JP2004309556A

JP2004309556A - Endless belt for electrophotographic apparatus

Info

Publication number: JP2004309556A
Application number: JP2003099157A
Authority: JP
Inventors: Tomoharu Takeuchi; 朋晴竹内
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2004-11-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an endless belt for an electrophotographic apparatus which enables the electrophotographic apparatus to be stably operated. <P>SOLUTION: A guide bead 13 is attached to the internal circumferential face of an annular flexible film-like substrate 12 along the running direction of the belt. Thus, the endless belt 11 for the electrophotographic apparatus is structured. The guide bead 13 has a rate of change of a bead length of ±0.5% when the guide bead 13 is left under the 70°C, 90% RH environment for 72 hours. Further, the guide bead 13 is attached with such accuracy that the lateral displacement of its side edge from the side edge of the flexible film-like substrate 12 is 0.2 mm or less per 50 mm moving distance in the running direction. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真方式を利用した複写機やプリンタ等の電子写真装置に使用される無端ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような電子写真装置においては、転写ベルト或いは中間転写ベルトとして、無端ベルトが用いられている。電子写真装置は、帯電ローラによって感光体ドラムの表面を一様かつ均一に帯電させ、露光装置によって感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する。そして、現像ローラによって静電潜像にトナーを付着させてトナー像として可視化している。このトナー像を、無端ベルトで構成した転写ベルト上に静電吸着されている媒体（例えば、紙）に対して転写ローラによって転写し、定着装置によって定着するようにしている。また、トナー像を一旦中間転写ベルト上に転写し、これを転写ベルト上の媒体に再度転写するものもある。
【０００３】
このように転写ベルトや中間転写ベルトとして用いられている無端ベルトは、図１に符号１１で示されているように、環状に形成された可撓性フィルム状基材１２の内周面の一方又は両方の側縁に、紐状或いは帯状のガイド用ビード１３をその走行方向に沿って取り付けられた構成とされている。そして、図２に示されているように、ガイド用ビード１３をローラ１０１の溝１０２に嵌合させて走行するようにし、無端ベルト１１の蛇行が防止されるようにしている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
可撓性フィルム上基材１２に取り付けられた前記ガイド用ビード１３は、図３、４に示されているように、高弾性フィルム１５上に弾性部材１４を一体に接合されているものが使用されている。このようなガイド用ビード１３が、両面粘着テープの如くの接着層１６を介して可撓性フィルム状基材１２の内周面に取り付けられている。なお、図３、４は、ガイド用ビード１３の継ぎ目１９の部分を表しており、図において２０は、継ぎ目１９に充填される弾性接着剤を表している。
【０００５】
ガイド用ビード１３を構成した高弾性フィルム１５としては、引張弾性率、引き裂き強度、耐熱性、価格等の点から、二軸延伸ポリエステルフィルムが好適であり、一般に多く用いられている。また、この二軸延伸ポリエステルフィルムに一体に接合される弾性部材１４は耐久性の点からウレタンゴムが一般に用いられている。すなわち、一定の張力をかけて張った二軸延伸ポリエステルフィルム上に加熱溶融したウレタンゴムを塗布して一体化してビード原反を製造し、このビード原反から、紐状或いは帯状としたガイド用ビード１３を切り出している。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−７２７６８号公報（第１図）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ウレタンゴムを塗布する際には、二軸延伸ポリエステルフィルムはガラス転移点以上の温度に加熱された状態で張力が印加されることになり、このため、ビード原反には、ＭＤ方向（張力方向に平行の方向）には引張された応力が、また、ＴＤ方向（張力方向に直角の方向）には圧縮された応力が内在されたまま固定されることとなっていた。したがって、ガイド用ビード１３を取り付けた無端ベルト１１単品或いはこれを組み込んだ電子写真装置を５０℃以上の高温化に放置した場合等、内在した応力が開放される条件下においては、ガイド用ビード１３の長さが変化する問題があった。
【０００８】
