JP2004279959A

JP2004279959A - Elementary fiber of coated optical fiber separation method for optical fiber ribbon

Info

Publication number: JP2004279959A
Application number: JP2003074285A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Watanabe; 裕人渡邉; Keiko Mitsuhashi; 恵子三ツ橋
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2004-10-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To break only a tape coat layer 5 in a treated part 1a of an optical fiber ribbon 1 without putting a cut line in the tape coat layer 5 in the treated part 1a of the optical fiber ribbon 1. SOLUTION: The treated part 1a of the optical fiber ribbon is separated into each coated optical fiber 3 by stroking the tape coat layer 5 on the treated part 1a of the optical fiber ribbon 1 by stroking members 31, 37. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバテープ心線の被処理部を光ファイバ心線毎に単心分離する光ファイバテープ心線の単心分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、光ファイバケーブルの内部には、複数本の光ファイバ心線をテープコート層によってテープ状に一体化してなる光ファイバテープ心線を多数枚収容されている。また、前記光ファイバケーブルの有効利用を図るために、前記光ファイバケーブルを構成する光ファイバテープ心線の一部（被処理部）を光ファイバ心線毎に単心分離することは広く行われている。そして、光ファイバテープ心線の単心分離方法の技術としては例えば特許文献１に示すような技術があり、次のような構成を有している。
【０００３】
即ち、前記光ファイバテープ心線をスライダにおけるセット部に前記光ファイバテープ心線の幅方向へ移動不能にセットする。次に、前記スライダに設けられた複数の第１分離刃によって、それぞれ前記テープコート層の表側部分における対応する心線境界部位に切り目を入れると共に、前記スライダに設けられた複数の第２分離刃によって、それぞれ前記テープコート層の裏側部分における対応する心線境界部位に切り目を入れる。ここで、前記心線境界部位とは、隣接する前記光ファイバ心線の境界部分の位置のことをいう。そして、前記スライダを前記光ファイバテープ心線の長手方向へ移動させて、複数の前記第１分離刃及び複数の前記第２分離刃を前記長手方向へ移動させることにより、切り目が拡大して前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層を破断させることができる。これによって、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特許３３０９３７８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記光ファイバテープ心線の単心分離を確実に行うためには、前記テープコート層の切り目を前記光ファイバ心線の径に応じて深くする必要がある。そのため、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における複数の前記光ファイバ心線の配列状態に乱れがある場合、複数の前記第１分離刃又は複数の前記第２分離刃の刃間ピッチに位置ずれがある場合、前記スライダにおける前記セット部に対する前記光ファイバテープ心線のセット状態が適切でない場合等にあっては、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業中に前記光ファイバを誤って切断することがある。
【０００６】
そこで、前述の課題を解決するため、本発明にあっては、前記テープコート層に切り目を入れることなく、前記テープコート層を破断させることを可能にした光ファイバテープ心線の単心分離方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、複数本の光ファイバ心線をテープコート層によってテープ状に一体化した光ファイバテープ心線の被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離する光ファイバテープ心線の単心分離方法において、
しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を押圧しつつ、前記しごき部材を前記光ファイバテープ心線の長手方向へ前記光ファイバテープ心線に対して相対的に移動させて、前記しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層に切れ目を入れることなく、前記しごき部材と前記光ファイバテープ心線の前記被処理部との間の摩擦力によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層にせん断応力を発生させて、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部の前記テープコート層のみを破断させることができる。これによって、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することができる。
【０００９】
なお、「前記しごき部材を前記光ファイバテープ心線の長手方向へ前記光ファイバテープ心線に対して相対的に移動させる」とは、前記光ファイバテープ心線を固定した状態の下で、前記しごき部材を前記長手方向へ移動させることの他に、前記しごき部材を固定した状態の下で、前記光ファイバテープ心線を前記長手方向へ移動させることも含まれる。
【００１０】
請求項２に記載の発明にあっては、複数本の光ファイバ心線をテープコート層によってテープ状に一体化した光ファイバテープ心線の被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離する光ファイバテープ心線の単心分離方法において、
第１しごき部材と第２しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層を挟むように押圧しつつ、前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材を前記光ファイバテープ心線の長手方向へ前記光ファイバテープ心線に対して相対的に移動させて、前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表面及び裏面をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表面及び裏面をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層に切れ目を入れることなく、前記第１しごき部材と前記光ファイバテープ心線の前記被処理部の表面との間の摩擦力及び前記第２しごき部材と前記光ファイバテープ心線の前記被処理部の裏面との間の摩擦力によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層にせん断応力を発生させて、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層のみを破断させることができる。これによって、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することができる。
【００１２】
なお、「前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材を前記光ファイバテープ心線の長手方向へ前記光ファイバテープ心線に対して相対的に移動させる」には、前記光ファイバテープ心線を固定した状態の下で、前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材を前記長手方向へ移動させることの他に、前記第１しごき部材及び前記第２しごき部材を固定した状態の下で、前記光ファイバテープ心線を前記長手方向へ移動させることも含まれる。
【００１３】
請求項３に記載の発明にあっては、複数本の光ファイバ心線をテープコート層によってテープ状に一体化した光ファイバテープ心線の被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離する光ファイバテープ心線の単心分離方法において、
前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を単心分離台に支持せしめ、
しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部の表面を前記単心分離台側へ押圧しつつ、前記しごき部材を前記光ファイバテープ心線の長手方向へ前記光ファイバテープ心線に対して相対的に移動させて、前記しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表面をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層に切れ目を入れることなく、前記しごき部材と前記光ファイバテープ心線の前記被処理部の表面との間の摩擦力によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表側部分にせん断応力を発生させて、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表側部分のみを破断させることができる。これによって、前記光ファイバテープ心線の被処理部における前記テープコート層の裏側部分を破断等によって除去して、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部を前記光ファイバ心線毎に単心分離することができる。
【００１５】
また、前記しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表面をしごくことにより、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表側部分のみを破断させており、換言すれば前記しごき部材によるしごきによっても前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の裏側部分は破断されないため、前記しごき部材によってしごく際に、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の裏側部分によって複数の前記光ファイバテープ心線は保持される。
【００１６】
なお、「前記しごき部材を前記光ファイバテープ心線の長手方向へ前記光ファイバテープ心線に対して相対的に移動させる」とは、前記光ファイバテープ心線を固定した状態の下で、前記しごき部材を前記長手方向へ移動させることの他に、前記しごき部材を固定した状態の下で、前記光ファイバテープ心線を前記長手方向へ移動させることも含まれる。
【００１７】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記しごき部材の構成材料の弾性率が前記テープコート層の構成材料の弾性率よりも大きいことを特徴とする。
【００１８】
ここで、前記しごき部材の構成材料の弾性率が前記テープコート層の構成材料の弾性率よりも大きいため、前記しごき部材の硬度を前記テープコート層の硬度よりも大きくできる。
【００１９】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記しごき部材の構成材料の弾性率が前記光ファイバ心線における着色層の構成材料の弾性率よりも小さいことを特徴とする。
【００２０】
ここで、前記しごき部材の構成材料の弾性率が前記光ファイバ心線における前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さいため、前記しごき部材の硬度を前記光ファイバ心線における前記着色層の硬度よりも小さくできる。
【００２１】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記しごき部材の構成材料の弾性率が前記テープコート層の構成材料の弾性率よりも大きくかつ前記光ファイバ心線における着色層の構成材料の弾性率よりも小さいことを特徴とする。
【００２２】
