JP2004317675A

JP2004317675A - Optical fiber ribbon

Info

Publication number: JP2004317675A
Application number: JP2003109538A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Watanabe; 裕人渡邉; Keiko Mitsuhashi; 恵子三ツ橋
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-04-14
Filing date: 2003-04-14
Publication date: 2004-11-11

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a coated optical fiber 3 from being erroneously cut or a colored layer 9 from being scratched during a fiber separation process of the optical fiber ribbon 1(47). SOLUTION: The optical fiber ribbon 1(47) is constituted so that the elastic modulus of the constituting materials of a tape coating layer after its reduction is set smaller than the elastic modulus of the constituting materials of the colored layers 9. The elastic modulus of the layer 5 is constituted so that the elastic modulus is raised equal to or greater than 90% of the initial elastic modulus by evaporating alcohol. The layer 5 is pressed by drawing members 27 and 33 having an elastic modulus which is greater than the elastic modulus of the materials of the layer 5 after its reduction and less than the elastic modulus of the constituting materials of the layers 9. When the members 27 and 33 are relatively moved along the tape direction, shearing stress is generated in the layer 5 by friction force between the members 27 and 33 and the layer 5 and only the layer 5 is broken. Since deterioration in the residual portion of the layer 5 by alcohol operation is suppressed after the single fiber separation operation of the optical fiber tape, long term reliability of the optical fiber ribbon is improved. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、別個に出願する新規な単心分離方法に適した光ファイバテープ心線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、光ファイバケーブルの内部には、複数本の光ファイバ心線をテープコート層によってテープ状に一体化してなる光ファイバテープ心線を多数枚収容されている。また、前記光ファイバケーブルの有効利用を図るために、前記光ファイバケーブルを構成する光ファイバテープ心線の一部（被処理部）を光ファイバ心線毎に単心分離することは広く行われている。そして、光ファイバテープ心線の単心分離方法の技術としては例えば特許文献１に示すような技術があり、次のような構成を有している。
【０００３】
即ち、前記光ファイバテープ心線をスライダにおけるセット部に前記光ファイバテープ心線の幅方向へ移動不能にセットする。次に、前記スライダに設けられた複数の第１分離刃によって、それぞれ前記テープコート層の表側部分における対応する心線境界部位に切り目を入れると共に、前記スライダに設けられた複数の第２分離刃によって、それぞれ前記テープコート層の裏側部分における対応する心線境界部位に切り目を入れる。ここで、前記心線境界部位とは、隣接する前記光ファイバ心線の境界部分の位置のことをいう。そして、複数の前記第１分離刃及び複数の前記第２分離刃を前記光ファイバテープ心線の長手方向へ前記スライダと一体的に移動させることにより、切り目が拡大して前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層を破断させる。これによって、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特許３３０９３７８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記光ファイバテープ心線の単心分離を確実に行うためには、前記テープコート層の切り目を前記光ファイバ心線の径に応じて深くする必要がある。そのため、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における複数の前記光ファイバ心線の配列状態に乱れがある場合、複数の前記第１分離刃又は複数の前記第２分離刃の刃間ピッチに位置ずれがある場合、前記スライダにおける前記セット部に対する前記光ファイバテープ心線のセット状態が適切でない場合等にあっては、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業中に前記光ファイバを誤って切断することがある。
【０００６】
そこで、前述の課題を解決するため、前記テープコート層に切り目を入れることなく、前記テープコート層を破断させることを可能にした新規な単心分離方法を別個の出願において提供する一方、本発明にあっては、この新規な単心分離方法に適した光ファイバテープ心線を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、外周部に着色層をそれぞれ有した複数本の光ファイバ心線と、
複数本の前記光ファイバ心線を並べてテープ状に一体化するテープコート層とを具備してあって、
アルコールを付けたり或いはアルコール雰囲気中に一旦置いたりすることによって前記テープコート層の構成材料の弾性率がアルコール作用によって低下すると共に、アルコールを蒸発させることによって前記テープコート層の構成材料の弾性率が上昇するように構成されたとを特徴とする。
【０００８】
ここで、別個の出願により請求された新規な単心分離法は、前記光ファイバテープ心線の被処理部を含む被処理部付近にアルコールを付けたり或いは前記光ファイバテープ心線の前記被処理部付近をアルコール雰囲気中に一旦置いたりすることにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部付近における前記テープコート層の構成材料の弾性率をアルコール作用によって低下させてから、しごき部材によって前記テープコート層をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することを特徴とするものである。そして、この新規な単心分離方法によって、前記テープコート層に切れ目を入れることなく、前記テープコート層を破断させることが可能になる。
【０００９】
請求項１に記載の発明特定事項によると、アルコールを付けたり或いはアルコール雰囲気中に一旦置いたりすることによって前記テープコート層の構成材料の弾性率がアルコール作用によって低下するように構成されているため、前記光ファイバテープ線が新規な単心分離方法に適したものになる。
【００１０】
また、アルコールを蒸発させることによって前記テープコート層の構成材料の弾性率が上昇するように構成されているため、前記新規な単心分離方法によって前記光ファイバテープ心線の単心分離を行った後において、前記テープコート層の一部分であって、弾性率がアルコール作用によって低下した部分のうち破断されずに残った残存部分のアルコール作用による劣化を抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、アルコールを蒸発させることによって前記テープコート層の構成材料の弾性率が初期の弾性率の９０％以上まで上昇するように構成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、アルコールを蒸発させることによって前記テープコート層の構成材料の弾性率が初期の弾性率の９０％以上まで上昇するように構成されているため、前記テープコート層の前記残存部分のアルコール作用による劣化をより十分に抑制することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記テープコート層の構成材料の低下後における弾性率が前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成され、
前記テープコート層の構成材料の低下後における弾性率よりも大きくかつ前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さい弾性率を有するしごき部材によって前記テープコート層を押圧しつつ、前記しごき部材をテープ心線方向へ相対的に移動させて、前記しごき部材によって前記テープコート層をしごくと、前記しごき部材と前記テープコート層との間の摩擦力によって前記テープコート層にせん断応力が発生して、前記テープコート層のみが破断するように構成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、前記テープコート層の構成材料の低下後における弾性率が前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成されると共に、前記しごき部材によって前記テープコート層をしごくと、前記テープコート層のみが破断するように構成されるため、前記光ファイバテープ心線が前記新規な単心分離方法に適したものになる。
【００１５】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記テープコート層の構成材料の低下後における弾性率が前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成され、
前記テープコート層の構成材料の弾性率よりも大きくかつ前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さい弾性率を有する第１しごき部材及び第２しごき部材によって前記テープコート層を挟むように押圧しつつ、前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材をテープ心線方向へ相対的に移動させて、前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材によって前記テープコート層の表面及び裏面をしごくと、ると、前記第１しごき部材と前記テープコート層の表面との間の摩擦力及び前記第２しごき部材と前記テープコート層の裏面との間の摩擦力によって前記テープコート層にせん断応力が発生して、前記テープコート層のみが破断するように構成されたことを特徴とする。
【００１６】
ここで、前記新規な単心分離方法のうちの第１の単心分離方法は、前述のように前記光ファイバテープ心線の前記被処理部付近における前記テープコート層の構成材料の弾性率を低下させてから、第１しごき部材と第２しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の被処理部における前記テープコート層を挟むように押圧しつつ、前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材を前記光ファイバテープ心線の長手方向へ前記光ファイバテープ心線に対して相対的に移動させて、前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表面及び裏面をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、前記テープコート層の構成材料の低下後における弾性率が前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成されると共に、前記第１しごき部材と前記第２しごき部材によって前記テープコート層の表面及び裏面をしごくと、前記テープコート層のみが破断するように構成されているため、前記光ファイバテープ心線が前記新規な第１の単心分離方法に適したものになる。
【００１８】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記テープコート層の構成材料の弾性率が前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成され、
単心分離台に支持された状態の下で、前記テープコート層の構成材料の弾性率よりも大きくかつ前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さい弾性率を有するしごき部材によって前記テープコート層を前記単心分離台側へ押圧しつつ、前記しごき部材をテープ心線方向へ相対的に移動させて、前記しごき部材によって前記テープコート層の表面をしごくと、前記しごき部材と前記テープコート層の表面との間の摩擦力によって前記テープコート層にせん断応力が発生して、前記テープコート層の表側部分のみが破断するように構成されたことを特徴とする。
【００１９】
ここで、前記新規な単心分離方法のうちの第２の単心分離方法は、前述のように前記光ファイバテープ心線の前記被処理部付近における前記テープコート層の構成材料の弾性率を低下させてから、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を単心分離台に支持せしめ、しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記単心分離台側へ押圧しつつ、前記しごき部材を前記光ファイバテープ心線の長手方向へ前記光ファイバテープ心線に対して相対的に移動させて、前記しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表面をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することを特徴とするものである。