例えば、ビード原反から前記ＭＤ方向に沿ってガイド用ビード１３を切り出した場合には、引張応力が開放されてビード長が短く変化し、また、前記ＴＤ方向に沿ってガイド用ビード１３を切り出した場合には、圧縮応力が開放されてビード長が長く変化する。ガイド用ビード１３は、可撓性フィルム状基材１２の内周面に取り付けられている構造上、ビード長が短く変化すると、ガイド用ビード１３の剥離や、無端ベルト１１の波打を生じることとなり、また、ビード長が長く変化すると、無端ベルト１１の波打を生じることとなり、何れの場合も電子写真装置の安定な運転が妨げられることとなっていた。
【０００９】
一方、無端ベルト１１の蛇行を防止するべく、ガイド用ビード１３をローラ１０１の溝１０２に嵌合した構造には、走行中にガイド用ビードが溝１０２から外れてローラ１０１に乗り上げる現象が見られ、無端ベルト１１に亀裂を生じさせる等、ここにも電子写真装置の安定な運転が妨げられる問題があった。
【００１０】
そこで、この発明は、電子写真装置の安定な運転を可能とする電子写真装置用無端ベルトを提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような課題を達成するため、請求項１に記載の発明は、環状に形成した可撓性フィルム状基材の内周面に少なくとも一つ以上の紐状或いは帯状のガイド用ビードが走行方向に沿って取り付けられている電子写真装置用無端ベルトにおいて、前記ガイド用ビードが、７０℃、９０％ＲＨの環境下に７２時間放置した際のビード長変化率が、±０．５％以下のものとしたことを特徴としている。
【００１２】
電子写真装置用無端ベルトの信頼性と、ガイド用ビードの長さの変化率に密接な関係があることに着目してなされたものである。このようにしたことによって、ガイド用ビードの剥離や、無端ベルトの波打が生ずるのを防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載した発明は、環状に形成した可撓性フィルム状基材の内周面に少なくとも一つ以上の紐状或いは帯状のガイド用ビードが走行方向に沿って取り付けられている電子写真装置用無端ベルトにおいて、前記ガイド用ビードが、側端面と前記可撓性フィルム状基材の側端縁からの横ずれが、走行方向の移動距離５０ｍｍ当たり０．２ｍｍ以下の精度で取り付けられていることを特徴としている。
【００１４】
ガイド用ビードがローラに乗り上げる現象と、ガイド用ビードの直進性に密接な関係があることに着目してなされたものである。このようにしたことによって、ガイド用ビードがローラに乗り上げるのを防止でき、無端ベルトに亀裂が生ずるのを防止することができる。
【００１５】
さらに、請求項３に記載の発明は、環状に形成した可撓性フィルム状基材の内周面に少なくとも一つ以上の紐状或いは帯状のガイド用ビードが走行方向に沿って取り付けられている電子写真装置用無端ベルトにおいて、前記ガイド用ビードが、７０℃、９０％ＲＨの環境下に７２時間放置した際のビード長変化率が、±０．５％以下のものとされ、かつ、ガイド用ビードが、側端面と前記可撓性フィルム状基材の側端縁からの横ずれが、走行方向の移動距離５０ｍｍ当たり０．２ｍｍ以下の精度で取り付けられていることを特徴としている。
【００１６】
このようにしたことによって、ガイド用ビードが剥離したり、走行中にガイド用ビードがローラに乗り上げるのを防止でき、無端ベルトに波打や、亀裂が生ずるのを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、図１乃至４を参照しながら、いくつかの実施例と比較例を用いて詳細に説明する。
【００１８】
【実施例】
［実施例１］
まず、前記環状の可撓性フィルム状基材１２を作成するべく、ポリアイミドイミド溶液からなる流動性の材料を準備した。この材料の調製に際しては、トリメリット酸無水物と４，４′−ジアミノジフェニルメタンとの当量をジメチルアセトアミドに溶解し、加熱反応して固形分濃度（実質的全閉環のポリアミドイミド）２８質量％の芳香族ポリアイミドイミド溶液を得た。これにジメチルアセトアミドを加え、固形分濃度１５質量％、固形分の比重１．２のポリアイミドイミド溶液を調製した。これを１０００ｒｐｍの速度で回転する金型内周に１９０ｇ注入した。金型は、内径２２６ｍｍ、外径２４６ｍｍ、長さ４００ｍｍの大きさとし、金型内面はポリッシングにより鏡面研磨されている。そして金型両端の開口部にはリング状の蓋（内径１７０ｍｍ、外径２５０ｍｍ）をそれぞれ嵌合して材料漏れを防止することとした。こうして金型に材料を注入したら、１０００ｒｐｍの速度でレベリングして遠心成形し、熱風乾燥機で雰囲気温度を８０℃に保ち、この状態を３０分間保持して金型を停止させるとともに、金型ごと１８０℃のオーブンに投入し、４５分間後に金型を取り出した。
【００１９】
金型を取り出したら、金型を放置して室温で冷却し、金型とベルト基材の熱膨張差を利用してベルト基材を脱型した。そして、ベルト基材の両端部をそれぞれカットして２４０ｍｍの幅とし、厚さ約１００μｍの可撓性フィルム状基材１２を作製した。
【００２０】
次いで、幅１０００ｍｍ、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラーＳ１０＃１００）をフィルム成型機にセットし、冷却ロールと巻き取りロールの間で１９６．１Ｎの張力で引張った上に１２０℃に加熱溶融させた熱可塑性ウレタン樹脂（日本ミラクトラン（株）製、Ｅ１８０）をＴダイを用いて厚み０．９ｍｍに吐出しラミネートさせ、これをビード原反とした。
【００２１】
このビード原反からＭＤ方向の長さ７０７ｍｍ、ＴＤ方向の幅５ｍｍのガイド用ビード１３をトムソン刃を用いて切り出した。前記高弾性フィルム１５がＰＥＴフィルムで構成され、弾性部材１４が熱可塑性ウレタン樹脂で構成されたガイド用ビード１３である。このガイド用ビード１３を、芯材のないアクリル系両面感圧接着剤を介して可撓性フィルム状基材１２の内周面の一方の側縁に接着して無端ベルト１１を作成した。接着層１６がアクリル系両面感圧接着剤で構成される。この際にガイド用ビード１３の継ぎ目１９の間隔を３ｍｍとした。
【００２２】
［実施例２］
