JP2004298563A

JP2004298563A - 温熱治療器の製造方法および温熱治療器

Info

Publication number: JP2004298563A
Application number: JP2003098279A
Authority: JP
Inventors: Kazumichi Kikuhara; 和通菊原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-04-01
Filing date: 2003-04-01
Publication date: 2004-10-28

Abstract

【課題】部品数を低減することができ、人体に接触させて使用する際の凹凸感による違和感を軽減することができ、人体の曲面に倣うような可撓性を発揮する温熱治療器の製造方法を提供する。
【解決手段】バンド２上に、近赤外線を放射する複数の発光パネル２０を設けてなる温熱治療器１の製造方法であって、バンド２上に、複数の発光パネル２０を、発光パネル２０同士の間に所定の隙間を有するように配置する発光パネル配置工程と、複数の発光パネル２０同士を電気的に結線する発光パネル結線工程と、を有する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、近赤外線発光源として薄膜素子を用いた温熱治療器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、近赤外線を放射する温熱治療器として、人体への当接感をよくするために先端の形状を丸型に形成された複数の近赤外線発光ダイオードが基板上に実装されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１９２３１５号公報
【特許文献２】
特開平１０−１２５９３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術における温熱治療器は、多くの近赤外線発光ダイオードを実装しなければならないため、軽量化や部品数の低減が困難であり、温熱治療器の発光面が当接する人体の部位において、近赤外線発光ダイオードの先端が接触する部分と接触しない部分とが存在するため、凹凸感による違和感が生じたりすることがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、近赤外線を放射する発光パネルを設けてなる温熱治療器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る第１の発明は、バンド上に、近赤外線を放射する複数の発光パネルを設けてなる温熱治療器の製造方法であって、
前記バンド上に、前記複数の発光パネルを、それら発光パネル同士の間に所定の隙間を有するように配置する発光パネル配置工程と、
前記複数の発光パネル同士を電気的に結線する発光パネル結線工程と、
を有することを特徴とする温熱治療器の製造方法を提供する。
【０００７】
上記の構成によれば、近赤外線発光源として発光パネルを用いるため、部品数を低減することができ、人体に接触させて使用する際の凹凸感による違和感を軽減することができる温熱治療器を製造することが可能となる。また、発光パネル自体に可撓性を有していない場合でも、発光パネル配置工程において、複数の発光パネルを、発光パネル同士の間に隙間を有するようにバンド上に配置するため、発光パネルが配置されたバンドは、人体の曲面に倣うような可撓性を発揮することができる温熱治療器を製造することが可能となる。なお、発光パネル配置工程と発光パネル結線工程との順序は限定されるものではなく、いずれの工程が先でも後でもよい。
【０００８】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記近赤外線を放射する薄膜発光素子を含む薄膜回路をマトリクス状に配設し結線してなる薄膜発光層を、その発光面を製造用基板側に向けてその製造用基板上に剥離層を介して形成する薄膜発光層形成工程と、
前記薄膜発光層を、前記剥離層を利用して前記製造用基板から剥離するとともに製品用基板上に転写して前記発光パネルを完成させる剥離転写工程と、
をさらに有する温熱治療器の製造方法を提供する。
【０００９】
