JP2004317894A

JP2004317894A - Image forming apparatus, process cartridge and toner used in these

Info

Publication number: JP2004317894A
Application number: JP2003113554A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kawasumi; 正則川隅; Eisaku Murakami; 栄作村上; Takeshi Uchitani; 武志内谷; Toshio Koike; 寿男小池; Atsushi Sanpei; 敦史三瓶; Hiroyasu Nagashima; 弘恭長島; Masahito Yanagida; 雅人柳田; Naohiro Kumagai; 直洋熊谷; Takashi Shintani; 剛史新谷; Masami Tomita; 正実冨田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2004-11-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which is an image forming apparatus not using a cleaning device, prevents adhesion of a toner remaining on an image carrier after transfer to an electrostatically charging member by efficient treatment of the toner, prevents poor electrostatic charge and maintains image quality. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes a temporary holding means to electrostatically recover and hold a toner remaining on an image carrier after transfer of a toner image and to discharge the held toner onto the image carrier during non-image-formation, and a recovering means to recover the toner on the image carrier discharged by the temporary holding means, and also includes a polarity adjusting member for adjusting the polarity of the toner remaining on the image carrier on the downstream side of a primary transfer means in the rotating direction of the image carrier and on the upstream side of the temporary holding means in the rotating direction of the image carrier. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真プロセスを用いた画像形成装置に関し、より詳細には、トナー像転写後の像担持体上をクリーニングするクリーニング装置を用いない画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
像担持体と、これに接触しつつ表面移動する表面移動部材との間に転写電界を形成することで、像担持体上のトナー像の転写を行う静電転写方式を採用する画像形成装置においては、転写後の像担持体表面部分に転写残トナーが残留する。この転写残トナーが除去されないまま、その像担持体表面部分が次の画像形成工程に供されることになると、その像担持体表面部分で帯電ムラ等の帯電不良が生じ、画質劣化の原因となる。そのため、従来は、転写領域から帯電領域までの像担持体表面に対向する位置にクリーニング装置を設け、転写残トナーを除去していた。しかし、このようなクリーニング装置には、像担持体表面から回収した転写残トナーを収容する廃トナータンクや、回収した転写残トナーを再利用するためにその転写残トナーを搬送するリサイクルトナー搬送通路などを設けるスペースが必要になる。そのため、画像形成装置が大型化してしまう。特に、近年では、カラー画像の画像形成スピードの高速化が強く要求されているため、像担持体を各色ごとに備えた所謂タンデム型の画像形成装置が主流になりつつある。このタンデム型の画像形成装置において、上記のようなクリーニング装置を利用する場合、そのクリーニング装置を複数ある像担持体のすべてに個別に設ける必要が生じる。そのため、タンデム型の画像形成装置では、装置の大型化の問題がより顕著なものとなる。
【０００３】
このような装置の大型化の問題に対処できるものとして、クリーニングレスの画像形成装置がある。例えば、像担持体表面に残留した転写残トナーを、現像装置を用いて回収する方式（以下、「現像同時クリーニング方式」という。）の画像形成装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この現像同時クリーニング方式では、クリーニングとは別の目的で設置されている現像装置をクリーニング手段として利用するため、別個独立に上記のようなクリーニング装置を設ける必要がない。よって、この現像同時クリーニング方式を採用すれば、装置の小型化及び低コスト化に大きく貢献することができる。
【０００４】
また、上記技術では、現像同時クリーニング方式の画像形成装置に搭載する帯電装置として、像担持体に帯電ローラを接触させて帯電を行う実施例が記載されている。従来から、像担持体表面を一様に帯電する方式には、その表面に帯電ローラ等の帯電部材を接触又は近接させて一様帯電する接触・近接帯電方式と、コロナチャージャ等によって一様帯電するチャージャ帯電方式とが知られている。しかし、チャージャ帯電方式では、像担持体表面を所望の電位とするためには大量の放電を発生させる必要があるため、オゾンやＮＯｘ等の放電生成物が大量に発生し、環境面で問題がある。これに対し、接触・近接帯電方式であれば、チャージャ帯電方式に比べて発生する放電量が少なく環境面で有利である。したがって、上記実施例に記載の画像形成装置によれば、装置の小型化を図りつつ、放電生成物の発生量が少なくて環境面で有利となるという効果が得られるものと考えられる。
【０００５】
しかしながら、このように現像同時クリーニング方式と接触・近接帯電方式を併用した画像形成装置においては、像担持体上の転写残トナーを現像領域まで搬送する間に、その転写残トナーと帯電部材とが接触することになる。そのため、帯電部材に付着した転写残トナーによって一様帯電が妨げられ、像担持体の表面電位を所望の電位にできなかったり、帯電ムラ等の帯電不良が生じたりする。その結果、画像濃度の低下や地肌汚れなどが生じ、画質劣化が生じるという問題があった。なお、この問題は、現像同時クリーニング方式を採用する場合に限らず、転写残トナーを像担持体上から除去しないまま帯電部材との接触領域に搬送する構成を有するものであれば、同様に生じ得るものである。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３０９１３２３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
また、上記の問題点は、タンデム型の画像形成装置において発生する別の現象により一層顕著となっている。
タンデム型の画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応する画像形成ユニットで形成されたトナー像を、中間転写体上に順次転写して重畳させカラートナー像を形成する方式等がとられているが、各色の像担持体から中間転写体へのトナー像転写の際に、既に中間転写体上に転写されている別の色のトナーが像担持体に逆転写されるという現象が起きる。像担持体上を一様に負極性に帯電し、その後露光して画像部の電位を減衰させ、その部分に負極性に帯電したトナーを付着させて現像を行う反転現像を例として説明すると、中間転写体の移動方向最上流側に位置する画像形成ユニットから中間転写体に転写された１色目のトナーは、その際、一次転写手段によって正極性の電荷が印加されるため、負極性の帯電電位が減衰する。続いて、隣接する２番目の画像形成ユニットから中間転写体にトナー像が転写されると、２番目の画像形成ユニットの一次転写手段により、１色目のトナーの負極性の帯電電位は更に減衰される。２色目以降も同様の現象が起こり、中間転写体が移動するにつれ、中間転写体上に担持されているトナーの負極性の帯電電位は減衰していき、逆に正極性の電位を帯びるトナーも出てくる。このような正極性に帯電したトナーが中間転写体から像担持体へ逆転写し、像担持体上に付着して帯電部材と対向する位置に運ばれると、負極性の電圧が印加される帯電部材の表面に付着する。したがって、タンデム型の画像形成装置において発生する上記のような現象によって、帯電部材の汚れに関する問題は一層深刻になっている。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、クリーニング装置を用いない画像形成装置であって、転写後の像担持体上に残存するトナーの効率的な処理により残存トナーが帯電部材に付着するのを防ぎ、帯電不良を防止して安定した画像品質を維持する画像形成装置を提供することを課題とする。また、像担持体上の残存トナーの効率的な処理手段を備えたプロセスカートリッジを提供する。更には、本画像形成装置に好適に使用されるトナーを提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、潜像を担持する像担持体と、バイアスを印加した帯電部材によって該像担持体上を均一に帯電する帯電手段と、帯電された像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像担持体上の潜像にトナーを供給して現像する現像手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像を記録紙に直接転写、又は中間転写体に転写した後に記録紙に転写する転写手段と、トナー像転写後の像担持体上に残存するトナーを静電気的に回収して保持し、保持したトナーを非作像時に前記像担持体上に排出する一時保持手段と、前記一時保持手段が排出した前記像担持体上のトナーを回収する回収手段とを備える画像形成装置において、前記画像形成装置は、前記転写手段よりも像担持体回転方向下流側で、前記一時保持手段よりも像担持体回転方向上流側に、前記像担持体上に残存するトナーの極性を調整する極性調整部材を備える画像形成装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記極性調整部材が前記像担持体に対して接触して配置される画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記極性調整部材が前記像担持体に対して非接触で配置される画像形成装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記極性調整部材が導電性ブラシである画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記導電性ブラシが刷毛状のブラシである画像形成装置である。
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記導電性ブラシがローラ状のブラシである画像形成装置である。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記極性調整部材が導電性ローラである画像形成装置である。
請求項８に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、前記極性調整部材が帯電チャージャである画像形成装置である。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の画像形成装置において、前記極性調整部材には電圧が印加される画像形成装置である。
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の画像形成装置において、前記極性調整部材に印加される電圧が直流電圧である画像形成装置である。
請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載の画像形成装置において、前記極性調整部材に印加される電圧が交流電圧である画像形成装置である。
請求項１２に記載の発明は、請求項９に記載の画像形成装置において、前記極性調整部材に印加される電圧が直流電圧に交流電圧を重畳した電圧である画像形成装置である。
【００１４】
請求項１３に記載の発明は、請求項１ないし１２のいずれかに記載の画像形成装置において、前記回収手段は、前記転写手段の転写部材がこれを兼ねる画像形成装置である。
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の画像形成装置において、前記転写部材がベルト状部材であって、ベルトクリーニング手段を備える画像形成装置である。
【００１５】
請求項１５に記載の発明は、請求項１ないし１４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記現像手段で用いられるトナーの体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にある画像形成装置である。
請求項１６に記載の発明は、請求項１ないし１５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記現像手段で用いられるトナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にある画像形成装置である。
請求項１７に記載の発明は、請求項１ないし１６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記現像手段で用いられるトナーが、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーである画像形成装置である。
【００１６】
請求項１８に記載の発明は、請求項１ないし１７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記現像手段で使用されるトナーが略球形状である画像形成装置である。
請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載の画像形成装置において、前記トナーの形状が長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３で規定され（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）、長軸ｒ１と短軸ｒ２との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲にあり、厚さｒ３と短軸ｒ２との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲にある画像形成装置である。
【００１７】
請求項２０に記載の発明は、潜像を形成する像担持体と、バイアスを印加した帯電部材によって該像担持体上を均一に帯電する帯電手段、及び／又は、前記像担持体上に形成された潜像にトナーを供給して現像する現像手段を含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に形成されるプロセスカートリッジにおいて、前記プロセスカートリッジは、トナー像転写後の像担持体上に残存するトナーを静電気的に回収して保持し、保持したトナーを非作像時に前記像担持体上に排出する一時保持手段と、前記一時保持手段よりも像担持体回転方向上流側に、前記像担持体上に残存するトナーの極性を調整する極性調整部材とを備えるプロセスカートリッジである。
【００１８】
請求項２１に記載の発明は、電子写真プロセスの現像工程に供されるトナーであって、請求項１ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置において使用されるトナーであり、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあるトナーである。
請求項２２に記載の発明は、電子写真プロセスの現像工程に供されるトナーであって、請求項１ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置において使用されるトナーであり、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあるトナーである。
請求項２３に記載の発明は、請求項２１又は２２に記載のトナーにおいて、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーである。
【００１９】
請求項２４に記載の発明は、請求項２１ないし２３のいずれかに記載のトナーにおいて、略球形状であるトナーである。
請求項２５に記載の発明は、請求項２４に記載のトナーにおいて、その形状が長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３で規定され（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）、長軸ｒ１と短軸ｒ２との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲にあり、厚さｒ３と短軸ｒ２との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲にあるトナーである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。図２は、各感光体ドラム１周りの概略構成を示す図である。
この画像形成装置は電子写真方式のプリンタであり、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナーから、カラー画像を形成するものである。本画像形成装置は、像担持体として４つの感光体ドラム１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを備えている。感光体ドラム１は、円筒状の導電性基体上に有機化合物を用いて感光層を形成してなるＯＰＣ感光体である。各感光体ドラム１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの周囲には、図２に示すように、感光体ドラム１を帯電させる帯電装置３、感光体ドラム１上に形成された潜像をトナーによって現像する現像装置５、トナー像転写後の感光体ドラム１上に残存するトナーを一時的に保持する一時保持手段４０とが備えられ、それぞれ個別の画像形成ユニットを形成している。
【００２１】
帯電装置３は、いわゆる接触・近接帯電方式で帯電処理を行う帯電部材としての帯電ローラ３ａを備えている。すなわち、この帯電装置３は、帯電ローラ３ａを感光体ドラム１の表面に接触又は近接させ、その帯電ローラ３ａにバイアスを印加することで、感光体ドラム１の表面を一様に帯電する。なお、本実施形態では、直流の帯電バイアスを帯電ローラ３ａに印加しているが、直流バイアスに交流バイアスを重畳させたものを利用することもできる。
また、帯電装置３には、帯電ローラ３ａの表面をクリーニングするクリーニングブラシ３ｂが設けられている。本実施形態では、後述するように帯電ローラ３ａの表面にトナーが付着することはほとんどない。しかし、トナーが僅かに付着した場合でも、帯電ローラ３ａによる帯電ムラ等の帯電不良を引き起こす原因となる。よって、本実施形態では、帯電ローラ３ａの表面をクリーニングブラシ３ｂによってクリーニングする構成を採用している。
なお、上記帯電装置３として、帯電ローラ３ａの周面上の軸方向両端部分に薄いフィルムを巻き付け、これを感光体ドラム１の表面に当接するように設置してもよい。この構成においては、帯電ローラ３ａの表面と感光体ドラム１の表面との間は、フィルムの厚さ分だけ離間した極めて近接した状態となる。したがって、帯電ローラ３ａに印加される帯電バイアスによって、帯電ローラ３ａの表面と感光体ドラム１の表面との間に放電が発生し、その放電によって感光体ドラム１の表面が一様帯電される。
【００２２】
露光装置４は、画像形成ユニットの下方に位置し、表面が一様に帯電された感光体ドラム１に各色の画像情報に応じた潜像を形成すべく、露光を施す。
現像装置５は、そのケーシングの開口から現像剤担持体としての現像ローラ５ａが部分的に露出している。図１に示す画像形成装置において、装置上方に位置するトナーボトル３１Ｙ、３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｋから、対応する現像装置５内にトナーが補給され、攪拌搬送スクリュー５ｂによってキャリアと撹拌されながら搬送され、現像ローラ５ａ上に担持される。この現像ローラ５ａは、磁界発生手段としてのマグネットローラと、その周りを同軸回転する現像スリーブとから構成されている。現像剤中のキャリアは、マグネットローラが発生させる磁力により現像ローラ５ａ上に穂立ちした状態となって感光体ドラム１と対向する現像領域に搬送される。
ここで、現像ローラ５ａは、現像領域において感光体ドラム１の表面よりも速い線速で同方向に表面移動する。そして、現像ローラ５ａ上に穂立ちしたキャリアは、感光体ドラム１の表面を摺擦しながら、キャリア表面に付着したトナーを感光体ドラム１の表面に供給する。このとき、現像ローラ５ａには、図示しない電源から現像バイアスが印加され、これにより現像領域には現像電界が形成される。そして、感光体ドラム１上の静電潜像と現像ローラ５ａとの間では、現像ローラ５ａ上のトナーに静電潜像側に向かう静電力が働くことになる。これにより、現像ローラ５ａ上のトナーは、感光体ドラム１上の静電潜像に付着することになる。この付着によって感光体ドラム１上の静電潜像は、それぞれ対応する色のトナー像に現像される。
【００２３】
図１において画像形成ユニットの上方には、各感光体ドラム１に接触するように、支持ローラ１１、１２、１３によって支持、張架された無端状のベルトからなる中間転写ベルト１０が配設されている。この中間転写ベルト１０は、図中矢印で示すように、各感光体ドラム１と接触部において同方向に移動するように回転し、各感光体ドラム１上のトナー像が静電転写方式により互いに重なり合うように転写される。各感光体ドラム１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋと接触する中間転写ベルト１０の部分の裏面には、それぞれ転写手段としての一次転写ローラ１４Ｙ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｋが配置されている。これにより、各一次転写ローラ１４により押圧された中間転写ベルト１０の部分と各感光体ドラム１とによって、一次転写ニップ部が形成され、各一次転写ローラ１４には正極性のバイアスが印加されて、各感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト１０上に転写される。
【００２４】
中間転写ベルト１０の周りには、その表面に残留したトナーを除去するためのベルトクリーニング装置１５が設けられている。このベルトクリーニング装置１５は、中間転写ベルト１０の表面に付着した不要なトナーをファーブラシ及びクリーニングブレードで回収する構成となっている。なお、回収した不要トナーは、ベルトクリーニング装置１５内から図示しない搬送手段により図示しない廃トナータンクまで搬送される。
【００２５】
また、中間転写ベルト１０を介して支持ローラ１３に対向する位置には、二次転写ローラ１６が接触して配置されている。この中間転写ベルト１０と二次転写ローラ１６との間には二次転写ニップ部が形成され、この部分に、所定のタイミングで記録紙が送り込まれるようになっている。この記録紙は、露光装置４の図中下側にある給紙カセット２０内に収容されており、給紙ローラ２１、レジストローラ対２２等によって、二次転写ニップ部まで搬送される。そして、中間転写ベルト１０上に重ね合わされたトナー像は、二次転写ニップ部において、記録紙上に一括して転写される。この二次転写時には、二次転写ローラ１６に正極性のバイアスが印加され、これにより形成される転写電界によって中間転写ベルト１０上のトナー像が記録紙上に転写される。
【００２６】
二次転写ニップ部の記録紙搬送方向下流側には、定着手段としての加熱定着装置２３が配置されている。この加熱定着装置２３は、ヒータを内蔵した加熱ローラ２３ａと、圧力を加えるための加圧ローラ２３ｂとを備えている。二次転写ニップ部を通過した記録紙は、これらのローラ間に挟み込まれて熱と圧力を受け、これにより、記録紙上に載っていたトナーが溶融し、トナー像が記録紙に定着される。そして、定着後の記録紙は、排紙ローラ２４によって、装置上面の排紙トレイ上に排出される。
【００２７】
次に、感光体ドラム１の表面に残存するトナーの一時保持及び回収について説明する。
一次転写ニップ部において、中間転写ベルト１０上に転写されずに感光体ドラム１上に残存するトナーには、トナーの組成不良などにより所望どおりの帯電特性が得られず、一次転写ローラ１４に印加された正極性バイアスによって正極性に帯電したトナーや、ベタ画像やライン画像のエッジ部等にあって感光体ドラム１上の潜像部と静電的付着力が強いために残存するトナー等がある。加えて、タンデム型の画像形成装置においては、中間転写ベルト１０移動方向に対して上流側に位置する画像形成ユニット（例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）等）から中間転写ベルト１０上に転写されたトナーが、隣接する画像形成ユニットの一次転写ニップ部を通過することで、その負極性電位が減衰し、やがて正極性トナーとなって、下流側に位置する画像形成ユニットの感光体ドラム１に逆転写するトナーも含まれる。
本発明の画像形成装置は、上記のように感光体ドラム１上に残存するトナーの極性を極性調整部材６１によって調整し、一時保持手段４０によって感光体ドラム１上から一時的に回収して保持することで、残存トナーが帯電ローラ３ａとの対向部まで搬送されるのを防ぐ。また、一時保持手段４０に保持したトナーは、非作像時に再び感光体ドラム１上に排出し、別の回収手段により回収する構成としている。
【００２８】
極性調整部材６１及び一時保持手段４０は、図２に示すように、感光体ドラム１と一次転写ローラ１４との対向位置よりも感光体ドラム１移動方向下流側で、帯電ローラ３ａよりも上流側に配置される。そして、極性調整部材６１は、一時保持手段４０よりも感光体ドラム１移動方向上流側に配置される。
【００２９】
図３を用いて極性調整部材６１の実施形態を説明する。
図３（ａ）は、第一の実施形態としての極性調整部材６１の概略構成を拡大して示す図である。極性調整部材６１ａとして刷毛状の固定ブラシを用いており、極性調整部材６１ａを感光体ドラム１に対して接触して配置し、電源６２からバイアスを印加して、残存トナーと接触することでその極性を調整する。この刷毛状のブラシは、炭素繊維や導電性を付与したプラスチック材料等の導電性の素材からなるブラシである。ブラシの形状はこれに限るものではなく、ローラ状のブラシであってもよい。また、ローラ状のブラシとした場合は、回動自在に取り付けて感光体ドラム１に連れ回りするようにしたり、駆動装置を設けて回転駆動させる構成とする。
図３（ｂ）は、第二の実施形態としての極性調整部材６１の概略構成を拡大して示す図である。極性調整部材６１ｂは、芯金を導電性ゴム等の弾性材料からなる導電層で被覆したローラであり、感光体ドラム１と接触又は近接して配置される。芯金に電源６３からバイアスが印加されて、極性調整部材６１ｂは残存トナーに電荷を与え、極性を調整する。
図３（ｃ）は、第三の実施形態としての極性調整部材６１の概略構成を拡大して示す図である。極性調整部材６１ｃは帯電チャージャであり、感光体ドラム１と非接触で配置される。帯電チャージャに電源６４からバイアスが印加され、対向位置を通過する残存トナーに電荷を与え、極性を調整する。
【００３０】
図３において、極性調整部材６１に接続する電源６２〜６４は直流電源としたが、本実施形態はこれに限るものではない。図４は、極性調整部材６１に印加する電圧の波形を示す図である。感光体ドラム１上の残存トナーの極性は、用いるトナーの帯電特性及び一次転写バイアスの大きさ等によって変化するため、これに合わせて図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す波形の印加電圧のうち好適なもの選択する。尚、電圧の極性は負極性帯電のトナーを用いることを前提としている。
図４（ａ）は、負極性の直流電圧である。電圧ｅ１（Ｖ）の設定は、感光体ドラム１上の残存トナーがもつ電位の大きさにあわせて行う。先にも説明したように、感光体ドラム１上には、正極性に帯電したトナーと負極性のままのトナーとが混在している。正極性のトナーの中には、その画像形成ユニットの現像装置５によって現像されたトナー以外に、中間転写ベルト１０移動方向上流側から中間転写ベルト１０に転写されて搬送されてくる別の色のトナーが逆転写したものも含まれる。逆転写トナーは、そのトナーがＹ、Ｍ、Ｃのどの画像形成ユニットで現像されたトナーかにより、受ける一次転写バイアスの履歴が異なるため、電位の大きさもばらつきがある。このような正極性のトナーが後で詳述する一時保持手段４０によって回収保持されないと、帯電ローラ３ａ表面に付着し帯電の安定性を妨げるため、確実に一時保持手段４０で回収保持させることが必要である。そこで、極性調整部材６１に負極性のｅ１（Ｖ）の直流電圧を印加し、正極性のトナーの電位が一時保持手段４０において確実に回収保持される電位になるようにする。
【００３１】
図４（ｂ）は、交流電圧である。電圧ｅ２（Ｖ）、ｅ３（Ｖ）の設定は、感光体ドラム１上の残存トナーがもつ電位の大きさにあわせて行う。感光体ドラム１上の残存する負極性のトナーのうち、ベタ画像やライン画像のエッジ部等に残存するトナーは、感光体ドラム１上の潜像部と静電的付着力が強いため、現像装置５においても回収されないことがある。そこで、極性調整部材６１に交流電圧を印加することで、感光体ドラム１上に付着したトナーを振動させて、潜像部との静電的付着力を弱め、現像装置５における回収を確実にする。また、正極性トナーの帯電量も調整して一時保持手段４０での回収保持を容易にする。
【００３２】
図４（ｃ）は、負極性の直流電圧に交流電圧を重畳させた電圧である。電圧ｅ４（Ｖ）、ｅ５（Ｖ）、ｅ６（Ｖ）の設定は、感光体ドラム１上の残存トナーがもつ電位の大きさにあわせて行う。直流電圧を印加することで、図４（ａ）においても説明したように、正極性トナーの電位を調整して一時保持手段４０での回収保持を確実にする。また、交流電圧を印加することで、図４（ｂ）においても説明したように、負極性トナーの潜像部との静電的付着力を弱め、現像装置５における回収を確実にする。
【００３３】
図５は、一時保持手段４０の概略構成を拡大して示す図である。極性調整部材６１によって、極性を調整された感光体ドラム１上の残存トナーのうち特に正極性のトナーをこの一時保持手段４０で回収保持する。
一時保持手段４０は、感光体ドラム１の表面に接触するブラシローラ４１を備えている。このブラシローラ４１は、ブラシ密度が比較的低くなるように形成されたものである。このようにブラシ密度が低ければ、回収した正極性トナーＴ_１を保持するための十分な空間をブラシ内部に確保することができる。よって、回収した正極性トナーＴ_１の収容能力が高まり、後述する正極性トナーＴ_１の排出工程の頻度を少なくできる。また、ブラシ密度を低くすることで、回収した正極性トナーＴ_１をブラシローラ４１が保持したときの機械的な保持力が小さくなる。その結果、後述する正極性トナーＴ_１の排出工程をスムーズに実行することができるようになる。本実施形態では、ブラシローラ４１の表面付近におけるブラシ密度が、１２０００［本／ｉｎｃｈ^２］以上８５８０００［本／ｉｎｃｈ^２］以下となるようにブラシローラ４１を形成した。
【００３４】
上記ブラシローラ４１は、駆動装置４２によって図中矢印の方向に回転駆動する。そして、このブラシローラ４１には、電源４３からバイアスが印加される構成になっている。印加するバイアスは、正極性トナーＴ_１と逆の極性、すなわち負極性バイアスが好ましく、これによってブラシローラ４１が正極性トナーＴ_１を回収して保持することを容易にする。
ブラシローラ４１が保持したトナーを感光体ドラム１上に排出する際は、電源４３によるバイアス印加を停止することで、バイアス印加時のブラシローラ４１との接触でわずかに負極性に帯電した感光体ドラム１表面に正極性トナーＴ_１を排出させることができる。より確実に正極性トナーＴ_１の排出を行わせるために、正極性バイアスを印加する電源を別個設ける構成としてもよい。
なお、本実施形態では、電源４３として直流電源を用いているが、直流に交流を重畳させたバイアスを印加する電源を用いてもよい。
【００３５】
作像時の動作に伴う感光体ドラム１上の電位の推移とトナーの挙動は以下の通りである。
感光体ドラム１は、帯電装置３によってその表面が一様に−５００Ｖに帯電された後、露光装置４の露光を受けることにより潜像部分の電位は−５０Ｖ程度になる。そして、その潜像部分にトナーを付着させる現像工程を経て、次いで転写工程を終えると、その潜像部分の電位は更に低くなる。転写後の残存トナーのほとんどは、潜像部分であった感光体ドラム１の表面部分に付着している。よって、この表面部分に付着した正極性トナーＴ_１は、感光体ドラム１とブラシローラ４１との接触領域において、−６００Ｖのバイアスが印加されたブラシローラ４１側に向かう静電力を受ける。
一方で、潜像部分以外の地肌部分の電位−５００Ｖも転写工程を経ることで、その電位が０Ｖ側にシフトする。この地肌部分にも、中間転写ベルト１０移動方向上流側から中間転写ベルト１０に転写されて搬送されてくる別の色のトナーが逆転写するなどして、トナーが残存する。逆転写トナーも極性調整部材６１によって、その電位が調整され、ブラシローラ４１接触領域においてブラシローラ４１側に向かう静電力が働く。
このようにして、感光体ドラム１の表面に付着した残存トナーのうち、正極性トナーＴ_１に関しては、ブラシローラ４１に静電的に付着し、保持される。
【００３６】
一方、転写後の残存トナーのうち正規帯電した負極性トナーＴ_０は、ブラシローラ４１接触領域では感光体ドラム１側に向かう静電力を受け、感光体ドラム１の表面に付着し続ける。この負極性トナーＴ_０は、感光体ドラム１上に付着したまま帯電装置３の帯電ローラ３ａとの対向位置まで搬送されても、帯電バイアスが印加されていれば、その帯電ローラ３ａの表面に付着することはない。また、その量も微量であることから次の潜像形成の妨げにもならない。そして、現像領域に達すると、現像装置５の現像ローラ５ａ上のキャリアに付着して回収されるか、その画像形成工程のトナー像を構成することになる。ベタ画像やライン画像のエッジ部等に残存するトナーも、極性調整部材６１によって潜像部との静電気的付着力を弱めることで、現像装置５で回収しやすくすることができる。
【００３７】
次に、ブラシローラ４１で保持した正極性トナーＴ_１を感光体ドラム１の表面に排出する排出工程、及び排出された正極性トナーＴ_１の回収工程について説明する。
本実施形態では、作像中にブラシローラ４１が保持した正極性トナーＴ_１を、非作像時に所定のタイミングで感光体ドラム１の表面に排出する。先ず、ブラシローラ４１への電源４３からのバイアス印加を停止する。これにより、ブラシローラ４１の表面電位は０Ｖになる。感光体ドラム１の表面は、それまで−６００Ｖの電位を有するブラシローラ４１との接触により、−１００Ｖ程度に帯電している。そこで、ブラシローラ４１に保持された正極性トナーＴ_１には、感光体ドラム１側に向かう静電力が働き、感光体ドラム１表面に付着する。
【００３８】
このようにして感光体ドラム１の表面に付着した正極性トナーＴ_１が帯電ローラ３ａとの接触領域に到達する前に、帯電ローラ３ａに印加されている帯電バイアスを停止する。これにより、帯電ローラ３ａの表面電位はほぼ０Ｖになる。一方、正極性トナーＴ_１が付着した感光体ドラム１の表面は、上述したようにおよそ−１００Ｖであるため、帯電ローラ３ａとの接触領域では、正極性トナーＴ_１には感光体ドラム１側に向かう静電力が働く。したがって、正極性トナーＴ_１は帯電ローラ３ａに付着することなく、その接触領域を通過することができる。
【００３９】
帯電ローラ３ａと正極性トナーＴ_１との接触を確実に防止するために、図６に示すように、帯電ローラ３ａに離間手段を設けてもよい。感光体ドラム１表面に付着した正極性トナーＴ_１が帯電ローラ３ａとの接触領域に到達する前に、離間手段としての接離機構３０によって帯電ローラ３ａを感光体ドラム１の表面から離間させる。この接離機構３０としては、感光体ドラム１の表面に対して帯電ローラ３ａを接離させることが可能な公知の手段を用いることができる。
【００４０】
帯電ローラ３ａとの接触領域を通過した正極性トナーＴ_１は、次に現像領域に搬送される。感光体ドラム１表面上の正極性トナーＴ_１が現像領域に到達する前に、現像ローラ５ａへの現像バイアスの印加は停止させる。これにより、現像ローラ５ａの表面電位はほぼ０Ｖになる。一方、正極性トナーＴ_１が付着した感光体ドラム１の表面は、上述したようにおよそ−１００Ｖであるため、現像領域では、正極性トナーＴ_１には感光体ドラム１側に向かう静電力が働くことになる。したがって、正極性トナーＴ_１は現像ローラ５ａに付着することなく、現像領域を通過することができる。
【００４１】
現像領域を通過した正極性トナーＴ_１は、次に中間転写ベルト１０と接触する一次転写ニップ部に搬送される。図７は一次転写ニップ部を拡大して示す図である。感光体ドラム１上の正極性トナーＴ_１が一次転写ニップ部に到達する前に、一次転写ローラ１４には、通常の画像形成時とは逆極性のバイアスが印加される。具体的には、一次転写ローラ１４には、第１転写電源１１７又は第２転写電源１１８のいずれか一方からバイアスが印加される構成になっている。これらの転写電源１１７、１１８と一次転写ローラ１４との間には切替スイッチ１１９が設けられており、この切替スイッチ１１９の動作によって一次転写ローラ１４に接続される転写電源が選択される。この切替スイッチ１１９の動作は、本画像形成装置の制御部によって制御されている。
