JP2004308994A

JP2004308994A - 温水熱回収装置

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Publication number: JP2004308994A
Application number: JP2003101676A
Authority: JP
Inventors: Norio Yumoto; 範夫湯本; Takeshi Yamamoto; 岳史山本
Original assignee: Hosoyama Nekki Co Ltd
Current assignee: Hosoyama Nekki Co Ltd
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2004-11-04

Abstract

【課題】連続して発生する燃料を継続して燃焼処理できると共に、貯湯タンクの容量を大きくでき、装置全体の所要設置スペースが小さく、温水を効率的に加熱できる構造簡単な温水熱回収装置を提供する。
【解決手段】温水熱回収装置１は、上端に排気筒２を有する燃焼室３にバーナ４を設けてなる燃焼炉５と、燃焼室３の下端側と排気筒３とを燃焼室３を迂回して連絡する燃焼ガス通路６と、燃焼ガス通路６の途中に設けられ、バーナ４，４により燃焼室３内に発生した燃焼ガスを燃焼室３の下端側から吸引して排気筒２に導入する排気ファン７と、下端部に給水口８ａを、上端部に出湯口８ｂをそれぞれ有して内部に温水を貯留する貯湯タンク８と、燃焼ガス通路６に設けられ、貯湯タンク８内の温水を加熱する熱交換器９とを備えている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に生ゴミ等廃棄物処理装置における処理過程で発生する発酵ガス（主にメタンガス）を連続的に燃焼処理する燃焼処理装置として、その燃焼処理により発生する熱を有効利用するための温水熱回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記燃焼処理として大型のものは、前記発酵ガスをボイラーの燃料および他の燃料と併用して安定した燃料の供給によって使用できる装置を別途に設置し、該装置によって前記燃料が燃焼して発生した燃焼ガスのエネルギーを有効利用しているが、比較的小型の燃焼処理装置は、前記発酵ガスを有効に使用する設備が設置場所、設備費用の面で採算性に乏しく、殆どの場合余剰燃焼装置を取り付けて、これにより発酵ガスを燃焼させ、その燃焼エネルギーは１００％大気に放散されていた。
そこで、例えば、特許文献１、特許文献２に記載されているような、バーナを備えた燃焼室を貯湯タンク内の下部に配置し、該燃焼室で発生したバーナの燃焼ガスを、燃焼室の上部に設けた複数の排気管からなる熱交換器を通して排気筒から外部へ排出する際に、前記熱交換器によって貯湯タンク内の温水を加熱するようにした温水熱回収装置を利用して、前記バーナで前記発酵ガスを燃焼させて、その燃焼エネルギーを温水として回収することが考えられる。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５９−５０８８１号公報
【特許文献２】
実開平３−６２５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記温水熱回収装置は、前記燃焼室と熱交換器の両方が貯湯タンク内に設けられているので、その分だけ貯湯タンクの容量が小さくなり、貯湯タンクの容量を大きくするには、貯湯タンク自体の大きさを大きくする必要があり、その場合には、装置の設置スペースが広くなるという問題点があった。また、燃焼ガスの熱回収効率を高めるために、前記熱交換器とは別に給水を予熱する予熱交換器を設けるものでは、装置の構造が複雑になる問題があった。