ここで、前記しごき部材の構成材料の弾性率が前記テープコート層の構成材料の弾性率よりも大きくかつ前記光ファイバ心線における前記着色層の構成材料の弾性率よりも小さいため、前記しごき部材の硬度を前記テープコート層の硬度よりも大きくかつ前記光ファイバ心線における前記着色層の硬度よりも小さくできる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
第１の発明の実施の形態について図１から図５を参照して説明する。
【００２４】
図１（ａ）は、第１しごき部材と第２しごき部材の動作を説明する図であって、図１（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図であって、図２（ａ）は、第１しごき部材と第２しごき部材の動作を説明する図であって、図２（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図であって、図３は、第１の発明の実施の形態に係わる単心分離工具の正面図であって、図４は、図３におけるＩ−Ｉ線に沿った図であって、図５は、発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の断面図である。ここで、「左右」とは、図１（ａ），図２（ａ），図３において左右，図４において紙面に向かって表裏のことをいい、「前後」とは、図１（ａ），図２（ａ），図３において紙面に向かって表裏，図４において右左のことをいい、「上下」とは、図１（ａ），図２（ａ），図３，図４において上下のことをいう。
【００２５】
第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の単心分離方法について説明する前に、まず、図５を参照して光ファイバテープ心線１の一般的な構成について説明する。
【００２６】
光ファイバテープ心線１は、複数本の光ファイバ心線３と、複数本（本発明の実施の形態にあっては４本）の光ファイバ心線３を並べてテープ状に一体化するテープコート層５とを備えている。更に、各光ファイバ心線３は、光ファイバ素線７と、この光ファイバ素線７の外周部に一体成形された着色層９とをそれぞれ有している。ここで、光ファイバ心線３の外径は０．２５０ｍｍであって、光ファイバ素線７の外径は０．２４５ｍｍであり、テープコート層５及び光ファイバ心線３における着色層９は紫外線硬化型樹脂によりそれぞれ構成されている。
【００２７】
次に、図３及び図４を参照して、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の単心分離方法に使用される単心分離工具１１について詳細に説明する。
【００２８】
即ち、単心分離工具１１は工具ベース１３を備えており、この工具ベース１３は、左右方向（工具ベースの長手方向）に離隔した一対の支持ブロック１５Ｌ，１５Ｒと、一対の支持ブロック１５Ｌ，１５Ｒを連結する複数（本発明の実施の形態にあっては２つ）の連結バー１７とからなっている。ここで、各連結バー１７は左右方向へ延びるようにそれぞれ構成されている。
【００２９】
また、一方の支持ブロック１５Ｌ，１５Ｒには光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左側を把持するテープ心線クランプ（テープ心線保持部材の一例）１９Ｌがクランプガイド（図示省略）を介して左右方向へ位置調節可能に設けられており、他方の支持ブロック１５Ｒには光ファイバテープ心線１の被処理部１ａ右側を把持するテープ心線クランプ（テープ心線保持部材の一例）１９Ｒが設けられている。そして、一方のテープ心線クランプ１９Ｌを左右方向へ位置調節するため、一方の支持ブロック１５Ｌにはブラケット２１が設けられており、このブラケット２１には一方のテープ心線クランプ１９Ｌの右面に当接可能な調節ねじ２３が螺合して設けられてあって、この調節ねじ２３は螺合作用により左右方向へ移動可能である。また、各テープ心線クランプ１９Ｌ，１９Ｒの把持部は熱可塑性樹脂等の合成樹脂によりそれぞれ構成されている。なお、一対のテープ心線クランプ１９Ｌ，１９Ｒによって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左右両側を把持する代わりに、別の一対のテープ心線保持部材により光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左右両側を吸着するようにしても差し支えない。
【００３０】
そして、複数の連結バー１７には左右方向へ移動可能なスライダ２５が設けられており、このスライダ２５は上下に対向した第１アーム２７と第２アーム２９を備えている。スライダ２５における第１アーム２７には光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の表面をしごく第１しごき部材３１が設けられており、この第１しごき部材３１はスライダ２５に対して一対のしごきガイド３３を介して回転不能かつ上下方向へ移動可能に構成されてあって、第１しごき部材３１の頂部（上部）には進入穴３５が形成されている。また、スライダ２５における第２アーム２９には光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の裏面をしごく第２しごき部材３７が設けられており、この第２しごき部材３７は、スライダ２５に対して固定されてあって、第１しごき部材３１と協働して光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５を挟むように押圧可能である。
【００３１】
ここで、第１しごき部材３１及び第２しごき部材３７は熱可塑性樹脂によりそれぞれ構成されており、第１しごき部材３１及び第２しごき部材３７の構成材料（熱可塑性樹脂）の弾性率は、テープコート層５の構成材料（紫外線硬化型樹脂）の弾性率よりも大きくかつ光ファイバ心線３における着色層９の構成材料（紫外線硬化型樹脂）よりも小さくなるようにそれぞれ構成してある。これによって、第１しごき部材３１及び第２しごき部材３７の硬度をテープコート層５の硬度よりも大きくかつ光ファイバ心線３における着色層９の硬度よりも小さくできる。なお、第１しごき部材３１及び第２しごき部材３７は熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化型樹脂により構成されても差し支えない。
【００３２】
更に、スライダ２５には第１しごき部材３１と第２しごき部材３７による押圧力を調節する押圧力調節機構３９が設けられている。
【００３３】
即ち、スライダ２５における第１アーム２７には調節ねじ４１が螺合して設けられており、この調節ねじ４１は螺合作用により上下方向（第２しごき部材３７に接近離反する接近方向・離反方向）へ移動可能である。また、調節ねじ４１の外周部にはピン状又はフランジ状の支持突起４３が有してあって、調節ねじ４１の先端部（下端部）は第１しごき部材３１の進入穴３５に進入可能である。そして、調節ねじ４１における支持突起４３と第１しごき部材３１の間には第１しごき部材３１を下方向（前記接近方向）へ付勢するスプリング４５が座金４７を介して設けられている。
【００３４】
従って、調節ねじ４１を螺合作用により下方向へ移動させて、スプリング４５を徐々に縮めると、第１しごき部材３１と第２しごき部材３７による押圧力を小さい押圧力から徐々に大きくすることができる。なお、第１しごき部材３１と第２しごき部材３７による押圧力を解除する場合には、調節ねじ４１を螺合作用により上方向（前記離反方向）へ移動させてスプリング４５を元の状態に復帰させる。
【００３５】
前述の単心分離工具１１を使用した第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の単心分離方法について図１から図３を参照して説明すると、次のようになる。
【００３６】
即ち、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５を第１しごき部材３１と第２しごき部材３７の間に挿入する。次に、一方のテープ心線クランプ１９Ｌによって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左側を把持すると共に、他方のテープ心線クランプ１９Ｒによって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの右側を把持する（図３参照）。これによって、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを工具ベース１３に対して固定することができる。なお、調節ねじ２３を螺合作用より左方向へ僅かに移動させて、一方のテープ心線クランプ１９Ｌを他方のテープ心線クランプ１９Ｒに僅かに離反するように左方向へ位置調節して、光ファイバテープ心線１を弛まないようにしておく。
【００３７】
光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを工具ベース１３に対して固定した後に、調節ねじ４１を螺合作用により下方向へ移動させて、スプリング４５を徐々に縮めると、第１しごき部材３１と第２しごき部材３７の協働によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５を挟むように押圧する（図１（ａ）（ｂ）参照）。そして、第１しごき部材３１と第２しごき部材３７による押圧状態を保ちつつ、第１しごき部材３１及び第２しごき部材３７を左右方向へスライダ２５と一体的に移動させて、第１しごき部材３１及び第２しごき部材３７によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層９の表面及び裏面をしごく。これにより、第１しごき部材３１と光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの表面との間の摩擦力及び第２しごき部材３７と光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの裏面との間の摩擦力によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５にせん断応力を発生させて、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５に切れ目を入れることなく、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５のみを破断させる（図２（ａ）参照）。
【００３８】
以上により、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを光ファイバ心線３毎に単心分離することができる（図２（ｂ）参照）。
【００３９】
また、第１しごき部材３１及び第２しごき部材３７によるしごき回数は一回に限られものではなく、複数回としても差し支えない。即ち、一回目のしごきにあっては、押圧力調節機構３９によって第１しごき部材３１と第２しごき部材３７による押圧力を小さく設定し、２回目以降のしごきにあっては、押圧力調節機構３９によって第１しごき部材３１と第２しごき部材３７による押圧力を小さい押圧力から徐々に大きくする。これによって、テープコート層５の特性（テープコート層５の材料特性，寸法特性を含む）に適した押圧力を調査しつつ、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業を行うことができる。
【００４０】
従って、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の単心分離方法によれば、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５に切れ目を入れることなく、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５のみを破断させるため、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業中に光ファイバ心線３を誤って切断することがなくなる。
【００４１】
また、テープコート層５の特性に適した押圧力を調査しつつ、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業を行うことが可能であるため、光ファイバ心線３の微小な曲がり抑制して、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業中における光ファイバ心線３の伝送損失変動を小さくすることができる。
【００４２】
更に、第１しごき部材３１及び第２しごき部材３７の硬度をテープコート層５の硬度よりも大きくかつ光ファイバ心線３における着色層９の硬度よりも小さくできるため、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の破断が容易になって、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業能率が向上すると共に、光ファイバテープ心線１の作業中に光ファイバ心線３における着色層９に外傷がほとんど生じなくなる。
【００４３】
次に、第２の発明の実施の形態について図６から図１１を参照して説明する。
【００４４】
