JP2004293516A

JP2004293516A - Pump integrally constituted with valve

Info

Publication number: JP2004293516A
Application number: JP2003090646A
Authority: JP
Inventors: Shinji Suzuki; 進二鈴木; Masaki Miyamoto; 雅樹宮本
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP4377149B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pump integrally constituted with a valve, a plurality of which can be easily laid out, and for which a small area is enough to install. <P>SOLUTION: The pump integrally constituted with valve has a discharge casing of a vertical shaft pump formed from a bevel type discharge casing 5 in such a shape as opening upward to the outside in the circumferential direction, and a head cover 6 (61 and 65) is installed in the center of the bevel type discharge casing 5, and thereby the discharge hole 5a of the bevel type discharge casing 5 is formed circumferentially, wherein part of the head cover is formed as a movable part 65 capable of moving in the vertical direction, and thereby a valve mechanism is established to open and close the discharge hole 5a of the bevel type discharge casing 5. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブ一体型ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、河川のポンプ機場等には、排水のために立軸ポンプが設置される。図５はこの種の立軸ポンプ１００を複数台設置したポンプ機場（排水機場）２００の一例を示す図であり、図５（ａ）はその平面図、図５（ｂ）は側面図である。同図に示すようにこのポンプ機場２００は河川等の水路２５０近傍に敷設され、複数台（図では三台）の立軸ポンプ１００を並列に設置することで構成されている。
【０００３】
各立軸ポンプ１００は吸込ベルマウス１０２や吊り下げ管１０６や吐出ケーシング１０３等からなるポンプケーシングを具備し、このポンプケーシング内に図示しない羽根車を取り付けたシャフトを収納して構成されている。シャフトの上部は吐出ケーシング１０３の上部から突出し、変速機１０８を介して原動機１０９に連結されている。また各立軸ポンプ１００の吐出ケーシング１０３にはさらに吐出側の配管１０１を接続することで、配管１０１の放流端を吐出水槽１１０に接続している。配管１０１の途中には吐出水槽１１０の水が立軸ポンプ１００に逆流しないように止水弁１０４を設け、さらに配管１０１の放流端には逆止弁１０５を取り付けている。
【０００４】
そして原動機１０９を駆動すれば、ポンプケーシング内の羽根車が回転し、水路２５０から分岐した流入水路２５１内の水が吸込ベルマウス１０２から吸い込まれ、吸い込まれた液体は吐出ケーシング１０３から吐出側の配管１０１を通って吐出水槽１１０内へ吐出される。
【０００５】
しかしながら図５に示すポンプ機場２００のように立軸ポンプ１００を複数台設置する場合、各立軸ポンプ１００毎に吐出側の配管１０１を設ける必要がある。そしてこの場合、各立軸ポンプ１００と吐出側の配管１０１とが交錯しないようにするため、並列に設置した立軸ポンプ１００それぞれに対して流入水路２５１と吐出水槽１１０とを直線状に配置する必要があり、このため水路２５０から分岐する流入水路２５１と吐出水槽１１０の幅を大きく取る必要があり、これら流入水路２５１や吐出水槽１１０の配置分だけポンプ機場２００の設置面積が大きくなってしまうという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、複数のポンプの設置レイアウトが行い易くて、その設置面積が小さくてすむバルブ一体型ポンプを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本願の請求項１にかかる発明は、ポンプケーシングの吐出部に、自圧水又は外部動力により開閉するバルブ機構を設置したことを特徴とするバルブ一体型ポンプである。
ポンプケーシングの吐出部にバルブ機構を設置したので、このポンプとは別置きの止水弁や逆止弁等の弁類、及びこれら弁類設置のためにポンプに接続する吐出側の配管が不要となる。ここで自圧水とは、ポンプケーシング内を流れ該ポンプケーシングの吐出部から吐出される圧力を持った水のことをいう。
【０００８】
また本願の請求項２にかかる発明は、立軸ポンプの吐出ケーシングを上方向に向かってその内径が広がるように開く形状の吐出ケーシング、又は上方向に向かって開口する形状の吐出ケーシングで構成し、この吐出ケーシングの吐出部にバルブ機構を設置したことを特徴とするバルブ一体型ポンプである。
このような構造の吐出ケーシングの吐出部にバルブ機構を設置したので、このポンプとは別置きの止水弁や逆止弁等の弁類、及びこれら弁類設置のためにポンプに接続する吐出側の配管が不要となる。従って複数のポンプを設置する場合でも、各吐出ケーシングから吐出された吐出水は、一つの吐出水路に直接接続するだけで良くなる。このため複数のポンプを併設する施設（例えばポンプ機場）におけるポンプの設置面積の削減が可能となる。
【０００９】
また本願の請求項３に記載の発明は、前記吐出ケーシングの中央にヘッドカバーを設置することで、吐出ケーシングの吐出部を円周状に形成したことを特徴とする請求項２に記載のバルブ一体型ポンプである。
吐出ケーシングの中央にヘッドカバーを設置することで、吐出ケーシングの吐出部を容易に円周状に形成できる。
【００１０】
また本願の請求項４にかかる発明は、前記バルブ機構は、ヘッドカバーの一部を上下方向に可動式とすることで前記吐出部を開閉する構造に構成されていることを特徴とする請求項３に記載のバルブ一体型ポンプである。
ヘッドカバーの一部を用いてポンプと一体のバルブ機構が構成できるので、その小型化が図れる。
【００１１】
また本願の請求項５にかかる発明は、請求項１乃至４の内の何れか１項に記載のバルブ一体型ポンプにおいて、前記吐出部は、全周方向又は任意の一定方向に向いて開口する形状に構成されていることを特徴とするバルブ一体型ポンプである。
このように構成することで、この吐出部に接続する吐出水路の向きを自由に設計することが可能になり、これによってポンプ機場の設置面積を小さくすることができるとともに、ポンプ機場の設置レイアウトの自由度が広がる。任意の一定方向は、任意の複数方向であることが好ましい。
