JP2004298967A

JP2004298967A - Drilling machine

Info

Publication number: JP2004298967A
Application number: JP2003091395A
Authority: JP
Inventors: Toshio Mikitani; 俊雄御器谷; Takashi Chiba; 隆志千葉; Hirosuke Shimada; 啓輔嶋田; Munenori Yamaguchi; 宗徳山口
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-28
Also published as: CN1329152C; CN1697715A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drilling machine devised to prevent intrusion of chips produced at the time of drilling in a pinion rack constituting a feed mechanism of a cutting tool. <P>SOLUTION: The feed mechanism provided on the drilling machine has a driving shaft to which motive power of an output shaft of a motor 1 is transmitted, a spindle 15 is inserted in an outer periphery of the driving shaft, the spindle integrally rotates with the driving shaft 9 and is provided on the driving shaft free to vertically move, an intermediate cylinder 17 is integrally installed on an outer periphery of the spindle, the intermediate cylinder 17 vertically moves with the spindle and is supported in a housing in a non-rotating state, a shaft 19 is provided on the intermediate cylinder so as to be projected outside from a hole provided on the housing, a pinion 20 is provided on a projected part, and a rack 25 to be engaged with the pinion is fixed and provided on the outside of the housing. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は穿孔機に関するものであり、より詳細には、切削工具の送り機構を構成するクイルからラックを無くし、ピニオンを設けたシャフトを介して前記クイルを上下動させる穿孔機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりクイルにラックを設けクイルとともに切削工具を保持したスピンドルを上下動させる送り機構を有する穿孔機はすでに知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５３８９７６号。
【０００４】
前記公知文献の穿孔機を図面を参照して説明すると、図８は穿孔機の側面図、図９は切削工具の送り機構がハウジング内に完全に引っ込んだ状態の断面図、図１０は切削工具の送り機構がハウジングより完全に伸長した状態の断面図である。
【０００５】
図において穿孔機が全体的に１１０で示されている。穿孔機１１０は、ハウジング１１２を有し、このハウジング１１２は、切削工具１１８を備えた送り機構１１６に駆動的に係合するモータ１１４を収容する。送り機構１１６は、切削工具１１８を加工物Ｗに向かって前進させる機能を備えている。磁気ベース１２０が、ハウジング１１２に取り付けられ、この磁気ベース１２０により穿孔機１１０全体を金属加工物Ｗに固定することができる。
【０００６】
送り機構１１６は、ハウジング１１２の一端１２１に取付けられ、そして図８に示すように、回転軸線（切削工具回転軸）Ａを有している。前記モータ１１４が、送り機構１１６に連結され、モータ１１４の作動によって切削工具１１８が回転軸を軸芯として回転できるようになっている。
【０００７】
図９、図１０において送り機構１１６は、クイルハウジング１４０を有し、このクイルハウジング１４０は、ハウジング１１２の端部に部分的に受け入れられ固定されている。前記クイルハウジング１４０は切削工具１１８をモータ１１４に連結するのに使用される構成部品を収容する構造部品である。クイルハウジング１４０は管状をしており、円形横断面を有し、クイルハウジング１４０の軸線は、切削工具の回転軸と同軸である。管状送りギヤーハウジング１４６が、クイルハウジング１４０の下部分１４８に直交して取り付けられる。また、クイルハウジング１４０の内面１４２が、回転軸線Ａと平行であり、且つクイルハウジング１４０の全長にわたって直線溝１５０を有する。長方形開口部１５４が、クイルハウジング１４０の内面から送りギヤーハウジング１４６の内部まで貫き、直線溝１５０は前記内部を横切る。
【０００８】
円形横断面を有する管状クイル１６０が、クイルハウジング１４０内に摺動自在に配置されている。管状クイル１６０の軸線もまた、回転軸Ａと同軸である。管状クイル１６０は内面１６２と、クイルハウジング１４０の内面１４２と摺動係合する外面１６４とを有する。外面１６４には溝１７０が形成され、この溝内に一対のタブ１７４を有するラック１７２が受け入れられ、エポキシ等により固着されている。
【０００９】
ラック１７２の歯は、クイルハウジング１４０の直線溝１５０内に受け入れられ、長方形開口部１５４を貫いて、送りギヤーハウジング１４６の中へ延びる。複数の半径方向外方に突出した歯を有する送りギヤー１８０が、送りギヤーハウジング１４６内に配置される。送りギヤー１８０とラック１７２とが噛み合い、その結果、送りギヤー１８０をその軸線を中心に回転させると、ラック１７２及び管状クイル１６０が回転軸Ａに沿って上下に移動する。
【００１０】
スピンドル２１０は管状クイル１６０の内面１６２に嵌合する。スピンドル２１０は、該スピンドル２１０を管状クイル１６０内に回転自在に連結するために、スピンドル２１０の上端部及び下端部に設けられた止め輪２２４により組付けられている。上端部および下端部の止め輪２２４と管状クイル１６０との間には金属スラスト座金２２６およびプラスチックスラスト座金２２８が設けられている。このように、管状クイル１６０とスピンドル２１０は管状クイル１６０内でスピンドル２１０が回転可能でありながら、一緒に連結され回転軸Ａに沿って上下方向に一体に移動することができる。
