【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴムシート、ゴムマット、自動車、自転車などのタイヤ、引き布、文具などのグリップパーツ、靴底、長靴などの全ゴム製靴などの各種ゴム製品に任意の多色柄を加飾するための転写シート、およびそれを用いた加飾ゴム製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、未加硫ゴムに用いる転写シートとしては、特許文献１に紹介されたものが知られており、この転写シートでは表面保護層としてウレタン系、ポリアミド系、ポリアミノ酸系樹脂のうちの一つを含む樹脂を用いる方法が紹介されている。そして、これらの樹脂を使うことで柔軟な表面保護膜が形成され、絵柄層がゴムの延伸に追従して伸ばされるという効果がある。
【０００３】
【特許文献１】特開昭４８−０５７８６８
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に示された転写シートでは、表面保護層に柔軟性を付与することはできるが、表面の滑りが悪く、布などで擦ると簡単に表面が傷つく問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上述の問題を解決するために、少なくとも基体シート上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層が順次積層形成されたゴム製品加飾用転写シートを発明した。
【０００５】
また、未加硫のゴム材にこの転写シートを載置し、該ゴム材を加硫した後、基体シートを剥離して絵柄層を転写する加飾ゴム製品の製造方法を発明した。この方法により、摩耗性に優れた加飾ゴム製品を製造することが可能になった。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明を詳しく説明する。
【０００７】
図１は本発明のゴム製品加飾用転写シートの構成を示すものである。この転写シート２０は、少なくとも基体シート１上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層３、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層４が順次積層形成されたものである。
【０００８】
基体シート１は、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等のプラスチックシートである。
【０００９】
基体シート１の厚さとしては、５μｍ〜２００μｍが好ましい。５μｍ未満であるとしわが入りやすく、２００μｍを超えるとかさばりやすく取り扱いにくい。
【００１０】
なお、基体シート１の剥離層３が形成される側の表面に、ヘアライン目の意匠を形成したり、顔料インキで凹凸層を形成しマット意匠を形成したりして艶消し表面を形成してもよい。このヘアライン目の意匠やマット意匠は、部分的に形成してもよい。
【００１１】
基体シート１はそれ自体で剥離層３と剥離性を有するものもあるが、より剥離性を安定させるために、基体シート１と剥離層３との間に基体シート１とともに剥離除去される離型層２をコーティング等により形成してもよい。離型層２の材質としてはシリコーン、メラミン、アルキッド、エポキシ等の硬化性樹脂等が挙げられる。
【００１２】
剥離層３は、ゴム下地に転移した後、基体シート１から剥離したときに表面保護膜となる層である。剥離層３にはウレタン系と塩化ビニル系樹脂を配合した樹脂を使用する。ウレタン系樹脂に塩化ビニル系樹脂を配合することで剥離層の滑り性が向上し、摩耗性が向上する。
【００１３】
その配合比は、ウレタン系樹脂１００重量部に対し塩化ビニル系樹脂２０〜３００重量部の範囲が好ましい。これより塩化ビニル系樹脂の量が少ないと摩耗性が向上しにくく、これより塩化ビニル系樹脂の量が多いと柔軟性が低下しやすい。
【００１４】
剥離層３の膜厚は、３〜３０μｍが望ましい。３μｍ未満では耐摩耗性に欠け、３０μｍを超えるとコーティングが難しい。剥離層３はリバースコート、ダイレクトリップコート、マイクログラビアコート、スクリーン印刷等によって形成する。
【００１５】
絵柄層４はゴム製品に施す絵柄を形成する層である。絵柄層４はウレタン系樹脂で形成する。柔軟性のあるウレタン系樹脂を用いることで、ゴムの延伸に対して絵柄層４が追従し延伸が可能となる。絵柄層４はグラビア印刷、スクリーン印刷等によって形成する。
【００１６】
なお、このほかに転写シート２０に接着層５やアンカー層６を適宜設けてもよい。接着層５は他の被接着体に接着させるための層であり、アンカー層６は各層間の密着が不足している場合にそれを補う層である。
【００１７】
得られた転写シート２０の剥離層３、絵柄層４、接着層５およびアンカー層６は、ゴムの加硫工程においてゴム製品に転写される。ゴムの加硫方法は、プレス機による方法と加硫炉を通す方法とがある。
【００１８】
図２はプレス機による加硫方法を示したものである。未加硫のゴム材７と転写シート２０とを接着層５の面とゴム材７が接するように重ね、この積層体をプレス型８内に載置し５〜３０分間プレスする。このときの熱盤温度は１００〜１６０℃、プレス圧は１０〜１５０ｋｇｆが好ましい。プレスした後、ゴム材７から基体シート１を剥がすことにより、所望の加飾がされた加飾ゴム製品３０が得られる。
【００１９】
