【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築現場などから発生するゴミを効率的、衛生的に分級する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築現場において、特に設備工事や内装工事が始まるようになった段階から、ゴミが大量に発生する。ゴミのうち、ボード類、内装家具などを保護するための養生シートなどの大きいものは予め種類別に順次分級されて集積され、廃棄処分される。これに対し、コンクリートはつり滓、砂、釘、紙くず、木っ端、ボードの破片その他の小さなゴミは工事最終段階における床などの一斉清掃により掃き集められ、それぞれ土嚢袋などにまとめて収納した状態で一カ所に集積される。この集積位置では、集積したゴミを左官砂用篩などを用いて人力により分級仕分し、それぞれの種類、大きさ別にまとめて廃棄処分されるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際の分級作業では、特に耐火被覆として用いられている石膏ボードの粉や内装ボードの切りくずなどが大量にあった場合には、粉塵の発生により作業環境が悪化し、仕分作業が困難となるという課題があった。
【０００４】
本発明は、以上の課題を解決するものであって、その目的は以上の建築現場で発生した小さなゴミの分級作業を効率的かつ衛生的に行えるようにしたゴミの分級装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、ゴミ搬入口とゴミ搬出口とを有し、クレーンやフォークリフト等によって可搬である屋根付のハウジングを備え、該ハウジング内には、前記ゴミ搬入口から搬入されたゴミを取り入れるためのベルトコンベアと、該ベルトコンベアの搬送終端位置下方に配置されてゴミが落とし込まれ所定の大きさのゴミを落下せしめる篩と、該篩の下方に配置され前記篩から落下したゴミを集積するための第１のゴミ集積箱と、前記篩の端部に配置され該篩から落下しなかったゴミを集積するための第２のゴミ集積箱と、吸引ノズル先端を前記篩の側面ないしは下面に対向させた集塵機とを備えたことを特徴とする。従って、本発明では、ベルトコンベアを通じてハウジング内に取り入れられたゴミは篩によって分級され、第１ゴミ集積箱または第２ゴミ集積箱内に仕分けされて回収される。また、作業員は、分級されない粗大ゴミを手選別してベルトコンベア上に載せるだけでよいため、作業が簡単であり、さらには落下や篩により発生する粉塵は、集塵機で吸引されるため、粉塵の散乱やこれに伴う作業環境の悪化も防止できる。
【０００６】
この発明において、前記ベルトコンベアは、前記ハウジングから前記ゴミ搬入口を通じて外方に引出し可能にして、かつ、該ハウジング内に引込み可能となっていることにより、非使用状態では、装置全体をコンパクトなものとすることができる。
【０００７】
また、この発明において、前記篩が傾斜配置されていることにより、ゴミを効率的に分級することができる。
【０００８】
本発明はまた、前記ベルトコンベアは、その終端側内側にマグネットを備え、該マグネットは、その磁力により吸着されつつ前記ベルトコンベア上を反転する金属類が所定の距離をもって搬送されたときに落下する位置および磁力を有するとともに、前記ベルトコンベアの終端側下方には、該ベルトコンベアから落下する金属類を排出ガイドするシュートを備えたものとすることができる。この発明により、金属類を効率的に分級することができる。
【０００９】
さらに、本発明において、前記ハウジングにおけるゴミ搬入口及びゴミ搬出口をそれぞれを開閉可能なシャッターで覆ったことにより、ほぼ閉環境で分級作業をすることができ、周囲への悪影響も予防できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明に係るゴミの分級装置の外観構成を示し、図２〜５はその内部構成を示す平面図、側面図、前面図及び背面図を示す。
【００１１】
この分級装置は、ハウジング１の内部に分級に必要な各機器類を配置したものであり、ハウジング１は、例えば軽量鉄骨からなる枠組により構成される長方形フレーム２の上面に例えば波形鉄板からなる屋根３を葺き、両側面に壁面パネル４及び作業現場での閉塞感防止用の窓サッシ５を配し、例えば、前面の向かって左側にゴミ搬入口としての開閉可能な前部シャッター６を配置し、向かって右側に作業員出入り用のドア７を配置し、背面全体をゴミ搬出口としての後部シャッター８で開閉可能に覆ったプレハブ式の建物構造となっている。
【００１２】
ハウジング１の内部における天井部の前後には前記シャッター６，８の格納用シャッターケース６ａ，８ａがそれぞれ配置されているとともに、床面上には集塵機９と、矩形状に枠組された篩架台１０と、篩架台１０上に設置された例えばモータ駆動式の振動式篩１１と、篩架台１０の下部空間に搬送可能に配置された複数のゴミ集積箱１２，１２が配置され、さらには天井部の前後方向に延設された左右一対のレール１３に吊下げられたモータ駆動式のベルトコンベア１４をそれぞれ配置しているほか、作業員がハウジング１内に入って作業を行うことができるようになっている。
【００１３】
なお、図示はしないが、集塵機９、篩１１、ベルトコンベア１４の制御用スイッチ類、及び外部電源に接続する給電線などもハウジング１内に配備されていることは勿論である。
【００１４】
集塵機９には吸引用の蛇腹式ノズル９ａが設けられ、その先端吸引口を前記篩１１の下部または側面に対向させ、篩１１の駆動に伴って発生する粉塵をこのノズル９ａを通じて吸引し、集塵機９内蔵した図示しないフィルタ内に回収するようになっている。
【００１５】
なお、篩１１，篩架台１０の高さは作業員が手選別しやすい高さ位置に設定されている。
