JP2004307685A

JP2004307685A - Undercoat composition

Info

Publication number: JP2004307685A
Application number: JP2003104491A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Tanioka; 由男谷岡
Original assignee: Nagase Chemtex Corp
Current assignee: Nagase Chemtex Corp
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2004-11-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an undercoat composition having distinct luminescence, and to provide a method of detecting a defect of a covering coating film and a method for forming a covering coating film having no defect using the composition. <P>SOLUTION: The undercoat composition having distinct luminescence is provided, which contains a luminant such as a fluorescent brightener and is additionally formulated with at least one selected from the group consisting of a thixotropy providing agent, a filler, and a hiding nature imparting agent. The method is one in which the undercoat layer formed using it is illuminated with a light source that makes the luminant luminous to detect defects of the covering coating film as luminous spots and to repair them. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物並びにそれを用いた被覆塗膜の欠陥検出方法および欠陥のない被覆塗膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被塗装物に塗料を塗り重ねて塗装が施される場合、一般に素地に塗装系の最初の塗料を塗り、その上に被覆層が形成される。これは多くの場合、その上にまず中間の塗装が重ねられ、さらにその上に塗装系の最終の塗料が塗装される。この最初の塗料をプライマーともいい、塗装系に対する素地の影響を防止し、素地に対する塗装系の付着性を増加すること等を目的とする。その上に塗られる中間の塗装は下塗り塗装又は中塗塗装ともいい、塗装系の耐久性向上や平滑性向上等を目的とする。そして最後に仕上げのために塗装系の最終の塗料により上塗り塗装がその上に施される。また、ある場合には、１回又はそれ以上の上塗り塗装がプライマーに直接施されうる。
【０００３】
たとえばコンクリート構造物に塗装を行なう場合、コンクリート表面上にまずプライマー層が形成されたのちその上に被覆層が形成される。プライマー層は、コンクリート表面と被覆層とを強固に結合する。また、被覆層は、外部環境からコンクリート構造物を保護する。
【０００４】
しかしながら、如何に優れた塗装材（防食材など）を使用しても、塗膜にピンホールや塗装斑があればそこから素地の劣化が進み被塗装物の寿命が短くなる。従って、塗膜にピンホールがなく、また、塗膜厚さを均一にすることは、被塗装物の寿命を延ばすために極めて重要である。塗膜のピンホールを探知する方法としては、目視では確認できないような小さなピンホールの発見のためにピンホール探知機（電気絶縁方式）の使用が広く行われている。
【０００５】
しかしながら、ピンホール探知機による探知の場合、素地のコンクリート面の水分量の調整およびアースの設置が必要である等の条件を充たす必要があり、また、塗膜の一部を破壊することが必要である。さらに、高電圧（一般的には十数キロボルト）をかけるため危険がともなう。
【０００６】
そこで、発光剤を含有させたアンダーコート層を設けてその上に被覆塗膜を形成し、発光剤を発光させることができる光源を照射して被覆塗膜の欠陥を検出する方法が提案された（例えば、特許文献１参照。）。この方法は、ピンホール探知機使用に伴う上述の欠点の回避を可能とする斬新な技術である。
【０００７】
ところで、この技術を有利に使用するためには、アンダーコート層の鮮明な発光が不可欠である。しかしながら、例えば、プライマーに発光剤を配合しただけの場合、例えば、コンクリート素地等の場合に、発光が不鮮明になり欠陥部位の視認性を充分に確保することができない問題点があり、上記技術を活用するために鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物が要望されていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−２３９２０６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の現状に鑑み、本発明の目的は、鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物並びにそれを用いた被覆塗膜の欠陥検出方法および欠陥のない被覆塗膜の形成方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するため種々の実験を重ねた結果、発光剤を含有するアンダーコート組成物に特定種類の添加剤を配合することにより、アンダーコート層の発光の鮮明性を実現可能なことを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、発光剤を含有するとともに、チキソトロピー性付与剤、充填剤及び隠蔽性付与剤からなる群から選択される少なくとも１種が配合されてなる鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物である。
また、本発明は、被塗装物上にアンダーコート層を設けたのちその上に被覆塗膜を形成する際に、上記発光剤含有アンダーコート組成物からなるアンダーコート層を設けたのち上記被覆塗膜を形成し、ついで発光剤を発光させることができる光源にて上記被覆塗膜を照射し、発光部位を検知することにより上記被覆塗膜の欠陥を検出する被覆塗膜の欠陥検出方法でもある。
さらに、本発明は、被塗装物上にアンダーコート層を設けたのちその上に被覆塗膜を形成する際に、上記発光剤含有アンダーコート組成物からなるアンダーコート層を設けたのち上記被覆塗膜を形成し、ついで発光剤を発光させることができる光源にて上記被覆塗膜を照射し、発光部位を検知することにより上記被覆塗膜の欠陥を検出し、検出した上記被覆塗膜の欠陥を補修する欠陥のない被覆塗膜の形成方法でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のアンダーコート組成物は、発光剤含有樹脂組成物である。なお、本発明においてアンダーコート組成物とは、アンダーコート層を形成する組成物であり、アンダーコート層とは、複数層からなる塗装系のうちから任意に選択される隣接２層のうちの素地側の層のことであり、たとえばプライマー層と上塗層との２層からなる場合にはプライマー層のことであり、プライマー層と下塗層と上塗層との３層からなる場合にあってはプライマー層と下塗層の２層においてはプライマー層であり、下塗層と上塗層の２層においては下塗層のことである。２層のうちの素地側の層であるため、その上に塗膜を重ねて設けた場合に該塗膜に欠陥があればアンダーコート層に含まれる発光剤が、それを発光させることができるランプ等の照射によって発光し、発光箇所として塗膜欠陥を検出、補修することができる。従って、本発明のアンダーコート組成物は、例えば、プライマー組成物であってもよく、又は、下塗り若しくは中塗り塗料組成物であってもよい。
【００１３】
上記アンダーコート組成物としては特に限定されず、通常使用されているものを使用することができる。例えば、エポキシ樹脂系（水系、溶剤系、無溶剤系）、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系（ビニルエステル樹脂含む）、ポリウレア樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系等の樹脂からなるものであってよい。
