JP2004318262A - Management support apparatus, and system, method, program thereof, and recording medium recording program - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a management support system, which is capable of managing a running state of a plurality of machines. <P>SOLUTION: The management support system receives the running state of an injection molding machine 300 for each manufacturing cycle at a center management terminal 400 from a control terminal 400 for controlling the injection molding machine 300 via a network 200. The system recognizes an accumulated running state for use concerning a component of the molding machine 300, using a means for recognizing components running state comprising a center management terminal 400, based on information of the component running state for replacement components of the injection molding machine 300. The system displays a component availability state for use on a center display terminal 503 in a different display format based on the availability state, in accordance with the component availability state for use after determining the availability state for use, whose life data is stored in a center storage in advance. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【００６４】
分布関数演算手段５４３は、運転状態情報に基づいて、運転状態に関する各データにおける分布を演算する。例えば、運転状態情報の各データにおける所定の範囲での分布である統計量を演算する。この分布関数の演算は、例えば、射出成形機３００の成形サイクル毎で取得した各データのサンプル数、数１に示す演算式で算出されるデータの平均値、数２に示す演算式で算出される標準偏差、データが最も多く分布する値である最頻値、数３に示す演算式で算出される分散、数４に示す演算式で算出されデータにおける分布の歪みを表す歪度、数５に示す演算式で算出されデータにおける分布の尖り具合を表す尖度、データの取る範囲、データの最も小さい値である最小値、データのうちの２５％の値より小さく７５％の値より大きい値であるＱ１値、データに順位を付けたときのちょうど真ん中の値となる中央値、データのうちの７５％の値より小さく２５％の値より大きい値であるＱ３値、データの中で最も大きな値である最大値を算出する。
【００６５】
【数１】

【００６６】
【数２】

【００６７】
【数３】

【００６８】
【数４】

【００６９】
【数５】

【００７０】
表示制御手段５５０は、適宜センタ端末表示手段５０３を制御し、運転状態情報などセンタ通信手段５１０で取得した各種情報に基づいて、射出成形機３００の運転状態や原材料３６０に関する情報などの製造に関する各種情報を、センタ端末表示手段５０３に表示させる。この表示制御手段５５０は、運転状態表示手段５５１と、原料情報表示手段５５２と、蓄積情報表示手段５５３と、日報表示手段５５４と、を備えている。
【００７１】
また、運転状態表示手段５５１は、射出成形機３００の運転状態に関する情報を表示させる制御をする。この運転状態表示手段５５１は、機械表示手段５５１ａと、一覧表示手段５５１ｂと、グループ表示手段５５１ｃと、機械画面表示手段５５１ｄと、交換部品表示手段５５１ｅと、を備えている。機械表示手段５５１ａは、各射出成形機３００毎の運転状態を表示させる。一覧表示手段５５１ｂは、射出成形機３００の運転状態を一覧表示させる。グループ表示手段５５１ｃは、各射出成形機３００を所定のグループ毎に分けて運転状態を表示させる。機械画面表示手段５５１ｄは、制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面を表示させる。交換部品表示手段５５１ｅは、交換部品の運転状態に基づく状況を表示させる。
【００７２】
なお、射出成形機３００毎の詳細な表示としては、例えば１サイクル毎の各種運転状態情報を表示する品質モニタテーブル表示と、品質モニタテーブルの各運転状態情報をグラフ表示したトレンドチャート表示と、各運転状態情報の相関係数を表示する相関係数表示と、各運転状態情報の分布関数を表示する分布関数表示と、制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面を表示する機械画面表示と、蓄積された運転状態情報を表示するログ表示と、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報の表示である日報表示と、運転状態や製品、原材料３６０などの射出成形に関する各種メッセージを表示するメッセージ表示と、別途設定した項目を運転状態情報として表示させる追加データ表示と、などである。
【００７３】
一方、交換部品の管理に関する表示としては、交換部品の寿命に関する寿命一覧表示と、交換部品の発注に関する発注台帳表示と、交換部品の注文履歴に関する注文履歴表示と、交換部品の交換状況に関する交換履歴表示と、などである。
【００７４】
原料情報表示手段５５２は、詳細は後述するが、射出成形に利用する原材料３６０に関する情報を表示させる制御をする。蓄積情報表示手段５５３は、詳細は後述するが、射出成形機３００の運転によりそれまで蓄積した各射出成形機３００の運転状態情報および交換部品の部品状態情報である履歴情報を適宜表示させる制御をする。日報表示手段５５４は、詳細は後述するが、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報の表示である日報を表示させる制御をする。
【００７５】
なお、表示の具体例としては、詳細は後述するが、例えば図３に示すように、機械である全射出成形機３００の一覧表示と、射出成形機３００の稼働状況をバー表示するトラックバー表示と、個々の射出成形機３００毎の詳細な表示と、交換部品の管理に関する表示と、射出成形する原材料３６０に関する樹脂ロット表示と、である。
【００７６】
そして、案内作成手段５６０は、例えば利用者が他の利用者に伝達事項などのメッセージ情報を、センタ端末入力手段５０２の入力操作に基づく設定入力、例えば伝達事項のテキスト入力などによりそのテキスト入力されたデータをメッセージ情報として作成する。また、案内作成手段５６０は、センタ端末入力手段５０２の所定の入力操作により、交換部品を発注するために、例えば部品製造会社の端末装置などに発注する旨のデータやメッセージ情報などを作成し、適宜センタ通信手段５１０にて送信させる処理をする。
【００７７】
また、センタ演算手段５０１ａは、日時を計時する図示しない計時手段を備えている。そして、この計時手段により計時する日時により、演算制御手段４００から取得する運転状態情報の時間情報を利用して、後述するような運転状態情報の時間についての処理を実施する。
【００７８】
一方、サーバ装置６００は、図１および図４に示すように、サーバ本体６０１と、サーバ入力手段６０２と、サーバ表示手段６０３と、を備えている。サーバ入力手段６０２は、例えばキーボードやマウスなど、サーバ本体６０１に接続され、入力操作により各種情報を設定入力してサーバ本体６０１へ出力する。この設定入力は、上述したように、キーボードなどの入力操作の他、タッチパネルや音声入力としてもよい。サーバ表示手段６０３は、サーバ本体６０１に接続され、サーバ本体６０１からの画像データを適宜表示する。このサーバ表示手段６０３は、上述したように、各種表示装置が利用できる。
【００７９】
サーバ本体６０１は、表示制御手段としても機能するサーバ演算手段６０１ａと、サーバ記憶手段６０１ｂとを備えている。サーバ演算手段６０１ａは、本製造管理支援システム１００を管理するためのアプリケーションソフトウェアがインストールされ、製造管理支援システム１００で管理する情報を適宜設定処理する。また、サーバ演算手段６０１ａは、日時を計時する図示しない計時手段を備えている。この計時手段としては、例えば世界標準時間で時間を計時可能となっている。そして、サーバ演算手段６０１ａは、適宜制御端末装置４００やセンタ管理端末装置５００の計時手段と計時する時間を合わせる処理をする。
【００８０】
サーバ記憶手段６０１ｂは、機械情報データベース６１０と、原料情報データベース６２０と、配信情報データベース６３０と、用語データベース６４０と、を備えている。さらに、原料情報データベース６２０は、ライン情報データベース６２１と、原料内容情報データベース６２２と、を備えている。
【００８１】
機械情報データベース６１０は、詳細は後述するが、例えば図５に示すように、センタ管理端末装置５００で適宜処理される運転状態情報などの射出成形機３００に関する情報を設定して１つのレコードとして記録し機械マスタ情報として格納するテーブル構造のデータベースである。原料情報データベース６２０のライン情報データベース６２１は、詳細は後述するが、射出成形に利用する原材料３６０を利用する射出成形機３００を設定してラインを構成させる設定情報を１つのレコードとして記録し原料ライン情報として格納するテーブル構造のデータベースである。原料情報データベース６２０の原料内容情報データベース６２２は、詳細は後述するが、射出成形に利用する原材料３６０に関する情報を１つのレコードとして記録し樹脂マスタ情報として格納するテーブル構造のデータベースである。配信情報データベース６３０は、詳細は後述するが、各種情報を送信させるための設定を１つのレコードとして記録しＥ−ｍａｉｌ情報として格納するテーブル構造のデータベースである。用語データベース６４０は、詳細は後述するが、製造管理支援システム１００で利用するデータの項目名や単位などの各種用語を設定してそれぞれを１つのレコードとして記録し用語情報として格納するテーブル構造のデータベースである。
【００８２】
（センタ管理端末装置の具体的構成）
次に、センタ管理端末装置５００の構成を具体的な処理形態を利用して図面に基づいて説明する。図６は、ウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面を示す概念図である。図７は、同様のグループ表示画面を示す概念図である。図８は、同様の機械詳細表示画面を示す概念図である。図９は、同様の機械画面表示画面を示す概念図である。図１０は、同様の交換部品の寿命一覧表示画面を示す概念図である。図１１は、同様の寿命一覧詳細表示画面を示す概念図である。図１２は、同様の発注台帳表示画面を示す概念図である。図１３は、同様の注文履歴表示画面を示す概念図である。図１４は、同様の交換履歴データ入力表示画面を示す概念図である。図１５は、同様の交換履歴表示画面を示す概念図である。図１６は、同様のグラフ設定表示画面を示す概念図である。図１７は、同様の機種選択表示画面を示す概念図である。図１８は、項目選択表示画面を示す概念図である。図１９は、同様の部品交換理由表示画面を示す概念図である。図２０は、同様の部品交換回数表示画面を示す概念図である。図２１は、部品交換金額表示画面を示す概念図である。図２２は、同様の樹脂ロット表示画面を示す概念図である。
【００８３】
センタ管理端末装置５００のセンタ演算手段５０１ａにおける表示制御手段５５０は、上述したように、運転状態表示手段５５１と、原料情報表示手段５５２と、蓄積情報表示手段５５３と、日報表示手段５５４を備えている。また、運転状態表示手段５５１は、機械表示手段５５１ａと、一覧表示手段５５１ｂと、グループ表示手段５５１ｃと、機械画面表示手段５５１ｄと、交換部品表示手段５５１ｅと、を備えている。
【００８４】
そして、一覧表示手段５５１ｂによる射出成形機３００の運転状態の一覧表示としては、例えば図６に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面７１０である。グループ表示手段５５１ｃによる各射出成形機３００を所定のグループ毎に分けた運転状態の表示としては、例えば図７に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示されるグループ表示画面７２０である。機械表示手段５５１ａによる各射出成形機３００毎の運転状態の表示としては、例えば図８に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械詳細表示画面７３０である。機械画面表示手段５５１ｄによる制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面の表示としては、例えば図９に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械画面表示画面７４０である。交換部品表示手段５５１ｅによる交換部品の管理に関する表示としては、例えば図１０に示すようなウエッブブラウザなどによる画面表示で表示される交換部品の寿命一覧表示画面である。
【００８５】
すなわち、図６に示す機械一覧表示画面７１０には、射出成形機３００の運転状態を各表示形態で表示させる画面を開くためのコマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。そして、コマンドボタン７１１は、入力操作により、一覧表示手段５５１ｂが本機械一覧表示画面７１０を表示させる。コマンドボタン７１２は、入力操作により、グループ表示手段５５１ｃが後述する図７に示すグループ表示画面７２０を表示させる。コマンドボタン７１３は、入力操作により、機械表示手段５５１ａが機械である射出成形機３００毎の運転状態を表示する後述する図８に示す機械詳細表示画面７３０を表示させる。コマンドボタン７１４は、入力操作により、原料情報表示手段５５２が原材料３６０に関する情報を表示させるための後述する図２２に示す樹脂ロット表示画面８７０を表示させる。コマンドボタン７１５は、入力操作により、本製造管理支援システム１００の処理を終了させる。コマンドボタン７１７は、入力操作により、交換部品表示手段５５１ｅが交換部品の運転状態に基づく状況を表示する後述する図１０に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。
【００８６】
また、機械一覧表示画面７１０には、各射出成形機３００毎の運転状態を表示する複数のセクション７１６が設けられている。これらセクション７１６には、各射出成形機３００を表示する機械固有情報である通し番号、例えば「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃０１」などが表示される。また、セクション７１６には、射出成形機３００を模式化した画像データを表示し、背景が異なる色で表示されるスクリーン７１６ａが設けられている。このスクリーン７１６ａに表示される背景色は、射出成形機３００の運転状況を示す。具体的には、緑色の場合には通常の自動運転中、青色の場合には運転の停止中、赤色の場合には異常発生中、橙色の場合には生産完了、黒色の場合には固定金型３１１や移動金型３２１の交換中、黄色の場合には連続的に複数回の警報が作動して停止中、灰色の場合（図６中で二点鎖線表示）には電源の停止状態などを意味する。
【００８７】
さらに、機械一覧表示画面７１０のセクション７１６には、設定された製造する製品名や製品に対応した番号であるコード番号などの製品コードを表示するテキストボックス７１６ｂと、ショット数すなわち成形サイクル数である総ショット数としての製造した製品の数を表示するテキストボックス７１６ｃと、１サイクル当たりのサイクル時間を表示するテキストボックス７１６ｄと、生産達成率を表示するプログレスバー７１６ｅと、が設けられている。なお、プログレスバー７１６ｅの近傍には、生産達成率が数値で表示される。
【００８８】
そして、各セクション７１６が入力操作、すなわち画面中に表示されるカーソルを所定のセクション７１６に移動させて選択する旨の入力装置であるマウスのクリック動作により、運転状態表示手段５５１は後述する対応する図８に示す機械詳細表示画面７３０を表示させる処理をする。
【００８９】
このように、一覧表示手段５５１ｂは、センタ端末入力手段５０２の入力操作を認識し、製造管理支援システム１００上で利用される各種情報を一覧表示させる処理をする。
【００９０】
グループ表示手段５５１ｃにより表示させる図７に示すグループ表示画面７２０には、上述した機械一覧表示画面７１０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、機械一覧表示画面７２０には、各射出成形機３００をグループ毎に表示させるためのコマンドボタン７２１が設けられている。なお、この図７においては、機械一覧表示画面の「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃１」〜「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃１２」のグループと、「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃１３」〜「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃２４」のグループとに分けた例示で、「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃１」〜「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃１２」のグループを表示したものである。さらに、グループ表示画面７２０には、各射出成形機３００の詳細な運転状態を表示する後述する図８に示す機械詳細表示画面７３０を表示させるためのコマンドボタン７２２が設けられている。
【００９１】
また、グループ表示画面７２０には、各コマンドボタン７２２にそれぞれ隣接して、ステータスである射出成形機３００の運転状態を時間の関係で色分け表示するバー表示７２３と、製造した製品の切替状態を色分け表示するバー表示７２４と、が設けられている。バー表示７２３で表示される色は、上述した機械一覧表示画面７１０のセクション７１６におけるスクリーン７１６ａの背景色とリンクして同一色により運転状況が表示される。また、バー表示７２４で表示される色は、例えば緑色が現在製造している製品、青色が過去に製造していた製品を意味する。
【００９２】
さらに、グループ表示画面７２０には、現在の日時を表示するテキストボックス７２５、上記バー表示７２３〜７２４を例えば日間、週間あるいは月間で表示させるための表示条件を選択するための複数のオプションボタン７２６ａ〜７２６ｃで構成されたオプショングループ７２６と、これらオプショングループ７２６で選択された表示形態により上記バー表示７２３〜７２４における起算日時を表示するテキストボックス７２７とが設けられている。
【００９３】
このように、グループ表示手段５５１ｃは、センタ端末入力手段５０２の入力操作を認識し、製造管理支援システム上で利用される各種情報を、各射出成形機３００を所定のグループ毎に分けて表示する処理をする。
【００９４】
機械表示手段５５１ａにより表示される図８に示す機械詳細表示画面７３０には、上述した機械一覧表示画面７１０およびグループ表示画面７２０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、機械詳細表示画面７３０には、機械である射出成形機３００毎に固有の機械固有情報を表示する固有情報領域７３１と、運転状態情報に基づいて射出成形機３００による製品の製造状況を表示する製造状況領域７３２と、射出成形機３００の稼働状況を表示する稼働状況領域７３３と、原材料３６０に関する情報を表示する原料情報領域７３４と、現在の運転状態についての情報を表示するリアルタイム表示領域７３５と、蓄積した運転状態についての情報を表示するストレージ表示領域７３６と、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報を表示するレポート表示領域７３７と、運転状態や製品、原材料３６０などの射出成形に関する各種メッセージを表示するメッセージ表示領域７３８と、別途設定した項目を運転状態情報として表示させるオリジナルデータ表示領域７３９と、が設けられている。
【００９５】
固有情報領域７３１には、例えば機械番号が表示されるテキストボックス７３１ａと、機種などの機械名が表示されるテキストボックス７３１ｂと、が設けられている。なお、テキストボックス７３１ａの表示は、機械一覧表示画面７１０のセクション７１６に表示される通し番号である。
【００９６】
製造状況領域７３２には、複数のテキストボックス７３２ａ，７１６ｂ，７１６ｃ，７１６ｄ，７３２ｃ，７３２ｄ，７３２ｅ，７３２ｆ，７３２ｇ，７３２ｈが設けられている。テキストボックス７３２ａは、ステータスである生産中か否かを表示する。テキストボックス７１６ｂは、機械一覧表示画面７１０の製品コードの表示と同一の製品コードを表示する。テキストボックス７１６ｃは、原材料名や原材料３６０に対応したコード番号などの原料コードの表示７３２ｂ、および、機械一覧表示画面７１０の総ショット数の表示と同一の総ショット数を表示する。テキストボックス７１６ｄは、機械一覧表示画面７１０のサイクル時間と同一のサイクル時間を表示する。テキストボックス７３２ｃは、現在のショット数である現ショット数を表示する。テキストボックス７３２ｄは、良好な状態で射出でき良品が製造された旨の回数である良品ショットを表示する。テキストボックス７３２ｅは、射出成形状況が良好ではなく不良品が製造された旨の回数である不良ショットを表示する。テキストボックス７３２ｆは、製造完了予定日時を表示する。テキストボックス７３２ｇは、製造完了予定日時までの残時間を表示する。テキストボックス７３２ｈは、例えば３０パターンの射出成形条件のうちのいずれの条件のパターンかを表示する。
【００９７】
また、製造状況領域７３２には、機械一覧表示画面７１０で表示する生産達成率と同一の表示をするプログレスバー７１６ｅと、不良率を表示するプログレスバー７３２ｉと、が設けられている。なお、これらプログレスバー７１６ｅ，７３２ｉの近傍には、それぞれ生産達成率および不良率がそれぞれ数値表示される。
【００９８】
稼働状況領域７３３には、グループ表示画面７２０に表示されるステータスと同一の表示をする射出成形機３００の運転状態を時間の関係で示すバー表示７２３と、グループ表示画面７２０に表示される製品の切替状態の表示と同一の表示をするバー表示７２４と、樹脂ロットである原材料３６０の切替状態をバー表示７２４と同様に色分け表示するバー表示７３３ａと、が設けられている。なお、バー表示７３３ａの色分け表示は、例えば現在使用中の樹脂を緑色表示、過去に使用していた樹脂を青色表示する。また、稼働状況領域７３３には、グループ表示画面７２０と同様に、現在の日時を表示するテキストボックス７２５、バー表示７２３，７２４，７３３ａの表示期間を切り替えるオプショングループ７２６と、バー表示７２３，７２４，７３３ａの起算日時を表示するテキストボックス７２７と、が設けられている。
【００９９】
原料情報領域７３４には、例えば、使用する原材料３６０の品種を表示するテキストボックス７３４ａ、原材料３６０のロットを表示するテキストボックス７３４ｂ、再生原料の使用の有無を表示するテキストボックス７３４ｃ、射出成形開始日時を表示するテキストボックス７３４ｄ、生産時間を表示するテキストボックス７３４ｅ、停止時間を表示するテキストボックス７３４ｆ、および、稼働率すなわち全時間中の生産時間の割合を表示するテキストボックス７３４ｇなど、が設けられている。
【０１００】
リアルタイム表示領域７３５には、例えば複数のコマンドボタン７３５ａ，７３５ｂ，７３５ｃ，７３５ｄ，７３５ｅ，７３５ｆが設けられている。コマンドボタン７３５ａは、入力操作により、上述した１サイクル毎の各種運転状態情報を表示する図示しない品質モニタテーブル表示画面を表示させる。コマンドボタン７３５ｂは、入力操作により、品質モニタテーブル表示画面に表示される各運転状態情報をグラフ表示した図示しないトレンドチャート表示画面を表示させる。コマンドボタン７３５ｃは、入力操作により、各運転状態情報の相関係数を表示する図示しない相関係数表示画面を表示させる。コマンドボタン７３５ｄは、入力操作により、各運転状態情報の分布関数であるヒストグラムを表示する図示しない分布関数表示画面を表示させる。コマンドボタン７３５ｅは、成形条件情報における射出条件を表示する図示しない射出成形条件表示画面などを表示させる。コマンドボタン７３５ｆは、上述した機械画面表示手段５５１ｄにより制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面を表示する図９に示す機械画面表示画面７４０を表示させる。
【０１０１】
なお、品質モニタテーブル表示画面は、例えば、所定の射出成形機３００における生産ショット、サイクル時間、原材料の充填時間、原材料の計量時間、射出成形した製品の取出時間、保圧切替位置、射出開始位置、最小クッション位置、クッション位置などの射出成形のための各項目毎に、１製造毎である１ショット毎の運転状態情報をコンマ区切りのデータ形式であるＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅ）形式で数値表示する。すなわち、各ショット毎の運転状態情報が１つのレコードとしてセンタ記憶手段５０１ｂやサーバ記憶手段６０１ｂに記憶される。
【０１０２】
また、トレンドチャート表示画面は、例えば、品質モニタテーブル表示画面で表示される運転状態情報である各射出成形のための各項目毎の数値を、所定の期間やショット数間などで折れ線グラフで表示して、各項目の計時変化を表示する。また、トレンドチャート表示画面は、各項目について経時変化の状況の分布をデータ演算手段５４０で演算させた結果、例えば最大値や最小値、平均値、変動幅である最小値から最大値までの範囲、分布である変動幅を平均値で除算した値などをも表示する。
【０１０３】
相関係数表示画面は、例えば、品質モニタテーブル表示画面で表示される運転状態情報の各項目における２つの項目間で、相関係数演算手段５４２により演算した相関関係である相関係数を、例えばＣＳＶ形式で表示する。なお、各ＣＳＶ形式で表示される数値のセルは、相関係数の値の大きさに応じて異なる色で表示される。そして、セルを操作、すなわちクリックすると、各相関係数をドット表示する相関係数グラフ表示画面が表示される。
【０１０４】
分布関数表示画面は、例えば、分布関数演算手段５４３で演算させた運転状態情報の各項目の分布関数を、棒グラフ状にグラフ表示する。また、分布関数表示画面は、分布関数演算手段５４３で演算した、平均値、標準偏差値、最頻値、分散値、歪度、尖度、範囲、最小値、Ｑ１値、中央値、Ｑ３値、および、最大値などを表示する。
【０１０５】
射出成形条件表示画面は、例えば、運転状態情報を射出成形の動作において、射出成形条件、計量や射出条件、型動作、モニタ情報などとして複数のウィンドにて表示させる。これら表示される条件などは、例えば射出成形機３００に配設された各種センサから出力される信号に基づくデータや設定入力により設定されたデータなどである。
【０１０６】
射出条件としては、例えば充填速度や速度切換位置、射出圧力、保圧圧力、保圧速度、圧力切換位置、保圧切換補正量、圧力切換時間、速度切換時間、充填速度段数、保圧速度段数、充填圧力段数、速度制御方法、保圧制御方法、射出タイマ、冷却タイマ、中間タイマなどである。計量や射出条件としては、例えば形成条件情報における計量・背圧・ノズル・温度などのデータで、スクリュー回転速度、サックバック位置、サックバック速度、計量位置、背圧、ノズルの動作、ノズル後退時間、バレル温度、金型温度、警報設定温度などである。型動作としては、例えば成形条件情報における型開閉・押出などのデータで、型閉速度、型閉位置、型開速度、型開位置、型締力、型厚、押圧モード、押出回数、押出力、押出保持タイマ、押出速度、押出位置、押出戻速度、押出戻位置、押出入限、反復押出戻限などである。モニタ情報としては、例えば運転モードや充填時間限界値などで、制御端末装置４００の設定条件、成形条件情報における警報の動作や基準値、許容値などの設定、さらには生産に関する各種データである。
【０１０７】
また、ストレージ表示領域７３６には、例えば複数のコマンドボタン７３６ａ，７３６ｂ，７３６ｃ，７３６ｄ，７３６ｅが設けられている。コマンドボタン７３６ａは、入力操作により、射出成形機３００の一動作毎に蓄積された運転状態情報を図示しないログ表示画面として一覧表示すなわち履歴表示させる。コマンドボタン７３６ｂは、入力操作により、蓄積された運転状態情報の所定期間における品質モニタテーブル表示画面と同様の品質モニタテーブルのデータを一覧表示させる。コマンドボタン７３６ｃは、入力操作により、蓄積された運転状態情報の所定期間におけるトレンドチャート表示画面と同様のトレンドチャート表示をさせる。コマンドボタン７３６ｄは、入力操作により、蓄積された運転状態情報の所定期間における相関係数表示画面と同様の相関計数を表示させる。コマンドボタン７３６ｅは、入力操作により、蓄積された運転状態情報の所定期間における分布関数表示画面と同様の分布関数を表示させる。
【０１０８】
ログ表示画面は、射出成形機３００の一動作毎あるいは設定を変更した設定入力の動作毎などに蓄積された運転状態情報を、所定期間で日付と対応して例えばＣＳＶ形式で表示する。具体的には、リストアップされた製品コードの生産で生じたデータが表示される。なお、ログ表示画面は、各蓄積された運転状態情報毎で、所定期間の品質モニタテーブルデータ、所定期間のトレンドチャート表示、所定期間の相関係数、所定期間の分布関数を別ウィンドとして表示可能となっている。
【０１０９】
さらに、レポート表示領域７３７には、例えば、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報を図示しない日報表示画面として表示させるコマンドボタン７３７ａが設けられている。この日報表示画面は、蓄積した製造した製品に関する運転状態情報における所定の日付の設定を促す画面表示で、作業者が日報として作成するためのものである。具体的には、製品コードの情報に、射出成形条件のパターン、原材料３６０の材質、再生原料の使用の有無、原材料３６０のロット、各種製造に関するデータが１つのレコードとしてリストアップされ、各リストアップされたレコードに関するログ情報を表示するログ情報表示画面を表示可能となっている。
【０１１０】
また、メッセージ表示領域７３８には、例えば、運転状態や製品、原材料３６０などの射出成形に関する各種メッセージであって、配信により制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示されるメッセージを作成するための図示しないメッセージ表示画面を表示させるコマンドボタン７３８ａが設けられている。
【０１１１】
さらに、オリジナルデータ表示領域７３９には、例えば、別途設定した項目を運転状態情報として表示する図示しないオリジナルデータ表示画面を表示させるコマンドボタン７３９ａが設けられている。このオリジナルデータ表示画面は、例えば、品質モニタテーブル表示画面と同様に、特別に設定された項目についてのオリジナルデータをＣＳＶ形式で表示する。
【０１１２】
また、例えば図９に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械画面表示画面７４０には、上述した機械一覧表示画面７１０、グループ表示画面７２０および機械詳細表示画面７３０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。そしてさらに、機械画面表示画面７４０には、機械詳細表示画面７３０と同様のコマンドボタン７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａが設けられている。
【０１１３】
さらに、機械画面表示画面７４０には、機械画面表示手段５５１ｄにより制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面表示がそのまま表示される画面表示領域７４１が設けられている。この画面表示領域７４１には、制御端末表示手段４２０の画像データを取得することにより表示される。なお、この画像データとしては、例えば制御端末表示手段４２０のタッチパネルの操作により、画面表示領域７４１中に示すような画面コピーのコマンドボタン７４１ａを入力操作して表示画面を印刷する際の画像データと同様の形式のデータなどが用いられる。さらに、機械画面表示画面７４０には、画面表示領域７４１に表示させる画像データを選択するリストボックス７４２と、このリストボックス７４２で選択した項目を設定するコマンドボタン７４３と、が設けられている。
【０１１４】
また、例えば図１０に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される交換部品の寿命一覧表示画面７５０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、寿命一覧表示画面７５０には、図６に示す機械一覧表示画面７１０のセクション７１６のスクリーン７１６ａと同様に、機械固有情報である「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃０１」などとともに表示されるスクリーン７１６ａが複数、例えば機械一覧表示画面７１０に対応する数で設けられている。この寿命一覧表示画面７５０のスクリーン７１６ａは、入力操作されることで、後述する図１１に示す寿命一覧詳細表示画面７６０が表示される。
【０１１５】
また、寿命一覧表示画面７５０には、各スクリーン７１６ａに対応して交換部品、例えばヒータ、コンタクタ、サーボモータ、ボールネジなどに対応した複数のテキストボックス７５１が設けられている。なお、図１０においては、射出成形機３００として、交換部品がヒータ４箇所、コンタクタ４箇所、サーボモータ３箇所、ホールネジ３箇所で構成された場合を例示している。これらテキストボックス７５１は、それぞれ交換部品を表す部品固有情報である名称、例えばヒータとして「ＨＮ」、「Ｈ１」などとともに表示される。
【０１１６】
そして、テキストボックスには、稼働状況認識手段５３１により交換部品の寿命に対して累積利用状況の割合を百分率で演算した結果である数値を表示する。さらに、テキストボックス７５１は、稼働状況認識手段５３１にて演算した寿命に対する累積利用状況の割合に応じて、異なる表示形態、例えば異なる色にて表示される。例えば、百分率が０以上７５未満では緑色、７５以上９０未満が黄色、９０以上が赤色にて表示される。そして、スクリーン７１６ａは、対応する各部品のテキストボックス７５１の数値で最も値が大きいテキストボックス７５１の表示形態に対応、すなわち同色で表示される。
【０１１７】
さらに、寿命一覧表示画面７５０には、コマンドボタン７５２，７５３が設けられている。コマンドボタン７５２は、入力操作により、交換部品を発注するための後述する図１２に示す発注台帳表示画面７７０が表示される。コマンドボタン７５３は、入力操作により、交換された履歴として表示する後述する図１５に示す交換履歴表示画面７８０が表示される。
【０１１８】
また、スクリーン７１６ａの入力操作にて表示される図１１に示す寿命一覧詳細表示画面７６０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。さらに、寿命一覧詳細表示画面７６０には、入力操作したスクリーン７１６ａが表示されるとともに、対応する交換部品のテキストボックス７５１が表示される。
【０１１９】
