JP2004301723A

JP2004301723A - Non-destructive inspection system and inspection method

Info

Publication number: JP2004301723A
Application number: JP2003096043A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Tsuchiya; 憲一郎土屋
Original assignee: JFE Koken Co Ltd
Current assignee: JFE Koken Co Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP3853751B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform flaw detection, simply in a short period of time, for defects in an inspecting object based on results of both RT flaw detection and UT flaw detection. SOLUTION: This system is provided with, at least, an X-ray image input means 20 for the RT flaw detection and waveform data input means 41 and 42 for the UT flaw detection. Based on X-ray image data and waveform data on inspected parts inputted by the means, results are outputted for supporting determination on the existence, etc. of defects. The inputted data are transmitted to an output means 60 by using communication means 55 and 61, and outputted by the output means 60 with the phases of the respective data conformed to each other so that data read points of the inspected parts conform to each other. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス管や水道管、石油プラント等の各種配管の腐食状態や、新設管の溶接部の状態を非破壊検査により検査を行う非破壊検査システム及び検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、検査対象物を破壊することなく内部欠陥の有無を探傷する非破壊検査の手法が知られている。この非破壊検査としては、被検査部にフィルムを配置し、この被検査部にＸ線を照射して、被検査部を撮影するＲＴ探傷や、被検査部に超音波を入射させ、入射された超音波のエコーをセンサで検出して欠陥の有無を判断するＵＴ探傷がある。例えば、単管をその軸方向につなぎ合わせて一本の鋼管からなるパイプライン等を敷設する場合に、単管同士を溶接してつなぎ合わせた後に、この溶接部についてこのような非破壊検査を行っている。
【０００３】
特に、高圧ライン等の重要な溶接部に関して、その溶接部の欠陥の有無を判断するに当たり、信頼性を向上させるため、ＲＴ探傷とＵＴ探傷とを併用している。即ち、ＲＴ探傷の結果とＵＴ探傷の結果に基づき、双方の結果について欠陥があると判断された地点を欠陥部として認定している。
【０００４】
このような検査方法において、検査結果の最終的な評価をくだす責任者が、探傷の現場から離れた基地にいることもある。このような場合、ＲＴ探傷では、撮影したフィルムを一旦地上の基地まで搬送する必要がある。鋼管の長さが数キロにも及ぶ場合でも、撮影毎にフィルムを搬送する必要があり、搬送作業に多大な時間がかかっていた。
【０００５】
また、工事の発注者が最終的な立ち会いを行う場合、危険回避のため、発注者は、基地にて各溶接部の探傷結果を観測する。この場合にも、Ｘ線撮影したフィルムを撮影地点から基地に搬送する必要があり、立会検査にも多大な時間を要していた。
【０００６】
本件出願人は、この問題点を解決すべく、Ｘ線画像をデジタル処理することを可能とする探傷方法を既に開示している（特許文献１参照）。
【０００７】
その一方で、手直しをした後に基地から溶接の現場に対して確認を取りつつ検査結果の検討を行うこともある。この場合、基地と探傷現場とが離れている場合に、必要な情報を交換する作業だけで多大な時間が必要であった。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−１８０３８７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、基地から離れた所に位置する検査の対象について、ＲＴ探傷とＵＴ探傷とを行って欠陥の有無を検査する場合には、多大な時間を要するとともに、作業者にも多大な労力をかけていた。上記特許文献に関する探傷方法を利用した場合にあっても、ＲＴ探傷の他に、ＵＴ探傷を行う場合には、基地と探傷現場との間で、都度、連絡を取り合いながら作業を進める必要があり、改善の余地が多分に残されていた。
【００１０】
そこで、本発明では、ＲＴ探傷とＵＴ探傷との双方の結果に基づいて検査対象物の欠陥を探傷する場合でも、労力と時間をかけず、しかも両探傷法における探傷ポイントの整合性を正確に一致させることが可能な非破壊検査システム及び検査方法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するため、第一に、検査対象物の欠陥の有無を非破壊検査手段を用いて検査する非破壊検査システムであって、少なくとも、Ｘ線の照射された被検査部のＸ線画像データを入力するＸ線画像入力手段、並びに入射された超音波に基づいて、被検査部のエコー波のデータを入力する波形データ入力手段を備えたデータ入力手段と、前記データ入力手段により入力された前記被検査部のＸ線画像データ及び波形データに基づいて、前記被検査部に欠陥があるか否かの判断を支援するための結果を出力する出力手段と、前記データ入力手段が入力したデータを送信する送信手段と、この送信手段から送信されたデータを受信する受信手段とを有するデータ通信手段と、を備え、前記出力手段が、前記被検査部のデータ読取点が相互に一致するように、前記Ｘ線画像データの位相と前記波形データの位相とを相互に一致させて、前記Ｘ線画像データに対応する画像と前記波形データに対応する画像とを出力する非破壊検査システムを採用した。
【００１２】
本発明によれば、Ｘ線画像データ、超音波波形データを送信手段により探傷現場から基地に送信するので、従来のように、Ｘ線撮影されたフィルムを搬送する手間が省ける。このため、検査終了までの時間を大幅に短縮することができる。
【００１３】
また、Ｘ線画像データ、超音波波形データの位相を相互にそろえ、検査点の一を相互に位置させた状態でモニタ等に出力するので、欠陥の存在する位置の特定を正確にできる。さらには、両検査の結果を同時に検討することで、総合的な判断を行うことができ、最終判断までの時間の短縮を行うことができるだけでなく、質の高い判断を行える。
【００１４】
なお、上記非破壊検査システムにおいて、前記データ入力手段は前記被検査部の外観画像データを取り込む外観撮影手段を備え、前記出力手段は、前記外観画像データについて、その撮影点が前記データ読取点と一致するように、前記画像データの位相を前記Ｘ線画像データ並びに前記波形データの位相と一致させて前記外観画像データに対応する画像を出力するとよい。かかる構成をシステムに設けることで、内部欠陥の探傷だけでなく、例えば、溶接の裏ビードの状態についても基地で検査することが可能となる。
【００１５】
また、前記出力手段に関し、モニタ装置と、このモニタ装置に、前記データ入力手段が入力した各データの中から選択された１以上のデータに対応した結果を表示させる表示対象選択手段と、モニタ装置の表示内容を他の結果に切り換える切換手段とを設けることで、所望の検査結果のみをモニタに移し出すことができる。例えば、まず、ＲＴ探傷、ＵＴ探傷、外観観測の結果すべてをモニタに表示させた後、モニタの表示を順次切換、ＲＴ探傷の結果、ＵＴ探傷の結果、外観観測の結果に１項目ずつ切り換えることや、これらの中から任意選択した２つの項目を表示させるなどの活用を行うことができる。
【００１６】
また、本発明では、上記非破壊検査システムにおいて、前記データ入力手段は前記検査対象物の軸方向に沿って走行する走行手段に設けられ、この走行手段には、前記検査対象物の周方向に延びるガイドが設けられ、少なくとも前記Ｘ線画像入力手段と前記波形データ入力手段とが前記ガイドに沿って移動可能に支持されていることを特徴とする。例えば、非検査物が複数の単管を軸方向に接続したパイプラインであり、単管同士の溶接部を検査する場合、前記データ入力手段は、このパイプラインの軸方向を自在に移動するだけでなく周方向にも移動する。このように、パイプ状の検査対象物について無駄なく検査を行うことができる。
【００１７】
なお、前記検査対象物における前記データ入力手段がデータを入力している付近一帯の画像を取り込むカメラと、このカメラにより取り込まれた画像データに基づいて、前記データ入力手段がデータを入力している付近一帯の画像表示するモニタとを設けることで、探傷現場の監視を基地から行うことができ、安全対策を採ることができる。
【００１８】
また、本発明では上記課題を解決するため、第二に、照射されたＸ線に基づいて、被検査部の欠陥を探傷するＲＴ探傷と、入射された超音波に基づいて、被検査部の状態を探傷するＵＴ探傷との双方の探傷結果に基づいて検査対象物の欠陥を検査する非破壊検査方法であって、前記ＲＴ探傷を行うＲＴ探傷手段からのＸ線画像データと、前記ＵＴ探傷を行うＵＴ探傷手段からの波形データとを、探傷点が相互に一致するように、前記Ｘ線画像データの位相と前記波形データの位相とを相互に一致させて、前記Ｘ線画像データに対応する画像と前記波形データに対応する画像とを同時に出力する非破壊検査方法を採用した。
【００１９】
このように、ＲＴ探傷の結果とＵＴ探傷の結果を同時に出力することで、検査終了までの時間を短縮する。出力の際、両結果について、双方の探傷点が一致するように位相をそろえるので、検査結果の信頼性を向上させることができる。
【００２０】
なお、前記ＲＴ探傷手段により読み取られたＸ線画像データと、前記ＵＴ探傷手段により読み取られた波形データとを、欠陥の有無を判定する基地に送信し、この基地で同期された前記Ｘ線画像データに対応する画像と前記波形データに対応する画像とを出力することで、内部欠陥に加え、例えば溶接の裏ビード等の表面状態をも基地に居ながらにして検査できる。