【００１４】
上記アンダーコート組成物としてエポキシ樹脂系のものを使用する場合には、水系又は無溶剤系のものを使用することが作業環境および安全衛生の観点から好ましい。
【００１５】
上記アンダーコート組成物に含有される発光剤としては光（紫外線、可視光線、赤外線）による刺激で発光する化合物であればとくに限定されず、例えば、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン（例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）からＵＶＩＴＥＸ（登録商標）ＯＢ（商品名）として市販のもの）、ピレン、クマリン、オキサゾール、チアゾール、イミダゾール、イミダゾリン、ピラゾール、ベンジジン、ベンジジンスルホン、ジアミンカルバゾール、ナフタール酸、ジアミノスチルベンジスルホン酸、オキサゾール誘導体、チアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、カーボスチリル誘導体、イミダゾリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ベンジジンスルホン誘導体、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、フルオレセイン、４，４′−ジアミノスチルベン−２，２′−ジスルホン酸誘導体などが好ましい例としてあげられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。これらのうち、エポキシ樹脂との相溶性の観点からは、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェンが好ましい。該化合物は、溶液中や使用される物質の中で紫外線（最大吸収波長３７５ｎｍ）を吸収し、吸収エネルギーの大部分を４００ｎｍから５００ｎｍの間の青色蛍光として再放射するものであり、スチルベン系化合物等とともに、所謂蛍光増白剤として知られているものの１種である。このような蛍光増白剤は、ブラックライトと称する主に近紫外線（例えばピーク波長３５２ｎｍ）を出すように設計されたランプ等を照射することにより発光させることができる。
【００１６】
なお、塗装系が、プライマー層、下塗層および上塗層の３層からなる場合で、プライマー層と下塗層の組に対するアンダーコート層がプライマー層であり、下塗層と上塗層の組に対するアンダーコート層が下塗層である場合には、プライマー組成物に加える発光剤と下塗組成物に加える発光剤とを異なるものとし、プライマー組成物に加えた発光剤を発光させることができるランプでは下塗組成物に加えた発光剤が発光しないようにすることが好ましい。
【００１７】
上記アンダーコート組成物に加えられる発光剤の量は、発光剤を含有させたアンダーコート層を設けたのちその上に被覆層を設け、発光剤を発光させることができるランプ等の光源を被覆層に照射したときに、被覆層にピンホールなどの欠陥が存在する場合にアンダーコート層が発光して欠陥の存在を検知することができる量であればよく、この目的が達成される限りとくに限定されない。一般には、発光剤、発光剤を発光させるための光源、発光剤が加えられるアンダーコート組成物の組成などによって添加量は異なるが、通常、アンダーコート組成物の樹脂量（重量）に対して好ましくは０．０１〜１０重量％、さらに好ましくは０．１〜１重量％である。なお、アンダーコート組成物が顔料などの遮光性物質を含有する場合には、アンダーコート組成物の樹脂分に対する添加量が上記添加量より多い方がよい場合もある。
【００１８】
本発明において、チキソトロピー性付与剤としては特に限定されず、有機又は無機の各種の公知のチキソトロピー性付与剤を使用することができる。具体的には、例えば、超微粒子シリカ粉末（疎水性、親水性）、有機ベントナイト、ポリエチレンワックス、アスベスチン等のほか、ひまし油系チキソトロピー性付与剤、各種有機系チキソトロピー性付与剤等であってもよく、これらの１種又は２種以上を使用することができる。これらのうち、エポキシ樹脂への分散性の観点からは、疎水性超微粒子シリカ粉末が好ましい。
【００１９】
チキソトロピー性付与剤は、アンダーコート組成物がスムーズに塗布されるとともに、塗布直後の流動性を低下させて、必要な部分に必要量塗布することを可能とする。従って、プライマー組成物等の流動性が高い組成物の場合に適用することが好ましい。
【００２０】
チキソトロピー性付与剤の配合量はその種類やアンダーコート組成物の組成により異なるが、例えば、エポキシ樹脂系プライマー組成物の場合、一般には樹脂１００重量部あたり０．１〜１０重量部が好ましく、０．５〜３重量部がより好ましい。
【００２１】
本発明において、充填剤としては特に限定されず、公知の無機系充填剤又は有機系充填剤を使用することができる。具体的には、無機系充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ粉末、タルク、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ガラス短繊維、カーボン短繊維等を挙げることができる。また、有機系充填剤としては、例えば、セルロース短繊維、アラミド短繊維、ナイロン短繊維、ポリエステル短繊維等を挙げることができる。これらの充填剤は、１種又は２種以上を使用することができる。これらのうち、エポキシ樹脂への分散性の観点からは、炭酸カルシウム及びセルロース短繊維が好ましい。
【００２２】
充填剤の配合量はその種類やアンダーコート組成物の組成により異なるが、例えば、エポキシ樹脂系プライマー組成物の場合、一般には樹脂１００重量部あたり５〜５０重量部が好ましく、１０〜４０重量部がより好ましい。
【００２３】
本発明において、隠蔽性付与剤としては特に限定されず、各種顔料等を使用することができ、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。これらのち、酸化チタンが、下地に対する隠蔽性及び発光の鮮明性の観点から好ましい。
【００２４】
隠蔽性付与剤の配合量はその種類により異なるが、一般には樹脂１００重量部あたり０．１〜５重量部が好ましく、０．２〜１重量部がより好ましい。また、充填剤が隠蔽性をも有していれば、隠蔽性付与剤の配合量はこれより少量であってよく、場合によっては、隠蔽性付与剤の配合が必要ないこともありうる。
【００２５】
本発明においては、チキソトロピー性付与剤、充填剤及び隠蔽性付与剤からなる群から選択される少なくとも１種が配合される。例えば、プライマー組成物において、例えば、チキソトロピー性付与剤、充填剤及び隠蔽性付与剤を配合するか、又は、充填剤及び隠蔽性付与剤のいずれか又は双方とチキソトロピー性付与剤とを含有してもよい。中塗塗料又は下塗り塗料組成物において、例えば、チキソトロピー性付与剤を含有することなしに充填剤及び／又は隠蔽性付与剤を含有してもよい。また、これら添加剤の合計配合量は、塗料組成物の性能を阻害しない範囲で適宜必要に応じて設定することができる。
【００２６】
なお、アンダーコート組成物の塗布量、塗布方法などは、発光剤を加えない場合と同様でよい。具体的には、アンダーコート層がプライマー層で、被覆層が上塗層の場合、プライマー層の塗布量として０．１〜０．４ｋｇ／ｍ^２とすることができ、上塗層の塗布量として０．３〜３．０ｋｇ／ｍ^２を採用し、たとえばプライマー層をローラ塗り法、ハケ塗り法などで塗布したのち、上塗層を機械吹き付け（ハイブリッドガン、カップガン）法などで塗布することができる。
【００２７】
本発明の被覆塗膜の欠陥検出方法及び欠陥のない被覆塗膜の形成方法（以下纏めて本発明の方法ともいう）では、被塗装物上に本発明の組成物からなるアンダーコート層を設けたのちその上に被覆層を設けて被覆塗膜が形成される。
【００２８】
上記被塗装物としては、たとえばコンクリート構造物、アスファルト被覆、鋼材、ポリマー被覆又は構造物、セメント構造物又は被覆、樹脂モルタルなどの建築材、鉄管、鉄製タンク、各種プラスチック材や繊維補強したＦＲＰなどを用いた給水・排水ライン類などがあげられる。
【００２９】
上記被覆層を形成したのちに行なう発光剤を発光させるためのランプ等の照射は、被覆層を形成したのち塗膜が乾燥する前に行なってもよく、塗膜が乾燥したのちに行なってもよい。塗膜が乾燥する前に行えば、塗膜に欠陥がある場合には直ちに補修することができて施工管理上の点（後施工管理が必要でなくなる点）から有利である。
【００３０】
上記発光剤を発光させることができる光源としては、発光剤により適宜に適切な公知のものを選択すればよく、例えば、ブラックライトを出すランプ（ブラックランプ）、蛍光灯、紫外線ランプ、赤外線ランプ、水銀ランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、レーザー等を挙げることができる。
【００３１】
