JP2004292974A

JP2004292974A - Cylindrical knitted fabric having stretchability and method for producing the same

Info

Publication number: JP2004292974A
Application number: JP2003084989A
Authority: JP
Inventors: Kosaku Hirota; 耕作廣田
Original assignee: TOMOKUNI KK
Current assignee: TOMOKUNI KK
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a whole garment having the same stretchability as that of four beds by a small-sized general-purpose flat knitting machine by two beds. <P>SOLUTION: The cylindrical knitted fabric having rib knitting at least at a part of an opening part is obtained by drafting a polyurethane fiber to form a 4-7 denier monofilament yarn, covering the circumference of the polyurethane monofilament yarn as a core material with a 30-110 denier nylon fiber to give a knitting yarn and knitting the knitting yarn into a cylindrical form. Shrinkage processing shrinks the cylindrical knitted fabric. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は伸縮性を有する筒状編地及びその製造方法に関し、一般的な汎用機で編成できるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に編地は編み組織であるために経糸と緯糸ととからなる織布に比べて伸縮性を有しており、この伸縮性を生かして例えばアウターパンツ、タイツ、スパッツ、腹巻、チューブトップやサポータ等の製品に使用されている。
こうした所謂ニット製品は、先ず、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを前後に一対設けてなる横編機により扁平な編地編成する。
次にこの扁平な編地をパーツの形状に裁断し、このパーツをリンキングやかがり縫い等で縫着する「カットアンドソウ」により生産されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにリンキングやかがり縫いによるカットアンドソウで製造された製品では、縫着部分が固く、このためにニット製品の柔軟性が損なわれてしまうという問題があった。
そこで、硬くなる縫着部分をなくするために例えば前後一対のニードルベッドを上下に設けた所謂四枚ベッドの横編機で筒状の編地（ホールガーメント）を直接生産するようにしたものがある。
【０００４】
ところが、こうした所謂四枚ベッドの横編機では１枚のニードルベッドの幅が長く全体がかなり大型のものであり、広い設置スペースが必要とすることから、設置台数も少なくなり、大量生産が難しいという問題があった。
しかも四枚ベッドの横編機は、横編機自体の価格も高いことから、このイニシャルコストが製品のコストを高くするという問題もあった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、二枚ベッドで小型の汎用横編機で上記四枚ベッドと同様の伸縮性に富んだホールガーメントを生産できるようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にかかる伸縮性を有する筒状編地は、ポリウレタン繊維をドラフトして４〜７デニールのモノフィラメント糸を形成し、当該ポリウレタンモノフィラメント糸を芯材としてその周囲を３０〜１１０デニールのナイロン糸でカバーリングした編糸により筒状に編成され、少なくとも一部の開口部にリブ編みを有する筒状編地であって、当該筒状編地が収縮加工により収縮させたことを特徴とするものである。
【０００６】
