JP2004306341A

JP2004306341A - Thermal transfer printer

Info

Publication number: JP2004306341A
Application number: JP2003100946A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yamamoto; 寿之山本; Yoshiyuki Motoki; 善幸本木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2003-04-03
Filing date: 2003-04-03
Publication date: 2004-11-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal transfer printer in which movement of a ribbon cassette is regulated when it is inserted into a cassette loading section so that an ink ribbon does not rub on a surrounding member nor the position of the ribbon cassette is shifted even if a vibration, or the like, is applied externally. <P>SOLUTION: The thermal transfer printer P comprises a ribbon cassette containing an ink ribbon 14 in the body section, a frame having a section for loading the ribbon cassette removably, and a thermal head cantilevered by the frame. A cassette guide part for regulating the movement of the ribbon cassette being inserted into the cassette loading section in the direction perpendicular to the inserting direction of the ribbon cassette is provided, respectively, at the cassette loading section and the ribbon cassette. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写プリンタに係わり、特に、カセット装着部にリボンカセットを挿入して装着可能な熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンタは、図５に示すように、金属板を折り曲げ形成して正面視の形状が略矩形状で内部が空洞状のフレーム３１が配設されている。
前記フレーム３１は、所定の奥行き寸法で形成され、手前側に第１側板３１ａが形成され、この第１側板３１ａと対向する奥側に第２側板３１ｂが形成されている。そして、第１、第２側壁３１ａ、３１ｂ間の上部が天板３１ｃで覆われている。また、フレーム３１の図示左側下方には下板３１ｄが配設され、この下板３１ｄが図示右側の斜め上方に延びて用紙ガイド部３１ｅが形成されている。
前記フレーム３１の空洞内部には、後述するリボンカセット４３を装着可能な空洞状のカセット装着部３２が設けられ、第１側板３１ａには、カセット装着部３２の一方側を開放するカセット挿入口３２ａが打ち抜き形成されている。
【０００３】
また、第２側板３１ｂには、回転駆動可能な巻き取りボビン３３が配設されている。また、互いに対向する第１、第２側板３１ａ、３１ｂ間には、円柱状のプラテンローラ３４が回転自在に配設されており、このプラテンローラ３４は、上下動可能になっている。
前記プラテンローラ３４と対向する上方には、サーマルヘッド３６が配設され、このサーマルヘッド３６は、ヘッド基板３７を介してヘッド取付台３８に固着されている。このヘッド取付台３８は、フレーム３１の奥行き寸法より若干長く形成されて先端部３８ａがカセット挿入口３２ａから外側に若干出っ張っている。
【０００４】
また、ヘッド取付台３８には、サーマルヘッド３６の図示左側に、リボン摺接面９ａを有するリボン押圧部材３９が配設されている。
また、天板３１ｃとヘッド取付台３８との間には、所定寸法の隙間部３２ｂが形成されている。
また、カセット装着部３２の左側には、壁部材４０が配設され、この壁部材４０には、内部のカセット装着部３２に通じる給排紙口４０ａが形成されている。
また、プラテンローラ３４の図示右側には、紙送りローラ４１と圧接ローラ４２とが配設されている。
【０００５】
また、従来の熱転写プリンタに用いるリボンカセット４３は、図６に示すように、左側に所定の幅寸法で帯状のインクリボン４４を内部に収納するリボン収納部４５が形成され、このリボン収納部４５は外周壁４５ａに囲まれて内部が空洞状になっている。
このリボン収納部４５には、インクリボン４４の両端部を巻回した回転自在の供給コア４６と巻き取りコア４７とが収納されている。
【０００６】
また、リボン収納部４５の上部には、図示右方向に所定寸法延出してリボン案内部４８が形成され、このリボン案内部４８の上部には、リボン収納部４５の周壁４５ａが所定寸法延長形成され、リボン案内部４８と外周壁４５ａとの間にスリット状のリボン引き込み口４８ａが形成されている。