図６（ａ）は、しごき部材の動作を説明する図であって、図６（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図であって、図７（ａ）は、しごき部材の動作を説明する図であって、図７（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図であって、図８は、光ファイバテープ心線の被処理部を単心分離した状態を説明する図であって、図９は、第２の発明の実施の形態に係わる単心分離工具の正面図であって、図１０は、第２の発明の実施の形態に係わる単心分離工具の左側面図であって、図１１は、図９におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。
【００４５】
ここで、「左右」とは、図６（ａ），図７（ａ），図９において左右，図１０及び図１１において紙面に向かって表裏のことをいい、「前後」とは、図６（ａ），図７（ａ），図９において紙面に向かって表裏，図１０及び図１１において右左のことをいい、「上下」とは、図６（ａ），図７（ａ），図９から図１１において上下のことをいう。
【００４６】
第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の単心分離方法について説明する前に、図９から図１１を参照して、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の単心分離方法に使用される単心分離工具４９について説明する。
【００４７】
即ち、第２の発明の実施の形態に係わる単心分離工具４９は工具ベースとしての単心分離台５１を備えており、この単心分離台（工具ベース）４５は、左右方向へ延びてあって、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを支持するテープ心線支持面（テープ心線支持部）５１ｆを有している。
【００４８】
単心分離台５１におけるテープ心線支持面５１ｆの左側には光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左側を把持するテープ心線クランプ（テープ心線保持部材の一例）５３Ｌが設けられており、単心分離台５１におけるテープ心線支持面５１ｆの右側には光ファイバテープ心線１の右側を把持するテープ心線クランプ（テープ心線保持部材の一例）５３Ｒが設けられている。各テープ心線クランプ５３Ｌ，５３Ｒの把持部はそれぞれ熱可塑性樹脂等の合成樹脂により構成されている。なお、一対のテープ心線クランプ５３Ｌ，５３Ｒによって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左右両側を把持する代わりに、別の一対のテープ心線保持部材により光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左右両側を吸着するようにしても差し支えない。
【００４９】
単心分離台５１には一対の支柱５５Ｌ，５５Ｒが左右に離隔して立設されており、一対の支柱５５Ｌ，５５Ｒの間には左右方向へ延びたガイドバー５７が架設されてあって、単心分離台５１の後部には左右方向へ延びかつガイドバー５７に対して平行なガイドレール５９が設けられている。このガイドレール５９には左右方向へ移動可能なスライダ６１が設けられており、このスライダ６１の上部はガイドバー５７に左右方向へ移動可能に支持されている。
【００５０】
スライダ６１は前方向へ延びた支持アーム６３を備えてあって、スライダ６１における支持アーム６３には光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の表面をしごくしごき部材６５が設けられている。このしごき部材６５はスライダ６１に対して一対のしごきガイド６７を介して回転不能かつ上下方向へ移動可能に構成されてあって、しごき部材６５の頂部（上部）には進入穴６９が形成されている。
【００５１】
ここで、しごき部材６５は熱可塑性樹脂によりそれぞれ構成されており、しごき部材６５の構成材料（熱可塑性樹脂）の弾性率は、テープコート層５の構成材料（紫外線硬化型樹脂）の弾性率よりも大きくかつ光ファイバ心線３における着色層９の構成材料（紫外線硬化型樹脂）よりも小さくなるようにそれぞれ構成してある。これによって、しごき部材６５の硬度をテープコート層５の硬度よりも大きくかつ光ファイバ心線３における着色層９の硬度よりも小さくできる。なお、しごき部材６５は熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化型樹脂により構成されても差し支えない。
【００５２】
更に、スライダ６１にはしごき部材６５による押圧力を調節する押圧力調節機構７１が設けられている。
【００５３】
即ち、スライダ６１における支持アーム６３には調節ねじ７３が螺合して設けられており、この調節ねじ７３は螺合作用により上下方向（テープ心線支持面５１ｆに接近離反する接近方向・離反方向）へ移動可能である。また、調節ねじ７３の外周部にはピン状又はフランジ状の支持突起７５が有してあって、調節ねじ７３の先端部（下端部）はしごき部材６５の進入穴６９に進入可能である。そして、調節ねじ７３における支持突起７５としごき部材６５の間にはしごき部材６５を下方向（前記接近方向）へ付勢するスプリング７７が座金７９を介して設けられている。
【００５４】
従って、調節ねじ７３を螺合作用により下方向へ移動させて、スプリング７７を徐々に縮めると、しごき部材６５による押圧力を小さい押圧力から徐々に大きくすることができる。なお、しごき部材６５による押圧力を解除する場合には、調節ねじ７３を螺合作用により上方向（前記離反方向）へ移動させてスプリング７７を元の状態に復帰させる。
【００５５】
前述の単心分離工具４９を使用した第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の単心分離方法について図６から図９を参照して説明すると、次のようになる。
【００５６】
即ち、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５を単心分離台５１（工具ベース）におけるテープ心線支持面５１ｆとしごき部材６５の間に挿入する。次に、一方のテープ心線クランプ５５Ｌによって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの左側を把持すると共に、他方のテープ心線クランプ５５Ｒによって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの右側を把持する（図９参照）。これによって、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを単心分離台５１におけるテープ心線支持面５１ｆに対して固定することができる。
【００５７】
光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを単心分離台５１におけるテープ心線支持面５１ｆに対して固定した後に、調節ねじ７３を螺合作用により下方向へ移動させて、スプリング７７を徐々に縮めると、しごき部材６５によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５をテープ心線支持面５１ｆ側へ押圧する（図６（ａ）（ｂ）参照）。そして、しごき部材６５による押圧状態を保ちつつ、しごき部材６５を左右方向へスライダ６１と一体的に移動させて、しごき部材６５によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層９の表面をしごく。これにより、しごき部材６５と光ファイバテープ心線１の被処理部１ａの表面との間の摩擦力によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５にせん断応力を発生させて、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５に切れ目を入れることなく、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の表側部分のみを破断させる（図７（ａ）（ｂ）参照）。
【００５８】
ここで、しごき部材６５によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の表面をしごくことにより、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の表側部分のみを破断させており、換言すればしごき部材６５によるしごきによっても光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の裏側部分は破断されないため、しごき部材６５によってしごく際に、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の裏側部分によって複数の光ファイバテープ心線３は保持される。
【００５９】
以上により、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層９の裏側部分を破断等によって除去して、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを光ファイバ心線３毎に単心分離することができる（図８参照）。
【００６０】
また、しごき部材６５によるしごき回数は一回に限られものではなく、複数回としても差し支えない。即ち、一回目のしごきにあっては、押圧力調節機構７１によってしごき部材６５による押圧力を小さく設定し、２回目以降のしごきにあっては、押圧力調節機構７１によってしごき部材６５による押圧力を小さい押圧力から徐々に大きくする。これによって、テープコート層５の特性（テープコート層５の材料特性，寸法特性を含む）に適した押圧力を調査しつつ、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業を行うことができる。
【００６１】
従って、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の単心分離方法によれば、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５に切れ目を入れることなく、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の表側部分のみを破断させるため、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業中に光ファイバ心線３を誤って切断することがなくなる。
【００６２】
また、しごき部材６５によって光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の表面をしごく際に、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の裏側部分によって複数の光ファイバ心線５は保持されるため、光ファイバ心線３の微小な曲がりを抑制して、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業中における光ファイバ心線３の伝送損失変動を小さくできる。特に、テープコート層５の特性に適した押圧力を調査しつつ、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業を行うことが可能であるため、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業中における光ファイバ心線３の伝送損失変動を極力小さくできる。
【００６３】
更に、しごき部材６５の硬度をテープコート層５の硬度よりも大きくかつ光ファイバ心線３における着色層９の硬度よりも小さくできるため、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａにおけるテープコート層５の破断が容易になって、光ファイバテープ心線１の単心分離の作業能率が向上すると共に、光ファイバテープ心線１の作業中に光ファイバ心線３における着色層９に外傷がほとんど生じなくなる。
【００６４】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば単心分離工具１，４９以外の別の単心分離工具を用いて、この別の単心分離工具におけるしごき部材を固定した状態の下で、光ファイバテープ心線１の被処理部１ａを光ファイバテープ心線１の長手方向へ移動させる等、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【００６５】
【実施例】
次に、実施例について簡単に説明する。
【００６６】
テープコート層５の構成材料（紫外線硬化型樹脂）の弾性率Ｅ_１、着色層９の構成材料（紫外線硬化型樹脂）の弾性率Ｅ_２、第１しごき部材３１及び第２しごき部材３７（又はしごき部材６５）の構成材料（熱可塑性樹脂）の弾性率Ｅ_３を変更して、第１（又は第２）の発明の実施の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の単心分離方法を用いて単心分離の試験を行い、その結果をまとめると、表１に示すようになる。
【００６７】
【表１】

