JP2004307083A - Unreeling device of long-sized sheet, and pressing member used for the same - Google Patents

Unreeling device of long-sized sheet, and pressing member used for the same Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress loosening of the outermost diameter section 14b of a sheet S wound on a reel 1b during a period from the end of unreeling of the sheet S wound on a reel 1a to the start of the unreeling of the sheet S wound on the reel 1b. <P>SOLUTION: In the unreeling device of the long-sized sheet, the innermost diameter section 13a of the sheet S wound on the reel 1a and the outermost diameter section 14b of the sheet S wound on the reel 1b are interconnected beyond the outer periphery of a flange 12a. When the sheets S wound on the reels 1a and 1b are fed, the sheet S wound on the reel 1a and the sheet S wound on the reel 1b are continuously fed in this order. The unreeling device of the long-sized sheet is provided with a pressing member 15b for pressing the outermost diameter section 14b of the sheet S wound on the reel 1b to the center axis side of the reel. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、長尺シートが巻回された第１リールと、長尺シートが巻回された第２リールと、第１リールと第２リールとの間に配置されたフランジとを具備する長尺シート繰り出し装置およびそれに用いられる押圧部材に関し、特には、第１リールに巻回されたシートの繰り出しが終了してから第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでの間、つまり、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートが繰り出されている時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのに伴って、第２リールから逸脱したり、フランジなどと擦れたりしてしまうのを抑制することができる長尺シートの繰り出し装置およびそれに用いられる押圧部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長尺シートが巻回された第１リールと、長尺シートが巻回された第２リールと、第１リールと第２リールとの間に配置されたフランジとを具備し、第１リールに巻回されたシートの最内径部分と第２リールに巻回されたシートの最外径部分とが、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されており、第１リールおよび第２リールに巻回されたシートが繰り出される時には、まず、第１リールに巻回されたシート、次いで、第２リールに巻回されたシートの順序でシートが連続的に繰り出されるように構成された長尺シートの繰り出し装置が知られている。この種の長尺シートの繰り出し装置の例としては、例えば特開２０００−８６０２５号公報に記載されたものがある。
【０００３】
特開２０００−８６０２５号公報に記載された長尺シートの繰り出し装置では、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートを掛止めするためのストッパ部材がフランジに設けられている。つまり、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートが、テンションをかけられた状態でストッパ部材に掛止めされている。それにより、第１リールに巻回されたシートが繰り出されている時に、第２リールに巻回されたシートが緩んでしまうのが抑制されている。
【０００４】
ところが、特開２０００−８６０２５号公報に記載された長尺シートの繰り出し装置では、上述したように、第１リールに巻回されたシートが繰り出されている時、つまり、第１リールに巻回されたシートの繰り出しが終了するまでは、第２リールに巻回されたシートが緩んでしまうのを抑制することができるものの、第１リールに巻回されたシートの繰り出しが終了すると、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートのテンションが低下してしまう。つまり、ストッパ部材が機能しなくなってしまう。その結果、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートが緩んでしまうのみならず、それに隣接している部分、つまり、第２リールに巻回されたシートの最外径部分も緩んでしまう。それにより、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が、第２リールから逸脱したり、フランジなどと擦れたりしてしまう。
【０００５】
すなわち、特開２０００−８６０２５号公報に記載された長尺シートの繰り出し装置によっては、第１リールに巻回されたシートの繰り出しが終了してから第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでの間、つまり、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートが繰り出されている時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのを抑制することができない。それゆえ、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのに伴って、第２リールから逸脱したり、フランジなどと擦れたりしてしまうのを抑制することができない。
【０００６】
第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んで第２リールから逸脱してしまうと、第２リールに巻回されたシートを繰り出し続けるのが困難になるおそれが生じてしまう。また、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んでフランジなどと擦れてしまうと、その部分に再びテンションがかかった時に、その部分が切断するおそれが生じてしまう。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−８６０２５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記問題点に鑑み、本発明は、第１リールに巻回されたシートの繰り出しが終了してから第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでの間、つまり、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートが繰り出されている時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのに伴って、第２リールから逸脱したり、フランジなどと擦れたりしてしまうのを抑制することができる長尺シートの繰り出し装置およびそれに用いられる押圧部材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、長尺シートが巻回された第１リールと、長尺シートが巻回された第２リールと、前記第１リールと前記第２リールとの間に配置されたフランジとを具備し、前記第１リールに巻回されたシートの最内径部分と前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分とが、前記フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されており、前記第１リールおよび前記第２リールに巻回されたシートが繰り出される時には、まず、前記第１リールに巻回されたシート、次いで、前記第２リールに巻回されたシートの順序でシートが連続的に繰り出されるように構成された長尺シートの繰り出し装置において、前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分を第２リールの中心軸線側に押圧するための押圧部材を前記第２リールに取付けたことを特徴とする長尺シートの繰り出し装置が提供される。
【００１０】
請求項１に記載の長尺シートの繰り出し装置では、第２リールに巻回されたシートの最外径部分を第２リールの中心軸線側に押圧するための押圧部材が、第２リールに取付けられている。そのため、第１リールに巻回されたシートの繰り出しが終了してから第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでの間、つまり、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートが繰り出されている時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのを抑制することができる。それゆえ、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのに伴って、第２リールから逸脱したり、フランジなどと擦れたりしてしまうのを抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時に前記押圧部材が前記第２リールから外れることを特徴とする請求項１に記載の長尺シートの繰り出し装置が提供される。
【００１２】
第２リールに巻回されたシートを繰り出すべき時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が、押圧部材によって第２リールの中心軸線側に押圧され続けていると、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが押圧部材によって妨げられてしまう点に鑑み、請求項２に記載の長尺シートの繰り出し装置は、第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時に押圧部材が第２リールから外れるように構成されている。つまり、請求項２に記載の長尺シートの繰り出し装置では、第２リールに巻回されたシートが繰り出され始めるまでは、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が押圧部材によって第２リールの中心軸線側に押圧されており、次いで、第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時には、押圧部材が第２リールから外れるようになっている。詳細には、第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分から押圧部材に対して径方向外向きの力がかかることにより、押圧部材が第２リールから外れるようになっている。そのため、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのを抑制しつつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが押圧部材によって妨げられるのを回避することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、前記押圧部材をほぼＵ字形状に構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の長尺シートの繰り出し装置が提供される。
【００１４】
請求項３に記載の長尺シートの繰り出し装置では、押圧部材がほぼＵ字形状に構成されている。つまり、押圧部材が比較的簡単な構成とされている。そのため、第２リールに巻回されたシートの繰り出しの開始前に第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んでしまうのを、比較的安価な手段によって抑制することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、ほぼＵ字形状の前記押圧部材の一端を前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分の外周面上に配置し、その他端を前記第２リールに巻回されたシートの端面と前記フランジとの間に配置したことを特徴とする請求項３に記載の長尺シートの繰り出し装置が提供される。
【００１６】
請求項４に記載の長尺シートの繰り出し装置では、ほぼＵ字形状の押圧部材の一端を第２リールに巻回されたシートの最外径部分の外周面上に配置し、その他端を第２リールに巻回されたシートの端面とフランジとの間に配置することにより、押圧部材が第２リールに取付けられる。つまり、比較的簡単な作業により、押圧部材が第２リールに取付けられる。そのため、第２リールに巻回されたシートの繰り出しの開始前に第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んでしまうのを、比較的簡単な作業によって抑制することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、前記押圧部材が、スポンジ層、硬質樹脂層、軟質樹脂層の順に配列された３層構造であることを特徴とする請求項３又は４に記載の長尺シート繰り出し装置が提供される。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、前記押圧部材が、スポンジ層、樹脂層、スポンジ層の順に配列された３層構造であることを特徴とする請求項３又は４に記載の長尺シート繰り出し装置が提供される。
【００１９】
押圧部材には、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは第２リールから外れず、かつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は第２リールから迅速に外れることが要求される点に鑑み、請求項５及び６に記載の長尺シートの繰り出し装置では、押圧部材が、スポンジ層、硬質樹脂層、軟質樹脂層の順に配列された３層構造により構成されている。あるいは、押圧部材が、スポンジ層、樹脂層、スポンジ層の順に配列された３層構造により構成されている。そのため、他の構造により構成された押圧部材とは異なり、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは第２リールから外れず、かつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は第２リールから迅速に外れるという要求を満足することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、長尺シートが巻回された第１リールと、長尺シートが巻回された第２リールと、前記第１リールと前記第２リールとの間に配置されたフランジとを具備し、前記第１リールに巻回されたシートの最内径部分と前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分とが、前記フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されており、前記第１リールおよび前記第２リールに巻回されたシートが繰り出される時には、まず、前記第１リールに巻回されたシート、次いで、前記第２リールに巻回されたシートの順序でシートが連続的に繰り出されるように構成された長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材において、前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分を第２リールの中心軸線側に押圧するために、前記第２リールに取付けられることを特徴とする長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材が提供される。
【００２１】
請求項７に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材は、第２リールに巻回されたシートの最外径部分を第２リールの中心軸線側に押圧するために、第２リールに取付けられる。そのため、第１リールに巻回されたシートの繰り出しが終了してから第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでの間、つまり、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートが繰り出されている時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのを抑制することができる。それゆえ、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのに伴って、第２リールから逸脱したり、フランジなどと擦れたりしてしまうのを抑制することができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、前記第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時に前記第２リールから外れることを特徴とする請求項７に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材が提供される。
【００２３】
第２リールに巻回されたシートを繰り出すべき時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が、押圧部材によって第２リールの中心軸線側に押圧され続けていると、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが押圧部材によって妨げられてしまう点に鑑み、請求項８に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材は、第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時に第２リールから外れるように構成されている。つまり、請求項８に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材は、第２リールに巻回されたシートが繰り出され始めるまで、第２リールに巻回されたシートの最外径部分を第２リールの中心軸線側に押圧しており、次いで、第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時に、第２リールから外れるようになっている。詳細には、第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分から径方向外向きの力がかかることにより、第２リールから外れるようになっている。そのため、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのを抑制しつつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが妨げられるのを回避することができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、ほぼＵ字形状に構成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材が提供される。
【００２５】
請求項９に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材は、ほぼＵ字形状に構成されている。つまり、比較的簡単な構成とされている。そのため、第２リールに巻回されたシートの繰り出しの開始前に第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んでしまうのを、比較的安価な手段によって抑制することができる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明によれば、前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分の外周面上に一端が配置され、前記第２リールに巻回されたシートの端面と前記フランジとの間に他端が配置されることを特徴とする請求項９に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材が提供される。
【００２７】
