【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎見切りの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基礎８上面の土台金具１０に外壁１のパネルフレーム２の下端部を固定し、外装材の下端部３ａの下方に基礎見切り４１’を配置している。その一例として、図５（ａ）に示すように、基礎８と外壁１との間が土台金具１０によって上下方向に大きく開口しており、この開口を上下方向に長い基礎見切り４１’にて覆った状態で、基礎見切り４１’の後端部４１ａ’をパネルフレーム２の下端部の前面にネジ等で固定し、基礎見切り４１’の前端部を基礎８のモルタル８ａに係止させたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１７３１９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の基礎見切り４１’にあっては、図５に示すように、上下寸法が長い基礎見切り４１’を用いて土台金具１０を覆い隠すようにしているため、基礎見切り４１’の材料コストがアップするという問題がある。しかも基礎見切り４１’の下端部はモルタル８ａに係止されているにすぎないため、基礎見切り４１’の取り付け状態がきわめて不安定なものとなり、基礎見切り４１’に外力が作用すると、基礎見切り４１’の下端部側（自由端側）がめくれるように変形したり、あるいはがたついたりするという問題がある。そのうえ、基礎見切り４１’をパネルフレーム２の下端部に固定する作業とは別に、ＡＬＣ等の外装材をパネルフレーム２に対して固定する作業を行なっているため、現場において基礎見切り４１’と外装材の取り付け作業に大きくの時間と手間がかかり、作業効率が低下するという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、簡単な構造で基礎見切りを固定でき、現場での基礎見切りの取り付け作業にかかる手間が省かれ、作業効率の向上を図ることができると共に、基礎見切りの取り付け状態が安定したものとなり、そのうえ、基礎見切りの材料コストを低減できる基礎見切りの取付構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、外装材３が下地材２の表面に固定されてなる外壁１の下端部に基礎見切り４１を取り付ける構造において、基礎見切り４１は、外装材３の下端部３ａと基礎８上面との隙間を覆うための覆い部４１ａと上方に開口した略Ｕ字形の嵌め込み部４１ｂとが一体形成されており、外装材３の下端部３ａに嵌め込み部４１ｂを嵌め込んで外装材３を固着具４０により下地材２に固着した状態で、外装材３の下端部３ａと基礎８上面との間で嵌め込み部４１ｂの底片４１ｅが挟着されてなることを特徴としており、このように構成することで、外装材３と基礎８とを利用して基礎見切り４１を簡単に固定できるようになり、基礎見切り４１を固定する作業を省略でき、作業効率の向上を図ることができる。また、基礎見切り４１の取り付け状態がきわめて安定したものとなるため、基礎見切り４１の覆い部４１ａに外力が作用したときにもめくれるように変形したり、がたついたりするおそれがなくなる。そのうえ、外装材３の下端部３ａと基礎８上面とが接近することで、基礎見切り４１の覆い部４１ａを上下方向に短くでき、材料コストを低減できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００８】
本実施形態の外壁１は、図１に示すように、下地材２の表面に外装材３がボルト等の固着具４０により固着されて構成されている。
【０００９】
本実施形態の外壁１は、図２に示すように、下地材を構成する矩形状をした金属製のパネルフレーム（以下、「パネルフレーム２」という）の屋外側の面に、外装材３であるＡＬＣ板３をボルト６０で固着して構成されている。パネルフレーム２の屋内側には内装下地材１８ａ及び内装材１８ｂが貼着されている。ここでは、ＡＬＣ板３の上下方向Ｃの寸法がパネルフレーム２の上下方向Ｃの寸法よりも短く設定されると共にＡＬＣ板３の上側及び下側には、それぞれ、現場貼りＡＬＣ板３Ａが貼着可能なスペースが設けられており、この現場貼りＡＬＣ板３Ａを用いることで、外壁１は各階共通して使用できるようになっている。
【００１０】
上記金属製のパネルフレーム２の下端部２ａには、受け金具４が取り付けられる。受け金具４は、図３に示すように、パネルフレーム２の下端部２ａが載置される平坦状の載置部５と、載置部５の後端部５ｂから後方Ｂに向けて突設された側面視で略逆Ｕ字形の係止溝部６と、載置部５の後端部５ｂから下方に向けて垂設された垂下部７とが一体に設けられている。第１の締結用ボルト１１とナット１１ａとを用いて、パネルフレーム２の下端部２ａが載置部５に対して接離可能に固定されている。また載置部５の前端部５ａには下り傾斜した誘い込み部２０が設けられ、この誘い込み部２０によって高さ調整用のスペーサ（図示せず）をパネルフレーム２の下端部２ａと載置部５との間に挿入しやすくしてある。
【００１１】
一方、図３に示すように、１階の土台金具１０は基礎８上面にアンカーボルト２２で固定され、２階の土台金具１０’（図２）は２階の梁９の上フランジ９ａにアンカーボルト２２’とナット２２ａ’とを用いて固定される。各階の土台金具１０，１０’は同じ形状をしている。本例の土台金具１０（１０’も同様）は、図３に示すように、縦片１７の上端部が受け金具４の係止溝部６を支点支持するための支点支持部１５となっており、縦片１７の側面部が受け金具４の垂下部７を側面支持するための側面支持部１６となっている。
【００１２】
ここで、図３に示すように、土台金具１０の支点支持部１５により受け金具４の係止溝部６を支点支持し且つ土台金具１０の側面支持部１６により受け金具４の垂下部７を側面支持した状態では、受け金具４の載置部５が水平方向に向けた状態で保持されるようになり、この状態で第２の締結用ボルト１２とナット１２ａとを用いて前後方向から垂下部７を土台金具１０の縦片１７に対して締結することで、外壁１の下端部１ｂが土台金具１０に対して上下方向Ｃに動かないように固定されるようなっている。