本実施の形態において、第１転写電源１１７は、−８００〜１５００Ｖの転写バイアスを印加するものである。一方、第２転写電源１１８は、各一次転写ローラ１４Ｙ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｋでそれぞれ異なるが、＋４００Ｖ以上でかつ＋２０００Ｖ以下の範囲の転写バイアスを印加するものである。したがって、感光体ドラム１上の正極性トナーＴ_１が一次転写ニップ部に到達する前に、一次転写ローラ１４には第１転写電源１１７が接続され、−８００〜１５００Ｖの転写バイアスが印加される。
【００４２】
一次転写ローラ１４に上記のように負極性バイアスが印加されることで、正極性トナーＴ_１が付着した感光体ドラム１の表面（−１００Ｖ）と、中間転写ベルト１０との間には転写電界が形成される。そして、この転写電界によって、正極性トナーＴ_１には中間転写ベルト１０側に向かう静電力が働き、中間転写ベルト１０上に転写される。
その後、中間転写ベルト１０上に転写された正極性トナーＴ_１は、二次転写ローラ１６と接触する二次転写ニップ部に搬送される。ここで、正極性トナーＴ_１が二次転写ニップ部に到達する前に、二次転写ローラ１６には通常の画像形成時に印加される転写バイアスと同じ転写バイアスが印加される。すなわち、二次転写ローラ１６には正極性のバイアスが印加される。一方、正極性トナーＴ_１が付着した中間転写ベルト１０の表面電位は、二次転写ニップ部においてほぼ０Ｖであるため、二次転写ニップ部では、正極性トナーＴ_１には中間転写ベルト１０側に向かう静電力が働く。したがって、正極性トナーＴ_１は二次転写ローラ１６に付着することなく、二次転写ニップ部を通過することができる。
なお、本実施形態では、正極性トナーＴ_１が二次転写ニップ部を通過する際に二次転写ローラ１６にバイアスを印加することで、二次転写ローラ１６への正極性トナーＴ_１の付着を防止しているが、他の手段を採用してもよい。例えば、二次転写ローラ１６を接離可能とし、正極性トナーＴ_１が二次転写ニップ部を通過する際には二次転写ローラ１６を中間転写ベルト１０から離間させる構成としてもよい。
【００４３】
このようにして二次転写ニップ部を通過した正極性トナーＴ_１は、次に、ベルトクリーニング装置１５との対向するクリーニング領域に搬送される。このクリーニング領域において、中間転写ベルト１０上の正極性トナーＴ_１は、ファーブラシによって拡散された後、クリーニングブレードによって掻き取られる。これにより、中間転写ベルト１０上の正極性トナーＴ_１はベルトクリーニング装置１５に回収されることになる。
【００４４】
なお、本実施形態では、中間転写ベルト１０上に転写した正極性トナーＴ_１をベルトクリーニング装置１５によって回収する構成について説明したが、他の構成であってもよい。例えば、中間転写ベルト１０上の正極性トナーＴ_１が二次転写ニップ部に到達する前に、二次転写ローラ１６に通常の画像形成時とは逆極性のバイアスを印加する。これにより、二次転写ニップ部において正極性トナーＴ_１は二次転写ローラ１６側に付着し、回収することができる。なお、この場合、二次転写ローラ１６の表面をクリーニングするクリーニング手段を設ける必要がある。
【００４５】
以上説明してきたように、作像時には感光体ドラム１上の残存トナーのうち、正極性トナーＴ_１をブラシローラ４１で回収保持し、非作像時において所定のタイミングで排出、回収することで、従来の画像形成装置で用いていたクリーニング装置やトナーリサイクル機構等の設備を省略することができる。
【００４６】
また、本画像形成装置に備える一時保持手段４０と極性調整部材６１とは、感光体ドラム１と帯電装置３、及び／又は現像装置５とを一体に支持して画像形成装置本体に着脱自在に形成したプロセスカートリッジに含むこともできる。本プロセスカートリッジの使用により、感光体ドラム１上の残存トナーの極性を調整して一時保持手段４０での回収保持を確実にし、したがって帯電ローラ３ａにトナーを付着させることがなく、感光体ドラム１上の潜像形成に悪影響を及ぼすことがない。また、クリーニング装置を含まない構成であるため、小型化できる。
【００４７】
次に、本発明の画像形成装置に好適に使用されるトナーについて説明する。
上記で説明した正極性トナーの保持、排出、回収方法は、残存トナーの極性を利用したものである。残存トナーの量及び極性は、トナーそのものの摩擦帯電性に大きく依存している。トナーの摩擦帯電量の分布をシャープに制御することで、転写効率を向上させて転写残トナーを低減することができ、また、中間転写ベルト１０上からの逆転写トナーをも低減することができ、さらに正極性トナーの比率を低く抑えることができる。
トナーの体積平均粒径は３〜８μｍが好ましく、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）は１．００〜１．４０の範囲にあることが好ましい。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、転写率を高くすることができる。
【００４８】
トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。図８は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
また、形状係数ＳＦ−２は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。
トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体ドラム１との接触合点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体ドラム１との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。
【００４９】
本発明の画像形成装置に好適に用いられるトナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系溶媒中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーである。以下に、トナーの構成材料及び製造方法について説明する。
【００５０】
（ポリエステル）
ポリエステルは、多価アルコール化合物と多価カルボン酸化合物との重縮合反応によって得られる。
多価アルコール化合物（ＰＯ）としては、２価アルコール（ＤＩＯ）および３価以上の多価アルコール（ＴＯ）が挙げられ、（ＤＩＯ）単独、または（ＤＩＯ）と少量の（ＴＯ）との混合物が好ましい。２価アルコール（ＤＩＯ）としては、アルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど）；アルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）；脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）；上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物；上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数２〜１２のアルキレングリコールとの併用である。３価以上の多価アルコール（ＴＯ）としては、３〜８価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）；３価以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
【００５１】
多価カルボン酸（ＰＣ）としては、２価カルボン酸（ＤＩＣ）および３価以上の多価カルボン酸（ＴＣ）が挙げられ、（ＤＩＣ）単独、および（ＤＩＣ）と少量の（ＴＣ）との混合物が好ましい。２価カルボン酸（ＤＩＣ）としては、アルキレンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など）；アルケニレンジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸など）；芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸および炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸である。３価以上の多価カルボン酸（ＴＣ）としては、炭素数９〜２０の芳香族多価カルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などが挙げられる。なお、多価カルボン酸（ＰＣ）としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど）を用いて多価アルコール（ＰＯ）と反応させてもよい。
【００５２】
多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）の比率は、水酸基［ＯＨ］とカルボキシル基［ＣＯＯＨ］の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、さらに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。
多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）の重縮合反応は、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。ポリエステルの水酸基価は５以上であることが好ましく、ポリエステルの酸価は通常１〜３０、好ましくは５〜２０である。酸価を持たせることで負帯電性となりやすく、さらには記録紙への定着時、記録紙とトナーの親和性がよく低温定着性が向上する。しかし、酸価が３０を超えると帯電の安定性、特に環境変動に対し悪化傾向がある。
また、重量平均分子量１万〜４０万、好ましくは２万〜２０万である。重量平均分子量が１万未満では、耐オフセット性が悪化するため好ましくない。また、４０万を超えると低温定着性が悪化するため好ましくない。
【００５３】
ポリエステルには、上記の重縮合反応で得られる未変性ポリエステルの他に、ウレア変性のポリエステルが好ましく含有される。ウレア変性のポリエステルは、上記の重縮合反応で得られるポリエステルの末端のカルボキシル基や水酸基等と多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）とを反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得、これとアミン類との反応により分子鎖が架橋及び／又は伸長されて得られるものである。
多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）としては、脂肪族多価イソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアネート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの；およびこれら２種以上の併用が挙げられる。
多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）の比率は、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、水酸基を有するポリエステルの水酸基［ＯＨ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、通常５／１〜１／１、好ましくは４／１〜１．２／１、さらに好ましくは２．５／１〜１．５／１である。［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が５を超えると低温定着性が悪化する。［ＮＣＯ］のモル比が１未満では、ウレア変性ポリエステルを用いる場合、そのエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）構成成分の含有量は、通常０．５〜４０ｗｔ％、好ましくは１〜３０ｗｔ％、さらに好ましくは２〜２０ｗｔ％である。０．５ｗｔ％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。また、４０ｗｔ％を超えると低温定着性が悪化する。
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の１分子当たりに含有されるイソシアネート基は、通常１個以上、好ましくは、平均１．５〜３個、さらに好ましくは、平均１．８〜２．５個である。１分子当たり１個未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００５４】
次に、ポリエステルプレポリマー（Ａ）と反応させるアミン類（Ｂ）としては、２価アミン化合物（Ｂ１）、３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（Ｂ３）、アミノメルカプタン（Ｂ４）、アミノ酸（Ｂ５）、およびＢ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）などが挙げられる。
２価アミン化合物（Ｂ１）としては、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタンなど）；脂環式ジアミン（４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど）；および脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などが挙げられる。３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。アミノアルコール（Ｂ３）としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。アミノメルカプタン（Ｂ４）としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。アミノ酸（Ｂ５）としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。Ｂ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）としては、前記Ｂ１〜Ｂ５のアミン類とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）から得られるケチミン化合物、オキサゾリジン化合物などが挙げられる。これらアミン類（Ｂ）のうち好ましいものは、Ｂ１およびＢ１と少量のＢ２の混合物である。
【００５５】
アミン類（Ｂ）の比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中のイソシアネート基［ＮＣＯ］と、アミン類（Ｂ）中のアミノ基［ＮＨｘ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］として、通常１／２〜２／１、好ましくは１．５／１〜１／１．５、さらに好ましくは１．２／１〜１／１．２である。［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］が２を超えたり１／２未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
また、ウレア変性ポリエステル中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常１００／０〜１０／９０であり、好ましくは８０／２０〜２０／８０、さらに好ましくは、６０／４０〜３０／７０である。ウレア結合のモル比が１０％未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００５６】
ウレア変性ポリエステルは、ワンショット法、などにより製造される。多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）を、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。次いで４０〜１４０℃にて、これに多価イソシアネート（ＰＩＣ）を反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得る。さらにこの（Ａ）にアミン類（Ｂ）を０〜１４０℃にて反応させ、ウレア変性ポリエステルを得る。
【００５７】
（ＰＩＣ）を反応させる際、及び（Ａ）と（Ｂ）を反応させる際には、必要により溶剤を用いることもできる。使用可能な溶剤としては、芳香族溶剤（トルエン、キシレンなど）；ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）；エステル類（酢酸エチルなど）；アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）およびエーテル類（テトラヒドロフランなど）などのイソシアネート（ＰＩＣ）に対して不活性なものが挙げられる。
また、ポリエステルプレポリマー（Ａ）とアミン類（Ｂ）との架橋及び／又は伸長反応には、必要により反応停止剤を用い、得られるウレア変性ポリエステルの分子量を調整することができる。反応停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）、およびそれらをブロックしたもの（ケチミン化合物）などが挙げられる。
ウレア変性ポリエステルの重量平均分子量は、通常１万以上、好ましくは２万〜１０００万、さらに好ましくは３万〜１００万である。１万未満では耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステル等の数平均分子量は、先の未変性ポリエステルを用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。ウレア変性ポリエステルを単独で使用する場合は、その数平均分子量は、通常２０００〜１５０００、好ましくは２０００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜８０００である。２００００を超えると低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が悪化する。
【００５８】
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを併用することで、低温定着性およびフルカラー画像形成装置１００に用いた場合の光沢性が向上するので、ウレア変性ポリエステルを単独で使用するよりも好ましい。尚、未変性ポリエステルはウレア結合以外の化学結合で変性されたポリエステルを含んでも良い。
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは、少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは類似の組成であることが好ましい。
また、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとの重量比は、通常２０／８０〜９５／５、好ましくは７０／３０〜９５／５、さらに好ましくは７５／２５〜９５／５、特に好ましくは８０／２０〜９３／７である。ウレア変性ポリエステルの重量比が５％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。
【００５９】
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを含むバインダー樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、通常４５〜６５℃、好ましくは４５〜６０℃である。４５℃未満ではトナーの耐熱性が悪化し、６５℃を超えると低温定着性が不十分となる。
また、ウレア変性ポリエステルは、得られるトナー母体粒子の表面に存在しやすいため、公知のポリエステル系トナーと比較して、ガラス転移点が低くても耐熱保存性が良好な傾向を示す。
【００６０】
（着色剤）
着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有量はトナーに対して通常１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。
【００６１】
着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造、またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体、あるいはこれらとビニル化合物との共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
【００６２】
（荷電制御剤）
荷電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、４級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、４級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、４級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、４級アンモニウム塩のコピーチャージＮＥＧＶＰ２０３６、コピーチャージＮＸＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、４級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。このうち、特にトナーを負極性に制御する物質が好ましく使用される。荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．２〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、荷電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００６３】
（離型剤）
離型剤としては、融点が５０〜１２０℃の低融点のワックスが、バインダー樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。このようなワックス成分としては、以下のものが挙げられる。ロウ類及びワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、及びおよびパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。また、これら天然ワックスの外に、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。さらに、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−ｎ−ステアリルメタクリレート、ポリ−ｎ−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体（例えば、ｎ−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等）等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子等も用いることができる。
荷電制御剤、離型剤はマスターバッチ、バインダー樹脂とともに溶融混練することもできるし、もちろん有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。
【００６４】
（外添剤）
トナー粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤として、無機微粒子が好ましく用いられる。この無機微粒子の一次粒子径は、５×１０^−３〜２μｍであることが好ましく、特に５×１０^−３〜０．５μｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ^２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５ｗｔ％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０ｗｔ％であることが好ましい。
無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。中でも、流動性付与剤としては、疎水性シリカ微粒子と疎水性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。特に両微粒子の平均粒径が５×１０^−２μｍ以下のものを使用して攪拌混合を行った場合、トナーとの静電力、ファンデルワールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベルを得るために行われる現像装置内部の攪拌混合によっても、トナーから流動性付与剤が脱離することなく、ホタルなどが発生しない良好な画像品質が得られて、さらに転写残トナーの低減が図られる。
酸化チタン微粒子は、環境安定性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、この副作用の影響が大きくなることが考えられる。しかし、疎水性シリカ微粒子及び疎水性酸化チタン微粒子の添加量が０．３〜１．５ｗｔ％の範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、所望の帯電立ち上がり特性が得られ、すなわち、コピーの繰り返しを行っても、安定した画像品質が得られる。
【００６５】
次に、トナーの製造方法について説明する。ここでは、好ましい製造方法について示すが、これに限られるものではない。
（トナーの製造方法）
１）着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。
有機溶媒は、沸点が１００℃未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは２種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー１００重量部に対し、通常０〜３００重量部、好ましくは０〜１００重量部、さらに好ましくは２５〜７０重量部である。
【００６６】
２）トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。
水系媒体は、水単独でも良いし、アルコール（メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などの有機溶媒を含むものであってもよい。
トナー材料液１００重量部に対する水系媒体の使用量は、通常５０〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部である。５０重量部未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。２００００重量部を超えると経済的でない。
【００６７】
また、水系媒体中の分散を良好にするために、界面活性剤、樹脂微粒子等の分散剤を適宜加える。
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの４級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシンやＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。
【００６８】
また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数２〜１０のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−［ω−フルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１１）オキシ］−１−アルキル（Ｃ３〜Ｃ４）スルホン酸ナトリウム、３−［ω−フルオロアルカノイル（Ｃ６〜Ｃ８）−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２０）カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸（Ｃ７〜Ｃ１３）及びその金属塩、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１６）エチルリン酸エステルなどが挙げられる。
商品名としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−１０１、ＤＳ−１０２（ダイキン工業社製）、メガファックＦ−１１０、Ｆ−１２０、Ｆ−１１３、Ｆ−１９１、Ｆ−８１２、Ｆ−８３３（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１０２、１０３、１０４、１０５、１１２、１２３Ａ、１２３Ｂ、３０６Ａ、５０１、２０１、２０４、（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−１００、Ｆ１５０（ネオス社製）などが挙げられる。
【００６９】
また、カチオン性界面活性剤としては、フルオロアルキル基を右する脂肪族１級、２級もしくは２級アミン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ６−Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンＳ−１２１（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−１３５（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−２０２（ダイキンエ業杜製）、メガファックＦ−１５０、Ｆ−８２４（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１３２（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−３００（ネオス社製）などが挙げられる。
【００７０】
樹脂微粒子は、水系媒体中で形成されるトナー母体粒子を安定化させるために加えられる。このために、トナー母体粒子の表面上に存在する被覆率が１０〜９０％の範囲になるように加えられることが好ましい。例えば、ポリメタクリル酸メチル微粒子１μｍ、及び３μｍ、ポリスチレン微粒子０．５μｍ及び２μｍ、ポリ（スチレン―アクリロニトリル）微粒子１μｍ、商品名では、ＰＢ−２００Ｈ（花王社製）、ＳＧＰ（総研社製）、テクノポリマーＳＢ（積水化成品工業社製）、ＳＧＰ−３Ｇ（総研社製）、ミクロパール（積水ファインケミカル社製）等がある。
また、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機化合物分散剤も用いることができる。
【００７１】
上記の樹脂微粒子、無機化合物分散剤と併用して使用可能な分散剤として、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する（メタ）アクリル系単量体、例えばアクリル酸−β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−β−ヒドロキシエチル、アクリル酸−β−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−３−クロロ２−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの含窒素化合物、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。
【００７２】
分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。この中でも、分散体の粒径を２〜２０μｍにするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常１０００〜３００００ｒｐｍ、好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍである。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常０．１〜５分である。分散時の温度としては、通常、０〜１５０℃（加圧下）、好ましくは４０〜９８℃である。
【００７３】
３）乳化液の作製と同時に、アミン類（Ｂ）を添加し、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）との反応を行わせる。
この反応は、分子鎖の架橋及び／又は伸長を伴う。反応時間は、ポリエステルプレポリマー（Ａ）の有するイソシアネート基構造とアミン類（Ｂ）との反応性により選択されるが、通常１０分〜４０時間、好ましくは２〜２４時間である。反応温度は、通常、０〜１５０℃、好ましくは４０〜９８℃である。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。
【００７４】
４）反応終了後、乳化分散体（反応物）から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。
有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。
【００７５】
５）上記で得られたトナー母体粒子に、荷電制御剤を打ち込み、ついで、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添させ、トナーを得る。
荷電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。
これにより、小粒径であって、粒径分布のシャープなトナーを容易に得ることができる。さらに、有機溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、真球状からラクビーボール状の間の形状を制御することができ、さらに、表面のモフォロジーも滑らかなものから梅干形状の間で制御することができる。
【００７６】
本発明に係るトナーの形状は略球形状であり、以下の形状規定によって表すことができる。
図９は、本発明のトナーの形状を模式的に示す図である。図９において、略球形状のトナーを長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）で規定するとき、本発明のトナーは、長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）（図９（ｂ）参照）が０．５〜１．０で、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）（図９（ｃ）参照）が０．７〜１．０の範囲にあることが好ましい。長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．５未満では、真球形状から離れるためにドット再現性及び転写効率が劣り、高品位な画質が得られなくなる。また、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７未満では、扁平形状に近くなり、球形トナーのような高転写率は得られなくなる。特に、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が１．０では、長軸を回転軸とする回転体となり、トナーの流動性を向上させることができる。
なお、ｒ１、ｒ２、ｒ３は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で、視野の角度を変えて写真を撮り、観察しながら測定した。
【００７７】
以上によって製造されたトナーは、磁性キャリアを使用しない１成分系の磁性トナー或いは、非磁性トナーとしても用いることができる。
また、２成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いれば良く、磁性キャリアとしては、鉄、マグネタイト、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕ等の２価の金属を含むフェライトであって、体積平均粒径２０〜１００μｍが好ましい。平均粒径が２０μｍ未満では、現像時に感光体１にキャリア付着が生じやすく、１００μｍを越えると、トナーとの混合性が低く、トナーの帯電量が不十分で連続使用時の帯電不良等を生じやすい。また、Ｚｎを含むＣｕフェライトが飽和磁化が高いことから好ましいが、画像形成装置１００のプロセスにあわせて適宜選択することができる。磁性キャリアを被覆する樹脂としては、特に限定されないが、例えばシリコーン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、含フッ素樹脂、オレフィン樹脂等がある。その製造方法は、コーティング樹脂を溶媒中に溶解し、流動層中にスプレーしコア上にコーティングしても良く、また、樹脂粒子を静電的に核粒子に付着させた後に熱溶融させて被覆するものであってもよい。被覆される樹脂の厚さは、０．０５〜１０μｍ、好ましくは０．３〜４μｍがよい。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明により、転写後の像担持体上に残存するトナーの極性を調整し、一時保持手段等によるトナーの回収を確実にすることで、残存トナーが帯電部材に付着するのを防ぎ、帯電不良を防止することができる。これにより、帯電の安定性が得られるため、画像品質を維持した画像形成装置、プロセスカートリッジを提供することができる。また、クリーニング装置を含まない構成であるため、装置の小型化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】各感光体ドラム周りの概略構成を示す図である。
【図３】極性調整部材の概略構成を拡大して示す図である。
【図４】極性調整部材に印加する電圧の波形を示す図である。
【図５】一時保持手段の概略構成を拡大して示す図である。
【図６】帯電ローラに離間手段を設けた帯電装置の構成を示す図である。
【図７】一次転写ニップ部を拡大して示す図である。
【図８】形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。
