【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、下水処理施設などにおいて、下水のスカムや汚泥に含まれる塵芥などを除去するのに用いられる除塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、下水処理場では、下水に含まれる塵芥などの固形物は圧送ポンプに障害を与えたり、貯留槽で浮遊スカムとなって腐敗や悪臭の原因となったりするために、できるだけ細かい塵芥まで除去するのが望ましい。従来、そのような細かい塵芥を除去する目的で、外周面がスクリーンとなっている除塵ドラムが組み込まれた除塵装置が用いられている。
【０００３】
この種の除塵装置は、図１０に示すように、箱状のケース体５０に原水を内部に導入するための導入口５１と、濾過後の水を外部へ導出するための導出口５２と、原水より取り除いた塵芥を外部へ排出するための排出口５３とが設けられたものである。前記排出口５３の下方には、排出口５３より排出された塵芥を搬送するための搬送ベルト５４が設置されている。
【０００４】
前記ケース体５０の内部には、前記導入口５１に連通する流入路５５と前記導出口５２に連通する流出路５６とが隔壁５７によって区画形成されている。流入路５５と流出路５６とは除塵ドラム５８を介して連通している。前記除塵ドラム５８は、外周面がスクリーン５９になっており、原水に含まれる塵芥はこのスクリーン５９で捕捉されて原水より取り除かれる。
【０００５】
前記除塵ドラム５８は、モータ６０を駆動源とする回転駆動装置６１によって回転駆動される。流入路５５に流入した原水が除塵ドラム５８のスクリーン５９を通過する際、その原水に含まれる塵芥が捕捉される。スクリーン５９で捕捉された塵芥は、除塵ドラム５８の回転により流入路５５と反対側の位置に設置されたスクレーパ６２へ導かれる。スクレーパ６２は、先端部に櫛歯状の掻取部６３を備えたものであり、この掻取部６３が除塵ドラム５８に付着している塵芥を掻き取る。
【０００６】
前記除塵ドラム５８は、金属製のパイプに旋盤による切削加工を施すことにより所定の溝幅のスリットが所定の間隔で形成されたものである。各スリットには前記スクレーパ６２の掻取部６３が噛み合わされ、それにより各スリットに挟まった塵芥が掻き出される。
【０００７】
上記した固定型のスクレーパ６２に代えて、図１１に示すような、回転型のスクレーパ７０が採用された除塵装置もある（例えば特許文献参照）。
【０００８】
【特許文献】
特開平８−１９９５３８号公報
【０００９】
この回転型のスクレーパ７０は、外周面に除塵ドラム５８のスクリーン５９のスリットに噛み合う複数のリング状の歯７１を備えたものである。除塵ドラム５８とスクレーパ７０とはモータ６０を駆動源とする回転駆動装置６１によって同じ回転方向に回転駆動される。
【００１０】
スクレーパ７０の歯７１に挟まった塵芥は固定型のスクレーパ７２によって掻き取られる。この固定型のスクレーパ７２は回転型のスクレーパ７０の歯７１に噛み合う櫛歯状の掻取部７３を有している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記した図１０および図１１に示した除塵ドラム５８は、機械切削によ格子状のスクリーン５９が製作されているので、スクリーン５９のスリット幅を小さくできず、微細な塵芥を捕捉できない。またスクリーン５９の格子は断面が矩形であるので、濾過の効率が悪いという問題もある。
この問題を解消するのに、外周面のスクリーンがウェッジワイヤーを螺旋状に巻き付けることにより製作された除塵ドラムも提案されている。この除塵ドラムでは、スクリーンのスリット幅を小さく設定し得るので、微細な塵芥をも捕捉できる。また、ウェッジワイヤーを矩形以外の形状（例えば三角形状）のものを用いることができるので、濾過の効率が高められる。
【００１２】
しかしながら、この除塵ドラムのスクリーンでは、スリットが螺旋状になっているので、このスリットに櫛歯状の掻取部６３を備えた固定型のスクレーパ６２や複数のリング状の歯７１をもつ回転型のスクレーパ７０を噛み合わせることができない。何故なら、除塵ドラムとスクレーパ６２，７０とを噛み合わせた場合、スクレーパ６２，７０が除塵ドラムの回転によってねじ送りされてしまうからである。その結果、スリットに挟まった塵芥を除去するのが容易でなくなり、スクリーンの目詰を引き起こすという問題がある。
【００１３】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、除塵ドラムとして、外周面のスクリーンがウェッジワイヤーを螺旋状に巻き付けて形成された除塵ドラムを用いても、スクリーンのスリットに挟まった塵芥を容易かつ確実に除去できる除塵装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明による除塵装置は、塵芥を含む水を導入して除塵した後、除塵後の水を導出するものであって、外周面がスクリーンになっている回転可能な除塵ドラムと、前記スクリーンに捕捉された水中の塵芥を取り除くためのスクレーパとを含んでいる。前記スクレーパは、除塵ドラムのスクリーンに向けて空気を噴射する複数のノズルが除塵ドラムの全長にわたって備えられて成るものである。