発光剤と発光剤を発光させるための光源との組み合わせを具体的に示せば、例えば、発光剤２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェンと紫外線ランプ又はブラックランプとの組み合わせなどがあげられる。上述のとおり、蛍光増白剤の場合にはブラックランプが好ましい。
【００３２】
本発明の被覆塗膜の欠陥検出方法は、発光剤を発光させることができる光源を照射してアンダーコート層中の発光剤を発光させ、発光箇所として被覆塗膜の塗膜欠陥（ピンホール、塗り斑など）を検出する方法であるから、例えば、ビルピットの槽内、排水処理施設、排水マンホール内壁、各種薬品タンク内壁などの通常であれば暗くて作業しづらく塗膜欠陥が発生しやすい場所での塗装作業に効果的である。また、都市下水処理場、屎尿処理場、農業集落排水処理施設、工場（石油、電力、紙、パルプ、製鉄、非鉄など）の排水処理施設・薬品槽、化学・食品工場や発電所内の各種施設、各種建築物（たとえばオフイスビル、ホテル、病院など）の外装・ビルピット、ゴミ焼却場・廃棄物処理場のピットなどの塗装に好適に適用することができる。本発明の被覆塗膜の欠陥検出方法においては、大きさ約０．０５ｍｍのピンホールであっても検出可能であり、より大きなものは当然に検出可能である。
【００３３】
なお、欠陥検出に供する被覆層の厚さとしては、０．５〜３．０ｍｍ程度が被覆塗膜の性能および上塗層、下塗層の隠蔽性の点から好ましい。
【００３４】
プライマー層などのアンダーコート層自体に欠陥があり、そのうえに形成される被覆層には塗膜欠陥がない場合にも塗装系の密着性などに問題が生じる場合がある。このような場合には、アンダーコート層を形成した段階で発光剤を発光させるランプを照射することによりアンダーコート層の欠陥を検出することができる。この場合、発光しない部分として欠陥を検出できる。
【００３５】
かくして検出した被覆塗膜の欠陥を補修することにより容易かつ確実に、欠陥のない被覆塗膜を形成することができる。検出された欠陥部分を補修したのち、必要により発光剤を発光させるランプを再度照射し、欠陥の修復を確認することもできる。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
実施例１
エポキシ樹脂プライマーの主剤であるエヌシーロード３１１主剤（無溶剤系、ナガセケムテックス（株）製）１００重量部に対して、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、ＵＶＩＴＥＸＯＢ）１重量部（固形分）、疎水性超微粒子シリカ粉末（日本アエロジル（株）製、ＲＹ２００）２重量部、炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、ホワイトＷ）２０重量部、酸化チタン（ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、ＴＲ９２）１重量部を品川式ミキサーで混合して蛍光増白剤入りエヌシーロード３１１主剤を製造した。得られた蛍光増白剤入りエヌシーロード３１１主剤１００重量部に対して、エヌシーロード３１１硬化剤（無溶剤、変性脂肪族アミン系、ナガセケムテックス（株）製）５０重量部を充分に混合してプライマーを得た。
【００３８】
上記プライマーを、ビルピットのコンクリート構造物にプライマー塗布量が０．１５〜０．２０ｋｇ／ｍ^２になるようにローラ塗布したのち、ブラックライト（東芝ライテック（株）製、ブラックライト蛍光ランプ、グロースタート形２０Ｗ）を照射し、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性を観察した。結果を表１に示した。なお、評価基準は以下のものとした。
【００３９】
評価
塗り斑性
◎：樹脂ダレ、浸み込みがなく、均一に塗膜層がえられた
○：樹脂ダレ、浸み込みはないが、塗膜層の均一性がない
△：樹脂ダレはないが、浸み込みがある
×：樹脂ダレ及び浸み込みがあり、プライマー組成物が残らない
鮮明性
◎：ブラックライト照射により塗膜面の発光が鮮明に視認できる
○：ブラックライト照射により塗膜面の発光がやや鮮明に視認できる
△：ブラックライト照射による塗膜面の発光に濃淡がある
×：ブラックライト照射による塗膜面の発光が視認しにくい
隠蔽性
◎：樹脂層が保持されており下地面が完全に見えない
○：下地面は見えないが濃淡がある
△：プライマー層が薄い場合に下地面が透けて見える
×：下地面が透けて見える
【００４０】
実施例２
組成物配合を、エヌシーロード３１１主剤１００重量部、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン１重量部（固形分）、疎水性超微粒子シリカ粉末２重量部、炭酸カルシウム３０重量部、エヌシーロード３１１硬化剤５０重量部とし、酸化チタンを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にしてプライマーを得た。
【００４１】
上記プライマーを、実施例１と同様にしてビルピットのコンクリート構造物に塗布したのち、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性を、実施例１と同様にして観察した。結果を表１に示した。
【００４２】
実施例３
組成物配合を、エヌシーロード３１１主剤１００重量部、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン１重量部（固形分）、疎水性超微粒子シリカ粉末２重量部、エヌシーロード３１１硬化剤５０重量部とし、炭酸カルシウム及び酸化チタンを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にしてプライマーを得た。
【００４３】
上記プライマーを、実施例１と同様にしてビルピットのコンクリート構造物に塗布したのち、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及び基体面の隠蔽性を、実施例１と同様にして観察した。結果を表１に示した。
【００４４】
実施例４
エポキシ樹脂系下塗り塗料エポマーＧＰ−２０２主剤（無溶剤系、ナガセケムテックス（株）製。）１００重量部に対して、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、ＵＶＩＴＥＸＯＢ）１重量部（固形分）、炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、ホワイトＷ）１０重量部、酸化チタン（ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、ＴＲ９２）０．３重量部を品川式ミキサーで混合して蛍光増白剤入り主剤を製造した。得られた蛍光増白剤入り主剤１００重量部に対して、エポマーＧＰ−２０２硬化剤（無溶剤、変性脂肪族アミン系、ナガセケムテックス（株）製）５０重量部を充分に混合して下塗り塗料を得た。
【００４５】
上記下塗り塗料を、ビルピットのコンクリート構造物にプライマー（エヌシーロード３１１、ナガセケムテックス（株）製）を塗布量０．１５ｋｇ／ｍ^２で２回塗りした上に、塗布量が０．４０〜０．６０ｋｇ／ｍ^２になるようになるようにローラ塗布したのち、ブラックライト（東芝ライテック（株）製、ブラックライト蛍光ランプ、グロースタート形２０Ｗ）を照射し、下塗り塗料層の塗り斑性、発光の鮮明性及び隠蔽性を実施例１と同様にして観察した。結果を表１に示した。
【００４６】
比較例１
組成物配合を、エヌシーロード３１１主剤１００重量部、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン１重量部（固形分）、エヌシーロード３１１硬化剤５０重量部とし、疎水性超微粒子シリカ粉末、炭酸カルシウム及び酸化チタンを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にしてプライマーを得た。
【００４７】
上記プライマーを、ビルピットのコンクリート構造物にプライマー塗布量が０．１５ｋｇ／ｍ^２になるようにローラ塗布したのち、ブラックライト（東芝ライテック（株）製、ブラックライト蛍光ランプ、グロースタート形２０Ｗ）を照射し、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性を観察した。しかしながら、プライマーがコンクリートに過度に含浸し又は液だれしてプライマー層が薄い部分が多く、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性はいずれも悪かった。そこでプライマーを２回塗りして（塗布量は全体で０．３０ｋｇ／ｍ^２）からプライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性を、実施例１と同様にして観察した。その結果を表１に示した。
【００４８】
【表１】

