【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬパネルは、支持基板上に第一電極を形成し、その上に有機化合物からなる発光層を含む有機層を形成し、その上に第二電極を形成してなる有機ＥＬ素子を基本構成としており、この有機ＥＬ素子を単位面発光要素として平面基板上に配列させたものである。
【０００３】
この有機ＥＬパネルは、前述の有機層及び電極が外気に曝されると特性が劣化することが知られている。これは、有機層と電極との界面に水分が浸入することにより、電子の注入が妨げられ、未発光領域としてのダークスポットが発生したり、電極が腐食する現象によるもので、有機ＥＬ素子の安定性及び耐久性を高めるためには、有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止技術が不可欠となっている。この封止技術に関しては、電極及び有機層が形成された支持基板上に、この電極及び有機層を覆う封止部材を接着剤を介して貼り合わせる手段が一般に採用されている。
【０００４】
このような有機ＥＬパネルの従来技術（下記特許文献１参照）を図１に示す。有機ＥＬパネル（有機ＥＬ素子）１は、支持基板となるガラス基板２、ＩＴＯ電極３と有機発光材料層４と陰極５からなる積層体６、封止部材となるガラス封止缶７、乾燥部材８及び封止材９により構成されている。
【０００５】
乾燥部材８は、ガラス封止缶７による封止後に、その内に存在する初期水分及び経時的に放出又は浸入してきた水分を吸収除去するために設けられるものである。特に有機ＥＬ素子を形成する有機層は熱に弱く、封止前に加熱処理して水分を除去することができないことから、このような初期水分を完全に排除することができない。したがって、現状の有機ＥＬ材料を用いたパネルでは、このような乾燥部材８を封止部材内に配設せざるを得ない。下記特許文献１には、乾燥部材８として化学的に水分を吸着すると共に吸湿しても固体状態を維持する化合物を用いて、この乾燥部材８をガラス封止缶７の内面（ガラス基板との対向面）に粘着材を用いて取り付けたものが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１４８０６６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の有機ＥＬパネルでは、有機ＥＬ素子の支持基板（ガラス基板２）側を透明基板にして、その支持基板側から光を取り出す方式（ボトム・エミッション方式）が採用されている。この場合、支持基板等からパネルの内部（支持基板と封止部材（ガラス封止缶７）とで囲まれた封止空間）に外光が入射し、これが封止部材の内面（支持基板との対向面）或いはその内面に取り付けられた乾燥部材の表面で反射して支持基板の表示面から出射するという現象が生じる。また、有機ＥＬ素子で発光した光は、その大半が支持基板の発光面から出射するように設定されているが、その中の一部の光はパネル内で迷光となって、前述した外光と同様に封止部材の内面或いはその内面に取り付けられた乾燥部材の表面で反射して支持基板の表示面から出射することがある。
【０００８】
そして、このように、パネル内に入射した外光や有機ＥＬ素子からの迷光が封止部材の内面或いは乾燥部材の表面で反射して表示面側から出射すると、有機ＥＬ素子からの出射光による表示のコントラストが低下してしまうという問題が生じる。
【０００９】
また、封止部材の内面或いは乾燥部材の表面で反射した光が表示面側から出射すると、表示面から直接的に或いは支持基板を斜めに見た場合等に、パネル内部に取り付けられている乾燥部材が見えてしまうことがあり、外観上好ましくないという問題も生じる。そして、このような外観不具合を不良品とする場合には、外光入射や迷光発生の防止を精度良く行い、乾燥部材の取付位置等の精度を向上させる必要があるので、製品の歩留まりが下がり、製品コストが高くなるという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、有機ＥＬパネル及びその製造方法において、表示面のコントラストを向上すること、パネル内部の乾燥部材が表示面側から見えるという外観不具合を解消すること、これによって製品の歩留まりを向上させて製品コストを低下させること、等が本発明の目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明による有機ＥＬパネル又はその製造方法は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
【００１２】
［請求項１］支持基板上に、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成し、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を貼り合わせた有機ＥＬパネルであって、前記封止部材における前記支持基板との対向面に着色した乾燥部材を設けたことを特徴とする有機ＥＬパネル。
【００１３】
［請求項６］支持基板上に一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成する素子形成工程と、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を前記支持基板に貼り合わせる封止工程とを有する有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記封止工程に先立って前記封止部材における前記支持基板の対向面に着色した乾燥部材を取り付けることを特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図２〜４は本発明の一実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である。この有機ＥＬパネル１０，２０，３０は、支持基板１１上に、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子１２を形成している。そして、封止部材１３，２１，３１を接着剤１５を介して支持基板１１に貼り合わせることで、有機ＥＬ素子１２を支持基板１１と封止部材１３，２１，３１とで囲まれる封止空間で覆って、これを外気から遮断している。この封止部材１３，２１，３１内には、支持基板１１との対向面に有機ＥＬ素子１２と隔離して乾燥部材１４が設けられている。
【００１５】
ここで、図２に示した実施形態の有機ＥＬパネル１０においては、平板の封止部材１３が用いられており、接着剤１５内にスペーサ１５Ａを混入することで前述の封止空間を形成している。また、図３に示す実施形態の有機ＥＬパネル２０においては、封止部材２１の支持基板１１側に封止凹部２１Ａが形成されており、支持基板１１と封止凹部２１Ａとの間に前述の封止空間を形成している。また、図４に示す実施形態の有機ＥＬパネル３０においては、封止部材３１の支持基板１１側に封止凹部３１Ａが形成されて支持基板１１と封止凹部３１Ａとの間に前述の封止空間が形成され、更に、封止凹部３１Ａ内に乾燥部材１４を取り付けるための取付凹部３１Ｂが形成されている。また、この取付凹部３１Ｂは乾燥部材１４の落下を防ぐために透湿性フィルム３２で塞がれている。