ここで、単心分離の可否の欄における○は、テープコート層５が破断して単心分離できたことを示し、単心分離の可否の欄における×は、テープコート層５が破断せずに単心分離ができなかったことを示している。また、着色層の外傷の有無の欄における○は、単心分離後において着色層９に外傷があったことを示しており、着色層の外傷の有無の欄における×は、単心分離後において着色層９に外傷が無かったことを示している。なお、着色層９の外傷の有無に関しては、単心分離後において光ファイバ心線３の一部分（長さ１００ｍｍの部分）を顕微鏡で観察して判断した。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層に切れ目を入れることなく、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層のみを破断させるため、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業中に前記光ファイバ心線を誤って切断することがなくなる。
【００６９】
請求項２に記載の発明によれば、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層に切れ目を入れることなく、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層のみを破断させるため、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業中に前記光ファイバ心線を誤って切断することがなくなる。
【００７０】
請求項３に記載の発明にあっては、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層に切れ目を入れることなく、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表側部分のみを破断させるため、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業中に前記光ファイバ心線を誤って切断することがなくなる。
【００７１】
また、前記しごき部材によって前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の表面をしごく際に、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の裏側部分によって複数の前記光ファイバテープ心線は保持されるため、前記光ファイバ心線の微小な曲がりを抑制して、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業中における前記光ファイバ心線の伝送損失変動を小さくできる。
【００７２】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効果の他に、前記しごき部材の硬度を前記テープコート層の硬度よりも大きくできるため、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の破断が容易になって、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業能率が向上する。
【００７３】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効果の他に、前記しごき部材の硬度を前記光ファイバ心線における前記着色層の硬度よりも小さくできるため、前記光ファイバテープ心線の作業中に前記光ファイバ心線における前記着色層に外傷がほとんど生じなくなる。
【００７４】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効果の他に、前記しごき部材の硬度を前記テープコート層の硬度よりも大きくかつ前記光ファイバ心線における前記着色層の硬度よりも小さくできるため、前記光ファイバテープ心線の前記被処理部における前記テープコート層の破断が容易になって、前記光ファイバテープ心線の単心分離の作業能率が向上すると共に、前記光ファイバテープ心線の作業中に前記光ファイバ心線における前記着色層に外傷がほとんど生じなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、第１しごき部材と第２しごき部材の動作を説明する図であって、図１（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図である。
【図２】図２（ａ）は、第１しごき部材と第２しごき部材の動作を説明する図であって、図２（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図である。
【図３】第１の発明の実施の形態に係わる単心分離工具の正面図である。
【図４】図３におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【図５】発明の実施の形態に係わる光ファイバテープ心線の断面図である。
【図６】図６（ａ）は、しごき部材の動作を説明する図であって、図６（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図である。
【図７】図７（ａ）は、しごき部材の動作を説明する図であって、図７（ｂ）は、光ファイバテープ心線の被処理部の状態を説明する図である。
【図８】光ファイバテープ心線の被処理部を単心分離した状態を説明する図である。
【図９】第２の発明の実施の形態に係わる単心分離工具の正面図である。
【図１０】第２の発明の実施の形態に係わる単心分離工具の左側面図である。
【図１１】図９におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。
【符号の説明】
１光ファイバテープ心線
１ａ被処理部
３光ファイバ心線
５テープコート層
１１単心分離工具
２５スライダ
３１第１しごき部材
３７第２しごき部材
４９単心分離工具
５１ｆテープ心線支持面
６１スライダ
６５しごき部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a single-fiber separation method for an optical fiber ribbon, which separates a portion to be processed of the optical fiber ribbon for each optical fiber.
[0002]
[Prior art]
Usually, the inside of the optical fiber cable contains a large number of optical fiber ribbons formed by integrating a plurality of optical fiber ribbons into a tape shape by a tape coat layer. In addition, in order to effectively use the optical fiber cable, it is widely practiced to separate a part (processed portion) of the optical fiber ribbon constituting the optical fiber cable into single fibers for each optical fiber. ing. As a technique of the single-fiber separation method of the optical fiber ribbon, for example, there is a technique disclosed in Patent Document 1 and has the following configuration.
[0003]
That is, the optical fiber ribbon is set immovably in the setting portion of the slider in the width direction of the optical fiber ribbon. Next, a plurality of first separating blades provided on the slider make a cut at a corresponding core line boundary portion in the front side portion of the tape coat layer, and a plurality of second separating blades provided on the slider. In each case, a cut is made at the corresponding core line boundary portion on the back side of the tape coat layer. Here, the core line boundary portion refers to a position of a boundary portion between the adjacent optical fiber core lines. Then, by moving the slider in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon, and moving a plurality of the first separating blades and a plurality of the second separating blades in the longitudinal direction, the cuts are enlarged and the The tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon can be broken. Thus, the processed portion of the optical fiber ribbon can be separated into single fibers for each optical fiber.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3309378
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to reliably perform single-core separation of the optical fiber ribbon, it is necessary to make the cut of the tape coat layer deep according to the diameter of the optical fiber ribbon. Therefore, when there is a disorder in the arrangement state of the plurality of optical fiber core wires in the processing target portion of the optical fiber tape core wire, the inter-blade pitch of the plurality of first separation blades or the plurality of second separation blades is reduced. In the case where there is a displacement, when the setting state of the optical fiber ribbon with respect to the setting portion in the slider is not appropriate, the optical fiber is removed during the operation of separating the single optical fiber ribbon. You may accidentally disconnect.
[0006]
Therefore, in order to solve the above-described problem, in the present invention, a single-core separation method for an optical fiber ribbon, which enables the tape coat layer to be broken without making a cut in the tape coat layer. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a portion to be processed of an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fibers are integrated into a tape by a tape coat layer is separated into single fibers for each of the optical fibers. In the single fiber separation method of the optical fiber ribbon to be
While pressing the processed portion of the optical fiber ribbon with the ironing member, the ironing member is moved relative to the optical fiber ribbon in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon, By ironing the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon with an ironing member, the processed portion of the optical fiber ribbon is separated into single fibers for each optical fiber. And
[0008]
Here, by squeezing the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon by the ironing member, without cutting the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon. Generating a shear stress on the tape coat layer in the processing target portion of the optical fiber ribbon by a frictional force between the ironing member and the processing target portion of the optical fiber ribbon, thereby forming the optical fiber. Only the tape coat layer of the processed portion of the tape core wire can be broken. Thus, the processed portion of the optical fiber ribbon can be separated into single fibers for each optical fiber.
[0009]
In addition, "to move the ironing member relatively to the optical fiber ribbon in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon" means that the optical fiber ribbon is fixed under a fixed state. In addition to moving the ironing member in the longitudinal direction, moving the optical fiber ribbon in the longitudinal direction while the ironing member is fixed is also included.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, a portion to be processed of an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fibers are integrated in a tape shape by a tape coat layer is separated into single fibers for each of the optical fibers. In the single fiber separation method of the optical fiber ribbon to be
The first ironing member and the second ironing member are pressed by the first ironing member and the second ironing member so as to sandwich the tape coat layer in the processing target portion of the optical fiber ribbon, and The tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon is moved by the first ironing member and the second ironing member relative to the optical fiber ribbon in the longitudinal direction of the core. The processed part of the optical fiber ribbon is singly separated for each optical fiber by squeezing the front and back surfaces of the optical fiber tape.
[0011]
Here, the first and second ironing members are used to squeeze the front and back surfaces of the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon by the first ironing member and the second ironing member. The frictional force between the first ironing member and the surface of the portion to be processed of the optical fiber tape core wire and the second ironing member and the optical fiber tape core without cutting the tape coat layer in the portion. A shear force is generated in the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon by a frictional force between a wire and a back surface of the processed portion, and the processed portion of the optical fiber ribbon is generated. In the above, only the tape coat layer can be broken. Thus, the processed portion of the optical fiber ribbon can be separated into single fibers for each optical fiber.
[0012]
In addition, "to move the first ironing member and the second ironing member relative to the optical fiber ribbon in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon", the optical fiber ribbon is used. Under the fixed state, in addition to moving the first ironing member and the second ironing member in the longitudinal direction, under the state where the first ironing member and the second ironing member are fixed, This includes moving the optical fiber ribbon in the longitudinal direction.
[0013]
According to the third aspect of the present invention, a portion to be processed of an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fibers are integrated in a tape shape by a tape coat layer is separated into single fibers for each of the optical fibers. In the single fiber separation method of the optical fiber ribbon to be
The processed portion of the optical fiber ribbon is supported by a single fiber separation table,
While pressing the surface of the processed portion of the optical fiber ribbon toward the single core separation table side by the ironing member, the ironing member is moved in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon with respect to the optical fiber tape. By relatively squeezing the surface of the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon by the squeezing member, the processed portion of the optical fiber ribbon is removed by the optical fiber. It is characterized in that a single core is separated for each core.