【００１２】
また本願の請求項６にかかる発明は、請求項１又は２に記載のバルブ一体型ポンプにおいて、前記バルブ機構は、前記吐出部を自圧水又は外部動力により開閉するフラップ弁によって構成されていることを特徴とするバルブ一体型ポンプである。外部動力としては、例えばモータ、油圧、空気圧等を用いる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態にかかるバルブ一体型ポンプ１の概略断面図である。同図に示すようにこのバルブ一体型ポンプ１は立軸ポンプ（即ちバルブ一体型立軸ポンプ）であり、吐出ボウル３の上下にカサ型吐出ケーシング５と吸込ベルマウス２を取り付けて構成されるポンプケーシングの内部に、図示しない駆動手段により回転駆動されるシャフト１３及びこのシャフト１３に取り付けた羽根車４を収納して構成されている。カサ型吐出ケーシング５は水密構造の下部架台８に固定され、また支柱１０によって下部架台８の上部に水密構造の上部架台９が設置され、これら下部架台８と上部架台９との間に水路１１が形成されている。
【００１４】
カサ型吐出ケーシング（吐出ケーシング）５は筒状であり、その下端は吐出ボウル３の上端と連結する寸法に形成され、且つ上方向に向かってその内径が次第に広がるように開く形状、即ちカサ型に形成されている。
【００１５】
カサ型吐出ケーシング５の中央にはヘッドカバー６（６１，６５）が設置されている。ヘッドカバー６は中央の固定部６１とその外周側（上部側）の可動部６５とによって構成され、全体として筒状であって、その中央にシャフト１３を挿通するとともに、その下端から上方に向かって次第に開いていく（径を大きくしていく）形状に形成され、これによって前記カサ型吐出ケーシング５との間の隙間に吐出部５ａを形成している。固定部６１はその内部にシャフト１３を支持する支持部６１ａを有している。一方可動部６５は上方に向かって径を大きくしていくカサ状本体部６５ａと、カサ状本体部６５ａの内周側下端辺から上方向に向かって円筒状に突出する支持部６５ｂと、支持部６５ｂの上端辺から水平方向内側に向かって突出する連結部６５ｃとを具備して構成されている。連結部６５ｃにはねじ穴６５ｄが設けられ、このねじ穴６５ｄには上部架台９に固定された駆動モータ（駆動機）Ｍによって回転駆動されるねじ棒７が螺合されている。そしてこのねじ棒７が駆動モータＭによって回転駆動されると可動部６５が上下動し、可動部６５が図に実線で示すように上端に移動したときはカサ状本体部６５ａとカサ型吐出ケーシング５の間に吐出部５ａが開口し、一方可動部６５が図に点線で示すように下端に移動したときはカサ状本体部６５ａ及び支持部６５ｂが吐出部５ａを塞いでこれを閉鎖する。即ちヘッドカバー６の一部である可動部６５を上下方向に可動するように構成することで、吐出部５ａを開閉して逆止弁、止水弁の機能を有するバルブ機構を構成している。このようにヘッドカバー６の一部である可動部６５を用いてバルブ一体型ポンプ１と一体のバルブ機構を構成しているので、バルブ一体型ポンプ１の小型化が図れる。
【００１６】
次にこのバルブ一体型ポンプ１を駆動するには、まず駆動モータＭによって可動部６５を上昇して吐出部５ａを開いた状態で図示しない駆動手段を駆動することでシャフト１３及び羽根車４を回転駆動し、これによって吸込ベルマウス２の吸込口２ａから吸い込まれた水は吐出ケーシング５の吐出部５ａから吐き出され、上部架台９と下部架台８の間に形成される水路１１に導出される。ここでこのバルブ一体型ポンプ１においては前記吐出ケーシング５とヘッドカバー６とによって吐出部５ａは全周方向に向いて開口する形状に構成されている。このためこのバルブ一体型ポンプ１を駆動した場合、吐出ケーシング５の全周から水が吐出される。なお可動部６５の位置を調整することで吐出部５ａの開口量を調整して水の吐出量を制御することも可能となる。
【００１７】
一方このバルブ一体型ポンプ１を停止する場合は、図示しない駆動手段を停止してシャフト１３及び羽根車４の回転を停止するとともに、駆動モータＭによって可動部６５を下降して吐出部５ａを閉じることで水の流れを遮断し、水路１１側に吐出した水の逆流を防止する。
【００１８】
なお上記実施の形態では吐出部５ａの形状を、全周方向に向いて開口する形状に構成したが、その代わりに任意の一定方向に向いて開口する形状に構成してもよい。
【００１９】
図２はこのバルブ一体型ポンプ１を用いて構成したポンプ機場（排水機場）８０の一例を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図である。同図に示すようにこのポンプ機場８０は河川等の水路２０に隣接して敷設され、複数台（図では三台）のバルブ一体型ポンプ１を水路２０の上流から下流に向けて水路２０と並列に設置することで構成されている。これら三台のバルブ一体型ポンプ１の下部には一つの吸水槽３０が設置され、吸水槽３０には上流から下流に向けて水路２０の側壁に直接設けた三つの取水口３１から水路２０の流れと直角方向に向けて水路２０の水が取り込まれるように構成されている。
【００２０】
一方三台のバルブ一体型ポンプ１の吐出側は、各バルブ一体型ポンプ１の水路１１を土木構造により一本の吐出水路４０として連結するとともに、この吐出水路４０の下流側の一端に吐出水槽５０を接続し、さらに吐出水槽５０から吐出樋管５５を介して、例えばこの水路２０が合流する別の河川等に接続される。なお１５はバルブ一体型ポンプ１を駆動する原動機（駆動手段）、１６は原動機１５とシャフト１３（図１参照）間に連結される減速機、１７は機側操作制御盤、１８は簡易上屋、１９は切換ゲートである。
【００２１】
そして例えばこの水路２０が合流する別の河川等が増水して水路２０に逆流の恐れがあるような場合は、合流する河川等と水路２０間を図示しないゲートで遮断し、同時に必要に応じた台数のバルブ一体型ポンプ１を駆動して水路２０に流れる水を吸水槽３０から吐出水路４０に揚水して吐出水槽５０、吐出樋管５５を介して合流する河川等に強制排水する。
【００２２】
ところで本実施の形態においては、バルブ一体型ポンプ１自体にバルブ機構を設けたので、前記図５に示す従来例のように立軸ポンプ１００とは別置きの止水弁１０４や逆止弁１０５等の弁類、及びこれら弁類設置のために各立軸ポンプ１００に接続する吐出側の配管１０１が不要となり、これら配管１０１の設置レイアウトによる制約が無くなり、複数のバルブ一体型ポンプ１を設置する場合でも、各吐出部５ａから吐出された吐出水は、一つの吐出水路４０に直接接続するだけで良くなる。このため図２に示すポンプ機場８０のように複数のバルブ一体型ポンプ１を併設する施設におけるバルブ一体型ポンプ１の設置面積の削減が可能となる。また図２に示すように水路２０から直角方向にポンプ機場８０への取水を行う場合でも、吐出水槽５０を水路２０に近づけて設置することが可能となり、吐出樋管５５の長さを短くすることができ、この点からもポンプ機場８０のスペースの縮減が可能となる。
【００２３】
特にこの実施の形態にかかるバルブ一体型ポンプ１のように吐出部５ａを全周方向に向けて開口する形状（又は任意の一定方向に向いて開口する形状）に構成すれば、これに接続する吐出水路４０の向きをどの方向にも自由に設計することが可能になり、これによってもポンプ機場８０の設置面積を小さくすることができるとともに、ポンプ機場８０の設置レイアウトの自由度が広がる。
【００２４】
図３，図４はそれぞれ本発明の他の構成にかかるヘッドカバーの可動部６５−２，６５−３の部分及びその動作を示す要部拡大断面図である。即ち前記図１に示す可動部６５は吐出部５ａの開動作と閉動作の両方に駆動モータＭの駆動力を用いるタイプであるが、図３に示す可動部６５−２は閉動作の際のみに駆動モータＭの駆動力を用いるタイプであり、図４に示す可動部６５−３は駆動モータＭを全く用いないで吐出部５ａを開閉するタイプである。
