【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は炭素繊維の製造に際し、熱処理炉内を走行する前駆体繊維や、耐炎化繊維を熱処理して炭素繊維にする熱処理炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前駆体繊維としてのポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系繊維を焼成して炭素繊維を製造する方法においては、通常まずＰＡＮ系繊維を装置内温度３００℃以下の熱処理装置により耐炎化処理を施して耐炎化繊維を得る。この耐炎化処理において、ＰＡＮ系繊維は通常束ねて僅かに撚られた糸（ストランド）として熱処理装置（耐炎化処理装置）に投入される。
【０００３】
次いで、４００℃以上の炉（炭素化炉）で、必要に応じ、４００〜８００℃で熱処理（第一炭素化処理）した後、１０００℃以上の炉（第二炭素化炉）で熱処理することにより炭素化を行う。
【０００４】
上記炭素化処理においては、大量のガス（発生ガス）が発生し、走行ストランドの１０〜４０質量％がガス化される。このガスは排気ポートを通過して炭素化炉外へ排出される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図２は従来の熱処理炉（炭素化炉）の一例を示す概略図であり、（Ａ）は、その平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるｃ〜ｃ線に沿う側面断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）におけるｄ〜ｄ線に沿う正面断面図である。
【０００６】
図２に示すように従来の熱処理炉３２において、炉内を水平にパス３４を形成して走行するストランドを熱処理する際、発生ガス３６は熱処理炉頂部３８に沿って広がる。この発生ガス３６は通常、炉頂部３８に設けられた排気ポート４０から排出される。
【０００７】
この排気ポート４０が、炉頂部３８の低温側（ストランド入り口側）に設けられた場合、炉頂部３８に沿って広がった発生ガス３６は、低温の炉頂部に触れ、高密度となって下降し、炉内の低温側で旋回流を起こし滞留する。この滞留時に発生ガス３６は、ストランドに触れ、ストランドを汚染する。
【０００８】
また、発生ガス３６は、熱処理炉内部よりも低温の排気ポート４０を通過する際、凝縮しタール等の液状異物４２になって内壁面４４に付着する。
【０００９】
付着した液状異物４２は、熱処理炉３２内へ滴下し、上記ストランドを汚染、若しくは切断することがある。
【００１０】
排気ポートが、炉頂部の高温側（ストランド出口側）に設けられた場合、発生ガスは炉内の高温側を通過する。この時、発生ガスは加熱されて高温ガスとなり、この高温ガスがストランドに触れて反応し、ストランドを劣化する。また、ストランドがシリコーンオイル等でオイル処理されている場合、炉内の高温側では上記高温ガスとの反応によりシリカパウダーが発生する。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭６２−８５０２９号公報（第２〜４頁）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、上記問題について鋭意検討しているうち、熱処理炉内を走行する前駆体繊維や耐炎化繊維を熱処理して炭素繊維にする熱処理炉において、熱処理炉頂部の所定のところに排気ポートを設け、当該排気ポート下方の所定のところに所定の長さの整流棚を設置することにより、前駆体繊維や耐炎化繊維の汚染、切断、劣化を防止でき、オイル処理がされている場合でもシリカパウダーの発生を防止できることを知得し、本発明を完成するに到った。
【００１３】
従って、本発明の目的とするところは、上述した問題点を解決した、熱処理炉を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、以下に記載するものである。
【００１５】
〔１〕 熱処理炉内を水平に且つ熱処理炉の側壁に平行にパスを形成して走行する前駆体繊維ストランド又は耐炎化繊維ストランドを熱処理する熱処理炉において、熱処理炉頂部であって炉長の４０％以内のストランド入り口側に排気ポートを設け、排気ポートの下方かつパスの上方に、排気ポート下方を覆う整流棚を、ストランド入り口側炉壁から突出して設けてなる熱処理炉。
【００１６】
〔２〕 熱処理炉内を水平に且つ熱処理炉の側壁に平行にパスを形成して走行する前駆体繊維ストランド又は耐炎化繊維ストランドを熱処理する熱処理炉において、熱処理炉頂部であって炉長の４０％以内のストランド出口側に排気ポートを設け、排気ポートの下方かつパスの上方に、排気ポート下方を覆う整流棚を、ストランド出口側炉壁から突出して設けてなる熱処理炉。