【図９】本発明のトナーの形状を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１感光体ドラム（像担持体）
３帯電装置
３ａ帯電ローラ
４露光装置
５現像装置
１０中間転写ベルト
１４一次転写ローラ
１５ベルトクリーニング装置
１６二次転写ローラ
４０一時保持手段
４１ブラシローラ
６１極性調整部材
Ｔ_０負極性トナー
Ｔ_１正極性トナー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic process, such as a copying machine, a printer, and a facsimile, and more particularly, to an image forming apparatus that does not use a cleaning device for cleaning an image carrier after transferring a toner image.
[0002]
[Prior art]
In an image forming apparatus employing an electrostatic transfer method in which a toner image on an image carrier is transferred by forming a transfer electric field between the image carrier and a surface moving member that moves while contacting the image carrier. The residual toner remains on the surface of the image carrier after the transfer. If the surface portion of the image carrier is subjected to the next image forming step without removing the transfer residual toner, poor charging such as uneven charging occurs on the surface portion of the image carrier, resulting in deterioration of image quality. Become. For this reason, conventionally, a cleaning device is provided at a position facing the surface of the image carrier from the transfer area to the charged area to remove transfer residual toner. However, such a cleaning device includes a waste toner tank for storing the transfer residual toner collected from the surface of the image carrier, and a recycled toner conveying passage for conveying the collected transfer residual toner for reuse. A space for providing such a device is required. Therefore, the size of the image forming apparatus is increased. In particular, in recent years, since there has been a strong demand for an increase in the speed of forming an image of a color image, a so-called tandem type image forming apparatus provided with an image carrier for each color is becoming mainstream. In the case of using the above-described cleaning device in the tandem type image forming apparatus, it is necessary to separately provide the cleaning device for all of the plurality of image carriers. Therefore, in the tandem type image forming apparatus, the problem of the enlargement of the apparatus becomes more prominent.
[0003]
As a device that can cope with such a problem of an increase in the size of the device, there is an image forming device without cleaning. For example, there is disclosed a technique relating to an image forming apparatus of a type in which transfer residual toner remaining on the surface of an image carrier is collected using a developing device (hereinafter, referred to as “simultaneous development cleaning type”) (for example, Patent Document 1). 1). In this simultaneous development cleaning method, since a developing device installed for a purpose other than cleaning is used as a cleaning unit, it is not necessary to separately provide the above-described cleaning device. Therefore, if this simultaneous development and cleaning method is adopted, it can greatly contribute to miniaturization and cost reduction of the apparatus.
[0004]
Further, in the above-described technology, an embodiment is described in which a charging roller is brought into contact with an image carrier to perform charging as a charging device mounted on an image forming apparatus of a simultaneous development and cleaning system. Conventionally, a method of uniformly charging the surface of an image carrier includes a contact / proximity charging method in which a charging member such as a charging roller is brought into contact with or in proximity to the surface, and a charging method in which the surface is uniformly charged by a corona charger or the like. A known charging method is known. However, in the charger charging method, a large amount of discharge needs to be generated in order to bring the surface of the image carrier to a desired potential, so that a large amount of discharge products such as ozone and NOx are generated, which causes environmental problems. is there. On the other hand, the contact / proximity charging method has a smaller amount of discharge than the charger charging method and is environmentally advantageous. Therefore, according to the image forming apparatus described in the above embodiment, it is considered that an effect that the amount of generated discharge products is small and the environment is advantageous can be obtained while reducing the size of the apparatus.
[0005]
However, in such an image forming apparatus using both the simultaneous cleaning method and the contact / proximity charging method, while the transfer residual toner on the image carrier is conveyed to the development area, the transfer residual toner and the charging member are separated. Will come in contact. For this reason, uniform charging is hindered by the transfer residual toner attached to the charging member, and the surface potential of the image carrier cannot be set to a desired potential, or charging failure such as uneven charging occurs. As a result, there has been a problem that the image density is reduced, the background is stained, and the image quality is deteriorated. This problem is not limited to the case where the simultaneous development cleaning method is adopted, but similarly occurs if the transfer residual toner is transported to the contact area with the charging member without being removed from the image carrier. What you get.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 30913323
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Further, the above-mentioned problem becomes more prominent due to another phenomenon occurring in the tandem type image forming apparatus.
The tandem type image forming apparatus sequentially transfers toner images formed by image forming units corresponding to four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) onto an intermediate transfer body. A method of forming a color toner image by transferring and superimposing a color toner image is used, but when a toner image is transferred from an image carrier of each color to an intermediate transfer member, another toner image already transferred onto the intermediate transfer member is used. A phenomenon occurs in which the color toner is reversely transferred to the image carrier. An example of reversal development in which the image carrier is uniformly charged to a negative polarity, then exposed to attenuate the potential of the image area, and a negatively charged toner is applied to the part to perform development, The first color toner transferred from the image forming unit located on the most upstream side in the moving direction of the intermediate transfer member to the intermediate transfer member is charged with a positive charge by the primary transfer means at this time. The potential decreases. Subsequently, when the toner image is transferred from the adjacent second image forming unit to the intermediate transfer member, the negative charging potential of the first color toner is further attenuated by the primary transfer means of the second image forming unit. You. The same phenomenon occurs in the second and subsequent colors, and as the intermediate transfer member moves, the negatively charged potential of the toner carried on the intermediate transfer member is attenuated, and conversely, the toner having a positive potential is also charged. Come out. When such positively charged toner is reversely transferred from the intermediate transfer member to the image carrier, adheres to the image carrier, and is carried to a position facing the charging member, a charging member to which a negative voltage is applied. Adheres to the surface of Therefore, the above-described phenomenon that occurs in the tandem-type image forming apparatus has made the problem of contamination of the charging member more serious.
[0008]
In view of the foregoing, the present invention is directed to an image forming apparatus that does not use a cleaning device, in which residual toner adheres to a charging member by efficient processing of toner remaining on an image carrier after transfer. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that can prevent the occurrence of charging failure and maintain stable image quality. Another object of the present invention is to provide a process cartridge provided with a means for efficiently processing residual toner on an image carrier. Further, the present invention provides a toner suitably used in the present image forming apparatus.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 includes an image carrier that carries a latent image, a charging unit that uniformly charges the image carrier by a charging member to which a bias is applied, and a charging unit that is charged. Latent image forming means for forming a latent image on the image carrier, developing means for supplying toner to the latent image on the image carrier for development, and recording the toner image formed on the image carrier. A transfer means for transferring directly to paper or transferring to recording paper after transferring to an intermediate transfer body, and electrostatically collecting and holding the toner remaining on the image carrier after transferring the toner image, and removing the held toner In an image forming apparatus comprising: a temporary holding unit that discharges onto the image carrier at the time of image formation; and a collecting unit that collects toner on the image carrier discharged by the temporary holding unit. On the downstream side in the image carrier rotation direction from the transfer unit Wherein the image carrying body rotation upstream side than the temporary storage means, an image forming apparatus comprising a polar adjustment member for adjusting the polarity of the toner remaining on the image bearing member.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus according to the first aspect, wherein the polarity adjusting member is disposed in contact with the image carrier.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus according to the first aspect, wherein the polarity adjusting member is arranged in non-contact with the image carrier.
[0011]
The invention according to a fourth aspect is the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the polarity adjusting member is a conductive brush.
A fifth aspect of the present invention is the image forming apparatus according to the fourth aspect, wherein the conductive brush is a brush.
The invention according to claim 6 is the image forming apparatus according to claim 4, wherein the conductive brush is a roller-shaped brush.
[0012]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the polarity adjusting member is a conductive roller.
The invention according to claim 8 is the image forming apparatus according to claim 3, wherein the polarity adjusting member is a charging charger.
[0013]
According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to eighth aspects, a voltage is applied to the polarity adjusting member.
According to a tenth aspect, in the image forming apparatus according to the ninth aspect, the voltage applied to the polarity adjusting member is a DC voltage.
An eleventh aspect of the present invention is the image forming apparatus according to the ninth aspect, wherein the voltage applied to the polarity adjusting member is an AC voltage.
A twelfth aspect of the present invention is the image forming apparatus according to the ninth aspect, wherein the voltage applied to the polarity adjusting member is a voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage.
[0014]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to twelfth aspects, the collection unit is an image forming apparatus in which a transfer member of the transfer unit also functions.
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the thirteenth aspect, the transfer member is a belt-shaped member and includes a belt cleaning unit.
[0015]
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fourteenth aspects, the volume average particle diameter (Dv) of the toner used in the developing unit is 3 to 8 μm. An image forming apparatus wherein the ratio (Dv / Dn) of the particle diameter to the number average particle diameter (Dn) is in the range of 1.00 to 1.40.
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fifteenth aspects, the shape factor SF-1 of the toner used in the developing unit is in a range of 100 to 180. -2 is an image forming apparatus in the range of 100 to 180.
According to a seventeenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to sixteenth aspects, the toner used in the developing unit is a polyester prepolymer having at least a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, An image forming apparatus is a toner obtained by subjecting a toner material liquid in which a colorant and a release agent are dispersed in an organic solvent to a crosslinking and / or elongation reaction in an aqueous medium.
[0016]
The invention according to claim 18 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 17, wherein the toner used in the developing unit has a substantially spherical shape.
According to a nineteenth aspect, in the image forming apparatus according to the eighteenth aspect, the shape of the toner is defined by a major axis r1, a minor axis r2, and a thickness r3 (provided that r1 ≧ r2 ≧ r3. ), The ratio (r2 / r1) of the major axis r1 to the minor axis r2 is in the range of 0.5 to 1.0, and the ratio (r3 / r2) of the thickness r3 to the minor axis r2 is 0.7 to 1.0. The image forming apparatus is in the range of 1.0.
[0017]
According to a twentieth aspect of the present invention, there is provided an image carrier for forming a latent image, charging means for uniformly charging the image carrier by a charging member to which a bias is applied, and / or forming on the image carrier. A process cartridge that is integrally supported and includes a developing unit that supplies toner to the developed latent image to develop the latent image, and is detachably formed in the main body of the image forming apparatus. A temporary holding unit that electrostatically collects and holds the toner remaining on the image holding unit, and discharges the held toner onto the image carrier during non-image formation; and an upstream side in the image carrier rotating direction from the temporary holding unit. And a polarity adjusting member for adjusting the polarity of the toner remaining on the image carrier.
[0018]
According to a twenty-first aspect of the present invention, there is provided a toner used in an image forming apparatus according to any one of the first to eleventh aspects, wherein the toner is used in a developing step of an electrophotographic process. Is 3 to 8 μm, and the ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn) is in the range of 1.00 to 1.40.
According to a twenty-second aspect of the present invention, there is provided a toner used in the image forming apparatus according to any one of the first to eleventh aspects, wherein the toner is used in a developing step of an electrophotographic process. 1 is in the range of 100 to 180, and the shape factor SF-2 is in the range of 100 to 180.
The invention according to claim 23 is the toner according to claim 21 or 22, wherein at least a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, a coloring agent, and a release agent are dispersed in an organic solvent. This is a toner obtained by subjecting the resulting toner material liquid to a crosslinking and / or elongation reaction in an aqueous medium.
[0019]
The invention according to claim 24 is the toner according to any one of claims 21 to 23, wherein the toner has a substantially spherical shape.
According to a twenty-fifth aspect of the present invention, in the toner according to the twenty-fourth aspect, the shape is defined by a major axis r1, a minor axis r2, and a thickness r3 (provided that r1 ≧ r2 ≧ r3), and a major axis. The ratio (r2 / r1) of r1 to the short axis r2 is in the range of 0.5 to 1.0, and the ratio (r3 / r2) of the thickness r3 to the short axis r2 is 0.7 to 1.0. The toner in the range.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration around each photoconductor drum 1.
This image forming apparatus is an electrophotographic printer, and forms a color image from four color toners of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K). The image forming apparatus includes four photosensitive drums 1Y, 1C, 1M, and 1K as image carriers. The photoconductor drum 1 is an OPC photoconductor in which a photosensitive layer is formed on a cylindrical conductive substrate using an organic compound. As shown in FIG. 2, a charging device 3 for charging the photosensitive drum 1 is provided around each of the photosensitive drums 1Y, 1C, 1M, and 1K, and a latent image formed on the photosensitive drum 1 is developed with toner. The image forming apparatus includes a developing device 5 and temporary holding means 40 for temporarily holding the toner remaining on the photosensitive drum 1 after the transfer of the toner image, and forms individual image forming units.