また、リボン案内部４８の先端部には、リボン収納部４５から図示右方向に引き出されたインクリボン４４を、図示左方向に折り返し可能な回転自在の折り返しローラ４８ｂが配設されている。
また、リボン収納部３２から引き出されたインクリボン４４とリボン案内部４８の下面との間には、プリンタ側のサーマルヘッド３６を支持した状態のヘッド取付台３８が挿入可能なヘッド挿入部が所定の隙間寸法で形成されている。
【０００７】
このような従来のインクリボカセット４３を、従来の熱転写プリンタのカセット装着部３２に装着すると、リボンカセット４３のリボン案内部が４８ヘッド取付台３８の上部の隙間部３２ｂに位置すると共に、リボン収納部３２から折り返しローラ４８ｂまでの間に位置するインクリボン４４が、プラテンローラ４４とサーマルヘッド３６の間に位置する。
【０００８】
そして、プラテンローラ３４とインクリボン４４との間に搬送した記録用紙（図示せず）が紙送りローラ４１と圧接ローラ４２とに圧接狭持され、プラテンローラ３４をサーマルヘッド３６側に上昇させて、記録媒体とインクリボン４４とをサーマルヘッド３６に圧接した状態で、サーマルヘッド３６の複数の発熱素子（図示せず）を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に紙送りローラ４１を回転させて記録用紙を図示右方向に搬送すると、記録用紙に所望の画像を印刷することができる。
【０００９】
【特許文献１】
実開２００１−１８００２２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来の熱転写プリンタにおける、カセット装着部３２に挿入時のリボンカセット４３は、図示右方向の斜めの力が加わると、折り返しローラ４８ｃ部分で外部に露出するインクリボン４４が、フレーム３１の手前側の第１側板３１ａに形成しているカセット挿入口３２ａの内周部にこすれ、インクリボン４４にシワ（リボンジャム）等が発生するおそれがあった。
この対策として、カセット挿入口３２ａを大きくしてインクリボン４４がカセット押す入口３２ａの内周面にこすれるのを防止することはできるが、リボン折り返しローラ４８ｃに近接している紙送りローラ４１または圧接ローラ４２にインクリボン４４がこすれるおそれがあった。
また、カセット装着部３２にリボンカセット４３を装着した状態で、例えば携帯中の熱転写プリンタに大きな振動等が加わると、リボンカセット４３が位置ズレして斜めになり、インクリボン４４を正常に巻き取れなくなるおそれがあった。
本発明は、前述したしたような課題を解決して、カセット装着部に挿入するときにリボンカセットの動きを規制して、インクリボンが周囲の部材にこすれることがないないと共に外部から振動等が加わってもリボンカセットが位置すれすることのない熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の熱転写プリンタは、インクリボンをリボン収納部に収納したリボンカセットと、このリボンカセットを着脱可能なカセット装着部を有するフレームと、このフレームに片持ち支持されたサーマルヘッドとを備え、
前記カセット装着部に挿入される前記リボンカセットの挿入方向と直交する方向の動きを規制可能なカセットガイド部を前記カセット装着部および前記リボンカセットに形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記カセットガイド部は、前記カセット装着部に形成した第１ガイド部と、この第１ガイド部に当接してガイド可能な前記リボンカセットに形成した前記カセット装着部に挿入する方向に壁状に突出する第１ガイド突起とからなることを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記第１ガイド部は、前記フレームの一部を前記カセット装着部側に突出形成したことを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記カセットガイド部は、前記カセット装着部の挿入口側に形成した第２ガイド部と、この第２ガイド部でガイド可能な第２ガイド突起とからなることを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記第２ガイド部は、前記カセット装着部の挿入口側の前記フレームの一部が切り欠き形成されて前記第２ガイド突起が嵌合可能になっていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱転写プリンタを図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明の熱転写プリンタの正面図であり、図２は図１の左側面から見た部分断面図であり、図３は図１の上面図であり、図４は本発明に係わるインクリボンカセットの斜視図である。
【００１７】
本発明の熱転写プリンタＰは、図１〜図３に示すように、金属板を筺状に折り曲げ形成して内部が空洞状のフレーム１が配設されている。
前記フレーム１は、手前側に第１側板１ａが形成され、この第１側板１ａと所定の間隔を有して対向する奥側に第２側板１ｂが形成され、上方が天板１ｃで覆われている。
また、フレーム１の下方は、図示左側が下板１ｄで覆われ、この下板１ｄの右端部から斜め上方に延出して用紙ガイド部１ｅが形成されている。
【００１８】
このようなフレーム１の空洞内部には、後述するインクリボンカセット１３を装着可能なカセット装着部２が設けられ、、第１側板１ａに形成した略ピストル状のカセット挿入口２ａによって、カセット装着部２の一方側が解放されている。