さらに、前記温水熱回収装置は、温水の温度が所定温度以上になった時のように、エネルギー消費が不要な時にはバーナを運転、停止するために、前記生ゴミ等廃棄物処理装置のように連続的に発生する発酵ガスの燃焼を２４時間連続的に継続しなければならないものには適用できない問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、連続して発生する燃料を継続して燃焼処理して、必要に応じてその燃焼処理で発生した熱エネルギーを温水として取り出して有効利用することができる温水熱回収装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、貯湯タンクの容量を大きくでき、温水を効率的に加熱することができると共に、装置全体の所要設置スペースが小さく構造が簡単で設備費用を安価にできる温水熱回収装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係る温水熱回収装置は、一端側に排気筒を有する燃焼室にバーナを設けてなる燃焼炉と、前記燃焼室の他端側と前記排気筒とを燃焼室を迂回して連絡する燃焼ガス通路と、該燃焼ガス通路の途中に設けられ、前記バーナにより燃焼室に発生した燃焼ガスを前記燃焼室の他端側から吸引して前記排気筒に導入する排気ファンと、給水口および出湯口を有し内部に温水を貯留する貯湯タンクと、前記燃焼ガス通路に設けられ、前記貯湯タンク内の温水を加熱する熱交換器とを備えていることを特徴としている。
この温水熱回収装置では、排気ファンっを運転することによって、バーナによる燃焼ガスが前記燃焼ガス通路、熱交換器を経て排気筒に流さる間に前記熱交換器によって、給湯タンク内の水が加熱されて温水となり所要の設備に供給される。前記給湯タンク内の水温が上昇して所定温度に達した場合等、必要に応じて前記排気ファンが停止されて、前記燃焼ガス通路から熱交換器への熱エネルギーの供給が停止される。このとき、前記燃焼室内の燃焼ガスは、その密度差により上部に流れ排気筒から外部へ放散され、燃焼は停止することなく継続される。
【０００７】
請求項２に係る温水熱回収装置は、請求項１に記載の温水熱回収装置において、前記燃焼炉が、前記排気筒を上側にし、前記燃焼室の下側を前記燃焼ガス通路の一部として前記貯湯タンク内に没入させた状態で該貯湯タンクの上部に設置されており、前記熱交換器が前記燃焼室の下側内部に設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係る温水熱回収装置は、請求項１に記載の温水熱回収装置において、前記燃焼炉が、前記排気筒を上側にした状態で前記貯湯タンクと並べて設置されており、前記燃焼ガス通路が前記燃焼室の下端側から前記貯湯タンク内を通して前記排気筒に連絡されると共に、前記熱交換器が貯湯タンク内の燃焼ガス通路に設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に係る温水熱回収装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の温水熱回収装置において、前記燃焼室の下部には、希釈用空気を供給する希釈用空気供給装置が開閉バルブを有する空気配管を介して連絡され、前記給湯タンクの出湯口付近の温水の温度に応じて、前記排気ファンの運転と前記希釈用空気供給装置が作動するようになっていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る温水熱回収装置について図１を参照して説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る温水熱回収装置１を示す。この温水熱回収装置１は、上端（一端側）に排気筒２を有する燃焼室３にバーナ４を設けてなる燃焼炉５と、前記燃焼室３の下端側（他端側）と前記排気筒３とを燃焼室３を迂回して連絡する燃焼ガス通路（排気誘導路）６と、該燃焼ガス通路６の途中に設けられ、前記バーナ４，４により燃焼室３内に発生した燃焼ガスを前記燃焼室３の下端側から吸引して前記排気筒２に導入する排気ファン（排気吸引ファン）７と、下端部に給水口８ａを、上端部に出湯口８ｂをそれぞれ有して内部に温水を貯留する貯湯タンク８と、前記燃焼ガス通路６に設けられ、前記貯湯タンク８内の温水を加熱する熱交換器９とを備えている。