【００１７】
〔３〕 パス幅よりも幅広の整流棚を、パスの幅全体を覆って形成してなる〔１〕又は〔２〕に記載の熱処理炉。
【００１８】
〔４〕 ストランド入り口側の整流棚のストランド出口側の端部が、炉長の４０％以内のストランド入り口側に位置してなる〔１〕に記載の熱処理炉。
【００１９】
〔５〕 ストランド出口側の整流棚のストランド入り口側の端部が、炉長の４０％以内のストランド出口側に位置してなる〔２〕に記載の熱処理炉。
【００２０】
〔６〕 整流棚の下端部の高さが、ストランド入り口ポートの上面の高さと同じである〔３〕に記載の熱処理炉。
【００２１】
〔７〕 整流棚が中央部を頂上として熱処理炉の側壁に向かって下り勾配のついた山型に形成してなる〔３〕に記載の熱処理炉。
【００２２】
〔８〕 整流棚と熱処理炉の側壁の間に、一部若しくは全部に隙間があることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載の熱処理炉。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び２を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２４】
図１は本発明の熱処理炉の一例を示す概略図であり、（Ａ）は、その平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるａ〜ａ線に沿った側面断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）におけるｂ〜ｂ線に沿った正面断面図である。
【００２５】
図１において、２は熱処理炉（炭素化炉）である。耐炎化処理装置（不図示）において耐炎化処理を施された前駆体繊維ストランド（耐炎化繊維ストランド）は、４００℃以上に昇温された炭素化炉２内を水平に且つ炉２の側壁４に平行にパス６を形成して走行し、熱処理（炭素化処理）されて炭素繊維にされる。
【００２６】
この熱処理炉２は、必要に応じ、パス６の入り口側から出口側に向かうに従って４００〜８００℃に昇温された前段の第一炭素化炉で熱処理（第一炭素化処理）し、更に後段の第二炭素化炉で熱処理（第二炭素化処理）する二段の炭素化炉で構成しても良い。二段の炭素化炉とする場合は、熱処理炉２は、前段の第一炭素化炉である。
【００２７】
上記炉２の頂部（天井）８における、炉長の４０％以内、好ましくは２５％以内のストランド入り口側には、ストランドの熱処理によって発生したガス（発生ガス）１２を炉２内から外部に排出するための排気ポート１０が設けられている。
【００２８】
この排気ポート１０の下方かつパス６の上方には、排気ポートのパス走行方向長さよりも長いパス走行方向長さの整流棚であってストランド入り口側の炉壁３０から突出した整流棚１４が、排気ポートのパス走行方向長さ全体を覆って設けられている。
【００２９】
図１の例では、排気ポート１０の立上がり部の形状が円筒であり、２本の排気ポート１０がパス走行方向と直角方向に配設されるので、排気ポートのパス走行方向長さは、排気ポート１０における水平断面の円の直径となる。
【００３０】
以上の構成をしたことにより、熱処理炉２内では発生ガス１２は、旋回流を起こすことなく、炉内の高温側を通過することなく、寄道することなく排気ポート１０に向かい、この排気ポート１０から排出される。
【００３１】
そのため、発生ガス１２は、ストランドに触れることが少ないので、ストランドの汚染、切断、劣化を防止できる。また、ストランドがオイル処理がされている場合でも、シリカパウダーの発生を防止できる。
【００３２】
更に、整流棚１４は、排気ポート１０の内壁面１６に付着したタール等の液状異物１８がストランドに落下するのを防止するので、発生ガス１２からばかりでなく、タール等の異物１６からも、ストランドの汚染、切断を防止できる。
【００３３】
これらの防止効果を更に高めるには、パス６の幅よりも幅広の整流棚１４を、パスの幅全体を覆って熱処理炉を形成することが好ましい。また、整流棚１４のストランド出口側の端部２０を、熱処理炉２内において炉長の４０％以内のストランド入り口側に位置させることも好ましい。整流棚１４の下端部２２の高さを、ストランド入り口ポート２４の上面２６の高さと同じにして整流棚１４とパス６との間のデッドスペースを無くすことも好ましい。整流棚１４を、中央部２８を頂上として炉２の側壁４に向かって下り勾配をつけた山型の形状にし、整流棚１４上の異物を流れやすくして異物の滞留や付着を防止することも好ましい。整流棚１４のストランド出口側の端部２０側に上向きの傾斜をつけて発生ガス１２の排気ポート１０への流れをスムーズにすることも好ましい。
