【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング精紡機において、紡出糸の毛羽伏せを目的とする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、紡績糸には毛羽があり、紡出後に糸の段階あるいは織物や編物の段階で、その用途に応じて毛羽を除くための処置が施されている。
この方法は、毛焼きやシャーリング、あるいは薬品やバイオによる方法が一般的であるが、別工程となるためコスト高となっている。
【０００３】
近年、上記方法の他、リング精紡機のドラフトパート近辺で、紡出糸を吸引して毛羽伏せを行う、所謂コンパクトスピニングが開発されている。
しかし、この方法では装置部分の摩耗や毛羽による目詰まり、及び吸引漏れを防ぐ為のこまめな維持管理が必要である。更に、吸引電力のランニングコストの負担も大きい。
【０００４】
また、特開平３―２９４５２８号公報では、フロントローラとスネールワイヤーとの間のフロントローラ近傍に配装した摩擦係数の大きい面に紡績糸を接触させて紡出する方法が提案されている。
しかし、撚りがフロントニップ点にまで達し得るほどの弱い力で接触させるとあり、これでは完全にバルーニングは制止され得ず、本発明とは原理が異なる。また、摩擦係数が大きければ、紡出糸がかえって毛羽立つ恐れがあり、更に、この面自身が摩耗するため管理が大変である。
【０００５】
一方、特開２００２−５４０４５号公報では、フロントローラとガイドとの間でかつ該フロントローラとガイドとの繊維束通過経路からはずれた位置にさらに別のガイドを設け、繊維束を前記ガイドに通過させる前に前記別のガイドに通過させることを特徴とする紡績糸の製造方法を提案している。
しかし、上記別のガイドは、この別のガイドよりフロントローラ方向への撚りの伝達を止めるため、繊維束の撚り込みはこの別のガイド以降で実施される。
このことは、該公報の０００８項に記載されている別のガイドが形成する角度、００１６項の記述、００１７項の記述、及び図１に示される繊維束の図解により明らかである。
従って、この別のガイドは、本発明のフロントローラ方向への撚りの伝達は止めずにバルーニングのみを制止させる干渉材とは異なる。
このため、該提案では繊維束が撚り込まれるまでにフリーな状態が長くなり、ドラフト後の繊維束が不安定となる欠陥がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
紡出後に、糸の段階あるいは織物や編物の段階で毛羽を除くには、生産工程が増え、コスト高にもなる。また、前述の吸引によるコンパクトスピニングでは紡出時に毛羽伏せを行うものの、装置の維持管理やランニングコストの負担が大きい。
更に、特開平３―２９４５２８号公報および特開２００２−５４０４５号公報記載の提案は、各々前述０００５項および０００６項のとおりの欠陥がある。
そこで、紡出時に、装置の維持管理やランニングコストの負担の最も小さい方法で確実に毛羽伏せを行う事が課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
リング精紡機では、ドラフトパートを通過した直後の粗糸の繊維束に、ボビンの回転による撚りが伝わることで、この繊維束が撚られて紡出糸になる。
紡出時に紡出糸の毛羽を減少させるには、この繊維束が安定して撚られ、撚り込まれずに毛羽となる繊維を減少させることが重要である。
【０００８】
さて、この繊維束が撚られるときに、紡出糸にはトラベラーの回転によるバルーニングが発生している。
このバルーニングはドラフトパートとスネールワイヤーの間に発生する。
【０００９】
このバルーニングにより、フロントトップローラ及びフロントボトムローラのニップより解放された直後の繊維束の位置は不安定となり、繊維束は均一に撚り込まれず、毛羽発生の一因となっている。
【００１０】
従って、紡出時に紡出糸の毛羽の発生を減少させるためには、繊維束が撚り込まれるフロントトップローラ及びフロントボトムローラのニップより解放された直後の位置のバルーニングを制止させる事が効果的である。
【００１１】
本発明はこの手段として、ドラフトパートとスネールワイヤーとの間の紡出糸に干渉材をあてがい、ドラフトパート方向への撚りの伝達を止めることなく、バルーニングのみを制止させる。
この方法により、ドラフトされてドラフトパートを出た直後の繊維束は、バルーニングに左右されない安定した位置にて撚り込まれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき、図面を参照して説明する。図１はリング精紡機の一部で、ドラフトパート１５からリング１４に至る部分の概略側面図である。
【００１３】
また、図２及び図３は、図１のフロントトップローラ８からスネールワイヤー１２までの部分の正面図を示したもので、図２は本発明の実施前の状態を、また、図３は実施後の状態を示す。
尚、紡出糸１０を太線で示した部分はバルーニングが発生している状態を示し、細線で示した部分は発生していない状態を示す。
【００１４】
粗糸１は、バックトップローラ２及びバックボトムローラー３にニップされてドラフトパート部１５に挿入され、フロントトップローラ８及びフロントボトムローラ９のニップより解放されて、トラベラー１３に向け送り出される。
このニップより解放される段階で、粗糸１はドラフトを完了し、ただちにボビンの回転による撚りが伝わり、糸としての形態を整える。
【００１５】