【００４９】
上記実施例から、疎水性超微粒子シリカ粉末、炭酸カルシウム及び酸化チタンを含有するプライマー（実施例１）は、１回塗り（塗布量が０．１５〜０．２０ｋｇ／ｍ^２）であっても、塗り斑性、鮮明性及び隠蔽性において極めて良好な性能であることがわかった。また、疎水性超微粒子シリカ粉末及び炭酸カルシウムを含有し酸化チタンを含有しない実施例２は、塗り斑性、鮮明性において極めて良好であり、隠蔽性においては、実施例１のプライマーに劣るものの、従来技術のプライマーである比較例１の結果と比べて充分隠蔽性能の向上が認められた。さらに、疎水性超微粒子シリカ粉末を含有するプライマー（実施例３）は、隠蔽性に劣るが、塗り斑性及び鮮明性において従来技術のプライマーと比べて性能の向上が見られた。従って、用途によって、例えば、下地面が白色系である場合等には、有効に使用することができる。炭酸カルシウム（実施例４）を含むアンダーコート塗料も、鮮明姓及び隠蔽性において充分な性能が認められた。また、比較例１の結果から、疎水性超微粒子シリカ粉末、炭酸カルシウム及び酸化チタンのいずれも含有しないプライマーは、２回塗りして塗布量を０．３０ｋｇ／ｍ^２としてもなお、塗り斑性、鮮明性及び隠蔽性において不充分であった。
【００５０】
実施例５
実施例１で作成したプライマーを用いて、ビルピットのコンクリート構造物にプライマー塗布量が０．１５〜０．２０ｋｇ／ｍ^２になるようにローラ塗布したのち、エポキシ樹脂系上塗り塗料エポマーＧＰ−２０２主剤及び硬化剤（無溶剤系、ナガセケムテックス（株）製。硬化剤は変性脂肪族アミン系）混合物を塗布量が１．２ｋｇ／ｍ^２になるように機械吹き付け工法（ハイブリッドガン、三和（株）製）にて塗布したのち、ブラックライト（東芝ライテック（株）製、ブラックライト蛍光ランプ、グロースタート形２０Ｗ）を照射し、上塗層を観察したところ、ピンホールが１〜２個（直径０．１〜０．５ｍｍのもの）／ｍ^２存在していることが、蛍光発光箇所として容易に視認できた。蛍光の発光は肉眼で鮮明に見ることができた。そこで、上塗り層のピンホールを、ブラックライトを照射しながら蛍光発光している箇所を上塗り剤で塗りつぶすように補修した。
【００５１】
さらに、上記施工後、ピンホール探知機（（株）サンコウ電子研究所製、ＴＯ−１５０Ｃ）にてピンホールの存在確認試験を実施したが、ピンホールは確認されなかった。従って、上記施工により事実上すべてのピンホールを容易に発見、補修することが可能であって本発明の目的を達成していることが確認された。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により、鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物を提供することができる。本発明の組成物を使用することにより、容易かつ確実に被覆塗膜の欠陥を検出する方法および欠陥のない被覆塗膜の形成方法を実施することができ、たとえばビルピットの槽内などの通常であれば作業しづらく塗膜欠陥が発生しやすい場所での塗装作業における被覆塗膜欠陥を検出することができ、塗膜欠陥のない塗膜を形成することができる。このため、施工時管理が容易になり、従来の探知機使用に伴う問題を有利に解消することができる。また、発光剤の添加量も少量であるため、材料価格への影響もわずかである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an undercoat composition having a vivid luminescent property, a method for detecting a defect in a coated film using the same, and a method for forming a coated film having no defects.
[0002]
[Prior art]
When a paint is applied by repeatedly applying a paint to an object to be painted, generally, the first paint of a paint system is applied to a substrate, and a coating layer is formed thereon. This is often followed by the application of an intermediate coating first, followed by the final coating of the coating system. This first paint is also called a primer, and aims to prevent the influence of the base on the coating system, increase the adhesion of the coating system to the base, and the like. The intermediate coating applied thereon is also called undercoating or intermediate coating, and aims at improving the durability and smoothness of the coating system. Finally, a top coat is applied thereon with a final paint of a paint system for finishing. Also, in some cases, one or more topcoats may be applied directly to the primer.
[0003]
For example, when painting a concrete structure, a primer layer is first formed on the concrete surface, and then a coating layer is formed thereon. The primer layer firmly bonds the concrete surface and the coating layer. The covering layer also protects the concrete structure from the external environment.
[0004]
However, no matter how excellent a coating material (such as an anticorrosive material) is used, if there is a pinhole or a coating spot on the coating film, the base material deteriorates from the pinhole or the coating unevenness, and the life of the object to be coated is shortened. Therefore, it is extremely important to have no pinholes in the coating film and to make the coating film thickness uniform in order to extend the life of the object to be coated. As a method of detecting a pinhole in a coating film, a pinhole detector (electrically insulating method) is widely used to find a small pinhole that cannot be visually confirmed.
[0005]
However, in the case of detection using a pinhole detector, it is necessary to satisfy conditions such as the need to adjust the amount of water on the concrete surface of the base material and to install a ground, and to destroy a part of the coating film. It is. In addition, the application of high voltages (typically more than ten kilovolts) is dangerous.
[0006]
Therefore, a method has been proposed in which an undercoat layer containing a luminescent agent is provided, a coating film is formed thereon, and a light source capable of emitting the luminescent agent is irradiated to detect a defect in the coating film. (For example, refer to Patent Document 1). This method is a novel technique that enables the above-mentioned disadvantages associated with the use of a pinhole detector to be avoided.
[0007]
By the way, in order to use this technique advantageously, clear light emission of the undercoat layer is indispensable. However, for example, when only a luminescent agent is blended with a primer, for example, in the case of a concrete substrate, there is a problem that the luminescence becomes unclear and the visibility of a defective portion cannot be sufficiently secured. There has been a demand for an undercoat composition having a clear light-emitting property for utilization.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2002-239206 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above situation, an object of the present invention is to provide an undercoat composition having a clear luminescent property, a method for detecting a defect in a coated film using the same, and a method for forming a defect-free coated film using the same. .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has conducted various experiments to solve the above problems, and as a result, it is possible to realize clarity of light emission of the undercoat layer by adding a specific type of additive to the undercoat composition containing a luminescent agent. As a result, the present invention has been completed.
[0011]
That is, the present invention provides a clear luminescent undercoat composition comprising a luminescent agent and at least one selected from the group consisting of a thixotropic agent, a filler and a concealing agent. It is.
Further, the present invention provides an undercoat layer on an object to be coated, and then, when forming a coating film thereon, providing an undercoat layer comprising the luminescent agent-containing undercoat composition, and then forming the undercoat layer. It is also a method for detecting a defect in the coated film by irradiating the coated film with a light source capable of forming a film and then emitting a luminescent agent, and detecting a defect in the coated film by detecting a light emitting site. .
Furthermore, the present invention provides an undercoat layer on an object to be coated, and then, when forming a coating film thereon, providing an undercoat layer composed of the luminescent agent-containing undercoat composition and then forming the undercoat layer. A film is formed, and then the coating film is irradiated with a light source capable of causing a luminescent agent to emit light, a defect of the coating film is detected by detecting a light emitting portion, and the detected defect of the coating film is detected. It is also a method for forming a coating film having no defect that repairs the coating.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The undercoat composition of the present invention is a luminescent agent-containing resin composition. In the present invention, the undercoat composition is a composition for forming an undercoat layer, and the undercoat layer is a base material of two adjacent layers arbitrarily selected from a plurality of coating systems. Side layer. For example, when it is composed of two layers of a primer layer and an overcoat layer, it is a primer layer, and when it is composed of three layers of a primer layer, an undercoat layer, and an overcoat layer, In other words, the primer layer is a primer layer in two layers of a primer layer and an undercoat layer, and the undercoat layer is in two layers of an undercoat layer and an overcoat layer. Since the coating layer is the base layer of the two layers, if the coating film has a defect when the coating film is provided thereon, the luminescent agent contained in the undercoat layer can emit light. Light is emitted by irradiation of a lamp or the like, and a coating film defect can be detected and repaired as a light emitting portion. Accordingly, the undercoat composition of the present invention may be, for example, a primer composition, or may be a primer or intermediate coating composition.
[0013]
The undercoat composition is not particularly limited, and commonly used compositions can be used. For example, it is composed of a resin such as an epoxy resin (water-based, solvent-based, solvent-free), urethane resin-based, polyester resin-based (including vinyl ester resin), polyurea resin-based, acrylic resin-based, silicone resin-based, and fluororesin-based resin. May be something.
[0014]
When an epoxy resin-based composition is used as the undercoat composition, it is preferable to use a water-based or solvent-free composition from the viewpoint of working environment and health and safety.
[0015]
