JP2004306209A

JP2004306209A - Turning tool holder

Info

Publication number: JP2004306209A
Application number: JP2003104337A
Authority: JP
Inventors: Haruki Mizoguchi; 春機溝口
Original assignee: MST Corp
Current assignee: MST Corp
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2004-11-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tool holder which can suppress a deformation due to deflection. SOLUTION: The holder 3 holds a turning tool 4 having a cutting tip, and is mounted on a main spindle, etc. of a machine tool. The holder 3 has a turning tool holding portion 33 formed on a thick-walled portion 36. The turning tool 4 is inserted into the turning tool holding portion 33, The thick-walled portion 36 has a plurality of threaded holes 8a, 8b, 8c drilled thereon so as to engage with bolt members 6a, 6b, 6c for pushing the side surface of the turning tool 4. At least one of the threaded holes 8a, 8b, 8c is arranged lower than a horizontal reference line H0 passing through the vertically middle position of the turning tool holding portion 33. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋盤や複合加工機（旋削加工とフライス加工を行う機械）等の工作機械に取り付けられる旋削用の工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、旋盤や複合加工機（旋削と切削を行う機械）等の工作機械において、該工作機械の主軸やターレットには、バイトを具備する旋削工具（バイトホルダ）を装着した工具ホルダが固定され、前記旋削工具の先端付近に固定したバイト（チップ）によって回転するワークを旋削するように構成されている。
例えば、図１０に示すごとくの複合加工機１では、ＡＴＣ装置（オートマチックツールチェンジャ：自動工具交換装置）を備えることにより、マガジンにストックされた旋削工具ホルダ３を択一的に選択して主軸２に取り付けるようにして、より多様な加工作業を行うように構成されている。
そして、図１１（ａ）、（ｂ）に示すごとく、前記旋削工具４の旋削工具ホルダ３に対する固定方法には、旋削工具ホルダ３に形設された旋削工具保持部３３に旋削工具４を挿入するとともに、旋削工具４の一側表面４Ｌをボルト体６ａ・６ｂ・６ｃの端面で押圧し、他側表面４Ｒを前記旋削工具保持部３３の右側立面３３Ｒに圧接させることによるものがある。この固定方法においては、前記ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃは、旋削工具保持部３３の底面３３Ｂの延長線である第二基準線Ｈ２と、上側開放面（水平面３６ａ）の延長線である第三基準線Ｈ３との中間位置（若しくは、中間位置よりも上）を通過する水平基準線Ｈ０に沿って配列されている。
また、この固定方法に関連する技術について開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２４９６１２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１１（ａ）、（ｂ）に示される構成では、旋削工具保持部３３が形設された旋削工具ホルダ３は正面視略「コ」字形状となっているため、例えば、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを順次締め付ける場合においては、ボルト体６ｂを締め付けると旋削工具保持部３３が変形してしまい（広がってしまう）、既に規定トルクで締め付けることで旋削工具４を固定していたボルト体６ａによる所定の工具固定力が失われることになる。また、固定部６ｃを締め付けた際にも、同様に、ボルト体６ａ・６ｂによる所定の工具固定力が失われることになるのである。
この変形は、前記ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃの配置に起因するものといえる。即ち、前記ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃは前記水平基準線Ｈ０に沿って配列されているため、前記第二基準線Ｈ２を基準とする距離ｈ３を「うでの長さ」とすると、水平基準線Ｈ０には距離ｈ３に比例する力のモーメントが発生するものであり、該モーメントによって旋削工具保持部３３が変形するからである。
そして、このような旋削工具ホルダ３の変形により、全てのボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを規定トルクで締結するためには、繰り返しの増し締め作業が強いられていた。
また、図１０に示されるような複合加工機１においては、旋削工具ホルダ３は、マガジン内での干渉、加工エリアの確保の観点から、その長さを極力短く構成し、コンパクト化が図られることが望まれているが、旋削工具ホルダ３の肉厚の減少により、前記旋削工具保持部３３がさらに変形しやすくなることが懸念される。
そこで、本発明は、以上の問題点に鑑み、前記変形の抑制が図られた工具ホルダの構成を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次に該課題を解決する為の手段を説明する。
即ち、請求項１に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
同じく前記厚肉部には、前記旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
前記旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されることである。