この紡出糸１０には、トラベラー１３の回転により、ドラフトパート１５とスネールワイヤー１２の間にバルーニングが発生する。
このバルーニングにより、フロントトップローラ８及びフロントボトムローラ９のニップより解放された直後の繊維束の位置は不安定となり、繊維束は均一に撚り込まれず、毛羽発生の一因となっている。
【００１６】
そこで、ドラフトパート１５とスネールワイヤー１２の間の紡出糸１０に干渉材１１をあてがい、この干渉材１１とドラフトパート１５間のバルーニングを制止させる。
【００１７】
この結果、フロントトップローラ８及びフロントボトムローラ９のニップより解放された直後の繊維束の位置は安定し、撚り込まれない繊維が減少するため、毛羽が減少する。
【００１８】
さて、この干渉材１１が紡出糸１０のドラフトパート１５方向への撚りの伝達を止めないように、また、干渉材によって紡出糸１０自身が毛羽立たないように、干渉材１１の紡出糸１０への抵抗を極力小さくするように留意しなければならない。
このため、この発明の実施において、干渉材１１には十分に太い直径１３ｍｍの鉄性丸棒に表面メッキを施したものを使用した。
【００１９】
また、干渉材は図１および図３に示すように、ドラフトパート１５のローラの幅方向よりあてがった。紡出糸１０にドラフトパート１５のローラの直径方向への力が加われば、紡出糸１０とフロントトップローラ８またはフロントボトムローラ９の表面との摩擦が生じて、紡出糸１０のドラフトパート１５方向への撚りの伝達に支障が生じ、また紡出糸自身が毛羽立つからである。
【００２０】
更に、この干渉材１１により形成されるドラフトパート１５とスネールワイヤー１２間の紡出糸１０の干渉材１１側に出来る角度αが鋭くならないように、１１０°以上１８０°未満になるように設定した。角度αが１１０°より鋭くなると、干渉材の紡出糸１０への抵抗が増し、ドラフトパート１５方向への撚りの伝達に支障が生じるためである。
【００２１】
尚、干渉材にはスネールワイヤー、セラミック製ガイド、または滑車やベアリング等の回転体を使用してもよい。これら回転体の使用では、紡出糸１０による消極回転も可能であるが、紡出糸の速度に合わせて積極回転させる事が有効である。また、本実施例で使用した鉄製丸棒を紡出糸１０の進行方向に、消極的あるいは積極的に回転させることも有効である。
【００２２】
また、ドラフトパート１５の各ローラが偏って摩耗しないように、もともと、粗糸１はローラの幅方向にトラバースさせている。従って、紡出糸１０もトラバースしており、干渉材１１は、紡出糸１０がどのトラバース位置にあっても該角度αが１１０°以上１８０°未満になるように位置設定した。なお、干渉材１１をこのトラバースに合わせて移動させ、該角度αが常に一定角度を保つようにするとより効果的である。
【００２３】
尚、この干渉材１１は精紡機での糸切れ処理や、ドッフィング時に障害となりうる。
従って、これらの作業中は障害とならない場所に逃がし、紡出中のみ効果のある位置に設定する方法が有効である。
【００２４】
この実施例等の紡出糸の毛羽測定値を表１に示す。
ここで、比較例は本発明によらない通常の方法で実施したものであり、また、実施例１は干渉材１１を図３に示す位置関係で紡出糸１０にあてがって実施したものである。さらに、実施例２は干渉材１１を実施例１の位置関係よりドラフトパート１５側に１０ｍｍ近づけたものであり、また、実施例３は干渉材１１を図３の紡出糸１０に対して対称の位置（紙面に向かって左側）よりあてがったものである。
尚、実施例１〜３での該角度αは１６０°〜１７０°で実施した。
紡出糸はいずれもＣＭ４０である。
また、毛羽測定器はＦ―インデックステスター（シキボウ（株）製）を使用し、測定値は１０ｍあたりの毛羽個数である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
表１に示すとおり、実施例１〜３は比較例に対して、１ｍｍの毛羽が１．５割〜２割減少し、３ｍｍの毛羽がほぼ半減した。
本発明の方法によれば極めて大きな効果があることを示している。
【００２７】
また、実施例１〜３の中では、実施例２が最も効果が大きかった。
これは、干渉材１１がドラフトパート１５に近い位置にあるほど、より確実にドラフトパート１５方向への撚りの伝達を止めることなく、ドラフトパート１５側の紡出糸のバルーニングを制止させることが出来るためである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上の説明のように構成されており、以下に記載する効果を奏する。
【００２９】
紡出糸の毛羽を、紡出中に減少させることが出来る。
従って、毛羽伏せのために、他の工程を経る必要がない。
【００３０】
また、本発明の装置はシンプルであり、装置の維持管理やランニングコストの負担が小さい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はリング精紡機の一部で、ドラフトパート部からトラベラーに至る部分の概略側面図である。
【図２】図１のフロントトップローラからスネールワイヤーまでの部分の正面図を示したもので、本発明の実施前の状態を示す。
【図３】図１のフロントトップローラからスネールワイヤーまでの部分の正面図を示したもので、本発明の実施後の状態を示す。
尚、図２および図３で、紡出糸１０を太線で示した部分はバルーニングが発生している状態を示し、細線で示した部分は発生していない状態を示す。
【符号の説明】
１ 粗糸
２ バックトップローラ
３ バックボトムローラ
４ クレードルローラ
５ ミドルボトムローラ