The luminescent agent contained in the undercoat composition is not particularly limited as long as it is a compound that emits light when stimulated by light (ultraviolet light, visible light, infrared light). For example, 2,5′-bis [5-t-butyl] Benzoxazolyl (2)] thiophene (for example, commercially available as UVITEX (registered trademark) OB (trade name) from Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), pyrene, coumarin, oxazole, thiazole, imidazole, imidazoline, pyrazole , Benzidine, benzidine sulfone, diamine carbazole, naphthalic acid, diaminostilbene disulfonic acid, oxazole derivative, thiazole derivative, imidazole derivative, carbostyril derivative, imidazoline derivative, pyrazoline derivative, benzidine sulfone derivative, diaminostilbenzis Acid derivatives, fluorescein, 4,4' such diaminostilbene-2,2'-disulfonic acid derivatives may be mentioned as preferred examples, it is possible to use one or more of these. Of these, 2,5′-bis [5-t-butylbenzoxazolyl (2)] thiophene is preferred from the viewpoint of compatibility with the epoxy resin. The compound absorbs ultraviolet rays (maximum absorption wavelength: 375 nm) in a solution or a substance used, and re-emits most of the absorbed energy as blue fluorescence between 400 nm to 500 nm. And the like, and one of those known as so-called fluorescent whitening agents. Such a fluorescent whitening agent can emit light by irradiating a lamp called black light mainly designed to emit near-ultraviolet rays (for example, a peak wavelength of 352 nm).
[0016]
In the case where the coating system is composed of three layers of a primer layer, an undercoat layer and an overcoat layer, the undercoat layer for the set of the primer layer and the undercoat layer is a primer layer, and the undercoat layer and the overcoat layer are When the undercoat layer for the set is an undercoat layer, the luminescent agent added to the primer composition and the luminescent agent added to the undercoat composition are different, and the luminescent agent added to the primer composition can emit light. In the lamp, it is preferable that the luminescent agent added to the undercoat composition does not emit light.
[0017]
The amount of the luminescent agent added to the undercoat composition is determined by providing an undercoat layer containing the luminescent agent, then providing a coating layer thereon, and coating the light source such as a lamp capable of emitting the luminescent agent with a coating layer. When the undercoat layer has a defect such as a pinhole in the coating layer, the undercoat layer can emit light to detect the presence of the defect. Not done. In general, the amount of addition depends on the luminescent agent, the light source for causing the luminescent agent to emit light, the composition of the undercoat composition to which the luminescent agent is added, and the like, but it is usually preferable for the resin amount (weight) of the undercoat composition Is 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 1% by weight. When the undercoat composition contains a light-shielding substance such as a pigment, the amount of the undercoat composition added to the resin component may be preferably larger than the above-mentioned amount.
[0018]
In the present invention, the thixotropic agent is not particularly limited, and various known organic or inorganic thixotropic agents can be used. Specifically, for example, in addition to ultrafine silica powder (hydrophobic, hydrophilic), organic bentonite, polyethylene wax, asbestin, etc., castor oil-based thixotropic agents, various organic thixotropic agents, and the like may be used. , One or more of these can be used. Of these, hydrophobic ultrafine silica powder is preferred from the viewpoint of dispersibility in epoxy resin.
[0019]
The thixotropy-imparting agent allows the undercoat composition to be applied smoothly, reduces the fluidity immediately after the application, and enables the required amount to be applied to the required portion. Therefore, it is preferably applied to a composition having a high fluidity such as a primer composition.
[0020]
The amount of the thixotropy-imparting agent varies depending on the type and the composition of the undercoat composition. For example, in the case of an epoxy resin-based primer composition, it is generally preferably 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the resin, 0.5 to 3 parts by weight is more preferred.
[0021]
In the present invention, the filler is not particularly limited, and a known inorganic filler or organic filler can be used. Specifically, examples of the inorganic filler include calcium carbonate, silica powder, talc, aluminum hydroxide, barium sulfate, short glass fiber, short carbon fiber, and the like. Examples of the organic filler include cellulose short fibers, aramid short fibers, nylon short fibers, polyester short fibers, and the like. One or more of these fillers can be used. Among these, calcium carbonate and cellulose short fibers are preferred from the viewpoint of dispersibility in epoxy resin.
[0022]
The amount of the filler varies depending on the type and composition of the undercoat composition. For example, in the case of an epoxy resin-based primer composition, generally 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 40 parts by weight per 100 parts by weight of the resin is preferable. Is more preferred.
[0023]
In the present invention, the hiding agent is not particularly limited, and various pigments and the like can be used, for example, titanium oxide, calcium carbonate, talc, and the like. One or more of these may be used. Can be used. After these, titanium oxide is preferable from the viewpoint of concealing property with respect to the base and sharpness of light emission.
[0024]
The amount of the concealing agent is different depending on the kind, but generally 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.2 to 1 part by weight, per 100 parts by weight of the resin. If the filler also has a hiding property, the amount of the hiding agent may be smaller than this, and in some cases, the hiding agent may not be necessary.
[0025]
In the present invention, at least one selected from the group consisting of a thixotropic agent, a filler, and a hiding agent is blended. For example, in the primer composition, for example, a thixotropy-imparting agent, a filler and a concealing agent are compounded, or a filler and a concealing-enhancing agent, or a thixotropy-imparting agent is contained. Is also good. In the intermediate coating composition or the undercoat composition, for example, a filler and / or a hiding agent may be contained without containing a thixotropic agent. In addition, the total amount of these additives can be appropriately set as needed within a range that does not impair the performance of the coating composition.
[0026]
The amount and method of application of the undercoat composition may be the same as in the case where no luminescent agent is added. Specifically, when the undercoat layer is a primer layer and the coating layer is an overcoat layer, the coating amount of the primer layer is 0.1 to 0.4 kg / m ² And a coating amount of the overcoat layer of 0.3 to 3.0 kg / m ² For example, after a primer layer is applied by a roller coating method, a brush coating method, or the like, an overcoat layer can be applied by a mechanical spraying method (hybrid gun, cup gun) or the like.
[0027]
In the method for detecting a defect in a coating film of the present invention and the method for forming a coating film having no defect (hereinafter collectively referred to as the method of the present invention), an undercoat layer comprising the composition of the present invention is provided on an object to be coated. Thereafter, a coating layer is provided thereon to form a coating film.
[0028]
Examples of the object to be coated include concrete structures, asphalt coatings, steel materials, polymer coatings or structures, cement structures or coatings, building materials such as resin mortar, iron pipes, iron tanks, various plastic materials, and fiber reinforced FRP. And water supply and drainage lines.
[0029]
Irradiation of a lamp or the like for emitting light from the luminescent agent performed after forming the coating layer may be performed before the coating film is dried after forming the coating layer, or may be performed after the coating film is dried. Good. If performed before the coating film is dried, if the coating film has a defect, it can be repaired immediately, which is advantageous from the viewpoint of construction management (the point that post-construction management is not required).
[0030]
As the light source capable of causing the luminescent agent to emit light, a known light source may be appropriately selected depending on the luminescent agent. For example, a lamp that emits black light (black lamp), a fluorescent lamp, an ultraviolet lamp, an infrared lamp, Examples include a mercury lamp, a halogen lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, and a laser.
[0031]
Specific examples of the combination of a luminescent agent and a light source for causing the luminescent agent to emit light include, for example, a luminescent agent 2,5'-bis [5-t-butylbenzoxazolyl (2)] thiophene and an ultraviolet lamp or A combination with a black lamp can be given. As described above, in the case of a fluorescent whitening agent, a black lamp is preferable.
