【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上金型と下金型の間に設置した水硬性無機材料を主成分とする基材を金型プレス成形することにより所定形状に成形する無機質板の製造方法及び、この方法によって製造された無機質板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セメントのような水硬性無機材料を主成分とする基材を上金型と下金型の間に設置した後に、所定形状に金型プレス成形することによって、住宅用外装材として用いられる無機質板を製造することが行われている。このときに、プレス面に凹凸形状を有する上金型を用いることにより、表面に凹凸模様を有する無機質板を製造することがなされている。
【０００３】
このような無機質板の製造方法の一例が特開平９−１５５８３２号公報に開示されている。この方法では、これらの金型の横側にある注入口から上金型と下金型の間の空間にスラリ状の成形材料を供給した後に、金型プレス成形する構造になっている。また、金型プレス成形のときに水硬性無機材料から生成する水分を脱水することで、無機質板の密度を向上させている。
【０００４】
一方、特開２００１−３００９６１号公報や特開２００３−５３７１７号公報には、水硬性無機材料を主成分とする原料スラリ状を抄造等によって平板形状に成形した基材を、上金型と下金型の間に設置した後に、金型プレス成形することにより成形する方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１５５８３２号公報（第３−４頁、図１）
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−３００９６１号公報（第２−３頁、図１）
【０００７】
【特許文献３】
特開２００３−５３７１７号公報（第２−４頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の無機質板の製造方法では、表面に装飾を施すために色彩や柄を付けるために、表層材料を基板の表面に均一に、かつ、基材に密着するように被覆することが容易ではなかった。つまり、特開平９−１５５８３２号公報に開示されている製造方法では、上金型と下金型の間の空間に、側面にある注入口からスラリ状の水硬性無機材料を供給する構造になっている。この構造だと、先に供給した水硬性無機材料の表面に、後から均一に他の材料を供給することは容易ではない。また、特開２００１−３００９６１号公報には、粒子状の表層材料を、水硬性無機材料を主成分とする基材の表面に散布する方法が開示されている。この方法では、粒子状の表層材料を供給するには適している。しかし、粒子以外の液体状のような表層材料には適用することができなかった。さらに、スプレーにより表層材料を散布する方法もあるが、この方法は、霧状にできない表層材料に適用できないし、また、基材の表面を確実に被覆させるためには、基材以外の場所にも散布することになり、表層材料の使用量が増加していた。
【０００９】
一方、水硬性無機材料に補強繊維材とを混合したものを成形材料として使用した場合には、金型プレス成形の後に解圧するときに、補強繊維材の反力によって、無機質板が膨張することがあり、このために、表層材料が基材から剥れるおそれがあった。
【００１０】
本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、平板状の水硬性無機材料からなる表面に表層材料が被覆された無機質板を効率的に製造できる製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、下金型の上面に水硬性無機材料を主成分とする平板形状の基材を設置した後に、上金型と下金型とで金型プレス成形することにより、前記基材の表面を所定形状に成形する無機質板の製造方法において、前記上金型のプレス面の略全面に材料供給孔を多数穿設し、前記上金型のプレス面が前記基材の表面に近接した状態で、前記材料供給孔から表層材料を、前記下金型の上面に設置された前記基材の表面上に供給することを特徴としている。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の無機質板の製造方法において、前記基材を金型プレス成形した後に、前記表層材料を供給することを特徴としている。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の無機質板の製造方法において、補強繊維材を含む前記基材を金型プレス成形した後であって、解圧するときに前記表層材料を供給することを特徴としている。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の無機質板の製造方法において、前記表層材料を前記基材の表面に供給した後に、金型プレス成形することを特徴としている。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の無機質板の製造方法において、前記表層材料が化粧機能を有する材料であることを特徴としている。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の無機質板の製造方法において、前記表層材料と前記基材とが前記基材の表面付近で混合することを特徴としている。