[0014]
Here, by squeezing the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon by the ironing member, without cutting the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon. Generating a shear stress on the front side of the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon by a frictional force between the ironing member and the surface of the processed portion of the optical fiber ribbon. Thus, only the front side portion of the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon can be broken. Thereby, the back side of the tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon is removed by breakage or the like, and the portion to be processed of the optical fiber ribbon is single-core for each of the optical fibers. Can be separated.
[0015]
In addition, by squeezing the surface of the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon by the ironing member, only the front side portion of the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon. Since the back side of the tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon is not broken even by squeezing by the squeezing member, the optical fiber The plurality of optical fiber ribbons are held by the back side of the tape coat layer in the processed portion of the tape ribbon.
[0016]
In addition, "to move the ironing member relatively to the optical fiber ribbon in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon" means that the optical fiber ribbon is fixed under a fixed state. In addition to moving the ironing member in the longitudinal direction, moving the optical fiber ribbon in the longitudinal direction while the ironing member is fixed is also included.
[0017]
In the invention according to claim 4, in addition to the invention-specifying matter according to any one of claims 1 to 3, an elastic modulus of a constituent material of the ironing member is the tape coat. It is characterized by being larger than the elastic modulus of the constituent material of the layer.
[0018]
Here, since the elastic modulus of the constituent material of the ironing member is larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer, the hardness of the ironing member can be larger than the hardness of the tape coat layer.
[0019]
In the invention according to claim 5, in addition to the invention-specifying matter according to any one of claims 1 to 3, an elastic modulus of a constituent material of the ironing member is the optical fiber. It is characterized by being smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer in the core wire.
[0020]
Here, since the elastic modulus of the constituent material of the ironing member is smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer in the optical fiber core wire, the hardness of the ironing member is set to the hardness of the colored layer in the optical fiber core wire. Can be smaller than
[0021]
In the invention according to claim 6, in addition to the invention-specifying items according to any one of claims 1 to 3, the tape coating material may have an elastic modulus of the tape coating member. It is characterized by being larger than the elastic modulus of the constituent material of the layer and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer in the optical fiber core.
[0022]
Here, since the elastic modulus of the constituent material of the ironing member is larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer in the optical fiber, the ironing member Can be higher than the hardness of the tape coat layer and lower than the hardness of the coloring layer in the optical fiber core.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the first invention will be described with reference to FIGS.
[0024]
FIG. 1A is a diagram illustrating the operation of a first ironing member and a second ironing member, and FIG. 1B is a diagram illustrating the state of a portion to be processed of an optical fiber ribbon. FIG. 2A is a diagram illustrating the operation of the first ironing member and the second ironing member, and FIG. 2B is a diagram illustrating the state of the processed portion of the optical fiber ribbon. 3 is a front view of the single-core separation tool according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view taken along a line II in FIG. 1 is a sectional view of an optical fiber ribbon according to an embodiment of the present invention. Here, "left and right" means right and left in FIGS. 1 (a), 2 (a) and 3, and front and back in FIG. 4, and "front and rear" means in FIG. 1 (a). , FIG. 2 (a), FIG. 3 refer to the front and back sides of the paper, and FIG. 4 refer to the right and left, and “up and down” means the up and down in FIG. 1 (a), FIG. 2 (a), FIG. Means
[0025]
Before describing the method for separating a single optical fiber ribbon according to the first embodiment of the present invention, first, a general configuration of the optical fiber ribbon 1 will be described with reference to FIG.
[0026]
The optical fiber ribbon 1 includes a plurality of optical fiber cores 3 and a plurality of (four in the embodiment of the present invention) optical fiber cores 3 arranged in a tape to form a tape. And a layer 5. Further, each optical fiber core 3 has an optical fiber 7 and a colored layer 9 integrally formed on the outer periphery of the optical fiber 7. Here, the outer diameter of the optical fiber core 3 is 0.250 mm, the outer diameter of the optical fiber 7 is 0.245 mm, and the colored layer 9 in the tape coat layer 5 and the optical fiber core 3 is made of ultraviolet light. Each is made of a curable resin.
[0027]
Next, the single-core separating tool 11 used in the single-core separating method of the optical fiber ribbon according to the embodiment of the first invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0028]
That is, the single-core separation tool 11 includes a tool base 13, and the tool base 13 includes a pair of support blocks 15 L and 15 R separated in the left-right direction (longitudinal direction of the tool base) and a pair of support blocks 15 L and 15 R. (Two in the embodiment of the present invention). Here, each connecting bar 17 is configured to extend in the left-right direction.
[0029]
Further, a tape core clamp (an example of a tape core holding member) 19L for gripping the left side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is provided on one of the support blocks 15L and 15R via a clamp guide (not shown). The other support block 15R is provided with a tape core clamp (an example of a tape core holding member) 19R for gripping the right side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 on the other support block 15R. Is provided. In order to adjust the position of one tape core clamp 19L in the left-right direction, a bracket 21 is provided on one support block 15L, and this bracket 21 abuts on the right surface of one tape core clamp 19L. A possible adjusting screw 23 is provided in a threaded manner, and the adjusting screw 23 is movable in the left-right direction by a screwing action. The gripping portions of the tape core clamps 19L and 19R are each made of a synthetic resin such as a thermoplastic resin. In addition, instead of gripping the left and right sides of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 with a pair of tape core clamps 19L and 19R, the optical fiber ribbon 1 is covered with another pair of tape core holding members. The left and right sides of the processing section 1a may be sucked.
[0030]
The plurality of connecting bars 17 are provided with a slider 25 that is movable in the left-right direction. The slider 25 includes a first arm 27 and a second arm 29 that are vertically opposed. The first arm 27 of the slider 25 is provided with a first ironing member 31 for squeezing the surface of the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1. On the other hand, it is configured to be non-rotatable and vertically movable via a pair of ironing guides 33, and an entrance hole 35 is formed at the top (upper part) of the first ironing member 31. The second arm 29 of the slider 25 is provided with a second ironing member 37 that hardens the back surface of the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1. The optical fiber ribbon 1 is fixed to the slider 25 and can be pressed in cooperation with the first ironing member 31 so as to sandwich the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1.
[0031]
Here, the first ironing member 31 and the second ironing member 37 are each made of a thermoplastic resin, and the elastic modulus of the constituent material (thermoplastic resin) of the first ironing member 31 and the second ironing member 37 is a tape. Each of the coating layers 5 is configured to have a larger elastic modulus than the constituent material (ultraviolet curable resin) and smaller than the constituent material of the colored layer 9 (ultraviolet curable resin) in the optical fiber core 3. Thereby, the hardness of the first ironing member 31 and the second ironing member 37 can be higher than the hardness of the tape coat layer 5 and lower than the hardness of the coloring layer 9 in the optical fiber core wire 3. The first ironing member 31 and the second ironing member 37 may be made of a thermosetting resin instead of a thermoplastic resin.
[0032]
Further, the slider 25 is provided with a pressing force adjusting mechanism 39 for adjusting the pressing force of the first ironing member 31 and the second ironing member 37.
[0033]
That is, an adjusting screw 41 is screwed on the first arm 27 of the slider 25, and the adjusting screw 41 is vertically moved (an approaching direction and a separating direction approaching and separating from the second ironing member 37) by a screwing action. ). Further, a pin-shaped or flange-shaped support protrusion 43 is provided on the outer peripheral portion of the adjusting screw 41, and the tip (lower end) of the adjusting screw 41 can enter the entrance hole 35 of the first ironing member 31. is there. A spring 45 for urging the first ironing member 31 downward (in the approaching direction) is provided between the support projection 43 of the adjusting screw 41 and the first ironing member 31 via a washer 47.
[0034]
Therefore, when the adjusting screw 41 is moved downward by the screwing action and the spring 45 is gradually contracted, the pressing force by the first ironing member 31 and the second ironing member 37 can be gradually increased from a small pressing force. it can. When the pressing force by the first and

