【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分塊圧延又は連続鋳造されたスラブやブルーム等の鋼片の表面にガスを吹き付け、該鋼片の表面を一定の深さまで溶削するための溶削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
分塊圧延又は連続鋳造されたスラブやブルーム等の鋼片の表面には、へげ疵、割れ疵、表層介在物などの有害な欠陥が存在することがある。このような欠陥を有したままで鋼片を圧延して鋼材を製造すると、鋼材の表面品質を悪化させる場合がある。鋼片表面に存在する有害欠陥を除去する手段として、鋼片の表面にガスを吹き付け、該鋼片の表面を一定の深さまで溶削するための溶削装置が用いられている。
【０００３】
溶削装置はノズルユニットを有し、ノズルユニットと鋼片とを相対的に移行しつつノズルユニットに設けられたノズルから鋼片表面にガスを吹き付け、溶削を進行させる。
【０００４】
ノズルユニット１は、図１（ａ）に示すように、ヘッド２、アッパープレヒートブロック４、ロアプレヒートブロック５、シュー３によって構成される。アッパープレヒートブロック４とロアプレヒートブロック５との間に形成されるスリットが、ガスを吹き付けるためのスリットノズル６となる。また、シュー３は鋼片２０に面する側に設けられ、溶削酸素の火炎によって発生する高温燃焼ガスおよび鋼片２０の高温からアッパープレヒートブロック４とロアプレヒートブロック５とを保護する目的で設置され、内部水冷を行う水冷管を配した構造となっている。シュー３の材質としては、熱伝導率が高く、しかも酸素での溶損に強い銅合金が用いられている。
【０００５】
良好な溶削を行うためには、鋼片とスリットノズルとの間隔を常に一定に保持することが必要である。従来は、シューが鋼片と面する側にスライディングスキッドを設け、このスライディングスキッドを鋼片と接触させることにより、鋼片とスリットノズルとの間隔を一定に保持していた。従来、スライディングスキッドの材質としては、耐熱耐摩耗性を具備する材質として、Ｃｏを５０％以上とＣｒ、Ｗを含むステライトが用いられていた。また、特許文献１には、スライディングスキッドの少なくとも被溶削材と接触する面の表面部が炭化物、窒化物、またはホウ化物で形成される溶削装置が記載されている。
【０００６】
スライディングスキッドは、シューの表面に平板状に設けた構造であるため、スライディングスキッドと鋼片表面とが接触しホットスカーフ後の鋼片表面に引っかき疵を与えて品質を低下させることがあった。また、溶削で発生した溶融物がシューとスライディングスキッドとの間にささり込みもしくは堆積し、この堆積物が鋼片表面に凹疵を発生させることがあった。
【０００７】
特許文献２に記載の溶削装置は、鋼材の表面で転がり接触するように設けたローラ（熱間工具鋼やセラミックス製のもの）を回転可能な状態で内設したシューを備えている。溶削時に溶削装置と鋼材とが接触したときでも、ローラが回転することによって転がり接触となり、従来のようにすべり接触とはならない。スライディングスキッドも設けない。そのため、スライディングスキッドと鋼片との接触、あるいはスライディングスキッドに堆積した堆積物と鋼片との接触による表面疵の発生を防止することができる。
【０００８】
溶削効率を上げるため、鋼片と溶削ノズルとの間をなるべく近づけることが好ましい。一方、近接しすぎると溶削時には発生する溶融した鋼の飛散により、溶削ノズル詰まりが発生し均一な溶削が実施できないことがある。ローラーを設けたシューを用いる場合、シューと鋼片との間には通常５．０ｍｍ程度のクリアランスが設けられている。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５６−１６８９５９号公報
【特許文献２】
特開昭６１−１７２６７５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
