【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、一斗缶（１８リットル缶）等のように天部及び底部の周縁にリブを有する缶を立てて積載又は並列状に配設された状態に保持することによって荷崩れを防止するようにした缶の荷崩れ防止用ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から知られている一斗缶は、天部及び底部の周縁にリブを備え、また天部の面内に蓋が設けられている。このため、一斗缶は、常に蓋を上にして立てた状態で保管され、或は運搬される。
【０００３】
このような一斗缶を縦状に積み重ねるには、下段側の一斗缶の天部周縁のリブと上段側の一斗缶の底部周縁のリブとを重ね合わせることとなる。しかしながら、そのような作業は非常に困難なうえ、積み重ねた状態は極めて不安定であり、外部からの衝撃或は地震等の振動によって上段側の一斗缶が容易に荷崩れするという危険性を有している。
【０００４】
そのため、一斗缶を縦に積み重ねることをせずに、並列状に配設することによって保管又は運搬することが行なわれているが、設置スペースに無駄が生じるという問題があった。
【０００５】
上記の問題を解消するためになされた用具として、特許文献１に記載の発明がある。この発明は、図２６に示すように、搬送用パレット２０のデッキ面２１にドラム缶等の積載物２２を碁盤目状に載置する為に成されたもので、各積載物のリブ２３を嵌合するための溝２４が碁盤目状に形成され、夫々の溝２４は隣接する積載物２２において互いに接するリブ２３が並列状態で嵌合されるように巾広を有する構成とされている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１３０５７１号公報（第１−４頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の特許文献１の搬送用パレットは、所定の平面積を有すると共に、１個のパレットに嵌合できる積載物の溝数が決まっているため、積載物の数量変化、或は保管又は運搬の際のスペースの変化に対応することができない。また、特に、狭いスペースにおいて、２本の積載物を縦方向に積み上げるという積み上げ方ができない。さらに、運搬等の際の荷崩れを防止するために、パレット上に配置した積載物を上方から押える方法が構造化されていない等の問題点を有するものである。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解消するためになされたもので、一斗缶等のように天部及び底部の周囲にリブを有する缶を縦積みしたり、並列状に配設された状態で保持又は運搬することを可能とした缶の荷崩れ防止用ホルダを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明による請求項１の缶の荷崩れ防止用ホルダは、天部および底部の周縁にリブを有する缶を縦状に積載したり並列状に配設したりする際に夫々の缶を互いに結合する缶の荷崩れ防止用ホルダにおいて、缶の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板と、該当板の湾曲形状の内側に突出形成された爪部とを有し、前記缶の角部の側面を前記当板の内側面に当接すると共に前記爪部で前記リブを係止することによって縦状に積載又は並列状に配設された各缶を互いに結合するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による請求項２の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１において、四方に設けられた各当板の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板が各爪部の反対側に突設された連結部で連結されると共に、各連結部が刃物で切開され得る薄肉部で仕切られたことによって、４個型ホルダを３個型ホルダ、２個型ホルダ又は１個型ホルダに分離して使用可能にしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明による請求項３の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１又は２において、前記爪部は下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による請求項４の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１又は２において、前記爪部は上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明による請求項５の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１、２又は３において、前記爪部は上下両方に向けて折曲形成されたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施例の缶の荷崩れ防止用ホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）は、例えば、図１９に示すように、天部１１および底部１２の周縁にリブ１３を有する缶１０を縦状に積載し、または並列状に配設する際に夫々の缶１０を互いに保持するように構成したものである。なお、本発明によるホルダｈを使用し得る缶１０としては、従来から周知の一斗缶をはじめとして、その他の缶であっても、天部１１および底部１２の周縁にリブ１３を有するものであれば、適用可能である。
【００１６】
本実施例の缶の荷崩れ防止用ホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）は、図１の４個型ホルダ４ｈを基本形としながら、これを後述する連結部２の薄肉部３で切り離すことによって、図５に示す３個型ホルダ３ｈ、図７に示す２個型ホルダ２ｈ、さらには図９に示す１個型ホルダ１ｈとして使用することが可能となる。
【００１７】
本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダｈは、ポリエチレン又はポリプロピレン等の合成樹脂による一体成形により量産が可能である。なお、その材料としてポリエチレンを使用した場合、柔軟性に富むホルダが作成可能となる。また、ポリプロピレンを使用した場合、ポリエチレンを使用した場合よりもやや硬くなるが耐薬品性に優れるため、薬品や塗料等を収容した缶のホルダとして適用可能となる。
【００１８】