次いで、実施例１で作成したビード原反を７０℃、９０％ＲＨの恒温槽にて１２時間加熱した後に、ＭＤ方向の長さ７０７ｍｍ、ＴＤ方向の幅５ｍｍのガイド用ビード１３を切出し、芯材のないアクリル系両面感圧接着剤を用いて可撓性フィルム状基材１２の内周面の一方の側縁に接着して無端ベルト１１を作成した。この際にガイド用ビード１３の継ぎ目１９の間隔を３ｍｍとした。
【００２３】
［実施例３］
次いで、実施例１で作成したビード原反を７０℃、９０％ＲＨの恒温槽にて２４時間加熱した後に、ＭＤ方向の長さ７０７ｍｍ、ＴＤ方向の幅５ｍｍのガイド用ビード１３を切出し、芯材のないアクリル系両面感圧接着剤を用いて可撓性フィルム状基材１２の内周面の一方の側縁に接着して無端ベルト１１を作成した。この際にビードの継ぎ目１９の間隔を３ｍｍとした。
【００２４】
［実施例４］
次いで、実施例１で作成したビード原反からＴＤ方向に長さ７０７ｍｍ、ＭＤ方向の幅５ｍｍのガイド用ビード１３を切出し、芯材のないアクリル系両面感圧接着剤を用いて可撓性フィルム状基材１２の内周面の一方の側縁に接着して無端ベルト１１を作成した。この際にビードの継ぎ目１９の間隔を３ｍｍとした。
【００２５】
［実施例５］
次いで、実施例１のフィルム成型機の冷却ロールと巻き取りロール間でＰＥＴフィルムにかかる張力を３９２．３Ｎとして、その上に実施例１と同様に加熱溶融させた熱可塑性ウレタン樹脂をＴダイを用いてラミネートさせ、これを実施例５のビード原反とした。次いで、このビード原反からＴＤ方向の長さ７０７ｍｍ、ＭＤ方向の幅５ｍｍのガイド用ビード１３を切出し、芯材のないアクリル系両面感圧接着剤を用いて可撓性フィルム状基材１２の内周面の一方の側縁に接着して無端ベルト１１を作成した。この際にガイド用ビード１３の継ぎ目１９の間隔を３ｍｍとした。
【００２６】
［比較例１］
次いで、比較例１として、実施例１のフィルム成型機の冷却ロールと巻き取りロール間でＰＥＴフィルムにかかる張力を５８８．４Ｎとして、その上に実施例１と同様に加熱溶融させた熱可塑性ウレタン樹脂をＴダイを用いてラミネートさせ、これを比較例１のビード原反とした。次いで、このビード原反からＭＤ方向の長さ７０７ｍｍ、ＴＤ方向の幅５ｍｍのガイド用ビード１３を切出し、芯材のないアクリル系両面感圧接着剤を用いて可撓性フィルム状基材１２の内周面の一方の側縁に接着して無端ベルト１１を作成した。この際にガイド用ビード１３の継ぎ目の間隔を３ｍｍとした。
【００２７】
［比較例２］
次いで、比較例２として、実施例１のフィルム成型機の冷却ロールと巻き取りロール間でＰＥＴフィルムにかかる張力を７８４．５Ｎとして、その上に実施例１と同様に加熱溶融させた熱可塑性ウレタン樹脂をＴダイを用いてラミネートさせ、これを比較例２のビード原反とした。次いで、このビード原反からＴＤ方向の長さ７０７ｍｍ、ＭＤ方向の幅５ｍｍのガイド用ビード１３を切出し、芯材のないアクリル系両面感圧接着剤を用いて可撓性フィルム状基材１２の内周面の一方の側縁に接着して無端ベルト１１を作成した。この際にガイド用ビード１３の継ぎ目１９の間隔を３ｍｍとした。
【００２８】
以上の実施例１乃至５、比較例１及び２の無端ベルト１１を７０℃、９０％ＲＨの恒温槽で７２時間加熱し、加熱前後の無端ベルト１１の外観状態の変化を目視で確認した。また、ガイド用ビード１３を無端ベルト１１から取り外し、スケールを用いてガイド用ビード１３の寸法の変化を比較した。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】

【００３０】
以上の結果より、無端ベルト１１に接着後のガイド用ビード１３の寸法変化率が−０．５〜＋０．５％の場合には、ガイド用ビード１３の剥離、無端ベルト１１の波打等の問題がないことを確認した。
【００３１】
なお、上記の実施例、比較例ではビード原反成型時の内部の応力を取り除き、可撓性フィルム状基材１２に接着固定後のビード寸法変化率を低減するために恒温槽を用いてアニールを行ったが、ガイド用ビード１３の寸法変化を防ぐ方法をアニールに限定するものではなく、ウレタンとラミネートする高弾性フィルム１５にポリエステルナフタレート等の耐熱性フィルムを用いる方法もある。
【００３２】
また、実施例、比較例ではガイド用ビード１３の寸法変化をプラス方向にするために、フィルム成型機でウレタン樹脂をＰＥＴフィルムにラミネートする際にＭＤ方向に張力をかけるため出来上がったビード原反のＭＤ方向は寸法変化がマイナス側に大きく、ＴＤ方向はプラス側に小さいという現象を利用しているが、寸法変化の極性を固定し、寸法変化防止するための方法を限定するものではない。
【００３３】
［実施例６］
次に、ガイド用ビード１３の接着直進性とローラ１０１への乗り上げに関する実施例と比較例について説明する。
【００３４】
まず、実施例３で作成したビード原反に芯材のないアクリル系両面感圧接着剤を接合し、ＴＤ方向７１０ｍｍ、ＭＤ方向５ｍｍにトムソン刃を用いて紐状のガイド用ビード１３を切出した。次いで、可撓性フィルム状基材１２の側端縁に直線定規をガイドにしながら、可撓性フィルム状基材１２の内周面の一周に渡ってガイド用ビード１３を接着した。この可撓性フィルム状基材１２の側端縁と接着されたガイド用ビード１３の側端面の間隔を走行方向５０ｍｍ毎に一周に渡って測定した結果、可撓性フィルム状基材１２の側端縁に対するガイド用ビード１３の側端面の横ズレ量、すなわちビード接着直進性は０ｍｍであった。
【００３５】
［実施例７］
次いで、直線部に０．１ｍｍのスペーサを取り付けた直線定規をガイドにして、実施例６と同様の方法でガイド用ビード１３を可撓性フィルム状基材１２に接着した。この可撓性フィルム状基材１２の側端縁と接着されたガイド用ビード１３の側端面の間隔を走行方向５０ｍｍ毎に一周に渡って測定した結果、ビード接着直進性は０．１ｍｍであった。
【００３６】
［実施例８］
次いで、直線部に０．２ｍｍのスペーサを取り付けた直線定規をガイドにして、実施例６と同様の方法でガイド用ビード１３を可撓性フィルム状基材１２に接着した。この可撓性フィルム状基材１２の側端縁と接着されたガイド用ビード１３の側端面の間隔を走行方向５０ｍｍ毎に一周に渡って測定した結果、ビード接着直進性は０．２ｍｍであった。