被溶削材である鋼片は、曲がり、ねじれ、断面形状不良があり、たとえ特許文献２のようにローラを内設したシューを用いたとしても、鋼片２０とシュー３との接触が発生する場合がある。このような接触が発生すると、シュー３は銅製であってその融点が低く、また硬度も低いことから、シュー３に大きな変形や溶融を生じ使用できなくなるケースが多数発生していた。さらに、被溶削材の鋼片２０が銅製のシュー３に接触すると、鋼片２０の熱によってシュー３の銅が溶ける場合がある。このような場合、溶融した銅が鋼片２０の表層組織粒界に侵入し、その後の熱間圧延において粒界割れ等の表面疵となり、大きな鋼材表面欠陥を生じるケースが多数発生していた。
【００１１】
本発明は、ノズルユニットの鋼片２０に面する側にローラー７を設けた鋼片の溶削装置において、シュー３と鋼片２０との接触に起因するシューの損傷や鋼材表面欠陥を防止することのできる鋼片の溶削装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
（１）ノズルユニット１の鋼片に面する側にローラー７を設けた鋼片の溶削装置において、ノズルユニット１の鋼片を臨む面８の一部又は全部を銅以外の金属でめっきしたことを特徴とする鋼片の溶削装置。
（２）めっきの材質が、Ｃｒまたは／およびＮｉであることを特徴とする上記（１）に記載の鋼片の溶削装置。
（３）めっきの厚みが０．０１〜０．５ｍｍであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の鋼片の溶削装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）に示すように、ノズルユニット１の鋼片に面する側には通常はシュー３が配置されるので、この場合ノズルユニットの鋼片に面する側とはシュー３の鋼片に面する側となる。ローラーを有しないシューを用いる場合には、シューと鋼片とは常時接触することとなるので、シューの常時鋼片と接触する部分にはスライディングスキッドが設置されていた。一方、図１に示すようなローラー７を有するシュー３を用いる場合には、鋼片の変形等によってシュー３が鋼片２０と接触する頻度はそれほど多くはない。従って、スライディングスキッドを設けるまでもなく、本発明のようにノズルユニットの鋼片を臨む面、即ちシュー３の鋼片を臨む面８の一部又は全部を銅以外の金属でめっきしためっき層９を設けることによって、銅製のシュー３の溶融やそれに伴う鋼片２０への銅の侵入と鋼材表面欠陥の発生とを防止することが可能である。シュー３は内部を水冷した銅製であるため、シュー３の表面に配設しためっき層は冷却されて低温を保持することができる。従って、めっき層９のめっき材質は銅以外であればいずれの材質を用いても、表面が銅である場合に比較して高い耐溶融摩耗性を確保することができる。
【００１４】
ローラー７を設けた溶削装置において、ノズルユニットにおけるシュー３の鋼片を臨む面８の全面が鋼片と接触するとはかぎらず、鋼片を臨む面８のうち選択的な部位のみが鋼片２０と接触することが多い。ローラー７の配置位置によって鋼片２０と接触しやすい部位が定まる。従って、本発明において、銅以外の金属をめっきするめっき層９は、ノズルユニットの鋼片を臨む面の全部である必要はなく、一部のみであっても良い。
【００１５】
めっき層９のめっき金属としては、Ｃｒ、ＮｉあるいはＣｒとＮｉの複合めっきを用いると好ましい。Ｎｉは、銅と熱膨張率差が小さく、めっき材料として好ましい。また、Ｃｒは耐衝撃性に優れる硬い材料なので同じくめっき材料として好ましい。最も好ましくは、図１（ｂ）に示すように、シュー３の銅の表面にまず銅と熱膨張率差が小さいＮｉをめっきしたＮｉめっき層９ｂを設け、さらに最外表面に耐衝撃性に優れ硬いＣｒをめっきしたＣｒめっき層９ａを設けると良い。
【００１６】
めっき層９の厚みは０．０１〜０．５ｍｍの範囲とすると好ましい。０．０１ｍｍ未満では、鋼片の局部的な曲がり等により、鋼片がめっきを施したシューに接触した際には、めっき厚みが薄いためにめっきが離れることがあり、更に一箇所めっきが離れると、全面のめっき離れに拡大するためめっきの効果を損なうことがある。０．５ｍｍを超えると、鋼片からの放熱による熱影響により、シュー本体の銅とめっき材質の熱膨張率差から、銅とめっき材との間にせん断力を生じるため、まためっき厚みを過度に厚くするとシュー本体の冷却効果がめっき表層に伝導しないため、めっき厚みを制限する必要がある。ＣｒとＮｉとの複合めっきとする場合は、表層側のＣｒめっき層９ａの厚さは０．２ｍｍ未満とし、銅に接する側のＮｉめっき層９ｂの厚さは０．３ｍｍ未満とすると良い。耐摩耗性に優れるＣｒめっき層は薄くても鋼材との衝突時の摩耗を防止する効果を持ち、一方厚すぎると銅との熱膨張率差からクラックの原因となる。一方Ｎｉめっき層は銅との熱膨張率差が小さいため、厚目付けが可能であり、Ｃｒめっき層が消失した後も銅の露出を相当期間防止できるため、寿命を長くすることができる。