【００２１】
また、ＲＴ探傷手段及びＵＴ探傷手段の他に、被検査部の外観画像を読み込む外観画像撮影手段を設け、この外観画像撮影手段により読み込まれた外観画像データに基づく画像を同時に出力するとよい。この場合にも、その撮影点と前記ＲＴ探傷手段又は前記ＵＴ探傷手段の探傷点とが一致するように、前記Ｘ線画像データの位相又は前記波形データの位相と、外観画像データの位相とを相互に一致させて、前記Ｘ線画像データに対応する画像又は前記波形データに対応する画像の少なくともいずれか一方と外観画像データに基づく画像とを同時に出力する。
【００２２】
そして、上記課題を解決するために、本発明では、非破壊検査手段により検査対象物に欠陥があるか否かを探傷する探傷手段を探傷現場に配置する一方で、検査対象物に欠陥があるか否の判定を支援する判定支援手段をセンターに配置し、前記探傷手段と前記判定支援手段とを通信手段を介して接続し、前記探傷現場から送信される探傷結果に関するデータに基づく、少なくとも、探傷現場、被検査部、ＲＴ探傷に基づくＸ線画像データ、ＵＴ探傷に基づく波形データを保存するデータ保存手段と、このデータ保存手段の中から、前記探傷現場並びに前記被検査部を特定し、これらに対応する少なくとも、Ｘ線画像データ、超音波波形データを前記判定支援手段に取り込むデータ選択手段と、を前記センターに設け、前記判定支援手段に取り込まれたデータについて、前記判定支援手段が、前記被検査部におけるデータの読取点が相互に一致するように、前記Ｘ線画像データの位相と前記波形データの位相とを相互に一致させて、前記Ｘ線画像データに対応する画像と前記波形データに対応する画像とを出力する非破壊検査システムを採用した。
【００２３】
例えば、パイプラインの敷設工事を複数請け負ったとする。この場合、それぞれの現場について敷設工事後の検査を行わなければならない。検査結果の検討を各現場毎に行うと、これだけで多大な時間を必要とする。
【００２４】
本発明によれば、検査結果を本社ビルなどのセンター一ヶ所で、すべての現場に対する検討を行うことができ、極めて便利である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１は、本発明の非破壊検査システムを利用して、パイプライン１を検査する一実施形態を示すものである。
【００２７】
検査の対象となるパイプライン１は、海を横断するようにして海底より更に下方の位置に敷設されている。パイプライン１は、その長さが数ｋｍに及んでおり、地表から数十ｍの地点に敷設されている。なお、このパイプライン１は、複数の単管１ａを、これらの軸方向に相互に溶接することで形成されたものである。
【００２８】
この実施形態では、単管１ａ同士の溶接部２に欠陥があるか否かを判定する際に、本発明の検査システムを使用するものである。
【００２９】
検査の対象となるパイプライン１には、被検査部の情報を読み取るためのデータ読取部４が設けられる一方で、地上には、パイプライン１の一端側に、当該パイプライン１の配設工事を指揮監督するための基地３が設置されている。被検査部では、被検査部のデータ読取部４は、Ｘ線を照射して被検査部の欠陥を探傷するＲＴ探傷装置５、被検査部に超音波を入射して欠陥を探傷するＵＴ探傷装置、並びに被検査部の外観を観測するための画像取り込み装置を備えている。
【００３０】
ＲＴ探傷装置５は、被検査部に向けてＸ線を照射するＸ線照射装置６と、照射されたＸ線に基づいて被検査部の内部のＸ線画像データを取り込むＸ線画像センサ２０とから構成されている。パイプライン１の内部には、内側からパイプライン１に向けてＸ線を照射するＸ線照射装置６が配されている。このＸ線照射装置６は、パイプライン１の中心部にて、筒状のＸ線発生源７をパイプライン１の軸方向に一致するようにして保持しているホルダ８と、ホルダ８の前端と後端において、中心から半径方向外側に向けて放射状に延びる支持アーム９，１０とを備えている。各支持アーム９，１０の先端にはパイプライン１の内周面に接地されるタイヤ１１がそれぞれ取り付けられている。また、後輪側の支持アーム９にはタイヤ１１を回転駆動させる駆動モータ１２がそれぞれ取り付けられている。また、ホルダ８の中間部分には、パイプライン１の内部に光を照射する照明１３と、被検査部である溶接部２の外観を撮影するカメラ１４が取り付けられている。
【００３１】
このＸ線照射装置６は、各支持アーム９，１０でパイプライン１を半径方向外側に所定の力で押圧しているため、たとえパイプライン１が斜めに傾けられて配されている場合でも、駆動力をパイプライン１の内面に伝達させることができ、逆送してしまうことを防止できる。
【００３２】
パイプライン１の外周側には、パイプライン１の外周面に沿って、配されたリング状のガイドレール３０が配されている。このガイドレール３０には、Ｘ線画像センサ２０及びＵＴ探傷装置の設けられた駆動装置４０が取り付けられている。Ｘ線画像センサ２０は、パイプライン１の内側に配されたＸ線照射装置６から照射されたＸ線に基づいて、溶接部２の内部状態の画像を読み取っている。
【００３３】
ＵＴ探傷装置は、被検査部にパルス超音波を入射すると共にエコー波を検出する探触子４１，４２を備えた、パルス反射法による探傷装置である。これら探触子４１，４２は、ガイドレール３０に沿ってパイプライン１の外周を移動するように、ガイドレール３０に取り付けられた駆動装置４０にアーム４０ａを介して支持されている。なお、各探触子４１，４２は、被検査部となる溶接部２を間に挟んで溶接部２の両側にそれぞれ１つずつ配される。
【００３４】
これら、Ｘ線画像センサ２０及びＵＴ探傷装置の探触子４１，４２は、ガイドレール３０に沿って移動することにより、溶接部２についてパイプライン１の全周を検査することができるように構成されている。更に、この実施の形態では、上述のように、被検査部である溶接部２の裏ビード等の外観を取り入れる外観画像読取カメラ１４が、Ｘ線照射装置６に取り付けられている。
【００３５】
一方、地上に設置された基地３には、検査の結果に基づいて溶接部２の良否を判定するための計器類が設けられている。なお、この基地３と、被検査部に位置する各検出手段とは、通信装置５５，６１により接続されている。
【００３６】
図２は、この検査システムのブロック図を示している。
【００３７】
検査システムは、パイプライン１側に被検査部の情報を読み取るデータ入力部４と、入力されたデータをデジタルデータに変換したり、ノイズを消去する一次処理装置５０を設ける一方で、基地３側には検査結果から溶接の良否の判定を支援するための出力装置６０を設けている。
【００３８】
先ず、パイプライン１側の構成から説明する。被検査部である溶接部２の情報を読み取るデータ入力部４は、上述のように、Ｘ線画像センサ２０と、超音波波形センサとしての探触子４１，４２と、外観画像読取カメラ１４とを備えている。Ｘ線画像センサ２０は、Ｘ線により透過された溶接部２の内部状況を捕らえることができるＣＭＯＳセンサが使用されている。但し、ＣＭＯＳセンサに限定されるものではなく、Ｘ線画像センサは、ＣＣＤセンサ等その他の画像センサを使用できる。超音波波形センサは、超音波探傷の際に用いられる探触子４１，４２である。そして、外観画像読取カメラ１４は通常のＣＣＤカメラが使用されている。
【００３９】
これらは、パラレルに一次処理装置５０に接続されている。一次処理装置５０は、Ｘ線画像センサ２０が接続されるＸ線画像データ処理部５１と、探触子４１，４２が接続される波形データ処理部５２と、外観画像読取カメラ１４が接続される画像データ処理部５３が設けられている。これらの処理部５１，５２，５３は、データを格納しておくデータ記憶部５４にそれぞれ接続されている。また、一次処置装置５０には送信部５５が設けられている。この送信部５５は、基地３に設けられた出力装置６０にデータを送信するための要素である。この送信部５５は、データ記憶部５４に接続されており、データ記憶部５４からデータが送り込まれる。
【００４０】
Ｘ線画像データ処理部５１では、Ｘ線画像センサ２０から連続して送られる溶接部２のＸ線透過画像を積分処理してノイズを除去してパイプライン１の１周分の合成画像データを形成している。
【００４１】
波形データ処理部５２では、探触子４１，４２がパイプラインの溶接部から反射された探傷エコー波を各測定点毎に検出する。即ち、探触子４１，４２に接続されたパルス発信機の発する超音波を探触子４１，４２からそれぞれ入射させ、溶接部から反射された探傷エコー波を、再度探触子４１，４２で検出しこれを受信器に送り込むパルス反射法を使用している。このパルス反射法では、欠陥部で反射した波形と、裏面で反射した波形に基づいて欠陥の位置を特定する。
【００４２】
そして、画像データ処理部５３では、外観画像読取カメラ１４から送り込まれる画像を、通常行われる画像処理をパイプライン１の１周分について行い、連続する合成画像データを形成する。
【００４３】
これら３つの処理部５１，５２，５３で処理されたデータは、一旦データ記憶部５４に格納される。その後、一次処理装置５０に入力した指令、又は、基地３から送信される指令に基づいて、送信部から基地３に設けられられた出力装置６０の送信部５５へデータが送信される。なお、一次処理装置５０と出力装置６０との間の通信装置５５，６１は、有線又は無線のいずれを採用してもよい。
【００４４】
なお、本システムでは、一次処理装置５０に一次判定部５６を設け、探傷現場で一次判定を行うことができるように構成されている。また、一次処理装置５０にはモニタ５７が接続されており、読み取ったデータに基づいた波形、画像を出力することが可能に構成されている。
【００４５】
次に、基地３に設けられた出力装置６０について説明する。
【００４６】
この出力装置６０は、一次処理装置５０から送信されたデータを受信する受信部６１と、受信したデータを格納しておくデータ記憶部６２と、データ記憶部６２からデータを取り出して、所定の処理を施すための判定支援部６３とを備えている。判定支援部６３には、後に説明する画面切換部６４とデータ処理部６５とを備えている。さらに、出力装置６０は、判定支援部６３により適宜処理されたデータを出力するためのモニタ６６とプリンタ６７とを備えている。
【００４７】
パイプライン１の一次処理装置５０から出力装置６０に送信されるデータは、データ入力部４の各センサ２０，４１，４２，１４により読み込まれたデータの順に送信されるため、データの配列とデータ読取位置とが相互に一致していない。例えば、図３に示すようにＸ線画像センサ２０が読み取ったデータは、溶接部２の周方向におけるｐｏｉｎｔ１の位置からデータを読込はじめ、時計回りにパイプライン１周分のデータを読み取るとする。一方、超音波波形センサでは、ｐｏｉｎｔ１の対角にあるｐｏｉｎｔｍの位置からデータを読取はじめたとする。同様に、外観画像のデータに関しても、他のセンサがデータを読み取った位置と画像を読み取った位置と異なるｐｏｉｎｔｋからデータを読み込み始めたとする。
【００４８】