【００３７】
［比較例３］
次いで、直線部に０．３ｍｍのスペーサを取り付けた直線定規をガイドにして、実施例６と同様の方法でガイド用ビード１３を可撓性フィルム状基材１２に接着した。この可撓性フィルム状基材１２の側端縁と接着されたガイド用ビード１３の側端面の間隔を走行方向５０ｍｍ毎に一周に渡って測定した結果、ビード接着直進性は０．３ｍｍであった。
【００３８】
［比較例４］
次いで、直線部に０．４ｍｍのスペーサを取り付けた直線定規をガイドにして、実施例６と同様の方法でガイド用ビード１３を可撓性フィルム状基材１２に接着した。この可撓性フィルム状基材１２の側端縁と接着されたガイド用ビード１３の側端面の間隔を走行方向５０ｍｍ毎に一周に渡って測定した結果、ビード接着直進性は０．４ｍｍであった。
【００３９】
［比較例５］
次いで、直線部に０．５ｍｍのスペーサを取り付けた直線定規をガイドにして、実施例６と同様の方法でガイド用ビード１３を可撓性フィルム状基材１２に接着した。この可撓性フィルム状基材１２の側端縁と接着されたガイド用ビード１３の側端面の間隔を走行方向５０ｍｍ毎に一周に渡って測定した結果、ビード接着直進性は０．５ｍｍであった。
【００４０】
以上の実施例６乃至８、比較例３乃至５の無端ベルト１１を図５に示すようなローラ１０１を有するベルト回転試験機に組み込み、５８８．４Ｎの張力で懸架し、周測２００ｍｍ／秒の速度で１０００回、無端ベルト１１を回転させた時にベルト回転試験機のローラ１０１にガイド用ビード１３が乗り上げる挙動を示した回数をカウントした。また、１０万回無端ベルト１１を回転させ。側端部の亀裂の有無を確認した。その結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】

【００４２】
以上の結果より、ガイド用ビード１３の走行方向５０ｍｍ毎のビード接着直進性が０〜０．２ｍｍの場合には、ローラ１０１へのガイド用ビード１３の乗り上げ、ビード接着側ベルト側端部の亀裂発生がなく、問題がないことを確認した。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ガイド用ビードの剥離や、無端ベルトの波打が生ずるのを防止することができるので、電子写真装置の安定な運転に好適な無端ベルトを提供することができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、ガイド用ビードがローラに乗り上げるのを防止でき、無端ベルトに亀裂が生ずるのを防止することができるので、電子写真装置の安定な運転に好適な無端ベルトを提供することができる。
【００４５】
そして、請求項３の発明によれば、ガイド用ビードの剥離や、無端ベルトの波打が生ずるのを防止し、かつ、ガイド用ビードがローラに乗り上げるのを防止でき、無端ベルトに亀裂が生ずるのを防止することができるので、電子写真装置の安定な運転に一層好適な無端ベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な電子写真装置用無端ベルトの構成を示す一部を破切した斜視図である。
【図２】同電子写真装置用無端ベルトとローラの位置関係を示す概略図である。
【図３】同電子写真装置用無端ベルトに使用されるガイド用ビードの継ぎ目の部分を示す一部斜視図である。
【図４】同電子写真装置用無端ベルトに使用されるガイド用ビードの継ぎ目の部分の一部断面図である。
【図５】ベルト回転試験機に設置されたローラの一部正面図である。
【符号の説明】
１１電子写真装置用無端ベルト
１２可撓性フィルム状基材
１３ガイド用ビード
１４弾性部材
１５高弾性フィルム
１６接着層
１９継ぎ目
２０弾性接着剤
１０１ローラ
１０２溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an endless belt used in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a printer using an electrophotographic method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the above electrophotographic apparatus, an endless belt is used as a transfer belt or an intermediate transfer belt. In an electrophotographic apparatus, the surface of a photosensitive drum is uniformly and uniformly charged by a charging roller, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum by an exposure device. Then, toner is adhered to the electrostatic latent image by a developing roller, and is visualized as a toner image. This toner image is transferred onto a medium (for example, paper) electrostatically attracted onto a transfer belt formed of an endless belt by a transfer roller, and is fixed by a fixing device. Further, there is an image forming apparatus in which a toner image is temporarily transferred onto an intermediate transfer belt, and this is again transferred to a medium on the transfer belt.