second ironing members

31 and 37 is released, the adjusting screw 41 is moved upward (separated direction) by screwing to return the spring 45 to its original state. Let it.
[0035]
The single-core separation method for the optical fiber ribbon according to the first embodiment of the present invention using the above-described single-core separation tool 11 will be described below with reference to FIGS.
[0036]
That is, the tape coat layer 5 in the processed portion 1 a of the optical fiber ribbon 1 is inserted between the first ironing member 31 and the second ironing member 37. Next, the left side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is gripped by one tape core clamp 19L, and the right side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is gripped by the other tape core clamp 19R. (See FIG. 3). Thereby, the processed part 1 a of the optical fiber ribbon 1 can be fixed to the tool base 13. The adjusting screw 23 is slightly moved to the left due to the screwing action, and the position of one tape core clamp 19L is adjusted leftward so as to slightly separate from the other tape core clamp 19R, and the light is adjusted. The fiber ribbon 1 is not slackened.
[0037]
After the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is fixed to the tool base 13, the adjusting screw 41 is moved downward by a screwing action, and the spring 45 is gradually contracted. By the cooperation of the second ironing member 37 and the second ironing member 37, the optical fiber ribbon 1 is pressed so as to sandwich the tape coat layer 5 in the processing target portion 1a (see FIGS. 1A and 1B). Then, the first ironing member 31 and the second ironing member 37 are moved integrally with the slider 25 in the left-right direction while the pressing state by the first ironing member 31 and the second ironing member 37 is maintained, and the first ironing member 31 is moved. Then, the front and back surfaces of the tape coat layer 9 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 are squeezed by the second squeezing member 37. As a result, the frictional force between the first ironing member 31 and the surface of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 and the frictional force between the second ironing member 37 and the back surface of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 are increased. A shear force is generated in the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 by a frictional force between the optical fiber tape wires 1 to cut the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber tape core 1. Instead, only the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is broken (see FIG. 2A).
[0038]
As described above, the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 can be separated into single fibers for each optical fiber 3 (see FIG. 2B).
[0039]
Further, the number of times of ironing by the first ironing member 31 and the second ironing member 37 is not limited to one, and may be plural. That is, in the first ironing, the pressing force by the first ironing member 31 and the second ironing member 37 is set small by the pressing force adjusting mechanism 39, and in the second and subsequent ironing, the pressing force adjusting mechanism is used. By 39, the pressing force by the first ironing member 31 and the second ironing member 37 is gradually increased from a small pressing force. Thus, the work of separating the optical fiber ribbon 1 into single fibers can be performed while examining the pressing force suitable for the characteristics of the tape coat layer 5 (including the material characteristics and the dimensional characteristics of the tape coat layer 5). .
[0040]
Therefore, according to the single-fiber separation method of the optical fiber ribbon according to the first embodiment of the present invention, the optical fiber tape core 1 can be illuminated without making a cut in the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1. Since only the tape coat layer 5 in the processing target portion 1a of the fiber ribbon 1 is broken, the optical fiber 3 is not accidentally cut during the operation of separating the single fiber ribbon.
[0041]
In addition, since it is possible to perform the work of separating the optical fiber ribbon 1 from the single fiber while investigating the pressing force suitable for the characteristics of the tape coat layer 5, it is possible to suppress the minute bending of the optical fiber ribbon 3. Thus, the transmission loss fluctuation of the optical fiber core 3 during the work of separating the optical fiber core 1 from the single core can be reduced.
[0042]
Further, since the hardness of the first ironing member 31 and the second ironing member 37 can be larger than the hardness of the tape coat layer 5 and smaller than the hardness of the coloring layer 9 in the optical fiber core 3, the hardness of the optical fiber tape 1 can be improved. The breakage of the tape coat layer 5 in the portion to be processed 1a is facilitated, the work efficiency of the single-fiber separation of the optical fiber ribbon 1 is improved, and the optical fiber core 3 during the operation of the optical fiber ribbon 1 is improved. The trauma hardly occurs in the colored layer 9 in the above.
[0043]
Next, an embodiment of the second invention will be described with reference to FIGS.
[0044]
FIG. 6A is a diagram for explaining the operation of the ironing member, and FIG. 6B is a diagram for explaining the state of the portion to be processed of the optical fiber ribbon, and FIG. FIG. 7B is a view for explaining the operation of the ironing member, FIG. 7B is a view for explaining the state of the portion to be processed of the optical fiber ribbon, and FIG. FIG. 9 is a view for explaining a state where a processed part is separated into a single core. FIG. 9 is a front view of a single core separation tool according to an embodiment of the second invention, and FIG. FIG. 11 is a left side view of the single-core separation tool according to the embodiment, and FIG. 11 is a view along the line II-II in FIG. 9.
[0045]
Here, “left and right” means the front and back sides in FIG. 6A, FIG. 7A and FIG. 9 and left and right in FIGS. 10 and 11, and “front and back” refer to FIG. (A), FIGS. 7 (a) and 9 refer to the front and back sides of the paper, and FIGS. 10 and 11 refer to the right and left sides, and “up and down” means FIGS. 6 (a), 7 (a) and 9 to 11 in FIG.
[0046]
Before describing a method for separating a single optical fiber ribbon according to the second embodiment of the present invention, an optical fiber tape core according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The single-core separation tool 49 used in the single-core separation method for a wire will be described.
[0047]
That is, the single-core separation tool 49 according to the second embodiment of the present invention includes a single-core separation table 51 as a tool base, and the single-core separation table (tool base) 45 extends in the left-right direction. And a tape core supporting surface (tape core supporting portion) 51f for supporting the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1.
[0048]
A tape core clamp (an example of a tape core holding member) 53L that grips the left side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is provided on the left side of the tape core supporting surface 51f of the single core separation table 51. Further, a tape core clamp (an example of a tape core holding member) 53R for gripping the right side of the optical fiber core 1 is provided on the right side of the tape core supporting surface 51f of the single core separation table 51. The gripping portions of the tape core clamps 53L, 53R are each made of a synthetic resin such as a thermoplastic resin. Instead of gripping the left and right sides of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 with a pair of tape core clamps 53L and 53R, the optical fiber ribbon 1 is covered with another pair of tape core holding members. The left and right sides of the processing section 1a may be sucked.
[0049]
A pair of