【００３４】
なお、図１の例では、排気ポート１０の立上がり部は形状が円筒であるが、この形状は円筒に限らず角筒等でも良い。図１の例では、排気ポート１０は２本設けているが、２本に限らず１本又は３本以上でも良い。
【００３５】
また、図１の例では、整流棚及び排気ポートはストランド入り口側に設けているが、この整流棚及び排気ポートは、ストランド出口側に設けても良い。
【００３６】
整流棚が炉内のストランド出口側に設置された場合、炉内のストランド出口付近の温度は炉内中央部の温度よりも低い。そのため、発生ガスは炉内の高温側から排除されるので、ストランドの汚染、切断、劣化を防止できる。また、ストランドがオイル処理がされている場合でも、シリカパウダーの発生を防止できる。
【００３７】
更に、図１の例では、整流棚１４はストランド入り口側の炉壁３０に密着しているが、ストランド走行方向の両側面と炉側壁とは離れていても良い。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の熱処理装置を実施例及び比較例を用いて説明するが、本発明はこれら実施例及び比較例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）
図１に示す熱処理炉において、パスにオイル処理を施したアクリル繊維ストランドを用い、炭素化熱処理を行ったところ、発生ガスの旋回流、炉内の高温側への通過、シリカパウダーの発生、液状異物のパスへの落下などのトラブルは起こらず、並びに、ストランドの汚染、切断、劣化も起こらず安定した熱処理を行うことができた。
【００４０】
（比較例１）
図２に示す熱処理炉において、パスにオイル処理を施したアクリル繊維ストランドを用い、炭素化熱処理を行ったところ、発生ガスの旋回流、炉内の高温側への通過、シリカパウダーの発生、液状異物のパスへの落下などのトラブルが起こり、並びに、それらのトラブルによるストランドの汚染、切断、劣化も起こり、安定した熱処理を行うことはできなかった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の熱処理炉を用いて、熱処理炉内をパスを形成して走行する前駆体繊維ストランドや耐炎化繊維ストランドを特にオイル処理を施したストランドを熱処理する場合、熱処理炉頂部の所定のところに排気ポートを設け、当該排気ポート下方の所定のところに所定の長さの整流棚を設置しているので、発生ガスの旋回流、炉内の高温側への通過、シリカパウダーの発生、液状異物のパスへの落下などのトラブルは起こらず、並びに、ストランドの汚染、切断、劣化も起こらず安定した熱処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱処理炉の一例を示す概略図であり、（Ａ）は、その平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるａ〜ａ線に沿った側面断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）におけるｂ〜ｂ線に沿った正面断面図である。
【図２】従来の熱処理炉の一例を示す概略図であり、（Ａ）は、その平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるｃ〜ｃ線に沿った側面断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）におけるｄ〜ｄ線に沿った正面断面図である。
【符号の説明】
２ 熱処理炉（炭素化炉）
４ 熱処理炉の側壁
６ パス
８ 熱処理炉の頂部（天井）
１０ 排気ポート
１２ 発生ガス
１４ 整流棚
１６ 排気ポートの内壁面
１８ 液状異物
２０ 整流棚のストランド出口側の端部
２２ 整流棚の下端部
２４ ストランド入り口ポート
２６ ストランド入り口ポートの上面
２８ 整流棚の中央部
３０ ストランド入り口側の炉壁
３２ 熱処理炉（炭素化炉）
３４ パス
３６ 発生ガス
３８ 熱処理炉頂部
４０ 排気ポート
４２ 液状異物
４４ 排気ポートの内壁面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat treatment furnace which heats precursor fibers and oxidized fibers which are run in a heat treatment furnace to produce carbon fibers when producing carbon fibers.