【００１６】
そして、本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネル１０，２０，３０においては、乾燥部材１４として光吸収性の色に着色したものを用いる。光吸収性の色は、可視光領域の波長を吸収できるものであれば良く、好ましくは黒色、灰色、こげ茶色等が可視光の全波長を均一に吸収できるものとして適する。一つの実施形態としては、略黒色又は略灰色に着色されたものを用いている。
【００１７】
この乾燥部材１４は、封止部材１３，２１，３１の接着後に、その内に存在する初期水分及び経時的に放出又は浸入してきた水分を吸収除去するために設けられるものであって、このような機能を有するものであれば特に限定されない。一つの実施形態としては、後述するような吸湿性成形体を用い、その成形体内に顔料を分散させることで前述の着色がなされている。
【００１８】
また、封止部材１３，２１，３１としては、気密性を保持できるものであればよく、金属或いは樹脂等によって形成可能であるが、一実施形態としては、ガラス製の基板によって形成することが好ましい。
【００１９】
このような実施形態の有機ＥＬパネル１０，２０，３０によると、支持基板１１側からの出射光によって表示を行い、支持基板１１上に表示面を形成している。そして、着色された乾燥部材１４を封止部材１３，２１，３１における支持基板１１との対向面に設けているので、パネル内に入射した外光や有機ＥＬ素子１２からの迷光をこの着色された乾燥部材１４が吸収することになり、これらの光が反射されて表示面側から出射することを防止することができる。これによって、有機ＥＬ素子１２からの出射光による表示のコントラストを向上させることができると共に、支持基板１１側からパネル内部に設けられた乾燥部材１４が見えてしまうという外観不具合を解消することができる。
【００２０】
封止部材１３，２１，３１内面での反射を防ぐには、封止部材内面に光吸収性の塗料を塗布することも考えられるが、このような手段によると、別途封止部材内面を塗装する工程が必要になると共に、塗布された塗料から封止空間内に有機ＥＬ素子１２の劣化因子（水分や有機材料）が発生して有機ＥＬ素子１２の寿命を低減させる不都合が生じる。本発明の実施形態によると、乾燥部材１４を着色することで、製造工程における工程数には影響がなく、また、封止空間内に有機ＥＬ素子１２の劣化因子を発生させることもない。
【００２１】
そして、特に、乾燥部材１４の色を可視光吸収率の高い黒色又は灰色にすることで、前述した外光又は迷光の可視光領域における全波長を均一に吸収することができ、前述の作用をより確実に実施することが可能になる。また、これによると、特にカラー表示を行う有機ＥＬパネルにおいてその表示面のコントラスト及び外観不具合を効果的に改善することができる。
【００２２】
また、乾燥部材１４を吸湿性成形体で形成し、その内に顔料を分散させることで前述の着色を行う実施形態においては、乾燥部材１４の種類或いは材料に拘わらず必要な色に着色することが可能になる。これによって、乾燥部材１４の吸湿機能に影響なく前述した作用を確保することができる。
【００２３】
また、封止部材１３，２１，３１をガラス製基板にした実施形態では、前述の作用に加えて以下の作用が得られる。すなわち、第１には、支持基板１１として一般に用いられるガラス製基板と同じ材料で封止部材１３，２１，３１を形成するので、支持基板１１と封止部材１３，２１，３１との熱膨張係数が等しくなり、温度変化に対するパネルの機械的強度を向上させることができる。第２には、ガラス製基板は金属製等の封止部材に比べて表面の平滑性が高いので接着剤１５との界面に間隙ができ難く接着力を高めることができる。したがって、外部から水分等が侵入し難くなり、封止性能を向上させることができる。第３には、ガラス製の基板で封止部材１３，２１，３１を形成することで、金属製の封止部材を採用する場合と比較してパネルの薄型化及び軽量化が可能である。
【００２４】
次に、本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの製造方法を説明する。図５はその概略的な流れを示す説明図である。先ず、素子形成工程Ｓ１Ａとして、支持基板１１上に、第一電極，有機層，第二電極を積層した有機ＥＬ素子１２を形成して、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子１２を形成する。ここでは、有機ＥＬ素子の形成に一般に採用される周知の成膜工程及びパターン形成工程が採用される。
【００２５】
また一方で、乾燥部材取付工程Ｓ１Ｂとして、封止部材１３，２１，３１に対して乾燥部材１４を取り付ける。この乾燥部材取付工程Ｓ１Ｂにおいては、予め顔料の分散等によって着色された乾燥部材１４を用意して、これを通常の乾燥部材取付工程と同様に封止部材１３，２１，３１の内面（支持基板１１との対向面）に取り付ける。
【００２６】
そして封止工程Ｓ２として、支持基板１１の周辺又は封止部材１３，２１，３１の接着面に接着剤１５が塗布され、支持基板１１上に封止部材１３，２１，３１が貼り付けられて有機ＥＬ素子１２の封止がなされる。その後は、必要に応じて適宜の検査工程Ｓ３を経て、実施形態の有機ＥＬパネル１０，２０，３０が得られる。
【００２７】
このような実施形態の製造方法によると、従来のパネル製造方法を何ら変更することなく、前述したように高コントラストで外観不具合がない有機ＥＬパネル１０，２０，３０を得ることができる。
【００２８】
本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルとその製造方法の特徴をまとめると以下のとおりである。
【００２９】
第１には、支持基板上に、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成し、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を貼り合わせた有機ＥＬパネルであって、前記封止部材における前記支持基板との対向面に着色した乾燥部材を設けたことを特徴とする。また、支持基板上に一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成する素子形成工程と、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を前記支持基板に貼り合わせる封止工程とを有する有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記封止工程に先立って前記封止部材における前記支持基板の対向面に着色した乾燥部材を取り付けることを特徴とする。
【００３０】