上記の構成によれば、可撓性を有さない製造用基板上に剥離層を介して薄膜発光層を形成しても、薄膜発光層を、剥離層を利用して製造用基板から剥離するとともに可撓性を有する製品用基板上に転写して可撓性を有する発光パネルを完成させることができ、このように完成した複数の発光パネルを、発光パネル同士の間に隙間を有するようにバンド上に配置するため、発光パネルが配置されたバンドは、さらなる可撓性を発揮することができる温熱治療器を製造することが可能となる。また、剥離された製造用基板は繰り返し再使用することが可能となる。
【００１０】
また、第３の発明は、第２の発明において、前記剥離転写工程では、前記薄膜発光層を前記製品用基板と前記製造用基板とで挟むように、前記薄膜発光層を前記製品用基板上に配置固定した後に、前記製造用基板を、前記剥離層を利用して前記薄膜発光層から剥離する温熱治療器の製造方法を提供する。
上記の構成によれば、可撓性を有さない製造用基板上に剥離層を介して薄膜発光層を形成しても、その薄膜発光層を製品用基板と製造用基板とで挟むように、薄膜発光層を可撓性を有する製品用基板上に配置固定した後に、製造用基板を、剥離層を利用して薄膜発光層から剥離して可撓性を有する発光パネルを完成させることができ、このように完成した複数の発光パネルを、発光パネル同士の間に隙間を有するようにバンド上に配置するため、発光パネルが配置されたバンドは、さらなる可撓性を発揮することができる温熱治療器を製造することが可能となる。また、剥離された製造用基板は繰り返し再使用することが可能となる。
【００１１】
また、第４の発明は、第１の発明において、前記近赤外線を放射する薄膜発光素子を含む薄膜回路をマトリクス状に配設し結線してなる薄膜発光層を、その発光面を製造用基板側に向けてその製造用基板上に剥離層を介して形成する薄膜発光層形成工程をさらに有し、
前記発光パネル配置工程では、前記薄膜発光層を、前記剥離層を利用して前記製造用基板から剥離するとともに前記バンド上に転写する温熱治療器の製造方法を提供する。
【００１２】
上記の構成によれば、可撓性を有さない製造用基板上に剥離層を介して薄膜発光層を形成しても、発光パネル配置工程では、薄膜発光層が発光パネルとなるように、薄膜発光層を、剥離層を利用して製造用基板から剥離するとともにバンド上に転写して配置するため、発光パネルが配置されたバンドは、さらなる可撓性を発揮することができる温熱治療器を製造することが可能となる。また、第２および第３の発明に比較して、工程を簡略化することができるとともに、部品点数を削減することができる温熱治療器を製造することが可能となる。また、剥離された製造用基板は繰り返し再使用することが可能となる。
【００１３】
また、第５の発明は、第４の発明において、前記発光パネル配置工程では、前記薄膜発光層を前記バンドと前記製造用基板とで挟むように、前記薄膜発光層を前記バンド上に配置固定した後に、前記製造用基板を、前記剥離層を利用して前記薄膜発光層から剥離する温熱治療器の製造方法を提供する。
上記の構成によれば、可撓性を有さない製造用基板上に剥離層を介して薄膜発光層を形成しても、発光パネル配置工程では、その薄膜発光層をバンドと製造用基板とで挟むように、薄膜発光層をバンド上に配置固定した後に、薄膜発光層が発光パネルとなるように、製造用基板を、剥離層を利用して薄膜発光層から剥離するため、発光パネルが配置されたバンドは、さらなる可撓性を発揮することができる温熱治療器を製造することが可能となる。また、第２および第３の発明に比較して、工程を簡略化することができるとともに、部品点数を削減することができる温熱治療器を製造することが可能となる。また、剥離された製造用基板は繰り返し再使用することが可能となる。
【００１４】
また、第６の発明は、第１乃至第５のいずれか一の発明において、前記発光パネル同士の間の隙間の量は、製品仕様に応じて設定される温熱治療器の製造方法を提供する。
上記の構成によれば、例えば、製品仕様として、肘や膝などの屈曲部に適した仕様、腕や足に巻きつけるのに適した仕様、背中に広げて乗せるのに適した仕様等を想定し、それぞれの仕様に適した隙間の量を設定することが可能な温熱治療器を製造することが可能となる。
【００１５】
また、第７の発明は、第１乃至第６のいずれか一の発明において、前記発光パネル結線工程では、前記発光パネル同士を、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）またはインクジェット方式による導電性インクにより、電気的に結線する温熱治療器の製造方法を提供する。