この場合、一次処理装置５０から送信されたデータをその送信順にグラフ化して、そのグラフを並べただけでは、グラフの同一地点におけるデータは、異なる測定点のデータを表すことになり、欠陥の存否を判断するには不適切である。本出力装置６０では、データ記憶部６２から判定支援部６３のデータ処理部６５へ移されたデータについて、図４に示すように、相互の測定点が一致するように、データを並び換えている。モニタ６６あるいはプリンタ６７への出力は、並べ換え後のデータに基づいている。
【００４９】
図５は、並び換えられたデータに基づいて、溶接部２の状態をモニタ６６に表示した態様の一例を示している。この図５に示すように、検査結果は、ＲＴ探傷の結果であるＸ線画像７１、ＵＴ探傷の結果である超音波の波形データに所定の処理を施したＣスコープ表示７２、並びに外観観測の結果である外観画像７３が、縦に並べられてモニタ６６に表示される。これらの画像７１，７３及びＣスコープ表示７２は、同一の測定点が、横軸方向の同一地点に位置するように、データの位相が、それぞれ一致されている。この図５の場合では、ｐｏｉｎｔ１が画像７１，７３及びＣスコープ表示７２の左端部に位置している。この図５に示す例では、図３におけるｐｏｉｎｔｍの近傍に、長さを伴わない、略円形の欠陥である第一種欠陥が存在していた場合を表示させた場合である。
【００５０】
この図５に示すように、ｐｏｉｎｔｍの近傍に内部欠陥がある場合、モニタ６６におけるｐｏｉｎｔｍに対応する位置に、Ｘ線画像７１には、この欠陥が映し出されると共に、Ｃスコープ表示７２には、超音波波形センサが検出した探傷エコー波から変換されて欠陥を示す同心円が表示される。また、外観画像７３により、例えば、溶接の裏ビードの状態を全周にわたり観測することができる。
【００５１】
以上のように、このシステムでは、ＲＴ探傷の結果及びＵＴ探傷の結果に基づいて欠陥を発見することができた場合、溶接表面の形状が内部欠陥であるのか外部の欠陥であるのかを外観検査で確認する。欠陥の認められた位置はＲＴ探傷並びにＵＴ探傷に既に記録されているので容易且つ短時間にしかも正確に行うことができる。
【００５２】
なお、測定結果は、図５に示したように溶接部２の全周についてその全体を表示させることだけでなく、所望の測定点の近傍のみを部分的に拡大して表示させることも可能である。また、この出力装置６０では、画面切換部６４の操作により、モニタ６６に表示させる項目を切り換えることが可能である。例えば、図６（ａ）に示すように、Ｘ線画像７１、超音波のＣスコープ表示７２、外観画像７３の３項目すべてを同時に表示させるが可能なだけでなく、図６（ｂ）に示すように、これらの中から任意の２項目を選択して表示させることもできる。また、図６（ｃ）に３項目の中から選択した任意の１項目のみを表示させることも可能である。
【００５３】
このようにして、当該出力装置６０では、データをモニタ６６に表示させるだけでなく、所望のデータをプリンタ６７により印刷させることもできる。プリンタ６７でＸ線画像７１、超音波のＣスコープ表示７２、外観画像７３を印刷することにより、書面で検査結果を保存させておくことができる。更に、判定した結果を所定の書式で自動印刷させることもでき、所望の形態でデータを自由に取り出すことが可能である。
【００５４】
また、この出力装置６０の判定支援部６３は、次の機能を備えている。
【００５５】
ＲＴ探傷の結果に基づくＸ線画像７１に関して、欠陥の種類を判定する機能を有している。この判定支援部６３は、図７に示すように、入力した疵種に応じて欠陥判定用のカーソル８１，８２をモニタ６６に表示させ、入力した疵種と表示部の各カーソル８１，８２により示された位置と寸法を示す判定経過図８３を作成する（図８参照）。欠陥判定用のカーソル８１，８２は長さを伴わない第１種欠陥の判定領域を示す第１種欠陥判定用カーソル８１と、長さを有する第２種欠陥の両端を示してその寸法を指定する第２種欠陥判定用カーソル８２を有している。
【００５６】
一方、ＵＴ探傷に基づくデータに関しては、入射したパルス波が反射して再び検出した探傷エコー波について、溶接部を上から見た画像データの形態に変換している。即ち、探傷エコー波用のセル作成機能を有しており、溶接部２の表面に相当する平面に投影した図面を作成し、二次元的に探傷した溶接部２を表示する。欠陥が無い場合には、裏面からの反射波を探触子４１，４２は検出するが、もし、欠陥があれば、この欠陥を反射したエコー波を検出する。この欠陥から反射されたエコー波を検出したときは、これをモニタ６６に複数の円からなる同心円の群として表示する。
【００５７】
なお、本システムではパルス反射法の他にオプションとしてＴＯＦＤ法によるＵＴ探傷を行うことも可能である。この場合、検出した回折波を、図９に示すように濃淡で示すことにより、欠陥を識別しやすくしている。なお、この図９の横軸は深さを示し、縦軸は測定点の基準点からの距離を示す。この図９において、Ｓａは表面波、Ｓｄは底面波、Ｓｂ、Ｓｃは回析波をそれぞれ示すものである。
【００５８】
判定支援部６３は、検出したエコー波から後述のセルを作成するエコー波用セル作成機能と、回折波からセルを作成する回折波用セル作成機能と、欠陥存在エリア設定機能と、を備えている。
【００５９】
エコー波用セル作成機能では、図１０に示すように検出された全ての不連続部９０を、溶接部２の表面２Ａに相当する平面に投影した投影図９１を作成する。そして、この投影図９１をモニタ６６に表示する。このとき、図１１に示すように検出された不連続部９０からの反射パルスの波形もＡスコープとして表示する。また、図１２に示すように溶接部２の軸方向の断面に相当する平面２Ｃと、溶接部２の横断面に相当する平面２Ｂに、検出された全ての不連続部９０を投影した図形９２，９３をＢスコープとして表示する。そして、上述の平面に全ての不連続部９０を投影した投影図９１は、図１３に示すようにＣスコープとして表示する。更に、回折波用セル作成機能では、図１４に示すように検出された全ての不連続部９０を、溶接部２の軸方向の断面に相当する平面２Ｃに投影した図形９４と、溶接部２の幅方向の断面に相当する平面２Ｂに投影した図形９５とを作成し、これをモニタにＤスコープとして表示する。
【００６０】
このようにして、不連続部９０を表面に投影した後、図１５に示すようにこの表面上で不連続部９０が連続する範囲をセル１００として作成する。すなわち、溶接部２の不連続部９０は３次元方向に複数存在するが、これを２次元方向に表示する。欠陥存在エリア設定機能は、図１５のセル１００の分布に基づいて、欠陥が存在する可能性が有ると判断される欠陥存在エリア１０１を設定する。すなわち、この欠陥存在エリア設定機能では、不連続部９０からの反射エコーを規定の検出レベルでカットする。次に、取り出された反射エコーに対する超音波の入射方向と反射位置とを分析し、欠陥である可能性が認められる範囲を欠陥存在エリア１０１としている。
【００６１】
なお、この検査システムでは、被検査部における作業の安全等を確認するために、被検査部の全体を撮影することができる監視カメラを設置するとよい。この場合には、データ入力部４の各センサ２０，４１，４２，１４により読み取られたデータを送信する送信部５５とは別に、監視カメラ専用の通信手段を設けるとよい。
【００６２】
以上の構成を備えた検査システムを使用することにより、図１に示すパイプライン１の検査は、以下のようにして行われる。なお、この検査システムによる検査の特徴点をより理解しやすくするため、従来の検査方法を説明した後に本検査システムについて説明する。図１６は従来の検査方法による検査のステップを、図１７は本検査システムによる検査のステップをそれぞれ示している。
【００６３】
先ず、図１６を参照して、従来の検査方法について説明する。
【００６４】
従来の検査方法では、先ず、被検査部である溶接部２に対してＲＴ探傷が行われる（Ｓ１０１）。この場合のＲＴ探傷では、Ｘ線フィルムを溶接部２に沿って配置し、溶接部２に向けてＸ線を照射して行われる。更に、超音波探傷装置を用いたＵＴ探傷が行われる（Ｓ１０２）そして、現場では、このＲＴ探傷並びにＵＴ探傷に基づいた一次判定がなわれる（Ｓ１０３）。なお、この一次判定の結果のみに基づいて手直しを即行うこと、不要な手直しをするおそれもあるため、この段階では通常手直しは行わない。その後、一次判定の結果が基地３に報告されると共、Ｘ線撮影されたフィルム及びＵＴ探傷の結果が基地３へ搬送される（Ｓ１０４）。図１のところで説明したように、パイプライン１の長さは、全長が数ｋｍにも及ぶことがある。このため、現場から基地３までフィルムを転送するには、３０分〜４０分もの時間を費やす。
【００６５】
フィルムが基地３に到達すると、ＵＴ探傷の結果とＸ線撮影されたフィルムを基に溶接欠陥の有無が検討される（Ｓ１０５）。検討の結果、不具合が発見されると、外観による確認が行われる（Ｓ１０６）。この外観検査の結果、不具合であると認定された部位が単なる形状によるものである場合には次のステップへ進む。一方、外観検査の結果からも不具合であると認めた部位が欠陥であると判断されると手直しがなされる（Ｓ１０８）。手直しがなされた後、再びＲＴ探傷、ＵＴ探傷が行われ検討がなされる（Ｓ１０１〜１０７）。
【００６６】
これらの総合判定が終了すると、工事の発注先である客先を交えた立会検査が行われる（Ｓ１０９）。この立会検査においても、Ｓ１０１〜Ｓ１０７までのステップを行う。この立会検査により、客先から承認を得ると、検査が終了する。
【００６７】
このように、従来の検査方法では、フィルムを探傷現場から基地３まで搬送するため、検査の終了までに莫大な時間を費やしていた。
【００６８】
次に、図１７を参照して、本検査システムによりパイプライン１の溶接部２を検査する工程を説明する。この検査システムによる検査では、図１７に示すように、ＲＴ探傷及びＵＴ探傷の双方による検査が溶接部２について行われる。また外観の画像を取り込み外観検査も行われる（Ｓ１）。被検査部である溶接部２における探傷現場では、この検査結果に基づく第一次判定が行われる（Ｓ２）。この場合にも、不要な手直しを避けるため、この一次判定の結果のみに基づく手直しは行われない。その後、測定したＲＴ探傷によるＸ線画像データ、ＵＴ探傷による超音波波形データ、カメラの撮影による画像データが一次処理装置５０から基地３の出力装置６０へ送信される。また、現場での一次判定の結果も基地３へ報告される。この検査システムでは、現場での検査結果をデジタルデータとして一次処理装置５０に保存し、これを通信手段で基地３に送信するため、従来のように、Ｘ線撮影されたフィルムを搬送する必要がない。このため、大幅な時間短縮を図ることができる。
【００６９】
データが基地３に送信されると、上述の様々な処置をデータに施して、溶接部２に対する総合的な判定がなされる（Ｓ４〜Ｓ６）。この総合判定では、先ず、ＲＴ探傷による判定、ＵＴ探傷による判定により検討がなされる（Ｓ４）。この段階で不具合が発見されなければ、次のステップへ進む。一方不具合が発見されると外観観測も同時に行う（Ｓ５）。その結果、不具合であると認定された部分が単なる形状の影響によるものであれば（Ｓ６）、次のステップに進む。しかしながら、この外観検査により、欠陥であると判断されると（Ｓ６）、手直しがなれる（Ｓ７）。
【００７０】