６ トップエプロン
７ ボトムエプロン
８ フロントトップローラ
９ フロントボトムローラ
１０ 紡出糸
１１ 干渉材
１２ スネールワイヤー
１３ トラベラー
１４ リング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for fuzzing a spun yarn in a ring spinning machine.
[0002]
[Prior art]
Generally, spun yarn has fluff, and after spinning, at the stage of yarn or at the stage of woven or knitted fabric, a treatment for removing fluff is performed according to the application.
This method is generally a method using scabbing or shirring, or a method using chemicals or biotechnology, but it is a separate step, so the cost is high.
[0003]
In recent years, in addition to the above-described method, so-called compact spinning has been developed in which a spun yarn is sucked and fluffed around a draft part of a ring spinning machine.
However, this method requires frequent maintenance to prevent wear of the device, clogging due to fluff, and suction leakage. Furthermore, the burden of the running cost of the suction power is large.
[0004]
Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-294528 proposes a method in which a spun yarn is brought into contact with a surface having a high coefficient of friction provided near a front roller between a front roller and a snail wire, and spinning is performed.
However, when the twist is brought into contact with a weak force enough to reach the front nip point, ballooning cannot be completely suppressed by this, and the principle is different from the present invention. Also, if the coefficient of friction is large, the spun yarn may be fuzzed on the contrary, and furthermore, the surface itself is worn, so that management is difficult.
[0005]
On the other hand, in JP-A-2002-54045, another guide is provided between the front roller and the guide and at a position deviated from the fiber bundle passing path between the front roller and the guide, and the fiber bundle passes through the guide. There is proposed a method for producing a spun yarn, wherein the spun yarn is passed through the another guide before the spun yarn is moved.
However, since the other guide stops transmitting the twist in the direction of the front roller from the other guide, the fiber bundle is twisted after the other guide.
This is evident from the angle formed by another guide described in paragraph 0008 of the publication, the description of paragraph 0016, the description of paragraph 0017, and the illustration of the fiber bundle shown in FIG.