【０００６】
また、請求項２に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記螺孔は水平の第一基準線に沿って配設され、
前記第一基準線は、旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されることである。
【０００７】
また、請求項３に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記螺孔は、斜状の第一基準線に沿って配設されるとともに、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されることである。
【０００８】
また、請求項４に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダには、左右の厚肉部にて旋削工具保持部が形成され、
前記左右の厚肉部には強化部材が横架されることである。
【０００９】
また、請求項５に記載のごとく、前記強化部材には、前記旋削工具の上面を押圧する押圧体が配されることである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る旋削工具ホルダの第一の実施形態を示す斜視図、図２は同じく平面図、図３は同じく左側面図、図４は同じく正面図、図５の（ａ）は、第一基準線の位置とモーメントの関係を示すグラフ、図５の（ｂ）は、同じく第一基準線の位置とたわみ量の関係を示すグラフ、図６は同じく一のボルト孔を水平基準線よりも下方に配した構成を示す左側面断面図、図７は第一の実施形態においてボルト孔を斜状に配した構成を示す左側面断面図、図８は第二の実施形態の旋削工具ホルダの左側面断面図、図９は同じく一部正面断面図、図１０は旋削工具ホルダが取り付けられる工作機械を示す斜視図、図１１の（ａ）は、従来の旋削工具ホルダの構成を示す左側面一部断面図、図１１の（ｂ）は同じく正面一部断面図である。
尚、以下の説明における前後方向については、図３の紙面右側を前方向とし、同じく紙面左側を後方向とする。また、左右方向については、図４の紙面右側を右方向とし、同じく紙面左側を左方向とする。また、上下方向については、図４の紙面上側を上方向とし、同じく紙面下側を下方向とする。
【００１１】
（１）第一の実施形態
図１は、本発明に係る旋削工具ホルダ３の第一の実施形態であって、該旋削工具ホルダ３は、上述したごとく、図１０に示す複合加工機等に装備されるものである。
図１に示すごとく、旋削工具ホルダ３には、所定の規格に適合した旋削工具４（シャンク）が装着されるものであり、該旋削工具４の先端部には、バイト７（チップ）が取り付け固定されている。図に示される旋削工具４は、角型シャンクに構成されている。
図１乃至図４に示すごとく、旋削工具ホルダ３は、前記旋削工具４を固定するホルダ固定部３１と、該ホルダ固定部３１の後側より突設され、複合加工機の主軸等に固定される円筒状固定部３２とから構成されている。
また、図４に示すごとく、ホルダ固定部３１には、上側が開放される「コ」字状の旋削工具保持部３３が形設されている。該旋削工具保持部３３は、前記円筒状固定部３２の反対側が開放される溝状に形成されるものであり、左側立面３３Ｌ、底面３３Ｂ、右側立面３３Ｒ、及び、後側立面３３Ｓとから構成されている。前記底面３３Ｂは水平としている。これらの面は、表面の粗い高摩擦加工の表面処理や、高摩擦テープの貼付等により、前記旋削工具４の表面との間に生じる静摩擦が大きくなるように構成してもよい。
また、図４に示すごとく、該旋削工具保持部３３は、前記円筒状固定部３２の軸心位置３２ａから右斜め上方にオフセットされた位置に形設されている。
また、図２及び図４に示すごとく、前記右側立面３３Ｒを形成する厚肉部３５は、左側立面３３Ｌを形成する厚肉部３６よりも長く構成され、旋削工具４の右側側面との接触面を広く確保することにより、旋削工具４が振動によってブレないようにしている。
また、両厚肉部３５・３６の上面は、それぞれ水平面３５ａ・３６ａで構成されている。
また、図３及び図４に示すごとく、厚肉部３６の前端立面からは、前記バイト７にクーラントを供給すべく、ジョイント接合部３７が斜状に穿設されている。該ジョイント接合部３７は、厚肉部３６内部に前後方向に穿設された連絡通路３８により、前記円筒状固定部３２の内部空間３２ｂに連通されている。
また、図２に示すごとく、厚肉部３６の左側面３６ｂから、円筒状固定部３２の左側立面３３Ｌに向かって複数のボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃが貫通して穿設されている。そして、該ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃには、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃが螺挿されるものである。
そして、前記旋削工具４を旋削工具保持部３３に挿入した状態にて、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを螺挿し、該ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃの先端の端面により旋削工具４の左側面を押圧するとともに、旋削工具４の右側面を右側立面３３Ｒに当着させることにより、旋削工具４が旋削工具ホルダ３に固定されるように構成している。
【００１２】
以上のように、旋削工具ホルダ３は、バイト７（チップ）を具備する旋削工具４（シャンク）を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられるものであり、前記旋削工具ホルダ３の厚肉部３５・３６には、旋削工具４を挿入する旋削工具保持部３３が形成され、前記厚肉部３５には、旋削工具４の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃが穿設されているものである。
そして、図３に示すごとく、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃは、その中心が第一基準線Ｈ１に沿って配列されるものであり、前記第一基準線Ｈ１は、前記旋削工具保持部３３の底面３３Ｂの延長線である第二基準線Ｈ２と、厚肉部３６上側の水平面３６ａの延長線である第三基準線Ｈ３との中央にある水平基準線Ｈ０よりも低い位置（旋削工具保持部３３の底面３３Ｂに近い位置）となるようにしている。
図３では、本実施形態における設計の好適な例を示すものであり、第一基準線Ｈ１を水平とするとともに、該第一基準線Ｈ１と、水平基準線Ｈ０との間隔ｈ１が、第一基準線Ｈ１と第三基準線Ｈ３との間隔ｈ２の１／７程度としている。