請求項１０に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材は、第２リールに巻回されたシートの最外径部分の外周面上に一端が配置され、第２リールに巻回されたシートの端面とフランジとの間に他端が配置されることにより、第２リールに取付けられる。つまり、比較的簡単な作業により、第２リールに取付けられる。そのため、第２リールに巻回されたシートの繰り出しの開始前に第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んでしまうのを、比較的簡単な作業によって抑制することができる。
【００２８】
請求項１１に記載の発明によれば、スポンジ層、硬質樹脂層、軟質樹脂層の順に配列された３層構造であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の長尺シート繰り出し装置に用いられる押圧部材が提供される。
【００２９】
請求項１２に記載の発明によれば、スポンジ層、樹脂層、スポンジ層の順に配列された３層構造であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の長尺シート繰り出し装置に用いられる押圧部材が提供される。
【００３０】
押圧部材には、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは第２リールから外れず、かつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は第２リールから迅速に外れることが要求される点に鑑み、請求項１１及び１２に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材は、スポンジ層、硬質樹脂層、軟質樹脂層の順に配列された３層構造により構成されている。あるいは、スポンジ層、樹脂層、スポンジ層の順に配列された３層構造により構成されている。そのため、他の構造により構成された押圧部材とは異なり、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは第２リールから外れず、かつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は第２リールから迅速に外れるという要求を満足することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００３２】
図１は本発明の長尺シートの繰り出し装置を適用した第１の実施形態の概略構成図である。図１において、１００は、長尺シートＳが巻回された複数のリールを多段に積み重ねることにより構成されたリール群である。１０１は、リール群１００に巻回された長尺シートＳを繰り出すための繰り出しローラ対である。１０２は繰り出しローラ対１０１を駆動するためのモータ、１０３は繰り出された長尺シートＳをカットシートＣＳに切断するためのカッターである。１０４はテンショナー、１０５は図１中の矢印の向きにリール群１００を付勢するためのモータである。
【００３３】
第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置において、カットシートＣＳは、例えばペットボトル（図示せず）に装着される例えばシュリンクラベルのような筒状ラベルである。また、長尺シートＳは、その筒状ラベルが平面状になるように折り畳まれた状態で繋がっているものである。
【００３４】
図１に示すように、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、ほぼ一定の速度で供給されるペットボトル（図示せず）に対し、カットシートＣＳが、ペットボトルの供給速度と等しい速度で供給される。カットシートＣＳをほぼ一定の速度で供給するために、長尺シートＳは、繰り出しローラ対１０１によってほぼ一定の速度でリール群１００のリールから繰り出される。従って、リール群１００は、長尺シートＳが繰り出されているリールの径が比較的大きい時には比較的低速で回転せしめられ、一方、長尺シートＳが繰り出されているリールの径が比較的小さい時には比較的高速で回転せしめられる。リール群１００の回転速度、つまり、モータ１０５の回転速度を適切に制御するために、長尺シートＳのテンションが監視される。詳細には、図１中の矢印方向に移動可能なテンショナー１０４の位置に基づいて、モータ１０５の回転速度がフィードバック制御される。
【００３５】
図２は図１に示したリール群を構成する複数のリールのうちの１個を示した斜視図である。詳細には、図２は長尺シートＳが巻回されていない状態における１個のリール１ａの斜視図である。図２において、１１ａはリール１ａの一部を構成しているコア部分、１２ａはフランジである。
【００３６】
図３は図１に示したリール群の斜視図である。図３において、１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆは図２に示したリール１ａと同様に構成されたリールである。１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆは図２に示したフランジ１２ａと同様に構成されたフランジである。１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆは、それぞれリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材である。
【００３７】
図３に示すように、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、長尺シートＳが巻回されたリール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆが例えば６段積み重ねられ、個々のリール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳが互いに接続されている。
【００３８】
図４は図３に示したリール群の上視図、図５は図３に示したリール１ｂの縦断面図である。図６は図３に示したリール群を図４及び図５に示したＡ−Ａ線で切断した横断面図、図７は図３に示したリール群を図５に示したＢ−Ｂ線で切断した横断面図である。
【００３９】
図４〜図７において、１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆは、図２に示したコア部分１１ａと同様に構成されたコア部分である。１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆは、それぞれリール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最内径部分である。１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆは、それぞれリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分である。
【００４０】
図３〜図６に示すように、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、リール１ａに巻回された長尺シートＳの最内径部分１３ａと、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂとが、フランジ１２ａを乗り越えて互いに接続されている。更に、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最内径部分１３ｂと、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｃとが、フランジ１２ｂを乗り越えて互いに接続されている。更に、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの最内径部分１３ｃと、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｄとが、フランジ１２ｃを乗り越えて互いに接続されている。更に、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの最内径部分１３ｄと、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｅとが、フランジ１２ｄを乗り越えて互いに接続されている。更に、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの最内径部分１３ｅと、リール１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｆとが、フランジ１２ｅを乗り越えて互いに接続されている。つまり、リール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆにそれぞれ巻回された長尺シートＳが互いに接続されて１本の長尺シートＳを構成している。
【００４１】
リール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳが繰り出される時には、まず、リール１ａに巻回された長尺シートＳが繰り出され、次いで、リール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出され、次いで、リール１ｃに巻回された長尺シートＳが繰り出され、次いで、リール１ｄに巻回された長尺シートＳが繰り出され、次いで、リール１ｅに巻回された長尺シートＳが繰り出され、最後に、リール１ｆに巻回された長尺シートＳが繰り出される。
【００４２】
図３、図５及び図７に示すように、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂをリールの中心軸線（図示せず）側に押圧するための押圧部材１５ｂが、リール１ｂに取付けられている。同様に、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｃをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材１５ｃがリール１ｃに取付けられ、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｄをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材１５ｄがリール１ｄに取付けられ、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｅをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材１５ｅがリール１ｅに取付けられ、リール１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｆをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材１５ｆがリール１ｆに取付けられている。
【００４３】
図８は図３、図５及び図７に示した押圧部材１５ｂの斜視図、図９は図８に示した押圧部材１５ｂの側面図である。図８及び図９において、１８ｂは押圧部材１５ｂの一部を構成するスポンジ層、１９ｂは押圧部材１５ｂの一部を構成する硬質樹脂層、２０ｂは押圧部材１５ｂの一部を構成する軟質樹脂層である。図８及び図９に示すように、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、押圧部材１５ｂがほぼＵ字形状に構成されている。また、押圧部材１５ｂが、そのＵ字形状の外側からスポンジ層１８ｂ、硬質樹脂層１９ｂ、軟質樹脂層２０ｂの順に配列された３層構造により構成されている。詳細には、図示しないが、押圧部材１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆも、押圧部材１５ｂと同様に、ほぼＵ字形状に構成され、そのＵ字形状の外側からスポンジ層、硬質樹脂層、軟質樹脂層の順に配列された３層構造により構成されている。
【００４４】
詳細には、図７に示すように、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、押圧部材１５ｂの一端が、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂの外周面上に配置され、その他端が、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの端面とフランジ１２ａとの間に配置されている。更に、押圧部材１５ｃの一端が、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｃの外周面上に配置され、その他端が、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの端面とフランジ１２ｂとの間に配置されている。更に、押圧部材１５ｄの一端が、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｄの外周面上に配置され、その他端が、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの端面とフランジ１２ｃとの間に配置されている。更に、押圧部材１５ｅの一端が、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｅの外周面上に配置され、その他端が、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの端面とフランジ１２ｄとの間に配置されている。更に、押圧部材１５ｆの一端が、リール１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｆの外周面上に配置され、その他端が、リール１ｆに巻回された長尺シートＳの端面とフランジ１２ｅとの間に配置されている。
【００４５】
図３及び図７に示すように、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、リール１ａに巻回された長尺シートＳが繰り出されている時に、押圧部材１５ｂにより、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂがリールの中心軸線側に押圧されている。詳細には、押圧部材１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆにより、それぞれ、リール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆがリールの中心軸線側に押圧されている。そのため、リール１ａに巻回された長尺シートＳが繰り出されている時に、リール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆが緩んでしまうのが抑制される。
【００４６】
次いで、リール１ａに巻回された長尺シートＳの繰り出しが終了してからリール１ｂに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまでの間、つまり、フランジ１２ａの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートＪＳ（図６及び図７参照）が繰り出されている時においても、押圧部材１５ｂにより、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂがリールの中心軸線側に押圧されている。詳細には、押圧部材１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆにより、それぞれ、リール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆがリールの中心軸線側に押圧されている。そのため、フランジ１２ａの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートＪＳが繰り出されている時においても、リール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆが緩んでしまうのが抑制される。
【００４７】
第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、次いで、リール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時に、押圧部材１５ｂがリール１ｂから外れるように、押圧部材１５ｂが構成されている。
【００４８】
図１０はリール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時におけるリール１ｂの上視図である。図１０に示すように、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、リール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出しローラ対１０１（図１参照）により繰り出され始めると、図１０中に矢印で示すようにリール１ｂが回転し、押圧部材１５ｂが、１５ｂ’の位置から１５ｂ”の位置に移動する。１５ｂ’の位置において、押圧部材１５ｂは、テンションがかかっている長尺シートＳ’から径方向外向きの力を受ける。その結果、押圧部材１５ｂは、図１０中に矢印で示すようにリール１ｂから外れる。つまり、押圧部材１５ｂは、１５ｂ”の位置から１５ｂの位置に移動する。
【００４９】
すなわち、図１０に示すように、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、リール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時に、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂから押圧部材１５ｂ（１５ｂ”）に対して径方向外向きの力がかかることにより、押圧部材１５ｂがリール１ｂから外れるようになっている。そのため、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまでは、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂが緩むのが抑制されつつ、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始した以降は、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの繰り出しが押圧部材１５ｂによって妨げられるのが回避される。
【００５０】
第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、次いで、リール１ｃに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時に、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｃから押圧部材１５ｃに対して径方向外向きの力がかかることにより、押圧部材１５ｃがリール１ｃから外れる。そのため、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまでは、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｃが緩むのが抑制されつつ、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始した以降は、リール１ｃに巻回された長尺シートＳの繰り出しが押圧部材１５ｃによって妨げられるのが回避される。
【００５１】
同様に、次いで、リール１ｄに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時に、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｄから押圧部材１５ｄに対して径方向外向きの力がかかることにより、押圧部材１５ｄがリール１ｄから外れる。そのため、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまでは、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｄが緩むのが抑制されつつ、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始した以降は、リール１ｄに巻回された長尺シートＳの繰り出しが押圧部材１５ｄによって妨げられるのが回避される。
【００５２】
同様に、次いで、リール１ｅに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時に、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｅから押圧部材１５ｅに対して径方向外向きの力がかかることにより、押圧部材１５ｅがリール１ｅから外れる。そのため、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまでは、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｅが緩むのが抑制されつつ、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始した以降は、リール１ｅに巻回された長尺シートＳの繰り出しが押圧部材１５ｅによって妨げられるのが回避される。