[0032]
The method for detecting a defect in a coating film according to the present invention includes irradiating a light source capable of causing a luminescent agent to emit light, thereby causing the luminescent agent in the undercoat layer to emit light. This is a method for detecting paint spots, for example, inside a tank in a building pit, a wastewater treatment facility, the inside wall of a wastewater manhole, the inside wall of various chemical tanks, etc. It is effective for painting work. In addition, urban sewage treatment plants, human waste treatment plants, agricultural settlement wastewater treatment facilities, wastewater treatment facilities and chemical tanks at factories (oil, electricity, paper, pulp, steelmaking, non-ferrous, etc.), various facilities in chemical and food factories and power plants The present invention can be suitably applied to painting of exteriors and building pits of various buildings (for example, office buildings, hotels, hospitals, and the like) and pits of garbage incineration plants and waste disposal sites. In the method for detecting a defect of a coated film of the present invention, even a pinhole having a size of about 0.05 mm can be detected, and a larger one can be detected naturally.
[0033]
The thickness of the coating layer used for defect detection is preferably about 0.5 to 3.0 mm from the viewpoint of the performance of the coating film and the concealability of the overcoat layer and the undercoat layer.
[0034]
Even when the undercoat layer itself such as the primer layer has a defect and the coating layer formed thereon has no coating film defect, a problem may occur in the adhesion of the coating system. In such a case, a defect in the undercoat layer can be detected by irradiating a lamp for emitting a luminescent agent at the stage when the undercoat layer is formed. In this case, a defect can be detected as a portion that does not emit light.
[0035]
By repairing the defects of the coating film thus detected, it is possible to easily and reliably form a defect-free coating film. After repairing the detected defective portion, a lamp that emits light from the luminescent agent may be re-irradiated, if necessary, to confirm the repair of the defect.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
[0037]
Example 1
2,5'-bis [5-t-butylbenzoxazolyl (2) based on 100 parts by weight of NC Road 311 main agent (solvent-free, manufactured by Nagase ChemteX Corp.) which is the main agent of the epoxy resin primer 1 part by weight (solid content) of thiophene (UVITEX OB, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), 2 parts by weight of hydrophobic ultrafine silica powder (RY200, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), calcium carbonate (Shiraishi Calcium Co., Ltd.) And White W) (20 parts by weight) and 1 part by weight of titanium oxide (TR92, manufactured by HUNTSMAN) were mixed with a Shinagawa-type mixer to produce a base agent for NC Road 311 containing a fluorescent whitening agent. To 100 parts by weight of the obtained N-ROID 311 base material containing a fluorescent whitening agent, 50 parts by weight of N-ROID 311 curing agent (solvent-free, modified aliphatic amine type, manufactured by Nagase ChemteX Corporation) were sufficiently mixed. To obtain a primer.
[0038]
The above primer is applied to a concrete structure of a building pit with a primer application amount of 0.15 to 0.20 kg / m. ² After applying the roller so as to obtain a black light (Toshiba Lighting & Technology Corp., black light fluorescent lamp, glow start type 20W), irradiate the primer layer, clear light emission and conceal the concrete ground. Sex was observed. The results are shown in Table 1. The evaluation criteria were as follows.
[0039]
Evaluation
Smearing
A: A uniform coating layer was obtained without resin dripping or penetration.
：: No resin dripping or penetration, but no uniformity of coating layer
Δ: No resin dripping, but penetration
×: There is resin dripping and soaking, and no primer composition remains.
Sharpness
：: Light emission on the coating film surface can be clearly recognized by irradiation with black light.
：: Light emission on the coating film surface can be visually recognized slightly by irradiation with black light.
Δ: There is shading in light emission on the coating film surface due to black light irradiation
×: Light emission from the coating film surface due to black light irradiation is difficult to see
Concealment
◎: The resin layer is retained and the underlying surface is not completely visible
：: The base surface is not visible but there is shading
Δ: When the primer layer is thin, the base surface can be seen through
×: The ground surface is seen through
[0040]
Example 2
The composition was mixed with 100 parts by weight of NC Road 311 base agent, 1 part by weight of 2,5'-bis [5-t-butylbenzoxazolyl (2)] thiophene (solid content), and 2 parts by weight of hydrophobic ultrafine silica powder. Parts, 30 parts by weight of calcium carbonate and 50 parts by weight of NC Road 311 curing agent, and a primer was obtained in the same manner as in Example 1 except that titanium oxide was not blended.
[0041]
After the above primer was applied to the concrete structure of the building pit in the same manner as in Example 1, the coating property of the primer layer, the clarity of light emission, and the concealability of the concrete ground were observed in the same manner as in Example 1. . The results are shown in Table 1.
[0042]
Example 3
The composition was mixed with 100 parts by weight of NC Road 311 base agent, 1 part by weight of 2,5'-bis [5-t-butylbenzoxazolyl (2)] thiophene (solid content), and 2 parts by weight of hydrophobic ultrafine silica powder. , A primer was obtained in the same manner as in Example 1 except that 50 parts by weight of N.C. Road 311 curing agent were used and calcium carbonate and titanium oxide were not blended.
[0043]
After the above primer was applied to the concrete structure of the building pit in the same manner as in Example 1, the spotting property of the primer layer, the clarity of light emission, and the concealability of the substrate surface were observed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0044]
Example 4
2,5'-bis [5-t-butylbenzoxazolyl (2) based on 100 parts by weight of an epoxy resin-based undercoat paint epomer GP-202 main agent (solvent-free, manufactured by Nagase ChemteX Corporation) 1% by weight (solid content) of thiophene (UVITEX OB, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), 10 parts by weight of calcium carbonate (manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd., white W), titanium oxide (TR92, manufactured by HUNTSMAN) 3 parts by weight were mixed with a Shinagawa mixer to produce a main agent containing an optical brightener. To 100 parts by weight of the obtained base material containing a fluorescent whitening agent, 50 parts by weight of an Epomer GP-202 curing agent (solvent-free, modified aliphatic amine type, manufactured by Nagase ChemteX Corporation) is sufficiently mixed and subbed. Paint was obtained.
[0045]
A primer (NC Road 311, manufactured by Nagase ChemteX Corp.) is applied to the concrete structure of the building pit with the undercoat paint at an amount of 0.15 kg / m. ² And applied twice, and the applied amount is 0.40 to 0.60 kg / m ² After applying a roller so as to obtain a black light, a black light fluorescent lamp (manufactured by Toshiba Lighting & Technology Corp., glow start type 20W) is applied to the undercoat layer, and the varnishing property, clarity and concealment of light emission are obtained. The properties were observed as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0046]
Comparative Example 1
The composition was mixed with 100 parts by weight of NC Road 311 base, 1 part by weight of 2,5'-bis [5-t-butylbenzoxazolyl (2)] thiophene (solid content), and 50 parts by weight of NC Road 311 curing agent. A primer was obtained in the same manner as in Example 1, except that hydrophobic ultrafine silica powder, calcium carbonate and titanium oxide were not blended.
[0047]
The above primer is applied to a concrete structure of a building pit at a primer application amount of 0.15 kg / m. ² After applying the roller so as to obtain a black light (Toshiba Lighting & Technology Corp., black light fluorescent lamp, glow start type 20W), irradiate the primer layer, clear light emission and conceal the concrete ground. Sex was observed. However, the primer layer was excessively impregnated into the concrete or dripped, and the primer layer was often thin, and the primer layer had poor spotting, clear light emission, and hiding of the concrete ground. Therefore, apply the primer twice (the total applied amount is 0.30 kg / m ² ), The coating property of the primer layer, the clarity of light emission, and the concealing property of the concrete ground were observed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0048]
[Table 1]