そして、各テキストボックス７５１に対応して、累積利用状況や在庫状況、発注状況などの情報が表示される。累積利用状況の表示は、例えば累積利用時間や累積利用回数を表示するテキストボックス７６１ａ、センタ記憶手段５０１ｂにあらかじめ寿命情報として記憶された寿命時間を表示するテキストボックス７６１ｂ、寿命予想日までの残日数を表示するテキストボックス７６１ｃなどによる。在庫状況の表示としては、例えば在庫数を表示するテキストボックス７６１ｄなどによる。発注状況としては、例えば、発注の有無を表示するテキストボックス７６１ｅ、センタ記憶手段５０１ｂにあらかじめ部品情報として記憶された部品の納期を示すテキストボックス７６１ｆ、発注する部品の個数をセンタ端末入力手段５０２により設定入力可能なテキストボックス７６１ｇによる。そして、テキストボックス７６１ｅは、例えば発注した日時も表示可能となっている。なお、図１１は、コンタクタの「Ｃ１」，「Ｃ２」，「Ｃ３」が同一の部品を用いる場合を例示した図面である。
【０１２０】
また、寿命一覧詳細表示画面７６０には、各テキストボックス７５１に対応して、部品の交換状況に関する情報を設定入力するための後述する図１４に示す交換履歴データ入力表示画面８００を表示させるコマンドボタン７６２が設けられている。さらに、寿命一覧詳細表示画面７６０には、寿命一覧表示画面７５０のコマンドボタン７５２と同様の図１２に示す発注台帳表示画面７７０を表示させるコマンドボタン７５２の他に、複数のコマンドボタン７６３，７６４，７６５が設けられている。コマンドボタン７６３は、入力操作により、テキストボックス７６１ｇに設定入力した発注個数で部品を注文する旨を設定する。コマンドボタン７６４は、入力操作により、寿命一覧詳細表示画面７６０で表示している射出成形機３００に対応した交換部品の交換履歴をグラフ表示する後述する図２０に示す部品交換回数表示画面８５０を表示させる。なお、このコマンドボタン７６４を入力操作した場合、例えば図１５に示す交換履歴表示画面７８０を表示させてもよい。コマンドボタン７６５は、入力操作により、この寿命一覧詳細表示画面７６０を閉じて図１０に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。なお、コマンドボタン７６５は、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図６に示す機械一覧表示画面７１０などを表示してもよい。
【０１２１】
そして、図１０に示す寿命一覧表示画面７５０および図１１に示す寿命一覧詳細表示画面７６０のコマンドボタン７５２の入力操作により表示される図１２に示す発注台帳表示画面７７０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、発注台帳表示画面７７０には、各射出成形機３００で発注した部品の発注状況を表示する複数のテキストボックス７７１ａ，７７１ｂ，７７１ｃ，７７１ｄ，７７１ｅ，７７１ｆ，７７１ｇが設けられている。
【０１２２】
テキストボックス７７１ａは、部品の名称を表示する。この名称は、例えばセンタ記憶手段５０１ｂにあらかじめ部品情報として記憶された部品名称が表示される。テキストボックス７７１ｂは、例えばセンタ記憶手段５０１ｂにあらかじめ部品情報として記憶された部品の形状や特性などの規格である形格が表示される。テキストボックス７７１ｃは、寿命一覧表示画面７６０のテキストボックス７６１ｇで設定入力された個数を各射出成形機３００毎の同一部品の総合計として表示する。テキストボックス７７１ｄは、例えばセンタ記憶手段５０１ｂにあらかじめ部品情報として記憶された部品の単価に基づいて、テキストボックス７６１ｃで表示される部品の総合計数を乗算した見積金額を表示する。テキストボックス７６１ｅは、テキストボックス７７１ｄで表示される見積金額の総和を演算して見積合計金額を表示する。テキストボックス７７１ｆは、例えばデータ演算手段にてセンタ記憶手段５０１ｂにあらかじめ部品情報として記憶された部品の納期に関する情報に基づいて現在日時から納品される予定の日付を演算した納品日を表示する。テキストボックス７７１ｇは、寿命一覧詳細表示画面７６０のテキストボックス７６１ｇに発注個数が設定入力された射出成形機３００の機械固有情報である「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃０８」などを表示する。なお、発注する交換部品の総合計数や見積金額、見積合計金額は、例えばデータ演算手段５４０にて演算される。
【０１２３】
また、発注台帳表示画面７７０には、複数のコマンドボタン７７２，７７３，７７４，７７５，が設けられている。コマンドボタン７７２は、入力操作により、テキストボックス７７１ｃの発注個数の数値を、センタ端末入力手段５０２による入力操作にて変更可能とする。コマンドボタン７７３は、入力操作により、変更されたテキストボックス７７１ｃのデータを確定して更新、すなわちセンタ記憶手段５０１に記憶させる。コマンドボタン７７４は、入力操作により、発注台帳表示画面７７０に表示された内容で、例えばオンラインで発注させる処理を実施させる。具体的には、あらかじめ設定されセンタ記憶手段５０１に記憶され部品製造会社に関する情報に含まれるアドレス情報に基づいて、部品製造会社の端末装置に部品を発注する旨の信号を送信させる処理をする。コマンドボタン７７５は、入力操作により、例えばセンタ記憶手段５０１に記憶された所定の書式情報に基づいて、注文書、すなわち発注した発注台帳表示画面７７０に表示された内容を印刷させる処理をする。コマンドボタン７７６は、入力操作により、部品の発注した状況である注文履歴を表示する後述する図１３に示す注文履歴表示画面７９０を表示させる。コマンドボタン７７７は、入力操作により、この発注台帳表示画面７７０を閉じて、例えば図１０に示す寿命一覧表示画面７７０を表示させる。なお、コマンドボタン７７７は、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図６に示す機械一覧表示画面７１０などを表示してもよい。
【０１２４】
そして、発注台帳表示画面７７０のコマンドボタン７７６の入力操作により表示される図１３に示す注文履歴表示画面７９０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、注文履歴表示画面７７０には、発注台帳表示画面７７０と同一のデータを表示するリンクされたテキストボックス７７１ａ，７７１ｂ，７７１ｃ，７７１ｄ，７７１ｆ，７７１ｇの他に、発注した内容に関する情報を表示する複数のテキストボックス７９１，７９２，７９３が設けられている。
【０１２５】
テキストボックス７９１は、例えば、発注した項目毎に連番が設定されてセンタ記憶手段５０１ｂに記憶された発注番号に関するデータが表示される。テキストボックス７９２は、例えば、発注台帳表示画面７７０のコマンドボタン７７４が入力操作されて発注処理が実行された日時に関するデータが表示される。テキストボックス７９３は、例えば、部品が納入された日時に関するデータが表示される。この納入された日時に関するデータは、例えばセンタ端末入力手段５０２にて納入を確認した担当者が入力したり、発注した業者が保有する端末装置で入力するなどが例示できる。なお、図１３は、発注に関する発注番号、発注した部品の名称およびその形格、個数、見積金額、納期、納入日時、備考について表示しているが、その他の発注に関する情報を表示してもよい。
【０１２６】
さらに、注文履歴表示画面７９０には、発注台帳表示画面７７０と同一のコマンドボタン７７４，７７５が設けられているとともに、複数のコマンドボタン７９４，７９５が設けられている。コマンドボタン７９４は、入力操作により、発注台帳表示画面７７０を表示させる。コマンドボタン７９５は、この表示されている注文履歴表示画面７９０を閉じて、例えば図１０に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。なお、コマンドボタン７９５は、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図６に示す機械一覧表示画面７１０などを表示してもよい。
【０１２７】
また、図１１に示す寿命一覧詳細表示画面７６０のコマンドボタン７６２の入力操作により表示される図１４に示す交換履歴データ入力表示画面８００には、複数のテキストボックスが設けられている。テキストボックス７７１ａ、７７１ｂは、例えば図１２に示す発注台帳表示画面７７０とリンクされて同一の表示、すなわち、部品の部品固有情報である例えば「Ｈ１」に対応する名称である「Ｈ１ヒータ」や部品の形格をする。
【０１２８】
そして、テキストボックス８０１ａは、コマンドボタン７６２が関連付けられ寿命一覧詳細表示画面７６０のスクリーン７１６ａに対応する射出成形機３００の機械固有情報である例えば「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃０３」などを表示する。テキストボックス８０１ｂは、例えばセンタ端末入力手段５０２の入力操作により、その交換部品が交換された日付に関するデータが設定入力可能となっている。テキストボックス８０１ｃは、例えばセンタ端末入力手段５０２の入力操作により、交換部品を交換した作業者の名前などが設定入力可能となっている。
【０１２９】
また、交換履歴データ入力表示画面８００には、例えばセンタ記憶手段５０１ｂに記憶され、交換部品の名称などの部品固有情報に関連付けられて部品情報を構成する部品のイメージ画像データを表示する領域である画像データ表示領域８０２が設けられている。そして、この画像データ表示領域８０２の近傍には、その部品を交換する手順を例えばテキストデータとしてウィンド表示させるコマンドボタン８０３が設けられている。さらに、交換履歴データ入力表示画面８００には、複数のオプションボタン８０４ａ〜８０４ｅで構成されたオプショングループ８０４が設けられている。これらオプションボタン８０４ａ〜８０４ｅは、それぞれ部品を交換した理由に関連付けられている。また、交換履歴データ入力表示画面８００には、オブションブタン８０４ｅの入力操作により、交換理由などが例えばテキスト入力可能となるテキストボックスが設けられている。
【０１３０】
そして、交換履歴データ入力表示画面８００には、上記テキストボックス８０１ｂ，８０１ｃ，８０５やオプショングループ８０４で入力されたデータを確定させて１つの交換履歴データとしてセンタ記憶手段５０１ｂに記憶させるとともに、この交換履歴データ入力表示画面８００を閉じて例えば図１１に示す寿命一覧詳細表示画面７６０を表示させるためのコマンドボタン８０６が設けられている。さらに、交換履歴データ入力表示画面８００には、上記テキストボックス８０１ｂ，８０１ｃ，８０５やオプショングループ８０４で入力されたデータをキャンセル、例えば入力する前の表示状態にするコマンドボタン８０７が設けられている。
【０１３１】
図１０に示す寿命一覧表示画面７５０のコマンドボタン７５３の入力操作により表示される図１５に示す交換履歴表示画面７８０は、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、交換履歴表示画面７８０には、図１４に示す交換履歴入力表示画面８００で設定入力された交換履歴データを、例えばＣＳＶ形式により一覧表示する。すなわち、交換履歴表示画面７８０は、テキストボックス８０１ａに対応し部品が交換された射出成形機３００の機械固有情報を表示するセル７８１ａ、テキストボックス７７１ａに対応し交換した部品の部品固有情報を表示するセル７８１ｂ、テキストボックス８０１ｂに対応し部品の交換した日時を表示するセル７８１ｃ、テキストボックス８０１ｃに対応し交換した作業者名を表示するセル７８１ｄ、オプショングループ８０４に対応し交換した理由をテキスト表示するセル７８１ｅ、テキストボックス８０５に対応し設定入力されたテキストデータを表示するセル７８１ｆなどを有している。
【０１３２】
さらに、交換履歴表示画面７８０には、複数のコマンドボタン７８２，７８３，７８４，７８５，７８６が設けられている。コマンドボタン７８２は、入力操作により、上述した交換履歴データの一覧表示を印刷させる。コマンドボタン７８３は、入力操作により、上述した交換履歴データをグラフ表示させるための条件を設定する後述する図１６に示すグラフ設定表示画面８１０を表示させる。コマンドボタン７８４は、入力操作により、例えば上述した交換履歴データをグラフ表示させるための条件、すなわち表示させる射出成形機３００を選択して設定するための後述する図１７に示す機種選択表示画面８２０を表示させる。コマンドボタン７８５は、入力操作により、例えば上述した交換履歴データをグラフ表示させるための条件、すなわち表示させる項目を選択して設定するための後述する図１８に示す項目選択表示画面８３０を表示させる。コマンドボタン７８６は、入力操作により、この交換履歴表示画面７８０を閉じて例えば図１０に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。なお、コマンドボタン７８６の入力操作により、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図６に示す機械一覧表示画面７１０などを表示させてもよい。
【０１３３】
そして、図１５に示す交換履歴表示画面７８０のコマンドボタン７８３の入力操作により表示される図１６に示すグラフ設定表示画面８１０には、グラフ表示させる状態である表題を設定するオプショングループ８１１が設けられている。このオプショングループ８１１は、表示形態が表題毎で異なる表示画面を表示させるための複数のオプションボタン８１１ａ，８１１ｂ，８１１ｃを有している。オプションボタン８１１ａは、例えば後述する図１９に示す部品交換理由表示画面８４０のような交換理由についてグラフ表示する表示画面を設定する。オプションボタン８１１ｂは、例えば後述する図２０に示す部品交換回数表示画面８５０のような交換した回数についてグラフ表示する画面表示を設定する。オプションボタン８１１ｃは、例えば後述する図２１に示す部品交換金額表示画面８６０のような交換した部品の合計金額についてグラフ表示する画面表示を設定する。
【０１３４】
また、グラフ設定表示画面８１０には、グラフ表示させる状態である表示方法を設定するオプショングループ８１２が設けられている。このオプショングループ８１２は、表示形態が表示方法毎で異なる表示画面、すなわち一括で表示させるか所定の射出成形機３００について表示させるかを設定するための複数のオプションボタン８１２ａ，８１２ｂを有している。オプションボタン８１２ａは一括表示させる設定、オプションボタン８１２ｂは、所定の射出成形機３００について個別に表示させる設定をする。
【０１３５】
さらに、グラフ設定表示画面８１０には、グラフ表示させる状態である横軸の条件を設定するオプショングループ８１３が設けられている。オプショングループ８１３は、横軸の条件として、期間とするか部品や理由、時間などの他のデータとするかでグループ分けされている。そして、オプショングループ８１３は、期間として、年単位を設定するオプションボタン８１３ａ、期単位を設定するオプションボタン８１３ｂ、および、月単位を設定するオプションボタン８１３ｃを有している。また、オプショングループ８１３は、他の条件として、部品／理由を設定するオプションボタン８１３ｄ、時間を設定するオプションボタン８１３ｅを有している。また、グラフ設定表示画面８１０には、オプションボタン８１３ｄ，８１３ｅが入力操作されることで、入力操作可能となるオプショングループ８１４が設けられている。このオプショングループ８１４は、時間を自動的に設定するオプションボタン８１４ａと、利用者が適宜設定可能な状態に設定するオプションボタン８１４ｂとを有している。さらに、グラフ設定表示画面８１０には、オプションボタン８１４ｂが入力操作されることで、例えばテキスト入力が可能となるテキストボックス８１４ｃ，８１４ｄが設けられている。具体的には、部品／理由や時間の範囲の最小値や最大値がテキスト入力可能となる。なお、オプションボタン８１４ａの「自動」が設定された場合には、例えば表示する項目の最大値を基準として表示させる。
【０１３６】
また、グラフ設定表示画面８１０には、グラフ表示させる状態である縦軸の条件を設定するオプショングループ８１５が設けられている。オプショングループ８１５は、縦軸の範囲を設定するためのもので、自動的に設定するオプションボタン８１５ａと、利用者が適宜設定可能な状態に設定するオプションボタン８１５ｂとを有している。さらに、グラフ設定表示画面８１０には、オプションボタン８１５ｂが入力操作されることで、例えばテキスト入力が可能となるテキストボックス８１５ｃ，８１５ｄが設けられている。
【０１３７】
さらに、グラフ設定表示画面８１０には、上記各オプションボタン８１１ａ〜８１５ｂの入力を設定し、このグラフ設定表示画面８１０を閉じて例えば図１９に示す部品交換理由表示画面８４０や図２０に示す部品交換回数表示画面８５０、あるいは図２１に示す部品交換金額表示画面８６０また、図１５に示す交換履歴表示画面７８０を表示させるコマンドボタン８１６が設けられている。そしてさらに、グラフ設定表示画面８１０には、上記各オプションボタン８１１ａ〜８１５ｂの入力をキャンセル、例えば入力する前の状態にするコマンドボタン８１７が設けられている。
【０１３８】
図１５に示す交換履歴表示画面７８０のコマンドボタン７８４の入力操作により表示される図１７に示す機種選択表示画面８２０には、スクリーン７１６ａと同様に射出成形機３００を模式化した画像データを表示するスクリーン８２１が複数、例えば管理する全ての射出成形機３００に対応する数で設けられている。これらスクリーン８２１は、選択設定可能、すなわちクリック操作可能で、クリック操作により、選択された旨に表示形態を変更、すなわち点滅表示や背景色を異なる色や濃く表示させるなどが可能となっている。そして、図１０の寿命一覧表示画面７５０と同様に、各射出成形機３００を表示する機械固有情報である通し番号、例えば「Ｍａｃｈｉｎｅ ＃０１」などが表示されるテキストボックス８２２が、各スクリーン８２１に対をなして設けられている。
【０１３９】
また、機械選択表示画面８２０には、スクリーン８２１を全て選択設定するコマンドボタン８２３と、選択された状態を解除、すなわち全て選択を解除するためのコマンドボタン８２４とが設けられている。さらに、機械選択表示画面８２０には、上記スクリーン８２１の選択された入力を設定し、この機械選択表示画面８２０を閉じて例えば図１５に示す交換履歴表示画面７８０を表示させるコマンドボタン８２５が設けられている。また、機械選択表示画面８２０には、スクリーン８２１の選択入力をキャンセル、すなわち例えばコマンドボタン８２４と同様に、選択する前の状態にするコマンドボタン８２６が設けられている。
【０１４０】
そして、図１５に示す交換履歴表示画面７８０のコマンドボタン７８５の入力操作により表示される図１８に示す項目選択表示画面８３０には、グラフ表示させる項目を選択するための複数のオプションボタン８３１ａ，８３１ｂ，８３１ｃ，８３１ｄ，８３１ｅを有したオプショングループ８３１が設けられている。オプションボタン８３１ａは、入力操作により、グラフ表示させる部品を全て対象として表示させる設定をする。オプションボタン８３１ｂはヒータに関する全ての交換部品、オプションボタン８３１ｃはコンタクタに関する全ての交換部品、オプションボタン８３１ｄはサーボモータに関する全ての交換部品、オプションボタン８３１ｅはボールネジに関する全ての交換部品を、入力操作により表示させる設定をする。
【０１４１】
さらに、項目選択表示画面８３０には、複数のオプショングループ８３２，８３３，８３４，８３５が設けられている。オプショングループ８３２は、入力操作により、グラフ表示させる部品として、ヒータのうちのいずれかを設定する各ヒータに対応した複数のオプションボタン８３２ａ，８３２ｂ，８３２ｃ，８３２ｄを有している。オプショングループ８３３は、入力操作により、グラフ表示させる部品として、コンタクタのうちのいずれかを設定する各コンタクタに対応した複数のオプションボタン８３３ａ，８３３ｂ，８３３ｃ，８３３ｄを有している。オプショングループ８３４は、入力操作により、グラフ表示させる部品として、サーボモータのうちのいずれかを設定する各サーボモータに対応した複数のオプションボタン８３４ａ，８３４ｂ，８３４ｃを有している。オプショングループ８３５は、入力操作により、グラフ表示させる部品として、サーボモータのうちのいずれかを設定する各サーボモータに対応した複数のオプションボタン８３５ａ，８３５ｂ，８３５ｃを有している。
【０１４２】
また、項目選択表示画面８３０には、上記各オプションボタン８３１ａ〜８３５ｃの入力を設定し、この項目選択表示画面８３０を閉じて例えば図１５に示す交換履歴表示画面７８０を表示させるコマンドボタン８３６が設けられている。また、項目選択表示画面８３０には、オプションボタン８３１ａ〜８３５ｃの選択入力をキャンセル、すなわち例えば入力する前の状態にするコマンドボタン８３７が設けられている。
【０１４３】
そして、グラフ表示する図１９に示す部品交換理由表示画面８４０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、部品交換理由表示画面８４０には、例えば横軸として図１４に示す交換履歴データ入力表示画面８００のオプショングループ８０４の設定入力に基づく交換理由、縦軸として設定入力されたデータ数に対応する交換回数を設定し、交換理由とその回数の関係を示す棒グラフなどのグラフを表示するグラフ表示領域８４１が設けられている。なお、図１９は、全ての射出成形機３００における全ての部品についての交換理由とその回数に関するグラフ表示をした例示を示す。
【０１４４】
また、部品交換理由表示画面８４０には、複数のコマンドボタン８４２，８４３，８４４，８４５，８４６，８４７が設けられている。コマンドボタン８４２は、入力操作により、グラフ表示領域８４１に表示されたグラフを印刷させる。コマンドボタン８４３は、入力操作により、上述した図１５に示す交換履歴表示画面７８０を表示させる。コマンドボタン８４４は、入力操作により、上述した図１７に示す機種選択表示画面８２０を表示させる。コマンドボタン８４５は、入力操作により、上述した図１８に示す項目選択表示画面８３０を表示させる。コマンドボタン８４６は、上述した図１６に示すグラフ設定表示画面８１０を表示させる。コマンドボタン８４７は、入力操作により、この部品交換理由表示画面８４０を閉じて例えば図１０に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。なお、コマンドボタン８４７の入力操作により、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図６に示す機械一覧表示画面７１０などを表示させてもよい。
【０１４５】
さらに、グラフ表示する図２０に示す部品交換回数表示画面８５０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、部品交換回数表示画面８５０には、例えば横軸として図１８に示す項目選択表示画面８３０のオプショングループ８３１，８３２，８３３，８３４，８３５の設定入力に基づく交換部品の種別、縦軸として設定入力されたデータ数に対応する交換回数を設定し、交換した部品とその回数の関係を示す棒グラフなどのグラフを表示するグラフ表示領域８５１が設けられている。なお、図２０は、図１７に示す機種選択表示画面８２０で選択された射出成形機３００毎の全ての部品についての交換回数についてグラフ表示した例示を示す。
【０１４６】
また、部品交換回数表示画面８５０には、上述した図１９に示す部品交換理由表示画面８４０と同様の複数のコマンドボタン８４３〜８４６が設けられている。さらに、部品交換回数表示画面８５０には、部品交換理由表示画面８４０と同様に、入力操作により、グラフ表示領域８５１に表示されたグラフを印刷させるコマンドボタン８５２と、この部品交換回数表示画面８５０を閉じて例えば図１０に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させるコマンドボタン８５３が設けられている。
【０１４７】
そして、グラフ表示する図２１に示す部品交換金額表示画面８６０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、部品交換金額表示画面８６０には、例えば横軸として図１６に示すグラフ設定表示画面８１０のオプショングループ８１３の設定入力に基づく期間、縦軸としてオプショングループ８１５の設定入力に基づく金額を設定し、交換した部品の期間毎の金額を示す棒グラフなどのグラフを表示するグラフ表示領域８５１が設けられている。なお、図２１は、図１７に示す機種選択表示画面８２０で選択された射出成形機３００毎に全ての部品についてグラフ表示した例示を示す。
【０１４８】
また、部品交換金額表示画面８６０は、上述した図１９に示す部品交換理由表示画面８４０および図２０に示す部品交換回数表示画面８５０と同様の複数のコマンドボタン８４３〜８４６が設けられている。さらに、部品交換金額表示画面８６０には、部品交換理由表示画面８４０および部品交換回数表示画面８５０と同様に、入力操作により、グラフ表示領域８６１に表示されたグラフを印刷させるコマンドボタン８６２と、この部品交換金額表示画面８６０を閉じて例えば図図１０に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させるコマンドボタン８６３が設けられている。
【０１４９】
一方、コマンドボタン７１４の入力操作により原料情報表示手段５５２により原材料３６０に関する情報を表示させるための表示画面、例えば図２２に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂ロット表示画面８７０には、上述したコマンドボタン７１１〜７１７が設けられている。そして、この樹脂ロット表示画面８７０には、同一の原材料３６０が供給される機械のライン番号や、それらの機械の通し番号、原材料３６０の材質、再生原料の使用の有無、原材料３６０のロット番号などのデータを表示する複数のセル８７１が設けられている。なお、再生原料使用の有無のセル８７１には、チェックボックス８７１ａが設けられている。さらに、樹脂ロット表示画面８７０には、これらを設定してリストアップされたセル８７１の行におけるデータを１つのレコードとして設定するためのコマンドボタン８７２が設けられている。
【０１５０】
（サーバ装置の具体的構成）
次に、サーバ装置６００の構成を具体的な処理形態を利用して図面に基づいて説明する。図２３は、ウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメニュー画面を示す概念図である。図２４は、同様の機械マスタ設定表示画面を示す概念図である。図２５は、同様の原料ライン設定表示画面を示す概念図である。図２６は、樹脂設定表示画面を示す概念図である。図２７は、同様のメール情報設定表示画面を示す概念図である。図２８は、同様の用語設定表示画面を示す概念図である。
【０１５１】
サーバ装置６００のサーバ記憶手段６０１ｂは、上述したように、サーバ演算手段６０１ａで設定された製造管理支援システム１００で管理する情報を格納する、機械情報データベース６１０と、原料情報データベース６２０と、配信情報データベース６３０と、用語データベース６４０と、を備えている。
【０１５２】
具体的には、サーバ装置６００のサーバ演算手段６０１ａで本製造管理支援システム１００を管理するためのアプリケーションソフトウェアの起動により、各種設定のための例えば図２３に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメニュー画面９１０が表示される。このメニュー画面９１０から、適宜所定の表示画面に切り替えて各種データが設定される。
【０１５３】
すなわち、メニュー画面９１０には、各種データを設定するための表示画面を表示させる複数のコマンドボタン９１１，９１２，９１３，９１４，９１５が設けられている。
【０１５４】
コマンドボタン９１１が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図２４に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械マスタ設定表示画面９２０が表示される。この機械マスタ設定表示画面９２０により、適宜センタ管理端末装置５００で適宜処理される運転状態情報などの射出成形機３００に関する機械マスタ情報が設定され、機械情報データベース６１０に格納される。
【０１５５】
コマンドボタン９１２が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図２５に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される原料ライン設定表示画面９３０が表示される。この原料ライン設定表示画面９３０により、射出成形に利用する原材料３６０を利用する射出成形機３００を特定してラインを構成させる原料ライン情報が設定され、ライン情報データベース６２１に格納される。
【０１５６】
コマンドボタン９１３が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図２６に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂設定表示画面９４０が表示される。この樹脂設定表示画面９４０により、射出成形に利用する原材料３６０に関する樹脂マスタ情報が設定され、原料内容情報データベース６２２に格納される。
【０１５７】
コマンドボタン９１４が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図２７に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメール情報設定表示画面９５０が表示される。このメール情報設定表示画面９５０により、各種情報を送信するためのＥ−ｍａｉｌ情報が設定され、配信情報データベース６３０に格納される。
【０１５８】
コマンドボタン９１５が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図２８に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される用語設定表示画面９６０が表示される。この用語設定表示画面９６０により、製造管理支援システム１００で利用するデータの項目名や単位などの各種用語が用語情報として設定され、用語データベース６４０に格納される。
【０１５９】
また、メニュー画面９１０には、サーバ装置６００におけるアプリケーションソフトウェアの起動状態を示すテキストボックス９１６ａと、サーバ装置６００のネットワーク２００への接続状態を示すテキストボックス９１６ｂと、が設けられている。さらに、メニュー画面９１０には、サーバ装置６００のネットワーク２００への接続および切断を実行するためのコマンドボタン９１７ａ，９１７ｂが設けられている。また、メニュー画面９１０には、アプリケーションソフトウェアを終了させるためのコマンドボタン９１８が設けられている。
【０１６０】
そして、図２４に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械マスタ設定表示画面９２０には、機械一覧表示画面７１０を設定するための各射出成形機３００に関する情報をそれぞれ設定するための設定セクション９２１が複数設けられている。この設定セクション９２１には、射出成形機３００の種類を設定するためのリストボックス９２１ａと、この射出成形機３００の制御端末装置４００をネットワーク２００に接続させるか否かを設定するためのチェックボックス９２１ｂと、機械名称を設定入力するためのテキストボックス９２１ｃと、制御端末装置４００と情報を送受信するための通信プロトコルである例えばインターネットプロトコル（ＩＰ）のＩＰアドレスを設定入力するためのテキストボックス９２１ｄと、が設けられている。
【０１６１】
また、機械マスタ設定表示画面９２０には、各設定セクション９２１に入力した情報を設定し、各設定セクション９２１毎に設定された情報を１つのレコードとして機械情報データベース６１０に記憶させるためのコマンドボタン９２２が設けられている。さらに、機械マスタ設定表示画面９２０には、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９２３が設けられている。
【０１６２】
そして、例えば図２５に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される原料ライン設定表示画面９３０には、機械の通し番号となる各機械に対応した番号と、１つの原材料３６０を供給するラインを構成する機械である射出成形機３００を設定する複数のチェックボックス９３１が設けられている。なお、図２５は、ラインを構成する射出成形機３００の特定として機械の通し番号を利用し、ラインの特定として、通し番号を用いた例示である。
【０１６３】
また、原料ライン設定表示画面９３０には、チェックボックス９３１にチェックされたラインを１つのレコードとしてライン情報データベース６２１に記憶させるためのコマンドボタン９３２が設けられている。さらに、原料ライン設定表示画面９３０には、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９３３が設けられている。
【０１６４】
さらに、図２６に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂設定表示画面９４０には、使用する原材料３６０を設定入力するためのテキストボックス９４１と、このテキストボックスに入力された情報を設定（追加）するためのコマンドボタン９４２と、が設けられている。また、樹脂設定表示画面９４０には、コマンドボタン９４２の入力操作により設定された使用される原材料３６０の一覧が表示される一覧表示領域９４３が設けられている。さらに、樹脂設定表示画面９４０には、一覧表示領域に表示された原材料３６０を削除するためのコマンドボタン９４４が設けられている。そして、樹脂設定表示画面９４０には、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９４５が設けられている。
【０１６５】
また、図２７に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメール情報設定表示画面９５０には、情報として所定の射出成形機３００からの運転状態情報を送信するために射出成形機３００を特定するためのリストボックス９５１が設けられている。このリストボックス９５１のリストアップとしては、例えば機械の通し番号である。
【０１６６】
さらに、メール情報設定表示画面９５０には、運転状態情報を送信する送信先のメールアドレスを入力するテキストボックス９５２ａと、このテキストボックス９５２ａに入力されたメールアドレスを設定（追加）するためのコマンドボタン９５２ｂと、設定されたメールアドレスを一覧表示する一覧表示領域９５２ｃと、この一覧表示領域９５２ｃに表示されたいずれかのメールアドレスを削除するためのコマンドボタン９５２ｄと、が設けられている。
【０１６７】
また、メール情報設定表示画面９５０には、メールを送信するタイミングを設定するためのチェックボックス９５３と、各送信時期で送信する運転状態情報のいずれのデータを送信するかを設定するためのチェックボックス９５４と、が設けられている。そして、このメール情報設定表示画面９５０にも、上述した各種設定事項で設定し、１つのレコードとして配信情報データベース６３０に記憶させるためのコマンドボタン９５５と、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９５６と、が設けられている。
【０１６８】
そして、例えば図２８に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される用語設定表示画面９６０には、本製造管理支援システム１００で利用される用語や単位、換算値などの用語を設定するための複数のセル９６１が設けられている。また、用語設定表示画面９６０には、セル９６１に設定された用語が利用される射出成形機３００を設定するための機械の通し番号がリストアップされたリストボックス９６２と、これら用語が利用される画面表示がリストアップされたリストボックス９６３と、が設けられている。さらに、用語設定表示画面９６０には、セル９６１やリストボックス９６２，９６３に入力された各情報を設定し、例えばセル９６１の行における情報を１つのレコードとして用語データベース６４０に記憶させるためのコマンドボタン９６４と、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９６５と、が設けられている。
【０１６９】
〔製造管理支援システムの動作〕
次に、上記製造管理支援システムの動作を説明する。
【０１７０】