【００５３】
同様に、次いで、リール１ｆに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時に、リール１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｆから押圧部材１５ｆに対して径方向外向きの力がかかることにより、押圧部材１５ｆがリール１ｆから外れる。そのため、リール１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまでは、リール１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｆが緩むのが抑制されつつ、リール１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始した以降は、リール１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しが押圧部材１５ｆによって妨げられるのが回避される。
【００５４】
第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置によれば、図３〜図７に示したように、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材１５ｂが、リール１ｂに取付けられている。そのため、リール１ａに巻回された長尺シートＳの繰り出しが終了してからリール１ｂに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまでの間、つまり、フランジ１２ａの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートＪＳが繰り出されている時に、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂが緩むのを抑制することができる。それゆえ、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂが緩むのに伴って、リール１ｂから逸脱したり、フランジ１２ｂなどと擦れたりしてしまうのを抑制することができる。
【００５５】
また、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、押圧部材１５ｂと同様に構成された押圧部材１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが取付けられているため、フランジ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートＪＳが繰り出されている時に、リール１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆが緩むのを抑制することができる。
【００５６】
更に、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置によれば、図１０に示したように、リール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時に、押圧部材１５ｂがリール１ｂから外れるように構成されている。つまり、リール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出され始めるまでは、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂが押圧部材１５ｂによってリールの中心軸線側に押圧されており、次いで、リール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時には、押圧部材１５ｂがリール１ｂから外れるようになっている。詳細には、リール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時に、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂから押圧部材１５ｂに対して径方向外向きの力がかかることにより、押圧部材１５ｂがリール１ｂから外れるようになっている。そのため、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまでは、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂが緩むのを抑制しつつ、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始した以降は、リール１ｂに巻回された長尺シートＳの繰り出しが押圧部材１５ｂによって妨げられるのを回避することができる。
【００５７】
また、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、上述したように、押圧部材１５ｂと同様に構成された押圧部材１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが、リール１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時に、リール１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆから外れるように構成されている。そのため、それぞれ、リール１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまでは、リール１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆが緩むのを抑制しつつ、リール１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始した以降は、リール１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しが押圧部材１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆによって妨げられるのを回避することができる。
【００５８】
更に、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置によれば、図７〜図９に示したように、押圧部材１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆがほぼＵ字形状に構成されている。つまり、押圧部材１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが比較的簡単な構成とされている。そのため、リール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しの開始前にそのリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆが緩んでしまうのを、比較的安価な手段によって抑制することができる。
【００５９】
また、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置によれば、図７に示したように、押圧部材１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆの一端をリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆの外周面上に配置し、その他端をリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの端面とフランジ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅとの間に配置することにより、押圧部材１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆがリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに取付けられる。つまり、比較的簡単な作業により、押圧部材１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆがリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに取付けられる。そのため、リール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しの開始前にリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの最外径部分１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆが緩んでしまうのを、比較的簡単な作業によって抑制することができる。
【００６０】
また、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置によれば、図８及び図９に示したように、押圧部材１５ｂが、スポンジ層１８ｂ、硬質樹脂層１９ｂ、軟質樹脂層２０ｂの順に配列された３層構造により構成され、上述したように、押圧部材１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが、押圧部材１５ｂと同様に構成されている。そのため、他の構造により構成された押圧部材とは異なり、リール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始するまではリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆから外れず、かつ、リール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻回された長尺シートＳの繰り出しが開始した以降はリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆから迅速に外れるという要求を満足することができる。
【００６１】
以下、本発明の長尺シートの繰り出し装置の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態の長尺シートの繰り出し装置は、後述する点を除き、上述した第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置とほぼ同様に構成されている。そのため、第２の実施形態の長尺シートの繰り出し装置は、第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置とほぼ同様の効果を奏することができる。
【００６２】
図１１は第２の実施形態の押圧部材の側面図である。上述した第１の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、リール１ｂ（図３参照）に巻回された長尺シートＳをリールの中心軸線側に押圧するために、押圧部材１５ｂが用いられているが、第２の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、押圧部材１５ｂの代わりに、図１１に示す押圧部材１１５ｂが用いられる。
【００６３】
図１１において、１１８ｂは押圧部材１１５ｂの一部を構成するスポンジ層、１１９ｂは押圧部材１１５ｂの一部を構成する樹脂層、１２０ｂは押圧部材１１５ｂの一部を構成するスポンジ層である。図１１に示すように、第２の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、押圧部材１１５ｂが、そのＵ字形状の外側からスポンジ層１１８ｂ、樹脂層１１９ｂ、スポンジ層１２０ｂの順に配列された３層構造により構成されている。詳細には、図示しないが、リール１ｃ（図３参照）に巻回された長尺シートＳをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材、リール１ｄ（図３参照）に巻回された長尺シートＳをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材、リール１ｅ（図３参照）に巻回された長尺シートＳをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材、およびリール１ｆ（図３参照）に巻回された長尺シートＳをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材も、図１１に示した押圧部材１１５ｂと同様に、そのＵ字形状の外側からスポンジ層、樹脂層、スポンジ層の順に配列された３層構造により構成されている。
【００６４】
リールに巻回された長尺シートをリールの中心軸線側に押圧するための押圧部材として、図８及び図９に示したようなＵ字形状の外側からスポンジ層、硬質樹脂層、軟質樹脂層の順に配列された３層構造により構成されている押圧部材が用いられるか、あるいは、図１１に示したようなＵ字形状の外側からスポンジ層、樹脂層、スポンジ層の順に配列された３層構造により構成されている押圧部材が用いられるかは、例えば長尺シートの材質に基づいて判断される。つまり、長尺シートとの相性が良い押圧部材が用いられる。すなわち、リールに巻回された長尺シートの繰り出しが開始するまではリールから外れず、かつ、リールに巻回された長尺シートの繰り出しが開始した以降はリールから迅速に外れるという要求を、より高いレベルで満足する押圧部材が用いられる。
【００６５】
上述した第１および第２の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、図３に示したようにリール群が６段のリール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆにより構成されているが、第３の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、２段以上の任意の段数のリールによってリール群を構成することも可能である。つまり、本発明は、２段以上の任意の段数のリールによってリール群が構成された長尺シートの繰り出し装置およびそれに用いられる押圧部材に対して適用可能である。
【００６６】
また、上述した第１および第２の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、図３に示したように６段のリール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆのすべてに長尺シートＳが巻回されているが、第４の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、例えば６段のうちの幾つかのリールに長尺シートを巻回しないことも可能である。つまり、例えば、リール１ｂ（図３参照）には長尺シートを巻回せず、リール１ａに巻回された長尺シートを繰り出すのに続いて、リール１ｃに巻回された長尺シートを繰り出すことも可能である。すなわち、本発明は、例えば３段以上のリールのうちの幾つかのリールに長尺シートが巻回されていない長尺シートの繰り出し装置およびそれに用いられる押圧部材に対しても適用可能である。
【００６７】
また、上述した第１および第２の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、図３に示したようにリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆのそれぞれに押圧部材１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが取付けられているが、第５の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、例えばリール１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆのうちの１個にのみ押圧部材を取付けることも可能である。つまり、本発明は、例えば押圧部材が取付けられているリールの他に、押圧部材が取付けられていないリールを有する長尺シートの繰り出し装置およびそれに用いられる押圧部材に対しても適用可能である。
【００６８】
第６の実施形態の長尺シートの繰り出し装置では、上述した第１から第５の実施形態の長尺シートの繰り出し装置を適宜組み合わせることも可能である。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１リールに巻回されたシートの繰り出しが終了してから第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでの間、つまり、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートが繰り出されている時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのを抑制することができる。それゆえ、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのに伴って、第２リールから逸脱したり、フランジなどと擦れたりしてしまうのを抑制することができる。
【００７０】
請求項２に記載の発明によれば、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのを抑制しつつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが押圧部材によって妨げられるのを回避することができる。
【００７１】
請求項３に記載の発明によれば、第２リールに巻回されたシートの繰り出しの開始前に第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んでしまうのを、比較的安価な手段によって抑制することができる。
【００７２】
請求項４に記載の発明によれば、第２リールに巻回されたシートの繰り出しの開始前に第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んでしまうのを、比較的簡単な作業によって抑制することができる。
【００７３】
請求項５及び６に記載の発明によれば、他の構造により構成された押圧部材とは異なり、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは第２リールから外れず、かつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は第２リールから迅速に外れるという要求を満足することができる。
【００７４】
請求項７に記載の発明によれば、第１リールに巻回されたシートの繰り出しが終了してから第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでの間、つまり、フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されているシートが繰り出されている時に、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのを抑制することができる。それゆえ、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのに伴って、第２リールから逸脱したり、フランジなどと擦れたりしてしまうのを抑制することができる。
【００７５】
請求項８に記載の発明によれば、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは、第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩むのを抑制しつつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが妨げられるのを回避することができる。
【００７６】
請求項９に記載の発明によれば、第２リールに巻回されたシートの繰り出しの開始前に第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んでしまうのを、比較的安価な手段によって抑制することができる。
【００７７】
請求項１０に記載の発明によれば、第２リールに巻回されたシートの繰り出しの開始前に第２リールに巻回されたシートの最外径部分が緩んでしまうのを、比較的簡単な作業によって抑制することができる。
【００７８】
請求項１１及び１２に記載の発明によれば、他の構造により構成された押圧部材とは異なり、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始するまでは第２リールから外れず、かつ、第２リールに巻回されたシートの繰り出しが開始した以降は第２リールから迅速に外れるという要求を満足することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の長尺シートの繰り出し装置を適用した第１の実施形態の概略構成図である。
【図２】図１に示したリール群を構成する複数のリールのうちの１個を示した斜視図である。
【図３】図１に示したリール群の斜視図である。
【図４】図３に示したリール群の上視図である。
【図５】図３に示したリール１ｂの縦断面図である。
【図６】図３に示したリール群を図４及び図５に示したＡ−Ａ線で切断した横断面図である。
【図７】図３に示したリール群を図５に示したＢ−Ｂ線で切断した横断面図である。
【図８】図３、図５及び図７に示した押圧部材１５ｂの斜視図である。