【００２５】
即ち図３に示す可動部６５−２は、支持部６５−２ｂの内周側に凸状の係止部６５−２ｃが設けられ、この係止部６５−２ｃの上面にねじ棒７に螺合された押下部材１２の下端を対向設置して構成されている。そして可動部６５−２により吐出部５ａの閉動作を行うときは、図３（ａ）に示すように駆動モータＭを駆動してねじ棒７を回転することにより押下部材１２を下方に移動してその下端を係止部６５−２ｃの上面に当接して可動部６５−２を押し下げ、吐出部５ａを塞ぐ。吐出部５ａを開とする際は図３（ｂ）に示すように駆動モータＭを駆動してねじ棒７を逆回転することにより押下部材１２を所定高さまで上昇して係止部６５−２ｃとの当接を外しておく。そしてポンプが駆動されて吐出ケーシング５内に水が揚水されてくると、図３（ｃ）に示すように吐出ケーシング５内に揚水されてきた水の圧力により係止部６５−２ｃの上面が押下部材１２の下端に当接する位置まで可動部６５−２が押し上げられることで吐出部５ａが自動的に開く。
【００２６】
また、図４に示す可動部６５−３は、駆動モータＭを設置せず、ヘッドカバー６５−３を上下動自在に取り付けただけの構成となっている。そして図４（ａ）に示すように、水が吐出ケーシング５に揚水されていない場合は可動部６５−３はその自重により下端まで降下することで吐出部５ａを塞いで閉としている。一方図４（ｂ）に示すようにポンプが駆動されて吐出ケーシング５内に水が揚水されてくると、この揚水された水の圧力により可動部６５−３が押し上げられることで吐出部５ａが自動的に開く。
【００２７】
次に、このバルブ一体型ポンプ１−２を水中モータポンプに適用した場合の実施の形態を図６に示す。図６において図１に示すバルブ一体型ポンプ１と対応する部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。図６に示すバルブ一体型ポンプ１−２はバルブ一体型ポンプ１と同様、吐出ケーシングをカサ型吐出ケーシング５とし、該カサ型吐出ケーシング５の中央にはヘッドカバー６（６１，６５）が設置されている。そしてヘッドカバー６の固定部６１の上部に水中モータ７１が取り付けられており、該水中モータ７１がシャフト１３を駆動する構成となっている。
【００２８】
このバルブ一体型ポンプ１−２は、ポンプコラム７３の底部７３ｂにカサ型吐出ケーシング５を取り付けることで、吸込ベルマウス２の吸込口２ａが吸水槽３０内に位置するとともに、吐出部５ａがポンプコラム７３内部に位置する状態で設置されている。このポンプコラム７３は吐出水路７５の底部７２に吊下げて固定された筒状の側壁７３ａの下端に底部７３ｂを連結して構成されており、上面が吐出水路７５に開口している。なお、７６はメンテナンスハッチである。
【００２９】
このバルブ一体型ポンプ１−２を動作させるには、水中モータ７１を駆動させることでシャフト１３及びそれに取り付けられた羽根車４を回転させ、吸込ベルマウス２の吸込口２ａから吸水槽３０内の水を吸込む。そして吸込んだ水を吐出部５ａからポンプコラム７３内に吐出することで吐出水を吐出水面７４の高さまで押し上げる。一方、このバルブ一体型ポンプ１−２を停止させるには、水中モータ７１を停止させることでシャフト１３及び羽根車４の回転を停止させるとともに、ヘッドカバー６の可動部６５を下降して吐出部５ａを閉じることにより水の流れを遮断する。これによりポンプコラム７３内に吐出した水がポンプケーシング内に逆流するのを防止する。このヘッドカバー６の形状及び動作は前述したバルブ一体型ポンプ１と同様なので詳細な説明は省略する。このようにコラム型水中モータポンプの吐出部にバルブ機構を設けることにより、別途吐出配管を取り付ける必要がなくなる。
【００３０】
図７に本発明の他の実施の形態にかかるバルブ一体型ポンプ１−３を示す。この図７に示すバルブ一体型ポンプ１−３はポンプケーシングの吐出部５ａに開閉弁（フラップ弁）８３を取り付けることでバルブ機構を構成している。具体的には、吸込ベルマウス２、吐出ボウル３、吐出ケーシング５等からなるポンプケーシングを具備し、このポンプケーシング内にシャフト１３に取り付けた羽根車４を収納して構成されている。シャフト１３は減速機８１に取り付けられ、該減速機８１には別のシャフト８２が取り付けられ、該シャフト８２はさらに図示しない駆動手段に接続されている。
【００３１】
そして、このバルブ一体型ポンプ１−３の吐出ケーシング５は８つ（他の複数個でも良い）の円周状に均等に配置された吐出部５ａが吐出水槽８４に向かって開口している。それらの吐出部５ａには各吐出部５ａを塞ぐ形状の開閉弁８３がヒンジ部８３ａにより開閉自在に取り付けられている。この開閉弁８３は吐出ケーシング５を通って吐出部５ａから吐出される自圧水の圧力により開閉するか、あるいは外部動力により開閉動作を行う構成となっている。この開閉弁８３により吐出部５ａのバルブ機構が構成される。なお吐出部５ａは任意の複数方向に向かって開口する形状であれば、どのような形状でも良い。
【００３２】
このバルブ一体型ポンプ１−３を動作させるには、図示しない駆動手段を駆動させることでシャフト８２が回転し、減速機８１を介してシャフト１３及び羽根車４が回転する。これにより、吸込ベルマウス２の吸込口２ａから吸水槽３０内の水がポンプケーシング内に吸込まれ、吐出ケーシング５の各吐出部５ａから吐出水槽８４内に吐出される。一方、このバルブ一体型ポンプ１−３を停止させるには、前記駆動手段を停止させることでシャフト１３及び羽根車４の回転を停止させるとともに、開閉弁８３を閉じることで吐出口５ａを塞ぎ水の逆流を防止する。このように、吐出部５ａに一体に取り付けられた開閉弁８３が止水弁、逆止弁の働きをする。したがって、ポンプとは別置きの止水弁や逆止弁等の弁類、あるいはこれら弁類を設置するためにポンプに接続する吐出側の配管が不要となる。
【００３３】
図８は本発明のさらに他の実施の形態にかかるバルブ一体型ポンプ１−４を示す概略断面図である。図８に示すバルブ一体型ポンプ１−４も前記バルブ一体型ポンプ１−３と同様に、ポンプケーシングの吐出部５ａに開閉弁（フラップ弁）８３を取り付けることでバルブ機構を構成している。具体的には、吸込ベルマウス２、吐出ボウル３、吊り下げ管９０、吐出ケーシング５等からなるポンプケーシングを具備し、このポンプケーシング内にシャフト１３に取り付けた羽根車４を収納して構成されている。シャフト１３は減速機８１に取り付けられ、該減速機８１には別のシャフト８２が取り付けられ、該シャフト８２はさらに図示しない駆動手段に接続されている。
【００３４】
そして、このバルブ一体型ポンプ１−４の吐出ケーシング５は８つ（他の複数個でも良い）の円周状に均等に配置された吐出部５ａが吐出水路４０に向かって開口している。それらの吐出部５ａには各吐出部５ａを塞ぐ形状の開閉弁８３がヒンジ部８３ａにより開閉自在に取り付けられている。この開閉弁８３は吐出ケーシング５を通って吐出部５ａから吐出される自圧水の圧力により開閉するか、あるいは外部動力により開閉動作を行う構成となっている。この開閉弁８３により吐出部５ａのバルブ機構が構成される。なお吐出部５ａは任意の複数方向に向かって開口する形状であれば、どのような形状でも良い。
【００３５】
このバルブ一体型ポンプ１−４を動作させるには、図示しない駆動手段を駆動させることでシャフト８２を回転し、減速機８１を介してシャフト１３及び羽根車４を回転する。これにより、吸込ベルマウス２の吸込口２ａから吸水槽３０内の水がポンプケーシング内に吸込まれ、吐出ケーシング５の各吐出部５ａから吐出水路４０内に吐出される。一方、このバルブ一体型ポンプ１−４を停止させるには、前記駆動手段を停止させることでシャフト１３及び羽根車４の回転を停止させるとともに、開閉弁８３を閉じることで吐出口５ａを塞ぎ水の逆流を防止する。このように、吐出部５ａに一体に取り付けられた開閉弁８３が止水弁、逆止弁の働きをする。したがって、ポンプとは別置きの止水弁や逆止弁等の弁類、あるいはこれら弁類を設置するためにポンプに接続する吐出側の配管が不要となる。