【００１５】
この発明の好ましい実施態様においては、前記スクリーンは、ウェッジワイヤーを螺旋状に巻き付けて形成されている。この実施態様によると、スクリーンのスリット幅を十分に小さく設定できるので、微細な塵芥も捕捉できる。また、断面形状が三角形状などのウェッジワイヤーを用いることができるので、濾過の効率を高めることができる。なお、この発明は、スクリーンが機械切削により製作された除塵ドラムにも適用できる。
【００１６】
この発明の好ましい一実施態様においては、前記スクレーパは、前記除塵ドラムの内側に複数のノズルをスクリーンに向けて配置されている。この実施態様では、前記除塵ドラムの外側のノズルとの対向位置には塵芥回収のための通路が設けられている。
【００１７】
この発明の他の好ましい実施態様においては、前記スクレーパは、前記除塵ドラムの外側に複数のノズルをスクリーンに向けて配置されている。前記除塵ドラムの内部には、ノズルと対向する位置に塵芥回収のための通路と、前記通路の下方位置に塵芥をスクリューコンベヤにより除塵ドラムの外側まで順送りしつつ脱水するスクリュー機構とが、それぞれ設けられている。
【００１８】
この発明のさらに好ましい実施態様においては、前記スクリーンに捕捉された塵芥を掻き取るための第２のスクレーパを備えており、これによりスクリーンに付着した塵芥を一層確実に取り除いている。
【００１９】
【作用】
除塵装置に水が導入されると、その水に含まれる塵芥が除塵ドラムのスクリーンで捕捉され、除塵後の水が除塵装置より導出される。スクリーンで捕捉された塵芥は除塵ドラムの回転によりスクレーパの位置へ導かれる。スクレーパは除塵ドラムのスクリーンに向けてノズルより空気を噴射して、スクリーンのスリットに挟まった塵芥を空気圧で取り除く。
【００２０】
スクレーパが除塵ドラムの内側に配置された態様のものでは、除塵ドラムより取り除かれた塵芥は除塵ドラムの外側の塵芥回収のための通路で回収される。スクレーパが除塵ドラムの外側に配置された態様のものでは、除塵ドラムより取り除かれた塵芥は除塵ドラムの内側の塵芥回収のための通路で回収されてスクリュー機構で脱水される。脱水後の塵芥は、除塵ドラムの外側まで送られて排出される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、この発明の一実施例である除塵装置の構成を示している。図示例の除塵装置は、全体が箱状のケース体１により外壁が形成されている。このケース体１の正面壁１ａには原水を内部に導入する導入口２と濾過後の水を外部へ導出する導出口３とが設けられている。ケース体１の背面側には原水より取り除いた塵芥を外部へ排出するための排出口４が下向きに設けられている。前記排出口４の下方には、排出口４より排出された塵芥を搬送するためのベルトコンベヤ４９が設置されている。
【００２２】
前記ケース体１の内部には、前記導入口２に連通する流入路６と前記導出口３に連通する流出路７とが隔壁８により区画形成されている。隔壁８はケース体１の内部の途中まで延び、その奥の空間に除塵ドラム１０が配置されている。前記流入路６と流出路７とはこの除塵ドラム１０を介して連通している。なお、除塵ドラム１０とケース体１の側壁１ｂ，１ｃとの隙間は除塵ドラム１０の外周に沿って配備された遮蔽板４８，４８により塞がれている。
【００２３】
除塵ドラム１０の内部には、除塵ドラム１０で捕捉された塵芥を除塵ドラム１０の外側へ取り除くためのスクレーパ３０が配置されている。また、除塵ドラム１０が設置された空間のさらに奥には、スクレーパ３０によって取り除かれた塵芥を回収して放出するための放出路９が形成されている。この放出路９の下方には前記排出口４が開口している。
さらに、前記スクレーパ３０と対向する位置には第２のスクレーパ３５が配備されている。第２のスクレーパ３５は、先端が掻取部３６になっており、この掻取部３６を除塵ドラム１０のスクリーン１４の外周面に接触させることによりスクリーン１４に挟まっている塵芥を掻き取る。
【００２４】
前記除塵ドラム１０は、その回転軸１１がケース体１の両側壁１ｂ，１ｃに設けられた軸受１２，１３によって回転自由に支持されるとともに、その外周の複数箇所が支持ローラ２５により回転自由に支持されている。
除塵ドラム１０は回転駆動機構２０により駆動される。ケース体１の上面には駆動源としてのモータ２１が取付け固定されている。このモータ２１のモータ軸には駆動ホイール２２が装着されており、この駆動ホイール２２と、除塵ドラム１０の回転軸１１に装着された従動ホイール２３との間にチェン２４を巻き付けて前記回転駆動装置２０が構成されている。