【００２０】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、前記テープコート層の構成材料の低下後における弾性率が前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成されると共に、前記単心分離台に支持された状態の下で、前記しごき部材によって前記テープコート層の表面をしごくと、前記テープコート層の表側部分のみが破断するように構成されているため、前記光ファイバテープ心線が前記新規な第２の単心分離方法に適したものになる。
【００２１】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項３から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記テープコート層の構成材料の弾性率がアルコール作用によって前記テープコート層の構成材料の弾性率が５０ＭＰａ以下まで低下するように構成されたことを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項３から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記新規な単心分離方法によって前記光ファイバテープ心線の単心分離を行う場合に、単心分離の作業中における前記光ファイバ心線の伝送損失変動を０．１ｄＢ以下にすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
第１の発明の実施の形態について図１から図５を参照して説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の一般的な構成を示す断面図であって、図２（ａ）は、第１しごき部材と第２しごき部材の動作を説明する図であって、図２（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図であって、図３（ａ）は、第１しごき部材と第２しごき部材の動作を説明する図であって、図３（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図であって、図４は、アルコールを浸漬した産業用ワイパーによって光ファイバテープ心線の被処理部を挟んだ状態を示す図であって、図５は、新規な第１の単心分離方法に使用される単心分離工具の正面図であって、図６は、図５におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【００２５】
ここで、「左右」とは、図２（ａ），図３（ａ），図５において右左，図６において紙面に向かって表裏のことをいい、「前後」とは、図２（ａ），図３（ａ），図５において紙面に向かって表裏，図６において左右のことをいい、「上下」とは、図２（ａ），図３（ａ），図５，図６において上下のことをいう。
【００２６】
まず、図１を参照して第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線１の一般的な構成を説明する。
【００２７】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線１は、複数本の光ファイバ心線３と、複数本の光ファイバ心線３を並べてテープ状に一体化するテープコート層５とを備えている。更に、各光ファイバ心線３は、光ファイバ素線７と、この光ファイバ素線７の外周部に一体成形された着色層９とをそれぞれ有している。ここで、テープコート層５及び光ファイバ心線３における着色層９は紫外線硬化型樹脂によりそれぞれ構成されている。
【００２８】
次に、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線１の発明特定事項の特徴部分である、新規な第１の単心分離方法に適した発明特定事項を説明する前に、新規な第１の単心分離方法に使用される単心分離工具１１について図４及び図６を参照して、新規な第１の単心分離方法について図２から図５を参照して順番に説明する。
【００２９】
即ち、図５に示すように、単心分離工具１１は工具ベース１３を備えており、この工具ベース１３は、左右方向（工具ベース１３の長手方向）に離隔した一対の支持ブロック１５Ｌ，１５Ｒと、一対の支持ブロック１５Ｌ，１５Ｒを連結する複数（本発明の実施の形態にあっては２つ）の連結バー１７とからなっている。ここで、各連結バー１７は左右方向へ延びるようにそれぞれ構成されている。
【００３０】
また、一方の支持ブロック１５Ｌには光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左側を把持するテープ心線クランプ（テープ心線保持部材の一例）１９Ｌがクランプガイド（図示省略）を介して左右方向へ位置調節可能に設けられており、他方の支持ブロック１５Ｒには光ファイバテープ心線１の被処理部１ａ右側を把持するテープ心線クランプ（テープ心線保持部材の一例）１９Ｒが設けられている。
【００３１】
そして、図６に示すように、複数の連結バー１７には左右方向へ移動可能なスライダ２１が設けられており、このスライダ２１は上下に対向した第１アーム２３と第２アーム２５を備えている。スライダ２１における第１アーム２３には光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の表面をしごく第１しごき部材２７が設けられており、この第１しごき部材２７はスライダ２１に対してしごきガイド２９を介して回転不能かつ上下方向へ移動可能に構成されてあって、第１しごき部材２７の頂部（上部）には進入穴３１が形成されている。また、スライダ２１における第２アーム２５には光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の裏面をしごく第２しごき部材３３が設けられており、この第２しごき部材３３は、スライダ２１に対して固定されてあって、第１しごき部材２７と協働して光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５を挟むように押圧可能である。なお、第１しごき部材２７及び第２しごき部材３３は熱可塑性樹脂によりそれぞれ構成されているが、熱硬化型樹脂によりそれぞれ構成されても差し支えない。
【００３２】
更に、スライダ２１には第１しごき部材２７と第２しごき部材３３による押圧力を調節する押圧力調節機構３５が設けられている。
【００３３】
即ち、スライダ２１における第１アーム２３には調節ねじ３７が螺合して設けられており、この調節ねじ３７は螺合作用により上下方向へ移動可能である。また、調節ねじ３７の外周部にはピン状又はフランジ状の支持突起３９が有してあって、調節ねじ３７の先端部（下端部）は第１しごき部材２７の進入穴３１に進入可能である。そして、調節ねじ３７における支持突起３９と第１しごき部材２７の間には第１しごき部材２７を下方向（前記接近方向）へ付勢するスプリング４１が座金４３を介して設けられている。
【００３４】
従って、調節ねじ３７を螺合作用により下方向へ移動させて、スプリング４１を徐々に縮めると、第１しごき部材２７と第２しごき部材３３による押圧力を小さい押圧力から徐々に大きくすることができる。なお、第１しごき部材２７と第２しごき部材３３による押圧力を解除する場合には、調節ねじ３７を螺合作用により上方向へ移動させてスプリング４１を元の状態に復帰させる。
【００３５】
次に、新規な第１の単心分離方法について図１から図６を参照して説明する。
【００３６】
即ち、アルコールを浸漬した産業用ワイパー等の繊維部材４５によって光ファイバテープ心線１の被処理部付近（被処理部１ａを含む）１ａ’を挟んで、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａ’にアルコールを付けることにより、光ファイバテープ心線１の被処理部付近１ａ’におけるテープコート層５の構成材料（紫外線硬化型樹脂）の弾性率をアルコール作用によって低下させる（図４参照）。なお、光ファイバテープ心線１の被処理部付近１ａ’にアルコールを付ける代わりに、光ファイバテープ心線１の被処理部付近１ａ’をアルコール雰囲気中に一旦置くようにしても差し支えない。
【００３７】
光ファイバテープ心線１の被処理部付近１ａ’におけるテープコート層５の弾性率をアルコール作用によって低下させた後に、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５を第１しごき部材２７と第２しごき部材３３の間に挿入する。次に、一方のテープ心線クランプ１９Ｌによって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左側を把持すると共に、他方のテープ心線クランプ１９Ｒによって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの右側を把持する（図５参照）。これによって、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを工具ベース１３に対して固定することができる。
【００３８】
光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを工具ベース１３に対して固定した後に、調節ねじ３７を螺合作用により下方向へ移動させて、スプリング４１を徐々に縮めると、第１しごき部材２７と第２しごき部材３３の協働によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５を挟むように押圧する（図２（ａ）（ｂ）参照）。そして、第１しごき部材２７と第２しごき部材３３による押圧状態を保ちつつ、第１しごき部材２７及び第２しごき部材３３を左右方向へスライダ２１と一体的に移動させて、第１しごき部材２７及び第２しごき部材３３によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の表面及び裏面をしごく（図３（ａ）参照）。これにより、第１しごき部材２７と光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの表面との間の摩擦力及び第２しごき部材３３と光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの裏面との間の摩擦力によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５にせん断応力を発生させて、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５に切れ目を入れることなく、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５のみを破断させる。
【００３９】
以上により、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５に切れ目を入れることなく、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを光ファイバ心線３毎に単心分離することができる（図３（ｂ）参照）。
【００４０】
次に、図１から図４を参照して、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線１の特徴部分である、新規な第１の単心分離方法に適した発明特定事項について説明する。
【００４１】
即ち、光ファイバテープ心線１は、アルコールを付けたり或いはアルコール雰囲気中に一旦置いたりすることによってテープコート層５の構成材料（紫外線硬化型樹脂）の弾性率がアルコール作用によって５０ＭＰａ以下まで低下するように構成されてあって、テープコート層５の構成材料の低下後における弾性率が着色層９の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成されている。更に、光ファイバテープ心線１は、アルコールを蒸発させることによってテープコート層５の構成材料の弾性率が初期の弾性率の９０％以上まで上昇するように構成されている。なお、光ファイバテープ心線１の被処理部付近１ａ’にアルコールを付けたり或いは光ファイバテープ心線１の被処理部付近１ａ’をアルコール雰囲気中に一旦置いたりしても、アルコールが光ファイバテープ心線１の被処理部付近１ａ’における着色層９に拡散しないように構成されている。
【００４２】
そして、テープコート層５の構成材料の弾性率よりも大きくかつ着色層９の構成材料の弾性率よりも小さい弾性率を有する第１しごき部材及２７び第２しごき部材３３によってテープコート層５を挟むように押圧しつつ、第１しごき部材２７及び第２しごき部材３３をテープ心線方向（図１において紙面に向かって表裏方向，図２（ａ）及び図３（ａ）において左右方向）へ相対的に移動させて、第１しごき部材２７と第２しごき部材３３によってテープコート層５の表面及び裏面をしごくと、第１しごき部材２７とテープコート層５の表面との間の摩擦力及び第２しごき部材３３とテープコート層５の裏面との間の摩擦力によってテープコート層５にせん断応力が発生して、テープコート層５のみが破断するように構成されている。
【００４３】
第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線１の発明特定事項によると、テープコート層５の構成材料の弾性率がアルコール作用によって低下するように構成されかつテープコート層５の構成材料の低下後における弾性率が着色層９の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成されると共に、第１しごき部材２７及び第２しごき部材３３によってテープコート層５の表面及び裏面をしごくと、テープコート層５のみが破断するように構成されているため、光ファイバテープ心線１が新規な第１の単心分離方法に適したものになる。
【００４４】
また、テープコート層５の構成材料の弾性率がアルコール作用によって５０ＭＰａ以下まで低下するように構成されているため、新規な第１の単心分離方法によって光ファイバテープ心線１の単心分離を行う場合に、後述の実施例に示すように、単心分離の作業中における光ファイバ心線３の伝送損失変動を０．１ｄＢ以下にすることができる。
【００４５】
更に、アルコールを蒸発させることによってテープコート層５の構成材料の弾性率が初期の弾性率の９０％以上まで上昇するように構成されているため、前記新規な第１の単心分離方法によって光ファイバテープ心線１の単心分離を行った後において、テープコート層５の一部分であって、弾性率がアルコール作用によって低下した部分のうち破断されずに残った残存部分のアルコール作用による劣化を十分に抑制することができる。
【００４６】