【００１３】
１階の外壁１のパネルフレーム２の上端部２ｂは、図２に示すように、保持金具２３を用いて２階の梁９の下フランジ９ｂに対して保持され、２階の外壁１のパネルフレーム２の上端部２ｂは、保持金具２３’を用いて屋根の梁９の下フランジ９ｂに対して保持されている。図２の例では、２階建ての住宅を例示しているが、もちろん３階建て以上の建物にも同様に適用されるものである。なお図２、図３中の３１は目地、３２はシーリング材、３３は土台断熱材、３４は床梁断熱材、３５は床パネル、３６は木質床材、３７は天井下地材、３８は天井断熱材、６０はＡＬＣ板３Ａをパネルフレーム２に対して固定するネジである。
【００１４】
１階の外壁１のＡＬＣ板３の下側には図２に示すように、現場貼りＡＬＣ板３Ａが固着され、その最下端に後述する基礎見切り４１が配設されている。また１階の外壁１のＡＬＣ板３の上側と２階の外壁１のＡＬＣ板３の下側との間にも現場貼りＡＬＣ板３Ａ’が固着される。さらに、２階の外壁１のＡＬＣ板３の上端部に対して軒天４２の支持金具４３をネジ４４等で固着する。
【００１５】
上記基礎見切り４１は金属製であって長尺物であり、図１に示すように、外装材３の下端部３ａと基礎８上面との隙間を覆い隠すための覆い部４１ａと、上方に開口した略Ｕ字形の嵌め込み部４１ｂとが一体形成されている。この嵌め込み部４１ｂは、底片４１ｅと、底片４１ｅの前端部から現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部の前面に沿って立ち上がる前側水切り片４１ｃと、底片４１ｅの後端部から現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部の後面に沿って立ち上がる後側水切り片４１ｄとで一体に構成されている。この基礎見切り４１の嵌め込み部４１ｂを現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部に嵌め込み、現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部と基礎８上面との間で嵌め込み部４１ｂの底片４１ｅを挟着することで基礎見切り４１が固定されるようになっている。
【００１６】
ここで、図１に示すように、嵌め込み部４１ｂの後側水切り片４１ｄは、外壁１の下端部から下方に離れて位置しており、その上端部は自由端とされている。つまり本発明では、基礎見切り４１の固定は、従来のようにボルトなどの固着具を用いてパネルフレーム２に対して固着するものではなく、現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部と基礎８上面との間で挟着することによって行なわれるものである。本例では、後側水切り片４１ｄは前側水切り片４１ｃとほぼ同じ高さに形成され、その上端部には斜め上後方に傾斜したガイド部４５が設けられ、現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部に対して嵌め込み部４１ｂをスムーズに嵌め込むことができるようにしてある。前側水切り片４１ｃの屋外側にはコーキング材４６（図１）が充填される。図１中の８０は現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部３ａが当るリブである。
【００１７】
しかして、外壁１を施工するにあたっては、予め、図３に示すように、外壁１のパネルフレーム２の下端部２ａに対して受け金具４の載置部５を第１の締結用ボルト１１で固定し、且つ受け金具４の係止溝部６を土台金具１０の縦片１７の上端部にて支点支持した状態で、受け金具４の垂下部７を第２の締結用ボルト１２により土台金具１０の縦片１７に対して固定する。これにより、外壁１が土台金具１０に対して固定される。その後、ＡＬＣ板３の下側に現場貼りＡＬＣ板３Ａ及び基礎見切り４１を取り付ける。つまり基礎見切り４１の嵌め込み部４１ｂを現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部に嵌めこんだ状態で、現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部を基礎８上面に載置し、現場貼りＡＬＣ板３Ａをボルトでパネルフレーム２に固定する。このとき、基礎見切り４１の覆い部４１ａが現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部と基礎８上面との隙間を隠した状態となり、嵌め込み部４１ｂの底片４１ｅが現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部と基礎８上面との間で挟着されることで、簡単な構造で基礎見切り４１が固定可能となる。
【００１８】
このように、基礎見切り４１の嵌め込み部４１ｂを現場貼りＡＬＣ板３Ａ等のような外装材３の下端部３ａと基礎８上面との間で挟着することで基礎見切り４１を簡単に固定できるので、基礎見切り４１を固定する作業を省略できる。つまり、外装材３をパネルフレーム２にボルト等の固着具４０で固着したときに、同時に基礎見切り４１の嵌め込み部４１ｂが外壁１の下端部と基礎８上面との間で挟み込まれて動かないようになる。従って、基礎見切り４１の取り付けが不要となり、現場での基礎見切り４１の取り付け作業にかかる手間が省かれ、作業効率の向上を図ることができると共に、基礎見切り４１の取り付け状態がきわめて安定したものとなるため、基礎見切り４１の覆い部４１ａに外力が作用したときにもめくれるように変形したり、がたついたりするおそれがなくなり、取り付け精度の向上を図ることができる。
【００１９】