【００１６】
各集積箱１２にはその底面に車輪１２ａが設けられ、後部シャッター８を開けることによりハウジング１に対する搬出搬入を可能としているとともに、ハウジング１の外では、車輪１２ａにより多方向に走行自在となっている。
【００１７】
ハウジング１の床面上には、各集積箱１２，１２の底面を載置しつつハウジング１の前後方向に走行させるための搬送ローラ（図示しない）が設けられている。各集積箱１２，１２は、搬送ローラに載置されることによって車輪１２ａがハウジング１の床面との間に若干の隙間を有し、車輪１２ａによってハウジング１内を多方向に集積箱１２が移動することを阻止し、前後方向のみに移動することを許容する。
【００１８】
ベルトコンベア１４は、前記レール１３に沿って移動する複数対のローラ１５にターンバックルなどを介して角度調整可能に懸垂されたもので、非使用状態では、ハウジング１の内部に格納され、使用状態では前部シャッター８を半開状態に開け、その先端を開口前面より引出し、かつハウジング１内側に向けて若干の上り勾配で固定される。
【００１９】
そして、ベルトコンベア１４の引出し先端側には、シュート状の搬入ガイド１４ａが設けられ、各部から排出されたゴミを搬送作業員がこの位置に投入することによって、ベルトの移動により順次ハウジング１内に移送される。
【００２０】
なお、ベルトコンベア１４は、引出し状態及び引込み状態のいずれかの状態をロックする手段（図示しない）を備えている。
【００２１】
本実施の形態において、ベルトコンベア１４の終端プーリ１４ｂは、マグネットプーリであって、プーリ１４ｂの着磁によりベルト上を搬送された釘などの金属類はここに吸着されつつ反転し、その下部側位置でプーリ１４ｂから離間することによって自然落下する。落下位置、すなわち篩架台１０の先端上部位置には排出シュート１６が設けられており、この排出シュート１６を通じてその下部に位置する集積箱１２内に落下回収される。なお、排出シュート１６は、ベルトコンベア１４の引込み時には、これと干渉する位置に配置されているため、折り畳まれる構成としている。
【００２２】
また、吸着されない一般ゴミは篩１１上に落下し、これの駆動により、篩１１のメッシュを通過したゴミは篩架台１０の下部に位置する集積箱１２内に落下集積される。
【００２３】
なお、落下及び振動に伴い発生する粉塵は、前記ノズル９ａを通じて集塵機９内に吸引されるため、ハウジング１内は比較的清浄な状態に保持され、またハウジング１内をほぼ閉鎖した状態で作業を行うことによって、粉塵の外部への飛散も概ね防止されるものとなる。
【００２４】
さらに、篩１１上に滞留し、メッシュを通過しない粗大ゴミ、例えば木片類などは作業員の手選別により回収し、作業員の傍らに置いてある集塵箱１２内に収容するようになっている。
【００２５】
以上により、ハウジング１内に持込まれたゴミは金属類、粉塵、微細ゴミ、粗大ゴミの複数に分級され、それぞれの集積箱１２内に回収される。
【００２６】
各集積箱１２が満杯状態となったら、作業を一時休止し、後部シャッター８を開けて各集積箱１２をハウジング１の外に搬出し、図６に示すように、例えばフォークリフト１７により規定の排出場所まで移送し、内部のゴミを排出した後は、再び元の位置に戻す作業が繰返される。
【００２７】
以上の作業終了後は、図６に示すように、ベルトコンベア１４を完全にハウジング１内に取込んで格納することができる。また、格納状態で、ハウジング１は完全に矩形状の箱となることから、移送する場合には、図７に示すように、屋根３の四隅に設けた吊り用ブラケット１８にワイヤＷを玉掛してクレーンなどにより吊り込み、トラック１９の荷台に載置して搬送できる。
【００２８】
従って、本発明の分級装置では、作業現場変更毎の組立分解作業が不要となり、現場にハウジング１を設置し、ベルトコンベアを引出し、集塵機９、篩１１、ベルトコンベア１４などを駆動するための給電線を外部の電力供給源に接続し、スイッチを入れれば、直ちに稼働を開始できることになる。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明によるゴミの分級装置にあっては、建築現場で発生した小さなゴミの分級作業を効率的かつ衛生的閉鎖環境の中で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明に係る分級装置の前面側及び背面側から見た外観構成を示す斜視図である。
【図２】同装置の内部構成を示す平面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】同正面図である。
【図５】同背面図である
【図６】同装置におけるベルトコンベアの格納状態を示す側面図である。
【図７】同装置の搬送状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
６，８ シャッター
９ 集塵機
９ａ 吸引ノズル
１０ 篩架台
１１ 振動式篩
１２ ゴミ集積箱
１２ａ 車輪
１４ ベルトコンベア
１４ｂ マグネットプーリ
１６ 排出シュート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for efficiently and sanitarily classifying trash generated from a construction site or the like.
[0002]
[Prior art]