【００１１】
スピンドル２１０の上部分の内面２４０は半径方向内方に且つ回転軸Ａと平行に延びる複数のスプライン２３０を有する。回転軸Ａと同軸の軸線を有するシャフト（駆動軸）２３４の上端部は穿孔機１１０の駆動モータ１１４に連結されるねじ付シャフトにねじ込まれる。シャフト２３４の外面は半径方向外方に、且つ回転軸Ａと平行に延びるスプライン２３８を有する。シャフト２３４のスプライン２３８がスピンドル２１０の内部スプライン２３０と摺動的に合致する。この方法で、シャフト２３４は、モータ１１４が作動されるとき、スピンドル２１０を回転駆動する。
【００１２】
図１０においてシャフト２３４の端部２５０は、スピンドル２１０が回転軸に沿って移動するのを制限するための停止体２５２を有する。停止体２５２は、スピンドル２１０の内面２１６のリップ２５６，２５８に当接することにより、スピンドル２１０の移動を制限する。
【００１３】
送り機構１１６により切削工具１１８を引込位置から伸長位置まで前進させるために、図８に示すハンドルＨを回転させると送りギヤー１８０が、ラック１７２を下方に移動させる。ラック１７２が管状クイル１６０とスピンドル２１０とを移動させる。シャフト２３４がスピンドル２１０及び切削工具１１８を回転駆動するとき、ハンドルＨを操作すると送りギヤ１８０が回転し、ラック１７２は管状クイル１６０、スピンドル２１０と一体になってスプラインに沿って下方に摺動する。スピンドル２１０及び切削工具１１８は、停止体２５２がスピンドル２１０の上部分のリップ２５６に係合するときに、完全に伸長される（図１０参照）。
【００１４】
切削工具１１８を伸長位置から引っ込め位置に移動させる時には、ハンドルを送りギヤの軸線を中心に反対方向に回転させて、送り機構の構成部品を回転軸Ａに沿って反対方向に移動させる。スピンドル２１０及び切削工具１１８は、停止体２５２がリップ２５８に係合するとき、完全に引っ込められる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記穿孔機は、上記のように作動して加工物に穿孔することができるが、以下のような問題点を有している。
即ち、図９から図１０に示すようにクイルハウジング１４０の下端に送りギヤハウジング１４６が形成されクイルハウジング１４０の内面に管状クイル１６０の設けたラック１７２が受け入れられる直線溝１５０が長方形開口部１５４を貫いて設けられているため、ハンドルＨを回転させながら切削工具を加工物に向かって移動させてゆくと、送りギヤー１８０と噛み合うラック１７２が管状クイル１６０とともに下方に伸長し、管状クイル１６０の下端がクイルハウジング１４０から露出状態となる。この結果、管状クイル１６０に固定したラック１７２もクイルハウジング１４０から露出状態となり、切削工具によって加工物を切削した際の切粉がラック１７２に付着し易い構造となっている。このため、切削した切粉がラック１７２の歯と歯の間に付着した状態で管状クイル１６０を上方に移動させると長方形開口部１５４を通って送りギヤ１８０とラック１７６とに噛み込みハンドルＨ操作がスムーズに行われなくなる。またクイルハウジング１４６内に切粉が入り込んだ場合には管状クイル１６０の外面やクイルハウジングの内面を傷つけ管状クイルの上下動ができなくなると言った問題を有している（図１０参照）。また、傷付けた管状クイル１６０やクイルハウジング１４０の修理にあっては、前記の２部品のほかラック１７２等も交換せざるを得なくなり修理コストが高くなるといった問題を有している。
【００１６】
また、ラックの固定構造として、管状クイル１６０の外面に形成した溝１７０内に、ラック１７２側に形成した一対のタブ１７４を嵌合しエポキシ等により固着する構造を採用しているため、溝加工の工程、ラック１７２に一対のタブ１７４を成形する工程が増え製造コストが高くなる。さらに、スピンドル２１０の移動を制限するために、シャフト２３４の端部２５０に停止体２５２を取り付けた構造を採用しているため、スピンドルの内面には停止体２５２と当接するリップ２５６，２５８を形成する必要があり、構造が複雑になる等の問題も有している。
【００１７】
そこで本発明は、クイルに取り付けたラックを廃止し、ギヤシャフトを介して中筒を上下動させる構造を採用し、またピニオンと噛み合うラックをハウジングの外側に配置することにより、ハウジングとクイルとの間に切粉が入り込んだり、ピニオンとラックの上下動の繰り返しによる金属磨耗粉の侵入を防止できる。また、ピニオンとラックとが損傷または磨耗して修理する場合でも交換が簡単で修理コストを低くすることができる穿孔機を提供し、上記問題点を解決することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成させるために、本発明が採用した技術解決手段は、
送り機構を収納するスペースを有するハウジングと、当該ハウジングに取り付けられ、切削工具を回転させるモータと、穿孔機本体を加工物に取り付けるための、前記ハウジングに取り付けられた付着ベースとからなる穿孔機であって、前記送り機構は、前記モータの出力軸の動力が伝達される駆動軸を有し、当該駆動軸の外周には切削工具を保持するスピンドルが挿入され、当該スピンドルは、駆動軸と一体に回転し、且つ駆動軸に対し上下動可能に設けられており、当該スピンドルの外周には、中筒が一体に装着され、前記中筒は、前記スピンドルとともに上下動し、且つ非回転状態で前記ハウジングに支持されており、前記中筒の一端にはシャフトを設け、当該シャフトは、前記ハウジングに設けられた孔から外側に突出させて設け、当該突出部にはピニオンが設けられ、前記ハウジングの外側には前記ピニオンと歯合するラックを固定して設け、前記ピニオンを回転させて前記ラック上をピニオンとともにシャフトを移動サセ、当該シャフトを介して前記中筒を上下動させたことを特徴とする穿孔機である。
また、前記シャフトは、前記中筒に対して直交して設けられ、前記中筒と係止する部分は略角形に形成され、シャフトの突出部に設けられているピニオンは、当該シャフトに回転自在に取り付けられれいることを特徴とする穿孔機である。
また、前記中筒の外周には前記ハウジングの下端に設けられ、且つハウジング内に突出した係止部材と係合し上下動を許容する溝と、ハウジングの上端に設けられ、且つハウジング内に突出するストッパに係止して中筒を上方に止める係止凹部とが設けられていることを特徴とする穿孔機である。
また、前記ピニオンの一端はハンドルが着脱自在に取り付けられる突出部が形成され、その外周はハンドルとピニオンとが一体で回転するように異形に形成されていることを特徴とする穿孔機である。
また、前記ハウジングの送り機構部分には前記ピニオンとラックとを覆うカバーを着脱自在に設けたことを特徴とする穿孔機である。
【００１９】
【実施形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施形態に係る穿孔機の一部を切欠いた状態の側面図、図２は送り機構の拡大側断面図、図３は中筒とギヤシャフト（シャフト）との平断面図および側面図、図４は送り機構の正面断面図、図５は送り機構の平面図である。