[0003]
As shown in FIG. 1, the endless belt used as the transfer belt or the intermediate transfer belt is one of the inner peripheral surfaces of an annularly formed flexible film-like base material 12. Alternatively, a string-shaped or band-shaped guide bead 13 is attached to both side edges along the traveling direction. Then, as shown in FIG. 2, the guide bead 13 is fitted into the groove 102 of the roller 101 so as to run, so that the meandering of the endless belt 11 is prevented. 1).
[0004]
As shown in FIGS. 3 and 4, the guide bead 13 attached to the flexible film base material 12 is one in which an elastic member 14 is integrally joined on a high elastic film 15. Have been. Such a guide bead 13 is attached to the inner peripheral surface of the flexible film base material 12 via an adhesive layer 16 such as a double-sided adhesive tape. 3 and 4 show a portion of the seam 19 of the guide bead 13, and in the drawings, 20 denotes an elastic adhesive filled in the seam 19.
[0005]
As the high elastic film 15 constituting the guide bead 13, a biaxially stretched polyester film is suitable and generally used in terms of tensile elasticity, tear strength, heat resistance, price and the like. In addition, urethane rubber is generally used for the elastic member 14 integrally bonded to the biaxially stretched polyester film from the viewpoint of durability. That is, urethane rubber that has been heated and melted is applied to a biaxially stretched polyester film stretched under a certain tension and integrated to produce a bead material. From this bead material, a string-shaped or band-shaped guide is used. Bead 13 is cut out.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-72768 (FIG. 1).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when urethane rubber is applied, tension is applied to the biaxially stretched polyester film in a state where the biaxially stretched polyester film is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point. The tensile stress is fixed in the direction parallel to the tension direction) and the compressed stress is fixed in the TD direction (direction perpendicular to the tension direction). Therefore, when the endless stress is released, such as when the endless belt 11 alone having the guide bead 13 attached thereto or the electrophotographic apparatus incorporating the same is left at a high temperature of 50 ° C. or more, the guide bead 13 is removed. There was a problem that the length changed.
[0008]
For example, when the guide bead 13 is cut out from the raw bead along the MD direction, the tensile stress is released and the bead length changes shortly, and the guide bead 13 is cut out along the TD direction. In this case, the compressive stress is released and the bead length changes long. Since the guide bead 13 is attached to the inner peripheral surface of the flexible film-like base material 12, if the bead length changes shortly, the guide bead 13 may peel off or the endless belt 11 may be wavy. Further, if the bead length changes long, the endless belt 11 will undulate, and in any case, stable operation of the electrophotographic apparatus will be hindered.
[0009]
On the other hand, in the structure in which the guide bead 13 is fitted into the groove 102 of the roller 101 in order to prevent the endless belt 11 from meandering, a phenomenon is seen in which the guide bead comes off the groove 102 and runs on the roller 101 during traveling. Also, there is a problem that the stable operation of the electrophotographic apparatus is hindered, for example, the endless belt 11 is cracked.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide an endless belt for an electrophotographic apparatus which enables stable operation of the electrophotographic apparatus.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such a task, the invention according to claim 1 is characterized in that at least one or more string-shaped or band-shaped guide beads are provided on the inner peripheral surface of the annularly formed flexible film-like base material in the running direction. In the endless belt for an electrophotographic apparatus attached along, the bead length change rate when the guide bead is left in an environment of 70 ° C. and 90% RH for 72 hours is ± 0.5% or less. It is characterized by that.
[0012]
This is based on the fact that there is a close relationship between the reliability of the endless belt for an electrophotographic apparatus and the rate of change in the length of the guide bead. By doing so, it is possible to prevent peeling of the guide bead and occurrence of waving of the endless belt.