以上の構成により、底面３３Ｂの延長線である第二基準線Ｈ２から第一基準線Ｈ１までの距離ｈ３が、同じく第二基準線Ｈ２から水平基準線Ｈ０までの距離ｈ４よりも短くなる。この結果として、図５の（ａ）に示すごとく、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃが螺挿される厚肉部３６において、規定トルクＴで締結した場合に第二基準線Ｈ２を基準として第一基準線Ｈ１の位置に生じる力のモーメントＭ１は、同様に水平基準線Ｈ０の位置に生じる力のモーメントＭ０よりも小さくなり、図５の（ｂ）に示すごとく厚肉部３６のたわみ量の減少につながる。
このようにたわみ量が減少することにより、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００１３】
また、図６に示すごとく、第一基準線Ｈ１を折れ線として、一つのボルト孔８ｃのみを下方にずらせた配置としてもよい。即ち、複数あるボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃの内の一つのボルト孔８ｃの中心を水平基準線Ｈ０よりも下に配する構成とするものである。
このように、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃの中心の少なくとも一つは、前記旋削工具保持部３３の上下中心位置を通過する水平基準線Ｈ０よりも下方に配される構成によっても、上述した力のモーメントの関係から、同様の効果を奏することができる。
【００１４】
さらに、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃが配列される第一基準線Ｈ１は、水平とする他、図７に示すごとく、傾斜させて構成してもよい。即ち、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃは斜状、かつ、直線状の第一基準線Ｈ１に沿って配設される構成とするものであり、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃの中心の少なくとも一つは、前記水平基準線Ｈ０よりも下方に配される構成とするものである。
この構成によっても、上述した力のモーメントの関係から、同様の効果を奏することができる。
【００１５】
（２）第二の実施形態
図８は、本発明に係る旋削工具ホルダ３の第二の実施形態であり、図において共通の符号のものについては、上述した第一の実施形態と同じ構成とするものである。
図９に示すごとく、旋削工具ホルダ３における厚肉部３５・３６の上側水平面３５ａ・３６ａには、それぞれ、複数箇所に固結孔４２ａ・４２ａ・・・が穿設されている。そして、水平面３５ａ・３６ａにおいて、これら固結孔４２ａ・４２ａ・・・よりも旋削工具保持部３３側の一帯を直線状に高く構成して係合部３５ｆ・３６ｆが形成されている。
そして、本実施形態においては、旋削工具ホルダ３は、バイト７（チップ）を具備する旋削工具４（シャンク）を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられるものであり、該旋削工具ホルダ３には、左右の厚肉部３５・３６にて旋削工具保持部３３が形成され、前記左右の厚肉部３５・３６には強化部材５０が横架される構成とするものである。
図８及び図９に示すごとく、該強化部材５０は、板状に構成され、旋削工具保持部３３の上方を蓋するように横架されるものである。尚、旋削工具４を挿入した後に強化部材５０により蓋をする、若しくは、強化部材５０で蓋をされた状態のものに旋削工具４を挿入する、のいずれの手順でもよく、この手順については特に限定されるものではない。
また、該強化部材５０は、その下面の中央部に一連の凹部５０ａが前後方向に形成され、該凹部５０ａの端面が、旋削工具ホルダ３側の前記係合部３５ｆ・３６ｆに係合されるようになっており、強化部材５０の旋削工具ホルダ３に対しての位置決めが行われるようになっている。また、該強化部材５０には貫通孔５２ａ・５２ａ・・・が穿設されており、該貫通孔５２ａ・５２ａ・・・より前記固結孔４２ａ・４２ａ・・・にボルト体５３・５３・・・を螺挿・固定することにより、強化部材５０を旋削工具ホルダ３に対して一体化させるようにしている。さらに、強化部材５０において、前記凹部５０ａに複数の螺孔５５ａ・５５ａ・・・を上下方向に貫通させて穿設するとともに、該螺孔５５ａ・５５ａ・・・に押圧体となるボルト体５６・５６・・・が螺嵌されている。
そして、以上のようにして強化部材５０を取り付けた状態において、前記ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを螺挿するとともに、ボルト体５６・５６・・・を締め付けることにより、旋削工具４が旋削工具ホルダ３に対して固定される。
【００１６】
以上の構成により、強化部材５０が旋削工具保持部３３に横架されることから、旋削工具ホルダ３の剛性が向上される。
そして、この剛性の強化により、上述したたわみ量を減少させることができ、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを確実に規定トルクに固結することが可能となって、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
さらに、前記ボルト体５６・５６・・・によって、上下方向において旋削工具４を固定することもでき、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃによる左右方向の固定作用とあいまって、旋削工具４を強固に固定することができる。また、これにより、旋削工具４の上下方向のブレ、脱落といった不具合を防止できる。
そして、以上のようにして旋削工具４が強固に固定されることに伴い、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃの数を削減しコスト削減を図ることや、その螺子の径を小さくし、旋削工具ホルダ３全体としての小型化を図ることも可能となる。
尚、強化部材５０によっては、本実施形態のように一枚の板体により構成する他、複数の板体を連設して横架する構成や、複数の板体を重ねる構成としてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のごとく構成したので、次のような効果を奏するのである。
即ち、請求項１に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
同じく前記厚肉部には、前記旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
前記旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されるので、厚肉部のたわみ量が減少し、ボルト体を確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００１８】
また、請求項２に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔は水平の第一基準線に沿って配設され、