本発明による夫々のホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）に共通する構成として、例えば、図１又は図２に示す４個型ホルダ４ｈを参照しながら説明すると、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に突出形成された爪部６とを有し、図３（ａ）又は（ｂ）に示すように当板５と爪部６との隙間に缶１０のリブ１３を嵌め込むものである。
【００１９】
この爪部６は、下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された場合と、上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された場合と、爪部の形状が上下両方に向けて折曲形成された場合とがある。ただし、本発明において、爪部６を下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成したホルダｈを上下逆方向にすれば、爪部６は上方を向くため、爪部６を下方に向けたものと上方に向けたものとは、実質的な形状は同一となる。
【００２０】
そこで、以下に、爪部６を下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成したホルダｈを実施例１として説明し、爪部６を上下両方に向けて折曲形成したホルダｈを実施例２として説明する。
【００２１】
（実施例１）
本実施例において、図１又は図２に示すホルダｈは、４個型ホルダ４ｈであって爪部６が下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたものである。その構成は、四方に設けられた各当板５の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板５、５…が各爪部６の反対側に突設された連結部２で連結されると共に、各連結部２が刃物で切開され得る薄肉部３で仕切られてなるものである。なお、各連結部２、２…の中央には空所４が形成されているが、その形状は意匠性を考慮して形成し得るものである。
【００２２】
このような構成のホルダｈを使用する場合、図３（ａ）に示すように、缶１０の角部の側面を当板５の内側面５ａに当接すると共に、爪部６でリブ１３の角部を係止することによって保持することができる。
【００２３】
このような構成において、ホルダｈの爪部６は下方に向けてあり、その爪部６の上部は爪部６のない平面部７に形成されている。従って、下段の缶１０（１０ｂ）における天部１１のリブ１３はホルダｈの爪部６で係止し、上段の缶１０（１０ａ）における底部１２のリブ１３は爪部６の上部の平面部７に載置されることとなるが、缶１０の角部の側面がホルダｈの当板５に当接状態で保持される。
【００２４】
従って、例えば、図１７に示すように、下段の缶１０の天部１１の四方角部に配されたホルダｈ、ｈ…の上方に缶１０を載置すると、その缶１０の底部１２における四方の角部が各ホルダｈ、ｈ…の当板５、５…の各内側面５ａ、５ａ…で保持された状態となり、缶１０の縦方向への積み重ね状態を安定して保持することができる。
【００２５】
一方、図３（ｂ）または図４に示すように、４個型ホルダ４ｈを各連結部２の薄肉部３に沿って上下からハサミで挟んで切開することにより切り離すことができる。かくして、４個型ホルダ４ｈから１個型ホルダ１ｈを切り離すことによって、図５に示す３個組みのホルダ３ｈを得ることができる。
【００２６】
なお、各ホルダｈを夫々の連結部２の薄肉部３に沿って切開する際に用いる刃物は、他の刃物で切れないこともないが、ハサミが最も安全であって容易に切断することができる。
【００２７】
さらに、図６に示すように、４個型ホルダ４ｈをその間の連結部２の薄肉部３で切り離すことにより、２個型ホルダ２ｈ（図７又は図８参照）を得ることができ、２個型ホルダ２ｈをその間の連結部２の薄肉部３で切り離すことによって、１個型ホルダ１ｈ（図９又は図１０参照）を得ることができる。
【００２８】
上記のいずれのホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）においても、４個型ホルダ４ｈで説明したと同様に、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に突出形成された爪部６とを有し、夫々の爪部６が下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された構造を有する。
【００２９】
（実施例２）
この実施例の缶の荷崩れ防止用ホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）は、夫々の爪部６、６が上下両方に向けて折曲形成された形状を有するほかは、上記の実施例１のホルダｈと同様の構成を有する。従って、実施例２の缶の荷崩れ防止用ホルダｈは、上記のように、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に突出形成された爪部６、６とを有し、夫々の爪部６、６が上下両方に向けて折曲形成された構造を有する。
【００３０】
即ち、図１１又は図１２に示すホルダｈは、４個型ホルダ４ｈであって爪部６、６が上下両方向に向けて折曲形成されたものであり、四方に設けられた各当板５の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板５が各爪部６の反対側に突設された連結部２で連結されると共に、各連結部２が刃物で切開され得る薄肉部３で仕切られてなるものである。
【００３１】
このような構成のホルダｈを使用する場合、図１３（ａ）に示すように、上記同様に缶１０の角部の側面を当板５の内側面５ａに当接すると共に上下の爪部６、６で上下の缶１０、１０の夫々のリブ１３、１３の角部を係止することができる。従って、本実施例においては、下段の缶１０（１０ｂ）における天部１１のリブ１３と上段の缶１０（１０ａ）における底部１２のリブ１３とをホルダｈの上下の爪部６、６で同時に係止することができるため、実施例１のホルダｈよりも保持力を増強した状態で積載又は並列状に配設された状態を保持することが可能となる。
【００３２】
次いで、図１３（ｂ）に示すように、４個型ホルダ４ｈを各連結部２の薄肉部３に沿って上下からハサミで挟んで切開することにより、図１４に示す３個組みのホルダ３ｈと、図１５に示す２個型ホルダ２ｈ又は図１６に示す１個型ホルダ１ｈに切り離すことができる。
【００３３】