[0002]
[Prior art]
In a method of producing a carbon fiber by firing a polyacrylonitrile (PAN) fiber as a precursor fiber, first, a PAN fiber is first subjected to a flame treatment by a heat treatment apparatus having a temperature of 300 ° C. or less in the apparatus to obtain a flame resistant fiber. Get. In this flame-resistant treatment, the PAN-based fibers are usually bundled and fed into a heat treatment device (flame-resistant treatment device) as a slightly twisted yarn (strand).
[0003]
Then, in a furnace at 400 ° C. or higher (carbonization furnace), if necessary, heat-treat at 400 to 800 ° C. (first carbonization process), and then heat-treat in a furnace at 1000 ° C. or higher (second carbonization furnace). To carbonize.
[0004]
In the carbonization treatment, a large amount of gas (evolved gas) is generated, and 10 to 40% by mass of the running strand is gasified. This gas passes through an exhaust port and is discharged out of the carbonization furnace (for example, see Patent Document 1).
[0005]
FIG. 2 is a schematic view showing an example of a conventional heat treatment furnace (carbonization furnace), (A) is a plan view thereof, and (B) is a side sectional view taken along line c-c in (A). (C) is a front sectional view along line d-d in (A).
[0006]
As shown in FIG. 2, in a conventional heat treatment furnace 32, when heat is applied to a strand that travels while forming a horizontal path 34 in the furnace, a generated gas 36 spreads along a heat treatment furnace top 38. The generated gas 36 is usually exhausted from an exhaust port 40 provided on the furnace top 38.
[0007]
When the exhaust port 40 is provided on the low temperature side (strand entrance side) of the furnace top 38, the generated gas 36 spread along the furnace top 38 touches the low temperature furnace top, becomes dense and descends. Then, a swirling flow is generated and stays on the low temperature side in the furnace. During this stay, the generated gas 36 touches the strand and contaminates the strand.
[0008]
Further, when the generated gas 36 passes through the exhaust port 40 at a lower temperature than the inside of the heat treatment furnace, it condenses and becomes a liquid foreign substance 42 such as tar and adheres to the inner wall surface 44.
[0009]
The attached liquid foreign matter 42 may drop into the heat treatment furnace 32 and contaminate or cut the strand.
[0010]
When the exhaust port is provided on the high temperature side (strand outlet side) of the furnace top, the generated gas passes through the high temperature side in the furnace. At this time, the generated gas is heated to become a high-temperature gas, and the high-temperature gas touches the strand and reacts to degrade the strand. When the strand is oil-treated with silicone oil or the like, silica powder is generated on the high temperature side of the furnace due to the reaction with the high-temperature gas.
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-62-85029 (pages 2 to 4)
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The present inventor has been diligently examining the above problem, and in a heat treatment furnace that heats precursor fibers and oxidized fibers running in the heat treatment furnace to carbon fibers, an exhaust port is provided at a predetermined position on the top of the heat treatment furnace. By installing a straightening shelf of a predetermined length at a predetermined location below the exhaust port, contamination, cutting, and deterioration of the precursor fiber and the oxidized fiber can be prevented, and even when oil treatment is performed. The inventors have learned that generation of silica powder can be prevented, and have completed the present invention.
[0013]
Therefore, an object of the present invention is to provide a heat treatment furnace that solves the above-mentioned problems.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention that achieves the above object is as described below.
[0015]
[1] A heat treatment furnace for heat-treating a precursor fiber strand or an oxidized fiber strand which travels while forming a path horizontally in the heat treatment furnace and parallel to the side wall of the heat treatment furnace. %. A heat treatment furnace provided with an exhaust port on the strand entrance side within%, and a straightening shelf covering the exhaust port below the exhaust port and above the path, protruding from the furnace wall on the strand entrance side.
[0016]
[2] A heat treatment furnace for heat-treating a precursor fiber strand or an oxidized fiber strand that travels while forming a path horizontally in the heat treatment furnace and parallel to the side wall of the heat treatment furnace. %. A heat treatment furnace having an exhaust port on the strand outlet side within%, and a flow straightening shelf that covers the exhaust port below the exhaust port and above the path, protruding from the furnace wall on the strand outlet side.
[0017]
[3] The heat treatment furnace according to [1] or [2], wherein a rectifying shelf wider than the pass width is formed so as to cover the entire width of the pass.