【００２５】
前記除塵ドラム１０は、一方の端面が開放され、外周面がスクリーン１４になっている。原水に含まれる塵芥はこのスクリーン１４で捕捉されて原水より取り除かれる。
この実施例のスクリーン１４は、図３に示すように、ウェッジワイヤー１５を螺旋状に巻き付けて形成されている。このスクリーン１４の目によって塵芥Ａが捕捉される。図中、１６は内周の等角度位置毎に配置されたロッドであり、円陣に配置された複数本のロッド１６の外側よりウェッジワイヤー１５を所定のピッチｐで巻き付けて螺旋状のスリット１９を形成している。この実施例では、スリット１９の幅ｄが外周面から中心方向に向けて拡がるように断面形状が三角形のウェッジワイヤー１５を用いてスクリーン１４が形成してある。
【００２６】
なお、ウェッジワイヤー１５は、図４（１）〜（３）に示すように、断面形状が矩形のもの（図４（１）参照）、断面形状が円形のもの（図４（２）参照）、断面形状がベース型のもの（図４（３）参照）など、種々の断面形状のものを用いることができる。
この実施例のような断面形状が三角形のウェッジワイヤー１５や、図４（２）（３）に示した断面形状のウェッジワイヤー１５を用いると、スリット１９の幅が外周面から中心方向に向けて拡がるので、スリット１９に挟まった塵芥が脱落し易くなる。
【００２７】
前記スクレーパ３０は、パイプ３１の外周面に複数個のノズル３２が開設されて成るもので、除塵ドラム１０の内側にノズル３２をスクリーン１４に向けて配置されている。スクレーパ３０はケース体１の側壁１ｂに取付け固定されている。前記パイプ３１の基端は送気管３３を介して図示しない圧力空気源に接続されている。
【００２８】
図５〜図７は、この発明の他の実施例の構成を示している。
図１〜図３に示した第１実施例は、除塵ドラム１０の内側にスクレーパ３０を配置して除塵ドラム１０の外側へ塵芥を取り除くものであるが、図５〜図７に示した第２実施例では、除塵ドラム１０の外側にスクレーパ３０を配置して除塵ドラム１０の内側へ塵芥を取り除くとともに、除塵ドラム１０の内側に設けたスクリュー機構４１により塵芥を脱水処理するようにしている。
【００２９】
図示例の除塵装置は、ケース体１の正面壁１ａに原水を内部に導入するための導入管２ａが配置されるとともに、濾過後の水を外部へ導出する導出口３が設けられている。前記導入管２ａは、その先端部が除塵ドラム１０の内部にまで延びており、先端部の周面に開口された導入口２が上を向いている。
前記ケース体１の内部の下方には、前記導出口３に連通する流出路７が形成されている。前記導入管２ａと流出路７とは除塵ドラム１０を介して連通する。
【００３０】
前記除塵ドラム１０は、その回転軸１１がケース体１の後壁１ｄに設けられた軸受１２によって回転自由に支持されている。また、除塵ドラム１０の外周は複数箇所において支持ローラ２５により支持されている。
除塵ドラム１０は回転駆動機構２０により駆動される。ケース体１の上面には駆動源としてのモータ２１が取付け固定され、このモータ２１のモータ軸に駆動ホイール２２が装着されている。この駆動ホイール２２と、除塵ドラム１０の回転軸１１に装着された従動ホイール２３との間にチェン２４が巻かれて前記回転駆動装置２０が構成されている。
【００３１】
前記除塵ドラム１０は、一端面が円板状の端板１７で塞がれ、他端面にはリング状の端板１８が装着されている。除塵ドラム１０の外周面はスクリーン１４になっている。原水に含まれる塵芥はこのスクリーン１４で捕捉されて原水より取り除かれる。
この実施例のスクリーン１４は、図８に示すように、ウェッジワイヤー１５を螺旋状に巻き付けて形成されている。このスクリーン１４の目によって塵芥Ａが捕捉される。図中、１６は外周の等角度位置毎に配置されたロッドであり、円陣に配置された複数本のロッド１６の内側にウェッジワイヤー１５を所定のピッチｐで巻き付けて螺旋状のスリット１９を形成している。この実施例では、スリット１９の幅ｄが中心から外周方向に向けて拡がるように断面形状が三角形のウェッジワイヤー１５を用いてスクリーン１４が形成してある。
【００３２】
なお、ウェッジワイヤー１５は、断面形状が矩形のもの（図９（１）参照）、断面形状が円形のもの（図９（２）参照）、断面形状がベース型のもの（図９（３）参照）など、種々の断面形状のものを用いることができる。
【００３３】
除塵ドラム１０の外周の上方位置には、除塵ドラム１０で捕捉された塵芥を除塵ドラム１０の内側へ取り除くためのスクレーパ３０が配置されている。
前記スクレーパ３０は、パイプ３１の外周面に複数個のノズル３２が開設されて成るもので、除塵ドラム１０のスクリーン１４にノズル３２を向けるようにして、ケース体１の後壁１ｄに取付け固定されている。前記パイプ３１の基端は送気管を介して圧力空気源に接続される。