また、従来では基礎見切り４１を土台金具１０全体を覆い隠すために基礎見切り４１全体を上下方向に長く延ばす必要があったが、本発明ではかかる必要はなく、しかも外装材３の下端部３ａと基礎８上面とが接近することで覆い部４１ａを短くでき、基礎見切り４１の材料コストをより低減することができる。
【００２０】
また本発明の他の例として、図４に示すように、嵌め込み部４１ｂの下面に両面粘着テープ４７を貼着してもよい。この場合、基礎見切り４１を基礎８上面に対してより確実に固着できるようになり、防水効果を高めることもできる。
【００２１】
なお前記実施形態では、基礎見切り４１を現場貼りＡＬＣ板３Ａの下端部に取り付ける場合を説明したが、例えば現場貼りＡＬＣ板３Ａを省略し、工場で貼着されるＡＬＣ板３の下端部を下方に長く延ばして基礎８上面に載置するようにし、そのＡＬＣ板３の下端部と基礎８との間で基礎見切り４１の嵌め込み部４１ｂを挟着してもよいものである。
【００２２】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、外装材が下地材の表面に固定されてなる外壁の下端部に基礎見切りを取り付ける構造において、基礎見切りは、外装材の下端部と基礎上面との隙間を覆うための覆い部と上方に開口した略Ｕ字形の嵌め込み部とが一体形成されており、外装材の下端部に嵌め込み部を嵌め込んで外装材を固着具により下地材に固着した状態で、外装材の下端部と基礎上面との間で嵌め込み部の底片が挟着されてなるので、外装材と基礎とを利用して基礎見切りを簡単に固定できるようになり、基礎見切りを固定する作業を省略できる。つまり、外装材を下地材にボルト等の固着具で固着したときに、同時に基礎見切りの嵌め込み部が外壁の下端部と基礎上面との間で挟み込まれて動かないようになるので、基礎見切りの取り付けが不要となり、現場での基礎見切りの取り付け作業にかかる手間が省かれ、作業効率の向上を図ることができると共に、基礎見切りの取り付け状態がきわめて安定したものとなるため、基礎見切りの覆い部に外力が作用したときにもめくれるように変形したり、がたついたりするおそれがなくなり、取り付け精度の向上を図ることができ、そのうえ、外装材の下端部と基礎上面とが接近することで、基礎見切りの覆い部を上下方向に短くでき、材料コストを低減できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】同上の外壁全体を説明する断面図である。
【図３】同上の外壁を土台金具に固定する場合の説明図である。
【図４】他の実施形態の基礎見切りの説明図である。
【図５】（ａ）は従来例の断面図、（ｂ）は基礎見切り付近の断面図である。
【符号の説明】
１ 外壁
２ 下地材
３ 外装材
３ａ 下端部
８ 基礎
４０ 固着具
４１ 基礎見切り
４１ａ 覆い部
４１ｂ 嵌め込み部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure for a basic parting-off.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the lower end of the panel frame 2 of the outer wall 1 is fixed to the base metal fitting 10 on the upper surface of the base 8, and the base partition 41 'is arranged below the lower end 3a of the exterior material. As an example, as shown in FIG. 5A, a space between the foundation 8 and the outer wall 1 is largely opened in the vertical direction by the base metal fitting 10, and this opening is covered by a base partition 41 ′ which is long in the vertical direction. In this state, the rear end 41a 'of the base parting 41' is fixed to the front surface of the lower end of the panel frame 2 with screws or the like, and the front end of the base parting 41 'is locked to the mortar 8a of the base 8. It is known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-173197 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional base parting 41 ', as shown in FIG. 5, since the base metal part 10 is covered using the base parting 41' having a long vertical dimension, the material cost of the base parting 41 'is reduced. There is a problem that is up. Moreover, since the lower end of the basic parting 41 'is merely locked by the mortar 8a, the mounting state of the basic parting 41' becomes extremely unstable. 'Has the problem that the lower end (free end) of the' is deformed or rattled. In addition, apart from the work of fixing the base parting 41 'to the lower end of the panel frame 2, the work of fixing the exterior material such as ALC to the panel frame 2 is performed. There is also a problem that it takes a lot of time and labor to attach the material, and the working efficiency is reduced.