従って、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線１が新規な第１の単心分離方法に適したものになるため、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業中に光ファイバ心線３を誤って切断したり或いは着色層９に外傷を付けたりすることがなくなる。
【００４７】
また、新規な第１の単心分離方法によって光ファイバテープ心線１の単心分離を行う場合に、後述の実施例に示すように、単心分離の作業中における光ファイバ心線３の伝送損失変動を０．１ｄＢ以下にできるため、単心分離の作業中においても光ファイバケーブルによる通信を中断することなく継続して行うことができる。
【００４８】
更に、前記新規な第１の単心分離方法によって光ファイバテープ心線１の単心分離を行った後において、テープコート層５の前記残存部分のアルコール作用による劣化を十分に抑制できるため、光ファイバテープ心線１の長期信頼性が向上する。
【００４９】
次に、第２の発明の実施の形態について図１、図７から図１２を参照して説明する。
【００５０】
図１は、前述のように本発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の一般的な構成を示す断面図であって、図７（ａ）は、しごき部材の動作を説明する図であって、図７（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図であって、図８（ａ）は、しごき部材の動作を説明する図であって、図８（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図であって、図９は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図であって、図１０は、新規な第２の単心分離方法に使用される単心分離工具の正面図であって、図１１は、新規な第２の単心分離方法に使用される単心分離工具の左側面図であって、図１２は、図１０におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。ここで、「左右」とは、図７（ａ），図８（ａ），図１０において左右，図１１及び図１２において紙面に向かって表裏のことをいい、「前後」とは、図７（ａ），図８（ａ），図１０において紙面に向かって表裏，図１１及び図１２において右左のことをいい、「上下」とは、図７（ａ），図８（ａ），図１０から図１２において上下のことをいう。
【００５１】
図１に示すように、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線４７の一般的の構成は、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線１の一般的な構成と同じであって、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線４７の発明特定事項の特徴部分である、新規な第の単心分離方法に適した発明特定事項を説明する前に、図１０から図１２を参照して新規な第２の単心分離方法に使用される単心分離工具４９について説明し、続いて図７から図１２を参照して新規な第２の単心分離方法について説明する。
【００５２】
即ち、図１０から図１２に示すように、第２の発明の実施の形態に係わる単心分離工具４９は工具ベースとしての単心分離台５１を備えており、この単心分離台（工具ベース）５１は、左右方向へ延びてあって、光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａを支持するテープ心線支持面（テープ心線支持部）５１ｆを有している。
【００５３】
単心分離台５１におけるテープ心線支持面５１ｆの左側には光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａの左側を把持するテープ心線クランプ５３Ｌが設けられており、単心分離台５１におけるテープ心線支持面５１ｆの右側には光ファイバテープ心線４７の右側を把持するテープ心線クランプ５３Ｒが設けられている。各テープ心線クランプ５３Ｌ，５３Ｒの把持部はそれぞれ熱可塑性樹脂の合成樹脂により構成されている。
【００５４】
単心分離台５１には一対の支柱５５Ｌ，５５Ｒが左右に離隔して立設されており、一対の支柱５５Ｌ，５５Ｒの間には左右方向へ延びたガイドバー５７が架設されてあって、単心分離台５１の後部には左右方向へ延びかつガイドバー５７に対して平行なガイドレール５９が設けられている。このガイドレール５９には左右方向へ移動可能なスライダ６１が設けられており、このスライダ６１の上部はガイドバー５７に左右方向へ移動可能に支持されている。
【００５５】
スライダ６１は前方向へ延びた支持アーム６３を備えてあって、スライダ６１における支持アーム６３には光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａにおけるテープコート層５の表面をしごくしごき部材６５が設けられている。このしごき部材６５はスライダ６１に対して一対のしごきガイド６７を介して回転不能かつ上下方向へ移動可能に構成されてあって、しごき部材６５の頂部（上部）には進入穴６９が形成されている。
【００５６】
更に、スライダ６１にはしごき部材６５による押圧力を調節する押圧力調節機構７１が設けられている。
【００５７】
即ち、スライダ６１における支持アーム６３には調節ねじ７３が螺合して設けられており、この調節ねじ７３は螺合作用により上下方向へ移動可能である。また、調節ねじ７３の外周部にはピン状又はフランジ状の支持突起７５が有してあって、調節ねじ７３の先端部（下端部）はしごき部材６５の進入穴６９に進入可能である。そして、調節ねじ７３における支持突起７５としごき部材６５の間にはしごき部材６５を下方向へ付勢するスプリング７７が座金７９を介して設けられている。
【００５８】
従って、調節ねじ７３を螺合作用により下方向へ移動させて、スプリング７７を徐々に縮めると、しごき部材６５による押圧力を小さい押圧力から徐々に大きくすることができる。なお、しごき部材６５による押圧力を解除する場合には、調節ねじ７３を螺合作用により上方向へ移動させてスプリング７７を元の状態に復帰させる。
【００５９】
前述の単心分離工具４９を使用した新規な第２の単心分離方法について図４、図７から図１０を参照して説明すると、次のようになる。
【００６０】
即ち、まず、前記新規な第１の単心分離方法と同様に、光ファイバテープ心線４７の被処理部付近４７ａ’におけるテープコート層５の構成材料の弾性率をアルコール作用によって低下させる（図４参照）。光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａにおけるテープコート層５を単心分離台５１におけるテープ心線支持面５１ｆとしごき部材６５の間に挿入する。次に、一方のテープ心線クランプ５３Ｌによって光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａの左側を把持すると共に、他方のテープ心線クランプ５３Ｒによって光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａの右側を把持する（図１０参照）。これによって、光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａを単心分離台５１におけるテープ心線支持面５１ｆに対して固定することができる。
【００６１】
光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａを単心分離台５１におけるテープ心線支持面５１ｆに対して固定した後に、調節ねじ７３を螺合作用により下方向へ移動させて、スプリング７７を徐々に縮めると、しごき部材６５によって光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａにおけるテープコート層５をテープ心線支持面５１ｆ側へ押圧する（図７（ａ）（ｂ）参照）。そして、しごき部材６５による押圧状態を保ちつつ、しごき部材６５を左右方向へスライダ６１と一体的に移動させて、しごき部材６５によって光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａにおけるテープコート層５の表面をしごく（図８（ａ）参照）。これにより、しごき部材６５と光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａの表面との間の摩擦力によって光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａにおけるテープコート層５にせん断応力を発生させて、光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａにおけるテープコート層５に切れ目を入れることなく、光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａにおけるテープコート層５の表側部分のみを破断させる（図８（ｂ）参照）。
【００６２】
以上により、光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａにおけるテープコート層５の裏側部分を破断等によって除去して、光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａにおけるテープコート層５に切れ目を入れることなく、光ファイバテープ心線４７の被処理部４７ａを光ファイバ心線３毎に単心分離することができる（図９参照）。
【００６３】
次に、図１、図７から図９を参照して、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線４７の特徴部分である、新規な第２の単心分離方法に適した発明特定事項について説明する。
【００６４】
即ち、光ファイバテープ心線４７は、アルコールを付けたり或いはアルコール雰囲気中に一旦置いたりすることによってテープコート層５の構成材料（紫外線硬化型樹脂）の弾性率がアルコール作用によって５０ＭＰａ以下まで低下するように構成されてあって、テープコート層５の構成材料の低下後における弾性率が着色層９の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成されている。更に、光ファイバテープ心線４７は、アルコールを蒸発させることによってテープコート層５の構成材料の弾性率が初期の弾性率の９０％以上まで上昇するように構成されている。なお、光ファイバテープ心線４７の被処理部付近４７ａ’にアルコールを付けたり或いは光ファイバテープ心線４７の被処理部付近４７ａ’をアルコール雰囲気中に一旦置いたりしても、アルコールが光ファイバテープ心線４７の被処理部付近４７ａ’における着色層９に拡散しないように構成されている。
【００６５】
そして、単心分離台５１のテープ心線支持面５１ｆに支持された状態の下で、テープコート層５の構成材料の弾性率よりも大きくかつ着色層９の構成材料の弾性率よりも小さい弾性率を有するしごき部材６５によってテープコート層５を単心分離台５１側へ押圧しつつ、しごき部材６５をテープ心線方向（図１においてえ紙面に向かって表裏方向，図７（ａ）及び図８（ａ）において左右方向）へ相対的に移動させて、しごき部材６５によってテープコート層５の表面をしごくと、しごき部材６５とテープコート層５の表面との間の摩擦力によってテープコート層５にせん断応力が発生して、テープコート層５の表側部分のみが破断するように構成されている。
【００６６】
第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線４７の発明特定事項によると、テープコート層５の構成材料の弾性率が着色層９の構成材料の弾性率よりも小さくなるように構成されると共に、単心分離台５１に支持された状態の下で、しごき部材６５によってテープコート層５の表面をしごくと、テープコート層５の表側部分のみが破断するように構成されているため、光ファイバテープ心線４７が新規な第２の単心分離方法に適したものになる。
【００６７】
また、テープコート層５の構成材料の弾性率がアルコール作用によって５０ＭＰａ以下まで低下するように構成されているため、前記新規な第２の単心分離方法によって光ファイバテープ心線４７の単心分離を行う場合に、後述の実施例に示すように、単心分離の作業中における光ファイバ心線３の伝送損失変動を０．１ｄＢ以下にすることができる。
【００６８】
更に、アルコールを蒸発させることによってテープコート層５の構成材料の弾性率が初期の弾性率の９０％以上まで上昇するように構成されているため、前記新規な第２の単心分離方法によって光ファイバテープ心線４７の単心分離を行った後において、テープコート層５の一部分であって、弾性率がアルコール作用によって低下した部分のうち破断されずに残った残存部分のアルコール作用による劣化を十分に抑制することができる。
【００６９】
従って、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線４７が新規な第２の単心分離方法に適したものになるため、光ファイバテープ心線４７の単心分離の作業中に光ファイバ心線３を誤って切断したり或いは着色層９に外傷を付けたりすることがなくなる。
【００７０】
また、前記新規な第２の単心分離方法によって光ファイバテープ心線４７の単心分離を行う場合に、後述の実施例に示すように、単心分離の作業中における光ファイバ心線３の伝送損失変動を０．１ｄＢ以下にできるため、単心分離の作業中においても光ファイバケーブルによる通信を中断することなく継続して行うことができる。
【００７１】
更に、前記新規な第２の単心分離方法によって光ファイバテープ心線４７の単心分離を行った後において、テープコート層５の前記残存部分のアルコール作用による劣化を十分に抑制できるため、光ファイバテープ心線４７の長期信頼性が向上する。
【００７２】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【００７３】
【実施例】
次に、実施例について簡単に説明する。
【００７４】
テープコート層５の構成材料（紫外線硬化型樹脂）の種類を変更し、テープコート層５の構成材料の初期の弾性率をＥ_１とし、光ファイバテープ心線１（４７）の被処理部付近１ａ’（４７ａ’）にアルコールを付けた後におけるテープコート層５の構成材料の弾性率をＥ_１’とし、アルコールを蒸発させた後におけるテープコート層５の構成材料の弾性率をＥ_１’’とし、着色層９の構成材料（紫外線硬化型樹脂）の弾性率をＥ_２（１０２０ＭＰａ）とし、第１しごき部材２７及び第２しごき部材３３（しごき部材６５）の構成材料（熱可塑性樹脂）を弾性率をＥ_３として、前記新規な第１の単心分離方法（前記新規な第２の単心分離方法）を用いて単心分離の試験を行い、その結果をまとめると、表１に示すようになる。ここで、繊維部材４５によって光ファイバテープ心線１（４７）の被処理部付近１ａ’（４７ａ’）を挟む時間は２分程度とする。
【００７５】
【表１】