【図９】図８に示した押圧部材１５ｂの側面図である。
【図１０】リール１ｂに巻回された長尺シートＳが繰り出され始める時におけるリール１ｂの上視図である。
【図１１】第２の実施形態の押圧部材の側面図である。
【符号の説明】
Ｓ 長尺シート
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ リール
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ フランジ
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ シートの最内径部分
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ シートの最外径部分
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ 押圧部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a long reel having a first reel wound with a long sheet, a second reel wound with a long sheet, and a flange disposed between the first reel and the second reel. With respect to the length sheet feeding device and the pressing member used therefor, in particular, from the end of feeding of the sheet wound on the first reel to the start of feeding of the sheet wound on the second reel, When the sheets connected to each other over the outer peripheral portion of the flange are being fed, as the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is loosened, the sheet deviates from the second reel, The present invention relates to a long sheet feeding device capable of suppressing rubbing with a flange or the like and a pressing member used therein.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a first reel having a long sheet wound thereon, a second reel having a long sheet wound thereon, and a flange disposed between the first reel and the second reel are provided. The innermost diameter portion of the sheet wound on the reel and the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel are connected to each other over the outer peripheral portion of the flange, and are connected to the first reel and the second reel. When the wound sheet is fed, a long sheet configured to be fed continuously in the order of the sheet wound on the first reel, and then the sheet wound on the second reel. A sheet feeding device is known. As an example of this kind of long sheet feeding device, there is one described in, for example, JP-A-2000-86025.
[0003]
In the long sheet feeding device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-86025, a stopper member is provided on the flange to catch sheets connected to each other over the outer peripheral portion of the flange. That is, the sheets that are connected to each other over the outer peripheral portion of the flange are latched by the stopper member in a state where tension is applied. Thus, the loosening of the sheet wound on the second reel while the sheet wound on the first reel is being fed is suppressed.
[0004]
However, in the long-sheet feeding device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-86025, as described above, when the sheet wound on the first reel is fed, that is, when the sheet is wound on the first reel. Until the feeding of the sheet wound around the second reel can be suppressed until the feeding of the sheet wound around the first reel is finished, the flange of the flange is stopped when the feeding of the sheet wound around the first reel is finished. The tension of the sheets connected to each other over the outer peripheral portion is reduced. That is, the stopper member does not function. As a result, not only the sheets connected to each other over the outer peripheral portion of the flange are loosened, but also a portion adjacent thereto, that is, an outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is loosened. I will. As a result, the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel deviates from the second reel or rubs against a flange or the like.
[0005]
That is, with the long sheet feeding device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-86025, the feeding of the sheet wound on the second reel is completed after the feeding of the sheet wound on the first reel is completed. Until the start, that is, when the sheets connected to each other over the outer peripheral portion of the flange are being fed, it is possible to suppress the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel from being loosened. Can not. Therefore, it is not possible to prevent the sheet wound around the second reel from deviating from the second reel or rubbing against a flange or the like as the outermost diameter portion becomes loose.
[0006]
If the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is loosened and deviates from the second reel, there is a possibility that it becomes difficult to continue to feed out the sheet wound on the second reel. Further, if the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is loose and rubs against a flange or the like, when the portion is re-tensioned, the portion may be cut.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2000-86025 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-mentioned problems, the present invention provides a method that is performed between the time when the feeding of the sheet wound around the first reel is completed and the time when the feeding of the sheet wound around the second reel starts, that is, the outer peripheral portion of the flange. When the sheets connected to each other are pulled out over the second reel, as the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel becomes loose, the sheet may deviate from the second reel, or may rub against a flange or the like. It is an object of the present invention to provide a long sheet feeding device capable of suppressing the occurrence of a long sheet, and a pressing member used therein.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the first reel around which the long sheet is wound, the second reel around which the long sheet is wound, and the first reel and the second reel. A flange disposed, wherein the innermost portion of the sheet wound on the first reel and the outermost portion of the sheet wound on the second reel cross over the outer peripheral portion of the flange. When the sheets wound on the first reel and the second reel are connected to each other and are fed, the sheet wound on the first reel is first wound, and then the sheet wound on the second reel is wound. In the long sheet feeding device configured to continuously feed the sheets in the order of the sheets, the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is pressed toward the center axis of the second reel. Pressing member for the second lead Feeding device of a long sheet, characterized in that attached to is provided.
[0010]
In the long sheet feeding device according to the first aspect, a pressing member for pressing the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel toward the center axis of the second reel is attached to the second reel. Has been. For this reason, they are connected to each other from the end of feeding of the sheet wound on the first reel to the start of feeding of the sheet wound on the second reel, that is, over the outer peripheral portion of the flange. When the sheet is being fed, the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel can be prevented from being loosened. Therefore, it is possible to prevent the sheet wound around the second reel from deviating from the second reel or rubbing against a flange or the like as the outermost diameter portion becomes loose.
[0011]
According to the second aspect of the invention, the long sheet according to the first aspect, wherein the pressing member comes off the second reel when the sheet wound around the second reel starts to be fed out. Is provided.
[0012]
When the sheet wound on the second reel is to be fed out, if the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel continues to be pressed by the pressing member toward the center axis of the second reel, the second In view of the fact that the feeding of the sheet wound on the reel is hindered by the pressing member, the long sheet feeding device according to claim 2 is configured such that the sheet wound on the second reel is pressed when starting to be fed. The member is configured to be detached from the second reel. That is, in the long sheet feeding device according to the second aspect, the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is pressed by the pressing member until the sheet wound on the second reel starts to be fed. The pressing member is pressed to the center axis side of the second reel, and then when the sheet wound on the second reel starts to be fed, the pressing member is detached from the second reel. Specifically, when the sheet wound on the second reel starts to be fed out, a radially outward force is applied to the pressing member from the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel, The pressing member comes off the second reel. Therefore, until the feeding of the sheet wound on the second reel is started, the sheet wound on the second reel is prevented from loosening at the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel. After the feeding is started, it is possible to prevent the feeding of the sheet wound around the second reel from being hindered by the pressing member.
[0013]
According to the third aspect of the present invention, there is provided the long sheet feeding device according to the first or second aspect, wherein the pressing member is formed in a substantially U shape.
[0014]
In the long sheet feeding device according to the third aspect, the pressing member has a substantially U-shape. That is, the pressing member has a relatively simple configuration. Therefore, loosening of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel before the start of feeding of the sheet wound on the second reel can be suppressed by relatively inexpensive means.