[0005]
The present invention has been made in view of the problems of the conventional example described above, and the object thereof is to fix the basic parting with a simple structure, and to reduce the labor required for the installation of the basic parting at the site. It is an object of the present invention to provide a base parting attachment structure which can save the work efficiency, improve the work efficiency, and stabilize the attachment state of the base parting, and can further reduce the material cost of the base parting.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, according to the present invention, in the structure in which the base parting 41 is attached to the lower end of the outer wall 1 in which the exterior material 3 is fixed to the surface of the base material 2, A cover portion 41a for covering a gap between the lower end 3a of the base member 8 and the upper surface of the base 8 and a substantially U-shaped fitting portion 41b opened upward are integrally formed, and the fitting portion 41b is fitted to the lower end 3a of the exterior material 3. The bottom piece 41e of the fitting portion 41b is sandwiched between the lower end 3a of the exterior material 3 and the upper surface of the base 8 in a state where the exterior material 3 is fitted and fixed to the base material 2 by the fixing tool 40. With this configuration, the base parting 41 can be easily fixed by using the exterior material 3 and the base 8, and the operation of fixing the base parting 41 can be omitted, thereby improving the working efficiency. Can be planned. Further, since the attachment state of the basic parting member 41 becomes extremely stable, there is no possibility that the cover part 41a of the basic parting member 41 is deformed or rattled even when an external force is applied. In addition, when the lower end portion 3a of the exterior material 3 and the upper surface of the base 8 are close to each other, the covering portion 41a of the base partition 41 can be shortened in the vertical direction, and the material cost can be reduced.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0008]
As shown in FIG. 1, the outer wall 1 of the present embodiment is configured such that an exterior material 3 is fixed to a surface of a base material 2 by a fixing tool 40 such as a bolt.
