JP2004308949A - Waste heat recovery system - Google Patents

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Nobuyuki Ishizaki
信行 石崎
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To sufficiently recover waste heat by maintaining high denitration efficiency without remodeling a waste heat boiler into a special structure boiler. <P>SOLUTION: This waste heat recovery system comprises a heat source 1 exhausting waste gas, a waste heat boiler 5 recovering heat from the exhaust gas of the heat source 1, a denitration catalyst 9 installed between the heat source 1 and the waste heat boiler 5, and a cooling device 7 cooling the exhaust gas by charging gas with a temperature lower than that of the exhaust gas to the upstream side of the denitration catalyst 9. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガスエンジン，ガスタービンなどの排ガスを排出する熱源と排熱ボイラとを組み合わせた排熱回収システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱電併給システム（コジェネレーションシステムと称することもできる。）などの排熱回収システムにおいて、脱硝を行う場合、脱硝触媒を排熱ボイラの蒸発器とエコノマイザとの間に設け、蒸発器出口温度の排ガス温度を約２１０℃以上とするのが一般的である（これを一般に低温脱硝と称す。）。しかしながら、この従来技術においては、前記排熱ボイラを前記脱硝触媒を挿入可能なように特殊構造とする必要があり、設備コストが上昇する問題がある。また、排ガスの前記蒸発器出口温度がガスエンジンなどの熱電併給装置の負荷，季節，蒸気圧力、前記蒸発器の伝熱管の汚れなどで変動するので、脱硝効率の変動が大きいという課題もある。さらに、前記のように、蒸発器出口の排ガス温度の制約があるために、蒸発器により十分な熱回収ができないという問題があった。さらに、低温脱硝とすると、必要な触媒量が増加するという問題もあった。
【０００３】
これらの課題を解決するシステムとして、前記蒸発器を第１蒸発部と第２蒸発部とに分割し、第１蒸発部により冷却された排ガスを前記中温脱硝触媒へ供給することにより、効率良くＮＯｘを除去するように構成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の従来技術においても、蒸発器を２分割するというように排熱ボイラ自体を特殊構造にする必要があり、設備コストの上昇を招くという課題があった。
【０００５】
【特許文献１】
実開平６−３０６０１号公報（第１頁、図１）
【非特許文献１】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、排熱ボイラを特殊構造のボイラとすることなく、高い脱硝効率を維持でき、排熱回収を十分に行うことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、排ガスを排出する熱源と、前記熱源の排ガスから熱回収する排熱ボイラと、前記熱源および前記排熱ボイラの間に設けられる脱硝触媒と、前記脱硝触媒の上流側へ排ガスよりも温度の低い気体を投入することにより排ガスを冷却する冷却装置とを含むことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記気体が前記排熱ボイラの排ガスであることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記気体が外気であることを特徴としている。
【００１０】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３において、前記熱源が熱電併給装置であり、前記脱硝触媒が中温脱硝触媒であることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この実施の形態は、熱電併給装置と排ガスボイラとを組み合わせた熱電併給システムに適用される。
【００１２】
この実施の形態は、排ガスを排出する熱源と、前記熱源の排ガスから熱回収する排熱ボイラと、前記熱源および前記排熱ボイラの間に設けられる脱硝触媒と、前記脱硝触媒の上流側へ排ガスよりも温度の低い気体を投入することにより排ガスを冷却する冷却装置とを含むことを特徴としている。
【００１３】
斯かる構成により、前記冷却装置により投入された気体により前記脱硝触媒へ流入する排ガスが前記脱硝触媒による脱硝に適した温度まで冷却され、高い脱硝効率が維持される。
【００１４】