ここで、単心分離の可否の欄における○は、テープコート層５が破断して単心分離できたことを示し、単心分離の可否の欄における×は、テープコート層５が破断せずに単心分離ができなかったことを示している。
【００７６】
また、着色層の外傷の有無の欄における○は、単心分離後において着色層９に外傷が無かったことを示しており、着色層の外傷の有無の欄における×は、単心分離後において着色層９に外傷があったことを示している。なお、着色層９の外傷の有無に関しては、単心分離後において光ファイバ心線３の一部分（長さ１００ｍｍの部分）を顕微鏡で観察して判断した。
【００７７】
更に、作業時の伝送損失変動は、波長１．５５μｍの光源及びパワーメータを用いて各光ファイバ心線３の伝送損失変動を測定した結果の最大の伝送損失変動を示している。
【００７８】
また、長時間経過後の伝送損失は、光ファイバテープ心線１（４７）に付けたアルコールを蒸発させてから、光ファイバテープ心線１（４７）を湿度８５％・温度８５℃の環境下に２０００時間置いた後に、波長１．５５μｍのＯＴＤＲを用いて測定した光ファイバ心線３の伝送損失を示している。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、前記光ファイバテープ心線が前記新規な単心分離方法に適したものになるため、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業中に前記光ファイバ心線を誤って切断したり或いは前記着色層に外傷を付けたりすることがなくなる。
【００８０】
また、前記新規な単心分離方法によって前記光ファイバテープ心線の単心分離を行った後において、前記テープコート層の前記残存部分のアルコール作用による劣化を抑制できるため、前記光ファイバテープ心線の長期信頼性が向上する。
【００８１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果と同様の効果を奏する他に、前記テープコート層の前記残存部分のアルコール作用による劣化をより十分に抑制できるため、前記光ファイバテープ心線の長期信頼性がより向上する。
【００８２】
請求項３に記載の発明によれば、前記光ファイバテープ心線が前記新規な第１の単心分離方法に適したものになるため、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業中に前記光ファイバ心線を誤って切断したり或いは前記着色層に外傷を付けたりすることがなくなる。
【００８３】
請求項４に記載の発明によれば、前記光ファイバテープ心線が前記新規な第２の単心分離方法に適したものになるため、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業中に前記光ファイバ心線を誤って切断したり或いは前記着色層に外傷を付けたりすることがなくなる。
【００８４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のうちのいずれかの発明の効果の他に、新規な単心分離方法によって前記光ファイバテープ心線の単心分離を行う場合において前記光ファイバ心線の伝送損失変動を０．１ｄＢ以下にすることができるため、単心分離の作業中においても光ファイバケーブルによる通信を中断することなく継続して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の一般的な構成を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は、第１しごき部材と第２しごき部材の動作を説明する図であって、図２（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図である。
【図３】図３（ａ）は、第１しごき部材と第２しごき部材の動作を説明する図であって、図３（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図である。
【図４】アルコールを浸漬した産業用ワイパーによって光ファイバテープ心線の被処理部を挟んだ状態を示す図である。
【図５】新規な第１の単心分離方法に使用される単心分離工具の正面図である。
【図６】図５におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【図７】図７（ａ）は、しごき部材の動作を説明する図であって、図７（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図である。
【図８】図８（ａ）は、しごき部材の動作を説明する図であって、図８（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図である。
【図９】光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図である。
【図１０】新規な第２の単心分離方法に使用される単心分離工具の正面図である。
【図１１】新規な第２の単心分離方法に使用される単心分離工具の左側面図である。
【図１２】図１０におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。
【符号の説明】
１光ファイバテープ心線
１ａ被処理部
３光ファイバ心線
５テープコート層
１１単心分離工具
２５スライダ
２７第１しごき部材
３３第２しごき部材
４７光ファイバテープ心線
４９単心分離工具
５１単心分離台
５１ｆテープ心線支持面
６１スライダ
６５しごき部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber ribbon suitable for a novel single-core separation method which is separately filed.
[0002]
[Prior art]
Usually, the inside of the optical fiber cable contains a large number of optical fiber ribbons formed by integrating a plurality of optical fiber ribbons into a tape shape by a tape coat layer. In addition, in order to effectively use the optical fiber cable, it is widely practiced to separate a part (processed portion) of the optical fiber ribbon constituting the optical fiber cable into single fibers for each optical fiber. ing. As a technique of the single-fiber separation method of the optical fiber ribbon, for example, there is a technique disclosed in Patent Document 1 and has the following configuration.
[0003]
That is, the optical fiber ribbon is set immovably in the setting portion of the slider in the width direction of the optical fiber ribbon. Next, a plurality of first separating blades provided on the slider make a cut at a corresponding core line boundary portion in the front side portion of the tape coat layer, and a plurality of second separating blades provided on the slider. In each case, a cut is made at the corresponding core line boundary portion on the back side of the tape coat layer. Here, the core line boundary portion refers to a position of a boundary portion between the adjacent optical fiber core lines. Then, by moving the plurality of the first separation blades and the plurality of the second separation blades integrally with the slider in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon, the cuts are enlarged and the optical fiber ribbon is moved. And breaking the tape coat layer in the portion to be processed. Thus, the processed portion of the optical fiber ribbon can be separated into single fibers for each optical fiber.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3309378 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to reliably perform single-core separation of the optical fiber ribbon, it is necessary to make the cut of the tape coat layer deep according to the diameter of the optical fiber ribbon. Therefore, when there is a disorder in the arrangement state of the plurality of optical fiber core wires in the processing target portion of the optical fiber tape core wire, the inter-blade pitch of the plurality of first separation blades or the plurality of second separation blades is reduced. In the case where there is a displacement, when the setting state of the optical fiber ribbon with respect to the setting portion in the slider is not appropriate, the optical fiber is removed during the operation of separating the single optical fiber ribbon. You may accidentally disconnect.
[0006]
Therefore, in order to solve the above-mentioned problem, a new single-core separation method that enables the tape coat layer to be broken without making a cut in the tape coat layer is provided in a separate application, and the present invention It is another object of the present invention to provide an optical fiber ribbon suitable for the novel single-fiber separation method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, a plurality of optical fiber cores each having a colored layer on the outer peripheral portion,
And a tape coat layer for arranging a plurality of the optical fiber cores and integrating them in a tape shape.
The elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is reduced by alcohol action by adding alcohol or once placed in an alcohol atmosphere, and the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is reduced by evaporating alcohol. It is characterized in that it is configured to rise.
[0008]
Here, the novel single-core separation method claimed by a separate application applies alcohol to the vicinity of the processed portion including the processed portion of the optical fiber ribbon, or applies the alcohol to the processed portion of the optical fiber ribbon. By temporarily placing the vicinity of the part in an alcohol atmosphere, the modulus of elasticity of the constituent material of the tape coat layer in the vicinity of the processing target part of the optical fiber ribbon is reduced by alcohol action, and then the ironing member is used. By squeezing the tape coat layer, the processed portion of the optical fiber ribbon is separated into single fibers for each optical fiber. The new single-core separation method makes it possible to break the tape coat layer without making a cut in the tape coat layer.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, since the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is configured to be reduced by the action of alcohol by applying alcohol or temporarily placing the tape coat layer in an alcohol atmosphere. Thus, the optical fiber tape becomes suitable for a new single-core separation method.
[0010]
Further, since the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is configured to be increased by evaporating alcohol, the single-core separation of the optical fiber ribbon was performed by the novel single-core separation method. Later, of the part of the tape coat layer in which the elastic modulus has been reduced by the alcohol effect, the remaining portion that has not been broken and remains can be prevented from being deteriorated by the alcohol effect.
[0011]
According to the second aspect of the invention, in addition to the matters specified in the first aspect, by evaporating alcohol, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is 90% or more of the initial elastic modulus. It is characterized by being constituted to rise up to.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, by evaporating alcohol, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer becomes 90% of the initial elastic modulus. %, The deterioration of the remaining portion of the tape coat layer due to the action of alcohol can be more sufficiently suppressed.
[0013]
In the invention according to claim 3, in addition to the matters specifying the invention according to claim 1 or claim 2, the elastic modulus of the constituent material of the colored layer after the decrease of the constituent material of the tape coat layer is reduced. It is configured to be smaller than the elastic modulus,