これによると、パネル内に入射した外光や有機ＥＬ素子からの迷光を着色された乾燥部材が吸収するので、これらの光が反射されて表示面側から出射することを防止することができ、有機ＥＬ素子からの出射光による表示のコントラストを向上させることができると共に、支持基板側からパネル内部に設けられた乾燥部材が見えてしまうという外観不具合を解消することができる。そして、このような利点を製造精度とは無関係に得ることができるので、低コントラスト或いは外観不具合によって不良になる製品の歩留まりを簡易に向上させることができ、製品コストを低下させることができる。また製造方法にあっては、従来のパネル製造方法を何ら変更することなく、前述したように有効な有機ＥＬパネルを得ることができる。
【００３１】
第２には、前述した有機ＥＬパネル及びその製造方法において、前記乾燥部材は、光吸収性の色、特に略黒色又は略灰色に着色されていることを特徴とする。これによると、前述の特徴に加えて、前述した外光又は迷光の可視光領域における全波長を均一に吸収することができ、前述の作用をより確実に実施することが可能になる。また、特にカラー表示を行う有機ＥＬパネルにおいてその表示面のコントラスト及び外観不具合を効果的に改善することができる。
【００３２】
第３には、前述した有機ＥＬパネル及びその製造方法において、前記乾燥部材は、吸湿性成形体であり、該吸湿性成形体内に顔料を分散させることで前記着色がなされることを特徴とする。これによると、前述の特徴に加えて、乾燥部材の種類或いは材料に拘わらず必要な色に着色することが可能になり、乾燥部材の吸湿機能に影響なく前述した作用を得ることができる。
【００３３】
第４には、前述した有機ＥＬパネル及びその製造方法において、前記封止部材は、ガラス製基板であることを特徴とする。これによると、前述の特徴に加えて、温度変化に対する機械的強度が高く、封止性能が高く、薄型化及び軽量化がなされる有機ＥＬパネルを得ることができる。
【００３４】
【実施例】
以下に、前述した実施形態の構成部材に関する具体例を示して、本発明の実施例とする。
【００３５】
［乾燥部材］乾燥部材１４としては、物理的乾燥剤（ゼオライト，シリカゲル，カーボン，カーボンナノチューブ等）、後述する化学的な吸湿剤、有機金属錯体を石油系溶媒（トルエン，キシレン，脂肪族有機溶剤等）に溶解した乾燥剤等を単体で用いることもできるし、以下に示す吸湿性成形体を用いることもできる。
【００３６】
吸湿性成形体とは、吸湿剤を樹脂成分（バインダ）に分散させた成形体である。吸湿剤としては、少なくとも水分を吸着できる機能を有するものであれば良いが、特に化学的に水分を吸着するとともに吸湿しても固体状態を維持する化合物が好ましい。このような化合物としては、例えば金属酸化物、金属の無機酸塩・有機酸塩等が挙げられるが、特にアルカリ土類金属酸化物及び硫酸塩の少なくとも１種を用いることが好ましい。アルカリ土類金属酸化物としては、例えば酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等が挙げられる。硫酸塩としては、例えば硫酸リチウム（Ｌｉ２ＳＯ４）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ４）、硫酸ガリウム（Ｇａ２（ＳＯ４）３）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）等が挙げられる。その他にも、吸湿剤として吸湿性を有する有機材料を使用することもできる。
一方、樹脂成分（バインダ）としては、吸湿剤の水分除去作用を妨げないものであれば特に限定的でなく、好ましくは気体透過性の高い材料（すなわち、バリアー性の低い材料、特に気体透過性樹脂）を用いる。このような材料としては、例えばポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボーネート系等の高分子材料が挙げられる。この中でも、本発明ではポリオレフィン系のものが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のほか、これらの共重合体等が挙げられる。
吸湿剤及び樹脂成分の含有量はこれらの種類等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は吸湿剤及び樹脂成分の合計量を１００重量％として吸湿剤３０〜８５重量％程度及び樹脂成分７０〜１５重量％程度にすれば良い。好ましくは吸湿剤４０〜８０重量％程度及び樹脂成分６０〜２０重量％、最も好ましくは吸湿剤５０〜７０重量％程度及び樹脂成分５０〜３０重量％とすれば良い。
【００３７】
吸湿性成形体は、これらの各成分を均一に混合し、所望の形状に成形することによって得られる。この場合、吸湿剤、ガス吸着剤等は予め十分乾燥させてから配合することが好ましい。また、樹脂成分との混合に際しては、必要に応じて加熱して溶融状態としても良い。
【００３８】
本発明の実施例としては、吸湿性成形体は、吸湿剤及び樹脂成分からなる混合物を成形して得られたものであることが望ましい。すなわち、溶剤等の第三成分を含まない材料を使用して吸湿性成形体を製造することにより、これら第三成分が成形体中に残存することによる弊害（例えば、残存した溶剤が吸湿剤に吸着されて吸着剤の性能を低下させたり、あるいは残存した溶剤が封止部材内で経時的に揮発することによる弊害）を回避することができる。
【００３９】
封止部材１３，２１，３１への取り付けに際しては、封止部材内に確実に固定できる方法であれば特に制限されないが、例えば、吸湿性成形体と封止部材とを公知の粘着剤、接着剤（好ましくは無溶剤型接着剤）等により貼着する方法、吸湿性成形体を封止部材に熱融着させる方法、ビス等の固定部材により成形体を封止部材に固定する方法等が挙げられる。
【００４０】
着色のために分散される顔料は、無機系及び有機系に拘らないが、有機ＥＬ素子に対する劣化因子を排出しない材料を選択するのが得策である。
【００４１】
［封止部材］封止部材１３，２１，３１は、好ましくはガラス（ソーダガラス若しくはノンアルカリガラス）製の基板で形成される。前述した封止凹部２１Ａ，３１Ａは、例えば、プレス成形，エッチング，ブラスト処理等の加工を施して形成される。
【００４２】
［接着剤］接着剤１５は、熱硬化型、化学硬化型（ニ液混合）、光（紫外線）硬化型等の接着剤を使用し、材料としてアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリオレフィン等を用いることができる。特に、紫外線硬化型のエポキシ樹脂の使用が好ましい。このような接着剤に、１〜１００μｍの粒径のスペーサ（ガラスやプラスチックのスペーサが好ましい）を適量混合（０．１〜０．５重量％ほど）し、ディスペンサー等を使用して塗布する。
【００４３】
［有機ＥＬ素子］支持基板１１上に形成され、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子１２の具体的構造及び材料例を示すと以下のとおりである。
【００４４】
（ａ）支持基板；
支持基板１１としては、透明性を有する平板状、フィルム状のものが好ましく、材質としてはガラス又はプラスチック等を用いることができる。