【００１７】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の無機質板の製造方法において、前記基材を金型プレス成形するときに、前記下金型の上面に多数穿設された脱水孔から前記基板から生成する水分を前記基板から生成する水分を脱水することを特徴としている。
【００１８】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の製造方法により製造された無機質板であることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明の実施形態を図１に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、時間経過の順に示した側面図である。図１で、１は上金型、３は下金型を示している。これらの金型は、鋼鉄等の硬質の金属を加工したものである。基材の表面に模様を成形するために、上金型１のプレス面である下面には厚さ数ｍｍの凹凸模様が略全面にわたって成形されている。また、このプレス面の略全面に、多数の材料供給孔５が穿設されている。この材料供給孔５の形状は、小さすぎると表層材料１１を供給することが困難となり、逆に大きすぎるとプレスが困難となる。供給する表層材料１１の種類や粘性等によって異なるが、最大でも直径数ｍｍである。また、この材料供給孔５は、上金型１の内部で１本の配管から分かれていて、この配管に外部の貯蔵槽から表層材料１１が供給される構造になっている。一方、基材１０を設置する下金型３の上面は平板になっている。
【００２０】
水硬性無機材料としては、セメント系のものが使用される。すなわち、水硬性セメントを主成分として、これに充填材であるシリカ、珪石粉、フライアッシュと、パルプ等の補強繊維材とを混合した物を固形分とし、この固形分と水とをさらに混合した物を原料スラリとして用いる。この原料スラリを長網式や丸網式の抄造方法により、平板状に成形した物が基材１０となる。表層材料１１は、無機質板の表面に色彩・柄を付与するものであり、顔料や塗料を含んだ液状のものが使用される。まず、基材１０を、図１（ａ）に示すように、下金型３の上面に設置する。この状態で、上金型１を下方に動かして、基材１０の表面に接触させた後に、図１（ｂ）に示すように、加圧して金型プレス成形することにより、基材１０の表面に凹凸模様を有する所定形状に成形する。このときの金型プレス成形の圧力は、基材１０を構成する材料によって異なるが、通常は３〜６ＭＰａとなっている。この金型プレス成形が終了した後に、図１（ｃ）に示すように、表層材料１１を上金型１の材料供給孔５から、基材１０の上側表面に供給する。このとき、上金型１を加圧したままでは、表層材料１１を供給することが困難であるので減圧する。この後、必要に応じて、再度上金型１を加圧することにより、表層材料１１を基材１０に密着させる場合もある。そして、図１（ｄ）に示すように、上金型１を解圧して、上方に移動させて離型させる。さらに、成形された無機質板１５を下金型３から剥離する。この後、必要に応じて、この無機質板１５を養生・硬化させることで、住宅用外装材として用いる無機質板が製造される。
【００２１】
本実施形態では、水硬性無機材料の基材の表面に均一に表層材料を容易に供給することが可能となるので、表層材料と基材との密着が良好となり、外観が美しい無機質板を製造することが可能となる。
【００２２】
（実施形態２）
本発明の実施形態を図２に基づいて説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、時間経過の順に示した側面図である。実施形態２で用いる水硬性無機材料は、実施形態１と同じものであるので説明を省略する。また、表層材料１２としては、酢酸ビニルラテックス系の樹脂材料が使用される。上金型２と下金型３の材料は、実施形態１と同じであり、下金型３の形状も実施形態１と同じである。上金型２は、プレス面である上面が平板である点で実施形態１と異なっている。したがって、表面が平板となっている無機質板１６を製造する。
【００２３】
実施形態１と同様にして製造した基材１０を、図２（ａ）に示すように、下金型３の上面に設置する。次に、図２（ｂ）に示すように、上金型２を降下させて、実施形態１と同様にして金型プレス成形する。そして、図２（ｃ）に示すように、上金型２を解圧しながら、表層材料１１を材料供給孔５から基材１０の表面に供給する。この後、図２（ｄ）に示すように、上金型１を解圧して上方に移動させて離型させる。さらに、成形された無機質板１６を下金型３から剥離する。この後、実施形態１と同様に、この無機質板１６を養生・硬化させることで、住宅用外装材として用いる無機質板が製造される。
【００２４】