あらかじめ各射出成形機３００の制御端末装置４００と、センタ管理端末装置５００と、サーバ装置６００とを、ネットワーク２００を介してそれぞれ接続する。さらに、センタ管理端末装置５００に製造管理支援システム１００のセンタ管理端末装置５００用のアプリケーションソフトウェアをインストールし、サーバ装置６００に製造管理支援システム１００のサーバ装置６００用のアプリケーションソフトウェアをインストールしておく。
【０１７１】
そして、サーバ装置６００のアプリケーションソフトウェアを起動させ、メニュー画面９１０を表示させる。この後、サーバ入力手段６０２を操作してコマンドボタン９１１〜９１５を適宜入力操作し、機械マスタ設定表示画面９２０、原料ライン設定表示画面９３０、樹脂設定表示画面９４０、メール情報設定表示画面９５０、および、用語設定表示画面９６０を、サーバ表示手段６０３に表示させる。そして、サーバ入力手段６０２を操作し、各表示画面９２０〜９６０の表示に基づいて各種データを設定入力し、サーバ記憶手段６０１ｂに記憶させる。
【０１７２】
一方、センタ管理端末装置５００のアプリケーションソフトウェアを起動させ、サーバ装置６００とネットワーク２００を介して情報を送受信するための通信プロトコル、すなわちサーバ装置６００のＩＰアドレスを設定して初期設定する。
【０１７３】
この後、制御端末装置４００の制御端末入力手段４１０を操作し、射出成形機３００の射出成形条件、すなわち運転条件を設定入力する。そして、適宜射出成形機３００を駆動させ、合成樹脂製品の射出成形を実施する。
【０１７４】
この射出成形機３００の射出形成動作の実施により、制御端末装置４００が射出成形機３００からの動作状態、すなわち射出成形機３００の各センサで検出した信号などの運転状態情報を取得し、ネットワーク２００を介してセンタ管理端末装置５００やサーバ装置６００へ送信される。この運転状態情報は、接続された各射出成形機３００から例えば射出成形工程の１サイクルである１ショット毎に送信される。そして、センタ管理端末装置５００やサーバ装置６００は、運転状態情報を受信し、逐次センタ記憶手段５０１ｂやサーバ記憶手段６０１ｂに各射出成形機３００毎の１ショット毎に１つのレコードとして記憶する。具体的には、例えば図１０に示す品質モニタテーブル表示画面７５０に表示するように、１ショット毎の情報として受信して記憶し、運転状態情報を蓄積していく。
【０１７５】
そして、射出成形工程を監視するオペレータは、アプリケーションソフトウェアが起動するセンタ管理端末装置５００のセンタ端末表示手段５０３に適宜運転状態情報を画面表示させ、各射出成形機３００による射出成形状態を監視する。すなわち、機械一覧表示画面７１０により、各射出成形機３００の運転状態が集中して把握でき、各射出成形機３００の設置場所まで行って制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０を確認する必要がなく、効率化が容易にできる。また、停止している射出成形機３００が異常で停止しているのか、金型交換などのために停止しているのかをも、例えば機械一覧表示画面７１０のスクリーン７１６ａの背景色で容易に判断できる。さらに、製品の良否状態、あるいは、異常停止やアラームが作動した場合などでも、取得して蓄積した運転状態情報を図示しないトレンドチャート表示画面や相関係数表示画面、相関係数グラフ表示画面、分布関数表示画面、機械画面表示画面などにより、異常や警報の内容が容易に判断でき、異常や警報に対しても迅速で容易に対処できる。
【０１７６】
また、通常自動運転となる射出成形機３００の場合でも、適宜運転状態情報がメール送信されるので、センタ管理端末装置５００にて監視していない場合でも、突然の異常発生をメールにて認識でき、迅速な対応ができる。
【０１７７】
一方、射出成形機３００の保守管理するオペレータは、アプリケーションソフトウェアが起動するセンタ管理端末装置５００のセンタ端末表示手段５０３に適宜運転状態情報を画面表示させ、各射出成形機３００の各部品の運転状態を監視する。すなわち、図１０に示す寿命一覧表示画面７５０により、各部品の寿命に対する利用状態を各射出成形機３００の各部品で集中管理でき、各射出成形機３００の設置場所まで行って制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０を確認する必要がなく、効率化が容易にできる。また、部品の利用状態を図１１に示す寿命一覧詳細表示画面７６０にて容易に詳細な状況が認識可能で、交換する場合にも在庫状況も認識できる。
【０１７８】
そして、適宜交換する場合には、図１４に示す交換履歴データ入力表示画面８００にて交換する手順を確認でき、良好な作業ができる。さらに、交換した際に、交換履歴データ入力表示画面８００にてその状況を適宜設定入力して履歴データとして蓄積させることから、従来の部品の交換状況を例えば図１５に示す交換履歴表示画面７８０により確認でき、部品の交換時期の判断も容易にできる。さらに、交換状況を、例えば図１９に示す部品交換理由表示画面８４０、図２０に示す部品交換回数表示画面８５０および図２１に示す部品交換金額表示画面８６０によりグラフ表示にて確認できることから、より部品の交換時期の判断が容易となる。
【０１７９】
〔製造管理支援システムの作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、稼働状態認識手段５３１により、射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報から、射出成形機３００毎の交換部品の運転状態に関する部品状態情報を認識し、この部品状態情報に基づいて、交換部品における運転に利用された累積利用時間や累積利用回数などの累積利用状況を認識し、センタ記憶手段５０１ｂに記憶され部品の寿命に関する寿命情報に対する累積利用状況に基づいて部品の利用可能な利用可能状態を認識し、適宜センタ端末表示手段５０３にて表示させる。このため、射出成形機３００の稼働状態に対応して変動する部品の累積した利用状況を容易に認識でき、例えば寿命を管理する交換部品が複数ある、あるいは射出成形機３００の稼働状況が異なる場合などでも、各交換部品の寿命時期を容易に予測でき、射出成形機３００を交換部品の損傷にて稼働停止させたり、十分に利用できる交換部品を無用に交換してしまうなどを防止でき、交換部品を効率よく交換でき、運転状態を容易に管理できる。
【０１８０】
そして、部品の利用可能時間に関する利用可能時間情報または利用可能回数に関する利用可能回数情報を寿命情報としてセンタ記憶手段５０１ｂに記憶させ、稼働状態認識手段５３１により、部品における運転に利用された累積利用時間または累積利用回数を演算して累積利用状況を認識させ、利用可能時間情報に対する累積利用時間の時間差または利用可能回数情報に対する累積利用回数の回数差を演算して利用可能状態を認識させる。このため、部品の利用可能状態を簡単なデータ処理により容易に認識でき、システム構成を容易に簡略化でき、システム構築が容易にできるとともに、システムにおけるデータ処理負荷の低減により、データ処理を容易に高速化でき、安定した運転状態の管理が容易にできる。
【０１８１】
また、交換部品表示制御手段５５１ｅにより、稼働状態認識手段５３１にて認識した利用可能状態を交換部品の利用可能な状態に応じてセンタ端末表示手段５０３に異なる表示形態で表示させる。具体的には、寿命が近づくにしたがって異なる色にて表示させる。このため、部品の寿命に至るまでの状態が一見で容易に認識でき、運転状態を容易に管理できる。
【０１８２】
さらに、案内作成手段５６０により、稼働状態認識手段５３１にて認識した利用可能状態に基づいて部品を発注させる旨の信号を生成してセンタ通信手段５１０にて部品製造会社の端末装置に適宜送信出力させたり、ＦＡＸ送信させたり、発注のための伝票を印刷させる。このため、交換部品の寿命に至るまでの状態に対応して交換部品を発注するための発注処理が容易にでき、部品の在庫切れを生じず、例えば稼働状況に基づいて良好なタイミングで部品交換でき、運転状態の管理が容易にできるとともに、自動化も容易に図れ、利用の拡大も容易に図れる。
【０１８３】
そして、運転状態情報における射出成形機３００毎に設定された固有の機械固有情報に、部品状態情報の交換部品毎に設定された固有の部品情報を、その交換部品を構成する射出成形機３００に対応した機械固有情報に関連付けて１つのレコードとして記録するテーブル構造にセンタ記憶手段５０１ｂを構成する。このため、射出成形機３００毎の運転状態に対応して各交換部品の運転状態が関係付けられ、交換部品の寿命管理および寿命管理におけるデータの処理が簡単な構成で容易にでき、システム構成を容易に簡略化でき、システム構築が容易にできるとともに、システムにおけるデータ処理負荷の低減により、データ処理を容易に高速化でき、安定した運転状態の管理が容易にできる。
【０１８４】
また、機械情報取得手段５２０により、交換部品が交換された日時に関する時間情報を取得してその部品に関する部品情報に関連付けてセンタ記憶手段５０１ｂに記憶させる。そして、交換部品表示手段５５１ｅにより、例えばセンタ端末入力手段５０２の所定の入力操作による所定の信号を認識すると、センタ記憶手段５０１ｂに記憶された部品情報および時間情報に基づいて、所定期間で交換された部品を、例えば図２０に示す部品交換回数表示画面８５０などのようにセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、部品の交換状況を容易に認識できる。
【０１８５】
さらに、機械情報取得手段５２０により、部品の単価に関する部品価格情報を取得して、その部品に関する部品情報に関連付けてセンタ記憶手段５０１ｂに記憶させる。そして、交換部品表示手段５５１ｅにより、機械固有情報、部品情報および部品価格情報に基づいて、射出成形機３００毎における交換部品の交換回数、および、交換した部品の合計価格のうちの少なくともいずれか一方を、例えば図２１に示す部品交換金額表示画面８６０などのようにセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、交換部品の交換状況および部品の交換によるコストの状況を容易に認識できる。
【０１８６】
また、機械情報取得手段５２０により、部品の交換の原因に関する交換原因情報を取得して、その部品に関する部品情報に関連付けてセンタ記憶手段５０１ｂに記憶させる。そして、交換部品表示手段５５１ｅにより、例えばセンタ端末入力手段５０２の所定の入力操作による所定の信号を認識すると、交換原因情報および時間情報に基づいて、所定期間で交換された部品の交換の原因を、例えば図１９に示す部品交換理由表示画面８４０などのようにセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、部品の交換状況を容易に認識できる。
【０１８７】
そして、部品の交換に関する履歴情報を生成させるための図１４に示す交換履歴データ入力表示画面８００を、部品のイメージ画像データを表示させたり、交換する手順を表示可能とした構成に構築している。このため、部品の発注や納品確認、さらには部品の交換作業も容易にできる。
【０１８８】
一方、機械情報取得手段５２０により、射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００から運転状態情報をこの運転状態情報を取得した日時に関する時間情報とともに取得し、稼働状態認識手段５３１にて運転状態情報に基づいて射出成形機３００の稼働状態を判断する。そして、表示制御手段５５０により、射出成形機３００の稼働状態を時間情報に基づいて稼働状態の経時変化を稼働状態毎に異なる表示形態でセンタ端末表示装置５０３に表示させる制御をする。このため、射出形成機３００の稼働状態の推移を容易に確認でき、運転状態を容易に管理できる。
【０１８９】
そして、表示制御手段５５０により、複数の制御端末装置４００から取得した運転状態情報に基づいてそれぞれ判断された稼働状態をセンタ端末表示手段５０３に一覧表示させる。このため、複数の制御端末装置４００の稼働状態を一括して確認でき、運転状態を容易に管理できる。
【０１９０】
また、表示制御手段５５０により、稼働状態の経時変化の時間に対応する時間で射出成形機３００にて製造する製品の種類の経時変化を製品の種類毎に異なる表示形態で稼働状態の経時変化とともに表示させる。このため、稼働状態と製造する製品の種類との関係を容易に認識でき、例えば製品の製造計画の設定などが容易となり、運用性を向上できる。
【０１９１】
さらに、表示制御手段５５０により、稼働状態の経時変化の時間に対応する時間で射出成形機３００における製品の製造に利用する原材料の種類の経時変化を原材料の種類毎に異なる表示形態で稼働状態の経時変化とともに表示させる。このため、稼働状態と原材料の種類との関係を容易に認識でき、例えば原材料の在庫管理が容易となるなど、運用性を向上できる。
【０１９２】
そして、機械情報取得手段５２０により、機械である射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態を取得して射出成形機３００の運転状態を制御端末装置４００から運転状態情報を取得し、稼働状態認識手段５３１にて運転状態情報に基づいて機械の稼働状態を判断する。そして、表示制御手段５５０の一覧表示手段５５１ｂにより、射出成形機３００の稼働状態をその稼働状態毎に異なる表示形態である異なる色で表示されるスクリーン７１６ａを有し射出成形機３００毎に対応するセクション７１６をセンタ端末表示手段５０３に複数一覧表示させる制御をする。このため、複数の射出成形機３００の稼働状態が一括して確認でき、複数の射出成形機３００の運転状態でも一括して管理でき、複数の射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる。
【０１９３】
また、運転状態の管理対象として自動運転する射出成形機３００とするため、通常は昼夜を問わず無人で連続運転する射出成形機３００でも、稼働状態や製品の良否、部品の利用状況などを容易に認識でき、運転状態の管理が容易にできる。また、製品を製造する動作をサイクルとして繰り返す射出成形機３００について１以上前のサイクルとの相関係数を演算することにより、特に良好な相関関係が得られる。
【０１９４】
さらに、製品を製造する動作を１サイクルとして繰り返す射出成形機３００からの運転状態情報を１サイクル毎に運転状態情報を取得する。このため、製品毎の運転状態情報で良否判断でき、製品毎の良否判断が容易にできる。
【０１９５】
また、表示制御手段５５０による射出成形機３００の稼働状態毎の異なる表示形態でセクション７１６のスクリーン７１６ａに表示させる制御を、異なる色による表示としている。このため、複数の射出成形機３００の稼働状態が一目瞭然に認識でき、簡単な構成で複数の射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる構成が容易に得られる。
【０１９６】
そして、表示制御手段５５０により、射出成形機３００のラインや製造する製品毎などの運転状態毎、および、射出成形機３００の種類などの性状毎のうちの少なくともいずれか一方で分類分けされた分類毎にセクション７１６を複数グループ表示させる制御をする。このため、射出成形機３００の運転状態が射出成形機３００の運転状態毎や射出成形機３００の性状毎の分類で管理され、系統だった射出成形機３００の運転状態の管理ができ、運転状態の管理効率を容易に向上できる。
【０１９７】
さらに、表示制御手段５５０の機械表示手段５５１ａにより、一覧表示手段５５１ｂにて機械一覧表示画面７１０としてセンタ端末表示手段５０３で表示されるセクション７１６のうち、センタ端末入力手段５０２の入力操作にて選択されたセクション７１６に対応する射出成形機３００の運転状態情報の詳細な内容を機械詳細表示画面７３０として表示させる制御をする。このため、一覧表示される射出成形機３００毎のセクション７１６から、射出成形機３００毎の運転状態情報の詳細な内容が表示されるので、射出成形機３００の詳細な運転状態の認識もでき、各射出成形機３００の運転状態の管理性をより向上できる。
【０１９８】
また、稼働状態として、グループ表示画面７２０や機械詳細表示画面７３０などに稼働状態の経時変化に対応して表示させるバー表示７２３を設けている。このため、射出成形機３００の稼働状態の推移を容易に認識でき、運転状態の管理性の向上が簡単な構成で容易にできる。
【０１９９】
そして、サーバ装置６００のメール情報設定表示画面９５０での設定により、異常が発生した旨や異常の内容、あるいは交換部品の寿命が近づいた旨などを管理者の携帯電話などの携帯通信端末などに電子メールにて送信することにより報知させる。このため、通常時は無人で自動運転する射出成形機３００でも、異常の発生や部品の利用状態などが容易に認識でき、迅速な対応ができ運転状態の管理性を向上できる。
【０２００】
さらに、異常や部品の利用状態などの報知を電子メールの送信を利用することで、例えば管理者がセンタ管理端末装置５００から離れていても、センタ端末表示手段５０３の表示を認識することなく異常の発生や部品の利用状態を認識することができるので、射出成形機３００の運転状態の管理性をより向上できる。
【０２０１】
そして、ネットワーク２００を介して送受信可能にそれぞれ接続してシステム構成とするため、複数の射出成形機３００でも運転状態の統括的な管理が簡単な構成で容易にでき、管理する射出成形機３００の増減が容易で、状況に応じた管理が容易にでき、汎用性を向上できる。
【０２０２】
また、センタ管理端末装置５００で管理する運転状態の表示形態を、サーバ装置６００にて設定するシステム構成としたため、例えば各部署で運転状態が管理するために複数のセンタ管理端末装置５００をネットワーク２００に接続するシステム構成としても、製造管理支援システム１００の全体的な設定がサーバ装置６００ででき、製造管理支援システム１００のシステム管理が容易にでき、システム運用性を向上できる。
【０２０３】
そして、センタ管理端末装置５００やサーバ装置６００に製造管理支援システム１００のアプリケーションソフトをインストールすることにより製造管理支援システム１００を構築させるため、汎用のコンピュータなどを用いてアプリケーションソフトウェアをインストールするのみで製造管理支援システム１００を容易に構築でき、利用の拡大が容易に図れる。
【０２０４】
また、製造管理支援システム１００のアプリケーションソフトウェアを光ディスクなどの記録媒体に記録させておくことにより、アプリケーションソフトウェアの取扱が容易で、利用の拡大が容易に図れる。また、アプリケーションソフトウェアを通信によりダウンロードさせることで、インストールも容易にでき、利用の拡大が容易に図れる。
【０２０５】
一方、機械情報取得手段により、製品を製造する射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００から運転状態情報を取得し、分布関数演算手段５４３により運転状態情報に基づいてヒストグラムを演算し、データ演算手段５４０により、ヒストグラムの分布状態を判断して製品の良否の判定している。このため、複数の射出成形機３００の稼働により製造される製品の状態が一括して認識でき、複数の射出成形機３００でも運転状態を容易に管理できる。
【０２０６】
そして、トレンドチャート表示画面でセンタ端末入力手段５０２の入力操作により設定された運転状態情報の分布範囲である基準値に対する所定の変動幅内の運転状態情報が射出成形機３００で生じた際に製造された製品を、データ演算手段５４０により良品と判断する。このため、運転状態情報に基づいた製品の良否判断が容易にできる。
【０２０７】
また、表示制御手段５５０により、データ演算手段５４０にて演算したヒストグラムをセンタ端末表示手段５０３にグラフ表示させている。このため、製品の良否の判断状況がグラフ表示により容易に認識でき、運転状態の管理が容易にできる。
【０２０８】
さらに、運転状態情報が射出成形機３００から生じた際の日時に関する時間情報とともに運転状態情報を取得して、時間情報に基づいて所定期間のヒストグラムを演算させたり、所定期間のグラフ表示をさせている。このため、例えば製造する製品の切換や原材料の切換など際の制御端末装置４００の制御条件を設定する試運転の場合、例えば製造する製品の切換や原材料の切換など際の運転開始時の運転状態の確認など、所定期間における製品の良否が容易に確認でき、また所定期間の運転状態の変動が容易に認識でき、運転状態を容易に管理できる。
【０２０９】
また、データ演算手段５４０にて判断した良否結果に基づいて制御端末装置４００の射出成形機３００を動作制御するための制御内容を変更設定したことを履歴情報としてセンタ記憶手段５０１ｂやサーバ記憶手段６０１ｂに格納、すなわち記憶させている。このため、運転状態と合わせて制御端末装置４００の制御内容の変更設定状態が蓄積され、例えば制御端末装置４００の制御内容の設定時に履歴情報として使用することで制御内容の設定が容易となるなど、運転状態が容易に管理できる。
【０２１０】
さらに、この履歴情報をログ情報表示画面にて、射出成形機３００の運転状態と異なる表示形態で表示させている。このため、制御内容の変更設定の状況を一目瞭然で確認でき、良品の製品を製造するための制御端末装置４００の制御内容の設定に履歴情報を容易に利用でき、運転状態の管理性を向上できる。
【０２１１】
また、生産達成率演算手段５４１により、センタ端末入力手段５０２の入力操作により機械詳細表示画面７３０で設定された製造必要数量である総ショット数における制御端末装置４００から取得した最新の運転状態情報に基づく良品と判断された製品の数量である現在の良品の数量の割合を演算して生産達成率を生成する。このため、現在における製造状況の確認が容易にできる。
【０２１２】
さらに、表示制御手段５５０により、計時手段にて計時する日時に基づいて、生産達成率演算手段５４１にて生成した達成率を、製造開始日時から機械詳細表示画面７３０で設定された製造完了予定日時までの時間における割合で、センタ端末表示手段５０３にバー表示７１６ｅで表示させる。このため、現時点における製造状況が一目瞭然で容易に確認でき、運転状態を容易に管理できる。
【０２１３】
そして、機械情報取得手段５２０により、製品を製造する動作を１サイクルとして製品を製造する射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００から複数の運転状態情報を取得し、相関係数演算手段５４２により、取得した運転状態情報の相関係数を、一方の運転状態情報のサイクルが他方の運転状態情報のサイクルより１以上前のサイクルのものと相関係数を演算可能に演算する。このため、例えば原料の計量工程、射出工程、冷却工程、型開工程、取出工程、型閉工程を繰り返す射出成形機３００などの場合、製品を取得する取出工程をサイクルの開始位置とすると、１サイクルは型閉工程、計量工程、射出工程、冷却工程、型開工程となり、実際の製品における製造サイクルにおいて、型閉工程に対して１つ前のサイクルの計量工程、射出工程、冷却工程および型開工程が実際の製造された製品に関するサイクルとなるので、対応する１つ以上前のサイクルの運転状態情報と相関係数を演算することにより、より適切な相関係数が得られ、射出成形機３００の運転状態の良好な管理が得られる。
【０２１４】
そして、表示制御手段５５０により、相関係数演算手段５４２にて演算した結果を、数値表示とグラフ表示とで適宜切り替えてセンタ端末表示手段５０３に表示させる制御をする。このため、得られた相関係数の状態の認識が容易となり、射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる。
【０２１５】
また、表示制御手段５５０により、相関関係の強さに対応して異なる表示形態、例えば異なる色で相関係数をセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、相関係数に基づく相関関係の強さの認識が容易となり、射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる。
【０２１６】
さらに、相関係数演算手段５４２にて演算した相関係数に基づいて制御端末装置４００の制御の内容が変更設定されたことを履歴情報としてセンタ記憶手段５０１ｂやサーバ記憶手段６０１ｂなどに格納、すなわち記憶する。このため、制御端末装置４００の制御の内容の変更設定状態が蓄積され、例えば制御端末装置４００の制御内容の設定時に履歴情報として使用することで制御内容の設定が容易となるなど、運転状態が容易に管理できる。
【０２１７】
一方、射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００の制御状況を表示する制御端末表示手段４２０に表示される画像データを、ネットワーク２００を介してインターネットプロトコル（ＩＰ）を用いて取得し、表示制御手段５５０にてセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、直接制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０を確認することなく、簡単な構成で制御端末表示手段４２０と同一の表示を確認することができ、特に複数の制御端末装置４００の運転状態を確認する場合に有効で、運転状態を容易に管理できる。
【０２１８】
また、センタ端末入力手段５０２の入力操作により案内作成手段５６０で作成したメッセージ情報を、センタ通信手段５１０によりネットワーク２００を介して所定の制御端末装置４００へ制御端末表示手段４２０に表示可能に送信、すなわち制御端末表示手段４２０で表示させるべく送信する。このため、制御端末装置４００へメッセージを送信するので、例えば制御端末装置４００を保守管理する作業者に対してメッセージを送信することができ、迅速な連絡ができ、特に複数の制御端末装置４００と接続する通信網でメッセージの送受信する連絡網が確立され、良好な運転状態の管理ができる。さらに、画像データを取得するネットワーク２００を利用するので、構成が複雑となることがなく、良好な連絡網が構築できる。
【０２１９】
そして、機械情報取得手段５２０にて取得した運転状態情報や部品情報などを、センタ演算手段５０１ａによりネットワーク２００を介して、例えば機械の運転状態を管理する管理者の携帯電話やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などの図示しない通信端末に送信させる。このため、センタ端末表示手段５０３やサーバ装置６０３の表示を認識することなく運転状態や部品の利用状況などを認識することができ、射出成形機３００の運転状態の管理性を向上できる。
【０２２０】
さらに、センタ演算手段５０１ａにより、運転状態情報に基づいて射出成形機３００の運転状態を認識し、射出成形機３００が運転を開始した時および運転を停止した時のうちの少なくともいずれか一方を認識すると、運転状態情報を通信端末に送信させる。このため、例えば運転状態が不安定な開始時期や、異常の発生、製造の終了などを容易に認識でき、常に運転状態情報を監視する必要がなく、運転状態の管理効率を向上できる。
【０２２１】
そして、サーバ装置６００は、適宜制御端末装置４００やセンタ管理端末装置５００の計時手段と計時する時間を合わせる処理をする。このため、運転状態情報を時間による処理が良好にでき、良好な運転状態の管理ができる。
【０２２２】
また、サーバ装置６００の計時手段として世界標準時間を利用するため、日本国内での利用のみならず、海外でもで利用でき、汎用性を向上できる。
【０２２３】
〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【０２２４】
すなわち、機械の運転状態として射出成形機３００を用いて説明したが、上述したように、機械としては、射出成形機３００に限らず、いずれの製造機械でもでき、さらには製造機械以外のいずれの機械の運転状態を管理する構成とすることもできる。また、射出成形機３００のような自動運転する機械に限らず、半自動運転あるいは手動運転するいずれの機械をも対象とすることができる。
【０２２５】
そして、運転状態としては製造状況に関する情報に限らず、機械の動作に関したいずれの動作状況の情報を利用してもよい。
【０２２６】
また、サーバ装置６００をも備えたシステム構成として説明したが、センタ管理端末装置５００でサーバ装置６００と同様の動作、すなわち各種設定ができるようにしてサーバ装置６００を独立して設けない構成とすることもできる。
【０２２７】
さらに、センタ管理端末装置５００は、１台に限らず複数台接続する構成としてもよい。
【０２２８】
そして、サーバ装置６００のサーバ表示手段６０３にセンタ端末表示手段５０３と同様に表示させてサーバ装置６００でも運転状態を管理できるようにしてもよい。
【０２２９】
また、サーバ装置６００の機械マスタ設定表示画面９２０で設定した内容を機械一覧表示画面７１０で表示させるように制御し、制御端末装置４００が接続されていない、あるいは、設定していない射出成形機３００に対応するセクション７１６を灰色表示したが、例えば稼働していない射出成形機３００に対応するセクション７１６は灰色表示したり、稼働していない射出成形機３００に対応するセクション７１６を灰色表示するなど、運転状態に対応して異なる表示形態とする具体的な表示内容は適宜設定できる。
【０２３０】
そして、例えば図１０などに示す表示画面中に設けたスクロールアロウを、例えば図６に示す機械一覧表示画面７１０やグループ表示画面７２０に設けて、セクション７１６をスクロール表示させるようにしてもよい。
【０２３１】
また、セクション７１６を２４個表示可能としたが、一覧表示させる数はいくつでもできる。なお、表示させるセクション７１６の数に対応して、一覧表示される領域を拡縮させて画面表示中にほぼ一杯となるように制御してもよい。この構成により、センタ端末表示手段５０３の表示領域に対応してセクション７１６の表示される大きさが可変されて表示領域に全て表示されることとなり、一目瞭然な射出成形機３００の運転状態の認識が簡単な構成で容易にでき、運転状態の管理性を容易に向上できる。
【０２３２】
そして、セクション７１６の表示形態は、上述した構成に限らず射出成形機３００の稼働状態がその状態毎に異なる表示形態で表示させるスクリーン７１６ａなどの表示領域を有していれば、いずれの表示形態で表示させてもよい。具体的には、テキストボックス７１６ｂ，７１６ｃ，７１６ｄやプログレスバー７１６ｅを有しない表示形態としたり、その他の運転状態情報を表示させる表示形態とするなどしてもよい。
【０２３３】
そして、グループ表示として単に機械の通し番号順で２つに分けて表示する構成で説明したが、例えば、供給される原材料から製品を製造する製造機械としての射出成形機３００を用い、表示制御手段５５０により、原材料の種類毎および製品の種類毎のうちの少なくともいずれか一方で分類分けされた分類毎にセクション７１６を複数グループ表示させる制御をしてもよい。この構成により、射出成形機３００の運転状態が射出成形機３００の原材料の種類毎や製品の種類毎の分類で管理され、系統だった運転状態の管理ができ、運転状態の管理効率を容易に向上させることができる。さらには、表示させる数を設定するためのテキストボックスなどを設けて、表示させる数を変更できるようにしてもよい。
【０２３４】
また、機械一覧表示画面７１０として各射出成形機３００の運転状態を表示する各セクション７１６をまとまった一覧表示して説明したが、例えば表示制御手段５５０により、射出成形機３００が実際に設置された配置に対応した配置でセクション７１６を地図情報のように一覧表示させる制御をしてもよい。この構成により、実際の射出成形機３００の配置とセクション７１６の表示配置とが対応し、射出成形機３００の運転状態の管理が簡単な構成で容易にできる。
【０２３５】
なお、このような構成では、例えばサーバ装置６００の機械マスタ設定表示画面９２０で、射出成形機３００が設置される敷地の図面を作図、あるいは敷地の図面を読み取って画像データに変換するなどして敷地の画像データを取得する。この敷地の表示される画像データ上に設定セクション９２１を射出成形機３００の設置位置に対応して配置して設定セクション９２１の各テキストボックスに適宜データを設定することにより、センタ端末表示手段５０３で表示される機械一覧表示画面を設定するようにしてもよい。
【０２３６】
さらには、一覧表示としては、上述したように、例えば製造する製品毎や供給する原料毎でグループ上にまとめて一覧表示させるなどしてもよい。
【０２３７】
そして、稼働状態をスクリーン７１６ａの背景色を異なるように表示させて説明したが、異なる表示形態としては、色に限らず、斜線や点線などの図形、「異常停止」などの直接文字による表示、点滅や点灯などのフラッシング表示など、いずれの表示形態をも利用できる。さらには、スクリーン７１６ａで稼働状態を表示させる構成に限らず、上述した文字による表示のように、いずれの方法で表示させてもよい。
【０２３８】
また、グループ分けしてグループ表示画面７２０として表示させる構成としなくてもよい。
【０２３９】
さらには、機械詳細表示画面７３０を表示しない構成としてもよい。
【０２４０】
また、一覧表示の方法としては、機械一覧表示画面７１０に限らず、いずれの形態で一覧表示させてもよい。
【０２４１】
そして、バー表示７２３により稼働状態を経時変化に対応する表示を設けたが、バー表示７２３を設けず、単に色や図形、フラッシング表示のみなどとしてもよい。
【０２４２】
また、インストールして製造管理支援システム１００を構築して説明したが、コンピュータを用いずあらかじめ各種構成が構築された専用機械を利用してもよい。
【０２４３】
そして、表示制御手段５５０により、データ演算手段５４１にて判断した良否結果を製品の良否に対応して異なる表示形態で表示、例えば生産された順などの時系列による異なる色でバー表示させたり、「良品」「不良」などのセル表示を異なる色やフラッシング表示するなどしてもよい。このような場合には、製品の良否が一目瞭然に認識でき、簡単な構成で運転状態を容易に管理できる。
【０２４４】
また、各構成により表示される画面表示としてウエッブブラウザにより表示される表示画面として説明したが、各表示画面はウエッブブラウザによるものに限らず、いずれの方法により作成されるものでも対応できる。なお、ウェブブラウザによれば、例えば管理者がＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ）などの携帯通信端末を利用してインターネットなどから製造管理支援システム１００に接続して各表示画面を見るなどを可能とすることが容易となる。
【０２４５】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【０２４６】
【発明の効果】
本発明によれば、機械の運転状態に関する運転状態情報における機械を構成する部品の運転状態に関する部品状態情報に基づいて、部品における運転に利用された累積利用状況を認識し、部品の寿命に関する寿命情報に対する累積利用状況に基づいて部品の利用可能な利用可能状態を認識するため、機械の稼働状態に対応して変動する部品の累積した利用状況の認識が容易で、例えば寿命を管理する部品が複数ある、あるいは機械の稼働状況が異なる場合などでも、各部品の寿命時期の予測が容易となり、部品が効率よく交換可能となり、運転状態を容易に管理できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における製造管理支援システムを示す概略構成図である。
【図２】前記一実施の形態におけるセンタ管理端末装置を示すブロック図である。
【図３】前記一実施の形態におけるセンタ管理端末装置で処理する情報を示す階層図である。
【図４】前記一実施の形態におけるサーバ装置を示すブロック図である。
【図５】前記一実施の形態におけるサーバ装置で処理する情報を示す階層図である。
【図６】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面を示す概念図である。
【図７】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるグループ表示画面を示す概念図である。
【図８】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械詳細表示画面を示す概念図である。
【図９】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械画面表示画面を示す概念図である。
【図１０】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される寿命一覧表示画面を示す概念図である。
【図１１】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される寿命一覧詳細表示画面を示す概念図である。
【図１２】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される発注台帳表示画面を示す概念図である。
【図１３】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される注文履歴表示画面を示す概念図である。