While pressing the tape coat layer with an ironing member having an elastic modulus larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer after reduction and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer, the ironing member is taped. By relatively moving in the direction of the core line, and squeezing the tape coat layer by the ironing member, shear stress is generated in the tape coat layer by the frictional force between the ironing member and the tape coat layer, It is characterized in that only the tape coat layer is broken.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the first or second aspect of the present invention, the elasticity of the tape coat layer after the material of the tape coat layer is reduced is the same as that of the colored layer. While being configured to be smaller than the elastic modulus of the material, and when the tape coating layer is squeezed by the squeezing member, the tape coating layer alone is configured to break, so that the optical fiber ribbon is It becomes suitable for a new single core separation method.
[0015]
In the invention described in claim 4, in addition to the matters specifying the invention described in claim 1 or claim 2, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer after the decrease of the constituent material is equal to that of the constituent material of the colored layer. It is configured to be smaller than the elastic modulus,
The first ironing member and the second ironing member having an elastic modulus larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer are pressed so as to sandwich the tape coat layer. While moving the first ironing member and the second ironing member relatively in the direction of the tape core line, the first ironing member and the second ironing member harden the front and back surfaces of the tape coat layer, Then, a shear stress is generated in the tape coat layer by a frictional force between the first ironing member and the surface of the tape coat layer and a frictional force between the second ironing member and the back surface of the tape coat layer. Then, only the tape coat layer is configured to be broken.
[0016]
Here, the first single-core separation method of the novel single-core separation method includes, as described above, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer in the vicinity of the processed portion of the optical fiber ribbon. After lowering, the first ironing member and the second ironing member are pressed by the first ironing member and the second ironing member so as to sandwich the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon. The optical fiber ribbon is moved in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon relative to the optical fiber ribbon, and the first ironing member and the second ironing member move the optical fiber ribbon in the portion to be processed. By squeezing the front and back surfaces of the tape coat layer, the processed portion of the optical fiber ribbon is separated into single fibers for each optical fiber. It is.
[0017]
According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the function of the first or second aspect of the present invention, the elastic modulus of the tape coat layer after the material constituting the tape coat layer is reduced. While being configured to be smaller than the elastic modulus of the material, when the front and back surfaces of the tape coat layer are hardened by the first ironing member and the second ironing member, only the tape coat layer is broken. Therefore, the optical fiber ribbon becomes suitable for the novel first single-core separation method.
[0018]
In the invention according to claim 5, in addition to the matters specifying the invention according to claim 1 or 2, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is larger than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer. Is also configured to be smaller,
Under the state where the tape coat layer is supported by a single-core separation table, the tape coat layer is formed by an ironing member having an elastic modulus larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer. While pressing the single core separation table side, the ironing member is relatively moved in the tape core line direction, and the ironing member squeezes the surface of the tape coat layer, the ironing member and the tape coat layer. A shear force is generated in the tape coat layer by a frictional force between the tape coat layer and the surface of the tape coat layer, and only the front side portion of the tape coat layer is broken.
[0019]
Here, the second single-core separation method of the novel single-core separation method includes, as described above, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer in the vicinity of the processed portion of the optical fiber ribbon. After lowering, the processing target portion of the optical fiber ribbon is supported by a single-core separation table, and the processing target portion of the optical fiber ribbon is pressed toward the single separation table side by an ironing member. Moving the ironing member relative to the optical fiber ribbon in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon, and applying the tape coating on the processed portion of the optical fiber ribbon by the ironing member. By squeezing the surface of the layer, the portion to be processed of the optical fiber ribbon is separated into single fibers for each of the optical fibers.
[0020]
According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the effect of the first or second aspect of the present invention, the elasticity of the tape coat layer after the material of the tape coat layer is reduced is the same as that of the colored layer. When the surface of the tape coat layer is squeezed by the squeezing member while being supported by the single-core separation table, the surface portion of the tape coat layer is configured to be smaller than the elastic modulus of the material. Since only the optical fiber ribbon is configured to be broken, the optical fiber ribbon is suitable for the novel second single-core separation method.
[0021]
In the invention according to claim 6, in addition to the matters specified in any one of claims 3 to 5, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer may be an alcohol effect. Thus, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is reduced to 50 MPa or less.
[0022]
According to the invention described in claim 6, in addition to the invention-specifying matter described in any one of claims 3 to 5, the optical fiber tape core is manufactured by the novel single fiber separation method. When performing single-core separation of the fiber, the transmission loss fluctuation of the optical fiber core during the single-core separation operation can be made 0.1 dB or less.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the first invention will be described with reference to FIGS.
[0024]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a general configuration of an optical fiber ribbon according to an embodiment of the present invention. FIG. 2A illustrates the operation of a first ironing member and a second ironing member. FIG. 2B is a diagram for explaining a state of a portion to be processed of the optical fiber ribbon, and FIG. 3A is a diagram illustrating the operation of the first and second ironing members. FIG. 3B is a view for explaining a state of a portion to be processed of an optical fiber ribbon, and FIG. 4 is a view illustrating an optical fiber ribbon using an industrial wiper immersed in alcohol. FIG. 5 is a view showing a state where a line to be processed is sandwiched, and FIG. 5 is a front view of a single-core separating tool used in a new first single-core separating method, and FIG. FIG. 2 is a view taken along line II in FIG.
[0025]
Here, "left and right" means right and left in FIGS. 2 (a), 3 (a) and 5 and front and back in FIG. 6 and "front and rear" means in FIG. 2 (a). , FIGS. 3 (a) and 5 (a) and 5 (b) refer to the right and left sides in FIG. 6, and “up and down” means the upper and lower sides in FIGS. 2 (a), 3 (a), FIGS. Means
[0026]
First, a general configuration of an optical fiber ribbon 1 according to an embodiment of the first invention will be described with reference to FIG.
[0027]
As shown in FIG. 1, an optical fiber ribbon 1 according to an embodiment of the present invention is a tape in which a plurality of optical fibers 3 and a plurality of optical fibers 3 are arranged and integrated into a tape. And a coat layer 5. Further, each optical fiber core 3 has an optical fiber 7 and a colored layer 9 integrally formed on the outer periphery of the optical fiber 7. Here, the tape coating layer 5 and the colored layer 9 in the optical fiber core wire 3 are each made of an ultraviolet curable resin.
[0028]
Next, before describing the invention-specific matter suitable for the new first single-core separation method, which is a characteristic part of the invention-specific matter of the optical fiber ribbon 1 according to the embodiment of the first invention, The single-core separation tool 11 used in the new first single-core separation method will be described with reference to FIGS. 4 and 6, and the new first single-core separation method will be sequentially described with reference to FIGS. explain.
[0029]
That is, as shown in FIG. 5, the single-core separation tool 11 includes a tool base 13, and the tool base 13 includes a pair of support blocks 15 L and 15 R separated in the left-right direction (longitudinal direction of the tool base 13). And a plurality of (two in the embodiment of the present invention) connecting bars 17 for connecting the pair of