本実施形態では、上金型２を解圧するときに、基材１０の中に含まれているパルプ等の補強繊維の反力により膨張するので、これと合わせて表層材料１３である樹脂材料が基材１０の水硬性無機材料の内部に含浸していく。このために、水性無機質材料と表層材料１２とが前記基材１０の表面付近で混合する。この結果として、上金型２が容易に離型できるようになるとともに、水硬性無機材料の表面部分がポリマーセメント化して、無機質板１６の表面の耐久性が向上する。
【００２５】
（実施形態３）
本発明の実施形態を図３に基づいて説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は、時間経過の順に示した側面図である。実施形態３で用いる水硬性無機材料は、実施形態１と同じものであるので説明を省略する。また、表層材料１３は、実施形態１と略同じものであるが、水分量を多くすることにより流動性を良好にしている点で異なっている。また、上金型１と下金型３の材料及び形状も、実施形態１と同じである。
【００２６】
実施形態１と同様にして製造した基材１０を、図３（ａ）に示すように、下金型３の上面に設置する。次に、図３（ｂ）に示すように、表層材料１３を上金型１の材料供給孔５から、基材１０の表面に供給する。この後、図３（ｃ）に示すように、上金型１を降下させて、実施形態１と同様にして基材１０を金型プレス成形する。この後、図３（ｄ）に示すように、上金型１を上方に移動させて離型させる。そして、形成された無機質板１７を下金型３から剥離する。この後、実施形態１と同様に、この無機質板１７を養生・硬化させることで、住宅用外装材として用いる無機質板が製造される。
【００２７】
本実施形態でも、実施形態１と同様に、表層材料１３を基材１０の表面に均一に供給することができる。また、プレスする前に表層材料１１を供給しているので、プレスによって表面が凹凸に成形されるのは、主として表層材料１３だけとなる。このために、表層材料１３として、金型プレス成形によって成形しやすいものを用いることにより、複雑な凹凸模様を無機質板１７の表面に成形することができる。特に、表層材料１３として化粧機能を有する材料を用いることにより、無機質板１７の見栄えを美しくすることができる。一方、基材１０の水硬性無機材料として水分少なくて高密度であるが、流動性の低いものを使用することができるようになり、この結果として、基材を緻密で強度の高いものとすることで可能となる。
【００２８】
（実施形態４）
本発明の実施形態を図４に基づいて説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は、時間経過の順に示した側面図である。本実施形態で用いる水硬性無機材料と表層材料１３とは、実施形態３のものと同じであるので説明を省略する。また、上金型２と下金型４の材料は、実施形態２と同じで、上金型２の形状も実施形態２と同じである。下金型４の形状は実施形態２と略同じであるが、脱水をするための脱水孔６が略全面に穿設されている。
【００２９】
本実施形態では、図４（ａ）に示すように、下金型４の上面には、あらかじめ濾布７を設置しておいて、実施形態１と同様にして製造した基材１０をこの上に設置する。そして、図４（ｂ）に示すように、基材１０の表面に、材料供給孔４から、表層材料１３を供給する。この後の金型プレス成形は、実施形態３と同じであるが、図４（ｃ）に示すように、金型プレス成形中に基材１０の水硬性無機材料から出た水分が、脱水孔６を通じて脱水される。この後、実施形態１と同様にして、住宅用外装材として用いる無機質板が製造される。
【００３０】
本実施形態では、金型プレス成形時に水硬性無機材料から脱水されるので、表層材料１３と基材１０との密着性が向上する。あわせて、製造された無機質板がより緻密となり、強度が向上する。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、下金型の上面に水硬性無機材料を主成分とする平板形状の基材を設置した後に、上金型と下金型とで金型プレス成形することにより、前記基材の表面を所定形状に成形する無機質板の製造方法において、前記上金型のプレス面の略全面に材料供給孔を多数穿設し、前記上金型のプレス面が前記基材の表面に近接した状態で、前記材料供給孔から表層材料を、前記下金型の上面に設置された前記基材の表面上に供給することを特徴としているので、水硬性無機材料の表面に均一に表層材料を容易に供給することが可能となり、表層材料と水硬性無機材料との密着性が良好となり、無機質板の外観が美しくなる。
【００３２】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の無機質板の製造方法において、前記基材を金型プレス成形した後に、前記表層材料を供給することを特徴としているので、請求項１記載の効果に加え、硬質の表層材料も容易に金型プレス成形することができ、この結果として、無機質板の表層部分の耐久性をさらに向上させることができる。
【００３３】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の無機質板の製造方法において、補強繊維材を含む前記基材を金型プレス成形した後であって、解圧するときに前記表層材料を供給することを特徴としているので、請求項２記載の効果に加え、水硬性無機材料の中に含まれている補強繊維の反力により膨張するので、これと合わせて表層材料が水硬性無機材料の内部に含浸していき、表層材料と基材との密着性がさらに向上するとともに、上金型を基材から離型する作業が容易となる。