そして、フレーム１の天板１ｃの一部がカセット装着部２内に向けて切り起こされて、一方のカセットガイド部である第１ガイド部１ｆが形成されている。即ち、第１ガイド部１ｆは、カセット装着部２側に突出形成されている。
また、天板１ｃのカセット挿入口２ａ側の端部には、所定の幅寸法と深さ寸法で切り欠きされて、他方のカセットガイド部である第２ガイド部１ｇが形成されている。
【００１９】
また、カセット装着部２は、第１側板１ａと対向する奥側の第２側板１ｂに、回転可能な巻き取りボビン３が配設されている。
前記フレーム１の互いに対向する第１、第２側板１ａ、１ｂ間には、回転自在な円柱状のプラテンローラ４が配設されており、このプラテンローラ４は、図２、図３に示すようなプラテン駆動軸５により、矢印Ｅ、Ｆ方向に上下動可能になっている。
【００２０】
また、プラテンローラ４と対向する上方には、サーマルヘッド６が配設され、このサーマルヘッド６は、ヘッド基板７を介して接着剤等でヘッド取付台８に固着されている。このヘッド取付台８は、図２に示すように、カセット装着部２の奥側の第２側板１ｂに根元部分がネジ止め（図示せず）等により片持ち支持され、その自由端部８ａが第１側板１ａのカセット挿入口２ａから若干外側に突出するように支持されている。
前記ヘッド取付台８は、平面形状が略矩形状に形成され、自由端部８ａには、斜面からなるリボンガイド部８ｂが形成されている。
また、サーマルヘッド６は、円柱状のプラテンローラ４が対向する長手方向に複数の発熱素子（図示せず）が整列形成されている。
【００２１】
また、ヘッド取付台８に取り付けた図１に示すサーマルヘッド６の左側には、樹脂材料からなるリボン押圧部材９が配設されている。このリボン押圧部材９は、一方側がヘッド基板７にネジ止め（図示せず）等で取り付けられ、他方側に平坦状のリボン摺接面９ａが設けられてサーマルヘッド６に乗り上げた状態で取り付けられている。
【００２２】
前記フレーム１の天板１ｃとヘッド取付台８との間には、所定寸法の隙間部２ｂが形成され、この隙間部２ｂに後述するインクリボンカセット１３のリボン案内部１８が挿入可能になっている。
また、本発明の熱転写プリンタＰは、図２に示すカセット収納部２の左側が樹脂材料から成る壁部材１０で遮蔽されており、この壁部材１０には、内部のカセット装着部２に通じる給排紙口１０ａが形成されている。
また、プラテンローラ４の図示右側には、円柱状の紙送りローラ１１とこの紙送りローラ１１に追従して回転可能な圧接ローラ１２とが配設されている。
【００２３】
このような本発明の熱転写プリンタＰに用いるリボンカセット１３は、図４に示すように、図４に示すように、所定の幅寸法で帯状のインクリボン１４を内部に収納可能なリボン収納部１５が形成されている。
このリボン収納部１５は、外周壁１５ａに囲まれて内部が空洞状に形成され、内部の空洞部に、インクリボン１４の一端側を巻回した供給コア１６と他端側を巻回した巻き取りコア１７とが回転自在に支持されている。
前記リボン収納部１５には、供給コア１６に巻回したインクリボン１４を外部に引き出すための、スリット状のリボン引き出し口（図示せず）が形成されている。
【００２４】
また、リボン収納部１５の上部からは、図示右方向に所定寸法延出してリボン案内部１８が形成されている。このリボン案内部１８には、インクリボン１４が摺接可能なリボン摺接壁１８ａが形成され、このリボン摺接壁１８ａの先端部に回転自在の折り返しローラ１８ｂが配設されている。
また、リボン収納部１５の外周壁１５ａは、リボン案内部１８側に所定量延長形成され、この延長部分とリボン摺接壁１８ａとの間にスリット状のリボン引き込み口１８ｃが形成されている。
【００２５】
そして、リボン収納部１５から引き出されて、リボン摺接壁１８ａの下部を図示右方向に引き回しされるインクリボン１４は、折り返しローラ１８ｂで図示左方向に１８０°折り返されて、リボン摺接壁１８ａ上を引き回しされてリボン引き込み口１８ｃから巻取りコア１７に巻取りされるようになっている。
また、リボン収納部１５から図示右方向に引き出されたインクリボン１４とリボン摺接壁１８ａの下面との間には、サーマルヘッド６を支持した状態のヘッド取付台８が挿入可能なヘッド挿入部（図示せず）が所定の隙間寸法で形成されている。
【００２６】
また、リボンカセット１３には、リボン収納部１５の外周壁１５ａの先端部を上方に突出させて、第１ガイド突起１９が形成されている。
この第１ガイド突起１９は、リボンカセット１３をカセット装着部２に挿入する方向に所定の長寸法で壁状に突出形成されている。そのために、リボンカセット１３をカセット装着部２に挿入するときに、第１ガイド突起１９が、第１ガイド部１ｆに当接して、挿入されるリボンカセット１３の図示右方向への動きが規制されるようになっている。
また、リボン案内部１８の図示手前側の端部の一部を所定の幅寸法と高さ寸法で突出させて第２ガイド突起２０が形成され、この第２ガイド突起２０が第２ガイド部１ｇに嵌合可能になっている。
また、リボン案内部１８上のリボン収納部１５の外周壁１５ａには、リボンカセット１３をカセット装着部２に挿入する方向を示す矢印が印刷されたラベル２１が貼付されている。
【００２７】
このような構成のインクリボカセット１３は、プラテンローラ４を矢印Ｆ方向に回動させた状態で、カセット挿入口２ａからカセット装着部２に挿入すると、リボン案内部１８が隙間部２ｂに位置すると共に、第１ガイド突起１９が第１ガイド部１ｆに当接した状態で奥側に移動する。