【００１７】
めっき金属の種類、めっき厚さ及びその構造については、鋼材の溶削条件によって最適条件に定める必要がある。溶削時の鋼材とシューとの相対速度が大きい場合には、衝突時の摩耗を抑えるためＣｒめっきを施すことが有効である。一方相対速度が小さい場合には、シューが鋼材からの熱にさらされる時間が長く、銅及びめっき層の熱膨張が大きくなるため、Ｃｒめっき層を薄くすることが有効である。
【００１８】
【実施例】
図１（ａ）に示すような、ノズルユニットの鋼片に面する側にローラー７を設けた鋼片の溶削装置において本発明を適用した。ノズルユニット１を構成するシュー３のうち、鋼片を臨む面８の全面にＣｒとＮｉの複合めっきを施した。シュー３の材質は銅であり、内部に冷却水配管を有する水冷構造としている。
【００１９】
本発明例においては、図１（ｂ）に示すように、シュー３の鋼片を臨む面８の全面について、表層側にＣｒ厚０．２ｍｍのＣｒめっき層９ａ、その内側にＮｉ厚０．０３ｍｍのＮｉめっき層９ｂを複層にてめっきしてめっき層９とした。Ｃｒ表面層の表面粗度を６Ｓ、Ｃｒ硬度を２２５ＨＶとし、母材の銅部材との溶着界面が健全であることを超音波探傷機にて確認後に適用した。シュー３を構成する銅部材と接する面には、銅と熱膨張率差が小さいＮｉめっきを施したので、熱膨張差によってめっきが剥がれ落ちることがない。また、表層側には耐衝撃性の優れる硬いＣｒめっきを施したので、シュー３が鋼片２０と接触した際にシュー表面が摩耗することがない。比較例はめっきを行わず、シュー３の鋼片を臨む面８の全面に銅が露出している。
【００２０】
本発明例と比較例のそれぞれのノズルユニットを設置した溶削装置を用い、それぞれ４０００ｔの鋼片について溶削を行った。
【００２１】
本発明例のノズルユニットを用いた溶削では、シュー３の鋼片に面する側の状況を見ると、表層にスケールの堆積、溶削時のノロ付着は見られず、また鋼片との接触に起因する銅母材の露出も見られなかった。溶削した鋼片を用いての熱間圧延材の品質に関しても、銅の侵入に起因するような鋼材表面欠陥の発生は皆無であった。
【００２２】
一方、比較例のノズルユニットを用いた溶削では、シュー３の鋼片に面する側の状況を見ると、表層にスケールの堆積、溶削時のノロ付着は見られなかったものの、鋼片との接触に起因してシュー３の銅が溶損することがあり、ノズルユニットの寿命が約２０００トンの溶削であった。また、溶削した鋼片を用いての熱間圧延材の品質に関しても、銅の侵入に起因すると思われる鋼材表面欠陥の発生が溶削鋼片表面の約５〜１０％程度見られた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、ノズルユニットの鋼片に面する側にローラーを設けた鋼片の溶削装置において、シューの鋼片を臨む面の一部又は全部を銅以外の金属でめっきすることにより、シューと鋼片との接触に起因するシューの損傷や鋼材表面欠陥を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
溶削装置のノズルユニットを示す図であり、（ａ）はローラーを有するノズルユニットの全体を示す図、（ｂ）は本発明のめっき層を有するノズルユニットの部分図である。
【符号の説明】
１ ノズルユニット
２ ヘッド
３ シュー
４ アッパープレヒートブロック
５ ロアプレヒートブロック
６ スリットノズル
７ ローラー
８ 鋼片を臨む面
９ めっき層
９ａ Ｃｒめっき層
９ｂ Ｎｉめっき層
２０ 鋼片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting apparatus for blowing gas onto the surface of a slab or bloom, etc., which has been slab-rolled or continuously cast, to cut the surface of the slab to a certain depth.
