abnormality determination can be estimated. Even if there is, it cannot be determined that the tire pressure has returned to normal.
[0046]
In contrast, when the return determination condition is configured to include a plurality of predetermined individual return determination conditions for a plurality of types of air pressure reflection values, the same event related to the tire pressure is reflected by the plurality of types of air pressure reflection values. Since the values can be comprehensively determined, it is possible to correctly detect the fact that the tire pressure has returned to normal even if the individual return determination conditions are relaxed.
[0047]
Therefore, in the device according to this section, the return determination condition includes a plurality of individual return determination conditions that are respectively predetermined for a plurality of types of air pressure reflection values, and the plurality of individual return determination conditions Is satisfied, it is determined that the tire pressure has returned to normal.
(12) The abnormality determination condition includes a plurality of individual abnormality determination conditions each of which is predetermined with respect to the plurality of types of air pressure reflection values, and the abnormality determination unit determines all of the plurality of individual abnormality determination conditions. The tire pressure judging device according to any one of (1) to (11), including means for judging that the air pressure of the tire is abnormal when the condition is satisfied.
(13) The abnormality determination condition includes a plurality of individual abnormality determination conditions each of which is predetermined with respect to the plurality of types of air pressure reflection values, and the abnormality determination unit determines at least one of the plurality of individual abnormality determination conditions. The tire pressure determination device according to any one of (1) to (11), further including a unit that determines that the tire pressure is abnormal when one of the conditions is satisfied.
[0048]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, one of more specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0049]
FIG. 1 is a block diagram conceptually showing a hardware configuration of a tire abnormality determination device according to an embodiment of the present invention. This tire abnormality determination device is mounted on a vehicle.
[0050]
The vehicle has wheels on the front, rear, left and right sides thereof. In FIG. 1, "FL" indicates a front left wheel, "FR" indicates a front right wheel, "RL" indicates a rear left wheel, and "RR" indicates a rear right wheel. The total number of wheels is four.
[0051]
As is well known, each wheel is configured such that air is sealed under pressure inside a rubber tire mounted on a metal wheel.
[0052]
As shown in FIG. 1, the tire abnormality determination device includes a wheel speed sensor 10 for each wheel. As is well known, each wheel speed sensor 10 is a sensor that detects an angular speed of each wheel as a wheel speed. Specifically, the wheel speed sensor 10 is an electromagnetic pickup, and outputs a voltage signal that changes periodically according to the passage of a large number of teeth formed on the outer periphery of the rotor that rotates with the wheels.
[0053]
The four wheel speed sensors 10 are electrically connected to a determiner 20, as shown in FIG. The determiner 20 is mainly composed of a computer 22. Based on the output signals of the four wheel speed sensors 10, the determiner 20 determines whether a wheel having abnormally low tire pressure is present among a plurality of wheels. Device.
[0054]
In addition, in addition, in the following description, the term tire abnormality is used as a term meaning that the tire pressure is abnormally low.
[0055]
FIG. 2 conceptually shows a hardware configuration of the computer 22 in a block diagram. As is well known, the computer 22 includes a CPU 30 (an example of a processor), a ROM 32 (an example of a memory), and a RAM 34 (an example of a memory) connected to each other via a bus 36. Although not shown, a rewritable nonvolatile memory is formed in the ROM 32. One example is an EEPROM or flash ROM.
[0056]
2, various programs such as a tire abnormality determination program, a normal return determination program, and a return determination threshold value determination program are stored in the ROM 32 in advance.
[0057]
The tire abnormality determination program is a program that is executed to determine whether an abnormal tire is present among a plurality of tires in a vehicle. The normal return determination program determines whether or not the tire pressure determined to be abnormal is restored to normal after the tire abnormality determination program is executed and after it is determined that there is a tire with abnormal air pressure. Is a program that is executed to The return determination threshold value determination program is a program executed to determine a return determination threshold value used for performing a normal return determination in the normal return determination program.