[0015]
According to the invention as set forth in claim 4, one end of the substantially U-shaped pressing member is disposed on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel, and the other end is the second end. 4. The long sheet feeding device according to claim 3, wherein the long sheet is fed between an end face of a sheet wound around two reels and the flange.
[0016]
In the long sheet feeding device according to the fourth aspect, one end of the substantially U-shaped pressing member is arranged on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel, and the other end is set to the second end. The pressing member is attached to the second reel by disposing it between the end surface of the sheet wound around the two reels and the flange. That is, the pressing member is attached to the second reel by a relatively simple operation. Therefore, the loosening of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel before the start of feeding of the sheet wound on the second reel can be suppressed by a relatively simple operation.
[0017]
According to the invention described in claim 5, the pressing member has a three-layer structure in which a sponge layer, a hard resin layer, and a soft resin layer are arranged in this order. A lengthy sheet feeding device is provided.
[0018]
According to the invention described in claim 6, the long sheet according to claim 3 or 4, wherein the pressing member has a three-layer structure in which a sponge layer, a resin layer, and a sponge layer are arranged in this order. A payout device is provided.
[0019]
The pressing member does not come off from the second reel until the feeding of the sheet wound on the second reel starts, and from the second reel after the feeding of the sheet wound on the second reel starts. In view of the point that quick release is required, in the long sheet feeding device according to claims 5 and 6, the pressing member has a three-layer structure in which a sponge layer, a hard resin layer, and a soft resin layer are arranged in this order. It consists of. Alternatively, the pressing member has a three-layer structure in which a sponge layer, a resin layer, and a sponge layer are arranged in this order. Therefore, unlike the pressing member having another structure, the sheet wound on the second reel does not come off from the second reel until the feeding of the sheet starts, and the sheet wound on the second reel does not come off. After the start of the feeding, it is possible to satisfy the requirement that the reel is quickly released from the second reel.
[0020]
According to the invention described in claim 7, the first reel around which the long sheet is wound, the second reel around which the long sheet is wound, and between the first reel and the second reel. A flange disposed, wherein the innermost portion of the sheet wound on the first reel and the outermost portion of the sheet wound on the second reel cross over the outer peripheral portion of the flange. When the sheets wound on the first reel and the second reel are connected to each other and are fed, the sheet wound on the first reel is first wound, and then the sheet wound on the second reel is wound. In the pressing member used in the long sheet feeding device configured to continuously feed the sheet in the order of the sheet, the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is positioned at the center of the second reel. In order to press to the axis side, Pressing member used to be attached to the serial second reel feeding device of a long sheet, wherein is provided.
[0021]
The pressing member used in the long sheet feeding device according to claim 7, wherein the outermost portion of the sheet wound around the second reel is pressed toward the center axis side of the second reel. Attached to For this reason, they are connected to each other from the end of feeding of the sheet wound on the first reel to the start of feeding of the sheet wound on the second reel, that is, over the outer peripheral portion of the flange. When the sheet is being fed, the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel can be prevented from being loosened. Therefore, it is possible to prevent the sheet wound around the second reel from deviating from the second reel or rubbing against a flange or the like as the outermost diameter portion becomes loose.
[0022]
According to the invention as set forth in claim 8, the sheet wound around the second reel is separated from the second reel when the sheet starts to be fed. A pressing member to be used is provided.
[0023]
When the sheet wound on the second reel is to be fed out, if the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel continues to be pressed by the pressing member toward the center axis of the second reel, the second In view of the fact that the feeding of the sheet wound on the reel is hindered by the pressing member, the pressing member used in the long sheet feeding device according to claim 8, wherein the sheet wound on the second reel is used. It is configured to come off the second reel when it starts to be fed. That is, the pressing member used in the long sheet feeding device according to claim 8 is an outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel until the sheet wound on the second reel starts to be fed. Is pressed to the center axis side of the second reel, and then comes off the second reel when the sheet wound on the second reel starts to be fed out. More specifically, when the sheet wound on the second reel starts to be fed out, the sheet wound on the second reel is released from the second reel by applying a radial outward force from the outermost diameter portion of the sheet. It has become. Therefore, until the feeding of the sheet wound on the second reel is started, the sheet wound on the second reel is prevented from loosening at the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel. After the feeding is started, it is possible to prevent the feeding of the sheet wound around the second reel from being hindered.
[0024]
According to the ninth aspect of the present invention, there is provided a pressing member used in the long sheet feeding device according to the seventh or eighth aspect, wherein the pressing member has a substantially U-shape.
[0025]
The pressing member used in the long sheet feeding device according to the ninth aspect is substantially U-shaped. That is, the configuration is relatively simple. Therefore, loosening of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel before the start of feeding of the sheet wound on the second reel can be suppressed by relatively inexpensive means.
[0026]
According to the invention as set forth in claim 10, one end is disposed on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel, and the end face of the sheet wound on the second reel is The other end is arrange | positioned between a flange and the pressing member used for the long sheet feeding apparatus of Claim 9 characterized by the above-mentioned.
[0027]
The pressing member used in the long sheet feeding device according to claim 10 has one end disposed on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel, and is wound on the second reel. The other end is disposed between the end face of the sheet and the flange, so that the sheet is attached to the second reel. That is, it is attached to the second reel by a relatively simple operation. Therefore, the loosening of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel before the start of feeding of the sheet wound on the second reel can be suppressed by a relatively simple operation.
[0028]
According to the eleventh aspect of the present invention, the long sheet feeding device according to the ninth or tenth aspect has a three-layer structure in which a sponge layer, a hard resin layer, and a soft resin layer are arranged in this order. A pressing member to be used is provided.
[0029]
According to the twelfth aspect of the present invention, the sponge layer has a three-layer structure in which a sponge layer, a resin layer, and a sponge layer are arranged in this order, and is used in the long sheet feeding device according to the ninth or tenth aspect. A pressing member is provided.
[0030]
The pressing member does not come off from the second reel until the feeding of the sheet wound on the second reel starts, and from the second reel after the feeding of the sheet wound on the second reel starts. In view of the fact that quick release is required, the pressing member used in the long sheet feeding device according to claim 11 or 12, has three layers arranged in the order of a sponge layer, a hard resin layer, and a soft resin layer. It has a structure. Alternatively, it has a three-layer structure in which a sponge layer, a resin layer, and a sponge layer are arranged in this order. Therefore, unlike the pressing member having another structure, the sheet wound on the second reel does not come off from the second reel until the feeding of the sheet starts, and the sheet wound on the second reel does not come off. After the start of the feeding, it is possible to satisfy the requirement that the reel is quickly released from the second reel.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0032]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a first embodiment to which a long sheet feeding device of the present invention is applied. In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a reel group configured by stacking a plurality of reels around which a long sheet S is wound in multiple stages. Reference numeral 101 denotes a pair of feed rollers for feeding the long sheet S wound around the reel group 100. Reference numeral 102 denotes a motor for driving the feed roller pair 101, and reference numeral 103 denotes a cutter for cutting the fed long sheet S into cut sheets CS. 104 is a tensioner, 105 is a motor for urging the reel group 100 in the direction of the arrow in FIG.
[0033]
In the long sheet feeding device of the first embodiment, the cut sheet CS is a cylindrical label such as a shrink label attached to a plastic bottle (not shown), for example. The long sheet S is connected in a state where the tubular label is folded so as to be flat.
[0034]
As shown in FIG. 1, in the long sheet feeding device according to the first embodiment, a cut sheet CS is supplied to a PET bottle (not shown) supplied at a substantially constant speed. Supplied at equal speed. In order to supply the cut sheet CS at a substantially constant speed, the long sheet S is paid out from the reels of the reel group 100 at a substantially constant speed by a feed roller pair 101. Accordingly, the reel group 100 is rotated at a relatively low speed when the diameter of the reel from which the long sheet S is fed is relatively large, while the diameter of the reel from which the long sheet S is fed is relatively small. Sometimes they are rotated at relatively high speeds. In order to appropriately control the rotation speed of the reel group 100, that is, the rotation speed of the motor 105, the tension of the long sheet S is monitored. Specifically, the rotational speed of the motor 105 is feedback-controlled based on the position of the tensioner 104 movable in the direction of the arrow in FIG.
[0035]
FIG. 2 is a perspective view showing one of a plurality of reels constituting the reel group shown in FIG. Specifically, FIG. 2 is a perspective view of one reel 1a in a state where the long sheet S is not wound. In FIG. 2, reference numeral 11a denotes a core part constituting a part of the reel 1a, and 12a denotes a flange.
[0036]
FIG. 3 is a perspective view of the reel group shown in FIG. In FIG. 3, reference numerals 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f denote reels configured similarly to the reel 1a shown in FIG. Reference numerals 12b, 12c, 12d, 12e, and 12f are flanges configured similarly to the flange 12a shown in FIG. 15b, 15c, 15d, 15e and 15f are pressing members for pressing the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e and 1f, respectively, toward the center axis of the reel.
[0037]
As shown in FIG. 3, in the long sheet feeding apparatus according to the first embodiment, the reels 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f around which the long sheet S is wound are stacked, for example, in six stages. The long sheets S wound around the reels 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f are connected to each other.
[0038]
4 is a top view of the reel group shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the reel 1b shown in FIG. 6 is a cross-sectional view of the reel group shown in FIG. 3 taken along line AA shown in FIGS. 4 and 5, and FIG. 7 is a sectional view of the reel group shown in FIG. 3 taken along line BB in FIG. FIG.