次に、本発明の伸縮性を有する筒状編地では、筒状編地が、筒状の胴部と当該筒状の胴部から二股状に分岐した筒状編地部分が一体に形成されたパンツであって、胴部から分岐された部分で隣接する筒状編地の編地の一部を重ね合わせて当該部分を補強したことも特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明にかかる伸縮性を有する筒状編地の製造方法では、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを前後に一対設けてなる横編機のニードルベッドに周回状に給糸することにより筒状の編地を編成する筒状編地の編成方法であって、ポリウレタン繊維をドラフトして４〜７デニールのモノフィラメント糸を形成し、当該ポリウレタンモノフィラメント糸を芯材としてその周囲を３０〜１１０デニールのナイロン糸でカバーリングした編糸により筒状編地の少なくとも一端の開口部分に針ぬきでリブ編みを形成するとともに、分岐状筒部を有するものでは異なる編成領域で筒状に編成された編地を、その編地の一部の編目が重なり合うように移動させ、当該重なり合わされた編目で連結された複数の筒状編地を合一した状態で前後のニードルベッドに周回状に給糸して筒状編地を編成し、当該筒状編地を収縮加工により収縮させたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる伸縮性を有する筒状編地及びその製造方法の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図中符号１はアウターパンツの正面図であって図中符号１はアウターパンツを全体的に示す。
本発明のアウターパンツ１は大径の筒状胴部２と、その下部に二股の筒状脚部３・４が一連に編成され、それぞれの開口端部にはリブ編み部分５・６が形成されるとともに、後述の横編機で二股の筒状脚部３・４の開口端部側から編み立てられ履き口側が編み終わりとなるもので、筒状脚部３・４の筒状胴部２から分岐する部分７の編目は重ね合わされている。
【０００９】
このアウターパンツ１を編成する横編機は、その図示は省略したが、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドをその歯口部分を突き合わせた状態で側面視ハの字状に前後一対設けるとともに、ニードルベッド上を摺動するキャリッジのカム群により編針のバットが制御され、編針が歯口部分に進退操作されることによりヤーンフィーダから給糸される編糸で編地が編成されるように構成された手袋や靴下を編成する一般的な汎用の横編機が用いられる。
上記のような汎用の横編機を用いて図１に示すアウターパンツ１を編成する手順を図２乃至図の編成コース図に基づいて次に説明する。
尚、図２乃至図中、上下に設けたアルファベットはニードルベッドの編針を便宜的に示し、図中左方に示すＦは前方のニードルベッドを、Ｂは後方のニードルベッドをそれぞれ示す。
【００１０】
本例で使用される編糸は、２０デニールのポリウレタンのモノフィラメント糸を約３．７倍ドラフト（牽伸）したものを芯材とし、その周囲に７０デニールのナイロン糸でカバーリングした弾性糸が用いられる。
図２乃至図１３は開口部分にそれぞれリブ編み部分５・６を有する二つの筒状脚部３・４の内一方の筒状脚部３の編成コースを示すもので、筒状脚部６の開口部分のリブ編み部分５から編み立てる時の編み立コースを示すもので、キャリッジに連行されるヤーンフィーダが左から右に移動する時に、前方のニードルベッドの編針Ａ、後方のニードルベッドの編針Ｃ、前方のニードルベッドの編針Ｅ、後方のニードルベッドの編針Ｇ・・・・に上記弾性糸が針抜きの状態でジグザグに給糸されて編目が形成された直後に後方のニードルベッドの編針Ｃ・Ｇ・Ｋ・・・の編目を此れに対面する前方のニードルベッドの編針Ｃ・Ｇ・Ｋ・・・に目移しすると、図３に示すように後側の編地部分がリブ編み可能な状態になる。
【００１１】
次に、キャリッジが反転して此れに連行されるヤーンフィーダが右から左に移動する時に、図４に示すように図２で空き針にされている後方のニードルベッドの編針Ｚ・Ｖ・Ｒ・・・と、前方のニードルベッドの編針Ｘ・Ｔ・Ｐ・・・とに亙って、弾性糸がジグザグに給糸されて当該編針に編目が形成された直後、前方のニードルベッドの編針Ｘ・Ｔ・Ｐ・・・の編目をこれに対面する後方のニードルベッドの編針Ｘ・Ｔ・Ｐ・・・に目移しすると、図５に示すように前側の編地部分がリブ編み可能な状態になる．
次に編み出し部分のリブ編みがほつれないようにするため図６に示すように、前方のニードルベッドの編針Ｃ・Ｇ・Ｋ・・・に移された編目を後方のニードルベッドの編針Ｃ・Ｇ・Ｋ・・・に目移しして戻し、前方のニードルベッドの編針Ａ・Ｅ・Ｉ・・・及び後方のニードルベッドの編針Ｗ・Ｓ・Ｏ・・・と同一側の編針に給糸して周回編成を行なう。