[0058]
As shown in FIG. 1, an alarm 40 is further connected to the determiner 20. The alarm 40 is activated to visually or audibly notify the driver of the vehicle that a wheel having abnormally low tire pressure is present among the plurality of wheels.
[0059]
FIG. 3 conceptually illustrates the contents of the tire abnormality determination program in a flowchart.
[0060]
First, in brief, in the tire abnormality determination program, the resonance frequency f of tire vibration and the dynamic load radius reflection value α are detected based on the wheel speed. Further, when all of the two individual abnormality determination conditions predetermined for the resonance frequency f and the dynamic load radius reflection value α are satisfied, it is determined that the tire air pressure is abnormal.
[0061]
The tire abnormality determination program is repeatedly executed by the computer 22. In each execution, first, in step S1 (hereinafter simply referred to as "S1"; the same applies to the other steps), the wheel speed of each wheel is determined based on the signal from the wheel speed sensor 10. Is calculated.
[0062]
Next, in S2, the resonance frequency f of the tire vibration is calculated as one value representing four wheels. The resonance frequency fs is calculated as a representative value (for example, a simple average value or a weighted average value) of a plurality of resonance frequencies calculated based on the wheel speeds for a plurality of wheels, or one wheel representing four wheels. Can be calculated as one resonance frequency calculated based on the wheel speed.
[0063]
FIG. 4A is a graph showing an example of the relationship between the tire pressure P and the resonance frequency f. In this example, as the tire pressure P decreases from the set pressure P0, the resonance frequency f decreases from the initial value f0.
[0064]
Subsequently, in S3 of FIG. 3, the abnormality determination threshold value fth0 is read from the ROM 32. Further, it is determined whether or not the calculated resonance frequency f is lower than the read abnormality determination threshold value fth0. In the present embodiment, the first individual abnormality determination condition is that the resonance frequency f is lower than the abnormality determination threshold value fth0.
[0065]
In addition, it is determined whether the first individual abnormality determination condition is satisfied by determining whether the amount of change of the resonance frequency f from its initial value f0 exceeds a reference value. The invention can be implemented in embodiments.
[0066]
In this case, assuming that the resonance frequency f is not lower than the abnormality determination threshold value fth0, the determination in S3 is NO, and one cycle of the tire abnormality determination program is immediately terminated.
[0067]
In contrast, this time, if it is assumed that the resonance frequency f is lower than the abnormality determination threshold value fth0, the determination in S3 is YES, and the process proceeds to S4. In S4, a dynamic load radius reflection value α that reflects the dynamic load radius of the tire is calculated based on the wheel speed detected by the wheel speed sensor 10. In the present embodiment, the dynamic load radius reflection value α is calculated as a composite value of a plurality of wheel speeds detected by the wheel speed sensors 10 for each wheel, one for each of the plurality of wheels. .
[0068]
FIG. 4B is a graph showing an example of the relationship between the tire pressure P and the absolute value of the dynamic load radius reflection value α. In this example, as the tire pressure P decreases from the set pressure P0, the absolute value of the dynamic load radius reflection value α decreases from the initial value α0.
[0069]
In addition, in this embodiment, in light of the fact that the direction in which the dynamic load radius R of the tire changes as the tire pressure P decreases is a decreasing direction, the dynamic range is set to decrease as the tire pressure P decreases. Although the load radius reflection value α is defined, for example, as shown in a graph in FIG. 5, a mode in which the dynamic load radius reflection value α is defined so as to increase from 0 as the tire pressure P decreases from the set pressure P0. It is possible to carry out the present invention.
[0070]
In this embodiment, the dynamic load radius reflection value α is, for example, the difference between the ratio between the left and right front wheels, which is the ratio of the wheel speed between the left and right front wheels, and the ratio between the right and left rear wheels, which is the ratio between the wheel speeds and the left and right wheels. Is calculated using
[0071]
The dynamic load radius reflection value α is calculated by, for example, the following equation.