[0039]
4 to 7, 11b, 11c, 11d, 11e, and 11f are core portions configured similarly to the core portion 11a shown in FIG. 13a, 13b, 13c, 13d, 13e and 13f are the innermost diameter portions of the long sheet S wound on the reels 1a, 1b, 1c, 1d, 1e and 1f, respectively. 14b, 14c, 14d, 14e, 14f are the outermost diameter portions of the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, respectively.
[0040]
As shown in FIGS. 3 to 6, in the long sheet feeding device according to the first embodiment, the innermost portion 13 a of the long sheet S wound on the reel 1 a and the longest length wound on the reel 1 b are used. The outermost diameter portion 14b of the length sheet S is connected to each other over the flange 12a. Further, the outermost diameter portion 13b of the long sheet S wound on the reel 1b and the outermost diameter portion 14c of the long sheet S wound on the reel 1c are connected to each other over the flange 12b. . Further, the outermost diameter portion 13c of the long sheet S wound on the reel 1c and the outermost diameter portion 14d of the long sheet S wound on the reel 1d are connected to each other over the flange 12c. . Further, the outermost diameter portion 13d of the long sheet S wound on the reel 1d and the outermost diameter portion 14e of the long sheet S wound on the reel 1e are connected to each other over the flange 12d. . Further, the innermost diameter portion 13e of the long sheet S wound on the reel 1e and the outermost diameter portion 14f of the long sheet S wound on the reel 1f are connected to each other over the flange 12e. . That is, the long sheets S wound around the reels 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f are connected to each other to form one long sheet S.
[0041]
When the long sheet S wound on the reels 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f is fed, first, the long sheet S wound on the reel 1a is fed, and then wound on the reel 1b. The long sheet S wound around the reel 1c is fed out, then the long sheet S wound around the reel 1c is fed out, then the long sheet S wound around the reel 1d is fed out, and then wound around the reel 1e. The turned long sheet S is fed out, and finally, the long sheet S wound on the reel 1f is fed out.
[0042]
As shown in FIGS. 3, 5, and 7, in the long sheet feeding device according to the first embodiment, the outermost diameter portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b is connected to the center axis of the reel ( A pressing member 15b for pressing to the side (not shown) is attached to the reel 1b. Similarly, a pressing member 15c for pressing the outermost diameter portion 14c of the long sheet S wound around the reel 1c toward the center axis of the reel is attached to the reel 1c, and the long sheet wound around the reel 1d. A pressing member 15d for pressing the outermost diameter portion 14d of the sheet S toward the center axis of the reel is attached to the reel 1d, and the outermost diameter portion 14e of the long sheet S wound on the reel 1e is moved to the center of the reel. A pressing member 15e for pressing the shaft side is attached to the reel 1e, and a pressing member 15f for pressing the outermost diameter portion 14f of the long sheet S wound around the reel 1f to the center axis side of the reel is a reel. 1f.
[0043]
FIG. 8 is a perspective view of the pressing member 15b shown in FIGS. 3, 5, and 7, and FIG. 9 is a side view of the pressing member 15b shown in FIG. 8 and 9, reference numeral 18b denotes a sponge layer forming a part of the pressing member 15b, 19b denotes a hard resin layer forming a part of the pressing member 15b, and 20b denotes a soft resin layer forming a part of the pressing member 15b. It is. As shown in FIGS. 8 and 9, in the long sheet feeding device according to the first embodiment, the pressing member 15b is formed in a substantially U-shape. The pressing member 15b has a three-layer structure in which a sponge layer 18b, a hard resin layer 19b, and a soft resin layer 20b are arranged in this order from the outside of the U-shape. Although not shown in detail, the pressing members 15c, 15d, 15e, and 15f are also substantially U-shaped similarly to the pressing member 15b, and a sponge layer, a hard resin layer, and a soft resin are formed from outside the U-shape. It has a three-layer structure arranged in the order of layers.
[0044]
In detail, as shown in FIG. 7, in the long sheet feeding device of the first embodiment, one end of the pressing member 15b is connected to the outermost diameter portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b. It is arranged on the outer peripheral surface, and the other end is arranged between the end surface of the long sheet S wound around the reel 1b and the flange 12a. Further, one end of the pressing member 15c is disposed on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion 14c of the long sheet S wound on the reel 1c, and the other end of the long sheet S wound on the reel 1c. It is arranged between the end face and the flange 12b. Further, one end of the pressing member 15d is arranged on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion 14d of the long sheet S wound on the reel 1d, and the other end of the long sheet S wound on the reel 1d. It is arranged between the end face and the flange 12c. Further, one end of the pressing member 15e is disposed on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion 14e of the long sheet S wound on the reel 1e, and the other end of the long sheet S wound on the reel 1e. It is arranged between the end face and the flange 12d. Furthermore, one end of the pressing member 15f is disposed on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion 14f of the long sheet S wound on the reel 1f, and the other end of the long sheet S wound on the reel 1f. It is arranged between the end face and the flange 12e.
[0045]
As shown in FIGS. 3 and 7, in the long sheet feeding device according to the first embodiment, when the long sheet S wound on the reel 1a is being fed, the pressing member 15b pushes the long sheet S to the reel 1b. The outermost diameter portion 14b of the wound long sheet S is pressed toward the center axis of the reel. Specifically, the outermost diameter portions 14b, 14c, 14d, and 14e of the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f by the pressing members 15b, 15c, 15d, 15e, and 15f, respectively. , 14f are pressed toward the center axis of the reel. Therefore, when the long sheet S wound on the reel 1a is being fed, the outermost diameter portions 14b, 14c, 14d, 14d, of the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1f. Looseness of 14e, 14f is suppressed.
[0046]
Next, from the time when the feeding of the long sheet S wound around the reel 1a is completed to the time when the feeding of the long sheet S wound around the reel 1b starts, that is, when the sheet S runs over the outer peripheral portion of the flange 12a. Even when the sheets JS (see FIGS. 6 and 7) connected to each other are being fed, the outermost diameter portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b is moved to the center of the reel by the pressing member 15b. It is pressed toward the axis. Specifically, the outermost diameter portions 14b, 14c, 14d, and 14e of the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f by the pressing members 15b, 15c, 15d, 15e, and 15f, respectively. , 14f are pressed toward the center axis of the reel. Therefore, even when the sheets JS connected to each other over the outer peripheral portion of the flange 12a are being fed, the outermost diameter portion of the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1f. Looseness of 14b, 14c, 14d, 14e, and 14f is suppressed.
[0047]
In the long sheet feeding device according to the first embodiment, the pressing member 15b is configured so that the pressing member 15b comes off the reel 1b when the long sheet S wound on the reel 1b starts to be fed. ing.
[0048]
FIG. 10 is a top view of the reel 1b when the long sheet S wound around the reel 1b starts to be fed out. As shown in FIG. 10, in the long sheet feeding device according to the first embodiment, when the long sheet S wound around the reel 1b starts being fed by the feeding roller pair 101 (see FIG. 1), FIG. The reel 1b rotates as shown by an arrow inside, and the pressing member 15b moves from the position 15b 'to the position 15b ". At the position 15b', the pressing member 15b is a long sheet under tension. S 'receives a radial outward force, and as a result, the pressing member 15b comes off the reel 1b as shown by the arrow in Fig. 10. That is, the pressing member 15b moves from the position 15b "to the position 15b. Moving.
[0049]
That is, as shown in FIG. 10, in the long sheet feeding device of the first embodiment, when the long sheet S wound on the reel 1b starts to be fed, the long sheet wound on the reel 1b is started. A radially outward force is applied to the pressing member 15b (15b ″) from the outermost diameter portion 14b of S, so that the pressing member 15b comes off the reel 1b. Until the feeding of the wound long sheet S starts, the outermost diameter portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b is suppressed from being loosened, and the long sheet S wound on the reel 1b is suppressed. After the feeding of the long sheet S is started, it is avoided that the feeding of the long sheet S wound on the reel 1b is hindered by the pressing member 15b.
[0050]
In the long sheet feeding device according to the first embodiment, when the long sheet S wound on the reel 1c starts to be fed, the outermost diameter portion 14c of the long sheet S wound on the reel 1c is started. As a result, a radial outward force is applied to the pressing member 15c, whereby the pressing member 15c comes off the reel 1c. Therefore, until the feeding of the long sheet S wound on the reel 1c starts, the outermost diameter portion 14c of the long sheet S wound on the reel 1c is prevented from loosening, and the winding on the reel 1c is suppressed. After the feeding of the turned long sheet S is started, the feeding of the long sheet S wound around the reel 1c is prevented from being hindered by the pressing member 15c.
[0051]
Similarly, when the long sheet S wound on the reel 1d starts to be fed out, the outermost diameter portion 14d of the long sheet S wound on the reel 1d faces radially outward from the pressing member 15d. Is applied, the pressing member 15d comes off the reel 1d. Therefore, until the feeding of the long sheet S wound on the reel 1d is started, the outermost diameter portion 14d of the long sheet S wound on the reel 1d is prevented from loosening, and the winding on the reel 1d is suppressed. After the feeding of the turned long sheet S is started, the feeding of the long sheet S wound around the reel 1d is prevented from being hindered by the pressing member 15d.
[0052]
Similarly, when the long sheet S wound on the reel 1e starts to be fed out, the outermost diameter portion 14e of the long sheet S wound on the reel 1e faces radially outward from the pressing member 15e. Is applied, the pressing member 15e comes off the reel 1e. Therefore, until the feeding of the long sheet S wound on the reel 1e is started, the outermost diameter portion 14e of the long sheet S wound on the reel 1e is prevented from loosening, and the winding on the reel 1e is suppressed. After the feeding of the turned long sheet S is started, the feeding of the long sheet S wound around the reel 1e is prevented from being hindered by the pressing member 15e.