[0009]
As shown in FIG. 2, the outer wall 1 of the present embodiment is provided with an exterior material 3 on an outdoor surface of a rectangular metal panel frame (hereinafter, referred to as “panel frame 2”) constituting a base material. A certain ALC plate 3 is fixed by bolts 60. An interior base material 18a and an interior material 18b are adhered to the indoor side of the panel frame 2. Here, the dimension of the ALC plate 3 in the up-down direction C is set shorter than the dimension of the panel frame 2 in the up-down direction C, and the ALC plate 3A is attached on the upper and lower sides of the ALC plate 3 respectively. A possible space is provided, and by using this ALC plate 3A, the outer wall 1 can be used in common on each floor.
[0010]
A receiving bracket 4 is attached to a lower end 2 a of the metal panel frame 2. As shown in FIG. 3, the receiving bracket 4 has a flat mounting portion 5 on which the lower end 2 a of the panel frame 2 is mounted, and protrudes rearward from a rear end 5 b of the mounting portion 5. A locking groove 6 having a substantially inverted U-shape in side view and a hanging portion 7 hanging downward from a rear end 5b of the mounting portion 5 are integrally provided. The lower end portion 2a of the panel frame 2 is fixed to the mounting portion 5 so as to be able to contact and separate using the first fastening bolt 11 and the nut 11a. At the front end 5a of the mounting portion 5, an inviting portion 20 inclined downward is provided, and a spacer (not shown) for height adjustment is attached to the lower end portion 2a of the panel frame 2 by the inducing portion 20. Easy to insert between.
[0011]
On the other hand, as shown in FIG. 3, the base metal fitting 10 on the first floor is fixed to the upper surface of the foundation 8 with anchor bolts 22, and the base metal fitting 10 ′ on the second floor (FIG. 2) is anchored to the upper flange 9 a of the beam 9 on the second floor. It is fixed using bolts 22 'and nuts 22a'. The base metal fittings 10 and 10 'on each floor have the same shape. As shown in FIG. 3, the base metal fitting 10 of the present example (similarly to 10 ′) has the upper end portion of the vertical piece 17 serving as a fulcrum support part 15 for supporting the locking groove 6 of the receiving metal fitting 4. The side surface of the vertical piece 17 serves as a side support 16 for supporting the hanging portion 7 of the receiving bracket 4 on the side.
[0012]
Here, as shown in FIG. 3, the fulcrum support 15 of the base fitting 10 supports the locking groove 6 of the receiving fitting 4 as a fulcrum, and the side support 7 of the base fitting 10 supports the hanging part 7 of the receiving fitting 4 on the side. In the supported state, the mounting portion 5 of the receiving bracket 4 is held in a state where it is oriented in the horizontal direction. In this state, the mounting portion 5 is vertically suspended from the front-rear direction using the second fastening bolt 12 and the nut 12a. By fastening 7 to the vertical piece 17 of the base metal fitting 10, the lower end 1 b of the outer wall 1 is fixed so as not to move in the vertical direction C with respect to the base metal fitting 10.