[0072]
α = f (V FL , V FR , V RL , V RR ) = (V FR / V FL )-(V RR / V RL )
However,
f (): function
V FL : Wheel speed of left front wheel
V FR : Wheel speed of right front wheel
V RL : Wheel speed of left rear wheel
V RR : Wheel speed of right rear wheel
Thereafter, in S5 of FIG. 3, the abnormality determination threshold value αth0 is read from the ROM 32. Further, it is determined whether or not the absolute value of the dynamic load radius reflection value α calculated as described above is smaller than the abnormality determination threshold αth0. In the present embodiment, the second individual abnormality determination condition is that the absolute value of the dynamic load radius reflection value α is smaller than the abnormality determination threshold αth0.
[0073]
It should be noted that whether the second individual abnormality determination condition is satisfied is determined by determining whether the amount of change in the dynamic load radius reflection value α from its initial value α0 exceeds a reference value. It is possible to implement the present invention in a mode in which is determined.
[0074]
In this case, assuming that the absolute value of the dynamic load radius reflection value α is not smaller than the abnormality determination threshold αth0, the determination in S5 is NO, and one cycle of the tire abnormality determination program is immediately terminated. .
[0075]
On the other hand, this time, if it is assumed that the absolute value of the dynamic load radius reflection value α is smaller than the abnormality determination threshold αth0, the determination in S5 becomes YES, and in S6, the tire pressure It is determined that there is a wheel whose P is abnormal. Thereafter, in S7, the alarm 40 is turned on to notify the driver of the situation. Thus, one execution of the tire abnormality determination program ends.
[0076]
FIG. 6 is a flowchart conceptually showing the contents of the normal return determination program. This normal return determination program is repeatedly executed by the computer 22. At the time of each execution, first, in S31, the wheel speed is calculated for each wheel based on the signal from the wheel speed sensor 10 in the same manner as in S1.
[0077]
Next, in S32, in the same manner as in S2, the resonance frequency f of the tire vibration is calculated as one value representing four wheels.
[0078]
Subsequently, in S33, the return determination threshold value fth1 is read from the rewritable nonvolatile memory. The return determination threshold value fth1 is determined in advance by executing the return determination threshold value determination program.
[0079]
Thereafter, in S34, it is determined whether or not the calculated resonance frequency f is higher than the read return determination threshold value fth1. In the present embodiment, the first individual return determination condition is that the resonance frequency f is higher than the return determination threshold value fth1.
[0080]
In this case, assuming that the resonance frequency f is not higher than the return determination threshold value fth1, the determination in S34 is NO, and one execution of the normal return determination program is immediately terminated.
[0081]
On the other hand, assuming that the resonance frequency f is higher than the return determination threshold value fth1 this time, the determination in S34 becomes YES, and the process proceeds to S35. In S35, a dynamic load radius reflection value α that reflects the dynamic load radius of the tire is calculated based on the wheel speed detected by the wheel speed sensor 10, as in S4.
[0082]
Subsequently, in S36, the return determination threshold value αth1 is read from the rewritable nonvolatile memory. The return determination threshold value αth1 is determined in advance by executing the return determination threshold value determination program. Thereafter, in S37, it is determined whether or not the calculated absolute value of the dynamic load radius reflection value α is larger than the readout return determination threshold αth1. In the present embodiment, the second individual return determination condition is that the dynamic load radius reflection value α is larger than the return determination threshold αth1.
[0083]
In this case, assuming that the dynamic load radius reflection value α is not larger than the return determination threshold value αth1, the determination in S37 becomes NO, and one execution of the normal return determination program is immediately terminated.
[0084]
On the other hand, if it is assumed that the dynamic load radius reflection value α is larger than the return determination threshold αth1, the determination in S37 is YES, and the process proceeds to S38. In S38, it is determined that the tire pressure P of the wheel whose tire pressure P has been determined to be abnormal has returned to normal. Thereafter, in S39, the alarm 40 is turned off to notify the driver of the fact. This completes one execution of the normal return determination program.