columns

55L and 55R are erected on the single-core separation table 51 so as to be separated from each other in the left and right direction. A guide bar 57 extending in the left and right direction is provided between the pair of

columns

55L and 55R. A guide rail 59 extending in the left-right direction and parallel to the guide bar 57 is provided at a rear portion of the single-core separation table 51. The guide rail 59 is provided with a slider 61 movable in the left-right direction, and the upper part of the slider 61 is supported by the guide bar 57 so as to be movable in the left-right direction.
[0050]
The slider 61 has a support arm 63 extending in the forward direction. The support arm 63 of the slider 61 is provided with an ironing member 65 for squeezing the surface of the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1. Have been. The ironing member 65 is configured to be non-rotatable and vertically movable with respect to the slider 61 via a pair of ironing guides 67, and an entrance hole 69 is formed at the top (upper portion) of the ironing member 65. I have.
[0051]
Here, the ironing members 65 are each made of a thermoplastic resin, and the elasticity of the constituent material (thermoplastic resin) of the ironing member 65 is greater than the elasticity of the constituent material (ultraviolet curable resin) of the tape coat layer 5. Are also larger and smaller than the constituent material (ultraviolet curable resin) of the colored layer 9 in the optical fiber core 3. Thereby, the hardness of the ironing member 65 can be larger than the hardness of the tape coat layer 5 and smaller than the hardness of the coloring layer 9 in the optical fiber core 3. The ironing member 65 may be made of a thermosetting resin instead of a thermoplastic resin.
[0052]
Further, the slider 61 is provided with a pressing force adjusting mechanism 71 for adjusting the pressing force by the ironing member 65.
[0053]
That is, an adjusting screw 73 is threadedly provided on the support arm 63 of the slider 61, and the adjusting screw 73 is vertically moved (an approaching direction and a separating direction approaching and separating from the tape core wire supporting surface 51f) by a screwing action. ). A pin-shaped or flange-shaped support protrusion 75 is provided on the outer peripheral portion of the adjusting screw 73, and the tip (lower end) of the adjusting screw 73 can enter the entry hole 69 of the ironing member 65. A spring 77 for urging the ironing member 65 downward (in the approaching direction) is provided between the support protrusion 75 and the ironing member 65 of the adjusting screw 73 via a washer 79.
[0054]
Therefore, when the adjusting screw 73 is moved downward by the screwing action and the spring 77 is gradually contracted, the pressing force by the ironing member 65 can be gradually increased from a small pressing force. When the pressing force by the ironing member 65 is released, the adjusting screw 73 is moved upward (separating direction) by screwing to return the spring 77 to its original state.
[0055]
The single-core separating method of the optical fiber ribbon according to the second embodiment of the present invention using the above-described single-core separating tool 49 will be described below with reference to FIGS.
[0056]
That is, the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is inserted between the tape core supporting surface 51f of the single-core separation table 51 (tool base) and the ironing member 65. Next, the left side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is gripped by one tape core clamp 55L, and the right side of the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is gripped by the other tape core clamp 55R. (See FIG. 9). As a result, the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 can be fixed to the tape core supporting surface 51f of the single-core separation table 51.
[0057]
After the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is fixed to the tape core supporting surface 51f of the single core separation table 51, the adjusting screw 73 is moved downward by screwing, and the spring 77 is gradually moved. Then, the tape coating layer 5 in the processing target portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is pressed toward the tape ribbon supporting surface 51f by the ironing member 65 (see FIGS. 6A and 6B). Then, while maintaining the pressing state by the ironing member 65, the ironing member 65 is moved integrally with the slider 61 in the left-right direction, and the ironing member 65 forms the tape coat layer 9 in the processing target portion 1 a of the optical fiber ribbon 1. Harden the surface. Thereby, a shear stress is generated in the tape coat layer 5 in the processing target portion 1a of the optical fiber ribbon 1 by the frictional force between the ironing member 65 and the surface of the processing target portion 1a of the optical fiber ribbon 1. Then, only the front side portion of the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is broken without making a cut in the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 (FIG. 7). (See (a) and (b)).
[0058]
Here, by squeezing the surface of the tape coat layer 5 in the processing target portion 1a of the optical fiber ribbon 1 with the ironing member 65, only the front side portion of the tape coating layer 5 in the processing target portion 1a of the optical fiber tape core 1 is exposed. In other words, the ironing by the ironing member 65 does not break the back side of the tape coat layer 5 in the processing target portion 1 a of the optical fiber ribbon 1. The plurality of optical fiber ribbons 3 are held by the back side of the tape coat layer 5 in the processed portion 1 a of the tape ribbon 1.
[0059]
As described above, the back side of the tape coat layer 9 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is removed by breaking or the like, and the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is simply removed for each optical fiber core 3. The heart can be separated (see FIG. 8).
[0060]
Further, the number of times of ironing by the ironing member 65 is not limited to one time, and may be plural times. That is, in the first ironing, the pressing force by the pressing member 65 is set small by the pressing force adjusting mechanism 71, and in the second and subsequent ironing, the pressing force by the pressing member 65 by the pressing force adjusting mechanism 71. Is gradually increased from a small pressing force. Thus, the work of separating the optical fiber ribbon 1 into single fibers can be performed while examining the pressing force suitable for the characteristics of the tape coat layer 5 (including the material characteristics and the dimensional characteristics of the tape coat layer 5). .
[0061]
Therefore, according to the single-fiber separating method of the optical fiber ribbon according to the second embodiment of the present invention, the optical fiber tape core 1 has an optical fiber without a cut in the tape coat layer 5 in the processing target portion 1a. Since only the front side portion of the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the fiber tape core 1 is broken, the optical fiber core 3 may be cut by mistake during the single-core separation operation of the optical fiber core 1. Disappears.
[0062]
Also, when the surface of the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber ribbon 1 is ironed by the ironing member 65, a plurality of portions are formed by the back side of the tape coat layer 5 in the processed portion 1a of the optical fiber tape 1. Since the optical fiber core 5 is held, the minute bending of the optical fiber core 3 is suppressed, and the transmission loss fluctuation of the optical fiber core 3 during the work of separating the optical fiber core 1 from the single core is suppressed. Can be smaller. In particular, since it is possible to carry out the work of separating the optical fiber ribbon 1 into a single fiber while investigating the pressing force suitable for the characteristics of the tape coat layer 5, the single fiber separation of the optical fiber ribbon 1 is performed. The transmission loss fluctuation of the optical fiber 3 during the operation can be minimized.
[0063]
Further, since the hardness of the ironing member 65 can be larger than the hardness of the tape coat layer 5 and smaller than the hardness of the coloring layer 9 in the optical fiber core 3, the tape coat layer in the processed portion 1 a of the optical fiber core 1 can be obtained. 5, the work efficiency of single-fiber separation of the optical fiber ribbon 1 is improved, and the colored layer 9 of the optical fiber core 3 is almost free from damage during the operation of the optical fiber ribbon 1. No longer occurs.
[0064]
The present invention is not limited to the description of the embodiment of the invention described above. For example, using another single-core separation tool other than the single-