[0013]
As shown in FIG. 2, the upper end 2b of the panel frame 2 of the outer wall 1 on the first floor is held against the lower flange 9b of the beam 9 on the second floor by using a holding bracket 23, and the panel of the outer wall 1 on the second floor is held. The upper end 2b of the frame 2 is held on the lower flange 9b of the roof beam 9 by using a holding metal 23 '. In the example of FIG. 2, a two-story house is illustrated, but the same applies to a building of three or more stories. In FIGS. 2 and 3, 31 is a joint, 32 is a sealing material, 33 is a base heat insulating material, 34 is a floor beam heat insulating material, 35 is a floor panel, 36 is a wooden floor material, 37 is a ceiling base material, and 38 is a ceiling. The heat insulating material 60 is a screw for fixing the ALC plate 3A to the panel frame 2.
[0014]
As shown in FIG. 2, an on-site ALC plate 3A is fixed below the ALC plate 3 on the outer wall 1 on the first floor, and a base partition 41 to be described later is provided at the lowermost end thereof. Also, an ALC plate 3A 'adhered on site is fixed between the upper side of the ALC plate 3 of the outer wall 1 on the first floor and the lower side of the ALC plate 3 of the outer wall 1 on the second floor. Further, the support metal 43 of the eaves 42 is fixed to the upper end of the ALC plate 3 of the outer wall 1 on the second floor with screws 44 or the like.
[0015]
The base partition 41 is made of metal and is a long object. As shown in FIG. 1, a cover 41a for covering the gap between the lower end 3a of the exterior material 3 and the upper surface of the base 8, and an opening upward. And a substantially U-shaped fitting portion 41b. The fitting portion 41b includes a bottom piece 41e, a front drainage piece 41c rising from the front end of the bottom piece 41e along the front surface of the lower end of the ALC board 3A, and a lower end of the ALC board 3A from the rear end of the bottom piece 41e. It is integrally formed with a rear drainer 41d rising along the rear surface of the part. The fitting part 41b of the base parting 41 is fitted to the lower end of the ALC plate 3A bonded on site, and the bottom piece 41e of the fitting part 41b is sandwiched between the lower end of the ALC plate 3A bonded on site and the upper surface of the base 8 to close the base. 41 is fixed.
[0016]
Here, as shown in FIG. 1, the rear drainage piece 41 d of the fitting portion 41 b is located downward from the lower end of the outer wall 1, and the upper end is a free end. That is, in the present invention, the fixing of the base parting member 41 is not fixed to the panel frame 2 by using a fixing tool such as a bolt as in the related art, but is performed by connecting the lower end portion of the ALC plate 3A bonded on site to the upper surface of the base 8. It is performed by pinching between them. In this example, the rear drainer 41d is formed at substantially the same height as the front drainer 41c, and the upper end thereof is provided with a guide portion 45 which is inclined obliquely upward and rearward. On the other hand, the fitting portion 41b can be smoothly fitted. The caulking material 46 (FIG. 1) is filled on the outdoor side of the front drainer 41c. Reference numeral 80 in FIG. 1 denotes a rib to which the lower end portion 3a of the ALC plate 3A adhered on site hits.
[0017]
When the outer wall 1 is to be constructed, as shown in FIG. 3, the mounting portion 5 of the receiving bracket 4 is attached to the lower end 2 a of the panel frame 2 of the outer wall 1 with the first fastening bolt 11 in advance. With the fixing groove 6 of the receiving fitting 4 fixed and the fulcrum supported at the upper end of the vertical piece 17 of the base fitting 10, the hanging part 7 of the receiving fitting 4 is fixed by the second fastening bolt 12 to the base fitting 10. Is fixed to the vertical piece 17. Thereby, the outer wall 1 is fixed to the base metal fitting 10. Then, the ALC board 3A and the basic parting-off 41 are attached to the lower side of the ALC board 3. In other words, with the fitting part 41b of the base parting plate 41 fitted into the lower end of the ALC plate 3A, the lower end of the ALC plate 3A is placed on the upper surface of the base 8, and the ALC plate 3A is bolted to the panel. Fix to frame 2. At this time, the cover part 41a of the base parting plate 41 hides the gap between the lower end of the ALC plate 3A and the upper surface of the base 8 and the bottom piece 41e of the fitting part 41b is connected to the lower end of the ALC plate 3A and the base 8 The base parting member 41 can be fixed with a simple structure by being sandwiched between the upper surface.