後方のニードルベッドの編針Ｗ・Ｓ・Ｏ・・・にできた編目を前方のニードルベッドの編針Ｗ・Ｓ・Ｏ・・・に目移しして預け、図７に示すように前側リブ編地と同様にして後側リブ編地を編成することにより解れ防止用の目止めが完了する。
【００１２】
目止めが完了したところで、図８に示すように前方のニードルベッドの編針Ａ、後方のニードルベッドの編針Ｃ、前方のニードルベッドの編針Ｅ、後方のニードルベッドの編針Ｇ・・・・に針抜きの状態でジグザグに給糸されて編目が形成された直後に後方のニードルベッドの編針Ｃ・Ｇ・Ｋ・・・の編目を此れに対面する前方のニードルベッドの編針Ｃ・Ｇ・Ｋ・・・に目移しする（図９参照）と、此処に前側の編地が１×１のリブ編地が形成される。
そして、図１０に示すように後方のニードルベッドの編針Ｚ、前方のニードベッドの編針Ｘ、後方のニードルベッドの編針Ｖ、前方のニードルベッドの編針Ｔ、後方のニードルベッドの編針Ｒ、前方のニードルベッドの編針Ｐ・・・に給糸した後、前方のニードルの編針Ｘ・Ｔ・Ｐ・・・の編目を此れに対面する後方のニードルベッドの編目に移す（図１１参照）。こうした編成コースを繰り返すことにより裾部分のリブ編みが形成される。
【００１３】
リブ編地の編成が完了すると、筒状編地は図１２並びに図１３の状態になっている。
この図１２、図１３のニードルベッドの編針に周回状に所定コース給糸されて編目が形成されると針ぬきの状態で筒状脚部５が形成される。こうした筒状編地の編成領域外で上記と同様にして他方の筒状脚部６が編成される。
次に図１４乃至図２１は股部分の重ね合わされる部分の編成コースを示すもので、図１４で示す筒状脚部の隣接する部分の後方のニードルベッドを図１５で示すように此れまでの標準の位置から左方に２目ラッキングして前方のニードルベッドの編針Ｙの編目と後方のニードルベッドの編針Ａの編目とを重ね合わせる。
次に後方のニードルベッドを図１６に示すように標準の位置に戻した後、後方のニードルベッドを図１７に示すように右方に２目ラッキングさせて後方のニードルベッドの編針Ｗの編目を前方のニードルベッドの編針Ｙの編目に重ね合わせると前方のニードルベッドの編針Ｙには３つの編目が掛止した状態になる。
この目移しの終了後は後方のニードルベッドを左方にラッキングさせて標準位置にする。斯くして前側の編地の編目移動が終了すると、次に後側の編地の編目を移動させる。
【００１４】
この後側の編地の編目移動は、上記前側の編地の編目移動と略同様にして行なわれる。
即ち、後方のニードルベッドの編針Ｚ・Ｘ・Ｖ・・・の編目を図１８に示すように、前方のニードルベッドの編針編針Ｚ・Ｘ・Ｖ・・・に移し、後方のニードルベッドを図１９に示すように左方に２目ラッキングし、後方のニードルベッドの編針Ｂの編目を前方のニードルベッドの編針Ｚに重ねる。
後方のニードルベッドの編針Ｚ・Ｘ・Ｖ・・・の編目を図２０に示すように前方のニードルベッドの編針Ｘ・Ｖ・Ｔ・・・に目移しする。
図２１に示すように後方のニードルベッドを更に左方に２目ラッキングした後、前方のニードルベッドの編針Ｘ・Ｖ・Ｔ・・・の編目を後方のニードルベッドの編針Ｂ・Ｚ・Ｘ・・・に移し、後方のニードルベッドの編針Ｂの編目に前方のニードルベッドの編針Ｂの編目を重ね、後方のニードルベッドを基準位置に戻す。
【００１５】
前後編針も編目が移動された後、周回状に給糸され、本体の一部を編成する。
この編成方法を数回繰り返して襠部を形成する。
襠部の上方は図１に示すように筒状の本体となり、この筒状は図２２及び図２３に示すように針抜き編成により形成される。
如かして筒状の胴部が形成されて履き口になると、図１に示すリブ編地が上記図８、図９図１１、図１２の編成手順に従って数コース編成された後端部に熱溶着糸が挿入されて編成が終了する。
斯くして編成されたアウターパンツは、スチームアイロン等により上記熱溶着糸が溶解されると履き口の解れ止め処理された状態になる。
【００１６】
因みに、本例のアウターパンツでは編糸を、２０デニールのポリウレタンのモノフィラメント糸を約３．７倍ドラフト（牽伸）したものを芯材とし、その周囲に７０デニールのナイロン糸でカバーリングした弾性糸が用いられており、こうしたものを高温（８０℃〜９０℃）の蒸気等で約１分間ヒートセットして成型するようにしてある。
ヒートセットにより全体を収縮させると、編み上がりの役１／３の大きさに弾性収縮し、伸び率は約４倍で普通サイズの約１．２倍の大きさに伸びる。此れにより、子供から大人まで共通して使用することができる。
尚、上記実施の形態では編糸を２０デニールのポリウレタンのモノフィラメント糸を約３．７倍ドラフト（牽伸）したものを芯材とし、その周囲に７０デニールのナイロン糸でカバーリングした弾性糸にしてあるが、こうしたものに限られないが、芯材はドラフトにより引っ張り強度を高めたものが望ましくドラフト率はそのモノフィラメントの太さとの関係から、芯材として適切な４〜７デニールにするのが望ましい。