[0002]
[Prior art]
Harmful flaws, cracks, surface inclusions, and other harmful defects may be present on the surface of slabs, blooms, and other steel slabs that have been subjected to slab rolling or continuous casting. If a steel piece is manufactured by rolling a slab with such defects, the surface quality of the steel material may be degraded. As a means for removing harmful defects existing on the surface of a slab, a fusing apparatus for blowing gas to the surface of the slab and fusing the surface of the slab to a certain depth is used.
[0003]
The fusing apparatus has a nozzle unit, and a gas is blown from a nozzle provided on the nozzle unit to the surface of the billet while the nozzle unit and the billet are relatively moved, so that the grind proceeds.
[0004]
As shown in FIG. 1A, the nozzle unit 1 includes a head 2, an upper preheat block 4, a lower preheat block 5, and a shoe 3. The slit formed between the upper preheat block 4 and the lower preheat block 5 becomes a slit nozzle 6 for blowing gas. The shoe 3 is provided on the side facing the steel slab 20 and is provided for the purpose of protecting the upper preheat block 4 and the lower preheat block 5 from the high-temperature combustion gas generated by the flame of the cutting oxygen and the high temperature of the steel slab 20. It has a structure in which a water-cooling tube for internal water cooling is arranged. As a material of the shoe 3, a copper alloy having a high thermal conductivity and being resistant to melting by oxygen is used.
[0005]
In order to perform good cutting, it is necessary to always keep the interval between the steel slab and the slit nozzle constant. Conventionally, a sliding skid is provided on the side where the shoe faces the steel slab, and the sliding skid is brought into contact with the steel slab to maintain a constant gap between the steel slab and the slit nozzle. Conventionally, as a material of the sliding skid, a stellite containing 50% or more of Co, Cr and W as a material having heat resistance and abrasion resistance has been used. Patent Literature 1 describes a fusing apparatus in which at least a surface portion of a surface of a sliding skid in contact with a material to be cut is formed of carbide, nitride, or boride.
[0006]
Since the sliding skid has a structure provided in a flat shape on the surface of the shoe, the sliding skid and the surface of the steel piece come into contact with each other, which may cause a scratch on the steel piece surface after the hot scarf, thereby deteriorating the quality. In addition, the melt generated by the abrasion cuts or accumulates between the shoe and the sliding skid, and this deposit sometimes generates a concave flaw on the surface of the steel slab.
[0007]
The fusing apparatus described in Patent Literature 2 includes a shoe in which a roller (made of hot tool steel or ceramic) provided in rolling contact with the surface of a steel material is rotatably provided. Even when the cutting device and the steel material come into contact with each other during the cutting operation, the roller rotates to form rolling contact, and does not have sliding contact as in the related art. No sliding skid is provided. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of surface flaws due to the contact between the sliding skid and the steel slab or the contact between the deposit deposited on the sliding skid and the steel slab.
[0008]
In order to increase the cutting efficiency, it is preferable to make the distance between the steel slab and the cutting nozzle as close as possible. On the other hand, if the nozzles are too close to each other, the molten steel may be scattered during the cutting, so that the cutting nozzle may be clogged and uniform cutting may not be performed. When using a shoe provided with a roller, a clearance of about 5.0 mm is usually provided between the shoe and the billet.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-56-168959 [Patent Document 2]
JP-A-61-172675
[Problems to be solved by the invention]
The slab which is the material to be cut has bending, torsion, and poor cross-sectional shape, and even if a shoe having rollers therein is used as in Patent Document 2, contact between the slab 20 and the shoe 3 occurs. May be. When such contact occurs, the shoe 3 is made of copper, has a low melting point, and has a low hardness, so that a large number of cases have occurred in which the shoe 3 is severely deformed or melted and cannot be used. Further, when the steel piece 20 of the material to be cut contacts the shoe 3 made of copper, the heat of the steel piece 20 may melt the copper of the shoe 3. In such a case, the molten copper penetrates into the grain boundary of the surface layer of the steel slab 20, becomes a surface flaw such as a grain boundary crack in the subsequent hot rolling, and a large number of cases of causing a large surface defect of the steel material have occurred.