【図１４】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される交換履歴表示画面を示す概念図である。
【図１５】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される交換履歴表示画面を示す概念図である。
【図１６】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるグラフ設定表示画面を示す概念図である。
【図１７】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機種選択表示画面を示す概念図である。
【図１８】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される項目選択表示画面を示す概念図である。
【図１９】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される部品交換理由表示画面を示す概念図である。
【図２０】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される部品交換回数表示画面を示す概念図である。
【図２１】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される部品交換金額表示画面を示す概念図である。
【図２２】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂ロット表示画面を示す概念図である。
【図２３】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメニュー画面を示す概念図である。
【図２４】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械マスタ設定表示画面を示す概念図である。
【図２５】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される原料ライン設定表示画面を示す概念図である。
【図２６】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂設定表示画面を示す概念図である。
【図２７】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメール情報設定表示画面を示す概念図である。
【図２８】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される用語設定表示画面を示す概念図である。
【符号の説明】
１００ 製造管理支援システム
２００ ネットワーク
３００ 機械としての製造機械である射出成形機
４００ 制御端末装置
５００ サーバ装置としても機能し得る管理支援装置としてのセンタ管理端末装置
５０１ａ 報知手段としても機能する演算手段としてのセンタ演算手段
５０３ 表示手段としてセンタ端末表示手段
５２０ 部品情報取得手段としても機能する機械情報取得手段
５３１ 部品利用状況認識手段および寿命判断手段としても機能する稼働状態認識手段
５５０ 表示制御手段
５６０ 発注制御手段としても機能する案内作成手段
６００ 管理支援装置としても機能し得るサーバ装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a management support device that acquires and processes operating state information of a machine and manages the operating state of the machine, a system thereof, a method thereof, a program thereof, and a recording medium storing the program.
[0002]
[Background Art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a control method for automatically controlling an operation state of an injection molding machine has been known (for example, Patent Document 1). In the apparatus disclosed in Patent Document 1, a lapping operation for acquiring a reference waveform before a molding operation is performed by a low-pressure injection molding method, and a waveform of an injection speed in the entire injection process is sampled to obtain a good injection speed. Is stored as a reference waveform. When the same molding is performed, molding is performed based on a reference waveform stored in advance, and, for example, even in the case of production of various types and small quantities, a configuration is adopted in which the setting of molding conditions is not required and the production efficiency is improved. ing.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-191383 A (page 3, left column to right column)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when manufacturing a variety of products using a plurality of machines each of which is automatically controlled by a control device, it is necessary to check the operation status of each model for each control device of the machine, which complicates the operation. For this reason, it is conceivable that the operation status of each machine can be confirmed at one place by, for example, collecting the control status of each control device using an intranet and displaying the control status on a display device.
[0005]
However, when a plurality of machines, such as an injection molding machine, operate in different operation states, it is difficult to determine the state of members constituting the machines. In particular, for consumable parts such as heaters and contactors that turn on and off the supply of heater current, servo motors, ball screws, temperature sensors, etc., the reference life can be determined from catalog values or empirical information. It is extremely difficult to predict. Specifically, the heater has a characteristic that when the life is over, the insulation part is rapidly deteriorated and short-circuit occurs. If the heater is short-circuited during the operation of the machine, the resin material inside hardens, and the recovery work becomes extremely complicated. That is the fact. Also, in order to prevent a decrease in productivity, it is necessary to replace consumable parts promptly. However, if consumable parts are made to order, it is necessary to secure inventory in advance. For this reason, it is necessary to judge the stock amount based on the operation status of each machine, and it is necessary to secure a large stock so that the consumable parts do not run out of stock. There is a problem that a large space for storing inventory must be secured.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a management support device, a system, a method, a program, and a recording medium on which the program is recorded, in which the operation state can be easily managed by a plurality of machines. With the goal.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the operating state of the machine is controlled by acquiring operating state information provided for each machine and having part state information on the operating states of components constituting the machine with respect to the operating state of the machine. Machine information obtaining means for obtaining the operating state information from a control terminal device, storage means for storing life information relating to the life of the component, and cumulative usage status used for operation in the component based on the component state information And a life determining means for recognizing an available state in which the component can be used based on the cumulative use state for the life information stored in the storage means. This is the management support device.
[0008]
According to the present invention, based on the component status information relating to the operating status of the components constituting the machine in the operating status information on the operating status of the machine provided for each machine by the component usage status recognizing means, the cumulative usage used for the operation on the component Recognizing the situation, the life judging means recognizes the usable state of the part based on the accumulated use state of the life information on the life of the part stored in the storage means. This makes it easy to recognize the accumulated usage status of the components that fluctuate in accordance with the operation status of the machine.For example, even when there are multiple components for managing the service life or when the operation status of the machine differs, The life time can be easily predicted, parts can be efficiently replaced, and the operation state can be easily managed.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the management support apparatus according to the first aspect, the storage means uses available time information on available time of the component or available number of times information on available number as the life information. The component use status recognizing means recognizes the cumulative use status by calculating the cumulative use time or the number of times the component has been used for the operation of the component, and the life determining means stores the cumulative use time for the available time information. A usable state is recognized by calculating a time difference between use times or a difference in the number of times of the cumulative use with respect to the available number of times information.
[0010]
According to the present invention, the available time information on the available time of the component or the available number of times information on the available number of times is stored in the storage means as the life information, and the accumulated usage time used for the operation in the component is stored by the component use status recognition means. Alternatively, the cumulative usage count is calculated to recognize the cumulative usage status, and the life determining means calculates the time difference of the cumulative usage time with respect to the available time information or the difference in the cumulative usage count with respect to the usage count information to determine the usage status. Recognize. This makes it easy to recognize the available state of the component with a simple configuration.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the management support device according to the first or second aspect, display control is performed such that display is performed in a different display form on a display unit according to the available state recognized by the life determining unit. Means is provided.
[0012]
According to the present invention, the display control unit displays the usable state recognized by the life determining unit on the display unit in a different display form according to the usable state of the component. This makes it easy to recognize the state until the life of the component.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the management support apparatus according to any one of the first to third aspects, a signal indicating that the part is ordered based on the usable state recognized by the life determining means. Is output.
[0014]
In the present invention, the order control means outputs a signal to order parts based on the usable state recognized by the life determining means. This facilitates the ordering process of the parts corresponding to the state until the life of the parts.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the management support apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the operation state information includes unique machine-specific information set for each of the machines. The component state information has unique component information set for each of the components, and the storage unit stores the component information of the component used in the machine corresponding to the machine unique information in the machine unique information. It is characterized in that it is configured in a table structure for recording as one record in association with the record.
[0016]
In the present invention, the unique machine-specific information set for each machine in the operating state information, the unique component information set for each component in the component status information is converted to the machine-specific information corresponding to the machine constituting the component. The storage means is configured in a table structure for recording as one record in association with the record. As a result, the operating state of each component is associated with the operating state of each machine, and the life management of the parts and the data processing in the life management are facilitated with a simple configuration.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, in the management support apparatus according to the fifth aspect, a component information obtaining unit that obtains time information on a date and time when the component is replaced, and stores the time information in the storage unit in association with the component information. And display control means for recognizing a predetermined signal to display on the display means the component replaced in a predetermined period based on the component information and the time information stored in the storage means. It is characterized by the following.
[0018]
According to the present invention, the component information obtaining means obtains time information on the date and time when the component was replaced, and stores the time information in the storage means in association with the component information on the component. When the display control unit recognizes the predetermined signal, the display control unit causes the display unit to display the component replaced in the predetermined period based on the component information and the time information stored in the storage unit. This makes it easy to recognize the status of replacement of parts.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, in the management support apparatus according to the fifth or sixth aspect, component information for acquiring component price information relating to a unit price of the component and storing the component price information in the storage unit in association with the component information. Acquisition means, and by recognizing a predetermined signal, the machine-specific information stored in the storage means, the number of replacements of parts for each machine based on the parts information and the parts price information, and the replaced parts And display control means for displaying at least one of the total prices on the display means.
[0020]
According to the present invention, the component information acquisition unit acquires component price information relating to the unit price of the component and stores the component price information in the storage unit in association with the component information relating to the component. Then, the display control means causes the display means to display at least one of the number of replacements of the parts for each machine and the total price of the replaced parts based on the machine-specific information, the parts information and the parts price information. . This makes it easy to recognize the state of replacement of parts and the state of cost due to replacement of parts.
[0021]
According to an eighth aspect of the present invention, in the management support apparatus according to the sixth aspect, the component information obtaining means obtains replacement cause information relating to a cause of replacement of the component and associates the storage information with the component information. The display control means, upon recognizing a predetermined signal, causes the display means to display a cause of replacement of the part replaced in a predetermined period based on the replacement cause information and the time information. It is characterized by.
[0022]
According to the present invention, the component information acquisition unit acquires replacement cause information relating to the cause of component replacement, and stores the replacement cause information in the storage unit in association with the component information regarding the component. When the display control unit recognizes the predetermined signal, the display unit displays the cause of the replacement of the component replaced in the predetermined period on the basis of the replacement cause information and the time information. This makes it easy to recognize the status of replacement of parts.
[0023]
According to a ninth aspect of the present invention, in the management support device according to any one of the first to eighth aspects, the machine automatically operates under the control of a control terminal device.
[0024]
In the present invention, the machine is automatically operated under the control of the control terminal device. As a result, even in a machine that is automatically and unmannedly operated under the control of the control terminal device in normal times, the state of the life of the components can be easily recognized, and the management of the operation state can be easily performed.
[0025]
According to a tenth aspect of the present invention, in the management support device according to any one of the first to ninth aspects, the machine is an injection molding machine.
[0026]
In the present invention, an injection molding machine is used as a machine. As a result, the operating states of a plurality of injection molding machines that are normally automatically operated are collectively recognized, and the life state of parts in an injection molding machine that is normally unmanned and automatically operated is easily recognized. In addition, it is easy to control the operation state of the injection molding machine, and it is possible to easily manufacture a reliable injection molded product.
[0027]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the management support apparatus according to any one of the first to tenth aspects, it is recognized that the usable state recognized by the life determining means has reached a predetermined usable state. In this case, there is provided a notifying means for notifying that replacement of the component is urged.