また、芯材をカバーリングするナイロン糸は、芯材に合わせて３０〜１１０デニールのナイロン糸でカバーリングしたものが望ましい。また、カバーリングの素材はポリウレタン繊維を芯材にして絹糸を巻きつけたものを使用することもできる。
【００１７】
さらに上記実施の形態では、アウターパンツを例に説明したが、本発明はこうしたものに限られず、例えば、図２４に示すようなタンクトップ１や、図２５のサポータ１等、筒状で開口の少なくとも一方にリブ編み部分５形成したものに本発明を実施することができるのはいうまでもないことである。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、ポリウレタン繊維をドラフトして４〜７デニールのモノフィラメント糸を形成し、当該ポリウレタンモノフィラメント糸を芯材としてその周囲を３０〜１１０デニールのナイロン糸でカバーリングした編糸により筒状に編成され、少なくとも一部の開口部にリブ編みを有する筒状編地であって、当該筒状編地が収縮加工により収縮させるようにしてあるので、その製品は無縫製のホールガーメントと同様、大きく伸縮させることができる。
これにより、子供用から大人用まで一種類で兼用させることができ、製造者にあっては、大量生産によるコストダウンが図れるとともに、需要者にあっては多品種を購入しなくても済み、経済的なものなる。
【００１９】
そして、筒状編地が、筒状の胴部と当該筒状の胴部から二股状に分岐した筒状編地部分が一体に形成されたパンツであって、胴部から分岐された部分で隣接する筒状編地の編地の一部を重ね合わせて当該部分を補強したものでは、無縫製のホールガーメントと同様、大きく伸縮させたときに、従来の縫製により形成したもののように、縫製部分が固くならず、着用感良いだけでなく、分岐部分が補強されていることから、耐久性を格段に向上させることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明にかかるアウターパンツの正面図である。
【図２】は本発明にかかるアウターパンツの脚部からの編み出しの編成コース図である。
【図３】は本発明にかかるアウターパンツの脚部からの編み出しの編成コース図である。
【図４】は本発明にかかるアウターパンツの脚部からの編み出しの編成コース図である。
【図５】は本発明にかかるアウターパンツの脚部からの編み出しの編成コース図である。
【図６】は本発明にかかるアウターパンツの脚部からの編み出しの編成コース図である。
【図７】は本発明にかかるアウターパンツの脚部からの編み出しの編成コース図である。
【図８】は本発明にかかるアウターパンツの脚部のリブ編み部分の編成コース図である。
【図９】は本発明にかかるアウターパンツの脚部の天竺編み部分の編成コース図である。
【図１０】は本発明にかかるアウターパンツの脚部の天竺編み部分の編成コース図である。
【図１１】は本発明にかかるアウターパンツの脚部の天竺編み部分の編成コース図である。
【図１２】は本発明にかかるアウターパンツの脚部の天竺編み部分の編成コース図である。
【図１３】は本発明にかかるアウターパンツの脚部の天竺編み部分の編成コース図である。
【図１４】は本発明にかかるアウターパンツの股間部分の編成コース図である。
【図１５】は本発明にかかるアウターパンツの股間部分の編成コース図である。
【図１６】は本発明にかかるアウターパンツの股間部分の編成コース図である。
【図１７】は本発明にかかるアウターパンツの股間部分の編成コース図である。
【図１８】は本発明にかかるアウターパンツの股間部分の編成コース図である。
【図１９】は本発明にかかるアウターパンツの股間部分の編成コース図である。
【図２０】は本発明にかかるアウターパンツの股間部分の編成コース図である。
【図２１】は本発明にかかるアウターパンツの股間部分の編成コース図である。
【図２２】は本発明にかかるアウターパンツの胴部分の編成コース図である。
【図２３】は本発明にかかるアウターパンツの胴部分の編成コース図である。
【図２４】は本発明にかかるタンクトップの斜視図である。
【図２５】は本発明にかかるサポータの斜視図である。
【符号の説明】
１・・・筒状編地（アウターパンツ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tubular knitted fabric having elasticity and a method for producing the same, which enables knitting with a general-purpose general-purpose machine.