[0085]
FIG. 7 is a flowchart conceptually showing the contents of the return determination threshold value determination program. This return determination threshold value determination program is repeatedly executed by the computer 22. In each execution, first, in S51, it is determined whether or not the alarm device 40 has just changed from OFF to ON. In this case, assuming that this is not the case, the determination is NO, and one execution of the return determination threshold determination program is immediately terminated.
[0086]
On the other hand, assuming that this time is immediately after the alarm device 40 changes from OFF to ON, the determination in S51 becomes YES, and the process proceeds to S52.
[0087]
In S52, the current value of the resonance frequency f (resonance frequency representing the four wheels) is calculated as described above, and the sum of the current value and the set increment Δf (this is an example of the set amount). Is calculated as the return determination threshold value fth1.
[0088]
Subsequently, in S53, the current value of the dynamic load radius reflection value α is calculated as described above, and the return determination is performed as the sum of the current value and the set increment Δα (this is an example of the set amount). The threshold value αth1 is calculated.
[0089]
Thereafter, in S54, the calculated return determination thresholds fth1 and αth1 are stored in the rewritable nonvolatile memory. Thus, one execution of the return determination threshold determination program is completed.
[0090]
FIG. 8 is a graph conceptually showing an example of the effect of the present embodiment. In the same figure, the respective time transitions of the resonance frequency f and the dynamic load radius reflection value α are represented by respective graphs. In this example, both the resonance frequency f and the dynamic load radius reflection value α start decreasing at time t0. First, the resonance frequency f falls below the abnormality determination threshold value fth0 at time t1. Falls below the abnormality determination threshold αth0 at time t2. At time t2, it is determined that there is a wheel whose tire pressure P is abnormal. In FIG. 8, the two abnormality determination thresholds fth0 and αth0 are shown to have the same value for convenience of explanation. The same applies to the relationship between the return determination threshold value fth ′ and αth ′, which will be described later.
[0091]
Thereafter, air is replenished into the tires of the wheels whose tire pressure P is abnormal. As a result, both the resonance frequency f and the dynamic load radius reflection value α start to increase.
[0092]
In this example, first, the dynamic load radius reflection value α exceeds the return determination threshold αth1 at time t3. The return determination threshold value αth1 is set as a value that is increased by an increment Δα from the dynamic load radius reflection value α when it is determined that there is a wheel with abnormal tire pressure P. .
[0093]
In this example, thereafter, the resonance frequency f exceeds the return determination threshold value fth1 at time t4. The return determination threshold value fth1 is set as a value that is increased by an increment Δf from the resonance frequency f when it is determined that a wheel having an abnormal tire pressure P exists.
[0094]
In this example, at time t4, it is determined that the tire pressure P of the wheel whose tire pressure P has been determined to be abnormal has returned to normal.
[0095]
FIG. 8 also shows a comparative example for the present embodiment. In this comparative example, the return determination thresholds fth ′ and αth ′ are set to reflect the resonance frequency f and the dynamic load radius when it is determined that there is a wheel having an abnormal tire pressure P for the normal return determination. It is set as a fixed value irrespective of the value α. The return determination threshold values fth ′ and αth ′ are set as values that the resonance frequency f and the dynamic load radius reflection value α should take when the tire pressure P is the set pressure P0.
[0096]
Furthermore, in the present embodiment, the return determination threshold values fth1 and αth1 are set smaller than the above-described return determination threshold values fth ′ and αth ′, whereby the tire pressure P is abnormal. Is set off.
[0097]
Therefore, in this comparative example, first, the dynamic load radius reflection value α exceeds the return determination threshold αth ′ at time t5, and thereafter, the resonance frequency f exceeds the return determination threshold fth ′ at time t6. At time t6, it is determined that the tire pressure P of the wheel whose tire pressure P has been determined to be abnormal has returned to normal.