上記の構成によれば、複数の発光パネルが発光パネル同士の間に隙間を有するように配置されたバンドの可撓性は、電気的な結線により損なわれることがない温熱治療器を製造することが可能となる。
【００１６】
また、第８の発明は、第１乃至第７のいずれか一の発明において、前記バンドは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を薄く可撓性を有するように成形してなる温熱治療器の製造方法を提供する。
上記の構成によれば、安価で軽量なバンドを有する温熱治療器を製造することが可能となる。
【００１７】
また、第９の発明は、第１乃至第８のいずれか一の発明において、前記発光パネル配置工程および前記発光パネル結線工程を経た前記バンド上に、少なくとも放射光の一部は遮らないような透明性または形状を有しかつ人体の皮膚に貼りついて前記バンドを人体に支持可能にする粘着性を有する粘着パッドを取り付ける粘着パッド取り付け工程をさらに有する製造方法を提供する。
【００１８】
上記の構成によれば、発光パネルからの放射光を遮ることなく、容易にバンドを人体に支持することが可能な温熱治療器を製造することが可能となる。
また、第１０の発明は、第１乃至第９のいずれか一の発明により製造された温熱治療器であって、前記バンドは、継ぎ足しが可能であることを特徴とする温熱治療器を提供する。
【００１９】
上記の構成によれば、ユーザーは、思い通りにバンドを継ぎ足すことにより、例えば、腕に巻きつける仕様を太ももに巻きつける仕様、胴回りに巻きつける仕様、背中全面を覆う仕様等へ、容易に変更することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の第１の実施の形態は、バンド上に、近赤外線を放射する複数の発光パネルを設けてなる温熱治療器の製造方法に関する。
図１は、温熱治療器の製造方法で、受注が入ってから完成品になるまでの概略的流れ図である。
【００２１】
作業者は、受注の内容により製品仕様書を作成する（ステップＡ２０）。
製品仕様書の内容は、例えば、図２に示すように、バンド２の形状、寸法および材料が考えられるが、それらは、お客様の患部の形状により決定させるものであり、それに対応するデータが入っている。
作業者は、製品仕様書の内容から、図３および図４に示すように、近赤外線を放射する近赤外線発光ダイオード３０４を含む薄膜回路３０をマトリクス状に配設し結線してなる薄膜発光層２２を、その発光面を製造用基板２３側に向けてその製造用基板２３上に剥離層２４を介して形成する（ステップＡ３０）。
【００２２】
製造用基板２３は、光が透過し得る透光性を有するものであるのが好ましい。剥離層２４は、照射される光を吸収し、その層内および／または界面において剥離（以下、「層内剥離」、「界面剥離」と言う）を生じるような性質を有するものであり、好ましくは、光の照射により、剥離層２４を構成する物質の原子間または分子間の結合力が消失または減少すること、すなわち、アブレーションが生じて層内剥離および／または界面剥離に至るものがよい。
【００２３】
作業者は、製品仕様書の内容から、図５に示すように、薄膜発光層２２をバンド２と製造用基板２３とで挟むように、薄膜発光層２２をバンド２上に所定の隙間で配置固定した後に、製造用基板２３を、剥離層２４を利用して薄膜発光層２２から剥離する（ステップＡ４０）。
これを具体的に説明する。まず、この薄膜発光層２２同士の隙間の量は、製造者の意図およびユーザーの希望により任意に決定することができるので、その隙間の量は、製品仕様に応じて設定される。なお、近接させる距離は、発光パネル結線工程で対応する端子間の電気的接続が確実に行えるような距離をとることも製品仕様に含めるものである。
【００２４】
そして、図６に示すように、製造用基板２３の裏面側からレーザー光を照射する。このレーザー光は、製造用基板２３を透過した後に剥離層２４に照射される。これにより、剥離層２４に層内剥離および／または界面剥離が生じ、結合力が減少または消滅する。
次に、製造用基板２３に力を加えて、この製造用基板２３を剥離層２４から離脱させる。
【００２５】
次に、残存している剥離層２４を、例えば洗浄、エッチング、アッシング、研磨等の方法またはこれらを組み合わせた方法により除去する。これにより、薄膜発光層２２が、バンド２に転写されたことになる。
作業者は、製品仕様書の内容から、図７に示すように、複数の発光パネル２０同士を電気的に結線する（ステップＡ５０）。