[0002]
[Prior art]
In general, a knitted fabric has a knitting structure and therefore has a higher elasticity than a woven fabric composed of a warp and a weft, and by utilizing this elasticity, for example, outer pants, tights, spats, belly band, tube tops and supporters Etc. are used in products.
Such a so-called knit product is first knitted in a flat knitted fabric by a flat knitting machine having a pair of front and rear needle beds in which knitting needles are slidably accommodated.
Next, this flat knitted fabric is cut into the shape of a part, and the part is manufactured by "cut and saw" in which the part is sewn by linking or overlocking.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in a product manufactured by cut-and-saw by linking or overlock stitching, there is a problem that a sewn portion is hard and the flexibility of a knit product is impaired.
In order to eliminate the stiffened seam, for example, a so-called four-bed flat knitting machine in which a pair of front and rear needle beds are provided vertically is used to directly produce a tubular knitted fabric (hole garment). is there.
[0004]
However, in such a so-called four-bed flat knitting machine, the width of one needle bed is long and the whole is quite large, and a large installation space is required. There was a problem.
Moreover, the flatbed knitting machine with four beds has a problem that the initial cost increases the cost of the product because the flat knitting machine itself is expensive.
In view of the above, the present invention has been proposed in view of the above-described problems, and has been made to enable production of a whole garment having the same elasticity as that of the above-mentioned four beds with a small-sized general-purpose flatbed knitting machine with two beds. It is the purpose.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a stretchable tubular knitted fabric according to the present invention drafts a polyurethane fiber to form a 4 to 7 denier monofilament yarn, and uses the polyurethane monofilament yarn as a core material to surround the periphery thereof by 30%. A tubular knitted fabric knitted in a tubular shape with a knitting yarn covered with a nylon thread of ~ 110 denier and having a rib knit in at least a part of the opening, and the tubular knitted fabric is shrunk by shrinkage processing. It is characterized by the following.
[0006]
Next, in the elastic tubular knitted fabric of the present invention, the tubular knitted fabric has a tubular body portion and a tubular knitted fabric portion branched from the tubular body portion in a forked shape. The pants are characterized in that a part of the tubular knitted fabric adjacent to the part branched from the trunk is overlapped to reinforce the part.
[0007]
In the method for manufacturing a tubular knitted fabric having elasticity according to the present invention, yarn is supplied in a circular manner to a needle bed of a flat knitting machine having a pair of front and rear needle beds in which a knitting needle is slidably accommodated. A knitting method of a tubular knitted fabric for knitting a tubular knitted fabric, wherein a polyurethane fiber is drafted to form a 4 to 7 denier monofilament yarn, and the polyurethane monofilament yarn is used as a core material and the periphery thereof is reduced by 30%. A knitting yarn covered with a nylon yarn of ~ 110 denier forms a rib knit at the opening portion of at least one end of the tubular knitted fabric with a needle without knitting, and a knitting in a knitting region in a different knitting area with a branch knitting portion. The knitted fabric is moved so that some stitches of the knitted fabric overlap, and the plurality of tubular knitted fabrics connected by the overlapped stitches are moved back and forth. Knitting a tubular knitted fabric to yarn feeding to circumferentially the needle bed, it is characterized in that the tubular knitted fabric is shrunk by shrinking process.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a tubular knitted fabric having elasticity and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings.
Reference numeral 1 in the figure is a front view of the outer pants, and reference numeral 1 in the figure generally indicates the outer pants.
In the outer pants 1 of the present invention, a large-diameter cylindrical body portion 2 and a forked cylindrical leg portion 3 and 4 are knitted in a series at a lower portion thereof, and rib-knitted portions 5 and 6 are formed at respective open ends. The knitting is performed at the opening end side of the bifurcated cylindrical legs 3 and 4 by a flat knitting machine described later, and the knitting ends are finished at the knitting side. The cylindrical body of the cylindrical legs 3 and 4 is finished. The stitches of the portion 7 branching from 2 are overlapped.