core separation tools

1 and 49, While the member is fixed, the processing section 1a of the optical fiber ribbon 1 can be moved in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon 1 by making appropriate changes, and can be carried out in various other modes. It is.
[0065]
【Example】
Next, embodiments will be briefly described.
[0066]
Elastic modulus E of constituent material (ultraviolet curable resin) of tape coat layer 5 ₁ Modulus E of the constituent material (ultraviolet curable resin) of the colored layer 9 ₂ Elastic modulus E of the constituent material (thermoplastic resin) of the first ironing member 31 and the second ironing member 37 (or the ironing member 65). ₃ Is changed, a single-core separation test is performed using the single-core separation method of the optical fiber ribbon according to the embodiment of the first (or second) invention, and the results are summarized in the following table. As shown in FIG.
[0067]
[Table 1]

Here, の in the column of the possibility of single-core separation indicates that the tape coat layer 5 was broken and single-core separation was possible, and × in the column of whether single-core separation was possible or not indicates that the tape coat layer 5 did not break. Indicates that single-core separation could not be performed. In the column of “Presence / absence of damage of colored layer”, “O” indicates that there was a damage in the colored layer 9 after single-core separation. This indicates that the colored layer 9 was not damaged. The presence or absence of damage to the colored layer 9 was determined by observing a part (a part having a length of 100 mm) of the optical fiber core wire 3 with a microscope after single-core separation.
[0068]
【The invention's effect】
According to the invention as set forth in claim 1, the tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon without making a cut in the tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon. Since only the optical fiber ribbon is broken, the optical fiber ribbon is not accidentally cut during the work of separating the optical fiber ribbon.
[0069]
According to the invention of claim 2, the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon without making a cut in the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon. Since only the optical fiber ribbon is broken, the optical fiber ribbon is not accidentally cut during the work of separating the optical fiber ribbon.
[0070]
In the invention according to claim 3, the tape coating on the processed portion of the optical fiber ribbon without making a cut in the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon. Since only the front side portion of the layer is broken, the optical fiber ribbon is not accidentally cut during the operation of separating the optical fiber ribbon.
[0071]
Further, when the surface of the tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon is squeezed by the ironing member, a plurality of portions of the optical fiber tape by the back side of the tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon are removed. Since the optical fiber ribbon is held, the bending of the optical fiber ribbon is suppressed, and the transmission loss fluctuation of the optical fiber ribbon during the work of separating the optical fiber ribbon into a single fiber is suppressed. Can be reduced.
[0072]
In the invention according to claim 4, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 3, the hardness of the ironing member is determined by the hardness of the tape coat layer. Therefore, it is easy to break the tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon, and the work efficiency of the single-core separation of the optical fiber ribbon is improved.
[0073]
In the invention according to claim 5, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 3, the hardness of the ironing member is determined by the hardness of the optical fiber core. Since the hardness of the colored layer can be made smaller than that of the colored layer, the colored layer in the optical fiber ribbon is hardly damaged during the operation of the optical fiber ribbon.
[0074]
In the invention according to claim 6, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 3, the hardness of the ironing member is determined by the hardness of the tape coat layer. Can be smaller than the hardness of the colored layer in the optical fiber ribbon, so that the tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon is easily broken, and the optical fiber ribbon is The work efficiency of the single fiber separation is improved, and the colored layer in the optical fiber core is hardly damaged during the operation of the optical fiber ribbon.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a diagram illustrating the operation of a first ironing member and a second ironing member, and FIG. 1 (b) illustrates the state of a portion to be processed of an optical fiber ribbon. FIG.
FIG. 2 (a) is a diagram illustrating the operation of a first ironing member and a second ironing member, and FIG. 2 (b) illustrates a state of a processed part of an optical fiber ribbon. FIG.
FIG. 3 is a front view of the single-core separation tool according to the embodiment of the first invention.
FIG. 4 is a view taken along the line II in FIG. 3;
FIG. 5 is a sectional view of an optical fiber ribbon according to the embodiment of the invention.
FIG. 6A is a diagram for explaining the operation of the ironing member, and FIG. 6B is a diagram for explaining a state of a portion to be processed of the optical fiber ribbon.
FIG. 7A is a diagram for explaining the operation of the ironing member, and FIG. 7B is a diagram for explaining a state of a portion to be processed of the optical fiber ribbon.
FIG. 8 is a diagram illustrating a state where a processing target portion of the optical fiber ribbon is separated into single fibers.
FIG. 9 is a front view of the single-core separation tool according to the embodiment of the second invention.
FIG. 10 is a left side view of the single core separation tool according to the embodiment of the second invention.
FIG. 11 is a view taken along the line II-II in FIG. 9;
[Explanation of symbols]
1 Optical fiber ribbon
1a Processed part
3 Optical fiber core
5 Tape coat layer
11 Single core separation tool
25 Slider
31 First ironing member
37 Second ironing member
49 Single core separation tool
51f Tape core wire support surface
61 Slider
65 Ironing member

Claims

In the single-fiber separation method for an optical fiber ribbon, a processing target portion of the optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber cores are integrated into a tape shape by a tape coat layer is separated for each optical fiber core. ,
While pressing the processed portion of the optical fiber ribbon with the ironing member, the ironing member is moved relative to the optical fiber ribbon in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon, By ironing the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon with an ironing member, the processed portion of the optical fiber ribbon is separated into single fibers for each optical fiber. A method of separating a single core of an optical fiber ribbon.

In the single-fiber separation method for an optical fiber ribbon, a processing target portion of the optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber cores are integrated into a tape shape by a tape coat layer is separated for each optical fiber core. ,
The first ironing member and the second ironing member are pressed by the first ironing member and the second ironing member so as to sandwich the tape coat layer in the processing target portion of the optical fiber ribbon, and The tape coat layer in the portion to be processed of the optical fiber ribbon is moved by the first ironing member and the second ironing member relative to the optical fiber ribbon in the longitudinal direction of the core. A single-core separation method for the optical fiber ribbon, wherein the processing target portion of the optical fiber ribbon is separated for each of the optical fibers by squeezing the front and rear surfaces of the optical fiber ribbon.

In the single-fiber separation method for an optical fiber ribbon, a processing target portion of the optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber cores are integrated into a tape shape by a tape coat layer is separated for each optical fiber core. ,
The processed portion of the optical fiber ribbon is supported by a single fiber separation table,
While pressing the processed portion of the optical fiber ribbon toward the single core separation table by the ironing member, the ironing member is moved relative to the optical fiber tape in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon. By moving the surface of the tape coat layer in the processed portion of the optical fiber ribbon by the ironing member, thereby moving the processed portion of the optical fiber ribbon into the optical fiber core. A single-core separation method for an optical fiber ribbon, wherein the single-core separation is performed every time.

The optical fiber tape core according to any one of claims 1 to 3, wherein an elastic modulus of a constituent material of the ironing member is larger than an elastic modulus of a constituent material of the tape coat layer. How to separate wires from single core.

The elastic modulus of the constituent material of the ironing member is smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer in the optical fiber core, The method according to any one of claims 1 to 3, wherein Single fiber separation method for optical fiber ribbon.

The elastic modulus of the constituent material of the ironing member is larger than the elastic modulus of the constituent material of the tape coat layer and smaller than the elastic modulus of the constituent material of the colored layer in the optical fiber core. The method for separating a single optical fiber ribbon according to claim 3.