In a construction site, a large amount of garbage is generated particularly at a stage where facility work and interior work have begun. Among the garbage, large garbage such as a curing sheet for protecting boards, interior furniture, and the like are sequentially classified in advance by type, accumulated and discarded. On the other hand, concrete scraps, sand, nails, paper scraps, wood chips, board debris and other small garbage are swept together by the floor cleaning at the final stage of construction, and are collected together in sandbags. Accumulated in several places. In this collection position, the collected garbage is generally classified and classified manually using a plaster sand sieve or the like, and is generally disposed of according to its type and size.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the actual classification work, especially when there is a large amount of gypsum board powder used as a fire-resistant coating and chips from the interior board, the work environment deteriorates due to dust, making sorting work difficult. There was a problem that becomes.
[0004]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a garbage classifying apparatus capable of efficiently and hygienically classifying small garbage generated at the above building site. is there.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention includes a housing with a roof that has a garbage carry-in port and a garbage carry-out port and is portable by a crane, a forklift, or the like. A belt conveyor for taking in the contaminated garbage, a sieve disposed below the conveying end position of the belt conveyor to drop garbage and drop garbage of a predetermined size, and a sieve disposed below the sieve. A first garbage collecting box for collecting garbage dropped from the sieve, a second garbage collecting box arranged at an end of the sieve for collecting garbage not dropped from the sieve, and a suction nozzle tip. And a dust collector facing the side or lower surface of the sieve. Therefore, in the present invention, the dust introduced into the housing through the belt conveyor is classified by the sieve, sorted and collected in the first dust accumulation box or the second dust accumulation box. In addition, the worker only has to manually select the large garbage that is not classified and place it on the belt conveyor, which simplifies the operation.Furthermore, dust generated by falling or sieving is sucked by the dust collector, so that the dust is collected. Scattering and the deterioration of the working environment due to the scattering can be prevented.