そのために、この奥側に移動中のリボンカセット１３は、第１ガイド部１ｆによって、図示右方向への動きが規制されて、リボン案内部１８の先端部の折り返しローラ１８ｂから露出するインクリボン１３がカセット挿入口２ａの内周部に当接することがない。
【００２８】
また、カセット装着部２にリボンカセット１３が装着されると、第２ガイド部１ｇに第２ガイド突起２０が嵌合するので、図示右方向だけでなくの左方向の動きも規制される。そのために、カセット装着部２にリボンカセット１３を装着した状態で、例えば本発明の熱転写プリンタＰを携帯時に、大きな振動等が加わったとしても、リボンカセット１３が位置ズレすることがない。
【００２９】
このような、カセット装着部２にリボンカセット１３を装着した状態での本発明の熱転写プリンタの印刷動作は、図示を省略するが、矢印Ｆ方向に降下させたプラテンローラ４とインクリボン１４と間に記録媒体（図示せず）を給紙する。
そして、この記録媒体の先端部を紙送りローラ１１と圧接ローラ１２との間に圧接狭持する。
その後、プラテンローラ４を矢印Ｅ方向に上昇させて、記録媒体とインクリボン１４とを、サーマルヘッド６に圧接する。そして、印刷情報に基づいてサーマルヘッド６の複数の発熱素子を選択的に発熱させると共に、紙送りローラ１１を回転駆動させて、記録媒体を図示右方向に搬送すると、インクリボン１４のインクが熱転写されて、記録媒体に所望の画像を印刷することができる。
【００３０】
また、印刷後のインクリボン１４は、巻取りボビン３の回転駆動によって、巻取りコア１７に巻取られ、印刷中のインクリボン１４に弛みが発生しないようになっている。
なお、本発明の実施の形態では、第１ガイド部１ｆを突出形成し、この第１ガイド部１ｆに第１ガイド突起１９を摺接させるようにしたもので説明したが、第１ガイド部は、フレーム１の天板１ｃに、スリット状の溝（図示せず）を形成し、この溝に第１ガイド突起１９を嵌合させて摺接させたものでも良い。
このような第１ガイド部は、第２ガイド部１ｇと第２ガイド突起２０とがなくても、リボンカセット１３の左右方向の動きを規制することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の熱転写プリンタは、カセット装着部に挿入されるリボンカセットの挿入方向と直交する方向の動きを規制可能なカセットガイド部をカセット装着部およびリボンカセットに形成したので、カセット装着部に挿入時および装着後のリボンカセットの動きを確実に規制することができる。
そのために、リボンカセットをカセット装着部に挿入時に、折り返しローラ部分に位置して露出するインクリボンに接触するものがないので、インクリボンにシワ等の障害が発生することがない。
【００３２】
また、カセットガイド部は、カセット装着部に形成した第１ガイド部と、この第１ガイド部でガイド可能なリボンカセットに形成した挿入方向に壁状に突出する第１ガイド突起とからなるので、カセット装着部に挿入時のリボンカセットの動きを確実に規制することができる。
【００３３】
また、第１ガイド部は、フレームの一部をカセット装着部側に突出形成したので、フレームの一部をプレス等で突き出し形成することができ、製造が容易である。
【００３４】
また、カセットガイド部は、カセット装着部の挿入口側に形成した第２ガイド部と、この第２ガイド部でガイド可能な第２ガイド突起とからなるので、カセット装着部装着後のリボンカセットの動きを確実に規制することができる。
【００３５】
また、第２ガイド部は、カセット装着部の挿入口側のフレームの一部を切り欠きして形成されて第２ガイド突起が嵌合可能になっているので、第２ガイド部の製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写プリンタの正面図である。
【図２】図１の左側面から見た部分断面図である。
【図３】図１の上面図である。
【図４】本発明に係わるリボンカセットの斜視図である。
【図５】従来の熱転写プリンタの正面図である。
【図６】従来のリボンカセットの斜視図である。
【符号の説明】
１フレーム
１ａ、１ｂ側板
１ｃ天板
１ｄ下板
１ｆ第１ガイド部
１ｇ第２ガイド部
２カセット装着部
２ａカセット挿入口
２ｂ隙間部
３巻取りボビン
４プラテンローラ
５プラテン駆動軸
６サーマルヘッド
７ヘッド取付台
７ａ自由端部
７ｂリボンガイド部
８ヘッド基板
９リボン押圧部材
９ａリボン摺接面
９ｂ右側端部
９ｃ突出部
１０壁部材
１０ａ給排紙口
１１紙送りローラ
１２圧接ローラ
１３リボンカセット
１４インクリボン
１５リボン収納部
１５ａ外周壁
１６供給コア
１７巻取りコア
１８リボン案内部
１８ａリボン摺接壁
１８ｂ折り返しローラ
１８ｃリボン引き込み口
１９第１ガイド突起
２０第２ガイド突起[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly, to a thermal transfer printer capable of inserting and mounting a ribbon cassette in a cassette mounting portion.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, in a conventional thermal transfer printer, a metal plate is formed by bending and forming a frame 31 having a substantially rectangular shape in a front view and a hollow inside.