図３は加硫炉９を通す加硫方法を示したものである。まず、加硫炉９内に通す前に、未加硫のゴム材７と転写シート２０とを接着層５の面とゴム材７が接するように重ね、この積層体を金属またはシリコンラバー等からなるロール１０によって圧着しておく。
【００２０】
つぎに、ゴム材７と転写シート２０とを圧着させた積層体を３０秒〜３０分かけて加硫炉９内に通す。加硫炉９としては、１００〜１６０℃の加熱炉もしくは超音波加熱炉がある。加硫炉９に通した後、ゴム材７から基体シート１を剥がすことにより、所望の加飾がされた加飾ゴム製品３０が得られる。
【００２１】
【実施例】
２５μｍのポリエステルフィルムからなる基体シート上にメラミン系樹脂からなる離型層を設けた後、離型層上にリバースコートによってウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂（比率１：１）とからなる剥離層を設け、次いで剥離層の上にグラビア印刷によってウレタン系樹脂からなる絵柄層を設けて、転写シートを作成した。
【００２２】
この転写シートの絵柄層と未加硫のゴム材とが接するように重ね、この積層体をプレス型内に載置した後、熱盤温度を１４０℃、プレス圧を５０ｋｇｆとして３０分プレスした。プレス終了後、積層体をプレス型から取り出し、基体シートを剥がしたところ、絵柄が形成された加飾ゴム製品が得られた。
【００２３】
この加飾ゴム製品と、剥離層をウレタン系樹脂のみとしそれ以外はこの方法と同じにして得られた加飾ゴム製品とについて、摩耗性を比較した結果、表１のようなになった。
【００２４】
この表１において、摩耗性は、ネル布を巻き付けた１５０ｇ荷重の重りをゴム製品表面に載せ、振幅２０ｍｍの往復運動をしたとき、絵柄層が剥がれて下地が露出するまでの重りの往復回数を測定することで評価した。この表１の結果から、本発明による加飾ゴム製品が従来の加飾ゴム製品よりも摩耗性に優れたものであることが分かる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、少なくとも基体シート上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層が順次積層形成されたゴム製品加飾用転写シートである。したがって、本発明の転写シートは、剥離層の滑り性がよく摩耗性が高いという効果がある。また、本発明の転写シートは、絵柄層に柔軟性がありゴムの延伸に対して追従し延伸が可能となる効果がある。
【００２７】
また、本発明は、未加硫のゴム材にこの転写シートを載置し、該ゴム材を加硫した後、基体シートを剥離して絵柄層を転写する加飾ゴム製品の製造方法である。したがって、本発明の加飾ゴム製品の製造方法は、摩耗性に優れた加飾ゴム製品を製造することが可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴム製品加飾用転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る加飾ゴム製品の製造方法のうち、プレス機による方法の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る加飾ゴム製品の製造方法のうち、加硫炉を通す方法の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 基体シート
２ 離型層
３ 剥離層
４ 絵柄層
５ 接着層
６ アンカー層
７ ゴム材
８ プレス型
９ 加硫炉
１０ ロール
２０ 転写シート
３０ 加飾ゴム製品[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is intended to decorate various rubber products such as rubber sheets, rubber mats, grip parts such as tires of automobiles and bicycles, draw cloths, stationery, etc., all rubber shoes such as shoe soles, boots, etc., with arbitrary multicolor patterns. And a method for manufacturing a decorative rubber product using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a transfer sheet used for unvulcanized rubber, a transfer sheet introduced in Patent Document 1 is known. In this transfer sheet, one of urethane-based, polyamide-based, and polyamino acid-based resins is used as a surface protective layer. A method using a resin containing is introduced. By using these resins, a flexible surface protective film is formed, and there is an effect that the picture layer is stretched following the stretching of the rubber.