上記のいずれのホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）においても、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に沿って突出形成された爪部６とを有し、夫々の爪部６、６が上下両方向に向けて折曲形成されて成るものである。
【００３４】
（実施例１、２の適用例）
上記の実施例１又は実施例２のいずれのホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）も、略同様の方法で使用することができる。即ち、実施例１の場合は、図３（ａ）に示すように、ホルダｈの下方の爪部６で下段の缶１０ｂのリブ１３を係止すると共に、下段の缶１０ｂの角部の側面を当板５の内側面５ａで保持する一方、上段の缶１０ａにおける底部１２のリブ１３を爪部６の上部の平面部７に載置することによって、缶１０の角部の側面をホルダｈの当板５の内側面５ａで保持する。
【００３５】
また、実施例２の場合は、図１３（ａ）に示すように、上段の缶１０ａ及び下段の缶１０ｂの各角部の側面をホルダｈの当板５の上下の内側面５ａ、５ａで保持すると共に、ホルダｈの上下の爪部６、６で上段の缶１０ａのリブ１３と下段の缶１０ｂのリブ１３とを係止する。
【００３６】
このようなホルダｈ（実施例１のホルダであっても実施例２のホルダのいずれであっても良い）を用いて、図１７に示すように、１缶ずつを縦方向に積載する場合、下段の缶１０の天部１１における四方の角部に１個型ホルダ１ｈ、１ｈ…を配して、夫々のホルダ１ｈの爪部６で天部１１の周囲のリブ１３を係止し、各ホルダ１ｈの当板５の内側面５ａで上段の缶１０の底部１２における四方の角部を保持した状態にすることによって、図１８に示す１缶積みを得ることができる。なお、図１８は２段の１缶積みを示す。
【００３７】
また、図１９に示すように、２缶を並列状に配設して結合すると共にその上に上段の缶１０を積載する場合、下段の２缶１０、１０のように２個の缶が隣接する結合部は互いに２個型ホルダ２ｈを用い、隣接する缶がない角部は１個型ホルダ１ｈを用いて、夫々のホルダｈの爪部６でリブ１３を係止することによって結合し、各下段の缶１０における天部１１の四方のホルダｈの上方に上段の缶１０における底部１２の四方の角部を保持した状態にすることにより、図２０に示す２缶積みを得ることができる。なお、図２０は３段の２缶積みを示す。
【００３８】
また、図２１に示すように、３缶をＬ字形に並列状に配設して結合すると共にその上に上段の缶１０を積載する場合、３個の缶１０、１０、１０が隣設する隅部の結合には３個型ホルダ３ｈを用い、２個の缶１０、１０が隣接する結合部には２個型ホルダ２ｈを用い、隣接する缶がない角部は１個型ホルダ１ｈを用いて、夫々のホルダｈの爪部６でリブ１３を係止することによって結合し、各下段の缶１０における天部１１の四方のホルダｈの上方に上段の缶１０における底部１２の四方の角部を保持した状態にすることにより、図２２に示す３缶積みを得ることができる。なお、図２２は３段の３缶積みを示す。
【００３９】
さらに、図２３に示すように、４缶を四方に並列状に配設して結合すると共にその上に上段の缶１０を積載する場合、４個の缶１０、１０…が隣設する中央部の結合には４個型ホルダ４ｈを用い、２個の缶が隣接する結合部には２個型ホルダ２ｈを用い、隣接する缶がない角部は１個型ホルダ１ｈを用いて、夫々のホルダｈの爪部６でリブ１３を係止することによって結合し、各下段の缶１０における天部１１の四方のホルダｈの上方に上段の缶１０における底部１２の四方の角部を保持した状態にすることにより、図２４に示す４缶積みを得ることができる。なお、図２４は３段の４缶積みを示す。
【００４０】
なお、図２５に示す複数缶の積層構成は、上記の方法を組み合わせることによって多数の缶を並列状に配設し、且つ多数段に積層する積み方を実現し得る例を示すものである。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の缶の荷崩れ防止用ホルダによれば、天部および底部の周縁にリブを有する缶を縦状に積載したり並列状に配設する際に夫々の缶を互いに結合する缶の荷崩れ防止用ホルダにおいて、缶の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板と、該当板の湾曲形状の内側に沿って突出形成された爪部とを有するため、缶の角部の側面を当板の内側面に当接すると共に爪部でリブの角部を係止することによって積載又は並列状に配設された各缶を互いに結合することができる。
【００４２】
従って、縦積み又は並列状に配設することにより結合された互いの缶は、すべての角部の側面が当板の内側面で保持されると共に、各缶の夫々のリブを爪部で係止した状態とされるため、互いの缶が角部ごとに結合される。しかも、缶を縦積みしてホルダで結合した場合、上段の缶の重量が下段のホルダを上方から押さえつけるため、ホルダの保持力がさらに安定したものとなり、外部からの衝撃や地震等の振動が生じても、荷崩れするという危険性を防止することが可能となる。
【００４３】
また、本発明の缶の荷崩れ防止用ホルダによれば、４個型ホルダを基本形として一体成形により作成することができ、連結部の薄肉部に刃物としてハサミを入れることによって安全且つ容易に切り離すことができ、これによって３個型ホルダ、２個型ホルダ又は１個型ホルダとして使用することが可能となる。また、いずれのホルダも、非常に簡単な構造で、且つ軽量であるうえ、安価に量産し得るという利点を有する。
【００４４】
さらに、ホルダに設けらた爪部は、下方または上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された形状の爪部によって、缶の縦積みの際にも十分の保持力を発揮することができ、さらに上下両方に向けて折曲形成された爪部を有するホルダを使用することによってホルダによる保持力を増強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダの連結部を示すもので図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は連結部の薄肉部を切り離した状態を示す。
【図４】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダを示すもので、４個型ホルダを３個型ホルダと１個型ホルダに切り離した状況を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（３個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダを示すもので、４個型ホルダを２個型ホルダと１個型ホルダに切り離した状況を示す平面図である。