この実施の形態において、前記熱源は、前記排熱ボイラの熱源となる排ガスを排出するものであれば良いが、好ましくは、熱電併給装置とする。そして、前記熱電併給装置は、好ましくは、排ガス温度が約４５０℃〜４８０℃の発電用のガスエンジンとする。しかしながら、実施に応じて、前記熱電併給装置を発電用のガスタービン，ディーゼルエンジンとすることができる。
【００１５】
また、前記排ガスボイラは、蒸気ボイラ、温水ボイラを含み、貫流型，自然循環型などその型式を問わない。前記排ガスボイラは、これを蒸気ボイラとした場合、排熱回収熱交換器として蒸発器を備え、温水ボイラとした場合、温水生成用の排熱回収用熱交換器を備える。また、前記排熱ボイラは、追い焚き用のバーナを備えたものとすることもできる。
【００１６】
また、前記脱硝触媒は、前記熱源から排出される排ガス中に含まれるＮＯｘを除去するものである。前記熱源を排ガス温度が約４５０℃〜４８０℃のガスエンジンとした場合、好ましくは、前記脱硝触媒は、排ガス温度が約３００℃〜４５０℃にて脱硝を行う中温脱硝触媒とする。この中温脱硝触媒を用いることにより、低温脱硝触媒を用いる場合と比較して、必要触媒量を少なくできる。
【００１７】
前記冷却装置は、前記脱硝触媒へ流入する前記熱源からの排ガスの温度を冷却用の気体により低減して前記脱硝触媒による脱硝を効率良く行わせるものである。冷却用の気体は、好ましくは、前記排熱ボイラから排出される排ガスとする。この排ガスとしては、前記排熱ボイラの蒸発器出口の排ガスおよびエコノマイザ出口またはその後流の排ガスを含む。しかしながら、冷却用の気体は、この排ガスに限定されるものではなく、実施に応じて、外気やガスエンジンのターボチャージャー出口の空気とすることが可能である。この冷却手段に用いられる気体は、その温度が高いほど、排熱ボイラの熱効率が高くなるので、脱硝に適した温度に冷却できるかどうか、高い熱効率を発揮できるかどうかにより、適宜選定される。
【００１８】
前記の実施の形態によれば、前記脱硝触媒を前記熱源と前記排熱ボイラとの間に設けるので、前記排熱ボイラを特殊構造のものとする必要がない。また、前記脱硝触媒へ流入する排ガス温度の変動要素を少なくでき、高い脱硝効率を維持できるとともに、前記蒸発器が脱硝温度による制約を受けないので、高い熱回収効率を発揮できるものである。
【００１９】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明の排熱回収システムを実施した熱電併給システムの一実施例の概略構成図である。
【００２０】
前記一実施例の熱電併給システムは、中温脱硝装置によりＮＯｘを低減し、排ガスボイラにより高効率の熱回収を行うように構成されている。
【００２１】
図１に示すように、前記熱電併給システムは、熱電併給装置としてのガスエンジン１と、前記ガスエンジン１から排出される排ガスの熱を回収して蒸気を生成する蒸発器２およびエコノマイザ（給水予熱器）３を第一排ガス通路４内に有する自然循環式排熱ボイラ５と、前記ガスエンジン１および前記排熱ボイラ５との間に設けられる脱硝装置６と、前記排ガスボイラ５から排出される排ガスの一部を前記脱硝装置６の上流側へ投入することにより前記脱硝装置５へ流入する排ガスを脱硝に適した温度に冷却する冷却装置７とから主に構成される。
【００２２】
前記脱硝装置６は、前記第一排ガス通路４に連通接続される第二排ガス通路８とこの通路８内に設けられる中温脱硝触媒９とを有している。前記中温脱硝触媒９は、約３００℃〜４５０℃で効率良く脱硝機能をなし、特に約３６０〜３７０℃付近で最も脱硝効率が高い。
【００２３】
前記ガスエンジン１は、周知の構成のもので、排出される排ガス温度は、約４５０℃〜４８０℃である。前記ガスエンジン１と前記第二排ガス通路８とは、第三排ガス通路１０により連通接続されている。
【００２４】
前記冷却装置７は、前記第一排ガス通路４の出口近傍と前記中温脱硝触媒９の上流側に相当する前記第三排ガス通路１０との間を連通接続する冷却用気体の投入通路１１と、この投入通路１１の途中に設ける送風機１２とから主に構成される。
【００２５】
前記冷却装置７により投入される冷却用気体，すなわち排ガスの温度は、約１５０℃であり、前記中温脱硝触媒９へ流入する排ガス温度が、約３００℃〜４５０℃の間、好ましくは、脱硝効率が最も高い温度となるように、前記冷却装置７により投入される排ガス量を決める。ここで、前記ガスエンジン１からの排ガス温度とその排出量は、前記ガスエンジンの負荷により変化する。しかしながら、負荷減少時には排ガス温度が上昇するが、排ガス量が減少し、逆に負荷増大時には排ガス温度が下降するが、排ガス量が増大するので、全体として排ガスの熱量が、大きく変化しない。したがって、発明者は、前記冷却装置７による排ガス量を定量に設定しても然程脱硝効率に影響を受けないことを確認している。
【００２６】
図１において、１３は、図示しない蒸気負荷へ蒸気を供給する蒸気供給路であり、気液分離器１４および蒸気バルブ１５を備えている。また、１６は、前記エコノマイザ３へ水を供給する給水経路であり、給水ポンプ１７および給水バルブ１８を備えている。１９は、前記排ガスボイラ５から排出される排ガスを大気へ放出するための煙突である。
【００２７】
つぎに、前記実施例の動作を説明する。図１において、前記ガスエンジン１を運転すると、約４５０℃〜４８０℃の排ガスが排出される。その排ガスは、前記中温脱硝触媒９へ流入するが、その流入前に前記冷却装置７により投入される約１５０℃の排ガスと混合されて、約３００℃〜４５０℃の温度に低下する。この温度低下により、中温脱硝が効率良く行われることになる。