The frame 31 is formed to have a predetermined depth dimension, a first side plate 31a is formed on the near side, and a second side plate 31b is formed on the back side facing the first side plate 31a. The upper part between the first and second side walls 31a and 31b is covered with a top plate 31c. A lower plate 31d is disposed below the left side of the frame 31 in the figure, and the lower plate 31d extends obliquely upward on the right side in the figure to form a paper guide portion 31e.
Inside the cavity of the frame 31, there is provided a hollow cassette mounting portion 32 into which a ribbon cassette 43 described later can be mounted, and a first side plate 31a has a cassette insertion opening 32a for opening one side of the cassette mounting portion 32. Are formed by punching.
[0003]
Further, a take-up bobbin 33 that can be driven to rotate is provided on the second side plate 31b. A columnar platen roller 34 is rotatably disposed between the first and second side plates 31a and 31b opposed to each other, and the platen roller 34 is vertically movable.
A thermal head 36 is provided above and opposite to the platen roller 34, and the thermal head 36 is fixed to a head mount 38 via a head substrate 37. The head mounting base 38 is formed to be slightly longer than the depth dimension of the frame 31, and the front end 38a slightly protrudes outward from the cassette insertion slot 32a.
[0004]
On the head mounting base 38, a ribbon pressing member 39 having a ribbon sliding contact surface 9a is disposed on the left side of the thermal head 36 in the drawing.
A gap 32b having a predetermined size is formed between the top plate 31c and the head mount 38.
A wall member 40 is provided on the left side of the cassette mounting portion 32, and a paper supply / discharge port 40 a communicating with the internal cassette mounting portion 32 is formed in the wall member 40.
A paper feed roller 41 and a pressure roller 42 are disposed on the right side of the platen roller 34 in the figure.
[0005]
As shown in FIG. 6, the ribbon cassette 43 used in the conventional thermal transfer printer has a ribbon storage section 45 for storing a band-shaped ink ribbon 44 having a predetermined width on the left side. Has a hollow inside surrounded by an outer peripheral wall 45a.
The ribbon accommodating portion 45 accommodates a rotatable supply core 46 and a take-up core 47 around which both ends of the ink ribbon 44 are wound.
[0006]
A ribbon guide portion 48 is formed on the upper portion of the ribbon storage portion 45 so as to extend rightward in the figure by a predetermined dimension, and a peripheral wall 45a of the ribbon storage portion 45 is formed on the upper portion of the ribbon guide portion 48 by a predetermined size. A slit-like ribbon inlet 48a is formed between the ribbon guide 48 and the outer peripheral wall 45a.
In addition, a rotatable folding roller 48b that can fold the ink ribbon 44 pulled out from the ribbon storage unit 45 rightward in the drawing to the left in the drawing is provided at the leading end of the ribbon guide unit 48.
A head insertion portion into which a head mounting table 38 supporting the thermal head 36 on the printer side can be inserted is provided between the ink ribbon 44 pulled out from the ribbon storage portion 32 and the lower surface of the ribbon guide portion 48. Is formed.
[0007]
When such a conventional ink ribo cassette 43 is mounted on the cassette mounting section 32 of the conventional thermal transfer printer, the ribbon guide section of the ribbon cassette 43 is located in the gap 32b above the 48 head mounting base 38, The ink ribbon 44 located between the section 32 and the return roller 48b is located between the platen roller 44 and the thermal head 36.
[0008]
Then, the recording paper (not shown) conveyed between the platen roller 34 and the ink ribbon 44 is pressed and held between the paper feed roller 41 and the pressure roller 42, and the platen roller 34 is raised toward the thermal head 36. In a state where the recording medium and the ink ribbon 44 are pressed against the thermal head 36, a plurality of heating elements (not shown) of the thermal head 36 are selectively heated based on print information, and the paper feed roller 41 is rotated. When the recording paper is conveyed rightward in the figure, a desired image can be printed on the recording paper.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 2001-180022
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional thermal transfer printer as described above, when the ribbon cassette 43 is inserted into the cassette mounting portion 32, when an oblique force in the right direction in the drawing is applied, the ink ribbon 44 exposed to the outside at the folding roller 48c portion becomes There is a possibility that wrinkles (ribbon jam) or the like may occur on the ink ribbon 44 by rubbing against the inner peripheral portion of the cassette insertion slot 32a formed in the first side plate 31a on the front side of the frame 31.
As a countermeasure, the cassette insertion opening 32a can be enlarged to prevent the ink ribbon 44 from rubbing against the inner peripheral surface of the cassette pushing inlet 32a. There was a risk that the ink ribbon 44 would rub against the roller 42.