【００２０】
図１において、穿孔機１００は、ハンドルＨの操作によって切削工具１０２を上下に移動することができる送り機構１０１を収納するスペースを有する送り機構収納用ハウジング（ハウジング）１１と、切削工具１０２を回転させるためのモータ１とからなる穿孔機本体１００Ａと、穿孔機本体１００Ａを加工物に固定するための付着ベース１０３とから構成されている。本実施形態では付着ベース１０３は磁石を用いたものを使用しているが、例えば真空による付着ベースを使用してもよい。
スイッチ１０４をＯＮにするとモータ１が駆動し、後述の伝導機構を介して切削工具１０２を回転することができる。またハンドルＨを操作することにより後述する送り機構１０１を介して切削工具１０２を上下することができる。こうして切削工具１０２を加工物に向けて移動させてゆくことにより、加工物に対して孔明け等の加工を行うことができる。
【００２１】
図２を参照して送り機構の詳細を説明する。
図において、モータ１の出力軸２にキー２ａを介して傘歯車３が設けられている。この傘歯車３が中間軸４に設けた傘歯車５と噛み合っている。なお、中間軸４は後述する切削工具を保持する駆動軸と平行に設けられている。中間軸４は軸受６，６を介して送り機構収納用ハウジングに回転自在に設けられており、この中間軸４にはキー８を介して前記傘歯車３と隣接して平歯車７とが設けられており、この平歯車７は、中間軸４と平行に設けた駆動軸９にキー１０を介して設けられた平歯車１０ａに噛み合っている。これによってギヤによる伝導機構を構成している。駆動軸９は、送り機構収納用ハウジング１１に対して軸受１２、１２で支持されており、モータ１が回転するとギヤによる伝導機構を介して駆動軸９が回転できる構成となっている。
【００２２】
送り機構収納用ハウジング１１には駆動軸９と同軸に断面円形の中筒収納部１３が形成されており、この中筒収納部の中心部に前記駆動軸９が配置されている。駆動軸９にはスピンドル１５が嵌合しており、駆動軸９の外周にはスプライン１４が形成されており、スピンドル１５にも前記スプライン１４と嵌合するスプライン１５ａが形成されており、スピンドル１５が駆動軸９に対して一体に回転しながら図中上下方向に移動できる構成となっている。
【００２３】
スピンドル１５の下部内面に形成される空間は、切削工具１０２の挿入部１０２ａとなっており、スピンドル１５の下端外周に設けた係止部材１５ａおよびスリーブ１５ｂによって挿入部１０２ａに挿入された切削工具１０２を取り付けることができる構成となっている。また駆動軸９の中心には切削オイル供給孔９ａが形成され、この孔９ａ内に切削工具１０２に挿入されたセンターピン１０２ｂによって押し上げられる弁体９ｂが配置されている。この弁体９ｂは切削工具１０２が挿入部１０２ａに固定されていない場合は、スプリング９ｅによって下方に移動し、係止部材に係止している。なお前記オイル供給孔９ａ、弁体９ｂ、切削工具１０を固定する係止部材１５ａ、スリーブ１５ｂの構造は従来と同様であり、本発明の特徴ではないので、詳細な説明は省略する。
前記送り機構収納用ハウジング１１には駆動軸９のオイル供給孔９ａに切削オイルを供給する供給孔９ｃが設けられており、駆動軸９の外周にはシール部材９ｄが設けられている。
【００２４】
スピンドル１５の外周には上下に配置したブッシュ１６、１６を介して中筒１７を挿入し、中筒１７はスピンドル１５に形成した大径段部１５Ｃとスラストワッシャ１８ａを介して取り付けるストップリング１８とによってスピンドル１５に一体に取り付けられている。この中筒１７はスピンドル１５を回転自在に保持する構造となっている。
【００２５】
前記中筒１７は、図３（ａ）（ｂ）に示すように円筒形をしており、上部外周には図３（ｂ）に示すように略四角形をした溝１７ａが軸方向に対して直交して形成され、この溝１７ａにギヤシャフト（シャフト）１９が係合している。ギヤシャフト１９は溝１７ａと係合している部分の断面が略四角形に形成されており左右両端突出部は断面が円形に形成され、図４、図５に示すように送り機構収納用ハウジング１１の両側から突出する突出部として形成され、この突出部１９ａ、１９ａに図５に示すようにピニオン２０がギヤシャフト１９に回転自在の状態でネジ２１で取り付けられている。ピニオン２０は端部が突出してハンドルを取り付けるための取り付け部２０ａが一体に形成されている。この取り付け部２０ａの外面は異形（実施形態では６角形）に形成されている。この構成により取り付け部２０ａにハンドルＨを取り付け、ハンドルＨを回転することでピニオン２０とハンドルＨとが一体でギヤシャフト１９上で回転できる構成となっている。
【００２６】
また、中筒１７には図２、図３（ａ）に示すように軸と平行な溝１７ｂが形成されており、この溝１７ｂには図２に示すように送り機構収納用ハウジング１１に螺合した係止部材２２が嵌合し、中筒１７の回転を阻止するとともに、中筒１７の上下方向への移動量を制限している。さらに送り機構収納用ハウジング１１には、中筒１７の収納状態を保持するストッパー２３が螺合されている。このストッパ２３は、図示しないスプリングとボール２３ａとが組み込まれており、中筒１７が収納状態（図２に示す状態）になったところで、スプリングの付勢力でボール２３ａの一端が中筒１７の上部外周に形成した凹部１７ｃに嵌合し、中筒１７等の自重による下降を防止して収納状態を保持できる構成となっている。この保持状態は、後述するようにハンドルＨを操作し中筒１７を下方に移動する際には、この動作に伴ってボール２３ａがスプリングの付勢力に抗して後退し、ボール２３ａが凹部１７ｃから外れて保持状態を解除できる機構となっている。
【００２７】
図１において、送り機構収納用ハウジング１１の側面には、図４に示すように凹部１１ａが形成されており、この凹部１１ａの壁面には、同ハウジング１１の両側から突出したギヤシャフト１９が前記ハウジング１１に対して上下に移動できるよう長孔２４、２４が形成されている。この長孔２４、２４の横には図１に示すようにギヤシャフト１９に取り付けた前記ピニオン２０に噛み合うラック２５、２５がネジ等の固定手段により送り機構収納用ハウジング１１に固定されている。前記ピニオン２０の取り付け部２０ａを除いてカバー３１によってピニオン２０とラック２５とが覆われている。カバー３１にもピニオン２０の取り付け部２０ａが移動するための長孔が形成されている。
【００２８】
図１において穿孔機１００の下部には加工物に穿孔機１００を固定するためのマグネット等からなる付着ベース１０３が取り付けられている。この付着ベース１０３には、位置調整手段２６が取り付けられている。位置調整手段２６はマグネット上に設けたネジ２７によって固定された軸受部２８と、この軸受部２８の外周に嵌合し、一端側がスリット状に形成されている締付部材２９と、穿孔機本体１００Ａ側に設けたレバー３０とによって構成されている。前記締付部材２９は軸受部２８に保持されており、レバー３０により前記締付部材２９のスリット部を締めつけると軸受部２８と締付部材２９とが一体化し、穿孔機本体１００Ａを付着ベース１０３上に固定手段に固定できるようになっている。なお、付着ベース１０３はマグネットに限定することなく、吸引手段等を使用することも可能である。