【００４５】
（ｂ）電極；
支持基板１１側から光を出射させる方式（ボトム・エミッション方式）を前提とする場合には、支持基板１１側の電極を透明電極からなる陽極、他方の電極を金属電極からなる陰極にする。適用される陽極材料としては、ＩＴＯ，ＺｎＯ等を用いて、蒸着，スパッタリング等の成膜方法で形成することができる。陰極としては、仕事関数の小さい金属、金属酸化物、金属フッ化物、合金等、具体的には、Ａｌ，Ｉｎ，Ｍｇ等の単層構造、ＬｉＯ２／Ａｌ等の積層構造を用いて、蒸着，スパッタリング等の成膜方法で形成することができる。
【００４６】
（ｃ）有機層；
有機層は、支持基板１１側の電極を陽極、他方の電極を陰極とした場合には、正孔輸送層／発光層／電子輸送層の積層構成が一般的であるが、発光層，正孔輸送層，電子輸送層はそれぞれ１層だけでなく複数層積層して設けてもよく、正孔輸送層，電子輸送層についてはどちらかの層を省略しても、両方の層を省略して発光層のみにしても構わない。また、有機層としては、正孔注入層，電子注入層，正孔障壁層，電子障壁層等の有機機能層を用途に応じて挿入することができる。
【００４７】
有機層の材料は、有機ＥＬ素子１２の用途に合わせて適宜選択可能である。以下に例を示すがこれらに限定されるものではない。
【００４８】
正孔輸送層としては、正孔移動度が高い機能を有していればよく、その材料としては従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。具体例としては、銅フタロシアニン等のポルフィリン化合物、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］−ビフェニル（ＮＰＢ）等の芳香族第三アミン、４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）−４’−［４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）スチリル］スチルベンゼン等のスチルベン化合物や、トリアゾール誘導体、スチリルアミン化合物等の有機材料が用いられる。また、ポリカーボネート等の高分子中に低分子の正孔輸送用の有機材料を分散させた、高分子分散系の材料も使用できる。
【００４９】
発光層は、公知の発光材料が使用可能であり、具体例としては、４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）−ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）等の芳香族ジメチリディン化合物、１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン等のスチリルベンゼン化合物、３−（４−ビフェニル）−４−フェニル−５−ｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）等のトリアゾール誘導体、アントラキノン誘導体、フルオレノン誘導体等の蛍光性有機材料、（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）等の蛍光性有機金属化合物、ポリパラフェニレンビニレン（ＰＰＶ）系、ポリフルオレン系、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）系等の高分子材料、白金錯体やイリジウム錯体等の三重項励起子からのりん光を発光に利用できる有機材料（特表２００１−５２０４５０）を使用できる。上述したような発光材料のみから構成したものでもよいし、正孔輸送材料、電子輸送材料、添加剤（ドナー、アクセプター等）または発光性ドーパント等が含有されてもよい。また、これらが高分子材料又は無機材料中に分散されてもよい。
【００５０】
電子輸送層は、陰極より注入された電子を発光層に伝達する機能を有していればよく、その材料としては従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。具体例としては、ニトロ置換フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体等の有機材料、８−キノリノール誘導体の金属錯体、メタルフタロシアニン等が使用できる。
【００５１】
上記の正孔輸送層、発光層、電子輸送層は、スピンコーティング法、ディッピング法等の塗布法、インクジェット法、スクリーン印刷法等の印刷法等のウェットプロセス、又は、蒸着法、レーザ転写法等のドライプロセスで形成することができる。
【００５２】
［有機ＥＬパネルの各種方式について］有機ＥＬ素子１２は、単一構造の有機ＥＬ素子であってもよいし、所望のパターン構造を有して複数の画素を構成するものであってもよい。
【００５３】
そして、後者の場合には、その表示方式は、単色発光でも２色以上の複数色発光でもよく、特に複数色発光の有機ＥＬパネルを実現するためには、ＲＧＢに対応した３種類の発光機能層を形成する方式を含む２色以上の発光機能層を形成する方式（塗り分け方式）、白色や青色等の単色の発光機能層にカラーフィルタや蛍光材料による色変換層を組み合わせた方式（ＣＦ方式、ＣＣＭ方式）、単色の発光機能層の発光エリアに電磁波を照射する等して複数発光を実現する方式（フォトブリーチング方式）等により構成できる。また、有機ＥＬ素子の駆動方式は、パッシブ駆動方式又はアクティブ駆動方式のいずれでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの製造方法の概略的な流れを示す説明図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０ 有機ＥＬパネル
１１ 支持基板
１２ 有機ＥＬ素子
１３，２１，３１ 封止部材
１４ 乾燥部材
１５ 接着剤
１５Ａ スペーサ
１６，２１，３１，４１，５１ 封止部材
２１Ａ，３１Ａ 封止凹部
３１Ｂ 取付凹部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic EL (Electroluminescence) panel and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
The organic EL panel basically includes an organic EL element formed by forming a first electrode on a support substrate, forming an organic layer including a light emitting layer made of an organic compound thereon, and forming a second electrode thereon. The organic EL elements are arranged on a flat substrate as unit surface light emitting elements.