[0098]
In this comparative example, the resonance frequency f and the dynamic load radius reflection value α are each compared with a threshold value, which is an absolute value, to determine whether or not the tire pressure has returned to normal. That is, an absolute determination is made. In contrast, in the present embodiment, the resonance frequency f and the dynamic load radius reflection value α are each compared with a threshold value, which is a relative value, to determine whether or not the tire pressure has returned to normal. Is done. That is, a relative determination is made.
[0099]
As a result, according to the present embodiment, as illustrated in FIG. 8, it is determined that the tire air pressure has returned to normal earlier than in the comparative example in which an absolute determination is made.
[0100]
As in the comparative example, when the tire pressure P is at the set pressure P0, a threshold value for return determination is set as a value to be taken by the tire pressure reflection value, and the threshold value is compared with the tire pressure reflection value. When determining whether or not the air pressure P has returned to normal, for example, as shown in the graph of FIG. 9, the tire pressure P is abnormal because the tire pressure reflection value has fallen below the abnormality determination threshold value. Is determined, the tire pressure P is not determined to have returned to normal unless the tire pressure reflection value is restored to the return determination threshold value. This means that it takes time until it is determined that the tire pressure has returned to normal.
[0101]
On the other hand, according to the present embodiment, as shown in FIG. 8, even when the resonance frequency f and the dynamic load radius reflection value α do not recover to values that match the set pressure P0, the tire air pressure P becomes normal. Is determined to have returned.
[0102]
It should be noted that, in this embodiment, the first individual return determination condition is that the change amount of the resonance frequency f from the time when the tire air pressure is determined to be abnormal becomes equal to or more than the increment Δf. Is equivalent to the condition that holds. Further, the second individual return determination condition is equivalent to a condition that is satisfied when the amount of change in the dynamic load radius reflection value α from the time when the tire air pressure is determined to be abnormal is equal to or greater than the increment Δα. It is.
[0103]
As is apparent from the above description, in the present embodiment, the tire abnormality determination device forms an example of the “tire pressure determination device” according to the present invention, and the computer 22 includes S1, S2, and S4 in FIG. The part that executes S31, S32, and S35 of FIG. 6 constitutes an example of the “pneumatic pressure reflection value acquisition unit” in the above item (1) or (5), and the part that executes S3, S5, and S6 of FIG. An example of the “abnormality determination unit” in the item (1) or (12) is configured, and the part that executes S33, S34, S36, S37, and S38 in FIG. The part that executes the return determination threshold value determination program of FIG. 7 constitutes an example of the “return determination unit”, and the example of the “condition changing means” in the above item (1), (2) or (7). Make up Is are you.
[0104]
Further, in the present embodiment, the part of the computer 22 that executes S34 and S37 in FIG. 6 constitutes an example of the "success / failure determination means" in the above item (3), and the return determination threshold value determination in FIG. The part that executes the program constitutes an example of the “threshold value determining means” in the above item or the item (4).
[0105]
Further, in the present embodiment, S34 and S37 in FIG. 6 are steps for determining whether or not an example of the “return determination condition” in the above item (8), (9) or (11) is satisfied.
[0106]
As mentioned above, one embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, this is an exemplification, and the embodiment described in the above-mentioned "Means for Solving the Problems and Effects of the Invention" will be described. The present invention can be implemented in other forms with various modifications and improvements based on the knowledge of the trader.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a hardware configuration of a tire abnormality determination device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a hardware configuration of a computer in FIG.
FIG. 3 is a flowchart conceptually showing the contents of a tire abnormality determination program in FIG.
FIG. 4 is a graph for explaining each definition of a resonance frequency f and a dynamic load radius reflection value α in FIG. 3;
FIG. 5 is a graph for explaining another definition of the dynamic load radius reflection value α in FIG. 3;
FIG. 6 is a flowchart conceptually showing the content of a normal return determination program in FIG.