Also, when a large vibration or the like is applied to a portable thermal transfer printer in a state where the ribbon cassette 43 is mounted on the cassette mounting section 32, the ribbon cassette 43 is displaced and inclined, and the ink ribbon 44 can be normally wound up. There was a risk of disappearing.
The present invention solves the above-described problem and regulates the movement of the ribbon cassette when it is inserted into the cassette mounting portion, so that the ink ribbon does not rub against surrounding members and vibration and the like are externally generated. It is an object of the present invention to provide a thermal transfer printer in which a ribbon cassette does not shift even if added.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above-mentioned problems, a thermal transfer printer according to the present invention includes a ribbon cassette in which an ink ribbon is stored in a ribbon storage section, a frame having a cassette mounting section in which the ribbon cassette is detachable, and a frame. With a cantilevered thermal head,
A cassette guide portion capable of restricting the movement of the ribbon cassette inserted into the cassette mounting portion in a direction perpendicular to the insertion direction is formed on the cassette mounting portion and the ribbon cassette.
[0012]
Further, as a second means for solving the above-mentioned problem, the cassette guide section includes a first guide section formed on the cassette mounting section and the ribbon cassette which can contact and guide the first guide section. It is characterized by comprising a first guide projection projecting like a wall in the direction of insertion into the formed cassette mounting portion.
[0013]
As a third means for solving the problem, the first guide portion is characterized in that a part of the frame is formed so as to protrude toward the cassette mounting portion.
[0014]
As a fourth means for solving the above-mentioned problem, the cassette guide portion includes a second guide portion formed on an insertion opening side of the cassette mounting portion, and a second guide which can be guided by the second guide portion. It is characterized by comprising a projection.
[0015]
Further, as a fifth means for solving the above-mentioned problem, a part of the frame on the insertion opening side of the cassette mounting portion is cut out of the second guide portion, and the second guide protrusion is fitted. The feature is that it is possible.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the thermal transfer printer of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of the thermal transfer printer of the present invention, FIG. 2 is a partial sectional view seen from the left side of FIG. 1, FIG. 3 is a top view of FIG. 1, and FIG. 4 is an ink ribbon printer according to the present invention. It is a perspective view of a set.
[0017]
As shown in FIGS. 1 to 3, the thermal transfer printer P of the present invention is provided with a frame 1 formed by bending a metal plate into a housing and having a hollow inside.
The frame 1 has a first side plate 1a formed on the near side, a second side plate 1b formed on the back side facing the first side plate 1a at a predetermined interval, and an upper part covered with a top plate 1c. ing.
The lower part of the frame 1 is covered with a lower plate 1d on the left side in the figure, and a paper guide portion 1e is formed to extend diagonally upward from the right end of the lower plate 1d.
[0018]
A cassette mounting portion 2 in which an ink ribbon cassette 13 to be described later can be mounted is provided inside the cavity of the frame 1, and the cassette mounting portion 2 is formed by a substantially pistol-shaped cassette insertion opening 2a formed in the first side plate 1a. Is open on one side.
Then, a part of the top plate 1c of the frame 1 is cut and raised toward the inside of the cassette mounting portion 2 to form a first guide portion 1f which is one of the cassette guide portions. That is, the first guide portion 1 f is formed so as to protrude toward the cassette mounting portion 2.
A second guide portion 1g, which is the other cassette guide portion, is formed at an end of the top plate 1c on the cassette insertion opening 2a side with a predetermined width and depth.
[0019]
Further, the cassette mounting unit 2 has a rotatable take-up bobbin 3 disposed on a second side plate 1b on the back side facing the first side plate 1a.
A rotatable cylindrical platen roller 4 is disposed between the first and second side plates 1a and 1b of the frame 1 facing each other. As shown in FIGS. The platen drive shaft 5 can be moved up and down in the directions of arrows E and F.
[0020]
A thermal head 6 is provided above and opposite to the platen roller 4, and the thermal head 6 is fixed to a head mount 8 with an adhesive or the like via a head substrate 7. As shown in FIG. 2, the head mounting base 8 is cantilevered by a screw (not shown) or the like at a root portion of the second side plate 1b on the back side of the cassette mounting section 2, and has a free end 8a. The first side plate 1a is supported so as to protrude slightly outward from the cassette insertion opening 2a.
The head mounting base 8 is formed to have a substantially rectangular planar shape, and a free end portion 8a is formed with a ribbon guide portion 8b having a slope.
In the thermal head 6, a plurality of heating elements (not shown) are arranged and formed in the longitudinal direction in which the cylindrical platen roller 4 faces.
[0021]
Further, a ribbon pressing member 9 made of a resin material is disposed on the left side of the thermal head 6 shown in FIG. One side of the ribbon pressing member 9 is attached to the head substrate 7 by screwing (not shown), and the other side is provided with a flat ribbon sliding contact surface 9a, and is attached in a state of riding on the thermal head 6. ing.