総合判定により、溶接状態が良好であると判断されると、その後に工事の発注者を交えた立会検査が行われる（Ｓ８）。この立会検査についても、現場で行われた検査の結果が通信装置により現場から基地３に送信される。基地３では、上記の場合と同様に総合的な判定（Ｓ４〜Ｓ６）がなされる。
【００７１】
この立会検査でも、溶接部２に欠陥があると判定されると、探傷現場へ手直しの指示がなされ、探傷現場では、この指示にしたがって手直しがなされる（Ｓ７）。そして、ＲＴ探傷、ＵＴ探傷並びに、外観観測が行われ、これらの検査により読み込まれたデータは、再び基地３に送信され、このデータに基づき欠陥が除去されたか否かの判定が行われる（Ｓ７）。この立会検査の結果、欠陥がないと判定されると、検査工程は終了する。
【００７２】
以上の説明では、ＲＴ探傷に用いる、Ｘ線画像を読み取るためのＸ線画像センサ２０、及び、ＵＴ探傷を行うＵＴ探傷装置をパイプライン１の外周側に配置した実施の形態について説明したが、これには限定されず、パイプライン１の全周について探傷を行うことができれば、内側に配置しても構わない。なお、Ｘ線画像センサ２０をパイプライン１の内側に配置する場合には、Ｘ線照射装置をパイプライン１の外周側に配置する。
【００７３】
以上、一つの敷設現場のみに本検査システムを利用してパイプラインの欠陥検査を行う場合について説明したが、本検査システムでは、以下に説明するように、複数の敷設現場を対象として、欠陥検査を行うことが可能である。
【００７４】
図１８は、本社ビル１１１で３ヶ所の敷設現場１１０のパイプライン１の欠陥の判定を行う態様を示している。本社ビル１１１にはサーバ１１３が設けられ、各敷設現場の基地にはクライアントコンピュータ１１２がそれぞれ設けられている。サーバ１１３とクライアントコンピュータ１１２とはインターネットにより接続され、両者の間は、このインターネットを介して種々のデータの通信が行われる。
【００７５】
各敷設現場１１０におけるパイプライン１には、ＲＴ探傷を行うＲＴ探傷装置、超音波探傷を行うためのＵＴ探傷装置、並びに、被検査部の外観を観測するためのカメラとがそれぞれ設けられている。これらの装置は、上記の実施形態と同様であるため、その説明は、ここでは省略する。これらの各装置を作動させるアクチュエータ類は基地のクライアントコンピュータ１１２と通信装置により接続されており、クライアントコンピュータ１１２からの指令に基づいてその動作が制御される。
【００７６】
一方、本社ビル１１１には、出力装置６０が設けられており、この出力装置６０が、サーバ１１３に接続されている。したがって、本社ビル１１１の出力装置６０と各敷設現場１１０の探傷装置類は、サーバ１１３、インターネット回線、クライアントコンピュータ１１２を介して接続されている。
【００７７】
かかる、構成による検査システムによれば、次のようにして各敷設現場の溶接欠陥が判定される。
【００７８】
各敷設現場１１０で行われた検査の結果は、基地３に設置されたクライアントコンピュータ１１２の要求により被検査部から通信装置を介してクライアントコンピュータ１１２に送信される。クライアントコンピュータ１１２には、被検査部毎に、パイプライン１の全周に関するＲＴ探傷データ、ＵＴ探傷データ、外観データからなるファイルが作成されて、保存される。
【００７９】
そして、本社ビル１１１で、検査結果の判定を行おうとする敷設現場１１０を特定し、サーバ１１３とその特定された敷設現場１１０のクライアントコンピュータ１１２とを接続させる。その後、クライアントコンピュータ１１２に保存されている検査結果のファイルをサーバ１１３に転送させる。転送されたファイルは、本社ビル１１１のサーバ１１３に保存される。
【００８０】
その後、サーバ１１３に保存されたファイルから、被検査部毎のデータを出力装置６０に落とし込む。落とし込まれたデータについて所定の処理を施し、出力装置６０に設けられたモニタ６６に所望の処理結果を表示させて判定を行う。この作業をすべての被検査部に関して繰り返し行うことで、パイプライン１の溶接部すべてについての判定を行うことができる。判定の結果、被検査部に欠陥があれば、その旨を敷設現場に連絡し、手直しをさせる。手直し終了後に、その検査結果に関するファイルをクライアントコンピュータ１１２に作成する。このファイルを再び本社ビルに設置されたサーバ１１３に転送し、転送されたデータに基づいて出力装置による判定を行う。
【００８１】
なお、ファイルの送信は、サーバ１１３からの要求に応じてクライアントコンピュータ１１２から送信する場合に限らず、クライアントコンピュータ１１２からの要求によってサーバ１１３に発信にするようにしてもよい。
【００８２】
また、サーバ１１３には、クライアントコンピュータ１１２から送信されたファイルを、敷設現場１１０毎に区分けして保存する。このように、敷設現場１１０毎にファイルを保存することで、後日、検査結果を検討する際に、サーバ１１３からファイルを出力装置６０に移動させて検討を行うことができる。サーバ１１３から出力装置６０にデータを落とし込む際には、どの敷設現場１１０に関するデータであるのか、また、その敷設現場１１０のどの溶接部２に関するデータであるのかを任意に選択して落とし込めばよい。このデータの選択を行う機能を出力装置に設けておけば、検査結果を検討する際には、出力装置６０のみを操作するだけでよく、便利である。但し、サーバ１１３から選択するようにしてもよい。
【００８３】
このように、各敷設現場１１０の基地３にクライアントコンピュータ１１２を設置し、これらを本社ビル１１１のサーバ１１３にインターネット回線を介して接続することで、本社ビル１１１に居ながらにして、総合判定や立会検査を行うことができる。
【００８４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、ＲＴ探傷に基づくＸ線画像データを通信手段で被検査部から基地に転送するので、基地への転送時間を大幅に削減する。また、ＲＴ探傷の結果、ＵＴ探傷の結果、並びに外観検査の結果を同時に検討することができ、正確な判定をくだすことができる。更に、同時に検査結果を検討することがでるようになったことに伴い、基地と探傷現場との間で情報交換を行う回数を減らすことができる。
【００８５】
また、探傷現場と検査の結果を検討する位置とを通信手段を介して接続したため、検査結果の良否を最終的に判断する総合判定や、工事の発注先を交えた立会検査を行う際に、探傷現場に出向かなくとも、判定支援手段を備えた出力手段のある基地や本社ビルの内部でこれらを行うことが可能となる。
【００８６】
更に、本発明によれば、検査結果をデジタルデータに変換するため、データを極めて容易に保管かつ管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の非破壊検査システムによりパイプラインを検査する際の一態様をしめす図。
【図２】本非破壊検査システムのブロック図。
【図３】ＲＴ探傷、ＵＴ探傷、外観検査の開始位置の一例を示す図。
【図４】読み取られたデータの並び換え状態をしめす説明図。
【図５】モニタの表示内容をしめす説明図。
【図６】モニタの切り換え態様を示す図。
【図７】判定支援部が備えた一機能を作動させた際のモニタの表示内容を示す図。
【図８】図７にしめす機能を作用させた結果を表示させたモニタに関する説明図。
【図９】判定支援部の別機能を作用させた際のモニタの表示を示す図。
【図１０】図９に示す機能の原理を示す図。
【図１１】Ａスコープの表示内容を示す図。
【図１２】Ｂスコープの表示内容を示す図。
【図１３】Ｃスコープの表示内容を示す図。
【図１４】Ｄスコープの表示内容を示す図。
【図１５】欠陥存在エリア設定機能を作用させた際のモニタの表示内容を示す図。
【図１６】従来の検査方法のフローチャート。
【図１７】本発明の検査システムにて検査するフローチャート。
【図１８】本社ビルと複数の敷設現場とをインターネットで接続し、本検査システムを使用して得られたデータを本社ビルに送信して判定を行う態様を示す図。
【符号の説明】
１パイプライン
２溶接部
３基地
４データ入力部
５ＲＴ探傷装置
６Ｘ線照射装置
１４外観画像読取カメラ
２０Ｘ線画像センサ
３０ガイドレール
４０ＵＴ探傷装置
４１探触子（超音波波形センサ）
４２探触子（超音波波形センサ）
５０一次処理装置
５１線画像データ処理部
５２波形データ処理部
５３画像データ処理部
５４データ記憶部
５５送信部
６０出力装置
６１受信部
６２データ記憶部
６３判定支援部
６４画面切換部
６５データ処理部
６６モニタ
６７プリンタ
７１Ｘ線画像
７２波形グラフ
７３外観画像
１１０敷設現場
１１１本社ビル
１１２クライアントコンピュータ
１１３サーバ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a nondestructive inspection system and an inspection method for inspecting the state of corrosion of various pipes such as gas pipes, water pipes, and oil plants, and the state of welds of newly installed pipes by nondestructive inspection.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a nondestructive inspection method for detecting the presence or absence of an internal defect without breaking an inspection object. As the non-destructive inspection, a film is arranged on the inspected portion, and the inspected portion is irradiated with X-rays, and an RT inspection for photographing the inspected portion, or an ultrasonic wave is incident on the inspected portion, and is incident. There is UT flaw detection in which the presence or absence of a defect is determined by detecting an echo of a supersonic wave with a sensor. For example, when laying a pipeline made of one steel pipe by connecting single pipes in the axial direction, after welding and connecting the single pipes, such non-destructive inspection is performed on the welded portion. Is going.