FIG. 7 is a flowchart conceptually showing the contents of a return determination threshold value determination program in FIG. 2;
FIG. 8 is a graph illustrating an example of an effect of the tire abnormality determination device according to the embodiment.
FIG. 9 is a graph for explaining a problem of a comparative example with respect to the tire abnormality determination device according to the embodiment.

Claims (6)

ホイールに装着されたタイヤの内部に空気が圧力下に封入されて構成された車輪を有する車両に設けられ、前記タイヤの空気圧が異常であるか否かを判定する装置であって、
前記空気圧を反映した値を予め定められた複数種類の取得規則に従ってそれぞれ複数種類の空気圧反映値として取得する空気圧反映値取得部と、
その空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた異常判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が異常であると判定する異常判定部と、
その異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定された後に前記空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた復帰判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定する復帰判定部と
を含み、かつ、その復帰判定部が、前記複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに基づいて前記復帰判定条件を変更する条件変更手段を含むタイヤ空気圧判定装置。
Apparatus provided in a vehicle having a wheel configured to be sealed under pressure with air inside the tire mounted on the wheel, a device for determining whether the tire pressure is abnormal,
An air pressure reflection value acquisition unit that acquires a value reflecting the air pressure as a plurality of air pressure reflection values according to a plurality of predetermined acquisition rules, respectively,
For a plurality of types of air pressure reflection values acquired by the air pressure reflection value acquisition unit, when a predetermined abnormality determination condition is satisfied, an abnormality determination unit that determines that the tire air pressure is abnormal,
When a plurality of types of air pressure reflection values obtained by the air pressure reflection value obtaining unit after the air pressure of the tire is determined to be abnormal by the abnormality determination unit, a predetermined return determination condition is satisfied, A condition determining unit that includes a return determining unit that determines that the tire pressure has returned to normal, and the return determining unit changes the return determination condition based on at least one of the plurality of types of air pressure reflection values. A tire pressure determination device including:
前記条件変更手段が、前記異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定されたときに前記空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに基づいて前記復帰判定条件を変更する手段を含む請求項1に記載のタイヤ空気圧判定装置。The condition changing unit performs the return based on at least one of a plurality of types of air pressure reflection values acquired by the air pressure reflection value acquisition unit when the abnormality judgment unit determines that the air pressure of the tire is abnormal. The tire pressure judging device according to claim 1, further comprising means for changing a judging condition. 前記車両が、前記車輪の角速度を車輪速度として検出する車輪速度センサを含み、
前記複数種類の空気圧反映値が、前記タイヤの動荷重半径を反映する動荷重半径反映値と、前記タイヤの振動の特性を反映するタイヤ振動特性値とを含み、
前記空気圧反映値取得部が、前記車輪速度センサにより検出された車輪速度に基づいて前記動荷重半径反映値と前記タイヤ振動特性値とを取得する手段を含み、
それにより、前記タイヤの空気圧を間接的に検出して判定する請求項1または2に記載のタイヤ空気圧判定装置。
The vehicle includes a wheel speed sensor that detects an angular speed of the wheel as a wheel speed,
The plurality of types of air pressure reflection values include a dynamic load radius reflection value reflecting a dynamic load radius of the tire, and a tire vibration characteristic value reflecting characteristics of vibration of the tire,
The air pressure reflection value acquisition unit includes means for acquiring the dynamic load radius reflection value and the tire vibration characteristic value based on a wheel speed detected by the wheel speed sensor,
The tire pressure determination device according to claim 1, wherein the tire pressure is indirectly detected and determined.
