【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えばタイヤなどのゴム製品補強用コード又はワイヤの捻れを調整する捻れ調整器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤなどのゴム製品補強用コード又はワイヤは、コードにおいては撚りがかけられ、またワイヤにおいては伸縮性を向上させるために波形くせやスパイラル状くせなどの種々のくせ付けがなされる。このため、これらゴム製品補強用コード又はワイヤ（以下、単に「金属線条体」ということもある）には捻れが残留している。残留捻れがある金属線条体をカレンダー工程でゴムシートの間に挟み込むと、残留捻れのためにシートの端部が跳ね上がるという現象（シートカール）を生じ、このシートカールが次工程で問題となる。
【０００３】
そこで、金属線条体の製造工程において、上記残留捻れを除去することが一般的に行われている。残留捻れを除去する手段には、繰り出し素線の張力を調整する方法やオーバーツイスターで過剰撚りをかける方法、あるいは積極的に捻り戻しをかける方法等がある。また、コードの残留捻れを除去するために、バンチャー撚り戻しタービンの直後に配置する捻り戻し機構を開示した一例がある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９３５７６号公報（第５頁、図２）
【０００５】
このものは、太鼓型ローラと鼓型ローラの二種のローラ群の圧接力で以てコードに捻り戻しをかけるものであり、端面同士を突き合わすように並設した鼓型ローラの溝部上方に太鼓型ローラを並設して成る。そして、直線的に走行するコードは、太鼓型ローラによって鼓型ローラの溝部に圧接されて転動する。よって、コードには、撚り合わせ方向と反対方向の小さな捻りが加えられ、その結果、撚り合わせによる捻れが除去される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公知例は、回転軸を交差するように配置した対となる太鼓型ローラと鼓型ローラとの二種のローラ群で以て走行するコードを圧接する構成であるから、構造が複雑であり、走行するコードが鼓型ローラの縁部にこすれ、これがコード表面キズの発生やくせ形状悪化の原因になるという問題を有している。
【０００７】
そこで、請求項１に記載の発明は、簡単な構造で、金属線条体の性状に悪影響を与えることなく残留捻れを除去可能にすることを課題とする。
また、請求項２及び３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の課題に加えて、捻れの戻し量を簡単に調整可能にし、さらに金属線条体の残留捻れ方向に対応可能にすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、自由に回転する鼓型ローラを、金属線条体がローラ間を波状に架け渡って走行するように基台長手方向に一定の間隔をおいて配設し、上記鼓型ローラ群の隣り合う鼓型ローラが、基台取付に対して互いに反対方向に傾くローラ軸を備えて成る。
【０００９】
この手段によるときは、金属線条体が鼓型ローラ間を波状に走行して、鼓型ローラの略Ｕ字状に湾曲した溝部上を斜行するように進入・退出するから、金属線条体には、各鼓型ローラの溝部において、一定方向（安定位置に定着しようとする方向）の横滑り力と走行摩擦力とが作用して、残留捻れと反対方向の捻れ力が付加される。よって、少ない同種のローラで以て所要の捻り戻しがかけられ、金属線条体の残留捻れが除去される。
【００１０】
請求項１に記載の発明において、金属線条体の走行方向に対して奇数番となる鼓型ローラ群と偶数番となる鼓型ローラ群のうち少なくとも一方の鼓型ローラ群を、走行する金属線条体の波高さを変更する方向に移動可能にした構成（請求項２）にしたり、これに代え又は加えて、各ローラ軸の傾き角度及び／又は傾き方向を調整可能にした構成（請求項３）にすると、各鼓型ローラの溝部を斜行するときに生ずる金属線条体の横滑り力と走行摩擦力とが調整されて、金属線条体の残留捻れの程度に応じて捻れの戻し量を調整することができ、金属線条体の残留捻れ方向に対応することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の基本形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１、２において、基台１の長手方向に一定の間隔をおいて、複数本（図示では５本）の送りねじ２、２・・・を平行に配設し、この送りねじ２、２・・・にナットブロック３、３・・・をそれぞれ螺合する。このナットブロック３、３・・・には、金属線条体Ｗの走行方向に対して奇数番となる鼓型ローラ４と偶数番となる鼓型ローラ５とを、傾きが互いに反対方向になるように突設したローラ軸４ａ、５ａを介して取り付けて、所望の金属線条体の捻れ調整器を構成する。なお、図中、６は、送りねじ２を回動してナットブロック３を直線的に移動させた後、送りねじ２を固定するための固定ナットである。
【００１３】
この実施の形態によるときは、鼓型ローラ４、５・・に波状に架け渡されて走行する金属線条体Ｗは、各鼓型ローラ４、５・・の溝部を斜行する。よって、金属線条体には、各溝部において同じ方向の捻りが加えられる。
また、固定ナット６を緩め送りねじ２を回転させると、ナットブロック３が上下動し、鼓型ローラ４と５の相対位置が調整される。よって、金属線条体について、溝部への進入・退出角度、溝部における斜行長さ、溝部との接触圧力が加減されて、各鼓型ローラにおいて金属線条体Ｗに付与される捻り戻し量が調整される。
【００１４】
ところで、上記実施の形態において、基台１を、縦向きにした構成にしたが、横向きにした構成にすることも可能である。
【００１５】
また、全鼓型ローラ群を送りねじ２とナットブロック３とによって移動可能な構成にしたが、奇数番又は偶数番となる鼓型ローラ群のうち一方のみを送りねじ２とナットブロック３とによって移動可能な構成にすることもある。この場合、他方の鼓型ローラ群は適当な手段で以て基台１に固定するものとする。
【００１６】
さらに、ナットブロック３について、取付面を傾斜した立体形で送りねじ２に螺合する構造にしたが、上下又は左右に分離可能な形状にして例えば小ねじで以て固定する構造にすることもある。また、ローラ軸４ａ、５ａとナットブロック３について、突設して固着した構造にしたが、接合構造及び／又は手段を適宜選択して傾斜可能な構造にすることもある。このようにすることにより、ローラ軸の傾き角度及び／又は傾き方向を変更可能にして、金属線条体の様々な残留捻れを除去可能にすることもできる。
【００１７】
鼓型ローラ４、５の数については、総計５個にしたが、特に限定されるものではなく、金属線条体の径、捻れの戻し量等を考慮して適宜変更する。
【００１８】
【実施例】
以下、金属線条体の捻れ調整器の具体例について説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１９】
【００２０】
【発明の効果】
請求項１に記載の捻れ調整器によれば、互いに反対方向に傾くローラ軸を備えた、奇数群と偶数群の鼓型ローラを、金属線条体がローラ間を波状に架け渡って走行する構成にしたから、各鼓型ローラの溝部において、金属線条体の残留捻れを戻す方向に捻れを付与することができ、少ない同種のローラで以て金属線条体の残留捻れを除去することができる。
【００２１】
また、請求項２及び３に記載の捻れ調整器によれば、金属線条体の残留捻れの程度に応じて捻れの戻し量を調整することができ、さらに金属線条体の残留捻れ方向に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属線条体の捻れ調整器を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１・・・基台