【００３６】
図９は本発明のさらに他の実施の形態にかかるバルブ一体型ポンプ１−５を示す図であり、図９（ａ）は概略断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＤ−Ｄ概略矢視図である。図９に示すバルブ一体型ポンプ１−５においても、ポンプケーシングの吐出部５ａに開閉弁（フラップ弁）８３を取り付けることでバルブ機構を構成している。具体的には、吸込ベルマウス２、吐出ボウル３、吊り下げ管９０、吐出ケーシング５等からなるポンプケーシングを具備し、このポンプケーシング内にシャフト１３に取り付けた羽根車４を収納して構成されている。シャフト１３は減速機８１に取り付けられ、該減速機８１には別のシャフト８２が取り付けられ、該シャフト８２はさらに図示しない駆動手段に接続されている。
【００３７】
そしてこのバルブ一体型ポンプ１−５の場合、吐出ケーシング５は筒状であってその吐出部５ａは上方向に向かって開口する形状に構成されている。つまり吐出部５ａは上向きとなっている。また吐出部５ａは左右二箇所の対称な位置に設けられている。これら吐出部５ａには吐出部５ａを塞ぐ形状の開閉弁８３がヒンジ部８３ａにより開閉自在に取り付けられており、ヒンジ部８３ａに固定された連結棒８３ｂと駆動部８３ｃ間をリンク機構８３ｄによって連結し、駆動部８３ｃを駆動することでリンク機構８３ｄを介して連結棒８３ｂを回動して開閉弁８３を開閉するように構成している。駆動部８３ｃとしては、例えばモータ、油圧駆動装置、空気圧駆動装置等が用いられる。この開閉弁８３により吐出部５ａのバルブ機構が構成される。
【００３８】
このバルブ一体型ポンプ１−５を動作させるには、図示しない駆動手段を駆動させることでシャフト８２を回転し、減速機８１を介してシャフト１３及び羽根車４を回転し、同時に駆動部８３ｃを駆動することで開閉弁８３を開く。これにより、吸込ベルマウス２の吸込口２ａから吸水槽３０内の水がポンプケーシング内に吸込まれ、吐出ケーシング５の吐出部５ａから吐出水路４０内に吐出される。一方、このバルブ一体型ポンプ１−５を停止させるには、前記駆動手段を停止させることでシャフト１３及び羽根車４の回転を停止させるとともに、駆動部８３ｃを駆動することで開閉弁８３を閉じ、吐出口５ａを塞ぎ水の逆流を防止する。このように、吐出部５ａに一体に取り付けられた開閉弁８３が止水弁、逆止弁の働きをする。したがって、ポンプとは別置きの止水弁や逆止弁等の弁類、あるいはこれら弁類を設置するためにポンプに接続する吐出側の配管が不要となる。
【００３９】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施の形態ではヘッドカバー６の一部である可動部６５（６５−２，３）を上下方向に可動するように構成することで、吐出部５ａを開閉して逆止弁、止水弁の機能を有するバルブ機構を構成したが、ヘッドカバー６の一部を用いず、ヘッドカバー６の吐出側に別途バルブ機構を設置しても良い。また可動部６５の形状も上記のものに限定されず、吐出部５ａの開閉機能を具備するものであればどのような形状であってもよい。またカサ型吐出ケーシング５の吐出部５ａは全周方向に向いて開口する構造のみならず、全周囲方向の内の所定の円周方向を向くように構成しても良い。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明にかかるバルブ一体型ポンプによれば、複数のポンプの設置レイアウトが行い易くて、その設置面積が小さくてすむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるバルブ一体型ポンプ１の概略断面図である。
【図２】バルブ一体型ポンプ１を用いて構成したポンプ機場（排水機場）８０の一例を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の他の構成にかかる可動部６５−２の部分及びその動作を示す要部拡大断面図である。
【図４】本発明の他の構成にかかる可動部６５−３の部分及びその動作を示す要部拡大断面図である。
【図５】従来の立軸ポンプ１００を複数台設置したポンプ機場２００の一例を示す図であり、図５（ａ）はその平面図、図５（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明のバルブ一体型ポンプを水中モータポンプに適用した場合の実施の形態を示す図である。
【図７】本発明の他の実施の形態にかかるバルブ一体型ポンプ１−３の概略断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施の形態にかかるバルブ一体型ポンプ１−４を示す概略断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施の形態にかかるバルブ一体型ポンプ１−５を示す図であり、図９（ａ）は概略断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＤ−Ｄ概略矢視図である。
【符号の説明】
１バルブ一体型ポンプ
１−２バルブ一体型ポンプ
１−３バルブ一体型ポンプ
１−４バルブ一体型ポンプ
１−５バルブ一体型ポンプ
２吸込ベルマウス
３吐出ボウル
４羽根車
５カサ型吐出ケーシング（又は吐出ケーシング）
５ａ吐出部
６ヘッドカバー
６１固定部
６５可動部
７ねじ棒
８下部架台
９上部架台
１０支柱
１１水路
１２押下部材
１３シャフト
１５原動機
１６減速機
１７機側操作制御盤
１８簡易上屋
１９切換えゲート
２０水路
３０吸水槽
３１取水口
４０吐出水路
５０吐出水槽
５５吐出樋管
７１水中モータ
７２（吐出水路の）底部
７３ポンプコラム
７４吐出水面
７５吐出水路
７６メンテナンスハッチ
８０ポンプ機場
８１減速機
８２シャフト
８３開閉弁
８４吐出水槽
６５−２可動部
６５−３可動部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a valve-integrated pump.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a vertical pump is installed at a pumping station in a river for drainage. FIG. 5 is a diagram showing an example of a pumping station (draining station) 200 in which a plurality of such vertical shaft pumps 100 are installed, FIG. 5 (a) is a plan view thereof, and FIG. 5 (b) is a side view thereof. As shown in the figure, the pump station 200 is laid near a water channel 250 such as a river, and is configured by installing a plurality of (three in the figure) vertical pumps 100 in parallel.