【００３４】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の無機質板の製造方法において、前記表層材料を前記基材の表面に供給した後に、金型プレス成形することを特徴としているので、請求項１記載の効果に加え、プレスする前に表層材料を供給しているので、表層材料として、金型プレス成形によって成形しやすいものを用いることにより、複雑な凹凸模様を基材の表面に成形することができる。
【００３５】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の無機質板の製造方法において、前記表層材料が化粧機能を有する材料であることを特徴としているので、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の効果に加え、無機質板の外観の見栄えがさらに良好となる。
【００３６】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の無機質板の製造方法において、前記表層材料と前記基材とが前記基材の表面付近で混合することを特徴としているので、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の効果に加え、前記表層材料が剥離しにくくなり、表層材料の耐久性がさらに向上する。
【００３７】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の無機質板の製造方法において、前記基材を金型プレス成形するときに、前記下金型のプレス面に多数穿設された脱水孔から前記基板から生成する水分を脱水することを特徴としているので、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の効果に加え、金型プレス成形時に水硬性無機材料から脱水されるので、表層材料と基材との密着性が向上するとともに、製造された無機質板がより緻密となり、強度が向上する。
【００３８】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の製造方法により製造された無機質板であることを特徴としているので、表層材料と水硬性無機材料との密着性が良好であって、外観の見栄えが良好な無機質板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る無機質板の製造方法を示す側面図であり、（ａ）〜（ｄ）は時間経過の順序を示している。
【図２】実施形態２に係る無機質板の製造方法を示す側面図である。
【図３】実施形態３に係る無機質板の製造方法を示す側面図である。
【図４】実施形態４に係る無機質板の製造方法を示す側面図である。
【符号の説明】
１、２ 上金型
３、４ 下金型
５ 材料供給孔
６ 脱水孔
７ 濾布
１０ 基材（水硬性無機材料）
１１〜１３ 表層材料
１５〜１８ 無機質板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a method of manufacturing an inorganic plate formed into a predetermined shape by press-molding a base material containing a hydraulic inorganic material as a main component, which is provided between an upper mold and a lower mold. The present invention relates to a manufactured inorganic plate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, after a base material mainly composed of a hydraulic inorganic material such as cement is placed between an upper mold and a lower mold, it is used as a housing exterior material by press-molding the mold into a predetermined shape. 2. Description of the Related Art The production of inorganic plates has been performed. At this time, an inorganic plate having an uneven pattern on its surface is manufactured by using an upper mold having an uneven shape on a press surface.