【００２８】
前記脱硝触媒９にて脱硝され、ＮＯｘが除去された排ガスは、前記蒸発器２、と熱交換し蒸気を生成する。この熱交換の際、前記蒸発器２出口での排ガス温度が前記脱硝触媒９の脱硝反応上の制約であった約２１０℃以下まで低下され、脱硝温度の制約を受けることなく、十分な熱回収が行われる。そして、排ガスは、前記エコノマイザ３と熱交換した後、約１５０℃に温度低下して前記第一排ガス通路４の出口より排出される。
【００２９】
前記実施例によれば、前記排熱ボイラ５の構成を従来の排熱ボイラからほとんど変更することなく、高効率の中温脱硝を実現できる。また、前記中温脱硝触媒９を前記蒸発器２の上流に設けているので、前記中温脱硝触媒９へ供給する排ガス温度を安定したものとすることができ、前記中温脱硝触媒９の高い脱硝効率を維持することができる。さらに、前記蒸発器２において脱硝温度の制約を受けずに熱回収できるので、前記排熱ボイラ５の熱回収量を高いものとすることができる。
【００３０】
この発明は、前記実施例に限定されるものではなく、実施に応じて、図２に示すように、前記冷却装置７による冷却用気体を前記排ガスボイラ４の排ガスでなく、送風機１２を備える気体投入通路１１により投入される外気（大気）とすることもできる。この実施例において、図１の実施例と同じ要素は、同じ符号を付して説明を省略する。この実施例によれば、図１の実施例と比較して前記排ガスボイラ５に排ガス取出口を形成する必要がないので、安価に実現できる。
【００３１】
また、前記冷却装置７による気体投入量を定量としているが、前記脱硝装置６へ流入する排ガス温度が設定値となるように気体投入量を制御するように構成することができる。
【００３２】
【発明の効果】
この発明によれば、排熱ボイラを特殊構造のボイラとすることなく、高い脱硝効率を維持でき、排熱回収を十分に行うことことができるなど、産業的価値は多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した排熱回収システムの一実施例の概略構成図である。
【図２】この発明を実施した排熱回収システムの他の実施例の概略構成図である。
【符号の説明】
１ ガスエンジン（熱源）
５ 排熱ボイラ
７ 冷却装置
９ 中温脱硝触媒（脱硝触媒）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an exhaust heat recovery system combining a heat source such as a gas engine and a gas turbine for discharging exhaust gas and an exhaust heat boiler.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an exhaust heat recovery system such as a cogeneration system (also referred to as a cogeneration system), when performing denitration, a denitration catalyst is provided between the evaporator of the exhaust heat boiler and the economizer, and the evaporator outlet temperature is reduced. Is generally about 210 ° C. or higher (this is generally called low-temperature denitration). However, in this conventional technique, the exhaust heat boiler needs to have a special structure so that the denitration catalyst can be inserted, and there is a problem that equipment costs increase. Further, the temperature of the exhaust gas outlet of the evaporator fluctuates due to the load of the cogeneration system such as a gas engine, the season, the steam pressure, the contamination of the heat transfer tube of the evaporator, and the like. Further, as described above, there is a problem that sufficient heat recovery cannot be performed by the evaporator due to the restriction of the exhaust gas temperature at the evaporator outlet. Furthermore, there is a problem that the required amount of catalyst increases when low-temperature denitration is performed.