[0003]
In particular, in determining whether or not there is a defect in an important weld such as a high-pressure line, both the RT test and the UT test are used in order to improve reliability. That is, based on the result of the RT inspection and the result of the UT inspection, a point determined as having a defect in both results is recognized as a defective portion.
[0004]
In such an inspection method, the person responsible for making the final evaluation of the inspection result may be at a base far from the inspection site. In such a case, in the RT flaw detection, it is necessary to once convey the photographed film to a ground base. Even when the length of the steel pipe is several kilometers, it is necessary to convey the film for each photographing, which takes a great deal of time.
[0005]
In addition, when the orderer of the construction works in the final presence, the orderer observes the flaw detection result of each welded part at the base to avoid danger. Also in this case, it is necessary to transport the X-ray photographed film from the photographing point to the base, and the witness inspection also requires a great deal of time.
[0006]
The present applicant has already disclosed a flaw detection method capable of digitally processing an X-ray image in order to solve this problem (see Patent Document 1).
[0007]
On the other hand, after rework, the inspection results may be examined while checking the welding site from the base. In this case, when the base and the flaw detection site are far apart, a large amount of time is required only for exchanging necessary information.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-180387
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when the inspection target located at a place away from the base is inspected for defects by performing the RT inspection and the UT inspection, it takes a lot of time and a great amount of labor for the operator. Was on. Even when the flaw detection method according to the above patent document is used, in addition to RT flaw detection, when performing UT flaw detection, it is necessary to proceed with the communication between the base and the flaw detection site each time. There was probably room for improvement.
[0010]
Therefore, according to the present invention, even when detecting a defect of an inspection object based on the results of both RT flaw detection and UT flaw detection, the consistency of flaw detection points in both flaw detection methods can be accurately determined without much labor and time. Provided are a non-destructive inspection system and an inspection method that can be matched.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention firstly provides a non-destructive inspection system for inspecting the presence or absence of a defect of an inspection object using non-destructive inspection means, at least a part to be inspected irradiated with X-rays. X-ray image input means for inputting the X-ray image data of the above, and data input means comprising waveform data input means for inputting echo wave data of the portion to be inspected based on the incident ultrasonic wave; Output means for outputting a result for assisting in determining whether or not the inspected portion has a defect based on the X-ray image data and the waveform data of the inspected portion input by means; Data transmission means having transmission means for transmitting data input by the means, and reception means for receiving data transmitted from the transmission means, wherein the output means reads data from the inspected part. Output the image corresponding to the X-ray image data and the image corresponding to the waveform data by making the phase of the X-ray image data and the phase of the waveform data coincide with each other so that A non-destructive inspection system was adopted.
[0012]
According to the present invention, since the X-ray image data and the ultrasonic waveform data are transmitted from the flaw detection site to the base by the transmission means, the time and effort for transporting the X-ray photographed film as in the related art can be omitted. For this reason, the time until the end of the inspection can be greatly reduced.
[0013]
Further, since the phases of the X-ray image data and the ultrasonic waveform data are aligned with each other, and the inspection points are output to a monitor or the like in a state where one of the inspection points is positioned at each other, the position where the defect exists can be accurately specified. Furthermore, by simultaneously examining the results of both tests, a comprehensive judgment can be made, and not only can the time until the final judgment be shortened, but also a high-quality judgment can be made.
[0014]
In the nondestructive inspection system, the data input unit includes an appearance photographing unit that captures the appearance image data of the inspected part, and the output unit includes a photographing point of the appearance image data corresponding to the data reading point. It is preferable that an image corresponding to the appearance image data is output by matching the phase of the image data with the phase of the X-ray image data and the waveform data so that the phases match. By providing such a configuration in the system, not only flaw detection for internal defects but also, for example, the state of the back bead of welding can be inspected at the base.
[0015]
Further, regarding the output means, a monitor device, a display object selecting means for displaying a result corresponding to one or more data selected from the data input by the data input means on the monitor device, and a monitor device By providing a switching means for switching the display content of the above to another result, only the desired inspection result can be transferred to the monitor. For example, first, all the results of the RT inspection, the UT inspection, and the appearance observation are displayed on the monitor, and then the display of the monitor is sequentially switched. The items of the RT inspection result, the UT inspection result, and the appearance observation result are switched one item at a time. Further, it is possible to display two items arbitrarily selected from the above.
[0016]
Further, in the present invention, in the nondestructive inspection system, the data input unit is provided in a traveling unit that travels along an axial direction of the inspection target, and the traveling unit includes a data input unit that extends in a circumferential direction of the inspection target. An extended guide is provided, and at least the X-ray image input means and the waveform data input means are movably supported along the guide. For example, when the non-inspection object is a pipeline in which a plurality of single pipes are connected in the axial direction and the welded portion between the single pipes is to be inspected, the data input means merely moves freely in the axial direction of the pipeline. But also move in the circumferential direction. In this way, it is possible to inspect the pipe-shaped inspection object without waste.
[0017]
In addition, a camera that captures a whole area of the image of the inspection object where the data input unit is inputting data, and the data input unit is inputting data based on image data captured by the camera. By providing a monitor for displaying images in the vicinity, it is possible to monitor the flaw detection site from the base and take safety measures.
[0018]
In the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, secondly, based on the irradiated X-rays, RT inspection for detecting a defect of the inspection target portion and based on the incident ultrasonic wave, the inspection of the inspection target portion is performed. What is claimed is: 1. A non-destructive inspection method for inspecting a defect of an inspection object based on a result of both a UT flaw detection and a UT flaw detection, wherein the X-ray image data from RT flaw detection means for performing the RT flaw detection and the UT flaw detection The phase of the X-ray image data and the phase of the waveform data are made to coincide with each other so that the flaw detection points coincide with each other, and the waveform data from the UT flaw detection means for A non-destructive inspection method for simultaneously outputting an image corresponding to the waveform data and an image corresponding to the waveform data is employed.
[0019]
As described above, by simultaneously outputting the result of the RT inspection and the result of the UT inspection, the time until the end of the inspection is reduced. At the time of output, the phases are aligned so that both flaw detection points coincide with each other, so that the reliability of inspection results can be improved.
[0020]
The X-ray image data read by the RT flaw detection means and the waveform data read by the UT flaw detection means are transmitted to a base for determining the presence or absence of a defect. By outputting an image corresponding to the data and an image corresponding to the waveform data, it is possible to inspect not only the internal defects but also the surface state of, for example, a back bead of welding while staying at the base.
[0021]
Further, in addition to the RT flaw detection means and the UT flaw detection means, it is preferable to provide an appearance image photographing means for reading the appearance image of the inspected part, and to simultaneously output an image based on the appearance image data read by the appearance image photography means. Also in this case, the phase of the X-ray image data or the phase of the waveform data and the phase of the appearance image data are set so that the imaging point and the flaw detection point of the RT flaw detection means or the UT flaw detection means match. At least one of the image corresponding to the X-ray image data and the image corresponding to the waveform data and the image based on the external appearance image data are output simultaneously.
[0022]
In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, flaw detection means for flaw detection of whether or not a test object has a defect by a nondestructive test means is arranged at a flaw detection site, while a defect is present in the test object. A determination support unit that supports determination of whether or not is disposed at a center, the flaw detection unit and the determination support unit are connected via a communication unit, and based on data on a flaw detection result transmitted from the flaw detection site, at least Flaw detection site, inspected part, X-ray image data based on RT flaw detection, data storage means for storing waveform data based on UT flaw detection, and from the data storage means, specify the flaw detection site and the inspected part, At least a data selection unit corresponding to these, which takes in X-ray image data and ultrasonic waveform data into the determination support unit, is provided in the center, and the data is stored in the determination support unit. For the inserted data, the determination support unit causes the phase of the X-ray image data and the phase of the waveform data to coincide with each other so that reading points of the data in the inspected portion coincide with each other, A non-destructive inspection system that outputs an image corresponding to X-ray image data and an image corresponding to the waveform data is employed.
[0023]
For example, suppose that the company has contracted several pipeline construction works. In this case, each site must be inspected after laying work. If examination of the inspection results is performed for each site, this alone requires a great deal of time.
[0024]
According to the present invention, examination results can be examined at all sites at one center such as a head office building, which is extremely convenient.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
FIG. 1 shows an embodiment of inspecting a pipeline 1 using the nondestructive inspection system of the present invention.
[0027]
The pipeline 1 to be inspected is laid at a position further below the seabed so as to cross the sea. The pipeline 1 has a length of several kilometers and is laid at a point of several tens of meters from the ground surface. The pipeline 1 is formed by welding a plurality of single tubes 1a to each other in their axial directions.
[0028]
In this embodiment, the inspection system of the present invention is used to determine whether there is a defect in the welded portion 2 between the single tubes 1a.
[0029]
The pipeline 1 to be inspected is provided with a data reading unit 4 for reading information of the inspected part, while on the ground, one side of the pipeline 1 is laid out. A base 3 for commanding and supervising is set up. In the part to be inspected, the data reading part 4 of the part to be inspected is irradiated with X-rays to detect a defect in the part to be inspected. The apparatus includes an apparatus and an image capturing apparatus for observing the appearance of the inspected portion.