【００２６】
発光パネル２０の対応する端子同士は極めて接近しているので、この接続点に公知の金属接続方法を適用することが可能である。例えば、接続方法として、ＦＰＣまたはインクジェット方式のいずれか一の方法が使用可能である。インクジェット方式は、ピエゾジェットまたはバブルジェット（登録商標）により金属元素を含む溶液を端子の接合面に付着させ加熱処理等を加えて金属を溶解させ接続する方法である。
【００２７】
作業者は、製品仕様書の内容から、図２に示すように、バンド２とコントローラ５を接続し、動作確認する（ステップＡ６０）。
確認事項は、例えば、図２に示すように、温熱治療器１は、人体にあてがうバンド２と、コントローラ５とを備えており、そのバンド２には、その片面上に近赤外線を放射する複数の発光パネル２０が配されている。そして、バンド２からのびているコード６の先端に、バンド２とコントローラ５とを着脱可能とするコネクタ４を備えていることを確認し、コントローラ５に接続し、動作に問題のないことを確認する。
【００２８】
以上、完成品で、温熱治療器の製造は終了する。
図２に第１の実施の形態による温熱治療器の外観図を示す。
即ち、温熱治療器１は、人体にあてがうバンド２と、コントローラ５とを備えており、そのバンド２には、その片面上に近赤外線を放射する複数の発光パネル２０が配されている。そして、バンド２からのびているコード６の先端に、バンド２とコントローラ５とを着脱可能とするコネクタ４を備えている。
【００２９】
また、図８は、上記のように配置される複数の発光パネル２０の１枚を示す図であり、同（ａ）は平面図、同（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
図８（ｂ）に示す通り、発光パネル２０は、製品用基板２５上に、公知のＣＶＤ法などによる成膜技術およびエッチング法などによる薄膜の除去技術の組み合わせにより、薄膜発光層２２が形成されている。
【００３０】
薄膜発光層２２は、図３に示すように、近赤外線発光ダイオード３０４を含む複数の薄膜回路３０が互いにマトリクス状に配設することにより形成されている。
また、薄膜回路３０は、図３に示すように、スイッチングトランジスタ３０１と、駆動トランジスタ３０２と、キャパシタ３０３と、近赤外線発光ダイオード３０４と、を備えており、電流供給線３１０と走査線３１３とが薄膜回路３０を挟んで交互に行方向に配線され、信号線３１１とグランド線３１２とが薄膜回路３０を挟んで交互に列方向に配線され、薄膜回路マトリクス３５０を構成している。
【００３１】
上記により、発光させる薄膜回路３０および発光させない薄膜回路３０を選択的に制御することが可能となり、温熱治療器１を使用する際、照射する部位に応じて近赤外線の照射範囲、照射時間および照射量を設定することができるという効果を有する。
また、薄膜回路３０は、上記構成に限定されるものではなく、近赤外線の発光が可能であればどのような構成でもよく、薄膜回路３０の他の実施の形態を示す図である図９に示す通り、例えば、近赤外線発光ダイオード３０４と、電流供給線３１０と、グランド線３１２とで、温熱治療器１がＯＮ状態の際は常に発光させておくように構成してもよい。
【００３２】
上記により、薄膜形成の際の工程数を削減することで安価とすることができ、近赤外線発光ダイオード３０４の密度を高めることができるという効果を有する。
図２中のバンド２のＡ部の詳細を示す図である図１０に示すように、本発明の第１の実施の形態は、バンド２上に複数の発光パネル２０を、互いの間に所定の隙間を有するように配置する図１に示すように、発光パネル配置工程Ａ４０を有し、この隙間の量は、製造者の意図およびユーザーの希望により任意に決定することができるという特徴を有している。
【００３３】
また、図１０に示す実施の形態では発光パネル２０は縦横に規則正しく配列されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば千鳥状に配列または、ランダムに配列してもよいものである。
また、図７は、上記のように配置された複数の発光パネル２０同士が電気的に結線された状態を示す図であり、同（ａ）は平面図、同（ｂ）は同（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００３４】