Therefore, this other guide is different from the interference material of the present invention, which stops the transmission of twist in the direction of the front roller and only suppresses ballooning.
For this reason, in this proposal, the free state becomes long before the fiber bundle is twisted, and there is a defect that the fiber bundle after draft becomes unstable.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
To remove fluff at the yarn stage or at the woven or knitted stage after spinning, the number of production steps increases and the cost increases. Further, in the compact spinning by suction described above, although fluffing is performed at the time of spinning, maintenance and maintenance of the apparatus and a burden of running costs are large.
Furthermore, the proposals described in JP-A-3-294528 and JP-A-2002-54045 have defects as described in the aforementioned paragraphs 0005 and 0006, respectively.
Therefore, it is an issue to reliably perform the fluff binding by a method that minimizes the burden of maintenance and running cost of the apparatus during spinning.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the ring spinning machine, the twist by the rotation of the bobbin is transmitted to the fiber bundle of the roving immediately after passing through the draft part, so that the fiber bundle is twisted into a spun yarn.
In order to reduce the fluff of the spun yarn at the time of spinning, it is important that the fiber bundle is stably twisted and the fiber which is not twisted and becomes fluff is reduced.
[0008]
Now, when this fiber bundle is twisted, ballooning occurs in the spun yarn due to the rotation of the traveler.
This ballooning occurs between the draft part and the snail wire.
[0009]
Due to this ballooning, the position of the fiber bundle immediately after being released from the nip between the front top roller and the front bottom roller becomes unstable, and the fiber bundle is not twisted uniformly, which causes fluff.
[0010]
Therefore, in order to reduce the generation of fluff of the spun yarn during spinning, it is effective to suppress ballooning at a position immediately after being released from the nip of the front top roller and the front bottom roller into which the fiber bundle is twisted. It is.
[0011]
In the present invention, as this means, an interference material is applied to the spun yarn between the draft part and the snail wire, and only ballooning is stopped without stopping the transmission of twist in the direction of the draft part.
According to this method, the fiber bundle immediately after leaving the draft part after being drafted is twisted at a stable position that is not affected by ballooning.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view of a part of a ring spinning machine from a draft part 15 to a ring 14.
[0013]
2 and 3 show front views of a portion from the front top roller 8 to the snare wire 12 in FIG. 1. FIG. 2 shows a state before the present invention is implemented, and FIG. Show the later state.
The portion of the spun yarn 10 indicated by a thick line indicates a state where ballooning has occurred, and the portion indicated by a thin line indicates a state where no ballooning has occurred.
[0014]
The roving 1 is nipped by the back top roller 2 and the back bottom roller 3 and inserted into the draft part 15, released from the nip between the front top roller 8 and the front bottom roller 9, and sent out toward the traveler 13.
At the stage of being released from the nip, the roving 1 completes drafting, and immediately receives the twist due to the rotation of the bobbin, thereby adjusting the form as a yarn.
[0015]
In the spun yarn 10, ballooning occurs between the draft part 15 and the snare wire 12 due to the rotation of the traveler 13.
Due to this ballooning, the position of the fiber bundle immediately after being released from the nip between the front top roller 8 and the front bottom roller 9 becomes unstable, and the fiber bundle is not twisted evenly, which causes fluff.
[0016]
Therefore, an interference material 11 is applied to the spun yarn 10 between the draft part 15 and the snare wire 12 to prevent ballooning between the interference material 11 and the draft part 15.
[0017]
As a result, the position of the fiber bundle immediately after being released from the nip between the front top roller 8 and the front bottom roller 9 is stabilized, and the amount of untwisted fibers is reduced, so that fluff is reduced.
[0018]
Now, the spun yarn of the interference material 11 is controlled so that the interference material 11 does not stop the transmission of the twist of the spun yarn 10 in the direction of the draft part 15 and that the spun yarn 10 is not fluffed by the interference material. Care must be taken to minimize the resistance to 10.
Therefore, in the embodiment of the present invention, a sufficiently thick iron round bar having a diameter of 13 mm and subjected to surface plating was used as the interference material 11.