[0009]
Although not shown, the flat knitting machine for knitting the outer pants 1 is provided with a pair of front and rear needle beds each having a needle bed in which the knitting needles are slidably moved forward and backward in a state where the teeth are abutted against each other. At the same time, the bat of the knitting needle is controlled by a cam group of the carriage sliding on the needle bed, and the knitting fabric is knitted by the knitting yarn supplied from the yarn feeder by the knitting needle being advanced and retracted to the tooth opening. A general-purpose flat knitting machine for knitting gloves and socks is used.
A procedure for knitting the outer pants 1 shown in FIG. 1 using the above-described general-purpose flat knitting machine will be described below with reference to knitting course diagrams shown in FIGS.
In FIGS. 2 to 2, alphabets provided above and below indicate the knitting needles of the needle bed for convenience, F shown on the left side of the figure indicates a front needle bed, and B indicates a rear needle bed.
[0010]
The knitting yarn used in this example is a yarn obtained by drafting (drawing) a 20-denier polyurethane monofilament yarn about 3.7 times as a core material, and an elastic yarn covered with a 70-denier nylon yarn around the core material. Used.
FIGS. 2 to 13 show the knitting course of one of the two cylindrical legs 3, 4 having rib-knitted portions 5, 6 at the opening, respectively. This shows a knitting course when knitting from the rib knitting portion 5 of the opening portion, and when the yarn feeder carried by the carriage moves from left to right, the knitting needle A of the front needle bed and the knitting needle of the rear needle bed. C, the knitting needle E of the front needle bed, the knitting needle G of the rear needle bed, and the like. When the stitches of C, G, and K are transferred to the knitting needles C, G, and K of the front needle bed facing the stitches, the rear knitted fabric portion is rib-knitted as shown in FIG. It is possible.
[0011]
Next, when the carriage is reversed and the yarn feeder entrained there moves from right to left, as shown in FIG. 4, the knitting needles ZV. Immediately after the elastic yarn is supplied in a zigzag manner over R and the knitting needles X, T, P,. When the stitches of the knitting needles X, T, P, ... are transferred to the knitting needles X, T, P, ... of the rear needle bed facing the knitting needles, the front knitted fabric portion can be rib-knitted as shown in FIG. State.
Next, as shown in FIG. 6, the stitches transferred to the knitting needles C, G, K,... Of the front needle bed are knitted needles C, G of the rear needle bed as shown in FIG. Transfer to K ... and feed yarn to the knitting needle on the same side as the knitting needles A, E, I, ... of the front needle bed and the knitting needles W, S, O ... of the rear needle bed. Perform lap knitting.
The stitches formed on the knitting needles W.S.O .. of the rear needle bed are transferred to the knitting needles W.S.O .. of the front needle bed and deposited, and as shown in FIG. The knitting of the rear rib knitted fabric in the same manner as described above completes the prevention of unraveling.
[0012]
When the filling is completed, as shown in FIG. 8, the needles A, K of the front needle bed, Knitting needle C of the rear needle bed, Knitting needle E of the front needle bed, and Knitting needles G,. Immediately after the stitches are formed in a zigzag manner while the stitches are being removed, the stitches of the knitting needles C, G, K,... Of the rear needle bed face the stitches C, G, K of the front needle bed. (See FIG. 9), a 1 × 1 rib knitted fabric is formed on the front side.
Then, as shown in FIG. 10, the knitting needle Z of the rear needle bed, the knitting needle X of the front need bed, the knitting needle V of the rear needle bed, the knitting needle T of the front needle bed, the knitting needle R of the rear needle bed, and the front needle K After the yarn is fed to the knitting needles P... Of the needle bed, the stitches of the knitting needles X, T, P... Of the front needle are transferred to the stitches of the rear needle bed facing this (see FIG. 11). By repeating such a knitting course, rib knitting of the hem portion is formed.
[0013]
When the knitting of the rib knitted fabric is completed, the tubular knitted fabric is in the state shown in FIGS.
When a predetermined course is supplied to the knitting needles of the needle beds shown in FIGS. 12 and 13 in a circular manner and the stitches are formed, the cylindrical leg portion 5 is formed without the needles. Outside the knitting area of such a tubular knitted fabric, the other tubular leg 6 is knitted in the same manner as described above.