【００１１】
前記燃焼炉５は、その燃焼室３が、ガス通路１０ａを設けた仕切板１０によって上部室３ａと下部室３ｂとにより上下に区画されており、上部室３ａの側部に前記バーナ４が上下または左右に間隔をあけて一対設けられ、下部室３ｂ側が前記貯湯タンク８の上部に没入された状態で、該貯湯タンク８の上部に設置されている。
前記熱交換器９は、前記燃焼室３の下部室３ｂにより隔てられた前記貯湯タンク８の上部の貯湯空間を相互に連通する傾斜した配管９ａの外周に伝熱フィン９ｂを取り付けて熱交換管９ｃを形成し、該熱交換管９ｃを上下方向と前後方向（図１の紙面に垂直な方向）にそれぞれ所定間隔をあけて複数個配列して構成され、前記燃焼ガス通路６の上流側の一部として形成された前記下部室３ｂの内部に設けられている。前記排気ファン７は前記下部室３ｂの下流側において燃焼ガス通路６に設けられている。
なお、前記貯湯タンク８の上、下部は循環ポンプ１１と量水計１２を設けた温水管１３によって連絡され、前記出湯口８ｂには安全弁１４とフロースイッチ１５が設けられている。また、前記燃焼炉５と貯湯タンク８の周囲にはそれぞれ断熱材１６ａ，１６ｂが装着されている。
【００１２】
また、前記各バーナ４，４は、それぞれ燃料調節バルブ１７を有する燃料管１８ａ，１８ｂを介して燃料本管１９に並列に接続されており、図示しない燃料供給源から前記燃料本管１９、燃料管１８ａ，１８ｂを通して燃料を供給されるようになっている。前記各燃料管１８ａ，１８ｂは前記燃料調節バルブ１７，１７の上流側でバイパス管２０により相互に連絡されている。一方の燃料管１８ａにおけるバイパス管２０との接続部より上流側には、燃料調節バルブ１７ａが設けられている。さらに、前記各バーナ４，４は、それぞれ仕切弁２１を有する燃焼用空気管（燃焼用空気配管）２２，２２を介して燃焼用空気配管２３に並列に接続されており、該燃焼用空気配管２３に連絡されたブロア２４から燃焼用空気が供給されるようになっている。
【００１３】
また、前記燃焼用空気配管２３には、前記仕切板１０の直下で前記燃焼室３の下部室３ｂ内に開口する空気配管２５が、前記燃焼用空気配管２３と燃焼用空気管２２との接続部より上流側において仕切弁２１を介して接続され、前記下部室３ｂと前記ブロア２４とが連絡されている。前記空気配管２５には、前記仕切弁２１の下流側に空気調整バルブ（開閉バルブ）２６が設けられている。そして、前記貯湯タンク８の上部の出湯口８ｂ付近には該貯湯タンク８内の温水の温度を検出する温度調節計２７が設けられており、該温度調節計２７はその検出温度に応じて、前記排気ファン７の運転、停止と前記空気配管２５の空気調整バルブ２６の開閉の動作を行わせるようになっている。
なお、図１において、２８は前記バーナ４による燃焼炎を検出する火炎検出器であり、バーナ４が消火して燃焼炎が検出されなくなった場合には、制御装置（図示せず）を介して前記燃料調節バルブ１７が閉じられるようになっている。２９は前記排気筒２から排出される排気熱の温度を検出する温度検出器である。
【００１４】
次に、前記構成の温水熱回収装置１の作用について説明する。先ず、図示しない給水設備から給水口８ａを経て給湯タンク８内に水が供給されて満たされた状態とした後に、図示しない制御装置によって燃焼炉５を作動状態にすると、前記燃料管１８ａ，１８ｂの燃料調節バルブ１７，１７が開かれて、図示しない燃料供給源、例えば、生ゴミ等処理装置からその処理過程で連続的に発生するメタンガス（燃料ガス）が、燃料本管１９および燃料管１８ａ，１８ｂを通して各バーナ４，４に供給されると共に、ブロア２４が運転されて燃焼用空気が燃焼用空気配管２３、仕切弁２１，２１を開かれた燃焼用空気管２２，２２を経て前記バーナ４，４に供給され、各バーナ４，４が点火されて燃焼作動を開始される。