[0013]
The invention according to claim 2 is an electrophotography in which at least one string-shaped or band-shaped guide bead is attached to the inner peripheral surface of a ring-shaped flexible film-like base material along the running direction. In the device endless belt, the guide bead is attached with an accuracy of 0.2 mm or less in lateral displacement from a side end face and a side edge of the flexible film-shaped base material per 50 mm of travel distance in a running direction. It is characterized by:
[0014]
It is made by paying attention to the fact that the bead for guide rides on the roller is closely related to the straightness of the bead for guide. By doing so, it is possible to prevent the guide beads from riding on the rollers, and to prevent the endless belt from cracking.
[0015]
Further, in the invention according to claim 3, at least one or more string-shaped or band-shaped guide beads are attached to the inner peripheral surface of the annularly formed flexible film-like substrate along the running direction. In the endless belt for an electrophotographic apparatus, the guide bead has a bead length change rate of ± 0.5% or less when left in an environment of 70 ° C. and 90% RH for 72 hours. The bead for use is characterized in that the lateral deviation from the side end face and the side edge of the flexible film-shaped base material is attached with an accuracy of 0.2 mm or less per 50 mm of moving distance in the running direction.
[0016]
By doing so, it is possible to prevent the guide bead from peeling off, or to prevent the guide bead from running on the rollers during traveling, and to prevent the endless belt from waving or cracking.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4 using some examples and comparative examples.
[0018]
【Example】
[Example 1]
First, a fluid material composed of a polyimideimide solution was prepared in order to form the annular flexible film-like substrate 12. In the preparation of this material, an equivalent of trimellitic anhydride and 4,4'-diaminodiphenylmethane is dissolved in dimethylacetamide, and the mixture is heated and reacted to give a solid content concentration (substantially completely closed polyamideimide) of 28% by mass. An aromatic polyimidimide solution was obtained. Dimethylacetamide was added thereto to prepare a polyamidimide solution having a solid content of 15% by mass and a specific gravity of 1.2 for the solid content. 190 g of this was injected into the inner periphery of a mold rotating at a speed of 1000 rpm. The mold has an inner diameter of 226 mm, an outer diameter of 246 mm, and a length of 400 mm, and the inner surface of the mold is mirror-polished by polishing. Then, ring-shaped lids (inner diameter 170 mm, outer diameter 250 mm) were fitted into the openings at both ends of the mold to prevent material leakage. When the material is injected into the mold in this manner, the mold is leveled at a speed of 1000 rpm, centrifugally molded, the atmosphere temperature is kept at 80 ° C. by a hot air drier, and this state is kept for 30 minutes to stop the mold, and the mold is stopped. It was put into an oven at 180 ° C., and after 45 minutes, the mold was taken out.
[0019]
After removing the mold, the mold was left to cool at room temperature, and the belt base material was removed using the difference in thermal expansion between the mold and the belt base material. Then, both ends of the belt base material were cut to a width of 240 mm, and a flexible film-like base material 12 having a thickness of about 100 μm was produced.
[0020]
Next, a PET film (Lumirror S10 # 100, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a width of 1000 mm and a thickness of 100 μm was set in a film forming machine, and pulled with a tension of 196.1 N between a cooling roll and a winding roll. A thermoplastic urethane resin (E180, manufactured by Nippon Milactran Co., Ltd.) heated and melted at 120 ° C. was discharged to a thickness of 0.9 mm using a T-die and laminated, and this was used as a bead material.
[0021]
A guide bead 13 having a length of 707 mm in the MD direction and a width of 5 mm in the TD direction was cut out from this raw bead using a Thomson blade. The highly elastic film 15 is formed of a PET film, and the elastic member 14 is a guide bead 13 formed of a thermoplastic urethane resin. The guide bead 13 was adhered to one side edge of the inner peripheral surface of the flexible film-like base material 12 via an acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive having no core material, thereby forming the endless belt 11. The adhesive layer 16 is made of an acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive. At this time, the interval between the joints 19 of the guide beads 13 was 3 mm.
[0022]
[Example 2]
Next, after heating the raw bead fabric prepared in Example 1 in a constant temperature bath at 70 ° C. and 90% RH for 12 hours, a guide bead 13 having a length of 707 mm in the MD direction and a width of 5 mm in the TD direction was cut out, and the core was cut out. The endless belt 11 was formed by bonding to one side edge of the inner peripheral surface of the flexible film base material 12 using an acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive without material. At this time, the interval between the joints 19 of the guide beads 13 was 3 mm.
[0023]
[Example 3]
Next, after heating the raw bead fabric prepared in Example 1 in a constant temperature bath at 70 ° C. and 90% RH for 24 hours, a guide bead 13 having a length of 707 mm in the MD direction and a width of 5 mm in the TD direction was cut out, and the core was cut out. The endless belt 11 was formed by bonding to one side edge of the inner peripheral surface of the flexible film base material 12 using an acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive without material. At this time, the interval between the seams 19 of the beads was 3 mm.
[0024]
[Example 4]
Next, a guide bead 13 having a length of 707 mm in the TD direction and a width of 5 mm in the MD direction was cut out from the raw bead sheet prepared in Example 1, and a flexible film was formed using an acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive without a core material. The endless belt 11 was formed by adhering to one side edge of the inner peripheral surface of the base material 12. At this time, the interval between the seams 19 of the beads was 3 mm.