[0053]
Similarly, when the long sheet S wound on the reel 1f starts to be fed out, the outermost diameter portion 14f of the long sheet S wound on the reel 1f faces radially outward from the pressing member 15f. Is applied, the pressing member 15f comes off the reel 1f. Therefore, until the feeding of the long sheet S wound on the reel 1f starts, the outermost diameter portion 14f of the long sheet S wound on the reel 1f is prevented from loosening, and the winding on the reel 1f is suppressed. After the feeding of the turned long sheet S is started, the feeding of the long sheet S wound on the reel 1f is prevented from being hindered by the pressing member 15f.
[0054]
According to the long sheet feeding device of the first embodiment, as shown in FIGS. 3 to 7, the outermost diameter portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b is positioned on the center axis side of the reel. A pressing member 15b for pressing the reel 1b is attached to the reel 1b. Therefore, from the end of the feeding of the long sheet S wound on the reel 1a to the start of the feeding of the long sheet S wound on the reel 1b, that is, over the outer peripheral portion of the flange 12a. When the sheets JS connected to each other are being fed, the outermost diameter portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b can be prevented from being loosened. Therefore, as the outermost diameter portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b becomes loose, it is possible to suppress the deviation from the reel 1b and the rubbing with the flange 12b and the like. .
[0055]
Further, in the long sheet feeding device of the first embodiment, since the pressing members 15c, 15d, 15e, and 15f configured similarly to the pressing member 15b are attached, the flanges 12b, 12c, 12d, and 12e are provided. When the sheets JS connected to each other are pulled out over the outer peripheral portion, the outermost diameter portions 14b, 14c, 14d, 14e, 14f of the long sheet S wound on the reels 1c, 1d, 1e, 1f. Can be prevented from becoming loose.
[0056]
Further, according to the long sheet feeding device of the first embodiment, as shown in FIG. 10, when the long sheet S wound on the reel 1b starts to be fed, the pressing member 15b is moved from the reel 1b. It is configured to come off. That is, until the long sheet S wound on the reel 1b starts to be fed out, the outermost diameter portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b is pressed toward the center axis of the reel by the pressing member 15b. Then, when the long sheet S wound on the reel 1b starts to be fed, the pressing member 15b comes off the reel 1b. Specifically, when the long sheet S wound on the reel 1b starts to be fed, the outermost portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b is directed radially outward with respect to the pressing member 15b. When a force is applied, the pressing member 15b comes off the reel 1b. Therefore, until the feeding of the long sheet S wound on the reel 1b is started, the outermost diameter portion 14b of the long sheet S wound on the reel 1b is prevented from being loosened, and is wound on the reel 1b. After the feeding of the turned long sheet S is started, it is possible to prevent the feeding of the long sheet S wound around the reel 1b from being hindered by the pressing member 15b.
[0057]
Further, in the long sheet feeding device according to the first embodiment, as described above, the pressing members 15c, 15d, 15e, and 15f configured similarly to the pressing member 15b are attached to the reels 1c, 1d, 1e, and 1f. When the wound long sheet S starts to be unwound, it is configured to come off the reels 1c, 1d, 1e, 1f. Therefore, until the feeding of the long sheet S wound on the reels 1c, 1d, 1e, 1f starts, the outermost diameter of the long sheet S wound on the reels 1c, 1d, 1e, 1f, respectively. After the unwinding of the long sheet S wound on the reels 1c, 1d, 1e, 1f is started while the parts 14c, 14d, 14e, 14f are prevented from loosening, the reels 1c, 1d, 1e, 1f It is possible to prevent the feeding of the wound long sheet S from being hindered by the pressing members 15c, 15d, 15e, and 15f.
[0058]
Furthermore, according to the long sheet feeding device of the first embodiment, as shown in FIGS. 7 to 9, the pressing members 15 b, 15 c, 15 d, 15 e, and 15 f are formed in a substantially U-shape. . That is, the pressing members 15b, 15c, 15d, 15e, and 15f have a relatively simple configuration. Therefore, before the start of feeding of the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, the outermost sheet of the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1f is started. Looseness of the diameter portions 14b, 14c, 14d, 14e, 14f can be suppressed by relatively inexpensive means.
[0059]
According to the long sheet feeding device of the first embodiment, as shown in FIG. 7, one end of each of the pressing members 15b, 15c, 15d, 15e, and 15f is connected to the reels 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f. Are arranged on the outer peripheral surface of the outermost diameter portions 14b, 14c, 14d, 14e, and 14f of the long sheet S wound around, and the other ends are wound around the reels 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f. The pressing members 15b, 15c, 15d, 15e, and 15f are mounted on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f by disposing the pressing members 15b, 15c, 15d, 15e, and 15f between the end surfaces of the length sheet S and the flanges 12a, 12b, 12c, 12d, and 12e. . That is, the pressing members 15b, 15c, 15d, 15e, and 15f are attached to the reels 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f by a relatively simple operation. Therefore, the outermost diameter of the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1f before the start of feeding of the long sheet S wound on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1f. The loosening of the parts 14b, 14c, 14d, 14e, 14f can be suppressed by a relatively simple operation.
[0060]
Further, according to the long sheet feeding device of the first embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, the pressing members 15b are arranged in the order of the sponge layer 18b, the hard resin layer 19b, and the soft resin layer 20b. As described above, the pressing members 15c, 15d, 15e, and 15f are configured in the same manner as the pressing member 15b. For this reason, unlike the pressing member having another structure, the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1e, 1e, 1e, 1e, 1e, 1e, 1e, 1e, 1e, 1e, 1e are fed until the feeding of the long sheet S is started. If the long sheet S wound around the reels 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f starts to be unwound from the reels 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f, it is required to quickly remove the reels 1b, 1c, 1d, 1e, and 1f. Can be satisfied.
[0061]
Hereinafter, a second embodiment of the long sheet feeding device of the present invention will be described. The long sheet feeding device of the second embodiment has substantially the same configuration as the long sheet feeding device of the first embodiment described above, except for the points described below. Therefore, the long sheet feeding device according to the second embodiment can provide substantially the same effects as the long sheet feeding device according to the first embodiment.
[0062]
FIG. 11 is a side view of the pressing member according to the second embodiment. In the long sheet feeding device according to the first embodiment, the pressing member 15b is used to press the long sheet S wound around the reel 1b (see FIG. 3) toward the center axis of the reel. However, in the long sheet feeding device according to the second embodiment, a pressing member 115b shown in FIG. 11 is used instead of the pressing member 15b.
[0063]
In FIG. 11, reference numeral 118b denotes a sponge layer forming a part of the pressing member 115b, 119b denotes a resin layer forming a part of the pressing member 115b, and 120b denotes a sponge layer forming a part of the pressing member 115b. As shown in FIG. 11, in the long sheet feeding device according to the second embodiment, the pressing members 115b are arranged in the order of the sponge layer 118b, the resin layer 119b, and the sponge layer 120b from the outside of the U-shape. It has a layer structure. Although not shown in detail, a pressing member for pressing the long sheet S wound around the reel 1c (see FIG. 3) toward the center axis of the reel, and wound around the reel 1d (see FIG. 3). A pressing member for pressing the long sheet S toward the center axis of the reel, a pressing member for pressing the long sheet S wound around the reel 1e (see FIG. 3) to the center axis of the reel, and a reel The pressing member for pressing the long sheet S wound around 1f (see FIG. 3) toward the center axis of the reel is also a sponge from the outside of the U-shape, similarly to the pressing member 115b shown in FIG. It has a three-layer structure in which a layer, a resin layer, and a sponge layer are arranged in this order.
[0064]
As a pressing member for pressing the long sheet wound on the reel toward the center axis of the reel, a sponge layer, a hard resin layer, and a soft resin layer from the outside of a U-shape as shown in FIGS. Or a three-layer structure in which a sponge layer, a resin layer, and a sponge layer are arranged in this order from the outside of the U-shape as shown in FIG. Whether the pressing member having the structure is used is determined based on, for example, the material of the long sheet. That is, a pressing member having good compatibility with the long sheet is used. That is, the request that the long sheet wound on the reel does not come off from the reel until it starts to be fed, and that the long sheet wound on the reel comes off from the reel promptly after it starts being fed, A pressing member that satisfies a higher level is used.
[0065]
In the long sheet feeding devices of the first and second embodiments described above, the reel group is constituted by six reels 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f as shown in FIG. In the long sheet feeding device according to the third embodiment, a reel group can be configured by an arbitrary number of reels of two or more stages. That is, the present invention is applicable to a long-sheet feeding device in which a reel group is constituted by an arbitrary number of reels of two or more stages, and a pressing member used therein.
[0066]
Further, in the long-sheet feeding device of the first and second embodiments described above, as shown in FIG. 3, the long sheets S are attached to all of the six-stage reels 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f. However, in the long sheet feeding device according to the fourth embodiment, for example, the long sheet may not be wound on some of the six reels. That is, for example, the long sheet wound around the reel 1a is unwound, and then the long sheet wound around the reel 1c is unwound, without winding the long sheet around the reel 1b (see FIG. 3). It is also possible. That is, the present invention is applicable to, for example, a long sheet feeding device in which a long sheet is not wound around some of three or more reels, and a pressing member used therein.