[0030]
The RT flaw detector 5 includes an X-ray irradiator 6 that irradiates X-rays toward the inspection target, an X-ray image sensor 20 that captures X-ray image data inside the inspection target based on the irradiated X-rays, It is composed of An X-ray irradiator 6 that irradiates X-rays from the inside toward the pipeline 1 is arranged inside the pipeline 1. The X-ray irradiator 6 includes a holder 8 that holds a cylindrical X-ray source 7 at the center of the pipeline 1 so as to coincide with the axial direction of the pipeline 1, and a front end of the holder 8. And at the rear end, support arms 9, 10 extending radially outward from the center. Tires 11 that are grounded on the inner peripheral surface of the pipeline 1 are attached to the tips of the support arms 9 and 10, respectively. A drive motor 12 for rotating the tire 11 is attached to the support arm 9 on the rear wheel side. An illumination 13 for irradiating the inside of the pipeline 1 with light and a camera 14 for photographing the external appearance of the welded portion 2 as a portion to be inspected are attached to an intermediate portion of the holder 8.
[0031]
Since the X-ray irradiator 6 presses the pipeline 1 to the outside in the radial direction with a predetermined force by each of the support arms 9 and 10, even if the pipeline 1 is arranged obliquely inclined, Driving force can be transmitted to the inner surface of the pipeline 1, and reverse feeding can be prevented.
[0032]
A ring-shaped guide rail 30 is arranged on the outer peripheral side of the pipeline 1 along the outer peripheral surface of the pipeline 1. A drive device 40 provided with the X-ray image sensor 20 and the UT flaw detector is attached to the guide rail 30. The X-ray image sensor 20 reads an image of the internal state of the weld 2 based on X-rays emitted from the X-ray irradiator 6 disposed inside the pipeline 1.
[0033]
The UT flaw detection apparatus is a flaw detection apparatus based on a pulse reflection method, which includes probes 41 and 42 for irradiating a pulsed ultrasonic wave to a part to be inspected and detecting an echo wave. These probes 41 and 42 are supported by a driving device 40 attached to the guide rail 30 via an arm 40 a so as to move on the outer circumference of the pipeline 1 along the guide rail 30. Note that each of the probes 41 and 42 is disposed on each side of the welded portion 2 with the welded portion 2 to be inspected therebetween.
[0034]
The X-ray image sensor 20 and the probes 41 and 42 of the UT flaw detector are configured to move along the guide rail 30 so that the entire circumference of the pipeline 1 can be inspected for the welded portion 2. Have been. Further, in this embodiment, as described above, the appearance image reading camera 14 for taking in the appearance of the back bead or the like of the welded portion 2 as the portion to be inspected is attached to the X-ray irradiation device 6.
[0035]
On the other hand, the base 3 installed on the ground is provided with instruments for judging the quality of the weld 2 based on the result of the inspection. In addition, the base 3 and each detecting means located in the inspection target part are connected by communication devices 55 and 61.
[0036]
FIG. 2 shows a block diagram of this inspection system.
[0037]
The inspection system is provided with a data input unit 4 for reading information of a part to be inspected and a primary processing unit 50 for converting input data into digital data and eliminating noise on the pipeline 1 side, while providing a base station 3 side. Is provided with an output device 60 for assisting the determination of the quality of the welding based on the inspection result.
[0038]
First, the configuration on the pipeline 1 side will be described. As described above, the data input unit 4 that reads information on the welded portion 2 that is the inspection target includes the X-ray image sensor 20, the probes 41 and 42 as ultrasonic waveform sensors, the external image reading camera 14, It has. As the X-ray image sensor 20, a CMOS sensor capable of capturing the internal state of the welded portion 2 transmitted by X-rays is used. However, the present invention is not limited to the CMOS sensor, and other image sensors such as a CCD sensor can be used as the X-ray image sensor. The ultrasonic waveform sensors are probes 41 and 42 used for ultrasonic flaw detection. An ordinary CCD camera is used as the appearance image reading camera 14.
[0039]
These are connected to the primary processing device 50 in parallel. The primary processing device 50 is connected to an X-ray image data processing unit 51 to which the X-ray image sensor 20 is connected, a waveform data processing unit 52 to which the probes 41 and 42 are connected, and the appearance image reading camera 14. An image data processing unit 53 is provided. These processing units 51, 52 and 53 are connected to a data storage unit 54 for storing data. The primary treatment device 50 is provided with a transmission unit 55. The transmitting section 55 is an element for transmitting data to the output device 60 provided in the base 3. The transmission unit 55 is connected to the data storage unit 54, and data is sent from the data storage unit 54.
[0040]
The X-ray image data processing unit 51 integrates the X-ray transmission image of the welded portion 2 continuously transmitted from the X-ray image sensor 20 to remove noise, and generates combined image data for one round of the pipeline 1. Has formed.
[0041]
In the waveform data processing unit 52, the probes 41 and 42 detect the flaw detection echo wave reflected from the welded portion of the pipeline at each measurement point. That is, ultrasonic waves emitted from the pulse transmitters connected to the probes 41 and 42 are made incident from the probes 41 and 42, respectively, and the flaw detection echo waves reflected from the welded portions are again transmitted to the probes 41 and 42. It uses a pulse reflection method to detect and send this to a receiver. In the pulse reflection method, the position of a defect is specified based on the waveform reflected on the defective portion and the waveform reflected on the back surface.
[0042]
Then, the image data processing unit 53 performs image processing that is normally performed on the image sent from the appearance image reading camera 14 for one round of the pipeline 1 to form continuous composite image data.
[0043]
The data processed by these three processing units 51, 52, 53 is temporarily stored in the data storage unit 54. Thereafter, based on the command input to the primary processing device 50 or the command transmitted from the base 3, data is transmitted from the transmission unit to the transmission unit 55 of the output device 60 provided at the base 3. The communication devices 55 and 61 between the primary processing device 50 and the output device 60 may employ either wired or wireless communication.
[0044]
In the present system, the primary processing device 50 is provided with a primary determination unit 56 so that the primary determination can be performed at the flaw detection site. Further, a monitor 57 is connected to the primary processing device 50, and is configured to be able to output a waveform and an image based on the read data.
[0045]
Next, the output device 60 provided in the base 3 will be described.
[0046]
The output device 60 includes a receiving unit 61 for receiving data transmitted from the primary processing device 50, a data storage unit 62 for storing the received data, and taking out data from the data storage unit 62 to perform predetermined processing. And a decision support unit 63 for performing The determination support unit 63 includes a screen switching unit 64 and a data processing unit 65 described later. Further, the output device 60 includes a monitor 66 and a printer 67 for outputting data appropriately processed by the determination support unit 63.
[0047]
Since the data transmitted from the primary processing device 50 of the pipeline 1 to the output device 60 is transmitted in the order of the data read by the sensors 20, 41, 42, and 14 of the data input unit 4, the data arrangement and the data The reading position does not match each other. For example, as shown in FIG. 3, the data read by the X-ray image sensor 20 starts reading data from the position of point 1 in the circumferential direction of the welded portion 2 and reads data for one round of the pipeline clockwise. On the other hand, it is assumed that the ultrasonic waveform sensor starts reading data from the position of pointm on the diagonal of point1. Similarly, as for the appearance image data, it is assumed that another sensor starts reading data from a pointk different from the position where the data was read and the position where the image was read.
[0048]
In this case, if the data transmitted from the primary processing device 50 is graphed in the transmission order and the graphs are simply arranged, the data at the same point on the graph represents data at different measurement points, and the presence or absence of a defect is determined. Is inappropriate to judge. In the output device 60, as shown in FIG. 4, the data transferred from the data storage unit 62 to the data processing unit 65 of the determination support unit 63 is rearranged so that the measurement points coincide with each other. . The output to the monitor 66 or the printer 67 is based on the rearranged data.
[0049]
FIG. 5 shows an example of a mode in which the state of the welded portion 2 is displayed on the monitor 66 based on the rearranged data. As shown in FIG. 5, the inspection results include an X-ray image 71 as a result of RT inspection, a C scope display 72 in which predetermined processing is performed on ultrasonic waveform data as a result of UT inspection, and an appearance observation. The resulting appearance images 73 are displayed vertically on the monitor 66. The images 71 and 73 and the C scope display 72 have the same data phase so that the same measurement point is located at the same point in the horizontal axis direction. In the case of FIG. 5, the point 1 is located at the left end of the images 71 and 73 and the C scope display 72. The example shown in FIG. 5 is a case where a case where a first-type defect that is a substantially circular defect having no length is present near pointm in FIG. 3 is displayed.
[0050]
As shown in FIG. 5, when there is an internal defect near pointm, this defect is displayed on the X-ray image 71 at a position corresponding to the pointm on the monitor 66, and the C scope display 72 displays A concentric circle indicating a defect converted from the flaw detection echo wave detected by the sound wave waveform sensor is displayed. The appearance image 73 allows, for example, the state of the back bead of welding to be observed over the entire circumference.
[0051]
As described above, in this system, when a defect can be found based on the results of the RT inspection and the UT inspection, the appearance inspection is performed to determine whether the shape of the welding surface is an internal defect or an external defect. To confirm. Since the position where the defect is found is already recorded in the RT inspection and the UT inspection, it can be performed easily, quickly and accurately.
[0052]
In addition, as shown in FIG. 5, the measurement result can be displayed not only on the entire circumference of the welded portion 2 but also on a part of the vicinity of a desired measurement point in an enlarged manner. is there. Further, in the output device 60, items displayed on the monitor 66 can be switched by operating the screen switching unit 64. For example, as shown in FIG. 6A, not only can all three items of an X-ray image 71, an ultrasonic C-scope display 72, and an appearance image 73 be simultaneously displayed, but also, as shown in FIG. 6B. As described above, any two items can be selected from these items and displayed. Also, it is possible to display only one arbitrary item selected from the three items in FIG. 6C.