[0003]
[Patent Document 1] JP-A-48-057868
[Problems to be solved by the invention]
However, in the transfer sheet disclosed in Patent Document 1, although the surface protective layer can be provided with flexibility, there is a problem that the surface does not slide easily and the surface is easily damaged when rubbed with a cloth or the like.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, a rubber product having at least a release layer made of a urethane-based resin and a vinyl chloride-based resin and a picture layer made of a urethane-based resin are sequentially laminated on at least a base sheet. A decorative transfer sheet was invented.
[0005]
Further, the present invention has invented a method of manufacturing a decorative rubber product in which the transfer sheet is placed on an unvulcanized rubber material, and after vulcanizing the rubber material, the base sheet is peeled off and the pattern layer is transferred. According to this method, it has become possible to manufacture a decorative rubber product having excellent wear properties.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0007]
FIG. 1 shows the configuration of a transfer sheet for decorating rubber products of the present invention. The transfer sheet 20 is formed by sequentially laminating at least a release layer 3 made of a urethane-based resin and a vinyl chloride-based resin and a picture layer 4 made of a urethane-based resin on at least the base sheet 1.
[0008]
The base sheet 1 is made of polyester resin, polypropylene resin, vinyl chloride resin, polyethylene resin, polyethylene terephthalate resin, polycarbonate resin, nylon resin, vinylon resin, acetate resin, polyethylene resin, polyamide resin, polyacrylic resin, poly It is a plastic sheet such as a vinyl chloride resin.
[0009]
The thickness of the base sheet 1 is preferably 5 μm to 200 μm. If it is less than 5 μm, it is easy to wrinkle, and if it exceeds 200 μm, it is bulky and difficult to handle.
[0010]
A matte surface is formed by forming a hairline design on the surface of the base sheet 1 on which the release layer 3 is formed, or by forming a matte design by forming an uneven layer with a pigment ink. Is also good. The hairline design and matt design may be partially formed.
[0011]
The base sheet 1 may have a release property with the release layer 3 by itself, but in order to further stabilize the release property, a release that is peeled and removed together with the base sheet 1 between the base sheet 1 and the release layer 3. The layer 2 may be formed by coating or the like. Examples of the material of the release layer 2 include curable resins such as silicone, melamine, alkyd, and epoxy.
[0012]
The release layer 3 is a layer that becomes a surface protective film when it is released from the base sheet 1 after transferring to the rubber base. For the release layer 3, a resin in which a urethane-based resin and a vinyl chloride-based resin are blended is used. By blending the vinyl chloride resin with the urethane resin, the slipperiness of the release layer is improved, and the abrasion is improved.
[0013]
The compounding ratio is preferably in the range of 20 to 300 parts by weight of the vinyl chloride resin with respect to 100 parts by weight of the urethane resin. If the amount of the vinyl chloride resin is smaller than this, it is difficult to improve the abrasion property.
[0014]
The thickness of the release layer 3 is preferably 3 to 30 μm. If it is less than 3 μm, the abrasion resistance is poor, and if it exceeds 30 μm, coating is difficult. The release layer 3 is formed by reverse coating, direct lip coating, microgravure coating, screen printing, or the like.
[0015]
The picture layer 4 is a layer that forms a picture applied to a rubber product. The picture layer 4 is formed of a urethane resin. By using a flexible urethane-based resin, the pattern layer 4 follows the stretching of the rubber and stretching is possible. The picture layer 4 is formed by gravure printing, screen printing, or the like.
[0016]
In addition, the transfer sheet 20 may be provided with an adhesive layer 5 and an anchor layer 6 as appropriate. The adhesive layer 5 is a layer for adhering to another adherend, and the anchor layer 6 is a layer that compensates for insufficient adhesion between the layers.