前記第一基準線は、旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されるので、厚肉部のたわみ量が減少し、ボルト体を確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００１９】
また、請求項３に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔は、斜状の第一基準線に沿って配設されるとともに、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されるので、厚肉部のたわみ量が減少し、ボルト体を確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００２０】
また、請求項４に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダには、左右の厚肉部にて旋削工具保持部が形成され、
前記左右の厚肉部には強化部材が横架されるので、旋削工具ホルダの剛性が向上され、これにより厚肉部のたわみ量を減少させることができる。そして、ボルト体を確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００２１】
また、請求項５に記載のごとく、前記強化部材には、前記旋削工具の上面を押圧する押圧体が配されるので、押圧体によって旋削工具の上面が押さえられ、上下方向において旋削工具を固定することができる。これにより、旋削工具を強固に固定することができ、また、旋削工具の上下方向のブレ、脱落といった不具合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る旋削工具ホルダの第一の実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく左側面図である。
【図４】同じく正面図である。
【図５】（ａ）は、第一基準線の位置とモーメントの関係を示すグラフである。（ｂ）は、同じく第一基準線の位置とたわみ量の関係を示すグラフである。
【図６】同じく一のボルト孔を水平基準線よりも下方に配した構成を示す左側面断面図である。
【図７】第一の実施形態においてボルト孔を斜状に配した構成を示す左側面断面図である。
【図８】第二の実施形態の旋削工具ホルダの左側面断面図である。
【図９】同じく一部正面断面図である。
【図１０】旋削工具ホルダが取り付けられる工作機械を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は、従来の旋削工具ホルダの構成を示す左側面一部断面図である。（ｂ）は同じく正面一部断面図である。
【符号の説明】
３旋削工具ホルダ
４旋削工具
６ａボルト体
６ｂボルト体
６ｃボルト体
８ａボルト孔
８ｂボルト孔
８ｃボルト孔
３３旋削工具保持部
３６厚肉部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tool holder for turning attached to a machine tool such as a lathe or a multi-task machine (machine for performing turning and milling).
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a machine tool such as a lathe or a multi-tasking machine (a machine that performs turning and cutting), a tool holder equipped with a turning tool (bite holder) having a bite is fixed to a spindle or a turret of the machine tool, The rotating tool is configured to be turned by a cutting tool (tip) fixed near the tip of the turning tool.
For example, in a multi-tasking machine 1 as shown in FIG. 10, by providing an ATC device (automatic tool changer: automatic tool changer), a turning tool holder 3 stocked in a magazine is selectively selected and a spindle 2 is selected. , So that various processing operations can be performed.
Then, as shown in FIGS. 11A and 11B, the turning tool 4 is fixed to the turning tool holder 3 by inserting the turning tool 4 into the turning tool holder 33 formed on the turning tool holder 3. At the same time, there is a method in which one side surface 4L of the turning tool 4 is pressed by the end surfaces of the bolt bodies 6a, 6b, 6c, and the other side surface 4R is pressed against the right standing surface 33R of the turning tool holding portion 33. In this fixing method, the bolt bodies 6a, 6b, and 6c are the second reference line H2, which is an extension of the bottom surface 33B of the turning tool holder 33, and the third reference line H2, which is an extension of the upper open surface (horizontal plane 36a). They are arranged along a horizontal reference line H0 passing through an intermediate position (or above the intermediate position) with the reference line H3.