[0067]
Further, in the long sheet feeding devices of the first and second embodiments described above, the pressing members 15b, 15c, 15d, 15e are respectively provided on the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1f as shown in FIG. , 15f are attached, but in the long sheet feeding device of the fifth embodiment, it is also possible to attach the pressing member to only one of the reels 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, for example. . That is, the present invention is applicable to, for example, a long-sheet feeding device having a reel to which a pressing member is not attached, and a pressing member used for the same, in addition to the reel to which the pressing member is attached.
[0068]
In the long-sheet feeding device according to the sixth embodiment, the long-sheet feeding devices according to the first to fifth embodiments described above can be appropriately combined.
[0069]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the invention, a period from when the feeding of the sheet wound around the first reel is completed to when the feeding of the sheet wound around the second reel starts, that is, the outer periphery of the flange. It is possible to prevent the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel from being loosened when the sheets connected to each other over the section are being fed. Therefore, it is possible to prevent the sheet wound around the second reel from deviating from the second reel or rubbing against a flange or the like as the outermost diameter portion becomes loose.
[0070]
According to the second aspect of the present invention, the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is prevented from loosening until the feeding of the sheet wound on the second reel starts, After the feeding of the sheet wound on the second reel is started, it is possible to prevent the feeding of the sheet wound on the second reel from being hindered by the pressing member.
[0071]
According to the third aspect of the present invention, it is relatively inexpensive that the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is loosened before the feeding of the sheet wound on the second reel is started. Can be suppressed by appropriate means.
[0072]
According to the fourth aspect of the present invention, it is relatively easy for the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel to be loosened before the feeding of the sheet wound on the second reel is started. Can be suppressed by simple operations.
[0073]
According to the fifth and sixth aspects of the present invention, unlike the pressing member having another structure, the sheet does not come off the second reel until the feeding of the sheet wound on the second reel starts, and After the feeding of the sheet wound on the second reel is started, it is possible to satisfy the requirement that the sheet be quickly removed from the second reel.
[0074]
According to the invention as set forth in claim 7, from the end of the feeding of the sheet wound on the first reel to the start of the feeding of the sheet wound on the second reel, that is, the outer periphery of the flange. It is possible to prevent the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel from being loosened when the sheets connected to each other over the section are being fed. Therefore, it is possible to prevent the sheet wound around the second reel from deviating from the second reel or rubbing against a flange or the like as the outermost diameter portion becomes loose.
[0075]
According to the invention as set forth in claim 8, the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is prevented from loosening until the feeding of the sheet wound on the second reel starts, After the feeding of the sheet wound on the second reel is started, it is possible to prevent the feeding of the sheet wound on the second reel from being hindered.
[0076]
According to the ninth aspect of the present invention, it is relatively inexpensive that the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel is loosened before the feeding of the sheet wound on the second reel is started. Can be suppressed by appropriate means.
[0077]
According to the tenth aspect of the present invention, it is relatively easy for the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel to be loosened before the feeding of the sheet wound on the second reel is started. Can be suppressed by simple operations.
[0078]
According to the invention as set forth in claims 11 and 12, unlike the pressing member having another structure, the sheet does not come off the second reel until the feeding of the sheet wound on the second reel starts, and After the feeding of the sheet wound on the second reel is started, it is possible to satisfy the requirement that the sheet be quickly removed from the second reel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a first embodiment to which a long sheet feeding device of the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing one of a plurality of reels constituting the reel group shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view of a reel group shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a top view of the reel group shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the reel 1b shown in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the reel group shown in FIG. 3, taken along line AA shown in FIGS. 4 and 5;
FIG. 7 is a cross-sectional view of the reel group shown in FIG. 3 taken along the line BB shown in FIG. 5;
FIG. 8 is a perspective view of a pressing member 15b shown in FIGS. 3, 5, and 7;
FIG. 9 is a side view of the pressing member 15b shown in FIG.
FIG. 10 is a top view of the reel 1b when a long sheet S wound around the reel 1b starts to be fed out.
FIG. 11 is a side view of a pressing member according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
S long sheet
1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f reel
12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f Flange
13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f Innermost part of sheet
14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f Outermost diameter portion of sheet
15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f Pressing member

Claims (12)

長尺シートが巻回された第１リールと、長尺シートが巻回された第２リールと、前記第１リールと前記第２リールとの間に配置されたフランジとを具備し、前記第１リールに巻回されたシートの最内径部分と前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分とが、前記フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されており、前記第１リールおよび前記第２リールに巻回されたシートが繰り出される時には、まず、前記第１リールに巻回されたシート、次いで、前記第２リールに巻回されたシートの順序でシートが連続的に繰り出されるように構成された長尺シートの繰り出し装置において、前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分を第２リールの中心軸線側に押圧するための押圧部材を前記第２リールに取付けたことを特徴とする長尺シートの繰り出し装置。A first reel on which the long sheet is wound, a second reel on which the long sheet is wound, and a flange disposed between the first reel and the second reel; An innermost diameter portion of the sheet wound on one reel and an outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel are connected to each other over the outer peripheral portion of the flange, and the first reel and the When the sheet wound around the second reel is fed, first, the sheet wound around the first reel and then the sheet wound continuously around the second reel are sequentially fed out. In the long sheet feeding apparatus configured as described above, a pressing member for pressing the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel toward the center axis of the second reel is attached to the second reel. The chief characterized by that Feeding device of the sheet. 前記第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時に前記押圧部材が前記第２リールから外れることを特徴とする請求項１に記載の長尺シートの繰り出し装置。The long sheet feeding device according to claim 1, wherein the pressing member comes off the second reel when the sheet wound on the second reel starts to be fed. 前記押圧部材をほぼＵ字形状に構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の長尺シートの繰り出し装置。3. The long sheet feeding device according to claim 1, wherein the pressing member has a substantially U-shape. ほぼＵ字形状の前記押圧部材の一端を前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分の外周面上に配置し、その他端を前記第２リールに巻回されたシートの端面と前記フランジとの間に配置したことを特徴とする請求項３に記載の長尺シートの繰り出し装置。One end of the substantially U-shaped pressing member is disposed on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel, and the other end is positioned on the end surface of the sheet wound on the second reel. The long sheet feeding device according to claim 3, wherein the device is disposed between the flange and the flange. 前記押圧部材が、スポンジ層、硬質樹脂層、軟質樹脂層の順に配列された３層構造であることを特徴とする請求項３又は４に記載の長尺シート繰り出し装置。5. The long sheet feeding device according to claim 3, wherein the pressing member has a three-layer structure in which a sponge layer, a hard resin layer, and a soft resin layer are arranged in this order. 前記押圧部材が、スポンジ層、樹脂層、スポンジ層の順に配列された３層構造であることを特徴とする請求項３又は４に記載の長尺シート繰り出し装置。The long sheet feeding device according to claim 3, wherein the pressing member has a three-layer structure in which a sponge layer, a resin layer, and a sponge layer are arranged in this order. 長尺シートが巻回された第１リールと、長尺シートが巻回された第２リールと、前記第１リールと前記第２リールとの間に配置されたフランジとを具備し、前記第１リールに巻回されたシートの最内径部分と前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分とが、前記フランジの外周部を乗り越えて互いに接続されており、前記第１リールおよび前記第２リールに巻回されたシートが繰り出される時には、まず、前記第１リールに巻回されたシート、次いで、前記第２リールに巻回されたシートの順序でシートが連続的に繰り出されるように構成された長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材において、前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分を第２リールの中心軸線側に押圧するために、前記第２リールに取付けられることを特徴とする長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材。A first reel around which the long sheet is wound, a second reel around which the long sheet is wound, and a flange disposed between the first reel and the second reel; An innermost diameter portion of the sheet wound on one reel and an outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel are connected to each other over the outer peripheral portion of the flange, and the first reel and the first reel are connected to each other. When the sheet wound around the second reel is fed, first, the sheet wound around the first reel and then the sheet wound continuously around the second reel are sequentially fed out. In the pressing member used in the long sheet feeding device configured as described above, in order to press the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel toward the center axis side of the second reel, the second member is used. This can be attached to the reel Pressing member used in the feeding device of the long sheet, wherein. 前記第２リールに巻回されたシートが繰り出され始める時に前記第２リールから外れることを特徴とする請求項７に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材。The pressing member used in the long sheet feeding device according to claim 7, wherein the sheet is released from the second reel when the sheet wound on the second reel starts being fed. ほぼＵ字形状に構成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材。The pressing member used in the long sheet feeding device according to claim 7 or 8, wherein the pressing member has a substantially U shape. 前記第２リールに巻回されたシートの最外径部分の外周面上に一端が配置され、前記第２リールに巻回されたシートの端面と前記フランジとの間に他端が配置されることを特徴とする請求項９に記載の長尺シートの繰り出し装置に用いられる押圧部材。One end is disposed on the outer peripheral surface of the outermost diameter portion of the sheet wound on the second reel, and the other end is disposed between the end surface of the sheet wound on the second reel and the flange. A pressing member used in the long sheet feeding device according to claim 9. スポンジ層、硬質樹脂層、軟質樹脂層の順に配列された３層構造であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の長尺シート繰り出し装置に用いられる押圧部材。The pressing member used for a long sheet feeding device according to claim 9 or 10, wherein the pressing member has a three-layer structure in which a sponge layer, a hard resin layer, and a soft resin layer are arranged in this order. スポンジ層、樹脂層、スポンジ層の順に配列された３層構造であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の長尺シート繰り出し装置に用いられる押圧部材。The pressing member used in the long sheet feeding device according to claim 9 or 10, wherein the pressing member has a three-layer structure in which a sponge layer, a resin layer, and a sponge layer are arranged in this order.
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