[0021]
The charging device 3 includes a charging roller 3a as a charging member that performs a charging process by a so-called contact / proximity charging method. That is, the charging device 3 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 1 by bringing the charging roller 3a into contact with or close to the surface of the photosensitive drum 1 and applying a bias to the charging roller 3a. In this embodiment, a DC charging bias is applied to the charging roller 3a, but a DC bias with an AC bias superimposed thereon may be used.
Further, the charging device 3 is provided with a cleaning brush 3b for cleaning the surface of the charging roller 3a. In the present embodiment, the toner hardly adheres to the surface of the charging roller 3a as described later. However, even if the toner adheres slightly, it may cause poor charging such as uneven charging by the charging roller 3a. Therefore, the present embodiment employs a configuration in which the surface of the charging roller 3a is cleaned by the cleaning brush 3b.
As the charging device 3, a thin film may be wound around both ends in the axial direction on the peripheral surface of the charging roller 3 a, and may be installed so as to be in contact with the surface of the photosensitive drum 1. In this configuration, the surface of the charging roller 3a and the surface of the photosensitive drum 1 are in an extremely close state separated by the thickness of the film. Therefore, a discharge is generated between the surface of the charging roller 3a and the surface of the photosensitive drum 1 by the charging bias applied to the charging roller 3a, and the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged by the discharge.
[0022]
The exposure device 4 is located below the image forming unit and performs exposure to form a latent image corresponding to image information of each color on the photosensitive drum 1 whose surface is uniformly charged.
In the developing device 5, a developing roller 5a as a developer carrier is partially exposed from an opening of the casing. In the image forming apparatus shown in FIG. 1, toner is supplied into the corresponding developing device 5 from the toner bottles 31Y, 31C, 31M, and 31K located above the device, and is conveyed while being stirred with the carrier by the stirring and conveying screw 5b. It is carried on the developing roller 5a. The developing roller 5a includes a magnet roller as a magnetic field generating means and a developing sleeve that rotates coaxially therearound. The carrier in the developer is raised on the developing roller 5a by the magnetic force generated by the magnet roller, and is conveyed to the developing area facing the photosensitive drum 1.
Here, the surface of the developing roller 5a moves in the same direction at a linear velocity higher than the surface of the photosensitive drum 1 in the developing area. The carrier rising on the developing roller 5a supplies the toner adhered to the carrier surface to the surface of the photosensitive drum 1 while rubbing the surface of the photosensitive drum 1. At this time, a developing bias is applied to the developing roller 5a from a power source (not shown), whereby a developing electric field is formed in the developing region. Then, between the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 and the developing roller 5a, an electrostatic force toward the electrostatic latent image acts on the toner on the developing roller 5a. As a result, the toner on the developing roller 5a adheres to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. By this adhesion, the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 is developed into a toner image of a corresponding color.
[0023]
In FIG. 1, an intermediate transfer belt 10 composed of an endless belt supported and stretched by support rollers 11, 12, and 13 is disposed above the image forming unit so as to contact each photosensitive drum 1. ing. The intermediate transfer belt 10 rotates so as to move in the same direction at the contact portion with each of the photosensitive drums 1 as indicated by arrows in the figure, and the toner images on each of the photosensitive drums 1 are mutually transferred by an electrostatic transfer method. Transcribed so as to overlap. Primary transfer rollers 14Y, 14C, 14M, and 14K as transfer units are disposed on the back surface of the portion of the intermediate transfer belt 10 that comes into contact with each of the photosensitive drums 1Y, 1C, 1M, and 1K. As a result, a primary transfer nip is formed by the portion of the intermediate transfer belt 10 pressed by each primary transfer roller 14 and each photoconductor drum 1, and a positive bias is applied to each primary transfer roller 14. Then, the toner image on each photosensitive drum 1 is transferred onto the intermediate transfer belt 10.
[0024]
A belt cleaning device 15 is provided around the intermediate transfer belt 10 to remove toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 10. The belt cleaning device 15 is configured to collect unnecessary toner attached to the surface of the intermediate transfer belt 10 with a fur brush and a cleaning blade. The collected unnecessary toner is transported from the inside of the belt cleaning device 15 to a waste toner tank (not shown) by a transport unit (not shown).
[0025]
A secondary transfer roller 16 is disposed at a position facing the support roller 13 via the intermediate transfer belt 10. A secondary transfer nip portion is formed between the intermediate transfer belt 10 and the secondary transfer roller 16, and a recording sheet is fed to this portion at a predetermined timing. This recording paper is accommodated in a paper feed cassette 20 on the lower side of the exposure device 4 in the drawing, and is conveyed to a secondary transfer nip by a paper feed roller 21, a pair of registration rollers 22, and the like. Then, the toner images superimposed on the intermediate transfer belt 10 are collectively transferred onto the recording paper in the secondary transfer nip portion. At the time of the secondary transfer, a positive bias is applied to the secondary transfer roller 16, and the toner image on the intermediate transfer belt 10 is transferred onto the recording paper by the transfer electric field formed by this.
[0026]
A heating and fixing device 23 as fixing means is disposed downstream of the secondary transfer nip in the recording paper conveyance direction. The heat fixing device 23 includes a heating roller 23a having a built-in heater and a pressure roller 23b for applying pressure. The recording paper that has passed through the secondary transfer nip is sandwiched between these rollers and receives heat and pressure, whereby the toner on the recording paper is melted and the toner image is fixed on the recording paper. Then, the recording paper after the fixing is discharged by a discharge roller 24 onto a discharge tray on the upper surface of the apparatus.
[0027]
Next, temporary holding and collection of toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 will be described.
In the primary transfer nip portion, the toner remaining on the photosensitive drum 1 without being transferred onto the intermediate transfer belt 10 does not have desired charging characteristics due to poor toner composition or the like. Toner charged positively by the applied positive bias or toner remaining at the edge portion of a solid image or a line image due to strong electrostatic adhesion to the latent image portion on the photosensitive drum 1 and the like. is there. In addition, in the tandem type image forming apparatus, an image forming unit (for example, yellow (Y), cyan (C), etc.) located on the upstream side with respect to the moving direction of the intermediate transfer belt 10 transfers the image onto the intermediate transfer belt 10. The transferred toner passes through the primary transfer nip portion of the adjacent image forming unit, and its negative potential is attenuated, and eventually becomes positive toner, and the photosensitive drum of the image forming unit located on the downstream side No. 1 also includes a toner that performs reverse transfer.
In the image forming apparatus of the present invention, the polarity of the toner remaining on the photosensitive drum 1 is adjusted by the polarity adjusting member 61 as described above, and the temporary holding unit 40 temporarily collects and holds the toner from the photosensitive drum 1. This prevents the remaining toner from being conveyed to the portion facing the charging roller 3a. Further, the toner held in the temporary holding unit 40 is discharged onto the photosensitive drum 1 again when the image is not formed, and is collected by another collecting unit.
[0028]
As shown in FIG. 2, the polarity adjusting member 61 and the temporary holding unit 40 are located downstream of the position where the photosensitive drum 1 and the primary transfer roller 14 face each other in the moving direction of the photosensitive drum 1 and upstream of the charging roller 3a. Placed in Then, the polarity adjusting member 61 is disposed on the upstream side in the moving direction of the photosensitive drum 1 from the temporary holding unit 40.
[0029]
An embodiment of the polarity adjusting member 61 will be described with reference to FIG.
FIG. 3A is an enlarged view showing a schematic configuration of the polarity adjusting member 61 according to the first embodiment. A brush-like fixed brush is used as the polarity adjusting member 61a, and the polarity adjusting member 61a is disposed in contact with the photosensitive drum 1, and a bias is applied from the power supply 62 to contact the remaining toner, whereby Adjust the polarity. This brush is a brush made of a conductive material such as carbon fiber or a plastic material having conductivity. The shape of the brush is not limited to this, and may be a roller-shaped brush. In the case of a roller-shaped brush, the brush is rotatably mounted so as to follow the photosensitive drum 1 or a driving device is provided to be driven to rotate.
FIG. 3B is an enlarged view showing a schematic configuration of a polarity adjusting member 61 according to the second embodiment. The polarity adjusting member 61b is a roller in which a cored bar is covered with a conductive layer made of an elastic material such as conductive rubber, and is disposed in contact with or close to the photosensitive drum 1. A bias is applied to the metal core from the power supply 63, and the polarity adjusting member 61b gives a charge to the remaining toner to adjust the polarity.
FIG. 3C is an enlarged view showing a schematic configuration of a polarity adjusting member 61 according to the third embodiment. The polarity adjusting member 61c is a charging charger, and is arranged in non-contact with the photosensitive drum 1. A bias is applied to the charging charger from the power supply 64, and charges are applied to the remaining toner passing through the opposing position to adjust the polarity.
[0030]
In FIG. 3, the power supplies 62 to 64 connected to the polarity adjusting member 61 are DC power supplies, but the present embodiment is not limited to this. FIG. 4 is a diagram showing a waveform of a voltage applied to the polarity adjusting member 61. Since the polarity of the residual toner on the photosensitive drum 1 changes depending on the charging characteristics of the toner to be used, the magnitude of the primary transfer bias, and the like, the waveforms shown in FIGS. Select a suitable voltage. The polarity of the voltage is based on the assumption that a negatively charged toner is used.
FIG. 4A shows a negative DC voltage. The voltage e1 (V) is set in accordance with the level of the potential of the residual toner on the photosensitive drum 1. As described above, the positively charged toner and the negatively charged toner are mixed on the photosensitive drum 1. Among the positive polarity toners, in addition to the toner developed by the developing device 5 of the image forming unit, another color of another color transferred from the upstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 10 to the intermediate transfer belt 10 and conveyed. Also includes the toner that has been reverse-transferred. The reverse transfer toner has a different primary transfer bias history depending on which of the Y, M, and C image forming units the toner has been developed, so that the magnitude of the potential also varies. If such a positive polarity toner is not collected and held by the temporary holding means 40 described later in detail, it adheres to the surface of the charging roller 3a and hinders the stability of charging. is necessary. Therefore, a DC voltage of negative polarity e1 (V) is applied to the polarity adjusting member 61 so that the potential of the positive polarity toner becomes a potential that is reliably collected and held by the temporary holding unit 40.
[0031]
FIG. 4B shows the AC voltage. The voltages e2 (V) and e3 (V) are set in accordance with the magnitude of the potential of the residual toner on the photosensitive drum 1. Of the negative polarity toner remaining on the photosensitive drum 1, the toner remaining on the edge portion of a solid image or a line image has a strong electrostatic adhesion to the latent image portion on the photosensitive drum 1. Even in the device 5, it may not be collected. Therefore, by applying an AC voltage to the polarity adjusting member 61, the toner adhering to the photosensitive drum 1 is vibrated, the electrostatic adhesion to the latent image portion is weakened, and the collection in the developing device 5 is reliably performed. I do. In addition, the charge amount of the positive polarity toner is also adjusted to facilitate collection and holding by the temporary holding unit 40.
[0032]
FIG. 4C shows a voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage having a negative polarity. The voltages e4 (V), e5 (V), and e6 (V) are set in accordance with the magnitude of the potential of the residual toner on the photosensitive drum 1. By applying the DC voltage, the potential of the positive polarity toner is adjusted as described in FIG. Further, by applying the AC voltage, as described in FIG. 4B, the electrostatic adhesion of the negative polarity toner to the latent image portion is weakened, and the collection in the developing device 5 is ensured.
[0033]
FIG. 5 is an enlarged view showing a schematic configuration of the temporary holding unit 40. The temporary holding means 40 collects and holds, in particular, the positive polarity toner among the remaining toner on the photosensitive drum 1 whose polarity has been adjusted by the polarity adjusting member 61.
The temporary holding unit 40 includes a brush roller 41 that comes into contact with the surface of the photosensitive drum 1. The brush roller 41 is formed so that the brush density is relatively low. If the brush density is low, the collected positive toner T ₁ Can be secured inside the brush. Therefore, the collected positive toner T ₁ Of the positive polarity toner T described later. ₁ The frequency of the discharge process can be reduced. Further, by lowering the brush density, the collected positive toner T ₁ The mechanical holding force when the brush roller 41 holds is reduced. As a result, the positive polarity toner T ₁ Can be smoothly performed. In the present embodiment, the brush density near the surface of the brush roller 41 is 12000 [lines / inch]. ² ] More than 858000 [books / inch ² The brush roller 41 was formed as follows.
[0034]
The brush roller 41 is rotationally driven by a driving device 42 in the direction of the arrow in the figure. A bias is applied to the brush roller 41 from a power supply 43. The bias to be applied is the positive polarity toner T ₁ It is preferable that the polarity is opposite to that of the positive polarity, that is, the negative bias is applied. ₁ To facilitate collection and retention.
When the toner held by the brush roller 41 is discharged onto the photosensitive drum 1, the application of the bias by the power supply 43 is stopped so that the photosensitive member slightly negatively charged by the contact with the brush roller 41 when the bias is applied. Positive toner T on the drum 1 surface ₁ Can be discharged. More positively positive toner T ₁ A configuration may be adopted in which a power supply for applying a positive bias is separately provided in order to cause the discharge of the positive polarity.
In the present embodiment, a DC power supply is used as the power supply 43, but a power supply that applies a bias in which AC is superimposed on DC may be used.
[0035]
The transition of the potential on the photosensitive drum 1 and the behavior of the toner during the image forming operation are as follows.