[0028]
According to the present invention, when the notification means recognizes that the usable state has reached the predetermined usable state by the life determining means, it notifies the user that the replacement of parts is prompted. As a result, even in a machine that normally runs unattended, it is possible to easily recognize that the parts need to be replaced, and it is possible to respond quickly and improve the manageability of the operating state.
[0029]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the management support device according to the eleventh aspect, the notifying unit notifies the user of a request for replacement of the component by a process of distributing the component using electronic mail. .
[0030]
In the present invention, the notification means is notified by distributing the request for replacement by using an electronic mail. As a result, for example, by distributing an e-mail to a mobile communication terminal such as a mobile phone of an administrator who manages the operation state of the machine, it becomes possible to easily recognize that the parts need to be replaced, and to operate the machine. State manageability is improved.
[0031]
According to a thirteenth aspect of the present invention, the management support device according to any one of the first to twelfth aspects is connected to the management support device via a network so as to be capable of transmitting and receiving, and is provided for each of the machines. And a control terminal device for acquiring operating state information on the operating state of the machine and controlling the operating state of the machine.
[0032]
According to the present invention, it is possible to transmit and receive a control terminal device that acquires operating state information of a machine to control the operating state of the machine and the management support device according to any one of claims 1 to 12 via a network. Connecting. As a result, even with a plurality of machines, comprehensive management of the life states of the components constituting the machines can be easily obtained with a simple configuration.
[0033]
According to a fourteenth aspect of the present invention, the management support device according to the first aspect of the present invention is developed into a management support method. The calculation means is provided for each machine and configures the machine with respect to an operation state of the machine. Acquiring the operating state information from the control terminal device that acquires the operating state information having the part state information on the operating state of the part and controls the operating state of the machine, based on the part state information of the acquired operating state information And recognizing the cumulative use status used for the operation of the component, and recognizing the availability status of the component based on the recognized cumulative use status with respect to the life information on the life of the component acquired in advance. . As a result, the same function and effect as the first aspect of the invention can be obtained.
[0034]
According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided a management support program for causing an arithmetic unit to execute the management support method according to the fourteenth aspect.
[0035]
According to the present invention, for example, the management support method according to claim 14 can be executed by using a general-purpose computer or the like as the arithmetic means and installed, and the use of the present invention can be greatly promoted. .
[0036]
According to a sixteenth aspect of the present invention, there is provided a recording medium recording a management support program, wherein the management support program according to the fifteenth aspect is readable by an arithmetic unit.
[0037]
According to the present invention, the management support program described in claim 15 for executing the management support method described in claim 14 is recorded on a recording medium, so that the management support program can be easily handled and the use of the present invention can be promoted. This can be achieved significantly.
[0038]
In the invention described in claim 14, the invention described in claim 15, and the invention described in claim 16, the calculation means is, for example, one personal computer, a configuration in which a plurality of computers are combined in a network, It also includes an element such as a microcomputer or a circuit board on which a plurality of electronic components are mounted.
[0039]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a manufacturing management support system in a management system according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, an injection molding machine is used as a production machine as a machine in the present invention, and a configuration for managing a production state, which is an operation state of the injection molding machine, will be described as an example. Here, the production machines are not limited to injection molding machines, but include various molding machines such as press molding machines, processing machines such as cutting and heating, and assembly machines such as assembly robots for assembling various parts. Further, the machine is not limited to a manufacturing machine, but may be any machine. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a manufacturing management support system. FIG. 2 is a block diagram showing the center management terminal device. FIG. 3 is a hierarchical diagram showing information processed by the center management terminal device. FIG. 4 is a block diagram illustrating the server device. FIG. 5 is a hierarchical diagram showing information processed by the server device.
[0040]
[Configuration of manufacturing management support system]
In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a manufacturing management support system. This manufacturing management support system 100 is a system that collects and processes information on the contents of manufacturing control of a manufacturing apparatus and supports manufacturing management. The manufacturing management support system 100 includes a network 200, a control terminal device 400 having a configuration shown in FIG. 1 provided in an injection molding machine 300 as a control device, a center management terminal device 500 having a configuration shown in FIG. 4 having the configuration shown in FIG. The center management terminal device 500 and the server device 600 constitute a management support device of the present invention.
[0041]
The network 200 is configured as a so-called computer network, such as the Internet based on a general-purpose protocol such as TCP / IP (Transmission Control Protocol / Internet Protocol) or an intranet such as a LAN (Local Area Network). The network 200 also functions as a communication network for transmitting and receiving information via a base station (not shown) using a wireless medium, for example. The control terminal device 400, the center management terminal device 500, and the server device 600 are connected to the network 200.
[0042]
The injection molding machine 300 manufactures a molded product as a product by injection molding a raw material such as a synthetic resin. The injection molding machine 300 is, for example, a motor-driven type and includes a molding unit 301 and an injection unit 302.
[0043]
The molding unit 301 includes a fixed plate 310 to which the fixed mold 311 is attached, a movable plate 320 to which the movable mold 321 is attached, a toggle mechanism 330 that moves the movable plate 320 in a direction to approach and separate from the fixed plate 310. It has. Then, the fixed mold 311 and the movable mold 321 are joined to form a cavity 340 therein as a molding space. Further, the molding unit 301 is provided with various sensors (not shown) such as a sensor for detecting a joint state between the fixed mold 311 and the movable mold 321. The toggle mechanism 330 and various sensors are connected to the control terminal device 400 so that signals can be transmitted and received.
[0044]
The injection unit 302 has a screw body 352 that is rotatable coaxially in a substantially cylindrical body 351, and includes an injection body 350 that injects a raw material 360 into a cavity 340. The injection body 350 includes a hopper 353 into which the raw material 360 is charged, a heater (not shown) for melting the raw material 360 charged into the body 351, and a screw body 352 which is rotated to melt the material 360 in the body 351. A metering control motor 354 for measuring the raw material 360, an injection control motor 355 for injecting and filling the melted raw material 360 into the cavity 340, and a pressure detecting means 356 for detecting a filling pressure. , Are provided. In addition, various sensors (not shown) are provided in the emission unit 302. The heater, various sensors, the metering control motor 354, the injection control motor 355, and the like are connected to the control terminal device 400 so that signals can be transmitted and received.
[0045]
The control terminal device 400 is provided in the injection molding machine 300, and controls an operation state, which is an operation state of the injection molding machine 300. The control terminal device 400 includes a control terminal input unit 410, a control terminal display unit 420, a control terminal storage unit 430, and an operation control unit 440.
[0046]
The control terminal input means 410 sets and inputs operating conditions of the injection molding machine 300, that is, injection molding conditions by an input operation. The control terminal input means 410 is connected to the operation control section 440 and outputs information on the injection molding conditions set and input to the operation control section 440. The control terminal input unit 410 may have, for example, a configuration of a touch panel described later or a configuration of voice input.
[0047]
The control terminal display means 420 is connected to the operation control unit 440, and displays image data output from the operation control unit 440. As the control terminal display means 420, for example, a liquid crystal panel, an organic EL (electroluminescence) panel, a PDP (Plasma Display Panel), a CRT (Cathode-Ray Tube), or the like is used. The control terminal display means 420 may be, for example, a touch panel, and the configuration of the touch panel may be used as the control terminal input means 410.
[0048]
The control terminal storage unit 430 is connected to the operation control unit 440, and stores various information in a readable manner under the control of the operation control unit 440. The control terminal storage means 430 stores information on various injection molding conditions, and also stores various programs developed on an OS (Operating System) for controlling the operation of the entire control terminal device 400.
[0049]
The operation control unit 440 acquires information on the injection molding conditions set and input by the control terminal input unit 410 and various signals output from the injection molding machine 300 as operation state information, and operates and manufactures the injection molding machine 300. Recognize the driving state such as. The recognized operating state is displayed by appropriately controlling the control terminal display means 420. The operation control unit 440 outputs an appropriate signal to the injection molding machine 300 to control the operation state of the molding unit 301 and the injection unit 302. In addition, the operation control unit 440 acquires the operation state information together with the time information on the date and time acquired from the injection molding machine 300. That is, the operation control unit 440 includes a clocking unit (not shown) that clocks the date and time.
[0050]
The operation control unit 440 is connected to the center management terminal device 500 and the server device 600 via the network 200 so that information can be transmitted and received. That is, the control terminal device 400 has a communication function of transmitting and receiving information to and from the center management terminal device 500 and the server device 600 via the network 200.
[0051]
The center management terminal device 500 is, as shown in FIGS. 1 and 2, a general-purpose computer or the like including a center terminal body 501, a center terminal input unit 502, a center terminal display unit 503, and the like. The center terminal input means 502 is connected to the center terminal body 501 such as a keyboard and a mouse, for example, and sets and inputs various information by an input operation and outputs the information to the center terminal body 501. As described above, this setting input may be a touch panel or voice input in addition to an input operation using a keyboard or the like. The center terminal display means 503 is connected to the center terminal body 501 and appropriately displays image data from the center terminal body 501. As the center terminal display means 503, various display devices can be used as described above.
[0052]
The center terminal body 501 includes, for example, as shown in FIG. 2, a center calculation unit 501a functioning as a display control unit, and a center storage unit 501b. Application software for using the manufacturing management support system 100 is installed in the center arithmetic unit 501a, and a center communication unit 510, a machine information acquisition unit 520 also functioning as a component information acquisition unit, an operation state recognition unit 530, , Data calculation means 540, display control means 550, and guidance creation means 560 which also functions as order control means.
[0053]
The center communication unit 510 is connected to the network 200 and transmits and receives various information.
[0054]
The machine information acquisition unit 520 acquires, from the information acquired by the center communication unit 510, a signal output from the control terminal device 400, that is, operation state information that is information on the operation state of the injection molding machine 300. The operation state information includes part state information relating to the operation state of a part used in the injection molding machine 300, particularly, a replacement part which is a consumable part. Specifically, the operating state information also has information on the use time or the number of times of use of the replacement part, such as the heater energizing time, the number of contactor on / off switching times, the servo motor drive time, the operation time of the ball screw, and the like. ing. Then, the acquired information is output and stored in the center storage unit 501b.
[0055]
The operation states of the injection molding machine 300 include a measuring step, an injection step, a cooling step, a so-called mold opening step, the opening of the cavity 340 due to the separation between the fixed mold 311 and the movable mold 321, a product removal step, The steps of forming a section of the cavity 340 by joining the fixed mold 311 and the movable mold 321 as a so-called mold closing step are sequentially performed, and the product is injection-molded as one cycle. The operating state information is information such as conditions and states of each process, and is acquired for each molding cycle of the injection molding machine 300. Specifically, although detailed items will be described later, the time of one cycle, the filling time of the raw material 360, the measuring time of the raw material 360, the removal time of the product, and the position of the screw body 352 holding the injection pressure of the raw material 360 are described. The holding pressure switching position, the holding pressure switching pressure at that time, the injection starting position which is the position of the screw body 352 at the time of starting the injection of the raw material 360, the MAX injection pressure which is the maximum injection pressure at the time of injection, The minimum cushion position, which is the most advanced position of the screw body 352, the cushion position, which is the position of the screw body 352 at the time of completion of injection, the number of rotations of the screw body 352, the number of rotations of the screw, and the temperature at each position of the body 351 and fixing. This is information such as the temperature at each position of the mold 311 and the movable mold 321.
[0056]
The operating state recognizing unit 530 recognizes the operating state of the injection molding machine 300 based on the operating state information acquired by the machine information acquiring unit 520. The operating state recognizing unit 530 includes an operating state recognizing unit 531 that also functions as a component use state recognizing unit and a life determining unit, and an abnormality recognizing unit 532.
[0057]
The operating state recognition means 531 recognizes the operating state of the injection molding machine 300 based on the operating state information. The operating state includes the manufacturing status of the manufactured product, whether the product is operating or has stopped operating, and the like. Further, the operating state recognizing means 531 recognizes the use time and the number of times of use of a part, particularly a replacement part, in the injection molding machine 300 based on the part state information of the operation state information. Further, the operating state recognizing unit 531 calculates an accumulated use time which is a total of the use times of the respective replacement parts and an accumulated use number which is a total of the use times.
[0058]
The abnormality recognizing unit 532 recognizes an abnormal state of the injection molding machine 300, that is, the operation stop due to the occurrence of the abnormality, the details of the abnormality, and the like, based on the operation state information. The content of the abnormality is, for example, a content in which the control terminal device 400 recognizes the abnormality on the basis of the operation state of the injection molding machine 300 and the abnormality is displayed on the control terminal display means 420, specifically, a character string. Recognition is performed based on the abnormal information such as the abnormal message. The abnormality recognizing means 532 constitutes an abnormality notifying means together with the center communication means 510 for notifying an abnormality via the center communicating means 510.
[0059]
The data calculation unit 540 performs various calculations on the operation of the injection molding machine 300 based on the operation state information acquired by the machine information acquisition unit 520, using each data of the operation state information. The data calculation means 540 includes a production achievement rate calculation means 541, a correlation coefficient calculation means 542, and a distribution function calculation means 543.
[0060]
The production achievement rate calculating means 541 calculates the production achievement rate based on the operation state information. As the production achievement rate, for example, the ratio of the number of products actually manufactured to the number of products manufactured in a state where the injection molding machine 300 is fully operated, the number of products manufactured up to the present with respect to the number of products manufactured by a predetermined date Calculated as the ratio of the quantity of the finished product. In addition, the production achievement rate calculation means 541 also calculates the defect rate. This defect rate is calculated as, for example, the ratio of the number of defective products to the number of products manufactured to date.
[0061]
The correlation coefficient calculation means 542 calculates a correlation coefficient in each data relating to the operation state, which is each item of the operation state information, based on the operation state information. For example, a correlation coefficient between each data of the operation state information is calculated. For the correlation coefficient [r], an arithmetic expression for calculating a general correlation coefficient is used, and the correlation between data is represented by a value of −1 ≦ r ≦ 1. That is, if r = 1, it is a completely positive correlation, and if r = -1, it is a completely negative correlation, and as a general judgment, the correlation coefficient is expressed as a measure of the magnitude of the correlation and the strength of the correlation. As shown in FIG. 1, the larger the absolute value, the stronger the correlation.
[0062]
The correlation coefficient calculating means 542 can calculate the correlation coefficient between data in the same shot of the same injection molding cycle as the same shot, and also can calculate the correlation coefficient between data with another shot. It is. That is, it is possible to calculate the correlation coefficient between one data cycle and one or more cycles before the other data cycle.
[0063]
[Table 1]

[0064]
The distribution function calculation means 543 calculates the distribution of each data item related to the operation state based on the operation state information. For example, a statistic which is a distribution in a predetermined range in each data of the operation state information is calculated. The calculation of the distribution function is performed by, for example, the number of samples of each data acquired for each molding cycle of the injection molding machine 300, the average value of the data calculated by the calculation formula shown in Expression 1, and the calculation formula shown in Expression 2. The standard deviation, the mode in which the data is distributed the most, the variance calculated by the equation (3), the skewness calculated by the equation (4) and representing the distortion of the distribution in the data, the equation (5) The kurtosis calculated by the arithmetic expression shown in (1) and indicating the degree of sharpness of the distribution in the data, the range of the data, the minimum value that is the smallest value of the data, and the value smaller than 25% and larger than 75% of the data , The median value which is the middle value when ranking the data, the Q3 value which is a value smaller than 75% and larger than 25% of the data, and the largest among the data The maximum value Out to.
[0065]
(Equation 1)

[0066]
(Equation 2)

[0067]
[Equation 3]

[0068]
(Equation 4)

[0069]
(Equation 5)

[0070]
The display control means 550 appropriately controls the center terminal display means 503, and based on various kinds of information obtained by the center communication means 510 such as operation state information, various kinds of information relating to the production of the operation state of the injection molding machine 300 and information on the raw material 360. The information is displayed on the center terminal display means 503. The display control unit 550 includes an operation state display unit 551, a raw material information display unit 552, an accumulation information display unit 553, and a daily report display unit 554.
[0071]
The operating state display unit 551 performs control to display information on the operating state of the injection molding machine 300. The operation state display means 551 includes machine display means 551a, list display means 551b, group display means 551c, machine screen display means 551d, and replacement part display means 551e. The machine display unit 551a displays an operation state of each injection molding machine 300. The list display means 551b displays a list of operation states of the injection molding machine 300. The group display unit 551c displays the operation status of each of the injection molding machines 300 by dividing them into predetermined groups. The machine screen display unit 551d displays a screen displayed on the control terminal display unit 420 of the control terminal device 400. The replacement part display means 551e displays a situation based on the operation state of the replacement part.
[0072]
The detailed display of each injection molding machine 300 includes, for example, a quality monitor table display that displays various operation state information for each cycle, a trend chart display that graphically displays each operation state information of the quality monitor table, A machine for displaying a correlation coefficient display for displaying a correlation coefficient of operation state information, a distribution function display for displaying a distribution function of each operation state information, and a screen displayed on the control terminal display means 420 of the control terminal apparatus 400 A screen display, a log display for displaying accumulated operation state information, a daily report display for displaying operation state information on manufactured products on a predetermined date, and various messages relating to injection molding of operation states, products, raw materials 360, and the like. And an additional data display for displaying separately set items as operating state information.
[0073]
On the other hand, the display related to the management of the replacement part includes a life list display regarding the life of the replacement part, an order book display regarding the order of the replacement part, an order history display regarding the order history of the replacement part, and a replacement history regarding the replacement state of the replacement part. Display and so on.
[0074]
The raw material information display means 552 controls the display of information on the raw material 360 used for injection molding, which will be described later in detail. Although the details will be described later, the accumulated information display means 553 controls the display of the operating state information of each injection molding machine 300 and the history information which is the part state information of the replacement part accumulated up to the operation of the injection molding machine 300 as appropriate. I do. The daily report display means 554 controls the display of a daily report, which is a display of operating state information on manufactured products on a predetermined date, as will be described in detail later.
[0075]
As a specific example of the display, which will be described later in detail, for example, as shown in FIG. 3, a list display of all the injection molding machines 300 as a machine and a track bar display for displaying the operation status of the injection molding machine 300 as a bar And a detailed display for each injection molding machine 300, a display relating to the management of replacement parts, and a resin lot display relating to the raw material 360 to be injection molded.
[0076]
Then, the guide creating means 560 inputs the message information such as the message to be transmitted to another user by the user, for example, by inputting the setting based on the input operation of the center terminal input means 502, for example, by text input of the message to be transmitted. Created data as message information. In addition, the guide creation unit 560 creates data or message information for ordering, for example, a terminal of a parts manufacturer, in order to order a replacement part by a predetermined input operation of the center terminal input unit 502, Processing for transmission by the center communication means 510 is performed as appropriate.
[0077]
In addition, the center calculation unit 501a includes a not-shown clock unit that counts the date and time. Then, by using the time information of the operation state information acquired from the arithmetic and control unit 400, the processing of the time of the operation state information described later is performed based on the date and time measured by the time measurement unit.
[0078]
On the other hand, the server device 600 includes a server body 601, a server input unit 602, and a server display unit 603, as shown in FIGS. The server input unit 602 is connected to the server main body 601 such as a keyboard and a mouse, and sets and inputs various information by an input operation and outputs the information to the server main body 601. As described above, this setting input may be a touch panel or voice input in addition to an input operation using a keyboard or the like. The server display unit 603 is connected to the server main body 601 and appropriately displays image data from the server main body 601. As the server display unit 603, various display devices can be used as described above.
[0079]
The server main body 601 includes a server operation unit 601a that also functions as a display control unit, and a server storage unit 601b. The server operation unit 601a is installed with application software for managing the manufacturing management support system 100, and performs appropriate setting processing of information managed by the manufacturing management support system 100. Further, the server calculation means 601a includes a not-shown clock means for counting the date and time. As this time measuring means, for example, time can be measured in world standard time. Then, the server calculation means 601a performs a process of appropriately adjusting the time to be measured with the time measurement means of the control terminal device 400 or the center management terminal device 500.
[0080]
The server storage unit 601b includes a machine information database 610, a raw material information database 620, a distribution information database 630, and a term database 640. Further, the raw material information database 620 includes a line information database 621 and a raw material content information database 622.
[0081]
The details of the machine information database 610 will be described later. For example, as shown in FIG. 5, information on the injection molding machine 300 such as operating state information appropriately processed by the center management terminal device 500 is set and recorded as one record. It is a database with a table structure that is stored as machine master information. The line information database 621 of the raw material information database 620 records the setting information for setting the injection molding machine 300 using the raw material 360 used for injection molding to configure the line as one record, as will be described in detail later. It is a database with a table structure that stores information. The raw material content information database 622 of the raw material information database 620 is a database having a table structure in which information on the raw material 360 used for injection molding is recorded as one record and stored as resin master information, as will be described in detail later. The distribution information database 630 is a database having a table structure in which settings for transmitting various types of information are recorded as one record and stored as E-mail information, as will be described in detail later. The term database 640 is a database having a table structure in which various terms such as item names and units of data used in the manufacturing management support system 100 are set, each of which is recorded as one record, and stored as term information. It is.
[0082]
(Specific configuration of the center management terminal device)
Next, the configuration of the center management terminal device 500 will be described with reference to the drawings using a specific processing mode. FIG. 6 is a conceptual diagram showing a machine list display screen displayed on a screen display by a web browser. FIG. 7 is a conceptual diagram showing a similar group display screen. FIG. 8 is a conceptual diagram showing a similar machine detail display screen. FIG. 9 is a conceptual diagram showing a similar machine screen display screen. FIG. 10 is a conceptual diagram showing a similar replacement component life list display screen. FIG. 11 is a conceptual diagram showing a similar lifespan list detail display screen. FIG. 12 is a conceptual diagram showing a similar order ledger display screen. FIG. 13 is a conceptual diagram showing a similar order history display screen. FIG. 14 is a conceptual diagram showing a similar exchange history data input display screen. FIG. 15 is a conceptual diagram showing a similar exchange history display screen. FIG. 16 is a conceptual diagram showing a similar graph setting display screen. FIG. 17 is a conceptual diagram showing a similar model selection display screen. FIG. 18 is a conceptual diagram showing an item selection display screen. FIG. 19 is a conceptual diagram showing a similar part replacement reason display screen. FIG. 20 is a conceptual diagram showing a similar component replacement count display screen. FIG. 21 is a conceptual diagram showing a part replacement price display screen. FIG. 22 is a conceptual diagram showing a similar resin lot display screen.
[0083]
As described above, the display control means 550 in the center calculation means 501a of the center management terminal device 500 includes the operation state display means 551, the raw material information display means 552, the accumulated information display means 553, and the daily report display means 554. I have. The operating state display means 551 includes machine display means 551a, list display means 551b, group display means 551c, machine screen display means 551d, and replacement part display means 551e.
[0084]
The list display of the operating state of the injection molding machine 300 by the list display means 551b is, for example, a machine list display screen 710 displayed by a web browser as shown in FIG. The display of the operating state of each injection molding machine 300 divided into predetermined groups by the group display means 551c is, for example, a group display screen 720 displayed by a web browser as shown in FIG. The display of the operating state of each injection molding machine 300 by the machine display means 551a is, for example, a machine detail display screen 730 displayed on a web browser as shown in FIG. The screen displayed on the control terminal display means 420 of the control terminal device 400 by the machine screen display means 551d is, for example, a machine screen display screen 740 displayed by a web browser as shown in FIG. The display relating to the management of the replacement part by the replacement part display means 551e is, for example, a replacement part life list display screen displayed on a screen display by a web browser as shown in FIG.
[0085]
That is, the machine list display screen 710 shown in FIG. 6 is provided with command buttons 711, 712, 713, 714, 715, and 717 for opening a screen for displaying the operation state of the injection molding machine 300 in each display mode. I have. The command button 711 causes the list display means 551b to display the machine list display screen 710 by an input operation. The command button 712 causes the group display means 551c to display a group display screen 720 shown in FIG. The command button 713 causes the machine display means 551a to display a machine detail display screen 730 shown in FIG. 8 described below, which displays the operating state of each injection molding machine 300, which is a machine, by an input operation. The command button 714 causes an input operation to display a resin lot display screen 870 shown in FIG. 22 described later for the raw material information display means 552 to display information on the raw material 360. The command button 715 terminates the process of the manufacturing management support system 100 by an input operation. The command button 717 causes the replacement part display unit 551e to display a life list display screen 750 shown in FIG.
[0086]
Further, the machine list display screen 710 is provided with a plurality of sections 716 for displaying the operation state of each injection molding machine 300. In these sections 716, serial numbers, which are machine-specific information indicating each injection molding machine 300, for example, “Machine # 01” are displayed. The section 716 is provided with a screen 716a that displays image data schematically showing the injection molding machine 300 and has a background displayed in a different color. The background color displayed on the screen 716a indicates the operation status of the injection molding machine 300. Specifically, green indicates normal automatic operation, blue indicates stoppage of operation, red indicates an abnormality has occurred, orange indicates production completion, and black indicates fixed gold. During the replacement of the mold 311 or the moving mold 321, a plurality of alarms are continuously activated to stop the operation in the case of yellow, and the power supply is stopped in the case of gray (indicated by a two-dot chain line in FIG. 6). Means
[0087]
Further, a section 716 of the machine list display screen 710 includes a text box 716b for displaying a product code such as a set product name and a code number corresponding to the product, and a shot number, that is, a molding cycle number. A text box 716c for displaying the number of manufactured products as the total number of shots, a text box 716d for displaying a cycle time per cycle, and a progress bar 716e for displaying a production achievement rate are provided. In addition, the production achievement rate is displayed numerically near the progress bar 716e.
[0088]
The operation state display unit 551 performs an input operation of each section 716, that is, a click operation of a mouse which is an input device for moving a cursor displayed on the screen to a predetermined section 716 and selecting the section. A process for displaying a machine detail display screen 730 shown in FIG. 8 is performed.
[0089]
As described above, the list display unit 551b recognizes the input operation of the center terminal input unit 502 and performs a process of displaying a list of various types of information used on the manufacturing management support system 100.
[0090]
The group display screen 720 shown in FIG. 7 displayed by the group display means 551c is provided with command buttons 711, 712, 713, 714, 715, and 717, similarly to the machine list display screen 710 described above. The machine list display screen 720 is provided with a command button 721 for displaying each injection molding machine 300 for each group. In FIG. 7, “Machine # 1” to “Machine # 12” and “Machine # 13” to “Machine # 24” are grouped on the machine list display screen. # 1 ”to“ Machine # 12 ”. Further, the group display screen 720 is provided with a command button 722 for displaying a machine detail display screen 730 shown in FIG. 8 described later, which displays a detailed operation state of each injection molding machine 300.