【００３４】
除塵ドラム１０の内部には、ノズル３２と対向する位置に塵芥回収用のシュート４０が、そのシュート４０の下方にはスクリュー機構４１が、それぞれ配備されている。また、シュート４０と対向する位置には第２のスクレーパ３５が配備されている。第２のスクレーパ３５は、先端が掻取部３６になっており、この掻取部３６を除塵ドラム１０のスクリーン１４の内周面に接触させることによりスクリーン１４に挟まっている塵芥を掻き取る。
【００３５】
前記スクリュー機構４１は、筒状ケース４２の内部に螺旋翼より成るスクリューコンベヤ４３が装填されたものである。このスクリューコンベヤ４３は駆動装置４４により駆動され、塵芥を順送りしつつ脱水する。
筒状ケース４２の上面のスクリューコンベヤ４３の上流位置にはシュート４０からの塵芥を取り込むための取込口４５が形成されている。また、筒状ケース４２の下面のスクリューコンベヤ４３の下流端には脱水後の塵芥を排出するための排出口４６が形成されている。
このスクリュー機構４１は下流側が除塵ドラム１０の外側へ延び、さらにケース体１の前壁１ａより外部へ突き出ており、下流端の排出口４６より脱水後の塵芥をケース体１の外部へ排出させている。
【００３６】
図１〜図３の第１実施例および図５〜図８の第２実施例の各除塵装置において、導入口２よりケース体１の内部に流入した原水は、除塵ドラム１０のスクリーン１４を通過して濾過された後、濾過後の水が流出路７を経て導出口３より外部へ導出される。
原水が除塵ドラム１０のスクリーン１４を通過する際、原水に含まれる塵芥がスクリーン１４で捕捉される。スクリーン１４はウェッジワイヤー１５を螺旋状に巻き付けて形成されているので、スクリーン１４のスリット１９の幅ｄは十分に小さく、微細な塵芥がスクリーン１４で捕捉される。
【００３７】
このスクリーン１４で捕捉された塵芥は除塵ドラム１０の回転によりスクレーパ３０が設置されている位置へ導かれる。除塵ドラム１０のスクリーン１４にはスクレーパ３０のノズル３２より空気が噴射されているので、スクリーン１４のスリット１９に挟まった塵芥は空気圧によって取り除かれる。スクレーパ３０は除塵ドラム１０と機構的に関わっていないので、除塵ドラム１０の回転によってねじ送りされることはない。なお、スクリーン１４に挟まった塵芥は、第２のスクレーパ３５によっても掻き取られる。
【００３８】
第１実施例では、スクレーパ３０，３５により取り除かれた塵芥は、放出路９を通って排出口４よりベルトコンベヤ４９上に排出される。
第２実施例では、スクレーパ３０，３５により取り除かれた塵芥は、シュート４０によってスクリュー機構４１へ導かれ、取込口４５からスクリュー機構４１の内部に取り込まれる。スクリュー機構４１は、塵芥をスクリューコンベヤ４３によって排出口４５に向かって順送りしつつ脱水する。脱水後の塵芥は排出口４５よりケース体１の外部へ排出される。
【００３９】
【発明の効果】
この発明によれば、除塵ドラムのスクリーンにスクレーパのノズルより空気を噴射して塵芥を取り除くようにしたので、スクレーパが除塵ドラムの回転によりねじ送りされるようなことがなく、スクリーンに挟まった塵芥を容易かつ確実に除去できる。
また、好ましい実施態様では、除塵ドラムより取り除かれた塵芥は除塵ドラムの内側に配置されたスクリュー機構により脱水して外部へ排出するので、脱水などの後処理を簡易化または省略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例である除塵装置の内部構成を示す一部を破断した側面図である。
【図２】図１の除塵装置の一部を破断した背面図である。
【図３】除塵ドラムのスクリーンを拡大して示す断面図である。
【図４】除塵ドラムのスクリーンの他の実施例を示す断面図である。
【図５】この発明の他の実施例の内部構成を示す一部を破断した正面図である。
【図６】図５の実施例の一部を破断した側面図である。
【図７】スクリュー機構の内部構成を示す側面図である。
【図８】除塵ドラムのスクリーンを拡大して示す断面図である。
【図９】除塵ドラムのスクリーンの他の実施例を示す断面図である。
【図１０】従来の除塵装置の内部構成を示す一部を破断した側面図である。
【図１１】従来の他の除塵装置の内部構成を示す一部を破断した側面図である。
【符号の説明】
１ ケース体
１０ 除塵ドラム
１４ スクリーン
１５ ウェッジワイヤー
１９ スリット
３０ スクレーパ
３５ 第２のスクレーパ
３１ ノズル
４０ シュート
４１ スクリュー機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dust removal device used for removing scum and refuse contained in sludge in a sewage treatment facility or the like.