[0025]
[Example 5]
Then, the T-die was used to apply a thermoplastic urethane resin, which was heated and melted in the same manner as in Example 1, to a tension of 392.3 N applied to the PET film between the cooling roll and the take-up roll of the film forming machine of Example 1. This was used as a raw material bead of Example 5. Next, a guide bead 13 having a length of 707 mm in the TD direction and a width of 5 mm in the MD direction was cut out from the bead material, and the flexible film-like base material 12 was formed using an acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive having no core material. The endless belt 11 was formed by adhering to one side edge of the inner peripheral surface. At this time, the interval between the joints 19 of the guide beads 13 was 3 mm.
[0026]
[Comparative Example 1]
Next, as Comparative Example 1, the thermoplastic urethane was heated and melted in the same manner as in Example 1 by setting the tension applied to the PET film between the cooling roll and the winding roll of the film forming machine of Example 1 to 588.4N. The resin was laminated using a T die, and this was used as a bead raw material of Comparative Example 1. Next, a guide bead 13 having a length of 707 mm in the MD direction and a width of 5 mm in the TD direction was cut out from the bead material, and the flexible film-like base material 12 was formed using an acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive having no core material. The endless belt 11 was formed by adhering to one side edge of the inner peripheral surface. At this time, the interval between the joints of the guide beads 13 was set to 3 mm.
[0027]
[Comparative Example 2]
Next, as Comparative Example 2, a thermoplastic urethane was heated and melted in the same manner as in Example 1 by setting the tension applied to the PET film between the cooling roll and the winding roll of the film forming machine of Example 1 to 784.5N. The resin was laminated using a T die, and this was used as a bead raw material of Comparative Example 2. Next, a guide bead 13 having a length of 707 mm in the TD direction and a width of 5 mm in the MD direction was cut out from the bead material, and the flexible film-like base material 12 was formed using an acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive having no core material. The endless belt 11 was formed by adhering to one side edge of the inner peripheral surface. At this time, the interval between the joints 19 of the guide beads 13 was 3 mm.
[0028]
The endless belts 11 of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were heated in a thermostat at 70 ° C. and 90% RH for 72 hours, and changes in the appearance of the endless belt 11 before and after heating were visually confirmed. Further, the guide bead 13 was removed from the endless belt 11, and a change in the size of the guide bead 13 was compared using a scale. Table 1 shows the results.
[0029]
[Table 1]

[0030]
From the above results, when the dimensional change rate of the guide bead 13 after bonding to the endless belt 11 is −0.5 to + 0.5%, the guide bead 13 is separated, and the endless belt 11 is corrugated. Confirmed that there was no problem.
[0031]
In the above Examples and Comparative Examples, annealing was performed using a constant temperature bath in order to remove the internal stress at the time of forming the bead raw material and to reduce the bead dimensional change rate after bonding and fixing to the flexible film-like base material 12. However, the method of preventing the dimensional change of the guide bead 13 is not limited to annealing, and there is also a method of using a heat-resistant film such as polyester naphthalate as the high elastic film 15 laminated with urethane.
[0032]
In addition, in Examples and Comparative Examples, in order to make the dimensional change of the guide bead 13 in the plus direction, when the urethane resin is laminated on the PET film by a film forming machine, tension is applied in the MD direction to the finished bead material. Although the phenomenon that the dimensional change is large on the minus side in the MD direction and small on the plus side in the TD direction is used, the method for fixing the polarity of the dimensional change and preventing the dimensional change is not limited.
[0033]
[Example 6]
Next, Examples and Comparative Examples relating to the adhesive straightness of the guide bead 13 and riding on the roller 101 will be described.
[0034]
First, an acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive having no core material was joined to the bead raw material prepared in Example 3, and a string-shaped guide bead 13 was cut out in a TD direction of 710 mm and an MD direction of 5 mm using a Thomson blade. . Next, the guide bead 13 was adhered over the entire circumference of the inner peripheral surface of the flexible film-like substrate 12 while using a straight ruler as a guide at the side edge of the flexible film-like substrate 12. As a result of measuring the distance between the side edge of the flexible film-like base material 12 and the side end face of the guide bead 13 adhered over the entire circumference every 50 mm in the running direction, The lateral displacement of the side end face of the guide bead 13 with respect to the edge, that is, the bead adhesion straightness was 0 mm.
[0035]
[Example 7]
Next, a guide bead 13 was adhered to the flexible film-like substrate 12 in the same manner as in Example 6, using a linear ruler having a 0.1 mm spacer attached to the linear portion as a guide. The distance between the side edge of the flexible film-like base material 12 and the side edge of the guide bead 13 adhered to the guide bead 13 was measured every 50 mm in the running direction, and the bead adhesion straightness was 0.1 mm. Was.