support blocks

15L and 15R. Here, each connecting bar 17 is configured to extend in the left-right direction.
[0030]
In addition, a tape core clamp (an example of a tape core holding member) 19L that grips the left side of the processed portion 1a of the optical fiber core 1 is provided on one support block 15L via a clamp guide (not shown). The other support block 15R is provided with a tape core clamp (an example of a tape core holding member) 19R that grips the right side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 on the other support block 15R. ing.
[0031]
As shown in FIG. 6, a plurality of connecting bars 17 are provided with a slider 21 movable in the left-right direction, and the slider 21 includes a first arm 23 and a second arm 25 which are vertically opposed. I have. The first arm 23 of the slider 21 is provided with a first ironing member 27 for squeezing the surface of the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1. The first ironing member 27 is provided with an entry hole 31 at the top (upper portion) of the first ironing member 27. The second arm 25 of the slider 21 is provided with a second ironing member 33 that hardens the back surface of the tape coat layer 5 in the processing target portion 1a of the optical fiber ribbon 1. It is fixed to the slider 21 and can be pressed so as to sandwich the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 in cooperation with the first ironing member 27. The first ironing member 27 and the second ironing member 33 are each made of a thermoplastic resin, but may be made of a thermosetting resin.
[0032]
Further, the slider 21 is provided with a pressing force adjusting mechanism 35 for adjusting the pressing force of the first ironing member 27 and the second ironing member 33.
[0033]
That is, the first arm 23 of the slider 21 is provided with an adjusting screw 37 screwed thereto, and the adjusting screw 37 can be moved up and down by a screwing action. Further, a pin-shaped or flange-shaped support projection 39 is provided on the outer peripheral portion of the adjusting screw 37, and a distal end portion (lower end portion) of the adjusting screw 37 can enter the entrance hole 31 of the first ironing member 27. is there. A spring 41 for urging the first ironing member 27 downward (in the approaching direction) is provided between the support projection 39 of the adjustment screw 37 and the first ironing member 27 via a washer 43.
[0034]
Therefore, when the adjusting screw 37 is moved downward by the screwing action and the spring 41 is gradually contracted, the pressing force by the first ironing member 27 and the second ironing member 33 is gradually increased from a small pressing force. it can. When the pressing force by the first and

second ironing members

27 and 33 is released, the adjusting screw 37 is moved upward by screwing to return the spring 41 to its original state.
[0035]
Next, a new first single-core separation method will be described with reference to FIGS.
[0036]
That is, the processing target portion of the optical fiber ribbon 1 is sandwiched by the fiber member 45 such as an industrial wiper or the like in which alcohol is immersed, around the processing target portion (including the processing target portion 1a) 1a 'of the optical fiber ribbon 1. By adding alcohol to 1a ', the elastic modulus of the constituent material (ultraviolet curable resin) of the tape coat layer 5 in the vicinity 1a' of the portion to be processed of the optical fiber ribbon 1 is reduced by the alcohol effect (see FIG. 4). . Instead of applying alcohol to the vicinity 1a 'of the portion of the optical fiber ribbon 1 to be processed, the portion 1a' of the portion of the optical fiber ribbon 1 to be processed may be temporarily placed in an alcohol atmosphere.
[0037]
After the elasticity of the tape coat layer 5 in the vicinity 1a ′ of the optical fiber ribbon 1 is reduced by alcohol action, the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is first ironed. It is inserted between the member 27 and the second ironing member 33. Next, the left side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is gripped by one tape core clamp 19L, and the right side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is gripped by the other tape core clamp 19R. (See FIG. 5). Thereby, the processed part 1 a of the optical fiber ribbon 1 can be fixed to the tool base 13.
[0038]
After the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is fixed to the tool base 13, the adjusting screw 37 is moved downward by a screwing action, and the spring 41 is gradually contracted. With the cooperation of the second ironing member 33 and the second ironing member 33, the optical fiber ribbon 1 is pressed so as to sandwich the tape coat layer 5 in the processing target portion 1a (see FIGS. 2A and 2B). Then, the first ironing member 27 and the second ironing member 33 are moved integrally with the slider 21 in the left-right direction while the pressing state by the first ironing member 27 and the second ironing member 33 is maintained, and the first ironing member 27 is moved. And the front and back surfaces of the tape coat layer 5 in the processing target portion 1a of the optical fiber ribbon 1 are squeezed by the second squeezing member 33 (see FIG. 3A). Thereby, the frictional force between the first ironing member 27 and the surface of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 and the friction between the second ironing member 33 and the back surface of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 are increased. A shear force is generated in the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 by a frictional force between the optical fiber tape wires 1 to cut the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber tape core 1. Instead, only the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is broken.
[0039]
As described above, the processing target portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is separated into single optical fibers 3 without cutting the tape coat layer 5 in the processing target portion 1a of the optical fiber ribbon 1. (See FIG. 3B).
[0040]
Next, with reference to FIGS. 1 to 4, invention specific items suitable for a novel first single fiber separation method, which is a characteristic part of the optical fiber ribbon 1 according to the first embodiment of the present invention. Will be described.
[0041]
That is, the elastic modulus of the constituent material (ultraviolet curable resin) of the tape coat layer 5 of the optical fiber ribbon 1 is reduced to 50 MPa or less by the action of alcohol when alcohol is applied or once placed in an alcohol atmosphere. The configuration is such that the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 after the decrease is lower than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer 9. Furthermore, the optical fiber ribbon 1 is configured such that the alcohol of the constituent material of the tape coat layer 5 is increased to 90% or more of the initial elastic modulus by evaporating the alcohol. It should be noted that even if alcohol is applied to the vicinity 1a 'of the portion of the optical fiber ribbon 1 or the vicinity 1a' of the portion 1 of the optical fiber tape 1 is once placed in an alcohol atmosphere, the alcohol remains in the optical fiber. The tape core 1 is configured not to diffuse into the colored layer 9 in the vicinity 1a 'of the portion to be processed.
[0042]
Then, the tape coat layer 5 is formed by the first ironing member 27 and the second ironing member 33 having an elastic modulus larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer 9. While pressing so as to sandwich it, the first ironing member 27 and the second ironing member 33 are moved in the direction of the core wire of the tape (the front and back directions toward the paper surface in FIG. 1, the left and right directions in FIGS. 2A and 3A). By relatively moving the first ironing member 27 and the second ironing member 33 to squeeze the front and back surfaces of the tape coat layer 5, the frictional force between the first ironing member 27 and the surface of the tape coat layer 5 is increased. The frictional force between the second ironing member 33 and the back surface of the tape coat layer 5 generates a shear stress in the tape coat layer 5, so that only the tape coat layer 5 is broken.
[0043]
According to the invention specifics of the optical fiber ribbon 1 according to the first embodiment of the present invention, the elasticity of the constituent material of the tape coat layer 5 is configured to be reduced by an alcohol effect, and the structure of the tape coat layer 5 is configured. The elasticity after the reduction of the material is configured to be smaller than the elasticity of the constituent material of the colored layer 9, and the front and back surfaces of the tape coat layer 5 are hardened by the first and