[0002]
[Prior art]
For example, at a sewage treatment plant, solids such as dust contained in the sewage may impair the pumping pump or become floating scum in the storage tank, causing decay or odor. It is desirable to do. Conventionally, for the purpose of removing such fine dust, a dust removing device incorporating a dust removing drum having an outer peripheral surface as a screen has been used.
[0003]
As shown in FIG. 10, this type of dust remover has an inlet 51 for introducing raw water into a box-shaped case body 50, an outlet 52 for leading water after filtration to the outside, A discharge port 53 for discharging garbage removed from raw water to the outside is provided. A transport belt 54 for transporting dust discharged from the outlet 53 is provided below the outlet 53.
[0004]
Inside the case body 50, an inflow path 55 communicating with the inlet port 51 and an outflow path 56 communicating with the outlet port 52 are defined by a partition wall 57. The inflow path 55 and the outflow path 56 communicate with each other via a dust removal drum 58. The outer peripheral surface of the dust removing drum 58 is a screen 59, and dust contained in the raw water is captured by the screen 59 and removed from the raw water.
[0005]
The dust removing drum 58 is rotationally driven by a rotation driving device 61 using a motor 60 as a driving source. When the raw water flowing into the inflow passage 55 passes through the screen 59 of the dust removing drum 58, dust contained in the raw water is captured. The dust caught by the screen 59 is guided to a scraper 62 installed at a position opposite to the inflow path 55 by the rotation of the dust removing drum 58. The scraper 62 is provided with a comb-shaped scraping portion 63 at the tip end, and the scraping portion 63 scrapes off dust attached to the dust removing drum 58.
[0006]
The dust removal drum 58 is formed by forming a slit having a predetermined groove width at a predetermined interval by performing a cutting process using a lathe on a metal pipe. The scraping portion 63 of the scraper 62 is engaged with each slit, so that dust caught between the slits is scraped.
[0007]
There is also a dust remover that employs a rotary scraper 70 as shown in FIG. 11 instead of the fixed scraper 62 described above (for example, see Patent Document).
[0008]
[Patent Document]
JP-A-8-199538
This rotary type scraper 70 has a plurality of ring-shaped teeth 71 which mesh with slits of a screen 59 of a dust removing drum 58 on an outer peripheral surface. The dust removing drum 58 and the scraper 70 are rotationally driven in the same rotational direction by a rotary driving device 61 having a motor 60 as a driving source.
[0010]
The dust caught between the teeth 71 of the scraper 70 is scraped off by a fixed scraper 72. The fixed scraper 72 has a comb-shaped scraping portion 73 that meshes with the teeth 71 of the rotary scraper 70.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the dust removing drum 58 shown in FIGS. 10 and 11 described above, since the lattice-shaped screen 59 is manufactured by mechanical cutting, the slit width of the screen 59 cannot be reduced, and fine dust cannot be captured. Further, since the cross section of the grid of the screen 59 is rectangular, there is a problem that filtration efficiency is low.
In order to solve this problem, there has been proposed a dust removing drum manufactured by winding a wedge wire around a screen on an outer peripheral surface in a spiral shape. In this dust removing drum, the slit width of the screen can be set small, so that fine dust can be captured. In addition, since the wedge wire can have a shape other than a rectangle (for example, a triangular shape), the efficiency of filtration can be increased.
[0012]
However, in the screen of the dust removing drum, the slit is helical, so that the fixed type scraper 62 having the comb-shaped scraping portion 63 in the slit and the rotary type having a plurality of ring-shaped teeth 71 are provided. Cannot be engaged with the scraper 70. This is because, when the dust removing drum is engaged with the scrapers 62 and 70, the scrapers 62 and 70 are screw-fed by the rotation of the dust removing drum. As a result, there is a problem that it is not easy to remove the dust caught between the slits and the screen is clogged.