【００１５】
その際、一方の燃料管１８ａの上流側の燃料調節バルブ１７ａは閉じられており、前記各燃料調節バルブ１７，１７が同開度に調節されるので、燃料本管１９に送られてきた燃料ガスは、全量が一旦他方の燃料管１８ｂに入り、その半量がバイパス管２０を経て一方の燃料管１８ａから一方のバーナ４に供給され、他の半量が他方の燃料管１８ｂから他方のバーナ４に供給され、各バーナ４，４は同じ条件で燃焼される。また、前記燃焼用空気配管２３と前記燃焼室３内を連絡する空気配管２５の空気調節バルブ２６は閉じられている。
【００１６】
また、前記バーナ４，４の燃焼作動が開始された後、直ちに前記排気ファン７が運転されるので、バーナ４，４によって燃焼室３の上部室３ａ内に発生される燃焼ガスは、仕切板１０のガス通路１０ａを通って燃焼室３の下部室３ｂに入り、さらに、該下部室３ｂから燃焼ガス通路６内に吸引され、該燃焼ガス通路６によって燃焼室５を迂回して排気筒２内に送られた後、外部に排出される。その際に、前記給湯タンク８内の上部にある水は、前記燃焼室３の下部室３ｂ内に設けた熱交換器９の配管９ａ内と前記下部室３ｂの下側の給湯タンク８内を循環することにより、燃焼ガスの熱を前記配管９ａと下部室３ｂの底部および周囲とから吸熱して温度上昇する。この間、前記循環ポンプ１１が運転されて、給湯タンク８の上部の温水と下部の低温水とが循環移動されて給湯タンク８内の温水成層が行われ、低温水が前記燃焼ガスによって効果的に温度上昇される。
【００１７】
そして、給湯タンク８内の温水が図示しない温度計で所定設定温度に上昇されたことが検出されると、前記出湯口８ｂから図示しない給湯配管を介して所定の使用設備に対し給湯が開始される。この給湯が開始されると、それが出湯口８ｂに設けたフロースイッチ１５により検出されて、前記循環ポンプ１１の運転が停止され、給湯タンク８の下部から上部に送られた低温水が直接に出湯口８ｂから流出されるのを防止される。前記使用設備に対する給湯が行われている間は、前記温度調節計２７によって給湯タンク８内の温水の温度が監視されており、温水の温度が上限の設定温度を超えたときには、前記排気ファン７の運転が停止されると共に、閉じていた前記空気調節バルブ２６が開いてブロア２４からの燃焼用空気の一部が希釈用空気として前記燃焼室３の下部室３ｂ内に導入される。
【００１８】
これにより、バーナ４，４による燃焼ガスは、前記熱交換器９を通ることなく、燃焼室３の上部室３ａから密度差により上部へ流れ、排気筒２を通って外部へ排出されるので、給湯タンク８内の温水が設定温度範囲まで低下される。その際、前記希釈用空気が、燃焼室３の上部室３ａ側から熱交換器９に伝達する熱を遮断するので、給湯タンク８内の温水の温度低下を効果的に促進すると共に、前記燃焼室３の下部室３ｂから上部室３ａに入って燃焼ガスに混合されてその温度を低下させるので、排気筒２から高温の排ガスが外部に排出されるのを防止することができる。
【００１９】
また、前記排気ファン７の運転の停止によって給湯タンク８内の温水の温度が下限の設定温度より低下したときには、排気ファン７の運転が再開されると共に、前記空気調節バルブ２６が閉じられて、前記バーナ４，４の燃焼ガスが熱交換器９を通るので、給湯タンク８内の温水が加熱されて設定温度範囲まで上昇される。このように、前記温度調節計２７の作用によって、前記排気ファン７の運転、停止と前記空気調節バルブ２６の開閉が繰り返されて給湯タンク８内の温水の温度の調節が行われる。なお、使用設備への給水が停止されるときには、前記排気ファン７の運転が停止されて給水タンク８内の温水の加熱が停止されると共に、前記空気調節バルブ２６が開かれて希釈用空気が燃焼炉３に導入されるので、排気筒２から高温の排気が排出されることはない。
【００２０】