【図７】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（２個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（２個型ホルダ）を別方向から見た斜視図である。
【図９】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（１個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（１個型ホルダ）を別方向から見た斜視図である。
【図１１】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す平面図である。
【図１３】（ａ）は本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダの連結部を示すもので図１１のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｂ）は連結部の薄肉部を切り離した状態を示す。
【図１４】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（３個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（２個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（１個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１７】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した１缶積みの組立て前の斜視図である。
【図１８】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した１缶積み（２段）の組立て後の斜視図である。
【図１９】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した１缶積みの組立て前の斜視図である。
【図２０】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した２缶積み（３段）の組立て後の斜視図である。
【図２１】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した３缶積みの組立て前の斜視図である。
【図２２】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した３缶積み（４段）の組立て後の斜視図である。
【図２３】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した４缶積みの組立て前の斜視図である。
【図２４】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した４缶積み（３段）の組立て後の斜視図である。
【図２５】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した複数缶の積み重ね後の斜視図である。
【図２６】（ａ）は従来の搬送用パレットの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
ｈ…防止用ホルダ
１ｈ…１個型ホルダ
２ｈ…２個型ホルダ
３ｈ…３個型ホルダ
２…連結部
３…薄肉部
４…空所
５…当板
６…爪部
７…平面部
１１…天部
１２…底部
１３…リブ
１０…缶[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention prevents a collapse of a load by standing up a can having a rib on the periphery of a top portion and a bottom portion, such as a single can (18 liter can) or the like, and keeping the can in a stacked or arranged state in a side-by-side manner. The present invention relates to a holder for preventing the collapse of the load of a can as described above.
[0002]
[Prior art]
A conventionally known canister is provided with ribs on the periphery of a top portion and a bottom portion, and a lid is provided in the plane of the top portion. For this reason, the cans are always stored or transported upright with the lid up.
[0003]
In order to vertically stack such cans, the ribs on the top periphery of the bottom can and the ribs on the bottom periphery of the top can are stacked. However, such work is very difficult, and the stacked state is extremely unstable, and there is a danger that the upper canister collapses easily due to external impact or vibration such as an earthquake. Have.
[0004]
For this reason, storage or transportation is performed by arranging the cans in a side-by-side arrangement without vertically stacking them, but there is a problem that the installation space is wasted.