[0017]
The release layer 3, the picture layer 4, the adhesive layer 5, and the anchor layer 6 of the obtained transfer sheet 20 are transferred to a rubber product in a rubber vulcanizing step. Rubber can be vulcanized by a press or a vulcanizing furnace.
[0018]
FIG. 2 shows a vulcanization method using a press machine. The unvulcanized rubber material 7 and the transfer sheet 20 are overlapped so that the surface of the adhesive layer 5 and the rubber material 7 are in contact with each other, and the laminate is placed in a press die 8 and pressed for 5 to 30 minutes. The hot platen temperature at this time is preferably 100 to 160 ° C., and the press pressure is preferably 10 to 150 kgf. After the pressing, the base sheet 1 is peeled off from the rubber material 7 to obtain a decorative rubber product 30 having a desired decoration.
[0019]
FIG. 3 shows a vulcanizing method of passing through a vulcanizing furnace 9. First, before passing through the vulcanizing furnace 9, the unvulcanized rubber material 7 and the transfer sheet 20 are overlapped so that the surface of the adhesive layer 5 and the rubber material 7 are in contact with each other. The roll 10 is pressed.
[0020]
Next, the laminate obtained by pressing the rubber material 7 and the transfer sheet 20 is passed through the vulcanizing furnace 9 for 30 seconds to 30 minutes. The vulcanizing furnace 9 includes a heating furnace at 100 to 160 ° C. or an ultrasonic heating furnace. After passing through the vulcanizing furnace 9, the base sheet 1 is peeled off from the rubber material 7 to obtain a decorative rubber product 30 having a desired decoration.
[0021]
【Example】
After a release layer made of a melamine resin is provided on a base sheet made of a 25 μm polyester film, a release layer made of a urethane resin and a vinyl chloride resin (ratio 1: 1) is formed on the release layer by reverse coating. Was provided, and a pattern layer made of a urethane-based resin was provided on the release layer by gravure printing to prepare a transfer sheet.
[0022]
The pattern layer of the transfer sheet and the unvulcanized rubber material were overlapped so as to be in contact with each other, and the laminate was placed in a press mold, and then pressed for 30 minutes at a hot platen temperature of 140 ° C. and a press pressure of 50 kgf. After the pressing was completed, the laminate was taken out of the press mold and the base sheet was peeled off. As a result, a decorative rubber product having a pattern formed thereon was obtained.
[0023]
Table 1 shows the results of comparing the abrasion properties of this decorative rubber product and a decorative rubber product obtained by the same method as this method except that only the urethane resin was used as the release layer.
[0024]
In Table 1, the abrasion was measured by the number of reciprocations of the weight until the pattern layer was peeled off and the base was exposed when a weight of 150 g load wound with a flannel cloth was placed on the rubber product surface and reciprocated with an amplitude of 20 mm. It was evaluated by measuring. From the results in Table 1, it can be seen that the decorative rubber product according to the present invention is more excellent in abrasion than the conventional decorative rubber product.
[0025]
[Table 1]
[0026]
【The invention's effect】
The present invention is a transfer sheet for decorating a rubber product in which a release layer made of a urethane-based resin and a vinyl chloride-based resin and a pattern layer made of a urethane-based resin are sequentially laminated on at least a base sheet. Therefore, the transfer sheet of the present invention has an effect that the release layer has a good sliding property and a high abrasion property. Further, the transfer sheet of the present invention has an effect that the pattern layer has flexibility and follows the stretching of the rubber and can be stretched.
[0027]
Further, the present invention is a method for producing a decorative rubber product in which the transfer sheet is placed on an unvulcanized rubber material, and after vulcanizing the rubber material, the base sheet is peeled off to transfer the pattern layer. . Therefore, the method for manufacturing a decorative rubber product of the present invention has an effect that a decorative rubber product having excellent wear properties can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a transfer sheet for decorating a rubber product according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a method using a press machine in the method for producing a decorative rubber product according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing one embodiment of a method of passing through a vulcanizing furnace in the method for producing a decorative rubber product according to the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 base sheet 2 release layer 3 release layer 4 picture layer 5 adhesive layer 6 anchor layer 7 rubber material 8 press mold 9 vulcanizing furnace 10 roll 20 transfer sheet 30 decorative rubber product