また、燃焼炉５が作動中は、バーナ４，４の燃焼炎が常時火炎検出器２８，２８で監視されており、いずれか一方のバーナ、例えば、他方の燃料管１８ｂ側のバーナ４の燃焼が停止したような場合には、該下側のバーナ４の燃料調節バルブ１７と仕切弁２１が閉じられると共に、前記一方の燃料管１８ａ側のバーナ４の燃料バルブ１７が全開され、前記燃料本管１９からの燃料の全量が上側のバーナ４に送られて、該上側のバーナ４で略２倍の燃焼が行われるので、給湯タンク８内の温水の加熱が中断されることなく、確実に継続される。前記上側のバーナ４による燃焼への切り換えの際には、一方の燃料管１８ａの上流側の燃料調節バルブ１７ａが開かれて、燃料本管１９からの燃料は、一方の燃料管１８ａと他方の燃料管１８ｂおよびバイパス管２０とを経て、急激な圧力上昇を抑えられて前記上側のバーナ４に円滑に送られる。
【００２１】
前記第１の実施の形態に係る温水熱回収装置１によれば、前記燃焼炉５が、前記排気筒２を上側にし、前記燃焼室３ａの下側の下部室３ｂを、前記燃焼ガス通路６の一部として前記貯湯タンク８の上部内に没入させた状態で、該貯湯タンク８の上部に設置されており、前記熱交換器９が前記燃焼室５の下部室３ｂの内部に設けられている構成とされているので、従来の温水熱回収装置のように、燃焼室３と熱交換器９の両方を給湯タンク８の内部に収納しなくて済み、その分、給湯タンク８の温水の貯留容積を大きくすることができると共に、所要設置面積が給湯タンク８の分で足り、温水熱回収装置１の全体としての所要設置面積を可及的に小さくすることができる。
【００２２】
また、前記排気ファン７によってバーナ４による燃焼ガスを燃焼炉５から下方に吸引して該燃焼室５を迂回させ、前記排気筒２に排気するように構成されているので、燃焼ガスが燃焼室５から排気筒２に直接に吹き抜けることがなく、燃焼ガスの熱を効率よく給水タンク８内の温水の加熱に使用することができると共に、排気ファン７の運転、停止と空気調節バルブ２６の開閉とにより、給水タンク内８の温水の温度を容易に調節することができる。したがって、連続して発生する燃料をバーナ４により継続して燃焼処理して、必要に応じてその燃焼処理で発生した熱エネルギーを温水として取り出して有効利用することができる。しかも、燃焼炉や排気筒の内部に邪魔板等を設けたり、排気筒にダンパを設けて排気の排出制御をする必要がないため、構造が簡単で設備費用を安価にすることができる。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る温水熱回収装置３０について図２を参照して説明する。なお、前記第１の実施の形態に係る温水熱回収装置１の構成部分と同一の構成部分には同一の符号を付してそれらの詳細説明は省略する。
第２の実施の形態に係る温水熱回収装置３０は、横に並べて設置された燃焼炉３１と給湯タンク３２とを備えている。
前記燃焼炉３１は、底部を床面に設置して立設された燃焼室３３の上部（一端部）にやや長めの排気筒３４を設けてなり、前記燃焼室３３の側部に上下または左右に所定間隔をあけてバーナ４，４が取り付けられ、該バーナ４の下方位置においてブロア２４に連絡された空気配管２５が燃焼室３３内に開口されている。前記排気筒３４の周囲に断熱材１６ｃが装着されている。
【００２４】
また、前記給湯タンク３２は、上部に出湯口３２ａを下部に給水口３２ｂを有し、底部を床面に設置して前記燃焼炉３１の近接位置に立設されており、内部に熱交換器３５を備えている。該熱交換器３５は、前記燃焼室３３の下端部に一端部が接続され、給湯タンク３２内の下部に挿入されたダクト（燃焼ガス通路）３６の他端部に接続された下部ヘッダー３７ａと、給湯タンク３２内の上部に設けられ、給湯タンク３２の外側上面に設置された排気ファン７の吸引口に連絡された上部ヘッダー３７ｂと、図２で左右方向と前後方向（紙面に垂直な方向）に所定間隔をあけて配列され、両端部を前記上、下部ヘッダー３７ｂ，３７ａに連絡して設けられた複数の配管３８とからなっている。
【００２５】