【００２９】
この位置調整手段２６により、穿孔機本体１００Ａの切削工具１０４を加工物の穿孔位置に合わせる際に、レバー３０を緩め、穿孔機本体１００Ａを軸受部２８回りに移動または回転させながら位置合わせをおこない、その後レバー３０によって締付部材２９を締めつけて穿孔機本体１００Ａを加工物に対して位置決め固定することができる。なお、位置調整手段２６は上記例に限定されることなく、他の形態の位置調整手段を採用することができる。
【００３０】
以上の構成からなる穿孔機の作動を説明する。
図６において、図示せぬ加工物に穿孔機１００を定置させスイッチ１０４を投入（第１段階）し付着ベース１０３により穿孔機１００を固定する。位置調整手段２６により穿孔機本体１００Ａを移動回転させて位置決めを行ってからさらにスイッチ１０４を投入（第２段階）すると、モータ１が駆動され、駆動軸９、スピンドル１５を介して切削工具１０２が回転する。この時、中筒１７は送り機構収納用ハウジング１１内に収納された状態となっている。切削工具の位置決めは付着ベース１０３を固定する前に穿孔機１００を移動させて行ってもよい。
ハンドルＨを回転すると、ピニオン２０が回転し、ピニオン２０が回転しながらラック２５に沿って下方に移動する（図７参照）。このとき、ピニオン２０を支持しているギヤシャフト１９が送り機構収納用ハウジング１１に形成した長孔２４内を下方に向かって移動する。
【００３１】
ギヤシャフト１９の下方への移動により、ギヤシャフト１９が係合している中筒１７も一体となって下方へ移動する。中筒１７の下方への移動初期において、保持機構のストッパ２３のボール２３ａが中筒１７の凹部１７ｃから外れる。中筒１７の下方への移動は、中筒１７に形成されている溝１７ｂに係止部材２２が嵌合した状態となっているため、中筒１７の回転が阻止された状態で加工物に向かって移動する。
【００３２】
中筒１７の移動により、駆動軸９とスプライン１４、１５ａ結合しているスピンドル１５およびスピンドル１５に取り付けられた切削工具１０２は回転しながら、一体となって加工物に向かって移動する。そして切削工具１０２により加工物に所望の孔を加工する。この時、切粉は、送り機構収納用ハウジングと中筒との間に侵入することがなく、またピニオン２０とラック２５とが噛み合った際に発生する磨耗粉が入り込むことがないのでスムーズな動きを補償している。加工後ハンドルＨを回転させても溝１７ｂの上端部に係止部材２２が係止するので中筒は停止する。
【００３３】
加工が終了するとハンドルＨを逆に回転すると、ピニオン２０がラック２５に沿って上方に移動し、切削工具１０２が加工物から離れる方向に移動する。そして中筒１７の上部外周に形成した凹部１７ｃにストッパ２３のボール２３ａがスプリング等の付勢力によって突出して嵌合すると、中筒１７を送り機構収納用ハウジング１１内に収納した状態で保持できる。
その後適宜、スイッチ１０４を切る。
【００３４】
以上詳述したように本実施形態では、送り機構収納用ハウジングと中筒との間にピニオンとラックを組み込むことを廃止し、送り機構収納用ハウジングの側面に設けることにより、切粉がラックに付着し、ピニオンとラックとに噛み込むことを防止できる。また、ピニオンとラックとの磨耗粉の混入を防止できる。さらに穿孔機にマグネット、真空等を利用して加工物に吸着する固定手段を設けることにより、穿孔機を簡単に被加工物へ取り付けることを可能にし、且つ作業性の向上を図ることができる。
また、上記実施形態は例示にすぎず、本発明の精神または主要な特徴から逸脱することなく本発明は他の色々な形で実施することができ、限定的に解釈してはならない。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明では、切削工具によって切削した際の切粉が送り機構収納用ハウジングと中筒との間に混入し、ラックのスムーズな動きを妨げる恐れを防止できる。
また中筒をギヤシャフトを介して上下に移動する構造にし、ピニオンとラックとを送り機構収納用ハウジングの外側に配置したため、ピニオンとラックとの磨耗粉が混入することを防止できる。また、送り機構収納用ハウジングに設けた係止部材により中筒の移動を制限する機構を採用したため、従来例のような停止体、リップの構造が不要となり、構成が簡略化される、等の優れた作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る穿孔機の一部を切欠いた状態の側面図である。
【図２】送り機構の拡大側断面図である。
【図３】中筒とギヤシャフトとの平断面図および側面図である。
【図４】送り機構の正面断面図である。
【図５】送り機構の平面図である。
【図６】本実施形態に係る穿孔機の作動前の状態の側断面図である。
【図７】本実施形態に係る穿孔機の作動状態の側断面図である。
【図８】従来の穿孔機の側面図である。
【図９】穿孔機の切削工具保持部の非伸長状態の断面図である。
【図１０】穿孔機の切削工具保持部の伸長状態の断面図である。
【符号の説明】
１モータ
２出力軸
３、５傘歯車
４中間軸
６、１２軸受
７、１０ａ平歯車
８、１０キー
９駆動軸
１１送り機構収納用ハウジング（ハウジング）
１１ａ凹部
１３クイル収納部
１４、１５ａスプライン
１５スピンドル
１５ａ係止部材
１５ｂスリーブ
１６ブッシュ
１７中筒
１７ａ溝（軸と直交する溝）
１７ｂ溝（軸と平行な溝）
１７ｃ凹部
１８ストップリング
１９ギヤシャフト（シャフト）
２０ピニオン
２０ａ取り付け部
２１ネジ
２２係止部材
２３ストッパ
２４長孔
２５ラック
２６位置調整手段
１００穿孔機
１００Ａ穿孔機本体
１０１送り機構
１０２切削工具
１０３固定手段（付着ベース）
１０４スイッチ
Ｈハンドル[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a drilling machine, and more particularly, to a drilling machine which removes a rack from a quill constituting a feed mechanism of a cutting tool and moves the quill up and down via a shaft provided with a pinion.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a drilling machine having a feed mechanism for vertically moving a spindle holding a cutting tool together with a rack provided on a quill is already known (for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1] JP-T-2002-538976.