[0006]
In the present invention, the belt conveyor can be pulled out from the housing through the garbage carry-in port and can be drawn into the housing, so that the entire apparatus is compact when not in use. Things.
[0007]
Moreover, in this invention, since the said sieve is inclinedly arrange | positioned, dust can be classified efficiently.
[0008]
According to the present invention, the belt conveyor further includes a magnet on an inner side of a terminal end thereof, and the magnet falls when metals which are inverted on the belt conveyor while being attracted by the magnetic force are conveyed at a predetermined distance. In addition to having a position and a magnetic force, a chute for discharging and guiding metals falling from the belt conveyor can be provided below the end of the belt conveyor. According to the present invention, metals can be classified efficiently.
[0009]
Further, in the present invention, since the dust entrance and the dust exit of the housing are covered with shutters that can be opened and closed, classification can be performed in a substantially closed environment and adverse effects on the surroundings can be prevented.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 (a) and 1 (b) show an external configuration of a dust classification device according to the present invention, and FIGS. 2 to 5 show a plan view, a side view, a front view and a rear view showing the internal configuration.
[0011]
In this classifying apparatus, various devices required for classification are arranged inside a housing 1. The housing 1 has, for example, a roof made of, for example, a corrugated iron plate on an upper surface of a rectangular frame 2 made of a framework made of a lightweight steel frame. 3, a wall panel 4 and a window sash 5 for preventing a feeling of blockage at a work site are arranged on both sides, and a front shutter 6 which can be opened and closed as a garbage entrance is arranged on the left side as viewed from the front. On the right side, a door 7 for entering and exiting workers is arranged, and the entire back surface is a prefabricated building structure that is openably opened and closed by a rear shutter 8 as a garbage discharge port.
[0012]
Shutter cases 6a and 8a for storing the shutters 6 and 8 are respectively disposed before and after a ceiling portion inside the housing 1, and a dust collector 9 and a sieve base 10 framed in a rectangular shape are provided on the floor surface. And a motor-driven vibrating sieve 11 installed on the sieve base 10, and a plurality of garbage collection boxes 12 and 12 arranged so as to be conveyable in a lower space of the sieve base 10, and a ceiling part. And a motor-driven belt conveyor 14 suspended from a pair of left and right rails 13 extending in the front-rear direction. Has become.
[0013]
Although not shown, the dust collector 9, the sieve 11, the switches for controlling the belt conveyor 14, and the power supply line connected to the external power supply are also provided in the housing 1.
[0014]
The dust collector 9 is provided with a bellows-type nozzle 9a for suction, and its tip suction port is opposed to a lower portion or a side surface of the sieve 11, and dust generated by driving the sieve 11 is sucked through the nozzle 9a. 9 and is collected in a built-in filter (not shown).
[0015]
In addition, the height of the sieve 11 and the sieve base 10 is set to a height position where an operator can easily select by hand.
[0016]
Each stacking box 12 is provided with wheels 12a on the bottom surface thereof, so that the rear shutter 8 is opened to allow the loading and unloading to and from the housing 1. In addition, outside the housing 1, the wheels 12a allow the wheels to run in multiple directions. I have.
[0017]
On the floor surface of the housing 1, a transport roller (not shown) for running the housing 1 in the front-rear direction while placing the bottom surfaces of the stacking boxes 12, 12 is provided. Each of the collecting boxes 12, 12 has a slight gap between the wheels 12a and the floor surface of the housing 1 by being placed on the transport roller, and the collecting boxes 12 are multi-directionally moved in the housing 1 by the wheels 12a. This prevents movement and allows movement only in the front-back direction.