[0003]
An example of a method for manufacturing such an inorganic plate is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-155832. In this method, a slurry-like molding material is supplied to a space between an upper mold and a lower mold from an injection port on a lateral side of the mold, and then the mold is press-molded. In addition, the density of the inorganic plate is improved by dehydrating water generated from the hydraulic inorganic material at the time of die press molding.
[0004]
On the other hand, JP-A-2001-300961 and JP-A-2003-53717 disclose a base material obtained by forming a raw slurry mainly composed of a hydraulic inorganic material into a flat plate shape by papermaking or the like, by using an upper mold and a lower mold. There is disclosed a method of forming by placing the mold between the molds and then press-molding the mold.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-155832 (page 3-4, FIG. 1)
[0006]
[Patent Document 2]
JP 2001-30961 A (page 2-3, FIG. 1)
[0007]
[Patent Document 3]
JP 2003-53717 A (pages 2-4, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional method of manufacturing an inorganic plate, it is easy to coat the surface layer material uniformly on the surface of the substrate and to adhere to the substrate in order to provide a color and a pattern for decorating the surface. Was not. In other words, the manufacturing method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-155832 has a structure in which a slurry-like hydraulic inorganic material is supplied from the injection port on the side to the space between the upper mold and the lower mold. ing. With this structure, it is not easy to supply another material uniformly to the surface of the hydraulic inorganic material supplied earlier. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-30961 discloses a method of spraying a particulate surface layer material on a surface of a base material mainly composed of a hydraulic inorganic material. This method is suitable for supplying a particulate surface layer material. However, it cannot be applied to a surface material such as a liquid other than particles. Furthermore, there is a method of spraying a surface material by spraying, but this method cannot be applied to a surface material that cannot be atomized, and in order to surely coat the surface of the substrate, it is necessary to apply the method to a place other than the substrate. Was also sprayed, and the amount of surface material used was increasing.
[0009]
On the other hand, when a mixture of a hydraulic inorganic material and a reinforcing fiber material is used as the molding material, the inorganic plate expands due to the reaction force of the reinforcing fiber material when the pressure is released after press-molding. For this reason, there was a possibility that the surface layer material was peeled off from the base material.
[0010]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a production method capable of efficiently producing an inorganic plate in which a surface material is coated on a surface made of a flat hydraulic inorganic material. Is to do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is to press-mold the upper mold and the lower mold by pressing the upper mold and the lower mold after installing a flat base material having a hydraulic inorganic material as a main component on the upper surface of the lower mold. In the method for manufacturing an inorganic plate, in which the surface of the base material is formed into a predetermined shape, a number of material supply holes are formed in substantially the entire press surface of the upper mold, and the press surface of the upper mold is formed of the base material. A surface layer material is supplied from the material supply hole onto the surface of the base placed on the upper surface of the lower mold in a state close to the surface.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing an inorganic plate according to the first aspect, the surface material is supplied after the base material is press-molded.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the method for producing an inorganic plate according to the second aspect, after the base material including the reinforcing fiber material is subjected to die press molding, the surface layer material is supplied when the pressure is released. It is characterized by.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an inorganic plate according to the first aspect, after the surface layer material is supplied to the surface of the base material, a die press molding is performed.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the method of manufacturing an inorganic plate according to any one of the first to fourth aspects, the surface layer material is a material having a decorative function.
[0016]
The invention according to claim 6 is the method for producing an inorganic plate according to any one of claims 1 to 5, wherein the surface layer material and the base material are mixed near the surface of the base material. I have.
[0017]
According to a seventh aspect of the present invention, in the method of manufacturing an inorganic plate according to any one of the first to sixth aspects, when the base material is press-molded, a large number of perforations are formed on the upper surface of the lower mold. The water generated from the substrate is dewatered from the dewatered holes.