There are also documents that disclose techniques related to this fixing method (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-249612
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration shown in FIGS. 11A and 11B, the turning tool holder 3 on which the turning tool holding portion 33 is formed has a substantially “U” shape in a front view. In the case of sequentially tightening the bolts 6a, 6b, and 6c, when the bolt body 6b is tightened, the turning tool holding portion 33 is deformed (spreads), and the bolt that has already fixed the turning tool 4 by tightening with the specified torque is used. The predetermined tool fixing force by the body 6a will be lost. Similarly, when the fixing portion 6c is tightened, the predetermined tool fixing force by the bolt bodies 6a and 6b is lost.
This deformation can be attributed to the arrangement of the bolt bodies 6a, 6b, 6c. That is, since the bolt bodies 6a, 6b, and 6c are arranged along the horizontal reference line H0, if the distance h3 with respect to the second reference line H2 is defined as "the length of the horse", the horizontal reference This is because a moment of a force proportional to the distance h3 is generated on the line H0, and the turning tool holder 33 is deformed by the moment.
Due to such deformation of the turning tool holder 3, repetitive retightening work has been required to fasten all the bolt bodies 6a, 6b, 6c with a specified torque.
Further, in the multi-tasking machine 1 as shown in FIG. 10, the turning tool holder 3 is configured to be as short as possible from the viewpoint of interference in the magazine and securing of the machining area, thereby achieving compactness. However, there is a concern that the turning tool holder 33 may be more easily deformed due to a decrease in the thickness of the turning tool holder 3.
In view of the above problems, the present invention proposes a configuration of a tool holder in which the deformation is suppressed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
That is, as described in claim 1, a turning tool holder that holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the thick part of the turning tool holder, a turning tool holding part for inserting a turning tool is formed,
Similarly, in the thick part, a plurality of bolt holes for screwing a bolt body that presses the side surface of the turning tool is drilled,
At least one of the centers of the bolt holes is
It is arranged below a horizontal reference line passing through the vertical center position of the turning tool holder.
[0006]
Further, as set forth in claim 2, a turning tool holder for a turning tool that holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the thick part of the turning tool holder, a turning tool holding part for inserting a turning tool is formed,
In the thick part, a plurality of bolt holes for screwing a bolt body that presses the side surface of the turning tool is drilled,
The screw hole is disposed along a horizontal first reference line,
The first reference line is disposed below a horizontal reference line passing through the vertical center position of the turning tool holding unit.
[0007]
Further, as set forth in claim 3, a turning tool holder for a turning tool which holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the thick part of the turning tool holder, a turning tool holding part for inserting a turning tool is formed,
In the thick part, a plurality of bolt holes for screwing a bolt body that presses the side surface of the turning tool is drilled,
The screw hole is disposed along the first reference line obliquely,
At least one of the centers of the bolt holes is
It is arranged below a horizontal reference line passing through the vertical center position of the turning tool holding part.
[0008]
Further, as set forth in claim 4, a turning tool holder that holds a turning tool including a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the turning tool holder, a turning tool holding portion is formed at the left and right thick portions,
A reinforcing member is laid horizontally on the left and right thick portions.
[0009]
According to a fifth aspect of the present invention, the pressing member that presses the upper surface of the turning tool is disposed on the reinforcing member.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a perspective view showing a first embodiment of a turning tool holder according to the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is a left side view thereof, FIG. 4 is a front view thereof, and FIG. 5B is a graph showing the relationship between the position of the first reference line and the moment, FIG. 5B is a graph showing the relationship between the position of the first reference line and the amount of deflection, and FIG. FIG. 7 is a left side sectional view showing a configuration arranged below the line, FIG. 7 is a left side sectional view showing a configuration in which bolt holes are arranged obliquely in the first embodiment, and FIG. 8 is turning in the second embodiment. 9 is a partial front sectional view of the tool holder, FIG. 10 is a perspective view showing a machine tool to which the turning tool holder is attached, and FIG. 11A shows the configuration of a conventional turning tool holder. FIG. 11B is a front partial cross-sectional view.
In the following description, the right and left sides of FIG. 3 are referred to as front directions and the left side of FIG. 3 is referred to as rear directions. In addition, regarding the left-right direction, the right side of the paper of FIG. 4 is the right direction, and the left side of the paper is the left direction. In the vertical direction, the upper side in FIG. 4 is the upper direction, and the lower side in the drawing is the downward direction.
[0011]
(1) First Embodiment FIG. 1 shows a first embodiment of a turning tool holder 3 according to the present invention. As described above, the turning tool holder 3 is mounted on a multi-tasking machine shown in FIG. It will be equipped.
As shown in FIG. 1, a turning tool 4 (a shank) conforming to a predetermined standard is mounted on a turning tool holder 3, and a cutting tool 7 (a chip) is attached to a tip portion of the turning tool 4. Fixed. The turning tool 4 shown in the figure is configured as a square shank.