２・・・送りねじ
３・・・ナットブロック
４、５・・・鼓型ローラ
４ａ、５ａ・・・ローラ軸
６・・・固定ナット[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a torsion adjuster for adjusting a torsion of a cord or a wire for reinforcing a rubber product such as a tire.
[0002]
[Prior art]
Cords or wires for reinforcing rubber products such as tires are twisted in cords, and wires are given various curbs such as wavy or spiral in order to improve elasticity. For this reason, twists remain in these rubber product reinforcing cords or wires (hereinafter sometimes simply referred to as “metal filaments”). When a metal wire having a residual twist is sandwiched between rubber sheets in a calendering process, a phenomenon (sheet curl) occurs in which the end of the sheet jumps up due to the residual twist, and this sheet curl becomes a problem in the next step. .
[0003]
Then, in the manufacturing process of a metal filament, it is common to remove the above-mentioned residual twist. As a means for removing the residual twist, there are a method of adjusting the tension of the feeding wire, a method of applying an excessive twist with an overtwister, and a method of positively untwisting. In addition, there is an example that discloses a untwisting mechanism that is disposed immediately after a buncher untwisting turbine in order to remove residual twisting of a cord (for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 11-293576 (page 5, FIG. 2)
[0005]
In this type, the cord is twisted back by the pressing force of the two types of rollers, the drum-shaped roller and the drum-shaped roller, and the cord is rolled over the groove of the drum-shaped roller arranged side by side so that the end faces abut each other. It consists of drum-shaped rollers arranged side by side. The cord running linearly is rolled by being pressed against the groove of the drum roller by the drum roller. Therefore, a small twist in the direction opposite to the twisting direction is applied to the cord, and as a result, the twist due to the twisting is removed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described known example has a configuration in which the cord that travels is pressed by two types of roller groups, a pair of drum-shaped rollers and a pair of drum-shaped rollers arranged so as to intersect with the rotation axis, so that the structure is complicated. However, there is a problem that the running cord rubs against the edge of the hourglass roller, which causes the cord surface to be flawed and the habit shape to deteriorate.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to make it possible to remove the residual twist with a simple structure without adversely affecting the properties of the metal filament.
Further, the inventions according to Claims 2 and 3 have, in addition to the object of the invention according to Claim 1, enable the amount of untwisting to be easily adjusted, and to be able to cope with the residual twisting direction of the metal filament. The task is to
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 has a structure in which a freely rotating drum-shaped roller is fixed in a longitudinal direction of a base so that a metal filament runs across the rollers in a wavy manner. The spaced drum rollers of the drum roller group are provided with roller shafts that are inclined in opposite directions with respect to the base mounting.