この実施の形態に係る温水熱回収装置３０においては、第１の実施の形態に係る温水熱回収装置１と同様に、バーナ４、４が燃焼作動されると共に排気ファン７が作動され、給湯口３２ｂから給湯タンク３２内に給水された水が、前記燃焼室３１からダクト３６、燃焼ガス通路６を経て排気筒３４に至る燃焼ガス通路をを流れる燃焼ガスによって、該燃焼ガス通路の途中で給湯タンク３２内に位置された前記熱交換器３５を介して加熱され、温水が前記出湯口３２ａから取り出されて使用設備に供給される。
【００２６】
この実施の形態に係る温水熱回収装置３０によれば、前記第１の実施の形態に係る温水熱回収装置１と同様に、燃焼室３３と熱交換器３５の両方を給湯タンク８の内部に収納しなくて済み、給湯タンク３２の温水の貯留容積を大きくすることができると共に、燃焼室３３から排気筒３４に燃焼ガスが温水の加熱中に直接に吹き抜けることがなく、燃焼ガスの熱を効率よく給水タンク３２内の温水の加熱に使用することができると共に、排気ファン７の運転、停止と空気調節バルブ２６の開閉とにより、給水タンク３２内の温水の温度を容易に調節することができるので、連続して発生する燃料をバーナ４により継続して燃焼処理して、必要に応じてその燃焼処理で発生した熱エネルギーを温水として取り出して有効利用することができる。また、前記給湯タンク３２の上に燃焼炉３１を設置しないので、装置全体の高さをあまり高くすることなく、該給湯タンク３２の容量を大きくして多量の温水の使用に応えることができる。
【００２７】
また、前記実施の形態に係る温水熱回収装置１，３０においては、燃焼室５，３３にバーナ４を２台設けて、１台のバーナ４の作動が異常となった場合に、他の１台のバーナ４で燃料（発酵ガス）の全量を自動的に燃焼させることができるので、燃焼炉５，３１の作動を停止させることなく、連続的に供給される発酵ガス等の燃料の燃焼処理を円滑に継続して行うことができる。
なお、前記実施の形態に係る温水熱回収装置１，３０においては、前記熱交換器９，３５を多管式の熱交換器としたが、これに限らず、プレート型熱交換器、その他の形式の熱交換器としてもよい。また、前記給水タンク８内の温水の温度の調節を、温度調節計によって監視して、前記排気ファン７の運転、停止と前記空気調節バルブ２６の開閉とにより行うようにしたが、これに代えて、温度調節計２７によって検出される温度に応じて、前記排気ファン７の回転数と空気調節バルブ２６の開度とを変化させることにより行うようにしてもよい。さらに、前記バーナ４，４に燃焼用空気を供給するブロア２４を希釈用空気供給装置として兼用し、前記燃焼室３，３３内に希釈用空気を導入するようにしたが、これに限らず、該希釈用空気は、前記ブロア２４と別に設けたブロア等の希釈用空気供給装置を作動させて供給するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下のような優れた効果を奏する。
請求項１に係る温水熱回収装置によれば、一端側に排気筒を有する燃焼室にバーナを設けてなる燃焼炉と、前記燃焼室の他端側と前記排気筒とを燃焼室を迂回して連絡する燃焼ガス通路と、該燃焼ガス通路の途中に設けられ、前記バーナにより燃焼室に発生した燃焼ガスを前記燃焼室の他端側から吸引して前記排気筒に導入する排気ファンと、給水口および出湯口を有し内部に温水を貯留する貯湯タンクと、前記燃焼ガス通路に設けられ、前記貯湯タンク内の温水を加熱する熱交換器とを備えた構成とされているので、従来の温水熱回収装置のように、燃焼室と熱交換器の両方を給湯タンクの内部に収納しなくて済み、その分、給湯タンクの温水の貯留容積を大きくすることができる。また、燃焼ガスが燃焼室から排気筒に直接に吹き抜けることがなく、燃焼ガスの熱を効率よく給水タンク内の温水の加熱に使用することができる。しかも、燃焼炉や排気筒の内部に邪魔板等を設けたり、排気筒にダンパを設けて排気の排出制御をする必要がないため、構造が簡単で設備費用を安価にすることができる。
【００２９】