[0004]
FIG. 8 is a side view of the drilling machine, FIG. 9 is a cross-sectional view of a state in which a feed mechanism of the cutting tool is completely retracted into a housing, and FIG. 10 is a cutting tool. 3 is a cross-sectional view of a state in which the feed mechanism of FIG.
[0005]
The drilling machine is generally indicated at 110 in the figure. The drilling machine 110 has a housing 112 that houses a motor 114 that is drivingly engaged with a feed mechanism 116 having a cutting tool 118. The feed mechanism 116 has a function of advancing the cutting tool 118 toward the workpiece W. A magnetic base 120 is attached to the housing 112, and the whole drilling machine 110 can be fixed to the metal workpiece W by the magnetic base 120.
[0006]
The feed mechanism 116 is attached to one end 121 of the housing 112, and has a rotation axis (cutting tool rotation axis) A as shown in FIG. The motor 114 is connected to a feed mechanism 116, and the operation of the motor 114 allows a cutting tool 118 to rotate about a rotation axis.
[0007]
9 and 10, the feed mechanism 116 has a quill housing 140, which is partially received and fixed to an end of the housing 112. The quill housing 140 is a structural component that houses components used to connect the cutting tool 118 to the motor 114. The quill housing 140 is tubular, has a circular cross section, and the axis of the quill housing 140 is coaxial with the rotation axis of the cutting tool. A tubular feed gear housing 146 is mounted orthogonal to the lower portion 148 of the quill housing 140. The inner surface 142 of the quill housing 140 has a straight groove 150 that is parallel to the rotation axis A and extends over the entire length of the quill housing 140. A rectangular opening 154 extends from the inner surface of the quill housing 140 to the interior of the feed gear housing 146, and a straight groove 150 traverses the interior.
[0008]
A tubular quill 160 having a circular cross section is slidably disposed within the quill housing 140. The axis of the tubular quill 160 is also coaxial with the rotation axis A. Tubular quill 160 has an inner surface 162 and an outer surface 164 in sliding engagement with inner surface 142 of quill housing 140. A groove 170 is formed in the outer surface 164, and a rack 172 having a pair of tabs 174 is received in the groove 170, and is fixed by epoxy or the like.
[0009]
The teeth of the rack 172 are received in the straight grooves 150 of the quill housing 140 and extend through the rectangular openings 154 and into the feed gear housing 146. A feed gear 180 having a plurality of radially outwardly projecting teeth is disposed within the feed gear housing 146. The feed gear 180 and the rack 172 mesh with each other. As a result, when the feed gear 180 is rotated around its axis, the rack 172 and the tubular quill 160 move up and down along the rotation axis A.
[0010]
The spindle 210 fits on the inner surface 162 of the tubular quill 160. The spindle 210 is assembled by retaining rings 224 provided at the upper end and the lower end of the spindle 210 to rotatably connect the spindle 210 to the tubular quill 160. A metal thrust washer 226 and a plastic thrust washer 228 are provided between the upper and lower retaining rings 224 and the tubular quill 160. In this way, the tubular quill 160 and the spindle 210 can be connected together and move integrally along the rotation axis A while the spindle 210 is rotatable within the tubular quill 160.
[0011]
The inner surface 240 of the upper portion of the spindle 210 has a plurality of splines 230 extending radially inward and parallel to the rotation axis A. The upper end of a shaft (drive shaft) 234 having an axis coaxial with the rotation axis A is screwed into a threaded shaft connected to the drive motor 114 of the drilling machine 110. The outer surface of the shaft 234 has a spline 238 extending radially outward and parallel to the rotation axis A. The splines 238 of the shaft 234 slidingly match the internal splines 230 of the spindle 210. In this manner, the shaft 234 drives the spindle 210 to rotate when the motor 114 is activated.
[0012]
In FIG. 10, the end 250 of the shaft 234 has a stop 252 for limiting movement of the spindle 210 along the axis of rotation. The stop 252 limits the movement of the spindle 210 by abutting the lips 256, 258 of the inner surface 216 of the spindle 210.
[0013]
When the handle H shown in FIG. 8 is rotated to advance the cutting tool 118 from the retracted position to the extended position by the feed mechanism 116, the feed gear 180 moves the rack 172 downward. Rack 172 moves tubular quill 160 and spindle 210. When the shaft 234 drives the spindle 210 and the cutting tool 118 to rotate, operating the handle H rotates the feed gear 180, and the rack 172 slides downward along the spline integrally with the tubular quill 160 and the spindle 210. . Spindle 210 and cutting tool 118 are fully extended when stop 252 engages lip 256 on the upper portion of spindle 210 (see FIG. 10).
[0014]
When the cutting tool 118 is moved from the extended position to the retracted position, the handle is rotated in the opposite direction about the axis of the feed gear to move the components of the feed mechanism in the opposite direction along the rotation axis A. Spindle 210 and cutting tool 118 are fully retracted when stop 252 engages lip 258.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned drilling machine can operate as described above to pierce a workpiece, but has the following problems.