second ironing members

27 and 33. In addition, since only the tape coat layer 5 is configured to be broken, the optical fiber ribbon 1 is suitable for the new first single-core separation method.
[0044]
Further, since the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 is configured to be reduced to 50 MPa or less by the alcohol action, the single-core separation of the optical fiber ribbon 1 can be performed by the novel first single-core separation method. In this case, as shown in the embodiment described later, the transmission loss fluctuation of the optical fiber core wire 3 during the operation of separating the single fibers can be made 0.1 dB or less.
[0045]
Furthermore, since the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 is increased to 90% or more of the initial elastic modulus by evaporating the alcohol, the light is reduced by the novel first single-core separation method. After the single-core separation of the fiber tape core wire 1, the remaining portion of the tape coat layer 5, which is a portion of the tape coat layer 5 whose elastic modulus has been reduced due to the alcohol action and remains unbroken, is deteriorated by the alcohol action. It can be suppressed sufficiently.
[0046]
Therefore, the optical fiber ribbon 1 according to the first embodiment of the present invention is suitable for the new first single-core separating method. The optical fiber core wire 3 is not accidentally cut or the colored layer 9 is not damaged.
[0047]
Further, when the single-core separation of the optical fiber ribbon 1 is performed by the new first single-core separation method, the transmission of the optical fiber core 3 during the operation of the single-core separation is performed as shown in an embodiment to be described later. Since the loss fluctuation can be reduced to 0.1 dB or less, the communication using the optical fiber cable can be continuously performed without interruption even during the work of separating the single fibers.
[0048]
Furthermore, after the single-core separation of the optical fiber ribbon 1 is performed by the novel first single-core separation method, deterioration of the remaining portion of the tape coat layer 5 due to the alcohol action can be sufficiently suppressed. The long-term reliability of the fiber ribbon 1 is improved.
[0049]
Next, an embodiment of the second invention will be described with reference to FIG. 1 and FIGS.
[0050]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a general configuration of the optical fiber ribbon according to the embodiment of the present invention as described above, and FIG. 7A is a diagram for explaining the operation of the ironing member. FIG. 7B is a diagram for explaining the state of the portion to be processed of the optical fiber ribbon, and FIG. 8A is a diagram for explaining the operation of the ironing member. FIG. 9B is a diagram illustrating a state of a processed portion of the optical fiber ribbon, FIG. 9 is a diagram illustrating a state of the processed portion of the optical fiber ribbon, and FIG. FIG. 11 is a front view of a single-core separation tool used in the new second single-core separation method, and FIG. 11 is a left side view of the single-core separation tool used in the new second single-core separation method. FIG. 12 is a diagram along the line II-II in FIG. Here, "left and right" means right and left in FIGS. 7 (a), 8 (a) and 10 and front and back in FIG. 11 and FIG. 12, and "front and rear" means in FIG. (A), FIGS. 8 (a) and 10 refer to the front and back sides of the paper, and FIGS. 11 and 12 refer to the right and left sides, and “up and down” means FIGS. 7 (a), 8 (a) and 10 to 12 in FIG.
[0051]
As shown in FIG. 1, the general configuration of the optical fiber ribbon 47 according to the second embodiment is the same as that of the optical fiber ribbon 1 according to the first embodiment. A description will be given of the invention-specific matter suitable for the novel single-core separation method, which has the same configuration and is a characteristic part of the invention-specific matter of the optical fiber ribbon 47 according to the second embodiment of the invention. Previously, the single-core separation tool 49 used in the new second single-core separation method will be described with reference to FIGS. 10 to 12, and subsequently, the new second single-core separation tool will be described with reference to FIGS. 7 to 12. The single-core separation method will be described.
[0052]
That is, as shown in FIGS. 10 to 12, the single-core separation tool 49 according to the second embodiment of the present invention includes a single-core separation table 51 as a tool base. ) 51 has a tape core supporting surface (tape core supporting portion) 51f that extends in the left-right direction and supports the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47.
[0053]
On the left side of the tape core support surface 51f of the single core separation table 51, a tape core clamp 53L for gripping the left side of the processing target 47a of the optical fiber ribbon 47 is provided. A tape core clamp 53R that grips the right side of the optical fiber ribbon 47 is provided on the right side of the core supporting surface 51f. The gripping portions of the tape core clamps 53L and 53R are each made of a synthetic resin of a thermoplastic resin.
[0054]
A pair of

columns

55L and 55R are erected on the single-core separation table 51 so as to be separated from each other in the left and right direction. A guide bar 57 extending in the left and right direction is provided between the pair of

columns

55L and 55R. A guide rail 59 extending in the left-right direction and parallel to the guide bar 57 is provided at a rear portion of the single-core separation table 51. The guide rail 59 is provided with a slider 61 movable in the left-right direction, and the upper part of the slider 61 is supported by the guide bar 57 so as to be movable in the left-right direction.
[0055]
The slider 61 has a support arm 63 extending in the forward direction. The support arm 63 of the slider 61 is provided with an ironing member 65 for squeezing the surface of the tape coat layer 5 in the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47. Have been. The ironing member 65 is configured to be non-rotatable and vertically movable with respect to the slider 61 via a pair of ironing guides 67, and an entrance hole 69 is formed at the top (upper portion) of the ironing member 65. I have.
[0056]
Further, the slider 61 is provided with a pressing force adjusting mechanism 71 for adjusting the pressing force by the ironing member 65.
[0057]
That is, an adjusting screw 73 is screwed to the support arm 63 of the slider 61, and the adjusting screw 73 can be moved up and down by a screwing action. A pin-shaped or flange-shaped support protrusion 75 is provided on the outer peripheral portion of the adjusting screw 73, and the tip (lower end) of the adjusting screw 73 can enter the entry hole 69 of the ironing member 65. A spring 77 for urging the ironing member 65 downward is provided between the support protrusion 75 and the ironing member 65 of the adjusting screw 73 via a washer 79.
[0058]
Therefore, when the adjusting screw 73 is moved downward by the screwing action and the spring 77 is gradually contracted, the pressing force by the ironing member 65 can be gradually increased from a small pressing force. When the pressing force by the ironing member 65 is released, the adjusting screw 73 is moved upward by screwing to return the spring 77 to the original state.
[0059]
A new second single-core separation method using the above-described single-core separation tool 49 will be described below with reference to FIGS. 4 and 7 to 10.
[0060]
That is, first, similarly to the novel first single-core separation method, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 in the vicinity 47a ′ of the optical fiber ribbon 47 near the processing target portion is reduced by the alcohol effect (FIG. 4). The tape coat layer 5 in the processed portion 47 a of the optical fiber ribbon 47 is inserted between the tape core support surface 51 f of the single-core separation table 51 and the ironing member 65. Next, the left side of the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47 is gripped by one tape core clamp 53L, and the right side of the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47 is gripped by the other tape core clamp 53R. (See FIG. 10). Thereby, the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47 can be fixed to the tape core supporting surface 51f of the single core separation table 51.
[0061]
After the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47 is fixed to the tape core supporting surface 51f of the single core separation table 51, the adjusting screw 73 is moved downward by screwing, and the spring 77 is gradually moved. Then, the tape coat layer 5 in the processing target portion 47a of the optical fiber ribbon 47 is pressed toward the tape ribbon supporting surface 51f by the ironing member 65 (see FIGS. 7A and 7B). Then, while maintaining the pressing state by the ironing member 65, the ironing member 65 is moved integrally with the slider 61 in the left and right direction, and the ironing member 65 forms the tape coat layer 5 on the processed portion 47 a of the optical fiber ribbon 47. The surface is hardened (see FIG. 8A). As a result, a shear stress is generated in the tape coat layer 5 in the processing target portion 47a of the optical fiber ribbon 47 by the frictional force between the ironing member 65 and the surface of the processing target portion 47a of the optical fiber ribbon 47. 8, only the front side of the tape coat layer 5 in the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47 is cut without cutting the tape coat layer 5 in the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47 (FIG. 8). (B)).
[0062]
As described above, the back side of the tape coat layer 5 in the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47 is removed by breaking or the like, and a cut is made in the tape coat layer 5 in the processed portion 47a of the optical fiber ribbon 47. Without this, the processing target portion 47a of the optical fiber ribbon 47 can be separated into single fibers for each optical fiber 3 (see FIG. 9).
[0063]
Next, with reference to FIGS. 1 and 7 to 9, the present invention is suitable for a new second single-fiber separation method, which is a characteristic part of the optical fiber ribbon 47 according to the second embodiment of the present invention. The invention specification will be described.
[0064]
That is, the elastic modulus of the constituent material (ultraviolet curable resin) of the tape coat layer 5 is reduced to 50 MPa or less by the action of alcohol when the optical fiber ribbon 47 is put on alcohol or once placed in an alcohol atmosphere. The configuration is such that the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 after the decrease is lower than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer 9. Further, the optical fiber ribbon 47 is configured so that the alcohol of the constituent material of the tape coat layer 5 is increased to 90% or more of the initial elastic modulus by evaporating the alcohol. It should be noted that even if alcohol is applied to the vicinity 47a 'of the optical fiber ribbon 47 or the vicinity 47a' of the optical fiber ribbon 47 is once placed in an alcohol atmosphere, the alcohol remains in the optical fiber. The tape core 47 is configured not to diffuse into the colored layer 9 in the vicinity 47a ′ of the portion to be processed.
[0065]
Then, under the state where the elasticity is larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer 9 under the state of being supported by the tape core wire supporting surface 51f of the single core separation table 51. While pressing the tape coat layer 5 toward the single core separation table 51 by the squeezing member 65 having a ratio, the squeezing member 65 is moved in the tape core line direction (the front and back direction toward the paper surface in FIG. 1, FIG. 7A and FIG. 8 (a), the surface of the tape coat layer 5 is squeezed by the squeezing member 65, and the frictional force between the squeezing member 65 and the surface of the tape coat layer 5 causes the tape coat layer to move. 5, a shear stress is generated, and only the front side portion of the tape coat layer 5 is broken.
[0066]
According to the invention specifics of the optical fiber ribbon 47 according to the second embodiment, the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 is smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer 9. When the surface of the tape coat layer 5 is squeezed by the squeezing member 65 while being supported by the single core separation table 51, only the front side portion of the tape coat layer 5 is configured to be broken. Thus, the optical fiber ribbon 47 becomes suitable for the new second single fiber separation method.
[0067]
Also, since the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 is configured to be reduced to 50 MPa or less by the action of alcohol, the single-core separation of the optical fiber ribbon 47 by the novel second single-core separation method. Is performed, the transmission loss fluctuation of the optical fiber core wire 3 during the operation of single-core separation can be made 0.1 dB or less, as shown in the embodiment described later.
[0068]
Further, since the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 is increased to 90% or more of the initial elastic modulus by evaporating the alcohol, the light is reduced by the novel second single-core separation method. After the single-core separation of the fiber ribbon 47, the remaining portion of the tape coat layer 5 which has been left unfractured and which is part of the tape coat layer 5 whose elastic modulus has been reduced by the alcohol effect is deteriorated by the alcohol effect. It can be suppressed sufficiently.
[0069]
Therefore, since the optical fiber ribbon 47 according to the second embodiment of the present invention is suitable for the new second single-core separating method, the optical fiber ribbon 47 during the single-core separating operation is not used. The optical fiber core wire 3 is not accidentally cut or the colored layer 9 is not damaged.
[0070]
Further, when the single-core separation of the optical fiber ribbon 47 is performed by the novel second single-core separation method, as shown in an embodiment to be described later, the optical fiber core 3 during the single-core separation operation is separated. Since the transmission loss fluctuation can be reduced to 0.1 dB or less, the communication using the optical fiber cable can be continued without interruption even during the work of separating the single fibers.
[0071]
Further, after the single-core separation of the optical fiber ribbon 47 is performed by the novel second single-core separation method, deterioration of the remaining portion of the tape coat layer 5 due to the alcohol action can be sufficiently suppressed. The long-term reliability of the fiber ribbon 47 is improved.
[0072]
It should be noted that the present invention is not limited to the description of the embodiment of the invention described above, and can be implemented in various other modes by making appropriate changes.
[0073]
【Example】
Next, embodiments will be briefly described.
[0074]
Change the type of the material of the tape coating layer 5 (ultraviolet curable resin), an initial modulus of the material of the tape coating layer 5 and E _1, near the portion to be processed of the optical fiber ribbon 1 (47) The elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 after adding alcohol to 1a ′ (47a ′) is E ₁ ′, and the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer 5 after evaporating the alcohol is E ₁ ′. And the elasticity of the constituent material (ultraviolet curable resin) of the colored layer 9 is E ₂ (1020 MPa), and the constituent material (thermoplastic resin) of the first ironing member 27 and the second ironing member 33 (ironing member 65). the elastic modulus as E _3, were tested in single-core separated using the novel first single-fiber separation process (the new second single core separation method), summarized the results in Table 1 As shown. Here, the time for sandwiching the vicinity 1a '(47a') of the portion to be processed of the optical fiber ribbon 1 (47) by the fiber member 45 is about 2 minutes.
[0075]
[Table 1]