[0003]
Each vertical shaft pump 100 includes a pump casing including a suction bell mouth 102, a suspension pipe 106, a discharge casing 103, and the like. The pump casing accommodates a shaft to which an impeller (not shown) is attached. The upper part of the shaft projects from the upper part of the discharge casing 103 and is connected to the prime mover 109 via a transmission 108. Further, the discharge casing 103 of each vertical shaft pump 100 is further connected to a discharge-side pipe 101, so that the discharge end of the pipe 101 is connected to the discharge water tank 110. A water stop valve 104 is provided in the middle of the pipe 101 so that water in the discharge water tank 110 does not flow back to the vertical pump 100, and a check valve 105 is attached to a discharge end of the pipe 101.
[0004]
When the prime mover 109 is driven, the impeller in the pump casing rotates and water in the inflow water passage 251 branched from the water passage 250 is sucked from the suction bell mouth 102, and the sucked liquid is discharged from the discharge casing 103 to the discharge side from the discharge casing 103. It is discharged into the discharge water tank 110 through the pipe 101.
[0005]
However, when a plurality of vertical pumps 100 are installed as in the pumping station 200 shown in FIG. 5, it is necessary to provide a discharge-side pipe 101 for each vertical pump 100. In this case, it is necessary to arrange the inflow water passage 251 and the discharge water tank 110 linearly for each of the vertical shaft pumps 100 installed in parallel in order to prevent the vertical shaft pumps 100 from intersecting with the pipes 101 on the discharge side. Therefore, it is necessary to increase the width of the inflow water channel 251 and the discharge water tank 110 branched from the water channel 250, and the installation area of the pump station 200 is increased by the arrangement of the inflow water channel 251 and the discharge water tank 110. was there.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a valve-integrated pump in which a plurality of pumps can be easily laid out and the installation area is small.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 of the present application is a valve-integrated pump in which a valve mechanism that opens and closes by self-pressure water or external power is installed at a discharge portion of a pump casing.
Since a valve mechanism is installed at the discharge part of the pump casing, valves such as a water stop valve and check valve that are separately provided from this pump, and piping on the discharge side connected to the pump for installing these valves are unnecessary. It becomes. Here, the self-pressure water refers to water having a pressure flowing in the pump casing and discharged from a discharge portion of the pump casing.
[0008]
The invention according to claim 2 of the present application is configured such that the discharge casing of the vertical shaft pump is formed of a discharge casing having a shape that is opened so that an inner diameter thereof is widened upward or a discharge casing that is formed to be open upward. This is a valve-integrated pump in which a valve mechanism is provided at a discharge portion of the discharge casing.
Since a valve mechanism is installed at the discharge part of the discharge casing having such a structure, valves such as a water stop valve and a check valve which are separately provided from the pump, and a discharge connected to the pump for installing these valves are provided. Side piping is not required. Therefore, even when a plurality of pumps are installed, the discharge water discharged from each discharge casing only needs to be directly connected to one discharge channel. Therefore, it is possible to reduce the installation area of a pump in a facility (for example, a pump station) in which a plurality of pumps are installed.
[0009]
The invention according to claim 3 of the present application is characterized in that the discharge portion of the discharge casing is formed in a circumferential shape by installing a head cover at the center of the discharge casing. It is a body pump.
By disposing the head cover in the center of the discharge casing, the discharge portion of the discharge casing can be easily formed in a circumferential shape.
[0010]
The invention according to claim 4 of the present application is characterized in that the valve mechanism is configured to open and close the discharge unit by making a part of the head cover movable in a vertical direction. 4. The valve integrated pump described in 1. above.
Since a valve mechanism integrated with the pump can be configured using a part of the head cover, the size can be reduced.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the valve-integrated pump according to any one of the first to fourth aspects, the discharge portion opens in the entire circumferential direction or in any given direction. It is a valve-integrated pump characterized by being configured in a shape.
With such a configuration, it is possible to freely design the direction of the discharge channel connected to the discharge section, thereby reducing the installation area of the pump station and the layout of the installation of the pump station. The degree of freedom expands. The arbitrary fixed direction is preferably an arbitrary plurality of directions.
[0012]
The invention according to claim 6 of the present application is the valve-integrated pump according to claim 1 or 2, wherein the valve mechanism is configured by a flap valve that opens and closes the discharge unit with self-pressure water or external power. It is a valve integrated pump characterized by the above-mentioned. As the external power, for example, a motor, hydraulic pressure, air pressure, or the like is used.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view of a valve integrated pump 1 according to one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the valve integrated pump 1 is a vertical shaft pump (ie, a valve integrated vertical shaft pump), and a pump casing configured by attaching a bulky discharge casing 5 and a suction bell mouth 2 above and below a discharge bowl 3. , A shaft 13 rotatably driven by a driving means (not shown) and an impeller 4 attached to the shaft 13 are housed. The hood-type discharge casing 5 is fixed to a lower mount 8 having a watertight structure. An upper mount 9 having a watertight structure is installed on the upper portion of the lower mount 8 by supporting columns 10. A water passage 11 is provided between the lower mount 8 and the upper mount 9. Is formed.
[0014]
The hood-type discharge casing (discharge casing) 5 has a cylindrical shape, and its lower end is formed to have a size that is connected to the upper end of the discharge bowl 3, and is opened so that its inner diameter gradually increases upward, that is, the hood-type discharge casing. Is formed.