[0018]
In this manner, the base parting 41 can be easily fixed by clamping the fitting part 41b of the base parting 41 between the lower end part 3a of the exterior material 3 such as the ALC plate 3A and the like and the upper surface of the base 8. Thus, the operation of fixing the basic parting-off 41 can be omitted. That is, when the exterior member 3 is fixed to the panel frame 2 with the fixing tool 40 such as a bolt, the fitting part 41b of the base parting member 41 is simultaneously pinched between the lower end of the outer wall 1 and the upper surface of the base 8 so as not to move. become. Therefore, the attachment of the basic parting-off 41 becomes unnecessary, and the labor required for the installation of the basic parting-off 41 at the site can be omitted, the work efficiency can be improved, and the mounting state of the basic parting-off 41 is extremely stable. Therefore, when the external force acts on the cover part 41a of the basic parting wall 41, there is no possibility that the cover part 41a will bend or rattle, and the mounting accuracy can be improved.
[0019]
In addition, in the related art, the entire base parting line 41 had to be extended vertically in order to cover the entire base metal fitting 10, but in the present invention, it is not necessary to do so, and the lower end part 3a of the exterior material 3 is not required. The cover part 41a can be shortened by approaching the upper surface of the base 8, and the material cost of the base parting part 41 can be further reduced.
[0020]
Further, as another example of the present invention, as shown in FIG. 4, a double-sided adhesive tape 47 may be attached to the lower surface of the fitting portion 41b. In this case, the base parting member 41 can be more securely fixed to the upper surface of the base 8, and the waterproof effect can be enhanced.
[0021]
In addition, in the said embodiment, the case where the base parting 41 was attached to the lower end part of the on-site ALC board 3A was demonstrated. However, for example, the on-site ALC board 3A is omitted and the lower end part of the ALC board 3 attached at a factory is lowered. The ALC plate 3 may be placed on the upper surface of the base 8 so that the fitting part 41b of the base partition 41 is sandwiched between the lower end of the ALC plate 3 and the base 8.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, in the structure in which the base parting is attached to the lower end of the outer wall in which the exterior material is fixed to the surface of the base material, A cover portion for covering the gap with the upper surface and a substantially U-shaped fitting portion opened upward are integrally formed, and the fitting portion is fitted to the lower end portion of the exterior material, and the exterior material is attached to the base material by the fixing tool. In the fixed state, the bottom piece of the fitting portion is sandwiched between the lower end of the exterior material and the upper surface of the foundation, so that the base parting can be easily fixed using the exterior material and the foundation, and the foundation can be fixed. The work of fixing the parting can be omitted. In other words, when the exterior material is fixed to the base material with fasteners such as bolts, at the same time, the fitting part of the basic parting is sandwiched between the lower end of the outer wall and the upper surface of the basic so that it does not move. Installation is not required, and labor for installation of the basic parting on-site is omitted, and work efficiency can be improved. In addition, the mounting state of the basic parting is extremely stable. There is no danger of deformation or rattling when an external force is applied to the surface, improving the mounting accuracy.In addition, the lower end of the exterior material and the upper surface of the base are close to each other. In addition, the covering part of the basic parting can be shortened in the vertical direction, and the material cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the entire outer wall according to the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram in a case where the outer wall is fixed to a base metal.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a basic parting of another embodiment.
FIG. 5A is a cross-sectional view of a conventional example, and FIG. 5B is a cross-sectional view near a base parting.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer wall 2 Base material 3 Exterior material 3a Lower end 8 Base 40 Fixing tool 41 Base parting 41a Covering part 41b Fitting part