[0013]
The present invention has been made by paying attention to the above-described problem, and even if a screen on the outer peripheral surface is used as a dust-removing drum, a wedge wire is spirally wound, the dust caught in the slit of the screen can be removed. An object of the present invention is to provide a dust removing device that can be easily and surely removed.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The dust removing device according to the present invention is configured to introduce dust-containing water to remove dust, and then to take out the water after dust removal. The dust removing device includes a rotatable dust removing drum having an outer peripheral surface serving as a screen, and capturing the dust on the screen. And a scraper for removing waste water in the wastewater. The scraper is provided with a plurality of nozzles for injecting air toward a screen of the dust removing drum over the entire length of the dust removing drum.
[0015]
In a preferred embodiment of the present invention, the screen is formed by spirally winding a wedge wire. According to this embodiment, the slit width of the screen can be set sufficiently small, so that fine dust can be captured. Also, since a wedge wire having a triangular cross section can be used, the efficiency of filtration can be increased. The present invention can be applied to a dust removing drum whose screen is manufactured by mechanical cutting.
[0016]
In a preferred embodiment of the present invention, the scraper has a plurality of nozzles arranged inside the dust removing drum with the nozzle facing a screen. In this embodiment, a passage for collecting dust is provided at a position facing the nozzle outside the dust removing drum.
[0017]
In another preferred embodiment of the present invention, the scraper has a plurality of nozzles facing the screen outside the dust removing drum. Inside the dust removing drum, a passage for collecting dust at a position facing the nozzle, and a screw mechanism for dewatering while sequentially feeding dust to the outside of the dust removing drum by a screw conveyor at a position below the passage are provided. Have been.
[0018]
In a further preferred aspect of the present invention, a second scraper is provided for scraping the dust trapped on the screen, thereby more reliably removing dust attached to the screen.
[0019]
[Action]
When water is introduced into the dust removing device, dust contained in the water is captured by the screen of the dust removing drum, and the water after dust removal is led out of the dust removing device. The dust caught by the screen is guided to the position of the scraper by the rotation of the dust removing drum. The scraper blows air from a nozzle toward the screen of the dust removal drum, and removes dust trapped in the slits of the screen by air pressure.
[0020]
In a configuration in which the scraper is disposed inside the dust removing drum, dust removed from the dust removing drum is collected in a dust collecting passage outside the dust removing drum. In a configuration in which the scraper is disposed outside the dust removing drum, the dust removed from the dust removing drum is collected in a dust collecting passage inside the dust removing drum, and dewatered by a screw mechanism. The debris after dehydration is sent to the outside of the dust removal drum and discharged.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 and 2 show a configuration of a dust removing apparatus according to an embodiment of the present invention. The dust removing device of the illustrated example has an outer wall formed by a box-shaped case body 1 as a whole. The front wall 1a of the case body 1 is provided with an inlet 2 for introducing raw water into the inside and an outlet 3 for introducing filtered water to the outside. A discharge port 4 for discharging dust removed from raw water to the outside is provided downward on the back side of the case body 1. Below the outlet 4, a belt conveyor 49 for transporting dust discharged from the outlet 4 is provided.
[0022]
Inside the case body 1, an inflow path 6 communicating with the inlet 2 and an outflow path 7 communicating with the outlet 3 are formed by partitions 8. The partition 8 extends halfway inside the case body 1, and a dust removal drum 10 is disposed in a space behind the partition 8. The inflow path 6 and the outflow path 7 communicate with each other via the dust removal drum 10. The gap between the dust removal drum 10 and the side walls 1b, 1c of the case body 1 is closed by shielding plates 48, 48 provided along the outer circumference of the dust removal drum 10.
[0023]
Inside the dust removing drum 10, a scraper 30 for removing dust caught by the dust removing drum 10 to the outside of the dust removing drum 10 is arranged. Further, a discharge path 9 for collecting and discharging dust removed by the scraper 30 is formed further in the space in which the dust removal drum 10 is installed. The discharge port 4 is opened below the discharge path 9.
Further, a second scraper 35 is provided at a position facing the scraper 30. The second scraper 35 has a scraping portion 36 at the tip. The scraping portion 36 contacts the outer peripheral surface of the screen 14 of the dust removing drum 10 to scrape dust caught between the screens 14.
[0024]
The rotating shaft 11 of the dust removing drum 10 is rotatably supported by bearings 12, 13 provided on both side walls 1 b, 1 c of the case body 1, and a plurality of portions on its outer periphery are freely rotatable by supporting rollers 25. Supported.