[0022]
A gap 2b having a predetermined dimension is formed between the top plate 1c of the frame 1 and the head mount 8, and a ribbon guide 18 of an ink ribbon cassette 13 described later can be inserted into the gap 2b. .
Further, in the thermal transfer printer P of the present invention, the left side of the cassette housing section 2 shown in FIG. 2 is shielded by a wall member 10 made of a resin material. A discharge port 10a is formed.
On the right side of the platen roller 4 in the figure, a columnar paper feed roller 11 and a pressure roller 12 that can rotate following the paper feed roller 11 are disposed.
[0023]
As shown in FIG. 4, the ribbon cassette 13 used in the thermal transfer printer P of the present invention has a ribbon storage portion 15 capable of storing a band-shaped ink ribbon 14 having a predetermined width as shown in FIG. Is formed.
The ribbon accommodating portion 15 is surrounded by an outer peripheral wall 15a, and has a hollow inside. The supply core 16 having one end of the ink ribbon 14 wound around the internal cavity and a winding core having the other end wound therearound. The take-up core 17 is rotatably supported.
A slit-shaped ribbon outlet (not shown) for extracting the ink ribbon 14 wound around the supply core 16 to the outside is formed in the ribbon storage section 15.
[0024]
Further, a ribbon guide portion 18 is formed extending from the upper portion of the ribbon storage portion 15 rightward in the figure by a predetermined dimension. The ribbon guide portion 18 has a ribbon sliding contact wall 18a with which the ink ribbon 14 can slide, and a rotatable folding roller 18b is disposed at the leading end of the ribbon sliding contact wall 18a.
Further, an outer peripheral wall 15a of the ribbon storage portion 15 is formed to extend by a predetermined amount toward the ribbon guide portion 18, and a slit-like ribbon inlet 18c is formed between the extended portion and the ribbon sliding contact wall 18a.
[0025]
Then, the ink ribbon 14 pulled out from the ribbon storage portion 15 and drawn around the lower portion of the ribbon sliding contact wall 18a rightward in the figure is folded back 180 degrees leftward in the figure by the folding roller 18b, and the ribbon sliding contact wall 18a is folded. The upper portion is wound around and wound around the winding core 17 from the ribbon inlet 18c.
A head insertion section into which a head mount 8 supporting the thermal head 6 can be inserted between the ink ribbon 14 pulled out from the ribbon storage section 15 rightward in the figure and the lower surface of the ribbon sliding contact wall 18a. (Not shown) are formed with a predetermined gap size.
[0026]
The ribbon cassette 13 has a first guide projection 19 formed by projecting a distal end of an outer peripheral wall 15a of the ribbon storage unit 15 upward.
The first guide projection 19 is formed in a wall shape with a predetermined length in a direction in which the ribbon cassette 13 is inserted into the cassette mounting section 2. Therefore, when the ribbon cassette 13 is inserted into the cassette mounting section 2, the first guide projection 19 abuts on the first guide section 1f, and the movement of the inserted ribbon cassette 13 to the right in the drawing is restricted. It has become so.
A second guide projection 20 is formed by projecting a part of the front end of the ribbon guide section 18 on the near side in the drawing with predetermined width and height dimensions, and the second guide projection 20 is formed by the second guide section 1g. It can be fitted to.
A label 21 on which an arrow indicating the direction in which the ribbon cassette 13 is inserted into the cassette mounting section 2 is attached to the outer peripheral wall 15a of the ribbon storage section 15 on the ribbon guide section 18.
[0027]
In the ink ribo cassette 13 having such a configuration, when the platen roller 4 is rotated in the direction of arrow F and inserted into the cassette mounting portion 2 from the cassette insertion opening 2a, the ribbon guide portion 18 is located in the gap portion 2b. At the same time, the first guide projection 19 moves to the back side in a state of contacting the first guide portion 1f.
For this reason, the movement of the ribbon cassette 13 moving to the rear side is restricted by the first guide portion 1f in the right direction in the drawing, and the ink ribbon 13 exposed from the folding roller 18b at the leading end of the ribbon guide portion 18 is moved. Does not come into contact with the inner peripheral portion of the cassette insertion slot 2a.
[0028]
Further, when the ribbon cassette 13 is mounted on the cassette mounting portion 2, the second guide protrusion 20 is fitted to the second guide portion 1g, so that the leftward movement as well as the rightward movement in the figure is restricted. For this reason, in a state where the ribbon cassette 13 is mounted on the cassette mounting section 2, for example, when the thermal transfer printer P of the present invention is carried, even if a large vibration or the like is applied, the ribbon cassette 13 is not displaced.
[0029]
The printing operation of the thermal transfer printer of the present invention in a state in which the ribbon cassette 13 is mounted on the cassette mounting section 2 is not illustrated, but the printing operation between the platen roller 4 and the ink ribbon 14 lowered in the direction of arrow F is omitted. , A recording medium (not shown) is fed.
Then, the leading end of the recording medium is pressed and held between the paper feed roller 11 and the pressure roller 12.