[0015]
A head cover 6 (61, 65) is provided at the center of the bulk discharge casing 5. The head cover 6 is composed of a central fixed portion 61 and a movable portion 65 on the outer peripheral side (upper side) of the head cover 6. The discharge portion 5a is formed in a shape that gradually opens (increases in diameter), thereby forming a discharge portion 5a in a gap between the discharge casing 5 and the bulky discharge casing 5. The fixing portion 61 has a support portion 61a for supporting the shaft 13 therein. On the other hand, the movable portion 65 has a bulky main body portion 65a whose diameter increases upward, a support portion 65b that projects cylindrically upward from the lower end side on the inner peripheral side of the bulky main body portion 65a, And a connecting portion 65c protruding inward in the horizontal direction from the upper end side of the portion 65b. A screw hole 65d is provided in the connecting portion 65c, and a screw rod 7 that is rotationally driven by a drive motor (drive machine) M fixed to the upper base 9 is screwed into the screw hole 65d. When the screw rod 7 is rotationally driven by the drive motor M, the movable portion 65 moves up and down, and when the movable portion 65 moves to the upper end as shown by the solid line in the drawing, the bulky body portion 65a and the bulky discharge casing When the discharge section 5a is opened between 5, the movable section 65 moves to the lower end as shown by the dotted line in the figure, and the bulge-shaped main body section 65a and the support section 65b close and close the discharge section 5a. That is, by configuring the movable portion 65, which is a part of the head cover 6, to be movable in the vertical direction, the discharge portion 5a is opened and closed to form a valve mechanism having the functions of a check valve and a water stop valve. As described above, since the valve mechanism integrated with the valve-integrated pump 1 is configured using the movable portion 65 that is a part of the head cover 6, the valve-integrated pump 1 can be downsized.
[0016]
Next, in order to drive the valve-integrated pump 1, first, the shaft 13 and the impeller 4 are driven by driving a drive unit (not shown) in a state where the movable unit 65 is raised by the drive motor M and the discharge unit 5a is opened. The water is sucked from the suction port 2a of the suction bell mouth 2 by being driven to rotate, thereby being discharged from the discharge portion 5a of the discharge casing 5 and led out to the water channel 11 formed between the upper mount 9 and the lower mount 8. . Here, in the valve integrated pump 1, the discharge portion 5a is configured to be open in the entire circumferential direction by the discharge casing 5 and the head cover 6. Therefore, when the valve-integrated pump 1 is driven, water is discharged from the entire circumference of the discharge casing 5. Note that by adjusting the position of the movable portion 65, the opening amount of the discharge portion 5a can be adjusted to control the discharge amount of water.
[0017]
On the other hand, when stopping the valve-integrated pump 1, the drive means (not shown) is stopped to stop the rotation of the shaft 13 and the impeller 4, and the movable section 65 is lowered by the drive motor M to close the discharge section 5 a. This shuts off the flow of water and prevents backflow of the water discharged to the water channel 11 side.
[0018]
In the above-described embodiment, the shape of the discharge portion 5a is configured to be open in the entire circumferential direction, but may be configured to be open in any fixed direction instead.
[0019]
FIG. 2 is a view showing an example of a pumping station (draining station) 80 constituted by using the valve integrated pump 1, wherein FIG. 2 (a) is a plan view and FIG. 2 (b) is a side view. As shown in the figure, the pump station 80 is laid adjacent to a water channel 20 such as a river, and a plurality of (three in the figure) valve-integrated pumps 1 are connected to the water channel 20 from upstream to downstream of the water channel 20. It is configured by installing in parallel. One water absorption tank 30 is installed below these three valve integrated pumps 1, and the water absorption tank 30 is connected to three water intake ports 31 provided directly on the side wall of the water passage 20 from upstream to downstream. The water in the water channel 20 is taken in in a direction perpendicular to the flow.
[0020]
On the other hand, the discharge side of the three valve integrated pumps 1 connects the water passages 11 of the respective valve integrated pumps 1 as one discharge water passage 40 by a civil engineering structure, and a discharge water tank is provided at one downstream end of the discharge water passage 40. 50, and from the discharge water tank 50 via a discharge gutter 55, for example, to another river or the like to which this waterway 20 joins. 15 is a prime mover (drive means) for driving the valve integrated pump 1, 16 is a speed reducer connected between the prime mover 15 and the shaft 13 (see FIG. 1), 17 is a machine side operation control panel, and 18 is a simple shed , 19 are switching gates.
[0021]
For example, in a case where another river or the like where the waterway 20 joins increases and there is a risk of backflow in the waterway 20, the connection between the river and the like and the waterway 20 is cut off by a gate (not shown), and at the same time as necessary. The number of pumps 1 integrated with a valve is driven to pump the water flowing through the water passage 20 from the water suction tank 30 to the discharge water passage 40, and to forcibly drain the water into the merged river via the discharge water tank 50 and the discharge gutter pipe 55.
[0022]
By the way, in this embodiment, since the valve mechanism is provided in the valve integrated pump 1 itself, a water stop valve 104, a check valve 105 and the like which are separately provided from the vertical pump 100 as in the conventional example shown in FIG. And the piping 101 on the discharge side connected to each vertical shaft pump 100 for the installation of these valves is not required, and the layout due to the installation of these pipings 101 is eliminated, and the multiple valve integrated pump 1 is installed. However, the discharge water discharged from each discharge part 5a only needs to be directly connected to one discharge water channel 40. For this reason, the installation area of the valve integrated pump 1 can be reduced in a facility where a plurality of valve integrated pumps 1 are installed in parallel, such as the pump station 80 shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 2, even when water is taken from the water channel 20 to the pump station 80 in a direction perpendicular to the water channel 20, the discharge water tank 50 can be installed close to the water channel 20, and the length of the discharge gutter pipe 55 can be shortened. From this point, the space of the pump station 80 can be reduced.
[0023]
In particular, if the discharge portion 5a is formed in a shape that opens in the entire circumferential direction (or a shape that opens in any given direction) as in the valve integrated pump 1 according to this embodiment, it is connected to this. The direction of the discharge channel 40 can be freely designed in any direction, which can also reduce the installation area of the pump station 80 and increase the degree of freedom of the installation layout of the pump station 80.
[0024]
FIGS. 3 and 4 are enlarged cross-sectional views of main parts showing the movable parts 65-2 and 65-3 of the head cover according to another configuration of the present invention and the operation thereof. That is, the movable section 65 shown in FIG. 1 is of a type that uses the driving force of the drive motor M for both the opening operation and the closing operation of the discharge section 5a, but the movable section 65-2 shown in FIG. The movable unit 65-3 shown in FIG. 4 is a type that opens and closes the discharge unit 5a without using the drive motor M at all.
[0025]
That is, the movable portion 65-2 shown in FIG. 3 is provided with a convex locking portion 65-2c on the inner peripheral side of the support portion 65-2b, and the screw bar 7 is screwed on the upper surface of the locking portion 65-2c. The lower end of the combined pressing member 12 is configured to be opposed. When the closing operation of the discharge unit 5a is performed by the movable unit 65-2, the pressing member 12 is moved downward by driving the drive motor M and rotating the screw rod 7 as shown in FIG. The lower end of the lever contacts the upper surface of the locking portion 65-2c to push down the movable portion 65-2, thereby closing the discharge portion 5a. When the discharge section 5a is opened, the pressing member 12 is raised to a predetermined height by driving the drive motor M and rotating the screw bar 7 in the reverse direction as shown in FIG. Remove contact with When the pump is driven and water is pumped into the discharge casing 5, as shown in FIG. 3C, the pressure of the water pumped into the discharge casing 5 causes the upper surface of the locking portion 65-2c to rise. When the movable portion 65-2 is pushed up to a position where it contacts the lower end of the pressing member 12, the ejection portion 5a is automatically opened.