As shown in FIGS. 1 to 4, the turning tool holder 3 is provided with a holder fixing portion 31 for fixing the turning tool 4, and protrudes from the rear side of the holder fixing portion 31, and is fixed to a main spindle or the like of the multi-tasking machine. And a cylindrical fixing portion 32.
As shown in FIG. 4, a “U” -shaped turning tool holding portion 33 whose upper side is opened is formed in the holder fixing portion 31. The turning tool holding portion 33 is formed in a groove shape in which the opposite side of the cylindrical fixing portion 32 is opened, and has a left standing surface 33L, a bottom surface 33B, a right standing surface 33R, and a rear standing surface 33S. It is composed of The bottom surface 33B is horizontal. These surfaces may be configured so that the static friction generated between the surfaces of the turning tool 4 and the surface of the turning tool 4 is increased by a surface treatment of high-friction processing with a rough surface or a high-friction tape is applied.
Further, as shown in FIG. 4, the turning tool holding portion 33 is formed at a position offset obliquely upward to the right from the axial center position 32a of the cylindrical fixing portion 32.
As shown in FIGS. 2 and 4, the thick portion 35 forming the right-side upright surface 33 R is configured to be longer than the thick-walled portion 36 forming the left-side upright surface 33 L. By ensuring a wide contact surface, the turning tool 4 is prevented from being shaken by vibration.
The upper surfaces of the thick portions 35 and 36 are formed by horizontal surfaces 35a and 36a, respectively.
As shown in FIGS. 3 and 4, a joint joint 37 is formed obliquely from the front end surface of the thick portion 36 to supply coolant to the cutting tool 7. The joint joint portion 37 is communicated with the internal space 32b of the cylindrical fixing portion 32 by a communication passage 38 formed in the thick portion 36 in the front-rear direction.
Further, as shown in FIG. 2, a plurality of bolt holes 8a, 8b, 8c are formed so as to penetrate from the left side surface 36b of the thick portion 36 toward the left vertical surface 33L of the cylindrical fixing portion 32. The bolts 6a, 6b, 6c are screwed into the bolt holes 8a, 8b, 8c.
Then, with the turning tool 4 inserted into the turning tool holding portion 33, the bolt bodies 6a, 6b, and 6c are screwed, and the left side face of the turning tool 4 is moved by the end faces of the tips of the bolt bodies 6a, 6b, and 6c. The turning tool 4 is fixed to the turning tool holder 3 by pressing and making the right side face of the turning tool 4 abut against the right standing face 33R.
[0012]
As described above, the turning tool holder 3 holds the turning tool 4 (shank) having the cutting tool 7 (chip) and is attached to the main shaft or the like of the machine tool. A turning tool holding portion 33 for inserting the turning tool 4 is formed in 35 and 36, and a plurality of bolt holes 8 a for screwing a bolt body for pressing the side surface of the turning tool 4 into the thick portion 35. 8b and 8c are perforated.
As shown in FIG. 3, the center of the bolt holes 8a, 8b, and 8c is arranged along a first reference line H1, and the first reference line H1 is Of the second reference line H2, which is an extension of the bottom surface 33B, and a third reference line H3, which is an extension of the horizontal surface 36a above the thick portion 36, at a position lower than the horizontal reference line H0 (turning tool holding). (A position close to the bottom surface 33B of the portion 33).
FIG. 3 shows a preferred example of the design in the present embodiment, in which the first reference line H1 is horizontal and the distance h1 between the first reference line H1 and the horizontal reference line H0 is the first reference line H1. The distance is about 1/7 of the distance h2 between the reference line H1 and the third reference line H3.
With the above configuration, the distance h3 from the second reference line H2, which is an extension of the bottom surface 33B, to the first reference line H1 is also shorter than the distance h4 from the second reference line H2 to the horizontal reference line H0. As a result, as shown in FIG. 5A, in the thick portion 36 into which the bolt bodies 6a, 6b, and 6c are screwed, when the bolts 6a, 6b, and 6c are fastened with the specified torque T, the first reference is based on the second reference line H2. The force moment M1 generated at the position of the line H1 is similarly smaller than the force moment M0 generated at the position of the horizontal reference line H0, and as shown in FIG. 5B, the amount of deflection of the thick portion 36 decreases. Connect.
Since the amount of deflection is reduced in this manner, the bolts 6a, 6b, and 6c can be securely fixed to the specified torque, so that repetitive retightening work is not required and the reliability of the fixing work is improved. It is planned.
[0013]
Further, as shown in FIG. 6, the first reference line H1 may be a broken line, and only one bolt hole 8c may be shifted downward. That is, the center of one of the plurality of bolt holes 8a, 8b, 8c is located below the horizontal reference line H0.