[0003]
It is known that the characteristics of this organic EL panel deteriorate when the above-mentioned organic layer and electrodes are exposed to the outside air. This is due to the phenomenon that when water enters the interface between the organic layer and the electrode, the injection of electrons is hindered, a dark spot as a non-light emitting region is generated, or the electrode is corroded. In order to enhance the stability and durability, a sealing technique for shutting off the organic EL element from the outside air is indispensable. With respect to this sealing technique, a means for bonding a sealing member covering the electrode and the organic layer to the supporting substrate on which the electrode and the organic layer are formed via an adhesive is generally adopted.
[0004]
FIG. 1 shows a conventional technique of such an organic EL panel (see Patent Document 1 below). An organic EL panel (organic EL element) 1 includes a glass substrate 2 serving as a support substrate, a laminate 6 including an ITO electrode 3, an organic luminescent material layer 4, and a cathode 5, a glass sealing can 7 serving as a sealing member, and a drying member. 8 and a sealing material 9.
[0005]
The drying member 8 is provided for absorbing and removing the initial moisture present therein and the moisture that has been released or penetrated over time after the sealing with the glass sealing can 7. In particular, the organic layer forming the organic EL element is vulnerable to heat and cannot be removed by heat treatment before sealing, so that such initial moisture cannot be completely eliminated. Therefore, in a panel using the current organic EL material, such a drying member 8 must be provided in the sealing member. Patent Document 1 described below discloses that a drying member 8 is made of a compound that chemically adsorbs moisture and maintains a solid state even when it absorbs moisture. Attached to the (opposing surface) using an adhesive is described.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-148066
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional organic EL panel, a method (bottom emission method) in which a support substrate (glass substrate 2) side of an organic EL element is used as a transparent substrate and light is extracted from the support substrate side is adopted. In this case, external light is incident from the support substrate or the like to the inside of the panel (a sealed space surrounded by the support substrate and the sealing member (glass sealing can 7)), and this is the inner surface of the sealing member (the support substrate and the sealing substrate 7). (A facing surface of the substrate) or a surface of a drying member attached to the inner surface thereof, and is reflected and emitted from the display surface of the support substrate. In addition, most of the light emitted from the organic EL element is set to be emitted from the light emitting surface of the support substrate, but some of the light becomes stray light in the panel, and Similarly to the case described above, the light may be reflected from the inner surface of the sealing member or the surface of the drying member attached to the inner surface and emitted from the display surface of the support substrate.
[0008]
As described above, when the external light or the stray light from the organic EL element entering the panel is reflected on the inner surface of the sealing member or the surface of the drying member and emitted from the display surface side, the emitted light from the organic EL element causes There is a problem that the display contrast is reduced.
[0009]
In addition, when light reflected from the inner surface of the sealing member or the surface of the drying member exits from the display surface side, when the light is directly reflected from the display surface or when the support substrate is viewed obliquely, the drying member attached to the inside of the panel is removed. The member may be seen, which causes a problem that the appearance is not preferable. In the case where such an appearance defect is regarded as a defective product, it is necessary to accurately prevent the incidence of external light and stray light and to improve the accuracy of the attachment position of the drying member, etc., so that the product yield is reduced. This causes a problem that the product cost is increased.
[0010]
An object of the present invention is to address such a problem. That is, in the organic EL panel and the method of manufacturing the same, the contrast of the display surface is improved, and the appearance defect that the drying member inside the panel can be seen from the display surface side is eliminated, thereby improving the product yield and the product cost. Is an object of the present invention.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, an organic EL panel or a method of manufacturing the same according to the present invention has at least the features according to the following independent claims.
[0012]
[Claim 1] An organic EL element in which an organic EL element in which an organic layer including at least a light emitting layer is sandwiched between a pair of electrodes is formed on a supporting substrate, and a sealing member for shielding the organic EL element from the outside air is attached. An organic EL panel, wherein a colored drying member is provided on a surface of the sealing member facing the support substrate.
[0013]
[Claim 6] An element forming step of forming an organic EL element in which an organic layer including at least a light-emitting layer is sandwiched between a pair of electrodes on a supporting substrate, and the supporting member for sealing the organic EL element from outside air is provided. A method of manufacturing an organic EL panel having a sealing step of bonding to a substrate, wherein a colored drying member is attached to a surface of the sealing member facing the support substrate prior to the sealing step. A method for manufacturing an organic EL panel.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 2 to 4 are explanatory diagrams illustrating an organic EL panel according to one embodiment of the present invention. In the organic EL panels 10, 20, and 30, an organic EL element 12 in which an organic layer including at least a light emitting layer is interposed between a pair of electrodes is formed on a support substrate 11. The sealing members 13, 21, 31 are bonded to the support substrate 11 via the adhesive 15, so that the organic EL element 12 is sealed in the sealing space surrounded by the support substrate 11 and the sealing members 13, 21, 31. And shield it from the outside air. In the sealing members 13, 21, 31, a drying member 14 is provided on the surface facing the support substrate 11 so as to be separated from the organic EL element 12.
[0015]
Here, in the organic EL panel 10 of the embodiment shown in FIG. 2, a flat sealing member 13 is used, and the above-mentioned sealing space is formed by mixing the spacer 15A into the adhesive 15. ing. In addition, in the organic EL panel 20 of the embodiment shown in FIG. 3, a sealing recess 21A is formed on the side of the support member 11 of the sealing member 21, and the above-described gap is formed between the support substrate 11 and the sealing recess 21A. A sealed space is formed. In addition, in the organic EL panel 30 of the embodiment shown in FIG. 4, a sealing recess 31A is formed on the support substrate 11 side of the sealing member 31, and the above-described sealing is performed between the support substrate 11 and the sealing recess 31A. A space is formed, and a mounting recess 31B for mounting the drying member 14 is formed in the sealing recess 31A. The mounting recess 31B is closed with a moisture-permeable film 32 to prevent the drying member 14 from falling.