[0018]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an inorganic plate manufactured by the manufacturing method according to any one of the first to seventh aspects.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIGS. 1A to 1D are side views showing the order of elapse of time. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an upper die, and 3 denotes a lower die. These dies are made of hard metal such as steel. In order to form a pattern on the surface of the base material, an uneven pattern having a thickness of several mm is formed on substantially the entire lower surface, which is a pressed surface of the upper mold 1. Also, a large number of material supply holes 5 are formed substantially all over the press surface. If the shape of the material supply hole 5 is too small, it becomes difficult to supply the surface material 11, and if it is too large, pressing becomes difficult. Although it depends on the kind, viscosity, etc. of the surface material 11 to be supplied, the diameter is several mm at the maximum. The material supply hole 5 is separated from one pipe inside the upper mold 1, and has a structure in which the surface material 11 is supplied to the pipe from an external storage tank. On the other hand, the upper surface of the lower mold 3 on which the base material 10 is installed is a flat plate.
[0020]
As the hydraulic inorganic material, a cement-based material is used. That is, a material obtained by mixing a hydraulic cement as a main component, a filler such as silica, silica powder, fly ash, and a reinforcing fiber material such as pulp as a solid content, and further mixing the solid content with water. This is used as a raw material slurry. The base material 10 is formed by shaping the raw material slurry into a flat plate shape by a long net or round net papermaking method. The surface layer material 11 is for giving a color and a pattern to the surface of the inorganic plate, and a liquid material containing a pigment or a paint is used. First, the base material 10 is placed on the upper surface of the lower mold 3 as shown in FIG. In this state, the upper mold 1 is moved downward to come into contact with the surface of the substrate 10, and then, as shown in FIG. It is formed into a predetermined shape having an uneven pattern on the surface. The pressure of the die press molding at this time varies depending on the material constituting the base material 10, but is usually 3 to 6 MPa. After the completion of the die press forming, the surface layer material 11 is supplied to the upper surface of the base material 10 from the material supply holes 5 of the upper die 1 as shown in FIG. At this time, since it is difficult to supply the surface layer material 11 while the upper mold 1 is kept pressurized, the pressure is reduced. Thereafter, the surface material 11 may be brought into close contact with the base material 10 by pressing the upper mold 1 again as needed. Then, as shown in FIG. 1D, the upper mold 1 is decompressed and moved upward to release the mold. Further, the formed inorganic plate 15 is peeled from the lower mold 3. Thereafter, if necessary, the inorganic plate 15 is cured and hardened, whereby an inorganic plate used as a housing exterior material is manufactured.
[0021]
In the present embodiment, since the surface layer material can be easily and uniformly supplied to the surface of the hydraulic inorganic material substrate, the adhesion between the surface layer material and the substrate is improved, and an inorganic plate having a beautiful appearance is manufactured. It is possible to do.
[0022]
(Embodiment 2)
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIGS. 2A to 2D are side views showing the order of elapse of time. The hydraulic inorganic material used in the second embodiment is the same as that in the first embodiment, and a description thereof will be omitted. Further, as the surface layer material 12, a vinyl acetate latex resin material is used. The material of the upper mold 2 and the lower mold 3 is the same as that of the first embodiment, and the shape of the lower mold 3 is also the same as that of the first embodiment. The upper mold 2 is different from the first embodiment in that the upper surface that is the press surface is a flat plate. Therefore, the inorganic plate 16 having a flat surface is manufactured.
[0023]
The substrate 10 manufactured in the same manner as in the first embodiment is placed on the upper surface of the lower mold 3 as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 2B, the upper mold 2 is lowered, and the mold press molding is performed in the same manner as in the first embodiment. Then, as shown in FIG. 2C, the surface material 11 is supplied from the material supply holes 5 to the surface of the base material 10 while the upper mold 2 is released. Thereafter, as shown in FIG. 2D, the upper mold 1 is depressurized and moved upward to release the mold. Further, the formed inorganic plate 16 is peeled from the lower mold 3. Thereafter, similarly to the first embodiment, the inorganic plate 16 is cured and hardened, whereby an inorganic plate used as a housing exterior material is manufactured.