本発明の第１の実施の形態の発光パネル２０は、図７（ａ）に示すように、他の発光パネル２０と組み合わせて接合される組み合わせパネルであって、その端部が接合されるべき他の発光パネル２０と接近して組み合わせ可能に形成されている。各端部には１以上の端子を備えている。各端子は、他の発光パネル２０に設けられた端子と直接電気的に接続可能に配置されている。発光パネル２０の１以上の端部には、これら端子が配列されて構成されている。各端子は、他の発光パネル２０と組み合わされた場合にその接合面が同一方向に向いて接合可能に配置されている。すなわち、端子が各発光パネルにおいて同一面上に設けられている。なお、図７では理解を容易にするために、基板平面形状を方形に描き、その二辺の端部に端子が配置されるように示したが、これに限定されるものではない。基板形状は他の形状をしていてもよい。
【００３５】
図７（ｂ）に示す通り、本発明の第１の実施の形態は、発光パネル２０同士はＦＰＣ５０で電気的に直接接続されている。ＦＰＣ５０の固定は、導電部意外の部分の接着、導電性接着剤による接着またはハンダのリフロー技術などにより形成されたものである。
上記第１の実施の形態によれば、以下の利点がある。
１）温熱治療器は、複数の発光パネル同士に隙間を有するように配置されるため、バンドのフレキシビリティーと合わせて人体への密着性を高めることができる。
２）温熱治療器は、複数の発光パネル同士の隙間の量を、製造者の意図およびユーザーの希望により任意に決定することができるという特徴を有している。これにより、発光パネル同士の隙間の量は、製造者は、温熱治療器が人体のどの部分に使われるのかを予め想定し既製用途のバンドを製造する場合、例えば、肘や膝などの屈曲部に適した隙間の量、腕や足に巻きつけるのに適した隙間の量、背中に広げて乗せるのに適した隙間の量等を、製造者の意図として任意に決定することができる効果を有する。
３）また、所定のユーザーの体型および使い方の希望にもとづいて、製造者が隙間の量を決定することができる効果を有する。
４）バンドは、軽くてフレキシビリティーなＰＥＴのため、全体をフレキシブル化することができ、温熱治療器を人体の起伏ある箇所に使用した場合でもその柔軟性により適切に患部に密着させることができる。
５）温熱治療器の外観的な特徴の一つ目は、コードにコネクタを設けていることである。これにより、例えば、温熱治療器がバンドを人体の所定の部位に巻きつけて使用される場合、バンドを巻きつける際にコントローラとコードとが絡み合うことなく容易に巻きつけることが可能となる効果を有する。
６）また、温熱治療器の外観的な特徴の二つ目は、コントローラがコードを介してバンドから離して設けていることである。これにより、例えば、温熱治療器を人体の視界の届かない部位に使用する場合、コントローラを手もとで操作することが可能となる効果を有する。
【００３６】
本発明の第２の実施の形態を、図１１乃至図１５を用いて説明する。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と異なる部分についてのみ説明する。
図１１は、本発明の第２の実施の形態における製造方法を示す流れ図である。
図１１に示す通り、発光パネル結線工程までを経たバンド２は、さらに発光部本体組立工程（ステップＡ５８０）と、粘着パッド取り付け工程（ステップＡ５８５）と、を経て完成（ステップＡ５９０）に至る。
【００３７】
発光部本体組立工程（ステップＡ５８０）では、温熱治療器５０１のバンド２の配置状態を示す平面図である図１２に示す通り、可撓性を有するケース５１０に、発光パネル２０に電流を供給する充電型バッテリー５３０と、後述する充電の際の充電型バッテリー５３０への電気接点である充電端子５４０と、を組み込み、さらに発光パネル配置工程および発光パネル結線工程を経たバンド２を組み込み、発光パネル２０が発光可能なように必要な配線なども実施する。
【００３８】
粘着パッド取り付け工程（ステップＡ５８５）では、温熱治療器５０１の斜視図である図１３および正面図である図１４に示す通り、少なくとも放射光の一部は遮らないような貫通穴を有しかつ人体の皮膚に貼りついて温熱治療器５０１を人体に支持可能にする粘着性を有する粘着パッド５００を取り付けて、温熱治療器５０１の完成（ステップＡ５９０）に至る。
【００３９】
上記により、発光パネル２０からの放射光を遮ることなく、容易に人体に支持することが可能な温熱治療器５０１を製造することが可能となる。