[0049]
From the above examples, the primer containing hydrophobic ultrafine silica powder, calcium carbonate and titanium oxide (Example 1) was applied once (application amount: 0.15 to 0.20 kg / m). ² ) Was found to have extremely good performance in spotting, sharpness and hiding. Further, Example 2 containing hydrophobic ultrafine silica powder and calcium carbonate and not containing titanium oxide is extremely good in spotting and sharpness, and is inferior to the primer of Example 1 in concealing property. It was confirmed that the concealing performance was sufficiently improved as compared with the result of Comparative Example 1 which was a primer of the prior art. Furthermore, the primer containing the hydrophobic ultrafine silica powder (Example 3) was inferior in concealing properties, but showed improved performance in spotting and sharpness as compared with the primers of the prior art. Therefore, depending on the application, for example, when the base surface is white, it can be used effectively. The undercoat paint containing calcium carbonate (Example 4) was also found to have sufficient performance in vividness and concealment. Also, from the results of Comparative Example 1, the primer containing neither the hydrophobic ultrafine silica powder, calcium carbonate nor titanium oxide was applied twice and the applied amount was 0.30 kg / m. ² Nevertheless, the spotting property, the sharpness, and the hiding property were insufficient.
[0050]
Example 5
Using the primer prepared in Example 1, the amount of primer applied to the concrete structure of the building pit is 0.15 to 0.20 kg / m. ² After coating with a roller so as to obtain an epoxy resin-based top coat paint Epomer GP-202 base material and a curing agent (solvent-free, manufactured by Nagase ChemteX Corp .; curing agent is a modified aliphatic amine-based), a coating amount of 1 .2kg / m ² It is applied by a mechanical spraying method (Hybrid Gun, manufactured by Sanwa Co., Ltd.), and then irradiated with black light (Toshiba Lighting & Technology Corp., black light fluorescent lamp, glow start type 20W) to give a top coat. When the layer was observed, the number of pinholes was 1 to 2 (with a diameter of 0.1 to 0.5 mm) / m. ² The presence was easily visually recognized as a fluorescent light emitting portion. The fluorescence emission was clearly visible to the naked eye. Therefore, the pinholes of the overcoat layer were repaired so that the portions emitting fluorescence while irradiating with black light were filled with an overcoat agent.
[0051]
Further, after the above construction, a pinhole presence test was performed with a pinhole detector (TO-150C, manufactured by Sanko Electronic Research Laboratory Co., Ltd.), but no pinhole was found. Therefore, it was confirmed that practically all pinholes could be easily found and repaired by the above construction, and the object of the present invention was achieved.
[0052]
【The invention's effect】
The present invention can provide an undercoat composition having clear light-emitting properties with the above-described configuration. By using the composition of the present invention, a method for easily and reliably detecting a defect in a coating film and a method for forming a defect-free coating film can be carried out. If it is present, it is possible to detect a coating film defect in a coating operation in a place where the work is difficult and a coating film defect is likely to occur, and a coating film having no coating film defect can be formed. For this reason, management at the time of construction is facilitated, and the problem associated with the use of the conventional detector can be advantageously solved. Further, since the amount of the luminescent agent added is small, the influence on the material price is small.