[0026]
Further, the movable portion 65-3 shown in FIG. 4 has a configuration in which the drive motor M is not provided and the head cover 65-3 is attached so as to be vertically movable. Then, as shown in FIG. 4A, when the water is not pumped up to the discharge casing 5, the movable portion 65-3 descends to its lower end by its own weight, thereby closing and closing the discharge portion 5a. On the other hand, when the pump is driven and water is pumped into the discharge casing 5 as shown in FIG. 4B, the movable part 65-3 is pushed up by the pressure of the pumped water, and the discharge part 5a is moved. Open automatically.
[0027]
Next, FIG. 6 shows an embodiment in which the valve integrated pump 1-2 is applied to a submersible motor pump. 6, parts corresponding to those of the valve integrated pump 1 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. The pump 1-2 shown in FIG. 6 has a discharge casing 5 as a bulky discharge casing 5 like the valve integrated pump 1, and a head cover 6 (61, 65) is provided at the center of the bulky discharge casing 5. ing. An underwater motor 71 is mounted above the fixed portion 61 of the head cover 6, and the underwater motor 71 drives the shaft 13.
[0028]
The valve-integrated pump 1-2 has a suction-type discharge casing 5 attached to a bottom 73b of a pump column 73 so that the suction port 2a of the suction bell mouth 2 is located in the water absorption tank 30 and the discharge section 5a is connected to the pump 5a. It is installed so as to be located inside the column 73. The pump column 73 is configured by connecting a bottom portion 73 b to a lower end of a cylindrical side wall 73 a suspended and fixed to a bottom portion 72 of a discharge water channel 75, and has an upper surface opening to the discharge water channel 75. Reference numeral 76 denotes a maintenance hatch.
[0029]
In order to operate this valve integrated pump 1-2, the shaft 13 and the impeller 4 attached thereto are rotated by driving the submersible motor 71, and the water in the water absorption tank 30 from the suction port 2a of the suction bell mouth 2 is rotated. Inhale water. Then, the discharged water is discharged from the discharge section 5a into the pump column 73 to push the discharged water up to the level of the discharge water surface 74. On the other hand, in order to stop the valve-integrated pump 1-2, the rotation of the shaft 13 and the impeller 4 is stopped by stopping the underwater motor 71, and the movable part 65 of the head cover 6 is lowered to discharge the part 5a. To shut off the flow of water. This prevents the water discharged into the pump column 73 from flowing back into the pump casing. Since the shape and operation of the head cover 6 are the same as those of the above-described valve integrated pump 1, detailed description is omitted. By providing the valve mechanism at the discharge portion of the column type submersible motor pump in this way, it is not necessary to separately install a discharge pipe.
[0030]
FIG. 7 shows a valve integrated pump 1-3 according to another embodiment of the present invention. The valve integrated pump 1-3 shown in FIG. 7 forms a valve mechanism by attaching an open / close valve (flap valve) 83 to the discharge portion 5a of the pump casing. Specifically, a pump casing including a suction bell mouth 2, a discharge bowl 3, a discharge casing 5, and the like is provided, and an impeller 4 attached to a shaft 13 is housed in the pump casing. The shaft 13 is attached to a speed reducer 81, and another shaft 82 is attached to the speed reducer 81. The shaft 82 is further connected to driving means (not shown).
[0031]
The discharge casing 5 of the valve-integrated pump 1-3 has eight (or other plural) discharge parts 5a which are uniformly arranged in a circumferential shape and open toward the discharge water tank 84. An opening / closing valve 83 having a shape for closing each of the discharge portions 5a is attached to the discharge portions 5a so as to be freely opened and closed by a hinge portion 83a. The on-off valve 83 is configured to open and close by the pressure of the self-pressure water discharged from the discharge portion 5a through the discharge casing 5, or to perform the opening and closing operation by external power. The on-off valve 83 constitutes a valve mechanism of the discharge section 5a. Note that the discharge unit 5a may have any shape as long as it is open in any of a plurality of directions.
[0032]
In order to operate the valve integrated pump 1-3, the drive means (not shown) is driven to rotate the shaft 82, and the shaft 13 and the impeller 4 are rotated via the speed reducer 81. As a result, the water in the water suction tank 30 is sucked into the pump casing from the suction port 2 a of the suction bell mouth 2, and is discharged from the discharge portions 5 a of the discharge casing 5 into the discharge water tank 84. On the other hand, in order to stop the valve integrated pump 1-3, the drive means is stopped to stop the rotation of the shaft 13 and the impeller 4, and the on-off valve 83 is closed to close the discharge port 5a. To prevent backflow. As described above, the on-off valve 83 integrally attached to the discharge section 5a functions as a water stop valve and a check valve. Therefore, valves such as a water stop valve and a check valve, which are separately provided from the pump, or a discharge-side pipe connected to the pump for installing these valves are not required.
[0033]
FIG. 8 is a schematic sectional view showing a valve integrated pump 1-4 according to still another embodiment of the present invention. The valve integrated pump 1-4 shown in FIG. 8 also has a valve mechanism by attaching an open / close valve (flap valve) 83 to the discharge portion 5a of the pump casing, similarly to the valve integrated pump 1-3. Specifically, a pump casing including a suction bell mouth 2, a discharge bowl 3, a suspension pipe 90, a discharge casing 5, and the like is provided, and the impeller 4 attached to the shaft 13 is housed in the pump casing. ing. The shaft 13 is attached to a speed reducer 81, and another shaft 82 is attached to the speed reducer 81. The shaft 82 is further connected to driving means (not shown).
[0034]
The discharge casing 5 of the valve-integrated pump 1-4 has eight (or other plural) discharge parts 5a which are uniformly arranged in a circumferential shape and open toward the discharge water passage 40. An opening / closing valve 83 having a shape for closing each of the discharge portions 5a is attached to the discharge portions 5a so as to be freely opened and closed by a hinge portion 83a. The on-off valve 83 is configured to open and close by the pressure of the self-pressure water discharged from the discharge portion 5a through the discharge casing 5, or to perform the opening and closing operation by external power. The on-off valve 83 constitutes a valve mechanism of the discharge section 5a. Note that the discharge unit 5a may have any shape as long as it is open in any of a plurality of directions.
[0035]
To operate the valve-integrated pump 1-4, the shaft 82 is rotated by driving a driving unit (not shown), and the shaft 13 and the impeller 4 are rotated via the speed reducer 81. Thereby, the water in the water absorption tank 30 is sucked into the pump casing from the suction port 2 a of the suction bell mouth 2, and is discharged from the discharge portions 5 a of the discharge casing 5 into the discharge water passage 40. On the other hand, in order to stop the valve integrated pump 1-4, the drive means is stopped to stop the rotation of the shaft 13 and the impeller 4, and the on-off valve 83 is closed to close the discharge port 5a. To prevent backflow. As described above, the on-off valve 83 integrally attached to the discharge section 5a functions as a water stop valve and a check valve. Therefore, valves such as a water stop valve and a check valve, which are separately provided from the pump, or a discharge-side pipe connected to the pump for installing these valves are not required.