[0019]
The interference material was applied from the width direction of the rollers of the draft part 15, as shown in FIGS. When a force is applied to the spun yarn 10 in the diameter direction of the rollers of the draft part 15, friction occurs between the spun yarn 10 and the surface of the front top roller 8 or the front bottom roller 9, and the draft part of the spun yarn 10 This is because transmission of the twist in the 15 directions is hindered, and the spun yarn itself is fluffed.
[0020]
Furthermore, the angle α formed on the side of the interference material 11 of the spun yarn 10 between the draft part 15 and the snail wire 12 formed by the interference material 11 is set to be 110 ° or more and less than 180 ° so as not to be sharp. . If the angle α is sharper than 110 °, the resistance of the interference material to the spun yarn 10 increases, which hinders transmission of twist in the direction of the draft part 15.
[0021]
Note that a snare wire, a ceramic guide, or a rotating body such as a pulley or a bearing may be used as the interference material. In the use of these rotating bodies, the negative rotation by the spun yarn 10 is also possible, but it is effective to positively rotate the spun yarn in accordance with the speed of the spun yarn. It is also effective to negatively or positively rotate the iron round bar used in this embodiment in the traveling direction of the spun yarn 10.
[0022]
The roving 1 is originally traversed in the width direction of the rollers so that the rollers of the draft part 15 do not wear unevenly. Therefore, the spun yarn 10 also traverses, and the interference material 11 is set so that the angle α is 110 ° or more and less than 180 ° regardless of the traverse position of the spun yarn 10. It is more effective to move the interference member 11 in accordance with the traverse so that the angle α always keeps a constant angle.
[0023]
Incidentally, the interference material 11 may be an obstacle at the time of yarn breakage processing in a spinning machine or doffing.
Therefore, it is effective to escape to a place where it does not become an obstacle during these operations, and to set it to a position that is effective only during spinning.
[0024]
Table 1 shows the measured values of the fluff of the spun yarn of this example and the like.
Here, the comparative example was implemented by a normal method not according to the present invention, and the example 1 was implemented by applying the interference material 11 to the spun yarn 10 in the positional relationship shown in FIG. . Further, in Example 2, the interference material 11 was closer to the draft part 15 by 10 mm than the positional relationship of Example 1, and in Example 3, the interference material 11 was symmetrical with respect to the spun yarn 10 of FIG. (Left side as viewed in the figure).
The angle α in Examples 1 to 3 was set at 160 ° to 170 °.
All spun yarns are CM40.
The fluff measuring instrument used is an F-index tester (manufactured by Shikibo Co., Ltd.), and the measured value is the number of fluff per 10 m.
[0025]
[Table 1]
[0026]
As shown in Table 1, in Examples 1 to 3, the fluff of 1 mm was reduced by 1.5 to 20% and the fluff of 3 mm was almost halved with respect to the comparative example.
This shows that the method of the present invention has a very great effect.
[0027]
In addition, among Examples 1 to 3, Example 2 was the most effective.
This means that the closer the interference material 11 is to the draft part 15, the more reliably the ballooning of the spun yarn on the draft part 15 side can be stopped without stopping the transmission of twist in the direction of the draft part 15. That's why.
[0028]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0029]
The fluff of spun yarn can be reduced during spinning.
Therefore, it is not necessary to go through another process for fluffing.
[0030]
Further, the apparatus of the present invention is simple, and the burden of maintenance and running of the apparatus and running costs is small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a part of a ring spinning machine, from a draft part to a traveler.
FIG. 2 is a front view of a portion from a front top roller to a snail wire in FIG. 1, showing a state before the present invention is implemented.
FIG. 3 is a front view of a portion from a front top roller to a snail wire in FIG. 1, showing a state after the present invention is implemented.
2 and 3, the portion of the spun yarn 10 indicated by a thick line indicates a state where ballooning has occurred, and the portion indicated by a thin line indicates a state where no ballooning has occurred.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roof 2 Back top roller 3 Back bottom roller 4 Cradle roller 5 Middle bottom roller 6 Top apron 7 Bottom apron 8 Front top roller 9 Front bottom roller 10 Spun yarn 11 Interference material 12 Snail wire 13 Traveler 14 Ring