[0003]
As a system for solving these problems, the evaporator is divided into a first evaporator and a second evaporator, and the exhaust gas cooled by the first evaporator is supplied to the intermediate temperature denitration catalyst, so that NOx is efficiently produced. There is proposed a configuration that removes (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
However, also in the prior art described in Patent Document 1, it is necessary to make the exhaust heat boiler itself a special structure such as dividing the evaporator into two parts, which causes a problem that the equipment cost increases.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 6-30601 (page 1, FIG. 1)
[Non-patent document 1]
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
A problem to be solved by the present invention is to maintain high denitration efficiency and sufficiently recover waste heat without using a waste heat boiler having a special structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and the invention according to claim 1 has a heat source for discharging exhaust gas, a waste heat boiler for recovering heat from the exhaust gas of the heat source, the heat source and the waste heat. It is characterized by including a denitration catalyst provided between the heat boilers, and a cooling device for cooling the exhaust gas by introducing a gas having a lower temperature than the exhaust gas to an upstream side of the denitration catalyst.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the gas is an exhaust gas of the exhaust heat boiler.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the gas is outside air.
[0010]
Further, the invention according to claim 4 is characterized in that, in claims 1 to 3, the heat source is a cogeneration unit, and the denitration catalyst is a medium temperature denitration catalyst.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described. This embodiment is applied to a cogeneration system that combines a cogeneration system and an exhaust gas boiler.
[0012]
This embodiment includes a heat source that discharges exhaust gas, an exhaust heat boiler that recovers heat from the exhaust gas of the heat source, a denitration catalyst provided between the heat source and the exhaust heat boiler, and an exhaust gas upstream of the denitration catalyst. And a cooling device that cools the exhaust gas by introducing a gas having a lower temperature.
[0013]
With this configuration, the exhaust gas flowing into the denitration catalyst is cooled by the gas supplied by the cooling device to a temperature suitable for denitration by the denitration catalyst, and high denitration efficiency is maintained.
[0014]
In this embodiment, the heat source may be any one that discharges exhaust gas serving as a heat source of the exhaust heat boiler, but is preferably a combined heat and power supply device. The combined heat and power unit is preferably a gas engine for power generation having an exhaust gas temperature of about 450 ° C to 480 ° C. However, depending on the implementation, the cogeneration system may be a gas turbine for power generation or a diesel engine.
[0015]
The exhaust gas boiler includes a steam boiler and a hot water boiler, and may be of any type such as a once-through type and a natural circulation type. When the exhaust gas boiler is a steam boiler, the exhaust gas boiler includes an evaporator as an exhaust heat recovery heat exchanger. When the exhaust gas boiler is a hot water boiler, the exhaust gas boiler includes an exhaust heat recovery heat exchanger for generating hot water. Further, the exhaust heat boiler may be provided with a reburning burner.
[0016]
Further, the denitration catalyst removes NOx contained in exhaust gas discharged from the heat source. When the heat source is a gas engine having an exhaust gas temperature of about 450 ° C. to 480 ° C., preferably, the denitration catalyst is a medium temperature denitration catalyst that performs denitration at an exhaust gas temperature of about 300 ° C. to 450 ° C. By using this medium temperature denitration catalyst, the required amount of catalyst can be reduced as compared with the case of using a low temperature denitration catalyst.