[0053]
In this way, in the output device 60, not only can the data be displayed on the monitor 66, but also the desired data can be printed by the printer 67. By printing the X-ray image 71, the ultrasonic C-scope display 72, and the appearance image 73 by the printer 67, the inspection result can be stored in writing. Further, the result of the determination can be automatically printed in a predetermined format, and the data can be freely extracted in a desired form.
[0054]
The determination support unit 63 of the output device 60 has the following functions.
[0055]
The X-ray image 71 based on the result of the RT inspection has a function of determining the type of defect. As shown in FIG. 7, the determination support unit 63 displays the defect determination cursors 81 and 82 on the monitor 66 according to the input flaw type, and displays the input flaw type and the cursors 81 and 82 of the display unit. A judgment progress diagram 83 showing the indicated positions and dimensions is created (see FIG. 8). The defect determination cursors 81 and 82 indicate a first type defect determination cursor 81 indicating a determination area of a first type defect having no length, and indicate both ends of a second type defect having a length and specify their dimensions. The second type defect determination cursor 82 is provided.
[0056]
On the other hand, regarding the data based on the UT flaw detection, the flaw detection echo wave which is reflected and reflected again by the incident pulse wave is converted into the form of image data in which the weld is viewed from above. That is, it has a cell creation function for flaw detection echo waves, creates a drawing projected on a plane corresponding to the surface of the welded part 2, and displays the welded part 2 that has been two-dimensionally inspected. When there is no defect, the probes 41 and 42 detect the reflected wave from the back surface. If there is a defect, the probe detects the echo wave reflected from the defect. When an echo wave reflected from this defect is detected, it is displayed on the monitor 66 as a group of concentric circles composed of a plurality of circles.
[0057]
In this system, UT flaw detection by the TOFD method can be optionally performed in addition to the pulse reflection method. In this case, the detected diffracted wave is indicated by shading as shown in FIG. 9 so that the defect can be easily identified. Note that the horizontal axis of FIG. 9 indicates the depth, and the vertical axis indicates the distance of the measurement point from the reference point. In FIG. 9, Sa indicates a surface wave, Sd indicates a bottom surface wave, and Sb and Sc indicate diffraction waves.
[0058]
The determination support unit 63 includes an echo wave cell creation function of creating a cell described later from the detected echo wave, a diffraction wave cell creation function of creating a cell from the diffraction wave, and a defect existing area setting function. I have.
[0059]
In the echo wave cell creation function, as shown in FIG. 10, a projection 91 is created by projecting all the detected discontinuities 90 onto a plane corresponding to the surface 2 A of the weld 2. Then, the projection view 91 is displayed on the monitor 66. At this time, the waveform of the reflected pulse from the discontinuity 90 detected as shown in FIG. 11 is also displayed as an A scope. Further, as shown in FIG. 12, a graphic 92 in which all the detected discontinuous portions 90 are projected on a plane 2 C corresponding to an axial cross section of the welded portion 2 and a plane 2 B corresponding to a transverse cross section of the welded portion 2. , 93 are displayed as the B scope. Then, a projection view 91 in which all the discontinuous portions 90 are projected on the above-described plane is displayed as a C scope as shown in FIG. Further, in the diffracted wave cell creation function, as shown in FIG. 14, all the discontinuous portions 90 detected are projected on a plane 2C corresponding to an axial cross section of the welded portion 2 and a figure 94 is projected. The figure 95 projected on the plane 2B corresponding to the cross section in the width direction is created, and this is displayed on the monitor as a D scope.
[0060]
After projecting the discontinuous portion 90 on the surface in this manner, a range where the discontinuous portion 90 is continuous on the surface is created as a cell 100 as shown in FIG. That is, although there are a plurality of discontinuous portions 90 of the welded portion 2 in the three-dimensional direction, these are displayed in the two-dimensional direction. The defect area setting function sets a defect area 101 where it is determined that there is a possibility that a defect exists, based on the distribution of the cells 100 in FIG. That is, in the defect existing area setting function, the reflected echo from the discontinuous portion 90 is cut at a specified detection level. Next, the incident direction and reflection position of the ultrasonic wave with respect to the extracted reflected echo are analyzed, and a range in which the possibility of a defect is recognized is defined as a defect existing area 101.
[0061]
In this inspection system, it is preferable to install a surveillance camera capable of photographing the entire inspection target in order to check the safety of the work in the inspection target. In this case, a communication unit dedicated to the monitoring camera may be provided separately from the transmitting unit 55 that transmits the data read by the sensors 20, 41, 42, and 14 of the data input unit 4.
[0062]
By using the inspection system having the above configuration, the inspection of the pipeline 1 shown in FIG. 1 is performed as follows. In order to make it easier to understand the features of the inspection by this inspection system, the present inspection system will be described after a conventional inspection method is described. FIG. 16 shows an inspection step by the conventional inspection method, and FIG. 17 shows an inspection step by the inspection system.
[0063]
First, a conventional inspection method will be described with reference to FIG.
[0064]
In the conventional inspection method, first, RT inspection is performed on the welded portion 2 as the inspection target portion (S101). In the RT flaw detection in this case, an X-ray film is arranged along the welded portion 2 and irradiated with X-rays toward the welded portion 2. Further, UT flaw detection using the ultrasonic flaw detection apparatus is performed (S102), and primary judgment based on the RT flaw detection and the UT flaw detection is performed at the site (S103). It should be noted that the rework is performed immediately based on only the result of the primary determination, and unnecessary rework may be performed. Therefore, the rework is not usually performed at this stage. Thereafter, the result of the primary determination is reported to the base 3 and the X-ray photographed film and the result of the UT flaw detection are transported to the base 3 (S104). As described with reference to FIG. 1, the entire length of the pipeline 1 may reach several kilometers. Therefore, it takes 30 to 40 minutes to transfer the film from the site to the base 3.
[0065]
When the film reaches the base 3, the presence or absence of a welding defect is examined based on the result of the UT flaw detection and the X-ray photographed film (S105). As a result of the examination, when a defect is found, confirmation is made by the appearance (S106). As a result of this visual inspection, if the part determined to be defective is simply due to the shape, the process proceeds to the next step. On the other hand, if it is determined from the result of the appearance inspection that the part that is determined to be defective is defective, the correction is made (S108). After the correction, RT flaw detection and UT flaw detection are performed again, and the examination is performed (S101 to S107).
[0066]
When these comprehensive judgments are completed, a witness inspection is conducted with the customer who is the ordering party of the construction (S109). Also in this witness inspection, the steps from S101 to S107 are performed. The inspection is completed when approval is obtained from the customer through the attended inspection.
[0067]
As described above, in the conventional inspection method, since the film is transported from the inspection site to the base 3, an enormous amount of time is spent until the inspection is completed.
[0068]
Next, a step of inspecting the welded portion 2 of the pipeline 1 by the present inspection system will be described with reference to FIG. In the inspection by this inspection system, as shown in FIG. 17, the inspection by both the RT inspection and the UT inspection is performed on the welded portion 2. In addition, an appearance image is taken in and an appearance inspection is also performed (S1). At the flaw detection site of the welded portion 2 to be inspected, a primary determination based on the inspection result is performed (S2). Also in this case, in order to avoid unnecessary rework, rework based on only the result of the primary determination is not performed. Thereafter, the measured X-ray image data obtained by the RT inspection, the ultrasonic waveform data obtained by the UT inspection, and the image data obtained by the camera are transmitted from the primary processing device 50 to the output device 60 of the base 3. In addition, the result of the primary determination at the site is also reported to the base 3. In this inspection system, the inspection result at the site is stored as digital data in the primary processing device 50 and transmitted to the base 3 by the communication means. Therefore, it is necessary to convey the X-ray photographed film as in the related art. Absent. For this reason, the time can be significantly reduced.
[0069]
When the data is transmitted to the base 3, the above-described various treatments are performed on the data to make a comprehensive determination on the welded portion 2 (S4 to S6). In this comprehensive judgment, first, examination is made by judgment by RT inspection and judgment by UT inspection (S4). If no defect is found at this stage, proceed to the next step. On the other hand, when a defect is found, the appearance is also observed (S5). As a result, if the portion determined to be defective is merely due to the influence of the shape (S6), the process proceeds to the next step. However, if it is determined by this appearance inspection that the defect is present (S6), the correction can be made (S7).
[0070]
If it is determined by the comprehensive judgment that the welding condition is good, a witness inspection with the orderer of the construction is performed thereafter (S8). Also in this witness inspection, the result of the inspection performed at the site is transmitted from the site to the base 3 by the communication device. At the base 3, a comprehensive determination (S4 to S6) is made as in the above case.
[0071]
In this witness inspection, if it is determined that the welded portion 2 has a defect, a repair instruction is given to the flaw detection site. At the flaw detection site, the repair is performed according to the instruction (S7). Then, RT flaw detection, UT flaw detection, and appearance observation are performed, and data read by these inspections is transmitted to the base 3 again, and it is determined whether a defect has been removed based on the data (S7). ). If it is determined that there is no defect as a result of the witness inspection, the inspection process ends.
[0072]
In the above description, the embodiment in which the X-ray image sensor 20 for reading an X-ray image and the UT flaw detector for performing UT flaw detection, which is used for RT flaw detection, is arranged on the outer peripheral side of the pipeline 1 has been described. The present invention is not limited to this, and as long as flaw detection can be performed on the entire circumference of the pipeline 1, it may be disposed inside. When the X-ray image sensor 20 is arranged inside the pipeline 1, the X-ray irradiation device is arranged on the outer peripheral side of the pipeline 1.
[0073]
As described above, the case where the inspection system is used to perform the defect inspection of the pipeline only at one installation site has been described. However, as described below, the inspection system performs the defect inspection for a plurality of installation sites as described below. It is possible to do.
[0074]
FIG. 18 shows a mode in which the defects of the pipelines 1 at the three construction sites 110 in the head office building 111 are determined. A server 113 is provided in the headquarters building 111, and a client computer 112 is provided at a base at each construction site. The server 113 and the client computer 112 are connected via the Internet, and various data communication is performed between the two via the Internet.