After the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged to −500 V by the charging device 3, the exposure of the exposure device 4 causes the potential of the latent image portion to be about −50 V. Then, after passing through a developing step of attaching toner to the latent image portion and then finishing the transfer step, the potential of the latent image portion further decreases. Most of the residual toner after the transfer adheres to the surface portion of the photosensitive drum 1 which was the latent image portion. Therefore, the positive toner T adhered to this surface portion ₁ Receives an electrostatic force toward the brush roller 41 to which a bias of −600 V is applied in a contact area between the photosensitive drum 1 and the brush roller 41.
On the other hand, the potential -500 V of the background portion other than the latent image portion also shifts to the 0 V side through the transfer process. In this background portion, toner of another color, which is transferred from the upstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 10 to the intermediate transfer belt 10 and conveyed, is reversely transferred, and the toner remains. The potential of the reverse transfer toner is also adjusted by the polarity adjusting member 61, and an electrostatic force toward the brush roller 41 works in a contact area of the brush roller 41.
As described above, of the remaining toner adhered to the surface of the photosensitive drum 1, the positive toner T ₁ Is electrostatically attached to the brush roller 41 and held.
[0036]
On the other hand, among the residual toner after transfer, the normally charged negative toner T ₀ Receives the electrostatic force toward the photosensitive drum 1 in the contact area of the brush roller 41 and continues to adhere to the surface of the photosensitive drum 1. This negative toner T ₀ Even if the toner is conveyed to the position facing the charging roller 3a of the charging device 3 while adhering to the photosensitive drum 1, the toner does not adhere to the surface of the charging roller 3a if the charging bias is applied. Further, since the amount is small, it does not hinder the formation of the next latent image. When the toner reaches the developing area, the toner adheres to the carrier on the developing roller 5a of the developing device 5 and is collected or forms a toner image in the image forming process. The toner remaining on the edge portion of the solid image or the line image or the like can be easily collected by the developing device 5 by weakening the electrostatic adhesion to the latent image portion by the polarity adjusting member 61.
[0037]
Next, the positive toner T held by the brush roller 41 ₁ Discharging the toner to the surface of the photosensitive drum 1, and discharging the positive toner T ₁ Will be described.
In the present embodiment, the positive toner T held by the brush roller 41 during image formation is used. ₁ Is discharged to the surface of the photosensitive drum 1 at a predetermined timing during non-image formation. First, the application of bias from the power supply 43 to the brush roller 41 is stopped. As a result, the surface potential of the brush roller 41 becomes 0V. The surface of the photosensitive drum 1 is charged to about -100 V due to the contact with the brush roller 41 having a potential of -600 V. Therefore, the positive polarity toner T held by the brush roller 41 ₁ , An electrostatic force directed toward the photosensitive drum 1 acts and adheres to the surface of the photosensitive drum 1.
[0038]
The positive toner T thus adhered to the surface of the photosensitive drum 1 ₁ Before reaching the contact area with the charging roller 3a, the charging bias applied to the charging roller 3a is stopped. As a result, the surface potential of the charging roller 3a becomes almost 0V. On the other hand, the positive toner T ₁ As described above, the surface of the photosensitive drum 1 to which the toner has adhered is approximately −100 V, so that the positive toner T ₁ , An electrostatic force working toward the photosensitive drum 1 acts. Therefore, the positive polarity toner T ₁ Can pass through the contact area without adhering to the charging roller 3a.
[0039]
Charging roller 3a and positive toner T ₁ As shown in FIG. 6, a separating means may be provided on the charging roller 3a in order to reliably prevent contact with the charging roller 3a. Positive toner T adhered to the surface of the photosensitive drum 1 ₁ Before reaching the contact area with the charging roller 3a, the charging roller 3a is separated from the surface of the photosensitive drum 1 by the contact / separation mechanism 30 as a separating means. As the contact / separation mechanism 30, a known unit capable of bringing the charging roller 3 a into contact with or away from the surface of the photosensitive drum 1 can be used.
[0040]
Positive toner T that has passed through the contact area with charging roller 3a ₁ Is then transported to the development area. Positive toner T on the surface of the photosensitive drum 1 ₁ The application of the developing bias to the developing roller 5a is stopped before reaches the developing area. As a result, the surface potential of the developing roller 5a becomes almost 0V. On the other hand, the positive toner T ₁ Since the surface of the photosensitive drum 1 to which is adhered is approximately −100 V as described above, the positive toner T ₁ , An electrostatic force directed toward the photosensitive drum 1 acts. Therefore, the positive polarity toner T ₁ Can pass through the developing area without adhering to the developing roller 5a.
[0041]
Positive toner T that has passed through the development area ₁ Is then conveyed to the primary transfer nip where it comes into contact with the intermediate transfer belt 10. FIG. 7 is an enlarged view showing the primary transfer nip portion. Positive toner T on photoconductor drum 1 ₁ Before reaching the primary transfer nip, a bias having a polarity opposite to that of the normal image formation is applied to the primary transfer roller 14. Specifically, a bias is applied to the primary transfer roller 14 from either the first transfer power supply 117 or the second transfer power supply 118. A changeover switch 119 is provided between these transfer power supplies 117 and 118 and the primary transfer roller 14, and the operation of the changeover switch 119 selects a transfer power supply connected to the primary transfer roller 14. The operation of the changeover switch 119 is controlled by the control unit of the image forming apparatus.
In the present embodiment, the first transfer power supply 117 applies a transfer bias of -800 to 1500 V. On the other hand, the second transfer power supply 118 applies a transfer bias in a range of not less than +400 V and not more than +2000 V, which is different for each of the primary transfer rollers 14Y, 14C, 14M, and 14K. Therefore, the positive polarity toner T on the photosensitive drum 1 ₁ Before the first transfer reaches the primary transfer nip, the first transfer power supply 117 is connected to the primary transfer roller 14, and a transfer bias of -800 to 1500 V is applied.
[0042]
When the negative bias is applied to the primary transfer roller 14 as described above, the positive toner T ₁ A transfer electric field is formed between the surface (−100 V) of the photosensitive drum 1 on which is adhered and the intermediate transfer belt 10. The transfer electric field causes the positive polarity toner T ₁ , An electrostatic force toward the intermediate transfer belt 10 acts, and the image is transferred onto the intermediate transfer belt 10.
Thereafter, the positive toner T transferred onto the intermediate transfer belt 10 ₁ Is transported to a secondary transfer nip portion which comes into contact with the secondary transfer roller 16. Here, the positive toner T ₁ Before reaching the secondary transfer nip, the same transfer bias as that applied during normal image formation is applied to the secondary transfer roller 16. That is, a positive bias is applied to the secondary transfer roller 16. On the other hand, the positive toner T ₁ The surface potential of the intermediate transfer belt 10 to which the toner has adhered is almost 0 V at the secondary transfer nip, and therefore, the positive polarity toner T ₁ , An electrostatic force toward the intermediate transfer belt 10 works. Therefore, the positive polarity toner T ₁ Can pass through the secondary transfer nip without adhering to the secondary transfer roller 16.
In this embodiment, the positive toner T ₁ By applying a bias to the secondary transfer roller 16 when the toner passes through the secondary transfer nip, the positive toner T ₁ Is prevented, but other means may be employed. For example, the secondary transfer roller 16 can be brought into and out of contact with the positive polarity toner T. ₁ When the sheet passes through the secondary transfer nip portion, the secondary transfer roller 16 may be separated from the intermediate transfer belt 10.
[0043]
The positive polarity toner T that has passed through the secondary transfer nip in this way ₁ Is transported to a cleaning area facing the belt cleaning device 15. In this cleaning area, the positive polarity toner T on the intermediate transfer belt 10 is ₁ Are spread by the fur brush and then scraped off by the cleaning blade. Thereby, the positive toner T on the intermediate transfer belt 10 is ₁ Is collected by the belt cleaning device 15.
[0044]
In the present embodiment, the positive polarity toner T transferred onto the intermediate transfer belt 10 is used. ₁ Is described by the belt cleaning device 15, but another configuration may be used. For example, the positive toner T on the intermediate transfer belt 10 ₁ Before reaching the secondary transfer nip, a bias having a polarity opposite to that of the normal image formation is applied to the secondary transfer roller 16. As a result, the positive toner T ₁ Adheres to the secondary transfer roller 16 and can be collected. In this case, it is necessary to provide a cleaning unit for cleaning the surface of the secondary transfer roller 16.
[0045]
As described above, of the remaining toner on the photosensitive drum 1 during image formation, the positive toner T ₁ Is collected and held by the brush roller 41, and is discharged and collected at a predetermined timing during non-image formation, so that equipment such as a cleaning device and a toner recycling mechanism used in a conventional image forming apparatus can be omitted.
[0046]
Further, the temporary holding means 40 and the polarity adjusting member 61 provided in the present image forming apparatus integrally support the photosensitive drum 1 and the charging device 3 and / or the developing device 5 to be detachably attached to the image forming apparatus main body. It can also be included in the formed process cartridge. By using this process cartridge, the polarity of the residual toner on the photosensitive drum 1 is adjusted to ensure the recovery and holding by the temporary holding means 40, and therefore, the toner does not adhere to the charging roller 3a, and There is no adverse effect on the formation of the latent image. Further, since the configuration does not include the cleaning device, the size can be reduced.
[0047]
Next, the toner suitably used in the image forming apparatus of the present invention will be described.
The method of holding, discharging, and collecting the positive polarity toner described above utilizes the polarity of the residual toner. The amount and polarity of the residual toner greatly depend on the triboelectric charging property of the toner itself. By sharply controlling the distribution of the triboelectric charge of the toner, the transfer efficiency can be improved and the transfer residual toner can be reduced, and the reverse transfer toner from the intermediate transfer belt 10 can also be reduced. In addition, the ratio of the positive polarity toner can be kept low.
The volume average particle diameter of the toner is preferably 3 to 8 μm, and the ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn) is in the range of 1.00 to 1.40. preferable. In the toner having such a small particle size and a narrow particle size distribution, the charge amount distribution of the toner becomes uniform, a high-quality image with less background fog can be obtained, and the transfer rate can be increased.
[0048]
The shape factor SF-1 of the toner is preferably in the range of 100 to 180, and the shape factor SF-2 is preferably in the range of 100 to 180. FIG. 8 is a diagram schematically illustrating the shape of the toner for explaining the shape factor SF-1 and the shape factor SF-2. The shape factor SF-1 indicates the ratio of the roundness of the toner shape, and is represented by the following equation (1). The value is obtained by dividing the square of the maximum length MXLNG of the shape formed by projecting the toner on the two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-1 = ｛(MXLNG) ² / AREA｝ × (100π / 4) ・・・ Equation (1)
When the value of SF-1 is 100, the shape of the toner becomes a true sphere, and as the value of SF-1 increases, the shape becomes more irregular.
The shape factor SF-2 indicates the ratio of the unevenness of the shape of the toner, and is represented by the following equation (2). It is a value obtained by dividing the square of the perimeter PERI of the figure formed by projecting the toner onto the two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-2 = ｛(PERI) ² / AREA｝ × (100π / 4) (2)
When the value of SF-2 is 100, no irregularities are present on the toner surface. As the value of SF-2 increases, the irregularities on the toner surface become more remarkable.
Specifically, the shape factor is measured by taking a photograph of the toner with a scanning electron microscope (S-800: manufactured by Hitachi, Ltd.), introducing the photograph into an image analyzer (LUSEX3: manufactured by Nireco), and analyzing it. Calculated.
When the shape of the toner is close to spherical, the toner and the toner or the toner and the photosensitive drum 1 come into contact with each other, so that the attraction force between the toners is weakened and the fluidity is increased. The attraction force with the drum 1 is also weakened, and the transfer rate is increased. If either of the shape factors SF-1 and SF-2 exceeds 180, the transfer rate is undesirably reduced.
[0049]
The toner suitably used in the image forming apparatus of the present invention is at least a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, a colorant, a toner material liquid in which a release agent is dispersed in an organic solvent, A toner obtained by performing a crosslinking and / or elongation reaction in an aqueous solvent. Hereinafter, the constituent materials and the manufacturing method of the toner will be described.
[0050]
(polyester)
The polyester is obtained by a polycondensation reaction between a polyhydric alcohol compound and a polycarboxylic acid compound.
Examples of the polyhydric alcohol compound (PO) include a dihydric alcohol (DIO) and a trihydric or higher polyhydric alcohol (TO), and a mixture of (DIO) alone or a mixture of (DIO) and a small amount of (TO). preferable. Examples of the dihydric alcohol (DIO) include alkylene glycols (such as ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,6-hexanediol); and alkylene ether glycols (diethylene glycol). , Triethylene glycol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol, etc.); alicyclic diols (1,4-cyclohexane dimethanol, hydrogenated bisphenol A, etc.); bisphenols (bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, etc.); alkylene oxide (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) adducts of the above alicyclic diols; Alkylene oxide bisphenol (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.), etc. adducts. Of these, preferred are alkylene glycols having 2 to 12 carbon atoms and alkylene oxide adducts of bisphenols, and particularly preferred are alkylene oxide adducts of bisphenols, and alkylene glycols having 2 to 12 carbon atoms. Is a combination of Examples of the trihydric or higher polyhydric alcohol (TO) include polyhydric aliphatic alcohols of 3 to 8 or higher (glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, etc.); trihydric or higher phenols (Such as trisphenol PA, phenol novolak, and cresol novolak); and the above-mentioned trivalent or higher polyphenols alkylene oxide adducts.
[0051]
Examples of the polycarboxylic acid (PC) include dicarboxylic acid (DIC) and trivalent or higher polycarboxylic acid (TC), and (DIC) alone or (DIC) and a small amount of (TC). Mixtures are preferred. Examples of the divalent carboxylic acid (DIC) include alkylenedicarboxylic acids (such as succinic acid, adipic acid, and sebacic acid); alkenylene dicarboxylic acids (such as maleic acid and fumaric acid); and aromatic dicarboxylic acids (phthalic acid, isophthalic acid, and terephthalic acid). , Naphthalenedicarboxylic acid, etc.). Of these, preferred are alkenylene dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms and aromatic dicarboxylic acids having 8 to 20 carbon atoms. Examples of the trivalent or higher polycarboxylic acid (TC) include aromatic polycarboxylic acids having 9 to 20 carbon atoms (such as trimellitic acid and pyromellitic acid). The polyhydric carboxylic acid (PC) may be reacted with polyhydric alcohol (PO) using the above-mentioned acid anhydride or lower alkyl ester (eg, methyl ester, ethyl ester, isopropyl ester).