[0005]
As a tool for solving the above problem, there is an invention described in Patent Document 1. As shown in FIG. 26, the present invention is designed to place a load 22 such as a drum can on a deck surface 21 of a transport pallet 20 in a grid pattern, and fits a rib 23 of each load. Grooves 24 for mating are formed in a grid pattern, and each groove 24 is configured to have a wide width so that the ribs 23 that are in contact with each other in adjacent loads 22 are fitted in a parallel state.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-130571 A (pages 1-4, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the transport pallet of Patent Document 1 described above has a predetermined plane area and the number of grooves of the load that can be fitted to one pallet is determined. Inability to cope with changes in space during transportation. In addition, especially in a narrow space, it is not possible to stack two loads vertically. Furthermore, there is a problem that a method for pressing a load placed on a pallet from above in order to prevent collapse of the load during transportation or the like is not structured.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and has a state in which cans having ribs around a top portion and a bottom portion, such as a one-tooth can, are vertically stacked or arranged in parallel. It is an object of the present invention to provide a holder for preventing the collapse of a can that can be held or transported by a can.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the holder for preventing the collapse of a can according to the first aspect of the present invention is configured such that cans having ribs on the periphery of a top portion and a bottom portion are vertically stacked or arranged in parallel. In the holder for preventing the collapse of the can, which connects the cans to each other at the time of making the can, a curved abutting plate which abuts against the side surface of the corner of the can, and a claw portion which is formed to protrude inside the curved shape of the corresponding plate Each of the cans that are vertically stacked or arranged in parallel by engaging the side surface of the corner portion of the can with the inner surface of the abutment plate and locking the rib with the claw portion. It is characterized in that it is connected to each other.
[0010]
In addition, in the holder for preventing the collapse of the can according to claim 2 of the present invention, in claim 1, the tops of the curved portions of the respective plates provided in four directions are arranged so as to face each other, and each of the respective plates is The four-piece holder is replaced by the three-piece holder and the two-piece holder by being connected by connecting portions protruding from the claw portion and being separated by thin portions that can be cut by a cutting tool. Alternatively, it is characterized in that it can be used separately from a single holder.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a holder for preventing the collapse of a load on a can according to the first or second aspect, wherein the claw portion is bent downward in an L-shaped cross section.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the holder for preventing the collapse of the load of the can according to the first or second aspect, wherein the claw portion is bent upward in an L-shaped cross section.
[0013]
Furthermore, the holder for preventing the collapse of the can of the container according to claim 5 according to the present invention is characterized in that, in claim 1, 2 or 3, the claw portion is bent upward and downward.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
As shown in FIG. 19, for example, the can h collapse prevention holder h (4h to 1h) of the present embodiment vertically stacks the can 10 having the ribs 13 on the periphery of the top portion 11 and the bottom portion 12, and Alternatively, the respective cans 10 are configured to be held together when arranged in parallel. In addition, as the can 10 which can use the holder h according to the present invention, other well-known cans such as a conventionally well-known one-tooth can also have a rib 13 on the periphery of the top portion 11 and the bottom portion 12. If applicable, it is applicable.
[0016]
The holder h (4h to 1h) for preventing the collapse of the can of the present embodiment has the basic shape of the four-shaped holder 4h of FIG. 1 and is cut off by the thin portion 3 of the connecting portion 2 described later. Can be used as a three-piece holder 3h shown in FIG. 7, a two-piece holder 2h shown in FIG. 7, and a one-piece holder 1h shown in FIG.
[0017]
The can h collapse prevention holder h according to the present invention can be mass-produced by integral molding of a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene. When polyethylene is used as the material, a highly flexible holder can be produced. Further, when polypropylene is used, it is slightly harder than when polyethylene is used, but is excellent in chemical resistance, so that it can be used as a holder for cans containing chemicals, paints, and the like.
[0018]
A configuration common to the respective holders h (4h to 1h) according to the present invention will be described with reference to, for example, a four-piece holder 4h shown in FIG. 1 or FIG. It has a curved contact plate 5 and a claw portion 6 formed to protrude inside the curved shape of the corresponding plate 5, and as shown in FIG. 3 (a) or (b), the contact plate 5 and the claw portion 6 The rib 13 of the can 10 is fitted into the gap.
[0019]
The claw portion 6 is bent downward in an L-shaped cross section, and is bent upward in an L-shaped cross section. May be formed. However, in the present invention, if the holder h, which is formed by bending the claw portion 6 downward and having an L-shaped cross section, is turned upside down, the claw portion 6 faces upward, so that the claw portion 6 faces downward. And those directed upward have substantially the same shape.
[0020]
Thus, hereinafter, a holder h in which the claw portion 6 is bent downward and having an L-shaped cross section will be described as a first embodiment, and a holder h in which the claw portion 6 is bent upward and downward will be described in a second embodiment. It will be described as.