[0016]
In the organic EL panels 10, 20, and 30 according to the embodiment of the present invention, the drying member 14 is colored in a light-absorbing color. The light-absorbing color may be any color that can absorb wavelengths in the visible light range, and preferably black, gray, dark brown, etc. are suitable as those that can uniformly absorb all wavelengths of visible light. In one embodiment, a material colored substantially black or gray is used.
[0017]
The drying member 14 is provided for absorbing and removing the initial moisture existing therein and the moisture that has been released or entered over time after the sealing members 13, 21, 31 are bonded. There is no particular limitation as long as it has an appropriate function. In one embodiment, the above-described coloring is performed by using a hygroscopic molded body as described below and dispersing a pigment in the molded body.
[0018]
Further, the sealing members 13, 21, 31 may be formed of metal or resin as long as they can maintain airtightness. In one embodiment, the sealing members 13, 21, 31 may be formed of a glass substrate. preferable.
[0019]
According to the organic EL panels 10, 20, and 30 of such an embodiment, display is performed by light emitted from the support substrate 11 side, and a display surface is formed on the support substrate 11. Since the colored drying member 14 is provided on the surface of the sealing members 13, 21, 31 facing the support substrate 11, external light entering the panel and stray light from the organic EL element 12 are colored. The drying member 14 absorbs the light, so that it is possible to prevent the light from being reflected and emitted from the display surface side. Thereby, the contrast of display by the light emitted from the organic EL element 12 can be improved, and the appearance defect that the drying member 14 provided inside the panel can be seen from the support substrate 11 side can be solved. .
[0020]
In order to prevent reflection on the inner surfaces of the sealing members 13, 21, and 31, it is conceivable to apply a light-absorbing paint to the inner surfaces of the sealing members. However, according to such means, the inner surfaces of the sealing members are separately coated. And a deterioration factor (moisture or organic material) of the organic EL element 12 is generated in the sealed space from the applied paint, thereby causing a disadvantage that the life of the organic EL element 12 is reduced. According to the embodiment of the present invention, coloring the drying member 14 does not affect the number of steps in the manufacturing process, and does not cause a deterioration factor of the organic EL element 12 in the sealed space.
[0021]
In particular, by setting the color of the drying member 14 to black or gray having a high visible light absorptivity, it is possible to uniformly absorb all wavelengths of the external light or the stray light in the visible light region, and to achieve the above-described operation. It is possible to carry out more reliably. According to this, the contrast and the appearance defect of the display surface can be effectively improved particularly in the organic EL panel performing the color display.
[0022]
In the embodiment in which the drying member 14 is formed of a hygroscopic molded body and the pigment is dispersed therein to perform the above-described coloring, the drying member 14 may be colored to a necessary color regardless of the type or material of the drying member 14. Becomes possible. Thereby, the above-described operation can be ensured without affecting the moisture absorbing function of the drying member 14.
[0023]
Further, in the embodiment in which the sealing members 13, 21, 31 are made of a glass substrate, the following operation is obtained in addition to the above-described operation. That is, first, since the sealing members 13, 21, 31 are formed of the same material as the glass substrate generally used as the supporting substrate 11, the thermal expansion of the supporting substrate 11 and the sealing members 13, 21, 31 is performed. The coefficients become equal, and the mechanical strength of the panel against temperature changes can be improved. Secondly, since the glass substrate has a higher surface smoothness than a sealing member made of metal or the like, a gap is hardly formed at the interface with the adhesive 15, so that the adhesive strength can be increased. Therefore, moisture and the like hardly enter from the outside, and the sealing performance can be improved. Third, by forming the sealing members 13, 21, 31 with a glass substrate, it is possible to make the panel thinner and lighter than when a metal sealing member is employed.
[0024]
Next, a method for manufacturing an organic EL panel according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the schematic flow. First, as an element forming step S1A, an organic EL element 12 in which a first electrode, an organic layer, and a second electrode are laminated is formed on a support substrate 11, and an organic layer including at least a light emitting layer is sandwiched between a pair of electrodes. The organic EL element 12 is formed. Here, a well-known film forming process and a pattern forming process generally used for forming an organic EL element are employed.
[0025]
On the other hand, as the drying member attaching step S1B, the drying member 14 is attached to the sealing members 13, 21, 31. In the drying member attaching step S1B, a drying member 14 that has been colored in advance by dispersion of a pigment or the like is prepared, and the drying member 14 is attached to the inner surfaces of the sealing members 13, 21, 31 (support substrate) in the same manner as in a normal drying member attaching step. 11).
[0026]
Then, as a sealing step S2, an adhesive 15 is applied to the periphery of the support substrate 11 or the bonding surface of the sealing members 13, 21, 31 and the sealing members 13, 21, 31 are attached on the support substrate 11. The organic EL element 12 is sealed. Thereafter, the organic EL panels 10, 20, and 30 of the embodiment are obtained through an appropriate inspection step S3 as necessary.
[0027]
According to the manufacturing method of such an embodiment, it is possible to obtain the organic EL panels 10, 20, and 30 having a high contrast and no appearance defects as described above without changing the conventional panel manufacturing method.
[0028]
The features of the organic EL panel according to the embodiment of the present invention and the manufacturing method thereof are summarized as follows.
[0029]
First, an organic EL element in which an organic layer including at least a light-emitting layer is sandwiched between a pair of electrodes over a supporting substrate, and a sealing member that blocks the organic EL element from the outside air is attached to the organic EL element. A panel, wherein a colored drying member is provided on a surface of the sealing member facing the support substrate. In addition, an element forming step of forming an organic EL element in which an organic layer including at least a light-emitting layer is sandwiched between a pair of electrodes on a supporting substrate, and a sealing member that shields the organic EL element from the outside air is attached to the supporting substrate. A method for manufacturing an organic EL panel, comprising: a sealing step of combining the two with each other, wherein a colored drying member is attached to a surface of the sealing member facing the support substrate prior to the sealing step.