ホイールに装着されたタイヤの内部に空気が圧力下に封入されて構成された車輪を有する車両に設けられ、前記タイヤの空気圧が異常であるか否かを判定する装置であって、
前記空気圧を反映した値を予め定められた複数種類の取得規則に従ってそれぞれ複数種類の空気圧反映値として取得する空気圧反映値取得部と、
その空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた異常判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が異常であると判定する異常判定部と、
その異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定された後に前記空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた復帰判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定する復帰判定部と
を含み、かつ、前記復帰判定条件が、前記複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つに関し、前記異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定されたときからの変化量が設定量に到達した場合に成立するものであるタイヤ空気圧判定装置。
Apparatus provided in a vehicle having a wheel configured to be sealed under pressure with air inside the tire mounted on the wheel, a device for determining whether the tire pressure is abnormal,
An air pressure reflection value acquisition unit that acquires a value reflecting the air pressure as a plurality of air pressure reflection values according to a plurality of predetermined acquisition rules, respectively,
For a plurality of types of air pressure reflection values acquired by the air pressure reflection value acquisition unit, when a predetermined abnormality determination condition is satisfied, an abnormality determination unit that determines that the tire air pressure is abnormal,
When a plurality of types of air pressure reflection values obtained by the air pressure reflection value obtaining unit after the air pressure of the tire is determined to be abnormal by the abnormality determination unit, a predetermined return determination condition is satisfied, A return determination unit that determines that the tire pressure has returned to normal, and the return determination condition is related to at least one of the plurality of types of air pressure reflection values, and the abnormality determination unit determines that the tire pressure is abnormal. A tire pressure determination device that is established when the amount of change from when it is determined that the tire pressure reaches a set amount.
ホイールに装着されたタイヤの内部に空気が圧力下に封入されて構成された車輪を有する車両に設けられ、前記タイヤの空気圧が異常であるか否かを判定する装置であって、
前記空気圧を反映した値を予め定められた複数種類の取得規則に従ってそれぞれ複数種類の空気圧反映値として取得する空気圧反映値取得部と、
その空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた異常判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が異常であると判定する異常判定部と、
その異常判定部により前記タイヤの空気圧が異常であると判定された後に前記空気圧反映値取得部により取得された複数種類の空気圧反映値に関して、予め定められた復帰判定条件が成立した場合に、前記タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定する復帰判定部と
を含み、かつ、前記復帰判定条件が、前記タイヤが正常に機能するために予め設定された設定圧に整合する値から前記タイヤの空気圧が異常である側にずれた値に前記複数種類の空気圧反映値の少なくとも一つが到達した場合に成立するものであるタイヤ空気圧判定装置。
Apparatus provided in a vehicle having a wheel configured to be sealed under pressure with air inside the tire mounted on the wheel, a device for determining whether the tire pressure is abnormal,
An air pressure reflection value acquisition unit that acquires a value reflecting the air pressure as a plurality of air pressure reflection values according to a plurality of predetermined acquisition rules, respectively,
For a plurality of types of air pressure reflection values acquired by the air pressure reflection value acquisition unit, when a predetermined abnormality determination condition is satisfied, an abnormality determination unit that determines that the tire air pressure is abnormal,
When a plurality of types of air pressure reflection values obtained by the air pressure reflection value obtaining unit after the air pressure of the tire is determined to be abnormal by the abnormality determination unit, a predetermined return determination condition is satisfied, A return determining unit that determines that the tire pressure has returned to normal, and wherein the return determination condition is based on a value that matches a preset pressure set in advance for the tire to function normally. A tire pressure determination device that is established when at least one of the plurality of types of air pressure reflection values reaches a value shifted to a side where an abnormality is detected.
前記復帰判定条件が、前記複数種類の空気圧反映値に関してそれぞれ予め定められた複数の個別的復帰判定条件を含み、かつ、前記復帰判定部が、それら複数の個別的復帰判定条件のすべてが成立した場合に、前記タイヤの空気圧が正常に復帰したと判定する手段を含む請求項1ないし5のいずれかに記載のタイヤ空気圧判定装置。The return determination condition includes a plurality of individual return determination conditions that are respectively predetermined for the plurality of types of air pressure reflection values, and the return determination unit has satisfied all of the plurality of individual return determination conditions. 6. The tire pressure judging device according to claim 1, further comprising means for judging that the air pressure of the tire has returned to normal in such a case.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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