[0021]
(Example 1)
In the present embodiment, the holder h shown in FIG. 1 or FIG. 2 is a four-piece holder 4h in which the claw portion 6 is bent downward to have an L-shaped cross section. The configuration is such that the connecting portions 2 are arranged such that the tops of the curved portions of the respective abutting plates 5 provided on four sides face each other, and the respective abutting plates 5 project from the opposite sides of the respective claw portions 6. And each connecting part 2 is partitioned by a thin part 3 which can be cut by a blade. A space 4 is formed at the center of each of the connecting portions 2, 2,..., But the shape can be formed in consideration of design.
[0022]
When the holder h having such a configuration is used, as shown in FIG. 3A, the side surface of the corner of the can 10 abuts on the inner side surface 5 a of the abutment plate 5, and the claw portion 6 forms the corner of the rib 13. It can be held by locking the part.
[0023]
In such a configuration, the claw portion 6 of the holder h is directed downward, and the upper portion of the claw portion 6 is formed on a flat portion 7 having no claw portion 6. Therefore, the rib 13 of the top part 11 of the lower can 10 (10b) is locked by the claw part 6 of the holder h, and the rib 13 of the bottom part 12 of the upper can 10 (10a) is a flat part on the upper part of the claw part 6. 7, the side surface of the corner of the can 10 is held in contact with the contact plate 5 of the holder h.
[0024]
Therefore, for example, as shown in FIG. 17, when the can 10 is placed above the holders h, h... Arranged at the four corners of the top 11 of the lower can 10, the four corners at the bottom 12 of the can 10 Are held by the inner side surfaces 5a, 5a,... Of the holders 5, 5,... Of the holders h, h,..., And the can 10 can be stably held in the vertically stacked state. .
[0025]
On the other hand, as shown in FIG. 3B or FIG. 4, the four holders 4h can be cut off along the thin portion 3 of each connecting portion 2 by sandwiching them with scissors from above and below. Thus, by separating the single holder 1h from the four holder 4h, a three-piece holder 3h shown in FIG. 5 can be obtained.
[0026]
In addition, the cutting tool used when cutting each holder h along the thin portion 3 of each connecting part 2 is not cut by another cutting tool, but the scissors are the safest and can be cut easily. it can.
[0027]
Further, as shown in FIG. 6, the two-piece holder 2h (see FIG. 7 or FIG. 8) can be obtained by separating the four-piece holder 4h at the thin portion 3 of the connecting portion 2 therebetween. The single mold holder 1h (see FIG. 9 or FIG. 10) can be obtained by separating the mold holder 2h at the thin portion 3 of the connecting portion 2 therebetween.
[0028]
In any of the holders h (4h to 1h) described above, similarly to the case of the four-piece holder 4h, a curved contact plate 5 to be brought into contact with the side surface of the corner of the can 10 and a curved plate 5 Claw portions 6 are formed to protrude inside the shape, and each of the claw portions 6 has a structure that is bent downward to have an L-shaped cross section.
[0029]
(Example 2)
The holder h (4h to 1h) for preventing the collapse of the load of the can of this embodiment has a shape in which the respective claw portions 6 are bent up and down. It has the same configuration as h. Accordingly, as described above, the holder h for preventing the collapse of the can of the can of the second embodiment has the curved contact plate 5 to be brought into contact with the side surface of the corner of the can 10 and the inside of the curved shape of the corresponding plate 5. The claw portions 6, 6 are formed, and each of the claw portions 6, 6 has a structure that is bent upward and downward.
[0030]
That is, the holder h shown in FIG. 11 or FIG. 12 is a four-piece holder 4h in which the claw portions 6 and 6 are bent in both up and down directions. Are arranged so that the tops of the curved portions thereof face each other, the respective abutment plates 5 are connected by connecting portions 2 projecting from the opposite sides of the respective claw portions 6, and each connecting portion 2 can be cut with a blade. It is divided by the thin portion 3.
[0031]
When the holder h having such a configuration is used, as shown in FIG. 13A, the side surface of the corner portion of the can 10 is brought into contact with the inner side surface 5a of the contact plate 5 and the upper and lower claws 6, 6, the corners of the respective ribs 13, 13 of the upper and lower cans 10, 10 can be locked. Therefore, in the present embodiment, the rib 13 of the top part 11 of the lower can 10 (10b) and the rib 13 of the bottom part 12 of the upper can 10 (10a) are simultaneously held by the upper and lower claws 6, 6 of the holder h. Since the locking can be performed, it is possible to maintain the stacked state or the state of being arranged in parallel with the holder h having a stronger holding force than the holder h of the first embodiment.