The dust removal drum 10 is driven by a rotation drive mechanism 20. A motor 21 as a drive source is attached and fixed to the upper surface of the case body 1. A drive wheel 22 is mounted on a motor shaft of the motor 21, and a chain 24 is wound around the drive wheel 22 and a driven wheel 23 mounted on a rotation shaft 11 of the dust removal drum 10 to rotate the rotation drive device. 20 are configured.
[0025]
One end surface of the dust removing drum 10 is open, and an outer peripheral surface is a screen 14. The dust contained in the raw water is captured by the screen 14 and removed from the raw water.
The screen 14 of this embodiment is formed by spirally winding a wedge wire 15 as shown in FIG. The dust A is captured by the eyes of the screen 14. In the figure, reference numeral 16 denotes rods arranged at equal angular positions on the inner circumference. Wedge wires 15 are wound at a predetermined pitch p from the outside of a plurality of rods 16 arranged in a circle to form a spiral slit 19. Has formed. In this embodiment, the screen 14 is formed by using a wedge wire 15 having a triangular cross section so that the width d of the slit 19 expands from the outer peripheral surface toward the center.
[0026]
4 (1) to 4 (3), the wedge wire 15 has a rectangular cross section (see FIG. 4 (1)) and a circular cross section (see FIG. 4 (2)). Various cross-sectional shapes such as a base type (see FIG. 4 (3)) can be used.
When a wedge wire 15 having a triangular cross section or a wedge wire 15 having a cross section shown in FIGS. 4 (2) and 3 (3) is used as in this embodiment, the width of the slit 19 increases from the outer peripheral surface toward the center. Since it spreads, the dust caught between the slits 19 easily falls off.
[0027]
The scraper 30 has a plurality of nozzles 32 formed on an outer peripheral surface of a pipe 31, and the nozzles 32 are arranged inside the dust removing drum 10 so as to face the screen 14. The scraper 30 is attached and fixed to the side wall 1b of the case body 1. The base end of the pipe 31 is connected to a pressure air source (not shown) via an air supply pipe 33.
[0028]
5 to 7 show the configuration of another embodiment of the present invention.
In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the scraper 30 is disposed inside the dust removing drum 10 to remove dust outside the dust removing drum 10, but the second embodiment shown in FIGS. In the embodiment, the scraper 30 is disposed outside the dust removal drum 10 to remove dust inside the dust removal drum 10, and the screw mechanism 41 provided inside the dust removal drum 10 dehydrates the dust.
[0029]
In the illustrated dust removing apparatus, an inlet pipe 2a for introducing raw water into the inside is arranged on a front wall 1a of a case body 1, and an outlet 3 for guiding filtered water to the outside is provided. The introduction pipe 2a has a distal end extending to the inside of the dust removing drum 10, and an introduction port 2 opened on a peripheral surface of the distal end faces upward.
An outflow passage 7 communicating with the outlet 3 is formed below the inside of the case body 1. The introduction pipe 2a and the outflow path 7 communicate with each other via a dust removal drum 10.
[0030]
The rotating shaft 11 of the dust removing drum 10 is rotatably supported by a bearing 12 provided on a rear wall 1 d of the case body 1. The outer periphery of the dust removal drum 10 is supported by the support roller 25 at a plurality of locations.
The dust removal drum 10 is driven by a rotation drive mechanism 20. A motor 21 as a drive source is mounted and fixed on the upper surface of the case body 1, and a drive wheel 22 is mounted on a motor shaft of the motor 21. A chain 24 is wound between the driving wheel 22 and a driven wheel 23 mounted on the rotating shaft 11 of the dust removal drum 10 to constitute the rotation driving device 20.
[0031]
One end surface of the dust removing drum 10 is closed by a disk-shaped end plate 17, and a ring-shaped end plate 18 is mounted on the other end surface. The outer peripheral surface of the dust removal drum 10 is a screen 14. The dust contained in the raw water is captured by the screen 14 and removed from the raw water.
The screen 14 of this embodiment is formed by spirally winding a wedge wire 15 as shown in FIG. The dust A is captured by the eyes of the screen 14. In the drawing, reference numeral 16 denotes rods arranged at equal angular positions on the outer periphery, and a wedge wire 15 is wound around a plurality of rods 16 arranged in a circle at a predetermined pitch p to form a spiral slit 19. are doing. In this embodiment, the screen 14 is formed by using a wedge wire 15 having a triangular cross section so that the width d of the slit 19 expands from the center toward the outer periphery.
[0032]
The wedge wire 15 has a rectangular cross section (see FIG. 9 (1)), a circular cross section (see FIG. 9 (2)), and a base type cross section (FIG. 9 (3)). ) Can be used.
[0033]
A scraper 30 for removing dust caught by the dust removal drum 10 to the inside of the dust removal drum 10 is disposed at a position above the outer periphery of the dust removal drum 10.