[0017]
The cooling device is configured to reduce the temperature of the exhaust gas from the heat source flowing into the denitration catalyst by using a cooling gas so that the denitration by the denitration catalyst is efficiently performed. The cooling gas is preferably exhaust gas discharged from the waste heat boiler. The exhaust gas includes the exhaust gas at the outlet of the evaporator of the exhaust heat boiler and the exhaust gas at the outlet of the economizer or downstream thereof. However, the gas for cooling is not limited to this exhaust gas, and may be outside air or air at the turbocharger outlet of a gas engine, depending on the implementation. The higher the temperature of the gas used for the cooling means, the higher the thermal efficiency of the exhaust heat boiler. Therefore, the gas is appropriately selected depending on whether it can be cooled to a temperature suitable for denitration and whether it can exhibit high thermal efficiency.
[0018]
According to the embodiment, since the denitration catalyst is provided between the heat source and the waste heat boiler, the waste heat boiler does not need to have a special structure. Further, the fluctuation factor of the temperature of the exhaust gas flowing into the denitration catalyst can be reduced, high denitration efficiency can be maintained, and high heat recovery efficiency can be exhibited because the evaporator is not restricted by the denitration temperature.
[0019]
【Example】
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of one embodiment of a combined heat and power supply system implementing a waste heat recovery system of the present invention.
[0020]
The combined heat and power supply system of the embodiment is configured to reduce NOx by a medium temperature denitration device and to perform highly efficient heat recovery by an exhaust gas boiler.
[0021]
As shown in FIG. 1, the cogeneration system includes a gas engine 1 as a cogeneration device, an evaporator 2 that collects heat of exhaust gas discharged from the gas engine 1 to generate steam, and an economizer (water supply preheating). ) 3 in the first exhaust gas passage 4, a denitration device 6 provided between the gas engine 1 and the exhaust heat boiler 5, and exhausted from the exhaust gas boiler 5. A cooling device 7 mainly cools the exhaust gas flowing into the denitration device 5 to a temperature suitable for denitration by introducing a part of the exhaust gas to the upstream side of the denitration device 6.
[0022]
The denitration device 6 includes a second exhaust gas passage 8 connected to the first exhaust gas passage 4 and a medium temperature denitration catalyst 9 provided in the passage 8. The intermediate temperature denitration catalyst 9 efficiently performs a denitration function at about 300 ° C. to 450 ° C., and has the highest denitration efficiency especially at about 360 to 370 ° C.
[0023]
The gas engine 1 has a well-known configuration, and the temperature of exhaust gas discharged is about 450 ° C. to 480 ° C. The gas engine 1 and the second exhaust gas passage 8 are connected to each other by a third exhaust gas passage 10.
[0024]
The cooling device 7 includes a cooling gas input passage 11 that communicates between the vicinity of the outlet of the first exhaust gas passage 4 and the third exhaust gas passage 10 corresponding to the upstream side of the intermediate temperature denitration catalyst 9. It mainly comprises a blower 12 provided in the middle of the charging passage 11.
[0025]
The temperature of the cooling gas supplied by the cooling device 7, that is, the temperature of the exhaust gas is about 150 ° C., and the temperature of the exhaust gas flowing into the intermediate temperature denitration catalyst 9 is between about 300 ° C. to 450 ° C., preferably, the denitration efficiency. The amount of exhaust gas supplied by the cooling device 7 is determined so that the temperature becomes the highest. Here, the temperature of the exhaust gas from the gas engine 1 and the amount of the exhaust gas change depending on the load of the gas engine. However, when the load decreases, the exhaust gas temperature increases, but the exhaust gas amount decreases. Conversely, when the load increases, the exhaust gas temperature decreases, but the exhaust gas amount increases, so that the calorific value of the exhaust gas does not largely change as a whole. Therefore, the inventor has confirmed that even if the amount of exhaust gas by the cooling device 7 is set to a fixed amount, the amount of exhaust gas is not significantly affected by the denitration efficiency.
[0026]
In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a steam supply path for supplying steam to a steam load (not shown), and includes a gas-liquid separator 14 and a steam valve 15. Reference numeral 16 denotes a water supply path for supplying water to the economizer 3, and includes a water supply pump 17 and a water supply valve 18. Reference numeral 19 denotes a chimney for discharging exhaust gas discharged from the exhaust gas boiler 5 to the atmosphere.