14 to 21 show the knitting course of the overlapping portion of the crotch portion. The needle bed behind the adjacent portion of the cylindrical leg shown in FIG. Then, the stitch of the knitting needle Y of the front needle bed and the stitch of the knitting needle A of the rear needle bed are overlapped with each other by racking left two stitches from the standard position.
Next, after returning the rear needle bed to the standard position as shown in FIG. 16, the rear needle bed is racked to the right two stitches as shown in FIG. When the knitting needle Y of the front needle bed is superimposed on the stitch of the knitting needle Y of the front needle bed, three stitches are hooked on the knitting needle Y of the front needle bed.
After the end of the transfer, the rear needle bed is racked to the left to return to the standard position. When the movement of the stitch of the front knitted fabric is completed, the stitch of the rear knitted fabric is moved next.
[0014]
The stitch movement of the rear knitted fabric is performed in substantially the same manner as the stitch movement of the front knitted fabric.
In other words, the stitches of the knitting needles ZXV of the rear needle bed are transferred to the knitting needles KXV of the front needle bed as shown in FIG. As shown in FIG. 19, two stitches are racked to the left, and the stitch of the knitting needle B of the rear needle bed is overlapped with the knitting needle Z of the front needle bed.
The stitches of the knitting needles Z, X, V,... Of the rear needle bed are transferred to the knitting needles X, V, T,.
As shown in FIG. 21, after the rear needle bed is further racked to the left by a second stitch, the stitches of the knitting needles X, VT,... Of the front needle bed are changed to the knitting needles B, Z, X,. .., The knitting needle B of the front needle bed is overlapped with the knitting needle B of the rear needle bed, and the rear needle bed is returned to the reference position.
[0015]
After the stitches have been moved, the front and rear knitting needles are also fed in a circular manner to knit a part of the main body.
This knitting method is repeated several times to form a gore portion.
The upper part of the gore portion is a cylindrical main body as shown in FIG. 1, and this cylindrical shape is formed by needle punch knitting as shown in FIGS.
When the tubular body is formed as a mouthpiece, the rib knitted fabric shown in FIG. 1 is formed at the rear end where several courses are knitted in accordance with the knitting procedures of FIGS. 8, 9, 11 and 12 described above. The knitting ends when the heat welding yarn is inserted.
The outer pants thus knitted are in a state where the slip-on mouth is prevented from being unraveled when the heat-welded yarn is melted by a steam iron or the like.
[0016]
By the way, in the outer pants of this example, the knitting yarn was made by drafting (stretching) a 20-denier polyurethane monofilament yarn about 3.7 times as a core material, and the elastic material was covered with a 70-denier nylon yarn around the core material. Yarns are used, and these are heat-set with high-temperature (80 ° C. to 90 ° C.) steam or the like for about 1 minute to be molded.
When the whole is shrunk by heat setting, it is elastically shrunk to the size of 1/3 of the knitting, and the elongation is about 4 times and elongates to about 1.2 times the normal size. Thereby, it can be used commonly from children to adults.
In the above embodiment, the knitting yarn is made by drafting (stretching) a 20-denier polyurethane monofilament yarn about 3.7 times as a core material, and is formed into an elastic yarn covered with a 70-denier nylon yarn around the core material. However, the core material is not limited to this, but it is preferable that the core material has a higher tensile strength by drafting, and the draft rate should be 4 to 7 denier, which is appropriate as the core material, in relation to the thickness of the monofilament. desirable.
It is desirable that the nylon yarn covering the core material is covered with a 30 to 110 denier nylon yarn in accordance with the core material. Further, as a material of the covering, a material obtained by winding a silk thread around a polyurethane fiber as a core material can be used.
[0017]
Further, in the above embodiment, the outer pants have been described as an example. However, the present invention is not limited to such an example. For example, a tank top 1 as shown in FIG. 24, a supporter 1 in FIG. It is needless to say that the present invention can be applied to at least one of which has the rib-knitted portion 5 formed thereon.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a polyurethane fiber is drafted to form a 4 to 7 denier monofilament yarn, and the polyurethane monofilament yarn is used as a core material, and the periphery thereof is covered with a 30 to 110 denier nylon yarn. A tubular knitted fabric knitted in a tubular shape with the formed knitting yarn and having a rib knit in at least a part of the opening, and the tubular knitted fabric is shrunk by shrinkage processing. Like a sewn hole garment, it can be greatly expanded and contracted.