Thereafter, the platen roller 4 is raised in the direction of arrow E, and the recording medium and the ink ribbon 14 are pressed against the thermal head 6. When a plurality of heating elements of the thermal head 6 are selectively heated based on the print information, and the paper feed roller 11 is driven to rotate to convey the recording medium rightward in the drawing, the ink on the ink ribbon 14 is thermally transferred. Then, a desired image can be printed on the recording medium.
[0030]
The printed ink ribbon 14 is wound around the winding core 17 by the rotation of the winding bobbin 3, so that the ink ribbon 14 during printing does not loosen.
In the embodiment of the present invention, the first guide portion 1f is formed so as to project and the first guide protrusion 19 is slidably contacted with the first guide portion 1f. Alternatively, a slit-shaped groove (not shown) may be formed in the top plate 1c of the frame 1, and the first guide projection 19 may be fitted into this groove to make sliding contact.
Such a first guide portion can regulate the left-right movement of the ribbon cassette 13 without the second guide portion 1g and the second guide protrusion 20.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, in the thermal transfer printer of the present invention, since the cassette guide portion capable of restricting the movement in the direction perpendicular to the insertion direction of the ribbon cassette inserted into the cassette mounting portion is formed in the cassette mounting portion and the ribbon cassette, The movement of the ribbon cassette at the time of insertion into the cassette mounting portion and after mounting can be reliably restricted.
Therefore, when the ribbon cassette is inserted into the cassette mounting portion, there is nothing that comes into contact with the exposed ink ribbon located at the folding roller portion, so that the ink ribbon does not suffer from wrinkles or the like.
[0032]
In addition, the cassette guide portion includes a first guide portion formed on the cassette mounting portion, and a first guide protrusion that protrudes in a wall shape in the insertion direction formed on the ribbon cassette that can be guided by the first guide portion. The movement of the ribbon cassette when inserted into the cassette mounting portion can be reliably restricted.
[0033]
In addition, since the first guide portion has a part of the frame formed to protrude toward the cassette mounting portion, a part of the frame can be formed to protrude by a press or the like, which facilitates manufacture.
[0034]
Further, the cassette guide portion includes the second guide portion formed on the insertion opening side of the cassette mounting portion and the second guide protrusions that can be guided by the second guide portion, so that the ribbon cassette after the cassette mounting portion is mounted. Movement can be reliably regulated.
[0035]
In addition, the second guide portion is formed by cutting out a part of the frame on the insertion opening side of the cassette mounting portion so that the second guide protrusion can be fitted, so that the manufacture of the second guide portion is easy. It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view as viewed from the left side surface of FIG.
FIG. 3 is a top view of FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of a ribbon cassette according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 6 is a perspective view of a conventional ribbon cassette.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame 1a, 1b Side plate 1c Top plate 1d Lower plate 1f 1st guide part 1g 2nd guide part 2 Cassette mounting part 2a Cassette insertion slot 2b Gap part 3 Winding bobbin 4 Platen roller 5 Platen drive shaft 6 Thermal head 7 Head mounting Table 7a Free end portion 7b Ribbon guide portion 8 Head substrate 9 Ribbon pressing member 9a Ribbon sliding contact surface 9b Right end portion 9c Projecting portion 10 Wall member 10a Paper supply / discharge port 11 Paper feed roller 12 Pressure contact roller 13 Ribbon cassette 14 Ink ribbon 15 Ribbon storage part 15a Outer peripheral wall 16 Supply core 17 Winding core 18 Ribbon guide part 18a Ribbon sliding contact wall 18b Folding roller 18c Ribbon draw-in port 19 First guide protrusion 20 Second guide protrusion

Claims

A ribbon cassette in which the ink ribbon is stored in a ribbon storage, a frame having a cassette mounting portion to which the ribbon cassette can be attached and detached, and a thermal head cantilevered by the frame,
A thermal transfer printer, wherein a cassette guide portion capable of restricting the movement of the ribbon cassette inserted into the cassette mounting portion in a direction orthogonal to the insertion direction is formed on the cassette mounting portion and the ribbon cassette.

The said cassette guide part is comprised from the 1st guide part formed in the said cassette mounting part, and the 1st guide protrusion formed in the said ribbon cassette which can contact and guide this 1st guide part. Item 2. The thermal transfer printer according to Item 1.

3. The thermal transfer printer according to claim 2, wherein the first guide portion is formed by projecting a part of the frame toward the cassette mounting portion.

4. The cassette guide part according to claim 1, wherein the cassette guide part includes a second guide part formed on the insertion opening side of the cassette mounting part, and a second guide protrusion that can be guided by the second guide part. The thermal transfer printer according to any one of the above.

5. The second guide part according to claim 4, wherein a part of the frame on the side of the insertion opening of the cassette mounting part is cut out so that the second guide protrusion can be fitted. Thermal transfer printer.