[0030]
According to this, since the colored drying member absorbs the external light and the stray light from the organic EL element that have entered the panel, it is possible to prevent such light from being reflected and emitted from the display surface side, The display contrast due to the light emitted from the organic EL element can be improved, and the appearance defect that the drying member provided inside the panel can be seen from the support substrate side can be eliminated. And since such an advantage can be obtained irrespective of the manufacturing accuracy, the yield of products which are defective due to low contrast or poor appearance can be easily improved, and the product cost can be reduced. Also, in the manufacturing method, an effective organic EL panel can be obtained as described above without changing the conventional panel manufacturing method.
[0031]
Secondly, in the above-described organic EL panel and the method for manufacturing the same, the drying member is characterized in that it is colored in a light-absorbing color, particularly substantially black or gray. According to this, in addition to the above-described features, it is possible to uniformly absorb all the wavelengths of the above-described external light or stray light in the visible light region, and to more reliably perform the above-described operation. In particular, in an organic EL panel that performs color display, the contrast and appearance defects of the display surface can be effectively improved.
[0032]
Third, in the above-described organic EL panel and the method of manufacturing the same, the drying member is a hygroscopic molded body, and the coloring is performed by dispersing a pigment in the hygroscopic molded body. . According to this, in addition to the above-described features, it becomes possible to color the member in a required color irrespective of the type or material of the drying member, and the above-described operation can be obtained without affecting the moisture absorbing function of the drying member.
[0033]
Fourth, in the above-described organic EL panel and the method for manufacturing the same, the sealing member is a glass substrate. According to this, in addition to the above-described features, it is possible to obtain an organic EL panel that has high mechanical strength against a temperature change, high sealing performance, and a reduction in thickness and weight.
[0034]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the components of the above-described embodiment will be described as examples of the invention.
[0035]
[Drying member] As the drying member 14, a physical desiccant (zeolite, silica gel, carbon, carbon nanotube, etc.), a chemical desiccant described later, and an organic metal complex are mixed with a petroleum solvent (toluene, xylene, aliphatic organic solvent). Etc.) can be used alone, or a hygroscopic molded article shown below can be used.
[0036]
The hygroscopic molded article is a molded article in which a hygroscopic agent is dispersed in a resin component (binder). The hygroscopic agent may be any as long as it has at least a function of adsorbing moisture. In particular, a compound that chemically adsorbs moisture and maintains a solid state even when it absorbs moisture is preferable. Such compounds include, for example, metal oxides, inorganic and organic acid salts of metals, and it is particularly preferable to use at least one of alkaline earth metal oxides and sulfates. Examples of the alkaline earth metal oxide include calcium oxide (CaO), barium oxide (BaO), and magnesium oxide (MgO). The sulfates include lithium sulfate (Li 2 SO 4), sodium sulfate (Na 2 SO 4), calcium sulfate (CaSO 4), magnesium sulfate (MgSO 4), cobalt sulfate (CoSO 4), gallium sulfate (Ga 2 (SO 4 ) 3 ), titanium sulfate (Ti (SO 4 ) 2 ), nickel sulfate (NiSO 4 ), and the like. In addition, an organic material having a hygroscopic property can be used as the hygroscopic agent.
On the other hand, the resin component (binder) is not particularly limited as long as it does not hinder the moisture removing action of the moisture absorbent, and is preferably a material having a high gas permeability (ie, a material having a low barrier property, particularly a gas permeable material). Resin). Examples of such a material include polymer materials such as polyolefin, polyacryl, polyacrylonitrile, polyamide, polyester, epoxy, and polycarbonate. Among them, a polyolefin-based material is preferable in the present invention. Specific examples include polyethylene, polypropylene, polybutadiene, polyisoprene, and the like, as well as copolymers thereof.
The content of the desiccant and the resin component may be appropriately set according to the type and the like. Usually, the total amount of the desiccant and the resin component is set to 100% by weight, and about 30 to 85% by weight of the desiccant and the resin component 70 are used. It may be about 15% by weight. Preferably, the amount is about 40 to 80% by weight of the moisture absorbent and 60 to 20% by weight of the resin component, and most preferably about 50 to 70% by weight of the moisture absorbent and 50 to 30% by weight of the resin component.
[0037]
The hygroscopic molded article is obtained by uniformly mixing these components and molding into a desired shape. In this case, it is preferable that the moisture absorbent, the gas adsorbent, and the like are sufficiently dried in advance and then mixed. When mixing with the resin component, the mixture may be heated to a molten state as necessary.
[0038]
In an embodiment of the present invention, the hygroscopic molded article is desirably obtained by molding a mixture comprising a hygroscopic agent and a resin component. That is, by producing a hygroscopic molded article using a material that does not contain a third component such as a solvent, the adverse effects of these third components remaining in the molded article (for example, the residual solvent It is possible to prevent the performance of the adsorbent from being reduced by being adsorbed, or to prevent the residual solvent from evaporating with time in the sealing member.
[0039]
Attachment to the sealing members 13, 21, 31 is not particularly limited as long as it can be securely fixed in the sealing member. For example, the hygroscopic molded body and the sealing member may be bonded with a known adhesive, A method of sticking with an agent (preferably a solventless adhesive), a method of heat-sealing the hygroscopic molded body to the sealing member, a method of fixing the molded body to the sealing member with a fixing member such as a screw, and the like. No.
[0040]
The pigment dispersed for coloring is not limited to inorganic or organic pigments, but it is advisable to select a material that does not emit a deterioration factor for the organic EL element.
[0041]
[Sealing Member] The sealing members 13, 21, 31 are preferably formed of a glass (soda glass or non-alkali glass) substrate. The sealing recesses 21A and 31A described above are formed by performing processes such as press molding, etching, and blasting.