The scraper 30 has a plurality of nozzles 32 formed on the outer peripheral surface of a pipe 31. The scraper 30 is attached and fixed to the rear wall 1 d of the case body 1 so that the nozzles 32 face the screen 14 of the dust removal drum 10. ing. The proximal end of the pipe 31 is connected to a source of pressurized air via an air supply pipe.
[0034]
A dust collecting chute 40 is provided inside the dust removing drum 10 at a position facing the nozzle 32, and a screw mechanism 41 is provided below the chute 40. Further, a second scraper 35 is provided at a position facing the chute 40. The second scraper 35 has a scraping portion 36 at the tip. The scraping portion 36 contacts the inner peripheral surface of the screen 14 of the dust removal drum 10 to scrape dust caught between the screens 14.
[0035]
The screw mechanism 41 is such that a screw conveyor 43 composed of spiral blades is loaded inside a cylindrical case 42. The screw conveyor 43 is driven by a driving device 44 and dewaters the waste while feeding the waste in order.
At a position upstream of the screw conveyor 43 on the upper surface of the cylindrical case 42, a take-in port 45 for taking in dust from the chute 40 is formed. A discharge port 46 for discharging dewatered debris is formed at the lower end of the cylindrical case 42 at the downstream end of the screw conveyor 43.
The screw mechanism 41 extends on the downstream side to the outside of the dust removal drum 10, and further protrudes outside from the front wall 1 a of the case body 1, and discharges the dehydrated dust to the outside of the case body 1 from a discharge port 46 at the downstream end. ing.
[0036]
In each of the dust removing apparatuses of the first embodiment of FIGS. 1 to 3 and the second embodiment of FIGS. 5 to 8, the raw water flowing into the inside of the case body 1 from the inlet 2 passes through the screen 14 of the dust removing drum 10. After filtration, the filtered water is led out of the outlet 3 through the outflow channel 7.
When the raw water passes through the screen 14 of the dust removal drum 10, dust contained in the raw water is captured by the screen 14. Since the screen 14 is formed by spirally winding the wedge wire 15, the width d of the slit 19 of the screen 14 is sufficiently small, and fine dust is captured by the screen 14.
[0037]
The dust captured by the screen 14 is guided to the position where the scraper 30 is installed by the rotation of the dust removal drum 10. Since air is jetted from the nozzle 32 of the scraper 30 to the screen 14 of the dust removal drum 10, dust caught in the slit 19 of the screen 14 is removed by air pressure. Since the scraper 30 is not mechanically involved with the dust removing drum 10, the scraper 30 is not fed by the rotation of the dust removing drum 10. The dust caught between the screens 14 is also scraped off by the second scraper 35.
[0038]
In the first embodiment, the dust removed by the scrapers 30 and 35 is discharged onto the belt conveyor 49 from the discharge port 4 through the discharge path 9.
In the second embodiment, the dust removed by the scrapers 30 and 35 is guided to the screw mechanism 41 by the chute 40 and is taken into the screw mechanism 41 from the inlet 45. The screw mechanism 41 dewaters the garbage while feeding the garbage toward the discharge port 45 by the screw conveyor 43. The dust after dehydration is discharged to the outside of the case body 1 through the discharge port 45.
[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention, dust is removed by spraying air from the nozzle of the scraper to the screen of the dust removing drum, so that the scraper is not screwed by the rotation of the dust removing drum, and the dust caught between the screens is removed. Can be easily and reliably removed.
In a preferred embodiment, dust removed from the dust removing drum is dehydrated by a screw mechanism disposed inside the dust removing drum and discharged to the outside, so that post-processing such as dehydration can be simplified or omitted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway side view showing an internal configuration of a dust removing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear view in which a part of the dust removing apparatus of FIG. 1 is cut away.
FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a screen of a dust removing drum.
FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the screen of the dust removing drum.
FIG. 5 is a partially cutaway front view showing the internal configuration of another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view in which a part of the embodiment of FIG. 5 is cut away.
FIG. 7 is a side view showing the internal configuration of the screw mechanism.
FIG. 8 is an enlarged sectional view showing a screen of a dust removing drum.
FIG. 9 is a sectional view showing another embodiment of the screen of the dust removing drum.
FIG. 10 is a partially cutaway side view showing an internal configuration of a conventional dust removing apparatus.
FIG. 11 is a partially cutaway side view showing the internal configuration of another conventional dust removing device.
[Explanation of symbols]
1 Case body 10 Dust removing drum 14 Screen 15 Wedge wire 19 Slit 30 Scraper 35 Second scraper 31 Nozzle 40 Chute 41 Screw mechanism