As described above, at least one of the centers of the bolt holes 8a, 8b, and 8c is arranged above the horizontal reference line H0 passing through the vertical center position of the turning tool holder 33, as described above. The same effect can be obtained from the relationship of the moment of force.
[0014]
Further, the first reference line H1 in which the bolt holes 8a, 8b and 8c are arranged may be horizontal or may be inclined as shown in FIG. That is, the bolt holes 8a, 8b, 8c are arranged obliquely and along the linear first reference line H1, and at least the center of the bolt holes 8a, 8b, 8c is provided. One is a configuration arranged below the horizontal reference line H0.
According to this configuration, a similar effect can be obtained from the relationship of the moment of force described above.
[0015]
(2) Second Embodiment FIG. 8 shows a second embodiment of a turning tool holder 3 according to the present invention, and those having the same reference numerals in the drawings have the same configuration as the above-described first embodiment. Is what you do.
As shown in FIG. 9, the upper horizontal surfaces 35a and 36a of the thick portions 35 and 36 of the turning tool holder 3 are respectively provided with fastening holes 42a at a plurality of locations. On the horizontal surfaces 35a, 36a, the engagement portions 35f, 36f are formed by linearly forming an area on the side of the turning tool holding portion 33 higher than the solidified holes 42a, 42a,.
In the present embodiment, the turning tool holder 3 holds a turning tool 4 (shank) having a cutting tool 7 (chip) and is attached to a main shaft or the like of a machine tool. The turning tool holding portion 33 is formed by the left and right thick portions 35 and 36, and the reinforcing member 50 is laterally suspended between the left and right thick portions 35 and 36.
As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the reinforcing member 50 is formed in a plate shape, and is laid so as to cover the upper part of the turning tool holding part 33. It should be noted that either the turning tool 4 may be covered with the reinforcing member 50 after the turning tool 4 is inserted, or the turning tool 4 may be inserted into a state in which the turning tool 4 is covered with the reinforcing member 50. It is not limited.
A series of recesses 50a are formed in the center of the lower surface of the reinforcing member 50 in the front-rear direction, and the end surfaces of the recesses 50a are engaged with the engaging portions 35f and 36f on the turning tool holder 3 side. The positioning of the reinforcing member 50 with respect to the turning tool holder 3 is performed. Are formed in the reinforcing member 50, and bolts 53, 53,... Are formed from the through holes 52a, 52a. The reinforcing member 50 is integrated with the turning tool holder 3 by screwing and fixing. Further, in the reinforcing member 50, a plurality of screw holes 55a, 55a... Are vertically penetrated in the concave portion 50a, and a bolt body 56 serving as a pressing body is formed in the screw holes 55a, 55a.・ 56 ... are screwed.
In the state where the reinforcing member 50 is attached as described above, the turning tool 4 is turned into a turning tool holder by screwing the bolt bodies 6a, 6b, 6c and tightening the bolt bodies 56, 56,. 3 fixed.
[0016]
With the above-described configuration, the rigidity of the turning tool holder 3 is improved because the reinforcing member 50 is horizontally mounted on the turning tool holding portion 33.
And, by the enhancement of the rigidity, the above-mentioned deflection amount can be reduced, and the bolt bodies 6a, 6b, 6c can be securely fixed to the specified torque, so that the retightening work is not required repeatedly. At the same time, the reliability of the fixing work is improved.
Further, the turning tool 4 can be fixed in the up-down direction by the bolt bodies 56, 56..., And the turning tool 4 is firmly fixed in combination with the fixing action in the left-right direction by the bolt bodies 6a, 6b, 6c. can do. In addition, this makes it possible to prevent the turning tool 4 from being displaced in the vertical direction or falling off.
As the turning tool 4 is firmly fixed as described above, the number of the bolt bodies 6a, 6b, 6c can be reduced to reduce the cost, and the diameter of the screw can be reduced, and the turning tool holder can be reduced. 3 can also be reduced in size as a whole.
It should be noted that, depending on the reinforcing member 50, in addition to a single plate body as in the present embodiment, a configuration in which a plurality of plate bodies are continuously connected to each other or a configuration in which a plurality of plate bodies are stacked may be employed.
[0017]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
That is, as described in claim 1, a turning tool holder that holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the thick part of the turning tool holder, a turning tool holding part for inserting a turning tool is formed,
Similarly, in the thick part, a plurality of bolt holes for screwing a bolt body that presses the side surface of the turning tool is drilled,
At least one of the centers of the bolt holes is
Since it is arranged below the horizontal reference line passing through the vertical center position of the turning tool holding portion, the amount of deflection of the thick portion is reduced, and the bolt body can be securely fixed to the specified torque, This eliminates the need for repetitive tightening work and improves the reliability of the fixing work.