また、上記の製造方法にて製造された温熱治療器５０１は、温熱治療器５０１の充電時の様子を示す図である図１５に示すように、温熱治療器５０１の充電端子５４０を充電器５７０の図示せぬ端子に接触するように置くことにより、充電型バッテリー５３０へ充電電流が供給される。
【００４０】
上記のように充電可能型とすることにより、コードレスを達成し、温熱治療器５０１の使用時におけるコードのひっかかりや絡みつきによる落下の心配を解消できるとともに軽量化が可能になる効果を有する。
なお、粘着パッド５００を、貫通穴を設けずに、透明性を有する材料により形成し、取り付けても同等の効果を有する。
【００４１】
本発明の第３の実施の形態を、図１６乃至図１８を用いて説明する。なお、第３の実施の形態の外観は第１の実施の形態における製造方法により製造された温熱治療器１と同様なので外観を示す図面は省略する。また、第３の実施の形態において、第１の実施の形態における製造方法により製造された温熱治療器１と異なる部分についてのみ説明する。
【００４２】
図１６は温熱治療器１のバンド２の端部に継ぎ足し用バンド２０２を継ぎ足した状態を示す図である。
図１６に示す通り、温熱治療器１のバンド２と継ぎ足し用バンド２０２とは接続ケーブル６１０を介して電気的に接続されている。ケーブル６１０の端部と接続部６３０との斜視図である図１７に示す通り、バンド２は片側の端部にケーブル６１０接続用の接続部６３０を備えており、また、継ぎ足し用バンド２０２も端部に接続部６３０を備えており、ケーブル６１０がバンド２および継ぎ足し用バンド２０２の接続部６３０に接続されて、バンド２状の発光パネル２０と継ぎ足し用バンド２０２上の発光パネル２０との電気的な接続が可能となる。継ぎ足し用バンド２０２は、他の端部にも接続部６３０を備えており、さらに他の継ぎ足し用バンド２０２を上記の接続方法にてさらに継ぎ足していくことが可能となっている。
【００４３】
図１７に示す通り、ケーブル６１０は、バンド２側から継ぎ足し用バンド２０２側への電流供給を可能とする導電線６１１の外側同軸状に被覆６１２を設け、被覆６１２の外側同軸状に、継ぎ足し用バンド２０２側のグランド線とバンド２側のグランド線との導通を可能とするグランド電線６１３を設け、グランド電線６１３の外側同軸状に被覆６１４を設けてなる同軸ケーブルを構成している。
【００４４】
また、図１７に示す通り、接続部６３０は、ケーブル６１０の被覆６１４を挿入可能な筒状のケース６３１内に、導電線６１１を挟んで接触する電流供給端子金具６３２と、グランド電線６１３を挟んで接触するグランド端子金具６３４と、が設けられている。そして、電流供給端子金具６３２は発光パネル２０の図示せぬ電流供給線に接続されており、グランド端子金具６３４は発光パネル２０の図示せぬグランド部に接続されている。
【００４５】
上記構成によれば、接続部６３０とケーブル６１０との接続状態を示す詳細図である図１８に示す通り、バンド２と継ぎ足し用バンド２０２とがケーブル６１０により接続されると、それぞれの接続部６３０の電流供給端子金具６３２同士は導電線６１１により導通し、グランド端子金具６３４同士はグランド電線６１３により導通する。従って、バンド２側の発光パネル２０から継ぎ足し用バンド２０２側の発光パネル２０への電流供給が可能となり、継ぎ足し用バンド２０２側の発光パネル２０からバンド２側の発光パネル２０へのグランド接続が可能となる。
【００４６】
上記により、ユーザーは、継ぎ足し用バンド２０２を容易に継ぎ足すことが可能となり、例えば、腕に巻きつける仕様を太ももに巻きつける仕様、胴回りに巻きつける仕様、背中全面を覆う仕様等へ、容易に変更することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の温熱治療器の製造手順を示した流れ図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の温熱治療器の外観図。
【図３】発光パネルの要部の構成を説明するための回路図。
【図４】薄膜発光層形成を説明するための断面図。
【図５】薄膜発光層配置を説明するための断面図。
【図６】剥離転写を説明するための断面図。
【図７】発光パネルの結線を説明するための平面図と断面図。
【図８】発行パネルの平面図と断面図。
【図９】発光パネルの要部の構成を説明するための回路図。