[0011]
The present invention, in a billet cutting apparatus in which a roller 7 is provided on the side of the nozzle unit facing the billet 20, prevents damage to the shoe and surface defects of the steel material due to contact between the shoe 3 and the billet 20. It is an object of the present invention to provide a slab cutting device capable of cutting.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) In the billet cutting apparatus in which the roller 7 is provided on the side of the nozzle unit 1 facing the billet, a part or all of the surface 8 of the nozzle unit 1 facing the billet is plated with a metal other than copper. A billet fusing apparatus characterized by the above-mentioned.
(2) The steel cutting apparatus according to the above (1), wherein the material of the plating is Cr and / or Ni.
(3) The steel billet cutting apparatus according to the above (1) or (2), wherein the thickness of the plating is 0.01 to 0.5 mm.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As shown in FIG. 1A, a shoe 3 is usually arranged on the side of the nozzle unit 1 facing the billet. In this case, the side of the nozzle unit facing the billet is the billet of the shoe 3. Side. When a shoe having no roller is used, the shoe always comes into contact with the billet, so a sliding skid is provided at a portion of the shoe that always comes into contact with the billet. On the other hand, when the shoe 3 having the roller 7 as shown in FIG. 1 is used, the frequency at which the shoe 3 contacts the steel slab 20 due to deformation of the steel slab or the like is not so large. Therefore, without providing a sliding skid, as in the present invention, a plating layer 9 in which a part or the entire surface of the nozzle unit facing the steel piece, that is, a part or all of the surface 8 facing the steel piece of the shoe 3 is plated with a metal other than copper. It is possible to prevent the melting of the copper shoe 3 and the intrusion of copper into the steel slab 20 and the occurrence of surface defects on the steel material. Since the shoe 3 is made of copper, the inside of which is water-cooled, the plating layer disposed on the surface of the shoe 3 can be cooled to maintain a low temperature. Accordingly, as long as the plating material of the plating layer 9 is not copper, any material can be used, and higher melting wear resistance can be ensured as compared with the case where the surface is copper.
[0014]
In the fusing apparatus provided with the rollers 7, the entire surface 8 of the nozzle unit facing the billet of the shoe 3 in the nozzle unit does not necessarily come into contact with the billet, and only a selective portion of the surface 8 facing the billet is billet. 20 in most cases. The position where the roller 7 is easily contacted with the billet 20 is determined by the position of the roller 7. Therefore, in the present invention, the plating layer 9 for plating a metal other than copper does not need to be the entire surface of the nozzle unit facing the billet, but may be only a part thereof.
[0015]
It is preferable to use Cr, Ni or a composite plating of Cr and Ni as the plating metal of the plating layer 9. Ni has a small difference in thermal expansion coefficient from copper, and thus is preferable as a plating material. Since Cr is a hard material having excellent impact resistance, it is also preferable as a plating material. Most preferably, as shown in FIG. 1 (b), a Ni plating layer 9b plated with Ni having a small difference in thermal expansion coefficient from copper is first provided on the copper surface of the shoe 3, and the outermost surface is provided with impact resistance. It is preferable to provide a Cr plating layer 9a plated with excellent hard Cr.
[0016]
The thickness of the plating layer 9 is preferably in the range of 0.01 to 0.5 mm. If the thickness is less than 0.01 mm, due to local bending of the slab, when the slab comes into contact with the plated shoe, the plating may be separated because the plating thickness is small, and the plating is further separated at one place. Then, the effect of plating may be impaired because the plating spreads over the entire surface. If the thickness exceeds 0.5 mm, a shear force is generated between the copper and the plating material due to a difference in thermal expansion coefficient between the copper of the shoe body and the plating material due to a thermal effect due to heat radiation from the steel slab. If the thickness is too large, the cooling effect of the shoe body will not be conducted to the plating surface layer, so it is necessary to limit the plating thickness. In the case of a composite plating of Cr and Ni, the thickness of the Cr plating layer 9a on the surface side is preferably less than 0.2 mm, and the thickness of the Ni plating layer 9b on the side in contact with copper is preferably less than 0.3 mm. The Cr plating layer having excellent wear resistance has an effect of preventing abrasion at the time of collision with a steel material even if it is thin. On the other hand, if it is too thick, a difference in thermal expansion coefficient with copper causes cracks. On the other hand, the Ni plating layer has a small difference in coefficient of thermal expansion from copper, so that the Ni plating layer can be thickened, and exposure of copper can be prevented for a considerable period even after the disappearance of the Cr plating layer, so that the life can be extended.