[0032]
Next, as shown in FIG. 13 (b), the four-piece holder 4h is cut out from above and below along the thin part 3 of each connecting part 2 with scissors, thereby forming a three-piece holder 3h shown in FIG. 15 can be cut off into the two-piece holder 2h shown in FIG. 15 or the one-piece holder 1h shown in FIG.
[0033]
In any of the above holders h (4h to 1h), a curved contact plate 5 to be brought into contact with the side surface of the corner of the can 10 and a claw portion formed to project along the inside of the curved shape of the plate 5 6, and each of the claws 6, 6 is formed to bend in both up and down directions.
[0034]
(Application Example of Embodiments 1 and 2)
Any of the holders h (4h to 1h) in the above-described first and second embodiments can be used in substantially the same manner. That is, in the case of the first embodiment, as shown in FIG. 3A, the rib 13 of the lower can 10b is locked by the claw portion 6 below the holder h, and the side surface of the corner of the lower can 10b. Is held on the inner side surface 5a of the abutment plate 5, and the rib 13 of the bottom portion 12 of the upper can 10a is placed on the flat surface portion 7 above the claw portion 6, so that the side surface of the corner portion of the can 10 is held by the holder h. Is held by the inner side surface 5a of the contact plate 5.
[0035]
In the case of the second embodiment, as shown in FIG. 13A, the side surfaces of the corners of the upper can 10a and the lower can 10b are held by the upper and lower inner surfaces 5a, 5a of the holding plate 5 of the holder h. At the same time, the ribs 13 of the upper can 10a and the ribs 13 of the lower can 10b are locked by the upper and lower claws 6, 6 of the holder h.
[0036]
Using such a holder h (either the holder according to the first embodiment or the holder according to the second embodiment), as shown in FIG. The holders 1h, 1h,... Are arranged at four corners of the top portion 11 of the lower can 10 and the ribs 13 around the top portion 11 are locked by the claws 6 of the holders 1h. 18 can be obtained by holding the four corners of the bottom 12 of the upper can 10 at the inner side surface 5a of the holder 5 of the holder 1h. FIG. 18 shows a two-stage single-can stack.
[0037]
Also, as shown in FIG. 19, when two cans are arranged in parallel and connected together, and the upper can 10 is stacked thereon, two cans are adjacent to each other like the lower two cans 10, 10. The two connecting portions are connected to each other by using two holders 2h, and the corners having no adjacent cans are connected to each other by using the single holder 1h and locking the ribs 13 with the claw portions 6 of the respective holders h. By holding the four corners of the bottom part 12 of the upper can 10 above the four holders h of the top part 11 of each lower can 10, a two-can stack shown in FIG. 20 can be obtained. . FIG. 20 shows a three-stage two-can stack.
[0038]
In addition, as shown in FIG. 21, when three cans are arranged in parallel in an L-shape and connected, and the upper can 10 is stacked thereon, the three cans 10, 10 and 10 are adjacently provided. A three-piece holder 3h is used for joining the corners, a two-piece holder 2h is used for the joint part where the two cans 10 and 10 are adjacent to each other, and a one-piece holder 1h is used for the corner part where there is no adjacent can. The upper and lower cans 10 are connected by locking the ribs 13 with the claw portions 6 of the respective holders h. By holding the corners, a three-can stack shown in FIG. 22 can be obtained. FIG. 22 shows a three-stage three-can stack.
[0039]
Further, as shown in FIG. 23, when the four cans are arranged in parallel in four directions and connected to each other, and the upper can 10 is stacked thereon, the central portion where the four cans 10, 10... Are connected using a four-piece holder 4h, a two-piece holder is used for a joint part where two cans are adjacent to each other, and a one-piece holder 1h is used for a corner part where there is no adjacent can. The ribs 13 are engaged with each other by locking the ribs 13 with the claw portions 6 of the holders h, and the four corners of the bottom part 12 of the upper can 10 are held above the four holders h of the top part 11 of each lower can 10. In this state, a four-can stack shown in FIG. 24 can be obtained. FIG. 24 shows a three-stage four-can stack.
[0040]
The stacked structure of a plurality of cans shown in FIG. 25 shows an example in which a large number of cans are arranged in parallel and a stacking method of stacking many cans can be realized by combining the above methods.
[0041]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the holder for can collapse prevention of the can of this invention, when the can which has the rib on the periphery of the top part and the bottom part is vertically stacked or arranged in parallel, the can Since the collapsible holder has a curved abutment plate to be brought into contact with the side surface of the corner of the can and a claw formed to protrude along the inside of the curved shape of the plate, the side surface of the corner of the can By contacting the inner surface of the plate and engaging the corners of the ribs with the claws, the cans stacked or arranged in parallel can be connected to each other.