[0091]
The group display screen 720 is adjacent to each of the command buttons 722, and is a bar display 723 that displays the status of the operation state of the injection molding machine 300 in a color-coded manner with respect to time. And a bar display 724 to be displayed. The color displayed on the bar display 723 is linked to the background color of the screen 716a in the section 716 of the machine list display screen 710, and the driving status is displayed in the same color. The colors displayed in the bar display 724 are, for example, green means a product currently manufactured and blue means a product manufactured in the past.
[0092]
Further, the group display screen 720 has a text box 725 for displaying the current date and time, and a plurality of option buttons 726a to 726 for selecting display conditions for displaying the bar displays 723 to 724, for example, on a daily, weekly, or monthly basis. An option group 726 constituted by 726c, and a text box 727 for displaying the start date and time in the bar displays 723 to 724 according to the display mode selected by the option group 726 are provided.
[0093]
As described above, the group display unit 551c recognizes the input operation of the center terminal input unit 502 and displays various types of information used on the manufacturing management support system by dividing the injection molding machines 300 into predetermined groups. Do the processing.
[0094]
The machine detail display screen 730 shown in FIG. 8 displayed by the machine display means 551a includes command buttons 711, 712, 713, 714, 715, and 717 in the same manner as the machine list display screen 710 and the group display screen 720 described above. Is provided. In addition, the machine detail display screen 730 displays a unique information area 731 for displaying machine-specific information unique to each injection molding machine 300 as a machine, and displays a product manufacturing status by the injection molding machine 300 based on operation state information. Manufacturing area 732, an operating state area 733 for displaying the operating state of the injection molding machine 300, a raw material information area 734 for displaying information on the raw material 360, and a real-time display area 735 for displaying information on the current operating state. A storage display area 736 for displaying information on the accumulated operation state, a report display area 737 for displaying operation state information on the manufactured product on a predetermined date, and an injection molding of the operation state, product, raw material 360, and the like. The message display area 738 for displaying various messages and the operation status The original data display area 739 for displaying the information, are provided.
[0095]
The unique information area 731 includes, for example, a text box 731a for displaying a machine number and a text box 731b for displaying a machine name such as a model. The display in the text box 731a is a serial number displayed in the section 716 of the machine list display screen 710.
[0096]
In the manufacturing status area 732, a plurality of text boxes 732a, 716b, 716c, 716d, 732c, 732d, 732e, 732f, 732g, and 732h are provided. The text box 732a displays the status, ie, whether or not the product is being produced. The text box 716b displays the same product code as the display of the product code on the machine list display screen 710. The text box 716c displays a raw material code 732b such as a raw material name and a code number corresponding to the raw material 360, and the same total number of shots as the total shot number displayed on the machine list display screen 710. The text box 716d displays the same cycle time as the cycle time on the machine list display screen 710. The text box 732c displays the current shot number, which is the current shot number. The text box 732d displays a non-defective shot, which is the number of times that a non-defective product has been successfully ejected. The text box 732e displays a defective shot that is the number of times that the injection molding situation is not good and a defective product has been manufactured. The text box 732f displays the scheduled date and time of completion of manufacture. The text box 732g displays the remaining time until the scheduled date and time of completion of manufacture. The text box 732h displays which of the 30 injection molding conditions is a pattern, for example.
[0097]
In the manufacturing status area 732, a progress bar 716e for displaying the same as the production achievement rate displayed on the machine list display screen 710 and a progress bar 732i for displaying the defect rate are provided. In the vicinity of the progress bars 716e and 732i, the production achievement rate and the defect rate are numerically displayed, respectively.
[0098]
In the operation status area 733, a bar display 723 indicating the operation state of the injection molding machine 300 in the same display as the status displayed on the group display screen 720 in relation to time, and a product display on the group display screen 720 are displayed. A bar display 724 that displays the same as the display of the switching state, and a bar display 733a that displays the switching state of the raw material 360, which is a resin lot, in the same color as the bar display 724 are provided. In the color display of the bar display 733a, for example, the resin currently used is displayed in green, and the resin used in the past is displayed in blue. Similarly to the group display screen 720, the operating status area 733 includes a text box 725 for displaying the current date and time, an option group 726 for switching the display period of the bar displays 723, 724, 733a, and bar displays 723, 724, And a text box 727 for displaying the start date and time of 733a.
[0099]
In the raw material information area 734, for example, a text box 734a for displaying the type of the raw material 360 to be used, a text box 734b for displaying the lot of the raw material 360, a text box 734c for displaying whether or not the recycled raw material is used, and the injection molding start date and time , A text box 734e for displaying the production time, a text box 734f for displaying the stop time, and a text box 734g for displaying the operation rate, that is, the ratio of the production time in the whole time. I have.
[0100]
In the real-time display area 735, for example, a plurality of command buttons 735a, 735b, 735c, 735d, 735e, and 735f are provided. The command button 735a displays a quality monitor table display screen (not shown) that displays the above-described various operation state information for each cycle by an input operation. The command button 735b displays a trend chart display screen (not shown) that graphically displays each operation state information displayed on the quality monitor table display screen by an input operation. The command button 735c displays a correlation coefficient display screen (not shown) for displaying a correlation coefficient of each piece of operating state information by an input operation. The command button 735d causes an input operation to display a distribution function display screen (not shown) that displays a histogram that is a distribution function of each piece of operating state information. The command button 735e displays an injection molding condition display screen (not shown) that displays the injection condition in the molding condition information. The command button 735f causes the machine screen display screen 740 shown in FIG. 9 to display a screen displayed on the control terminal display means 420 of the control terminal device 400 by the above-described machine screen display means 551d.
[0101]
The quality monitor table display screen includes, for example, a production shot, a cycle time, a raw material filling time, a raw material measuring time, a raw material weighing time, an injection molded product removal time, a pressure holding switching position, and an injection start position in a predetermined injection molding machine 300. For each item for injection molding, such as the minimum cushion position, the cushion position, and the like, the operation state information for each shot, which is for each production, is numerically displayed in a comma separated value (CSV) format, which is a data format separated by commas. . That is, the operating state information for each shot is stored in the center storage unit 501b and the server storage unit 601b as one record.
[0102]
In addition, the trend chart display screen displays, for example, a numerical value for each item for each injection molding, which is operation state information displayed on the quality monitor table display screen, in a line graph for a predetermined period or between the number of shots. Then, the time change of each item is displayed. In addition, the trend chart display screen displays, as a result of calculating the distribution of the state of aging with respect to each item by the data calculation means 540, for example, a range from the minimum value to the maximum value, which is the maximum value, the minimum value, the average value, and the fluctuation range. , The value obtained by dividing the fluctuation range, which is the distribution, by the average value is also displayed.
[0103]
The correlation coefficient display screen displays, for example, a correlation coefficient that is a correlation calculated by the correlation coefficient calculation unit 542 between two items of the operation state information displayed on the quality monitor table display screen. Display in CSV format. The cells of numerical values displayed in each CSV format are displayed in different colors according to the magnitude of the value of the correlation coefficient. Then, when the cell is operated, that is, clicked, a correlation coefficient graph display screen for displaying each correlation coefficient by dots is displayed.
[0104]
The distribution function display screen displays, for example, the distribution function of each item of the operation state information calculated by the distribution function calculation unit 543 in a bar graph form. The distribution function display screen displays the average value, standard deviation value, mode value, variance value, skewness, kurtosis, range, minimum value, Q1 value, median value, and Q3 value calculated by the distribution function calculation means 543. , And the maximum value.
[0105]
The injection molding condition display screen displays, for example, operating state information in a plurality of windows as injection molding conditions, weighing and injection conditions, mold operation, monitor information, and the like in the injection molding operation. These displayed conditions are, for example, data based on signals output from various sensors provided in the injection molding machine 300, data set by setting input, and the like.
[0106]
The injection conditions include, for example, a filling speed and a speed switching position, an injection pressure, a holding pressure, a holding pressure speed, a pressure switching position, a holding pressure switching correction amount, a pressure switching time, a speed switching time, a filling speed stage number, and a holding speed stage number. , Filling pressure stage number, speed control method, pressure holding control method, injection timer, cooling timer, intermediate timer, and the like. As the weighing and injection conditions, for example, data such as weighing / back pressure / nozzle / temperature in forming condition information, screw rotation speed, suck back position, suck back speed, weighing position, back pressure, nozzle operation, nozzle retreat time , Barrel temperature, mold temperature, alarm set temperature, etc. As the mold operation, for example, data such as mold opening / closing / extrusion in molding condition information, mold closing speed, mold closing position, mold opening speed, mold opening position, mold clamping force, mold thickness, pressing mode, number of extrusions, pushing output. , Extrusion hold timer, extrusion speed, extrusion position, extrusion return speed, extrusion return position, extrusion entry limit, repeated extrusion return limit, and the like. The monitor information includes, for example, an operation mode, a filling time limit value, and the like, setting conditions of the control terminal device 400, setting of an alarm operation, a reference value, an allowable value, and the like in molding condition information, and various data related to production.
[0107]
In the storage display area 736, for example, a plurality of command buttons 736a, 736b, 736c, 736d, and 736e are provided. The command button 736a displays the operation state information accumulated for each operation of the injection molding machine 300 as a log display screen (not shown), that is, a history display, by an input operation. The command button 736b displays a list of data of the quality monitor table similar to the quality monitor table display screen in the predetermined period of the accumulated operating state information by an input operation. The command button 736c displays, by an input operation, a trend chart display similar to the trend chart display screen of the accumulated operation state information in a predetermined period. The command button 736d displays, by an input operation, a correlation coefficient similar to the correlation coefficient display screen of the accumulated operating state information in a predetermined period. The command button 736e displays, by an input operation, a distribution function similar to the distribution function display screen of the accumulated operating state information in a predetermined period.
[0108]
The log display screen displays the operating state information accumulated for each operation of the injection molding machine 300 or for each setting input operation whose setting has been changed, for example, in a CSV format corresponding to the date in a predetermined period. Specifically, data generated in the production of the listed product code is displayed. The log display screen can display, as a separate window, the quality monitor table data for a predetermined period, a trend chart display for a predetermined period, a correlation coefficient for a predetermined period, and a distribution function for a predetermined period for each of the accumulated operation state information. It has become.
[0109]
Further, in the report display area 737, for example, a command button 737a for displaying operating state information on a manufactured product on a predetermined date as a daily report display screen (not shown) is provided. The daily report display screen is a screen display that prompts the user to set a predetermined date in the accumulated operating state information on manufactured products, and is created by the operator as a daily report. Specifically, the data of the product code lists the data of the pattern of the injection molding conditions, the material of the raw material 360, whether or not the recycled material is used, the lot of the raw material 360, and various types of manufacturing as one record. It is possible to display a log information display screen that displays log information regarding the record that has been entered.
[0110]
Also, in the message display area 738, various messages related to injection molding of, for example, operating conditions, products, raw materials 360, etc., for creating messages to be displayed on the control terminal display means 420 of the control terminal device 400 by distribution. A command button 738a for displaying a message display screen (not shown) is provided.
[0111]
Further, in the original data display area 739, for example, a command button 739a for displaying an original data display screen (not shown) for displaying separately set items as operation state information is provided. The original data display screen displays, for example, original data on specially set items in CSV format, similarly to the quality monitor table display screen.
[0112]
For example, the machine screen display screen 740 displayed by the screen display by the web browser shown in FIG. 9 includes command buttons 711 and 711 similarly to the machine list display screen 710, the group display screen 720, and the machine detail display screen 730 described above. 712, 713, 714, 715, 717 are provided. Further, the machine screen display screen 740 is provided with command buttons 735a to 735f, 736a to 736e, 737a, 738a, and 739a similar to those of the machine detail display screen 730.
[0113]
Further, the machine screen display screen 740 is provided with a screen display area 741 in which the screen display displayed on the control terminal display means 420 of the control terminal device 400 by the machine screen display means 551d is displayed as it is. This screen display area 741 is displayed by acquiring the image data of the control terminal display means 420. The image data includes, for example, image data when a display screen is printed by inputting a screen copy command button 741 a as shown in a screen display area 741 by operating a touch panel of the control terminal display unit 420. Data in a similar format is used. Further, the machine screen display screen 740 is provided with a list box 742 for selecting image data to be displayed on the screen display area 741, and a command button 743 for setting an item selected in the list box 742.
[0114]
Further, for example, command buttons 711, 712, 713, 714, and 715 are displayed on the life list display screen 750 of the replacement parts displayed on the screen display by the web browser shown in FIG. , 717 are provided. In addition, similarly to the screen 716a of the section 716 of the machine list display screen 710 shown in FIG. 6, the life list display screen 750 includes a plurality of screens 716a displayed together with machine-specific information such as “Machine # 01”, for example. The number is provided corresponding to the machine list display screen 710. By performing an input operation on the screen 716a of the life list display screen 750, a life list detail display screen 760 shown in FIG. 11 described later is displayed.
[0115]
Further, the life list display screen 750 is provided with a plurality of text boxes 751 corresponding to replacement parts, for example, heaters, contactors, servomotors, ball screws, etc., corresponding to the respective screens 716a. FIG. 10 illustrates an example where the injection molding machine 300 includes replacement parts including four heaters, four contactors, three servomotors, and three hole screws. These text boxes 751 are displayed together with names that are component-specific information representing replacement parts, for example, “HN”, “H1”, and the like as heaters.
[0116]
Then, in the text box, a numerical value which is a result of calculating the ratio of the cumulative use status to the life of the replacement part by the operating status recognition means 531 as a percentage is displayed. Further, the text box 751 is displayed in a different display mode, for example, in a different color, according to the ratio of the accumulated usage status to the life calculated by the operation status recognition unit 531. For example, when the percentage is 0 or more and less than 75, green is displayed, when 75 or more and less than 90 is yellow, and when 90 or more, red is displayed. The screen 716a corresponds to the display mode of the text box 751 having the largest numerical value in the text box 751 of the corresponding component, that is, is displayed in the same color.
[0117]
Furthermore, command buttons 752 and 753 are provided on the life list display screen 750. When the command button 752 is input, an order ledger display screen 770 shown in FIG. 12 to be described later for ordering replacement parts is displayed. The command button 753 displays an exchange history display screen 780 shown in FIG.
[0118]
In addition, like the machine list display screen 710 described above, the command buttons 711, 712, 713, 714, 715, and 717 are displayed on the life list detailed display screen 760 shown in FIG. 11 displayed by the input operation on the screen 716a. Is provided. Further, on the life list detail display screen 760, a screen 716a on which an input operation is performed is displayed, and a text box 751 of a corresponding replacement part is displayed.
[0119]
Then, information such as the cumulative use status, the stock status, and the order status is displayed in correspondence with each text box 751. The cumulative usage status is displayed, for example, in a text box 761a for displaying the cumulative usage time and the cumulative usage count, a text box 761b for displaying the life time previously stored as the life information in the center storage unit 501b, and the number of days remaining until the expected life date. Is displayed in a text box 761c or the like. The stock status is displayed by, for example, a text box 761d for displaying the stock quantity. The order status includes, for example, a text box 761e for displaying the presence or absence of the order, a text box 761f for indicating the delivery date of the component stored in the center storage unit 501b as component information in advance, and the number of the ordered component by the center terminal input unit 502. It depends on the text box 761g that can be set. The text box 761e can also display, for example, the date and time when the order was placed. FIG. 11 is a diagram exemplifying the case where the contactors “C1”, “C2”, and “C3” use the same parts.
[0120]
In addition, a command button for displaying a replacement history data input display screen 800 shown in FIG. 14 for setting and inputting information regarding the replacement status of parts corresponding to each text box 751 on the life list detail display screen 760 762 are provided. Further, in addition to the command button 752 for displaying the order ledger display screen 770 shown in FIG. 12 similar to the command button 752 of the life list display screen 750, a plurality of command buttons 763, 764 765 are provided. The command button 763 is set by an input operation to order parts with the order quantity set and input in the text box 761g. The command button 764 displays a part replacement count display screen 850 shown in FIG. 20 described later, which graphically displays the replacement part replacement history corresponding to the injection molding machine 300 displayed on the life list detail display screen 760 by an input operation. Let it. When the command button 764 is input, for example, an exchange history display screen 780 shown in FIG. 15 may be displayed. The command button 765 closes the life list detail display screen 760 and displays a life list display screen 750 shown in FIG. 10 by an input operation. The command button 765 may display not only the life list display screen 750 but also a machine list display screen 710 shown in FIG. 6, for example.
[0121]
The machine list display screen 770 shown in FIG. 12 displayed by inputting the command button 752 of the life list display screen 750 shown in FIG. 10 and the life list detail display screen 760 shown in FIG. Command buttons 711, 712, 713, 714, 715, and 717 are provided similarly to the screen 710 and the like. The order ledger display screen 770 is provided with a plurality of text boxes 771a, 771b, 771c, 771d, 771e, 771f, 771g for displaying the order status of parts ordered by each injection molding machine 300.
[0122]
The text box 771a displays the name of the component. As this name, for example, a component name stored in advance in the center storage unit 501b as component information is displayed. In the text box 771b, for example, a shape which is a standard such as a shape and a characteristic of a part stored in advance in the center storage unit 501b as part information is displayed. The text box 771c displays the number set and input in the text box 761g of the life list display screen 760 as a total sum of the same parts for each injection molding machine 300. The text box 771d displays an estimated amount obtained by multiplying the total number of components displayed in the text box 761c based on, for example, the unit price of components previously stored as component information in the center storage unit 501b. The text box 761e calculates the sum of the estimated amounts displayed in the text box 771d and displays the estimated total amount. The text box 771f displays a delivery date obtained by calculating a date to be delivered from the current date and time based on the information on the delivery date of the component stored in advance in the center storage unit 501b as the component information by the data calculation unit. The text box 771g displays “Machine # 08” which is machine-specific information of the injection molding machine 300 in which the order quantity is set and input in the text box 761g of the life list detail display screen 760. The total count, estimated amount, and estimated total amount of replacement parts to be ordered are calculated by, for example, the data calculation unit 540.
[0123]
The order register display screen 770 is provided with a plurality of command buttons 772, 773, 774, 775. The command button 772 allows an input operation to change the numerical value of the order quantity of the text box 771 c by an input operation of the center terminal input unit 502. The command button 773 determines and updates the data of the changed text box 771c by an input operation, that is, causes the center storage unit 501 to store the updated data. The command button 774 allows the user to execute, for example, online order processing with the contents displayed on the order ledger display screen 770 by an input operation. Specifically, based on the address information set in advance and stored in the center storage unit 501 and included in the information on the component manufacturer, a process of transmitting a signal for ordering the component to the terminal device of the component manufacturer is performed. The command button 775 performs a process of printing an order, that is, the contents displayed on the ordered order ledger display screen 770, based on predetermined format information stored in the center storage unit 501, for example, by an input operation. The command button 776 causes an input operation to display an order history display screen 790 shown in FIG. The command button 777 closes the order ledger display screen 770 by an input operation and displays, for example, a life list display screen 770 shown in FIG. The command button 777 may display not only the life list display screen 750 but also a machine list display screen 710 shown in FIG. 6, for example.
[0124]
The order history display screen 790 shown in FIG. 13 displayed by the input operation of the command button 776 on the order ledger display screen 770 includes the command buttons 711, 712, 713, and 313, like the machine list display screen 710 described above. 714, 715, and 717 are provided. In addition, the order history display screen 770 displays information related to the contents of the order in addition to the linked text boxes 771a, 771b, 771c, 771d, 771f, and 771g that display the same data as the order ledger display screen 770. A plurality of text boxes 791, 792, 793 are provided.
[0125]
In the text box 791, for example, a serial number is set for each ordered item, and data on the order number stored in the center storage unit 501b is displayed. The text box 792 displays, for example, data on the date and time when the order processing was executed by inputting the command button 774 of the order ledger display screen 770. The text box 793 displays, for example, data on the date and time when the part was delivered. The data relating to the date and time of delivery may be input, for example, by a person who has confirmed the delivery using the center terminal input means 502, or by using a terminal device owned by the ordering company. Although FIG. 13 shows the order number related to the order, the name of the ordered part and its shape, quantity, estimated price, delivery date, delivery date, and remarks, other information related to the order may be displayed. .
[0126]
Further, the order history display screen 790 has the same command buttons 774, 775 as the order ledger display screen 770, and also has a plurality of command buttons 794, 795. The command button 794 causes an order ledger display screen 770 to be displayed by an input operation. The command button 795 closes the displayed order history display screen 790 and displays, for example, a life list display screen 750 shown in FIG. The command button 795 may display not only the life list display screen 750 but also a machine list display screen 710 shown in FIG. 6, for example.
[0127]
Further, a plurality of text boxes are provided on the exchange history data input display screen 800 shown in FIG. 14 displayed by the input operation of the command button 762 on the life list detail display screen 760 shown in FIG. The text boxes 771a and 771b are linked to, for example, the order ledger display screen 770 shown in FIG. 12 and have the same display, that is, “H1 heater” or a component name corresponding to, for example, “H1” which is component-specific information of the component. The shape of.
[0128]
Then, the text box 801a displays, for example, “Machine # 03” which is machine-specific information of the injection molding machine 300 corresponding to the screen 716a of the life list detail display screen 760 associated with the command button 762. In the text box 801b, for example, data on the date when the replacement part was replaced can be set and input by an input operation of the center terminal input unit 502. In the text box 801c, for example, the name of the worker who has replaced the replacement part can be set and input by an input operation of the center terminal input means 502, for example.
[0129]
The replacement history data input display screen 800 is an area that displays image image data of a part stored in, for example, the center storage unit 501b and constituting part information in association with part specific information such as the name of a replacement part. An image data display area 802 is provided. In the vicinity of the image data display area 802, a command button 803 for window-displaying, for example, text data of a procedure for replacing the part is provided. Further, on the exchange history data input display screen 800, an option group 804 including a plurality of option buttons 804a to 804e is provided. Each of these option buttons 804a to 804e is associated with a reason for replacing a part. In addition, the exchange history data input display screen 800 is provided with a text box in which, for example, the reason for exchange and the like can be text-inputted by an input operation of the option button 804e.
[0130]
Then, on the exchange history data input display screen 800, the data entered in the text boxes 801b, 801c, 805 and the option group 804 are fixed and stored as one exchange history data in the center storage unit 501b. A command button 806 for closing the history data input display screen 800 and displaying, for example, a life list detailed display screen 760 shown in FIG. 11 is provided. Further, the exchange history data input display screen 800 is provided with a command button 807 for canceling the data input in the text boxes 801b, 801c, 805 and the option group 804, for example, setting the display state before the input.
[0131]
The replacement history display screen 780 shown in FIG. 15 displayed by the input operation of the command button 753 of the life list display screen 750 shown in FIG. 10 is similar to the machine list display screen 710 and the like. , 714, 715, 717 are provided. The exchange history display screen 780 displays a list of exchange history data set and input on the exchange history input display screen 800 shown in FIG. 14, for example, in CSV format. That is, the replacement history display screen 780 displays the machine specific information of the injection molding machine 300 whose parts have been replaced corresponding to the text box 801a, and the component unique information of the replaced parts corresponding to the text box 771a. A cell 781b, a cell 781c corresponding to the text box 801b and displaying the date and time when the part was replaced, a cell 781d corresponding to the text box 801c and displaying the name of the replaced worker, and a text indicating the reason for replacement corresponding to the option group 804. The cell 781e includes a cell 781f corresponding to the text box 805 and displaying text data set and input.
[0132]
Further, the exchange history display screen 780 is provided with a plurality of command buttons 782, 783, 784, 785, and 786. The command button 782 causes the list display of the exchange history data described above to be printed by an input operation. The command button 783 causes an input operation to display a later-described graph setting display screen 810 shown in FIG. 16 for setting conditions for displaying the above-mentioned exchange history data in a graph. The command button 784 is used to display, for example, a model selection display screen 820 shown in FIG. 17 described below for selecting and setting conditions for displaying the above-described exchange history data in a graph, that is, for selecting and setting the injection molding machine 300 to be displayed. Display. The command button 785 displays, for example, an item selection display screen 830 shown in FIG. 18, which will be described later, for selecting and setting a condition for displaying the above-described exchange history data in a graph, that is, an item to be displayed. The command button 786 closes the exchange history display screen 780 and displays, for example, a life list display screen 750 shown in FIG. 10 by an input operation. Note that the input operation of the command button 786 may cause not only the life list display screen 750 to be displayed, but also a machine list display screen 710 shown in FIG. 6, for example.
[0133]
An option group 811 for setting a title to be displayed in a graph is provided on a graph setting display screen 810 shown in FIG. 16 displayed by an input operation of the command button 783 on the exchange history display screen 780 shown in FIG. ing. The option group 811 has a plurality of option buttons 811a, 811b, and 811c for displaying a display screen in which a display mode is different for each title. The option button 811a sets a display screen for graphically displaying the replacement reason, such as a component replacement reason display screen 840 shown in FIG. 19 described later. The option button 811b sets a screen display for graphically displaying the number of replacements, such as a component replacement count display screen 850 shown in FIG. The option button 811c sets a screen display for graphically displaying the total amount of replaced parts, such as a part replacement amount display screen 860 shown in FIG. 21 described later.
[0134]
The graph setting display screen 810 is provided with an option group 812 for setting a display method for displaying a graph. The option group 812 has a display screen in which the display mode is different for each display method, that is, a plurality of option buttons 812a and 812b for setting whether to display the display at once or for a predetermined injection molding machine 300. . The option button 812a is set to display all at once, and the option button 812b is set to display individually for a predetermined injection molding machine 300.
[0135]
Further, the graph setting display screen 810 is provided with an option group 813 for setting a condition of the horizontal axis which is a state in which a graph is displayed. The option groups 813 are grouped according to the condition of the horizontal axis, which is a period or other data such as parts, reason, and time. The option group 813 has an option button 813a for setting a year unit as a period, an option button 813b for setting a period unit, and an option button 813c for setting a month unit. The option group 813 has, as other conditions, an option button 813d for setting a part / reason and an option button 813e for setting a time. The graph setting display screen 810 is provided with an option group 814 that can be operated by inputting option buttons 813d and 813e. The option group 814 has an option button 814a for automatically setting a time and an option button 814b for setting a state in which the user can appropriately set the time. Further, the graph setting display screen 810 is provided with text boxes 814c and 814d that allow, for example, text input by inputting an option button 814b. Specifically, the minimum value and the maximum value of the part / reason and time range can be input as text. When "auto" of the option button 814a is set, for example, the display is performed based on the maximum value of the items to be displayed.