That is, as shown in FIGS. 9 and 10, a feed gear housing 146 is formed at the lower end of the quill housing 140, and a linear groove 150 for receiving a rack 172 provided with a tubular quill 160 on the inner surface of the quill housing 140 has a rectangular opening 154. When the cutting tool is moved toward the workpiece while rotating the handle H, the rack 172 meshing with the feed gear 180 extends downward together with the tubular quill 160, and the lower end of the tubular quill 160 is provided. Is exposed from the quill housing 140. As a result, the rack 172 fixed to the tubular quill 160 is also exposed from the quill housing 140, so that the chips generated when cutting the workpiece with the cutting tool are easily attached to the rack 172. For this reason, when the tubular quill 160 is moved upward with the cut chips adhered between the teeth of the rack 172, the tubular quill 160 is engaged with the feed gear 180 and the rack 176 through the rectangular opening 154, and the handle H is operated. Is not performed smoothly. Another problem is that if chips enter the quill housing 146, the outer surface of the tubular quill 160 and the inner surface of the quill housing are damaged, and the tubular quill cannot move up and down (see FIG. 10). Further, in repairing the damaged tubular quill 160 and the quill housing 140, there is a problem that the rack 172 and the like in addition to the above two components have to be replaced, and the repair cost increases.
[0016]
Further, as a structure for fixing the rack, a structure is employed in which a pair of tabs 174 formed on the rack 172 side is fitted into a groove 170 formed on the outer surface of the tubular quill 160 and fixed by epoxy or the like. And the step of forming the pair of tabs 174 on the rack 172 increases, and the manufacturing cost increases. Furthermore, since a structure in which a stop 252 is attached to the end 250 of the shaft 234 is adopted to limit the movement of the spindle 210, lips 256 and 258 are formed on the inner surface of the spindle to abut the stop 252. And there is a problem that the structure becomes complicated.
[0017]
Therefore, the present invention eliminates the rack attached to the quill, adopts a structure in which the middle cylinder is moved up and down via a gear shaft, and arranges a rack that meshes with the pinion outside the housing, so that the housing and the quill can be connected to each other. It is possible to prevent chips from entering between and metal intrusion powder due to repetition of vertical movement of the pinion and the rack. Another object of the present invention is to provide a drilling machine which can be easily replaced even when the pinion and the rack are damaged or worn out and repaired, thereby reducing the repair cost, and solving the above problems.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the technical solution adopted by the present invention includes:
A drilling machine comprising a housing having a space for accommodating a feed mechanism, a motor attached to the housing and rotating a cutting tool, and an attachment base attached to the housing for attaching the drilling machine body to a workpiece. The feed mechanism has a drive shaft to which power of an output shaft of the motor is transmitted, and a spindle that holds a cutting tool is inserted around an outer periphery of the drive shaft, and the spindle is integrated with the drive shaft. , And is provided so as to be able to move up and down with respect to the drive shaft.A middle cylinder is integrally mounted on the outer periphery of the spindle, and the middle cylinder moves up and down together with the spindle, and in a non-rotating state. It is supported by the housing, a shaft is provided at one end of the middle cylinder, the shaft is provided to protrude outward from a hole provided in the housing, A pinion is provided on the protruding portion, and a rack that meshes with the pinion is fixedly provided outside the housing, and the pinion is rotated to move a shaft together with the pinion on the rack so that the shaft moves through the shaft. A boring machine characterized by moving the middle cylinder up and down.
In addition, the shaft is provided orthogonal to the middle cylinder, a portion that engages with the middle cylinder is formed in a substantially rectangular shape, and a pinion provided at a protruding portion of the shaft is rotatable about the shaft. A drilling machine characterized in that it is attached to a boring machine.
A groove provided on the outer periphery of the middle cylinder at a lower end of the housing and engaged with a locking member protruding into the housing to allow vertical movement; and a groove provided on an upper end of the housing and protruding into the housing. And a locking recess for locking the middle cylinder upward by being locked by a stopper.
In addition, one end of the pinion is formed with a protruding portion to which a handle is detachably attached, and an outer periphery thereof is formed in an irregular shape so that the handle and the pinion rotate integrally.
Further, in the drilling machine, a cover for covering the pinion and the rack is detachably provided on a feed mechanism portion of the housing.
[0019]
Embodiment
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of the drilling machine according to the present embodiment with a part cut away, FIG. 2 is an enlarged side sectional view of a feed mechanism, and FIG. 3 is a plan sectional view and a side view of a middle cylinder and a gear shaft (shaft). FIG. 4 is a front sectional view of the feed mechanism, and FIG. 5 is a plan view of the feed mechanism.
[0020]
In FIG. 1, a drilling machine 100 rotates a cutting tool 102 with a feed mechanism storage housing (housing) 11 having a space for storing a feed mechanism 101 capable of moving a cutting tool 102 up and down by operating a handle H. The main body 100A includes a motor 1 for driving the drilling machine, and an attachment base 103 for fixing the main body 100A to the workpiece. In the present embodiment, the adhesion base 103 using a magnet is used, but an adhesion base formed by vacuum, for example, may be used.
When the switch 104 is turned on, the motor 1 is driven, and the cutting tool 102 can be rotated via a transmission mechanism described later. By operating the handle H, the cutting tool 102 can be moved up and down via a feed mechanism 101 described later. By moving the cutting tool 102 toward the workpiece in this way, it is possible to perform processing such as drilling on the workpiece.
[0021]
The details of the feed mechanism will be described with reference to FIG.
In the figure, a bevel gear 3 is provided on an output shaft 2 of a motor 1 via a key 2a. This bevel gear 3 meshes with a bevel gear 5 provided on the intermediate shaft 4. The intermediate shaft 4 is provided in parallel with a drive shaft that holds a cutting tool described later. The intermediate shaft 4 is rotatably provided in the housing for accommodating the feed mechanism via bearings 6, 6. The intermediate shaft 4 is provided with a spur gear 7 adjacent to the bevel gear 3 via a key 8. The spur gear 7 meshes with a spur gear 10 a provided via a key 10 on a drive shaft 9 provided in parallel with the intermediate shaft 4. This constitutes a transmission mechanism using gears. The drive shaft 9 is supported by bearings 12 and 12 with respect to a feed mechanism housing 11 so that when the motor 1 rotates, the drive shaft 9 can rotate via a transmission mechanism using gears.
[0022]
The housing 11 for accommodating the feed mechanism is formed with a middle cylinder storage portion 13 having a circular cross section coaxially with the drive shaft 9. A spindle 15 is fitted on the drive shaft 9, a spline 14 is formed on the outer periphery of the drive shaft 9, and a spline 15 a that fits with the spline 14 is also formed on the spindle 15. Can move in the vertical direction in the figure while rotating integrally with the drive shaft 9.