[0009]
According to this means, the metal filaments run between the hourglass rollers in a wave-like manner and enter and exit obliquely on the substantially U-shaped groove of the hourglass roller. In the groove of each hourglass roller, a lateral sliding force and a running frictional force act in a fixed direction (in a direction in which the toner is fixed at a stable position) on the body, and a twisting force in a direction opposite to the residual twisting is applied. Therefore, the required untwist is applied with a small number of the same type of rollers, and the residual twist of the metal filament is removed.
[0010]
The invention according to claim 1, wherein at least one of the odd-numbered drum-shaped roller group and the even-numbered drum-shaped roller group with respect to the traveling direction of the metal wire is used to move the metal roller. A configuration (claim 2) that can be moved in a direction in which the wave height of the striated body is changed, or a configuration in which the inclination angle and / or the inclination direction of each roller shaft can be adjusted (instead of or in addition to this) (claim 2) In the case of item 3), the side sliding force and the running friction force of the metal umbilical member generated when the groove portion of each hourglass roller is skewed are adjusted, and the twist of the metal umbilical member is adjusted according to the degree of the residual twist. The return amount can be adjusted, and can correspond to the residual twist direction of the metal filament.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a basic embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
1 and 2, a plurality of (five in the drawing) feed screws 2, 2,... Are arranged in parallel at regular intervals in the longitudinal direction of the base 1, and the feed screws 2, 2,. , And nut blocks 3, 3,. In the nut blocks 3, 3,..., The inclinations of the odd-numbered hourglass roller 4 and the even-numbered hourglass roller 5 with respect to the traveling direction of the metal wire W are opposite to each other. Attached via the protruded roller shafts 4a, 5a as described above, a twist adjuster for a desired metal filament is formed. In the figure, reference numeral 6 denotes a fixing nut for fixing the feed screw 2 after rotating the feed screw 2 to move the nut block 3 linearly.
[0013]
According to this embodiment, the metal wire W that runs across the hourglass rollers 4, 5,... In a wavy manner runs obliquely in the grooves of the hourglass rollers 4, 5,. Therefore, a twist in the same direction is applied to the metal wire in each groove.
When the fixing nut 6 is loosened and the feed screw 2 is rotated, the nut block 3 moves up and down, and the relative positions of the hourglass rollers 4 and 5 are adjusted. Accordingly, the angle of entry / exit to the groove, the skew length in the groove, and the contact pressure with the groove are adjusted with respect to the metal wire, and the amount of untwist applied to the metal wire W in each hourglass roller is adjusted. Is adjusted.
[0014]
By the way, in the above-described embodiment, the base 1 is configured to be vertically oriented, but may be configured to be horizontally oriented.
[0015]
Further, the whole drum-shaped roller group is configured to be movable by the feed screw 2 and the nut block 3, but only one of the odd-numbered or even-numbered drum-shaped roller group is controlled by the feed screw 2 and the nut block 3. In some cases, the structure may be movable. In this case, the other hourglass roller group is fixed to the base 1 by an appropriate means.
[0016]
Further, the nut block 3 is configured to be screwed into the feed screw 2 in a three-dimensional shape with an inclined mounting surface, but may be configured to be separable up and down or left and right and fixed with, for example, small screws. is there. Further, the roller shafts 4a, 5a and the nut block 3 have a structure in which they are protruded and fixed. However, a structure in which the joining structure and / or means can be appropriately selected to make the structure tiltable may be adopted. By doing so, the inclination angle and / or the inclination direction of the roller shaft can be changed, and various residual twists of the metal filament can be removed.
[0017]
The number of the hourglass rollers 4 and 5 is set to a total of five, but is not particularly limited, and is appropriately changed in consideration of the diameter of the metal filament, the amount of untwisting, and the like.
[0018]
【Example】
Hereinafter, a specific example of the twist adjuster of the metal wire is described, but the present invention is not limited to this example.
[0019]
[0020]
【The invention's effect】
According to the torsional adjuster according to the first aspect, the metal filaments run in a wavy manner between the rollers on the odd-numbered group and the even-numbered hourglass-shaped rollers provided with the roller shafts inclined in opposite directions. With the configuration, it is possible to impart a twist in the direction of returning the residual twist of the metal filament in the groove portion of each hourglass roller, and to remove the residual twist of the metal filament with a small number of the same type of rollers. Can be.
[0021]
Further, according to the torsion adjuster according to claims 2 and 3, the amount of untwisting can be adjusted in accordance with the degree of the residual twist of the metal filament, and further in the direction of the residual twist of the metal filament. Can respond.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B show a twist adjuster for a metal filament, wherein FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a front view.
2A is a sectional view taken along line AA of FIG. 1B, and FIG. 2B is a sectional view taken along line BB of FIG. 1B.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base 2 ... Feed screw 3 ... Nut block 4, 5 ... Hourglass roller 4a, 5a ... Roller shaft 6 ... Fixed nut