[0042]
Therefore, the cans connected to each other by arranging them in a vertical stack or in a side-by-side manner have all the corners held by the inner surface of the plate, and the respective ribs of each can are engaged with the claws. Since they are stopped, the cans are joined to each other at each corner. In addition, when the cans are stacked vertically and joined by a holder, the weight of the upper can presses down on the lower holder from above, so the holding force of the holder becomes more stable, and vibrations such as external shocks and earthquakes are reduced. Even if it occurs, it is possible to prevent the risk of collapse of the load.
[0043]
Further, according to the holder for preventing the collapse of the can of the present invention, the four-piece type holder can be formed by integral molding on the basis of the four-piece holder, and can be cut off safely and easily by putting scissors as cutting tools in the thin portion of the connecting portion. It can be used as a three-piece holder, a two-piece holder or a one-piece holder. Further, each holder has an advantage that it has a very simple structure, is lightweight, and can be mass-produced at low cost.
[0044]
Furthermore, the claw portion provided on the holder can exhibit sufficient holding force even when the cans are vertically stacked by the claw portion having a shape that is bent downward or upward in an L-shaped cross section. Further, by using a holder having a claw portion bent upward and downward, the holding force of the holder can be enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a holder (four-piece type holder) for preventing collapse of a can in a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a holder (four-piece type holder) for preventing collapse of the can in the first embodiment of the present invention.
3 (a) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, showing a connecting portion of a holder for preventing the collapse of a can in the first embodiment of the present invention. FIG. 3 (b) is a thin portion of the connecting portion. Shows a state in which is disconnected.
FIG. 4 is a plan view showing a holder for preventing the collapse of a can in the first embodiment of the present invention, in which a four-piece holder is separated into a three-piece holder and a one-piece holder.
FIG. 5 is a perspective view showing a holder (three-piece type holder) for preventing collapse of the can in the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a holder for preventing collapse of the can in the first embodiment of the present invention, in which a four-piece holder is separated into a two-piece holder and a one-piece holder.
FIG. 7 is a perspective view showing a holder (two-piece holder) for preventing collapse of the can in the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of the holder (two-piece holder) for preventing the collapse of the can in the first embodiment of the present invention when viewed from another direction.
FIG. 9 is a perspective view showing a holder (one-piece type holder) for preventing collapse of the can in the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of the holder (single-type holder) for preventing the collapse of the can in the first embodiment of the present invention when viewed from another direction.
FIG. 11 is a perspective view showing a holder (four-piece holder) for preventing the collapse of a can in a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a plan view showing a holder (four-piece type holder) for preventing collapse of a can in a second embodiment of the present invention.
13A is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 11, showing a connecting portion of a holder for preventing the collapse of the can in the second embodiment of the present invention, and FIG. 13B is a thin portion of the connecting portion. Shows a state in which is disconnected.
FIG. 14 is a perspective view showing a holder (three-piece type holder) for preventing collapse of a can in a second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing a holder (two-piece holder) for preventing collapse of a can in a second embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view showing a holder (one-piece type holder) for preventing collapse of a can in a second embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view before assembling of a single can stack using the holder for preventing the collapse of cans according to the present invention.
FIG. 18 is a perspective view after assembling of one can stack (two stages) using the holder for preventing the collapse of the can load according to the present invention.
FIG. 19 is a perspective view before assembling of a single can stack using the holder for preventing the collapse of the load of a can according to the present invention.
FIG. 20 is a perspective view after assembling of two cans (three stages) using the holder for preventing collapse of the cans according to the present invention.
FIG. 21 is a perspective view before assembling a three-can stack using the holder for preventing the collapse of the can load according to the present invention.
FIG. 22 is a perspective view after assembling of three cans (four stages) using the holder for preventing collapse of cans according to the present invention.
FIG. 23 is a perspective view before assembling a four-can stack using the holder for preventing the collapse of the can load according to the present invention.
FIG. 24 is a perspective view after assembling of a four-can stack (three stages) using the holder for preventing the collapse of the load of a can according to the present invention.
FIG. 25 is a perspective view after stacking a plurality of cans using the holder for preventing collapse of the cans according to the present invention.
26A is a perspective view of a conventional transport pallet, and FIG. 26B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
[Explanation of symbols]
h: Preventing holder 1h ... One-piece holder 2h ... Two-piece holder 3h ... Three-piece holder 2 ... Connecting part 3 ... Thin part 4 ... Void 5 ... This plate 6 ... Claw part 7 ... Flat part 11 ... Top Part 12 ... Bottom part 13 ... Rib 10 ... Can