[0023]
The space formed in the lower inner surface of the spindle 15 is an insertion portion 102a of the cutting tool 102, and the cutting tool 102 inserted into the insertion portion 102a by a locking member 15a and a sleeve 15b provided on the outer periphery of the lower end of the spindle 15. Can be attached. A cutting oil supply hole 9a is formed at the center of the drive shaft 9, and a valve element 9b pushed up by a center pin 102b inserted into the cutting tool 102 is disposed in the hole 9a. When the cutting tool 102 is not fixed to the insertion portion 102a, the valve body 9b is moved downward by the spring 9e and is locked by the locking member. The structure of the oil supply hole 9a, the valve element 9b, the locking member 15a for fixing the cutting tool 10, and the structure of the sleeve 15b are the same as those in the related art, and are not the features of the present invention, so that detailed description is omitted.
The feed mechanism housing 11 is provided with a supply hole 9c for supplying cutting oil to an oil supply hole 9a of the drive shaft 9, and a seal member 9d is provided on the outer periphery of the drive shaft 9.
[0024]
The middle cylinder 17 is inserted into the outer periphery of the spindle 15 via bushes 16, 16 arranged vertically, and the middle cylinder 17 has a large-diameter stepped portion 15C formed on the spindle 15 and a stop ring 18 attached via a thrust washer 18 a. To the spindle 15. The middle cylinder 17 has a structure that holds the spindle 15 rotatably.
[0025]
The middle cylinder 17 has a cylindrical shape as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), and a substantially square groove 17a as shown in FIG. The gear shaft (shaft) 19 is engaged with the groove 17a. The cross section of the gear shaft 19 engaging with the groove 17a is formed in a substantially rectangular shape, and the left and right projecting portions are formed in a circular cross section. As shown in FIGS. As shown in FIG. 5, a pinion 20 is rotatably attached to the gear shaft 19 with screws 21 on the projections 19a, 19a. The pinion 20 is integrally formed with an attachment portion 20a for attaching a handle with an end protruding. The outer surface of the mounting portion 20a is formed in an irregular shape (a hexagon in the embodiment). With this configuration, the handle H is attached to the attachment portion 20a, and the pinion 20 and the handle H can be integrally rotated on the gear shaft 19 by rotating the handle H.
[0026]
2 and 3 (a), a groove 17b parallel to the axis is formed in the middle cylinder 17, and the groove 17b is screwed into the feed mechanism housing 11 as shown in FIG. The fitted locking members 22 are fitted to prevent rotation of the middle cylinder 17 and limit the amount of movement of the middle cylinder 17 in the vertical direction. Further, a stopper 23 for holding the storage state of the middle cylinder 17 is screwed into the feed mechanism housing 11. The stopper 23 incorporates a spring (not shown) and a ball 23a. When the middle cylinder 17 is in the housed state (the state shown in FIG. 2), one end of the ball 23a is It is configured to fit into a concave portion 17c formed on the outer periphery of the upper portion, to prevent the middle cylinder 17 and the like from being lowered by its own weight, and to maintain the stored state. In this holding state, when the handle H is operated to move the middle cylinder 17 downward as described later, the ball 23a retreats against the urging force of the spring with this operation, and the ball 23a It is a mechanism that can be released from the holding state.
[0027]
In FIG. 1, a recess 11a is formed on a side surface of the housing 11 for housing the feed mechanism as shown in FIG. 4, and a gear shaft 19 projecting from both sides of the housing 11 is formed on a wall surface of the recess 11a. Elongated holes 24 are formed so as to be able to move up and down with respect to the housing 11. As shown in FIG. 1, racks 25, 25 meshing with the pinion 20 attached to the gear shaft 19 are fixed to the feed mechanism housing 11 by fixing means such as screws beside the long holes 24, 24. The cover 31 covers the pinion 20 and the rack 25 except for the mounting portion 20a of the pinion 20. The cover 31 is also provided with a long hole for the attachment portion 20a of the pinion 20 to move.
[0028]
In FIG. 1, an attachment base 103 made of a magnet or the like for fixing the drilling machine 100 to a workpiece is attached to a lower portion of the drilling machine 100. The position adjusting means 26 is attached to the attachment base 103. The position adjusting means 26 includes a bearing portion 28 fixed by a screw 27 provided on a magnet, a fastening member 29 fitted on the outer periphery of the bearing portion 28 and having one end formed in a slit shape, and a boring machine main body. The lever 30 is provided on the 100A side. The tightening member 29 is held by a bearing portion 28. When the slit portion of the tightening member 29 is tightened by a lever 30, the bearing portion 28 and the tightening member 29 are integrated, and the drilling machine main body 100A is attached to the attachment base 103. It can be fixed to the fixing means above. Note that the attachment base 103 is not limited to a magnet, and a suction unit or the like can be used.
[0029]
When adjusting the cutting tool 104 of the drilling machine main body 100A to the drilling position of the workpiece by the position adjusting means 26, the lever 30 is loosened, and the positioning is performed while moving or rotating the drilling machine main body 100A around the bearing portion 28. Thereafter, the tightening member 29 is tightened by the lever 30 to position and fix the drilling machine main body 100A with respect to the workpiece. Note that the position adjusting unit 26 is not limited to the above example, and may employ another form of position adjusting unit.
[0030]
The operation of the drilling machine having the above configuration will be described.
In FIG. 6, the drilling machine 100 is fixed to a workpiece (not shown), the switch 104 is turned on (first stage), and the drilling machine 100 is fixed by the attachment base 103. When the switch 104 is turned on (second stage) after positioning by rotating and moving the drilling machine main body 100A by the position adjusting means 26, the motor 1 is driven, and the cutting tool 102 is driven via the drive shaft 9 and the spindle 15. Rotate. At this time, the middle cylinder 17 is in a state of being housed in the housing 11 for housing the feed mechanism. The positioning of the cutting tool may be performed by moving the drilling machine 100 before fixing the adhesion base 103.
When the handle H is rotated, the pinion 20 rotates, and the pinion 20 moves downward along the rack 25 while rotating (see FIG. 7). At this time, the gear shaft 19 supporting the pinion 20 moves downward in the elongated hole 24 formed in the feed mechanism housing 11.