As a result, one type can be used for both children and adults, so that manufacturers can reduce costs by mass production, and consumers do not need to purchase many types. Be economical.
[0019]
The tubular knitted fabric is a pants in which a tubular knitted body and a tubular knitted fabric portion bifurcated from the tubular torso are integrally formed, and a portion branched from the torso. When a part of the knitted fabric of the adjacent tubular knitted fabric is overlapped and the part is reinforced, similar to a non-sewn hole garment, when it is greatly expanded and contracted, it is sewn as in a case formed by conventional sewing. Since the portions are not hardened and the feeling of wearing is good, and the branch portions are reinforced, there is an advantage that the durability can be remarkably improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an outer pants according to the present invention.
FIG. 2 is a knitting course diagram for setting up from the legs of the outer pants according to the present invention.
FIG. 3 is a knitting course diagram for setting up from the legs of the outer pants according to the present invention.
FIG. 4 is a knitting course diagram for setting up from the legs of the outer pants according to the present invention.
FIG. 5 is a knitting course diagram for setting up from the legs of the outer pants according to the present invention.
FIG. 6 is a knitting course diagram for setting up from the legs of the outer pants according to the present invention.
FIG. 7 is a knitting course diagram for setting up from the legs of the outer pants according to the present invention.
FIG. 8 is a knitting course diagram of a rib-knitted portion of a leg portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 9 is a knitting course diagram of a sheet knitting portion of a leg portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 10 is a knitting course diagram of a sheet-knit portion of the leg of the outer pants according to the present invention.
FIG. 11 is a knitting course diagram of a sheet knitting portion of a leg portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 12 is a knitting course diagram of a sheet knitting portion of a leg portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 13 is a knitting course diagram of a sheet knitting portion of a leg portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 14 is a knitting course diagram of a crotch portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 15 is a knitting course diagram of the crotch portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 16 is a knitting course diagram of the crotch portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 17 is a knitting course diagram of the crotch portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 18 is a knitting course diagram of the crotch portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 19 is a knitting course diagram of the crotch portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 20 is a knitting course diagram of the crotch portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 21 is a knitting course diagram of the crotch portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 22 is a knitting course diagram of a trunk portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 23 is a knitting course diagram of a trunk portion of the outer pants according to the present invention.
FIG. 24 is a perspective view of a tank top according to the present invention.
FIG. 25 is a perspective view of a supporter according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... tubular knitted fabric (outer pants)

Claims

The polyurethane fiber is drafted to form a 4 to 7 denier monofilament yarn, and the polyurethane monofilament yarn is used as a core material and knitted in a tubular shape by a knitting yarn covered with a 30 to 110 denier nylon yarn. A tubular knitted fabric having rib knitting in an opening of a portion, wherein the tubular knitted fabric is shrunk by shrinkage processing.

The tubular knitted fabric is a pants in which a tubular body and a tubular knitted fabric portion branched from the tubular body in a fork are integrally formed, and is adjacent at a portion branched from the body. The stretchable tubular knitted fabric according to claim 1, wherein a part of the knitted fabric of the tubular knitted fabric is overlapped to reinforce the portion.

A knitting method for a tubular knitted fabric in which a knitted tubular fabric is knitted by feeding a needle bed of a flat knitting machine in which a pair of needle beds accommodating knitting needles are slidably fed back and forth in a circular manner. The polyurethane fiber is drafted to form a monofilament yarn of 4 to 7 denier, and the polyurethane monofilament yarn is used as a core material and the periphery thereof is covered with a knitting yarn covered by 30 to 110 denier nylon yarn to form at least a cylindrical knitted fabric. A rib knit is formed without a needle at the opening at one end, and a knitted fabric knitted in a tubular shape in a different knitting area is moved so that some stitches of the knitted fabric are overlapped with those having a branched tubular portion. The plurality of tubular knitted fabrics connected by the overlapped stitches are united to form a circular knitting by feeding yarns to the front and rear needle beds to knit the tubular knitted fabric. Method for producing a tubular knitted fabric having stretchability, characterized in that the knitted fabric is shrunk by shrinking process.