[0036]
FIG. 9 is a view showing a valve-integrated pump 1-5 according to still another embodiment of the present invention. FIG. 9 (a) is a schematic sectional view, and FIG. 9 (b) is D in FIG. 9 (a). It is -D outline arrow view. In the valve integrated pump 1-5 shown in FIG. 9 as well, a valve mechanism is configured by attaching an open / close valve (flap valve) 83 to the discharge portion 5a of the pump casing. Specifically, a pump casing including a suction bell mouth 2, a discharge bowl 3, a suspension pipe 90, a discharge casing 5, and the like is provided, and the impeller 4 attached to the shaft 13 is housed in the pump casing. ing. The shaft 13 is attached to a speed reducer 81, and another shaft 82 is attached to the speed reducer 81. The shaft 82 is further connected to driving means (not shown).
[0037]
In the case of the valve-integrated pump 1-5, the discharge casing 5 has a cylindrical shape, and the discharge portion 5a is configured to open upward. That is, the discharge unit 5a is directed upward. The discharge unit 5a is provided at two symmetrical positions on the left and right. An opening / closing valve 83 having a shape that closes the discharge portion 5a is attached to the discharge portion 5a so as to be freely opened and closed by a hinge portion 83a, and a connection rod 83b fixed to the hinge portion 83a and a drive portion 83c are connected by a link mechanism 83d. Then, by driving the driving unit 83c, the connecting rod 83b is rotated via the link mechanism 83d to open and close the on-off valve 83. As the drive unit 83c, for example, a motor, a hydraulic drive, a pneumatic drive, or the like is used. The on-off valve 83 constitutes a valve mechanism of the discharge section 5a.
[0038]
In order to operate the valve integrated pump 1-5, the drive unit (not shown) is driven to rotate the shaft 82, the shaft 13 and the impeller 4 via the speed reducer 81, and simultaneously drive the drive unit 83c. By driving, the on-off valve 83 is opened. Thereby, the water in the water absorption tank 30 is sucked into the pump casing from the suction port 2 a of the suction bell mouth 2, and is discharged from the discharge portion 5 a of the discharge casing 5 into the discharge water passage 40. On the other hand, to stop the valve integrated pump 1-5, the drive means is stopped to stop the rotation of the shaft 13 and the impeller 4, and the drive unit 83c is driven to close the on-off valve 83. In addition, the discharge port 5a is closed to prevent backflow of water. As described above, the on-off valve 83 integrally attached to the discharge section 5a functions as a water stop valve and a check valve. Therefore, valves such as a water stop valve and a check valve, which are separately provided from the pump, or a discharge-side pipe connected to the pump for installing these valves are not required.
[0039]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications may be made within the scope of the claims and the technical idea described in the specification and the drawings. It is possible. It should be noted that any shape or structure not directly described in the specification and the drawings is within the scope of the technical idea of the present invention as long as the effects and effects of the present invention are exhibited. For example, in the above-described embodiment, the movable portion 65 (65-2, 3), which is a part of the head cover 6, is configured to be movable in the vertical direction, so that the discharge portion 5a is opened and closed to check and stop the water. Although the valve mechanism having the above function is configured, a valve mechanism may be separately provided on the discharge side of the head cover 6 without using a part of the head cover 6. Further, the shape of the movable portion 65 is not limited to the above-described one, and any shape may be used as long as the movable portion 65 has a function of opening and closing the discharge portion 5a. In addition, the discharge portion 5a of the bulk discharge casing 5 is not limited to a structure that opens in the entire circumferential direction, but may be configured to face a predetermined circumferential direction in the entire circumferential direction.
[0040]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the valve-integrated pump according to the present invention, the installation layout of a plurality of pumps is easy, and the installation area is small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a valve integrated pump 1 according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing an example of a pumping station (drainage pumping station) 80 configured by using the valve-integrated pump 1, wherein FIG. 2 (a) is a plan view and FIG. 2 (b) is a side view.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a movable part 65-2 according to another configuration of the present invention and its operation.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part showing a movable part 65-3 according to another configuration of the present invention and its operation.
FIG. 5 is a view showing an example of a pump station 200 in which a plurality of conventional vertical pumps 100 are installed, FIG. 5 (a) is a plan view thereof, and FIG. 5 (b) is a side view thereof.
FIG. 6 is a diagram showing an embodiment in which the valve-integrated pump of the present invention is applied to a submersible motor pump.
FIG. 7 is a schematic sectional view of a valve integrated pump 1-3 according to another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic sectional view showing a valve-integrated pump 1-4 according to still another embodiment of the present invention.
9 is a view showing a valve-integrated pump 1-5 according to still another embodiment of the present invention, wherein FIG. 9 (a) is a schematic sectional view, and FIG. 9 (b) is a view of FIG. 9 (a). It is a DD outline arrow view.
[Explanation of symbols]
1 Valve integrated pump
1-2 Valve integrated pump
1-3 Valve integrated pump
1-4 Valve integrated pump
1-5 Valve integrated pump
2 suction bell mouth
3 Discharge bowl
4 impeller
5. Discharge casing (or discharge casing)
5a Discharge unit
6 Head cover
61 Fixed part
65 Moving parts
7 Screw rod
8 Lower frame
9 Upper frame
10 props
11 Waterway
12 Pressing member
13 shaft
15 Motor
16 reducer
17 Machine operation control panel
18 Simple shed
19 Switching gate
20 waterways
30 water absorption tank
31 Intake
40 discharge channel
50 Discharge water tank
55 discharge gutter
71 Underwater motor
72 Bottom (of discharge channel)
73 pump column
74 Discharge surface
75 Discharge channel
76 Maintenance hatch
80 pump station
81 reducer
82 shaft
83 On-off valve
84 Discharge water tank
65-2 Moving parts
65-3 Moving part

Claims

A valve integrated pump, wherein a valve mechanism that opens and closes with self-pressure water or external power is installed at a discharge portion of a pump casing.

The discharge casing of the vertical shaft pump is constituted by a discharge casing having a shape that opens upward so that its inner diameter is widened upward, or a discharge casing that has a shape that opens upward, and a valve mechanism is installed at a discharge portion of the discharge casing. Valve integrated pump characterized by the following.

The valve integrated pump according to claim 2, wherein a discharge portion of the discharge casing is formed in a circumferential shape by installing a head cover in the center of the discharge casing.

4. The valve integrated pump according to claim 3, wherein the valve mechanism is configured to open and close the discharge unit by making a part of a head cover movable in a vertical direction. 5.

The valve-integrated pump according to any one of claims 1 to 4, wherein the discharge portion is configured to be open in an entire circumferential direction or an arbitrary fixed direction. Valve integrated pump.

The valve-integrated pump according to claim 1 or 2,
The said valve mechanism is comprised by the flap valve which opens and closes the said discharge part by self-pressure water or external power, The valve integrated pump characterized by the above-mentioned.