[0136]
Further, the graph setting display screen 810 is provided with an option group 815 for setting a condition of a vertical axis which is a state of displaying a graph. The option group 815 is for setting the range of the vertical axis, and has an option button 815a for automatically setting and an option button 815b for setting to a state where the user can appropriately set. Further, the graph setting display screen 810 is provided with text boxes 815c and 815d that allow, for example, text input by inputting an option button 815b.
[0137]
Further, the input of each of the option buttons 811a to 815b is set on the graph setting display screen 810, the graph setting display screen 810 is closed, and the component replacement reason display screen 840 shown in FIG. A command button 816 for displaying the number-of-times display screen 850, the parts replacement amount display screen 860 shown in FIG. 21, and the replacement history display screen 780 shown in FIG. 15 is provided. Further, the graph setting display screen 810 is provided with a command button 817 for canceling the input of each of the option buttons 811a to 815b, for example, setting the state before the input.
[0138]
A model selection display screen 820 shown in FIG. 17 displayed by an input operation of the command button 784 of the exchange history display screen 780 shown in FIG. 15 displays image data schematically showing the injection molding machine 300 in the same manner as the screen 716a. A plurality of screens 821 are provided, for example, in a number corresponding to all the injection molding machines 300 to be managed. These screens 821 can be selected and set, that is, click operation is possible, and by the click operation, the display mode can be changed to the effect that the screen is selected, that is, blinking display and background color can be displayed in a different color or darker. Then, similarly to the life list display screen 750 in FIG. 10, a text box 822 in which a serial number, for example, “Machine # 01”, which is machine-specific information for displaying each injection molding machine 300, is displayed on each screen 821. It is provided in the form.
[0139]
Further, the machine selection display screen 820 is provided with a command button 823 for selecting and setting all the screens 821 and a command button 824 for canceling a selected state, that is, canceling all selections. Further, the machine selection display screen 820 is provided with a command button 825 for setting the selected input on the screen 821, closing the machine selection display screen 820 and displaying, for example, an exchange history display screen 780 shown in FIG. ing. Also, the machine selection display screen 820 is provided with a command button 826 for canceling the selection input on the screen 821, that is, for example, in a state before selection, like the command button 824.
[0140]
An item selection display screen 830 shown in FIG. 18 displayed by inputting the command button 785 on the exchange history display screen 780 shown in FIG. 15 has a plurality of option buttons 831a and 831b for selecting items to be displayed in a graph. , 831c, 831d, and 831e. The option button 831a is set by an input operation to display all components to be displayed in a graph as targets. The option button 831b displays all replacement parts related to the heater, the option button 831c displays all replacement parts related to the contactor, the option button 831d displays all replacement parts related to the servomotor, and the option button 831e displays all replacement parts related to the ball screw. Make settings for
[0141]
Further, on the item selection display screen 830, a plurality of option groups 832, 833, 834, and 835 are provided. The option group 832 has a plurality of option buttons 832a, 832b, 832c, and 832d corresponding to each heater for setting any one of the heaters as a component to be displayed as a graph by an input operation. The option group 833 has a plurality of option buttons 833a, 833b, 833c, and 833d corresponding to each contactor for setting any one of the contactors as a component to be displayed as a graph by an input operation. The option group 834 has a plurality of option buttons 834a, 834b, and 834c corresponding to each servo motor for setting any one of the servo motors as a component to be displayed as a graph by an input operation. The option group 835 has a plurality of option buttons 835a, 835b, and 835c corresponding to each servomotor for setting any one of the servomotors as a component to be displayed as a graph by an input operation.
[0142]
The item selection display screen 830 is provided with a command button 836 for setting the input of each of the option buttons 831a to 835c, closing the item selection display screen 830 and displaying, for example, an exchange history display screen 780 shown in FIG. Have been. In addition, the item selection display screen 830 is provided with a command button 837 for canceling the selection input of the option buttons 831a to 835c, that is, for example, for setting the state before the input.
[0143]
The command button 711, 712, 713, 714, 715, 717 is provided on the part replacement reason display screen 840 shown in FIG. Further, the component replacement reason display screen 840 corresponds to, for example, the replacement reason based on the setting input of the option group 804 of the replacement history data input display screen 800 shown in FIG. 14 as the horizontal axis, and the number of data set and input as the vertical axis. A graph display area 841 is provided for setting the number of exchanges and displaying a graph such as a bar graph showing the relationship between the exchange reason and the number of exchanges. FIG. 19 shows an example in which the reasons for replacement and the number of replacements for all parts in all the injection molding machines 300 are displayed in a graph.
[0144]
The component replacement reason display screen 840 is provided with a plurality of command buttons 842, 843, 844, 845, 846, and 847. The command button 842 causes the graph displayed in the graph display area 841 to be printed by an input operation. The command button 843 displays the above-described exchange history display screen 780 shown in FIG. 15 by an input operation. The command button 844 causes the model selection display screen 820 shown in FIG. 17 described above to be displayed by an input operation. The command button 845 causes the item selection display screen 830 shown in FIG. 18 described above to be displayed by an input operation. The command button 846 causes the above-described graph setting display screen 810 shown in FIG. 16 to be displayed. The command button 847 closes the part replacement reason display screen 840 and displays, for example, a life list display screen 750 shown in FIG. 10 by an input operation. The input operation of the command button 847 may cause not only to display the lifespan list display screen 750 but also to display, for example, a machine list display screen 710 shown in FIG.
[0145]
Further, the component replacement count display screen 850 shown in FIG. 20 for displaying a graph is provided with command buttons 711, 712, 713, 714, 715, and 717, similarly to the machine list display screen 710 described above. Also, on the part replacement count display screen 850, for example, the horizontal axis is set as the type of the replacement part based on the setting input of the option groups 831, 832, 833, 834, 835 of the item selection display screen 830 shown in FIG. A graph display area 851 is provided for setting the number of replacements corresponding to the input number of data and displaying a graph such as a bar graph showing the relationship between replaced parts and the number of replacements. FIG. 20 shows an example in which the number of replacements for all parts for each injection molding machine 300 selected on the model selection display screen 820 shown in FIG. 17 is graphically displayed.
[0146]
The component replacement count display screen 850 is provided with a plurality of command buttons 843 to 846 similar to the component replacement reason display screen 840 shown in FIG. Further, similarly to the parts replacement reason display screen 840, the parts replacement count display screen 850 includes a command button 852 for printing the graph displayed in the graph display area 851 by an input operation, and the parts replacement count display screen 850. A command button 853 that is closed to display, for example, a life list display screen 750 shown in FIG. 10 is provided.
[0147]
The parts replacement price display screen 860 shown in FIG. 21 for displaying a graph is provided with command buttons 711, 712, 713, 714, 715, and 717, similarly to the machine list display screen 710 described above. In the part replacement price display screen 860, for example, a period based on the setting input of the option group 813 on the graph setting display screen 810 shown in FIG. 16 is set as the horizontal axis, and an amount based on the setting input of the option group 815 is set as the vertical axis. In addition, a graph display area 851 for displaying a graph such as a bar graph showing the amount of the replaced part for each period is provided. FIG. 21 shows an example in which all parts are graphically displayed for each injection molding machine 300 selected on the model selection display screen 820 shown in FIG.
[0148]
Also, the component replacement price display screen 860 is provided with a plurality of command buttons 843 to 846 similar to the component replacement reason display screen 840 shown in FIG. 19 and the component replacement count display screen 850 shown in FIG. Further, on the parts replacement price display screen 860, similarly to the parts replacement reason display screen 840 and the parts replacement count display screen 850, a command button 862 for printing the graph displayed in the graph display area 861 by an input operation, A command button 863 for closing the parts replacement amount display screen 860 and displaying, for example, a lifespan list display screen 750 shown in FIG. 10 is provided.
[0149]
On the other hand, a display screen for displaying information about the raw material 360 by the raw material information display means 552 by the input operation of the command button 714, for example, a resin lot display screen 870 displayed on a screen display by a web browser shown in FIG. Command buttons 711 to 717 are provided. The resin lot display screen 870 displays line numbers of machines to which the same raw material 360 is supplied, serial numbers of those machines, materials of the raw materials 360, whether or not recycled materials are used, lot numbers of the raw materials 360, and the like. A plurality of cells 871 for displaying data are provided. A check box 871a is provided in the cell 871 for determining whether or not the recycled material is used. Further, the resin lot display screen 870 is provided with a command button 872 for setting data in the row of the cell 871 in which these are set and listed as one record.
[0150]
(Specific configuration of server device)
Next, the configuration of the server device 600 will be described with reference to the drawings using a specific processing mode. FIG. 23 is a conceptual diagram showing a menu screen displayed on a screen display by a web browser. FIG. 24 is a conceptual diagram showing a similar machine master setting display screen. FIG. 25 is a conceptual diagram showing a similar raw material line setting display screen. FIG. 26 is a conceptual diagram showing a resin setting display screen. FIG. 27 is a conceptual diagram showing a similar mail information setting display screen. FIG. 28 is a conceptual diagram showing a similar term setting display screen.
[0151]
As described above, the server storage unit 601b of the server device 600 stores the information managed by the production management support system 100 set by the server operation unit 601a, the machine information database 610, the raw material information database 620, and the distribution information. A database 630 and a term database 640 are provided.
[0152]
More specifically, when the application software for managing the production management support system 100 is started by the server computing unit 601a of the server device 600, the various settings are displayed on a screen display by a web browser shown in FIG. 23, for example. A menu screen 910 is displayed. From the menu screen 910, various data are set by appropriately switching to a predetermined display screen.
[0153]
That is, the menu screen 910 is provided with a plurality of command buttons 911, 912, 913, 914, 915 for displaying a display screen for setting various data.
[0154]
When the command button 911 is operated by inputting, a machine master setting display screen 920 displayed on a screen display by a web browser shown in FIG. 24 is displayed, as will be described later in detail. The machine master setting display screen 920 sets machine master information on the injection molding machine 300, such as operating state information appropriately processed by the center management terminal device 500, and stores the machine master information in the machine information database 610.
[0155]
When the command button 912 is operated by inputting, a raw material line setting display screen 930 displayed on a screen display by a web browser shown in FIG. The raw material line setting display screen 930 sets raw material line information for specifying the injection molding machine 300 that uses the raw material 360 used for injection molding to configure a line, and stores the information in the line information database 621.
[0156]
When the command button 913 is input, a resin setting display screen 940 displayed on a screen display by a web browser shown in FIG. With this resin setting display screen 940, resin master information relating to the raw material 360 used for injection molding is set and stored in the raw material content information database 622.
[0157]
When the command button 914 is input, an e-mail information setting display screen 950 displayed on a screen display by a web browser shown in FIG. 27 is displayed, as will be described later in detail. E-mail information for transmitting various information is set on the mail information setting display screen 950, and is stored in the distribution information database 630.
[0158]
When the command button 915 is operated by inputting, a term setting display screen 960 displayed on a screen display by a web browser shown in FIG. Various terms such as item names and units of data used in the manufacturing management support system 100 are set as term information on the term setting display screen 960 and stored in the term database 640.
[0159]
Further, the menu screen 910 is provided with a text box 916a indicating the activation state of application software in the server device 600 and a text box 916b indicating the connection state of the server device 600 to the network 200. Further, the menu screen 910 is provided with command buttons 917a and 917b for connecting and disconnecting the server device 600 to and from the network 200. The menu screen 910 is provided with a command button 918 for ending the application software.
[0160]
The machine master setting display screen 920 displayed on the screen display by the web browser shown in FIG. 24 has a setting section 921 for setting information on each injection molding machine 300 for setting the machine list display screen 710. Are provided. The setting section 921 includes a list box 921a for setting the type of the injection molding machine 300, and a check box 921b for setting whether to connect the control terminal device 400 of the injection molding machine 300 to the network 200. A text box 921c for setting and inputting a machine name; a text box 921d for setting and inputting an IP address of, for example, an Internet Protocol (IP) which is a communication protocol for transmitting and receiving information to and from the control terminal device 400; Is provided.
[0161]
A command button 922 for setting information input to each setting section 921 on the machine master setting display screen 920 and storing information set for each setting section 921 as one record in the machine information database 610. Is provided. Further, the machine master setting display screen 920 is provided with a command button 923 for ending the setting and closing the screen display.
[0162]
For example, the raw material line setting display screen 930 displayed on the screen display by the web browser shown in FIG. 25 includes a number corresponding to each machine, which is a serial number of the machine, and a machine constituting a line for supplying one raw material 360. Are provided with a plurality of check boxes 931 for setting the injection molding machine 300. FIG. 25 is an example in which the serial number of the machine is used to specify the injection molding machine 300 forming the line, and the serial number is used to specify the line.
[0163]
The raw material line setting display screen 930 is provided with a command button 932 for storing the line checked in the check box 931 as one record in the line information database 621. Further, on the raw material line setting display screen 930, a command button 933 for ending the setting and closing the screen display is provided.
[0164]
Further, on a resin setting display screen 940 displayed on the screen display by the web browser shown in FIG. 26, a text box 941 for setting and inputting the raw material 360 to be used, and information input to this text box are set (added). ) Is provided. Further, the resin setting display screen 940 is provided with a list display area 943 in which a list of used raw materials 360 set by an input operation of the command button 942 is displayed. Further, on the resin setting display screen 940, a command button 944 for deleting the raw material 360 displayed in the list display area is provided. The resin setting display screen 940 is provided with a command button 945 for ending the setting and closing the screen display.
[0165]
In addition, a mail information setting display screen 950 displayed on the screen display by the web browser shown in FIG. 27 includes an injection molding machine 300 for transmitting operating state information from a predetermined injection molding machine 300 as information. List box 951 is provided. The list in the list box 951 is, for example, the serial number of the machine.
[0166]
Further, on the mail information setting display screen 950, a text box 952a for inputting a mail address of a transmission destination for transmitting the operation state information, and a command button for setting (adding) the mail address input in the text box 952a 952b, a list display area 952c for displaying a list of the set mail addresses, and a command button 952d for deleting any mail address displayed in the list display area 952c.
[0167]
Also, on the mail information setting display screen 950, a check box 953 for setting the timing of sending the mail and a check box for setting which data of the operating state information to be sent at each sending time are to be sent. 954. Also, on the mail information setting display screen 950, a command button 955 for setting with the above-described various setting items and storing it as one record in the distribution information database 630, and for closing the setting and closing the screen display. Command button 956 is provided.
[0168]
For example, a term setting display screen 960 displayed on the screen display by the web browser shown in FIG. 28 has a plurality of terms for setting terms such as terms, units, and conversion values used in the manufacturing management support system 100. A cell 961 is provided. The term setting display screen 960 includes a list box 962 listing the serial numbers of machines for setting the injection molding machine 300 in which the terms set in the cell 961 are used, and a screen using these terms. A list box 963 in which displays are listed is provided. Further, on the term setting display screen 960, a command button for setting each information input to the cell 961 and the list boxes 962 and 963, and storing the information in the row of the cell 961 as one record in the term database 640, for example. 964 and a command button 965 for ending the setting and closing the screen display.
[0169]
[Operation of the manufacturing management support system]
Next, the operation of the manufacturing management support system will be described.
[0170]
The control terminal device 400, the center management terminal device 500, and the server device 600 of each injection molding machine 300 are connected via the network 200 in advance. Furthermore, application software for the center management terminal device 500 of the manufacturing management support system 100 is installed in the center management terminal device 500, and application software for the server device 600 of the manufacturing management support system 100 is installed in the server device 600.
[0171]
Then, the application software of the server device 600 is activated, and the menu screen 910 is displayed. Thereafter, the user operates the server input unit 602 to input and operate the command buttons 911 to 915 as appropriate, and displays the machine master setting display screen 920, the raw material line setting display screen 930, the resin setting display screen 940, the mail information setting display screen 950, and , A term setting display screen 960 is displayed on the server display unit 603. Then, the user operates the server input unit 602 to set and input various data based on the display on each of the display screens 920 to 960, and stores the data in the server storage unit 601b.
[0172]
On the other hand, the application software of the center management terminal device 500 is started, and a communication protocol for transmitting and receiving information to and from the server device 600 via the network 200, that is, an IP address of the server device 600 is set and initialized.
[0173]
Thereafter, the control terminal input means 410 of the control terminal device 400 is operated to set and input the injection molding conditions of the injection molding machine 300, that is, the operating conditions. Then, the injection molding machine 300 is appropriately driven to perform injection molding of the synthetic resin product.
[0174]
By performing the injection molding operation of the injection molding machine 300, the control terminal device 400 acquires the operation state from the injection molding machine 300, that is, the operating state information such as the signal detected by each sensor of the injection molding machine 300, and the network 200 Is transmitted to the center management terminal device 500 and the server device 600 via the. This operation state information is transmitted from each connected injection molding machine 300, for example, for each shot, which is one cycle of the injection molding process. Then, the center management terminal device 500 and the server device 600 receive the operation state information, and sequentially store the information in the center storage unit 501b and the server storage unit 601b as one record for each shot of each injection molding machine 300. Specifically, for example, as displayed on the quality monitor table display screen 750 shown in FIG. 10, the information is received and stored as information for each shot, and the operation state information is accumulated.
[0175]
Then, the operator who monitors the injection molding process displays the operation state information on the screen on the center terminal display means 503 of the center management terminal device 500 activated by the application software, and monitors the injection molding state of each injection molding machine 300. That is, the operating state of each injection molding machine 300 can be collectively understood from the machine list display screen 710, and it is necessary to check the control terminal display means 420 of the control terminal device 400 by going to the installation location of each injection molding machine 300. And efficiency can be easily improved. Further, whether the stopped injection molding machine 300 is stopped due to an abnormality or stopped due to mold replacement or the like can be easily determined by, for example, the background color of the screen 716a of the machine list display screen 710. it can. Furthermore, even when the product is in a good or bad state, or when an abnormal stop or alarm is activated, the acquired and accumulated operating state information is not shown in a trend chart display screen, a correlation coefficient display screen, a correlation coefficient graph display screen, and a distribution chart. With the function display screen and the machine screen display screen, the contents of the abnormalities and alarms can be easily determined, and the abnormalities and alarms can be quickly and easily dealt with.
[0176]
In addition, even in the case of the injection molding machine 300 that normally operates automatically, since the operating state information is appropriately transmitted by e-mail, even when the center management terminal device 500 is not monitoring, it is possible to recognize sudden occurrence of an abnormality by e-mail. , Can respond quickly.
[0177]
On the other hand, the operator who maintains and manages the injection molding machine 300 appropriately displays the operation state information on the screen on the center terminal display means 503 of the center management terminal device 500 activated by the application software, and displays the operation state of each part of each injection molding machine 300. To monitor. That is, the life status display screen 750 shown in FIG. 10 allows the use state of each part to be used for the life of each part can be centrally managed for each part of each injection molding machine 300. There is no need to check the control terminal display means 420, and efficiency can be easily improved. Further, the use status of the parts can be easily recognized on the life list detail display screen 760 shown in FIG. 11, and the stock status can be recognized even when the components are replaced.
[0178]
Then, in the case of appropriate replacement, the replacement procedure can be confirmed on the replacement history data input display screen 800 shown in FIG. 14, and good work can be performed. Further, at the time of replacement, the status is appropriately set and input on the replacement history data input display screen 800 and stored as history data. Therefore, the replacement status of the conventional parts is displayed on the replacement history display screen 780 shown in FIG. It is possible to confirm and it is easy to determine when to replace parts. Furthermore, since the replacement status can be confirmed in a graph display, for example, on the component replacement reason display screen 840 shown in FIG. 19, the component replacement count display screen 850 shown in FIG. 20, and the component replacement price display screen 860 shown in FIG. It is easy to determine the replacement time of the battery.
[0179]
[Operation and effect of the manufacturing management support system]
As described above, in the above embodiment, the operating state recognizing unit 531 recognizes the component state information regarding the operating state of the replacement part for each injection molding machine 300 from the operating state information regarding the operating state of the injection molding machine 300, Based on the component status information, the cumulative usage status such as the cumulative usage time and the cumulative usage count used for the operation of the replacement part is recognized, and the cumulative usage status for the life information on the life of the component stored in the center storage unit 501b is stored. The available state of the component is recognized based on the information, and the part is displayed on the center terminal display means 503 as appropriate. Therefore, it is possible to easily recognize the accumulated use state of the parts that fluctuates according to the operation state of the injection molding machine 300. For example, when there are a plurality of replacement parts for managing the life or when the operation state of the injection molding machine 300 is different. In such a case, the life time of each replacement part can be easily predicted, and it is possible to prevent the injection molding machine 300 from shutting down due to damage to the replacement part, and to prevent unnecessary replacement of a sufficiently available replacement part. Parts can be exchanged efficiently and the operating state can be easily managed.
[0180]
Then, the available time information on the available time of the component or the available number of times information on the number of available times is stored as life information in the center storage unit 501b, and the operating state recognizing unit 531 stores the cumulative use time used for the operation of the component. Alternatively, the cumulative use count is calculated to recognize the cumulative use status, and the time difference of the cumulative use time with respect to the available time information or the count difference of the cumulative use count with respect to the available count information is calculated to recognize the usable state. Therefore, the available state of the parts can be easily recognized by simple data processing, the system configuration can be easily simplified, the system can be easily constructed, and the data processing load on the system can be reduced to facilitate the data processing. Speeding up and stable management of the operating state can be facilitated.
[0181]
The replacement part display control means 551e causes the center terminal display means 503 to display the usable state recognized by the operation state recognition means 531 in a different display form according to the usable state of the replacement part. Specifically, the colors are displayed in different colors as the service life approaches. Therefore, the state until the life of the component can be easily recognized at a glance, and the operating state can be easily managed.
[0182]
Further, the guide creation means 560 generates a signal to order parts based on the available state recognized by the operation state recognition means 531, and the center communication means 510 appropriately outputs the signal to the terminal device of the parts manufacturer. And send a fax or print a slip for ordering. For this reason, it is possible to easily perform an ordering process for ordering a replacement part according to the state of the life of the replacement part, without causing the parts to be out of stock, for example, replacing the part at a good timing based on the operation status. It is possible to easily manage the operation state, and also to easily automate and expand the use.
[0183]
The unique machine information set for each injection molding machine 300 in the operation state information and the unique part information set for each replacement part in the part state information are transmitted to the injection molding machine 300 constituting the replacement part. The center storage unit 501b is configured to have a table structure that is recorded as one record in association with the corresponding machine-specific information. For this reason, the operation state of each replacement part is associated with the operation state of each injection molding machine 300, and the life management of the replacement part and data processing in the life management can be easily performed with a simple configuration, and the system configuration can be simplified. It can be simplified easily, the system can be easily constructed, and the data processing load on the system can be reduced, so that the data processing can be easily speeded up and the stable operation state can be easily managed.
[0184]
Further, the machine information acquisition unit 520 acquires time information on the date and time when the replacement part was replaced, and stores the time information in the center storage unit 501b in association with the part information on the replacement part. When the replacement part display means 551e recognizes a predetermined signal by, for example, a predetermined input operation of the center terminal input means 502, the replacement is performed in a predetermined period based on the part information and the time information stored in the center storage means 501b. The displayed part is displayed on the center terminal display means 503, for example, as a part replacement count display screen 850 shown in FIG. For this reason, it is possible to easily recognize the status of replacement of parts.
[0185]
Further, the machine information acquisition unit 520 acquires the component price information on the unit price of the component, and stores the acquired information in the center storage unit 501b in association with the component information on the component. Then, based on the machine-specific information, the part information and the part price information, the replacement part display unit 551e displays at least one of the number of replacement parts for each injection molding machine 300 and the total price of the replaced parts. Is displayed on the center terminal display means 503, for example, as in a part replacement price display screen 860 shown in FIG. Therefore, it is possible to easily recognize the state of replacement of the replacement part and the state of cost due to the replacement of the part.
[0186]
Further, the machine information acquiring unit 520 acquires replacement cause information regarding the cause of the replacement of the part, and stores the information in the center storage unit 501b in association with the part information regarding the part. When the replacement part display means 551e recognizes a predetermined signal by, for example, a predetermined input operation of the center terminal input means 502, the cause of the replacement of the part replaced in the predetermined period is determined based on the replacement cause information and the time information. For example, it is displayed on the center terminal display means 503 as a component replacement reason display screen 840 shown in FIG. For this reason, it is possible to easily recognize the status of replacement of parts.
[0187]
Then, the replacement history data input display screen 800 shown in FIG. 14 for generating the history information on the replacement of the parts is constructed in a configuration in which the image image data of the parts and the procedure for replacement can be displayed. . For this reason, it is possible to easily order parts, check delivery, and replace parts.
[0188]
On the other hand, the operating state information provided from the control terminal device 400 provided for each injection molding machine 300 and related to the operating state of the injection molding machine 300 and controlling the operating state of the injection molding machine 300 by the machine information acquisition means 520. Is acquired together with time information on the date and time when the operating state information was obtained, and the operating state of the injection molding machine 300 is determined by the operating state recognition means 531 based on the operating state information. Then, the display control unit 550 controls the center terminal display device 503 to display the operation state of the injection molding machine 300 in a different display form for each operation state based on the time information. Therefore, the transition of the operation state of the injection molding machine 300 can be easily confirmed, and the operation state can be easily managed.
[0189]
Then, the display control unit 550 causes the center terminal display unit 503 to display a list of operating states determined based on the operating state information acquired from the plurality of control terminal devices 400. For this reason, the operating states of the plurality of control terminal devices 400 can be checked collectively, and the operating states can be easily managed.
[0190]
Further, the display control means 550 displays the time-dependent change of the type of the product manufactured by the injection molding machine 300 in a time corresponding to the time of the time-dependent change of the operation state, together with the time-dependent change of the operation state in a display mode different for each product type. Display. For this reason, the relationship between the operating state and the type of product to be manufactured can be easily recognized, and for example, setting of a product manufacturing plan can be facilitated, and operability can be improved.
[0191]
Further, the display control means 550 displays the change over time of the type of the raw material used for the manufacture of the product in the injection molding machine 300 at a time corresponding to the time of the change over time of the operation state in a different display form for each type of the raw material. Display with time. For this reason, the relationship between the operating state and the type of the raw material can be easily recognized, and the operability can be improved, for example, the inventory management of the raw material is facilitated.