[0024]
In the present embodiment, when the upper mold 2 is decompressed, it expands due to the reaction force of the reinforcing fibers such as pulp contained in the base material 10. The inside of the hydraulic inorganic material of the base material 10 is impregnated. For this purpose, the aqueous inorganic material and the surface material 12 are mixed near the surface of the substrate 10. As a result, the upper mold 2 can be easily released from the mold, and the surface portion of the hydraulic inorganic material is converted into polymer cement, so that the durability of the surface of the inorganic plate 16 is improved.
[0025]
(Embodiment 3)
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIGS. 3A to 3D are side views showing the order of the passage of time. The hydraulic inorganic material used in the third embodiment is the same as that in the first embodiment, and the description is omitted. The surface material 13 is substantially the same as that of the first embodiment, but differs in that the fluidity is improved by increasing the water content. The materials and shapes of the upper mold 1 and the lower mold 3 are the same as those of the first embodiment.
[0026]
The substrate 10 manufactured in the same manner as in the first embodiment is placed on the upper surface of the lower mold 3 as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 3B, the surface layer material 13 is supplied to the surface of the base material 10 from the material supply holes 5 of the upper mold 1. Thereafter, as shown in FIG. 3C, the upper mold 1 is lowered, and the base material 10 is press-molded in the same manner as in the first embodiment. Thereafter, as shown in FIG. 3D, the upper mold 1 is moved upward to release the mold. Then, the formed inorganic plate 17 is separated from the lower mold 3. Thereafter, similarly to the first embodiment, the inorganic plate 17 is cured and hardened, whereby an inorganic plate used as a housing exterior material is manufactured.
[0027]
Also in the present embodiment, similarly to the first embodiment, the surface layer material 13 can be uniformly supplied to the surface of the substrate 10. Further, since the surface material 11 is supplied before the pressing, only the surface material 13 is formed into the uneven surface by the pressing. For this reason, by using a material that can be easily formed by die press forming as the surface layer material 13, a complicated uneven pattern can be formed on the surface of the inorganic plate 17. In particular, by using a material having a decorative function as the surface material 13, the appearance of the inorganic plate 17 can be made beautiful. On the other hand, as the hydraulic inorganic material of the substrate 10, a material having a low moisture content and a high density, but having a low fluidity can be used, and as a result, the substrate has a dense and high strength. This is possible.
[0028]
(Embodiment 4)
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIGS. 4A to 4D are side views showing the order of elapse of time. The hydraulic inorganic material and the surface layer material 13 used in the present embodiment are the same as those of the third embodiment, and therefore the description is omitted. The material of the upper mold 2 and the lower mold 4 is the same as that of the second embodiment, and the shape of the upper mold 2 is also the same as that of the second embodiment. The shape of the lower mold 4 is substantially the same as that of the second embodiment, but a dewatering hole 6 for dewatering is formed on substantially the entire surface.
[0029]
In the present embodiment, as shown in FIG. 4A, a filter cloth 7 is previously set on the upper surface of the lower mold 4, and the base material 10 manufactured in the same manner as in the first embodiment is placed thereon. Installed in Then, as shown in FIG. 4B, the surface material 13 is supplied to the surface of the base material 10 from the material supply holes 4. The subsequent die press molding is the same as in the third embodiment. However, as shown in FIG. 4C, during the die press molding, the water that has come out of the hydraulic inorganic material of the base material 10 has a dehydration hole. Dehydrated through 6. Thereafter, in the same manner as in the first embodiment, an inorganic plate used as a housing exterior material is manufactured.
[0030]
In the present embodiment, since the hydraulic inorganic material is dehydrated during the press molding of the mold, the adhesion between the surface material 13 and the base material 10 is improved. At the same time, the produced inorganic plate becomes denser and the strength is improved.