【図１０】発光パネルの配置を説明するための平面図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態における製造方法を示す流れ図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態における製造方法により製造された温熱治療器の斜視図。
【図１３】温熱治療器の正面図。
【図１４】温熱治療器の充電時の様子を示す図。
【図１５】温熱治療器のバンドの配置状態を示す平面図。
【図１６】本発明の第３の実施の形態の温熱治療器のバンドの端部に継ぎ足し用バンドを継ぎ足した状態を示す図。
【図１７】本発明の第３の実施の形態の温熱治療器のケーブルの端部と接続部との斜視図。
【図１８】本発明の第３の実施の形態の温熱治療器の接続部とケーブルとの接続状態を示す詳細図。
【符号の説明】
１…温熱治療器、２…バンド、３…電池、４…コネクタ、５…コントローラ、６…コード、７…粘着パッド、２０…発光パネル、２１…接着層、２２…薄膜発光層、２３…製造用基板、２４…剥離層、２５…製品用基板、３０…薄膜回路、５０…ＦＰＣ、３０１…スイッチングトランジスタ、３０２…駆動トランジスタ、３０３…キャパシタ、３０４…近赤外線発光ダイオード、３１０…電流供給線、３１１…信号線、３１２…グランド線、３１３…走査線、３５０…薄膜回路マトリクス、５００…粘着パッド

Claims

バンド上に、近赤外線を放射する複数の発光パネルを設けてなる温熱治療器の製造方法であって、
前記バンド上に、前記複数の発光パネルを、それら発光パネル同士の間に所定の隙間を有するように配置する発光パネル配置工程と、
前記複数の発光パネル同士を電気的に結線する発光パネル結線工程と、
を有することを特徴とする温熱治療器の製造方法。
前記近赤外線を放射する薄膜発光素子を含む薄膜回路をマトリクス状に配設し結線してなる薄膜発光層を、その発光面を製造用基板側に向けてその製造用基板上に剥離層を介して形成する薄膜発光層形成工程と、
前記薄膜発光層を、前記剥離層を利用して前記製造用基板から剥離するとともに製品用基板上に転写して前記発光パネルを完成させる剥離転写工程と、
をさらに有する請求項１記載の温熱治療器の製造方法。
前記剥離転写工程では、前記薄膜発光層を前記製品用基板と前記製造用基板とで挟むように、前記薄膜発光層を前記製品用基板上に配置固定した後に、前記製造用基板を、前記剥離層を利用して前記薄膜発光層から剥離する請求項２記載の温熱治療器の製造方法。
前記近赤外線を放射する薄膜発光素子を含む薄膜回路をマトリクス状に配設し結線してなる薄膜発光層を、その発光面を製造用基板側に向けてその製造用基板上に剥離層を介して形成する薄膜発光層形成工程をさらに有し、
前記発光パネル配置工程では、前記薄膜発光層を、前記剥離層を利用して前記製造用基板から剥離するとともに前記バンド上に転写する請求項１記載の温熱治療器の製造方法。
前記発光パネル配置工程では、前記薄膜発光層を前記バンドと前記製造用基板とで挟むように、前記薄膜発光層を前記バンド上に配置固定した後に、前記製造用基板を、前記剥離層を利用して前記薄膜発光層から剥離する請求項４記載の温熱治療器の製造方法。
前記発光パネル同士の間の隙間の量は、製品仕様に応じて設定される請求項１乃至５のいずれか一項に記載の温熱治療器の製造方法。
前記発光パネル結線工程では、前記発光パネル同士を、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）またはインクジェット方式による導電性インクにより、電気的に結線する請求項１乃至６のいずれか一項に記載の温熱治療器の製造方法。
前記バンドは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を薄く可撓性を有するように成形してなる請求項１乃至７のいずれか一項に記載の温熱治療器の製造方法。
前記発光パネル配置工程および前記発光パネル結線工程を経た前記バンド上に、少なくとも放射光の一部は遮らないような透明性または形状を有しかつ人体の皮膚に貼りついて前記バンドを人体に支持可能にする粘着性を有する粘着パッドを取り付ける粘着パッド取り付け工程をさらに有する請求項１乃至８のいずれか一項に記載の製造方法。
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の製造方法により製造された温熱治療器であって、
前記バンドは、継ぎ足しが可能であることを特徴とする温熱治療器。