[0018]
[4] The heat treatment furnace according to [1], wherein the end on the strand outlet side of the straightening shelf on the strand inlet side is located on the strand inlet side within 40% of the furnace length.
[0019]
[5] The heat treatment furnace according to [2], wherein the end on the strand entrance side of the straightening shelf on the strand exit side is located on the strand exit side within 40% of the furnace length.
[0020]
[6] The heat treatment furnace according to [3], wherein the height of the lower end portion of the straightening shelf is the same as the height of the upper surface of the strand entrance port.
[0021]
[7] The heat treatment furnace according to [3], wherein the straightening shelf is formed in a mountain shape with a slope inclined downward toward the side wall of the heat treatment furnace with the central portion as the top.
[0022]
[8] The heat treatment furnace according to [1] or [2], wherein a gap is provided partially or entirely between the flow straightening shelf and a side wall of the heat treatment furnace.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0024]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of the heat treatment furnace of the present invention, (A) is a plan view thereof, (B) is a side sectional view taken along line a-a in (A), (C) is a front sectional view along the line bb in (A).
[0025]
In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a heat treatment furnace (carbonization furnace). Precursor fiber strands (oxidized fiber strands) that have been subjected to an oxidization treatment in an oxidization treatment device (not shown) are placed horizontally in the carbonization furnace 2 heated to 400 ° C. or higher and on the side walls 4 of the furnace 2. A path 6 is formed in parallel with the vehicle and the vehicle runs, and is heat-treated (carbonized) to be made into carbon fibers.
[0026]
This heat treatment furnace 2 is subjected to heat treatment (first carbonization treatment) in a first stage carbonization furnace of a preceding stage which is heated to 400 to 800 ° C. as going from the entrance side to the exit side of the path 6 as needed, and further to a subsequent stage. May be constituted by a two-stage carbonization furnace in which heat treatment (second carbonization treatment) is performed in the second carbonization furnace. When a two-stage carbonization furnace is used, the heat treatment furnace 2 is the first-stage first carbonization furnace.
[0027]
At the top (ceiling) 8 of the furnace 2, gas (evolved gas) 12 generated by heat treatment of the strand is discharged from the inside of the furnace 2 to the outside of the strand at the side of the strand within 40%, preferably within 25% of the furnace length. An exhaust port 10 is provided.
[0028]
Below the exhaust port 10 and above the path 6, a flow straightening shelf 14 having a path running direction length longer than the exhaust port length in the path running direction and protruding from the furnace wall 30 on the strand entrance side is provided. The exhaust port is provided so as to cover the entire length of the exhaust port in the path traveling direction.
[0029]
In the example of FIG. 1, the shape of the rising portion of the exhaust port 10 is a cylinder, and the two exhaust ports 10 are disposed in a direction perpendicular to the path traveling direction. It is the diameter of the circle in horizontal section at port 10.
[0030]
With the above-described configuration, in the heat treatment furnace 2, the generated gas 12 flows toward the exhaust port 10 without causing a swirling flow, without passing through the high temperature side in the furnace, and without detouring. Emitted from 10.
[0031]
Therefore, the generated gas 12 hardly touches the strand, so that the contamination, cutting, and deterioration of the strand can be prevented. Further, even when the strand is oil-treated, generation of silica powder can be prevented.
[0032]
Further, the flow regulating shelf 14 prevents the liquid foreign matter 18 such as tar attached to the inner wall surface 16 of the exhaust port 10 from dropping on the strand, so that not only from the generated gas 12 but also from the foreign matter 16 such as tar. The contamination and cutting of the strand can be prevented.
[0033]
In order to further enhance these prevention effects, it is preferable to form a heat treatment furnace by covering a flow straightening shelf 14 wider than the width of the path 6 with the entire width of the path. Further, it is also preferable that the end portion 20 of the straightening shelf 14 on the strand outlet side is located in the strand inlet side within 40% of the furnace length in the heat treatment furnace 2. It is also preferable that the height of the lower end portion 22 of the rectifying shelf 14 be the same as the height of the upper surface 26 of the strand entrance port 24 so as to eliminate dead space between the rectifying shelf 14 and the path 6. The flow control shelf 14 is formed in a mountain shape having a slope inclined downward toward the side wall 4 of the furnace 2 with the central portion 28 at the top, so that foreign substances on the flow control shelf 14 can flow easily to prevent stagnation and adhesion of foreign substances. Is also preferred. It is also preferable to make the flow of the generated gas 12 to the exhaust port 10 smooth by forming an upward slope on the end 20 side of the straightening shelf 14 on the strand outlet side.