[0031]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 is to press-mold the upper mold and the lower mold by pressing the upper mold and the lower mold after installing a flat base material having a hydraulic inorganic material as a main component on the upper surface of the lower mold. In the method for manufacturing an inorganic plate, in which the surface of the base material is formed into a predetermined shape, a number of material supply holes are formed in substantially the entire press surface of the upper mold, and the press surface of the upper mold is formed of the base material. In the state close to the surface, the surface material is supplied from the material supply hole onto the surface of the base material installed on the upper surface of the lower mold, so that the surface material is uniformly formed on the surface of the hydraulic inorganic material. Thus, the surface layer material can be easily supplied, the adhesion between the surface layer material and the hydraulic inorganic material becomes good, and the appearance of the inorganic plate becomes beautiful.
[0032]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the method of manufacturing an inorganic plate according to claim 1, the surface material is supplied after the base material is subjected to die press molding. In addition, a hard surface material can be easily press-molded with a mold, and as a result, the durability of the surface portion of the inorganic plate can be further improved.
[0033]
According to a third aspect of the present invention, in the method for producing an inorganic plate according to the second aspect, after the base material including the reinforcing fiber material is subjected to die press molding, the surface layer material is supplied when the pressure is released. In addition to the effect of claim 2, since the material is expanded by the reaction force of the reinforcing fiber contained in the hydraulic inorganic material, the surface layer material is added to the inside of the hydraulic inorganic material. Impregnation further improves the adhesion between the surface layer material and the base material, and facilitates the work of releasing the upper mold from the base material.
[0034]
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an inorganic plate according to the first aspect, after the surface material is supplied to the surface of the base material, a die press molding is performed. In addition to the effect of the above, since the surface layer material is supplied before pressing, it is possible to form a complicated uneven pattern on the surface of the substrate by using a surface layer material that is easily formed by die press molding. it can.
[0035]
According to a fifth aspect of the present invention, in the method of manufacturing an inorganic plate according to any one of the first to fourth aspects, the surface layer material is a material having a decorative function. In addition to the effect described in any one of the fourth aspects, the appearance of the inorganic plate is further improved.
[0036]
The invention according to claim 6 is the method for producing an inorganic plate according to any one of claims 1 to 5, wherein the surface layer material and the base material are mixed near the surface of the base material. Therefore, in addition to the effects described in any one of claims 1 to 5, the surface layer material is less likely to peel off, and the durability of the surface layer material is further improved.
[0037]
According to a seventh aspect of the present invention, in the method for manufacturing an inorganic plate according to any one of the first to sixth aspects, when the base material is subjected to die press molding, a large number of punches are made on the press surface of the lower die. Since the moisture generated from the substrate is dehydrated from the provided dehydration holes, in addition to the effect according to any one of claims 1 to 6, dehydration from the hydraulic inorganic material at the time of die press molding is performed. Therefore, the adhesion between the surface layer material and the base material is improved, and the manufactured inorganic plate becomes more dense and the strength is improved.
[0038]
The invention according to claim 8 is characterized in that it is an inorganic plate manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, so that the adhesion between the surface material and the hydraulic inorganic material is improved. An inorganic plate having good appearance and good appearance can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1D are side views showing a method for manufacturing an inorganic plate according to a first embodiment, and FIGS.
FIG. 2 is a side view illustrating a method for manufacturing an inorganic plate according to a second embodiment.
FIG. 3 is a side view illustrating a method for manufacturing an inorganic plate according to Embodiment 3.
FIG. 4 is a side view illustrating a method for manufacturing an inorganic plate according to a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 2 Upper mold 3, 4 Lower mold 5 Material supply hole 6 Dehydration hole 7 Filter cloth 10 Base material (hydraulic inorganic material)
11-13 Surface layer material 15-18 Inorganic plate