Claims

A clear luminescent undercoat composition containing a luminescent agent and comprising at least one selected from the group consisting of a thixotropic agent, a filler, and a hiding agent.

The undercoat composition comprises an epoxy resin composition, a urethane resin composition, a polyester resin composition, a polyurea resin composition, an acrylic resin composition, a silicone resin composition, and a fluororesin composition. The composition according to claim 1, which is a resin composition selected from the group consisting of:

3. The composition according to claim 1, which is a primer composition.

The composition according to claim 3, comprising a thixotropic agent and a filler and / or a hiding agent.

The composition according to claim 4, wherein the thixotropic agent is an ultrafine silica powder, and is an epoxy resin composition.

The composition according to claim 5, wherein the filler is calcium carbonate or cellulose short fiber.

The composition according to any one of claims 1 to 6, wherein the hiding agent is titanium oxide.

The composition according to any one of claims 1 to 7, wherein the luminescent agent is a fluorescent whitening agent.

An undercoat layer comprising the luminescent agent-containing undercoat composition according to any one of claims 1 to 8, when forming a coating film thereon after providing the undercoat layer on the object to be coated. Forming the coating film, and then irradiating the coating film with a light source capable of causing a luminescent agent to emit light, and detecting defects in the coating film by detecting light-emitting sites. Defect detection method for coating film.

An undercoat layer comprising the luminescent agent-containing undercoat composition according to any one of claims 1 to 8, when forming a coating film thereon after providing the undercoat layer on the object to be coated. Forming the coating film, then irradiating the coating film with a light source capable of causing a luminescent agent to emit light, detecting defects in the coating film by detecting light-emitting sites, and detecting the detected coating film. A method for forming a defect-free coating film characterized by repairing a defect of a film.