[0052]
The ratio between the polyhydric alcohol (PO) and the polyhydric carboxylic acid (PC) is usually 2/1 to 1/1, preferably as the equivalent ratio [OH] / [COOH] of the hydroxyl group [OH] and the carboxyl group [COOH]. Is from 1.5 / 1 to 1/1, more preferably from 1.3 / 1 to 1.02 / 1.
The polycondensation reaction between the polyhydric alcohol (PO) and the polyhydric carboxylic acid (PC) is performed by heating to 150 to 280 ° C. in the presence of a known esterification catalyst such as tetrabutoxytitanate or dibutyltin oxide, and reducing the pressure if necessary. The generated water is distilled off to obtain a polyester having a hydroxyl group. The hydroxyl value of the polyester is preferably 5 or more, and the acid value of the polyester is usually 1 to 30, preferably 5 to 20. By having an acid value, the toner tends to be negatively charged. Further, at the time of fixing to recording paper, the affinity between the recording paper and the toner is good and the low-temperature fixing property is improved. However, when the acid value exceeds 30, the stability of charging tends to be deteriorated particularly due to environmental fluctuation.
Further, the weight average molecular weight is 10,000 to 400,000, preferably 20,000 to 200,000. If the weight average molecular weight is less than 10,000, the offset resistance deteriorates, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 400,000, the low-temperature fixability deteriorates, which is not preferable.
[0053]
The polyester preferably contains a urea-modified polyester in addition to the unmodified polyester obtained by the above polycondensation reaction. The urea-modified polyester is obtained by reacting a terminal carboxyl group or hydroxyl group of the polyester obtained by the above polycondensation reaction with a polyvalent isocyanate compound (PIC) to obtain a polyester prepolymer (A) having an isocyanate group. Is obtained by crosslinking and / or elongating the molecular chain by the reaction of a polymer with an amine.
Examples of the polyvalent isocyanate compound (PIC) include aliphatic polyvalent isocyanates (such as tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and 2,6-diisocyanatomethylcaproate); alicyclic polyisocyanates (such as isophorone diisocyanate and cyclohexylmethane diisocyanate). Aromatic diisocyanates (such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate); araliphatic diisocyanates (such as α, α, α ′, α′-tetramethylxylylene diisocyanate); isocyanates; Those blocked with caprolactam and the like; and combinations of two or more of these.
The ratio of the polyvalent isocyanate compound (PIC) is usually 5/1 to 1/1, preferably 5/1 to 1/1, as the equivalent ratio [NCO] / [OH] of the isocyanate group [NCO] and the hydroxyl group [OH] of the hydroxyl group-containing polyester. The ratio is from 4/1 to 1.2 / 1, more preferably from 2.5 / 1 to 1.5 / 1. If [NCO] / [OH] exceeds 5, the low-temperature fixability deteriorates. When the molar ratio of [NCO] is less than 1, when a urea-modified polyester is used, the urea content in the ester becomes low, and the hot offset resistance deteriorates.
The content of the polyvalent isocyanate compound (PIC) component in the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group is usually 0.5 to 40 wt%, preferably 1 to 30 wt%, more preferably 2 to 20 wt%. . If the content is less than 0.5 wt%, the hot offset resistance is deteriorated and the heat storage stability and the low-temperature fixability are both disadvantageous. On the other hand, if it exceeds 40 wt%, the low-temperature fixability deteriorates.
The number of isocyanate groups contained in one molecule in the polyester prepolymer (A) having isocyanate groups is usually one or more, preferably 1.5 to 3 on average, and more preferably 1.8 to 2 on average. There are five. If the number is less than one per molecule, the molecular weight of the urea-modified polyester becomes low, and the hot offset resistance deteriorates.
[0054]
Next, the amines (B) to be reacted with the polyester prepolymer (A) include a divalent amine compound (B1), a trivalent or higher polyamine compound (B2), an amino alcohol (B3), and an amino mercaptan (B4). ), Amino acids (B5), and those obtained by blocking the amino groups of B1 to B5 (B6).
Examples of the divalent amine compound (B1) include aromatic diamines (phenylenediamine, diethyltoluenediamine, 4,4′-diaminodiphenylmethane, etc.); alicyclic diamines (4,4′-diamino-3,3′-dimethyldicyclohexyl) Methane, diaminecyclohexane, isophoronediamine, and the like; and aliphatic diamines (ethylenediamine, tetramethylenediamine, hexamethylenediamine, and the like). Examples of the trivalent or higher polyamine compound (B2) include diethylenetriamine and triethylenetetramine. Examples of the amino alcohol (B3) include ethanolamine and hydroxyethylaniline. Examples of the aminomercaptan (B4) include aminoethylmercaptan and aminopropylmercaptan. Examples of the amino acid (B5) include aminopropionic acid and aminocaproic acid. Examples of the compound (B6) in which the amino group of B1 to B5 is blocked include ketimine compounds and oxazolidine compounds obtained from the amines and ketones (such as acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone) of B1 to B5. Preferred of these amines (B) are B1 and a mixture of B1 and a small amount of B2.
[0055]
The ratio of amines (B) is equivalent ratio [NCO] / [NHx] of isocyanate groups [NCO] in polyester prepolymer (A) having isocyanate groups and amino groups [NHx] in amines (B). Is usually 1/2 to 2/1, preferably 1.5 / 1 to 1 / 1.5, and more preferably 1.2 / 1 to 1 / 1.2. When [NCO] / [NHx] is more than 2 or less than 1/2, the molecular weight of the urea-modified polyester becomes low, and the hot offset resistance deteriorates.
Further, the urea-modified polyester may contain a urethane bond together with a urea bond. The molar ratio of the urea bond content to the urethane bond content is usually from 100/0 to 10/90, preferably from 80/20 to 20/80, and more preferably from 60/40 to 30/70. When the molar ratio of the urea bond is less than 10%, the hot offset resistance deteriorates.
[0056]
The urea-modified polyester is produced by a one-shot method or the like. The polyhydric alcohol (PO) and the polycarboxylic acid (PC) are heated to 150 to 280 ° C. in the presence of a known esterification catalyst such as tetrabutoxytitanate or dibutyltin oxide, and if necessary, water generated while reducing the pressure is used. By distilling off, a polyester having a hydroxyl group is obtained. Next, at 40 to 140 ° C., this is reacted with a polyvalent isocyanate (PIC) to obtain a polyester prepolymer (A) having an isocyanate group. Further, this (A) is reacted with an amine (B) at 0 to 140 ° C. to obtain a urea-modified polyester.
[0057]
When reacting (PIC) and reacting (A) and (B), a solvent can be used if necessary. Solvents that can be used include aromatic solvents (toluene, xylene, etc.); ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc.); esters (ethyl acetate, etc.); amides (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.) and ethers And the like (e.g., tetrahydrofuran) are inert to isocyanates (PIC).
In addition, in the crosslinking and / or elongation reaction between the polyester prepolymer (A) and the amines (B), if necessary, a reaction terminator may be used to adjust the molecular weight of the obtained urea-modified polyester. Examples of the reaction terminator include monoamines (diethylamine, dibutylamine, butylamine, laurylamine, etc.), and those obtained by blocking them (ketimine compounds).
The weight average molecular weight of the urea-modified polyester is usually 10,000 or more, preferably 20,000 to 10,000,000, and more preferably 30,000 to 1,000,000. If it is less than 10,000, the hot offset resistance deteriorates. The number-average molecular weight of the urea-modified polyester or the like is not particularly limited when the above-mentioned unmodified polyester is used, and may be a number-average molecular weight that is easily obtained to obtain the weight-average molecular weight. When the urea-modified polyester is used alone, the number average molecular weight is usually 2,000 to 15,000, preferably 2,000 to 10,000, and more preferably 2,000 to 8,000. If it exceeds 20,000, the low-temperature fixability and the gloss when used in a full-color device deteriorate.
[0058]
The combined use of the unmodified polyester and the urea-modified polyester improves the low-temperature fixability and the gloss when used in the full-color image forming apparatus 100, and is therefore preferable to using the urea-modified polyester alone. The unmodified polyester may include a polyester modified by a chemical bond other than a urea bond.
It is preferable that at least a part of the unmodified polyester and the urea-modified polyester are compatible with each other in terms of low-temperature fixability and hot offset resistance. Therefore, it is preferable that the unmodified polyester and the urea-modified polyester have similar compositions.
The weight ratio of the unmodified polyester to the urea-modified polyester is usually 20/80 to 95/5, preferably 70/30 to 95/5, more preferably 75/25 to 95/5, and particularly preferably 80/95. 20 to 93/7. If the weight ratio of the urea-modified polyester is less than 5%, the hot offset resistance is deteriorated and the heat storage stability and the low-temperature fixability are disadvantageous.
[0059]
The glass transition point (Tg) of the binder resin containing the unmodified polyester and the urea-modified polyester is usually 45 to 65 ° C, preferably 45 to 60 ° C. When the temperature is lower than 45 ° C., the heat resistance of the toner deteriorates, and when the temperature is higher than 65 ° C., the low-temperature fixability becomes insufficient.
In addition, since the urea-modified polyester tends to exist on the surface of the obtained toner base particles, the urea-modified polyester tends to have good heat-resistant storage stability even when the glass transition point is low as compared with known polyester-based toners.
[0060]
(Colorant)
As the colorant, all known dyes and pigments can be used. For example, carbon black, nigrosine dye, iron black, naphthol yellow S, Hansa yellow (10G, 5G, G), cadmium yellow, yellow iron oxide, and loess , Graphite, titanium yellow, polyazo yellow, oil yellow, Hansa yellow (GR, A, RN, R), pigment yellow L, benzidine yellow (G, GR), permanent yellow (NCG), Vulcan fast yellow (5G, R), Tartrazine lake, Quinoline yellow lake, Anthrazan yellow BGL, Isoindolinone yellow, Bengala, Lead red, lead red, cadmium red, cadmium mercury red, antimony red, permanent red 4R, para red, phi Sayred, parachlor ortonit Aniline Red, Risor Fast Scarlet G, Brilliant Fast Scarlet, Brilliant Karn Min BS, Permanent Red (F2R, F4R, FRL, FRLL, F4RH), Fast Scarlet VD, Belkan Fast Rubin B, Brilliant Scarlet G, Lisor Rubin GX, Permanent Red F5R , Brilliant Carmine 6B, Pigment Scarlett 3B, Bordeaux 5B, Toluidine Maroon, Permanent Bordeaux F2K, Helio Bordeaux BL, Bordeaux 10B, Bon Maroon Lite, Bon Maroon Museum, Eosin Lake, Rhodamine Lake B, Rhodamine Lake Y, Alizarin Lake, Thio Indigo red B, thioindigo maroon, oil red, quinacridone red, pyrazolone red Polyazo Red, Chrome Vermilion, Benzidine Orange, Perinone Orange, Oil Orange, Cobalt Blue, Cerulean Blue, Alkaline Blue Lake, Peacock Blue Lake, Victoria Blue Lake, Metal-Free Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Blue, Fast Sky Blue, Indanthrene Blue (RS, BC), indigo, ultramarine, navy blue, anthraquinone blue, fast violet B, methyl violet lake, cobalt violet, manganese violet, dioxane violet, anthraquinone violet, chrome green, zinc green, chromium oxide, pyridian, emerald green, pigment Green B, Naphthol Green B, Green Gold, Acid Green Lake, Malachite Green Lake, Lid Russian Nin Green, Anthraquinone Green, Titanium Oxide, Zinhua, Lithobon and mixtures thereof can be used. The content of the colorant is usually 1 to 15% by weight, preferably 3 to 10% by weight, based on the toner.
[0061]
The colorant can also be used as a masterbatch combined with a resin. As a binder resin to be manufactured or kneaded with the masterbatch, polystyrene, poly-p-chlorostyrene, a polymer of styrene such as polyvinyltoluene and a substituted product thereof, or a copolymer of these and a vinyl compound, Polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, epoxy resin, epoxy polyol resin, polyurethane, polyamide, polyvinyl butyral, polyacrylic resin, rosin, modified rosin, terpene resin, fat Aromatic or alicyclic hydrocarbon resins, aromatic petroleum resins, chlorinated paraffins, paraffin waxes, etc., can be used alone or in combination.
[0062]
(Charge control agent)
Known charge control agents can be used, for example, nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, chromium-containing metal complex dyes, molybdate chelate pigments, rhodamine dyes, alkoxy amines, quaternary ammonium salts (fluorine-modified Quaternary ammonium salts), alkyl amides, phosphorus simple substances or compounds, tungsten simple substances or compounds, fluorine-based activators, salicylic acid metal salts, and metal salts of salicylic acid derivatives. Specifically, Nigrosine dye Bontron 03, quaternary ammonium salt Bontron P-51, metal-containing azo dye Bontron S-34, oxynaphthoic acid metal complex E-82, and salicylic acid metal complex E-84. Phenol-based condensate E-89 (above, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), quaternary ammonium salt Molybdenum complex TP-302, TP-415 (above, manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.), copy of quaternary ammonium salt Charge PSY VP2038, copy blue PR of triphenylmethane derivative, copy charge NEGVP2036 of quaternary ammonium salt, copy charge NX VP434 (above, manufactured by Hoechst), LRA-901, LR-147 which is a boron complex (manufactured by Nippon Carlit) ), Copper phthalocyanine, perylene, quinacridone, azo-based face And high molecular compounds having functional groups such as sulfonic acid groups, carboxyl groups, and quaternary ammonium salts. Of these, a substance that controls the toner to a negative polarity is particularly preferably used. The amount of the charge control agent used is determined by the type of the binder resin, the presence or absence of additives used as necessary, the toner production method including the dispersion method, and is not limited to a specific one. Preferably, it is used in the range of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin. Preferably, the range is 0.2 to 5 parts by weight. If the amount exceeds 10 parts by weight, the chargeability of the toner is too large, the effect of the charge control agent is reduced, the electrostatic attraction force with the developing roller increases, the fluidity of the developer decreases, and the image density decreases. Invite.
[0063]
(Release agent)
As the release agent, a wax having a low melting point having a melting point of 50 to 120 ° C. works more effectively as a release agent in the dispersion with the binder resin between the fixing roller and the toner interface, and thereby the fixing roller It has an effect on high temperature offset without applying a release agent such as oil to the surface. Examples of such a wax component include the following. As waxes and waxes, carnauba wax, cotton wax, wood wax, vegetable wax such as rice wax, beeswax, animal wax such as lanolin, ozokerite, mineral wax such as celsin, and paraffin, microcrystalline, And petroleum wax such as petrolatum. In addition to these natural waxes, synthetic hydrocarbon waxes such as Fischer-Tropsch wax and polyethylene wax, and synthetic waxes such as esters, ketones, and ethers can be given. Furthermore, fatty acid amides such as 12-hydroxystearic acid amide, stearic acid amide, phthalic anhydride, chlorinated hydrocarbons, and poly-n-stearyl methacrylate, poly-n- A crystalline polymer having a long alkyl group in a side chain such as a homopolymer or a copolymer of a polyacrylate such as lauryl methacrylate (eg, a copolymer of n-stearyl acrylate-ethyl methacrylate) can also be used. .
The charge control agent and the release agent may be melt-kneaded together with the masterbatch and the binder resin, or may be added when dissolving and dispersing in an organic solvent.
[0064]
(External additives)
Inorganic fine particles are preferably used as an external additive for assisting the fluidity, developability and chargeability of the toner particles. The primary particle size of the inorganic fine particles is 5 × 10 ^-3 ２2 μm, especially 5 × 10 ^-3 It is preferably about 0.5 μm. The specific surface area by the BET method is 20 to 500 m. ² / G. The use ratio of the inorganic fine particles is preferably from 0.01 to 5% by weight of the toner, particularly preferably from 0.01 to 2.0% by weight.