[0018]
Further, as set forth in claim 2, a turning tool holder for a turning tool that holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the thick part of the turning tool holder, a turning tool holding part for inserting a turning tool is formed,
In the thick part, a plurality of bolt holes for screwing a bolt body that presses the side surface of the turning tool is drilled,
The bolt hole is disposed along a horizontal first reference line,
Since the first reference line is disposed below a horizontal reference line passing through the vertical center position of the turning tool holding portion, the amount of deflection of the thick portion is reduced, and the bolt body is securely fixed to the specified torque. It is not necessary to repeat the retightening work, and the reliability of the fixing work is improved.
[0019]
Further, as set forth in claim 3, a turning tool holder for a turning tool which holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the thick part of the turning tool holder, a turning tool holding part for inserting a turning tool is formed,
In the thick part, a plurality of bolt holes for screwing a bolt body that presses the side surface of the turning tool is drilled,
The bolt hole is disposed along the first reference line obliquely,
At least one of the centers of the bolt holes is
Since it is located below the horizontal reference line passing through the vertical center position of the turning tool holding part, the amount of deflection of the thick part is reduced, and the bolt body can be securely fixed to the specified torque, and repeated This eliminates the need for additional tightening work and improves the reliability of the fixing work.
[0020]
Further, as set forth in claim 4, a turning tool holder that holds a turning tool including a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the turning tool holder, a turning tool holding portion is formed at the left and right thick portions,
Since the reinforcing member is laid horizontally on the left and right thick portions, the rigidity of the turning tool holder is improved, whereby the amount of deflection of the thick portion can be reduced. Then, the bolt body can be securely fixed to the specified torque, so that repetitive tightening work is not required and the reliability of the fixing work is improved.
[0021]
Further, as described in claim 5, since the pressing member for pressing the upper surface of the turning tool is disposed on the reinforcing member, the upper surface of the turning tool is pressed by the pressing member, and the turning tool is fixed in the vertical direction. can do. As a result, the turning tool can be firmly fixed, and the turning tool can be prevented from being displaced in the vertical direction or falling off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a turning tool holder according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a left side view of the same.
FIG. 4 is a front view of the same.
FIG. 5A is a graph showing a relationship between a position of a first reference line and a moment. (B) is a graph similarly showing the relationship between the position of the first reference line and the amount of deflection.
FIG. 6 is a left side sectional view showing a configuration in which one bolt hole is arranged below a horizontal reference line.
FIG. 7 is a left side sectional view showing a configuration in which bolt holes are arranged obliquely in the first embodiment.
FIG. 8 is a left side sectional view of a turning tool holder according to a second embodiment.
FIG. 9 is a partial front sectional view of the same.
FIG. 10 is a perspective view showing a machine tool to which a turning tool holder is attached.
FIG. 11 (a) is a partial sectional view on the left side showing a configuration of a conventional turning tool holder. (B) is a partial front sectional view of the same.
[Explanation of symbols]
3 Turning Tool Holder 4 Turning Tool 6a Bolt Body 6b Bolt Body 6c Bolt Body 8a Bolt Hole 8b Bolt Hole 8c Bolt Hole 33 Turning Tool Holder 36 Thick Part

Claims

A turning tool holder that holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the thick part of the turning tool holder, a turning tool holding part for inserting a turning tool is formed,
Similarly, in the thick part, a plurality of bolt holes for screwing a bolt body that presses the side surface of the turning tool is drilled,
At least one of the centers of the bolt holes is
A turning tool holder disposed below a horizontal reference line passing through a vertical center position of the turning tool holding part;

A turning tool holder for a turning tool that holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the thick part of the turning tool holder, a turning tool holding part for inserting a turning tool is formed,
In the thick part, a plurality of bolt holes for screwing a bolt body that presses the side surface of the turning tool is drilled,
The bolt hole is disposed along a horizontal first reference line,
A turning tool holder, wherein the first reference line is disposed below a horizontal reference line passing through a vertical center position of the turning tool holding unit.

A turning tool holder for a turning tool that holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the thick part of the turning tool holder, a turning tool holding part for inserting a turning tool is formed,
In the thick part, a plurality of bolt holes for screwing a bolt body that presses the side surface of the turning tool is drilled,
The bolt hole is disposed along the first reference line obliquely,
At least one of the centers of the bolt holes is
A turning tool holder arranged below a horizontal reference line passing through the vertical center position of the turning tool holding portion.

A turning tool holder that holds a turning tool having a cutting tool and is attached to a main shaft or the like of a machine tool,
In the turning tool holder, a turning tool holding portion is formed at the left and right thick portions,
A turning tool holder in which a reinforcing member is horizontally mounted on the left and right thick portions.

The turning tool holder according to claim 4, wherein a pressing body that presses an upper surface of the turning tool is disposed on the reinforcing member.