[0031]
Due to the downward movement of the gear shaft 19, the middle cylinder 17 with which the gear shaft 19 is engaged also integrally moves downward. In the initial stage of the downward movement of the middle cylinder 17, the ball 23a of the stopper 23 of the holding mechanism comes off the concave portion 17c of the middle cylinder 17. The downward movement of the middle cylinder 17 is performed when the rotation of the middle cylinder 17 is stopped because the locking member 22 is fitted in the groove 17b formed in the middle cylinder 17. Move towards.
[0032]
By the movement of the middle cylinder 17, the spindle 15 connected to the drive shaft 9 and the splines 14, 15a and the cutting tool 102 attached to the spindle 15 are integrally moved toward the workpiece while rotating. Then, a desired hole is formed in the workpiece by the cutting tool 102. At this time, the chips do not enter the space between the feed mechanism housing and the middle cylinder, and the abrasion powder generated when the pinion 20 and the rack 25 mesh with each other does not enter, so that the chip moves smoothly. Is compensated. Even if the handle H is rotated after processing, the locking member 22 is locked at the upper end of the groove 17b, so that the middle cylinder stops.
[0033]
When the processing is completed, when the handle H is rotated in the reverse direction, the pinion 20 moves upward along the rack 25, and the cutting tool 102 moves in a direction away from the workpiece. When the ball 23a of the stopper 23 projects and fits into the concave portion 17c formed in the upper outer periphery of the middle cylinder 17 by the urging force of a spring or the like, the middle cylinder 17 can be held in a state housed in the feed mechanism housing 11.
Thereafter, the switch 104 is turned off as appropriate.
[0034]
As described in detail above, in the present embodiment, the incorporation of the pinion and the rack between the feed mechanism housing and the middle cylinder is abolished, and the chips are provided on the side surface of the feed mechanism housing, so that the chips can be transferred to the rack. It can be prevented from sticking and biting between the pinion and the rack. Further, it is possible to prevent abrasion powder from entering between the pinion and the rack. Further, by providing the drilling machine with fixing means for attracting the workpiece to the workpiece using a magnet, vacuum, or the like, the drilling machine can be easily attached to the workpiece, and workability can be improved.
In addition, the above embodiments are merely examples, and the present invention can be implemented in other various forms without departing from the spirit or main features of the present invention, and should not be interpreted in a limited manner.
[0035]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to prevent chips generated by cutting with a cutting tool from being mixed between the housing for feeding mechanism housing and the middle cylinder, thereby hindering smooth movement of the rack.
Further, since the middle cylinder is configured to move up and down via the gear shaft and the pinion and the rack are arranged outside the housing for housing the feed mechanism, it is possible to prevent wear powder of the pinion and the rack from being mixed. In addition, since a mechanism for restricting the movement of the middle cylinder by a locking member provided in the housing for housing the feed mechanism is adopted, the structure of the stop body and the lip as in the conventional example becomes unnecessary, and the configuration is simplified. Excellent operational effects can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a state in which a part of a drilling machine according to an embodiment is cut away.
FIG. 2 is an enlarged side sectional view of a feed mechanism.
FIG. 3 is a plan sectional view and a side view of a middle cylinder and a gear shaft.
FIG. 4 is a front sectional view of a feed mechanism.
FIG. 5 is a plan view of a feed mechanism.
FIG. 6 is a side sectional view of a state before the operation of the drilling machine according to the present embodiment.
FIG. 7 is a side sectional view of an operating state of the drilling machine according to the present embodiment.
FIG. 8 is a side view of a conventional drilling machine.
FIG. 9 is a sectional view of the cutting tool holding portion of the drilling machine in a non-extended state.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the cutting tool holding portion of the drilling machine in an extended state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motor 2 Output shaft 3, 5 Bevel gear 4 Intermediate shaft 6, 12 Bearing 7, 10a Spur gear 8, 10 Key 9 Drive shaft 11 Feed mechanism housing (housing)
11a recess 13 quill storage part 14, 15a spline 15 spindle 15a locking member 15b sleeve 16 bush 17 middle cylinder 17a groove (groove perpendicular to axis)
17b Groove (groove parallel to axis)
17c recess 18 stop ring 19 gear shaft (shaft)
Reference Signs List 20 pinion 20a mounting portion 21 screw 22 locking member 23 stopper 24 long hole 25 rack 26 position adjusting means 100 drilling machine 100A drilling machine main body 101 feed mechanism 102 cutting tool 103 fixing means (adhesion base)
104 switch H handle

Claims

A drilling machine comprising a housing having a space for accommodating a feed mechanism, a motor attached to the housing and rotating a cutting tool, and an attachment base attached to the housing for attaching the drilling machine body to a workpiece. So,
The feed mechanism has a drive shaft to which the power of the output shaft of the motor is transmitted,
A spindle that holds a cutting tool is inserted around the outer periphery of the drive shaft,
The spindle rotates integrally with the drive shaft, and is provided to be vertically movable with respect to the drive shaft,
A middle cylinder is integrally attached to the outer periphery of the spindle,
The middle cylinder moves up and down together with the spindle, and is supported by the housing in a non-rotating state,
A shaft is provided at one end of the middle cylinder,
The shaft is provided so as to protrude outward from a hole provided in the housing, and a pinion is provided on the protrusion,
A rack that meshes with the pinion is fixedly provided on the outside of the housing, the pinion is rotated to move a shaft together with the pinion on the rack, and the middle cylinder is moved up and down through the shaft. Drilling machine characterized.

The shaft is provided orthogonal to the middle cylinder, a portion that is engaged with the middle cylinder is formed in a substantially rectangular shape,
The drilling machine according to claim 1, wherein the pinion provided on the protruding portion of the shaft is rotatably attached to the shaft.

A groove provided on an outer periphery of the middle cylinder at a lower end of the housing and engaging with a locking member protruding into the housing to allow vertical movement; a stopper provided on an upper end of the housing and protruding into the housing The drilling machine according to claim 1 or 2, further comprising a locking recess that locks the inner cylinder and stops the cylinder upward.

The end of the pinion is formed with a protruding portion to which a handle is detachably attached, and the outer periphery is formed in an irregular shape such that the handle and the pinion rotate integrally. The drilling machine according to any one of the above.

The drilling machine according to any one of claims 1 to 4, wherein a cover for covering the pinion and the rack is detachably provided on a feed mechanism portion of the housing.