Specific examples of the inorganic fine particles include, for example, silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, tin oxide, silica sand, clay, mica, wollastonite, and diatomaceous Examples include earth, chromium oxide, cerium oxide, red iron oxide, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, silicon carbide, and silicon nitride. Above all, it is preferable to use hydrophobic silica fine particles and hydrophobic titanium oxide fine particles in combination as the fluidity imparting agent. In particular, the average particle size of both fine particles is 5 × 10 ^-2 When agitation and mixing are performed using those having a particle size of μm or less, the electrostatic force and van der Waals force with the toner are significantly improved, and the agitation and mixing inside the developing device are performed to obtain a desired charge level. In addition, the fluidity-imparting agent does not detach from the toner, good image quality free from fireflies or the like is obtained, and the transfer residual toner is further reduced.
Titanium oxide fine particles are excellent in environmental stability and image density stability, but have a tendency to deteriorate charging start-up characteristics.If the added amount of titanium oxide fine particles is larger than the added amount of silica fine particles, the effect of this side effect is reduced. It is conceivable that it will grow. However, when the added amount of the hydrophobic silica fine particles and the hydrophobic titanium oxide fine particles is in the range of 0.3 to 1.5 wt%, the charge rising characteristics are not significantly impaired, and the desired charge rising characteristics can be obtained. , Stable image quality can be obtained.
[0065]
Next, a method for producing a toner will be described. Here, a preferred manufacturing method will be described, but the present invention is not limited to this.
(Toner manufacturing method)
1) A toner material liquid is prepared by dispersing a colorant, an unmodified polyester, a polyester prepolymer having an isocyanate group, and a release agent in an organic solvent.
It is preferable that the organic solvent is volatile having a boiling point of less than 100 ° C. from the viewpoint of easy removal after the formation of the toner base particles. Specifically, toluene, xylene, benzene, carbon tetrachloride, methylene chloride, 1,2-dichloroethane, 1,1,2-trichloroethane, trichloroethylene, chloroform, monochlorobenzene, dichloroethylidene, methyl acetate, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, Methyl isobutyl ketone or the like can be used alone or in combination of two or more. In particular, aromatic solvents such as toluene and xylene and halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, 1,2-dichloroethane, chloroform and carbon tetrachloride are preferred. The amount of the organic solvent to be used is generally 0 to 300 parts by weight, preferably 0 to 100 parts by weight, more preferably 25 to 70 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyester prepolymer.
[0066]
2) The toner material liquid is emulsified in an aqueous medium in the presence of a surfactant and resin fine particles.
The aqueous medium may be water alone, or an organic solvent such as alcohol (methanol, isopropyl alcohol, ethylene glycol, etc.), dimethylformamide, tetrahydrofuran, cellosolves (methylcellosolve, etc.), and lower ketones (acetone, methylethylketone, etc.). May be included.
The amount of the aqueous medium to be used per 100 parts by weight of the toner material liquid is usually 50 to 2,000 parts by weight, preferably 100 to 1,000 parts by weight. If the amount is less than 50 parts by weight, the dispersion state of the toner material liquid is poor, and toner particles having a predetermined particle size cannot be obtained. If it exceeds 20,000 parts by weight, it is not economical.
[0067]
In order to improve the dispersion in the aqueous medium, a dispersant such as a surfactant and resin fine particles is appropriately added.
Examples of the surfactant include an alkyl benzene sulfonate, an α-olefin sulfonate, an anionic surfactant such as a phosphate, an alkylamine salt, an amino alcohol fatty acid derivative, a polyamine fatty acid derivative, and an amine salt type such as imidazoline. Quaternary ammonium salt type cationic surfactants such as alkyltrimethylammonium salt, dialkyldimethylammonium salt, alkyldimethylbenzylammonium salt, pyridinium salt, alkylisoquinolinium salt, benzethonium chloride, fatty acid amide derivative, polyhydric alcohol Nonionic surfactants such as derivatives, for example, amphoteric surfactants such as alanine, dodecyldi (aminoethyl) glycine, di (octylaminoethyl) glycine and N-alkyl-N, N-dimethylammonium betaine And the like.
[0068]
Further, by using a surfactant having a fluoroalkyl group, the effect can be improved with a very small amount. Preferred examples of the anionic surfactant having a fluoroalkyl group include fluoroalkylcarboxylic acids having 2 to 10 carbon atoms and metal salts thereof, disodium perfluorooctanesulfonylglutamate, and 3- [ω-fluoroalkyl (C6 to C11). ) Oxy] -1-alkyl (C3-C4) sulfonic acid sodium salt, 3- [ω-fluoroalkanoyl (C6-C8) -N-ethylamino] -1-propanesulfonic acid sodium salt, fluoroalkyl (C11-C20) carboxylic acid Acid and metal salt, perfluoroalkylcarboxylic acid (C7-C13) and its metal salt, perfluoroalkyl (C4-C12) sulfonic acid and its metal salt, perfluorooctanesulfonic acid diethanolamide, N-propyl-N- ( 2-hydroxyethyl) perful Olooctanesulfonamide, perfluoroalkyl (C6-C10) sulfonamidopropyltrimethylammonium salt, perfluoroalkyl (C6-C10) -N-ethylsulfonylglycine salt, monoperfluoroalkyl (C6-C16) ethyl phosphate etc. No.
As trade names, Surflon S-111, S-112, S-113 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), Florard FC-93, FC-95, FC-98, FC-129 (manufactured by Sumitomo 3M), Unidyne DS-101 , DS-102 (manufactured by Daikin Industries, Ltd.), Megafac F-110, F-120, F-113, F-191, F-812, F-833 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals), Ectop EF-102, 103, 104, 105, 112, 123A, 123B, 306A, 501, 201, and 204 (manufactured by Tochem Products), and Fagents F-100 and F150 (manufactured by Neos).
[0069]
Examples of the cationic surfactant include aliphatic quaternary ammonium such as an aliphatic primary, secondary or secondary amino acid, and a perfluoroalkyl (C6-C10) sulfonamidopropyltrimethylammonium salt, which is a fluoroalkyl group. Salt, benzalkonium salt, benzethonium chloride, pyridinium salt, imidazolinium salt, trade names are Surflon S-121 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), Florard FC-135 (manufactured by Sumitomo 3M), Unidyne DS-202 (Daikin Industries) Morifa), MegaFac F-150, F-824 (manufactured by Dainippon Ink), Ektop EF-132 (manufactured by Tochem Products), Futagent F-300 (manufactured by Neos), and the like.
[0070]
The resin fine particles are added to stabilize the toner base particles formed in the aqueous medium. For this reason, it is preferable that the toner be added so that the coverage existing on the surface of the toner base particles is in the range of 10 to 90%. For example, polymethyl methacrylate microparticles 1 μm and 3 μm, polystyrene microparticles 0.5 μm and 2 μm, poly (styrene-acrylonitrile) microparticles 1 μm, trade names are PB-200H (manufactured by Kao Corporation), SGP (manufactured by Sokensha), Techno Polymer SB (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), SGP-3G (manufactured by Soken Co., Ltd.), Micropearl (manufactured by Sekisui Fine Chemical Co., Ltd.) and the like.
Further, inorganic compound dispersants such as tricalcium phosphate, calcium carbonate, titanium oxide, colloidal silica, and hydroxyapatite can also be used.
[0071]
As a dispersant that can be used in combination with the resin fine particles and the inorganic compound dispersant, the dispersed droplets may be stabilized by a polymer-based protective colloid. For example, an acid such as acrylic acid, methacrylic acid, α-cyanoacrylic acid, α-cyanomethacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, fumaric acid, maleic acid or maleic anhydride, or a (meth) acrylic monomer containing a hydroxyl group Such as -β-hydroxyethyl acrylate, -β-hydroxyethyl methacrylate, -β-hydroxypropyl acrylate, -β-hydroxypropyl methacrylate, -γ-hydroxypropyl acrylate, -γ-hydroxy methacrylate Propyl, 3-chloro-2-hydroxypropyl acrylate, 3-chloro-2-hydroxypropyl methacrylate, diethylene glycol monoacrylate, diethylene glycol monomethacrylate, glycerin monoacrylate, glycerin monomethacrylate Vinyl alcohol or ethers with vinyl alcohol, such as vinyl ester, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, and the like, or compounds containing vinyl alcohol and carboxyl group, such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl propyl ether, etc. Esters, for example, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, etc., acrylamide, methacrylamide, diacetone acrylamide or their methylol compounds, acid chlorides such as acrylic acid chloride, methacrylic acid chloride, vinylpyridine, vinylpyrrolidone, vinyl Nitrogen-containing compounds such as imidazole and ethyleneimine, or homopolymers or copolymers such as those having a heterocyclic ring, polyoxyethylene, and polyoxyethylene. Xypropylene, polyoxyethylene alkylamine, polyoxypropylene alkylamine, polyoxyethylene alkylamide, polyoxypropylene alkylamide, polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene lauryl phenyl ether, polyoxyethylene stearyl phenyl ester, polyoxy Polyoxyethylenes such as ethylene nonyl phenyl ester and celluloses such as methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and hydroxypropyl cellulose can be used.
[0072]
The dispersing method is not particularly limited, but known equipment such as a low-speed shearing type, a high-speed shearing type, a friction type, a high-pressure jet type, and an ultrasonic wave can be applied. Among these, a high-speed shearing type is preferable in order to make the particle size of the dispersion 2 to 20 μm. When a high-speed shearing disperser is used, the number of rotations is not particularly limited, but is generally 1,000 to 30,000 rpm, preferably 5,000 to 20,000 rpm. The dispersion time is not particularly limited, but is usually 0.1 to 5 minutes in the case of a batch system. The temperature at the time of dispersion is usually 0 to 150 ° C (under pressure), preferably 40 to 98 ° C.
[0073]
3) Simultaneously with the preparation of the emulsion, the amines (B) are added to react with the polyester prepolymer (A) having isocyanate groups.
This reaction involves crosslinking and / or elongation of the molecular chains. The reaction time is selected depending on the reactivity between the isocyanate group structure of the polyester prepolymer (A) and the amines (B), and is usually 10 minutes to 40 hours, preferably 2 to 24 hours. The reaction temperature is generally 0-150C, preferably 40-98C. In addition, a known catalyst can be used as needed. Specific examples include dibutyltin laurate and dioctyltin laurate.
[0074]
4) After completion of the reaction, the organic solvent is removed from the emulsified dispersion (reactant), washed and dried to obtain toner base particles.
In order to remove the organic solvent, the entire system is gradually heated in a laminar stirring state, a strong stirring is given in a certain temperature range, and then the solvent is removed to produce spindle-shaped toner base particles. . When an acid or alkali-soluble substance such as a calcium phosphate salt is used as the dispersion stabilizer, the calcium phosphate salt is dissolved from the toner base particles by a method such as dissolving the calcium phosphate salt with an acid such as hydrochloric acid and washing with water. Is removed. In addition, it can be removed by an operation such as decomposition with an enzyme.
[0075]
5) A charge controlling agent is injected into the toner base particles obtained above, and then inorganic fine particles such as silica fine particles and titanium oxide fine particles are externally added to obtain a toner.
The charging of the charge control agent and the external addition of the inorganic fine particles are performed by a known method using a mixer or the like.
As a result, a toner having a small particle size and a sharp particle size distribution can be easily obtained. Furthermore, by giving strong agitation in the process of removing the organic solvent, the shape between a true sphere and a rugby ball can be controlled, and the morphology of the surface can be controlled between a smooth and a umeboshi shape. be able to.
[0076]
The shape of the toner according to the present invention is substantially spherical and can be represented by the following shape specification.
FIG. 9 is a diagram schematically illustrating the shape of the toner of the present invention. In FIG. 9, when the substantially spherical toner is defined by a major axis r1, a minor axis r2, and a thickness r3 (where r1 ≧ r2 ≧ r3), the toner of the present invention has a major axis and a minor axis. The ratio (r2 / r1) (see FIG. 9B) is 0.5 to 1.0, and the ratio (r3 / r2) between the thickness and the minor axis (see FIG. 9C) is 0.7 to 1.0. It is preferably in the range of 1.0. If the ratio (r2 / r1) of the major axis to the minor axis is less than 0.5, the dot reproducibility and the transfer efficiency are inferior due to the deviation from the true spherical shape, and high quality image cannot be obtained. On the other hand, when the ratio (r3 / r2) of the thickness to the minor axis is less than 0.7, the shape becomes close to a flat shape, and a high transfer rate like a spherical toner cannot be obtained. In particular, when the ratio (r3 / r2) of the thickness to the short axis is 1.0, the rotating body has the long axis as the rotation axis, and the fluidity of the toner can be improved.
In addition, r1, r2, and r3 were measured while taking a photograph with a scanning electron microscope (SEM) while changing the angle of view and observing.
[0077]
The toner manufactured as described above can be used as a one-component magnetic toner without using a magnetic carrier or a non-magnetic toner.
Further, when used in a two-component developer, it may be mixed with a magnetic carrier, and the magnetic carrier may be a ferrite containing a divalent metal such as iron, magnetite, Mn, Zn, and Cu. The volume average particle size is preferably 20 to 100 μm. If the average particle size is less than 20 μm, carrier adhesion is likely to occur on the photoreceptor 1 during development, and if it exceeds 100 μm, the miscibility with the toner is low and the charge amount of the toner is insufficient, resulting in poor charging during continuous use. Cheap. Further, Cu ferrite containing Zn is preferable because of its high saturation magnetization, but can be appropriately selected according to the process of the image forming apparatus 100. The resin for coating the magnetic carrier is not particularly limited, and examples thereof include a silicone resin, a styrene-acryl resin, a fluorine-containing resin, and an olefin resin. The manufacturing method is that the coating resin may be dissolved in a solvent, sprayed into a fluidized bed and coated on the core, or the resin particles may be electrostatically attached to the core particles and then melted by heat to coat. May be used. The thickness of the resin to be coated is 0.05 to 10 μm, preferably 0.3 to 4 μm.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the polarity of the toner remaining on the image carrier after the transfer is adjusted, and the recovery of the toner by the temporary holding unit or the like is ensured, so that the remaining toner adheres to the charging member. And charging failure can be prevented. Thereby, the stability of charging can be obtained, so that an image forming apparatus and a process cartridge which maintain image quality can be provided. In addition, since the configuration does not include the cleaning device, the size of the device can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration around each photosensitive drum.
FIG. 3 is an enlarged view showing a schematic configuration of a polarity adjusting member.
FIG. 4 is a diagram showing a waveform of a voltage applied to a polarity adjusting member.
FIG. 5 is an enlarged view showing a schematic configuration of a temporary holding unit.
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a charging device in which a separation unit is provided on a charging roller.
FIG. 7 is an enlarged view showing a primary transfer nip portion.
FIG. 8 is a diagram schematically illustrating the shape of a toner for explaining a shape factor SF-1 and a shape factor SF-2.
FIG. 9 is a diagram schematically illustrating the shape of the toner of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Photoconductor drum (image carrier)
3 Charging device
3a Charging roller
4 Exposure equipment
5 Developing device
10 Intermediate transfer belt
14 Primary transfer roller
15 Belt cleaning device
16 Secondary transfer roller
40 Temporary holding means
41 brush roller
61 Polarity adjusting member
T ₀ Negative toner
T ₁ Positive toner