[0042]
[Adhesive] As the adhesive 15, an adhesive such as a thermosetting type, a chemical setting type (mixing of two liquids), and a light (ultraviolet) setting type is used, and an acrylic resin, an epoxy resin, a polyester, a polyolefin or the like is used as a material. be able to. In particular, the use of an ultraviolet-curable epoxy resin is preferred. An appropriate amount of a spacer (preferably a spacer made of glass or plastic) having a particle size of 1 to 100 μm is mixed (approximately 0.1 to 0.5% by weight) with such an adhesive, and the mixture is applied using a dispenser or the like.
[0043]
[Organic EL Element] The specific structure and material example of the organic EL element 12 formed on the support substrate 11 and having at least an organic layer including a light emitting layer sandwiched between a pair of electrodes are as follows.
[0044]
(A) a support substrate;
The support substrate 11 is preferably a transparent plate or film, and may be made of glass, plastic, or the like.
[0045]
(B) an electrode;
When a method of emitting light from the support substrate 11 side (bottom emission method) is assumed, the electrode on the support substrate 11 side is an anode made of a transparent electrode, and the other electrode is a cathode made of a metal electrode. As the applied anode material, ITO, ZnO, or the like can be used and can be formed by a film forming method such as vapor deposition or sputtering. As the cathode, a metal, a metal oxide, a metal fluoride, an alloy, or the like having a small work function, specifically, a single-layer structure of Al, In, Mg, or the like, or a laminated structure of LiO 2 / Al, is used. It can be formed by a film forming method such as sputtering.
[0046]
(C) an organic layer;
When the electrode on the support substrate 11 side is an anode and the other electrode is a cathode, the organic layer generally has a layered structure of a hole transport layer / a light emitting layer / an electron transport layer. The transport layer and the electron transport layer may be provided not only as a single layer but also as a plurality of layers. For the hole transport layer and the electron transport layer, one of the layers may be omitted, or both layers may be omitted. Only the light emitting layer may be used. Further, as the organic layer, an organic functional layer such as a hole injection layer, an electron injection layer, a hole barrier layer, and an electron barrier layer can be inserted according to the application.
[0047]
The material of the organic layer can be appropriately selected according to the use of the organic EL element 12. Examples are shown below, but the present invention is not limited to these.
[0048]
The hole transport layer only needs to have a function of high hole mobility, and any material can be selected from conventionally known compounds and used. Specific examples include porphyrin compounds such as copper phthalocyanine, aromatic tertiary amines such as 4,4'-bis [N- (1-naphthyl) -N-phenylamino] -biphenyl (NPB), and 4- (di- Stilbene compounds such as p-tolylamino) -4 ′-[4- (di-p-tolylamino) styryl] stilbenzene, and organic materials such as triazole derivatives and styrylamine compounds are used. Alternatively, a polymer-dispersed material in which a low-molecular-weight organic material for transporting holes is dispersed in a polymer such as polycarbonate can be used.
[0049]
For the light-emitting layer, known light-emitting materials can be used. Specific examples thereof include aromatic dimethylidin compounds such as 4,4′-bis (2,2′-diphenylvinyl) -biphenyl (DPVBi), and 1,4- Styrylbenzene compounds such as bis (2-methylstyryl) benzene, triazole derivatives such as 3- (4-biphenyl) -4-phenyl-5-t-butylphenyl-1,2,4-triazole (TAZ), and anthraquinone derivatives , fluorescent organic material such as fluorenone derivatives, (8-hydroxyquinolinato) aluminum complex (Alq 3) fluorescent organic metal compounds such as polyparaphenylene vinylene (PPV) system, polyfluorene, polyvinyl carbazole (PVK) system Phosphorescence from triplet excitons such as platinum complexes and iridium complexes can be used for emission. Organic material (Table 2001-520450) can be used. It may be composed of only the light emitting material as described above, or may contain a hole transport material, an electron transport material, an additive (donor, acceptor, or the like), a luminescent dopant, or the like. These may be dispersed in a polymer material or an inorganic material.
[0050]
The electron transporting layer only needs to have a function of transmitting electrons injected from the cathode to the light emitting layer, and any material can be selected from conventionally known compounds. Specific examples include organic materials such as nitro-substituted fluorenone derivatives and anthraquinodimethane derivatives, metal complexes of 8-quinolinol derivatives, and metal phthalocyanines.
[0051]
The above-described hole transporting layer, light emitting layer, and electron transporting layer are formed by a spin coating method, a coating method such as a dipping method, a wet process such as a printing method such as an inkjet method or a screen printing method, or an evaporation method, a laser transfer method, or the like. Can be formed by a dry process.
[0052]
[Various types of organic EL panel] The organic EL element 12 may be a single-structured organic EL element, or may have a desired pattern structure to constitute a plurality of pixels.
[0053]
In the latter case, the display method may be monochromatic light emission or multi-color light emission of two or more colors. In particular, in order to realize an organic EL panel of multi-color light emission, three types of light emitting functions corresponding to RGB are required. A method of forming two or more colors of light emitting functional layers including a method of forming layers (separate coating method), a method of combining a color conversion layer using a color filter or a fluorescent material with a single color light emitting functional layer such as white or blue (CF) System, CCM system), a system that irradiates an electromagnetic wave to the light emitting area of the monochromatic light emitting functional layer to realize a plurality of light emissions (photo bleaching system), and the like. The driving method of the organic EL element may be either a passive driving method or an active driving method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a conventional technique.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an organic EL panel according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an organic EL panel according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing an organic EL panel according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a schematic flow of a method for manufacturing an organic EL panel according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10, 20, 30 Organic EL panel 11 Support substrate 12 Organic EL elements 13, 21, 31 Sealing member 14 Drying member 15 Adhesive 15A Spacers 16, 21, 31, 41, 51 Sealing members 21A, 31A Sealing recess 31B Mounting recess