[0018]
The belt conveyor 14 is suspended by a plurality of pairs of rollers 15 moving along the rail 13 so as to be adjustable in angle via a turnbuckle or the like. When not in use, the belt conveyor 14 is stored inside the housing 1 and in use. Then, the front shutter 8 is opened in a half-open state, the front end thereof is pulled out from the front surface of the opening, and the front shutter 8 is fixed at a slight upward gradient toward the inside of the housing 1.
[0019]
At the leading end side of the belt conveyor 14, a chute-shaped carry-in guide 14a is provided, and the garbage discharged from each section is thrown into this position by a transport worker, so that the belt is moved into the housing 1 sequentially. Be transported.
[0020]
In addition, the belt conveyor 14 includes means (not shown) for locking any one of the drawn state and the drawn state.
[0021]
In the present embodiment, the terminal pulley 14b of the belt conveyor 14 is a magnet pulley, and metals such as nails conveyed on the belt due to the magnetization of the pulley 14b are turned upside down while being attracted to the pulley 14b. It falls naturally by separating from the pulley 14b at the position. A discharge chute 16 is provided at a dropping position, that is, at an upper end position of the sieve base 10, and is dropped and collected through the discharge chute 16 into the collecting box 12 located below the discharge chute. Note that the discharge chute 16 is arranged at a position where the discharge chute 16 interferes when the belt conveyor 14 is pulled in, so that the discharge chute 16 is configured to be folded.
[0022]
In addition, the non-adsorbed general dust falls on the sieve 11, and by driving the dust, the dust that has passed through the mesh of the sieve 11 falls and accumulates in the accumulation box 12 located below the sieve rack 10.
[0023]
In addition, since dust generated due to the drop and vibration is sucked into the dust collector 9 through the nozzle 9a, the inside of the housing 1 is kept relatively clean, and the work is performed while the inside of the housing 1 is almost closed. By doing so, scattering of the dust to the outside is substantially prevented.
[0024]
Furthermore, oversized garbage, such as wood chips, which stays on the sieve 11 and does not pass through the mesh, is collected by manual sorting by an operator, and is stored in a dust box 12 placed beside the operator. I have.
[0025]
As described above, the trash brought into the housing 1 is classified into a plurality of metals, dust, fine trash, and bulky trash, and is collected in the respective collecting boxes 12.
[0026]
When each stacking box 12 is full, the operation is temporarily stopped, the rear shutter 8 is opened, and each stacking box 12 is carried out of the housing 1 and, as shown in FIG. After transporting to the place and discharging the garbage inside, the operation of returning to the original position again is repeated.
[0027]
After the above operation, as shown in FIG. 6, the belt conveyor 14 can be completely taken into the housing 1 and stored. In the storage state, the housing 1 becomes a completely rectangular box. Therefore, when the housing 1 is transported, the wires W are slung on the hanging brackets 18 provided at the four corners of the roof 3 as shown in FIG. The truck 19 can be suspended by a crane or the like, placed on the carrier of the truck 19 and transported.
[0028]
Therefore, in the classifying apparatus of the present invention, the assembling and disassembling work every time the work site is changed becomes unnecessary, and the housing 1 is installed at the site, the belt conveyor is pulled out, and the supply for driving the dust collector 9, the sieve 11, the belt conveyor 14, and the like is performed. Once the wires are connected to an external power supply and switched on, operation can begin immediately.
[0029]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the dust classification apparatus according to the present invention, the work of classifying small dust generated at a building site can be performed in an efficient and sanitary closed environment.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1 (a) and 1 (b) are perspective views showing the external configuration of a classification device according to the present invention as viewed from the front side and the back side.
FIG. 2 is a plan view showing an internal configuration of the same device.
FIG. 3 is a side view of the same.
FIG. 4 is a front view of the same.
FIG. 5 is a rear view of the same. FIG. 6 is a side view showing a stored state of a belt conveyor in the same device.
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a transport state of the apparatus.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 housing 6, 8 shutter 9 dust collector 9a suction nozzle 10 sieve base 11 vibrating sieve 12 garbage collection box 12a wheels 14 belt conveyor 14b magnet pulley 16 discharge chute