[0034]
In the example of FIG. 1, the rising portion of the exhaust port 10 has a cylindrical shape, but this shape is not limited to a cylinder but may be a square tube or the like. In the example of FIG. 1, two exhaust ports 10 are provided, but the number is not limited to two and may be one or three or more.
[0035]
Further, in the example of FIG. 1, the flow straightening shelf and the exhaust port are provided on the strand entrance side, but the flow straightening shelf and the exhaust port may be provided on the strand outlet side.
[0036]
When the straightening shelf is installed on the strand outlet side in the furnace, the temperature near the strand outlet in the furnace is lower than the temperature in the central part in the furnace. Therefore, the generated gas is removed from the high temperature side in the furnace, so that the contamination, cutting, and deterioration of the strand can be prevented. Further, even when the strand is oil-treated, generation of silica powder can be prevented.
[0037]
Furthermore, in the example of FIG. 1, the flow regulating shelf 14 is in close contact with the furnace wall 30 on the strand entrance side, but both side surfaces in the strand traveling direction and the furnace side wall may be separated.
[0038]
【Example】
Hereinafter, the heat treatment apparatus of the present invention will be described using examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples and comparative examples.
[0039]
(Example 1)
In the heat treatment furnace shown in FIG. 1, when carbonization heat treatment was performed using an acrylic fiber strand whose path was oil-treated, the generated gas was swirled, passed through the furnace to the high temperature side, silica powder was generated, and liquid Troubles such as foreign matter falling into the path did not occur, and stable heat treatment could be performed without causing contamination, cutting, or deterioration of the strand.
[0040]
(Comparative Example 1)
In the heat treatment furnace shown in FIG. 2, when carbonization heat treatment was performed using an acrylic fiber strand whose path was subjected to oil treatment, a swirling flow of generated gas, passage to a high temperature side in the furnace, generation of silica powder, Troubles such as dropping of foreign matter into the path occurred, and the contamination, cutting, and deterioration of the strands due to the troubles also occurred, so that stable heat treatment could not be performed.
[0041]
【The invention's effect】
When using the heat treatment furnace of the present invention to heat-treat a strand that has been subjected to an oil treatment, in particular, a precursor fiber strand or an oxidized fiber strand that forms a path in the heat treatment furnace and travels, the heat treatment furnace is placed at a predetermined position on the top. An exhaust port is provided, and a straightening shelf of a predetermined length is installed at a predetermined location below the exhaust port, so the generated gas swirl flow, passage to the high temperature side in the furnace, generation of silica powder, liquid foreign matter No troubles such as dropping into a path occur, and a stable heat treatment can be performed without causing contamination, cutting, or deterioration of the strand.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a heat treatment furnace of the present invention, (A) is a plan view thereof, and (B) is a side sectional view taken along line a-a in (A). (C) is a front cross-sectional view along line bb in (A).
FIG. 2 is a schematic view showing an example of a conventional heat treatment furnace, (A) is a plan view thereof, (B) is a side sectional view taken along line c-c in (A), (C) is a front sectional view taken along line d-d in (A).
[Explanation of symbols]
2 Heat treatment furnace (carbonization furnace)
4 Side wall of heat treatment furnace 6 Pass 8 Top of heat treatment furnace (ceiling)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Exhaust port 12 Generated gas 14 Straightening shelf 16 Inner wall surface of exhaust port 18 Liquid foreign matter 20 End of strand straightening shelf outlet end 22 Lower end of straightening shelf 24 Strand inlet port 26 Upper surface of strand inlet port 28 Central part of straightening shelf 30 Furnace wall at strand entrance side 32 Heat treatment furnace (carbonization furnace)
34 pass 36 generated gas 38 heat treatment furnace top 40 exhaust port 42 liquid foreign matter 44 inner wall of exhaust port