Here, の in the column of the possibility of single-core separation indicates that the tape coat layer 5 was broken and single-core separation was possible, and × in the column of whether single-core separation was possible or not indicates that the tape coat layer 5 did not break. Indicates that single-core separation could not be performed.
[0076]
In the column of “Presence / absence of damage” of the colored layer, “、” indicates that there was no damage to the colored layer 9 after single-core separation, and “×” in the column of “Presence / absence of damage of the colored layer” indicates This indicates that the colored layer 9 was damaged. The presence or absence of damage to the colored layer 9 was determined by observing a part (a part having a length of 100 mm) of the optical fiber core wire 3 with a microscope after single-core separation.
[0077]
Further, the transmission loss fluctuation during operation indicates the maximum transmission loss fluctuation as a result of measuring the transmission loss fluctuation of each optical fiber core 3 using a light source having a wavelength of 1.55 μm and a power meter.
[0078]
In addition, the transmission loss after a long period of time is determined by evaporating the alcohol attached to the optical fiber ribbon 1 (47) and then setting the optical fiber ribbon 1 (47) in an environment of a humidity of 85% and a temperature of 85 ° C. 3 shows the transmission loss of the optical fiber core 3 measured using an OTDR having a wavelength of 1.55 μm after 2,000 hours.
[0079]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the optical fiber ribbon becomes suitable for the novel single-core separation method, the optical fiber ribbon is used during the operation of single-core separation of the optical fiber ribbon. It is not necessary to cut the cord by mistake or to damage the colored layer.
[0080]
Further, after performing the single-core separation of the optical fiber ribbon by the novel single-core separation method, the remaining portion of the tape coat layer can be prevented from being deteriorated by an alcohol effect, and thus the optical fiber ribbon is controlled. The long-term reliability of is improved.
[0081]
According to the second aspect of the present invention, in addition to having the same effect as the effect of the first aspect of the present invention, since the remaining portion of the tape coat layer can be more sufficiently suppressed from being degraded by an alcohol effect, The long-term reliability of the optical fiber ribbon is further improved.
[0082]
According to the third aspect of the present invention, since the optical fiber ribbon is suitable for the novel first single-core separating method, the optical fiber ribbon is in operation during the single-core separating operation of the optical fiber ribbon. It is possible to prevent the optical fiber from being cut by mistake or to damage the colored layer.
[0083]
According to the invention as set forth in claim 4, since the optical fiber ribbon becomes suitable for the novel second single-core separating method, during the operation of single-core separating the optical fiber ribbon, It is possible to prevent the optical fiber from being cut by mistake or to damage the colored layer.
[0084]
According to the fifth aspect of the invention, in addition to the effects of any one of the first to fourth aspects, the single-core separation of the optical fiber ribbon is performed by a novel single-core separation method. In this case, the transmission loss fluctuation of the optical fiber core can be reduced to 0.1 dB or less, so that the communication by the optical fiber cable can be continuously performed without interruption even during the operation of separating the single fiber.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a general configuration of an optical fiber ribbon according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 (a) is a diagram illustrating the operation of a first ironing member and a second ironing member, and FIG. 2 (b) illustrates a state of a processed part of an optical fiber ribbon. FIG.
FIG. 3 (a) is a diagram illustrating the operation of a first ironing member and a second ironing member, and FIG. 3 (b) illustrates a state of a portion to be processed of an optical fiber ribbon. FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a state where a portion to be processed of an optical fiber ribbon is sandwiched between industrial wipers immersed in alcohol;
FIG. 5 is a front view of a single-core separation tool used in a new first single-core separation method.
FIG. 6 is a view taken along the line II in FIG. 5;
FIG. 7A is a diagram for explaining the operation of the ironing member, and FIG. 7B is a diagram for explaining a state of a portion to be processed of the optical fiber ribbon.
FIG. 8A is a diagram for explaining the operation of the ironing member, and FIG. 8B is a diagram for explaining a state of a portion to be processed of the optical fiber ribbon.
FIG. 9 is a diagram illustrating a state of a processed portion of the optical fiber ribbon.
FIG. 10 is a front view of a single-core separation tool used in a new second single-core separation method.
FIG. 11 is a left side view of a single-core separation tool used in a new second single-core separation method.
FIG. 12 is a view taken along the line II-II in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber ribbon 1a Processed part 3 Optical fiber core 5 Tape coat layer 11 Single core separation tool 25 Slider 27 First ironing member 33 Second ironing member 47 Optical fiber tape core 49 Single core separation tool 51 Single core Separation stand 51f Tape core wire support surface 61 Slider 65 Ironing member

Claims

A plurality of optical fiber core wires each having a colored layer on the outer periphery,
And a tape coat layer for arranging a plurality of the optical fiber cores and integrating them in a tape shape.
The elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is reduced by alcohol action by adding alcohol or once placed in an alcohol atmosphere, and the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is reduced by evaporating alcohol. An optical fiber ribbon core configured to ascend.

2. The optical fiber ribbon according to claim 1, wherein an elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is increased to 90% or more of an initial elastic modulus by evaporating alcohol. 3.

The elasticity of the constituent material of the tape coat layer after reduction is configured to be smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer,
While pressing the tape coat layer with an ironing member having an elastic modulus larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer after reduction and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer, the ironing member is taped. By relatively moving in the direction of the core line, and squeezing the tape coat layer by the ironing member, shear stress is generated in the tape coat layer by the frictional force between the ironing member and the tape coat layer, The optical fiber ribbon according to claim 1, wherein only the tape coat layer is broken.

The elasticity of the constituent material of the tape coat layer after reduction is configured to be smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer,
The first ironing member and the second ironing member having an elastic modulus larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer are pressed so as to sandwich the tape coat layer. While moving the first ironing member and the second ironing member relatively in the direction of the tape core line, the first ironing member and the second ironing member harden the front and back surfaces of the tape coat layer, Then, a shear stress is generated in the tape coat layer by a frictional force between the first ironing member and the surface of the tape coat layer and a frictional force between the second ironing member and the back surface of the tape coat layer. 3. The optical fiber ribbon according to claim 1, wherein only the tape coat layer is broken.

The elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is configured to be smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer,
Under the state where the tape coat layer is supported by a single-core separation table, the tape coat layer is formed by an ironing member having an elastic modulus larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer. While pressing the single core separation table side, the ironing member is relatively moved in the tape core line direction, and the ironing member squeezes the surface of the tape coat layer, the ironing member and the tape coat layer. The shear force is generated in the tape coat layer by a frictional force between the tape coat layer and the surface of the tape coat layer, and only the front side portion of the tape coat layer is broken. An optical fiber ribbon according to any one of the preceding claims.

The elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is configured such that the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer is reduced to 50 MPa or less by an alcohol effect. An optical fiber ribbon according to claim 1.