[0192]
Then, the operating state of the injection molding machine 300 provided for each injection molding machine 300 as a machine is acquired by the machine information acquisition means 520, and the operating state of the injection molding machine 300 is acquired from the control terminal device 400. Is acquired, and the operating state of the machine is determined by the operating state recognition unit 531 based on the operating state information. The list display means 551b of the display control means 550 has a screen 716a in which the operation state of the injection molding machine 300 is displayed in a different color, which is a different display form for each operation state, and corresponds to each injection molding machine 300. Control is performed to display a plurality of sections 716 on the center terminal display means 503. Therefore, the operating states of the plurality of injection molding machines 300 can be checked at a time, the operating states of the plurality of injection molding machines 300 can be managed collectively, and the operating states of the plurality of injection molding machines 300 can be easily managed.
[0193]
In addition, since the injection molding machine 300 that is automatically operated as an operation state management object is usually used, even in the injection molding machine 300 that is continuously operated unattended regardless of day and night, the operation state, the quality of products, the use status of parts, and the like can be easily determined. And the management of the operating state can be easily performed. In addition, a particularly good correlation can be obtained by calculating a correlation coefficient with one or more previous cycles for the injection molding machine 300 that repeats the operation of manufacturing a product as a cycle.
[0194]
Further, the operation state information from the injection molding machine 300 which repeats the operation of manufacturing the product as one cycle is obtained for each cycle. Therefore, the quality can be determined based on the operation state information for each product, and the quality can be easily determined for each product.
[0195]
The display control means 550 controls the display of the screen 716a of the section 716 in a different display mode for each operating state of the injection molding machine 300 by different colors. For this reason, the operating states of the plurality of injection molding machines 300 can be recognized at a glance, and a configuration that can easily manage the operating states of the plurality of injection molding machines 300 with a simple configuration can be easily obtained.
[0196]
Then, the display control unit 550 classifies at least one of the operating state such as the line of the injection molding machine 300 or each product to be manufactured and / or the property such as the type of the injection molding machine 300. Control is performed to display a plurality of groups of sections 716 for each time. For this reason, the operation state of the injection molding machine 300 is managed by the classification of each operation state of the injection molding machine 300 and each property of the injection molding machine 300, and the operation state of the systematic injection molding machine 300 can be managed. Management efficiency can be easily improved.
[0197]
Further, the section 716 displayed on the center terminal display section 503 as the machine list display screen 710 on the list display section 551b by the machine display section 551a of the display control section 550 is selected by an input operation of the center terminal input section 502. Control is performed to display the detailed contents of the operating state information of the injection molding machine 300 corresponding to the selected section 716 as a machine detail display screen 730. For this reason, since the detailed contents of the operation state information for each injection molding machine 300 are displayed from the section 716 for each injection molding machine 300 displayed in a list, the detailed operation state of the injection molding machine 300 can be recognized. The manageability of the operation state of each injection molding machine 300 can be further improved.
[0198]
In addition, as an operation state, a bar display 723 is provided to be displayed on the group display screen 720, the machine detail display screen 730, or the like in response to a change over time in the operation state. Therefore, the transition of the operation state of the injection molding machine 300 can be easily recognized, and the manageability of the operation state can be easily improved with a simple configuration.
[0199]
Then, according to the setting on the mail information setting display screen 950 of the server device 600, the fact that the abnormality has occurred, the content of the abnormality, or the fact that the life of the replacement part is approaching is notified to a mobile communication terminal such as a mobile phone of the administrator. Notify by sending by e-mail. Therefore, even in the case of the injection molding machine 300 which is automatically and normally operated automatically, occurrence of an abnormality, use state of parts, and the like can be easily recognized, quick response can be performed, and manageability of the operation state can be improved.
[0200]
Further, by using an e-mail transmission to notify the user of an abnormality or a component use state, for example, even if the administrator is away from the center management terminal device 500, the abnormality can be detected without recognizing the display of the center terminal display unit 503. Can be recognized and the use state of parts can be recognized, so that the manageability of the operation state of the injection molding machine 300 can be further improved.
[0201]
Since the system is configured so as to be capable of transmission and reception via the network 200 so that the system configuration can be easily managed with a simple configuration even with a plurality of injection molding machines 300, the operation of the injection molding machine 300 to be managed can be easily achieved. Increase / decrease is easy, management according to the situation can be easily performed, and versatility can be improved.
[0202]
In addition, since the display form of the operation status managed by the center management terminal device 500 is configured to be set by the server device 600, a plurality of center management terminal devices 500 are connected to the network 200 to manage the operation status in each department. Also, the overall configuration of the manufacturing management support system 100 can be set by the server device 600, the system management of the manufacturing management support system 100 can be easily performed, and the system operability can be improved.
[0203]
Then, since the manufacturing management support system 100 is constructed by installing the application software of the manufacturing management support system 100 in the center management terminal device 500 or the server device 600, the manufacturing is performed only by installing the application software using a general-purpose computer. The management support system 100 can be easily constructed, and the use can be easily expanded.
[0204]
In addition, by recording the application software of the manufacturing management support system 100 on a recording medium such as an optical disk, the handling of the application software is easy and the use can be easily expanded. In addition, by downloading the application software through communication, installation can be facilitated, and usage can be easily expanded.
[0205]
On the other hand, from the control terminal device 400 that is provided for each injection molding machine 300 that manufactures a product and obtains operating state information on the operating state of the injection molding machine 300 and controls the operating state of the injection molding machine 300 by the mechanical information acquisition unit. The operating state information is obtained, the histogram is calculated based on the operating state information by the distribution function calculating unit 543, and the distribution state of the histogram is determined by the data calculating unit 540 to determine the quality of the product. For this reason, the state of the product manufactured by the operation of the plurality of injection molding machines 300 can be collectively recognized, and the operation state of the plurality of injection molding machines 300 can be easily managed.
[0206]
Then, when the operation state information within a predetermined fluctuation range with respect to the reference value which is the distribution range of the operation state information set by the input operation of the center terminal input means 502 on the trend chart display screen is generated by the injection molding machine 300, The determined product is determined to be good by the data calculation means 540. Therefore, it is possible to easily determine the quality of the product based on the operation state information.
[0207]
Further, the histogram calculated by the data calculation means 540 is displayed on the center terminal display means 503 by the display control means 550 as a graph. For this reason, the quality of the product can be easily recognized by the graphical display, and the operation state can be easily managed.
[0208]
Furthermore, operating state information is acquired together with time information on the date and time when the operating state information is generated from the injection molding machine 300, and a histogram for a predetermined period is calculated based on the time information, or a graph is displayed for the predetermined period. I have. For this reason, for example, in the case of a test operation for setting the control conditions of the control terminal device 400 at the time of switching of a product to be manufactured or switching of raw materials, for example, the operation state at the start of operation at the time of switching of a product to be manufactured or switching of raw materials is changed. It is possible to easily confirm the quality of the product during a predetermined period, such as confirmation, and to easily recognize a change in the operation state during the predetermined period, thereby easily managing the operation state.
[0209]
Also, based on the pass / fail result determined by the data calculation means 540, the control content for controlling the operation of the injection molding machine 300 of the control terminal device 400 is changed and set as history information as the center storage means 501b or the server storage means 601b. , That is, stored. For this reason, the change setting state of the control content of the control terminal device 400 is accumulated together with the operation state, and, for example, setting of the control content is facilitated by using it as history information when setting the control content of the control terminal device 400. , The operating state can be easily managed.
[0210]
Further, the history information is displayed on the log information display screen in a display mode different from the operation state of the injection molding machine 300. Therefore, the status of the change setting of the control content can be confirmed at a glance, the history information can be easily used for setting the control content of the control terminal device 400 for manufacturing a good product, and the manageability of the operation state can be improved. .
[0211]
Further, the latest operation state information acquired from the control terminal device 400 at the total number of shots, which is the required production quantity set on the machine detail display screen 730 by the input operation of the center terminal input means 502 by the production achievement rate computing means 541 by the input operation of the center terminal input means 502. A production achievement rate is generated by calculating the ratio of the current quantity of non-defective products, which is the quantity of products determined to be non-defective. For this reason, it is possible to easily confirm the current manufacturing situation.
[0212]
Further, based on the date and time measured by the clocking unit, the display control unit 550 calculates the achievement rate generated by the production achievement rate computing unit 541 from the production start date and time and the scheduled production completion date and time set on the machine detail display screen 730. Is displayed on the center terminal display means 503 as a bar display 716e at a rate corresponding to the time up to. For this reason, the manufacturing status at the present time can be easily recognized at a glance, and the operating state can be easily managed.
[0213]
Then, the machine information obtaining means 520 obtains operating state information on the operating state of the injection molding machine 300 provided for each of the injection molding machines 300 manufacturing the product with the operation of manufacturing the product as one cycle. A plurality of pieces of operating state information is acquired from the control terminal device 400 that controls the operating state, and the correlation coefficient of the acquired operating state information is calculated by the correlation coefficient calculating unit 542. The correlation coefficient is calculated so as to be able to calculate the correlation coefficient with the one or more cycles before the information cycle. For this reason, for example, in the case of an injection molding machine 300 that repeats a raw material measuring step, an injection step, a cooling step, a mold opening step, an unloading step, and a mold closing step, if the unloading step for obtaining a product is set as the start position of the cycle, The cycle consists of a mold closing process, a measuring process, an injection process, a cooling process, and a mold opening process. In a production cycle of an actual product, the measuring process, the injection process, the cooling process, and the mold of a cycle immediately before the mold closing process are performed. Since the opening process is a cycle related to an actual manufactured product, a more appropriate correlation coefficient can be obtained by calculating the operation state information and the correlation coefficient of the corresponding one or more previous cycles, and the injection molding machine Good management of 300 operating conditions is obtained.
[0214]
The display control means 550 controls the result calculated by the correlation coefficient calculating means 542 to be displayed on the center terminal display means 503 by appropriately switching between a numerical display and a graph display. Therefore, the state of the obtained correlation coefficient can be easily recognized, and the operation state of the injection molding machine 300 can be easily managed.
[0215]
The display control unit 550 causes the center terminal display unit 503 to display the correlation coefficient in a different display mode, for example, a different color according to the strength of the correlation. Therefore, it is easy to recognize the strength of the correlation based on the correlation coefficient, and the operating state of the injection molding machine 300 can be easily managed.
[0216]
Further, the fact that the control content of the control terminal device 400 has been changed and set based on the correlation coefficient calculated by the correlation coefficient calculation means 542 is stored as history information in the center storage means 501b, the server storage means 601b, or the like. Remember. For this reason, the change setting state of the control content of the control terminal device 400 is accumulated. For example, when the control content of the control terminal device 400 is set, it is used as history information to facilitate the setting of the control content. Can be easily managed.
[0219]
On the other hand, control terminal display means 420 provided for each injection molding machine 300 to obtain operating state information on the operating state of injection molding machine 300 and display the control status of control terminal device 400 for controlling the operating state of injection molding machine 300 Is displayed using the Internet protocol (IP) via the network 200, and is displayed on the center terminal display unit 503 by the display control unit 550. Therefore, the same display as the control terminal display means 420 can be confirmed with a simple configuration without directly checking the control terminal display means 420 of the control terminal apparatus 400. It is effective when confirming, and the operating state can be easily managed.
[0218]
Also, the message information created by the guidance creating means 560 by the input operation of the center terminal input means 502 is transmitted by the center communication means 510 to the predetermined control terminal apparatus 400 via the network 200 so as to be displayed on the control terminal display means 420, That is, it is transmitted to be displayed on the control terminal display means 420. For this reason, since the message is transmitted to the control terminal device 400, the message can be transmitted to, for example, an operator who maintains and manages the control terminal device 400, and quick communication can be performed. A communication network for transmitting and receiving messages is established in the communication network to be connected, and good operation state management can be performed. Furthermore, since the network 200 for acquiring image data is used, the configuration is not complicated, and a good communication network can be constructed.
[0219]
The operating state information and component information acquired by the machine information acquiring unit 520 are transmitted to the center operation unit 501a via the network 200, for example, by a mobile phone or a PDA (Personal Digital Assistant) of an administrator who manages the operating state of the machine. ) Is transmitted to a communication terminal (not shown). For this reason, it is possible to recognize the operation state and the use state of parts without recognizing the display of the center terminal display unit 503 or the server device 603, and it is possible to improve the manageability of the operation state of the injection molding machine 300.
[0220]
Further, the center calculating means 501a recognizes the operating state of the injection molding machine 300 based on the operating state information, and recognizes at least one of when the injection molding machine 300 starts operating and when it stops operating. Then, the operation state information is transmitted to the communication terminal. For this reason, for example, it is possible to easily recognize the start time when the operating state is unstable, the occurrence of an abnormality, the end of manufacturing, and the like, and it is not necessary to constantly monitor the operating state information, and the management efficiency of the operating state can be improved.
[0221]
Then, the server device 600 appropriately performs a process of matching the time to be measured with the time measuring means of the control terminal device 400 or the center management terminal device 500. For this reason, the processing of the operating state information with time can be satisfactorily performed, and the good operating state can be managed.
[0222]
In addition, since the world standard time is used as the time measuring means of the server device 600, it can be used not only in Japan but also overseas, and the versatility can be improved.
[0223]
[Modification of Embodiment]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes the following modifications as long as the object of the present invention can be achieved.
[0224]
That is, although the operation state of the machine has been described using the injection molding machine 300, as described above, the machine is not limited to the injection molding machine 300, and can be any manufacturing machine. A configuration for managing the operation state of the machine may be adopted. Further, the present invention is not limited to a machine that operates automatically, such as the injection molding machine 300, and may be a machine that operates semi-automatically or manually.
[0225]
The operating state is not limited to the information on the manufacturing state, and any operating state information on the operation of the machine may be used.
[0226]
Although the system configuration including the server device 600 has been described, the center management terminal device 500 can perform the same operation as the server device 600, that is, various settings can be performed, and the server device 600 is not provided independently. You can also.
[0227]
Further, the number of the center management terminal devices 500 is not limited to one, and a plurality of center management terminal devices 500 may be connected.
[0228]
Then, the display may be displayed on the server display unit 603 of the server device 600 in the same manner as the center terminal display unit 503 so that the server device 600 can also manage the operation state.
[0229]
In addition, control is performed so that the contents set on the machine master setting display screen 920 of the server device 600 are displayed on the machine list display screen 710, and the control terminal device 400 is not connected or the injection molding machine 300 not set. Are grayed out, for example, the section 716 corresponding to the inactive injection molding machine 300 is grayed out, or the section 716 corresponding to the inactive injection molding machine 300 is grayed out. Specific display contents for different display forms according to the driving state can be set as appropriate.
[0230]
For example, a scroll arrow provided in the display screen shown in FIG. 10 or the like may be provided in, for example, the machine list display screen 710 or the group display screen 720 shown in FIG. 6, and the section 716 may be scroll-displayed.
[0231]
Although 24 sections 716 can be displayed, any number can be displayed in a list. In addition, according to the number of sections 716 to be displayed, the area displayed in the list may be enlarged or reduced so that the area becomes almost full during the screen display. With this configuration, the display size of the section 716 is changed in accordance with the display area of the center terminal display means 503, and all of the section 716 is displayed in the display area, so that the operation state of the injection molding machine 300 can be recognized at a glance. It is easy with a simple configuration, and the manageability of the operating state can be easily improved.
[0232]
The display mode of the section 716 is not limited to the above-described configuration, and any display mode such as a screen 716a for displaying the operating state of the injection molding machine 300 in a different display mode for each state is available. May be displayed. Specifically, a display form without the text boxes 716b, 716c, 716d and the progress bar 716e, or a display form for displaying other driving state information may be used.
[0233]
In the above description, the group display is simply divided into two parts in the order of machine serial numbers. However, for example, the display control unit 550 is used by using the injection molding machine 300 as a manufacturing machine that manufactures a product from supplied raw materials. Accordingly, control may be performed to display a plurality of groups of the sections 716 for each of the categories classified into at least one of each type of raw material and each type of product. With this configuration, the operation state of the injection molding machine 300 is managed by the classification of each type of raw materials and each type of product of the injection molding machine 300, and the systematic operation state can be managed, and the operation state management efficiency can be easily improved. Can be improved. Further, a text box or the like for setting the number to be displayed may be provided so that the number to be displayed can be changed.
[0234]
Also, the machine list display screen 710 has been described in which each section 716 that displays the operation state of each injection molding machine 300 is displayed as a list. However, for example, the display control unit 550 actually installs the injection molding machine 300. Control may be performed to display a list of sections 716 in a layout corresponding to the layout like map information. With this configuration, the actual arrangement of the injection molding machine 300 corresponds to the display arrangement of the section 716, and the operation state of the injection molding machine 300 can be easily managed with a simple configuration.
[0235]
In such a configuration, for example, a drawing of a site where the injection molding machine 300 is installed is drawn on the machine master setting display screen 920 of the server device 600, or a drawing of the site is read and converted into image data. Acquire the image data of the site. By setting the setting section 921 on the image data displayed on the site corresponding to the installation position of the injection molding machine 300 and appropriately setting data in each text box of the setting section 921, the center terminal display means 503 can display the data. The displayed machine list display screen may be set.
[0236]
Further, as a list display, as described above, for example, a list may be displayed collectively on a group for each product to be manufactured or each raw material to be supplied.
[0237]
The operation state is described by displaying the background color of the screen 716a differently. However, the different display forms are not limited to the colors, such as a figure such as a diagonal line or a dotted line, a display by direct characters such as “abnormal stop”, Any display form such as flashing display such as blinking or lighting can be used. Furthermore, the present invention is not limited to the configuration in which the operating state is displayed on the screen 716a, but may be displayed in any manner, such as the above-described character display.
[0238]
Further, the configuration may not be such that the images are grouped and displayed as the group display screen 720.
[0239]
Further, the configuration may be such that the machine detail display screen 730 is not displayed.
[0240]
The list display method is not limited to the machine list display screen 710, and the list may be displayed in any form.
[0241]
Then, a display corresponding to a temporal change in the operating state is provided by the bar display 723, but the bar display 723 may not be provided, and only the color, the graphic, and the flushing display may be provided.
[0242]
Also, the manufacturing management support system 100 has been described as being installed, but a dedicated machine in which various components are configured in advance without using a computer may be used.
[0243]
Then, the display control unit 550 displays the pass / fail result determined by the data calculation unit 541 in a different display form corresponding to the pass / fail of the product, for example, by displaying bars in different colors in a time series such as the order of production, Cell display such as "good" or "defective" may be displayed in a different color or flashing. In such a case, the quality of the product can be recognized at a glance, and the operating state can be easily managed with a simple configuration.
[0244]
In addition, although the display screens displayed by the respective configurations have been described as the display screens displayed by the web browser, the display screens are not limited to those by the web browser, but may be generated by any method. According to the web browser, for example, an administrator can use a portable communication terminal such as a PDA (Personal Digital Assistance) to connect to the manufacturing management support system 100 from the Internet or the like and view each display screen. Becomes easier.
[0245]
In addition, specific structures and procedures for implementing the present invention can be appropriately changed to other structures or the like as long as the object of the present invention can be achieved.
[0246]
【The invention's effect】
Advantageous Effects of Invention According to the present invention, based on component state information on the operation status of components constituting a machine in the operation status information on the operation status of a machine, the cumulative use status used for operation of the component is recognized, and the life Recognizing the available state of use of parts based on the accumulated use state of information, it is easy to recognize the accumulated use state of parts that fluctuate according to the operating state of the machine. Even when there are a plurality of parts or when the operation states of the machines are different, it is easy to predict the life time of each part, the parts can be replaced efficiently, and the operation state can be easily managed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a manufacturing management support system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a center management terminal device according to the embodiment.
FIG. 3 is a hierarchy diagram showing information processed by a center management terminal device according to the embodiment.
FIG. 4 is a block diagram showing a server device according to the embodiment.
FIG. 5 is a hierarchical diagram showing information processed by the server device according to the embodiment.
FIG. 6 is a conceptual diagram showing a machine list display screen displayed on a screen display by a web browser according to the embodiment.
FIG. 7 is a conceptual diagram showing a group display screen displayed on the screen display by the web browser in the embodiment.
FIG. 8 is a conceptual diagram showing a machine detail display screen displayed on a screen display by a web browser according to the embodiment.
FIG. 9 is a conceptual diagram showing a machine screen display screen displayed on the screen display by the web browser according to the embodiment.
FIG. 10 is a conceptual diagram showing a life list display screen displayed on the screen display by the web browser according to the embodiment.
FIG. 11 is a conceptual diagram showing a lifespan list detail display screen displayed on the screen display by the web browser in the embodiment.
FIG. 12 is a conceptual diagram showing an order ledger display screen displayed on a screen display by a web browser according to the embodiment.
FIG. 13 is a conceptual diagram showing an order history display screen displayed on a screen display by a web browser according to the embodiment.
FIG. 14 is a conceptual diagram showing an exchange history display screen displayed on a screen display by a web browser in the embodiment.
FIG. 15 is a conceptual diagram showing an exchange history display screen displayed on a screen display by a web browser according to the embodiment.
FIG. 16 is a conceptual diagram showing a graph setting display screen displayed on the screen display by the web browser according to the embodiment.
FIG. 17 is a conceptual diagram showing a model selection display screen displayed on the screen display by the web browser in the embodiment.
FIG. 18 is a conceptual diagram showing an item selection display screen displayed on a screen display by a web browser according to the embodiment.
FIG. 19 is a conceptual diagram showing a component replacement reason display screen displayed on the screen display by the web browser according to the embodiment.
FIG. 20 is a conceptual diagram showing a component replacement count display screen displayed on the screen display by the web browser according to the embodiment.
FIG. 21 is a conceptual diagram showing a part replacement price display screen displayed on a screen display by a web browser according to the embodiment.
FIG. 22 is a conceptual diagram showing a resin lot display screen displayed on a screen display by a web browser in the embodiment.
FIG. 23 is a conceptual diagram showing a menu screen displayed on the screen display by the web browser in the embodiment.
FIG. 24 is a conceptual diagram showing a machine master setting display screen displayed on the screen display by the web browser in the embodiment.
FIG. 25 is a conceptual diagram showing a raw material line setting display screen displayed on the screen display by the web browser in the embodiment.
FIG. 26 is a conceptual diagram showing a resin setting display screen displayed on the screen display by the web browser in the embodiment.
FIG. 27 is a conceptual diagram showing a mail information setting display screen displayed on the screen display by the web browser in the embodiment.
FIG. 28 is a conceptual diagram showing a term setting display screen displayed on the screen display by the web browser in the embodiment.
[Explanation of symbols]
100 Manufacturing management support system
200 Network
300 Injection molding machine as a production machine
400 control terminal
500 Center management terminal device as management support device that can also function as server device
501a Center calculation means as calculation means also functioning as notification means
503 Center terminal display means as display means
520 Machine information acquisition means that also functions as part information acquisition means
531 Operating state recognizing means that also functions as component use status recognizing means and life determining means
550 Display control means
560 Guide creation means that also functions as order control means
600 Server device that can also function as management support device

Claims (16)

From a control terminal device that is provided for each machine and obtains operating state information having part state information related to the operating states of the components constituting the machine with respect to the operating state of the machine and controls the operating state of the machine, the operating state information Machine information acquisition means for acquiring
Storage means for storing life information on the life of the component,
A component use status recognizing means for recognizing a cumulative use status used for operation in the component based on the component status information;
Life determining means for recognizing an available state in which the component can be used based on the cumulative usage state for the life information stored in the storage means,
A management support device comprising: The management support device according to claim 1,
The storage means stores, as the life information, available time information on available time of the component or available number of times information on available times,
The component usage status recognition means calculates the cumulative usage time or the cumulative usage count used for the operation of the component to recognize the cumulative usage status,
A management support apparatus for recognizing an available state by calculating a time difference between the cumulative use time with respect to the available time information or a difference between the cumulative use times with respect to the available number information; . The management support device according to claim 1 or 2,
A management support device comprising: a display control unit that displays the usable state recognized by the life determining unit on a display unit in a different display form according to the usable state of the component. The management support device according to any one of claims 1 to 3,
A management support device, comprising: an order control unit that outputs a signal to order the part based on the available state recognized by the life determining unit. The management support device according to any one of claims 1 to 4,
The operation state information has unique machine-specific information set for each machine,
The component status information has unique component information set for each component,
The storage unit is configured to have a table structure in which the component information of the component used for the machine corresponding to the machine unique information is recorded as one record in association with the machine unique information. Management support device. The management support device according to claim 5,
A component information obtaining unit that obtains time information related to the date and time when the component is replaced and stores the time information in the storage unit in association with the component information;
Display control means for displaying, on a display means, the part replaced by a predetermined period based on the part information and the time information stored in the storage means by recognizing a predetermined signal;
A management support device comprising: In the management support device according to claim 5 or 6,
A component information acquisition unit that acquires component price information relating to the unit price of the component and stores the component price information in the storage unit in association with the component information;
By recognizing a predetermined signal, the machine-specific information stored in the storage means, the number of times of replacement of parts for each machine based on the part information and the part price information, and the total price of replaced parts Display control means for displaying at least one of them on the display means,
A management support device comprising: The management support device according to claim 6,
The component information obtaining means obtains replacement cause information regarding the cause of replacement of the component, and causes the storage means to store the replacement cause information in association with the component information,
The display control means, by recognizing a predetermined signal, causes the display means to display a cause of replacement of the component replaced in a predetermined period based on the replacement cause information and the time information. Management support device. The management support device according to any one of claims 1 to 8,
The said machine is a thing which operates automatically by control of a control terminal device, The management support apparatus characterized by the above-mentioned. The management support device according to any one of claims 1 to 9,
The management support device, wherein the machine is an injection molding machine. The management support device according to any one of claims 1 to 10,
A management support device comprising: a notification unit that notifies the user of replacement of the component by recognizing that the available state recognized by the life determining unit has reached a predetermined available state. . The management support device according to claim 11,
The management support device is characterized in that the notifying unit notifies the user of a request to replace the component by a process of distributing the component using electronic mail. A management support device according to any one of claims 1 to 12,
A control terminal device that is connected to the management support device via a network so as to be able to transmit and receive, and that is provided for each machine and obtains operating state information on the operating state of the machine to control the operating state of the machine;
A management support system comprising: The control means, which is provided for each machine and obtains operating state information having part state information related to the operating states of the components that constitute the machine by the arithmetic means and controls the operating state of the machine, from the control terminal device. Get driving status information,
Based on the component status information of the acquired operating status information, recognize the cumulative use status used for operation in the component,
A management support method comprising: recognizing a usable state of the component based on the recognized cumulative usage status with respect to life information on the life of the component acquired in advance. A management support program for causing a calculation unit to execute the management support method according to claim 14. A recording medium recording a management support program, wherein the management support program according to claim 15 is recorded so as to be readable by a calculation means.

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