[0027]
Next, the operation of the above embodiment will be described. In FIG. 1, when the gas engine 1 is operated, exhaust gas of about 450 ° C. to 480 ° C. is discharged. The exhaust gas flows into the intermediate-temperature denitration catalyst 9, but is mixed with the exhaust gas of about 150 ° C. which is supplied by the cooling device 7 before flowing into the catalyst 9, and lowers to a temperature of about 300 ° C. to 450 ° C. Due to this temperature decrease, the medium temperature denitration is performed efficiently.
[0028]
The exhaust gas that has been denitrated by the denitration catalyst 9 and from which NOx has been removed undergoes heat exchange with the evaporator 2 to generate steam. During this heat exchange, the temperature of the exhaust gas at the outlet of the evaporator 2 is reduced to about 210 ° C. or less, which is a restriction on the denitration reaction of the denitration catalyst 9, and sufficient heat recovery is performed without being restricted by the denitration temperature. Is performed. After the exhaust gas exchanges heat with the economizer 3, the temperature of the exhaust gas drops to about 150 ° C. and is discharged from the outlet of the first exhaust gas passage 4.
[0029]
According to the embodiment, high-efficiency, medium-temperature denitration can be realized without changing the configuration of the exhaust heat boiler 5 from the conventional exhaust heat boiler. Further, since the middle temperature denitration catalyst 9 is provided upstream of the evaporator 2, the temperature of exhaust gas supplied to the middle temperature denitration catalyst 9 can be stabilized, and the high denitration efficiency of the middle temperature denitration catalyst 9 can be improved. Can be maintained. Further, since heat can be recovered in the evaporator 2 without being restricted by the denitration temperature, the heat recovery amount of the exhaust heat boiler 5 can be increased.
[0030]
The present invention is not limited to the above embodiment. Depending on the embodiment, as shown in FIG. 2, the gas for cooling by the cooling device 7 is not the exhaust gas of the exhaust gas boiler 4 but a gas provided with a blower 12. Outside air (atmosphere) introduced through the introduction passage 11 can also be used. In this embodiment, the same elements as those in the embodiment of FIG. According to this embodiment, it is not necessary to form an exhaust gas outlet in the exhaust gas boiler 5 as compared with the embodiment of FIG.
[0031]
In addition, although the amount of gas input by the cooling device 7 is determined, the amount of gas input can be controlled so that the temperature of exhaust gas flowing into the denitration device 6 becomes a set value.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, the industrial value is enormous, for example, high denitration efficiency can be maintained and exhaust heat recovery can be sufficiently performed without using a waste heat boiler having a special structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of one embodiment of an exhaust heat recovery system embodying the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of another embodiment of the exhaust heat recovery system embodying the present invention.
[Explanation of symbols]
1 gas engine (heat source)
5 Waste heat boiler 7 Cooling device 9 Medium temperature denitration catalyst (denitration catalyst)

Claims (4)

排ガスを排出する熱源１と、前記熱源１の排ガスから熱回収する排熱ボイラ５と、前記熱源１および前記排熱ボイラ５の間に設けられる脱硝触媒９と、前記脱硝触媒９の上流側へ排ガスよりも温度の低い気体を投入することにより排ガスを冷却する冷却装置７とを含む排熱回収システム。A heat source 1 for discharging exhaust gas, a waste heat boiler 5 for recovering heat from the exhaust gas of the heat source 1, a denitration catalyst 9 provided between the heat source 1 and the waste heat boiler 5, and an upstream side of the denitration catalyst 9 An exhaust heat recovery system including a cooling device 7 that cools the exhaust gas by introducing a gas having a lower temperature than the exhaust gas. 前記気体が前記排熱ボイラ５の排ガスであることを特徴とする請求項１に記載の排熱回収システム。The exhaust heat recovery system according to claim 1, wherein the gas is exhaust gas from the exhaust heat boiler (5). 前記気体が外気であることを特徴とする請求項１に記載の排熱回収システム。The exhaust heat recovery system according to claim 1, wherein the gas is outside air. 前記熱源１が熱電併給装置であり、前記脱硝触媒９が中温脱硝触媒であることを特徴とする請求項１〜請求項３にいずれか１項に記載の排熱回収システム。The exhaust heat recovery system according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat source 1 is a cogeneration unit, and the denitration catalyst 9 is a medium temperature denitration catalyst.
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