[0075]
The pipeline 1 at each laying site 110 is provided with an RT flaw detection device for performing RT flaw detection, a UT flaw detection device for performing ultrasonic flaw detection, and a camera for observing the external appearance of a portion to be inspected. . These devices are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will not be repeated. Actuators for operating these devices are connected to the client computer 112 at the base by a communication device, and the operation thereof is controlled based on a command from the client computer 112.
[0076]
On the other hand, an output device 60 is provided in the head office building 111, and the output device 60 is connected to the server 113. Therefore, the output device 60 of the headquarters building 111 and the flaw detection devices of each laying site 110 are connected via the server 113, the Internet line, and the client computer 112.
[0077]
According to the inspection system having such a configuration, a welding defect at each laying site is determined as follows.
[0078]
The result of the inspection performed at each installation site 110 is transmitted from the inspected unit to the client computer 112 via the communication device at the request of the client computer 112 installed at the base 3. In the client computer 112, a file including RT inspection data, UT inspection data, and appearance data for the entire circumference of the pipeline 1 is created and stored for each inspection target.
[0079]
Then, in the headquarters building 111, the laying site 110 for which the inspection result is to be determined is specified, and the server 113 and the client computer 112 of the specified laying site 110 are connected. After that, the inspection result file stored in the client computer 112 is transferred to the server 113. The transferred file is stored in the server 113 of the head office building 111.
[0080]
After that, the data for each part to be inspected is dropped into the output device 60 from the file stored in the server 113. A predetermined process is performed on the dropped data, and a desired process result is displayed on a monitor 66 provided in the output device 60 to make a determination. By repeating this operation for all the inspected portions, it is possible to determine all the welded portions of the pipeline 1. As a result of the judgment, if there is a defect in the inspected part, the fact is notified to the laying site and the work is corrected. After the modification, a file relating to the inspection result is created in the client computer 112. This file is transferred again to the server 113 installed in the head office building, and the output device makes a determination based on the transferred data.
[0081]
The transmission of the file is not limited to the case where the file is transmitted from the client computer 112 in response to a request from the server 113, and the file may be transmitted to the server 113 in response to a request from the client computer 112.
[0082]
In the server 113, the files transmitted from the client computers 112 are stored separately for each installation site 110. In this way, by saving the file for each installation site 110, when examining the inspection result at a later date, the file can be moved from the server 113 to the output device 60 and examined. When the data is dropped from the server 113 to the output device 60, it is only necessary to arbitrarily select and drop which laying site 110 the data relates to and which welding portion 2 of the laying site 110. . If a function for selecting the data is provided in the output device, it is convenient to operate only the output device 60 when examining the inspection result. However, you may make it select from the server 113.
[0083]
In this way, by installing the client computers 112 at the base 3 of each installation site 110 and connecting them to the server 113 of the head office building 111 via the Internet line, it is possible to perform comprehensive judgment while staying at the head office building 111. Witness inspection can be performed.
[0084]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the X-ray image data based on the RT inspection is transferred from the inspected portion to the base by the communication means, the transfer time to the base is greatly reduced. In addition, the result of the RT inspection, the result of the UT inspection, and the result of the appearance inspection can be simultaneously examined, and an accurate determination can be made. Further, since the inspection results can be examined at the same time, the number of times of exchanging information between the base and the inspection site can be reduced.
[0085]
In addition, since the flaw detection site and the position for examining the inspection result are connected via communication means, when performing a comprehensive judgment to finally judge the quality of the inspection result and a witness inspection with the contractor of the construction, These operations can be performed inside a base or a headquarters building having output means provided with determination support means without going to the inspection site.
[0086]
Furthermore, according to the present invention, since the inspection result is converted into digital data, the data can be stored and managed extremely easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing one mode when a pipeline is inspected by a nondestructive inspection system of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram of the present nondestructive inspection system.
FIG. 3 is a diagram showing an example of a start position of RT flaw detection, UT flaw detection, and appearance inspection.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a rearranged state of read data.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing display contents of a monitor.
FIG. 6 is a diagram showing a switching mode of a monitor.
FIG. 7 is a view showing display contents of a monitor when one function of the determination support unit is operated.
FIG. 8 is an explanatory diagram relating to a monitor on which a result of applying the function shown in FIG. 7 is displayed.
FIG. 9 is a diagram showing a display on a monitor when another function of the determination support unit is operated.
FIG. 10 is a view showing the principle of the function shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a view showing display contents of an A scope.
FIG. 12 is a diagram showing display contents of a B scope.
FIG. 13 is a view showing display contents of a C scope.
FIG. 14 is a diagram showing display contents of a D scope.
FIG. 15 is a view showing display contents of a monitor when a defect area setting function is operated.
FIG. 16 is a flowchart of a conventional inspection method.
FIG. 17 is a flowchart for inspection by the inspection system of the present invention.
FIG. 18 is a diagram showing a mode in which a headquarters building and a plurality of installation sites are connected via the Internet, and data obtained by using the present inspection system is transmitted to the headquarters building to make a determination.
[Explanation of symbols]
1 Pipeline
2 Welds
3 bases
4 Data input section
5 RT flaw detector
6 X-ray irradiation equipment
14 External image reading camera
20 X-ray image sensor
30 Guide rail
40 UT flaw detector
41 Probe (Ultrasonic Waveform Sensor)
42 Probe (Ultrasonic Waveform Sensor)
50 Primary processing equipment
51 line image data processing unit
52 Waveform data processing unit
53 Image data processing unit
54 Data Storage Unit
55 transmitter
60 output device
61 Receiver
62 Data storage unit
63 Judgment support unit
64 screen switching unit
65 Data processing unit
66 monitors
67 Printer
71 X-ray image
72 Waveform graph
73 Appearance image
110 Construction site
111 Head Office Building
112 client computer
113 server

Claims

A non-destructive inspection system for inspecting the inspection object for the presence or absence of a defect using non-destructive inspection means,
X-ray image input means for inputting at least X-ray image data of a part to be inspected irradiated with X-rays, and waveform data input means for inputting data of echo waves of the part to be inspected based on incident ultrasonic waves Data input means comprising:
Output means for outputting a result for assisting in determining whether or not the inspected part has a defect based on the X-ray image data and the waveform data of the inspected part input by the data input means;
A transmitting unit that transmits the data input by the data input unit, and a data communication unit that includes a receiving unit that receives the data transmitted from the transmitting unit,
The output unit matches the phase of the X-ray image data with the phase of the waveform data so that the data read points of the inspected portion match each other, and corresponds to the X-ray image data. A non-destructive inspection system for outputting an image and an image corresponding to the waveform data.

The data input unit includes an external appearance photographing unit that captures the external appearance image data of the inspected portion, and the output unit is configured to output the external image data such that a photographing point coincides with the data reading point. 2. The nondestructive inspection system according to claim 1, wherein an image corresponding to the appearance image data is output by matching a phase with the phases of the X-ray image data and the waveform data. 3.

The output means includes: a monitor device; a display object selection means for displaying, on the monitor device, a result corresponding to one or more data selected from the data input by the data input means; and a display of the monitor device. 3. The nondestructive inspection system according to claim 1, further comprising a switching unit configured to switch contents to another result.

The data input unit is provided on a traveling unit that travels along an axial direction of the inspection object, and the traveling unit is provided with a guide that extends in a circumferential direction of the inspection object, and at least the X-ray image input unit is provided. 3. The non-destructive inspection system according to claim 1, wherein said waveform data input means and said waveform data input means are movably supported along said guide.

A camera that captures an image of the vicinity of the inspection object in which the data input means is inputting data, and a camera in which the data input means is inputting data based on image data captured by the camera. The nondestructive inspection system according to any one of claims 1 to 4, further comprising a monitor for displaying the image of (1).

Inspection based on both the flaw detection of RT based on the irradiated X-rays for flaw detection of the defect to be inspected and the UT flaw detection detecting the state of the inspected part based on the incident ultrasonic wave. A non-destructive inspection method for inspecting a defect of an object,
The X-ray image data from the RT flaw detector performing the RT flaw detection and the waveform data from the UT flaw detector performing the UT flaw detection are compared with the phase of the X-ray image data so that the flaw detection points coincide with each other. A nondestructive inspection method, wherein the image corresponding to the X-ray image data and the image corresponding to the waveform data are output simultaneously by making the phases of the waveform data coincide with each other.

In addition to the RT flaw detection means and the UT flaw detection means, an appearance image photographing means for reading the appearance image of the inspected portion is provided. For the appearance image data read by the appearance image photography means, the photographing point and the RT flaw detection means are read. Or, the phase of the X-ray image data or the phase of the waveform data and the phase of the appearance image data are made to coincide with each other so that the flaw detection points of the UT flaw detection means coincide with each other and correspond to the X-ray image data. 7. The nondestructive inspection method according to claim 6, wherein at least one of an image corresponding to the waveform data and an image corresponding to the waveform data and an image based on the appearance image data are simultaneously output.

The X-ray image data, the waveform data, and the appearance image data are transmitted to a base for determining the presence or absence of a defect, and an image corresponding to the X-ray image data synchronized at the base, an image corresponding to the waveform data The non-destructive inspection method according to claim 7, wherein an image corresponding to the appearance image data is output.

A flaw detection device that detects flaws in the inspection object by the nondestructive inspection means is placed at the flaw detection site, while a determination support device that assists in determining whether the inspection object has a defect is located in the center. Connecting the flaw detection means and the determination support means via communication means,
Data storage means for storing at least a flaw detection site, an inspected portion, X-ray image data based on RT flaw detection, and waveform data based on UT flaw detection, based on data on a flaw detection result transmitted from the flaw detection site; Among them, the flaw detection site and the inspected part are specified, and at least corresponding to these, X-ray image data, data selection means for capturing ultrasonic waveform data into the determination support means, provided in the center,
Regarding the data taken in by the judgment support means, the judgment support means makes the phase of the X-ray image data and the phase of the waveform data cross each other so that the data reading points in the inspected part coincide with each other. A non-destructive inspection system that outputs an image corresponding to the X-ray image data and an image corresponding to the waveform data.