請求項２に係る温水熱回収装置によれば、燃焼炉が、排気筒を上側にし、燃焼室の下側を燃焼ガス通路の一部として貯湯タンク内に没入させた状態で該貯湯タンクの上部に設置されており、熱交換器が前記燃焼室の下側内部に設けた構成とされているので、所要設置面積が前記給湯タンクの分で足り、温水熱回収装置の全体としての所要設置面積を可及的に小さくすることができる。
【００３０】
請求項３に係る温水熱回収装置によれば、燃焼炉が、排気筒を上側にした状態で貯湯タンクと並べて設置されており、燃焼ガス通路が燃焼室の下端側から前記貯湯タンク内を通して前記排気筒に連絡されると共に、熱交換器が貯湯タンク内の燃焼ガス通路に設けられた構成とされているので、前記給湯タンクの上に燃焼炉を設置しないため、装置全体の高さをあまり高くすることなく、給湯タンクの容量を大きくして多量の温水の使用に応えることができる。
【００３１】
請求項４に係る温水熱回収装置によれば、燃焼室の下部に、バーナに燃焼用空気を供給するブロアが開閉バルブを有する空気配管を介して連絡され、給湯タンクの出湯口付近の温水の温度に応じて、燃焼ガス通路の途中に設けた排気ファンの運転と前記空気配管の開閉バルブの開閉が調節されるように構成されているので、前記燃焼ガス通路中の熱交換器を通る燃焼ガスの流れと温度を変化させることにより、給水タンク内の温水の温度を容易、適切に調節することができる。
したがって、連続して発生する燃料をバーナにより継続して燃焼処理して、必要に応じてその燃焼処理で発生した熱エネルギーを温水として取り出して有効利用することができる。また、燃焼室内に導入される希釈用空気によって、排気筒から高温の排気が排出されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る温水熱回収装置を示す系統図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る温水熱回収装置を示す系統図である。
【符号の説明】
１，３０温水熱回収装置
２排気筒
３，３３燃焼室
３ｂ下部室
４バーナ
５，３１燃焼炉
６燃焼ガス通路
７排気ファン
８貯湯タンク
８ａ給水口
８ｂ出湯口
９熱交換器
１０仕切板
２２燃焼用空気管
２３燃焼用空気配管
２４ブロア
２５空気配管
２６空気調節バルブ（開閉バルブ）
２７温度調節計

Claims

一端側に排気筒を有する燃焼室にバーナを設けてなる燃焼炉と、前記燃焼室の他端側と前記排気筒とを燃焼室を迂回して連絡する燃焼ガス通路と、該燃焼ガス通路の途中に設けられ、前記バーナにより燃焼室に発生した燃焼ガスを前記燃焼室の他端側から吸引して前記排気筒に導入する排気ファンと、給水口および出湯口を有し内部に温水を貯留する貯湯タンクと、前記燃焼ガス通路に設けられ、前記貯湯タンク内の温水を加熱する熱交換器とを備えていることを特徴とする温水熱回収装置。
前記燃焼炉が、前記排気筒を上側にし、前記燃焼室の下側を前記燃焼ガス通路の一部として前記貯湯タンク内に没入させた状態で該貯湯タンクの上部に設置されており、前記熱交換器が前記燃焼室の下側内部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の温水熱回収装置。
前記燃焼炉が、前記排気筒を上側にした状態で前記貯湯タンクと並べて設置されており、前記燃焼ガス通路が前記燃焼室の下端側から前記貯湯タンク内を通して前記排気筒に連絡されると共に、前記熱交換器が貯湯タンク内の燃焼ガス通路に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の温水熱回収装置。
前記燃焼室の下部には、希釈用空気を供給する希釈用空気供給装置が開閉バルブを有する空気配管を介して連絡され、前記給湯タンクの出湯口付近の温水の温度に応じて、前記排気ファンの運転と前記希釈用空気供給装置が作動するようになっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の温水熱回収装置。