Claims

An image carrier for carrying a latent image,
Charging means for uniformly charging the image carrier by a charging member to which a bias has been applied,
A latent image forming means for forming a latent image on the charged image carrier,
Developing means for supplying and developing toner to the latent image on the image carrier,
Transfer means for directly transferring the toner image formed on the image carrier to recording paper, or transferring to a recording paper after transferring to an intermediate transfer body,
Temporary holding means for electrostatically collecting and holding the toner remaining on the image carrier after transfer of the toner image, and discharging the held toner onto the image carrier during non-image formation;
A collection unit that collects the toner on the image carrier discharged by the temporary holding unit.
The image forming apparatus has a polarity that adjusts the polarity of the toner remaining on the image carrier at a position downstream of the transfer unit in the image carrier rotation direction and upstream of the temporary holding unit in the image carrier rotation direction. An image forming apparatus comprising an adjustment member.

The image forming apparatus according to claim 1,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the polarity adjusting member is disposed in contact with the image carrier.

The image forming apparatus according to claim 1,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the polarity adjusting member is disposed in non-contact with the image carrier.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The image forming apparatus, wherein the polarity adjusting member is a conductive brush.

The image forming apparatus according to claim 4, wherein
The image forming apparatus, wherein the conductive brush is a brush.

The image forming apparatus according to claim 4, wherein
The image forming apparatus, wherein the conductive brush is a roller-shaped brush.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The image forming apparatus, wherein the polarity adjusting member is a conductive roller.

The image forming apparatus according to claim 3,
The image forming apparatus, wherein the polarity adjusting member is a charger.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
An image forming apparatus, wherein a voltage is applied to the polarity adjusting member.

The image forming apparatus according to claim 9,
The voltage applied to the polarity adjusting member is a DC voltage.

The image forming apparatus according to claim 9,
The voltage applied to the polarity adjusting member is an AC voltage.

The image forming apparatus according to claim 9,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the voltage applied to the polarity adjusting member is a voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the collecting unit is a transfer member of the transfer unit.

The image forming apparatus according to claim 13,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer member is a belt-shaped member and includes a belt cleaning unit.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The toner used in the developing means has a volume average particle diameter of 3 to 8 μm and a ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn) of 1.00 to 1.40. An image forming apparatus, wherein

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
An image forming apparatus, wherein the toner used in the developing means has a shape factor SF-1 in a range of 100 to 180 and a shape factor SF-2 in a range of 100 to 180.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 16,
The toner used in the developing unit is formed by crosslinking a toner material liquid in which at least a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, a colorant, and a release agent are dispersed in an organic solvent in an aqueous medium. And / or a toner obtained by an elongation reaction.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 17,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner used in the developing unit has a substantially spherical shape.

The image forming apparatus according to claim 18, wherein
The toner has a shape defined by a major axis r1, a minor axis r2, and a thickness r3 (provided that r1 ≧ r2 ≧ r3), and the ratio (r2 / r1) between the major axis r1 and the minor axis r2 is obtained. An image forming apparatus, wherein the ratio (r3 / r2) of the thickness r3 to the minor axis r2 is in the range of 0.5 to 1.0 and 0.7 to 1.0.

An image carrier for forming a latent image;
A charging means for uniformly charging the image carrier by a charging member to which a bias is applied, and / or a developing means for supplying a toner to a latent image formed on the image carrier and developing the latent image; In the process cartridge supported and detachably formed in the image forming apparatus main body,
A temporary holding unit that electrostatically collects and retains the toner remaining on the image carrier after the transfer of the toner image, and discharges the retained toner onto the image carrier during non-image formation;
A process cartridge, further comprising a polarity adjusting member that adjusts the polarity of toner remaining on the image carrier, on the upstream side in the image carrier rotation direction from the temporary holding unit.

A toner to be used in a development step of an electrophotographic process, wherein the toner is a toner used in the image forming apparatus according to claim 1.
The volume average particle diameter is 3 to 8 μm, and the ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn) is in the range of 1.00 to 1.40. toner.

A toner to be used in a development step of an electrophotographic process, wherein the toner is a toner used in the image forming apparatus according to claim 1.
A toner characterized in that the shape factor SF-1 is in the range of 100 to 180 and the shape factor SF-2 is in the range of 100 to 180.

The toner according to claim 21 or 22,
The toner is obtained by crosslinking and / or elongating a toner material liquid in which at least a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, a colorant, and a release agent are dispersed in an organic solvent in an aqueous medium. A toner characterized by being obtained by the following method.

The toner according to any one of claims 21 to 23,
The toner according to claim 1, wherein the toner has a substantially spherical shape.

The toner according to claim 24,
The toner has a shape defined by a major axis r1, a minor axis r2, and a thickness r3 (provided that r1 ≧ r2 ≧ r3), and a ratio (r2 / r1) between the major axis r1 and the minor axis r2. A toner characterized by being in the range of 0.5 to 1.0 and having a ratio (r3 / r2) of the thickness r3 to the minor axis r2 in the range of 0.7 to 1.0.