[0017]
The type of plating metal, plating thickness, and its structure need to be determined to be optimum conditions depending on the conditions of steel material cutting. In the case where the relative speed between the steel material and the shoe at the time of cutting is large, it is effective to apply Cr plating to suppress wear at the time of collision. On the other hand, when the relative speed is small, the shoe is exposed to heat from the steel material for a long time, and the thermal expansion of the copper and the plating layer increases. Therefore, it is effective to make the Cr plating layer thin.
[0018]
【Example】
The present invention was applied to a billet cutting apparatus in which a roller 7 was provided on the side of the nozzle unit facing the billet as shown in FIG. A composite plating of Cr and Ni was applied to the entire surface 8 of the shoe 3 constituting the nozzle unit 1 facing the steel slab. The shoe 3 is made of copper and has a water-cooled structure having a cooling water pipe therein.
[0019]
In the example of the present invention, as shown in FIG. 1 (b), the entire surface 8 of the shoe 3 facing the steel slab has a Cr plating layer 9a having a thickness of 0.2 mm on the surface layer side and a Ni plating having a thickness of 0.2 mm on the inside thereof. A plating layer 9 was obtained by plating a Ni plating layer 9b of 03 mm in multiple layers. The surface roughness of the Cr surface layer was set to 6S, the Cr hardness was set to 225 HV, and it was applied after confirming that the welding interface between the base material and the copper member was sound by an ultrasonic flaw detector. Since the surface of the shoe 3 that is in contact with the copper member is plated with Ni having a small difference in thermal expansion coefficient from copper, the plating does not peel off due to the difference in thermal expansion. In addition, since the surface layer is coated with hard Cr having excellent impact resistance, the shoe surface does not wear when the shoe 3 comes into contact with the steel slab 20. In the comparative example, no plating was performed, and copper was exposed on the entire surface 8 of the shoe 3 facing the billet.
[0020]
Using a fusing apparatus in which the respective nozzle units of the present invention example and the comparative example were installed, fusing was performed on a steel piece of 4000 t each.
[0021]
In the fusing using the nozzle unit of the present invention, when looking at the situation of the side of the shoe 3 facing the steel slab, there is no scale deposition on the surface layer, no sticking during the hot slicing, and no contact with the steel slab No exposure of the copper matrix due to contact was observed. Regarding the quality of the hot-rolled material using the hot-melted steel slab, there was no occurrence of the surface defect of the steel material due to the penetration of copper.
[0022]
On the other hand, in the cutting using the nozzle unit of the comparative example, when looking at the situation of the side of the shoe 3 facing the steel slab, no scale was deposited on the surface layer, and no sticking was observed during the cutting, but the slab In some cases, the copper of the shoe 3 was melted and damaged due to the contact, and the life of the nozzle unit was about 2000 tons. Regarding the quality of the hot-rolled material using the cut slab, about 5 to 10% of the surface of the cut slab, which is considered to be caused by copper penetration, was observed.
[0023]
【The invention's effect】
The present invention relates to a billet cutting apparatus in which a roller is provided on a side facing a billet of a nozzle unit, in which a part or all of a surface of the shoe facing the billet is plated with a metal other than copper, thereby forming a shoe. Of the shoe and surface defects of the steel material due to the contact between the steel and the billet can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG.
It is a figure which shows the nozzle unit of a fusing apparatus, (a) is a figure which shows the whole nozzle unit which has a roller, (b) is a partial view of the nozzle unit which has the plating layer of this invention.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 nozzle unit 2 head 3 shoe 4 upper preheat block 5 lower preheat block 6 slit nozzle 7 roller 8 surface facing steel piece 9 plating layer 9a Cr plating layer 9b Ni plating layer 20 steel piece