[0036]
Example 8
Next, a guide bead 13 was adhered to the flexible film-like substrate 12 in the same manner as in Example 6, using a straight ruler having a 0.2 mm spacer attached to the straight portion as a guide. The distance between the side edge of the flexible film-like base material 12 and the side edge of the guide bead 13 bonded to the guide bead 13 was measured over the entire circumference every 50 mm in the running direction. As a result, the bead bonding straightness was 0.2 mm. Was.
[0037]
[Comparative Example 3]
Next, a guide bead 13 was adhered to the flexible film-like substrate 12 in the same manner as in Example 6, using a straight ruler having a 0.3 mm spacer attached to the straight portion as a guide. The distance between the side edge of the flexible film base material 12 and the side end face of the guide bead 13 bonded to the guide bead 13 was measured every 50 mm in the running direction, and the bead bonding straightness was 0.3 mm. Was.
[0038]
[Comparative Example 4]
Next, a guide bead 13 was adhered to the flexible film-like substrate 12 in the same manner as in Example 6, using a linear ruler having a 0.4 mm spacer attached to the linear portion as a guide. As a result of measuring the distance between the side edge of the flexible film-like base material 12 and the side end surface of the guide bead 13 adhered every 50 mm in the traveling direction, the bead adhesion straightness was 0.4 mm. Was.
[0039]
[Comparative Example 5]
Next, a guide bead 13 was adhered to the flexible film-like substrate 12 in the same manner as in Example 6, using a straight ruler having a 0.5 mm spacer attached to the straight portion as a guide. The distance between the side edge of the flexible film base material 12 and the side end surface of the guide bead 13 bonded to the guide bead 13 was measured every 50 mm in the running direction, and the bead bonding straightness was 0.5 mm. Was.
[0040]
The endless belts 11 of Examples 6 to 8 and Comparative Examples 3 to 5 were incorporated into a belt rotation tester having a roller 101 as shown in FIG. 5 and suspended at a tension of 588.4 N, and the circumference was measured at 200 mm / sec. When the endless belt 11 was rotated 1000 times at a speed, the number of times that the guide bead 13 rides on the roller 101 of the belt rotation tester was counted. Also, the endless belt 11 is rotated 100,000 times. The presence or absence of a crack at the side end was confirmed. Table 2 shows the results.
[0041]
[Table 2]

[0042]
From the above results, when the bead bonding linearity of the guide bead 13 for every 50 mm in the running direction is 0 to 0.2 mm, the guide bead 13 rides on the roller 101 and the bead bonding side belt side end is cracked. It was confirmed that there was no occurrence and no problem.
[0043]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, it is possible to prevent peeling of the guide bead and occurrence of waving of the endless belt, thereby providing an endless belt suitable for stable operation of the electrophotographic apparatus. .
[0044]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent the guide bead from riding on the roller and to prevent the endless belt from cracking, so that an endless belt suitable for stable operation of the electrophotographic apparatus is provided. can do.
[0045]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to prevent peeling of the guide bead and undulation of the endless belt, and to prevent the guide bead from running on the roller, thereby causing cracks in the endless belt. Therefore, an endless belt more suitable for stable operation of the electrophotographic apparatus can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a configuration of a general endless belt for an electrophotographic apparatus.
FIG. 2 is a schematic view showing a positional relationship between an endless belt for the electrophotographic apparatus and a roller.
FIG. 3 is a partial perspective view showing a joint portion of a guide bead used in the endless belt for the electrophotographic apparatus.
FIG. 4 is a partial sectional view of a seam portion of a guide bead used in the endless belt for the electrophotographic apparatus.
FIG. 5 is a partial front view of a roller installed in the belt rotation tester.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Endless belt for electrophotographic apparatuses 12 Flexible film base material 13 Guide bead 14 Elastic member 15 High elastic film 16 Adhesive layer 19 Seam 20 Elastic adhesive 101 Roller 102 Groove

Claims

An endless belt for an electrophotographic apparatus, in which at least one string-shaped or band-shaped guide bead is attached along the running direction to an inner peripheral surface of a flexible film-shaped substrate formed in an annular shape,
An endless belt for an electrophotographic apparatus, wherein the guide bead has a bead length change rate of ± 0.5% or less when left in an environment of 70 ° C. and 90% RH for 72 hours.

An endless belt for an electrophotographic apparatus, in which at least one string-shaped or band-shaped guide bead is attached along the running direction to an inner peripheral surface of a flexible film-shaped substrate formed in an annular shape,
The electronic bead, wherein the guide bead is attached with a lateral deviation from a side end face and a side edge of the flexible film-shaped substrate with an accuracy of 0.2 mm or less per 50 mm of travel distance in a traveling direction. Endless belt for photographic equipment.

An endless belt for an electrophotographic apparatus, in which at least one string-shaped or band-shaped guide bead is attached along the running direction to an inner peripheral surface of a flexible film-shaped substrate formed in an annular shape,
The bead length change rate when the guide bead is left in an environment of 70 ° C. and 90% RH for 72 hours is ± 0.5% or less, and
An electrophotograph, wherein a guide bead is attached with a lateral deviation from a side end face and a side edge of the flexible film-shaped substrate with an accuracy of 0.2 mm or less per 50 mm of travel distance in a running direction. Endless belt for equipment.